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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-12-04
(45)【発行日】2023-12-12
(54)【発明の名称】加工装置および加工方法
(51)【国際特許分類】
B26D 7/08 20060101AFI20231205BHJP
B26F 1/38 20060101ALI20231205BHJP
B26D 7/18 20060101ALI20231205BHJP
A61F 13/15 20060101ALI20231205BHJP
B26F 1/44 20060101ALN20231205BHJP
【ＦＩ】
B26D7/08 D
B26F1/38 A
B26D7/18 G
B26D7/18 F
A61F13/15 351A
B26F1/44 J
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2020033522
(22)【出願日】2020-02-28
(65)【公開番号】P2021133480
(43)【公開日】2021-09-13
【審査請求日】2023-01-20
(73)【特許権者】
【識別番号】000122298
【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003649
【氏名又は名称】弁理士法人真田特許事務所
(74)【代理人】
【識別番号】100092978
【弁理士】
【氏名又は名称】真田 有
(72)【発明者】
【氏名】花生 裕之
【審査官】石川 健一
(56)【参考文献】
【文献】米国特許出願公開第２００４／０２６１９３９（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特開２００２－０１１６９７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１５－５３６８３１（ＪＰ，Ａ）
【文献】韓国公開特許第１０－２０１３－００５３１０７（ＫＲ，Ａ）
【文献】韓国公開特許第１０－２０１４－００８５０３５（ＫＲ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２６Ｄ ７／０８
Ｂ２６Ｆ １／３８
Ｂ２６Ｆ １／４０
Ｂ２６Ｄ ７／１８
Ａ６１Ｆ １３／１５
Ｂ２６Ｆ １／４４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
貼り合わされるシートのうちの一部を残して前記一部を除く他部を切り落とす加工装置であって、前記一部から前記他部を切り離すカッタと、
前記カッタで前記一部から前記他部が切り離されるときに前記シートを押さえるサポート部と、を備え、
前記サポート部は、前記他部を押さえる補助サポート部と、前記一部のうち前記シートが貼り合わされる部位を前記補助サポート部よりも強く押さえる主サポート部と、を有し、
前記補助サポート部は、前記他部へ気流を吹き出す噴出口を有する
ことを特徴とする加工装置。
【請求項2】
前記主サポート部のほうが前記補助サポート部よりも圧縮弾性率が高いことを特徴とする請求項１に記載の加工装置。
【請求項3】
前記主サポート部のほうが前記補助サポート部よりも前記シートを押さえるのに有効な突出寸法が大きいことを特徴とする請求項１または２に記載の加工装置。
【請求項4】
前記主サポート部のほうが前記カッタよりも突出していることを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の加工装置。
【請求項5】
前記カッタおよび前記サポート部は、共通の回転ロールに設けられたことを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載の加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、貼り合わされるシートのうちの一部を残して他部を切り落とす加工装置および加工方法に関する。
【背景技術】
【0002】
おむつや生理用ナプキンといった吸収性物品を製造する手法の一つとして、製品形状に応じた所定形状に切断する加工技術が知られている。
たとえば、吸収性物品の半製品を加工対象とし、この加工対象の一部を残したまま他部を切り落として外形を整える切断加工技術が提案されている（特許文献１参照）。また、切断箇所に対して一側および他側の二箇所を同様に構成された二つの凸部で押さえて加工対象を切断し、加工対象を切り離す分断加工技術も提案されている（特許文献２参照）。
たとえば、吸収性物品の半製品を加工対象とし、この加工対象の一部を残したまま他部を切り落として外形を整える切断加工技術が提案されている（特許文献１参照）。また、切断箇所に対して一側および他側の二箇所を同様に構成された二つの凸部で押さえて加工対象を切断し、加工対象を切り離す分断加工技術も提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開2008-237796号公報
【文献】WO2017/168496号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、外縁でシートどうしが貼り合わされた吸収性物品が知られている。このような吸収性物品の製造時に、上述した加工技術のように切り落とされずに製品となる一部と切り落とされる他部とのそれぞれが同様に押さえられると、前者の一部においてシートどうしが十分に押さえられず、シートどうしの貼合不良を招くおそれがある。
よって、シートの加工性を高めるうえで改善の余地がある。
よって、シートの加工性を高めるうえで改善の余地がある。
【0005】
ここで開示する加工装置および加工方法は、上記のような課題に鑑みて創案されたものであり、シートの加工性を高めることを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。
【課題を解決するための手段】
【0006】
ここで開示する加工装置は、貼り合わされるシートのうちの一部を残して前記一部を除く他部を切り落とす。本加工装置は、前記一部から前記他部を切り離すカッタと、前記カッタで前記一部から前記他部が切り離されるときに前記シートを押さえるサポート部と、を備える。前記サポート部は、前記他部を押さえる補助サポート部と、前記一部のうち前記シートが貼り合わされる部位を前記補助サポート部よりも強く押さえる主サポート部と、を有する。
【0007】
ここで開示する加工方法は、貼り合わされるシートのうちの一部を残して前記一部を除く他部を切り落とす。本加工方法は、前記一部から前記他部を切り離すカット工程と、前記カット工程で前記一部から前記他部が切り離されるときに前記シートを押さえるサポート工程と、を備える。前記サポート工程は、前記他部を押さえる補助サポート工程と、前記一部のうち前記シートが貼り合わされる部位を前記補助サポート工程よりも強く押さえる主サポート工程と、を有する。
【発明の効果】
【0008】
開示の加工装置および加工方法によれば、シートの加工性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】尿パッドに内蔵される吸収体の半製品を部分的に破断させて模式的に示す斜視図である。
【図2】加工装置の全体を示すＣＤ方向視の模式図である。
【図3】加工装置および加工対象の要部を示すＭＤ方向視のＴＤ方向断面を示す模式図である。
【図4】加工装置の変形例の要部を示すＴＤ方向視の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
実施形態としての加工装置および加工方法を説明する。
これらの装置および方法で加工される対象は、貼り合わされるシートを備えた物品である。ここでは、吸収性物品に内蔵される吸収体の半製品を加工対象として例説する。具体的には、吸収性物品の一例として尿パッドを挙げ、この尿パッドに内蔵される吸収体の半製品を加工対象として例示する。
これらの装置および方法で加工される対象は、貼り合わされるシートを備えた物品である。ここでは、吸収性物品に内蔵される吸収体の半製品を加工対象として例説する。具体的には、吸収性物品の一例として尿パッドを挙げ、この尿パッドに内蔵される吸収体の半製品を加工対象として例示する。
【0011】
本実施形態の加工装置および加工方法では、吸収体の半製品が搬送され、この半製品において貼り合わされるシートのうちの一部が残されて他部が切り落とされる。このようにして半製品の外形が整えられることで、製品形状に応じた所定形状に完成品の吸収体が整形される。
【0012】
下記の実施形態では、説明に用いる方向を以下のように定義する。
吸収体の半製品についての説明では、長手方向，幅方向および厚み方向の三方向を用いる。長手方向および幅方向は、吸収体の半製品が延在する面に沿う方向であって、互いに直交する方向である。厚み方向は、長手方向および幅方向の双方に対して直交する方向である。
吸収体の半製品についての説明では、長手方向，幅方向および厚み方向の三方向を用いる。長手方向および幅方向は、吸収体の半製品が延在する面に沿う方向であって、互いに直交する方向である。厚み方向は、長手方向および幅方向の双方に対して直交する方向である。
【0013】
厚み方向については、吸収体の半製品が内蔵された完成品の尿パッドが着用者に装着された状態において、着用者の肌に向く側に対応する側を肌面側（厚み方向の一方）とし、肌面側の反対側を非肌面側（厚み方向の他方）とする。
さらに、吸収体の半製品において切り落とされずに残される一部から切り落とされる他部へ向かう側を外側とし、この外側の反対側を内側とする。
さらに、吸収体の半製品において切り落とされずに残される一部から切り落とされる他部へ向かう側を外側とし、この外側の反対側を内側とする。
【0014】
加工装置についての説明では、ＭＤ方向（Machine Direction），ＣＤ方向（Cross Direction）およびＴＤ方向（Transverse Direction）の三方向を用いる。
ＭＤ方向は、吸収体の半製品が搬送される方向である。ＣＤ方向は、ＭＤ方向に対して直交する方向である。これらのＭＤ方向およびＣＤ方向は、搬送される吸収体の半製品が延在する面に沿う方向でもある。ＴＤ方向は、ＭＤ方向およびＣＤ方向の双方に直交する方向である。
ＭＤ方向は、吸収体の半製品が搬送される方向である。ＣＤ方向は、ＭＤ方向に対して直交する方向である。これらのＭＤ方向およびＣＤ方向は、搬送される吸収体の半製品が延在する面に沿う方向でもある。ＴＤ方向は、ＭＤ方向およびＣＤ方向の双方に直交する方向である。
【0015】
［Ｉ．一実施形態］
以下に述べる一実施形態では、項目［１］で構成を説明し、その後の項目［２］で項目［１］の構成による作用および効果を述べる。
［１．構成］
本項目［１］では、加工対象である吸収体の半製品を小項目［１－１］で説明し、それから、小項目［１－２］で加工装置を説明する。そして、小項目［１－３］で加工方法を説明する。
以下に述べる一実施形態では、項目［１］で構成を説明し、その後の項目［２］で項目［１］の構成による作用および効果を述べる。
［１．構成］
本項目［１］では、加工対象である吸収体の半製品を小項目［１－１］で説明し、それから、小項目［１－２］で加工装置を説明する。そして、小項目［１－３］で加工方法を説明する。
【0016】
［１－１．吸収体の半製品］
図１に示すように、尿パッドに内蔵される吸収体の半製品（以下、単に「吸収体」と称する）１０は、コア２０がラップシート３０で被包（ラップ）されている。
コア２０は、マット状の部材である。コア２０には、粉砕あるいは解繊されたパルプ（いわゆる「フラッフパルプ」）に高吸水性樹脂（「ＳＡＰ〈Super Absorbent Polymer〉」とも称される）が混合された材料が用いられる。このコア２０は、尿パッドを装着する着用者から排泄された尿を吸収し保持する機能を担う。
図１に示すように、尿パッドに内蔵される吸収体の半製品（以下、単に「吸収体」と称する）１０は、コア２０がラップシート３０で被包（ラップ）されている。
コア２０は、マット状の部材である。コア２０には、粉砕あるいは解繊されたパルプ（いわゆる「フラッフパルプ」）に高吸水性樹脂（「ＳＡＰ〈Super Absorbent Polymer〉」とも称される）が混合された材料が用いられる。このコア２０は、尿パッドを装着する着用者から排泄された尿を吸収し保持する機能を担う。
【0017】
ラップシート３０は、肌面側および非肌面側の双方からコア２０を覆うシート状の被包部材である。ラップシート３０には、不織布やティシュなどの薄膜材が用いられる。
図１には、コア２０の肌面側を覆うアッパシート３Ｕとコア２０の非肌面側を覆うロアシート３Ｌとの二枚からなるラップシート３０を例示する。ただし、一枚のラップシート３０でコア２０が被包されてもよい。
図１には、コア２０の肌面側を覆うアッパシート３Ｕとコア２０の非肌面側を覆うロアシート３Ｌとの二枚からなるラップシート３０を例示する。ただし、一枚のラップシート３０でコア２０が被包されてもよい。
【0018】
上記のラップシート３０は、平面視でのコア２０に対する位置によって、主部４０とフラップ部５０とに大別される。
主部４０は、コア２０に対して平面視で重複する部位である。
フラップ部５０は、平面視でコア２０に対して重複せずに延出している部位である。
主部４０は、コア２０に対して平面視で重複する部位である。
フラップ部５０は、平面視でコア２０に対して重複せずに延出している部位である。
【0019】
このフラップ部５０は、平面視および断面視のそれぞれで二種の部位に細別される。
平面視で細別される二種の部位は、切り落とされるトリム部５１（他部）と、切り落とされずに製品として残される製品部５２（一部）とである。言い換えれば、フラップ部５０の切断箇所Ｃに対して、外側にトリム部５１（交差する斜線を付して示す）が位置し、内側に製品部５２が位置する。なお、曲線状の切断箇所Ｃ（いわゆる「Ｒカット」）を図１に例示している。
断面視で細別される二種の部位は、肌面側のアッパフラップ部５Ｕと、非肌面側のロアフラップ部５Ｄとである。
平面視で細別される二種の部位は、切り落とされるトリム部５１（他部）と、切り落とされずに製品として残される製品部５２（一部）とである。言い換えれば、フラップ部５０の切断箇所Ｃに対して、外側にトリム部５１（交差する斜線を付して示す）が位置し、内側に製品部５２が位置する。なお、曲線状の切断箇所Ｃ（いわゆる「Ｒカット」）を図１に例示している。
断面視で細別される二種の部位は、肌面側のアッパフラップ部５Ｕと、非肌面側のロアフラップ部５Ｄとである。
【0020】
上記のフラップ部５０は、下記の四部位に細別される。
・アッパトリム部５１Ｕ：切断箇所Ｃに対して外側かつ肌面側の部位
・ロアトリム部５１Ｄ：切断箇所Ｃに対して外側かつ非肌面側の部位
・アッパ製品部５２Ｕ：切断箇所Ｃに対して内側かつ肌面側の部位
・ロア製品部５２Ｄ：切断箇所Ｃに対して内側かつ非肌面側の部位
・アッパトリム部５１Ｕ：切断箇所Ｃに対して外側かつ肌面側の部位
・ロアトリム部５１Ｄ：切断箇所Ｃに対して外側かつ非肌面側の部位
・アッパ製品部５２Ｕ：切断箇所Ｃに対して内側かつ肌面側の部位
・ロア製品部５２Ｄ：切断箇所Ｃに対して内側かつ非肌面側の部位
【0021】
さらに、フラップ部５０には、アッパフラップ部５Ｕとロアフラップ部５Ｄとを貼り合わせる接着剤が所定の領域Ｒに塗布されている。ここでは、平面視で切断箇所Ｃを跨ぐ領域Ｒに接着剤が塗布されている。
詳細に言えば、アッパトリム部５１Ｕおよびアッパ製品部５２Ｕのアッパ領域ＲUにホットメルト（接着剤）が塗布され、ロアトリム部５１Ｄおよびロア製品部５２Ｄのロア領域ＲDにもホットメルト（接着剤）が塗布されている。
上記の吸収体１０は、つぎに説明する装置によって加工される。
詳細に言えば、アッパトリム部５１Ｕおよびアッパ製品部５２Ｕのアッパ領域ＲUにホットメルト（接着剤）が塗布され、ロアトリム部５１Ｄおよびロア製品部５２Ｄのロア領域ＲDにもホットメルト（接着剤）が塗布されている。
上記の吸収体１０は、つぎに説明する装置によって加工される。
【0022】
［１－２．加工装置］
図２に示すように、加工装置１には、コンベア機構２で搬送される吸収体１０の加工用に二種のロール３，４が設けられている。
搬送される吸収体１０の厚み方向はＴＤ方向に沿う。長手方向がＭＤ方向に沿う姿勢の吸収体１０が搬送される場合には、幅方向がＣＤ方向に沿う。長手方向がＣＤ方向に沿う姿勢の吸収体１０が搬送される場合には、幅方向がＭＤ方向に沿う。
図２に示すように、加工装置１には、コンベア機構２で搬送される吸収体１０の加工用に二種のロール３，４が設けられている。
搬送される吸収体１０の厚み方向はＴＤ方向に沿う。長手方向がＭＤ方向に沿う姿勢の吸収体１０が搬送される場合には、幅方向がＣＤ方向に沿う。長手方向がＣＤ方向に沿う姿勢の吸収体１０が搬送される場合には、幅方向がＭＤ方向に沿う。
【0023】
ロール３，４は、コンベア機構２の搬送速度に応じた速度で回転するロールである。
ロール３，４のうち、一方は吸収体１０を加工する加工具５６（図３参照）が取り付けられたカッタロール３（回転ロール）であり、他方はカッタロール３の加工具５６による加工の台座となるアンビルロール４である。
ロール３，４のうち、一方は吸収体１０を加工する加工具５６（図３参照）が取り付けられたカッタロール３（回転ロール）であり、他方はカッタロール３の加工具５６による加工の台座となるアンビルロール４である。
【0024】
図３に示すように、カッタロール３には、吸収体１０の厚み方向に対応する径方向に突出する加工具５６が装着されている。加工具５６としては、フラップ部５０を切断するカッタ５と、フラップ部５０を押さえるサポート部６とが設けられる。すなわち、共通のカッタロール３にカッタ５およびサポート部６が設けられている。
【0025】
カッタ５は、フラップ部５０の製品部５２を残したままトリム部５１を切り離す切断加工具である。すなわち、トリム部５１と製品部５２との間の切断箇所Ｃがカッタ５で切断される。
サポート部６は、カッタ５でトリム部５１が切り離されるときにフラップ部５０を押さえるプレス加工具である。
サポート部６は、カッタ５でトリム部５１が切り離されるときにフラップ部５０を押さえるプレス加工具である。
【0026】
たとえば、カッタ５は先細りのブレード状に形成され、サポート部６はフラップ部５０を押さえる頂面の設けられた板状に形成される。
カッタ５は、切断箇所Ｃに応じた形状に延びて設けられている。このカッタ５に沿って、サポート部６も延びて設けられている。ただし、サポート部６は、延びて設けられる態様に限らず、部分的に設けられていてもよい。
カッタ５は、切断箇所Ｃに応じた形状に延びて設けられている。このカッタ５に沿って、サポート部６も延びて設けられている。ただし、サポート部６は、延びて設けられる態様に限らず、部分的に設けられていてもよい。
【0027】
上記のサポート部６には、カッタ５に対して、一側に補助サポート部７が配置され、他側に主サポート部８が配置されている。
以下、二種のサポート部７，８について、押さえる箇所，担う機能，押さえる力，具体的な構成例の順に説明する。
以下、二種のサポート部７，８について、押さえる箇所，担う機能，押さえる力，具体的な構成例の順に説明する。
【0028】
――押さえる箇所――
補助サポート部７は、トリム部５１（すなわち切断箇所Ｃに対して外側）を押さえる。詳細に言えば、補助サポート部７は、アッパトリム部５１Ｕおよびロアトリム部５１Ｄを肌面側から押さえる。図３には、トリム部５１Ｕ，５１Ｄにおいて接着剤の塗布された領域ＲU，ＲDが補助サポート部７で押さえられる例を示す。ただし、接着剤の塗布されていない領域が補助サポート部７で押さえられてもよい。
補助サポート部７は、トリム部５１（すなわち切断箇所Ｃに対して外側）を押さえる。詳細に言えば、補助サポート部７は、アッパトリム部５１Ｕおよびロアトリム部５１Ｄを肌面側から押さえる。図３には、トリム部５１Ｕ，５１Ｄにおいて接着剤の塗布された領域ＲU，ＲDが補助サポート部７で押さえられる例を示す。ただし、接着剤の塗布されていない領域が補助サポート部７で押さえられてもよい。
【0029】
主サポート部８は、製品部５２（すなわち切断箇所Ｃに対して内側）を押さえる。詳細に言えば、主サポート部８は、アッパ製品部５２Ｕおよびロア製品部５２Ｄを肌面側から押さえる。この主サポート部８は、製品部５２Ｕ，５２Ｄにおいて接着剤の塗布された領域ＲU，ＲDを押さえる。
【0030】
―― 担う機能 ――
補助サポート部７および主サポート部８は何れも、下記の切断安定機能を担う。
・切断安定機能：カッタ５によるフラップ部５０の切断を安定させる機能
さらに、主サポート部８は、下記の貼合機能も担う。
・ 貼合機能 ：製品部５２Ｕ，５２Ｄどうしを貼り合わせる機能
補助サポート部７および主サポート部８は何れも、下記の切断安定機能を担う。
・切断安定機能：カッタ５によるフラップ部５０の切断を安定させる機能
さらに、主サポート部８は、下記の貼合機能も担う。
・ 貼合機能 ：製品部５２Ｕ，５２Ｄどうしを貼り合わせる機能
【0031】
切断安定機能は、カッタ５で切断されるフラップ部５０がサポート部７，８で押さえられることによって得られる。詳細に言えば、補助サポート部７によるトリム部５１Ｕ，５１Ｄの押さえと主サポート部８による製品部５２Ｕ，５２Ｄの押さえとが協働することにより、切断安定機能が得られる。
貼合機能は、フラップ部５０のうち製品部５２Ｕ，５２Ｄが主サポート部８で押さえ付けられることによって得られる。言い換えれば、製品部５２Ｕ，５２Ｄは、切断安定機能を得るために押さえられるだけでなく、貼合機能を得るためにも押さえられる。
貼合機能は、フラップ部５０のうち製品部５２Ｕ，５２Ｄが主サポート部８で押さえ付けられることによって得られる。言い換えれば、製品部５２Ｕ，５２Ｄは、切断安定機能を得るために押さえられるだけでなく、貼合機能を得るためにも押さえられる。
【0032】
―― 押さえる力 ――
上記の切断安定機能および貼合機能の双方を得るためには、トリム部５１Ｕ，５１Ｄよりも製品部５２Ｕ，５２Ｄを強く押さえることが必要である。
そこで、トリム部５１Ｕ，５１Ｄを押さえる補助サポート部７よりも製品部５２Ｕ，５２Ｄを押さえる主サポート部８のほうが、フラップ部５０を押さえる力（以下、「プレス力」とも称する）が強くなるように構成されている。
上記の切断安定機能および貼合機能の双方を得るためには、トリム部５１Ｕ，５１Ｄよりも製品部５２Ｕ，５２Ｄを強く押さえることが必要である。
そこで、トリム部５１Ｕ，５１Ｄを押さえる補助サポート部７よりも製品部５２Ｕ，５２Ｄを押さえる主サポート部８のほうが、フラップ部５０を押さえる力（以下、「プレス力」とも称する）が強くなるように構成されている。
【0033】
上記のように補助サポート部７と主サポート部８とでプレス力を相違させる構成として、寸法（構造）を相違させる構成例を述べる。
本構成例では、補助サポート部７と主サポート部８とで圧縮弾性率が同等であるが、補助サポート部７よりも主サポート部８のほうが、カッタロール３から突出する寸法が大きく設定されている。
本構成例では、補助サポート部７と主サポート部８とで圧縮弾性率が同等であるが、補助サポート部７よりも主サポート部８のほうが、カッタロール３から突出する寸法が大きく設定されている。
【0034】
詳細には、フラップ部５０を押さえるのに有効な下記の第一突出寸法Ｌ1よりも下記の第二突出寸法Ｌ2のほうが大きく設定されている（Ｌ1＜Ｌ2）。
・第一突出寸法Ｌ1：補助サポート部７における基端７Ｂと先端７Ｔとの間の寸法
・第二突出寸法Ｌ2：主サポート部８における基端８Ｂと先端８Ｔとの間の寸法
・第一突出寸法Ｌ1：補助サポート部７における基端７Ｂと先端７Ｔとの間の寸法
・第二突出寸法Ｌ2：主サポート部８における基端８Ｂと先端８Ｔとの間の寸法
【0035】
ここでは、カッタ５にかかる下記の基準突出寸法ＬCに対して、第一突出寸法Ｌ1のほうが小さく設定され（Ｌ1＜ＬC）、第二突出寸法Ｌ2のほうが大きく設定されている（Ｌ2＞ＬC）。
・基準突出寸法ＬC：カッタ５における基端５Ｂと先端５Ｔとの間の寸法
・基準突出寸法ＬC：カッタ５における基端５Ｂと先端５Ｔとの間の寸法
【0036】
基準突出寸法ＬCに対する突出寸法Ｌ1，Ｌ2の大小は、カッタ５の切断加工期間に対する押さえ加工の長短に対応する。
具体的に言えば、基準突出寸法ＬCよりも小さい第一突出寸法Ｌ1の補助サポート部７による押さえ加工は、カッタ５の切断加工よりも遅れて開始するとともに早く終了する。
また、基準突出寸法ＬCよりも大きい第二突出寸法Ｌ2の主サポート部８による押さえ加工は、カッタ５の切断加工よりも早く開始し、カッタ５の切断加工よりも遅く終了する。
具体的に言えば、基準突出寸法ＬCよりも小さい第一突出寸法Ｌ1の補助サポート部７による押さえ加工は、カッタ５の切断加工よりも遅れて開始するとともに早く終了する。
また、基準突出寸法ＬCよりも大きい第二突出寸法Ｌ2の主サポート部８による押さえ加工は、カッタ５の切断加工よりも早く開始し、カッタ５の切断加工よりも遅く終了する。
【0037】
そのほか、補助サポート部７と主サポート部８とで圧縮弾性率を相違させてもよい。具体的には、補助サポート部７よりも主サポート部８の圧縮弾性率が高く設定されてもよい。この場合、補助サポート部７と主サポート部８との突出寸法は同等でよい。このように補助サポート部７と比較して変形しにくく硬い主サポート部８を用いることによっても、トリム部５１よりも製品部５２を強く押さえることができる。ここで、圧縮弾性率は、補助サポート部７および主サポート部８に使用される材料に応じ、日本工業規格の定める規格（例えば、加硫ゴムであればＪＩＳ Ｋ ６２５４、繊維強化プラスチック複合材料であればＪＩＳ Ｋ ７０１８）に準拠して測定される。
【0038】
なお、補助サポート部７によるプレス力よりも主サポート部８によるプレス力のほうが強くなる設定であれば、上記の突出寸法や圧縮弾性率のそれぞれ、あるいは、突出寸法や圧縮弾性率の組み合わせは任意に設定可能である。そのため、補助サポート部７ほうが主サポート部８よりも突出寸法がやや大きい設定であって補助サポート部７よりも主サポート部８の圧縮弾性率が十分に高い設定も採用されうる。
【0039】
［１－３．加工方法］
つぎに、上述した加工装置１による加工方法を述べる。
この加工方法では、カッタ５によってカット工程が実施され、サポート部６によってサポート工程が実施される。さらに、サポート工程では、補助サポート部７によって補助サポート工程が実施され、主サポート部８によって主サポート工程が実施される。
つぎに、上述した加工装置１による加工方法を述べる。
この加工方法では、カッタ５によってカット工程が実施され、サポート部６によってサポート工程が実施される。さらに、サポート工程では、補助サポート部７によって補助サポート工程が実施され、主サポート部８によって主サポート工程が実施される。
【0040】
カット工程は、フラップ部５０のうちの製品部５２を残してトリム部５１を切り離す工程である。
このカット工程では、接着剤の塗布された所定の領域Ｒを含んでトリム部５１と製品部５２との間が切断される。
このカット工程では、接着剤の塗布された所定の領域Ｒを含んでトリム部５１と製品部５２との間が切断される。
【0041】
サポート工程は、カッタ５で製品部５２からトリム部５１が切り離されるときにフラップ部５０を押さえる工程である。
補助サポート工程は、トリム部５１を押さえる工程である。
主サポート工程は、製品部５２のうち接着剤の塗布された領域Ｒを補助サポート工程よりも強く押さえる工程である。
補助サポート工程は、トリム部５１を押さえる工程である。
主サポート工程は、製品部５２のうち接着剤の塗布された領域Ｒを補助サポート工程よりも強く押さえる工程である。
【0042】
さらに、突出寸法Ｌ1，Ｌ2，ＬCの大小関係が不等式「Ｌ1＜ＬC＜Ｌ2」を満たすカッタ５およびサポート部７，８によれば、下記の表１に示す期間に各工程が実施される。すなわち、主サポート工程は、補助サポート工程よりもフラップ部５０を押さえる力が強いだけでなく、補助サポート工程よりも長期間に亘って実施され、カット工程よりも長期間に亘って実施される。
【0043】
【表1】
【0044】
［２．作用および効果］
本実施形態の加工装置および加工方法は、上述のように構成されるため、以下のような作用および効果を得ることができる。
フラップ部５０を押さえるサポート部７，８によってトリム部５１Ｕ，５１Ｄよりも製品部５２Ｕ，５２Ｄのほうが強く押さえられることから、フラップ部５０を安定して切断することができ、製品部５２Ｕ，５２Ｄどうしを確実に貼り合わせることもできる。よって、フラップ部５０の加工性を高めることができる。
本実施形態の加工装置および加工方法は、上述のように構成されるため、以下のような作用および効果を得ることができる。
フラップ部５０を押さえるサポート部７，８によってトリム部５１Ｕ，５１Ｄよりも製品部５２Ｕ，５２Ｄのほうが強く押さえられることから、フラップ部５０を安定して切断することができ、製品部５２Ｕ，５２Ｄどうしを確実に貼り合わせることもできる。よって、フラップ部５０の加工性を高めることができる。
【0045】
補助サポート部７の第一突出寸法Ｌ1よりも主サポート部８の第二突出寸法Ｌ2のほうが大きければ、トリム部５１よりも製品部５２のほうが長期間に亘って押さえらえる。よって、製品部５２Ｕ，５２Ｄどうしを確実に貼り合わせることができ、フラップ部５０の加工性向上に資する。
また、カッタ５の基準突出寸法ＬCよりも主サポート部８の第二突出寸法Ｌ2のほうが大きければ、カッタ５でフラップ部５０が切断される前に製品部５２が押さえられる。よって、フラップ部５０の切断安定性を高めることができる。
また、カッタ５の基準突出寸法ＬCよりも主サポート部８の第二突出寸法Ｌ2のほうが大きければ、カッタ５でフラップ部５０が切断される前に製品部５２が押さえられる。よって、フラップ部５０の切断安定性を高めることができる。
【0046】
主サポート部８のほうが補助サポート部７よりも圧縮弾性率が高ければ、主サポート部８で押さえられる製品部５２Ｕ，５２Ｄどうしが確実に圧着される。よって、製品部５２Ｕ，５２Ｄどうしを確実に貼り合わせることができる。この点からも、フラップ部５０の加工性を向上させることができる。
なお、カッタ５およびサポート部７，８が共通のカッタロール３に設けられることから、吸収体１０を連続的に加工することができる。よって、吸収体１０の加工性を向上させることができる。
なお、カッタ５およびサポート部７，８が共通のカッタロール３に設けられることから、吸収体１０を連続的に加工することができる。よって、吸収体１０の加工性を向上させることができる。
【0047】
そのほか、平面視で切断箇所Ｃを跨ぐ領域Ｒに接着剤が塗布されることから、フラップ部５０のうち接着剤が塗布された領域Ｒがカッタ５で切断される。
このような切断によって外形の整えられた吸収体１０の端縁で製品部５２Ｕ，５２Ｄどうしを貼り合わせることができる。そのため、製品部５２Ｕ，５２Ｄの処理性を向上させることができる。また、切り離されたトリム部５１Ｕ，５１Ｄどうしも貼り合わせることができる。そのため、トリム部５１Ｕ，５１Ｄの排出性を高めることができる。これらの処理性向上および排出性向上からも、吸収体１０の加工性向上に資する。
加工方法によっても、上記の加工装置による作用および効果を得ることができる。
このような切断によって外形の整えられた吸収体１０の端縁で製品部５２Ｕ，５２Ｄどうしを貼り合わせることができる。そのため、製品部５２Ｕ，５２Ｄの処理性を向上させることができる。また、切り離されたトリム部５１Ｕ，５１Ｄどうしも貼り合わせることができる。そのため、トリム部５１Ｕ，５１Ｄの排出性を高めることができる。これらの処理性向上および排出性向上からも、吸収体１０の加工性向上に資する。
加工方法によっても、上記の加工装置による作用および効果を得ることができる。
【0048】
［ＩＩ．その他］
上述した実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。
上述した実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。
【0049】
たとえば、トリム部の排出性を高める機能を補助サポート部にもたせてもよい。具体的には、図４に示すように、補助サポート部７′に気流を吹き出す噴出口７Ｐ′を付設してもよい。このような構成によれば、カッタ５で切り離されたトリム部（図示省略）に噴出口７Ｐ′から気流が吹き付けられることで、気流によってトリム部を補助サポート部７′から離間させることができる。よって、トリム部の排出性向上に寄与する。
【0050】
また、カッタやサポート部は、カッタロールに取り付けられる形態に限らず、板材あるいは円弧状の底面を有する柱体といった種々の基材に取り付けられてもよい。
そのほか、補助サポート部や主サポート部で押さえられる対象は、ラップシートのフラップ部に限らず、少なくとも貼り合わされるシートであればよい。たとえば、吸収性物品のサイドシートおよびバックシートなどの互いに貼り合わされるシートがサポート部で押さえられる対象に挙げられる。
なお、フラップ部どうしを貼り合わせる手法は、接着剤による貼合に限らず、溶着や圧着といった公知の貼合手法であってもよい。
そのほか、補助サポート部や主サポート部で押さえられる対象は、ラップシートのフラップ部に限らず、少なくとも貼り合わされるシートであればよい。たとえば、吸収性物品のサイドシートおよびバックシートなどの互いに貼り合わされるシートがサポート部で押さえられる対象に挙げられる。
なお、フラップ部どうしを貼り合わせる手法は、接着剤による貼合に限らず、溶着や圧着といった公知の貼合手法であってもよい。
【符号の説明】
【0051】
１ 加工装置
２ コンベア機構
３ カッタロール（回転ロール）
４ アンビルロール
５ カッタ
５Ｔ 先端
５Ｂ 基端
５６ 切断具
６ サポート部
７，７′ 補助サポート部
７Ｔ 先端
７Ｂ 基端
７Ｐ′ 噴出口
８ 主サポート部
８Ｔ 先端
８Ｂ 基端
１０ 吸収体（半製品，加工対象）
２０ コア
３０ ラップシート
３Ｕ アッパシート
３Ｌ ロアシート
４０ 主部
５０ フラップ部
５１ トリム部（他部）
５２ 製品部（一部）
５Ｕ アッパフラップ部
５Ｄ ロアフラップ部
５１Ｕ アッパトリム部
５１Ｄ ロアトリム部
５２Ｕ アッパ製品部
５２Ｄ ロア製品部
Ｃ 切断箇所
Ｌ1 第一突出寸法
Ｌ2 第二突出寸法
ＬC 基準突出寸法
Ｒ 領域
ＲU アッパ領域
ＲD ロア領域
２ コンベア機構
３ カッタロール（回転ロール）
４ アンビルロール
５ カッタ
５Ｔ 先端
５Ｂ 基端
５６ 切断具
６ サポート部
７，７′ 補助サポート部
７Ｔ 先端
７Ｂ 基端
７Ｐ′ 噴出口
８ 主サポート部
８Ｔ 先端
８Ｂ 基端
１０ 吸収体（半製品，加工対象）
２０ コア
３０ ラップシート
３Ｕ アッパシート
３Ｌ ロアシート
４０ 主部
５０ フラップ部
５１ トリム部（他部）
５２ 製品部（一部）
５Ｕ アッパフラップ部
５Ｄ ロアフラップ部
５１Ｕ アッパトリム部
５１Ｄ ロアトリム部
５２Ｕ アッパ製品部
５２Ｄ ロア製品部
Ｃ 切断箇所
Ｌ1 第一突出寸法
Ｌ2 第二突出寸法
ＬC 基準突出寸法
Ｒ 領域
ＲU アッパ領域
ＲD ロア領域
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】