特許 7397361 モールドパウダー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-05

(45)【発行日】2023-12-13

(54)【発明の名称】モールドパウダー

(51)【国際特許分類】

   B22D 11/108 20060101AFI20231206BHJP

【ＦＩ】

B22D11/108 F

【請求項の数】 1

(21)【出願番号】P 2022016257

(22)【出願日】2022-02-04

(65)【公開番号】P2023114110

(43)【公開日】2023-08-17

【審査請求日】2022-09-07

(73)【特許権者】

【識別番号】000001971

【氏名又は名称】品川リフラクトリーズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100090479

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 一

(74)【代理人】

【識別番号】100195877

【弁理士】

【氏名又は名称】櫻木 伸一郎

(72)【発明者】

【氏名】中谷 枝里香

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼橋 尚志

【審査官】池ノ谷 秀行

(56)【参考文献】

【文献】特開平０６－０６３７１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－１２６７００（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－０３６８８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０１４０６９３９（ＣＮ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０２２１８５１４（ＣＮ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２２Ｄ １１／１０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ＣａＯとＳｉＯ_２を主成分として含み、
ＣａＯのＳｉＯ_２に対する質量比（ＣａＯ／ＳｉＯ_２）は０．５～０．９であり、
Ａｌ_２Ｏ_３の含有量は０．０～６．０質量％であり、
ＭｇＯの含有量は０．０～２．０質量％であり、
Ｎａ_２Ｏ、Ｌｉ_２Ｏ及びＫ_２Ｏの合計含有量は３．０～１０．０質量％であり、
Ｆの含有量は０．０～５．０質量％であり、
Ｂ_２Ｏ_３の含有量は０．０～３．０質量％以下であり、
結晶化温度が１１３０～１２３０℃であり、
１３００℃における粘度が１．０～４．０Ｐａ・ｓであり、
スラグフィルム中にウォラストナイトが晶出することを特徴とするモールドパウダー（但し、Ｆｅ _２ Ｏ _３ を含有し、かつ、ウォラストナイトが晶出しない場合を除く）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、鋼の連続鋳造に好適なモールドパウダーに関する。

【背景技術】

【0002】

鋼の連続鋳造では、モールド内の溶鋼がモールドに冷やされて凝固シェルを形成し、凝固シェルは下方向に連続的に引き抜かれる。モールド内では溶鋼表面にモールドパウダーが投入される。モールドパウダーは溶鋼の熱によって溶融し、溶融スラグ層が形成される（以下、溶融したモールドパウダーをパウダースラグという）。パウダースラグは、モールドと凝固シェルとの間に流入し、モールドに冷やされてフィルム（スラグフィルム）に変化し、モールド下端から排出されて消費される。モールドパウダーの主な役割は、（１）溶鋼表面の保温及び酸化防止、（２）溶鋼から浮上する非金属介在物の吸収及び溶鋼の清浄化、（３）モールドと凝固シェルとの間の潤滑の確保、（４）凝固シェルからモールドへの熱流束を制御することによる凝固シェルの均一冷却化等である。

【0003】

モールドパウダーが前記（１）～（４）の役割を十分に果たせない場合、鋳片品質の劣化、操業の不安定化に繋がるため、安定した高品質のモールドパウダーの開発が進められている。

【0004】

例えば、特許文献１は、高粘度パウダーの適用による操業トラブルの抑制と鋳片品質の向上を目的として、１３００℃における粘度が５ポイズ以上、かつ、下記（式１）を満足し、７≦ＣａＯ／Ｆ≦∞であることを特徴とするモールドパウダーを開示する。
Ａ≧（Ｂ＋３０）^０．３５ （式１）
［（式１）において、Ａはパウダー中のトータルカーボン量（重量％）であり、Ｂは１３００℃における粘度（ポイズ）である］

【0005】

特許文献２は、質量％で、ＳｉＯ_２：４０～６０％、ＣａＯ：１５～３５％を含有し、さらにＡｌ_２Ｏ_３：１０％以下、ＭｇＯ：１０％以下、Ｎａ_２Ｏ：１０％以下、Ｌｉ_２Ｏ：１０％以下、Ｆ：１０％以下、Ｔ．Ｃ：１５％以下を含有する組成物からなり、ＣａＯ／ＳｉＯ_２：０．２５～０．８８、軟化点：１１００～１２５０℃、１３００℃における粘度：１０．０ｐｏｉｓｅ以上の物性を有することを特徴とするモールドパウダーを開示する。

【0006】

特許文献３は、ＳｉＯ_２：２５～７０重量％、ＣａＯ：１０～５０重量％、ＭｇＯ：２０重量％以下、炭素：０．５～３０重量％、Ｆ：０～１重量％（不可避不純物）の範囲内にあり、１３００℃で溶融モールドパウダーの粘度が４ポイズ以上であることを特徴とするモールドパウダーを開示する。

【0007】

特許文献４は、Ｆの含有量は０．５質量％以下（０質量％を含む）であり、主成分としてＣａＯとＳｉＯ_２を含み、ＣａＯのＳｉＯ_２に対する質量比（ＣａＯ／ＳｉＯ_２）は０．６～１．４であり、Ｂ_２Ｏ_３の含有量は０．３～２．８質量％、Ｎａ_２Ｏの含有量は５．０～２０．０質量％、Ｌｉ_２Ｏ及びＫ_２Ｏの含有量は合計で０～４．０質量％、ＭｇＯの含有量は０～３．５質量％、Ａｌ_２Ｏ_３の含有量は１．０～８．０質量％、ＭｎＯの含有量は１．０質量％以下（０質量％を含む）であることを特徴とするモールドパウダーを開示する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【文献】特開２００１－３３４３５１号公報

【文献】特開２００３－５３４９６号公報

【文献】ＷＯ００／０３３９９２

【文献】特開２０２１－１２６７００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

しかし、特許文献１～３に開示されるモールドパウダーは、主な役割「（４）凝固シェルからモールドへの熱流束を制御することによる凝固シェルの均一冷却化」、即ち、緩冷却特性に課題がある。また、特許文献４に開示されるモールドパウダーは、スラグ巻き込みによる鋳片品質の悪化や浸漬ノズルの溶損という課題がある。

【0010】

また、モールドとシェルが直接接触して発生する焼き付きによる拘束性ブレークアウト（以下、ＢＯ）を防止するため、モールド内には熱電対が埋め込まれており、熱電対の挙動を監視するＢＯ予知警報システムが一般的に使用される。ＢＯ予知警報が作動するとＢＯを防止するため鋳造速度が減速される。従来のモールドパウダーは、ＢＯ予知警報システムの誤動作を引き起こしやすく、都度鋳造速度を減速するため、生産性の大きなロスとなり、操業安定性に好ましくないという課題がある。

【0011】

本開示は上記実状を鑑みてなされたものであり、本開示の態様は、緩冷却特性に優れ、スラグ巻き込みによる鋳片品質の悪化や浸漬ノズルの溶損が少なく、ＢＯ又はＢＯ予知警報システムの誤動作による操業トラブルを防止し、生産性を向上させることができるモールドパウダーを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

（１）本開示の一の態様は、
ＣａＯとＳｉＯ_２を主成分として含み、
ＣａＯのＳｉＯ_２に対する質量比（ＣａＯ／ＳｉＯ_２）は０．５～０．９であり、
Ａｌ_２Ｏ_３の含有量は０．０～６．０質量％であり、
ＭｇＯの含有量は０．０～２．０質量％であり、
Ｎａ_２Ｏ、Ｌｉ_２Ｏ及びＫ_２Ｏの合計含有量は３．０～１０．０質量％であり、
Ｆの含有量は０．０～５．０質量％であり、
Ｂ_２Ｏ_３の含有量は０．０～３．０質量％以下であり、
結晶化温度が１１３０～１２３０℃であり、
１３００℃における粘度が１．０～４．０Ｐａ・ｓであり、
スラグフィルム中にウォラストナイトが晶出することを特徴とするモールドパウダーに関する。

【0013】

本開示の一の態様のモールドパウダーを鋼の連続鋳造に使用すると、ＢＯ又はＢＯ予知警報システムの誤動作による操業トラブルが少なく、生産性を向上させることができる。これは、スラグフィルム中に晶出するウォラストナイトが高い緩冷却特性を有し、凝固シェルの均一な緩冷却に優れ、モールド内の熱電対の挙動を安定させるためと考えられる。また、１３００℃における粘度が１．０～４．０Ｐａ・ｓと高く、モールドと凝固シェルの間にスラグフィルムが確実に形成され、かつ、スラグフィルムが容易に切断されないことにより、モールドと凝固シェルが直接接触しないためと考えられる。

【0014】

また、本開示の一の態様のモールドパウダーを使用すると、スラグ巻き込みによる鋳片欠陥や鋳片オシレーションマーク深さ、割れ感受性が高い鋼種の割れやメニスカス近傍での凝固シェルの倒れ込みを低減させ、鋳片品質を向上させることができる。これは、パウダースラグの粘度が高く、スラグ巻き込みが発生しにくいためと考えられる。また、スラグフィルム中に晶出するウォラストナイトが高い緩冷却特性を有し、凝固シェルの均一な緩冷却に優れるためと考えられる。

【0015】

さらに、本開示の一の態様のモールドパウダーを使用すると、浸漬ノズルの溶損を低減させることができる。これは、パウダースラグの粘度が高く、モールドと凝固シェルの間への流入が減ることによりパウダースラグのモールド内での滞留時間が長くなり、パウダースラグ中へ溶解した浸漬ノズルに使用されるＺｒＯ_２の拡散が抑制されることで更なるＺｒＯ_２の溶解を抑制できるためと考えられる。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本開示の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、以下に説明する本実施形態は、特許請求の範囲に記載された本開示の内容を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成のすべてが本開示の解決手段として必須であるとは限らない。

【0017】

本実施形態のモールドパウダーは、ＣａＯとＳｉＯ_２を主成分として含み、ＣａＯのＳｉＯ_２に対する質量比（ＣａＯ／ＳｉＯ_２）は０．５～０．９であり、Ａｌ_２Ｏ_３の含有量は０．０～６．０質量％であり、ＭｇＯの含有量は０．０～２．０質量％であり、Ｎａ_２Ｏ、Ｌｉ_２Ｏ及びＫ_２Ｏの合計含有量は３．０～１０．０質量％であり、Ｆの含有量は０．０～５．０質量％であり、Ｂ_２Ｏ_３の含有量は０．０～３．０質量％以下であり、結晶化温度が１１３０～１２３０℃であり、１３００℃における粘度が１．０～４．０Ｐａ・ｓであり、スラグフィルム中にウォラストナイトが晶出する。

【0018】

本実施形態のモールドパウダーにおいて、組成の主成分はＣａＯ、ＳｉＯ_２であり、副成分はＡｌ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、Ｎａ_２Ｏ、Ｌｉ_２Ｏ、Ｆ、Ｃ等である。原料は、基材原料、シリカ原料、フラックス原料及び／又はその他の原料で構成される。なお、モールドパウダーは、溶鋼温度まで加熱されると分解、酸化等の化学反応を生じるため、加熱前後で組成が変動する。したがって、モールドパウダーの組成は、加熱前の組成を示し、以下のように記載する。即ち、ＦとＣ以外の成分については酸化物換算での質量％で表し、Ｆについては単体換算での質量％で表し、Ｃについては、炭素原料として添加されるものは単体換算での質量％で表し、炭素原料として添加されるもの以外のＣ（炭酸カルシウムのＣ等）については消失するものとして算入しない。

【0019】

基材原料としては、例えば、合成珪酸カルシウム、ウォラストナイト、リンスラグ、高炉スラグ、ダイカルシウムシリケート、炭酸カルシウム、石灰石、生石灰、セメント類等が挙げられ、主成分のＣａＯとＳｉＯ_２を供給する。シリカ原料としては、例えば、パーライト、フライアッシュ、珪砂、長石、珪石粉、珪藻土、ガラス粉、シリカフラワー等が挙げられ、モールドパウダーの質量比（ＣａＯ／ＳｉＯ_２）を調整する。フラックス原料としては、例えば、フッ化ナトリウム、フッ化リチウム、フッ化マグネシウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウム、氷晶石、蛍石、ホウ酸、ホウ砂、コレマナイト等が挙げられ、モールドパウダーの溶融特性を調整する。その他の原料としては、例えば、炭素原料、マグネシア、アルミナ等が挙げられる。炭素原料としては、例えば、コークス、グラファイト、カーボンブラック等が挙げられ、モールドパウダーの溶融速度を調整する。

【0020】

本実施形態のモールドパウダーにおいて、ＣａＯのＳｉＯ_２に対する質量比（ＣａＯ／ＳｉＯ_２）は０．５～０．９であり、好ましくは０．６～０．８である。質量比（ＣａＯ／ＳｉＯ_２）が０．５未満であると、粘度が高くなりすぎ、スラグフィルム中に結晶が晶出しにくくなる。また、０．９を超えると、粘度を高くすることが困難になる。

【0021】

本実施形態のモールドパウダーにおいて、Ａｌ_２Ｏ_３の含有量は０．０～６．０質量％であり、好ましくは０．０～５．０質量％である。Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が６．０質量％を超えると、スラグフィルム中に結晶が晶出しにくくなり、緩冷却が不十分になる。

【0022】

本実施形態のモールドパウダーにおいて、ＭｇＯの含有量は０．０～２．０質量％であり、好ましくは０．０～１．０質量％である。ＭｇＯの含有量が２．０質量％を超えると、スラグフィルム中に結晶が晶出しにくくなり、緩冷却が不十分になる。

【0023】

本実施形態のモールドパウダーにおいて、Ｎａ_２Ｏ、Ｌｉ_２Ｏ及びＫ_２Ｏの合計含有量は３．０～１０．０質量％であり、好ましくは４．０～９．０質量％である。Ｎａ_２Ｏ、Ｌｉ_２Ｏ及びＫ_２Ｏの合計含有量が３．０質量％未満であると結晶化温度が高くなり、モールドと凝固シェルとの間へのパウダースラグの流入が阻害され、モールドと凝固シェルとの間の潤滑を確保できない。１０．０質量％を超えると粘度が低くなりすぎ、スラグ巻き込みによる鋳片欠陥や浸漬ノズルの溶損が大きくなる。また、Ｎａ_２Ｏの含有量は好ましくは９．０質量％以下であり、Ｌｉ_２Ｏ及びＫ_２Ｏの合計含有量は好ましくは３．０質量％以下である。Ｎａ_２Ｏの含有量とＬｉ_２Ｏ及びＫ_２Ｏの合計含有量をこれらの範囲にすることにより、結晶化温度と粘度がより好適になり、モールドと凝固シェルとの間の潤滑を好適に確保でき、スラグ巻き込みによる鋳片欠陥や浸漬ノズルの溶損を低減させることができる。

【0024】

本実施形態のモールドパウダーにおいて、Ｆの含有量は０．０～５．０質量％であり、好ましくは０．０～３．０質量％である。Ｆの含有量が５．０質量％を超えると、晶出結晶がウォラストナイトからカスピダインになるため、好ましくない。また、カスピダインに十分な緩冷却効果を発揮させるためにＦの含有量を増加させると、モールドパウダーの粘度が下がり、好ましくない。

【0025】

本実施形態のモールドパウダーにおいて、Ｂ_２Ｏ_３の含有量は０．０～３．０質量％であり、好ましくは０．０～２．０質量％である。Ｂ_２Ｏ_３の含有量が３．０質量％を超えると、スラグフィルム中に結晶が晶出しにくくなり、緩冷却が不十分になる。

【0026】

本実施形態のモールドパウダーにおいて、滓化速度を調整するために炭素を添加してもよい。炭素の含有量（トータルカーボン（Ｔ．Ｃ）量）は好ましくは０．０～２０．０質量％であり、より好ましくは０．０～１５．０質量％である。これにより、適切な溶融層厚みを確保することが可能である。

【0027】

本実施形態のモールドパウダーにおいて、結晶化温度は１１３０～１２３０℃であり、好ましくは１１５０～１２２０℃である。結晶化温度が１１３０℃未満であると、スラグフィルム中に結晶が晶出しにくくなり、緩冷却が不十分になる。結晶化温度が１２３０℃を超えると、モールドと凝固シェルとの間へのパウダースラグの流入が阻害され、モールドと凝固シェルとの間の潤滑を確保できない。

【0028】

本実施形態のモールドパウダーにおいて、１３００℃における粘度は１．０～４．０Ｐａ・ｓであり、より好ましくは１．２Ｐａ・ｓ～４．０Ｐａ・ｓである。粘度が１．０Ｐａ・ｓより低いとスラグ巻き込みが増加するため、鋳片欠陥が増加し、また、モールドと凝固シェルの間への流入が増えることによりパウダースラグのモールド内での滞留時間が短くなり、パウダースラグ中へ溶解した浸漬ノズルに使用されるＺｒＯ_２の拡散が促進されることで更なるＺｒＯ_２の溶解が促進され、浸漬ノズルの溶損が増加する。

【0029】

本実施形態のモールドパウダーは、１３００℃の溶融したパウダースラグ約１２０ｇをカーボンの樋上に流入させると、スラグフィルム中にウォラストナイトが晶出する。晶出結晶としてはカスピダインが一般的であるが、十分な緩冷却効果を発揮させるためには一定量が必要であり、そのためには一定量のＦが必要である。しかし、Ｆの含有量が増加すると粘度が低下し、スラグ巻き込みや浸漬ノズルの溶損が増加する。一方、ウォラストナイトは高い緩冷却特性を有し、凝固シェルの均一な緩冷却に優れ、モールド内の熱電対の挙動を安定させるため、ＢＯ又はＢＯ予知警報システムの誤動作による操業トラブルが少なく、生産性を向上させることができる。また、Ｆの含有量を低減させることができるため、パウダースラグの粘度が高く、スラグ巻き込みによる鋳片欠陥や鋳片オシレーションマーク深さ、割れ感受性が高い鋼種の割れやメニスカス近傍での凝固シェルの倒れ込みを低減させ、鋳片品質を向上させることができる。

【0030】

本実施形態のモールドパウダーにおいて、形態は特に限定されるものではなく、例えば、押出し顆粒、中空スプレー顆粒、撹拌造粒顆粒、転動造粒顆粒といった顆粒や、粉末等、使用目的に応じた形態を適宜選択することができる。

【実施例】

【0031】

以下、本開示の実施例について詳細に説明する。

【0032】

［実験方法］
実験に用いたモールドパウダーの組成を表１に示す。組成の単位は質量％であるが、「ＣａＯ／ＳｉＯ_２」はＣａＯのＳｉＯ_２に対する質量比（ＣａＯ／ＳｉＯ_２）である。

【表1】

【0033】

実施例１～８は本開示の実施例である。比較例１は質量比（ＣａＯ／ＳｉＯ_２）が０．５より小さく、比較例２は０．９より大きい。比較例３はＡｌ_２Ｏ_３の含有量が６．０質量％より多い。比較例４はＭｇＯの含有量が２．０質量％より多い。比較例５はＮａ_２Ｏ、Ｌｉ_２Ｏ及びＫ_２Ｏの合計含有量が３．０質量％より少なく、比較例６は１０．０質量％より多い。比較例７はＦの含有量が５．０質量％より多い。比較例８はＢ_２Ｏ_３の含有量が３．０質量％より多い。比較例９はＡｌ_２Ｏ_３の含有量が６．０質量％より多く、ＭｇＯの含有量が２．０質量％より多い。比較例１０はＦの含有量が５．０質量％より多い。

【0034】

実施例及び比較例のモールドパウダーについて、以下の評価を行った。

【0035】

＜結晶化温度＞
モールドパウダーの結晶化温度は示差熱法により測定した。即ち、１３００℃のパウダースラグ約１２０ｇに熱電対を挿入し、４℃／ｍｉｎで降温しながらパウダースラグの温度を測定し、パウダースラグの結晶化に伴う発熱開始温度を結晶化温度とした。

【0036】

＜粘度＞
モールドパウダーの粘度は球引き上げ法により測定した。即ち、１３００℃のパウダースラグ約１２０ｇに直径１０ｍｍの白金球を吊り下げ、８．５ｍｍ／ｓの速度で引き上げた際の抵抗力を測定し、ストークスの式を用いて粘度（η）（単位：Ｐａ・ｓ）を求めた。

【0037】

＜晶出結晶＞
スラグフィルム中の晶出結晶は、１３００℃のパウダースラグ約１２０ｇをカーボンの樋上に流入させ、得られたスラグフィルムを粉砕し、Ｘ線粉末回折により同定した。

【0038】

＜晶出割合＞
スラグフィルム中の結晶の晶出割合は、１３００℃のパウダースラグ約１２０ｇをカーボンの樋上に流入させ、晶出する結晶がスラグフィルム表面に占める割合を目視で観察した。晶出する結晶がスラグフィルム表面全体を占める場合を優（◎）、８割程度の場合を良（○）、８割未満の場合を不可（×）と評価した。

【0039】

＜操業安定性＞
操業安定性は、鋼の連続鋳造を行い、ＢＯ予知がなく、モールドと凝固シェルとの間の潤滑が確保され、操業上の問題がない場合を優（◎）、モールドの熱電対温度のばらつきは発生するが操業上大きな問題にならない場合を良（○）、ＢＯ予知警報の作動や操業上問題になるようなモールドと凝固シェルとの間の潤滑不良が発生する場合を不可（×）と評価した。

【0040】

＜鋳片品質＞
鋳片品質は、鋼の連続鋳造を行い、介在物欠陥や鋳片表面の縦割れ、きず、へこみ等の欠陥が見られない場合を優（◎）、欠陥が発生しても極小さく、圧延して問題ない程度の場合を良（○）、鋳片に品質上問題になるような欠陥が発生している場合を不可（×）と評価した。

【0041】

＜総合評価＞
総合評価は、晶出割合、操業安定性、鋳片品質が全て優（◎）と評価された場合を優（◎）、晶出割合、操業安定性、鋳片品質が全て良（○）以上と評価された場合（全て優（◎）と評価された場合を除く）を良（○）、晶出割合、操業安定性、鋳片品質のいずれか一つでも不可（×）と評価された場合を不可（×）と評価した。

【0042】

［評価結果］
実施例及び比較例の評価結果を表２に示す。

【表2】

【0043】

実施例１～８は、いずれも結晶の晶出割合は良好であり、安定操業性に優れ、鋳片品質も良好であった。また、浸漬ノズルの溶損が少ないことを目視にて確認した。

【0044】

比較例１は、結晶がほとんど晶出せず、操業安定性が不可（×）、鋳片品質が不可（×）であった。質量比（ＣａＯ／ＳｉＯ_２）が０．５０より低いため、粘度が高くなりすぎ、結晶が晶出しにくくなったと考えられる。

【0045】

比較例２は、鋳片品質が不可（×）であった。質量比（ＣａＯ／ＳｉＯ_２）が０．９０より高いため、粘度が低くなりすぎ、スラグ巻き込みが多く発生したと考えられる。また、浸漬ノズルの溶損も大きくなった。

【0046】

比較例３は、晶出割合が低く、操業安定性が不可（×）、鋳片品質が不可（×）であった。Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が６．０質量％より多いため、結晶が晶出しにくくなったと考えられる。

【0047】

比較例４は、晶出割合が低く、操業安定性が不可（×）、鋳片品質が不可（×）であった。ＭｇＯの含有量が２．０質量％より多いため、結晶が晶出しにくくなったと考えられる。

【0048】

比較例５は、操業安定性が不可（×）であった。Ｎａ_２Ｏ、Ｌｉ_２Ｏ及びＫ_２Ｏの合計含有量が３．０質量％より少ないため、結晶化温度が高くなりすぎ、モールドと凝固シェルとの間へのパウダースラグの流入が阻害され、モールドと凝固シェルとの間の潤滑を確保できなかったと考えられる。

【0049】

比較例６は、鋳片品質が不可（×）であった。Ｎａ_２Ｏ、Ｌｉ_２Ｏ及びＫ_２Ｏの合計含有量が１０．０質量％より多いため、パウダースラグの粘度が低くなりすぎ、スラグ巻き込みが多く発生したと考えられる。また、浸漬ノズルの溶損も大きくなった。

【0050】

比較例７は、晶出割合が低く、操業安定性が不可（×）、鋳片品質が不可（×）であった。Ｆの含有量が５．０質量％より多いため、晶出結晶がカスピダインとなり、緩冷却効果が十分ではなかったと考えられる。

【0051】

比較例８は、晶出割合が低く、操業安定性が不可（×）、鋳片品質が不可（×）であった。Ｂ_２Ｏ_３の含有量が３．０質量％より多いため、結晶が晶出しにくくなったと考えられる。

【0052】

比較例９は、晶出割合が低く、操業安定性が不可（×）、鋳片品質が不可（×）であった。Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が６．０質量％より多く、ＭｇＯの含有量が２．０質量％より多いため、結晶が晶出しにくくなったと考えられる。

【0053】

比較例１０は、鋳片品質が不可（×）であった。Ｆの含有量が８．０質量％と５．０質量％より多いため、パウダースラグの粘度が低くなりすぎ、スラグ巻き込みが多く発生したと考えられる。また、浸漬ノズルの溶損も大きくなった。晶出結晶はカスピダインであった。

【0054】

比較例１１は、晶出割合が低く、操業安定性が不可（×）、鋳片品質が不可（×）であった。ＣａＯ／ＳｉＯ_２が０．９より大きく、かつ、ＭｇＯが２．０質量％より多いため、晶出結晶がＮａ_２Ｏ・３ＣａＯ・２ＳｉＯ_２となり、ウォラストナイトが晶出しなくなったためと考えられる。また、浸漬ノズルの溶損も大きくなった。

【0055】

以上示したように、緩冷却特性に優れ、スラグ巻き込みによる鋳片品質の悪化や浸漬ノズルの溶損が少なく、ＢＯ又はＢＯ予知警報システムの誤動作による操業トラブルを防止し、生産性を向上させることができるモールドパウダーを得ることができた。

【0056】

なお、上記のように本実施形態について詳細に説明したが、本開示の新規事項及び効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは当業者には容易に理解できるであろう。したがって、このような変形例はすべて本開示の範囲に含まれる。例えば、明細書において、少なくとも一度、より広義又は同義な異なる用語とともに記載された用語は、明細書のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えられることができる。