特許 7397743 構造体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-05

(45)【発行日】2023-12-13

(54)【発明の名称】構造体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B21D 39/06 20060101AFI20231206BHJP

   B21D 39/20 20060101ALI20231206BHJP

   B21D 53/88 20060101ALI20231206BHJP

   B60R 19/24 20060101ALI20231206BHJP

【ＦＩ】

B21D39/06 B

B21D39/20 E

B21D53/88 E

B60R19/24 N

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020069868

(22)【出願日】2020-04-08

(65)【公開番号】P2021164946

(43)【公開日】2021-10-14

【審査請求日】2022-11-01

(73)【特許権者】

【識別番号】000001199

【氏名又は名称】株式会社神戸製鋼所

(74)【代理人】

【識別番号】100145403

【弁理士】

【氏名又は名称】山尾 憲人

(74)【代理人】

【識別番号】100111039

【弁理士】

【氏名又は名称】前堀 義之

(74)【代理人】

【識別番号】100218132

【弁理士】

【氏名又は名称】近田 暢朗

(72)【発明者】

【氏名】前田 康裕

(72)【発明者】

【氏名】橋村 徹

(72)【発明者】

【氏名】山川 大貴

【審査官】豊島 唯

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－１４７３０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１７／０５６７８３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開昭５１－１３３１７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１８／１６８８４１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開平０４－０８９１４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１１１１１５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２１Ｄ ３９／０６

Ｂ２１Ｄ ３９／２０

Ｂ２１Ｄ ５３／８８

Ｂ６０Ｒ １９／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１穴部が設けられた第１部分、及び前記第１穴部に対向する第２穴部が設けられた第２部分を有する第１部材と、中空状の第２部材と、前記第１部材の前記第２部分に沿った形状を有する金型と、弾性部材とを準備し、
前記金型内に前記第１部材を配置し、
前記第１部材の前記第１穴部に前記第２部材を挿入し、
前記第２部材の内部に前記弾性部材を挿入し、
前記第２部材の軸方向の一端が前記第１部材の前記第１部分と前記第２部分との間に位置した状態で、前記前記弾性部材を軸方向に圧縮して内側から外側に向けて膨張させ、それによって前記第１部材の前記第１穴部に挿通された部分を拡大変形させて前記第１部分にかしめ接合する
ことを含み、
前記金型は、前記金型から前記弾性部材に前記第２穴部を通して圧縮力を付加するための支持面を備え、
前記支持面は、前記弾性部材の軸方向に垂直であり、
前記第２穴部の開口面積は前記第１穴部の開口面積よりも小さい、構造体の接合方法。

【請求項2】

前記金型は、
金型本体と、
前記金型本体から突出し、前記支持面を有する支持部材と
を備え、
前記支持部材は、前記金型内に前記第１部材を配置するときに、前記第２穴部に挿通される、請求項１に記載の構造体の接合方法。

【請求項3】

前記弾性部材と前記支持面との間に配置され、前記弾性部材と一体に形成された中子部材を準備し、
前記第２部材の内部に前記弾性部材を挿入する前に、中子部材を挿入する
ことを更に含み、
前記中子部材は、前記支持面側の端部に向かって徐々に細くなるように形成されている、請求項１又は２に記載の構造体の接合方法。

【請求項4】

前記第１部材は、バンパービームであり、
前記第２部材は、バンパーステイである、請求項１から３のいずれか１項に記載の構造体の接合方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、構造体の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、バンパービームと、バンパーステイとをゴムを使用してかしめ接合する方法が開示されている。具体的には、バンパーステイの軸線方向に対して傾斜して延びた前方傾斜壁と押子との間にゴムが配置される。次に、プレス装置によって駆動された押子がバンパーステイの軸線方向に圧縮力を付加し、ゴムを軸線から外側に向けて弾性変形させる。これにより、バンパーステイを拡大変形させてバンパーステイをバンパービームにかしめ接合している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第６５７３５１７号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ゴムが圧縮される際、押子は、バンパーステイの軸線方向の圧縮力をゴムに対して作用させる。一方で、前方傾斜壁は、前方傾斜壁が延びる方向に対して直交する方向、つまり、軸線方向に対して斜め向きの圧縮力をゴムに対して作用させる。これにより、ゴムそれ自体の軸線方向に適切に圧縮されず、ゴムが意図せず変形する可能性がある。このゴムの意図しない変形により、バンパーステイに意図しない変形が生じる恐れがある。

【0005】

本発明は、構造体において意図しない変形を抑制できる構造体の接合方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様は、第１穴部が設けられた第１部分、及び前記第１穴部に対向する第２穴部が設けられた第２部分を有する第１部材と、中空状の第２部材と、前記第１部材の前記第２部分に沿った形状を有する金型と、弾性部材とを準備し、前記金型内に前記第１部材を配置し、前記第１部材の前記第１穴部に前記第２部材を挿入し、前記第２部材の内部に前記弾性部材を挿入し、前記第２部材の軸方向の一端が前記第１部材の前記第１部分と前記第２部分との間に位置した状態で、前記前記弾性部材を軸方向に圧縮して内側から外側に向けて膨張させ、それによって前記第１部材の前記第１穴部に挿通された部分を拡大変形させて前記第１部分にかしめ接合することを含み、前記金型は、前記金型から前記弾性部材に前記第２穴部を通して圧縮力を付加するための支持面を備え、前記支持面は、前記弾性部材の軸方向に垂直である、構造体の接合方法を提供する。

【0007】

垂直とは、厳密な意味での垂直に限定されない。つまり、支持面は、第２部材の軸線方向に対して厳密に垂直になっている必要はない。垂直とは、厳密な垂直と、構造体の変形が許容される範囲内において厳密な垂直から若干ずれた形態とを含む。

【0008】

この接合方法によれば、金型に設けられた支持面が、弾性部材の軸方向に対して垂直であるので、弾性部材の圧縮時において、弾性部材は、軸方向に沿った向きの圧縮力を支持面から受ける。このため、第１部材の形状に関わらず、弾性部材に軸方向と異なる方向の力が作用することが抑制されるので、弾性部材が意図せず変形することが抑制される。その結果、第１部材と第２部材とが接合された構造体に意図しない変形が生じることを抑制できる。

【0009】

前記金型は、金型本体と、前記金型本体から突出し、前記支持面を有する支持部材とを備えてもよく、前記支持部材は、前記金型内に前記第１部材を配置するときに、前記第２穴部に挿通されてもよい。

【0010】

この接合方法によれば、金型に第１部材を配置するときに、第１部材の第２穴部に、金型の支持部材が挿入されることで、第１部材の金型に対する位置決めを容易にできる。

【0011】

前記弾性部材と前記支持面との間に配置され、前記弾性部材と一体に形成された中子部材を準備し、前記第２部材の内部に前記弾性部材を挿入する前に、中子部材を挿入することを更に含んでもよく、前記中子部材は、前記支持面側の端部に向かって徐々に細くなるように形成されている。

【0012】

この接合方法によれば、中子部材が支持面側の端部に向かって徐々に細くなるように形成されているので、中子部材及び弾性部材を第２部材の内部に挿入しやすい。

【0013】

前記第１部材は、バンパービームであり、前記第２部材は、バンパーステイであってもよい。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、構造体の接合方法において、構造体の意図しない変形を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の第１実施形態に係るバンパーリインフォースメントのかしめ接合前の断面図。

【図2】図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図。

【図3】第１実施形態に係るバンパーリインフォースメントのかしめ接合中の断面図。

【図4】第１実施形態に係るバンパーリインフォースメントのかしめ接合後の断面図。

【図5】第１実施形態の変形例に係るバンパーリインフォースメントのかしめ接合前の断面図。

【図6】本発明の第２実施形態に係るバンパーリインフォースメントのかしめ接合前の断面図。

【図7】第２実施形態に係るバンパーリインフォースメントのかしめ接合中の断面図。

【図8】第２実施形態に係るバンパーリインフォースメントのかしめ接合後の断面図。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、添付の図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。

【0017】

（第１実施形態）
本実施形態は、バンパーリインフォースメント１の接合方法に関する。図１及び図２を参照して、本実施形態の接合方法に使用される各構成部品の構造について説明する。図１は、本実施形態のバンパーリインフォースメント１のかしめ接合前の断面図である。また、図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。

【0018】

本実施形態のバンパーリインフォースメント１は、車両の車体構造（図示せず）の前方に取り付けられ、衝撃から車両を保護するためのものである。本実施形態のバンパーリインフォースメント１は、本発明に係る構造体の一例である。

【0019】

図１及び図２を参照すると、本実施形態のバンパーリインフォースメント１は、バンパービーム１０と、一対のバンパーステイ２０とを備える。また、本実施形態のバンパービーム１０は、本発明に係る第１部材の一例である。本実施形態のバンパーステイ２０は、本発明に係る第２部材の一例である。

【0020】

図１を参照すると、バンパービーム１０は、前壁１１と、前方傾斜壁１２と、後壁１３と、後方傾斜壁１４とを備える。

【0021】

図１を参照すると、前壁１１は、バンパーリインフォースメント１が車両の車体構造の前方に取り付けられた状態（以下、取り付け状態という）で、水平方向に延びる板状である。前壁１１は、取り付け状態において、前方側に配置される。

【0022】

前方傾斜壁１２は、前壁１１の長手方向の両端部から傾斜して延びた板状である。前方傾斜壁１２は、取り付け状態において、前壁１１の長手方向の両端部から、長手方向の外側に向かって後方に傾斜して延びている。また、２つの前方傾斜壁１２には、円形の小径孔１２ａがそれぞれ設けられている。本実施形態の小径孔１２ａは、バンパーステイ２０が挿通できないように形成されている。本実施形態の前方傾斜壁１２は、本発明に係る第２部分の一例である。本実施形態の小径孔１２ａは、本発明に係る第２穴部の一例である。

【0023】

後壁１３は、取り付け状態において、水平方向に延びる板状である。また、後壁１３は、取り付け状態において前壁１１から間隔を開けて後方側に配置される。

【0024】

後方傾斜壁１４は、後壁１３の長手方向の両端部から傾斜した板状である。後方傾斜壁１４は、取り付け状態において、後壁１３の長手方向の両端部から、長手方向の外側に向かって、後方に傾斜して延びている。また、２つの後方傾斜壁１４には、円形の大径孔１４ａがそれぞれ設けられている。各大径孔１４ａは、バンパーステイ２０の外形と相似形であり、バンパーステイ２０が挿通できる程度にバンパーステイ２０の外形よりもわずかに大きく形成されている。本実施形態の後方傾斜壁１４は、本発明に係る第１部分の一例である。また、本実施形態の大径孔１４ａは、本発明に係る第１穴部の一例である。

【0025】

前方傾斜壁１２の小径孔１２ａと、後方傾斜壁１４の大径孔１４ａとは、対向して配置されている。また、前方傾斜壁１２の小径孔１２ａと、後方傾斜壁１４の大径孔１４ａとは、同軸状に配置されている。前方傾斜壁１２の小径孔１２ａの径は、後方傾斜壁１４の大径孔１４ａの径よりも小さい。

【0026】

図２を参照すると、バンパービーム１０は、前方傾斜壁１２の上端と後方傾斜壁１４の上端とを接続した上壁１５と、前方傾斜壁１２の下端と後方傾斜壁１４の下端とを接続した下壁１６とを備える。また、上壁１５は、図示しないが、前壁１１（図１に示す）の上端と後壁１３（図１に示す）の上端とを接続している。同様に、下壁１６は、図示しないが、前壁１１の下端と後壁１３の下端とを接続している。上壁１５及び下壁１６は、取り付け状態において、水平方向に延びた板状である。

【0027】

図１及び図２を参照すると、バンパービーム１０は、前壁１１と、前方傾斜壁１２と、後壁１３と、後方傾斜壁１４と、上壁１５と、下壁１６とによって画定された空間部１７を有する中空状である。本実施形態のバンパービーム１０は、高張力鋼からなる。

【0028】

図１及び図２を参照すると、本実施形形態のバンパーステイ２０は、取り付け状態において、前後方向に延びる円筒状である。バンパーステイ２０は、軸方向の一方側（図１において下側）の端部において、バンパービーム１０に接合される。バンパーステイ２０の軸方向の一方側の端部は、バンパービーム１０の前方傾斜壁１２の傾斜に対応して、バンパーステイ２０の軸方向に対して傾斜している。また、バンパーステイ２０の軸方向の一方側の端部は、バンパーステイ２０がバンパービーム１０に接合された状態（以下、接合状態という）において、前方傾斜壁１２と後方傾斜壁１４との間に位置している。言い換えれば、バンパーステイ２０の軸方向の一方側の端部は、接合状態において、バンパービーム１０の空間部１７に位置している。つまり、本実施形態のバンパーステイ２０は、バンパービーム１０を貫通していない。本実施形態のバンパーステイ２０は、アルミウム合金からなる押出材である。

【0029】

本実施形態では、バンパービーム１０とバンパーステイ２０とのかしめ接合に、金型３０と、ゴム４０と、中子５０、押子６０とを用いる。

【0030】

図１を参照すると、金型３０は、金型本体３１と、金型本体３１に取り付けられたピン３２を備える。本実施形態のピン３２は、本発明に係る支持部材の一例である。

【0031】

金型本体３１は、バンパービーム１０が嵌合するように構成されている。具体的には、金型本体３１は、図２に示すように、バンパービーム１０の前壁１１及び前方傾斜壁１２の形状に沿うように設けられた下型３１ａと、バンパービーム１０の上壁１５及び下壁１６に沿うように設けられた外枠３１ｂとを備える。金型本体３１の下型３１ａには、ピン３２が嵌合可能に構成された嵌合穴３１ｃが設けられている。

【0032】

本実施形態のピン３２は、円柱状である。ピン３２は、金型本体３１の表面から突出するように設けられている。本実施形態のピン３２の外形は、バンパービーム１０の小径孔１２ａに挿入できる程度に、バンパービーム１０の小径孔１２ａの外形よりも僅かに小さく形成されている。また、ピン３２の軸方向の一方側（図１において上側）の端部は、ピン３２の軸方向に対して垂直な支持面３０ａを有する。

【0033】

本実施形態のゴム４０は、円柱状である。ゴム４０の外形は、バンパーステイ２０に挿入できる程度にバンパーステイ２０の内形よりもわずかに小さく形成されている。ゴム４０の軸方向の両端は、バンパービーム１０の後方傾斜壁１４の形状に対応して、ゴム４０の軸方向に対して傾斜した平坦面を有する。ゴム４０の材質は、例えば、ウレタンゴム、クロロプレンゴム、ＣＮＲゴム（クロロプレンゴム＋ニトリルゴム）、又はシリコンゴムのいずれかを用いることが好ましい。また、ゴム４０の硬度はショアＡで３０以上であることが好ましい。本実施形態のゴム４０は、本発明に係る弾性部材の一例である。

【0034】

本実施形態の中子５０は、略円錐台形状である。中子５０は、ゴム４０と金型３０との間に配置される。本実施形態の中子５０の軸方向の一方側（図１において上側、つまりゴム４０側）の端部は、ゴム４０の端面の形状に対応して、軸方向に対して傾斜した平坦面を有する。中子５０の軸方向の他方側（図１において下側、つまり金型３０側）の端部は、ピン３２の支持面３０ａの形状に対応して、中子５０の軸方向に垂直な押圧面５０ａを有する。この中子５０の押圧面５０ａの面積は、ピン３２の支持面３０ａの面積よりも大きい。また、中子５０は、軸方向の一方側（ゴム４０側）から他方側（金型３０側）に向かって徐々に細くなるように形成されている。本実施形態の中子５０は、本発明に係る中子部材の一例である。

【0035】

本実施形態の押子６０は、図示しないプレス装置に取り付けられており、このプレス装置によって駆動されて、ゴム４０を圧縮する。押子６０は、ゴム４０の端面の形状に対応して、ゴム４０の軸方向に対して傾斜した押圧面６０ａを有する。

【0036】

本実施形態では、ゴム４０と、中子５０、押子６０とは、一体に形成されている。

【0037】

（バンパーリインフォースメント１の接合方法）
以下、図１から図４を参照して、本実施形態のバンパーリインフォースメント１の接合方法を説明する。図３は、本実施形態のバンパーリインフォースメント１のかしめ接合中の断面図である。図４は、本実施形態のバンパーリインフォースメント１のかしめ接合後の断面図である。

【0038】

まず、図１及び図２に示すように、前述のような構造を有するバンパービーム１０、バンパーステイ２０、金型３０、ゴム４０、中子５０、及び押子６０を準備する。このとき、金型３０の金型本体３１の嵌合穴３１ｃにピン３２を嵌合させて、ピン３２を予め金型本体３１に取り付けておく。次いで、金型３０内にバンパービーム１０を配置する。このとき、バンパービーム１０の小径孔１２ａに、金型３０のピン３２が挿入されることで、バンパービーム１０が金型３０に対して位置決めされる。本実施形態では、バンパービーム１０が金型３０内に配置された状態で、金型３０の支持面３０ａは、バンパービーム１０の内部に位置している。

【0039】

その後、バンパービーム１０の大径孔１４ａに、バンパーステイ２０を挿入する。このとき、バンパーステイ２０は、バンパーステイ２０の軸方向の一方側（図１において下側）の端部が前方傾斜壁１２と後方傾斜壁１４との間に位置するまで、バンパービーム１０に挿入される。つまり、バンパーステイ２０は、バンパーステイ２０の軸方向の一方側の端部が、バンパービーム１０の前方傾斜壁１２と当接しないように配置される。そして、中子５０、ゴム４０、及び押子６０をバンパーステイ２０内に挿入する。このとき、ピン３２の支持面３０ａは、バンパーステイ２０の軸方向及びゴム４０の軸方向に対して垂直である。

【0040】

中子５０、ゴム４０、及び押子６０のバンパーステイ２０内への挿入後、図３に示すように、中子５０と押子６０とによって、ゴム４０を軸方向に圧縮する。ゴム４０が軸方向（圧縮方向）に圧縮されると、ゴム４０が圧縮方向に対して直交する方向に膨張し、それによりバンパーステイ２０が拡大変形する。バンパーステイ２０は、この拡大変形により、バンパービーム１０の後方傾斜壁１４とかしめ接合される。

【0041】

かしめ接合中において、押子６０には、図示しないプレス装置から、ゴム４０の軸方向のプレス荷重Ｐが付加される。一方で、中子５０には、ピン３２の支持面３０ａから、プレス荷重Ｐに対応する反力Ｒが作用する。ピン３２の支持面３０ａがゴム４０の軸方向に対して垂直であるため、この反力Ｒには、主にゴム４０の軸方向成分の力が含まれる。プレス荷重Ｐが押子６０を介してゴム４０に作用するとともに、支持面３０ａからの反力Ｒが中子５０を介してゴム４０に作用することで、ゴム４０には、ゴム４０の軸方向の圧縮力が作用する。

【0042】

かしめ接合後、図４に示すように、押子６０及び中子５０によるゴム４０の圧縮を解除する。圧縮が解除されたゴム４０は、自身の弾性力により元の形状に復元する。そのため、容易にバンパーステイ２０からゴム４０を取り除くことができる。

【0043】

本実施形態のバンパーリインフォースメント１の接合方法では、以下の作用効果を奏する。

【0044】

（１） 本実施形態では、ゴム４０の圧縮時において、小径孔１２ａを通して金型３０からゴム４０に圧縮力が作用する。具体的には、小径孔１２ａに挿通されたピン３２の支持面３０ａが、ゴム４０に対してプレス荷重Ｐに対応する反力Ｒを作用させることで、ゴム４０には圧縮力が作用する。また、ピン３２の支持面３０ａがゴム４０の軸方向に垂直であるため、ゴム４０には、軸方向の圧縮力が作用する。これにより、ゴム４０に作用する圧縮力がゴム４０の軸方向成分以外の方向成分を含むことが抑制されるので、ゴム４０の意図しない変形が抑制される。その結果、バンパーリインフォースメント１の意図しない変形を抑制できるので、バンパービーム１０とバンパーステイ２０とを高精度に嵌合でき、接合強度を向上できる。

【0045】

（２） 仮に、バンパービーム１０が、プレス荷重Ｐに対応する反力をゴム４０に作用させる場合、バンパービーム１０の形状によって、ゴム４０の作用する圧縮力の向きが変化する。例えば、本実施形態のようにゴム４０の軸方向に対して傾斜して延びた前方傾斜壁１２がプレス荷重Ｐに対応する反力をゴム４０に作用させる場合、その反力は、ゴム４０の軸方向に対して傾斜した方向を向く。そのため、ゴム４０に意図しない変形が生じて、バンパーリインフォースメント１に意図しない変形が生じる可能性がある。これに対して、本実施形態では、金型３０に設けられた支持面３０ａがプレス荷重Ｐに対応する反力をゴム４０に作用させるため、バンパービーム１０の形状に関わらず、ゴム４０に軸方向の圧縮力を作用でき、バンパーリインフォースメント１の意図しない変形を抑制できる。

【0046】

（３） 本実施形態では、ゴム４０の等方変形性のため、バンパーステイ２０を均等に拡大変形できる。そのため、バンパーステイ２０に対する局所的な付加を軽減でき、バンパーステイ２０の局所的な変形を防止できる。したがって、その他の接合方法に比べて、バンパービーム１０とバンパーステイ２０とを高精度に嵌合でき、接合強度を向上できる。

【0047】

（４） 本実施形態では、金型３０内にバンパービーム１０を配置するときに、バンパービーム１０の小径孔１２ａに、金型３０のピン３２が挿入されることで、バンパービーム１０の金型３０に対する位置決めを容易にできる。

【0048】

（５） 本実施形態では、中子５０、ゴム４０、及び押子６０が一体に形成されており、中子５０が軸方向の一方側から他方側に向かって徐々に細くなるように形成されているので、中子５０、ゴム４０、及び押子６０をバンパーステイ２０に挿入しやすい。

【0049】

（６） 本実施形態では、前方傾斜壁１２に設けられた小径孔１２ａが、後方傾斜壁１４に設けられた大径孔１４ａよりも小さいので、前方傾斜壁１２に大径孔１４ａと同様な大きさの孔を設ける場合と比較して、前方傾斜壁１２の強度を確保できる。

【0050】

図５は、第１実施形態の変形例に係る図１と同様の断面図である。図５に示すように、ピン３２は、金型本体３１と一体に設けられてもよい。

【0051】

（第２実施形態）
第２実施形態は、金型１３０にピン３２（図１に示す）が設けられていない点を除いて、第１実施形態と同様である。第２実施形態において、第１実施形態と同様の構成要素には、同一の参照符号を付して示し、その詳細な説明を省略する。

【0052】

図６は、本実施形態に係るバンパーリインフォースメント１の接合前の断面図である。

【0053】

図６を参照すると、金型１３０の金型本体１３１は、バンパービーム１０の小径孔１２ａを通して金型１３０からゴム４０に対して圧縮力を付加するための支持面１３０ａを有する。支持面１３０ａは、バンパービーム１０の前方傾斜壁１２に対向する金型本体１３１の表面から凹んで設けられている。

【0054】

本実施形態の中子１５０の軸方向の一方側（図６において上側、つまりゴム４０側）の端部は、ゴム４０の端面の形状に対応して、軸方向に対して傾斜した平坦面を有する。中子１５０の軸方向の他方側（図６において下側、つまり金型３０側）には、軸方向に延びた円柱状の柱状部１５１が設けられている。柱状部１５１の軸方向の他方側の端部は、金型１３０の支持面１３０ａの形状に対応して、中子１５０の軸方向に垂直な押圧面１５０ａを有する。柱状部１５１の外形は、前方傾斜壁１２の小径孔１２ａに挿通できる程度に、小径孔１２ａの内形よりも僅かに小さく形成されている。

【0055】

（バンパーリインフォースメント１の接合方法）
以下、図６から図８を参照して、本実施形態のバンパーリインフォースメント１の接合方法を説明する。図７は、本実施形態のバンパーリインフォースメント１のかしめ接合中の断面図である。図８は、本実施形態のバンパーリインフォースメント１のかしめ接合後の断面図である。

【0056】

まず、図６に示すように、前述のような構造を有するバンパービーム１０、バンパーステイ２０、金型１３０、ゴム４０、中子１５０、及び押子６０を準備する。次いで、金型１３０内にバンパービーム１０を配置する。このとき、バンパービーム１０の小径孔１２ａと、金型本体１３１に設けられた支持面１３０ａとは同軸状に配置されている。また、本実施形態では、支持面１３０ａは、バンパービーム１０の外部に位置している。

【0057】

その後、バンパービーム１０の大径孔１４ａに、バンパーステイ２０を挿入する。このとき、バンパーステイ２０は、バンパーステイ２０の軸方向の一方側の端部が前方傾斜壁１２と後方傾斜壁１４との間に位置するまで、バンパービーム１０に挿入される。つまり、バンパーステイ２０の軸方向の一方側の端部は、バンパービーム１０の前方傾斜壁１２と当接していない。そして、中子１５０、ゴム４０、及び押子６０をバンパーステイ２０内に挿入する。このとき、金型本体１３１の支持面１３０ａは、バンパーステイ２０の軸方向及びゴム４０の軸方向に対して垂直に延びている。

【0058】

中子１５０、ゴム４０、及び押子６０のバンパーステイ２０内への挿入後、図８に示すように、中子１５０と押子６０とによって、ゴム４０を軸方向に圧縮する。ゴム４０が軸方向（圧縮方向）に圧縮されると、ゴム４０が圧縮方向に対して直交する方向に膨張し、それによりバンパーステイ２０が拡大変形する。バンパーステイ２０は、この拡大変形により、バンパービーム１０の後方傾斜壁１４とかしめ接合される。

【0059】

かしめ接合中において、押子６０には、図示しないプレス装置から、バンパーステイ２０の軸方向のプレス荷重Ｐが付加される。一方で、中子１５０は、金型本体１３１の支持面１３０ａに支持されている。これにより、中子１５０には、金型本体１３１の支持面１３０ａから、プレス荷重Ｐに対応する反力Ｒが作用する。金型本体１３１の支持面１３０ａがゴム４０の軸方向に対して垂直であるため、この反力Ｒには、主にゴム４０の軸方向成分の力が含まれる。プレス荷重Ｐが押子６０を介してゴム４０に作用するとともに、支持面１３０ａからの反力Ｒが中子１５０を介してゴム４０に作用することで、ゴム４０には、軸方向の圧縮力が作用する。

【0060】

かしめ接合後、図９に示すように、押子６０及び中子１５０によるゴム４０の圧縮を解除する。圧縮が解除されたゴム４０は、自身の弾性力により元の形状に復元する。そのため、容易にバンパーステイ２０からゴム４０を取り除くことができる。

【0061】

第２実施形態では、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

【0062】

以上より、本発明の具体的な実施形態およびその変形例について説明したが、本発明は上記形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。

【0063】

第１実施形態及び第２実施形態では、ゴム、中子、及び押子は一体に設けられていたが、これに限定されず、それぞれ別個に設けられてもよい。

【0064】

第１実施形態及び第２実施形態では、本発明に係る構造体の接合方法の一例として、バンパーリインフォースメントの接合方法を説明したが、これに限定されず、本発明は他の構造体の接合に適用され得る。

【符号の説明】

【0065】

１ バンパーリインフォースメント
１０ バンパービーム（第１部材）
１１ 前壁
１２ 前方傾斜壁（第２部分）
１２ａ 小径孔（第２穴部）
１３ 後壁
１４ 後方傾斜壁（第１部分）
１４ａ 大径孔（第１穴部）
１５ 上壁
１６ 下壁
１７ 空間部
２０ バンパーステイ（第２部材）
３０ 金型
３０ａ 支持面
３１ 金型本体
３１ａ 下型
３１ｂ 外枠
３１ｃ 嵌合穴
３２ ピン（支持部材）
４０ ゴム（弾性部材）
５０ 中子（中子部材）
５０ａ 押圧面
６０ 押子
１３０ 金型
１３０ａ 支持面
１３１ 金型本体
１５０ 中子（中子部材）
１５１ 柱状部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】