特許 7396185 パイプハーネス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-04

(45)【発行日】2023-12-12

(54)【発明の名称】パイプハーネス

(51)【国際特許分類】

   H02G 3/04 20060101AFI20231205BHJP

【ＦＩ】

H02G3/04 081

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020076621

(22)【出願日】2020-04-23

(65)【公開番号】P2021097585

(43)【公開日】2021-06-24

【審査請求日】2022-09-30

(31)【優先権主張番号】P 2019228260

(32)【優先日】2019-12-18

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】395011665

【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所

(73)【特許権者】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】金 知聖

(72)【発明者】

【氏名】馬場 裕隆

(72)【発明者】

【氏名】清水 武史

【審査官】鈴木 大輔

(56)【参考文献】

【文献】特開２００７－１５７４３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１２０７４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－１４８０７２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｇ ３／０４

Ｂ６０Ｒ １６／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

電線と、
前記電線が挿通されるパイプと、
前記電線が挿通され、前記パイプの内部に取り付けられることにより、前記パイプ内のシール性を確保する封止部と、
前記パイプ内に取り付けられた前記封止部の厚み方向両側の少なくともパイプ開口側に設けられ、前記封止部を取り付け位置で固定する位置固定部と
を備え、
前記位置固定部は、前記パイプの軸方向内側に位置する第１位置固定部と、前記パイプの軸方向外側に位置する第２位置固定部とを備え、
前記封止部は、前記第１位置固定部及び前記第２位置固定部の間に配置されており、
前記第１位置固定部と前記第２位置固定部との間隔は、前記封止部の厚みと同じ、又はそれよりも小さく形成されているパイプハーネス。

【請求項2】

前記位置固定部は、前記パイプの外周面に凹みを付けることによって前記パイプの内周面が突出した形状をなす突状部である
請求項１に記載のパイプハーネス。

【請求項3】

前記突状部の内径は、前記封止部の外径よりも小さく形成されている
請求項２に記載のパイプハーネス。

【請求項4】

前記位置固定部は、前記パイプの周方向全周に形成されている
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のパイプハーネス。

【請求項5】

前記第１位置固定部及び前記第２位置固定部は、同じ形状に形成されている
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のパイプハーネス。

【請求項6】

前記パイプは、金属パイプである
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のパイプハーネス。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、パイプハーネスに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、特許文献１には、ワイヤハーネスを構成する電線をパイプに挿通することで形成されたパイプハーネスが記載されている。このように、電線をパイプ内に通した構成とするのは、例えば自動車等の車両の床下に配策される場合に、電線をパイプによって保護するためである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１３－２２３３４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

この種のパイプハーネスでは、パイプ内の防水に対するシール性を確保するために、ゴム栓等でパイプをシールする対策が考案されている。このシール構造では、例えばパイプにゴム栓を取り付け、このゴム栓の中央の孔に電線を通す構造がとられる。しかし、このシール構造の場合、ゴム栓を固定するために、例えばリテーナ等の別部材が必要となるので、部品点数増加やコスト増加の問題があった。

【0005】

そこで、構造の簡素化を可能にしたパイプハーネスを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示のパイプハーネスは、電線と、前記電線が挿通されるパイプと、前記電線が挿通され、前記パイプの内部に取り付けられることにより、前記パイプ内のシール性を確保する封止部と、前記パイプ内に取り付けられた前記封止部の厚み方向両側の少なくともパイプ開口側に設けられ、前記封止部を取り付け位置で固定する位置固定部とを備える。

【0007】

本開示のパイプハーネスは、電線と、前記電線が挿通されるパイプと、前記電線が挿通され、前記パイプの内部に取り付けられることにより、前記パイプ内のシール性を確保する封止部と、前記パイプにおいて該パイプ内に取り付けられた前記封止部の厚み方向中間部と対応した位置に設けられ、前記封止部を取り付け位置で固定する位置固定部とを備える。

【発明の効果】

【0008】

本開示によれば、構造の簡素化を可能にしたパイプハーネスを提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、一実施形態のパイプハーネスを示す概略構成図である。

【図2】図２は、パイプハーネスの端部分を示す概略斜視図である。

【図3】図３は、パイプハーネスの端部分を示す概略断面図である。

【図4】図４は、パイプハーネスの全体を示す概略側面図である。

【図5】図５（ａ）、図５（ｂ）は、１次加工の概略を示す製造手順図である。

【図6】図６（ａ）、図６（ｂ）は、封止部及び電線の取り付け手順を示す説明図である。

【図7】図７は、２次加工の概略を示す説明図である。

【図8】図８は、別例のパイプハーネスの端部分を示す概略断面図である。

【図9】図９は、別例のパイプハーネスの端部分を説明するための概略断面図である。

【図10】図１０は、別例のパイプハーネスの端部分を説明するための概略断面図である。

【図11】図１１は、別例のパイプハーネスの端部分を示す概略断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のパイプハーネスは、
［１］電線と、前記電線が挿通されるパイプと、前記電線が挿通され、前記パイプの内部に取り付けられることにより、パイプ内のシール性を確保する封止部と、前記パイプ内に取り付けられた前記封止部の厚み方向両側の少なくともパイプ開口側に設けられ、前記封止部を取り付け位置で固定する位置固定部とを備えた。

【0011】

この構成によれば、パイプに取り付ける封止部を、パイプに一体形成した位置固定部によってパイプに固定するので、別部材を使用しなくても封止部をパイプに固定することが可能となる。よって、パイプハーネスの構造を簡素化することができる。

【0012】

［２］電線と、前記電線が挿通されるパイプと、前記電線が挿通され、前記パイプの内部に取り付けられることにより、前記パイプ内のシール性を確保する封止部と、前記パイプにおいて該パイプ内に取り付けられた前記封止部の厚み方向中間部と対応した位置に設けられ、前記封止部を取り付け位置で固定する位置固定部とを備えた。

【0013】

この構成によれば、パイプに取り付ける封止部を、パイプに一体形成した位置固定部によってパイプに固定するので、別部材を使用しなくても封止部をパイプに固定することが可能となる。よって、パイプハーネスの構造を簡素化することができる。また、位置固定部は、封止部の厚み方向中間部と対応した位置に設けられるので、単一の位置固定部によって、封止部を該封止部の厚み方向であってパイプの軸方向の両方向に移動不能に固定することができる。

【0014】

［３］前記位置固定部は、前記パイプの外周面に凹みを付けることによって前記パイプの内周面が突出した形状をなす突状部であることが好ましい。この構成によれば、位置固定部を凹みによる簡素な形状にすることができる。

【0015】

［４］前記突状部の内径は、前記封止部の外径よりも小さく形成されていることが好ましい。この構成によれば、封止部をパイプ軸方向において位置固定部にしっかりと密着させることが可能となるので、高いシール性を確保することができる。

【0016】

［５］前記位置固定部は、前記パイプの周方向全周に形成されていることが好ましい。この構成によれば、封止部と位置固定部との密着面を多く確保することが可能となるので、高いシール性を確保するのに一層寄与する。

【0017】

［６］前記位置固定部は、前記パイプの軸方向内側に位置する第１位置固定部と、前記パイプの軸方向外側に位置する第２位置固定部とを備え、前記封止部は、前記第１位置固定部及び前記第２位置固定部の間に配置されていることが好ましい。この構成によれば、第１位置固定部及び第２位置固定部の間に封止部を挟むように配置することが可能となるので、封止部をパイプ軸方向にしっかりと固定することができる。

【0018】

［７］前記第１位置固定部及び前記第２位置固定部は、同じ形状に形成されていることが好ましい。この構成によれば、第１位置固定部及び第２位置固定部の両方とも同じ製法で形成することが可能となるので、これらを簡便に形成することができる。

【0019】

［８］前記第１位置固定部と前記第２位置固定部との間隔は、前記封止部の厚みと同じ、又はそれよりも小さく形成されていることが好ましい。この構成によれば、第１位置固定部及び第２位置固定部の間に封止部をしっかりと固定することが可能となるので、高いシール性を確保するのに一層寄与する。

【0020】

［９］前記封止部の厚み方向中間部の外周面には、前記パイプの内部に取り付けられる前の状態で前記位置固定部が嵌まる形状の凹部が形成されることが好ましい。この構成によれば、封止部の厚み方向中間部の外周面に形成された凹部に位置固定部が嵌まるので、封止部をパイプの軸方向の両方向に移動不能にしっかりと固定することができる。

【0021】

［１０］前記封止部は、外力が加わっていない状態で外径が一定とされることが好ましい。この構成によれば、封止部の形状が単純となり、容易に製造することができる。
［１１］前記パイプは、金属パイプであることが好ましい。この構成によれば、金属パイプの一部を位置固定部とすることが可能となるので、位置固定部を金属製の強度の高いものとすることができる。

【0022】

［本開示の実施形態の詳細］
本開示のパイプハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際とは異なる場合がある。

【0023】

図１に示すように、パイプハーネス１は、燃料電池車等の車両２に搭載される。車両２には、燃料電池３を作動させる燃料を貯留する燃料タンク４が搭載されている。燃料タンク４は、配管５を介して燃料電池３に接続され、燃料として例えばエタノールや水素等が貯留されている。燃料タンク４は、配管５を介して内部の燃料を燃料電池３に供給する。燃料電池３は、燃料を化学反応させることで発電する。なお、エタノールを燃料とする場合には、燃料電池３及び燃料タンク４の間に改質装置を設けて、エタノールを例えば水素に化学変化させてもよい。

【0024】

燃料電池３は、車体に取り付けられたパイプハーネス１を介してインバータ８に接続されている。インバータ８は、車両２の走行駆動源となるモータ９に複数の配線１０を介して接続されている。インバータ８は、燃料電池３によって発電された電圧を所定値に変換し、変換後の電圧をモータ９に出力する。モータ９は、インバータ８から入力する電圧によって回転し、車両２の進行方向の推進力とする。

【0025】

図２に示すように、パイプハーネス１は、電線１３と、電線１３が挿通されるパイプ１４とを備える。電線１３は、パイプ１４内に収納されるとともに、パイプ１４の端部から露出されている。パイプ１４は、例えば金属パイプであることが好ましく、例えばアルミニウムや銅などの材料から形成される。

【0026】

図３に示すように、パイプハーネス１は、パイプ１４内のシール性を確保する封止部１５を備える。封止部１５は、電線１３が挿通されるとともに、パイプ１４の内部に取り付けられている。封止部１５には、径方向（図３のＺ方向）の中心に貫設された孔１６に電線１３が密着された状態で挿通されている。封止部１５は、例えばゴム栓であることが好ましい。封止部１５の外周は、厚さ方向（図３のＹ方向）に大径部１７及び小径部１８が交互に複数並んだ形状に形成されている。

【0027】

図２及び図３に示すように、パイプハーネス１は、パイプ１４内で封止部１５を取り付け位置で固定する位置固定部２１を備える。位置固定部２１は、パイプ１４内に取り付けられた封止部１５の厚み方向両側（図３のＹ軸方向両側）の少なくともパイプ開口２２側に設けられている。本例の場合、位置固定部２１は、間に封止部１５を挟み込むように厚み方向の両側に一対設けられている。本例の位置固定部２１は、パイプ１４の軸方向内側に位置する第１位置固定部２１ａと、パイプ１４の軸方向外側に位置する第２位置固定部２１ｂとを備える。封止部１５は、第１位置固定部２１ａ及び第２位置固定部２１ｂの間に配置されている。

【0028】

位置固定部２１は、パイプ１４の外周面に凹みを付けることによってパイプ１４の内周面が突出した形状をなす突状部２３である。位置固定部２１、すなわち突状部２３は、パイプ１４の周方向全周に形成されている。突状部２３の内径Ｗ１は、封止部１５の外径Ｗ２よりも小さく形成されている。第１位置固定部２１ａ及び第２位置固定部２１ｂは、同じ形状に形成されている。第１位置固定部２１ａと第２位置固定部２１ｂとの間隔Ｗａは、封止部１５の厚みＷｂと同じ、又はそれよりも小さく形成されている。

【0029】

図４に示すように、封止部１５及び位置固定部２１の組は、パイプ１４の両端にそれぞれ設けられている。パイプハーネス１は、電線１３の一端が例えば燃料電池３に電気接続され、電線１３の他端が例えばインバータ８に電気接続される。

【0030】

本実施形態の作用について説明する。
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、位置固定部２１をパイプ１４に形成する場合には、パイプ１４に凹みを形成可能な治具２９を用いて行う。治具２９は、例えばスウェージング加工によってパイプ１４に位置固定部２１を形成できる工具であることが好ましい。本例の治具２９は、治具本体３０と、パイプ１４の外周面に凹みを形成する突起３１と、パイプ１４に対して治具２９がパイプ周方向（図５（ｂ）の矢印Ｂ方向）に回転するのを案内する１以上（本例は２つ）のローラ３２とを備える。治具２９は、作業者自らが回転操作する手動式、或いはアクチュエータによって自動で回転させる電動式のいずれでもよい。

【0031】

図５（ａ）に示すように、パイプ１４に位置固定部２１を形成する場合、まず１次加工として、パイプ１４を治具本体３０に凹設された嵌め込み部３３にセットし、パイプ１４において第１位置固定部２１ａを形成する箇所に治具２９の突起３１が位置させる。このセット時、パイプ１４の外周面にローラ３２が接触しつつ、パイプ１４の外周面において第１位置固定部２１ａを形成する箇所に突起３１が強く押し当てられた状態にする。

【0032】

そして、図５（ｂ）に示すように、治具２９をパイプ１４にセットした後、突起３１でパイプ１４の外周面に圧力を加えながら、治具２９をパイプ１４の周方向（図５（ｂ）の矢印Ｂ１方向）に回転操作することにより、パイプ１４に第１位置固定部２１ａを凹設する。回転数は、１周のみ、或いは複数周のいずれでもよい。このように、パイプ１４の外周が突起３１に押されながら治具２９が回転操作されることにより、パイプ１４を周状に形状変化させて、パイプ１４に第１位置固定部２１ａとしての突状部２３が凹設される。

【0033】

図６（ａ）に示すように、パイプ１４に第１位置固定部２１ａを形成した後、パイプ１４の内部に封止部１５を取り付ける。封止部１５は、第１位置固定部２１ａに接触する位置に到達するまで奥に押し込まれて取り付けられる。また、封止部１５は、パイプ１４の内周面に対して密着するように取り付けられる。

【0034】

図６（ｂ）に示すように、パイプ１４に取り付けられた封止部１５に対し、電線１３を挿通する。本例の場合、封止部１５の中心に形成された孔１６に電線１３を挿通する。電線１３は、封止部１５の孔に対して隙間無く密着する状態で取り付けられることが好ましい。

【0035】

図７に示すように、パイプ１４に封止部１５を取り付けた後、２次加工としてパイプ１４に第２位置固定部２１ｂを形成することにより、封止部１５をパイプ１４に位置決めする。本例の場合、第２位置固定部２１ｂは、第１位置固定部２１ａを形成するときと同様の手法によってパイプ１４に形成される。なお、パイプ１４の両端に封止部１５を取り付ける場合には、もう片方にも同様の手順に沿って封止部１５を取り付け固定する。以上により、パイプ１４への電線１３及び封止部１５の取り付けが行われる。

【0036】

本実施形態の効果について説明する。
（１）パイプハーネス１は、電線１３と、電線１３が挿通されるパイプ１４と、電線１３が挿通され、パイプ１４の内部に取り付けられることにより、パイプ１４内のシール性を確保する封止部１５と、パイプ１４内に取り付けられた封止部１５の厚み方向両側（図３のＹ軸方向）の少なくともパイプ開口２２側に設けられ、封止部１５を取り付け位置で固定する位置固定部２１とを備える。

【0037】

本例の構成によれば、パイプ１４に取り付ける封止部１５を、パイプ１４に一体形成した位置固定部２１によってパイプ１４に固定するので、別部材を使用しなくても封止部１５をパイプ１４に固定することが可能となる。よって、パイプハーネス１の構造を簡素化することができる。

【0038】

（２）位置固定部２１は、パイプ１４の外周面に凹みを付けることによってパイプ１４の内周面が突出した形状をなす突状部２３である。よって、位置固定部２１を凹みによる簡素な形状にすることができる。

【0039】

（３）突状部２３の内径Ｗ１は、封止部１５の外径Ｗ２よりも小さく形成されている。よって、封止部１５をパイプ軸方向（図３のＹ軸方向）において位置固定部２１にしっかりと密着させることが可能となるので、高いシール性を確保することができる。

【0040】

（４）位置固定部２１は、パイプ１４の周方向全周に形成されている。よって、封止部１５と位置固定部２１との密着面を多く確保することが可能となるので、高いシール性を確保するのに一層寄与する。

【0041】

（５）位置固定部２１は、パイプ１４の軸方向内側（パイプ１４の奥行き方向）に位置する第１位置固定部２１ａと、パイプ１４の軸方向外側（パイプ１４の端部方向）に位置する第２位置固定部２１ｂとを備える。封止部１５は、第１位置固定部２１ａ及び第２位置固定部２１ｂの間に配置されている。よって、第１位置固定部２１ａ及び第２位置固定部２１ｂの間に封止部１５を挟むように配置することが可能となるので、封止部１５をパイプ軸方向（図３のＹ軸方向）にしっかりと固定することができる。

【0042】

（６）第１位置固定部２１ａ及び第２位置固定部２１ｂは、同じ形状に形成されている。よって、第１位置固定部２１ａ及び第２位置固定部２１ｂの両方とも同じ製法で形成することが可能となるので、これらを簡便に形成することができる。

【0043】

（７）第１位置固定部２１ａと第２位置固定部２１ｂとの間隔Ｗａは、封止部１５の厚みＷｂと同じ、又はそれよりも小さく形成されている。よって、第１位置固定部２１ａ及び第２位置固定部２１ｂの間に封止部１５をしっかりと固定することが可能となるので、高いシール性を確保するのに一層寄与する。

【0044】

（８）パイプ１４は、金属パイプである。この場合、金属パイプの一部を位置固定部２１とすることが可能となるので、位置固定部２１を金属製の強度の高いものとすることができる。

【0045】

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・封止部１５の形状は、厚み方向に複数の段を有する形状に限定されず、パイプ１４内をシールできる形状であればよい。

【0046】

・封止部１５の素材は、例えば樹脂等の種々の素材を用いることができる。
・封止部１５は、Ｏリングでもよい。
・位置固定部２１は、封止部１５の両側に一対設けられることに限らず、少なくともパイプ開口２２側に設けた片側配置としてもよい。

【0047】

・位置固定部２１は、周方向全周に亘って設けられることに限定されず、周方向において間欠的に設けられてもよい。
・位置固定部２１は、断面コ字状に限定されず、例えば舌片状の形状など、種々の形状に変えてもよい。

【0048】

・第１位置固定部２１ａ及び第２位置固定部２１ｂは、互いに異なる形状としてもよい。
・スウェージング加工は、例えば金型を回転させて、パイプ母材を叩きながら延ばす装置によって行われてもよい。スウェージング加工は、冷間鍛造加工等の種々の工法を用いることができる。また、スウェージング加工を用いて成形することに限定されず、例えば、電磁パルスを用いて上記実施形態と同様の形状に成形するようにしてもよい。

【0049】

・封止部１５及び位置固定部２１の組は、パイプハーネス１の両端に設けられることに限らず、片側の端部のみに設けられてもよい。
・突状部２３の内径Ｗ１や封止部１５の外径Ｗ２は、種々の大きさに適宜変更可能である。

【0050】

・第１位置固定部２１ａと第２位置固定部２１ｂとの間隔Ｗａや、封止部１５の厚みＷｂは、種々の大きさに適宜変更可能である。
・パイプ１４の形状は、円筒に限定されず、例えば四角形状等の他の形状に変えてもよい。

【0051】

・パイプ１４の素材は、金属に限定されず、例えば樹脂としてもよい。
・車両２は、燃料電池車に限らず、エンジン車両、ハイブリッド車、プラグインハイブリッド車、電気自動車などの種々の車両でもよい。

【0052】

・位置固定部２１の位置や数や封止部１５との係合構造等は、変更してもよい。
例えば、図８及び図９に示すように変更してもよい。具体的には、この例の位置固定部４１は、パイプ４２において該パイプ４２内に取り付けられた封止部４３の厚み方向中間部と対応した位置に設けられて、封止部４３を取り付け位置で固定する。なお、封止部４３の厚み方向は、パイプ４２の軸方向及び電線４４の長さ方向と同じ方向である。

【0053】

この例の位置固定部４１は、上記実施形態の位置固定部２１と同様に、パイプ４２の外周面に凹みを付けることによってパイプ４２の内周面が突出した形状をなす突状部４５である。位置固定部４１、すなわち突状部４５は、パイプ４２の周方向全周に形成されている。突状部４５の内径は、封止部４３の外径よりも小さく形成されている。また、突状部４５は、その突出量がパイプ４２の軸方向に連続的に変化して曲面状に形成されている。

【0054】

図９に示すように、封止部４３の厚み方向中間部の外周面には、パイプ４２の内部に取り付けられる前の状態で位置固定部４１が嵌まる形状の凹部４６が形成されている。すなわち、封止部４３は、厚み方向中間部の外径が厚み方向両側部の外径よりも小さく形成されることで位置固定部４１が嵌まる形状の凹部４６を有している。また、図９に示すように、パイプ４２の内部に取り付けられる前の状態において、封止部４３の厚み方向両側部の外周は、厚み方向に大径部４７及び小径部４８が交互に複数並んだ形状に形成されている。また、封止部４３の厚み方向両側部において、パイプ４２の軸方向内側は、パイプ４２の軸方向外側よりも最大外径が大きくされており、主にパイプ４２の軸方向内側でシール性を確保する構成とされている。

【0055】

そして、封止部４３は、パイプ４２に位置固定部４１が形成された状態で、図９に示す状態から図８に示す状態となるように、パイプ４２内に挿入され、凹部４６に位置固定部４１が嵌まることで固定されている。

【0056】

このようにしても、上記実施形態の効果と略同様の効果を得ることができる。詳しくは、パイプ４２に取り付ける封止部４３を、パイプ４２に一体形成した位置固定部４１によってパイプ４２に固定するので、別部材を使用しなくても封止部４３をパイプ４２に固定することが可能となる。よって、パイプハーネス１の構造を簡素化することができる。また、位置固定部４１は、封止部４３の厚み方向中間部と対応した位置に設けられるので、単一の位置固定部４１によって、封止部４３を該封止部４３の厚み方向であってパイプ４２の軸方向の両方向に移動不能に固定することができる。

【0057】

また、封止部４３の厚み方向中間部の外周面には、パイプ４２の内部に取り付けられる前の状態、すなわち単体の状態で位置固定部４１が嵌まる形状の凹部４６が形成されている。この構成によって、凹部４６に位置固定部４１が嵌まるので、封止部４３をパイプ４２の軸方向の両方向に移動不能にしっかりと固定することができる。

【0058】

また、例えば、図１０及び図１１に示すように変更してもよい。具体的には、この例の位置固定部５１（図１１参照）は、パイプ５２において該パイプ５２内に取り付けられた封止部５３の厚み方向中間部と対応した位置に設けられて、封止部５３を取り付け位置で固定する。なお、封止部５３の厚み方向は、パイプ５２の軸方向及び電線５４の長さ方向と同じ方向である。

【0059】

この例の位置固定部５１は、上記実施形態の位置固定部２１と同様に、パイプ５２の外周面に凹みを付けることによってパイプ５２の内周面が突出した形状をなす突状部５５である。位置固定部５１、すなわち突状部５５は、パイプ５２の周方向全周に形成されている。突状部５５の内径は、封止部５３の外径よりも小さく形成されている。

【0060】

封止部５３は、外力が加わっていない状態で外径が一定とされている。すなわち、この例の封止部５３は、外力が加わっていない状態で円筒形状とされている。
そして、封止部５３は、図１０に示すように、パイプ５２に位置固定部５１（図１１参照）が形成されていない状態でパイプ５２内に挿入され、その後、図１１に示すように、位置固定部５１が形成されることで厚み方向中間部が圧縮されて固定されている。この構成では、主に圧縮された封止部５３の厚み方向中間部でシール性が確保される構成とされている。

【0061】

このようにしても、上記実施形態の効果と略同様の効果を得ることができる。詳しくは、パイプ５２に取り付ける封止部５３を、パイプ５２に一体形成した位置固定部５１によってパイプ５２に固定するので、別部材を使用しなくても封止部５３をパイプ５２に固定することが可能となる。よって、パイプハーネス１の構造を簡素化することができる。また、位置固定部５１は、封止部５３の厚み方向中間部と対応した位置に設けられるので、単一の位置固定部５１によって、封止部５３を該封止部５３の厚み方向であってパイプ５２の軸方向の両方向に移動不能に固定することができる。

【0062】

また、封止部５３は、外力が加わっていない状態で外径が一定とされるため、封止部５３の形状が単純となり、容易に製造することができる。なお、封止部５３は、その外周が厚み方向に大径部及び小径部が交互に複数並んだ形状に形成されたものとしてもよい。

【符号の説明】

【0063】

１ パイプハーネス
２ 車両
１３ 電線
１４ パイプ
１５ 封止部
１６ 孔
２１ 位置固定部
２１ａ 第１位置固定部
２１ｂ 第２位置固定部
２２ パイプ開口
２３ 突状部
２９ 治具
４１ 位置固定部
４２ パイプ
４３ 封止部
４４ 電線
４５ 突状部
４６ 凹部
４７ 大径部
４８ 小径部
５１ 位置固定部
５２ パイプ
５３ 封止部
５４ 電線
５５ 突状部
Ｗ１ 内径
Ｗ２ 外径
Ｗａ 間隔
Ｗｂ 厚み

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】