特許 7396226 回転電機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-04

(45)【発行日】2023-12-12

(54)【発明の名称】回転電機

(51)【国際特許分類】

   H02K 1/20 20060101AFI20231205BHJP

   H02K 1/06 20060101ALI20231205BHJP

   F04C 29/00 20060101ALN20231205BHJP

【ＦＩ】

H02K1/20 A

H02K1/06 A

F04C29/00 T

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2020131114

(22)【出願日】2020-07-31

(65)【公開番号】P2022027230

(43)【公開日】2022-02-10

【審査請求日】2022-11-17

(73)【特許権者】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 智則

(72)【発明者】

【氏名】門脇 渉

(72)【発明者】

【氏名】浅井 満季

(72)【発明者】

【氏名】佐竹 康

(72)【発明者】

【氏名】片桐 慶大

(72)【発明者】

【氏名】牧志 渉

(72)【発明者】

【氏名】水野 峻史

(72)【発明者】

【氏名】清水 謙太

(72)【発明者】

【氏名】宮重 敬太

(72)【発明者】

【氏名】菊池 駿介

(72)【発明者】

【氏名】上辻 清

【審査官】三澤 哲也

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－１８５０３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０６－１５３４４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－２１３４１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－０５８１９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０６８７０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－１８９２９６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｋ １／２０

Ｈ０２Ｋ １／０６

Ｆ０４Ｃ ２９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ハウジングの内部に設けられるとともに、筒状のステータコアを有するステータと、
前記ハウジングの内部に設けられるロータと、
前記ハウジングの内部で冷媒を流す冷媒回路と、を備える回転電機であって、
前記ステータコアの軸線が延びる方向を軸方向とし、前記軸方向に直交する方向を径方向とするとき、
前記ロータは、前記径方向における前記ステータコアの内側に配置されており、
前記回転電機は、前記径方向における前記ロータとの間に前記冷媒回路を構成する隙間を形成する状態で、前記径方向における前記ロータと前記ステータコアとの間に設けられる円筒状の樹脂部材を備え、
前記ステータコアは、円筒状のヨークと、前記ヨークから前記径方向における前記ヨークの内側に延びる複数のティースと、を有し、
前記樹脂部材は、前記複数のティースの先端面に沿って延びる樹脂外周面と、前記樹脂外周面よりも前記径方向の内側に位置する樹脂内周面と、を有し、
前記樹脂内周面は、前記ロータに対して傾斜する傾斜面を有し、
前記ロータと前記傾斜面との間の前記隙間の前記径方向における寸法が、前記軸方向における前記樹脂内周面の両側の端部位置のうち少なくとも一方の前記端部位置から中間位置に近づくにつれて小さくなるように徐変することを特徴とする回転電機。

【請求項2】

前記ステータコアは、複数の電磁鋼板を積層したものであり、
前記樹脂部材は、前記電磁鋼板の積層方向に延びる第１樹脂部と、前記積層方向における前記ステータコアの両端面に沿って延びる第２樹脂部と、を有する請求項１に記載の回転電機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、回転電機に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に記載の回転電機は、ハウジングの内部に設けられたステータ及びロータを備えている。ステータは、筒状のステータコアを有している。ロータは、ステータコアの内側に配置されている。

【0003】

また、ロータは、回転に伴って発熱することにより温度が上昇する。そのため、回転電機としては、ロータの冷却を目的として、ハウジングの内部にて冷媒が流れる冷媒回路を備えるものも知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００２－２０９３５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、高回転の回転電機においては、ロータの損失を低減する目的で、ステータコアの径方向においてロータとステータコアとの離間距離を大きく設定することが望ましい場合がある。しかしながら、離間距離を大きくすることでロータとステータコアとの隙間が大きくなると、その隙間を流れる冷媒の流速が低くなってしまう。そのため、冷媒によるロータの冷却効果が低下してしまうおそれがある。

【0006】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、ロータの損失を低減しつつ、ロータの冷却を好適に行うことができる回転電機を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決する回転電機は、ハウジングの内部に設けられるとともに、筒状のステータコアを有するステータと、前記ハウジングの内部に設けられるロータと、前記ハウジングの内部で冷媒を流す冷媒回路と、を備える回転電機であって、前記ステータコアの軸線が延びる方向を軸方向とし、前記軸方向に直交する方向を径方向とするとき、前記ロータは、前記径方向における前記ステータコアの内側に配置されており、前記径方向における前記ロータとの間に前記冷媒回路を構成する隙間を形成する状態で、前記径方向における前記ロータと前記ステータコアとの間に設けられる樹脂部材を備えることを特徴とする。

【0008】

上記構成によれば、ロータと樹脂部材との間に形成される隙間を冷媒が流れることにより、ロータが冷却される。ロータとステータコアとは、ロータと樹脂部材との隙間と、樹脂部材の径方向の寸法と、の分だけ離間する。そのため、樹脂部材を設けることで、冷媒が流れる隙間を大きくしなくても、ロータとステータコアとの離間距離を大きくできる。したがって、ロータの損失を低減しつつ、ロータの冷却を好適に行うことができる。

【0009】

回転電機において、前記樹脂部材は、前記軸方向に沿った断面をみたときに前記ロータに対して傾斜する傾斜面を有することが好ましい。
仮にロータと樹脂部材との隙間の寸法が軸方向において一様の大きさである場合、以下の不都合が生じる場合がある。すなわち、軸方向においてロータに温度のむらが生じる場合、ロータにおける高温部分が冷媒による十分な冷却効果が得られないおそれがある。また、ロータと樹脂部材との間の隙間を冷媒が流れる間に、ロータからの熱を受けて冷媒の温度が大きく上昇する場合、隙間における冷媒が流入する流入部から軸方向に離間したロータの部分ほど、冷媒による十分な冷却効果を得られないおそれがある。

【0010】

上記構成によれば、ロータと樹脂部材との隙間について、径方向における寸法が軸方向に徐々に小さくなる箇所を有している。これにより、上記のように、隙間の寸法を一様にした場合に十分な冷却効果が得られないおそれのあるロータの箇所の周りで、隙間の寸法を小さく設定することができるため、ロータの全体で十分な冷却効果を得ることができる。

【0011】

回転電機において、前記ステータコアは、複数の電磁鋼板を積層したものであり、前記樹脂部材は、前記電磁鋼板の積層方向に延びる第１樹脂部と、前記積層方向における前記ステータコアの両端面に沿って延びる第２樹脂部と、を有することが好ましい。

【0012】

ステータコアが複数の電磁鋼板を積層したものからなる場合、仮に電磁鋼板同士が離間すると、ステータコアの密度が低下することにより、回転電機の出力が低下するおそれがある。上記構成によれば、第２樹脂部によって複数の電磁鋼板を積層方向にて支持できるため、電磁鋼板同士の離間を抑制できる。

【発明の効果】

【0013】

この発明によれば、ロータの損失を低減しつつ、ロータの冷却を好適に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】回転電機を模式的に示す断面図。

【図2】図１の２－２線において、ステータ、ロータ、及び樹脂部材の断面を示す断面図。

【図3】ロータと樹脂部材との隙間付近を拡大して示す断面図。

【図4】別例においてロータと樹脂部材との隙間付近を拡大して示す断面図。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、回転電機の一実施形態について、図１～図３を用いて説明する。
図１に示すように、回転電機１０は、内部空間を有する筒状のハウジング１１と、ハウジング１１内に収容された電動モータ２０と、を備えている。ハウジング１１は、板状の第１ハウジング構成体１２と、第１ハウジング構成体１２に連結される有底筒状の第２ハウジング構成体１３と、を備えている。第１ハウジング構成体１２及び第２ハウジング構成体１３は金属材料製であり、例えば、アルミニウム製である。第２ハウジング構成体１３は、板状の底壁１３ａと、底壁１３ａの外周部から筒状に延びる周壁１３ｂと、を有している。第１ハウジング構成体１２は、周壁１３ｂにおける底壁１３ａとは反対側の開口を閉塞した状態で第２ハウジング構成体１３に連結されている。

【0016】

第１ハウジング構成体１２には、ハウジング孔１２ｈが厚み方向に貫通して形成されている。ハウジング孔１２ｈは円孔である。また、第１ハウジング構成体１２の内面には、円筒状の第１ボス部１２ｃが突設されている。第２ハウジング構成体１３の底壁１３ａの内面には、円筒状の第２ボス部１３ｃが突設されている。ハウジング孔１２ｈ、第１ボス部１２ｃ、及び第２ボス部１３ｃは、互いに軸線が一致している。

【0017】

電動モータ２０は、ステータ２１と、ロータ２２と、を備えている。ステータ２１及びロータ２２はいずれもハウジング１１の内部に設けられる。ステータ２１は、第２ハウジング構成体１３の周壁１３ｂの内周面に固定される円筒状のステータコア３１と、ステータコア３１に巻回されるコイル３０と、を有している。ステータコア３１は、複数の電磁鋼板３１ｃを積層することで構成されている。ロータ２２は、ステータ２１の径方向におけるステータコア３１の内側に配置されている。そして、コイル３０に電流が流れることで、ロータ２２は回転可能となっている。なお、以下では、ステータコア３１の軸線が延びる方向を軸方向といい、軸方向に直交する方向を径方向という。

【0018】

ロータ２２は、筒部材２３と、磁性体である永久磁石２４と、回転軸２５と、を備えている。筒部材２３は、軸線が直線状に延びる円筒状である。筒部材２３の軸線は、ハウジング孔１２ｈ、第１ボス部１２ｃ、及び第２ボス部１３ｃの軸線と一致しているとともに、軸方向に延びている。筒部材２３は、軸方向の一方端部に第１開口２３ａを有し、軸方向の他方端部に第２開口２３ｂを有している。筒部材２３は、金属材料からなり、例えばチタン製である。

【0019】

永久磁石２４は、中実円柱状であり、径方向に着磁されている。永久磁石２４は、筒部材２３の内周面に圧入されることにより筒部材２３内に固定されている。永久磁石２４の軸線は、筒部材２３の軸線と一致している。永久磁石２４の軸方向の長さは、筒部材２３の軸方向の長さより短い。

【0020】

回転軸２５は、永久磁石２４よりも軸方向の一方側に位置する円柱状の第１軸部２６と、永久磁石２４よりも軸方向の他方側に位置する円柱状の第２軸部２７と、を有する。第１軸部２６及び第２軸部２７は例えば金属製である。第１軸部２６は、第１小径軸部２６ａと、第１小径軸部２６ａと軸方向で並ぶとともに第１小径軸部２６ａよりも直径の大きい第１大径軸部２６ｂと、を有する。第１小径軸部２６ａ及び第１大径軸部２６ｂは軸方向に沿って軸線が延びている。第２軸部２７は、第２小径軸部２７ａと、第２小径軸部２７ａと軸方向で並ぶとともに第２小径軸部２７ａよりも直径の大きい第２大径軸部２７ｂと、を有する。第２小径軸部２７ａ及び第２大径軸部２７ｂは軸方向に沿って軸線が延びている。第１小径軸部２６ａと第２小径軸部２７ａとは直径が同じ寸法を有している。第１大径軸部２６ｂと第２大径軸部２７ｂとは直径が同じ寸法を有している。

【0021】

第１大径軸部２６ｂは、第１ハウジング構成体１２におけるハウジング孔１２ｈに挿通されているとともに、第１ボス部１２ｃの内部に位置している。第２大径軸部２７ｂは、第２ボス部１３ｃの内部に位置している。また、第１小径軸部２６ａは、筒部材２３の第１開口２３ａに挿通されることにより、第１開口２３ａを閉塞した状態で筒部材２３に固定されている。第２小径軸部２７ａは、筒部材２３の第２開口２３ｂに挿通されることにより、第２開口２３ｂを閉塞した状態で筒部材２３に固定されている。これにより、第１軸部２６及び第２軸部２７は、筒部材２３及び永久磁石２４と一体回転可能である。第１軸部２６及び第２軸部２７の軸線、すなわち回転軸２５の軸線は、筒部材２３の軸線と一致している。なお、回転軸２５の軸線を軸線Ｌとして図示している。

【0022】

ロータ２２は、一対の空気軸受２９によってハウジング１１に対して回転可能に支持されている。一対の空気軸受２９は、第１ボス部１２ｃの内周面と第１大径軸部２６ｂの外周面との間と、第２ボス部１３ｃの内周面と第２大径軸部２７ｂの外周面との間と、にそれぞれ設けられている。

【0023】

回転電機１０は、冷媒を圧縮する圧縮部６３を備える。ハウジング１１は、冷媒が供給される供給口６０と、圧縮した冷媒を吐出する吐出口６１と、を備える。供給口６０は、ハウジング１１の内部に開口する孔である。圧縮部６３は、ロータ２２の回転に伴って生じる回転力によって冷媒を吸入し、圧縮した後、吐出口６１から冷媒を吐出する。回転電機１０は、ハウジング１１の内部で冷媒を流す冷媒回路６２を備える。冷媒回路６２は、供給口６０、ハウジング１１の内部空間、吐出口６１、及び吐出口６１と供給口６０とを繋ぐようにハウジング１１の外部に位置する外部冷媒回路６５と、を含んでいる。外部冷媒回路６５は、例えば熱交換器及び膨張弁等を有している。本実施形態では、圧縮部６３によって冷媒が圧縮され、且つ外部冷媒回路６５によって冷媒の熱交換及び膨張が行われることによって、車内の冷暖房が行われている。なお、圧縮部６３としては、スクロールタイプ、ピストンタイプ、ベーンタイプ等、任意のタイプの圧縮部を用いることができる。

【0024】

次に、ステータコア３１についてさらに詳細に説明する。
図２に示すように、ステータコア３１は、円筒状のヨーク３２と、ヨーク３２からヨーク３２の径方向の内側に延びる複数のティース３３と、を備える。各電磁鋼板３１ｃの外周端は、互いのヨーク３２の外周端が溶接されることで互いに固定されている。ヨーク３２の軸線が延びる方向はステータコア３１の軸方向と一致する。すなわち、ステータコア３１の軸線が延びる方向はヨーク３２の軸線が延びる方向でもある。ステータコア３１の径方向はヨーク３２の径方向でもある。また、複数の電磁鋼板３１ｃの積層方向は、軸方向に沿っている。

【0025】

ティース３３は、コイル３０が巻回される巻回部３４と、巻回部３４よりも径方向の内側に位置している先端部３５と、を備える。巻回部３４には、図示しない絶縁性材料製のインシュレータを介してそれぞれコイル３０が巻回されている。インシュレータによって、ステータコア３１とコイル３０とが絶縁されている。先端部３５は、ティース３３においてインシュレータから露出した部分であって、コイル３０が巻回されていない部分である。

【0026】

先端部３５は、軸方向に延びる略矩形柱状をなす。また、先端部３５は、巻回部３４の径方向の内側の端部から、ヨーク３２の周方向の両側に延びている。さらに、先端部３５は、ヨーク３２の周方向において隣り合うティース３３同士で、ヨーク３２の周方向にて互いに離間している。

【0027】

図１及び図３に示すように、複数の電磁鋼板３１ｃの積層方向である軸方向において、ステータコア３１の先端部３５の端面を第１端面３５ａ及び第２端面３５ｂとする。ステータコア３１の先端部３５の両端面のうち、第１端面３５ａは、軸方向において最も第１ハウジング構成体１２側に位置する電磁鋼板３１ｃの端面である。第２端面３５ｂは、軸方向において最も第２ハウジング構成体１３の底壁１３ａ側に位置する電磁鋼板３１ｃの端面である。第１端面３５ａと第２端面３５ｂとの間には、ティース３３の内周面でもある先端面３５ｃが設けられている。先端面３５ｃは、複数の電磁鋼板３１ｃの内周端面からなる先端部３５の内周端面である。本実施形態において、先端面３５ｃは、筒部材２３の外周面から径方向外側に第１寸法Ｌ１だけ離間した位置にて、筒部材２３の外周面に沿って延びている。

【0028】

次に、ロータ２２とステータコア３１との間に設けられる樹脂部材４０について説明する。
図２及び図３に示すように、回転電機１０は、径方向におけるロータ２２とステータコア３１との間に樹脂部材４０を備えている。より詳細には、樹脂部材４０は、径方向における筒部材２３と各ティース３３の先端部３５との間に設けられている。樹脂部材４０は、円筒状の第１樹脂部４１と、第１樹脂部４１の軸方向の両端部から第１樹脂部４１の外側に円板状に延びる一対の第２樹脂部４２と、を有する。

【0029】

第１樹脂部４１の軸線は、複数の電磁鋼板３１ｃの積層方向に延びており、ヨーク３２の軸線と一致する。また、第１樹脂部４１は、各ティース３３の先端面３５ｃに沿って延びる樹脂外周面４１ｂと、樹脂外周面４１ｂよりも径方向の内側にて筒部材２３の外周面と対向して位置する樹脂内周面４１ａと、を有する。一対の第２樹脂部４２は、ステータコア３１の先端部３５における第１端面３５ａ及び第２端面３５ｂに沿ってそれぞれ延びている。また、第１樹脂部４１の樹脂外周面４１ｂは、ティース３３の先端面３５ｃに固定されている。一対の第２樹脂部４２は、ステータコア３１の先端部３５における第１端面３５ａ及び第２端面３５ｂにそれぞれ固定されている。これにより、本実施形態の樹脂部材４０は、ステータコア３１に固定されている。

【0030】

図３に示すように、軸方向に沿った樹脂部材４０の断面を見たとき、第１樹脂部４１の樹脂内周面４１ａは、筒部材２３の外周面に対して傾斜している。具体的には、軸方向に沿った樹脂部材４０の断面を見たとき、樹脂内周面４１ａは、軸方向における樹脂内周面４１ａの端部位置４１ｄから中間位置４１ｃに近づくにつれて、筒部材２３の外周面に近づくように傾斜している。これにより、樹脂内周面４１ａは、径方向の内側に凸状となるように湾曲している。本実施形態では、樹脂内周面４１ａがロータ２２に対して傾斜する傾斜面に相当する。

【0031】

中間位置４１ｃにおいては、樹脂外周面４１ｂと樹脂内周面４１ａとの間の径方向における寸法が第２寸法Ｌ２となっている。端部位置４１ｄにおいては、樹脂外周面４１ｂと樹脂内周面４１ａとの間の径方向における寸法が第３寸法Ｌ３となっている。第２寸法Ｌ２は第３寸法Ｌ３よりも大きい。樹脂部材４０の径方向における寸法は、軸方向において端部位置４１ｄから中間位置４１ｃに近づくにつれて、第２寸法Ｌ２から第３寸法Ｌ３に徐変している。

【0032】

また、第２寸法Ｌ２及び第３寸法Ｌ３は、径方向における筒部材２３の外周面とティース３３の先端面３５ｃとの離間距離である第１寸法Ｌ１よりも小さい。これにより、樹脂部材４０は、径方向におけるロータ２２の筒部材２３の外周面との間に隙間Ｇを形成している。端部位置４１ｄにおいて、樹脂内周面４１ａと筒部材２３の外周面との隙間Ｇは、径方向に最も大きくなっている。中間位置４１ｃにおいて、樹脂内周面４１ａと筒部材２３の外周面との隙間Ｇは、径方向に最も小さくなっている。軸方向において端部位置４１ｄから中間位置４１ｃに近づくにつれて、隙間Ｇの径方向における寸法は小さくなるように徐変している。すなわち、樹脂部材４０は、軸方向に沿った断面をみたときに、径方向における隙間Ｇの寸法が軸方向に徐変している。

【0033】

次に、本実施形態の作用について説明する。
回転電機１０が駆動すると、ロータ２２が回転することにより、圧縮部６３によって冷媒が圧縮される。そして、ハウジング１１の内部では、供給口６０から吐出口６１に向けて冷媒が流れるようになる。このとき、樹脂部材４０とロータ２２との隙間Ｇも冷媒回路６２の一部として機能する。具体的には、ティース３３の先端部３５における第２端面３５ｂ側において、端部位置４１ｄでの樹脂内周面４１ａと筒部材２３の外周面との間の隙間Ｇが冷媒の流入部Ｇ１として機能するようになる。ティース３３の先端部３５における第１端面３５ａ側において、端部位置４１ｄでの樹脂内周面４１ａと筒部材２３の外周面との間の隙間Ｇが冷媒の流出部Ｇ２として機能するようになる。隙間Ｇにおいては、流入部Ｇ１から流出部Ｇ２に向けて、図３に白抜き矢印で示すように冷媒が流れる。

【0034】

ここで、回転軸２５の回転に伴って、図１に示す永久磁石２４の中央位置Ｃが最も高温になりやすい。そのため、軸方向において、永久磁石２４及び筒部材２３の中間位置に近い位置ほど高温になりやすい。

【0035】

本実施形態では、軸方向において第１樹脂部４１の端部位置４１ｄから中間位置４１ｃに近づくにつれて、隙間Ｇの径方向における寸法を小さくなるように徐変させている。隙間Ｇの径方向における寸法は、中間位置４１ｃで最も小さくなっている。そのため、軸方向における中間位置４１ｃにおいて、隙間Ｇを流れる冷媒の流速を最も高くできるため、高温になりやすい永久磁石２４及び筒部材２３の部分の周りに高い流速の冷媒を流すことができる。

【0036】

また、ロータ２２における筒部材２３の外周面と、ステータコア３１におけるティース３３の先端面３５ｃとは、隙間Ｇと樹脂部材４０の径方向の寸法と、の分だけ離間する。そのため、冷媒が流れる隙間Ｇを大きくしなくても、ロータ２２とステータコア３１との離間距離を大きくできる。

【0037】

本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）ロータ２２とステータコア３１とは、ロータ２２と樹脂部材４０との隙間Ｇと、樹脂部材４０の径方向の寸法と、の分だけ離間する。そのため、樹脂部材４０を設けることで、冷媒が流れる隙間Ｇを大きくしなくても、ロータ２２とステータコア３１との離間距離を大きくできる。したがって、ロータ２２の損失を低減しつつ、ロータ２２の冷却を好適に行うことができる。

【0038】

（２）樹脂部材４０は、軸方向に沿った断面をみたときに、径方向における隙間Ｇの寸法が軸方向に沿って徐々に小さくなる箇所を有している。これにより、軸方向の全体で径方向における隙間Ｇの寸法を一様にした場合に十分な冷却効果が得られないおそれのあるロータ２２の箇所の周りで、隙間Ｇの寸法を小さく設定することができるため、ロータ２２の全体で十分な冷却効果を得ることができる。

【0039】

（３）第２樹脂部４２によって複数の電磁鋼板３１ｃを積層方向にて支持できるため、電磁鋼板３１ｃ同士の離間を抑制できる。
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0040】

○ 図４に示すように、樹脂部材４０の軸方向の全体で、径方向における隙間Ｇの寸法が、軸方向に徐々に小さくなるように徐変していてもよい。具体的には、ティース３３の先端部３５の第２端面３５ｂ側での端部位置４１ｄにおいては、樹脂外周面４１ｂと樹脂内周面４１ａとの間の径方向における寸法が第４寸法Ｌ４となっている。ティース３３の先端部３５の第１端面３５ａ側での端部位置４１ｄにおいては、樹脂外周面４１ｂと樹脂内周面４１ａとの間の径方向における寸法が第５寸法Ｌ５となっている。第４寸法Ｌ４は第５寸法Ｌ５よりも小さい。樹脂部材４０の径方向における寸法は、軸方向において第２端面３５ｂ側での端部位置４１ｄから第１端面３５ａ側での端部位置４１ｄに近づくにつれて、第４寸法Ｌ４から第５寸法Ｌ５に大きくなるように徐変している。

【0041】

また、第４寸法Ｌ４及び第５寸法Ｌ５は、径方向における筒部材２３の外周面とティース３３の先端面３５ｃとの離間距離である第１寸法Ｌ１よりも小さい。これにより、この変更例での樹脂部材４０によっても、径方向におけるロータ２２の筒部材２３の外周面との間に隙間Ｇが形成されている。第２端面３５ｂ側での端部位置４１ｄにおいて、樹脂内周面４１ａと筒部材２３の外周面との隙間Ｇは、径方向に最も大きくなっている。第１端面３５ａ側での端部位置４１ｄにおいて、樹脂内周面４１ａと筒部材２３の外周面との隙間Ｇは、径方向に最も小さくなっている。軸方向において第２端面３５ｂ側での端部位置４１ｄから第１端面３５ａ側での端部位置４１ｄに近づくにつれて、隙間Ｇの径方向における寸法は小さくなるように徐変している。すなわち、この形態での樹脂部材４０も、軸方向に沿った断面をみたときに、径方向における隙間Ｇの寸法が軸方向に沿って徐々に小さくなる箇所を有するように、ロータ２２に対して傾斜する傾斜面を有している。この変更例においては、樹脂内周面４１ａが上記傾斜面に相当する。

【0042】

冷媒は、第２端面３５ｂ側での端部位置４１ｄにおける流入部Ｇ１から隙間Ｇに流入し、第１端面３５ａ側での端部位置４１ｄにおける流出部Ｇ２に向けて流れ、流出部Ｇ２から隙間Ｇの外部に流出する。そのため、冷媒が隙間Ｇを流れる間に、ロータ２２からの熱を受けて冷媒の温度が大きく上昇する場合、流入部Ｇ１での冷媒温度が最も低く、流出部Ｇ２に近づくほど冷媒温度が高くなる。

【0043】

本変更例では、冷媒温度が高くなる流出部Ｇ２に近づくほど、径方向における隙間Ｇの寸法が小さくなっている。これにより、流出部Ｇ２に近づくほど、隙間Ｇを流れる冷媒の流速を高めることができる。したがって、軸方向の全体で径方向における隙間Ｇの寸法を一様にした場合に十分な冷却効果が得られないおそれのあるロータ２２の箇所の周りで、隙間Ｇの寸法を小さく設定することができるため、ロータ２２の全体で十分な冷却効果を得ることができる。

【0044】

○ 上記実施形態や上記変更例で示した態様以外の樹脂部材４０の形状を採用することにより、樹脂部材４０の軸方向に沿った断面をみたときに、樹脂部材４０が、径方向における隙間Ｇの寸法が軸方向に沿って徐々に小さくなる箇所を有するようにロータ２２に対して傾斜する傾斜面を有するようにしてもよい。例えば、径方向における隙間Ｇの寸法が軸方向に沿って徐々に小さくなる箇所が、樹脂部材４０の軸方向での一部分にのみ位置し、それ以外の部分では径方向における隙間Ｇの寸法が一様であってもよい。

【0045】

○ ステータコア３１は、軸方向にて積層せず、単体の電磁鋼板３１ｃからなるものであってもよい。
○ ステータコア３１は、ティース３３を有する分割コアを周方向に複数連結することにより構成されてもよい。

【0046】

○ 一対の第２樹脂部４２のうち、一方又は両方を樹脂部材４０から省略してもよい。
○ 樹脂部材４０の固定対象はステータコア３１でなくてもよい。例えば、樹脂部材４０はハウジング１１に固定されてもよい。

【符号の説明】

【0047】

Ｇ…隙間、Ｌ…軸線、１０…回転電機、１１…ハウジング、２１…ステータ、２２…ロータ、３０…コイル、３１…ステータコア、３１ｃ…電磁鋼板、４０…樹脂部材、４１…第１樹脂部、４２…第２樹脂部、６２…冷媒回路。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】