特許 7395884 シート製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-04

(45)【発行日】2023-12-12

(54)【発明の名称】シート製造装置

(51)【国際特許分類】

   D04H 1/736 20120101AFI20231205BHJP

   D04H 1/732 20120101ALI20231205BHJP

   B27N 3/04 20060101ALI20231205BHJP

   B02C 18/14 20060101ALI20231205BHJP

   B02C 4/08 20060101ALI20231205BHJP

【ＦＩ】

D04H1/736

D04H1/732

B27N3/04 Z

B02C18/14 A

B02C4/08

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2019158892

(22)【出願日】2019-08-30

(65)【公開番号】P2021038477

(43)【公開日】2021-03-11

【審査請求日】2022-07-20

(73)【特許権者】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100091292

【弁理士】

【氏名又は名称】増田 達哉

(74)【代理人】

【識別番号】100091627

【弁理士】

【氏名又は名称】朝比 一夫

(72)【発明者】

【氏名】阿部 隆

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 誠

(72)【発明者】

【氏名】本橋 弘次

【審査官】横山 敏志

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－１６３９４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１１３７１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１１３７３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１６０５６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５０－０６９３０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１９／０２６４３９１（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｄ０４Ｈ１／００－１８／０４

Ｂ２７Ｎ１／００－９／００

Ｂ０２Ｃ１／００－７／１８

Ｂ０２Ｃ１５／００－１７／２４

Ｂ０２Ｃ１３／００－１３／３１

Ｂ０２Ｃ１８／００－１８／３８

Ｊａｐｉｏ－ＧＰＧ／ＦＸ

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

繊維を含む原料シートを供給する原料供給部と、
回転する第１粗砕刃を有し、前記原料供給部から供給された前記原料シートを粗砕する第１粗砕部と、
前記第１粗砕部で生成された粗砕片を解繊する解繊部と、
前記解繊部で生成された解繊物を堆積する堆積部と、
前記堆積部で生成された堆積物に対し、加熱および加圧を行いシートに成型する加熱加圧部と、
前記シートを切断する切断部と、
切断された前記シートを排出する排出部と、を備え、
互いに直交し、かつ、鉛直方向とそれぞれ直交するｘ軸およびｙ軸を設定したとき、前記ｘ軸方向の一方の側に、前記原料供給部と前記排出部が設けられており、
前記第１粗砕刃の回転軸は、前記ｙ軸に沿っており、
前記原料供給部は、前記排出部よりも鉛直方向下方側に配置され、かつ、前記第１粗砕部は、前記切断部よりも鉛直方向下方側に配置され、
鉛直方向から見たとき、前記原料供給部と前記排出部とは、少なくとも一部が重なっており、
前記ｘ軸方向から見たとき、前記原料供給部と前記排出部とは、重なっておらず、
前記ｙ軸方向から見たとき、前記原料供給部と前記排出部とは、重なっておらず、
鉛直方向から見たとき、前記切断部と前記第１粗砕部とは、少なくとも一部が重なっていることを特徴とするシート製造装置。

【請求項2】

前記第１粗砕部、前記解繊部、前記加熱加圧部および前記切断部を収納するケーシングを備える請求項１に記載のシート製造装置。

【請求項3】

前記堆積部は、前記ケーシングの上段に配置され、
前記解繊部は、前記ケーシングの下段に配置されている請求項２に記載のシート製造装置。

【請求項4】

前記切断部は、前記シートを前記ｙ軸方向に切断する第１切断部と、前記シートの余剰分を前記ｘ軸方向に切断する第２切断部と、を有する請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシート製造装置。

【請求項5】

回転する第２粗砕刃を有し、前記第２切断部によって切断された前記余剰分を粗砕する第２粗砕部を備える請求項４に記載のシート製造装置。

【請求項6】

前記第１粗砕部と前記第２粗砕部とは、鉛直方向から見たとき、少なくとも一部が重なっている請求項５に記載のシート製造装置。

【請求項7】

前記第２切断部は、回転する回転刃を有し、
前記回転刃の回転軸と、前記第２粗砕刃の回転軸とは、それぞれ、前記ｙ軸に沿っている請求項５または６に記載のシート製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シート製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

近年では、特許文献１に示すように、水を極力利用しない乾式によるシート製造装置が提案されている。特許文献１のシート製造装置は、例えば、ターボカッターと、乾式で離解、調整、混合するターボミルと、異物を除去するサイクロンと、未解繊維等を除去するスクリーンと、シートを形成するシート形成装置と、ピックアップ装置と、スムーズプレスと、ドライヤー部と、製造されたシートを排出するホープリールと、を有する。また、特許文献１に記載されているシート製造装置では、これらの各部が、鉛直方向から見たとき１列に配置されている。

【0003】

また、特許文献１に記載されているシート製造装置では、原料を供給する部分であるターボカッターと、シートを排出する部分であるホープリープとが、互いに反対側に位置している。すなわち、特許文献１に記載されているシート製造装置では、装置の一方側から原料を供給し、他方側から製造されたシートが排出される構成である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開昭５０－６９３０６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載されたシート製造装置は、各処理部が１列に配置された構成であるため、全長が長くなってしまう。このため、例えば屋内等の限られたスペースに設置する場合には、設置スペースを十分に確保できないおそれがある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下のものとして実現することが可能である。

【0007】

本発明のシート製造装置は、繊維を含む原料シートを供給する原料供給部と、
回転する第１粗砕刃を有し、前記原料供給部から供給された前記原料シートを粗砕する第１粗砕部と、
前記第１粗砕部で生成された粗砕片を解繊する解繊部と、
前記解繊部で生成された解繊物を堆積する堆積部と、
前記堆積部で生成された堆積物に対し、加熱および加圧を行いシートに成型する加熱加圧部と、
前記シートを切断する切断部と、
切断された前記シートを排出する排出部と、を備え、
互いに直交し、かつ、鉛直方向とそれぞれ直交するｘ軸およびｙ軸を設定したとき、前記ｘ軸方向の一方の側に、前記原料供給部と前記排出部が設けられており、
前記第１粗砕刃の回転軸は、前記ｙ軸に沿っており、
前記原料供給部は、前記排出部よりも鉛直方向下方側に配置され、かつ、前記第１粗砕部は、前記切断部よりも鉛直方向下方側に配置されていることを特徴とする。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、本発明のシート製造装置の実施形態を示す概略側面図である。

【図2】図２は、図１に示すシート製造装置の各部の位置関係を示す模式図である。

【図3】図３は、図２中破線で囲んだ領域を示す拡大図である。

【図4】図４は、図２矢印Ａ方向から見た図である。

【図5】図５は、図２中矢印Ｂ方向から見た図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明のシート製造装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

【0010】

＜実施形態＞
図１は、本発明のシート製造装置の実施形態を示す概略側面図である。図２は、図１に示すシート製造装置の各部の位置関係を示す模式図である。図３は、図２中破線で囲んだ領域を示す拡大図である。図４は、図２矢印Ａ方向から見た図である。図５は、図２中矢印Ｂ方向から見た図である。

【0011】

なお、以下では、説明の便宜上、図２～図５に示すように、互いに直交する３軸をｘ軸、ｙ軸およびｚ軸を設定している。また、ｘ軸とｙ軸を含むｘ－ｙ平面が水平となっており、ｚ軸が鉛直となっている。また、各軸の矢印が向いた方向を「＋」、その反対方向を「－」と言う。また、図１～図４の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」とも言う。

【0012】

また、本明細書において、「水平」とは、完全に水平な場合のみならず、水平に対して±５°の範囲内で傾斜している場合も含む。同様に、本明細書において、「鉛直」とは、完全に鉛直な場合のみならず、鉛直に対して±５°の範囲内で傾斜している場合も含む。

【0013】

なお、図１は、原料シートＭ１からシートＳを製造するまでの一連の過程を説明するためにわかりやすく作成した模式図である。このため、図１では、シート製造装置１００の各部の位置関係は、実際の位置関係とは大きく異なっている。まず、シート製造装置１００の全体構成について説明する。

【0014】

図１および図５に示すように、シート製造装置１００は、原料供給部１１と、第１粗砕部１２と、解繊部１３と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、ほぐし部１８と、第２ウェブ形成部１９と、加熱加圧部２０と、切断部２１と、排出部２２と、第２粗砕部２９と、回収部２７と、制御部２８と、ケーシング５０と、を備えている。また、ほぐし部１８と第２ウェブ形成部１９とにより堆積部３０が構成される。これら各部のうち、原料供給部１１および排出部２２以外の各部は、図２に示すように、ケーシング５０に収納されている。なお、制御部２８は、ケーシング５０の内部に収納されていてもよく、外部に設置されていてもよい。

【0015】

また、図２に示すように、ケーシング５０は、原料シートＭ１を導入する導入口５１Ａと、シートＳを排出する排出口５２Ｂとを有する。原料供給部１１から供給された原料シートＭ１は、導入口５１Ａからケーシング５０内に導入され、後述するような処理が行われてシートＳに成形される。そして、成形されたシートＳは、排出口５２Ｂを介して、ケーシング５０の外側の排出部２２に排出される。

【0016】

原料供給部１１、第１粗砕部１２、解繊部１３、選別部１４、第１ウェブ形成部１５、細分部１６、混合部１７、ほぐし部１８、第２ウェブ形成部１９、加熱加圧部２０、切断部２１、排出部２２、第２粗砕部２９および回収部２７は、制御部２８とそれぞれ電気的に接続されており、その作動が制御される。

【0017】

また、図１に示すように、シート製造装置１００は、加湿部２３１と、加湿部２３２と、加湿部２３３と、加湿部２３４と、加湿部２３５と、加湿部２３６とを備えている。その他、シート製造装置１００は、ブロアー２６１と、ブロアー２６２と、ブロアー２６３とを備えている。

【0018】

これら、加湿部２３１～加湿部２３６およびブロアー２６１～ブロアー２６３は、制御部２８と電気的に接続されており、その作動が制御される。

【0019】

また、シート製造装置１００では、原料供給工程と、第１粗砕工程と、解繊工程と、選別工程と、第１ウェブ形成工程と、分断工程と、混合工程と、ほぐし工程と、第２ウェブ形成工程と、加熱加圧工程と、切断工程と、第２粗砕工程と、排出工程とがこの順に実行される。なお、第２粗砕工程および排出工程は、同時に行われてもよく、どちらが先に行われてもよい。

【0020】

以下、各部の構成について説明する。
図１および図２に示すように、原料供給部１１は、第１粗砕部１２に原料シートＭ１を供給する原料供給工程を行なう部分である。この原料シートＭ１としては、セルロース繊維を含む繊維含有物からなるシート状材料である。なお、セルロース繊維とは、化合物としてのセルロースを主成分とし繊維状をなすものであればよく、セルロースの他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものであってもよい。また、原料シートＭ１は、織布、不織布等、形態は問わない。また、原料シートＭ１は、例えば、古紙を解繊して再生、製造されたリサイクルペーパーや、合成紙のユポ紙（登録商標）であってもよいし、リサイクルペーパーでなくてもよい。また、本実施形態では、原料シートＭ１は、使用済みまたは不要となった古紙である。

【0021】

原料供給部１１は、図２に示すように、ケーシング１１０と、ケーシング１１０内に収納されたストック部１１１と、図示しない送り出し機構と、を有する。ケーシング１１０は、ケーシング５０の外側、すなわち、－ｘ軸側に配置されている。また、ケーシング１１０は、ケーシング５０の－ｘ軸側に位置する側壁に固定されている。また、ケーシング１１０は、－ｘ軸側の側壁に設けられ、原料シートＭ１を排出する排出口１１２を有する。

【0022】

ストック部１１１は、原料シートＭ１をｚ軸方向に重ねてストックする部分である。また、ストック部１１１にストックされた原料シートＭ１は、図示しない送り出し機構によって枚葉でストック部１１１から送り出される。送り出された原料シートＭ１は、排出口１１２および導入口５１Ａを介してケーシング５０の内部、すなわち、第１粗砕部１２に送り出される。この送り出し機構としては、特に限定されず、例えば、送り出しローラー等を用いることができる。

【0023】

第１粗砕部１２は、原料供給部１１から供給された原料シートＭ１を大気中等の気中で粗砕する第１粗砕工程を行なう部分である。第１粗砕部１２は、一対の第１粗砕刃１２１と、シュート１２２とを有している。

【0024】

図３に示すように、一対の第１粗砕刃１２１は、それぞれ、ｙ軸に沿った回転軸Ｏ１２１回りに回転する。各第１粗砕刃１２１は、ｙ軸方向に延在する円柱状または円筒状をなしている。各第１粗砕刃１２１は、互いに反対方向に回転することにより、これらの間で原料シートＭ１を粗砕して、すなわち、裁断して粗砕片Ｍ２にすることができる。粗砕片Ｍ２の形状や大きさは、解繊部１３における解繊処理に適しているのが好ましく、例えば、１辺の長さが１００ｍｍ以下の小片であるのが好ましく、１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の小片であるのがより好ましい。

【0025】

また、各第１粗砕刃１２１がｙ軸方向に沿った回転軸Ｏ１２１回りに回転する構成であるため、ｘ軸方向に搬送されてきた原料シートＭ１を、ｙ軸方向に進路を変更することなく粗砕することができる。

【0026】

シュート１２２は、一対の第１粗砕刃１２１の下方に配置され、例えば漏斗状をなすものとなっている。これにより、シュート１２２は、第１粗砕刃１２１によって粗砕されて落下してきた粗砕片Ｍ２を受けることができる。

【0027】

また、図１に示すように、シュート１２２の上方には、加湿部２３１が一対の第１粗砕刃１２１に隣り合って配置されている。加湿部２３１は、シュート１２２内の粗砕片Ｍ２を加湿するものである。この加湿部２３１は、水分を含む図示しないフィルターを有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片Ｍ２に供給する温風気化式の加湿器で構成されている。加湿空気が粗砕片Ｍ２に供給されることにより、粗砕片Ｍ２が静電気によってシュート１２２等に付着するのを抑制することができる。

【0028】

シュート１２２は、管２４１を介して、解繊部１３に接続されている。シュート１２２に集められた粗砕片Ｍ２は、管２４１を通過して、解繊部１３に搬送される。

【0029】

解繊部１３は、粗砕片Ｍ２を気中で、すなわち、乾式で解繊する解繊工程を行なう部分である。この解繊部１３での解繊処理により、粗砕片Ｍ２から解繊物Ｍ３を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる粗砕片Ｍ２を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。そして、この解きほぐされたものが解繊物Ｍ３となる。解繊物Ｍ３の形状は、線状や帯状である。また、解繊物Ｍ３同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。

【0030】

解繊部１３は、例えば本実施形態では、高速回転する回転刃と、回転刃の外周に位置するライナーとを有するインペラーミルで構成されている。解繊部１３に流入してきた粗砕片Ｍ２は、回転刃とライナーとの間に挟まれて解繊される。

【0031】

また、解繊部１３は、回転刃の回転により、第１粗砕部１２から選別部１４に向かう空気の流れ、すなわち、気流を発生させることができる。これにより、粗砕片Ｍ２を管２４１から解繊部１３に吸引することができる。また、解繊処理後、解繊物Ｍ３を、管２４２を介して選別部１４に送り出すことができる。

【0032】

管２４２の途中には、ブロアー２６１が設置されている。ブロアー２６１は、選別部１４に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、選別部１４への解繊物Ｍ３の送り出しが促進される。

【0033】

選別部１４は、解繊物Ｍ３を、繊維の長さの大小によって選別する選別工程を行なう部分である。選別部１４では、解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４－１と、第１選別物Ｍ４－１よりも大きい第２選別物Ｍ４－２とに選別される。第１選別物Ｍ４－１は、その後のシートＳの製造に適した大きさのものとなっている。その平均長さは、１μｍ以上３０μｍ以下であるのが好ましい。一方、第２選別物Ｍ４－２は、例えば、解繊が不十分なものや、解繊された繊維同士が過剰に凝集したもの等が含まれる。

【0034】

選別部１４は、ドラム部１４１と、ドラム部１４１を収納するハウジング部１４２とを有する。

【0035】

ドラム部１４１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１４１には、解繊物Ｍ３が流入してくる。そして、ドラム部１４１が回転することにより、網の目開きよりも小さい解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４－１として選別され、網の目開き以上の大きさの解繊物Ｍ３は、第２選別物Ｍ４－２として選別される。
第１選別物Ｍ４－１は、ドラム部１４１から落下する。

【0036】

一方、第２選別物Ｍ４－２は、ドラム部１４１に接続されている管２４３に送り出される。管２４３は、ドラム部１４１と反対側、すなわち、上流側が管２４１に接続されている。この管２４３を通過した第２選別物Ｍ４－２は、管２４１内で粗砕片Ｍ２と合流して、粗砕片Ｍ２とともに解繊部１３に流入する。これにより、第２選別物Ｍ４－２は、解繊部１３に戻されて、粗砕片Ｍ２とともに解繊処理される。

【0037】

また、ドラム部１４１から落下した第１選別物Ｍ４－１は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１４１の下方に位置する第１ウェブ形成部１５に向かう。第１ウェブ形成部１５は、第１選別物Ｍ４－１から第１ウェブＭ５を形成する第１ウェブ形成工程を行なう部分である。第１ウェブ形成部１５は、メッシュベルト１５１と、３つの張架ローラー１５２と、吸引部１５３とを有している。

【0038】

メッシュベルト１５１は、無端ベルトであり、第１選別物Ｍ４－１が堆積する。このメッシュベルト１５１は、３つの張架ローラー１５２に掛け回されている。そして、張架ローラー１５２の回転駆動により、メッシュベルト１５１上の第１選別物Ｍ４－１は、下流側に搬送される。

【0039】

第１選別物Ｍ４－１は、メッシュベルト１５１の目開き以上の大きさとなっている。これにより、第１選別物Ｍ４－１は、メッシュベルト１５１の通過が規制され、よって、メッシュベルト１５１上に堆積することができる。また、第１選別物Ｍ４－１は、メッシュベルト１５１上に堆積しつつ、メッシュベルト１５１ごと下流側に搬送されるため、層状の第１ウェブＭ５として形成される。

【0040】

また、第１選別物Ｍ４－１には、例えば塵や埃等が混在しているおそれがある。塵や埃は、例えば、粗砕や解繊によって生じることがある。そして、このような塵や埃は、後述する回収部２７に回収されることとなる。

【0041】

吸引部１５３は、メッシュベルト１５１の下方から空気を吸引するサクション機構である。これにより、メッシュベルト１５１を通過した塵や埃を空気ごと吸引することができる。

【0042】

また、吸引部１５３は、管２４４を介して、回収部２７に接続されている。吸引部１５３で吸引された塵や埃は、回収部２７に回収される。

【0043】

回収部２７には、管２４５がさらに接続されている。また、管２４５の途中には、ブロアー２６２が設置されている。このブロアー２６２の作動により、吸引部１５３で吸引力を生じさせることができる。これにより、メッシュベルト１５１上における第１ウェブＭ５の形成が促進される。この第１ウェブＭ５は、塵や埃等が除去されたものとなる。また、塵や埃は、ブロアー２６２の作動により、管２４４を通過して、回収部２７まで到達する。

【0044】

ハウジング部１４２は、加湿部２３２と接続されている。加湿部２３２は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１４２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、第１選別物Ｍ４－１を加湿することができ、よって、第１選別物Ｍ４－１がハウジング部１４２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

【0045】

選別部１４の下流側には、加湿部２３５が配置されている。加湿部２３５は、水を噴霧する超音波式加湿器で構成されている。これにより、第１ウェブＭ５に水分を供給することができ、よって、第１ウェブＭ５の水分量が調整される。この調整により、静電力による第１ウェブＭ５のメッシュベルト１５１への吸着を抑制することができる。これにより、第１ウェブＭ５は、メッシュベルト１５１が張架ローラー１５２で折り返される位置で、メッシュベルト１５１から容易に剥離される。

【0046】

加湿部２３５の下流側には、細分部１６が配置されている。細分部１６は、メッシュベルト１５１から剥離した第１ウェブＭ５を分断する分断工程を行なう部分である。細分部１６は、回転可能に支持されたプロペラ１６１と、プロペラ１６１を収納するハウジング部１６２とを有している。そして、回転するプロペラ１６１により、第１ウェブＭ５を分断することができる。分断された第１ウェブＭ５は、細分体Ｍ６となる。また、細分体Ｍ６は、ハウジング部１６２内を下降する。

【0047】

ハウジング部１６２は、加湿部２３３と接続されている。加湿部２３３は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１６２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、細分体Ｍ６がプロペラ１６１やハウジング部１６２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

【0048】

細分部１６の下流側には、混合部１７が配置されている。混合部１７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを混合する混合工程を行なう部分である。この混合部１７は、樹脂供給部１７１と、管１７２と、ブロアー１７３とを有している。

【0049】

管１７２は、細分部１６のハウジング部１６２と、ほぐし部１８のハウジング部１８２とを接続しており、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１との混合物Ｍ７が通過する流路である。

【0050】

管１７２の途中には、樹脂供給部１７１が接続されている。樹脂供給部１７１は、スクリューフィーダー１７４を有している。このスクリューフィーダー１７４が回転駆動することにより、樹脂Ｐ１を粉体または粒子として管１７２に供給することができる。管１７２に供給された樹脂Ｐ１は、細分体Ｍ６と混合されて混合物Ｍ７となる。

【0051】

なお、樹脂Ｐ１は、後の工程で繊維同士を結着させるものであり、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６－１２、ナイロン６－６６等のポリアミド（ナイロン）、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはこれを含むものを用いる。

【0052】

なお、樹脂供給部１７１から供給されるものとしては、樹脂Ｐ１の他に、例えば、繊維を着色するための着色剤、繊維の凝集や樹脂Ｐ１の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤、シートＳの紙力を増強するための紙力増強剤等が含まれていてもよい。または、予めそれらを樹脂Ｐ１に含ませて複合化したものを樹脂供給部１７１から供給してもよい。

【0053】

また、管１７２の途中には、樹脂供給部１７１よりも下流側にブロアー１７３が設置されている。ブロアー１７３が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが混合される。また、ブロアー１７３は、ほぐし部１８に向かう気流を発生させることができる。この気流により、管１７２内で、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを撹拌することができる。これにより、混合物Ｍ７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが均一に分散した状態で、ほぐし部１８に流入することができる。また、混合物Ｍ７中の細分体Ｍ６は、管１７２内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。

【0054】

ほぐし部１８は、混合物Ｍ７における、互いに絡み合った繊維同士をほぐすほぐし工程を行なう部分である。ほぐし部１８は、ドラム部１８１と、ドラム部１８１を収納するハウジング部１８２とを有する。

【0055】

ドラム部１８１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１８１には、混合物Ｍ７が流入してくる。そして、ドラム部１８１が回転することにより、混合物Ｍ７のうち、網の目開きよりも小さい繊維等が、ドラム部１８１を通過することができる。その際、混合物Ｍ７がほぐされることとなる。

【0056】

ハウジング部１８２は、加湿部２３４と接続されている。加湿部２３４は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１８２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、ハウジング部１８２内を加湿することができ、よって、混合物Ｍ７がハウジング部１８２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

【0057】

また、ドラム部１８１でほぐされた混合物Ｍ７は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１８１の下方に位置する第２ウェブ形成部１９に向かう。第２ウェブ形成部１９は、混合物Ｍ７から第２ウェブＭ８を形成する第２ウェブ形成工程を行なう部分である。第２ウェブ形成部１９は、メッシュベルト１９１と、張架ローラー１９２と、吸引部１９３とを有している。

【0058】

メッシュベルト１９１は、無端ベルトであり、混合物Ｍ７が堆積する。このメッシュベルト１９１は、４つの張架ローラー１９２に掛け回されている。そして、張架ローラー１９２の回転駆動により、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７は、下流側に搬送される。

【0059】

また、メッシュベルト１９１上のほとんどの混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１の目開き以上の大きさである。これにより、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１を通過してしまうのが規制され、よって、メッシュベルト１９１上に堆積することができる。また、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１上に堆積しつつ、メッシュベルト１９１ごと下流側に搬送されるため、層状の第２ウェブＭ８として形成される。

【0060】

吸引部１９３は、メッシュベルト１９１の下方から空気を吸引するサクション機構である。これにより、メッシュベルト１９１上に混合物Ｍ７を吸引することができ、よって、混合物Ｍ７のメッシュベルト１９１上への堆積が促進される。

【0061】

吸引部１９３には、管２４６が接続されている。また、この管２４６の途中には、ブロアー２６３が設置されている。このブロアー２６３の作動により、吸引部１９３で吸引力を生じさせることができる。

【0062】

このようなほぐし部１８および第２ウェブ形成部１９により、解繊部１３で生成された解繊物Ｍ３を堆積する堆積部３０が構成される。

【0063】

ほぐし部１８の下流側には、加湿部２３６が配置されている。加湿部２３６は、加湿部２３５と同様の超音波式加湿器で構成されている。これにより、第２ウェブＭ８に水分を供給することができ、よって、第２ウェブＭ８の水分量が調整される。この調整により、静電力による第２ウェブＭ８のメッシュベルト１９１への吸着を抑制することができる。これにより、第２ウェブＭ８は、メッシュベルト１９１が張架ローラー１９２で折り返される位置で、メッシュベルト１９１から容易に剥離される。

【0064】

なお、加湿部２３１～加湿部２３６までに加えられる合計水分量は、例えば、加湿前の材料１００質量部に対して０．５質量部以上２０質量部以下であるのが好ましい。

【0065】

第２ウェブ形成部１９の下流側には、加熱加圧部２０が配置されている。加熱加圧部２０は、第２ウェブＭ８からシートＳを形成する加熱加圧工程を行なう部分である。この加熱加圧部２０は、加圧部２０１と、加熱部２０２とを有している。

【0066】

加圧部２０１は、一対のカレンダーローラー２０３を有し、カレンダーローラー２０３の間で第２ウェブＭ８を加熱せずに加圧することができる。これにより、第２ウェブＭ８の密度が高められる。なお、このときの加圧の程度としては、例えば、樹脂Ｐ１を溶融させない程度であるのが好ましい。そして、この第２ウェブＭ８は、加熱部２０２に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー２０３のうちの一方は、図示しないモーターの作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

【0067】

加熱部２０２は、一対の加熱ローラー２０４を有し、加熱ローラー２０４の間で第２ウェブＭ８を加熱しつつ、加圧することができる。この加熱加圧により、第２ウェブＭ８内では、樹脂Ｐ１が溶融して、この溶融した樹脂Ｐ１を介して繊維同士が結着する。これにより、シートＳが形成される。そして、このシートＳは、切断部２１に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー２０４の一方は、図示しないモーターの作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

【0068】

加熱加圧部２０の下流側には、切断部２１が配置されている。切断部２１は、シートＳを切断する切断工程を行なう部分である。この切断部２１は、第１切断部２１１と、第２切断部２１２とを有する。

【0069】

第１切断部２１１は、シートＳの搬送方向と交差する方向、特に直交する方向にシートＳを切断するものである。

【0070】

第２切断部２１２は、第１切断部２１１の下流側で、シートＳの搬送方向に平行な方向にシートＳを切断するものである。この切断は、シートＳの両側端部、すなわち、図３および図５に示すように、＋ｙ軸方向および－ｙ軸方向の端部の不要な余剰分を除去して、シートＳの幅を整えるものである。また、切断除去された余剰分は、いわゆる「みみ」と呼ばれるものであり、以下では、シートＳ’と言う。

【0071】

図５に示すように、第２切断部２１２は、シートＳの＋Ｙ軸方向の端部を切断する第１切断ユニット２１３と、シートＳの－Ｙ軸方向の端部を切断する第２切断ユニット２１４とを有している。第１切断ユニット２１３および第２切断ユニット２１４は、＋Ｙ軸側からこの順で所定距離離間して配置されている。第１切断ユニット２１３および第２切断ユニット２１４は、同様の構成であるため、以下、第１切断ユニット２１３について代表的に説明する。

【0072】

図３に示すように、第１切断ユニット２１３は、２つの回転刃２１５を有する。各回転刃２１５は、シートＳの搬送経路を介してｚ軸に沿って並んで配置されている。また、各回転刃２１５は、円板状をなし、厚さ方向がｙ軸方向に沿った向きで配置されている。回転刃２１５の外縁部は、鋭利な刃先となっており、各回転刃２１５の間を通過した際にシートＳをｘ軸方向に沿って切断することができる。これにより、みみ、すなわち、シートＳ’が形成される。この第２切断部２１２によって切断されたシートＳ’は、落下して、第２切断部２１２の下方に位置する第２粗砕部２９に供される。

【0073】

このように、切断部２１は、シートＳをｙ軸方向に切断する第１切断部２１１と、シートＳの余剰分をｘ軸方向に切断する第２切断部２１２と、を有する。これにより、シートＳの長さおよび幅を所望の寸法に調整することができる。

【0074】

第２粗砕部２９は、落下してきたシートＳ’を大気中等の気中で粗砕する第２粗砕工程を行なう部分である。第２粗砕部２９は、一対の第２粗砕刃２９１を有している。

【0075】

図３に示すように、一対の第２粗砕刃２９１は、それぞれ、ｙ軸に沿った回転軸Ｏ２９１回りに回転する。各第２粗砕刃２９１は、ｙ軸方向に延在する円柱状または円筒状をなしている。各第２粗砕刃２９１は、互いに反対方向に回転することにより、これらの間でシートＳ’を粗砕して、すなわち、裁断して粗砕片Ｍ２’にすることができる。粗砕片Ｍ２’の形状や大きさは、解繊部１３における解繊処理に適しているのが好ましく、例えば、１辺の長さが１００ｍｍ以下の小片であるのが好ましく、１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の小片であるのがより好ましい。

【0076】

このような第２粗砕部２９により生成された粗砕片Ｍ２’は、シュート１２２に落下し解繊部１３に供給される。これにより、シートＳのサイズ調整で生じた余剰分を原料として再利用することができる。よって、原料コストの観点から有利である。また、第２粗砕部２９は、図５に示すように、ｚ軸方向から見たとき、シュート１２２と重なっている。このため、生成された粗砕片Ｍ２’は、シュート１２２に自然落下して解繊部１３に供される。

【0077】

このように、シート製造装置１００は、回転する第２粗砕刃２９１を有し、第２切断部２１２によって切断された余剰分であるシートＳ’を粗砕する第２粗砕部２９を備える。これにより、シートＳのサイズ調整で生じた余剰分を原料として再利用することができる。

【0078】

また、第１粗砕部１２は、ｚ軸方向から見たとき、シュート１２２と重なっている。このように、第１粗砕部１２と第２粗砕部２９とで、シュート１２２を共有する構成であるため、第１粗砕部１２と第２粗砕部２９とで、別個にシュートを設ける構成に比べて部品点数を減らすことができ、その分、小型化を図ることができる。

【0079】

また、第１粗砕部１２の一対の第１粗砕刃１２１と、第２粗砕部２９の一対の第２粗砕刃２９１とは、ｚ軸方向から見たとき、重なっている。すなわち、第１粗砕部１２と第２粗砕部２９とは、ｚ軸方向から見たとき、すなわち、鉛直方向から見たとき、少なくとも一部が重なっている。これにより、シュート１２２の開口が比較的小さい場合であっても、第１粗砕部１２と第２粗砕部２９とで、１つのシュート１２２を共有することができる。よって、シュート１２２の小型化を図ることができ、ひいては、シート製造装置１００のｘ軸方向の長さを短くすることができる。

【0080】

また、第２切断部２１２は、回転する回転刃２１５を有する。そして、回転刃２１５の回転軸Ｏ２１５と、第２粗砕刃２９１の回転軸Ｏ２９１とは、それぞれ、ｙ軸に沿っている。これにより、第２切断部２１２で切断されたシートＳ’の長手方向と、第２粗砕刃２９１への挿入方向とが略一致する。よって、第２切断部２１２で切断されたシートＳ’が、そのまま第２粗砕部２９で粗砕される。よって、切断工程から第２粗砕工程への移行を円滑に行うことができる。

【0081】

また、第２粗砕部２９を設けずに、第２切断部２１２で切断されたシートＳ‘を第１粗砕部１２に導き、裁断して粗砕片Ｍ２’にすることもできる。このようにすることで、第２粗砕部２９を設けるのを省略することができる。第２切断部２１２は、回転する回転刃２１５を有する。そして、回転刃２１５の回転軸Ｏ２１５と、第１粗砕刃１２１の回転軸Ｏ１２１とは、それぞれ、ｙ軸に沿っている。よって、第２切断部２１２で切断されたシートＳ’が、そのまま第１粗砕部１２で粗砕される。よって、切断工程から第２粗砕工程への移行を円滑に行うことができる。

【0082】

なお、切断部２１で幅、長さが所望の寸法に調整されたシートＳは、ケーシング５０の排出口５２Ｂを介して排出部２２に搬送される。図２に示すように、排出部２２は、排出工程を実行する部分であり、ケーシング２２０と、ケーシング２２０内に設けられたストック部２２１と、搬送機構２２２と、ケーシング２２０の外側、すなわち、－ｘ軸側に設けられた排紙トレイ２２３と、を有する。

【0083】

ケーシング２２０は、ケーシング５０の－ｘ軸側で、かつ、原料供給部１１のケーシング１１０の＋ｚ軸側に設置されている。また、ケーシング２２０は、ケーシング５０の－ｘ軸側の側壁の外面に固定されている。また、ケーシング２２０は、＋ｘ軸側の壁部に設けられた導入口２２４と、－ｘ軸側の壁部に設けられた排出口２２５とを有する。切断部２１で切断されたシートＳは、ケーシング５０の排出口５２Ｂから排出され導入口２２４からケーシング２２０内に導入される。そして、搬送機構２２２によって、ストック部２２１および排紙トレイ２２３のうちのいずれか一方に搬送される。なお、排出部２２は、搬送機構２２２がシートＳをストック部２２１および排紙トレイ２２３のいずれに搬送するかを切り替える図示しない切替部を有する。

【0084】

また、本実施形態では、搬送機構２２２は、複数のローラー２２６で構成されており、各ローラー２２６は、ストック部２２１に向かう搬送経路および排紙トレイ２２３に向かう搬送経路にそれぞれ配置されている。

【0085】

排紙トレイ２２３は、ケーシング２２０の－ｚ軸側に配置された板部材である。この排紙トレイ２２３上に排出口２２５から排出されたシートＳが重ねられた状態でストックされる。

【0086】

以上説明したシート製造装置１００が備える各部は、制御部２８と電気的に接続されている。そして、これら各部の作動は、制御部２８によって制御される。

【0087】

制御部２８は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２８１と、記憶部２８２とを有している。ＣＰＵ２８１は、例えば、各種の判断や各種の命令等を行なうことができる。

【0088】

記憶部２８２は、例えば、シートＳを製造するプログラム等の各種プログラム等が記憶されている。

【0089】

また、この制御部２８は、シート製造装置１００に内蔵されていてもよいし、外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。また、外部機器とシート製造装置１００との接続は、有線であってもよく、無線であってもよく、インターネット等のようなネットワークを介して接続されていてもよい。

【0090】

また、ＣＰＵ２８１と、記憶部２８２とは、例えば、一体化されて、１つのユニットとして構成されていてもよいし、ＣＰＵ２８１がシート製造装置１００に内蔵され、記憶部２８２が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよいし、記憶部２８２がシート製造装置１００に内蔵され、ＣＰＵ２８１が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。

【0091】

次に、図２～図５を用いて、シート製造装置１００の各部の位置関係について説明する。図２に示すように、前述したシート製造装置１００の各部は、ケーシング５０に収納されている。なお、図２では、シート製造装置１００の主要部のみを図示しており、その他の部分は省略している。ケーシング５０は、－ｚ軸側に位置する下段５０Ａと、＋ｚ軸側に位置する上段５０Ｂとを有する。図２には、ｘ軸方向に沿った仮想線Ｋを図示しており、この仮想線Ｋを介した－ｚ軸側を下段５０Ａとし、この仮想線Ｋを介した＋ｚ軸側を上段５０Ｂとしている。すなわち、仮想線Ｋを境界線として－ｚ軸側が下段５０Ａであり、＋ｚ軸側が上段５０Ｂである。

【0092】

下段５０Ａには、第１粗砕部１２、第２粗砕部２９、解繊部１３、選別部１４および混合部１７が収納されている。解繊部１３、選別部１４および混合部１７は、－ｘ軸側からこの順で配置されている。解繊部１３は、－ｘ軸側に偏在しており、混合部１７は、＋ｘ軸側に偏在している。

【0093】

また、下段５０Ａにおいて、解繊部１３の＋ｚ軸側には、第１粗砕部１２および第２粗砕部２９が設置されている。第１粗砕部１２および第２粗砕部２９は、－ｘ軸側からこの順で配置されている。

【0094】

また、原料供給部１１は、ケーシング５０の外側の下段５０Ａに対応する位置に設置されている。すなわち、原料供給部１１は、ケーシング５０の外側において、第１粗砕部１２および解繊部１３の－ｘ軸側に設置されている。

【0095】

上段５０Ｂには、堆積部３０と、加熱加圧部２０と、切断部２１とが収納されている。堆積部３０、加熱加圧部２０および切断部２１は、＋ｘ軸側からこの順で配置されている。切断部２１は、－ｘ軸側に偏在しており、堆積部３０は、＋ｘ軸側に偏在している。

【0096】

また、排出部２２は、ケーシング５０の外側の上段５０Ｂに対応する位置に設置されている。すなわち、排出部２２は、ケーシング５０の外側において、切断部２１の－ｘ軸側に設置されている。

【0097】

このように、シート製造装置１００では、原料供給部１１と排出部２２とは、ケーシング５０のｘ軸方向の一方側、すなわち、－ｘ軸側に設置された構成である。また、第１粗砕刃１２１の回転軸Ｏ１２１は、ｙ軸に沿っている。そして、原料供給部１１は、排出部２２よりも－ｚ軸側、すなわち、鉛直方向下方側に配置され、かつ、第１粗砕部１２は、切断部２１よりも－ｚ軸側、すなわち、鉛直方向下方側に配置されている。

【0098】

このようなシート製造装置１００では、原料供給部１１から供給された原料シートＭ１は、まず、ケーシング５０の下段５０Ａに供給される。そして、下段５０Ａにおいて、第１粗砕部１２、解繊部１３、選別部１４、混合部１７を経て混合物Ｍ７となる。そして、混合物Ｍ７は、ケーシング５０の上段５０Ｂに移行し、堆積部３０、加熱加圧部２０および切断部２１を経て、シートＳとして、ケーシング５０の上段５０Ｂから排出される。そして、ケーシング５０から排出されたシートＳは、排出部２２によって排出される。すなわち、原料シートＭ１は、下段５０Ａの－ｘ軸側から供給されて、下段５０Ａの＋ｘ軸側で上段５０Ｂに移行するとともに－ｘ軸側に折り返されて、上段５０Ｂから－ｘ軸側にシートＳとして排出される構成である。さらに換言すれば、原料シートＭ１は、下段５０Ａ内を往路とし、上段５０Ｂを復路とする搬送経路を辿ってシートＳとなる。

【0099】

このように、原料シートＭ１の搬送経路が途中で折り返される構成であるため、従来のような－ｘ軸側から＋ｘ軸側に向かう一方向の搬送経路で処理される構成に比べて、シート製造装置１００の全長、すなわち、ｘ軸方向の長さを短くすることができる。よって、例えば、限られたスペースしかない屋内であっても、シート製造装置１００を設置可能な場所が増えて、様々な場所にシート製造装置１００を設置しやすくなる。

【0100】

また、往路と復路とがｚ軸方向に重なっているため、往路と復路とがｙ軸方向に重なっている構成に比べて、シート製造装置１００の幅、すなわち、ｙ軸方向の長さを、狭くすることができる。よって、さらに、様々な場所にシート製造装置１００を設置しやすくなる。

【0101】

このように、シート製造装置１００は、繊維を含む原料シートＭ１を供給する原料供給部１１と、回転する第１粗砕刃１２１を有し、原料供給部１１から供給された原料シートＭ１を粗砕する第１粗砕部１２と、第１粗砕部１２で生成された粗砕片Ｍ２を解繊する解繊部１３と、解繊部１３で生成された解繊物Ｍ３を堆積する堆積部３０と、堆積部３０で生成された堆積物である第２ウェブＭ８に対し、加熱および加圧を行いシートＳに成型する加熱加圧部２０と、シートＳを切断する切断部２１と、切断されたシートＳを排出する排出部２２と、を備える。また、互いに直交し、かつ、鉛直方向とそれぞれ直交するｘ軸およびｙ軸を設定したとき、ｘ軸方向の一方の側に、原料供給部１１と排出部２２が設けられており、第１粗砕刃１２１の回転軸Ｏ１２１は、ｙ軸に沿っており、原料供給部１１は、排出部２２よりも鉛直方向下方側、すなわち、－ｚ軸側に配置され、かつ、第１粗砕部１２は、切断部２１よりも鉛直方向下方側に配置されている。これにより、シート製造装置１００の全長、すなわち、ｘ軸方向の長さを従来よりも短くすることができる。さらに、シート製造装置１００の幅、すなわち、ｙ軸方向の長さを狭くすることができる。よって、様々な場所にシート製造装置１００を設置しやすくなる。

【0102】

また、図５に示すように、ｚ軸方向から見たとき、原料供給部１１と排出部２２とは、重なっている。本実施形態では、原料供給部１１と排出部２２とは、原料供給部１１の全部が排出部２２に包含されるように重なっている。これにより、原料供給部１１と排出部２２とがｙ軸方向に沿って並んで設置される場合に比べてシート製造装置１００の幅、すなわち、ｙ軸方向の長さを短くすることができる。よって、さらに効果的に、様々な場所にシート製造装置１００を設置しやすくなる。

【0103】

なお、ｚ軸方向から見たとき、原料供給部１１と排出部２２とは、全部が重なっていなくてもよく、これらが一部でも重なっていたら、上述した効果を発揮することができる。すなわち、図５に示すように、原料供給部１１の中心軸Ｏ１１と、排出部２２の中心軸Ｏ２２とは、ｙ軸方向にずれていても、原料供給部１１および排出部２２が重なっていれば上記効果を発揮することができる。なお、中心軸Ｏ１１は、原料供給部１１をｚ軸方向に投影した投影形状の重心を通過し、かつ、ｘ軸方向と平行な直線とする。また、中心軸Ｏ２２は、排出部２２をｚ軸方向に投影した投影形状の重心を通過し、かつ、ｘ軸方向と平行な直線とする。

【0104】

このように、ｚ軸方向から見たとき、すなわち、鉛直方向から見たとき、原料供給部１１と排出部２２とは、少なくとも一部が重なっている。これにより、さらに効果的に、様々な場所にシート製造装置１００を設置しやすくなる。

【0105】

また、シート製造装置１００は、前述したように、第１粗砕部１２、解繊部１３、加熱加圧部２０および切断部２１を収納するケーシング５０を備える。これにより、これら各部を保護することができる。

【0106】

また、堆積部３０は、ケーシング５０の上段５０Ｂに配置され、解繊部１３は、ケーシング５０の下段５０Ａに配置されている。このような配置とすることにより、前述したように、原料シートＭ１は、下段５０Ａ内を＋ｘ軸側に向かい、折り返して、上段５０Ｂを－ｘ軸側に向かう経路を辿ってシートＳとなる。これにより、前述した効果をより確実に発揮することができる。

【0107】

また、図２に示すように、ｙ軸方向から見たとき、切断部２１と第１粗砕部１２とは、ｘ軸方向において重なっている。換言すれば、切断部２１と第１粗砕部１２とは、鉛直方向から見たとき、少なくとも一部が重なっている。これにより、ケーシング５０内におけて、往路の始点と復路の終点との位置をできるだけ同じにすることができる。よって、シート製造装置１００のｘ軸方向の長さをより短くすることができる。

【0108】

また、図５に示すように、ケーシング５０は、アクセス口５１と、アクセス口５２と、アクセス口５１を開閉する開閉扉５３と、アクセス口５２を開閉する開閉扉５４と、を有する。

【0109】

アクセス口５１は、ケーシング５０の＋ｙ軸側の側壁５５に設けられた開口である。アクセス口５２は、ケーシング５０の－ｙ軸側の側壁５６に設けられた開口である。開閉扉５３および開閉扉５４は、それぞれ、２枚の回動可能な板材を有するいわゆる観音開きの扉である。開閉扉５３または開閉扉５４を開閉することにより、アクセス口５１またはアクセス口５２を開閉し、ケーシング５０の内部にアクセスすることができる。よって、例えば、内部の点検や、メンテナンス等を行うことができる。

【0110】

このような構成によれば、例えば、ケーシング５０のアクセス口５１が壁等に臨むようにシート製造装置１００を設置したとしても、アクセス口５２側から内部にアクセスすることができる。また、反対に、ケーシング５０のアクセス口５２が壁等に臨むようにシート製造装置１００を設置したとしても、アクセス口５１側から内部にアクセスすることができる。さらに、前述したように、原料供給部１１および排出部２２が－ｘ軸方向の一方側、すなわち、－ｘ軸側に設置された構成であるため、ケーシング５０の＋ｘ軸側の側壁５７と、側壁５５および側壁５６のうちの一方の側壁とが壁等に臨むようにシート製造装置１００を設置したとしても、側壁５５および側壁５６のうちの他方の側壁側のアクセス口からアクセスすることができる。よって、さらに設置場所の自由度が高まる。

【0111】

なお、開閉扉５３および開閉扉５４は、それぞれ、１枚の回動可能な板材を有する扉であってもよく、スライド式の扉であってもよい。

【0112】

以上、本発明のシート製造装置を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、シート製造装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

【符号の説明】

【0113】

１１…原料供給部、１２…第１粗砕部、１３…解繊部、１４…選別部、１５…第１ウェブ形成部、１６…細分部、１７…混合部、１８…ほぐし部、１９…第２ウェブ形成部、２０…加熱加圧部、２１…切断部、２２…排出部、２７…回収部、２８…制御部、２９…第２粗砕部、３０…堆積部、５０…ケーシング、５０Ａ…下段、５０Ｂ…上段、５１…アクセス口、５１Ａ…導入口、５２…アクセス口、５２Ｂ…排出口、５３…開閉扉、５４…開閉扉、５５…側壁、５６…側壁、５７…側壁、１００…シート製造装置、１１０…ケーシング、１１１…ストック部、１１２…排出口、１２１…第１粗砕刃、１２２…シュート、１４１…ドラム部、１４２…ハウジング部、１５１…メッシュベルト、１５２…張架ローラー、１５３…吸引部、１６１…プロペラ、１６２…ハウジング部、１７１…樹脂供給部、１７２…管、１７３…ブロアー、１７４…スクリューフィーダー、１８１…ドラム部、１８２…ハウジング部、１９１…メッシュベルト、１９２…張架ローラー、１９３…吸引部、２０１…加圧部、２０２…加熱部、２０３…カレンダーローラー、２０４…加熱ローラー、２１１…第１切断部、２１２…第２切断部、２１３…第１切断ユニット、２１４…第２切断ユニット、２１５…回転刃、２２０…ケーシング、２２１…ストック部、２２２…搬送機構、２２３…排紙トレイ、２２４…導入口、２２５…排出口、２２６…ローラー、２３１…加湿部、２３２…加湿部、２３３…加湿部、２３４…加湿部、２３５…加湿部、２３６…加湿部、２４１…管、２４２…管、２４３…管、２４４…管、２４５…管、２４６…管、２６１…ブロアー、２６２…ブロアー、２６３…ブロアー、２８１…ＣＰＵ、２８２…記憶部、２９１…第２粗砕刃、Ｋ…仮想線、Ｍ１…原料シート、Ｍ２…粗砕片、Ｍ２’…粗砕片、Ｍ３…解繊物、Ｍ４－１…第１選別物、Ｍ４－２…第２選別物、Ｍ５…第１ウェブ、Ｍ６…細分体、Ｍ７…混合物、Ｍ８…第２ウェブ、Ｏ１１…中心軸、Ｏ２２…中心軸、Ｏ１２１…回転軸、Ｏ２１５…回転軸、Ｏ２９１…回転軸、Ｓ…シート、Ｓ’…シート、Ｐ１…樹脂

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】