(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-12-05
(45)【発行日】2023-12-13
(54)【発明の名称】継手付きホース
(51)【国際特許分類】
F16L 37/086 20060101AFI20231206BHJP
A62C 33/00 20060101ALI20231206BHJP
【ＦＩ】
F16L37/086
A62C33/00 C
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2021017695
(22)【出願日】2021-02-05
(65)【公開番号】P2022120655
(43)【公開日】2022-08-18
【審査請求日】2022-11-04
(73)【特許権者】
【識別番号】593140299
【氏名又は名称】株式会社山田製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100100055
【弁理士】
【氏名又は名称】三枝 弘明
(72)【発明者】
【氏名】笠原 正司
(72)【発明者】
【氏名】笠原 宏文
【審査官】岩瀬 昌治
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２０－０６９０９２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ１６Ｌ ３７／０８６
Ａ６２Ｃ ３３／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
内側に出没自在な爪を備えた受け金具と、前記爪と係合可能な環状凹部を備えた差し金具と、前記受け金具と前記差し金具が一端と他端にそれぞれ取り付けられたホースと、を含む継手付きホースであって、前記差し金具は筒状体と、前記筒状体に対してスライド自在かつ回転自在に前記筒状体を取り囲む円筒状の押し輪とを有し、
前記押し輪は一端にフランジを具備し、
前記フランジは対向する２つの張り出し部と、前記押し輪の軸線回りに前記２つの張り出し部と直交する位置に設けられた対向する２つの切り欠き部と、を備えており、
前記２つの切り欠き部は前記２つの張り出し部より幅狭に形成されており、前記２つの切り欠き部のいずれか一方又は両方にはその外周縁に前記押し輪の径方向外側へ僅かに突出する３つ以上の凸部が互いに間隔を空けて設けられていることを特徴とする継手付きホース。
【請求項2】
内側に出没自在な爪を備えた受け金具と、前記爪と係合可能な環状凹部を備えた差し金具と、前記受け金具と前記差し金具が一端と他端にそれぞれ取り付けられたホースと、を含む継手付きホースであって、前記差し金具は筒状体と、前記筒状体に対してスライド自在かつ回転自在に前記筒状体を取り囲む円筒状の押し輪とを有し、
前記押し輪は一端にフランジを具備し、
前記フランジは対向する２つの張り出し部と、前記押し輪の軸線回りに前記２つの張り出し部と直交する位置に設けられた対向する２つの切り欠き部と、を備えており、
前記２つの切り欠き部は前記２つの張り出し部より幅狭に形成されており、
前記２つの切り欠き部は第１の切り欠き部と第２の切り欠き部とであり、
前記第１の切り欠き部にはその外周縁に前記押し輪の径方向外側へ僅かに突出する３つ以上の凸部が互いに間隔を空けて設けられ、
前記第２の切り欠き部にはその外周縁に全長に亘って前記押し輪の径方向内側へ円弧状に凹む１つの凹部と、前記１つの凹部の両端に配置され、前記押し輪の径方向外側へ僅かに突出する２つの凸部と、が設けられていることを特徴とする継手付きホース。
【請求項3】
前記２つの張り出し部の少なくとも一方にはその外周縁に指を引っ掛け可能な指掛け部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の継手付きホース。
【請求項4】
前記指掛け部は前記押し輪の径方向内側へ凹む凹部であることを特徴とする請求項３に記載の継手付きホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は継手付きホースに関し、特に、消防用ホースを継手によって着脱自在に連結したり分離したりするのに好適な継手付きホースに関する。
【背景技術】
【0002】
図４は従来の継手付きホースにおける差込式結合継手の一部切り欠き断面斜視図である。図４に示すように、従来の継手付きホース２００は、ホースＨの一端と他端に差し金具３０と受け金具４０とがそれぞれ取り付けられている。この差し金具３０の先端部を受け金具４０の受け口に挿入すると、受け金具４０の中の爪４２ａ，４２ｂ，４２ｃが差し金具３０の環状凹部３０ｇに引っ掛かって差し金具３０と受け金具４０が連結し、この状態で、差し金具３０の押し輪３２を受け金具４０の側へスライドさせると、押し輪３２によって爪４２ａ，４２ｂ，４２ｃが環状凹部３０ｇから外れて、差し金具３０と受け金具４０が分離可能に構成されている。言い換えると、差し金具３０と受け金具４０は差込式結合継手を構成している。この種類の差込式結合継手は日本工業規格（Ｊａｐａｎｅｓｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｔａｎｄａｒｄ、ＪＩＳ）に記載されている（ＪＩＳ Ｂ ９９１１）。これにより、継手付きホース２００を複数本連結させてホースを伸ばすことができるようになっている。
【0003】
この継手付きホース２００は二重巻きにした状態で取り扱われる。具体的には、継手付きホース２００のホースＨを中央付近で２つに折り畳み、その折り畳み部分を中心としてコイル状に巻回し、その外周部において、差し金具３０の外側に受け金具４０の側のホース部分を被せて、つまり、差し金具３０を上下からホースＨで挟んで継手付きホース２００を二重巻きにし、この状態で、継手付きホース２００を格納箱や消防車等に収容したり、消防士や消防団員が火災現場まで担いで移動させたりする（図６（ａ）参照）。
【0004】
このとき、差し金具３０の押し輪３２はフランジ３２ａを有しており、このフランジ３２ａは径方向外側へ円環状に張り出している。このため、継手付きホース２００を二重巻きにして、その外周部において差し金具３０をホースＨの間に挟むと、押し輪３２のフランジ３２ａによってホースＨが二重巻きの径方向外側へ押し広げられるので、継手付きホース２００を二重巻きにした状態の外径が大きくなってしまうとともに、押し輪３２のフランジ３２ａとホースＨとが点接触となるので、二重巻きにした継手付きホース２００を担いで走ると、差し金具３０がホースＨの間から抜け出たり、ホースＨが差し金具３０の上から落下したりして、継手付きホース２００を二重巻きにした状態が崩れてしまうという問題がある。
【0005】
図５は従来の差し金具における押し輪の斜視図（ａ）と平面図（ｂ）である。図５（ａ）と図５（ｂ）に示すように、上述の問題を解決するために、フランジ５２ａに一対の平坦部５５，５６を備えた差し金具５０の押し輪５２が考案されている。この一対の平坦部５５，５６は押し輪５２の軸線Ｏ３を挟んで対向配置されている。この種類の押し輪５２は、例えば、特許文献１と特許文献２に記載されている。特許文献１にはフランジ（フランジ部）の対向位置に一対の切り欠き部を備えた差し金具（雄金具）の押し輪（解除リング）が記載されている。特許文献２にはフランジ（フランジ形状部分）が平面から見て略楕円形である管継手の押し輪（開放リング）が記載されている。
【0006】
図６は図５の押し輪を備えた継手付きホースを二重巻きにした状態を示す側面図（ａ）と、ＩＩ－ＩＩ断面図（ｂ）である。図６（ａ）と図６（ｂ）に示すように、継手付きホース３００は上述した押し輪５２を備えた差し金具５０がホースＨの一端に取り付けられているとともに、受け金具４０がホースＨの他端に取り付けられている。この状態で、継手付きホース３００を二重巻きにして、その外周部において、差し金具５０をホースＨで挟むと、押し輪５２のフランジ５２ａにおける一対の平坦部５５，５６をそれぞれホースＨと当接させることができるようになっている。これにより、二重巻きにした継手付きホース３００の外径を従来に比べて小さくすることができるとともに、押し輪５２のフランジ５２ａとホースＨとが線接触となるので、差し金具５０をホースＨの間から外れ難くすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【文献】特開２００９－２０７７０４号公報
【文献】実開昭６２－１８４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
しかしながら、上述の継手付きホース３００を二重巻きにした状態でその外周部において差し金具５０をホースＨの間に挟むと、押し輪５２のフランジ５２ａにおける一対の平坦部５５，５６とホースＨとが線接触しているだけなので、消防士や消防団員が二重巻きにした継手付きホース３００を担いで走ると、差し金具５０とホースＨとが互いに横滑りするおそれが依然としてある。このため、差し金具５０がホースＨの間から抜け出たり、差し金具５０の上からホースＨが滑り落ちたりして、継手付きホース３００の二重巻きが崩れてしまうおそれを拭い去ることができない。
【0009】
そこで、本発明は上記問題点を解決するものであり、その課題は、差し金具とホースとが互いに横滑りすることを防止又は低減できる継手付きホースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0010】
上記課題を解決するために本発明は、内側に出没自在な爪を備えた受け金具と、前記爪と係合可能な環状凹部を備えた差し金具と、前記受け金具と前記差し金具が一端と他端にそれぞれ取り付けられたホースと、を含む継手付きホースであって、前記差し金具は筒状体と、前記筒状体に対してスライド自在かつ回転自在に前記筒状体を取り囲む円筒状の押し輪とを有し、前記押し輪は一端にフランジを具備し、前記フランジは対向する２つの張り出し部と、前記押し輪の軸線回りに前記２つの張り出し部と直交する位置に設けられた対向する２つの切り欠き部と、を備えており、前記２つの切り欠き部は前記２つの張り出し部より幅狭に形成されており、前記２つの切り欠き部のいずれか一方又は両方に滑り止め手段が設けられていることを特徴とする。
【0011】
この発明によれば、内側に出没自在な爪を備えた受け金具と、前記爪と係合可能な環状凹部を備えた差し金具と、前記受け金具と前記差し金具が一端と他端にそれぞれ取り付けられたホースと、を含む継手付きホースであって、前記差し金具は筒状体と、前記筒状体に対してスライド自在かつ回転自在に前記筒状体を取り囲む円筒状の押し輪とを有し、前記押し輪は一端にフランジを具備し、前記フランジは対向する２つの張り出し部と、前記押し輪の軸線回りに前記２つの張り出し部と直交する位置に設けられた対向する２つの切り欠き部と、を備えており、前記２つの切り欠き部は前記２つの張り出し部より幅狭に形成されており、前記２つの切り欠き部のいずれか一方又は両方に滑り止め手段が設けられていることにより、前記継手付きホースを二重巻きにしてその外周部において前記差し金具を前記ホースの間に挟んで、前記差し金具の前記押し輪における前記２つの切り欠き部を前記ホースと当接させると、前記２つの切り欠き部のいずれか一方又は両方が前記滑り止め手段を介して前記ホースと当接するので、前記滑り止め手段が設けられていない場合に比べて、前記差し金具と前記ホースとが互いに横滑りすることを防止又は低減できる。
【0012】
本発明において、前記滑り止め手段は前記２つの切り欠き部の長手方向に互いに間隔を空けて配置され、前記押し輪の径方向外側へ突出する２つ以上の凸部であることが好ましい。この発明によれば、前記滑り止め手段は前記２つの切り欠き部の長手方向に互いに間隔を空けて配置され、前記押し輪の径方向外側へ突出する２つ以上の凸部であることにより、前記２つ以上の凸部が前記ホースの外周と当接するので、前記切り欠き部の外周縁が平滑に形成されている場合より、前記押し輪の前記フランジを前記ホースの外周へ食い込ませることができる。
【0013】
本発明において、前記２つの切り欠き部の少なくとも一方にはその長手方向の全長に亘って前記押し輪の径方向内側へ円弧状に凹む凹部が形成されていることが好ましい。この発明によれば、前記２つの切り欠き部の少なくとも一方にはその長手方向の全長に亘って前記押し輪の径方向内側へ円弧状に凹む凹部が形成されていることにより、前記凹部の上に前記ホースが載置されると、前記ホースの一部が前記凹部の中に落ち込んで下側から円弧状に支持されるので、前記ホースが前記切り欠き部の上から滑り落ちることを防止又は低減できる。
【0014】
本発明において、前記２つの張り出し部の少なくとも一方には指を引っ掛け可能な指掛け部が設けられていることが好ましい。この発明によれば、前記２つの張り出し部の少なくとも一方には指を引っ掛け可能な指掛け部が設けられているので、指を前記指掛け部に引っ掛けることによって前記差し金具の前記筒状体に対して前記押し輪の姿勢を保持できる。
【0015】
本発明において、前記指掛け部は前記押し輪の径方向内側へ凹む凹部であることが好ましい。この発明によれば、前記指掛け部は前記押し輪の径方向内側へ凹む凹部であるので、前記指掛け部が貫通孔（開口）である場合に比べて、前記指掛け部に対して指を容易に着脱させることができる。
【発明の効果】
【0016】
以上、説明したように本発明によれば、差し金具の押し輪におけるフランジの２つの切り欠き部のいずれか一方又は両方に滑り止め手段が設けられているので、継手付きホースを二重巻きにして差し金具をホースの間に挟んだ状態において、差し金具とホースが互いに横滑りすることを防止又は低減できるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】本発明に係る実施形態の継手付きホースを二重巻きにした状態を示す側面図（ａ）とＩ－Ｉ断面図（ｂ）とである。
【図2】本実施形態に係る差し金具を示す斜視図である。
【図3】本実施形態に係る押し輪を示す斜視図（ａ）と平面図（ｂ）とである。
【図4】従来の継手付きホースにおける差込式結合継手の一部切り欠き断面斜視図である。
【図5】従来の差し金具における押し輪の斜視図（ａ）と平面図（ｂ）とである。
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、本発明に係る実施形態の継手付きホースについて詳細に説明する。図１は本発明に係る実施形態の継手付きホースを二重巻きにした状態を示す側面図（ａ）とＩ－Ｉ断面図（ｂ）とである。図１（ａ）に示すように、継手付きホース１００は差し金具１０と受け金具２０とホースＨとを有する。差し金具１０と受け金具２０は金属からなり、差込式結合継手を構成し、従来例と同様な機構で互いに着脱可能に構成されている。このうち、受け金具２０とホースＨとは従来の受け金具４０とホースＨとそれぞれ同一である。
【0019】
なお、図２と図３において、矢印Ｕｐで示す方向を上側とし（図２と図３（ａ）では紙面の上側である。）、矢印Ｄｗで示す方向を下側とし（図２と図３（ｂ）では紙面の下側である。）、矢印Ｆｒで示す方向を前側とし（図３（ｂ）では紙面の下側である。）、矢印Ｂｋで示す方向を後側とし（図３（ｂ）では紙面の上側である。）、矢印Ｌｆで示す方向を左側とし（図３（ｂ）の紙面の左側である。）、矢印Ｒｔで示す方向を右側とする（図３（ｂ）の紙面の右側である。）。矢印Ｕｐと矢印Ｄｗで示す方向を上下方向とし、矢印Ｆｒと矢印Ｂｋで示す方向を前後方向とし、矢印Ｌｆと矢印Ｒｔで示す方向を左右方向とする。この上下方向は図２では差し金具１０の軸線Ｏ１に沿って伸びる方向と同一に設定されており、図３（ａ）では押し輪１２の軸線Ｏ２に沿って伸びる方向と同一に設定されている。これら方向は相対的な位置関係を示すものであり、重力方向に対する絶対的な位置関係を示すものではない。
【0020】
図２は本実施形態に係る差し金具を示す斜視図である。図２に示すように、差し金具１０は金属からなり、筒状体１１と押し輪１２を有する。筒状体１１は中空の円筒状である。この筒状体１１の基端部の側、図示例では矢印Ｕｐで示す上側の外周には複数の凹凸１１ａが円環状に形成されており、ホースＨを取り付けたときにホースＨを抜け難くすることができるようになっている。これに対して、筒状体１１の先端部、図示例では矢印Ｄｗで示す下側の端部には幅厚部１１ｂが設けられている。この幅厚部１１ｂは差し金具１０の軸線Ｏ１の回りに周回状に幅厚に形成されており、言い換えると、筒状体１１の径方向外側へ周回状に膨出しており、押し輪１２の抜け止めを構成している。
【0021】
図３は本実施形態に係る押し輪を示す斜視図（ａ）と平面図（ｂ）である。図３（ａ）に示すように、押し輪１２は中空の円筒状であり、フランジ１２ａと円筒１２ｂを有する。フランジ１２ａは押し輪１２の径方向外側へ張り出しており、円筒１２ｂの一端、図示例では上側の端部に設けられている。フランジ１２ａと円筒１２ｂは一体形成されている。この押し輪１２の内側は上下方向に貫通しており、筒状体１１を挿通可能に構成されている。
【0022】
図３（ｂ）に示すように、押し輪１２のフランジ１２ａは、２つの張り出し部と２つの切り欠き部とを有する。２つの張り出し部は第１の張り出し部１３と第２の張り出し部１４とであり、押し輪１２の径方向外側へ円弧状に張り出しており、押し輪１２の軸線Ｏ２を挟んで対向配置されている。図示例では、第１の張り出し部１３と第２の張り出し部１４とは所定の幅で円弧状に湾曲しており、矢印Ｆｒと矢印Ｂｋで示す前後方向に伸びており、押し輪１２の軸線Ｏ２を挟んで矢印Ｌｆと矢印Ｒｔで示す左右方向の左右の位置にそれぞれ配置されている。
【0023】
ここで、第１の張り出し部１３には指を引っ掛け可能な指掛け部Ｆｇが形成されている。この指掛け部Ｆｇに指を引っ掛けることによって押し輪１２の姿勢を保持できるようになっている。つまり、押し輪１２の回転を止めることができるようになっている。この指掛け部Ｆｇは押し輪１２の径方向内側へ凹む凹部である。このため、指掛け部Ｆｇが貫通孔である場合に比べて、指を指掛け部Ｆｇへ着脱容易に引っ掛けることができるようになっている。また、この指掛け部Ｆｇの凹部は円弧状に湾曲している。これにより、指掛け部Ｆｇの凹部が矩形状に屈曲している場合に比べて、指を指掛け部Ｆｇから容易に取り外すことができる。さらに、この指掛け部Ｆｇは第１の張り出し部１３の外周縁に形成されており、第１の張り出し部１３の長手方向の中央部、図示例では前後方向の中央部に配置されている。
【0024】
２つの切り欠き部は第１の切り欠き部１５と第２の切り欠き部１６とであり、２つの張り出し部より幅狭に形成されており、一方向に伸びており、押し輪１２の軸線Ｏ２を挟んで対向配置されている。図示例では、第１の切り欠き部１５と第２の切り欠き部１６とは左右方向に伸びており、軸線Ｏ２を挟んで前後の位置にそれぞれ配置されている。このため、２つの切り欠き部は２つの張り出し部と押し輪１２の軸線Ｏ２の回りに直交する位置に配置されている。
【0025】
この状態において、２つの張り出し部と２つの切り欠き部とは押し輪１２の軸線Ｏ２の回りに環状に接続されており、一体形成されている。より具体的には、第１の張り出し部１３と第２の張り出し部１４と第１の切り欠き部１５と第２の切り欠き部１６とは押し輪１２の軸線Ｏ２に対して左側と右側と前側と後側とにそれぞれ配置され、この状態で環状に接続されている。これら第１の張り出し部１３と第２の張り出し部１４と第１の切り欠き部１５と第２の切り欠き部１６とは一体形成されている。
【0026】
図３（ｂ）に示すように、ここで、第１の切り欠き部１５は３つの凸部Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を有する。この３つの凸部Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３は押し輪１２の径方向外側へ僅かに突出しており、第１の切り欠き部１５の外周縁に互いに間隔を空けて配置されている。図示例では、３つの凸部Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３は前側へ僅かに突出しており、左右方向に互いに間隔を空けて配置されている。このため、第１の切り欠き部１５の外周縁をホースＨの外周へ押し当てると、３つの凸部Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３がホースＨの外周を押圧するようになっている。この３つの凸部Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３は上記滑り止め手段に相当する。
【0027】
より具体的には、第１の切り欠き部１５には２つの凹部Ｒ１，Ｒ２が形成されている。この２つの凹部Ｒ１，Ｒ２は押し輪１２の径方向内側へ円弧状に凹んでおり、第１の切り欠き部１５の外周縁に互いに間隔を空けて、図示例では、第１の切り欠き部１５の長手方向（左右方向）の両端部に配置されている。この状態において、一方の凹部Ｒ１の外側（左側）の角部が凸部Ｐ１を構成し、他方の凹部Ｒ２の外側（右側）の角部が凸部Ｐ３を構成している。この２つの凸部Ｐ１，Ｐ２は丸みを帯びており、ホースＨの外周が傷つくことを防止できるようになっている。この２つの凹部Ｒ１，Ｒ２の間に凸部Ｐ２が設けられている。この凸部Ｐ２は略矩形に僅かに突出している。
【0028】
一方、第２の切り欠き部１６は２つの凸部Ｐ４，Ｐ５を有する。この２つの凸部Ｐ４，Ｐ５は押し輪１２の径方向外側へ僅かに突出しており、第２の切り欠き部１６の外周縁に互いに間隔を空けて配置されている。図示例では、２つの凸部Ｐ４，Ｐ５は後側へ僅かに突出しており、左右方向に間隔を空けて配置されている。言い換えると、２つの凸部Ｐ４，Ｐ５は第２の切り欠き部１６の長手方向の両端部にそれぞれ配置されている。このため、第２の切り欠き部１６の外周縁をホースＨの外周へ押し当てると、２つの凸部Ｐ５，Ｐ６がホースＨの外周を押圧するようになっている。この２つの凸部Ｐ４，Ｐ５は上記滑り止め手段に相当する。
【0029】
より具体的には、第２の切り欠き部１６には１つの凹部Ｒ３が形成されている。この１つの凹部Ｒ３は押し輪１２の径方向内側へ円弧状に凹んでおり、第２の切り欠き部１６の長手方向（左右方向）の全長に亘って形成されている。この凹部Ｒ３の内側はホースＨの一部を保持可能に構成されている。凹部Ｒ３の両端部（両方の角部）は２つの凸部Ｐ４，Ｐ５をそれぞれ構成している。この２つの凸部Ｐ４，Ｐ５は丸みを帯びており、ホースＨの外周が傷つくことを防止できるようになっている。
【0030】
図２に戻って、押し輪１２はその内側に筒状体１１が挿通されて筒状体１１に取り付けられている。換言すると、押し輪１２は筒状体１１を取り囲むように筒状体１１の外側に配置されている。この状態において、押し輪１２は筒状体１１に対して差し金具１０の軸線Ｏ１に沿って（上下方向）にスライド自在に構成されているとともに、矢印Ｒｄで示す差し金具１０の軸線Ｏ１の回りに回転自在に構成されている。このとき、筒状体１１の外周における複数の凹凸１１ａの下側に円環状の止め輪１７が取り付けられている。この止め輪１７と筒状体１１の幅厚部１１ｂとは押し輪１２の抜け止めを構成しており、この止め輪１７と筒状体１１の幅厚部１１ｂの間に押し輪１２が配置されている。このため、押し輪１２は止め輪１７と筒状体１１の幅厚部１１ｂとの間をスライド自在に構成されている。
【0031】
この状態において、差し金具１０は従来例と同様に、押し輪１２の円筒１２ｂと筒状体１１の幅厚部１１ｂとの間に環状凹部１０ｇが設けられている。この環状凹部１０ｇは円環状の凹溝であり、押し輪１２の円筒１２ｂの下側の端部と筒状体１１の外周と幅厚部１１ｂの上側の段部とで囲まれており、押し輪１２のスライドによって開閉可能に構成されている。
【0032】
また、この環状凹部１０ｇは受け金具２０の爪を引っ掛けたり取り外したりすることができるように構成されている。具体的には、差し金具１０を受け金具２０の受け口の中へ挿入すると、受け金具２０の爪が差し金具１０の環状凹部１０ｇと引っ掛かるとともに、この状態で、差し金具１０の押し輪１２を受け金具２０の側へスライドさせて、環状凹部１０ｇを閉じると、爪が環状凹部１０ｇから外れるようになっている。これにより、差し金具１０と受け金具２０とが着脱可能に構成される。
【0033】
図１（ａ）と図１（ｂ）に戻って、継手付きホース１００は上述した差し金具１０と受け金具２０がホースＨの一端と他端にそれぞれ取り付けられている。この継手付きホース１００を従来例と同様に二重巻きにして、その外周部において差し金具１０をホースＨの間に挟んで、押し輪１２のフランジ１２ａにおける第１の切り欠き部１５と第２の切り欠き部１６との双方の外周縁をホースＨの外周へ当接させると、第１の切り欠き部１５の３つの凸部Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３と第２の切り欠き部１６の２つの凸部Ｐ４，Ｐ５とがホースＨの外周を押圧するようになっている。これにより、第１の切り欠き部１５と第２の切り欠き部１６との外周縁が平坦に形成されている場合に比べて、第１の切り欠き部１５とホースＨとの接触面積と、第２の切り欠き部１６とホースＨとの接触面積とがそれぞれ小さくなるので、３つの凸部Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３と２つの凸部Ｐ４，Ｐ５とがそれぞれホースＨの外周へ食い込むようになっている。
【0034】
上述のように構成された継手付きホース１００は、二重巻きにして、その外周部において、押し輪１２のフランジ１２ａにおける第１の切り欠き部１５と第２の切り欠き部１６との両方がホースＨと当接するように、差し金具１０をホースＨの間に挟んでまとめられる。
【0035】
本実施形態においては、継手付きホース１００を二重巻きにして、その外周部において差し金具１０をホースＨの間に挟んだ状態において、押し輪１２のフランジ１２ａにおける第１の切り欠き部１５と第２の切り欠き部１６との外周縁をホースＨの外周に当接させると、３つの凸部Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３と２つの凸部Ｐ４，Ｐ５とがそれぞれホースＨの外周に食い込むので、第１の切り欠き部１５と第２の切り欠き部１６との外周縁が平坦に形成されている場合に比べて、差し金具１０とホースＨとが互いに横ずれすることを防止又は低減でき、継手付きホース１００を二重巻きにした状態が崩れることを防止又は低減できる。
【0036】
また、第２の切り欠き部１６には１つの凹部Ｒ３が形成されており、この凹部Ｒ３は第２の切り欠き部１６の長手方向の全長に亘って円弧状に凹んでいることにより、第２の切り欠き部１６の外周縁の上にホースＨが載置されると、ホースＨの一部が凹部Ｒ３の中に落ち込むので、凹部Ｒ３がホースＨを下側から保持することができ、ホースＨが第２の切り欠き部１６の上から落下し難くすることができる。
【0037】
この実施形態においては、差し金具１０は押し輪１２が筒状体１１に対して回転自在に取り付けられており、押し輪１２のフランジ１２ａにおける第１の張り出し部１３には指を引っ掛け可能な指掛け部Ｆｇが形成されており、この指掛け部Ｆｇは凹部であることにより、指を指掛け部Ｆｇに引っ掛けることによって押し輪１２の姿勢を保持することができるので、この押し輪１２の姿勢を保持した状態で、継手付きホース１００を二重巻きにすることができ、押し輪１２のフランジ１２ａにおける第１の切り欠き部１５と第２の切り欠き部１６との両方がホースＨの外周と当接するように、差し金具１０をホースＨの間に容易に挟むことができる。
【0038】
尚、本実施形態の継手付きホース１００は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、第１の切り欠き部１５は滑り止め手段として３つの凸部Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３が設けられているが、２つの凸部が設けられていてもよいし、４つ以上の凸部が設けられていてもよい。また、第１の切り欠き部１５の外周縁が波状やジグザグ状に形成されていてもよい。さらに、第１の切り欠き部１５の外周縁が平坦に形成されており、その表面が粗面に形成されていてもよいし、その表面にローレット加工が施されていてもよい。これにより、第１の切り欠き部１５がホースＨに対して横滑りすることを防止又は低減できる。
【0039】
同様に、第２の切り欠き部１６は滑り止め手段として２つの凸部Ｐ４，Ｐ５が設けられているが、３つの凸部が設けられていてもよいし、４つ以上の凸部が設けられていてもよい。また、第２の切り欠き部１６の外周縁が波状やジグザグ状に形成されていてもよい。さらに、第２の切り欠き部１６の外周縁が平坦に形成されており、その表面が粗面に形成されていてもよいし、その表面にローレット加工が施されていてもよい。これにより、第２の切り欠き部１６がホースＨに対して横滑りすることを防止又は低減できる。
【0040】
なお、本実施形態では２つの切り欠き部の両方に滑り止め手段が設けられているが、２つの切り欠き部のいずれか一方に滑り止め手段が設けられていてもよい。すなわち、第１の切り欠き部１５と第２の切り欠き部１６とのいずれか一方にのみ滑り止め手段が設けられていてもよい。この滑り止め手段は例えば、３つの凸部Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３でもよいし、２つの凸部Ｐ４，Ｐ５でもよいし、４つ以上の凸部でもよい。また、第１の切り欠き部１５と第２の切り欠き部１６とのいずれか一方の外周縁が波状やジグザグ状に形成されていてもよい。さらに、第１の切り欠き部１５と第２の切り欠き部１６とのいずれか一方の外周縁が平坦に形成され、その表面が粗面に形成されていてもよいし、その表面にローレット加工が施されていてもよい。
【0041】
また、本実施形態では２つの切り欠き部には互いに異なる滑り止め手段が設けられているが、同一の滑り止め手段が設けられていてもよい。換言すると、第１の切り欠き部１５と第２の切り欠き部１６とは両方とも滑り止め手段として３つの凸部Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３が設けられていてもよいし、２つの凸部Ｐ４，Ｐ５が設けられていてもよいし、４つ以上の凸部が設けられていてもよい。また、第１の切り欠き部１５と第２の切り欠き部１６との両方の外周縁が波状やジグザグ状に形成されていてもよい。さらに、第１の切り欠き部１５と第２の切り欠き部１６との両方の外周縁が平坦に形成されており、その表面が粗面に形成されていてもよいし、その表面にローレット加工が施されていてもよい。
【0042】
なお、指掛け部Ｆｇは第１の張り出し部１３に形成されているが、第２の張り出し部１４に形成されていてもよいし、第１の張り出し部１３と第２の張り出し部１４の両方に形成されていてもよい。また、指掛け部Ｆｇは円弧状の凹部であるが矩形状の凹部でもよいし、指掛け部Ｆｇは凹部ではなく指を挿入可能な貫通孔（開口）でもよい。
【符号の説明】
【0043】
１００，２００，３００…継手付きホース、１０，３０，５０…差し金具、１０ｇ，３０ｇ…環状凹部、１１…筒状体、１１ａ…凹凸、１１ｂ…幅厚部、１２，３２，５２…押し輪、１２ａ，３２ａ，５２ａ…フランジ、１２ｂ…円筒、１３…第１の張り出し部、１４…第２の張り出し部、１５…第１の切り欠き部、１６…第２の切り欠き部、１７…止め輪、２０，４０…受け金具、４２ａ，４２ｂ，４２ｃ…爪、５５，５６…平坦部、Ｆｇ…指掛け部、Ｈ…ホース、Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３…軸線、Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５…凸部、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３…凹部、Ｕｐ，Ｄｗ，Ｆｒ，Ｂｋ，Ｌｆ，Ｒｔ、Ｒｄ…矢印
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】