(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-12-04
(45)【発行日】2023-12-12
(54)【発明の名称】化粧シートの製造方法及び化粧シート
(51)【国際特許分類】
B32B 27/00 20060101AFI20231205BHJP
B32B 3/30 20060101ALI20231205BHJP
B32B 7/023 20190101ALI20231205BHJP
E04F 13/07 20060101ALI20231205BHJP
E04F 15/16 20060101ALI20231205BHJP
B29C 59/02 20060101ALI20231205BHJP
【ＦＩ】
B32B27/00 E
B32B3/30
B32B7/023
E04F13/07
E04F15/16 A
B29C59/02
【請求項の数】
2
(21)【出願番号】P 2023542632
(86)(22)【出願日】2023-03-23
(86)【国際出願番号】 JP2023011562
【審査請求日】2023-07-12
(31)【優先権主張番号】P 2022047419
(32)【優先日】2022-03-23
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105854
【弁理士】
【氏名又は名称】廣瀬 一
(74)【代理人】
【識別番号】100116012
【弁理士】
【氏名又は名称】宮坂 徹
(72)【発明者】
【氏名】明石 彩
(72)【発明者】
【氏名】木下 一喜
(72)【発明者】
【氏名】野口 祥太
(72)【発明者】
【氏名】桑村 健介
【審査官】中西 聡
(56)【参考文献】
【文献】特開２００４－３２２５６８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－０７３０１９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－０４２９７４（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１０／１１３６０１（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１４－１７７０１７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ３２Ｂ
Ｅ０４Ｆ
Ｂ２９Ｃ
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
絵柄と同調するエンボス形状を有する化粧シートの製造方法であって、着色樹脂層の一方の面に、絵柄層と透明樹脂層と表面保護層とをこの順に積層する工程と、
前記着色樹脂層の他方の面に、前記着色樹脂層よりも所定波長の光に対して光吸収性を有する所定の材料を利用して前記絵柄と同調するパターン層を形成する工程と、
前記積層する工程及び前記パターン層を形成する工程よりも後に、前記所定波長の光のパワーが他の波長の光のパワーよりも強い照射光を照射する工程と、
前記照射光を照射する工程の後に、前記表面保護層に前記エンボス形状形成用のエンボス版を版押しする工程と、
を備えることを特徴とする化粧シートの製造方法。
【請求項2】
絵柄層を有する化粧シートであって、着色樹脂層の一方の面に順に積層された絵柄層と透明樹脂層と表面保護層と、
前記着色樹脂層の他方の面に積層された、前記着色樹脂層よりも所定波長の光に対して光吸収性を有する所定の材料が前記絵柄層の絵柄と同調して配置されたパターン層と、
を備え、
前記表面保護層の、平面視で前記所定の材料で形成される部分と重なる位置に、エンボス部が形成されていることを特徴とする化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、化粧シートの製造方法及び化粧シートに関する。
【背景技術】
【0002】
化粧シートは、住宅建築が産業として発展する過程で開発され、発展をしてきた。もともと、住宅には、木材や石材等、地域の特性に合わせた材料が用いられてきたが、住宅産業の発展と共に工業化が進み、天然素材から人工素材への転換が行われてきた。また、近年では、高級な木材や石材を多用することが、森林破壊や環境問題に繋がる恐れがあることも、化粧シートの需要を拡大させる一要因となっている。例えば、合板、ＭＤＦ（中質繊維版）、パーティクルボード等の木質基材、樹脂基材、無機不燃基材、金属基材等に化粧シートを貼り合わせた化粧材が広く用いられている（例えば、特許文献１参照。）。
また、化粧シートの意匠としては、木材や石材等の表面を模されることが多い。
また、化粧シートの意匠としては、木材や石材等の表面を模されることが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許第５０４５１８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、化粧シートは、本物の木材や石材等と比較すると、表面の質感が平坦になりやすい。実際の木材や石材は、表面の材質や構造等の違いによって場所ごとに凹凸に差があり質感の差が存在する。質感が違う部分では色味も異なることが多いが、化粧シートではその表現がされておらず、意匠面では高価な本物の方が大きく優れている。
【0005】
本発明は、上記のような点に鑑みてなされたものであり、より本物に近い質感を持ち、優れた意匠性を有する化粧シートの製造方法及び化粧シートを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、絵柄と同調するエンボス形状を有する化粧シートの製造方法であって、着色樹脂層の一方の面に、絵柄層と透明樹脂層と表面保護層とをこの順に積層する工程と、着色樹脂層の他方の面に、着色樹脂層よりも所定波長の光に対して光吸収性を有する所定の材料を利用して絵柄と同調するパターン層を形成する工程と、前記積層する工程及び前記パターン層を形成する工程よりも後に、所定波長の光のパワーが他の波長の光のパワーよりも強い照射光を照射する工程と、照射光を照射する工程の後に、表面保護層にエンボス形状形成用のエンボス版を版押しする工程と、を備える化粧シートの製造方法、が提供される。
【0009】
また、本発明の他の態様は、絵柄層を有する化粧シートであって、着色樹脂層の一方の面に順に積層された絵柄層と透明樹脂層と表面保護層と、着色樹脂層の他方の面に積層された、着色樹脂層よりも所定波長の光に対して光吸収性を有する所定の材料が前記絵柄層の絵柄と同調して配置されたパターン層と、を備え、表面保護層の、平面視で所定の材料で形成される部分と重なる位置に、エンボス部が形成されている化粧シート、が提供される。
【発明の効果】
【0010】
本発明の一態様によれば、建材に使用される木材や石材等の表面の質感に近い質感を持ち、優れた意匠性を有する化粧シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の第一実施形態に係る化粧シートの製造方法により作成した化粧シートの一例を模式的に示す断面図である。
【図2】第一実施形態に係る化粧シートの製造手順の一例を模式的に示す工程図である。
【図3】本発明の第二実施形態に係る化粧シートの製造方法により作成した化粧シートの他の例を模式的に示す断面図である。
【図4】第二実施形態に係る化粧シートの製造手順の一例を模式的に示す工程図である。
【図5】本発明の第三実施形態に係る化粧シートの製造方法により作成した化粧シートの他の例を模式的に示す断面図である。
【図6】第三実施形態に係る化粧シートの製造手順の一例を模式的に示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、図面を参照して、本技術の実施形態を説明する。本実施形態では、床用又は建具用の化粧シート及び化粧材を例に挙げて説明するが、他の部位に使用する化粧シートであってもよい。
ここで、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定されるものではない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において種々の変更を加えることができる。
ここで、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定されるものではない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において種々の変更を加えることができる。
【0013】
本発明の一実施形態に係る化粧シートの製造方法は、原反層と絵柄層と透明樹脂層と表面保護層とを含み、前記絵柄層の絵柄と同調するエンボス形状を有する化粧シートの製造方法であって、前記透明樹脂層よりも所定波長の光に対して光吸収性を有する所定の材料を利用して前記絵柄が描かれた絵柄層を形成する工程と、前記絵柄層の上に前記透明樹脂層と前記表面保護層とをこの順に積層する工程と、当該積層する工程よりも後に、前記所定波長の光のパワーが他の波長の光のパワーよりも強い照射光を照射する工程と、前記照射光を照射する工程の後に、前記表面保護層に前記エンボス形状形成用のエンボス版を版押しする工程と、を備える。
【0014】
また、本発明の他の実施形態に係る化粧シートの製造方法は、絵柄と同調するエンボス形状を有する化粧シートの製造方法であって、着色樹脂層の一方の面に、絵柄層と透明樹脂層と表面保護層とをこの順に積層する工程と、前記着色樹脂層の他方の面に、前記着色樹脂層よりも所定波長の光に対して光吸収性を有する所定の材料を利用して前記絵柄と同調するパターン層を形成する工程と、前記積層する工程及び前記パターン層を形成する工程よりも後に、前記所定波長の光のパワーが他の波長の光のパワーよりも強い照射光を照射する工程と、前記照射光を照射する工程の後に、前記表面保護層に前記エンボス形状形成用のエンボス版を版押しする工程と、を備える。
【0015】
また、本発明の他の実施形態に係る化粧シートは、原反層と絵柄層と透明樹脂層と表面保護層とを有する化粧シートであって、前記透明樹脂層よりも所定波長の光に対して光吸収性を有する所定の材料を利用して形成された絵柄を有する前記絵柄層と、前記絵柄層の上に順に積層された前記透明樹脂層及び前記表面保護層と、を備え、前記表面保護層の、平面視で前記所定の材料で形成される部分と重なる位置に、エンボス部が形成されている。
【0016】
さらに、本発明の他の実施形態に係る化粧シートは、絵柄層を有する化粧シートであって、着色樹脂層の一方の面に順に積層された絵柄層と透明樹脂層と表面保護層と、前記着色樹脂層の他方の面に積層された、前記着色樹脂層よりも所定波長の光に対して光吸収性を有する所定の材料が前記絵柄層の絵柄と同調して配置されたパターン層と、を備え、前記表面保護層の、平面視で前記所定の材料で形成される部分と重なる位置に、エンボス部が形成されている。
【0017】
〔第一実施形態〕
まず、本発明の第一実施形態を説明する。
本発明の第一実施形態に係る化粧シートの製造方法によって形成される化粧シート１は、図１に示すように、着色熱可塑性樹脂層（原反層）２と、グロスマット発現用柄部３を含む絵柄層５と、透明熱可塑性樹脂層（透明樹脂層）６と、表面保護層７とがこの順に積層して形成され、透明熱可塑性樹脂層６及び表面保護層７には、エンボス部（エンボス形状）７ａが形成されている。グロスマット発現用柄部３は、絵柄層５のうちの、エンボス部７ａと同調させたい位置に配置される。同調とは平面視でグロスマット発現用柄部３とエンボス部７ａの少なくとも一部が重なっていることを示す。
図１では、さらに、着色熱可塑性樹脂層２の、絵柄層５が形成された面とは逆の面に、プライマー層８が設けられた場合を例示している。
まず、本発明の第一実施形態を説明する。
本発明の第一実施形態に係る化粧シートの製造方法によって形成される化粧シート１は、図１に示すように、着色熱可塑性樹脂層（原反層）２と、グロスマット発現用柄部３を含む絵柄層５と、透明熱可塑性樹脂層（透明樹脂層）６と、表面保護層７とがこの順に積層して形成され、透明熱可塑性樹脂層６及び表面保護層７には、エンボス部（エンボス形状）７ａが形成されている。グロスマット発現用柄部３は、絵柄層５のうちの、エンボス部７ａと同調させたい位置に配置される。同調とは平面視でグロスマット発現用柄部３とエンボス部７ａの少なくとも一部が重なっていることを示す。
図１では、さらに、着色熱可塑性樹脂層２の、絵柄層５が形成された面とは逆の面に、プライマー層８が設けられた場合を例示している。
【0018】
〔着色熱可塑性樹脂層（原反層）〕
基材としての着色熱可塑性樹脂層２は、例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル等が挙げられる。なかでも環境適合性や加工性、価格の点でポリオレフィン系樹脂を好ましく用いることができる。樹脂のグレードや組成は、その他にシーティングの容易さや印刷適性、曲げ加工に対する適性を考慮して選択することができる。
基材としての着色熱可塑性樹脂層２は、例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル等が挙げられる。なかでも環境適合性や加工性、価格の点でポリオレフィン系樹脂を好ましく用いることができる。樹脂のグレードや組成は、その他にシーティングの容易さや印刷適性、曲げ加工に対する適性を考慮して選択することができる。
【0019】
着色熱可塑性樹脂層２としては、絵柄層５の下地色として色相を適宜、選択することができる。着色熱可塑性樹脂層２は、例えば熱可塑性樹脂のシーティングに際して、顔料等の着色剤を混合する、又は練りこむ等しておくことで着色ができる。或いはグロスマット発現用柄部３を設ける前にベタインキ層として、コーティングあるいは印刷の手法を用いて着色層を設けることで着色することもできる。原反層として着色熱可塑性樹脂を用いているが、原反層は着色されていなくても良く、無色透明であっても良い。
【0020】
〔グロスマット発現用柄部〕
グロスマット発現用柄部３は、所定波長の光に対して光吸収性を有する材料で形成され、例えば赤外線吸収作用を有する材料で形成される。また、グロスマット発現用柄部３は、カーボンブラックを有する墨インキを含む材料で形成され、例えば、ウレタン系印刷インキで形成される。グロスマット発現用柄部３は、絵柄層５の一部として設けられ、エンボス部７ａと同調させたい位置、言い替えればエンボス部７ａを形成したい位置に形成される。例えば、木目模様の絵柄層５である場合には、絵柄層５の木目板導管溝と重なる位置にグロスマット発現用柄部３が配置される。
グロスマット発現用柄部３は、所定波長の光に対して光吸収性を有する材料で形成され、例えば赤外線吸収作用を有する材料で形成される。また、グロスマット発現用柄部３は、カーボンブラックを有する墨インキを含む材料で形成され、例えば、ウレタン系印刷インキで形成される。グロスマット発現用柄部３は、絵柄層５の一部として設けられ、エンボス部７ａと同調させたい位置、言い替えればエンボス部７ａを形成したい位置に形成される。例えば、木目模様の絵柄層５である場合には、絵柄層５の木目板導管溝と重なる位置にグロスマット発現用柄部３が配置される。
【0021】
〔絵柄層〕
絵柄層５は、化粧シート１に意匠性を付与するために、絵柄模様が印刷された印刷層である。絵柄層５の形成方法としては、既知の印刷手法を採用できる。印刷手法は、特に限定されるものではないが、生産性、絵柄の品質を考慮すれば、グラビア印刷法が好ましい。また例えば、着色熱可塑性樹脂層２が巻取りの状態で用意できる場合には、ロールツーロールの印刷装置を用いることで、絵柄層５の形成のための印刷を行うことができる。これらの他にも、印刷手法としては、例えば、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、静電印刷法、インクジェット印刷法、転写シートからの転写印刷法等が挙げられる。このような印刷手法を用いる場合、絵柄層５の絵柄模様は、通常の黄色、赤色、青色及び黒色のプロセスカラーによる多色印刷によって形成することができる他、絵柄模様を構成する個々の色の版を用意して行う特色による多色印刷等によっても形成することができる。
絵柄層５は、化粧シート１に意匠性を付与するために、絵柄模様が印刷された印刷層である。絵柄層５の形成方法としては、既知の印刷手法を採用できる。印刷手法は、特に限定されるものではないが、生産性、絵柄の品質を考慮すれば、グラビア印刷法が好ましい。また例えば、着色熱可塑性樹脂層２が巻取りの状態で用意できる場合には、ロールツーロールの印刷装置を用いることで、絵柄層５の形成のための印刷を行うことができる。これらの他にも、印刷手法としては、例えば、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、静電印刷法、インクジェット印刷法、転写シートからの転写印刷法等が挙げられる。このような印刷手法を用いる場合、絵柄層５の絵柄模様は、通常の黄色、赤色、青色及び黒色のプロセスカラーによる多色印刷によって形成することができる他、絵柄模様を構成する個々の色の版を用意して行う特色による多色印刷等によっても形成することができる。
【0022】
また、絵柄層５の絵柄模様は、床材又は建具としての意匠性を考慮して任意の絵柄模様を採用すればよい。例えば、大理石等の石材の床をイメージして、大理石の石目等を絵柄模様とすることもできる。また、例えば、木質系の絵柄であれば、各種木目、コルクを絵柄模様とすることもできる。また、例えば、天然材料の絵柄模様以外にも、これらをモチーフとした人工的絵柄模様や幾何学模様等の人工的絵柄模様も用いることができる。これらの他にも、絵柄模様としては、例えば、年輪断面の春材領域及び秋材領域、導管部等から構成される木目模様、レザー（皮シボ）模様、大理石、花崗岩、砂岩等の石材表面の石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様、草花模様、風景、キャラクター等が挙げられる。
【0023】
絵柄層５は、墨インキを含む材料からなるグロスマット発現用柄部３と、非グロスマット発現用柄部５ａとを有し、グロスマット発現用柄部３と非グロスマット発現用柄部５ａとで一つの絵柄を形成する一つの層を形成している。そして、グロスマット発現用柄部３は、絵柄層５の絵柄のうちエンボス部７ａと同調させたい位置に配置される。
非グロスマット発現用柄部５ａの印刷インキは、溶剤と、着色剤、バインダー樹脂等の固形分との混合物である。
非グロスマット発現用柄部５ａの印刷インキは、溶剤と、着色剤、バインダー樹脂等の固形分との混合物である。
【0024】
溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸－２－メトキシエチル、酢酸－２－エトキシエチル等のエステル系有機溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤；ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤；水等の無機溶剤等が挙げられる。溶剤は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【0025】
また、バインダー樹脂としては、塩素系樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ニトロセルロース樹脂（硝化綿）、酢酸セルロース樹脂等が挙げられる。塩素系樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、エチレン－塩化ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－（メタ）アクリル共重合体等のポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化プロピレン、塩素化ポリプロピレン等が挙げられる。ここで、（メタ）アクリルは、アクリル又はメタクリルの意味である。バインダー樹脂は、１種の単独でもよいし、２種以上の組み合わせでもよい。
【0026】
また、着色剤としては、例えば、カーボンブラック、鉄黒、チタン白（酸化チタン）、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料；キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー等の有機顔料等が挙げられる。着色剤は、１種の単独でもよいし、２種以上を組み合わせでもよい。
ここで、印刷インキに含まれる溶剤は、最終的に揮発する。そのため、非グロスマット発現用柄部５ａは、主として、着色剤、バインダー樹脂等の固形分により形成される。
ここで、印刷インキに含まれる溶剤は、最終的に揮発する。そのため、非グロスマット発現用柄部５ａは、主として、着色剤、バインダー樹脂等の固形分により形成される。
【0027】
また、非グロスマット発現用柄部５ａの印刷インキは、その他の成分として、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を含んでもよい。印刷インキとしては、印刷方式に応じたインキを採用すればよい。特に、着色熱可塑性樹脂層２に対する密着性や印刷適性、床材又は建具としての耐候性を考慮して選択することが好ましい。絵柄層５の厚さは、絵柄層５に求められる装飾性、化粧シート１の三次元成形性等を考慮して適宜調整できる。絵柄層５の厚さは、通常１μｍ以上１ｍｍ以下、好ましくは２μｍ以上０．１ｍｍ以下、さらに好ましくは２μｍ以上５０μｍ以下である。
【0028】
絵柄層５と透明熱可塑性樹脂層６との接着性向上を目的として、絵柄層５の透明熱可塑性樹脂層６と接する側の面に接着層（不図示）を設けてもよい。これらの接着を強固にすることによって、化粧シート１に対し、曲面や直角面に追随する曲げ加工性を付与することができる。接着層（不図示）に用いる樹脂は、特に限定されるものではない。例えば、２液硬化型ウレタン系樹脂を採用できる。また、接着性樹脂をウレタン系接着剤により絵柄層５に接着してもよい。接着層（不図示）に用いる樹脂の塗布には、例えば、コーティング装置、グラビア印刷装置を採用できる。
【0029】
また、化粧シート１の奥行感や、輝度感といった意匠効果を好適に付与することを目的として、絵柄層５と透明熱可塑性樹脂層６との間に光輝性層（不図示）を設けてもよい。光輝性層（不図示）は、光輝性顔料及びバインダー樹脂を含むことが好ましい。光輝性顔料としては、パール顔料及び金属顔料等が挙げられる。特に、パール顔料は、光輝性層の光透過率が低下することを抑制できるため、絵柄層５の視認性を損なわないため好ましい。
【0030】
パール顔料は、真珠光沢を付与し得る顔料である。例えば、母体粒子の表面を金属酸化物で被覆したものが挙げられる。母体粒子としては、雲母等の鱗片状粒子が好ましい。金属酸化物としては、チタン、鉄、ジルコニウム、ケイ素、アルミニウム及びセリウム等金属の酸化物が挙げられる。金属酸化物は、１種単独でもよいし、２種類以上であってもよい。具体例としては、雲母チタン、酸化鉄被覆雲母、酸化鉄被覆雲母チタン、紺青被覆雲母チタン、紺青－酸化鉄被覆雲母チタン、酸化クロム被覆雲母チタン、カルミン被覆雲母チタン、有機顔料被覆雲母チタン、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆合成マイカ等の酸化物被覆雲母；酸化チタン被覆ガラス粉末、酸化鉄被覆ガラス粉末等の酸化物被覆ガラス粉末；酸化チタン被覆アルミニウム粉末等の酸化物被覆金属粒子；塩基性炭酸鉛、砒酸水素鉛、酸化塩化ビスマス等の鱗片状箔片；魚鱗粉、貝殻片、真珠片等が挙げられる。
【0031】
また、金属顔料としては、アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、錫、亜鉛、銅、ニッケル、金粉及び銀等の金属、これらの金属の合金等からなる顔料が挙げられる。金属顔料は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
光輝性顔料の平均粒子径は、優れた意匠効果を付与する観点から、例えば、グラビア印刷を用いて光輝性層を形成する場合には、４０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以下であることがより好ましい。同様の観点から、［光輝性顔料の平均粒子径／光輝性層の厚み］の比は、０．０１以上１５以下であることが好ましく、０．５以上１０以下であることがより好ましい。なお、本明細書において、「平均粒子径」とは、レーザー光回折法による粒度分布測定における質量平均値Ｄ５０として求めることができる値である。
光輝性顔料の平均粒子径は、優れた意匠効果を付与する観点から、例えば、グラビア印刷を用いて光輝性層を形成する場合には、４０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以下であることがより好ましい。同様の観点から、［光輝性顔料の平均粒子径／光輝性層の厚み］の比は、０．０１以上１５以下であることが好ましく、０．５以上１０以下であることがより好ましい。なお、本明細書において、「平均粒子径」とは、レーザー光回折法による粒度分布測定における質量平均値Ｄ５０として求めることができる値である。
【0032】
また、バインダー樹脂としては、熱可塑性樹脂、硬化型樹脂組成物の硬化物等が挙げられ、耐久性の観点から硬化型樹脂組成物の硬化物が好ましい。硬化型樹脂組成物の硬化物としては、熱硬化型樹脂組成物の硬化物及び電離放射線硬化型樹脂組成物の硬化物が挙げられる。層間密着性の観点からは、熱硬化型樹脂組成物の硬化物が好ましい。
光輝性層に用いられる熱硬化型樹脂組成物としては、ポリエステル樹脂組成物、エポキシ樹脂組成物、ポリウレタン樹脂組成物、アミノアルキッド樹脂組成物、メラミン樹脂組成物、グアナミン樹脂組成物、尿素樹脂組成物及び熱硬化型アクリル樹脂組成物等が挙げられる。これら熱硬化型樹脂組成物は、各樹脂を構成するモノマー及び／又はプレポリマーと、必要に応じて添加する硬化剤等が挙げられる。光輝性層に用いられる電離放射線硬化型樹脂組成物としては、後述する表面保護層７の電離放射線硬化型樹脂組成物と同様のものを用いることができる。
光輝性層に用いられる熱硬化型樹脂組成物としては、ポリエステル樹脂組成物、エポキシ樹脂組成物、ポリウレタン樹脂組成物、アミノアルキッド樹脂組成物、メラミン樹脂組成物、グアナミン樹脂組成物、尿素樹脂組成物及び熱硬化型アクリル樹脂組成物等が挙げられる。これら熱硬化型樹脂組成物は、各樹脂を構成するモノマー及び／又はプレポリマーと、必要に応じて添加する硬化剤等が挙げられる。光輝性層に用いられる電離放射線硬化型樹脂組成物としては、後述する表面保護層７の電離放射線硬化型樹脂組成物と同様のものを用いることができる。
【0033】
光輝性層中における光輝性顔料の含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して、１０質量部以上９０質量部以下であることが好ましく、５０質量部以上８０質量部以下であることがより好ましい。光輝性顔料の含有量を１０質量部以上とすることにより、艶感を充分に付与することができ、９０質量部以下とすることにより、後述する絵柄層の視認性が損なわれることを抑制できる。同様の観点から、光輝性層の厚みは、１μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上２０μｍ以下であることがより好ましい。
【0034】
光輝性層は、付与したい意匠によって任意のパターンを形成することができる。例えば、木目模様、レザー模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様、草花模様、風景、キャラクター等が挙げられる。また、任意のパターンは、意匠効果をより高めるために、濃淡を有することが好ましい。濃淡は、網点の大小や網点の厚みから形成してもよいが、網点の粗密から形成すること（つまり、網点の大きさは均一として網点の密度で濃淡を形成すること）が好ましい。
光輝性層は、例えば、光輝性顔料及びバインダー樹脂を含む塗布液を用いて、グラビア印刷等の汎用の印刷手段で形成できる。なお、光輝性層の濃淡を網点の粗密から形成する場合、印刷版の網点をＦＭ（frequency modulation）スクリーンによって形成すればよい。
光輝性層は、例えば、光輝性顔料及びバインダー樹脂を含む塗布液を用いて、グラビア印刷等の汎用の印刷手段で形成できる。なお、光輝性層の濃淡を網点の粗密から形成する場合、印刷版の網点をＦＭ（frequency modulation）スクリーンによって形成すればよい。
【0035】
〔透明熱可塑性樹脂層〕
透明熱可塑性樹脂層６は、意匠的に厚みや深みを出すとともに、化粧シート１の耐候性、耐磨耗性能が向上するように、絵柄層５を保護して良好な表面物性を付与するための樹脂層である。透明熱可塑性樹脂層６の材料としては、例えば、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂）を用いることができる。特に、環境適合性、加工性、価格を考慮すれば、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。また、樹脂のグレードや組成は、環境適合性、加工性、価格の他にも、シーティングの容易さ、印刷適性、曲げ加工に対する適性を考慮して選択することができる。曲げ加工に対する適性としては、曲げ部の白化や割れが発生しないことを考慮して選択することが重要である。
透明熱可塑性樹脂層６の形成方法としては、ラミネート手法を採用することができる。また、例えば、透明熱可塑性樹脂層６と接着層（不図示）とを同時に形成する場合、共押し出しで両者を同時に押し出して形成する方法を採用できる。
透明熱可塑性樹脂層６は、意匠的に厚みや深みを出すとともに、化粧シート１の耐候性、耐磨耗性能が向上するように、絵柄層５を保護して良好な表面物性を付与するための樹脂層である。透明熱可塑性樹脂層６の材料としては、例えば、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂）を用いることができる。特に、環境適合性、加工性、価格を考慮すれば、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。また、樹脂のグレードや組成は、環境適合性、加工性、価格の他にも、シーティングの容易さ、印刷適性、曲げ加工に対する適性を考慮して選択することができる。曲げ加工に対する適性としては、曲げ部の白化や割れが発生しないことを考慮して選択することが重要である。
透明熱可塑性樹脂層６の形成方法としては、ラミネート手法を採用することができる。また、例えば、透明熱可塑性樹脂層６と接着層（不図示）とを同時に形成する場合、共押し出しで両者を同時に押し出して形成する方法を採用できる。
【0036】
〔表面保護層〕
表面保護層７は、化粧シート１に耐磨耗性等の表面物性を付与するための層である。また、表面保護層７は、化粧シート１の表面の光沢を調節するための層でもある。表面保護層７は、単層でもよく、多層でもよい。例えば、表面保護層７として、透明熱可塑性樹脂層６の上に、第１表面保護層（不図示）及び第２表面保護層（不図示）の２層をこの順に設けることもできる。第１表面保護層（不図示）および第２表面保護層（不図示）からなる表面保護層７を設ける場合には、それぞれの層を、硬化型樹脂の種類に応じて、既知のコーティング装置、熱乾燥装置、電離放射線照射装置のいずれかを用いて塗布し、塗膜の硬化を行えばよい。
表面保護層７は、硬化型樹脂を主成分とする。すなわち、表面保護層７の樹脂成分が実質的に硬化型樹脂から構成されることが好ましい。実質的とは、例えば、樹脂全体を１００質量部とした場合に８０質量部以上を指す。表面保護層７には、必要に応じて、耐侯剤、可塑剤、安定剤、充填剤、分散剤、染料、顔料等の着色剤、溶剤等を含んでもよい。
表面保護層７は、化粧シート１に耐磨耗性等の表面物性を付与するための層である。また、表面保護層７は、化粧シート１の表面の光沢を調節するための層でもある。表面保護層７は、単層でもよく、多層でもよい。例えば、表面保護層７として、透明熱可塑性樹脂層６の上に、第１表面保護層（不図示）及び第２表面保護層（不図示）の２層をこの順に設けることもできる。第１表面保護層（不図示）および第２表面保護層（不図示）からなる表面保護層７を設ける場合には、それぞれの層を、硬化型樹脂の種類に応じて、既知のコーティング装置、熱乾燥装置、電離放射線照射装置のいずれかを用いて塗布し、塗膜の硬化を行えばよい。
表面保護層７は、硬化型樹脂を主成分とする。すなわち、表面保護層７の樹脂成分が実質的に硬化型樹脂から構成されることが好ましい。実質的とは、例えば、樹脂全体を１００質量部とした場合に８０質量部以上を指す。表面保護層７には、必要に応じて、耐侯剤、可塑剤、安定剤、充填剤、分散剤、染料、顔料等の着色剤、溶剤等を含んでもよい。
【0037】
表面保護層７の材料としては、例えば、電離放射線硬化型樹脂、２液硬化型ウレタン系樹脂を採用できる。電離放射線硬化型樹脂としては、特に限定されるものではない。例えば、赤外線、紫外線、電子線等の電離放射線の照射により重合架橋反応可能なラジカル重合性二重結合を分子中に含むプレポリマー（オリゴマーを含む）および／又はモノマーを主成分とする透明性樹脂を採用できる。これらのプレポリマー又はモノマーは、単体又は複数を混合して使用できる。具体的には、プレポリマー又はモノマーとしては、分子中に（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基等のラジカル重合性不飽和基、エポキシ基等のカチオン重合性官能基等を有する化合物が挙げられる。また、ポリエンとポリチオールとの組み合わせによるポリエン／チオール系のプレポリマーも好ましい。ここで、（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基又はメタクリロイル基の意味である。
【0038】
ラジカル重合性不飽和基を有するプレポリマーとしては、例えば、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの分子量としては、２５０～１０万程度が好ましい。
また、ラジカル重合性不飽和基を有するモノマーとしては、例えば、単官能モノマーとして、メチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、多官能モノマーとしては、例えば、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイドトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、ラジカル重合性不飽和基を有するモノマーとしては、例えば、単官能モノマーとして、メチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、多官能モノマーとしては、例えば、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイドトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【0039】
また、カチオン重合性官能基を有するプレポリマーとしては、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ化合物等のエポキシ系樹脂、脂肪酸系ビニルエーテル、芳香族系ビニルエーテル等のビニルエーテル系樹脂のプレポリマーが挙げられる。
また、ポリエン系のプレポリマーとしては、例えば、ジオールおよびジイソシアネートによるポリウレタンの両端にアリルアルコールを付加したものが挙げられる。また、チオール系のプレポリマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコレート等のポリチオールが挙げられる。
また、ポリエン系のプレポリマーとしては、例えば、ジオールおよびジイソシアネートによるポリウレタンの両端にアリルアルコールを付加したものが挙げられる。また、チオール系のプレポリマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコレート等のポリチオールが挙げられる。
【0040】
電離放射線としては、例えば、電離放射線硬化型樹脂（組成物）中の分子を硬化反応させ得るエネルギーを有する電磁波又は荷電粒子を採用できる。硬化反応としては、例えば、架橋硬化反応が挙げられる。また、紫外線源としては、例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト、メタルハライドランプ等の光源を採用できる。紫外線の波長としては、例えば、１９０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下が好ましい。また、電子線源としては、例えば、コッククロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の電子線加速器を採用できる。特に、１００ｋｅＶ以上１０００ｋｅＶ以下のエネルギーをもつ電子（より好ましくは１００ｋｅＶ以上３００ｋｅＶ以下のエネルギーをもつ電子）を照射できるものが好ましい。
【0041】
また、２液硬化型ウレタン系樹脂は、特に限定されるものではない。例えば、主剤としてＯＨ基を有するポリオール成分と、硬化剤成分としてイソシアネート成分とを含むものを採用できる。ＯＨ基を有するポリオール成分としては、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、エポキシポリオールが挙げられる。また、イソシアネート成分としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、メタキシレンジイソシアネートが挙げられる。
【0042】
〔所定波長の光〕
前述のように、グロスマット発現用柄部３は、所定波長の光に対して光吸収性を有する材料で形成される。ここでいう所定波長の光とは、例えば、赤外線、紫外線、可視光線、電子線、Ｘ線、イオン線などがあげられる。
前述のように、グロスマット発現用柄部３は、所定波長の光に対して光吸収性を有する材料で形成される。ここでいう所定波長の光とは、例えば、赤外線、紫外線、可視光線、電子線、Ｘ線、イオン線などがあげられる。
【0043】
〔エンボス部〕
表面保護層７の表面には、所与の意匠性を付与するために、凹凸模様からなるエンボス部７ａが形成されている。凹凸模様としては、例えば、木目板導管溝、石板表面凹凸（花崗岩劈開面等）、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝が挙げられる。このエンボス部７ａは、その凹凸模様が絵柄層５の絵柄と同調するように設けられる。
凹凸模様の形成方法としては、例えば、エンボス加工を採用できる。エンボス加工の方法は、特に限定されない。例えば、公知の枚葉式のエンボス機や、輪転式のエンボス機を採用できる。
表面保護層７の表面には、所与の意匠性を付与するために、凹凸模様からなるエンボス部７ａが形成されている。凹凸模様としては、例えば、木目板導管溝、石板表面凹凸（花崗岩劈開面等）、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝が挙げられる。このエンボス部７ａは、その凹凸模様が絵柄層５の絵柄と同調するように設けられる。
凹凸模様の形成方法としては、例えば、エンボス加工を採用できる。エンボス加工の方法は、特に限定されない。例えば、公知の枚葉式のエンボス機や、輪転式のエンボス機を採用できる。
【0044】
〔プライマー層〕
プライマー層８は、下地となる層であって、着色熱可塑性樹脂層２と、化粧シート１を貼り付ける図示しない基材との密着性及び耐食性を向上させるための層である。プライマー層８は、着色熱可塑性樹脂層２の、グロスマット発現用柄部３とは逆側の面に設けられている。プライマー層８は、例えば、ポリエステル系樹脂、有機添加剤、顔料等を用いて形成される。プライマー層８には、耐食性を向上させる目的で防錆顔料を配合してもよい。プライマー層８の厚さは、例えば、１μｍ以上１０μｍ以下の範囲内である。
プライマー層８は、下地となる層であって、着色熱可塑性樹脂層２と、化粧シート１を貼り付ける図示しない基材との密着性及び耐食性を向上させるための層である。プライマー層８は、着色熱可塑性樹脂層２の、グロスマット発現用柄部３とは逆側の面に設けられている。プライマー層８は、例えば、ポリエステル系樹脂、有機添加剤、顔料等を用いて形成される。プライマー層８には、耐食性を向上させる目的で防錆顔料を配合してもよい。プライマー層８の厚さは、例えば、１μｍ以上１０μｍ以下の範囲内である。
【0045】
〔化粧シートの製造方法〕
次に、本実施形態に係る化粧シートの製造方法の一例を、図２を伴って説明する。
まず、着色熱可塑性樹脂層２を形成する。例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート樹脂）を用いて、厚さ５０μｍで形成する（図２（ａ））。次に、グロスマット発現用柄部３及び非グロスマット発現用柄部５ａを形成し、絵柄層５を作成する。例えばカーボンブラックを含むウレタン系の墨インキを用いて、絵柄層５の絵柄のうちの、エンボス部７ａと同調させる柄の位置にグロスマット発現用柄部３を形成し、他の領域に非グロスマット発現用柄部５ａを形成する。
次に、本実施形態に係る化粧シートの製造方法の一例を、図２を伴って説明する。
まず、着色熱可塑性樹脂層２を形成する。例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート樹脂）を用いて、厚さ５０μｍで形成する（図２（ａ））。次に、グロスマット発現用柄部３及び非グロスマット発現用柄部５ａを形成し、絵柄層５を作成する。例えばカーボンブラックを含むウレタン系の墨インキを用いて、絵柄層５の絵柄のうちの、エンボス部７ａと同調させる柄の位置にグロスマット発現用柄部３を形成し、他の領域に非グロスマット発現用柄部５ａを形成する。
【0046】
次に、絵柄層５の上に透明熱可塑性樹脂層６として、例えば厚さ３８μｍのＰＰ（ポリプロピレン）を積層し、続いて、透明熱可塑性樹脂層６の上に、表面保護層７を積層する（図２（ｂ））。
そして、これら各層が形成された積層体に表面保護層７側から赤外線（照射光）照射を行い（図２（ｃ））、赤外線照射の直後に表面保護層７の表面にエンボスロール等のエンボス版を版押しする（図２（ｄ））。
そして、これら各層が形成された積層体に表面保護層７側から赤外線（照射光）照射を行い（図２（ｃ））、赤外線照射の直後に表面保護層７の表面にエンボスロール等のエンボス版を版押しする（図２（ｄ））。
【0047】
ここで、グロスマット発現用柄部３は、赤外線吸収特性を有する墨インキで形成されているため、積層体に赤外線照射を行うと、平面視で表面保護層７の、グロスマット発現用柄部３と重なる部分は、非グロスマット発現用柄部５ａと重なる部分に比較して、表面保護層７及び透明熱可塑性樹脂層６が軟化し易い。つまり、赤外線照射を行った後の表面保護層７及び透明熱可塑性樹脂層６には、軟化し易い部分と軟化しにくい部分とが存在する。そのため、この状態で表面保護層７にエンボス版を版押しすると、軟化した部分は凹凸が形成され易く、軟化しにくい部分は凹凸が形成されにくいため、軟化した部分、すなわち、平面視でグロスマット発現用柄部３と重なる部分には凹凸が形成され易い。そのため、平面視で表面保護層７のグロスマット発現用柄部３と重なる位置のみにグロスマット発現用柄部３と同調した凹凸形状からなるエンボス部７ａが形成され易くなる。
【0048】
次いで、着色熱可塑性樹脂層２の、絵柄層５が形成された面とは逆の面にプライマー層８を形成する（図２（ｅ））。これにより、図１に示す化粧シート１が形成される。
なお、赤外線照射を行った後に表面保護層７にエンボス版を版押しするタイミングは、赤外線照射を行った直後に限るものではなく、表面保護層７の表面に版押しすることで、赤外線照射により軟化した部分に選択的に凹凸形状を形成することができるタイミングであればよい。
また、表面保護層７を作成する工程と、赤外線照射を行う工程との間に、他の工程が含まれていてもよく、要は、赤外線照射は、表面保護層７が形成されている状態で行われればよい。
なお、赤外線照射を行った後に表面保護層７にエンボス版を版押しするタイミングは、赤外線照射を行った直後に限るものではなく、表面保護層７の表面に版押しすることで、赤外線照射により軟化した部分に選択的に凹凸形状を形成することができるタイミングであればよい。
また、表面保護層７を作成する工程と、赤外線照射を行う工程との間に、他の工程が含まれていてもよく、要は、赤外線照射は、表面保護層７が形成されている状態で行われればよい。
【0049】
〔第一実施形態の効果〕
（１）本実施形態に係る化粧シート１の製造方法によれば、表面保護層７全体に赤外線照射を行った後、表面保護層７にエンボス版を版押しすることで、平面視で、表面保護層７の、グロスマット発現用柄部３と重なる部分にエンボス加工を行うことができる。つまり、表面保護層７のエンボス版を版押しする領域の位置決め等を高精度に行わなくとも、所望の位置にのみ容易にエンボス部を形成することができる。その結果、優れた意匠性を有する化粧シートを容易に得ることができる。
（１）本実施形態に係る化粧シート１の製造方法によれば、表面保護層７全体に赤外線照射を行った後、表面保護層７にエンボス版を版押しすることで、平面視で、表面保護層７の、グロスマット発現用柄部３と重なる部分にエンボス加工を行うことができる。つまり、表面保護層７のエンボス版を版押しする領域の位置決め等を高精度に行わなくとも、所望の位置にのみ容易にエンボス部を形成することができる。その結果、優れた意匠性を有する化粧シートを容易に得ることができる。
【0050】
（２）また、グロスマット発現用柄部３を、絵柄層５の絵柄と同調させて設けているため、絵柄層５の絵柄と同調した位置にエンボス部７ａを形成することができ、すなわち、絵柄と同調した位置にグロスマット効果を容易に発現させることができる。
また、赤外線吸収特性を有する墨インキを用いたグロスマット発現用柄部３と、グロスマット発現用柄部３よりも赤外線に対する光吸収性が低い材料を利用して絵柄が形成された絵柄層５の上に透明熱可塑性樹脂層６及び表面保護層７を積層し、さらに表面保護層７の、平面視でグロスマット発現用柄部３と重なる位置に、エンボス部７ａを形成したため、墨インキを用いたグロスマット発現用柄部３を絵柄の一部として視認することができる。
また、赤外線吸収特性を有する墨インキを用いたグロスマット発現用柄部３と、グロスマット発現用柄部３よりも赤外線に対する光吸収性が低い材料を利用して絵柄が形成された絵柄層５の上に透明熱可塑性樹脂層６及び表面保護層７を積層し、さらに表面保護層７の、平面視でグロスマット発現用柄部３と重なる位置に、エンボス部７ａを形成したため、墨インキを用いたグロスマット発現用柄部３を絵柄の一部として視認することができる。
【0051】
（３）また、表面保護層７そのものに凹凸を設けることで、グロスマット表現を行っているため、グロスマットの柄取れ等が生じることを抑制することができる。そのため、例えば、床材等においても同調グロスマット表現を行うことができる。
【0052】
〔変形例〕
上記実施形態においては、グロスマット発現用柄部３として墨インキを含む材料を用い、赤外線照射を行うことで、表面保護層７を部分的に軟化させる場合について説明したがこれに限るものではない。所定波長の光に対して光吸収性を有する成分からなる任意のインキを含む材料と、前記所定波長の光を照射する光源とを用いることで、表面保護層７を部分的に軟化させるようにしてもよい。
上記実施形態においては、グロスマット発現用柄部３として墨インキを含む材料を用い、赤外線照射を行うことで、表面保護層７を部分的に軟化させる場合について説明したがこれに限るものではない。所定波長の光に対して光吸収性を有する成分からなる任意のインキを含む材料と、前記所定波長の光を照射する光源とを用いることで、表面保護層７を部分的に軟化させるようにしてもよい。
【0053】
〔第二実施形態〕
次に、本発明の第二実施形態を説明する。
上記第一実施形態においては、グロスマット発現用柄部３を、絵柄層５の一部とし、グロスマット発現用柄部３と非グロスマット発現用柄部５ａとで一つの絵柄を形成する絵柄層５を設けた場合について説明したが、第二実施形態は、図３に示すように、グロスマット発現用柄部３１を主絵柄層５ｂの上に設けたものである。つまり、第二実施形態に係る絵柄層５１は、主絵柄層５ｂと、主絵柄層５ｂの上に積層されるパターン層５ｃとを備える。パターン層５ｃは、エンボス部７ａと同調するように配置されたグロスマット発現用柄部３１のみからなる。絵柄層５１の絵柄は、主に主絵柄層５ｂによって形成され、パターン層５ｃすなわちグロスマット発現用柄部３１は、主絵柄層５ｂを視認可能な材料で形成される。具体的には、グロスマット発現用柄部３１は、上記第一実施形態に係るグロスマット発現用柄部３とは異なり、墨インキを含む材料ではなく、赤外線吸収作用を有する材料からなり、無色透明か比較的透明に近い淡い色のインキを用いて形成される。赤外線吸収作用を有する材料とは、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）、六ホウ化ランタン（ＬaＢ６）、セシウムドープ酸化タングステン等といった無機材料、近赤外吸収材料や赤外吸収材料、またフタロシアニン系の材料といった有機材料、さらに既存の赤外線吸収作用を有する材料を使用することができる。すなわち、グロスマット発現用柄部３１は、主絵柄層５ｂを視認可能なインキで形成される。
次に、本発明の第二実施形態を説明する。
上記第一実施形態においては、グロスマット発現用柄部３を、絵柄層５の一部とし、グロスマット発現用柄部３と非グロスマット発現用柄部５ａとで一つの絵柄を形成する絵柄層５を設けた場合について説明したが、第二実施形態は、図３に示すように、グロスマット発現用柄部３１を主絵柄層５ｂの上に設けたものである。つまり、第二実施形態に係る絵柄層５１は、主絵柄層５ｂと、主絵柄層５ｂの上に積層されるパターン層５ｃとを備える。パターン層５ｃは、エンボス部７ａと同調するように配置されたグロスマット発現用柄部３１のみからなる。絵柄層５１の絵柄は、主に主絵柄層５ｂによって形成され、パターン層５ｃすなわちグロスマット発現用柄部３１は、主絵柄層５ｂを視認可能な材料で形成される。具体的には、グロスマット発現用柄部３１は、上記第一実施形態に係るグロスマット発現用柄部３とは異なり、墨インキを含む材料ではなく、赤外線吸収作用を有する材料からなり、無色透明か比較的透明に近い淡い色のインキを用いて形成される。赤外線吸収作用を有する材料とは、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）、六ホウ化ランタン（ＬaＢ６）、セシウムドープ酸化タングステン等といった無機材料、近赤外吸収材料や赤外吸収材料、またフタロシアニン系の材料といった有機材料、さらに既存の赤外線吸収作用を有する材料を使用することができる。すなわち、グロスマット発現用柄部３１は、主絵柄層５ｂを視認可能なインキで形成される。
【0054】
第二実施形態に係る化粧シート１１は、着色熱可塑性樹脂層２の上に主絵柄層５ｂを積層し、主絵柄層５ｂの上に、パターン層５ｃとしてグロスマット発現用柄部３１を形成し、パターン層５ｃの上に透明熱可塑性樹脂層６を積層してなる。つまり、主絵柄層５ｂ及びグロスマット発現用柄部３１の上に、グロスマット発現用柄部３どうしの隙間を埋めると共に、その上面を覆うように透明熱可塑性樹脂層６を積層する。
【0055】
さらに、透明熱可塑性樹脂層６の上に表面保護層７を積層した後、これら各層が形成された積層体に対して赤外線照射を行う。赤外線照射を行った場合、平面視で、表面保護層７の、グロスマット発現用柄部３１と重なる部分は比較的軟化し、グロスマット発現用柄部３１を形成しなかった部分と重なる部分は、比較的軟化しにくい。その結果、赤外線照射を行った後、表面保護層７にエンボス版を版押しすることで、比較的軟化し易い平面視でグロスマット発現用柄部３１と重なる部分に、エンボス部７ａが形成されることになる。このように、グロスマット発現用柄部３１を、主絵柄層５ｂの上に積層した場合であっても、上記第一実施形態と同等の作用効果を得ることができる。
また、グロスマット発現用柄部３１は、無色透明か、比較的透明に近い淡い色となる材料を用いて形成されているため、グロスマット発現用柄部３１を主絵柄層５ｂの上に積層した場合でも、グロスマット発現用柄部３を透過して主絵柄層５ｂの絵柄を視認することができる。
また、グロスマット発現用柄部３１は、無色透明か、比較的透明に近い淡い色となる材料を用いて形成されているため、グロスマット発現用柄部３１を主絵柄層５ｂの上に積層した場合でも、グロスマット発現用柄部３を透過して主絵柄層５ｂの絵柄を視認することができる。
【0056】
図３の場合、グロスマット発現用柄部３１を、主絵柄層５ｂの上に積層しているため、絵柄層５１の絵柄として、グロスマット発現用柄部３１の配置位置等を考慮せずに選定することができる。さらに、グロスマット発現用柄部３１は、主絵柄層５ｂの視認性を妨げるものではないため、絵柄層５１の絵柄の視認性の低下を伴うことなく、グロスマット効果を容易に発現させることができる。
【0057】
図４に、グロスマット発現用柄部３を主絵柄層５ｂの上に形成して作成した化粧シート１１の製造手順の一例を示す。図４に示すように、所定の絵柄を有する主絵柄層５ｂを形成し（図４（ａ））、その上に、主絵柄層５ｂの絵柄のうちの所定の柄と対応する位置にグロスマット発現用柄部３１を形成し、パターン層５ｃを形成する（図４（ｂ））。続いてグロスマット発現用柄部３１を含む主絵柄層５ｂの上に、透明熱可塑性樹脂層６を積層する（図４（ｃ））。透明熱可塑性樹脂層６の上に表面保護層７を積層した後（図４（ｄ））、赤外線照射を行い（図４（ｅ））、表面保護層７にエンボス版を版押しする（図４（ｆ））。これによって、グロスマット発現用柄部３１と同調するエンボス部７ａを作成することができ、プライマー層８を設けることで化粧シート１１が作成される（図４（ｇ））。これによって、グロスマット発現用柄部３１と同調するエンボス部７ａを作成することができ、プライマー層８を設けることで化粧シート１１が作成される（図４（ｇ））。
【0058】
〔第三実施形態〕
上記第二実施形態においては、グロスマット発現用柄部３１を、主絵柄層５ｂの上に設けた場合について説明したが、第三実施形態に係る化粧シート１２は、図５に示すように、グロスマット発現用柄部３２を、着色熱可塑性樹脂層２の、主絵柄層５ｂとは逆側の面に設けたものである。つまり、第三実施形態に係る絵柄層５２は、主絵柄層５ｂのみから形成される。なお、第一及び第二実施形態と同一部には同一符号を付与し、その詳細な説明は省略する。
上記第二実施形態においては、グロスマット発現用柄部３１を、主絵柄層５ｂの上に設けた場合について説明したが、第三実施形態に係る化粧シート１２は、図５に示すように、グロスマット発現用柄部３２を、着色熱可塑性樹脂層２の、主絵柄層５ｂとは逆側の面に設けたものである。つまり、第三実施形態に係る絵柄層５２は、主絵柄層５ｂのみから形成される。なお、第一及び第二実施形態と同一部には同一符号を付与し、その詳細な説明は省略する。
【0059】
〔パターン層〕
パターン層８ａは、エンボス部７ａと同調するように配置されたグロスマット発現用柄部３２のみからなる。グロスマット発現用柄部３２は、上記第一実施形態に係るグロスマット発現用柄部３と同様に、所定波長の光に対して光吸収性を有する材料で形成され、例えば、赤外線吸収作用を有する材料で形成される。具体的にはグロスマット発現用柄部３２は、カーボンブラックを有する墨インキを含む材料で形成され、例えば、ウレタン系印刷インキで形成される。グロスマット発現用柄部３２は、主絵柄層５ｂの絵柄と同調する位置に配置される。例えば、主絵柄層５ｂが木目模様である場合には、平面視で主絵柄層５ｂの木目板導管溝と重なる位置にグロスマット発現用柄部３２が形成される。
グロスマット発現用柄部３２の厚みは、後述のエンボス加工時に、表面保護層７に凹凸形状を十分に形成することができる程度に透明熱可塑性樹脂層６及び表面保護層７を軟化させることができる厚みであればよい。また、十分なグロスマット効果を得るためには、グロスマット発現用柄部３２が形成された部分と、形成されていない部分との光沢度差が５以上あることが好ましく、すなわち画像濃度水準が６０％以上であることが好ましい。
パターン層８ａは、エンボス部７ａと同調するように配置されたグロスマット発現用柄部３２のみからなる。グロスマット発現用柄部３２は、上記第一実施形態に係るグロスマット発現用柄部３と同様に、所定波長の光に対して光吸収性を有する材料で形成され、例えば、赤外線吸収作用を有する材料で形成される。具体的にはグロスマット発現用柄部３２は、カーボンブラックを有する墨インキを含む材料で形成され、例えば、ウレタン系印刷インキで形成される。グロスマット発現用柄部３２は、主絵柄層５ｂの絵柄と同調する位置に配置される。例えば、主絵柄層５ｂが木目模様である場合には、平面視で主絵柄層５ｂの木目板導管溝と重なる位置にグロスマット発現用柄部３２が形成される。
グロスマット発現用柄部３２の厚みは、後述のエンボス加工時に、表面保護層７に凹凸形状を十分に形成することができる程度に透明熱可塑性樹脂層６及び表面保護層７を軟化させることができる厚みであればよい。また、十分なグロスマット効果を得るためには、グロスマット発現用柄部３２が形成された部分と、形成されていない部分との光沢度差が５以上あることが好ましく、すなわち画像濃度水準が６０％以上であることが好ましい。
【0060】
〔所定波長の光〕
前述のように、グロスマット発現用柄部３２は、所定波長の光に対して光吸収性を有する材料で形成される。所定波長の光とは、例えば、赤外線、紫外線、可視光線、電子線、Ｘ線、イオン線などがあげられる。
前述のように、グロスマット発現用柄部３２は、所定波長の光に対して光吸収性を有する材料で形成される。所定波長の光とは、例えば、赤外線、紫外線、可視光線、電子線、Ｘ線、イオン線などがあげられる。
【0061】
〔化粧シートの製造方法〕
次に、第三実施形態に係る化粧シート１２の製造方法の一例を、図６を伴って説明する。
まず、着色熱可塑性樹脂層２を形成する（図６（ａ））。次に、着色熱可塑性樹脂層２の上に、例えばウレタン系印刷インキを用いて主絵柄層５ｂを印刷し、さらに主絵柄層５ｂの上に透明熱可塑性樹脂層６を積層する。そして、透明熱可塑性樹脂層６の上に、表面保護層７を積層する。
次に、第三実施形態に係る化粧シート１２の製造方法の一例を、図６を伴って説明する。
まず、着色熱可塑性樹脂層２を形成する（図６（ａ））。次に、着色熱可塑性樹脂層２の上に、例えばウレタン系印刷インキを用いて主絵柄層５ｂを印刷し、さらに主絵柄層５ｂの上に透明熱可塑性樹脂層６を積層する。そして、透明熱可塑性樹脂層６の上に、表面保護層７を積層する。
【0062】
次に、着色熱可塑性樹脂層２の、主絵柄層５ｂとは逆側の面に、グロスマット発現用柄部３２を形成しパターン層８ａを形成する（図６（ｂ））。
次に、グロスマット発現用柄部３２を含む着色熱可塑性樹脂層２の上に、グロスマット発現用柄部３２どうしの隙間を埋めると共に、その上面を覆うように、例えばポリエステル系樹脂からなるプライマー層８を積層する（図６（ｃ））。
続いて、これら各層が積層された積層体全体に表面保護層７側から赤外線（照射光）照射を行い（図６（ｄ））、赤外線照射の直後に表面保護層７の表面にエンボスロール等のエンボス版を版押しする（図６（ｅ））。これによってエンボス部７ａが形成され、化粧シート１２が形成される。
次に、グロスマット発現用柄部３２を含む着色熱可塑性樹脂層２の上に、グロスマット発現用柄部３２どうしの隙間を埋めると共に、その上面を覆うように、例えばポリエステル系樹脂からなるプライマー層８を積層する（図６（ｃ））。
続いて、これら各層が積層された積層体全体に表面保護層７側から赤外線（照射光）照射を行い（図６（ｄ））、赤外線照射の直後に表面保護層７の表面にエンボスロール等のエンボス版を版押しする（図６（ｅ））。これによってエンボス部７ａが形成され、化粧シート１２が形成される。
【0063】
ここで、グロスマット発現用柄部３２は、赤外線吸収特性を有する墨インキで形成されている。そのため、積層体に赤外線照射を行うと、平面視で表面保護層７の、グロスマット発現用柄部３２と重なる部分は、グロスマット発現用柄部３２と重ならない部分と比較して、透明熱可塑性樹脂層６及び表面保護層７が軟化しやすい。つまり、赤外線照射を行った後の透明熱可塑性樹脂層６及び表面保護層７には、軟化しやすい部分と軟化しにくい部分とが存在する。そのため、この状態で透明熱可塑性樹脂層６及び表面保護層７にエンボス版を版押しすると、軟化した部分は凹凸が形成されやすく、軟化しにくい部分は凹凸が形成されにくい。そのため、透明熱可塑性樹脂層６及び表面保護層７の軟化した部分、すなわち、平面視でグロスマット発現用柄部３２と重なる部分には凹凸が形成されやすい。そのため、平面視で透明熱可塑性樹脂層６及び表面保護層７のグロスマット発現用柄部３２と重なる位置のみにグロスマット発現用柄部３２と同調した凹凸形状からなるエンボス部７ａが形成され易くなる。
【0064】
これによって、主絵柄層５ｂと同調した位置にエンボス部７ａを形成することができ、すなわち、高精度な位置決め操作を行うことなく、主絵柄層５ｂと同調したエンボス部７ａを容易に作成することができる。
なお、赤外線照射を行った後に透明熱可塑性樹脂層６及び表面保護層７にエンボス版を版押しするタイミングは、赤外線照射を行った直後に限るものではなく、透明熱可塑性樹脂層６及び表面保護層７の表面に版押しすることで、赤外線照射により軟化した部分に選択的に凹凸形状を形成することができるタイミングであればよい。
また、表面保護層７を作成する工程と、赤外線照射を行う工程との間に、他の工程が含まれていてもよく、要は、赤外線照射は、透明熱可塑性樹脂層６及び表面保護層７が形成されている状態で行われればよい。
なお、赤外線照射を行った後に透明熱可塑性樹脂層６及び表面保護層７にエンボス版を版押しするタイミングは、赤外線照射を行った直後に限るものではなく、透明熱可塑性樹脂層６及び表面保護層７の表面に版押しすることで、赤外線照射により軟化した部分に選択的に凹凸形状を形成することができるタイミングであればよい。
また、表面保護層７を作成する工程と、赤外線照射を行う工程との間に、他の工程が含まれていてもよく、要は、赤外線照射は、透明熱可塑性樹脂層６及び表面保護層７が形成されている状態で行われればよい。
【0065】
〔第三実施形態の効果〕
第三実施形態に係る化粧シート１２は、所望の位置に容易にエンボス部を形成することができ、上記第一及び第二実施形態と同等の作用効果を得ることができる。
また、第三実施形態に係る化粧シート１２は、グロスマット発現用柄部３２を、着色熱可塑性樹脂層２の下層に設けているため、化粧シート１２を、表面保護層７側から見たときに、グロスマット発現用柄部３２の視認性が低くなる。その結果、グロスマット発現用柄部３２として赤外線吸収特性を有する濃度の高い墨インキを用いているが、化粧シート１２を表面保護層７側から見たときに、グロスマット発現用柄部３２が視認されることを抑制することができる。このため、主絵柄層５ｂとして濃色柄を用いなくとも、墨インキを含むグロスマット発現用柄部３２が視認されることを抑制することができ、その結果、主絵柄層５ｂとして淡色柄を採用することも可能となり、グロスマット発現用柄部３２を設けることにより生じる、主絵柄層５ｂによる柄表現の制約を抑制することができる。
第三実施形態に係る化粧シート１２は、所望の位置に容易にエンボス部を形成することができ、上記第一及び第二実施形態と同等の作用効果を得ることができる。
また、第三実施形態に係る化粧シート１２は、グロスマット発現用柄部３２を、着色熱可塑性樹脂層２の下層に設けているため、化粧シート１２を、表面保護層７側から見たときに、グロスマット発現用柄部３２の視認性が低くなる。その結果、グロスマット発現用柄部３２として赤外線吸収特性を有する濃度の高い墨インキを用いているが、化粧シート１２を表面保護層７側から見たときに、グロスマット発現用柄部３２が視認されることを抑制することができる。このため、主絵柄層５ｂとして濃色柄を用いなくとも、墨インキを含むグロスマット発現用柄部３２が視認されることを抑制することができ、その結果、主絵柄層５ｂとして淡色柄を採用することも可能となり、グロスマット発現用柄部３２を設けることにより生じる、主絵柄層５ｂによる柄表現の制約を抑制することができる。
【0066】
また、赤外線吸収特性を有する濃度の高い墨インキを用いたグロスマット発現用柄部３２からなるパターン層５ｄの上に、着色熱可塑性樹脂層２及び主絵柄層５ｂ、さらに、透明熱可塑性樹脂層６及び表面保護層７を積層し、表面保護層７の平面視でグロスマット発現用柄部３２と重なる位置に、エンボス部７ａを形成している。そのため、墨インキを用いたグロスマット発現用柄部３２の視認性を下げることができ、化粧シート１２の製造過程で有用なグロスマット発現用柄部３２が、化粧シート１２の外観に与える影響を抑制することができる。その結果、主絵柄層５ｂの絵柄とエンボス部７ａとが同調した意匠性の高い化粧シート１２を得ることができる。
【実施例】
【0067】
（実施例１）
厚さ５０μｍのＰＢＴ層からなる着色熱可塑性樹脂層２と、ウレタン系印刷インキからなる墨インキをパターン印刷したグロスマット発現用柄部３とグロスマット発現用柄部３と隣接して形成したウレタン系印刷インキを用いた非グロスマット発現用柄部５ａとからなる絵柄層５と、厚さ３８μｍのＰＰ層からなる透明熱可塑性樹脂層６と、アクリル系樹脂組成物を主成分とする表面保護層７とからなる積層体を作成した。
透明熱可塑性樹脂層６は、絵柄層５の上にラミネートすることで形成し、表面保護層７を形成した後、この積層体を赤外線ヒーターにより加熱し、その後、エンボスロールを表面保護層７に押し当てることによりエンボス部７ａを形成し、さらにプライマー層８を形成して、図１に示す化粧シート１を得た。
厚さ５０μｍのＰＢＴ層からなる着色熱可塑性樹脂層２と、ウレタン系印刷インキからなる墨インキをパターン印刷したグロスマット発現用柄部３とグロスマット発現用柄部３と隣接して形成したウレタン系印刷インキを用いた非グロスマット発現用柄部５ａとからなる絵柄層５と、厚さ３８μｍのＰＰ層からなる透明熱可塑性樹脂層６と、アクリル系樹脂組成物を主成分とする表面保護層７とからなる積層体を作成した。
透明熱可塑性樹脂層６は、絵柄層５の上にラミネートすることで形成し、表面保護層７を形成した後、この積層体を赤外線ヒーターにより加熱し、その後、エンボスロールを表面保護層７に押し当てることによりエンボス部７ａを形成し、さらにプライマー層８を形成して、図１に示す化粧シート１を得た。
【0068】
（実施例２）
厚さ５０μｍのＰＢＴ層からなる着色熱可塑性樹脂層２と、ウレタン系インキを用いて形成した主絵柄層５ｂと、赤外線吸収材料を含んだウレタン系印刷インキからなる透明インキをパターン印刷したグロスマット発現用柄部３１と厚さ３８μｍのＰＰ層からなる透明熱可塑性樹脂層６とを形成し、アクリル系樹脂組成物を主成分とする表面保護層７とからなる積層体を作成した。透明熱可塑性樹脂層６は、主絵柄層５ｂの上にラミネートすることで形成し、表面保護層７を形成した後、この積層体を赤外線ヒーターにより加熱し、その後、エンボスロールを表面保護層７に押し当てることによりエンボス部７ａを形成し、さらにプライマー層８を形成して、図３に示す、化粧シート１１を得た。
厚さ５０μｍのＰＢＴ層からなる着色熱可塑性樹脂層２と、ウレタン系インキを用いて形成した主絵柄層５ｂと、赤外線吸収材料を含んだウレタン系印刷インキからなる透明インキをパターン印刷したグロスマット発現用柄部３１と厚さ３８μｍのＰＰ層からなる透明熱可塑性樹脂層６とを形成し、アクリル系樹脂組成物を主成分とする表面保護層７とからなる積層体を作成した。透明熱可塑性樹脂層６は、主絵柄層５ｂの上にラミネートすることで形成し、表面保護層７を形成した後、この積層体を赤外線ヒーターにより加熱し、その後、エンボスロールを表面保護層７に押し当てることによりエンボス部７ａを形成し、さらにプライマー層８を形成して、図３に示す、化粧シート１１を得た。
【0069】
（実施例３）
厚さ５０μｍのＰＢＴ層からなる着色熱可塑性樹脂層２の一方の面に、ウレタン系印刷インキからなる主絵柄層５ｂと、厚さ３８μｍのＰＰ層からなる透明熱可塑性樹脂層６と、アクリル系樹脂組成物を主成分とする表面保護層７とをこの順に積層した積層体を作成した。透明熱可塑性樹脂層６は、主絵柄層５ｂの上にラミネートすることで形成した。
また、着色熱可塑性樹脂層２の他方の面に、ウレタン系印刷インキからなる墨インキをパターン印刷してグロスマット発現用柄部３２を形成し、このグロスマット発現用柄部３２を含む着色熱可塑性樹脂層２の上にプライマー層８を形成し、積層体を得た。
プライマー層８を形成した後、この積層体を赤外線ヒーターにより加熱し、その後、エンボスロールを表面保護層７に押し当てることによりエンボス部７ａを形成し、図５に示す化粧シート１２を得た。
厚さ５０μｍのＰＢＴ層からなる着色熱可塑性樹脂層２の一方の面に、ウレタン系印刷インキからなる主絵柄層５ｂと、厚さ３８μｍのＰＰ層からなる透明熱可塑性樹脂層６と、アクリル系樹脂組成物を主成分とする表面保護層７とをこの順に積層した積層体を作成した。透明熱可塑性樹脂層６は、主絵柄層５ｂの上にラミネートすることで形成した。
また、着色熱可塑性樹脂層２の他方の面に、ウレタン系印刷インキからなる墨インキをパターン印刷してグロスマット発現用柄部３２を形成し、このグロスマット発現用柄部３２を含む着色熱可塑性樹脂層２の上にプライマー層８を形成し、積層体を得た。
プライマー層８を形成した後、この積層体を赤外線ヒーターにより加熱し、その後、エンボスロールを表面保護層７に押し当てることによりエンボス部７ａを形成し、図５に示す化粧シート１２を得た。
【0070】
（比較例１）
原反として、厚さ５０μｍのＰＢＴ層からなる着色熱可塑性樹脂層２を作成して、原反のみからなるシートを得た。
さらに、実施例２の下位概念に相当する実施例として、実施例４～９に示す化粧シート１１を得た。
原反として、厚さ５０μｍのＰＢＴ層からなる着色熱可塑性樹脂層２を作成して、原反のみからなるシートを得た。
さらに、実施例２の下位概念に相当する実施例として、実施例４～９に示す化粧シート１１を得た。
【0071】
（実施例４）
赤外線吸収材料として、六ホウ化ランタン（ＬａＢ６）を用いて、グロスマット発現用柄部３１を形成したこと以外は、上記実施例２と同様にして図３に示す化粧シート１１を得た。
（実施例５）
赤外線吸収材料として、セシウムドープ酸化タングステン（ＣＷＯ、住友金属鉱山株式会社製）を用いたウレタン系印刷インキからなる透明インキを用いて、グロスマット発現用柄部３１を形成したこと以外は、上記実施例２と同様にして図３に示す化粧シート１１を得た。
赤外線吸収材料として、六ホウ化ランタン（ＬａＢ６）を用いて、グロスマット発現用柄部３１を形成したこと以外は、上記実施例２と同様にして図３に示す化粧シート１１を得た。
（実施例５）
赤外線吸収材料として、セシウムドープ酸化タングステン（ＣＷＯ、住友金属鉱山株式会社製）を用いたウレタン系印刷インキからなる透明インキを用いて、グロスマット発現用柄部３１を形成したこと以外は、上記実施例２と同様にして図３に示す化粧シート１１を得た。
【0072】
（実施例６）
赤外線吸収材料として、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）を用いたウレタン系印刷インキからなる透明インキを用いて、グロスマット発現用柄部３１を形成したこと以外は、上記実施例２と同様にして図３に示す化粧シート１１を得た。
（実施例７）
赤外線吸収材料として、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）を用いたウレタン系印刷インキからなる透明インキを用いて、グロスマット発現用柄部３１を形成したこと以外は、上記実施例２と同様にして図３に示す化粧シート１１を得た。
赤外線吸収材料として、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）を用いたウレタン系印刷インキからなる透明インキを用いて、グロスマット発現用柄部３１を形成したこと以外は、上記実施例２と同様にして図３に示す化粧シート１１を得た。
（実施例７）
赤外線吸収材料として、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）を用いたウレタン系印刷インキからなる透明インキを用いて、グロスマット発現用柄部３１を形成したこと以外は、上記実施例２と同様にして図３に示す化粧シート１１を得た。
【0073】
（実施例８）
赤外線吸収材料として、近赤外吸収材料ＯＰＴＬＩＯＮ（東洋ビジュアルソリューションズ株式会社製）を用いたウレタン系印刷インキからなる透明インキを用いて、グロスマット発現用柄部３１を形成したこと以外は、上記実施例２と同様にして図３に示す化粧シート１１を得た。
（実施例９）
赤外線吸収材料として、赤外吸収材料イーエクスカラーシリーズ（株式会社日本触媒製）を用いたウレタン系印刷インキからなる透明インキを用いて、グロスマット発現用柄部３１を形成したこと以外は、上記実施例２と同様にして図３に示す化粧シート１１を得た。
赤外線吸収材料として、近赤外吸収材料ＯＰＴＬＩＯＮ（東洋ビジュアルソリューションズ株式会社製）を用いたウレタン系印刷インキからなる透明インキを用いて、グロスマット発現用柄部３１を形成したこと以外は、上記実施例２と同様にして図３に示す化粧シート１１を得た。
（実施例９）
赤外線吸収材料として、赤外吸収材料イーエクスカラーシリーズ（株式会社日本触媒製）を用いたウレタン系印刷インキからなる透明インキを用いて、グロスマット発現用柄部３１を形成したこと以外は、上記実施例２と同様にして図３に示す化粧シート１１を得た。
【0074】
〔評価〕
実施例１～９の各化粧シートと比較例１の原反とについて、赤外線透過率を測定した。赤外線透過率は以下に記載した方法により測定した。
実施例１～９の各化粧シートと、比較例１の原反とのそれぞれについて、色差、光沢度、光沢度の差を取得した。取得方法としては、以下に記載した方法を用いた。取得結果を表１及び表２に示す。
実施例１～９の各化粧シートと比較例１の原反とについて、赤外線透過率を測定した。赤外線透過率は以下に記載した方法により測定した。
実施例１～９の各化粧シートと、比較例１の原反とのそれぞれについて、色差、光沢度、光沢度の差を取得した。取得方法としては、以下に記載した方法を用いた。取得結果を表１及び表２に示す。
【0075】
〔赤外線透過率測定〕
画像濃度水準の異なる実施例１～９の化粧シート及び比較例１の原反それぞれについて、赤外線透過率を測定した。具体的には、ＳＨＩＭＡＤＺＵ製の紫外・可視分光高度計ＵＶ３６００を用い、波長２０００ｎｍであるときの赤外線透過率を測定した。
〔色差測定〕
赤外線透過率の測定結果に基づき実施例１～９の化粧シートと、比較例１の原反とに対し、色差を測定した。具体的には、コニカミノルタジャパン株式会社製の色彩色差計ＣＲ－４００を用い、標準板に対する色差ΔＥを算出した。
画像濃度水準の異なる実施例１～９の化粧シート及び比較例１の原反それぞれについて、赤外線透過率を測定した。具体的には、ＳＨＩＭＡＤＺＵ製の紫外・可視分光高度計ＵＶ３６００を用い、波長２０００ｎｍであるときの赤外線透過率を測定した。
〔色差測定〕
赤外線透過率の測定結果に基づき実施例１～９の化粧シートと、比較例１の原反とに対し、色差を測定した。具体的には、コニカミノルタジャパン株式会社製の色彩色差計ＣＲ－４００を用い、標準板に対する色差ΔＥを算出した。
【0076】
〔光沢度測定〕
実施例１～９の化粧シートに対してエンボス加工を施した後の表面保護層７について、ＢＹＫ社製のｍｉｃｒｏ－ＴＲＩ－ｇｌｏｓｓを用いて、入射角８５°で鏡面光沢度測定を行った。比較例１の原反について、同様の手順で鏡面光沢度測定を行った。
〔光沢度の差〕
光沢度測定で測定した、実施例１～９の化粧シートそれぞれの光沢度と、比較例１の原反の光沢度との差を、それぞれを求めた。光沢度の差により、グロスマット発現の有無を確認した。
実施例１～９の化粧シートに対してエンボス加工を施した後の表面保護層７について、ＢＹＫ社製のｍｉｃｒｏ－ＴＲＩ－ｇｌｏｓｓを用いて、入射角８５°で鏡面光沢度測定を行った。比較例１の原反について、同様の手順で鏡面光沢度測定を行った。
〔光沢度の差〕
光沢度測定で測定した、実施例１～９の化粧シートそれぞれの光沢度と、比較例１の原反の光沢度との差を、それぞれを求めた。光沢度の差により、グロスマット発現の有無を確認した。
【0077】
【表1】
【0078】
【表2】
【0079】
〔結果〕
実施例１～９のいずれの実施例も、光沢度に多少の差があるものの、原反との光沢度差５前後であり、すなわち、エンボス部７ａを形成した化粧シートは、いずれの実施例も、光沢度差が５前後であり、一般的に確認可能となる光沢度差３を満足することから、グロスマット表現が得られることが確認された。また、実施例２～９については、標準板との色差が低く抑えられているので、グロスマット発現用柄部が視認されることを抑制できることがわかる。
実施例１～９のいずれの実施例も、光沢度に多少の差があるものの、原反との光沢度差５前後であり、すなわち、エンボス部７ａを形成した化粧シートは、いずれの実施例も、光沢度差が５前後であり、一般的に確認可能となる光沢度差３を満足することから、グロスマット表現が得られることが確認された。また、実施例２～９については、標準板との色差が低く抑えられているので、グロスマット発現用柄部が視認されることを抑制できることがわかる。
【符号の説明】
【0080】
１、１１、１２ 化粧シート
２ 着色熱可塑性樹脂層
３、３１、３２ グロスマット発現用柄部
４ 隠蔽ベタ層
５、５１、５２ 絵柄層
５ａ 非グロスマット発現用柄部
５ｂ 主絵柄層
５ｃ パターン層
６ 透明熱可塑性樹脂層
７ 表面保護層
７ａ エンボス部
８ プライマー層
８ａ パターン層
２ 着色熱可塑性樹脂層
３、３１、３２ グロスマット発現用柄部
４ 隠蔽ベタ層
５、５１、５２ 絵柄層
５ａ 非グロスマット発現用柄部
５ｂ 主絵柄層
５ｃ パターン層
６ 透明熱可塑性樹脂層
７ 表面保護層
７ａ エンボス部
８ プライマー層
８ａ パターン層
【要約】
より本物に近い質感を持ち、優れた意匠性を有する化粧シートの製造方法を提供する。そのために、透明熱可塑性樹脂層（６）よりも赤外線に対して光吸収性を有する所定の材料を利用して絵柄が描かれた絵柄層（５）を形成する工程（図２（ａ））と、絵柄層（５）の上に透明熱可塑性樹脂層（６）と表面保護層（７）とをこの順に積層する工程（図２（ｂ))と、積層する工程よりも後に、赤外線を照射する工程（図２（ｃ））と、赤外線を照射した後に、表面保護層（７）にエンボス版を版押しする工程（図２（ｄ））と、を備える。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】