(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-12-04
(45)【発行日】2023-12-12
(54)【発明の名称】塗布具の製造方法及び挿着装置
(51)【国際特許分類】
B43K 3/00 20060101AFI20231205BHJP
A45D 34/04 20060101ALN20231205BHJP
【ＦＩ】
B43K3/00 X
A45D34/04 515Z
【請求項の数】
13
(21)【出願番号】P 2020010150
(22)【出願日】2020-01-24
(65)【公開番号】P2021115760
(43)【公開日】2021-08-10
【審査請求日】2022-12-02
(73)【特許権者】
【識別番号】000005511
【氏名又は名称】ぺんてる株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000785
【氏名又は名称】ＳＳＩＰ弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】小久保 宗一
【審査官】藤井 達也
(56)【参考文献】
【文献】実開昭６３－０８８４９２（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００９－２０２３２１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－０１０６７２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ４３Ｋ １／００－ ８／２４
Ａ４５Ｄ ３４／０４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
塗布具の製造方法であって、環状弾性体を径方向外側から複数個所で押圧して変形させるステップと、
前記環状弾性体を変形させた状態で、前記環状弾性体を軸筒内部に挿入するステップと、
前記軸筒の凹部に前記環状弾性体の一部を嵌合させるステップと、を備え、
前記変形させるステップでは、複数の押圧部材で前記環状弾性体を前記径方向外側から押圧し、
前記挿入するステップでは、前記変形させるステップで用いた前記複数の押圧部材を前記環状弾性体とともに前記軸筒の内部に挿入する
塗布具の製造方法。
【請求項2】
前記複数の押圧部材は、３以上の押圧部材であり、前記変形させるステップでは、前記３以上の押圧部材で前記環状弾性体を前記径方向外側から押圧し、前記３以上の前記押圧部材間において前記環状弾性体が放射状に突出するように前記環状弾性体を変形させる
請求項１に記載の塗布具の製造方法。
【請求項3】
前記嵌合させるステップでは、前記軸筒の内部に前記環状弾性体及び前記複数の押圧部材を挿入した状態で、前記押圧部材を径方向外側に移動させて前記環状弾性体を前記軸筒の前記凹部に嵌合させる請求項１又は２に記載の塗布具の製造方法。
【請求項4】
前記変形させるステップでは、周方向で均等ピッチとなる３点以上の複数個所で前記環状弾性体を前記径方向外側から径方向内側に向かって実質的な等距離で押圧する請求項１乃至３の何れか一項に記載の塗布具の製造方法。
【請求項5】
前記変形させるステップでは、前記複数の押圧部材で前記環状弾性体を径方向外側から径方向内側に向かって実質的な等距離で押圧して前記環状弾性体の押圧状態を保持する請求項１乃至４の何れか一項に記載の塗布具の製造方法。
【請求項6】
前記環状弾性体は、複数の環状体凹部及び複数の凸部が周方向に交互に並んだ外形状を有し、前記変形させるステップでは、前記押圧部材は、前記環状体凹部の位置を径方向内側に押圧する
請求項１乃至５の何れか一項に記載の塗布具の製造方法。
【請求項7】
前記軸筒の凹部は、周方向に並んだ複数の開口を含み、前記軸筒の内部に前記環状弾性体及び前記複数の押圧部材を挿入した状態で、隣り合う前記開口の間の周方向位置に複数の前記押圧部材のそれぞれが存在するように、前記環状弾性体に対して前記軸筒の位置合わせを行うステップ、
をさらに備える
請求項６に記載の塗布具の製造方法。
【請求項8】
環状弾性体の軸筒への挿着装置であって、環状弾性体を径方向外側から複数個所で押圧するための複数の押圧部材をそれぞれ含み、径方向に移動可能な複数の可動部を備え、
少なくとも一つの前記可動部は、前記押圧部材で変形した状態の前記環状弾性体の外側に前記軸筒を挿通させたときに前記軸筒を下方から支持する支持面を有する
挿着装置。
【請求項9】
回転運動を前記可動部の前記径方向への移動のための縮拡径運動に変換するためのカム、をさらに備える
請求項８に記載の挿着装置。
【請求項10】
前記環状弾性体の前記軸筒に対する軸方向位置を合わせるための位置決め板、をさらに備える
請求項８又は９に記載の挿着装置。
【請求項11】
前記位置決め板は、何れかの前記可動部とともに前記径方向に移動するように構成された請求項１０に記載の挿着装置。
【請求項12】
前記複数の可動部は、周方向に均等ピッチで配置された３以上の可動部である請求項８乃至１１の何れか一項に記載の挿着装置。
【請求項13】
前記複数の可動部を前記径方向外側に移動するように付勢する付勢部材、をさらに備え、
前記付勢部材は、周方向で隣り合う２つの前記可動部の間に配置されている
請求項８乃至１２の何れか一項に記載の挿着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、塗布具の製造方法及び挿着装置に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば塗布具などのように、軸筒の内部において環状弾性体を保持した部材が知られている。このような部材において、環状弾性体を軸筒の内部に取り付けるためには、環状弾性体を軸筒の内周面に当接させることで環状弾性体の少なくとも一部を弾性変形させて、環状弾性体を軸筒の内部に強制的に挿入する場合がある（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００３－４７５２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
例えば特許文献１に記載の塗布具のように、環状弾性体を軸筒の内周面に当接させることで環状弾性体の少なくとも一部を弾性変形させて、環状弾性体を軸筒の内部に強制的に挿入すると、環状弾性体と軸筒の内周面とが過剰に擦れて環状弾性体が損傷するおそれがある。
【0005】
上述の事情に鑑みて、本開示の少なくとも一実施形態は、環状弾性体の損傷を抑制しつつ、軸筒の内部に環状弾性体を容易に挿着できる塗布具の製造方法及び挿着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
（１）本開示の少なくとも一実施形態に係る塗布具の製造方法は、
塗布具の製造方法であって、
環状弾性体を径方向外側から複数個所で押圧して変形させるステップと、
前記環状弾性体を変形させた状態で、前記環状弾性体を軸筒内部に挿入するステップと、
前記軸筒の凹部に前記環状弾性体の一部を嵌合させるステップと、を備える。
塗布具の製造方法であって、
環状弾性体を径方向外側から複数個所で押圧して変形させるステップと、
前記環状弾性体を変形させた状態で、前記環状弾性体を軸筒内部に挿入するステップと、
前記軸筒の凹部に前記環状弾性体の一部を嵌合させるステップと、を備える。
【0007】
上記（１）の方法によれば、環状弾性体を径方向外側から複数個所で押圧して変形させ、環状弾性体を変形させた状態で、環状弾性体を軸筒内部に挿入することで、環状弾性体の軸筒への挿着が容易となる。これにより、塗布具の製造における効率が向上する。また、環状弾性体を径方向外側から複数個所で押圧して変形させ、環状弾性体を変形させた状態で、環状弾性体を軸筒内部に挿入することで、環状弾性体と軸筒の内周面との擦れが抑制されるので、環状弾性体の損傷を抑制できる。
【0008】
（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の方法において、
前記変形させるステップでは、複数の押圧部材で前記環状弾性体を前記径方向外側から押圧し、
前記挿入するステップでは、前記変形させるステップで用いた前記複数の押圧部材を前記環状弾性体とともに前記軸筒の内部に挿入する。
前記変形させるステップでは、複数の押圧部材で前記環状弾性体を前記径方向外側から押圧し、
前記挿入するステップでは、前記変形させるステップで用いた前記複数の押圧部材を前記環状弾性体とともに前記軸筒の内部に挿入する。
【0009】
上記（２）の方法によれば、変形させるステップで用いた複数の押圧部材を環状弾性体とともに軸筒の内部に挿入することで、変形させた環状弾性体が弾性力で変形前の形状に復元することを抑制して環状弾性体を変形させた状態を維持したまま軸筒の内部に挿入できる。これにより、環状弾性体の軸筒への挿着が容易となるとともに、環状弾性体の損傷を抑制できる。
【0010】
（３）幾つかの実施形態では、上記（２）の方法において、
前記複数の押圧部材は、３以上の押圧部材であり、
前記変形させるステップでは、前記３以上の押圧部材で前記環状弾性体を前記径方向外側から押圧し、前記３以上の前記押圧部材間において前記環状弾性体が放射状に突出するように前記環状弾性体を変形させる。
前記複数の押圧部材は、３以上の押圧部材であり、
前記変形させるステップでは、前記３以上の押圧部材で前記環状弾性体を前記径方向外側から押圧し、前記３以上の前記押圧部材間において前記環状弾性体が放射状に突出するように前記環状弾性体を変形させる。
【0011】
上記（３）の方法によれば、３以上の押圧部材で径方向外側から押圧することで３以上の押圧部材間において環状弾性体が放射状に突出するように環状弾性体を変形させることで、押圧部材間から突出した突出部に対して径方向外側から接する仮想的な外接円の径を変形前の環状弾性体の外径よりも小さくすることができる。したがって、環状弾性体の軸筒への挿着が容易となるとともに、環状弾性体の損傷を抑制できる。
【0012】
（４）幾つかの実施形態では、上記（２）又は（３）の方法において、前記嵌合させるステップでは、前記軸筒の内部に前記環状弾性体及び前記複数の押圧部材を挿入した状態で、前記押圧部材を径方向外側に移動させて前記環状弾性体を前記軸筒の前記凹部に嵌合させる。
【0013】
上記（４）の方法によれば、押圧部材を径方向外側に移動させることで、軸筒と環状弾性体との軸方向の位置関係を所望の位置関係に保ちながら環状弾性体を軸筒の凹部に嵌合させることができる。
【0014】
（５）幾つかの実施形態では、上記（２）乃至（４）の何れかの方法において、前記変形させるステップでは、周方向で均等ピッチとなる３点以上の複数個所で前記環状弾性体を前記径方向外側から径方向内側（中心）に向かって実質的な等距離で押圧（変形）する。
【0015】
上記（５）の方法によれば、周方向で均等ピッチとなる３点以上の複数個所で環状弾性体が径方向内側（中心）に向かって実質的な等距離で押圧（変形）するので、押圧箇所間において環状弾性体が径方向外側に突出する突出部において、突出部毎の径方向外側への突出量のばらつきが少なくなる。これにより、該ばらつきが多い場合と比べて、突出部に対して径方向外側から接する外接円の径を小さくすることができる。したがって、環状弾性体の軸筒への挿着が容易となるとともに、環状弾性体の損傷を抑制できる。
また、上記（５）の方法によれば、周方向で均等ピッチとなる３点以上の複数個所で環状弾性体を径方向外側から径方向内側（中心）に向かって実質的な等距離で押圧（変形）することで、環状弾性体のセンタリングが容易となる。
また、上記（５）の方法によれば、周方向で均等ピッチとなる３点以上の複数個所で環状弾性体を径方向外側から径方向内側（中心）に向かって実質的な等距離で押圧（変形）することで、環状弾性体のセンタリングが容易となる。
【0016】
（６）幾つかの実施形態では、上記（２）乃至（５）の何れかの方法において、前記変形させるステップでは、前記複数の押圧部材で前記環状弾性体を径方向外側から径方向内側（中心）に向かって実質的な等距離で押圧（変形）して前記環状弾性体の押圧（変形）状態を保持する。
【0017】
上記（６）の方法によれば、挿入するステップにおいて環状弾性体を軸筒内部に挿入したときに、軸筒と環状弾性体との軸方向の位置関係を所望の位置関係に保ち易くなる。
【0018】
（７）幾つかの実施形態では、上記（２）乃至（６）の何れかの方法において、
前記環状弾性体は、複数の環状体凹部及び複数の凸部が周方向に交互に並んだ外形状を有し、
前記変形させるステップでは、前記押圧部材は、前記環状体凹部の位置を径方向内側に押圧する。
前記環状弾性体は、複数の環状体凹部及び複数の凸部が周方向に交互に並んだ外形状を有し、
前記変形させるステップでは、前記押圧部材は、前記環状体凹部の位置を径方向内側に押圧する。
【0019】
上記（７）の方法によれば、押圧部材が環状体凹部の位置を径方向内側に押圧するので、押圧部材が環状弾性体を径方向内側に押圧する過程で押圧部材と環状弾性体との相対位置が変化し難く、安定的に環状弾性体を変形できる。すなわち、多数の塗布具を製造する過程で、変形させるステップを実施する回毎の変形後の環状弾性体の形状のばらつきを抑制できる。これにより、挿入するステップを安定して実施できる。よって、環状弾性体の軸筒への挿着が毎回容易となるとともに、環状弾性体の損傷を抑制できる。
【0020】
（８）幾つかの実施形態では、上記（７）の方法において、
前記軸筒の凹部は、周方向に並んだ複数の開口を含み、
前記軸筒の内部に前記環状弾性体及び前記複数の押圧部材を挿入した状態で、隣り合う前記開口の間の周方向位置に複数の前記押圧部材のそれぞれが存在するように、前記環状弾性体に対して前記軸筒の位置合わせを行うステップ、
をさらに備える。
前記軸筒の凹部は、周方向に並んだ複数の開口を含み、
前記軸筒の内部に前記環状弾性体及び前記複数の押圧部材を挿入した状態で、隣り合う前記開口の間の周方向位置に複数の前記押圧部材のそれぞれが存在するように、前記環状弾性体に対して前記軸筒の位置合わせを行うステップ、
をさらに備える。
【0021】
上記（８）の方法によれば、環状弾性体と軸筒との上記位置合わせの後、軸筒の内部に環状弾性体及び複数の押圧部材を挿入した状態で、押圧部材を径方向外側に移動させたときに、環状弾性体の複数の凸部と軸筒の複数の開口との位置が合い易くなる。そのため、環状弾性体の複数の凸部を軸筒の複数の開口に嵌合させる場合には、環状弾性体の複数の凸部を軸筒の複数の開口に嵌合させ易くなる。
【0022】
（９）本開示の少なくとも一実施形態に係る挿着装置は、
環状弾性体の軸筒への挿着装置であって、
環状弾性体を径方向外側から複数個所で押圧するための複数の押圧部材をそれぞれ含み、径方向に移動可能な複数の可動部を備え、
少なくとも一つの前記可動部は、前記押圧部材で変形した状態の前記環状弾性体の外側に前記軸筒を挿通させたときに前記軸筒を下方から支持する支持面を有する。
環状弾性体の軸筒への挿着装置であって、
環状弾性体を径方向外側から複数個所で押圧するための複数の押圧部材をそれぞれ含み、径方向に移動可能な複数の可動部を備え、
少なくとも一つの前記可動部は、前記押圧部材で変形した状態の前記環状弾性体の外側に前記軸筒を挿通させたときに前記軸筒を下方から支持する支持面を有する。
【0023】
上記（９）の構成によれば、変形した状態の環状弾性体の外側に軸筒を挿通させたときに軸筒を下方から支持面で支持できるので、軸筒と環状弾性体との軸方向の位置関係を所望の位置関係に設定できる。
【0024】
（１０）幾つかの実施形態では、上記（９）の構成において、回転運動を前記可動部の前記径方向への移動のための縮拡径運動に変換するためのカムをさらに備える。
【0025】
上記（１０）の構成によれば、一つの回転運動で複数の可動部を連動させて縮拡径できる。これにより、複数の可動部同士で径方向への移動を同期させ易くなる。
【0026】
（１１）幾つかの実施形態では、上記（９）又は（１０）の構成において、環状弾性体の前記軸筒に対する軸方向位置を合わせるための位置決め板、をさらに備える。
【0027】
上記（１１）の構成によれば、軸筒と環状弾性体との軸方向の位置関係を所望の位置関係に設定できる。
【0028】
（１２）幾つかの実施形態では、上記（１１）の構成において、前記位置決め板は、何れかの前記可動部とともに前記径方向に移動するように構成されている。
【0029】
仮に、位置決め板が可動部とともに径方向に移動するように構成されていない場合に、位置決め板が軸筒と干渉して支持面で軸筒を下方から支持できなくなるような不都合が生じる場合には、上記（１１）の構成によって、このような不都合が生じることを回避できる。
【0030】
（１３）幾つかの実施形態では、上記（９）乃至（１２）の何れかの構成において、前記複数の可動部は、周方向に均等ピッチで配置された３以上の可動部である。
【0031】
上記（１３）の構成によれば、周方向で均等ピッチとなる３点以上の複数個所で環状弾性体を径方向内側に向かって変形させることができるので、押圧箇所間において環状弾性体が径方向外側に突出する突出部において、突出部毎の径方向外側への突出量のばらつきが少なくなる。これにより、該ばらつきが多い場合と比べて、突出部に対して径方向外側から接する外接円の径を小さくすることができる。したがって、環状弾性体の軸筒への挿着が容易となるとともに、環状弾性体の損傷を抑制できる。
また、上記（１３）の構成によれば、周方向で均等ピッチとなる３点以上の複数個所で環状弾性体を径方向外側から押圧できるので、環状弾性体のセンタリングが容易となる。
また、上記（１３）の構成によれば、周方向で均等ピッチとなる３点以上の複数個所で環状弾性体を径方向外側から押圧できるので、環状弾性体のセンタリングが容易となる。
【0032】
（１４）幾つかの実施形態では、上記（９）乃至（１３）の何れかの構成において、
前記複数の可動部を前記径方向外側に移動するように付勢する付勢部材、
をさらに備え、
前記付勢部材は、周方向で隣り合う２つの前記可動部の間に配置されている。
前記複数の可動部を前記径方向外側に移動するように付勢する付勢部材、
をさらに備え、
前記付勢部材は、周方向で隣り合う２つの前記可動部の間に配置されている。
【0033】
上記（１４）の構成によれば、環状弾性体を径方向外側から押圧部材で押圧した後に、付勢部材の付勢力によって可動部及び押圧部材を径方向外側へ移動できる。
【発明の効果】
【0034】
本開示の少なくとも一実施形態によれば、軸筒の内部に環状弾性体を容易に挿入できる。
【図面の簡単な説明】
【0035】
【図1】一実施形態に係る挿着装置の斜視図である。
【図2】一実施形態に係る挿着装置において位置決め板を取り外した状態を示す斜視図である。
【図3】一実施形態に係る挿着装置の構成を説明するための模式的な断面図である。
【図4】一実施形態に係る挿着装置において位置決め板を取り外した状態を示す平面図である。
【図5】一実施形態に係る挿着装置において位置決め板を取り外した状態を示す平面図である。
【図6】一実施形態に係る把持部の斜視図である。
【図7】一実施形態に係る軸筒の斜視図である。
【図8】一実施形態に係る環状弾性体の斜視図である。
【図9】一実施形態に係る塗布具の製造方法における処理手順を示したフローチャートである。
【図10】第１位置にある３つの押圧部材の間に環状弾性体を配置した状態を示す挿着装置の斜視図である。
【図14】３つの押圧部材で環状弾性体を径方向外側から押圧して変形させた後の第２位置にある挿着装置の斜視図である。
【図17】軸筒配置ステップＳ５において、環状弾性体を軸筒の内部に挿入させた後の挿着装置の斜視図である。
【図19】軸筒と環状弾性体とについての把持部における軸方向位置について説明するための断面図である。
【図20】嵌合ステップＳ７の実施後の軸筒の近傍を上方から見た断面図である。
【図21】把持部取り外しステップＳ９において、把持部を挿着装置から取り外した後の挿着装置及び把持部の斜視図である。
【図22】周方向に沿った凸部の配置数、及び、押圧部材の数のバリエーションについて例示した図である。
【図23】周方向に沿った凸部の配置数、及び、押圧部材の数のバリエーションについて例示した図である。
【図24】周方向に沿った凸部の配置数、及び、押圧部材の数のバリエーションについて例示した図である。
【図25】周方向に沿った凸部の配置数、及び、押圧部材の数のバリエーションについて例示した図である。
【図26】周方向に沿った凸部の配置数、及び、押圧部材の数のバリエーションについて例示した図である。
【発明を実施するための形態】
【0036】
以下、添付図面を参照して本開示の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本開示の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
【0037】
（挿着装置１の全体構成）
図１は、一実施形態に係る挿着装置の斜視図である。
図２は、説明の便宜上、一実施形態に係る挿着装置において後述する位置決め板を取り外した状態を示す斜視図である。
図３は、一実施形態に係る挿着装置の構成を説明するための模式的な断面図であり、一実施形態に係る挿着装置の要部を模式的に示している。なお、図３では、挿着装置１の構成を分かりやすく説明するため、細部の形状を略する等、図１及び図２に示した内容とは異なる場合があることに留意されたい。
図１は、一実施形態に係る挿着装置の斜視図である。
図２は、説明の便宜上、一実施形態に係る挿着装置において後述する位置決め板を取り外した状態を示す斜視図である。
図３は、一実施形態に係る挿着装置の構成を説明するための模式的な断面図であり、一実施形態に係る挿着装置の要部を模式的に示している。なお、図３では、挿着装置１の構成を分かりやすく説明するため、細部の形状を略する等、図１及び図２に示した内容とは異なる場合があることに留意されたい。
【0038】
一実施形態に係る挿着装置１は、塗布具における軸筒４０の内部に環状弾性体６０を挿着するための装置である。
以下の説明では、軸筒４０が例えば筆記具における先金であり、環状弾性体６０が例えば握りゴムである筆記具の把持部１０において、軸筒４０の内部に環状弾性体６０を挿着する場合を例に挙げて説明する。把持部１０については、後で詳述する。
以下の説明では、軸筒４０が例えば筆記具における先金であり、環状弾性体６０が例えば握りゴムである筆記具の把持部１０において、軸筒４０の内部に環状弾性体６０を挿着する場合を例に挙げて説明する。把持部１０については、後で詳述する。
【0039】
一実施形態に係る挿着装置１は、ベースプレート８と、支柱７と、上部プレート６と、回転部５と、可動部３とを備えている。
【0040】
（支柱７）
一実施形態に係る挿着装置１では、支柱７は、上下方向に延在する柱状の部材であり、一実施形態では、断面が円形である軸形状を有する。支柱７は、ベースプレート８に固定されて軸線（中心軸）ＡＸが上下方向に延在するようにベースプレート８上に立設されている。
なお、以下の説明では、軸線ＡＸを中心とする径方向を単に径方向と称することもある。また、以下の説明では、軸線ＡＸを中心とする周方向を単に周方向と称することもある。
一実施形態に係る挿着装置１では、支柱７は、上下方向に延在する柱状の部材であり、一実施形態では、断面が円形である軸形状を有する。支柱７は、ベースプレート８に固定されて軸線（中心軸）ＡＸが上下方向に延在するようにベースプレート８上に立設されている。
なお、以下の説明では、軸線ＡＸを中心とする径方向を単に径方向と称することもある。また、以下の説明では、軸線ＡＸを中心とする周方向を単に周方向と称することもある。
【0041】
（ベースプレート８）
一実施形態に係る挿着装置１では、ベースプレート８には、後述する回転部５の回動範囲を規制するための規制部８５が取り付けられている。規制部８５は、挿着装置１を上方から見たときに、回転部５の時計方向への回動範囲を規制するための第１規制部８５ａと、回転部５の反時計方向への回動範囲を規制するための第２規制部８５ｂとを含んでいる。ベースプレート８の下面には、滑り止めのためのゴム脚９２が取り付けられているとよい。
一実施形態に係る挿着装置１では、ベースプレート８には、後述する回転部５の回動範囲を規制するための規制部８５が取り付けられている。規制部８５は、挿着装置１を上方から見たときに、回転部５の時計方向への回動範囲を規制するための第１規制部８５ａと、回転部５の反時計方向への回動範囲を規制するための第２規制部８５ｂとを含んでいる。ベースプレート８の下面には、滑り止めのためのゴム脚９２が取り付けられているとよい。
【0042】
（上部プレート６）
支柱７の上部には、上部プレート６が固定されている。一実施形態に係る挿着装置１では、上部プレート６は、例えば円盤形状を有する板状の部材であり、円盤形状の一方の面である上面が上方を向き、他方の面である下面が下方を向いてベースプレート８の上面と間隔を空けて対向するように配置されている。
支柱７の上部には、上部プレート６が固定されている。一実施形態に係る挿着装置１では、上部プレート６は、例えば円盤形状を有する板状の部材であり、円盤形状の一方の面である上面が上方を向き、他方の面である下面が下方を向いてベースプレート８の上面と間隔を空けて対向するように配置されている。
【0043】
（回転部５）
一実施形態に係る挿着装置１では、回転部５は、例えば円柱形状を有する部材であり、円柱の中心軸に沿って延在する貫通孔５１に支柱７が挿入されていて、該中心軸が支柱７の軸線ＡＸと同軸となるように配置されている。回転部５は、例えば軸受９１を介して支柱７に対して軸線ＡＸを中心として図３における矢印ａで示すように回転可能に支持されている。
一実施形態に係る挿着装置１では、回転部５は、例えば円柱形状を有する部材であり、円柱の中心軸に沿って延在する貫通孔５１に支柱７が挿入されていて、該中心軸が支柱７の軸線ＡＸと同軸となるように配置されている。回転部５は、例えば軸受９１を介して支柱７に対して軸線ＡＸを中心として図３における矢印ａで示すように回転可能に支持されている。
【0044】
一実施形態に係る挿着装置１では、回転部５には、軸線ＡＸを中心として回転部５を回動させるためのハンドル９３が取り付けられている。回転部５には、例えば下部に突出部５５が形成されている。突出部５５は、回転部５を回転させたときに突出部５５において周方向を向いた側面が規制部８５と当接するように構成されている。回転部５の回転は、突出部５５が規制部８５と当接することで規制される。
【0045】
（可動部３）
一実施形態に係る挿着装置１では、上部プレート６の上面には、複数の可動部３が設けられている。一実施形態に係る挿着装置１では、軸線ＡＸを中心として放射状に３つの可動部３が配置されている。一実施形態に係る挿着装置１では、３つの可動部３のそれぞれは、可動部本体３１と、押圧部材３３と、カムフォロア３５と、支持面３７を有する。一実施形態に係る挿着装置１では、３つの可動部３は、周方向で均等ピッチとなるように１２０度毎に配置されている。
一実施形態に係る挿着装置１では、上部プレート６の上面には、複数の可動部３が設けられている。一実施形態に係る挿着装置１では、軸線ＡＸを中心として放射状に３つの可動部３が配置されている。一実施形態に係る挿着装置１では、３つの可動部３のそれぞれは、可動部本体３１と、押圧部材３３と、カムフォロア３５と、支持面３７を有する。一実施形態に係る挿着装置１では、３つの可動部３は、周方向で均等ピッチとなるように１２０度毎に配置されている。
【0046】
一実施形態に係る挿着装置１では、可動部本体３１のそれぞれは、直動ガイド９５を介して上部プレート６に対して軸線ＡＸを中心とする径方向に移動可能に取り付けられている。直動ガイド９５は、レール部とスライダ部とを有する案内装置であり、レール部とスライダ部とが相対的に直線運動可能に形成されている。これにより、可動部本体３１のそれぞれは、図３における矢印ｂで示すように径方向に移動可能となっている。
可動部本体３１（可動部３、押圧部材３３）が径方向の最も外側に位置しているときの可動部本体３１（可動部３、押圧部材３３）の径方向位置を第１位置と称する。また、可動部本体３１（可動部３、押圧部材３３）が径方向の最も内側に位置しているときの可動部本体３１（可動部３、押圧部材３３）の径方向位置を第２位置と称する。なお、図１では、３つの可動部本体３１（可動部３、押圧部材３３）が第１位置にある状態を示している。
可動部本体３１（可動部３、押圧部材３３）が径方向の最も外側に位置しているときの可動部本体３１（可動部３、押圧部材３３）の径方向位置を第１位置と称する。また、可動部本体３１（可動部３、押圧部材３３）が径方向の最も内側に位置しているときの可動部本体３１（可動部３、押圧部材３３）の径方向位置を第２位置と称する。なお、図１では、３つの可動部本体３１（可動部３、押圧部材３３）が第１位置にある状態を示している。
【0047】
一実施形態に係る挿着装置１では、押圧部材３３のそれぞれは、可動部本体３１の径方向内側の先端部３８において上下方向に延在するように配置されたピン状の部材である。押圧部材３３は、後述するように、環状弾性体６０を径方向外側から押圧するための部材である。
一実施形態に係る挿着装置１では、カムフォロア３５のそれぞれは、後述する板カム２１のそれぞれのカム面２２と当接するカムフォロアであり、可動部本体３１の径方向外側の基端部３９側において可動部本体３１に取り付けられている。カムフォロア３５のそれぞれは、図３における矢印ｃで示すように可動部本体３１に対して回動可能である。
一実施形態に係る挿着装置１では、支持面３７は、後述するように、軸筒４０を下方から支持する支持面であり、押圧部材３３近傍における可動部本体３１の上面の一部である。
一実施形態に係る挿着装置１では、カムフォロア３５のそれぞれは、後述する板カム２１のそれぞれのカム面２２と当接するカムフォロアであり、可動部本体３１の径方向外側の基端部３９側において可動部本体３１に取り付けられている。カムフォロア３５のそれぞれは、図３における矢印ｃで示すように可動部本体３１に対して回動可能である。
一実施形態に係る挿着装置１では、支持面３７は、後述するように、軸筒４０を下方から支持する支持面であり、押圧部材３３近傍における可動部本体３１の上面の一部である。
【0048】
以下の説明では、３つの可動部３のうち、後述する位置決め板１１が取り付けられている可動部３を第１可動部３Ａとも称する。また、３つの可動部３のうち、位置決め板１１が取り付けられている可動部３を第１可動部３Ａから時計回りの順に第２可動部３Ｂ、第３可動部３Ｃとも称する。
同様に、以下の説明では、３つの可動部本体３１のうち、第１可動部３Ａにおける可動部本体３１を第１可動部本体３１Ａとも称し、第２可動部３Ｂにおける可動部本体３１を第２可動部本体３１Ｂとも称し、第３可動部３Ｃにおける可動部本体３１を第３可動部本体３１Ｃとも称する。
同様に、以下の説明では、３つの可動部本体３１のうち、第１可動部３Ａにおける可動部本体３１を第１可動部本体３１Ａとも称し、第２可動部３Ｂにおける可動部本体３１を第２可動部本体３１Ｂとも称し、第３可動部３Ｃにおける可動部本体３１を第３可動部本体３１Ｃとも称する。
【0049】
図４は、説明の便宜上、一実施形態に係る挿着装置において後述する位置決め板を取り外した状態を示す平面図であり、可動部が第１位置に位置するときの状態を示している。
図５は、説明の便宜上、一実施形態に係る挿着装置において後述する位置決め板を取り外した状態を示す平面図であり、可動部が第２位置に位置するときの状態を示している。
以下、図４及び図５も参照しながら可動部本体３１について説明する。
図５は、説明の便宜上、一実施形態に係る挿着装置において後述する位置決め板を取り外した状態を示す平面図であり、可動部が第２位置に位置するときの状態を示している。
以下、図４及び図５も参照しながら可動部本体３１について説明する。
【0050】
一実施形態に係る挿着装置１では、可動部本体３１のそれぞれの先端部３８は、上方から見たときに径方向内側に向かうにつれて先細るように形成されている。すなわち、先端部３８のそれぞれは、周方向を向いた２つの先端部側面３１０を有する。２つの先端部側面３１０のうち、上方から見たときに反時計方向を向いた先端部側面３１０を第１先端部側面３１１と称し、時計方向を向いた先端部側面３１０を第２先端部側面３１２と称する。
【0051】
一実施形態に係る挿着装置１では、可動部本体３１のそれぞれにおいて先端部側面３１０は、周方向で隣り合う可動部本体３１の先端部側面３１０と対向するように構成されている。
具体的には、第１可動部本体３１Ａの第１先端部側面３１１は、第３可動部本体３１Ｃの第２先端部側面３１２と対向し、第１可動部本体３１Ａの第２先端部側面３１２は、第２可動部本体３１Ｂの第１先端部側面３１１と対向する。
同様に、第２可動部本体３１Ｂの第２先端部側面３１２は、第３可動部本体３１Ｃの第１先端部側面３１１と対向する。
具体的には、第１可動部本体３１Ａの第１先端部側面３１１は、第３可動部本体３１Ｃの第２先端部側面３１２と対向し、第１可動部本体３１Ａの第２先端部側面３１２は、第２可動部本体３１Ｂの第１先端部側面３１１と対向する。
同様に、第２可動部本体３１Ｂの第２先端部側面３１２は、第３可動部本体３１Ｃの第１先端部側面３１１と対向する。
【0052】
一実施形態に係る挿着装置１では、可動部本体３１が第１位置から第２位置に移動するにつれて、可動部本体３１のそれぞれにおいて先端部側面３１０は、周方向で隣り合う可動部本体３１の先端部側面３１０と接近するように構成されている。反対に、一実施形態に係る挿着装置１では、可動部本体３１が第２位置から第１位置に移動するにつれて、可動部本体３１のそれぞれにおいて先端部側面３１０は、周方向で隣り合う可動部本体３１の先端部側面３１０と離間するように構成されている。
【0053】
一実施形態に係る挿着装置１では、周方向で隣り合う２つの可動部３の間には、より具体的には、周方向で対向する第１先端部側面３１１と第２先端部側面３１２との間には、付勢部材としての戻りバネ８１が配置されている。戻りバネ８１のそれぞれは、３つの可動部本体３１（可動部３）を径方向外側に移動するように付勢する付勢部材であり、例えばコイルバネである。戻りバネ８１のそれぞれは、周方向で対向する第１先端部側面３１１と第２先端部側面３１２に形成された不図示の座グリ穴の底部に当接するように該座グリ穴に挿置することによって挟持されている。
これにより、後述するように、環状弾性体６０を径方向外側から押圧部材３３で押圧した後に、戻りバネ８１の付勢力によって可動部３及び押圧部材３３を径方向外側へ移動できる。
これにより、後述するように、環状弾性体６０を径方向外側から押圧部材３３で押圧した後に、戻りバネ８１の付勢力によって可動部３及び押圧部材３３を径方向外側へ移動できる。
【0054】
なお、図２、図４、及び、以下において説明する各図も含め、可動部本体３１が第１位置に位置している図では、図の煩雑化を避けるために戻りバネ８１の一方側の記載を省略する。但し、上述したように、戻りバネ８１のそれぞれは、周方向で対向する第１先端部側面３１１と第２先端部側面３１２に形成された不図示の座グリ穴の底部に当接するように該座グリ穴に挿置することによって挟持されているので、可動部本体３１が第２位置（図５、図１４を参照）に位置している状態では、戻りバネ８１は、前述の不図示の座グリ穴の中に収納される。又、３つの可動部本体３１（可動部３）は、それぞれが同期して径方向に移動するので、戻りバネ８１のそれぞれは、周方向で対向する第１先端部側面３１１と第２先端部側面３１２とに形成された不図示の座グリ穴によって、常に同心でズレが生じない為、戻りバネ８１には縦方向（バネの伸縮方向）にしか力がかからない。
仮に、可動部本体３１のそれぞれの移動が同期していないと可動部本体３１同士の主に径方向の位置が異なってしまうため、座グリ穴同士の中心軸がズレてしまい、この時、戻りバネ８１に対して横方向の力も加わる。そのため、可動部本体３１同士の径方向の位置のズレ量が大きくなると、戻りバネ８１に対する余計な負荷が増えてしまい、ひいては戻りバネ８１が破損する恐れがあるが、環状弾性体６０の変形後の形状等、環状弾性体６０を軸筒４０の内部に挿入するのに支障がない範囲の可動部本体３１同士の同期のズレは許容される。
仮に、可動部本体３１のそれぞれの移動が同期していないと可動部本体３１同士の主に径方向の位置が異なってしまうため、座グリ穴同士の中心軸がズレてしまい、この時、戻りバネ８１に対して横方向の力も加わる。そのため、可動部本体３１同士の径方向の位置のズレ量が大きくなると、戻りバネ８１に対する余計な負荷が増えてしまい、ひいては戻りバネ８１が破損する恐れがあるが、環状弾性体６０の変形後の形状等、環状弾性体６０を軸筒４０の内部に挿入するのに支障がない範囲の可動部本体３１同士の同期のズレは許容される。
【0055】
一実施形態に係る挿着装置１では、３つの押圧部材３３のそれぞれは、後述するように、環状弾性体６０を径方向外側から押圧して変形させるための部材である。また、後述する理由により、３つの押圧部材３３のそれぞれは、外径をあまり大きくすることができない。そのため、３つの押圧部材３３のそれぞれは、曲げ剛性を確保するために金属材料、特に金属材料中でも曲げ剛性が高い超硬合金等で作成されているとよい。
【0056】
また、一実施形態に係る挿着装置１では、３つの押圧部材３３のそれぞれは、軸線ＡＸと直交する断面が円形状を有しているが、円形状以外の楕円形状であってもよく、一部に直線状の辺を有する断面形状であってもよい。但し、３つの押圧部材３３のそれぞれにおいて、環状弾性体６０と接する部分は、環状弾性体６０の損傷防止の観点から、軸線ＡＸに沿って見たときに滑らかな面とされているとよい。また、３つの押圧部材３３のそれぞれにおいて、環状弾性体６０の挿着時に軸方向位置が軸筒４０の基端４５（図１９参照）よりも下方となる部位では、基端４５よりも上方の部位と異なる断面形状を有していてもよい。
【0057】
（位置決め板１１）
一実施形態に係る挿着装置１では、３つの可動部３のうちの一つの可動部本体３１に位置決め板１１が取り付けられている。すなわち、位置決め板１１は、可動部３とともに径方向に移動するように構成されている。
一実施形態に係る挿着装置１では、３つの可動部３のうちの一つの可動部本体３１に位置決め板１１が取り付けられている。すなわち、位置決め板１１は、可動部３とともに径方向に移動するように構成されている。
【0058】
一実施形態に係る挿着装置１では、位置決め板１１は、上部プレート６の上面の延在方向と同方向に延在する板状の部材であり、中央に開口１２が形成されている。開口１２には、押圧部材３３が挿通されている。開口１２を形成する開口周縁部１３は、後述する図１３に示すように、環状弾性体６０の下端６５の一部を下方から支持可能に構成されている。開口周縁部１３のうち、環状弾性体６０の下端６５の一部を下方から支持可能な部位を下端支持部１４と称する。位置決め板１１については後でさらに詳述する。
【0059】
（板カム２１）
一実施形態に係る挿着装置１では、板カム２１は、可動部３を径方向内側に移動させるためのカムであり、３つの可動部３のそれぞれに対して１つずつ設けられている。３つの板カム２１のそれぞれは、カムブラケット２５を介して回転部５に固定されている。一実施形態に係る挿着装置１では、板カム２１は、軸線ＡＸと中心とする回転部５の回転運動を可動部３の径方向への移動のための縮拡径運動に変換するためのカムである。
一実施形態に係る挿着装置１では、板カム２１のそれぞれは、カムフォロア３５のそれぞれを押圧するカム面２２を有する。カム面２２のそれぞれは、周方向に沿って反時計方向に向かうにつれて径方向内側に位置するように形成されている。
一実施形態に係る挿着装置１では、板カム２１のそれぞれは、回転部５の回動位置に関わらず３つの押圧部材３３についての軸線ＡＸからのそれぞれの距離が等しくなるように構成されている。すなわち、一実施形態に係る挿着装置１では、第１可動部３Ａに配置された押圧部材３３と軸線ＡＸとの距離、第２可動部３ｂに配置された押圧部材３３と軸線ＡＸとの距離、及び第３可動部３Ｃに配置された押圧部材３３と軸線ＡＸとの距離は、回転部５の回動位置に関わらず等しくなるように構成されている。
一実施形態に係る挿着装置１では、板カム２１は、可動部３を径方向内側に移動させるためのカムであり、３つの可動部３のそれぞれに対して１つずつ設けられている。３つの板カム２１のそれぞれは、カムブラケット２５を介して回転部５に固定されている。一実施形態に係る挿着装置１では、板カム２１は、軸線ＡＸと中心とする回転部５の回転運動を可動部３の径方向への移動のための縮拡径運動に変換するためのカムである。
一実施形態に係る挿着装置１では、板カム２１のそれぞれは、カムフォロア３５のそれぞれを押圧するカム面２２を有する。カム面２２のそれぞれは、周方向に沿って反時計方向に向かうにつれて径方向内側に位置するように形成されている。
一実施形態に係る挿着装置１では、板カム２１のそれぞれは、回転部５の回動位置に関わらず３つの押圧部材３３についての軸線ＡＸからのそれぞれの距離が等しくなるように構成されている。すなわち、一実施形態に係る挿着装置１では、第１可動部３Ａに配置された押圧部材３３と軸線ＡＸとの距離、第２可動部３ｂに配置された押圧部材３３と軸線ＡＸとの距離、及び第３可動部３Ｃに配置された押圧部材３３と軸線ＡＸとの距離は、回転部５の回動位置に関わらず等しくなるように構成されている。
【0060】
（挿着装置１の動作について）
上述するように構成された一実施形態に係る挿着装置１の動作について説明する。
挿着装置１を操作する作業員がハンドル９３に力を加えていない状態では、図４に示すように、可動部本体３１（可動部３）は、径方向の最も外側の位置である第１位置に位置している。すなわち、ハンドル９３に力が加えられていない状態では、戻りバネ８１の付勢力によって３つの可動部本体３１が径方向外側に移動し、３つのカムフォロア３５のそれぞれがカム面２２のそれぞれを径方向外側に押圧する。これにより、挿着装置１を上方から見たときに板カム２１及び板カム２１が固定されている回転部５が軸線ＡＸを中心として反時計方向に回動する。回転部５の反時計方向への回動は、突出部５５が第２規制部８５ｂと当接することで規制される。
上述するように構成された一実施形態に係る挿着装置１の動作について説明する。
挿着装置１を操作する作業員がハンドル９３に力を加えていない状態では、図４に示すように、可動部本体３１（可動部３）は、径方向の最も外側の位置である第１位置に位置している。すなわち、ハンドル９３に力が加えられていない状態では、戻りバネ８１の付勢力によって３つの可動部本体３１が径方向外側に移動し、３つのカムフォロア３５のそれぞれがカム面２２のそれぞれを径方向外側に押圧する。これにより、挿着装置１を上方から見たときに板カム２１及び板カム２１が固定されている回転部５が軸線ＡＸを中心として反時計方向に回動する。回転部５の反時計方向への回動は、突出部５５が第２規制部８５ｂと当接することで規制される。
【0061】
この状態から、作業員がハンドル９３を操作して、回転部５を軸線ＡＸを中心として時計方向に回動させると、図５に示すように、可動部本体３１（可動部３）は、第１位置から径方向の最も内側の位置である第２位置に向かって移動する。すなわち、作業員がハンドル９３を操作して、回転部５を軸線ＡＸを中心として時計方向に回動させると、回転部５に固定された３つの板カム２１も時計方向に回動して、カム面２２でカムフォロア３５を径方向内側に向かってそれぞれ移動させる。これにより、戻りバネ８１の付勢力に抗して可動部本体３１が径方向内側に向かって移動する。
【0062】
（把持部１０について）
図６は、一実施形態に係る把持部の斜視図である。図７は、一実施形態に係る軸筒の斜視図である。図８は、一実施形態に係る環状弾性体の斜視図である。以下、図６乃至図８を参照して一実施形態に係る把持部１０について説明する。
一実施形態に係る把持部１０は、上述したように筆記具における把持部である。より具体的には、一実施形態に係る把持部１０は、シャープペンシルの先端側に取り付けられる口金と軸（本体部分）の一部とが一体となった部材である。一実施形態に係る把持部１０は、軸筒４０と、軸筒４０の内部に挿着された環状弾性体６０とを有する。
図６は、一実施形態に係る把持部の斜視図である。図７は、一実施形態に係る軸筒の斜視図である。図８は、一実施形態に係る環状弾性体の斜視図である。以下、図６乃至図８を参照して一実施形態に係る把持部１０について説明する。
一実施形態に係る把持部１０は、上述したように筆記具における把持部である。より具体的には、一実施形態に係る把持部１０は、シャープペンシルの先端側に取り付けられる口金と軸（本体部分）の一部とが一体となった部材である。一実施形態に係る把持部１０は、軸筒４０と、軸筒４０の内部に挿着された環状弾性体６０とを有する。
【0063】
（軸筒４０について）
一実施形態に係る軸筒４０は、円筒形状を有する筒部４１と、筒部４１の一方端側（先端側）に形成された口金部４３と、口金部４３の先端から突出するガイドパイプ４４とを有する。筒部４１には、複数の開口（軸筒開口）４２が形成されている。複数の開口４２は、筒部４１の軸方向及び周方向に間隔を空けて配置されている。口金部４３の内部には、不図示の筆記具の本体に設けられている芯チャックが不図示の芯を開放したときに芯の落下を防止するための不図示の芯戻り止めが挿着されている。
筒部４１は、例えば金属や硬質の樹脂などによって形成されている。
一実施形態に係る軸筒４０は、円筒形状を有する筒部４１と、筒部４１の一方端側（先端側）に形成された口金部４３と、口金部４３の先端から突出するガイドパイプ４４とを有する。筒部４１には、複数の開口（軸筒開口）４２が形成されている。複数の開口４２は、筒部４１の軸方向及び周方向に間隔を空けて配置されている。口金部４３の内部には、不図示の筆記具の本体に設けられている芯チャックが不図示の芯を開放したときに芯の落下を防止するための不図示の芯戻り止めが挿着されている。
筒部４１は、例えば金属や硬質の樹脂などによって形成されている。
【0064】
一実施形態に係る軸筒４０では、開口４２は、筒部４１の軸方向に沿って複数段にわたって形成されている。図６及び図７に示した例では、開口４２は、筒部４１の軸方向に沿って例えば７段にわたって形成されている。
また、一実施形態に係る軸筒４０では、開口４２は、周方向に均等ピッチとなるように複数箇所に形成されている。図６及び図７に示した例では、開口４２は、周方向に均等ピッチとなるように６箇所に形成されている。すなわち、一実施形態に係る軸筒４０では、筒部４１には４２カ所の開口４２が形成されている。
一実施形態に係る軸筒４０では、複数の開口４２のそれぞれは矩形形状を有しているが、三角形状や五角形状等の他の多角形状であってもよく、円形状や楕円形状等、多角形状以外の他の形状であってもよく、これらを適宜組み合わせた形状であってもよい。
また、一実施形態に係る軸筒４０では、開口４２は、周方向に均等ピッチとなるように複数箇所に形成されている。図６及び図７に示した例では、開口４２は、周方向に均等ピッチとなるように６箇所に形成されている。すなわち、一実施形態に係る軸筒４０では、筒部４１には４２カ所の開口４２が形成されている。
一実施形態に係る軸筒４０では、複数の開口４２のそれぞれは矩形形状を有しているが、三角形状や五角形状等の他の多角形状であってもよく、円形状や楕円形状等、多角形状以外の他の形状であってもよく、これらを適宜組み合わせた形状であってもよい。
【0065】
（環状弾性体６０について）
一実施形態に係る環状弾性体６０は、ゴムなどの弾性体によって形成された部材であり、円筒形状を有する環状体である。環状弾性体６０は、筆記具の把持部１０において、軸筒４０の内部に配置されて、軸筒４０の内周面４０ａに環状弾性体６０の外周面６０ａが当接するように形成されている。また、環状弾性体６０は、外周面６０ａから環状弾性体６０の径方向外側に突出する複数の凸部（環状体凸部）６１を有する。複数の凸部６１は、環状弾性体６０の軸方向及び周方向に間隔を空けて配置されている。
複数の凸部６１のそれぞれは、環状弾性体６０が軸筒４０の内部に挿着されたときに軸筒４０の複数の開口４２のそれぞれに挿通されて軸筒４０の外周へ突出するように構成されている。一実施形態に係る環状弾性体６０では、凸部６１は、開口４２と同数設けられている。図６及び図８に示した例では、凸部６１は、開口４２と同じ４２カ所に形成されている。なお、環状弾性体６０の外周面６０ａにおいて凸部６１が形成されていない領域のことを、凹部（環状体凹部）６３とも称する。
一実施形態に係る環状弾性体は、複数の凹部６３及び複数の凸部６１が周方向に交互に並んだ外形状を有する。
一実施形態に係る環状弾性体６０は、ゴムなどの弾性体によって形成された部材であり、円筒形状を有する環状体である。環状弾性体６０は、筆記具の把持部１０において、軸筒４０の内部に配置されて、軸筒４０の内周面４０ａに環状弾性体６０の外周面６０ａが当接するように形成されている。また、環状弾性体６０は、外周面６０ａから環状弾性体６０の径方向外側に突出する複数の凸部（環状体凸部）６１を有する。複数の凸部６１は、環状弾性体６０の軸方向及び周方向に間隔を空けて配置されている。
複数の凸部６１のそれぞれは、環状弾性体６０が軸筒４０の内部に挿着されたときに軸筒４０の複数の開口４２のそれぞれに挿通されて軸筒４０の外周へ突出するように構成されている。一実施形態に係る環状弾性体６０では、凸部６１は、開口４２と同数設けられている。図６及び図８に示した例では、凸部６１は、開口４２と同じ４２カ所に形成されている。なお、環状弾性体６０の外周面６０ａにおいて凸部６１が形成されていない領域のことを、凹部（環状体凹部）６３とも称する。
一実施形態に係る環状弾性体は、複数の凹部６３及び複数の凸部６１が周方向に交互に並んだ外形状を有する。
【0066】
上述したように構成された一実施形態に係る把持部１０では、ゴムなどの弾性体によって形成された複数の凸部６１が軸筒４０の開口４２から径方向外側に突出しているので、筆記具の使用者が筆記のために把持部１０を把持すると、複数の凸部６１が使用者の指に接触して、適度な摩擦力を発生させる。
【0067】
（環状弾性体６０を軸筒４０へ挿着する従来の作業について）
まず、軸筒４０へ環状弾性体６０を挿着する工程における従来の作業内容について説明する。
一実施形態に係る把持部１０において軸筒４０へ環状弾性体６０を挿着する場合、従来は、例えば作業員が木製や竹製、樹脂製等の細長い棒状の部材を用いて、手作業で環状弾性体６０を軸筒４０の内部に挿着していた。具体的には、作業員は、例えば先端部が二股に分かれている二股部を有する棒状の部材を用い、環状弾性体６０の内周面と外周面とを二股部で挟み込むようにして環状弾性体６０を棒状の部材に装着する。そして作業員は、棒状の部材の外周を環状弾性体６０で包み込むようにして棒状の部材の外周に環状弾性体６０を巻き付ける。そして作業員は、棒状の部材の外周に巻き付けた環状弾性体６０を棒状の部材とともに軸筒４０の内部に挿入させる。
まず、軸筒４０へ環状弾性体６０を挿着する工程における従来の作業内容について説明する。
一実施形態に係る把持部１０において軸筒４０へ環状弾性体６０を挿着する場合、従来は、例えば作業員が木製や竹製、樹脂製等の細長い棒状の部材を用いて、手作業で環状弾性体６０を軸筒４０の内部に挿着していた。具体的には、作業員は、例えば先端部が二股に分かれている二股部を有する棒状の部材を用い、環状弾性体６０の内周面と外周面とを二股部で挟み込むようにして環状弾性体６０を棒状の部材に装着する。そして作業員は、棒状の部材の外周を環状弾性体６０で包み込むようにして棒状の部材の外周に環状弾性体６０を巻き付ける。そして作業員は、棒状の部材の外周に巻き付けた環状弾性体６０を棒状の部材とともに軸筒４０の内部に挿入させる。
【0068】
その際、環状弾性体６０と軸筒４０の内周面４０ａとの間で摩擦力が発生するため、作業員は、棒状の部材ごと環状弾性体６０を捩じりながら軸筒４０の内部に挿入させている。また、環状弾性体６０を捩じりながら軸筒４０の内部に挿入させているが、軸筒４０の開口４２に環状弾性体６０が引っかかってしまうと、環状弾性体６０を損傷させるおそれがある。そのため、環状弾性体６０を捩じりながら軸筒４０の内部に挿入させる作業には熟練を要し、熟練した作業者であっても比較的多くの作業時間を要していた。
【0069】
そして、環状弾性体６０を軸筒４０の内部に所定の深さまで挿入させた後、複数の凸部６１が軸筒４０の開口４２から径方向外側に突出するように、作業員は、環状弾性体６０と軸筒４０とを馴染ませるための作業を行う。具体的には、作業員は、棒状の部材のうち二股に分かれていない基端部側を環状弾性体６０の内部に挿入して該部材で環状弾性体６０を径方向外側に押圧しながら環状弾性体６０と軸筒４０とを馴染ませつつ、複数の凸部６１を軸筒４０の開口４２から径方向外側に突出させる。熟練した作業者であっても、この作業にも比較的多くの作業時間を要していた。そのため、軸筒４０へ環状弾性体６０を挿着する工程の作業時間が長くなってしまうため、該工程における作業時間の短縮が望まれていた。
【0070】
（挿着装置１による環状弾性体６０の軸筒４０へ挿着作業について）
以下、上述した一実施形態に係る挿着装置１を用いた、環状弾性体６０の軸筒４０へ挿着作業について説明する。
図９は、一実施形態に係る塗布具の製造方法、より具体的には、上述した一実施形態に係る挿着装置を用いた把持部の製造方法における処理手順を示したフローチャートである。
一実施形態に係る挿着装置１を用いた把持部１０の製造方法は、環状弾性体配置ステップＳ１と、環状弾性体変形ステップＳ３と、軸筒配置ステップＳ５と、嵌合ステップＳ７と、把持部取り外しステップＳ９とを有する。
以下、上述した一実施形態に係る挿着装置１を用いた、環状弾性体６０の軸筒４０へ挿着作業について説明する。
図９は、一実施形態に係る塗布具の製造方法、より具体的には、上述した一実施形態に係る挿着装置を用いた把持部の製造方法における処理手順を示したフローチャートである。
一実施形態に係る挿着装置１を用いた把持部１０の製造方法は、環状弾性体配置ステップＳ１と、環状弾性体変形ステップＳ３と、軸筒配置ステップＳ５と、嵌合ステップＳ７と、把持部取り外しステップＳ９とを有する。
【0071】
（環状弾性体配置ステップＳ１）
環状弾性体配置ステップＳ１は、環状弾性体６０を挿着装置１に配置するステップである。環状弾性体配置ステップＳ１では、挿着装置１における３つの押圧部材３３の間に環状弾性体６０を配置する。具体的には、図１に示すように、３つの可動部３（押圧部材３３）が第１位置にある状態で、作業員は、３つの押圧部材３３の間に環状弾性体６０を上方から挿入する。
図１０は、第１位置にある３つの押圧部材の間に環状弾性体を配置した状態を示す挿着装置の斜視図である。
図１１は、図１における３つの押圧部材を上方から見た図であり、環状弾性体の配置前の状態を示している。
図１２は、図１０における３つの押圧部材を上方から見た図であり、環状弾性体の配置後の状態を示している。
なお、図１１及び図１２では、上下方向に延在する押圧部材３３を途中で切断するような高さ位置から３つの押圧部材３３の近傍を見た状態を示している。
環状弾性体配置ステップＳ１は、環状弾性体６０を挿着装置１に配置するステップである。環状弾性体配置ステップＳ１では、挿着装置１における３つの押圧部材３３の間に環状弾性体６０を配置する。具体的には、図１に示すように、３つの可動部３（押圧部材３３）が第１位置にある状態で、作業員は、３つの押圧部材３３の間に環状弾性体６０を上方から挿入する。
図１０は、第１位置にある３つの押圧部材の間に環状弾性体を配置した状態を示す挿着装置の斜視図である。
図１１は、図１における３つの押圧部材を上方から見た図であり、環状弾性体の配置前の状態を示している。
図１２は、図１０における３つの押圧部材を上方から見た図であり、環状弾性体の配置後の状態を示している。
なお、図１１及び図１２では、上下方向に延在する押圧部材３３を途中で切断するような高さ位置から３つの押圧部材３３の近傍を見た状態を示している。
【0072】
図１１に示すように、３つの押圧部材３３が第１位置に位置している状態では、３つの押圧部材３３は、３つの押圧部材３３の間に環状弾性体６０を上方から挿入できるように、軸線ＡＸから間隔を空けて配置されている。図１０及び図１２に示すように、環状弾性体６０は、周方向で隣り合う２つの凸部６１の間に３つの押圧部材３３のそれぞれが位置するような角度位相で３つの押圧部材３３の間に配置される。
【0073】
より具体的には、例えば、３つの押圧部材３３が第１位置に位置している状態では、上方から見たときに、軸線ＡＸを中心として、３つの押圧部材３３のそれぞれの側面に径方向内側から接する仮想的な内接円Ｄｖａの径Ｄａ（図１１参照）は、凹部６３における環状弾性体６０の外径Ｄ１（図１２参照）と略等しいか、外径Ｄ１よりも僅かに大きいとよい。なお、環状弾性体６０が比較的容易に変形可能であることから、該内接円Ｄｖａの径Ｄａは、上記外径Ｄ１よりもわずかに小さくなることも許容される。
また、３つの押圧部材３３が第１位置に位置している状態では、該内接円Ｄｖａの径Ｄａは、凸部６１の径方向外側の面における環状弾性体６０の外径Ｄ２（図１２参照）よりも小さいとよい。該内接円Ｄｖａの径Ｄａが上記外径Ｄ２よりも小さければ、３つの押圧部材３３の間に環状弾性体６０を上方から挿入する際に、３つの押圧部材３３のそれぞれが周方向で隣り合う２つの凸部６１の間に位置するように環状弾性体６０を配置することが容易となる。
また、３つの押圧部材３３が第１位置に位置している状態では、該内接円Ｄｖａの径Ｄａは、凸部６１の径方向外側の面における環状弾性体６０の外径Ｄ２（図１２参照）よりも小さいとよい。該内接円Ｄｖａの径Ｄａが上記外径Ｄ２よりも小さければ、３つの押圧部材３３の間に環状弾性体６０を上方から挿入する際に、３つの押圧部材３３のそれぞれが周方向で隣り合う２つの凸部６１の間に位置するように環状弾性体６０を配置することが容易となる。
【0074】
図１３は、図１０における環状弾性体の下端近傍を拡大した図である。なお、説明の便宜上、図１３では、可動部本体３１等の記載を省略している。
図１３に示すように、第１位置にある３つの押圧部材３３の間に環状弾性体６０を配置すると、環状弾性体６０の下端６５の一部は、位置決め板１１における下端支持部１４と当接する。これにより、挿着装置１における環状弾性体６０の上下方向位置が規定される。
図１３に示すように、第１位置にある３つの押圧部材３３の間に環状弾性体６０を配置すると、環状弾性体６０の下端６５の一部は、位置決め板１１における下端支持部１４と当接する。これにより、挿着装置１における環状弾性体６０の上下方向位置が規定される。
【0075】
（環状弾性体変形ステップＳ３）
環状弾性体変形ステップＳ３は、環状弾性体６０を径方向外側から複数個所で押圧して変形させるステップである。具体的には、環状弾性体変形ステップＳ３では、挿着装置１における３つの押圧部材３３で環状弾性体６０を径方向外側から押圧して変形させる。
図１４は、３つの押圧部材で環状弾性体を径方向外側から押圧して変形させた後の挿着装置の斜視図である。図１４では、３つの押圧部材３３は、第２位置に位置している。
図１５は、図１４における３つの押圧部材の近傍を上方から見た図である。なお、図１５では、凸部６１及び上下方向に延在する押圧部材３３を途中で切断するような高さ位置から３つの押圧部材３３の近傍を見た状態を示している。
図１６は、図１４における環状弾性体の下端近傍を拡大した図である。なお、説明の便宜上、図１６では、手前側の板カム２１等の記載を省略している。
環状弾性体変形ステップＳ３は、環状弾性体６０を径方向外側から複数個所で押圧して変形させるステップである。具体的には、環状弾性体変形ステップＳ３では、挿着装置１における３つの押圧部材３３で環状弾性体６０を径方向外側から押圧して変形させる。
図１４は、３つの押圧部材で環状弾性体を径方向外側から押圧して変形させた後の挿着装置の斜視図である。図１４では、３つの押圧部材３３は、第２位置に位置している。
図１５は、図１４における３つの押圧部材の近傍を上方から見た図である。なお、図１５では、凸部６１及び上下方向に延在する押圧部材３３を途中で切断するような高さ位置から３つの押圧部材３３の近傍を見た状態を示している。
図１６は、図１４における環状弾性体の下端近傍を拡大した図である。なお、説明の便宜上、図１６では、手前側の板カム２１等の記載を省略している。
【0076】
環状弾性体変形ステップＳ３では、環状弾性体配置ステップＳ１において３つの押圧部材３３の間に環状弾性体６０を配置した後、作業員は、ハンドル９３を操作して、回転部５を軸線ＡＸを中心として時計方向に回動させる。これにより、上述したように、３つの押圧部材３３は、３つの可動部本体３１とともに、第１位置から第２位置に向かって移動しながら環状弾性体６０を径方向外側から押圧して変形させる。
【0077】
環状弾性体変形ステップＳ３では、３つの押圧部材３３は、環状弾性体６０の凹部６３の位置を径方向内側に押圧する。
このように、押圧部材３３が凹部６３の位置を径方向内側に押圧することで、押圧部材３３が環状弾性体６０を径方向内側に押圧する過程で押圧部材３３と環状弾性体６０との相対位置が変化し難く、安定的に環状弾性体６０を変形できる。すなわち、多数の塗布具を製造する過程で、環状弾性体変形ステップＳ３を実施する回毎の変形後の環状弾性体６０の形状のばらつきを抑制できる。これにより、後述する軸筒配置ステップＳ５を安定して実施できる。よって、環状弾性体６０の軸筒４０への挿着が毎回容易となるとともに、環状弾性体６０の損傷を抑制できる。
このように、押圧部材３３が凹部６３の位置を径方向内側に押圧することで、押圧部材３３が環状弾性体６０を径方向内側に押圧する過程で押圧部材３３と環状弾性体６０との相対位置が変化し難く、安定的に環状弾性体６０を変形できる。すなわち、多数の塗布具を製造する過程で、環状弾性体変形ステップＳ３を実施する回毎の変形後の環状弾性体６０の形状のばらつきを抑制できる。これにより、後述する軸筒配置ステップＳ５を安定して実施できる。よって、環状弾性体６０の軸筒４０への挿着が毎回容易となるとともに、環状弾性体６０の損傷を抑制できる。
【0078】
環状弾性体変形ステップＳ３では、３つの押圧部材３３は、３つの押圧部材３３間において環状弾性体６０が放射状に突出するように環状弾性体６０を変形させる。
一実施形態に係る挿着装置１では、周方向に間隔を空けて配置された６つの凸部６１の間に存在する６つの凹部６３を、周方向に一つおきに径方向内側に向かって３つの押圧部材３３によって押圧する。そのため、３つの押圧部材３３によって押圧されていない３か所の凹部６３のそれぞれが周方向で隣り合う２つの押圧部材３３の間から径方向外側に向かって突出する。以下の説明では、周方向で隣り合う２つの押圧部材３３の間から径方向外側に向かって突出している凹部６３のことを膨出部６７と称する。
一実施形態に係る挿着装置１では、周方向に間隔を空けて配置された６つの凸部６１の間に存在する６つの凹部６３を、周方向に一つおきに径方向内側に向かって３つの押圧部材３３によって押圧する。そのため、３つの押圧部材３３によって押圧されていない３か所の凹部６３のそれぞれが周方向で隣り合う２つの押圧部材３３の間から径方向外側に向かって突出する。以下の説明では、周方向で隣り合う２つの押圧部材３３の間から径方向外側に向かって突出している凹部６３のことを膨出部６７と称する。
【0079】
上述したように環状弾性体６０を変形させることで、押圧部材３３間から突出した突出部（膨出部６７）に対して径方向外側から接する仮想的な外接円Ｄｖｂの径Ｄｂ（図１５参照）を変形前の環状弾性体６０の外径、すなわち、上記外径Ｄ２よりも小さくすることができる。したがって、環状弾性体６０の軸筒４０への挿着が容易となるとともに、環状弾性体６０の損傷を抑制できる。
【0080】
環状弾性体変形ステップＳ３では、周方向で均等ピッチとなる３個所で環状弾性体６０を径方向外側から押圧する。すなわち、一実施形態に係る挿着装置１では、３つの可動部３は、周方向に均等ピッチで配置されている。
したがって、一実施形態に係る挿着装置１によって押圧部材３３のそれぞれで環状弾性体６０を径方向外側から押圧すると、環状弾性体６０は、周方向で均等ピッチとなる３個所で径方向外側から押圧されることとなる。
これにより、周方向で均等ピッチとなる３個所で環状弾性体６０が径方向内側に向かって変形するので、押圧箇所間において環状弾性体６０が径方向外側に突出する突出部（膨出部６７）において、膨出部６７毎の径方向外側への突出量のばらつきが少なくなる。これにより、該ばらつきが多い場合と比べて、上述した仮想的な外接円Ｄｖｂの径Ｄｂを小さくすることができる。したがって、環状弾性体６０の軸筒４０への挿着が容易となるとともに、環状弾性体６０の損傷を抑制できる。
また、環状弾性体変形ステップＳ３において、周方向で均等ピッチとなる３個所で環状弾性体６０を径方向外側から押圧することで、環状弾性体６０のセンタリングが容易となる。
さらに、環状弾性体変形ステップＳ３において、周方向で均等ピッチとなる３個所で環状弾性体６０を径方向外側から押圧することで、変形後の環状弾性体６０の外径（例えば上記外接円Ｄｖｂの径Ｄｂ）を上記外径Ｄ２よりも小さくすることができる。
したがって、一実施形態に係る挿着装置１によって押圧部材３３のそれぞれで環状弾性体６０を径方向外側から押圧すると、環状弾性体６０は、周方向で均等ピッチとなる３個所で径方向外側から押圧されることとなる。
これにより、周方向で均等ピッチとなる３個所で環状弾性体６０が径方向内側に向かって変形するので、押圧箇所間において環状弾性体６０が径方向外側に突出する突出部（膨出部６７）において、膨出部６７毎の径方向外側への突出量のばらつきが少なくなる。これにより、該ばらつきが多い場合と比べて、上述した仮想的な外接円Ｄｖｂの径Ｄｂを小さくすることができる。したがって、環状弾性体６０の軸筒４０への挿着が容易となるとともに、環状弾性体６０の損傷を抑制できる。
また、環状弾性体変形ステップＳ３において、周方向で均等ピッチとなる３個所で環状弾性体６０を径方向外側から押圧することで、環状弾性体６０のセンタリングが容易となる。
さらに、環状弾性体変形ステップＳ３において、周方向で均等ピッチとなる３個所で環状弾性体６０を径方向外側から押圧することで、変形後の環状弾性体６０の外径（例えば上記外接円Ｄｖｂの径Ｄｂ）を上記外径Ｄ２よりも小さくすることができる。
【0081】
環状弾性体変形ステップＳ３では、３つの押圧部材３３で環状弾性体６０を径方向外側から押圧して環状弾性体６０を保持する。すなわち、環状弾性体変形ステップＳ３では、３つの押圧部材３３で環状弾性体６０を径方向外側から押圧することで、３つの押圧部材３３の側面と環状弾性体６０の外周面６０ａとの摩擦力によって、重力に抗して環状弾性体６０を押圧前の軸方向の位置を保ったまま保持する。
【0082】
一実施形態に係る挿着装置１では、環状弾性体変形ステップＳ３において、第１可動部本体３１Ａは、第１位置から第２位置に向かって移動する際に、図１５における図示上方に移動する。そのため、一実施形態に係る挿着装置１では、環状弾性体変形ステップＳ３において、位置決め板１１の下端支持部１４は、図１５における矢印ｄで示すように、軸線ＡＸから離間する方向に移動する。
したがって、環状弾性体変形ステップＳ３において３つの押圧部材３３で環状弾性体６０を径方向外側から押圧して変形させる過程で、環状弾性体６０の下端６５と位置決め板１１の下端支持部１４とが径方向に沿って離間する。そのため、環状弾性体６０は、位置決め板１１によって支持されなくなるが、上述したように、３つの押圧部材３３で環状弾性体６０を押圧前の軸方向の位置を保ったまま保持されるので、落下することはない。すなわち、環状弾性体変形ステップＳ３では、環状弾性体６０は、位置決め板１１によって支持されなくなるが、挿着装置１における環状弾性体６０の上下方向位置は変わらない。
そのため、後述する軸筒配置ステップＳ５において環状弾性体６０を軸筒４０内部に挿入したときに、軸筒４０と環状弾性体６０との軸方向の位置関係を所望の位置関係に保ち易くなる。
したがって、環状弾性体変形ステップＳ３において３つの押圧部材３３で環状弾性体６０を径方向外側から押圧して変形させる過程で、環状弾性体６０の下端６５と位置決め板１１の下端支持部１４とが径方向に沿って離間する。そのため、環状弾性体６０は、位置決め板１１によって支持されなくなるが、上述したように、３つの押圧部材３３で環状弾性体６０を押圧前の軸方向の位置を保ったまま保持されるので、落下することはない。すなわち、環状弾性体変形ステップＳ３では、環状弾性体６０は、位置決め板１１によって支持されなくなるが、挿着装置１における環状弾性体６０の上下方向位置は変わらない。
そのため、後述する軸筒配置ステップＳ５において環状弾性体６０を軸筒４０内部に挿入したときに、軸筒４０と環状弾性体６０との軸方向の位置関係を所望の位置関係に保ち易くなる。
【0083】
また、一実施形態に係る挿着装置１では、上述したように、環状弾性体変形ステップＳ３において、位置決め板１１は、図１５における矢印ｄで示すように、軸線ＡＸから離間する方向に移動する。そのため、下端支持部１４の近傍における開口周縁部１３ａが図１５において図示上方を向いた膨出部６７と離間する。これにより、後述する軸筒配置ステップＳ５において、位置決め板１１における下端支持部１４と軸筒４０の基端４５とが干渉しなくなり、軸筒４０の基端４５を可動部本体３１における支持面３７に当接させることが可能となる。
仮に、位置決め板１１が第１可動部本体３１Ａとともに径方向に移動するように構成されていない場合、後述する軸筒配置ステップＳ５において、位置決め板１１における下端支持部１４と軸筒４０の基端４５とが干渉するおそれがあり、軸筒４０の基端４５を可動部本体３１における支持面３７に当接できなくなるおそれがある。
仮に、位置決め板１１が第１可動部本体３１Ａとともに径方向に移動するように構成されていない場合、後述する軸筒配置ステップＳ５において、位置決め板１１における下端支持部１４と軸筒４０の基端４５とが干渉するおそれがあり、軸筒４０の基端４５を可動部本体３１における支持面３７に当接できなくなるおそれがある。
【0084】
（軸筒配置ステップＳ５）
軸筒配置ステップＳ５は、環状弾性体を変形させた状態で、前記環状弾性体を軸筒内部に挿入するステップである。
図１７は、軸筒配置ステップＳ５において、環状弾性体を軸筒の内部に挿入させた後の挿着装置の斜視図である。
図１８は、図１７における軸筒の近傍を上方から見た図である。なお、図１８では、凸部６１及び上下方向に延在する押圧部材３３を途中で切断するような高さ位置から軸筒４０の近傍を見た状態を示している。
軸筒配置ステップＳ５は、環状弾性体を変形させた状態で、前記環状弾性体を軸筒内部に挿入するステップである。
図１７は、軸筒配置ステップＳ５において、環状弾性体を軸筒の内部に挿入させた後の挿着装置の斜視図である。
図１８は、図１７における軸筒の近傍を上方から見た図である。なお、図１８では、凸部６１及び上下方向に延在する押圧部材３３を途中で切断するような高さ位置から軸筒４０の近傍を見た状態を示している。
【0085】
軸筒配置ステップＳ５では、環状弾性体変形ステップＳ３において３つの押圧部材３３で環状弾性体６０を径方向内側に押圧して変形させた状態で、作業員は、軸筒４０を環状弾性体６０の上方から被せるようにして環状弾性体６０を軸筒４０の内部に挿入させる。
軸筒配置ステップＳ５では、環状弾性体変形ステップＳ３で用いた３つの押圧部材３３を環状弾性体６０とともに軸筒４０の内部に挿入する。
これにより、変形させた環状弾性体６０が弾性力で変形前の形状に復元することを抑制して環状弾性体６０を変形させた状態を維持したまま軸筒４０の内部に挿入できる。これにより、環状弾性体６０の軸筒４０への挿着が容易となるとともに、環状弾性体６０の損傷を抑制できる。
軸筒配置ステップＳ５では、環状弾性体変形ステップＳ３で用いた３つの押圧部材３３を環状弾性体６０とともに軸筒４０の内部に挿入する。
これにより、変形させた環状弾性体６０が弾性力で変形前の形状に復元することを抑制して環状弾性体６０を変形させた状態を維持したまま軸筒４０の内部に挿入できる。これにより、環状弾性体６０の軸筒４０への挿着が容易となるとともに、環状弾性体６０の損傷を抑制できる。
【0086】
軸筒配置ステップＳ５では、作業員は、環状弾性体６０及び３つの押圧部材３３が軸筒４０に挿入された状態で、隣り合う開口４２の間の周方向位置に３つの押圧部材３３のそれぞれが存在するように、環状弾性体６０に対して軸筒４０の位置合わせを行う。
すなわち、軸筒配置ステップＳ５は、環状弾性体６０が軸筒４０に挿入された状態で、隣り合う開口４２の間の周方向位置に３つの押圧部材３３のそれぞれが存在するように、環状弾性体６０に対して軸筒４０の位置合わせを行うステップである、位置合わせステップＳ５１を含んでいる。
これにより、環状弾性体６０と軸筒４０との上記位置合わせの後、軸筒４０の内部に環状弾性体６０及び３つの押圧部材３３を挿入した状態で、押圧部材３３を径方向外側に移動させたときに、環状弾性体６０の複数の凸部６１と軸筒４０の複数の開口４２との位置が合い易くなる。そのため、環状弾性体６０の複数の凸部６１を軸筒４０の複数の開口４２に嵌合させる場合には、環状弾性体６０の複数の凸部６１を軸筒４０の複数の開口４２に嵌合させ易くなる。
すなわち、軸筒配置ステップＳ５は、環状弾性体６０が軸筒４０に挿入された状態で、隣り合う開口４２の間の周方向位置に３つの押圧部材３３のそれぞれが存在するように、環状弾性体６０に対して軸筒４０の位置合わせを行うステップである、位置合わせステップＳ５１を含んでいる。
これにより、環状弾性体６０と軸筒４０との上記位置合わせの後、軸筒４０の内部に環状弾性体６０及び３つの押圧部材３３を挿入した状態で、押圧部材３３を径方向外側に移動させたときに、環状弾性体６０の複数の凸部６１と軸筒４０の複数の開口４２との位置が合い易くなる。そのため、環状弾性体６０の複数の凸部６１を軸筒４０の複数の開口４２に嵌合させる場合には、環状弾性体６０の複数の凸部６１を軸筒４０の複数の開口４２に嵌合させ易くなる。
【0087】
位置合わせステップＳ５１では、筒部４１のうち、周方向で隣り合う開口４２の間の周壁部４１ａに３つの押圧部材３３のそれぞれが存在するように、環状弾性体６０に対して軸筒４０の位置合わせを行う。なお、位置合わせステップＳ５１における位置合わせとは、環状弾性体６０と軸筒４０との相対的な周方向の位置合わせのことである。
一実施形態に係る挿着装置１及び把持部１０では、上述したように、周方向に間隔を空けて配置された６つの凸部６１の間に存在する６つの凹部６３を、周方向に一つおきに径方向内側に向かって３つの押圧部材３３によって押圧する。そのため、周壁部４１ａに３つの押圧部材３３のそれぞれが存在するように、環状弾性体６０に対して軸筒４０の位置合わせを行うことで、３つの押圧部材３３によって押圧されていない３か所の凹部６３に対応する膨出部６７も周壁部４１ａに存在することとなる。逆に言えば、周壁部４１ａと３つの膨出部６７のそれぞれとが径方向で対向するように、環状弾性体６０に対して軸筒４０の位置合わせを行うことで、周壁部４１ａと３つの押圧部材３３のそれぞれとが径方向で対向することとなる。したがって、位置合わせステップＳ５１では、筒部４１のうち、周方向で隣り合う開口４２の間の周壁部４１ａに３つの膨出部６７のそれぞれが存在するように、環状弾性体６０に対して軸筒４０の位置合わせを行うようにしてもよい。
なお、位置合わせステップＳ５１は、軸筒４０内に環状弾性体６０を挿入させる際に（すなわち軸筒４０内に環状弾性体６０を挿入させながら）実施してもよく、軸筒４０内に環状弾性体６０を挿入した後に実施してもよい。
一実施形態に係る挿着装置１及び把持部１０では、上述したように、周方向に間隔を空けて配置された６つの凸部６１の間に存在する６つの凹部６３を、周方向に一つおきに径方向内側に向かって３つの押圧部材３３によって押圧する。そのため、周壁部４１ａに３つの押圧部材３３のそれぞれが存在するように、環状弾性体６０に対して軸筒４０の位置合わせを行うことで、３つの押圧部材３３によって押圧されていない３か所の凹部６３に対応する膨出部６７も周壁部４１ａに存在することとなる。逆に言えば、周壁部４１ａと３つの膨出部６７のそれぞれとが径方向で対向するように、環状弾性体６０に対して軸筒４０の位置合わせを行うことで、周壁部４１ａと３つの押圧部材３３のそれぞれとが径方向で対向することとなる。したがって、位置合わせステップＳ５１では、筒部４１のうち、周方向で隣り合う開口４２の間の周壁部４１ａに３つの膨出部６７のそれぞれが存在するように、環状弾性体６０に対して軸筒４０の位置合わせを行うようにしてもよい。
なお、位置合わせステップＳ５１は、軸筒４０内に環状弾性体６０を挿入させる際に（すなわち軸筒４０内に環状弾性体６０を挿入させながら）実施してもよく、軸筒４０内に環状弾性体６０を挿入した後に実施してもよい。
【0088】
軸筒配置ステップＳ５では、作業員は、可動部本体３１の上面の一部である支持面３７に軸筒４０の基端４５が当接するまで軸筒４０を下方に移動させる。これにより、支持面３７によって軸筒４０を支持させる。
一実施形態に係る挿着装置１では、位置決め板１１は、軸筒配置ステップＳ５における軸筒４０の挿着時に軸筒４０が開口１２を貫通するように構成されている。位置決め板１１は、例えば上述したように、第１可動部本体３１Ａとともに径方向に移動することで、軸筒配置ステップＳ５における軸筒４０の挿着時には、軸筒４０と干渉しないように構成されている。
一実施形態に係る挿着装置１では、位置決め板１１は、軸筒配置ステップＳ５における軸筒４０の挿着時に軸筒４０が開口１２を貫通するように構成されている。位置決め板１１は、例えば上述したように、第１可動部本体３１Ａとともに径方向に移動することで、軸筒配置ステップＳ５における軸筒４０の挿着時には、軸筒４０と干渉しないように構成されている。
【0089】
図１９は、軸筒と環状弾性体とについての把持部における軸方向位置について説明するための断面図である。なお、図１９では、図１９において不図示の口金部４３が上方を向き、軸筒４０の基端４５が下方を向くように把持部１０を図示している。
一実施形態に係る挿着装置１及び把持部１０では、以下で詳述するように、支持面３７に軸筒４０の基端４５が当接する高さ位置まで軸筒４０を下方に移動させると、複数の開口４２の高さ位置と、環状弾性体６０の高さ位置とが一致するように構成されている。
一実施形態に係る挿着装置１及び把持部１０では、以下で詳述するように、支持面３７に軸筒４０の基端４５が当接する高さ位置まで軸筒４０を下方に移動させると、複数の開口４２の高さ位置と、環状弾性体６０の高さ位置とが一致するように構成されている。
【0090】
図１９に示すように、軸筒４０に環状弾性体６０を挿着した後の、軸筒４０の基端４５と環状弾性体６０の下端６５との把持部１０における軸方向の位置の差を△Ｌとする。なお、軸筒４０の基端４５は、環状弾性体６０の下端６５よりも把持部１０における軸方向に沿って突出している。
一実施形態に係る挿着装置１では、位置決め板１１における下端支持部１４の高さ位置と、可動部本体３１における支持面３７の高さ位置との△Ｈは、上述した位置の差△Ｌと等しくなるように構成されている。そのため、位置決め板１１における下端支持部１４によって環状弾性体６０における下端６５の高さ位置を規定し、可動部本体３１における支持面３７によって軸筒４０における基端４５の高さ位置を規定することによって、複数の開口４２の高さ位置と、環状弾性体６０の高さ位置とを一致させることができる。
一実施形態に係る挿着装置１では、位置決め板１１における下端支持部１４の高さ位置と、可動部本体３１における支持面３７の高さ位置との△Ｈは、上述した位置の差△Ｌと等しくなるように構成されている。そのため、位置決め板１１における下端支持部１４によって環状弾性体６０における下端６５の高さ位置を規定し、可動部本体３１における支持面３７によって軸筒４０における基端４５の高さ位置を規定することによって、複数の開口４２の高さ位置と、環状弾性体６０の高さ位置とを一致させることができる。
【0091】
（嵌合ステップＳ７）
嵌合ステップＳ７は、軸筒４０の凹部である開口４２に環状弾性体６０の一部である凸部６１を嵌合させるステップである。
図２０は、嵌合ステップＳ７の実施後の軸筒の近傍を上方から見た図である。なお、図２０では、凸部６１及び上下方向に延在する押圧部材３３を途中で切断するような高さ位置から軸筒４０の近傍を見た状態を示している。
嵌合ステップＳ７は、軸筒４０の凹部である開口４２に環状弾性体６０の一部である凸部６１を嵌合させるステップである。
図２０は、嵌合ステップＳ７の実施後の軸筒の近傍を上方から見た図である。なお、図２０では、凸部６１及び上下方向に延在する押圧部材３３を途中で切断するような高さ位置から軸筒４０の近傍を見た状態を示している。
【0092】
嵌合ステップＳ７では、軸筒４０の内部に環状弾性体６０及び３つの押圧部材３３を挿入した状態で、押圧部材を径方向外側に移動させて環状弾性体６０の一部である凸部６１を軸筒４０の凹部である開口４２に嵌合させる。
これにより、押圧部材３３を径方向外側に移動させることで、軸筒４０と環状弾性体６０との軸方向の位置関係を所望の位置関係に保ちながら環状弾性体６０を軸筒４０の開口４２に嵌合させることができる。
これにより、押圧部材３３を径方向外側に移動させることで、軸筒４０と環状弾性体６０との軸方向の位置関係を所望の位置関係に保ちながら環状弾性体６０を軸筒４０の開口４２に嵌合させることができる。
【0093】
具体的には、嵌合ステップＳ７では、作業者が、ハンドル９３を操作する力を緩めるか、又は完全に開放することで、戻りバネ８１の付勢力によって３つの押圧部材３３（可動部本体３１）が径方向外側に移動し、それに伴い、回転部５が軸線ＡＸを中心として反時計方向に回動する。又、作業者は、ハンドル９３を積極的に反時計方向に操作することで、回転部５を回動させても良い。なお、上述したように、３つの押圧部材３３は、環状弾性体６０とともに軸筒４０の内部に挿入されている。そのため、３つの押圧部材３３が軸筒４０の内周面４０ａに当接するまでは、３つの押圧部材３３は、径方向外側に移動可能である。
【0094】
嵌合ステップＳ７において、３つの押圧部材３３が軸筒４０の内周面４０ａに当接するまで径方向外側に移動する過程で、環状弾性体６０の弾性力によって環状弾性体６０の形状が復元されて、凸部６１の一部が開口４２に侵入する。その際、凸部６１の側面のうち、周方向に隣り合っている膨出部６７の方を向いた凸部側面６１ａは、押圧部材３３が径方向外側に移動するにつれて、開口４２を形成する壁部のうち、凸部６１が開口４２に嵌合されると凸部側面６１ａと周方向において対向することとなる開口壁部４６と接近する（図１８及び図２０参照）。
そのため、上記位置合わせステップＳ５１において軸線ＡＸを中心とする軸筒４０の角度位置が多少ずれていても、凸部側面６１ａが移動しながら開口壁部４６を周方向に押圧して軸筒４０の角度位置を修正する。これにより、位置合わせステップＳ５１における軸筒４０の角度位置のずれが許容されるので、位置合わせステップＳ５１における軸筒４０の角度位置の合わせ込みの精度を緩和でき、作業性が向上する。
このように、嵌合ステップＳ７では、軸筒４０の内部に環状弾性体６０及び３つの押圧部材３３を挿入した状態で、押圧部材を径方向外側に移動させて環状弾性体６０の一部である凸部６１を軸筒４０の凹部である開口４２に嵌合させる際に、凸部６１の一部で開口４２を形成する開口壁部４６を押圧することで軸筒４０の角度位置を修正することができる。
そのため、上記位置合わせステップＳ５１において軸線ＡＸを中心とする軸筒４０の角度位置が多少ずれていても、凸部側面６１ａが移動しながら開口壁部４６を周方向に押圧して軸筒４０の角度位置を修正する。これにより、位置合わせステップＳ５１における軸筒４０の角度位置のずれが許容されるので、位置合わせステップＳ５１における軸筒４０の角度位置の合わせ込みの精度を緩和でき、作業性が向上する。
このように、嵌合ステップＳ７では、軸筒４０の内部に環状弾性体６０及び３つの押圧部材３３を挿入した状態で、押圧部材を径方向外側に移動させて環状弾性体６０の一部である凸部６１を軸筒４０の凹部である開口４２に嵌合させる際に、凸部６１の一部で開口４２を形成する開口壁部４６を押圧することで軸筒４０の角度位置を修正することができる。
【0095】
（把持部取り外しステップＳ９）
把持部取り外しステップＳ９は、嵌合ステップＳ７において環状弾性体６０の一部である凸部６１を軸筒４０の凹部である開口４２に嵌合させた後、把持部１０を挿着装置１から取り外すステップである。
図２１は、把持部取り外しステップＳ９において、把持部を挿着装置から取り外した後の挿着装置及び把持部の斜視図である。
把持部取り外しステップＳ９は、嵌合ステップＳ７において環状弾性体６０の一部である凸部６１を軸筒４０の凹部である開口４２に嵌合させた後、把持部１０を挿着装置１から取り外すステップである。
図２１は、把持部取り外しステップＳ９において、把持部を挿着装置から取り外した後の挿着装置及び把持部の斜視図である。
【0096】
嵌合ステップＳ７において環状弾性体６０の一部である凸部６１を軸筒４０の凹部である開口４２に嵌合させた後、把持部取り外しステップＳ９において、作業員は、把持部１０を上方に移動させる。なお、戻りバネ８１の付勢力によって３つの押圧部材３３が軸筒４０の内周面４０ａに当接することで押圧部材３３と軸筒４０との摩擦力を抑制するために、作業員は、ハンドル９３に対して時計方向へ僅かに力を与えることで、戻りバネ８１の付勢力を相殺させてもよい。
把持部１０が挿着装置１から取り外されると、環状弾性体６０の弾性力によって環状弾性体６０の形状が復元されて、複数の凸部６１のそれぞれが開口４２から径方向外側に突出する。そのため、環状弾性体６０を軸筒４０へ挿着する従来の作業のように、環状弾性体６０を軸筒４０へ挿入した後に、環状弾性体６０と軸筒４０とを馴染ませつつ、複数の凸部６１を軸筒４０の開口４２から径方向外側に突出させるための作業は、簡素化され、突出状態の確実性のために当該作業を行う時間が大幅に短縮されることとなる。
把持部１０が挿着装置１から取り外されると、環状弾性体６０の弾性力によって環状弾性体６０の形状が復元されて、複数の凸部６１のそれぞれが開口４２から径方向外側に突出する。そのため、環状弾性体６０を軸筒４０へ挿着する従来の作業のように、環状弾性体６０を軸筒４０へ挿入した後に、環状弾性体６０と軸筒４０とを馴染ませつつ、複数の凸部６１を軸筒４０の開口４２から径方向外側に突出させるための作業は、簡素化され、突出状態の確実性のために当該作業を行う時間が大幅に短縮されることとなる。
【0097】
上述したように、一実施形態に係る塗布具の製造方法は、塗布具の製造方法であって、環状弾性体変形ステップＳ３と、軸筒配置ステップＳ５と、嵌合ステップＳ７と、を備える。
これにより、環状弾性体６０を径方向外側から複数個所で押圧して変形させ、環状弾性体６０を変形させた状態で、環状弾性体６０を軸筒４０内部に挿入することで、環状弾性体６０の軸筒４０への挿着が容易となる。これにより、塗布具の製造における効率が向上する。また、環状弾性体６０を径方向外側から複数個所で押圧して変形させ、環状弾性体６０を変形させた状態で、環状弾性体６０を軸筒４０内部に挿入することで、環状弾性体６０と軸筒４０の内周面４０ａとの擦れが抑制されるので、環状弾性体６０の損傷を抑制できる。
これにより、環状弾性体６０を径方向外側から複数個所で押圧して変形させ、環状弾性体６０を変形させた状態で、環状弾性体６０を軸筒４０内部に挿入することで、環状弾性体６０の軸筒４０への挿着が容易となる。これにより、塗布具の製造における効率が向上する。また、環状弾性体６０を径方向外側から複数個所で押圧して変形させ、環状弾性体６０を変形させた状態で、環状弾性体６０を軸筒４０内部に挿入することで、環状弾性体６０と軸筒４０の内周面４０ａとの擦れが抑制されるので、環状弾性体６０の損傷を抑制できる。
【0098】
また、上述したように、一実施形態に係る挿着装置１は、環状弾性体６０の軸筒４０への挿着装置１である。一実施形態に係る挿着装置１は、環状弾性体６０を径方向外側から複数個所で押圧するための複数の押圧部材３３をそれぞれ含み、径方向に移動可能な複数の可動部３を備える。少なくとも一つの可動部３は、押圧部材３３で変形した状態の環状弾性体６０の外側に軸筒４０を挿通させたときに軸筒４０を下方から支持する支持面３７を有する。
これにより、変形した状態の環状弾性体６０の外側に軸筒４０を挿通させたときに軸筒４０を下方から支持面３７で支持できるので、軸筒４０と環状弾性体６０との軸方向の位置関係を所望の位置関係に設定できる。
これにより、変形した状態の環状弾性体６０の外側に軸筒４０を挿通させたときに軸筒４０を下方から支持面３７で支持できるので、軸筒４０と環状弾性体６０との軸方向の位置関係を所望の位置関係に設定できる。
【0099】
上述したように、一実施形態に係る挿着装置１は、回転運動を可動部３の径方向への移動のための縮拡径運動に変換するためのカムである板カム２１を備える。
これにより、一つの回転運動で複数の可動部３を連動させて縮拡径できる。したがって、複数の可動部３同士で径方向への移動を同期させ易くなる。
これにより、一つの回転運動で複数の可動部３を連動させて縮拡径できる。したがって、複数の可動部３同士で径方向への移動を同期させ易くなる。
【0100】
上述したように、一実施形態に係る挿着装置１は、環状弾性体６０の軸筒４０に対する軸方向位置を合わせるための位置決め板１１を備える。
これにより、軸筒４０と環状弾性体６０との軸方向の位置関係を所望の位置関係に設定できる。
これにより、軸筒４０と環状弾性体６０との軸方向の位置関係を所望の位置関係に設定できる。
【0101】
上述したように、一実施形態に係る挿着装置１では、位置決め板１１は、何れかの可動部３とともに径方向に移動するように構成されている。
仮に、位置決め板１１が可動部３とともに径方向に移動するように構成されていない場合、上述したように、軸筒配置ステップＳ５において、位置決め板１１における下端支持部１４と軸筒４０の基端４５とが干渉するおそれがあり、軸筒４０の基端４５を可動部本体３１における支持面３７に当接できなくなるおそれがある。
一実施形態に係る挿着装置１によれば、位置決め板１１は、何れかの可動部３とともに径方向に移動するように構成されているので、位置決め板１１が軸筒４０と干渉して支持面３７で軸筒４０を下方から支持できなくなるような不都合が生じることを回避できる。
仮に、位置決め板１１が可動部３とともに径方向に移動するように構成されていない場合、上述したように、軸筒配置ステップＳ５において、位置決め板１１における下端支持部１４と軸筒４０の基端４５とが干渉するおそれがあり、軸筒４０の基端４５を可動部本体３１における支持面３７に当接できなくなるおそれがある。
一実施形態に係る挿着装置１によれば、位置決め板１１は、何れかの可動部３とともに径方向に移動するように構成されているので、位置決め板１１が軸筒４０と干渉して支持面３７で軸筒４０を下方から支持できなくなるような不都合が生じることを回避できる。
【0102】
環状弾性体６０を軸筒４０へ挿着する従来の作業では、熟練した作業員であっても作業に時間が掛かり、また、作業中に環状弾性体６０を破損させてしまうこともあり、不良率も高かった。これに対して、一実施形態に係る挿着装置１を用いて軸筒４０に環状弾性体６０を挿着する場合、未熟な作業員であっても従来の作業時間を大幅に短縮することが可能となり、また、環状弾性体６０を破損させることなく挿着できるので、不良率も大幅に低減させることができた。
【0103】
本開示は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
例えば、上述した一実施形態では、環状弾性体６０において凸部６１は、周方向に均等ピッチとなるように６箇所に形成されている。また、上述した一実施形態では、周方向に間隔を空けて配置された６つの凸部６１の間に存在する６つの凹部６３を、周方向に一つおきに径方向内側に向かって３つの押圧部材３３によって押圧する。しかし、本発明はこれに限定されない。
例えば、上述した一実施形態では、環状弾性体６０において凸部６１は、周方向に均等ピッチとなるように６箇所に形成されている。また、上述した一実施形態では、周方向に間隔を空けて配置された６つの凸部６１の間に存在する６つの凹部６３を、周方向に一つおきに径方向内側に向かって３つの押圧部材３３によって押圧する。しかし、本発明はこれに限定されない。
【0104】
図２２乃至図２６は、周方向に沿った凸部の配置数、及び、押圧部材の数のうち少なくとも何れか一方が上述した一実施形態とは異なる場合について例示した図である。図２２乃至図２６では、図１５と同様の視点から見た環状弾性体６０と押圧部材３３との関係を表している。図２２乃至図２６では、環状弾性体６０の変形前の形状を破線で示し、環状弾性体６０の変形後の形状を実線で示す。
【0105】
図２２では、環状弾性体６０において凸部６１が周方向に均等ピッチとなるように２箇所に形成されている。また、図２２では、周方向に間隔を空けて配置された２つの凸部６１の間に存在する２つの凹部６３のそれぞれを、径方向内側に向かって２つの押圧部材３３によって押圧する。
【0106】
図２３では、環状弾性体６０において凸部６１が周方向に均等ピッチとなるように３箇所に形成されている。また、図２３では、周方向に間隔を空けて配置された３つの凸部６１の間に存在する３つの凹部６３のそれぞれを、径方向内側に向かって３つの押圧部材３３によって押圧する。
【0107】
図２４では、環状弾性体６０において凸部６１は、周方向に均等ピッチとなるように４箇所に形成されている。また、図２４では、周方向に間隔を空けて配置された４つの凸部６１の間に存在する４つの凹部６３を、周方向に一つおきに径方向内側に向かって２つの押圧部材３３によって押圧する。
【0108】
図２５では、環状弾性体６０において凸部６１が周方向に均等ピッチとなるように４箇所に形成されている。また、図２５では、周方向に間隔を空けて配置された４つの凸部６１の間に存在する４つの凹部６３のそれぞれを、径方向内側に向かって４つの押圧部材３３によって押圧する。
【0109】
図２６では、環状弾性体６０において凸部６１が周方向に均等ピッチとなるように５箇所に形成されている。また、図２６では、周方向に間隔を空けて配置された５つの凸部６１の間に存在する５つの凹部６３のそれぞれを、径方向内側に向かって５つの押圧部材３３によって押圧する。
【0110】
上述した一実施形態に係る図１５や、図２４に示すように、環状弾性体６０において凸部６１が周方向に均等ピッチとなるように偶数箇所に形成されている場合、周方向に間隔を空けて配置された偶数箇所の凸部６１の間に存在する偶数箇所の凹部６３を、周方向に一つおきに径方向内側に向かって凹部６３の数の半数の押圧部材３３によって押圧するようにしてもよい。
また、例えば図２２及び図２５に示すように、環状弾性体６０において凸部６１が周方向に均等ピッチとなるように偶数箇所に形成されている場合、周方向に間隔を空けて配置された偶数箇所の凸部６１の間に存在する偶数箇所の凹部６３のそれぞれを、径方向内側に向かって凹部６３の数と同数の押圧部材３３によって押圧するようにしてもよい。
また、例えば図２２及び図２５に示すように、環状弾性体６０において凸部６１が周方向に均等ピッチとなるように偶数箇所に形成されている場合、周方向に間隔を空けて配置された偶数箇所の凸部６１の間に存在する偶数箇所の凹部６３のそれぞれを、径方向内側に向かって凹部６３の数と同数の押圧部材３３によって押圧するようにしてもよい。
【0111】
なお、図２３及び図２６に示すように、環状弾性体６０において凸部６１が周方向に均等ピッチとなるように奇数箇所に形成されている場合、周方向に間隔を空けて配置された奇数箇所の凸部６１の間に存在する奇数箇の凹部６３のそれぞれを、径方向内側に向かって凹部６３の数と同数の押圧部材３３によって押圧する方がよい。
【0112】
例えば、上述した一実施形態において、軸筒４０において環状弾性体６０の複数の凸部６１が嵌合する相手側の部位は複数の開口４２であるが、複数の開口４２に代えて、軸筒４０において径方向内側から外側に向かって凹んでいる凹部（軸筒凹部）でもよい。すなわち、環状弾性体６０の複数の凸部６１が嵌合する相手側の部位は、必ずしも軸筒４０において開口していなくてもよい。
【0113】
例えば、上述した一実施形態において、凸部６１及び開口４２（又は軸筒凹部）は、それぞれ複数設けられているが、それぞれ少なくとも１つであってもよい。
【0114】
幾つかの実施形態では、戻りバネ８１は、例えばコイルばねであるが、板ばね等の他の種類のばねであってもよく、エラストマ等の弾性材料による塊状の部材であってもよい。
【0115】
上述した一実施形態では、筆記具の把持部１０において、筆記具における先金である軸筒４０の内部に、握りゴムである環状弾性体６０を挿着する場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、シャープペンシルにおける芯チャックが芯を開放したときに芯の落下を防止するための芯戻り止めを口金部４３の内部に挿着する場合に本発明を適用してもよい。或いは化粧品のマスカラ容器のブラシをしごくゴム部品に本発明を適用してもよい。また、軸筒４０のように、内周面を有する部材に対し、該内周面において液体等の漏れを防止するためのＯリングを挿着する場合に本発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【0116】
１ 挿着装置
３ 可動部
５ 回転部
１０ 把持部
１１ 位置決め板
１２ 開口
１４ 下端支持部
２１ 板カム
３１ 可動部本体
３３ 押圧部材
３７ 支持面
４０ 軸筒
４１ 筒部
４２ 開口（軸筒開口）
６０ 環状弾性体
６１ 凸部（環状体凸部）
６３ 凹部（環状体凹部）
８１ 戻りバネ
３ 可動部
５ 回転部
１０ 把持部
１１ 位置決め板
１２ 開口
１４ 下端支持部
２１ 板カム
３１ 可動部本体
３３ 押圧部材
３７ 支持面
４０ 軸筒
４１ 筒部
４２ 開口（軸筒開口）
６０ 環状弾性体
６１ 凸部（環状体凸部）
６３ 凹部（環状体凹部）
８１ 戻りバネ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】