特許 7397030 圧力センサ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-04

(45)【発行日】2023-12-12

(54)【発明の名称】圧力センサ

(51)【国際特許分類】

   G01L 19/14 20060101AFI20231205BHJP

【ＦＩ】

G01L19/14

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2021136912

(22)【出願日】2021-08-25

(65)【公開番号】P2023031432

(43)【公開日】2023-03-09

【審査請求日】2023-01-16

(73)【特許権者】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100083806

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 秀和

(74)【代理人】

【識別番号】100101247

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 俊一

(74)【代理人】

【識別番号】100095500

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 正和

(74)【代理人】

【識別番号】100098327

【弁理士】

【氏名又は名称】高松 俊雄

(72)【発明者】

【氏名】村本 大地

【審査官】岡田 卓弥

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１９／２２４４５３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１１／００４１５９４（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２００４－２７９０９１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｌ ７／００－２３／３２

Ｇ０１Ｌ２７／００－２７／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

検出対象の圧力を検出する圧力検出部と、
前記圧力検出部を収容する収容部、当該収容部とは内壁を挟んで対向する凹部、及び、前記内壁に形成されて前記収容部と前記凹部とを連通させる貫通孔を有する筐体部と、
前記貫通孔を塞ぐフィルタと、
前記凹部を覆いつつ前記筐体部に取り付けられ、大気開放部を含むカバーと、を備え、
前記凹部は、前記内壁の一面である底面と、前記底面とは垂直で互いに対向する２つの側面とで形成され、
前記カバーは、矩形の上板と、当該上板の端辺から垂直方向に連続して互いに対向する２つの矩形の側板とで形成され、
前記上板は、前記凹部の前記底面と対向する位置に配置され、
前記側板は、前記凹部の２つの前記側面が互いに対向する間の位置に配置される、圧力センサ。

【請求項2】

前記筐体部は、表面が前記凹部の前記底面と連続して前記収容部の側部に位置し、かつ、外部に向けて突出する突起部を有する２つの側壁を有し、
前記カバーの前記側板の一部は、２つの前記側壁のいずれかと対向し、かつ、前記突起部が係合する係合穴を有する、請求項１に記載の圧力センサ。

【請求項3】

前記大気開放部は、前記上板の角部と前記側板の角部とにおいて連続するように前記カバーに形成された複数の切り欠き部である、請求項２に記載の圧力センサ。

【請求項4】

前記フィルタは、前記内壁における前記凹部の前記底面の側の中央に設置され、
前記内壁は、前記凹部の前記底面の側で、かつ、前記フィルタの設置位置を挟んで互いに前記凹部の前記側面に沿った位置に、一端が一方の前記側壁と連続し、他端が他方の前記側壁と連続する２つの第１溝部を有する、請求項３に記載の圧力センサ。

【請求項5】

前記カバーは、前記凹部の前記底面と対向する側の面に、前記フィルタよりも外周側の前記底面に向かって突出し、かつ、前記切り欠き部が形成されている方向に一部が面する複数のリブを有する、請求項４に記載の圧力センサ。

【請求項6】

前記大気開放部は、前記上板の前記端辺と連続する側とは反対側に位置する、前記側板の開放端である、請求項２に記載の圧力センサ。

【請求項7】

前記フィルタは、前記内壁における前記凹部の前記底面の側の中央に設置され、
前記内壁及び前記側壁は、前記凹部の前記底面の側と前記側壁の前記表面とで連続し、かつ、前記フィルタの設置位置を挟んで互いに前記凹部の前記側面に沿った位置に、２つの第２溝部を有する、請求項６に記載の圧力センサ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、圧力センサに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、大気圧を基準として測定するゲージ圧型の圧力センサでは、圧力検出部の一方が大気開放されている。しかし、圧力検出部が単に大気開放されているだけでは、大気開放孔から水分や塵埃等がセンサ内部に進入することによる故障や、大気開放孔の詰まりによる検出精度の低下などが懸念される。そこで、特許文献１は、空気の流れを許容しつつ水分や塵埃等の通過を防止するフィルタを大気開放孔に取り付けた圧力センサに関する技術を開示している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００１－２９６１９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示されている圧力センサでは、フィルタとして撥水フィルタが例示されているが、撥水フィルタが外部に露出しているため、撥水しきれない水分や塵埃等により目詰まりを抑止することができない場合もあり得る。また、この圧力センサでは、内部において大気開放に係る通路の形状が複雑であり、より簡易的な構造が望まれる。

【0005】

本発明は、このような従来技術が有する課題に鑑みてなされたものである。そして本発明の目的は、簡易的な構造で、大気圧を維持する部位に設けられるフィルタの目詰まりを抑止する圧力センサを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の態様に係る圧力センサは、検出対象の圧力を検出する圧力検出部と、圧力検出部を収容する収容部、収容部とは内壁を挟んで対向する凹部、及び、内壁に形成されて収容部と凹部とを連通させる貫通孔を有する筐体部と、貫通孔を塞ぐフィルタと、凹部を覆いつつ筐体部に取り付けられ、大気開放部を含むカバーと、を備え、凹部は、内壁の一面である底面と、底面とは垂直で互いに対向する２つの側面とで形成され、カバーは、矩形の上板と、上板の端辺から垂直方向に連続して互いに対向する２つの矩形の側板とで形成され、上板は、凹部の底面と対向する位置に配置され、側板は、凹部の２つの側面が互いに対向する間の位置に配置される。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】第１実施形態に係る圧力センサの斜視図である。

【図2】第１実施形態におけるカバー装着前の圧力センサの斜視図である。

【図3】第１実施形態に係る圧力センサの断面図である。

【図4】第１実施形態における裏面側から見たカバーの斜視図である。

【図5】第１実施形態におけるフィルタへの被水抑止作用を説明する断面図である。

【図6】第２実施形態に係る圧力センサの斜視図である。

【図7】第２実施形態におけるカバー装着前の圧力センサの斜視図である。

【図8】第２実施形態における裏面側から見たカバーの斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、図面を用いて各実施形態に係る圧力センサについて詳細に説明する。なお、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率と異なる場合がある。

【0009】

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る圧力センサ１の斜視図である。図２は、カバー５０を装着する前の圧力センサ１の斜視図である。図３は、図１に示すII-II断面に対応した、圧力センサ１の断面図である。

【0010】

圧力センサ１は、大気圧を基準として検出対象の圧力を測定するゲージ圧型である。本実施形態では、一例として、圧力センサ１は、自動車等の車両に設けられるブレーキの操作力を低減する補助装置としてのブレーキブースター(Brake booster)に関して、倍力源となるエンジンの吸気圧（負圧）を検出する。圧力センサ１は、圧力センサモジュール１０と、筐体部２０と、端子部３０と、フィルタ４０と、カバー５０と、取付部６０とを備える。

【0011】

圧力センサモジュール１０は、検出対象の圧力を検出する圧力検出部である。圧力センサモジュール１０は、圧力センサ素子１１と、配線板１２と、信号処理回路１３と、ユニットケース１４とを有する。圧力センサ素子１１は、検出対象の圧力の検出に用いられるセンサ部である。圧力センサ素子１１の圧力レンジは、例えば、１０～１２０ｋＰａである。なお、圧力センサ素子１１は、検出対象の種類や使用条件等により、適宜変更可能である。配線板１２は、例えばプリント基板であり、圧力センサ素子１１や信号処理回路１３等を実装する。信号処理回路１３は、圧力センサ素子１１から出力されるセンサ信号に対して所定の処理等を行うＩＣチップである。信号処理回路１３は、端子部３０と電気的に接続されている。ユニットケース１４は、圧力センサ素子１１、配線板１２及び信号処理回路１３を収容する収容空間部１４ａを有する樹脂製のユニット本体である。

【0012】

また、圧力センサモジュール１０は、ダイヤフラム１５と、ガラス台座１６と、ステム１７とを有してもよい。ダイヤフラム１５は、検出対象の圧力の変化を変形力として圧力センサ素子１１に伝達する。管状のガラス台座１６は、ダイヤフラム１５を支持する。ステム１７は、ガラス台座１６を支持するとともに、圧力センサモジュール１０と取付部６０との接続のために介する中間部材である。ステム１７は、中心軸に沿って貫通する孔１７ａを有する。エンジン内に向けて外部より吸入された空気は、取付部６０側から孔１７ａを通じてダイヤフラム１５へ到達する。

【0013】

更に、圧力センサモジュール１０は、予め１つのユニットとして製造されている。例えば、互いに異なる圧力レンジの圧力センサモジュール１０が予め複数準備されていることで、作業者が圧力センサ１を組み立てる際には、適切な圧力レンジの圧力センサモジュール１０を選択し、迅速に着手することができる。

【0014】

筐体部２０は、ＰＰＳ樹脂等の樹脂材で形成され、圧力センサ１の外装の一部となる部材である。筐体部２０は、互いに一体的に連続する、筐体本体２０ａと、コネクタ部２０ｂと、接続部２０ｃとを有する。

【0015】

筐体本体２０ａは、収容部２０ｄと、凹部２０ｓとを有する。収容部２０ｄと凹部２０ｓとは、内壁２０ｒを挟んで互いに対向する。内壁２０ｒは、取付部６０が筐体部２０に接続される方向に対して垂直な平板部である。

【0016】

収容部２０ｄは、取付部６０が接続される側を開放部とし、圧力センサモジュール１０を収容する。

【0017】

凹部２０ｓは、取付部６０が接続される側とは反対側を開放部とし、カバー５０との組み合わせにより、内部を大気開放に係る空間部とする。具体的には、凹部２０ｓは、内壁２０ｒの一面である底面２０ｇと、底面２０ｇとは垂直で互いに対向する２つの側面２０ｆとで形成される。底面２０ｇの平面形状は、おおよそ矩形である。この場合、凹部２０ｓの形状としては、底面２０ｇとは垂直で、かつ、２つの側面２０ｆ同士が対向する方向とも垂直となる側面は存在しない。

【0018】

各々の側面２０ｆには、カバー５０が筐体部２０に取り付けられたときに、カバー５０の裏面の一部を支持する支持部２０ｊが設けられていてもよい。各々の支持部２０ｊは、カバー５０が取り付けられる方向でカバー５０と対向するので、例えば、カバー５０が外部から衝撃を受けた際に、凹部２０ｓの内部へのカバー５０の変形を抑止する。

【0019】

筐体本体２０ａは、それぞれ、表面が凹部２０ｓの底面２０ｇと連続し、収容部２０ｄの側部に位置する２つの側壁２０ｈを有する。各々の側壁２０ｈは、外部に向けて突出する突起部２０ｉを有する。各々の突起部２０ｉは、カバー５０が筐体部２０に取り付けられるとき、カバー５０に設けられている係合穴５０ｃに係合する。

【0020】

各々の支持部２０ｊにおけるカバー５０と対向する端部、及び、各々の側壁２０ｈは、筐体本体２０ａの外面全体に対して、カバー５０の厚み分、筐体本体２０ａの内側に下がっていてもよい。このような形状設定によれば、カバー５０が筐体部２０に取り付けられたときに、筐体本体２０ａとカバー５０との高さ位置が合致し、筐体部２０の外面全体が均一化するので、簡易的な形状による取り扱いの容易性、又は、外観面で有利となる。

【0021】

また、内壁２０ｒは、収容部２０ｄと凹部２０ｓとを連通させる貫通孔２０ｍを有する。貫通孔２０ｍの一方の開口は、凹部２０ｓの底面２０ｇのおおよそ中央に位置する。また、内壁２０ｒは、凹部２０ｓの底面２０ｇの側の中央に、貫通孔２０ｍの開口を塞ぐようにフィルタ４０を設置する開口端２０ｋを有する。

【0022】

更に、内壁２０ｒは、凹部２０ｓの底面２０ｇの側で、かつ、フィルタ４０の設置位置である開口端２０ｋを挟んで互いに凹部２０ｓの側面２０ｆに沿った位置に、２つの第１溝部２０ｎを有する。具体的には、図２に示すように、一方の第１溝部２０ｎは、一方の側面２０ｆの近傍で、側面２０ｆに沿って直線状に設けられる。同様に、他方の第１溝部２０ｎは、他方の側面２０ｆの近傍で、側面２０ｆに沿って直線状に設けられる。各々の第１溝部２０ｎの一端は、一方の側壁２０ｈと連続し、他端は、他方の側壁２０ｈと連続する。

【0023】

コネクタ部２０ｂは、車両内に配策されているワイヤハーネス等の外部配線部材の外部コネクタを接続する。本実施形態では、コネクタ部２０ｂは、取付部６０が筐体部２０に接続される方向とは垂直となる方向で筐体本体２０ａと連続する。コネクタ部２０ｂは、一端が外部に開放され、端子部３０の一部を露出させる開口部２０ｅを有する。

【0024】

接続部２０ｃは、フランジ状に形成され、取付部６０を接続する。接続部２０ｃは、取付部６０の筐体接続部６０ｂと、例えば接着により接続される。

【0025】

端子部３０は、圧力センサモジュール１０と外部コネクタの外部配線とを電気的に接続するための金属棒体である複数の端子を含む。端子部３０は、例えば、電源用端子、信号用端子又はアース端子等の複数の端子を含んでもよい。

【0026】

フィルタ４０は、大気を通しつつ、水分や塵埃等を通しづらい、円板シート状の撥水フィルタである。例えば、フィルタ４０は、多孔質状に成形されたフッ素系樹脂に撥水処理が施されたものであってもよい。フィルタ４０は、内壁２０ｒにおける凹部２０ｓの底面２０ｇの側の中央に設けられた開口端２０ｋに設置される。このとき、フィルタ４０は、例えば溶着により開口端２０ｋに固定されてもよい。これにより、凹部２０ｓ内に面する貫通孔２０ｍの一方の開口は、フィルタ４０により塞がれる。

【0027】

カバー５０は、ＰＰＳ樹脂等の樹脂材で形成され、凹部２０ｓを覆いつつ、筐体部２０に取り付けられる部材である。カバー５０は、矩形の上板５０ａと、２つの矩形の側板５０ｂとで形成される。各々の側板５０ｂは、上板５０ａの端辺から垂直方向に連続して、互いに対向する。カバー５０が筐体部２０に取り付けられるとき、上板５０ａは、凹部２０ｓの底面２０ｇと対向する位置に配置される。一方、側板５０ｂは、凹部２０ｓの２つの側面２０ｆが互いに対向する間の位置に配置される。また、カバー５０が筐体部２０に取り付けられるとき、一方の側板５０ｂの一部は、一方の側壁２０ｈと対向し、他方の側板５０ｂの一部は、他方の側壁２０ｈと対向する。各々の側板５０ｂは、側壁２０ｈと対向する一部に、側壁２０ｈに形成されている突起部２０ｉが係合する係合穴５０ｃを有する。

【0028】

図４は、裏面側から見たカバー５０の斜視図である。カバー５０は、カバー５０と凹部２０ｓとの間に形成される空間部を圧力センサ１の外部に対して大気開放させる大気開放部を含む。本実施形態における大気開放部は、上板５０ａの角部と側板５０ｂの角部とにおいて連続するようにカバー５０に形成された４つの切り欠き部５０ｄである。なお、本実施形態では、上板５０ａの四隅のそれぞれに対応した計４つの切り欠き部５０ｄが形成されているが、例えば、上板５０ａの四隅のうちのいずれかだけに対応した複数の切り欠き部５０ｄが形成されてもよい。

【0029】

また、カバー５０は、上板５０ａの裏面に、複数のリブ５０ｅを有する。ここで、上板５０ａの裏面は、カバー５０が筐体部２０に取り付けられたときに、凹部２０ｓの底面２０ｇと対向する側の面に相当する。複数のリブ５０ｅは、カバー５０が筐体部２０に取り付けられたとき、フィルタ４０よりも外周側の底面２０ｇに向かって突出し、かつ、切り欠き部５０ｄが形成されている方向に一部が面するような形状を有する。各々のリブ５０ｅの先端は、カバー５０が筐体部２０に取り付けられたときには、底面２０ｇと接触してもよい。本実施形態では、４つの切り欠き部５０ｄの各々に対応するように、４つのリブ５０ｅが設けられている。４つのリブ５０ｅは、フィルタ４０の外径よりも大きな径の円周に沿って、各々の切り欠き部５０ｄに対応するように等間隔に設けられ、かつ、互いに接触しない曲壁部で構成される（図５参照）。

【0030】

なお、図４に示すように、カバー５０において、上板５０ａの端辺と連続する側とは反対側に位置する、各々の側板５０ｂの開放端５０ｇには、面取り部５０ｆが形成されていてもよい。面取り部５０ｆが設けられていることで、例えば、作業者がカバー５０を筐体部２０に取り付けるときに、突起部２０ｉへの係合穴５０ｃの係合を容易とすることができる。

【0031】

取付部６０は、ＰＰＳ樹脂等の樹脂材で形成され、筐体部２０とともに圧力センサ１の外装の一部となる部材である。取付部６０は、互いに一体的に連続する、取付管部６０ａと、筐体接続部６０ｂとを有する。

【0032】

取付管部６０ａは、圧力センサ１を取り付ける被取付部材の取付穴に接続される。取付管部６０ａは、内周側に、一端が外部に開放される第１導入孔６０ｃを有する。例えば、第１導入孔６０ｃは、圧力センサ１が被取付部材に取り付けられているとき、エンジン内に向けて吸入された空気が流通する流路内に開放される。

【0033】

筐体接続部６０ｂは、フランジ状に形成され、筐体部２０の接続部２０ｃに接続される。筐体接続部６０ｂは、内部に、第１導入孔６０ｃよりも径が小さい第２導入孔６０ｄを有する。第２導入孔６０ｄの一端は、第１導入孔６０ｃと連通する。第２導入孔６０ｄの他端は、筐体部２０の収容部２０ｄに開放される。筐体接続部６０ｂは、収容部２０ｄ側で、圧力センサモジュール１０を密に保持する。そして、第２導入孔６０ｄは、圧力センサモジュール１０のステム１７の一部を支持し、ステム１７の孔１７ａと連通する。

【0034】

次に、圧力センサ１の作用について説明する。

【0035】

まず、圧力センサ１内では、カバー５０の設けられている大気開放部としての切り欠き部５０ｄ、凹部２０ｓ、貫通孔２０ｍ及び収容部２０ｄを通じて、圧力センサ素子１１の一方の側が大気開放されている。その上で、圧力センサ素子１１は、取付部６０の第１導入孔６０ｃ及び第２導入孔６０ｄ、並びに、ステム１７の孔１７ａを通じてダイヤフラム１５へ到達する検出対象の圧力を検出する。

【0036】

ここで、本実施形態では、大気開放に係る通路上にある貫通孔２０ｍの位置に合わせてフィルタ４０が設けられているので、大気中に含まれる水分や塵埃等の圧力センサモジュール１０側への進入が、おおよそ抑止される。更に、本実施形態では、フィルタ４０は、直接的に外部に露出しておらず、カバー５０と凹部２０ｓとに囲まれた空間部の内部に配置されているので、大気中に含まれる水分や塵埃等は、フィルタ４０に到達しづらい。

【0037】

また、本実施形態では、カバー５０に設けられている複数のリブ５０ｅが、フィルタ４０への被水を抑止するように作用する。図５は、図３中のV-V断面に対応した、フィルタ４０への被水抑止作用を説明する断面図である。カバー５０と凹部２０ｓとに囲まれた空間部では、切り欠き部５０ｄとフィルタ４０とを結ぶ間に、リブ５０ｅが配置されている。そのため、万が一、切り欠き部５０ｄを通じて、外部からカバー５０と凹部２０ｓとに囲まれた空間部に水分等Ｗが進入したとしても、図５中の矢印で示すように、水分等Ｗは、切り欠き部５０ｄに遮られ、フィルタ４０に直接的に向かうことができない。つまり、フィルタ４０には、切り欠き部５０ｄから進入した水分等Ｗが付着しづらい。なお、互いに隣り合うリブ５０ｅ同士は、非接触であるので、リブ５０ｅが、フィルタ４０を通じた大気開放を遮ることはない。

【0038】

更に、本実施形態では、凹部２０ｓに面して内壁２０ｒに設けられている２つの第１溝部２０ｎが、カバー５０と凹部２０ｓとに囲まれた空間部に進入した水分等Ｗを外部に排出するように作用する。万が一、切り欠き部５０ｄを通じて、外部からカバー５０と凹部２０ｓとに囲まれた空間部に水分等Ｗが進入したとしても、図２中の矢印で示すように、水分等Ｗは、第１溝部２０ｎに向かう。そして、第１溝部２０ｎの両端は、側壁２０ｈと連続しているので、水分等Ｗは、側壁２０ｈの表面上を伝って流れ、いずれ、側壁２０ｈとカバー５０とに挟まれた微小空間から外部に排出される。

【0039】

次に、圧力センサ１の効果について説明する。

【0040】

本実施形態に係る圧力センサ１は、検出対象の圧力を検出する圧力検出部（圧力センサモジュール１０）を備える。圧力センサ１は、圧力検出部を収容する収容部２０ｄ、収容部２０ｄとは内壁２０ｒを挟んで対向する凹部２０ｓ、及び、内壁２０ｒに形成されて収容部２０ｄと凹部２０ｓとを連通させる貫通孔２０ｍを有する筐体部２０を備える。また、圧力センサ１は、貫通孔２０ｍを塞ぐフィルタ４０と、凹部２０ｓを覆いつつ筐体部２０に取り付けられ、大気開放部を含むカバー５０とを備える。凹部２０ｓは、内壁２０ｒの一面である底面２０ｇと、底面２０ｇとは垂直で互いに対向する２つの側面２０ｆとで形成される。カバー５０は、矩形の上板５０ａと、上板５０ａの端辺から垂直方向に連続して互いに対向する２つの矩形の側板５０ｂとで形成される。上板５０ａは、凹部２０ｓの底面２０ｇと対向する位置に配置される。側板５０ｂは、凹部２０ｓの２つの側面２０ｆが互いに対向する間の位置に配置される。

【0041】

まず、圧力センサ１では、大気開放に係る通路となる貫通孔２０ｍの位置に合わせてフィルタ４０が設けられているので、大気中に含まれる水分や塵埃等の圧力センサモジュール１０側への進入が、おおよそ抑止される。更に、圧力センサ１では、フィルタ４０は、カバー５０と凹部２０ｓとに囲まれた空間部の内部に配置されているので、大気中に含まれる水分や塵埃等は、フィルタが直接的に外部に露出している場合に比べて、フィルタ４０に到達しづらい。したがって、圧力センサ１によれば、大気中に含まれる水分や塵埃等に起因したフィルタ４０の目詰まりを抑止しやすくすることができる。

【0042】

また、圧力センサ１では、フィルタ４０が直接的に外部に露出しないように設けられる空間部を、上板５０ａ及び２つの側板５０ｂのみで形成されるカバー５０と、カバー５０の形状に合わせた筐体部２０の凹部２０ｓとで形成される。また、カバー５０と凹部２０ｓとに囲まれる空間部を大気開放とする大気開放部は、カバー５０に設けられる。したがって、カバー５０の形状の複雑化を回避しつつ、筐体部２０に大気開放部として機能する流路や孔等を別途構成させる必要がないため、圧力センサ１の全体としての構造を簡易化させることができる。

【0043】

以上のように、本実施形態によれば、簡易的な構造で、大気圧を維持する部位に設けられるフィルタ４０の目詰まりを抑止する圧力センサ１を提供することができる。

【0044】

また、本実施形態に係る圧力センサ１では、筐体部２０は、表面が凹部２０ｓの底面２０ｇと連続して収容部２０ｄの側部に位置し、かつ、外部に向けて突出する突起部２０ｉを有する２つの側壁２０ｈを有してもよい。カバー５０の側板５０ｂの一部は、２つの側壁２０ｈのいずれかと対向し、かつ、突起部２０ｉが係合する係合穴５０ｃを有してもよい。

【0045】

この圧力センサ１によれば、例えば、作業者が圧力センサ１を組み立てる場合、カバー５０の筐体部２０への取り付けをワンタッチで実現することができるので、組付け性を向上させる点で有利となる。

【0046】

また、本実施形態に係る圧力センサ１では、大気開放部は、上板５０ａの角部と側板５０ｂの角部とにおいて連続するようにカバー５０に形成された複数の切り欠き部５０ｄであってもよい。

【0047】

この圧力センサ１によれば、カバー５０と凹部２０ｓとに囲まれる空間部が、当該空間部の端部から大気開放されることになるので、万が一、空間部に水分や塵埃等が進入したとしても、フィルタ４０に到達しづらくすることができる。結果として、フィルタ４０の目詰まりをより抑止しやすくすることができる。

【0048】

また、本実施形態に係る圧力センサ１では、フィルタ４０は、内壁２０ｒにおける凹部２０ｓの底面２０ｇの側の中央に設置されてもよい。内壁２０ｒは、凹部２０ｓの底面２０ｇの側で、かつ、フィルタ４０の設置位置を挟んで互いに凹部２０ｓの側面２０ｆに沿った位置に、一端が一方の側壁２０ｈと連続し、他端が他方の側壁２０ｈと連続する２つの第１溝部２０ｎを有してもよい。

【0049】

この圧力センサ１によれば、排水作用として上記説明したとおり、万が一、切り欠き部５０ｄを通じて、カバー５０と凹部２０ｓとに囲まれた空間部に水分等Ｗが進入したとしても、第１溝部２０ｎを通じて容易に外部に排出させることができる。結果として、フィルタ４０の目詰まりをより抑止しやすくすることができる。

【0050】

また、本実施形態に係る圧力センサ１では、カバー５０は、凹部２０ｓの底面２０ｇと対向する側の面に、フィルタ４０よりも外周側の底面２０ｇに向かって突出し、かつ、切り欠き部５０ｄが形成されている方向に一部が面する複数のリブ５０ｅを有してもよい。

【0051】

この圧力センサ１によれば、被水抑止作用として上記説明したとおり、万が一、切り欠き部５０ｄを通じて、カバー５０と凹部２０ｓとに囲まれた空間部に水分等Ｗが進入したとしても、フィルタ４０に、進入した水分等Ｗを付着しづらくすることができる。結果として、フィルタ４０の目詰まりをより抑止しやすくすることができる。

【0052】

（第２実施形態）
第１実施形態では、カバー５０に含まれる大気開放部として、切り欠き部５０ｄを例示した。これに対して、本実施形態では、特にカバーの形状をより簡易化させる場合の例について説明する。

【0053】

図６は、第２実施形態に係る圧力センサ２の斜視図である。図７は、カバー７０を装着する前の圧力センサ２の斜視図である。図８は、裏面側から見たカバー７０の斜視図である。ここで、図６は、第１実施形態に関する図１に対応している。図７は、第１実施形態に関する図２に対応している。図８は、第１実施形態に関する図４に対応している。以下、圧力センサ２に関して、第１実施形態に係る圧力センサ１と同一構成のものには同一の符号を付し、説明を省略する。

【0054】

カバー７０は、第１実施形態におけるカバー５０と同様に、上板７０ａと、２つの側板７０ｂと、２つの係合穴７０ｃと、２つの面取り部７０ｆとを有する。しかし、カバー７０は、カバー５０に設けられていた、切り欠き部５０ｄ及びリブ５０ｅを有さない。

【0055】

そして、カバー７０は、切り欠き部５０ｄ及びリブ５０ｅを有さない代替構成として、まず、本実施形態における大気開放部を、上板７０ａの端辺と連続する側とは反対側に位置する、側板７０ｂの開放端７０ｇとする。ここで、各々の側板７０ｂの高さ寸法は、第１実施形態における側板５０ｂの高さよりも短い。その結果、図６に示すように、カバー７０が筐体部２０に取り付けられている状態では、開放端７０ｇと接続部２０ｃとの間には、隙間Ｇが形成される。

【0056】

一方、本実施形態における筐体部２０では、第１実施形態における２つの第１溝部２０ｎに代えて、内壁２０ｒ及び側壁２０ｈが２つの第２溝部２０ｐを有する。２つの第２溝部２０ｐは、凹部２０ｓの底面２０ｇの側と側壁２０ｈの表面とで連続し、かつ、フィルタ４０の設置位置を挟んで互いに凹部２０ｓの側面２０ｆに沿った位置に形成される。

【0057】

このような構成を有する圧力センサ２では、カバー７０と凹部２０ｓとに囲まれる空間部は、隙間Ｇを通じて大気開放されることになる。このとき、側壁２０ｈとカバー７０の側板７０ｂとで挟まれる領域には、隙間Ｇと底面２０ｇとの間で連続する第２溝部２０ｐの一部がある。そのため、第２溝部２０ｐは、第１実施形態と同様の排水作用の他に、大気開放のための流路としても作用し得る。

【0058】

また、この場合、カバー７０における開放端７０ｇが大気開放部となることで、実際上、フィルタ４０には、外部からの水分等が直接的に付着しづらい。したがって、カバー７０は、第１実施形態におけるカバー５０のリブ５０ｅのような部位を設けなくてもよい。

【0059】

このように、本実施形態に係る圧力センサ２では、まず、大気開放部は、上板７０ａの端辺と連続する側とは反対側に位置する、側板７０ｂの開放端７０ｇであってもよい。

【0060】

この圧力センサ２によれば、カバー７０の形状を、第１実施形態におけるカバー５０の形状よりも簡略化させることができる。

【0061】

また、本実施形態に係る圧力センサ２では、内壁２０ｒ及び側壁２０ｈは、凹部２０ｓの底面２０ｇの側と側壁２０ｈの表面とで連続し、かつ、フィルタ４０の設置位置を挟んで互いに凹部２０ｓの側面２０ｆに沿った位置に２つの第２溝部２０ｐを有してもよい。

【0062】

この圧力センサ２によれば、第２溝部２０ｐが、第１実施形態と同様に、外部に水分等Ｗを排出するように作用しつつ、大気開放を促進する流路としても作用する。したがって、カバー７０の形状がより簡易化されたとしても、フィルタ４０の目詰まりを抑止することができる。

【0063】

以上、各実施形態を説明したが、実施形態はこれらに限定されるものではなく、実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。

【符号の説明】

【0064】

１，２ 圧力センサ
１０ 圧力センサモジュール
２０ 筐体部
２０ｄ 収容部
２０ｆ 側面
２０ｇ 底面
２０ｈ 側壁
２０ｉ 突起部
２０ｍ 貫通孔
２０ｎ 第１溝部
２０ｐ 第２溝部
２０ｒ 内壁
２０ｓ 凹部
４０ フィルタ
５０，７０ カバー
５０ａ，７０ａ 上板
５０ｂ，７０ｂ 側板
５０ｃ，７０ｃ 係合穴
５０ｄ 切り欠き部
５０ｅ リブ
７０ｇ 開放端

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】