特許 7398079 ベッド

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-06

(45)【発行日】2023-12-14

(54)【発明の名称】ベッド

(51)【国際特許分類】

   A47C 19/00 20060101AFI20231207BHJP

【ＦＩ】

A47C19/00 B

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2019118950

(22)【出願日】2019-06-26

(65)【公開番号】P2021003378

(43)【公開日】2021-01-14

【審査請求日】2022-03-23

(73)【特許権者】

【識別番号】599139442

【氏名又は名称】株式会社プラッツ

(74)【代理人】

【識別番号】110000279

【氏名又は名称】弁理士法人ウィルフォート国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】谷添 慶太郎

(72)【発明者】

【氏名】二里 洋輔

(72)【発明者】

【氏名】指方 玲美

(72)【発明者】

【氏名】河村 孝正

【審査官】胡谷 佳津志

(56)【参考文献】

【文献】特開２００６－１３０２０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０８４２４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－２０６５１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－１８４４３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１４／０３４５０４７（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４７Ｃ １７／００－２３／３４；２９／００

Ａ６１Ｇ ７／００－７／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１部材と前記第１部材に装着される第２部材とを備えるベッドであって、
前記第１部材に固定された受け部と、
前記第２部材にて回転可能に支持され、自重による回転動作に基づいて前記受け部に係合可能な係合部と、を備え、
前記係合部の重心は、前記係合部が前記受け部を係止した係止状態で前記係合部が安定する位置に設定され、
前記係合部は、前記受け部が滑走可能な傾斜面を外面に有し、
前記第１部材と前記第２部材とが分離された状態から、作業者が、前記係合部を前記受け部に接近させることで、前記受け部を前記係合部の前記傾斜面に接触させて前記傾斜面を押圧すると、
前記係合部が、前記押圧に基づく回転動作に基づいて前記受け部を係止可能な状態に移行した後、
前記係合部が、自重に基づく元の位置へ戻る方向への回転動作に基づいて前記受け部を係止した係止状態に移行し、
前記係合部は、前記受け部と係合するフックであって、前記外面に前記傾斜面を有し、内面に前記受け部を係止する係止面を有し、前記傾斜面と前記係止面とが前記係止面の先端を介して連続し、
前記第１部材と前記第２部材とが分離された状態から、作業者が、前記フックを前記受け部に接近させることで、前記受け部を前記フックの前記傾斜面に接触させて前記傾斜面を押圧すると、
前記フックが、前記押圧により回転して前記受け部が前記係止面の前記先端に位置することで、前記受け部を係止可能な状態に移行した後、
前記フックが、前記自重により前記元の位置へ戻る方向へ回転して前記受け部を前記係止面に受け入れ、そして、前記受け部を係止した前記係止状態に移行するベッド。

【請求項2】

前記係合部は、前記受け部を係止した係止状態からの回転動作に基づいて、前記係止状態を解除可能である請求項１に記載のベッド。

【請求項3】

前記係合部は、３６０度回転可能であり、
前記係合部が前記受け部を係止した係止状態から、作業者が前記係合部を前記受け部から離す方向へ回転させることで、前記係合部の背面が前記受け部に接触し、前記係止状態を解除可能になる請求項２に記載のベッド。

【請求項4】

前記受け部を係止した係止状態において、前記第１部材と前記第２部材との位置ずれを抑止する抑止部をさらに備える請求項１から３のいずれか１項に記載のベッド。

【請求項5】

前記抑止部は、前記第１部材と前記第２部材の相互のはめ合いにより、前記第１部材と前記第２部材との水平方向の位置ずれを抑止する請求項４に記載のベッド。

【請求項6】

第１部材と前記第１部材に装着される第２部材とを備えるベッドであって、
前記第１部材に固定された受け部と、
前記第２部材にて回転可能に支持され、自重による回転動作に基づいて前記受け部に係合可能な係合部と、を備え、
前記係合部の重心は、前記係合部が前記受け部を係止した係止状態で前記係合部が安定する位置に設定され、
前記係合部は、前記受け部が滑走可能な傾斜面を外面に有し、
前記第１部材と前記第２部材とが分離された状態から、作業者が、前記係合部を前記受け部に接近させることで、前記受け部を前記係合部の前記傾斜面に接触させて前記傾斜面を押圧すると、
前記係合部が、前記押圧に基づく回転動作に基づいて前記受け部を係止可能な状態に移行した後、
前記係合部が、自重に基づく元の位置へ戻る方向への回転動作に基づいて前記受け部を係止した係止状態に移行し、
前記係合部は、３６０度回転可能であり、
前記係合部が前記受け部を係止した係止状態から、作業者が前記係合部を前記受け部から離す方向へ回転させることで、前記係合部の背面が前記受け部に接触し、前記係止状態を解除可能になるベッド。

【請求項7】

前記第１部材と前記第２部材は、前記ベッドを支持する第１フレームと前記第１フレーム上で昇降可能な第２フレームとの組み合わせ、床面を形成するボトムを支持する第３フレームと前記第３フレームの端部に垂直に装着可能なボートとの組み合わせおよび床面を形成するボトムを支持する第４フレームと前記ボトムの組み合わせの少なくともいずれか１つの組み合わせから選択される請求項１から６のいずれか１項に記載のベッド。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、組立および分解が可能なベッドに関する。

【背景技術】

【0002】

ベッドを搬送しやすくするために、組立および分解可能としたベッドがある。このようなベッドとして、例えば、特許文献１に開示された技術がある。特許文献１に開示されたベッドでは、鉤状部材に係止した状態のボスを拘束したり、離脱可能に解除したりするストッパを、コイルスプリングの付勢力によって、前記ボスを拘束するポジション、開放するポジションにもたらすように回動可能に設け、前記ストッパは、軸止め箇所を中心に延在する第１腕部と、第２腕部と、レバー部とを有し、前記第１腕部と第２腕部との間隔は、ボスの径に比較して小さく且つ鉤状部材の内側凹部より狭い間隔とし、ストッパによるボスの拘束解除状態で、第２腕部の先端部を鉤状部材の内側凹部に突出させるように構成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第２８６８１１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に開示された技術では、鉤状部材に係止した状態のボスを拘束したり、離脱可能に解除したりするストッパを、コイルスプリングの付勢力によって、前記ボスを拘束するポジション、開放するポジションにもたらすように回動可能に設けるため、部品点数が多く、構成が複雑だった。

【0005】

本発明の目的は、組立および分解に用いられる係合機構の構成を簡易化することが可能なベッドを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述した目的を達成するため、１つの観点に係るベッドは、第１部材と前記第１部材に装着される第２部材とを備え、前記第１部材に固定された受け部と、前記第２部材にて回転可能に支持され、自重による回転動作に基づいて前記受け部に係合可能な係合部とを備える。

【0007】

ここで、係合部は、その自重に基づく回転動作に基づいて受け部を係止した係止状態に移行することができる。これにより、第２部材を第１部材に載せるだけで、受け部を係合部に係止させることが可能となるとともに、第２部材を持ち上げた場合においても、係合部が受け部から外れないようにすることができる。このため、第２部材を持ち上げたときに係合部が受け部から外れないようにするためのストッパを不要とすることが可能となり、第１部材と第２部材との係合機構の構成を簡易化することが可能となるとともに、第１部材と第２部材との組立作業を簡易化することができる。

【0008】

また、係合部は、係合部への押圧に基づく回転動作に基づいて受け部を係止可能な状態に移行することができる。これにより、係合部を受け部に接近させるだけで、受け部を係合部に係止させることができる。このため、第１部材上で第２部材を降下させるだけで、受け部を係合部に係止させることが可能となり、第１部材と第２部材との組立作業を簡易化することができる。

【0009】

また、係合部は、受け部を係止した係止状態からの回転動作に基づいて、その係止状態を解除することができる。これにより、係合部を回転させるだけで、受け部から係合部を取り外すことが可能となるとともに、係合部の自重に基づく回転動作に基づいて係止状態に再度移行することができる。このため、第１部材と第２部材との分解作業を簡易化することが可能となるとともに、第１部材と第２部材との再組立にかかる手間を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１（ａ）は、第１実施形態に係るベッド用部材の組立前の状態を示す斜視図、図１（ｂ）は、第１実施形態に係るベッド用部材の組立後の状態を示す斜視図、図１（ｃ）は、図１（ｂ）の領域ＲＡの部分を拡大して示す側面図である。

【図2】図２（ａ）から図２（ｆ）は、図１（ｃ）のピンをフックに係止させるまでのピンの位置とフックの回転位置との関係を示す側面図である。

【図3】図３（ａ）から図３（ｆ）は、図１（ｃ）のフックの係止状態から解除および再係止までのピンの位置とフックの回転位置との関係を示す側面図である。

【図4】図４（ａ）から図４（ｄ）は、図１（ｃ）のフックの係止状態でのベッド用部材の位置ずれを抑止する抑止部の構成例を示す側面図である。

【図5】図５は、第２実施形態に係るベッド用部材の組立前の状態を示す斜視図である。

【図6】図６（ａ）は、第２実施形態に係るベッド用部材の組立前の挿入孔とフックとの位置関係を示す斜視図、図６（ｂ）は、第２実施形態に係るベッド用部材の組立後の挿入孔とフックとの位置関係を示す斜視図である。

【図7】図７（ａ）は、第３実施形態に係るベッド用部材の組立前の状態を示す斜視図、図７（ｂ）は、第３実施形態に係るベッド用部材の組立後の状態を示す斜視図、図７（ｃ）は、図７（ｂ）の領域ＲＢの部分を拡大して示す側面図である。

【図8】図８（ａ）から図８（ｃ）は、図７（ｂ）のフックの係止状態から解除までのピンの位置とフックの回転位置との関係を拡大して示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている諸要素およびその組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

【0012】

図１（ａ）は、第１実施形態に係るベッド用部材の組立前の状態を示す斜視図、図１（ｂ）は、第１実施形態に係るベッド用部材の組立後の状態を示す斜視図、図１（ｃ）は、図１（ｂ）の領域ＲＡの部分を拡大して示す側面図である。

【0013】

図１（ａ）から図１（ｃ）において、ベッドは、ベッド用部材としてベースフレームＦ１とセンターフレームＦ２を備える。センターフレームＦ２は、ベースフレームＦ１上に装着可能であり、ベースフレームＦ１上で昇降可能である。ベースフレームＦ１とセンターフレームＦ２は、例えば、ステンレスまたはアルミニウムなどの金属で構成することができる。

【0014】

センターフレームＦ２の前端には、ヘッドフレームを装着可能である。センターフレームＦ２の後端には、フットフレームを装着可能である。ヘッドフレームおよびフットフレームは、センターフレームＦ２とともにベースフレームＦ１上で昇降可能である。センターフレームＦ２、ヘッドフレームおよびフットフレームは、ベッドの床面を形成可能なボトムを支持する。ヘッドフレームの前端には、ヘッドボードを垂直に装着可能である。フットフレームの後端には、フットボードを垂直に装着可能である。

【0015】

ベースフレームＦ１は、横枠部材１１Ａ、１１Ｂを備える。横枠部材１１Ａ、１１Ｂは、連結部材１２Ａ、１２Ｂを介して互いに連結されている。横枠部材１１Ａ、１１Ｂの内壁面には、ブラケット１３Ａ、１３Ｂが取り付けられている。

【0016】

また、ベースフレームＦ１は、リンク部材１４Ａ、１４Ｂを支持する。各リンク部材１４Ａ、１４Ｂの下側前端は、スライドアーム１５Ａに接続されている。各リンク部材１４Ａ、１４Ｂの下側後端は、連結部材１２Ｂに接続されている。各リンク部材１４Ａ、１４Ｂの上側前端は、昇降アーム１５Ｃに接続されている。各リンク部材１４Ａ、１４Ｂの上側後端は、昇降アーム１５Ｂに接続されている。

【0017】

センターフレームＦ２は、横枠部材２１Ａ、２１Ｂを備える。横枠部材２１Ａ、２１Ｂは、連結部材２２Ａ、２２Ｂを介して互いに連結されている。横枠部材２１Ａ、２１Ｂの内壁面には、ブラケット２３Ａ、２３Ｂが取り付けられている。

【0018】

スライドアーム１５Ａの両端は、ブラケット１３Ａ、１３Ｂにそれぞれ挿入可能である。昇降アーム１５Ｃの両端は、ブラケット２３Ａ、２３Ｂにそれぞれ挿入可能である。

【0019】

連結部材１２Ｂの両端には、ピン１６Ａ、１６Ｂがそれぞれ固定されている。横枠部材２１Ａ、２１Ｂの外壁面には、フック２６Ａ、２６Ｂがそれぞれ回転可能に支持されている。フック２６Ａ、２６Ｂは、例えば、ステンレスなどの金属板の打ち抜き、切削加工または鋳造などで形成することができる。

【0020】

フック２６Ａ、２６Ｂは、センターフレームＦ２をベースフレームＦ１に装着するときに、各フック２６Ａ、２６Ｂ下にピン１６Ａ、１６Ｂが位置するようにセンターフレームＦ２に配置される。ここで、各フック２６Ａ、２６Ｂは、その回転時の回転中心となる回転軸２８Ａ、２８Ｂを備える。そして、各横枠部材２１Ａ、２１Ｂ上には、各回転軸２８Ａ、２８Ｂを支持する軸支持部２５Ａ、２５Ｂが固定されている。

【0021】

なお、回転軸２８Ａ、２８Ｂは、軸支持部２５Ａ、２５Ｂに固定し、フック２６Ａ、２６Ｂに設けられた貫通孔に挿入された状態で、フック２６Ａ、２６Ｂが回転軸２８Ａ、２８Ｂに対して回転する構成であってもよい。あるいは、回転軸２８Ａ、２８Ｂは、フック２６Ａ、２６Ｂに固定し、軸支持部２５Ａ、２５Ｂに対し、回転軸２８Ａ、２８Ｂがフック２６Ａ、２６Ｂとともに回転する構成であってもよい。

【0022】

各横枠部材２１Ａ、２１Ｂの下面には、ピン１６Ａ、１６Ｂをそれぞれ挿入可能な溝２４Ａ、２４Ｂが設けられている。各溝２４Ａ、２４Ｂの幅は、各ピン１６Ａ、１６Ｂの直径に対応させることができる。各溝２４Ａ、２４Ｂは、ピン１６Ａ、１６Ｂとの相互のはめ合いにより、ベースフレームＦ１の長さ方向に各ピン１６Ａ、１６Ｂが移動するのを防止する。このため、各溝２４Ａ、２４Ｂは、各フック２６Ａ、２６Ｂにてピン１６Ａ、１６Ｂが係止されているときに、ベースフレームＦ１とセンターフレームＦ２との水平方向の位置ずれを抑止することができる。

【0023】

作業者は、ベースフレームＦ１にセンターフレームＦ２を装着する場合、スライドアーム１５Ａの両端をブラケット１３Ａ、１３Ｂにそれぞれ挿入した状態で、フック２６Ａ、２６Ｂ下にピン１６Ａ、１６Ｂが位置するようにベースフレームＦ１上にセンターフレームＦ２を保持する。

【0024】

そして、作業者は、センターフレームＦ２を下降させ、昇降アーム１５Ｃの両端をブラケット２３Ａ、２３Ｂにそれぞれ挿入する。さらに、作業者は、各ピン１６Ａ、１６Ｂを溝２４Ａ、２４Ｂに挿入した状態で、各ピン１６Ａ、１６Ｂによる押圧に基づいて各フック２６Ａ、２６Ｂを回転動作させる。このとき、各フック２６Ａ、２６Ｂは、各ピン１６Ａ、１６Ｂを係止可能な状態になるまで前傾される。そして、各フック２６Ａ、２６Ｂは、各ピン１６Ａ、１６Ｂを係止可能な状態になるまで回転されると、自重により元の位置まで回転し、各ピン１６Ａ、１６Ｂを係止する。

【0025】

ここで、各ピン１６Ａが各フック２６Ａ、２６Ｂにて係止されると、各ピン１６Ａは各フック２６Ａ、２６Ｂに引っ掛けられた状態となる。このため、センターフレームＦ２が持ち上げられた場合においても、各フック２６Ａ、２６Ｂがピン１６Ａ、１６Ｂから外れるのを防止することができ、ベースフレームＦ１とセンターフレームＦ２との一体性を維持することができる。

【0026】

また、各ピン１６Ａ、１６Ｂは、溝２４Ａ、２４Ｂに挿入された状態で各フック２６Ａ、２６Ｂにて係止され、各フック２６Ａ、２６Ｂの回転動作が抑止される。このため、各ピン１６Ａ、１６Ｂが各フック２６Ａ、２６Ｂにて係止されている時に、各フック２６Ａ、２６Ｂが揺動するのを防止することができ、センターフレームＦ２の長さ方向へのふらつきを防止することができる。

【0027】

さらに、各フック２６Ａ、２６Ｂは、各ピン１６Ａ、１６Ｂを係止した係止状態からの回転動作に基づいて、その係止状態を解除することができる。これにより、各フック２６Ａ、２６Ｂを回転させるだけで、各ピン１６Ａ、１６Ｂが各フック２６Ａ、２６Ｂに引っ掛けられた状態を解除することが可能となるとともに、各フック２６Ａ、２６Ｂの自重に基づく回転動作に基づいて、各ピン１６Ａ、１６Ｂが各フック２６Ａ、２６Ｂに引っ掛けられた状態に再度移行することができる。このため、ベースフレームＦ１とセンターフレームＦ２との分解作業を簡易化することが可能となるとともに、ベースフレームＦ１とセンターフレームＦ２との再組立にかかる手間を軽減することができる。

【0028】

図２（ａ）から図２（ｆ）は、図１（ｃ）のピンをフックに係止させるまでのピンの位置とフックの回転位置との関係を示す側面図である。なお、以下の説明では、図１（ａ）のフック２６Ａを例にとるが、フック２６Ｂについても同様である。

【0029】

図２（ａ）において、フック２６Ａは、回転軸２８Ａを介して回転可能に支持されている。フック２６Ａは、その側面の向きを一定に保ったまま、回転軸２８Ａを回転支点として３６０°回転可能である。フック２６Ａの重心Ｇは、フック２６Ａが係止状態にあるときにフック２６Ａが安定する位置に設定される。このとき、フック２６Ａの安定状態では、回転軸２８Ａの中心を通る鉛直線ＬＶ上に重心Ｇが位置する。

【0030】

フック２６Ａは、ピン１６Ａを係止する係止面２７Ａと、ピン１６Ａが滑走可能な傾斜面３０Ａを備える。傾斜面３０Ａは、係止面２７Ａの先端を介して係止面２７Ａと鋭角を成している。傾斜面３０Ａは、フック２６Ａの下端２９Ａまで延伸されている。傾斜面３０Ａは、平坦であってもよいし、凹曲面であってもよいし、凸曲面であってもよい。このとき、フック２６Ａの下端２９Ａと係止面２７Ａの先端との間に鉛直線ＬＶが位置するようにフック２６Ａを構成することができる。

【0031】

そして、ピン１６Ａをフック２６Ａで係止させるものとする。この場合、図２（ｂ）に示すように、ピン１６Ａが鉛直線ＬＶ上にある状態でフック２６Ａを下降させ、フック２６Ａをピン１６Ａに接近させることで、ピン１６Ａを傾斜面３０Ａに接触させる。

【0032】

次に、図２（ｃ）に示すように、ピン１６Ａが鉛直線ＬＶ上にある状態でフック２６Ａをさらに下降させると、傾斜面３０Ａがピン１６Ａにて押圧され、フック２６Ａが前傾する方向にフック２６Ａが回転する。

【0033】

次に、図２（ｄ）に示すように、ピン１６Ａが鉛直線ＬＶ上にある状態でフック２６Ａをさらに下降させると、フック２６Ａがさらに前傾し、ピン１６Ａが係止面２７Ａの先端に位置する。このとき、フック２６Ａは、ピン１６Ａを係止面２７Ａに受け入れ可能な状態に移行する。

【0034】

次に、図２（ｅ）に示すように、ピン１６Ａが鉛直線ＬＶ上にある状態でフック２６Ａをさらに下降させると、フック２６Ａは、自重により元の位置に戻る方向に回転し、ピン１６Ａを係止面２７Ａに受け入れる。

【0035】

次に、図２（ｆ）に示すように、ピン１６Ａが鉛直線ＬＶ上にある状態でフック２６Ａをさらに下降させると、フック２６Ａは、自重により元の位置に戻る方向にさらに回転し、鉛直線ＬＶ上に重心Ｇがある位置で安定する。このとき、フック２６Ａは、ピン１６Ａを係止面２７Ａで係止し係止状態に移行する。

【0036】

なお、図２（ａ）から図２（ｆ）では、ピン１６Ａが鉛直線ＬＶ上に位置した状態でフック２６Ａを下降させる例を示したが、ピン１６Ａが鉛直線ＬＶよりもフック２６Ａの先端２７Ａの方向にずれた位置にある状態でフック２６Ａを下降させるようにしてもよい。この場合、フック２６Ａの下端２９Ａは、鉛直線ＬＶに対して係止面２７Ａの先端側にあってもよい。

【0037】

図３（ａ）から図３（ｆ）は、図１（ｃ）のフックの係止状態から解除および再係止までのピンの位置とフックの回転位置との関係を示す側面図である。
図３（ａ）において、フック２６Ａは、ピン１６Ａを係止面２７Ａで係止した係止状態にあるものとする。

【0038】

そして、ピン１６Ａが係止面２７Ａで係止された係止状態を解除するものとする。この場合、図３（ｂ）に示すように、ピン１６Ａが鉛直線ＬＶ上にある状態でフック２６Ａを回転させ、ピン１６Ａから傾斜面３０Ａを引き離す。

【0039】

次に、図３（ｃ）から図３（ｅ）に示すように、ピン１６Ａが鉛直線ＬＶ上にある状態でフック２６Ａをさらに回転させ、フック２６Ａの背面をピン１６Ａに接触させる。このとき、ピン１６Ａに妨げられることなく、鉛直線ＬＶに沿ってフック２６Ａを上昇させることができる。このため、作業者は、図１（ａ）のベースフレームＦ１を上昇させることなくセンターフレームＦ２を上昇させることができ、ベースフレームＦ１からセンターフレームＦ２を分離することができる。

【0040】

なお、図３（ｆ）に示すように、図３（ｅ）のフック２６Ａの係止状態が解除された状態から、フック２６Ａを元の方向に回転させることで、ピン１６Ａをフック２６Ａに再係止させることができ、図１（ａ）のベースフレームＦ１とセンターフレームＦ２との再組立にかかる手間を軽減することができる。

【0041】

図４（ａ）から図４（ｄ）は、図１（ｃ）のフックの係止状態でのベッド用部材の位置ずれを抑止する抑止部の構成例を示す側面図である。図４（ａ）から図４（ｄ）では、抑止部の４つの構成例をそれぞれ示した。

【0042】

図４（ａ）において、図１（ａ）のベースフレームＦ１には、ピン１６Ａの代わりにピン１６ＡＭを用いることができる。ピン１６ＡＭは、磁石で構成することができる。ここで、磁石のＮ極およびＳ極は、ピン１６ＡＭとフック２６Ａが引き合う位置に配置される。このとき、フック２６Ａは、鉄またはステンレスなどの磁性体で構成することができる。

【0043】

これにより、ピン１６Ａがフック２６Ａにて係止されている時に、フック２６Ａをピン１６Ａに引き付けることができ、フック２６Ａの揺動を抑制することができる。

【0044】

図４（ｂ）において、図１（ａ）の横枠部材２１Ａの壁面には、磁石３１が埋め込まれている。磁石３１は、ピン１６Ａが係止面２７Ａで係止された係止状態にあるときに、フック２６Ａと引き合う位置に配置される。また、磁石３１は、フック２６Ａの回転動作およびピン１６Ａによる傾斜面３０Ａの押圧動作を妨げない位置に配置することができる。このとき、フック２６Ａは、鉄またはステンレスなどの磁性体で構成することができる。

【0045】

これにより、ピン１６Ａがフック２６Ａにて係止されている時に、フック２６Ａを磁石３１に引き付けることができ、フック２６Ａの揺動を抑制することができる。

【0046】

図４（ｃ）において、フック２６Ａは、重り３２を備える。重り３２は、フック２６Ａの重心Ｇを下方に移動させる位置に配置される。また、重り３２は、フック２６Ａの回転動作およびピン１６Ａによる傾斜面３０Ａの押圧動作を妨げない位置に配置することができる。

【0047】

これにより、ピン１６Ａがフック２６Ａにて係止されている時に、フック２６Ａの位置を安定させることができ、フック２６Ａの揺動を抑制することができる。

【0048】

図４（ｄ）において、図１（ａ）の横枠部材２１Ａの壁面には、板ばね３３が設けられている。板ばね３３は、ピン１６Ａが係止面２７Ａで係止された係止状態にあるときに、例えば、フック２６Ａで付勢される位置に配置される。また、板ばね３３は、フック２６Ａの回転動作およびピン１６Ａによる傾斜面３０Ａの押圧動作を妨げない位置に配置することができる。

【0049】

これにより、ピン１６Ａがフック２６Ａにて係止されている時に、板ばね３３でフック２６Ａの動きを抑止させることができ、フック２６Ａの揺動を抑制することができる。

【0050】

図５は、第２実施形態に係るベッド用部材の組立前の状態を示す斜視図である。
図５において、ベッドは、ベッド用部材としてヘッドボード５１とヘッドフレームＦ３を備える。ヘッドフレームＦ３は、図１（ａ）のセンターフレームＦ２の前端に装着可能である。ヘッドボード５１は、ヘッドフレームＦ３の先端に垂直に装着可能である。

【0051】

ヘッドフレームＦ３は、横枠部材４１Ａ、４１Ｂを備える。横枠部材４１Ａ、４１Ｂは、連結部材４２を介して互いに連結されている。各横枠部材４１Ａ、４１Ｂの先端面には、ボードステイ４３Ａ、４３Ｂが取り付けられている。ボードステイ４３Ａ、４３Ｂは、ボードブラケット５３Ａ、５３Ｂに挿入されることで、ヘッドボード５１をヘッドフレームＦ３上で支持することができる。

【0052】

また、各横枠部材４１Ａ、４１Ｂの壁面には、フック５６Ａ、５６Ｂをそれぞれ引っ掛け可能な挿入孔４６Ａ、４６Ｂが設けられている。各挿入孔４６Ａ、４６Ｂは、ボードステイ４３Ａ、４３Ｂに隣接して配置することができる。

【0053】

ヘッドボード５１は、ボードブラケット５３Ａ、５３Ｂを備える。ボードブラケット５３Ａ、５３Ｂは、ヘッドボード５１の内壁面の下端に取り付けることができる。各ボードブラケット５３Ａ、５３Ｂは、例えば、ネジにてヘッドボード５１の内壁面に固定することができる。各ボードブラケット５３Ａ、５３Ｂは、下側が開いたポケット状に構成することができる。各ボードブラケット５３Ａ、５３Ｂは、その下側からボードステイ４３Ａ、４３Ｂをそれぞれ挿入可能である。

【0054】

各ボードブラケット５３Ａ、５３Ｂの正面には、フック５６Ａ、５６Ｂが回転可能に支持されている。フック５６Ａ、５６Ｂは、ヘッドボード５１をヘッドフレームＦ３に装着するときに、各フック５６Ａ、５６Ｂ下に挿入孔４６Ａ、４６Ｂが位置するように配置される。ここで、各フック５６Ａ、５６Ｂは、回転時の回転中心となる回転軸５８Ａ、５６Ｂを備える。

【0055】

作業者は、ヘッドボード５１をヘッドフレームＦ３に装着する場合、フック５６Ａ、５６Ｂ下に挿入孔４６Ａ、４６Ｂが位置するようにヘッドフレームＦ３上にヘッドボード５１を保持する。

【0056】

そして、作業者は、ヘッドボード５１を下降させ、ボードステイ４３Ａ、４３Ｂをボードブラケット５３Ａ、５３Ｂに挿入しつつ、各横枠部材４１Ａ、４１Ｂによる押圧に基づいて各フック５６Ａ、５６Ｂを回転動作させる。そして、各フック５６Ａ、５６Ｂは、各挿入孔４６Ａ、４６Ｂに引っ掛け可能な状態になるまで回転されると、各フック５６Ａ、５６Ｂが自重により元の位置まで回転し、各挿入孔４６Ａ、４６Ｂに各フック５６Ａ、５６Ｂが引っ掛かる。

【0057】

このとき、ヘッドフレームＦ３に対するヘッドボード５１の幅方向の移動は、ボードブラケット５３Ａ、５３Ｂに挿入されたボードステイ４３Ａ、４３Ｂにて抑止される。また、各フック５６Ａ、５６Ｂは、図３（ａ）から図３（ｅ）と同様の回転動作に基づいて、各挿入孔４６Ａ、４６Ｂから抜き出すことができ、各フック５６Ａ、５６Ｂの係止状態を解除することができる。

【0058】

図６（ａ）は、第２実施形態に係るベッド用部材の組立前の挿入孔とフックとの位置関係を示す斜視図、図６（ｂ）は、第２実施形態に係るベッド用部材の組立後の挿入孔とフックとの位置関係を示す斜視図である。なお、以下の説明では、図５のフック５６Ａを例にとるが、フック５６Ｂについても同様である。

【0059】

図６（ａ）において、フック５６Ａは、挿入孔４６Ａを係止する係止面５７Ａと、横枠部材４１Ａが滑走可能な傾斜面６０Ａを備える。傾斜面６０Ａは、係止面５７Ａの先端を介して係止面５７Ａと鋭角を成している。傾斜面６０Ａは、フック５６Ａの下端まで延伸されている。

【0060】

そして、ヘッドボード５１を下降させ、ボードステイ４３Ａがボードブラケット５３Ａに挿入された状態で、横枠部材４１Ａを傾斜面６０Ａに接触させる。ヘッドボード５１をさらに下降させると、傾斜面６０Ａが横枠部材４１Ａにて押圧され、フック５６Ａが回転することで、挿入孔４６Ａを係止面５７Ａに受け入れ可能な状態に移行する。

【0061】

フック５６Ａをさらに下降させると、フック５６Ａは、自重により元の位置に戻る方向に回転し、図６（ｂ）に示すように、挿入孔４６Ａが係止面５７Ａで係止された係止状態に移行する。

【0062】

なお、上述した第２実施形態では、ヘッドボード５１をヘッドフレームＦ３に装着する方法を例にとったが、フットボードをフットフレームに装着する方法に適用するようにしてもよい。

【0063】

図７（ａ）は、第３実施形態に係るベッド用部材の組立前の状態を示す斜視図、図７（ｂ）は、第３実施形態に係るベッド用部材の組立後の状態を示す斜視図、図７（ｃ）は、図７（ｂ）の領域ＲＢの部分を拡大して示す側面図である。

【0064】

図７（ａ）において、ベッドは、ベッド用部材として腰ボトム６１とセンターフレームＦ２Ｋを備える。センターフレームＦ２Ｋは、図１（ａ）のセンターフレームＦ２と同様に構成することができる。ただし、センターフレームＦ２Ｋでは、センターフレームＦ２の溝２４Ａ、２４Ｂの代わりにピン２４ＡＫ、２４ＢＫが設けられている。ピン２４ＡＫ、２４ＢＫは、横枠部材２１Ａ、２１Ｂの内壁面に設けることができる。

【0065】

腰ボトム６１は、センターフレームＦ２Ｋ上に装着可能である。腰ボトム６１は、人体の腰を支持する床面を形成することができる。腰ボトム６１は、通気孔６５およびスペーサ６２Ａ、６２Ｂを備える。スペーサ６２Ａ、６２Ｂは、センターフレームＦ２Ｋ上で腰ボトム６１を支持する。スペーサ６２Ａ、６２Ｂは、腰ボトム６１の下面の両端部に取り付けることができる。

【0066】

各スペーサ６２Ａ、６２Ｂの内壁面には、フック６６Ａ、６６Ｂが回転可能に支持されている。フック６６Ａ、６６Ｂは、腰ボトム６１をセンターフレームＦ２に装着するときに、各フック６６Ａ、６６Ｂ下にピン２４ＡＫ、２４ＢＫが位置するように配置される。このとき、各スペーサ６２Ａ、６２Ｂの内壁面に隣接して配置される通気孔６５を設け、各フック６６Ａ、６６Ｂの回転経路を確保することができる。

【0067】

また、スペーサ６２Ａ、６２Ｂには、抑止部材６３Ａ、６３Ｂがそれぞれ取り付けられている。各抑止部材６３Ａ、６３Ｂは、各フック６６Ａ、６６Ｂの側面に隣接して配置することができる。抑止部材６３Ａ、６３Ｂは、腰ボトム６１がセンターフレームＦ２Ｋに装着された状態で腰ボトム６１がセンターフレームＦ２Ｋの長さ方向に動くのを抑止することができる。

【0068】

各抑止部材６３Ａ、６３Ｂには、各ピン２４ＡＫ、２４ＢＫを挿入可能な溝６４Ａ、６４Ｂが設けられている。各溝６４Ａ、６４Ｂの幅は、各ピン２４ＡＫ、２４ＢＫの直径に対応させることができる。

【0069】

作業者は、センターフレームＦ２Ｋに腰ボトム６１を装着する場合、フック６６Ａ、６６Ｂ下にピン２４ＡＫ、２４ＢＫが位置するようにセンターフレームＦ２Ｋ上に腰ボトム６１を保持する。

【0070】

そして、作業者は、各ピン２４ＡＫ、２４ＢＫを溝６４Ａ、６４Ｂに挿入した状態で、各ピン２４ＡＫ、２４ＢＫによる押圧に基づいて各フック６６Ａ、６６Ｂを回転動作させる。そして、各フック６６Ａ、６６Ｂは、各ピン２４ＡＫ、２４ＢＫを係止可能な状態になるまで回転されると、図７（ｂ）に示すように、各フック６６Ａ、６６Ｂの自重により元の位置まで回転し、ピン２４ＡＫ、２４ＢＫがフック６６Ａ、６６Ｂにてそれぞれ係止される。

【0071】

例えば、図７（ｃ）に示すように、フック６６Ｂは、ピン２４ＢＫを係止する係止面６７Ａと、ピン２４ＢＫが滑走可能な傾斜面７０Ａを備える。傾斜面７０Ａは、係止面６７Ａの先端を介して係止面６７Ａと鋭角を成している。傾斜面７０Ａは、フック６６Ｂの下端まで延伸されている。また、フック６６Ｂは、回転時の回転中心となる回転軸６８Ｂを備える。スペーサ６２Ｂには、回転軸６８Ｂを支持する軸支持部６５Ｂが固定されている。

【0072】

ここで、ピン２４ＢＫにて傾斜面７０Ａが押圧されることでフック６６Ｂが回転し、ピン２４ＢＫを係止面６７Ａに受け入れ可能な状態に移行することができる。また、フック６６Ｂが自重で回転することにより、ピン２４ＢＫを係止面６７Ａで係止した状態に移行することができる。このとき、各ピン２４ＡＫ、２４ＢＫは、溝６４Ａ、６４Ｂに挿入された状態でフック６６Ａ、６６Ｂにて係止される。このため、ピン２４ＡＫ、２４ＢＫがフック６６Ａ、６６Ｂにてそれぞれ係止されている時に、各フック６６Ａ、６６Ｂが揺動するのを防止することができ、腰ボトム６１の長さ方向へのふらつきを防止することができる。

【0073】

図８（ａ）から図８（ｃ）は、図７（ｂ）のフックの係止状態から解除までのピンの位置とフックの回転位置との関係を拡大して示す斜視図である。
図８（ａ）において、フック６６Ｂは、ピン２４ＢＫが係止された係止状態にあるものとする。そして、ピン２４ＢＫが係止された係止状態を解除するものとする。この場合、図８（ｂ）および図８（ｃ）に示すように、フック６６Ｂを回転させ、フック６６Ｂの背面をピン２４ＢＫに接触させる。

【0074】

ここで、フック６６Ｂを回転させるときに、通気孔６５にフック６６Ｂを通すことができる。このため、フック６６Ｂを回転させるときに、腰ボトム６１にてフック６６Ｂの回転が妨げられるのを防止することができる。

【0075】

なお、上述した実施形態では、受け部に係合可能な係合部として、フックを例にとったが、係合部は、必ずしもフックに限定されることなく、それ以外の構成であってもよい。例えば、係合部は、ヤークまたは爪ハッカーなどの鉤状部材であってもよいし、Ｓカンなどの吊具であってもよい。

【0076】

また、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上述した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

【符号の説明】

【0077】

Ｆ１ ベースフレーム、Ｆ２ センターフレーム、１１Ａ、１１Ｂ、２１Ａ、２１Ｂ 横枠部材、１２Ａ、１２Ｂ、２２Ａ、２２Ｂ 連結部材、１３Ａ、１３Ｂ、２３Ａ、２３Ｂ ブラケット、１４Ａ、１４Ｂ リンク部材、１５Ａ スライドアーム、１５Ｂ、１５Ｃ 昇降アーム、１６Ａ、１６Ｂ ピン、２４Ａ、２４Ｂ 溝、２５Ａ、２５Ｂ 軸支持部、２６Ａ、２６Ｂ フック、２７Ａ 係止面、２８Ａ 回転軸、２９Ａ 下端、Ｇ 重心

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】