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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-12-05
(45)【発行日】2023-12-13
(54)【発明の名称】リードフレームストリップ
(51)【国際特許分類】
H01L 23/50 20060101AFI20231206BHJP
【ＦＩ】
H01L23/50 K
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2020184892
(22)【出願日】2020-11-05
(65)【公開番号】P2021082815
(43)【公開日】2021-05-27
【審査請求日】2021-12-09
(31)【優先権主張番号】108215403
(32)【優先日】2019-11-21
(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW
(31)【優先権主張番号】109112367
(32)【優先日】2020-04-13
(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW
(73)【特許権者】
【識別番号】504213102
【氏名又は名称】順▲徳▼工業股▲分▼有限公司
(74)【代理人】
【識別番号】100166372
【弁理士】
【氏名又は名称】山内 博明
(74)【代理人】
【識別番号】100115451
【弁理士】
【氏名又は名称】山田 武史
(72)【発明者】
【氏名】張 秀月
(72)【発明者】
【氏名】江 致▲徳▼
【審査官】高橋 優斗
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１７／００２２６８（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２００３－０３１７５２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－００６３７６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－０４９３７２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｌ ２３／５０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
リードフレームストリップであって、前記リードフレームストリップの第１の方向に沿って延在している平行な２本のレールと、
前記２本のレール間に前記リードフレームストリップの第１の方向に沿って配列され、各々が少なくとも１つのメイン領域を有する複数の反復ユニットと、
第１の接続位置が前記メイン領域の各々と前記２本のレールの各々との間と規定され、第２の接続位置が前記複数の反復ユニットの隣接する２つの各メイン領域間と規定され、
対応するメイン領域の外縁と交差している軸と、前記軸の両側に位置していてそれらの延在方向が前記軸に対して平行ではない少なくとも一部分を有する２つの各分岐と、２つの前記分岐間に配置される貫通孔と、を有し、間隔を空けて配置されていて、各々が前記第１の接続位置及び前記第２の接続位置の１つに位置しており、複数の前記反復ユニットにおけるメイン領域それぞれの１つの前記外縁から突出している、複数のバーと、
各々が、複数の前記反復ユニットのメイン領域の１つの範囲内に配置される複数のスタンピング領域と、を備え、
複数の前記バーの分岐の各々は、前記分岐の中央に形成された折曲部と、前記折曲部の一方側に接続される傾斜部及び他方側に接続される平行部を有し、
複数の前記バーの各々の２つの分岐の２つの傾斜部は前記軸の両側に位置し、夾角は軸と２つの傾斜部の各々との間に形成され、
複数の前記バーの各々の２つの分岐の２つの平行部は相互にかつ前記軸に平行である
リードフレームストリップ。
【請求項2】
前記リードフレームストリップは、前記第１の方向に直交する第２の方向を有し、複数の前記反復ユニットの各々は、２本の前記レールの間に沿って配列された複数の前記メイン領域を有し、
複数の前記反復ユニットの前記第２の方向に沿った両端に位置されるメイン領域は、複数の前記バーのうちの２つを介して２本の前記レールの近傍にそれぞれ接続される
請求項１記載のリードフレームストリップ。
【請求項3】
複数の前記バーの各々は、前記対応するメイン領域の前記外縁から突出し、前記バーの分岐間の貫通孔内に延在している少なくとも１つの突出部を有する、請求項１記載のリードフレームストリップ。
【請求項4】
前記第１の接続位置に位置される複数の前記バーの各々は、拡張部を有し、前記バーの２つの分岐は、対応するメイン領域から離れてそれぞれ規定される端部を有し、前記拡張部は、対応するバーにそれぞれ隣接するレールに２つの端部を接続する請求項１記載のリードフレームストリップ。
【請求項5】
複数の前記スタンピング領域の各々は、四角形であり、２つの平行な側面の２つのセットを有し、２つの前記平行な側面の２つのセットのうちの１つのセットは、前記メイン領域に接続されている前記バーの軸に平行であり、前記バーの２つの分岐の最遠部分は、それぞれ、２つの前記平行な側面のセットの延長線上に位置する
請求項１記載のリードフレームストリップ。
【請求項6】
前記第１の接続位置に位置する複数のバーのうち、前記各バーの２つの分岐の２つの傾斜部が、前記対応するメイン領域に接続され、前記各バーの２つの分岐の２つの平行部が、前記対応するレールに接続されている、請求項１記載のリードフレームストリップ。
【請求項7】
前記第１の接続位置に位置する複数のバーのうち、前記各バーの２つの分岐の２つの傾斜部が、前記対応するレールに接続され、前記各バーの２つの分岐の２つの平行部が、前記対応するメイン領域に接続されている、請求項１記載のリードフレームストリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、リードフレームストリップに関し、より詳細には、応力を排除するリードフレームストリップに関する。
【背景技術】
【0002】
半導体部品は、動作前に、パッケージ用のリードフレームにマウントすることによって、電気的に接続される必要がある。
【0003】
リードフレームは、さまざまな半導体部品で要求されるピン構成に応じるために、モジュール化により量産されている。図１０には、量産によって利用される従来のリードフレームストリップ７０が示されており、リードフレームストリップ７０は、２本のレール７１と、２本のレール７１間に配置された複数のリードフレームユニット７２とを備えている。各リードフレームユニット７２は、シートライクであって、チップをマウントするための大きなスタンピング領域７２１を有している。さらに、各リードフレームユニット７２は、タイバー７２２によって、隣接する１つのリードフレームユニット７２、又は、２本のレール７１のうち１本に接続される。２本のレール７１は、製造プロセスにおいて、リードフレームストリップが金型内に位置するような位置決め効果を提供し、リードフレームユニット７２のスタンピング領域７２１は、コイニングによって形成される。
【0004】
従来のリードフレームストリップ７０の構造的な強度を確保するために、各タイバー７２２は十分な広さの幅Ｔ０で設計されている。しかし、これではタイバー７２２の剛性があり、応力を逃がすことができなくなり、コイニング中に発生する応力が、リードフレームユニット７２に直接伝わる場合がある。結局、従来のリードフレームストリップ７０は、耐え難いサイズ偏差に直面する可能性がある。
【0005】
図１０及び図１０Ａを参照すると、一例として、縦方向の伸張量Ｌ０として０．０２０３ｍｍが、横方向の伸張量Ｗ０として０．０７２９ｍｍが、コイニング後に、従来のリードフレームストリップ７０では生じていた。これにより、リードフレームユニット７２は大きなサイズ偏差に至り、更にパッケージングプロセスにおける位置決めも難しくなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明の主な目的は、剛性があって応力を解放不能なタイバーによって、スタンピング後に生じる従来のリードフレームストリップの大きなサイズ偏差の問題を解決するために、スタンピング中に発生する応力を排除するリードフレームストリップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
リードフレームストリップは、第１の方向を有し、平行な２本のレールと、複数の反復ユニットと、複数のバーと、複数のスタンピング領域とを備えている。２本のレールは並行で、第１の方向に沿って延在している。複数の反復ユニットは、２本のレール間に第１の方向に沿って配列され、複数の反復ユニットの各々は、少なくとも１つのメイン領域を有する。第１の接続位置はメイン領域の各々と２本のレールの各々との間と規定され、第２の接続位置は複数の反復ユニットの隣接する２つの各メイン領域間と規定される。複数のバーの各々は、第１の接続位置及び第２の接続位置の１つに位置しており、複数の反復ユニットにおけるメイン領域のそれぞれの１つの外縁から突出している。複数のバーは、間隔を空けて配置されている。複数のバーの各々は、軸と、２つの分岐と、２つの分岐間に配置される貫通孔と、を有する。この軸は、対応するメイン領域の前記外縁と交差している。２つの分岐はそれぞれ軸の両側に位置しており、２つの各分岐は、それらの延在方向が軸に対して平行ではない少なくとも一部分を有する。複数のスタンピング領域の各々は、複数の反復ユニットのメイン領域の１つの範囲内に配置される。
【0008】
前述の技術的特徴によれば、貫通孔及び各バーの斜めに延在する２つの分岐により、本発明は、リードフレームストリップがスタンピングされている間、材料の十分な弾力性と伸張応力の排除とを提供する。したがって、メイン領域がそこに大きなスタンピング領域を有する場合、又は、分岐がそこにスタンピング領域を有する場合には、スタンピング中に発生した応力は、分岐を通過するときに解放でき、応力が近傍のレール又はメイン領域に伝達することを効果的に防止し、それによって、リードフレームストリップの過度の伸張及びサイズ偏差の問題を効果的に解決する。したがって、本発明は、その剛性なタイバーが応力解放を妨げ、大きなサイズ偏差に至る従来のリードフレームストリップの欠点を効果的に解決する。
【0009】
本発明の他の目的、利点、及び、新規の特徴は、添付の図面と併せて参照することによって、以下の詳細な説明からより明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明によるリードフレームストリップの第１の実施形態の上面図である。
【図4】本発明によるリードフレームストリップの第２の実施形態の拡大上面図である。
【図5】本発明によるリードフレームストリップの第３の実施形態の拡大上面図である。
【図6】本発明によるリードフレームストリップの第４の実施形態の拡大上面図である。
【図7】本発明によるリードフレームストリップの第５の実施形態の上面図である。
【図10】従来技術によるリードフレームストリップの拡大上面図である。
【発明の実施の形態】
【0011】
図１、図１Ａ、図２及び図３を参照すると、応力を排除できるリードフレームストリップ１０の第１の実施形態は、２本のレール１１と、複数の反復ユニット２０と、複数のバー３０と、複数のスタンピング領域４０と、を有する。２本のレール１１は、相互に平行であり、第１の方向Ｌに沿って延在している。複数の反復ユニット２０は、２本のレール１１間に第１の方向Ｌに沿って配列され、反復ユニット２０の各々は、少なくとも１つのメイン領域２１を有している。少なくとも１つのメイン領域２１は、放熱、チップマウンティング又は電気接続のためにシートライクである。さらに、第１の接続位置２１１はメイン領域２１の各々と２本のレール１１の各々との間と規定され、第２の接続位置２１２は隣接する２つの各メイン領域２１の間と規定される。
【0012】
複数のバー３０の各々は、複数のメイン領域２１の１つと対応するレール１１とを接続する、又は、複数のメイン領域２１のうち隣接する２つのメイン領域２１を接続するために、第１の接続位置２１１と第２の接続位置２１２との１つに位置される。複数のバー３０は、間隔をあけて配置されている。複数のバー３０の各々は、メイン領域２１それぞれの１つの外縁から突出し、軸Ａと、２つの分岐３１と、２つの分岐３１間に配置される貫通孔３２と、を有している。バーの軸Ａは、対応するメイン領域２１の前記外縁と交差している。２つの分岐３１は、それぞれ軸Ａの両側に位置し、２つの各分岐３１は、軸Ａとは平行ではない方向に延在する少なくとも一部分を有する。
【0013】
複数のスタンピング領域４０の各々は、複数の反復ユニット２０のメイン領域２１の１つ、又は、複数のバー３０の複数の分岐３１の１つに配置される。
【0014】
図１、図１Ａ及び図２を参照すると、本発明の第１の実施形態では、リードフレームストリップ１０は、第１の方向Ｌと交差していて、これに直交する第２の方向Ｗが示されている。各反復ユニット２０は、２本のレール１１間に第２の方向Ｗに配列された複数のメイン領域２１を有する。さらに、図１を参照すると、本発明の第１の実施形態では、複数のバー３０が第１の方向Ｌに沿って間隔をあけて配置され、複数のバー３０の各々が対応するレール１１の近傍で、メイン領域２１の１つの前記外縁に接続されている。換言すると、本発明の第１の実施形態では、複数のバー３０は全て第１の接続位置２１１に位置し、反復ユニット２０の各々では、第２の方向Ｗに沿った反復ユニット２０の反対の両端のメイン領域２１は、複数のバー３０のうちの２つを介して２本のレール１１にそれぞれ接続される。
【0015】
図２及び図３を参照すると、本発明の第１の実施形態では、複数のバー３０の各々の軸Ａは、第１の方向Ｌに対して平行ではなく、第２の方向Ｗに対して平行又は斜めに交差し得る。すなわち、軸Ａは、２本のレール１１の延在方向に対して垂直又は斜めとなり得る。軸Ａは、メイン領域２１のバー３０に接続された外縁と交差する。好ましくは、複数のバー３０の軸Ａは、第２の方向Ｗに対して平行である。２つの分岐３１は、間隔を空けて配置されている。複数のバー３０の各々の２つの分岐３１の各々の両端は、それぞれ、メイン領域２１及び対応するレール１１に接続され、２つの分岐３１は、軸Ａの両側で斜めに等角度に延在する（軸Ａとの夾角φは等しい）。
【0016】
貫通孔３２は、２つの分岐３１間に形成され、貫通孔３２は、非円形の形状、例えば、五角形、三角形又は不規則な形状としている。本発明の第１の実施形態では、２つの分岐３１は、軸Ａを中心に相互に対称であり、その結果、貫通孔３２は、左右対称の不規則な形状である。バー３０の対称的な構成により、応力はより均一に消散され得る。
【0017】
さらに、図３Ａを参照すると、複数のバー３０の各々は、少なくとも１つの突出部３３を有する。少なくとも１つの突出部３３は、バー３０に接続されたメイン領域２１の前記外縁から突出しており、突出部３３は、バー３０の分岐３１間の貫通孔３２内まで延在している。本発明の第１の実施形態では、各バー３０は、軸Ａに沿って突出する１つの突出部３３のみを有している。さらに、第１の接続位置２１１に配置された複数のバー３０の各々（レール１１の１つと接続されたもの）は、拡張部３４を有する。バー３０の２つの分岐３１の両端は、それぞれ、対応するメイン領域２１から離れており、２つの遠端として定義されている。拡張部３４は、２つの遠端をバー３０に対応して隣接するレール１１に接続する。貫通孔３２は、２つの分岐３１と突出部３３と拡張部３４との間に位置することになる。拡張部３４は、バー３０と対応するレール１１との接続の構造的な強さを改善する。
【0018】
図２及び図３を参照すると、本発明の第１の実施形態では、リードフレームストリップ１０は、複数の第１の支持バー１２及び複数の第２の支持バー１３を備えている。第１の支持バー１２の各々は、２本のレール１１に接続され、第２の方向Ｗに沿って配列されているメイン領域２１の２つの隣接する列間にある。すなわち、各第１の支持バー１２は、複数の反復ユニット２０の２つの隣接するバーの間に位置する。複数の第２の支持バー１３の各々は、第１の方向Ｌに沿って配列され、２本のレール１１に平行であり、複数の第１の支持バー１２に接続されている。複数の第２の支持バー１３の各々は、第１の方向Ｌに沿って配置された複数のメイン領域２１の２つの隣接する列間に延在する。複数の第１の支持バー１２及び複数の第２の支持バー１３は、リードフレームストリップ１０の構造的な強度を向上することができる。
【0019】
さらに、図３Ａを参照すると、本発明の第１の実施形態では、２つの分岐３１の各々は、折曲部３１１と傾斜部３１２と平行部３１３とを備える。折曲部３１１は、対応するメイン領域２１と対応するレール１１との間で、分岐３１の中間に形成されている。傾斜部３１２及び平行部３１３は、それぞれ、折曲部３１１の両側に形成されている。 ２つの分岐３１の２つの傾斜部３１２は軸Ａの両側にそれぞれ斜めに位置し、夾角φは軸Ａと２つの傾斜部３１２の各々との間に形成され、２つの傾斜部３１２は対応するメイン領域２１に接続されている。２つの分岐３１の２つの平行部３１３は相互にかつ軸Ａに平行であるので、２つの分岐３１の各々の部分（平行部３１３）は軸Ａと平行で、各分岐３１の一部（傾斜部３１２）は軸Ａに対して平行ではない。バー３０の２つの分岐３１の平行部３１３は、対応するレール１１に接続される。
【0020】
図２及び図３を参照すると、本発明の第１の実施形態では、スタンピング領域４０の各々は、複数の反復ユニット２０のメイン領域２１のそれぞれ１つの範囲内に凹状に配置されているので、メイン領域２１はチップマウンティングに用いることができる。
【0021】
本発明の第１の実施形態では、スタンピング領域４０がリードフレームストリップ１０に、通常、コイニングによって形成される場合に、各メイン領域２１のスタンピング領域４０からの応力が、メイン領域２１に接続されているバー３０の２つの分岐に沿って伝わることで異なる方向に歪みが生じる。その結果、コイニング中に発生する応力が容易に解放され、材料のサイズ偏差に至る応力を低減することができる。さらに、この応力は、隣接するメイン領域２１又はレール１１に伝達する可能性が低い。加えて、複数のバー３０は、相互に接続されず間隔を空けて配置されているので、その伝達経路が削減され、応力の解放を促進することができる。さらに、２つの分岐３１の各々の折曲部３１１における構造的な強度が弱いため、応力はほとんどが歪みに変換され、通過せずに弾性変形が生じる場合があるため、さらに応力が折曲部３１１で解放される。この他に、メイン領域２１の外縁から突出する突出部３３は、誘導効果を提供することができ、そのような構成は、メイン領域２１の材料をスタンピング中に軸Ａに沿って貫通孔３２に向かって延在するように誘導し、応力が貫通孔３２以外の場所に伝達することを低減し、バー３０が対応するメイン領域２１の応力を解放する能力が改善される。
【0022】
例えば、図２及び２Ａを参照すると、他の変数が同じ条件下で、図１０及び図１０Ａに示される従来のリードフレームストリップ７０と比較して、本発明のリードフレームストリップ１０は、コイニング後に、第１の方向Ｌに縦方向の伸張量Ｌ１が０．００３４ｍｍのだけであり、第２の方向Ｗに横方向の伸張量Ｗ１が０．０３９７ｍｍだけである。したがって、本発明で提供されるリードフレームストリップ１０のサイズ偏差は、コイニング後に、従来のリードフレームストリップ７０のそれよりもはるかに小さい。リードフレームストリップ１０は、従来のリードフレームストリップ７０と比較して、縦方向の伸張が８３％、横方向の伸張が４６％低減する。まとめると、本発明は、サイズ偏差が小さく、従来のリードフレームストリップ７０の過度の伸張問題を大幅に排除する。
【0023】
また、本発明の第１の実施の形態では、図２及び図３を参照すると、複数のメイン領域２１の各々は四角形である。複数のスタンピング領域４０の各々も四角形であり、対応するメイン領域２１の中央部分に位置する。各バー３０の軸Ａは第２の方向Ｗと平行であり、バー３０は対応するメイン領域２１の側面の中央部分に接続され、この結果、軸Ａはスタンピング領域４０の中心を通って延在している。これらの技術的特徴により、スタンピング領域４０からの応力は、最短経路を介してバー３０に伝わり、バー３０の２つの分岐３１によって提供される応力誘導効果及び応力解放効果により、リードフレームストリップ１０のサイズ偏差を低減するための補助手段として、集中する応力が伝わることによって生じる材料の過度な伸張を回避することができる。
【0024】
図２及び図３を参照すると、リードフレームストリップ１０をその製造工程又はパッケージング工程で位置決めするために、２本のレール１１の各々は、間隔を空けてレール１１を貫通して形成された複数の位置決め穴１１１を有する。
【0025】
図４を参照すると、本発明の第２の実施形態は、以下の点で異なるが、第１の実施形態と実質的に同じである。すなわち、リードフレームストリップ１０の反復ユニット２０では、少なくとも１つのバー３０Ａが２つのメイン領域２１に接続されるために、２つの隣接する当該メイン領域２１間に位置する。したがって、バー３０Ａは、第２の接続位置２１２の１つに位置する。バー３０Ａの２つの分岐３１の各々の両端は、それぞれ、２つのメイン領域に接続され、各分岐３１は、折曲部３１１と、折曲部３１１の両側にそれぞれ形成された２つの傾斜部３１２とを有する。２つの傾斜部３１２の各々は、軸Ａに対して他の分岐３１の２つの傾斜部３１２それぞれと対称であり、２つの分岐３１が実質的に菱形を形成するように、２つの夾角φが軸Ａと２つの傾斜部３１２との間にそれぞれ形成される。すなわち、各分岐３１は、軸Ａに対して完全に平行ではない。バー３０Ａは、２つの突出部３３を有し、各突出部３３は、スタンピング時に、２つのメイン領域２１の材料をバー３０Ａに向けて延在するように誘導するために、軸Ａに沿って２つのメイン領域２１の１つの前記外縁から突出し、２つの分岐３１間、つまり貫通孔３２の空間に延在する。
【0026】
加えて、複数のスタンピング領域４０の各々は四角形であり、２つの平行な側面の２つのセットを有する。スタンピング領域４０は、対応するメイン領域２１の中央部に配置され、２つの平行な側面の２つのセットのうちの１つのセットは、第２の方向Ｗとバー３０Ａの軸Ａとに平行である。さらに、バー３０Ａの２つの分岐３１の最遠部分は、それぞれ、２つの平行な側面のセットの延長線上に位置する。例えば、図４及び図４Ａを参照すると、バー３０Ａの２つの分岐３１の２つの折曲部３１１は、相互に最遠部分となり、２つの折曲部３１１の各々は、軸Ａに対して平行なスタンピング領域４０の２つの平行な側面の１つのそれぞれの延長線上に位置する。このような技術的特徴によって、２つの分岐３１間の最大間隔は、スタンピング領域４０の幅に実質的に等しいので、スタンピング領域４０からの応力を、解放のために誘導することができる。この効果は、第１の接続位置２１１に配置されたバー３０にも当てはまる。
【0027】
他の実施形態では、本発明の第１の実施形態に記載されたように、２つのメイン領域２１を接続するバー３０Ａの各々が傾斜部３１２及び平行部３１３を有し、メイン領域２１とレールとの間の第１の接続位置２１１にバー３０のような構成を形成することができる。また、バー３０Ａは、第１の方向Ｌに相互に隣接する２つのメイン領域２１間に位置させてもよい。
【0028】
前述の段落に基づいて、本発明のリードフレームストリップ１０の複数の反復ユニット２０の各メイン領域２１は、複数のバー３０、３０Ａの少なくとも１つを介して近傍の部品に接続される。ここでいう近傍の部品とは、図４に示されるような別のメイン領域２１、又は、図２に示されるような２本のレール１１のうちの１つをいう。これにより、メイン領域２１内で生成される応力は、バー３０、３０Ａによって解放され、近傍の部品に伝達する応力は減少する。これは、近傍のメイン領域２１又はレール１１に生じる応力が少なくなるので、リードフレームストリップ１０の材料が過度に伸張することを防止できることを意味する。加えて、各反復ユニット２０は、例えば、メイン領域２１の２つ、２本のレール１１、又は、メイン領域２１の１つ及びレール１１の１本といった複数の近傍の部品に接続するために、複数の前記バー３０、３０Ａによって接続される。本発明の第１の実施形態と同様に、リードフレームストリップ１０の応力排除と構造強度との両方に対処するために、そこに貫通孔３２を有する複数のバー３０の全ては、第１の接続位置２１１にのみ配置される。つまり、いずれのバー３０も、メイン領域２１の隣接する２つの間には配置されない。
【0029】
図５を参照すると、本発明の第３の実施形態は、以下の点で第１の実施形態とは異なる。すなわち、２つの分岐３１の各々は、貫通孔３２が三角形になるように、斜めの直線アームである。２つの分岐３１がそれぞれ軸Ａに対して夾角φを有し、分岐３１の双方が軸Ａに対して平行ではないため、応力が分岐３１に対して２つの異なる方向への歪みが生じ、応力が解消されることでレール１１又はメイン領域２１の近傍に伝達することが防止される。
【0030】
図６を参照すると、本発明の第４の実施形態は、以下の点で第１の実施形態とは異なる。すなわち、複数のバー３０の各々の２つの分岐３１の２つの傾斜部３１２がバー３０に対応するレール１１に接続され、２つの平行部３１３はが対応するメイン領域２１に平行に接続される。換言すると、バー３０の２つの分岐３１は、メイン領域２１から平行に突出してから、両者間で等しい夾角φで軸Ａから離れる方向に向かって延在し、折曲部３１１と傾斜部３１２とを形成する。それから、２つの傾斜部３１２は延在して、対応するレール１１に接続される。
【0031】
図７から図９を参照すると、本発明の第５の実施形態は、以下の点で第１の実施形態と異なる。すなわち、複数のスタンピング領域４０は、各バー３０、３０Ａの対応するメイン領域２１の近くで、複数のバー３０、３０Ａの分岐３１に配置される。各分岐３１は、折曲部３１１及び２つの傾斜部３１２を有する。そして、各分岐３１の場合、対応するスタンピング領域４０が配置される部分の幅は、対応するメイン領域２１から離れた部分の幅よりも広い。換言すると、各分岐３１は異なる幅を有しており、対応するメイン領域２１から離れた部分はより薄い。リードフレームストリップ１０がスタンピングされると、各スタンピング領域４０からの応力が分岐３１に沿って伝達され、歪みが引き起こされる。分岐３１はそれぞれ斜めに延在していて、折曲部３１１を有するので、変形しやすく、プレス時に生じた応力が解放しやすく、材料の伸張応力を低減することができる。さらに、隣接するメイン領域２１又は隣接するレール１１に伝達する応力を低減することができる。 その上、分岐３１のより薄い部分は、応力解放を容易にする。
【0032】
図２及び図３の第１の実施形態と図７～図９の第５の実施形態とをさらに参照すると、リードフレームストリップ１０の位置決め穴１１１が応力の伝わることによる変形を防止するため、第１の実施形態のバー３０は、第１の接続位置２１１に適用することが可能である。バー３０は、各バー３０の２つの分岐３１の２つの平行部３１３を備える、対応するレール１１に接続され、バー３０の軸Ａは、位置決め穴１１１の１つの中心に配列される。２つの平行部３１３の延在方向は、位置決め穴１１１というよりも、寧ろ、位置決め穴１１１の両側を通過する。あるいは、第５の実施形態におけるバー３０、３０Ａの構成を第１の接続位置２１１に適用することも可能であり、対応するメイン領域２１から離れた２つの分岐３１の傾斜部３１２の延長線は、位置決め穴１１１を通過しない。
【0033】
前述の技術的特徴によれば、貫通孔３２及び間隔を空けて配置されている各バー３０、３０Ａの斜めに延在する２つの分岐３１により、本発明は、リードフレームストリップ１０がスタンピングされている間、材料の十分な弾力性と伸張応力の排除とを提供する。したがって、メイン領域２１がそこに大きなスタンピング領域４０を有する場合、又は、分岐３１がそこにスタンピング領域４０を有する場合には、スタンピング中に発生した応力は、分岐３１を通過するときに解放でき、応力が近傍のレール１１又はメイン領域２１に伝達することを効果的に防止し、それによって、リードフレームストリップの過度の伸張及びサイズ偏差の問題を効果的に解決する。したがって、本発明は、その剛性なタイバーが応力解放を妨げ、大きなサイズ偏差に至る従来のリードフレームストリップ７０の欠点を効果的に解決する。
【0034】
本発明の多くの特徴及び利点が、本発明の構造及び特徴の詳細とともに前述の説明に記載されているが、これらの開示は例示にすぎない。添付の特許請求の範囲に表現されている用語の幅広い一般的な意味によって示される範囲で、本発明の原理内の詳細な変更、特に、パーツの形状、サイズ、配置といった事項についての変更を行うことができる。
【図1】
【図1A】
【図2】
【図2A】
【図3】
【図3A】
【図4】
【図4A】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図10A】
