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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-12-06
(45)【発行日】2023-12-14
(54)【発明の名称】成形装置、成形型、及び、取出方法
(51)【国際特許分類】
B29C 33/44 20060101AFI20231207BHJP
B29C 33/42 20060101ALI20231207BHJP
【ＦＩ】
B29C33/44
B29C33/42
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2019194398
(22)【出願日】2019-10-25
(65)【公開番号】P2021066128
(43)【公開日】2021-04-30
【審査請求日】2022-08-26
(73)【特許権者】
【識別番号】500318520
【氏名又は名称】有限会社広和製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100137394
【弁理士】
【氏名又は名称】横井 敏弘
(72)【発明者】
【氏名】広瀬 大輔
【審査官】坂本 薫昭
(56)【参考文献】
【文献】特開２００５－２３１０５５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５１－０８２３５６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭４９－０９３２６３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特公昭４９－０４５７１６（ＪＰ，Ｂ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２９Ｃ ３３／４２，３３／４４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
成形品の内側の形状を成形する第１の型部材と、前記第１の型部材の成形する領域と隣り合う領域において、前記成形品の内側の形状を成形する第２の型部材と、
前記第１の型部材の取り出し方向と直交する方向において当該第１の型部材より細い部材であり、当該第１の型部材及び前記第２の型部材を連結する連結部材と
を有し、
前記第１の型部材の取り出し方向において、当該第１の型部材及び前記第２の型部材の間の距離が変化し、
前記連結部材は、前記第１の型部材が取り出し方向に移動すると、当該第１の型部材及び前記第２の型部材の間に露出し、
成形品の内側から前記第２の型部材を取り出す段階において、前記第１の型部材が成形品の外側に位置し、当該第２の型部材と前記連結部材とが成形品の内側に位置する
成形装置。
【請求項2】
前記第１の型部材の取り出し方向において、当該第１の型部材及び前記第２の型部材の間の距離を変更する距離変更部をさらに有し、
前記距離変更部により変更した後の前記第１の型部材は、前記成形品の外側に位置し、
前記連結部材は、前記距離変更部により移動した前記第１の型部材から露出した状態で、当該第１の型部材及び前記第２の型部材を連結する
請求項１に記載の成形装置。
【請求項3】
前記成形品は、径違いの管材であり、前記第１の型部材は、前記成形品の小口径側の内側の形状を成形し、
前記第２の型部材は、前記成形品の小口径側から大口径側に拡径する拡径部を含む内側の形状を成形する
請求項２に記載の成形装置。
【請求項4】
成形品の内側の形状を成形する第１の型部材と、前記第１の型部材の成形する領域と隣り合う領域において、前記成形品の内側の形状を成形する第２の型部材と、
前記第１の型部材の取り出し方向と直交する方向において当該第１の型部材より細い部材であり、当該第１の型部材及び前記第２の型部材を連結する連結部材と
を有し、
前記第１の型部材の取り出し方向において、当該第１の型部材及び前記第２の型部材の間の距離が変化し、
前記連結部材は、前記第１の型部材が取り出し方向に移動すると、当該第１の型部材及び前記第２の型部材の間に露出し、
成形品の内側から前記第２の型部材を取り出す段階において、前記第１の型部材が成形品の外側に位置し、当該第２の型部材と前記連結部材とが成形品の内側に位置する
成形型。
【請求項5】
成形品の内側の形状を成形する第１の型部材と、前記第１の型部材の成形する領域と隣り合う領域において、前記成形品の内側の形状を成形する第２の型部材と、
前記第１の型部材の取り出し方向と直交する方向において当該第１の型部材より細い部材であり、当該第１の型部材及び前記第２の型部材を連結する連結部材と
を有する成形型を前記成形品から取り出す取出方法であって、
前記成形品の内側の形状を成形した後に、当該成形品の内側から前記第１の型部材を取り出し、当該第１の型部材と前記第２の型部材との間に露出した前記連結部材と、当該成形品の内壁面との間に隙間を作る工程と、
前記連結部材と成形品との隙間を利用して、前記成形品を傾けながら、当該成形品の内側から前記第２の型部材を取り出す工程と
を有する取出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、成形装置、成形型、及び、取出方法に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、特許文献１には、アンダーカット成形型を有する発泡成形型によりアンダーカット部が内部にある発泡成形品を成形する発泡成形品成形装置であって、アンダーカット成形型はその抜き方向と直交する方向の軸線を支点として揺動自在であり、抜き方向手前側が支点となって抜き方向奥側が発泡成形品の中心に向かうようにアンダーカット成形型を揺動させて抜くことを特徴とする発泡成形品成形装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００５－２３１０５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は、成形作業の効率化を図ることができる成形装置、成形型、及び、取出方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明に係る成形装置は、成形品の内側の形状を成形する第１の型部材と、前記第１の型部材の成形する領域と隣り合う領域において、前記成形品の内側の形状を成形する第２の型部材と、前記第１の型部材の取り出し方向と直交する方向において当該第１の型部材より細い部材であり、当該第１の型部材及び前記第２の型部材を連結する連結部材とを有し、前記第１の型部材の取り出し方向において、当該第１の型部材及び前記第２の型部材の間の距離が変化する。
【0006】
好適には、前記第１の型部材の取り出し方向において、当該第１の型部材及び前記第２の型部材の間の距離を変更する距離変更部をさらに有し、前記距離変更部により変更した後の前記第１の型部材は、前記成形品の外側に位置し、前記連結部材は、前記距離変更部により移動した前記第１の型部材から露出した状態で、当該第１の型部材及び前記第２の型部材を連結する。
【0007】
好適には、前記成形品は、径違いの管材であり、前記第１の型部材は、前記成形品の小口径側の内側の形状を成形し、前記第２の型部材は、前記成形品の小口径側から大口径側に拡径する拡径部を含む内側の形状を成形する。
【0008】
また、本発明に係る成形型は、成形品の内側の形状を成形する第１の型部材と、前記第１の型部材の成形する領域と隣り合う領域において、前記成形品の内側の形状を成形する第２の型部材と、前記第１の型部材の取り出し方向と直交する方向において当該第１の型部材より細い部材であり、当該第１の型部材及び前記第２の型部材を連結する連結部材とを有し、前記第１の型部材の取り出し方向において、当該第１の型部材及び前記第２の型部材の間の距離が変化する。
【0009】
また、本発明に係る取出方法は、成形品の内側の形状を成形する第１の型部材と、前記第１の型部材の成形する領域と隣り合う領域において、前記成形品の内側の形状を成形する第２の型部材と、前記第１の型部材の取り出し方向と直交する方向において当該第１の型部材より細い部材であり、当該第１の型部材及び前記第２の型部材を連結する連結部材とを有する成形型を前記成形品から取り出す取出方法であって、前記成形品の内側の形状を成形した後に、当該成形品の内側から前記第１の型部材を取り出し、当該成形品の内壁面および前記連結部材の間に隙間を作る工程と、前記成形品を傾けながら、当該成形品の内側から前記第２の型部材を取り出す工程とを有する。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、成形作業の効率化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】成形品５を例示する図である。
【図2】本実施形態における型開時の成形装置１を例示する図である。
【図3】本実施形態における型閉時の成形装置１を例示する図である。
【図4】型閉時の成形装置１を詳細に説明する図である。
【図5】型開時の成形装置１を詳細に説明する図である。
【図6】型閉時の成形型２を例示する斜視図である。
【図9】本実施形態における取出方法（Ｓ１０）を説明するフローチャートである。
【図10】成形品５の内側から第１型部材２０２を取り出す工程を例示する図である。
【図11】成形品５の内側から第２型部材２０４を取り出す工程を例示する図である。
【図12】成形装置の成形型における従来の内部形状成形型、及び、取出方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
まず、図１を参照し、本実施形態の成形装置１により成形される成形品５を説明する。
図１は、成形品５を例示する図である。図１（Ａ）は、段付型の成形品５を例示する正面図及び断面図であり、図１（Ｂ）は、直管型の成形品５を例示する正面図及び断面図である。
図１に例示するように、成形品５には、一方の端を塞いだ形状をした成形品と、筒状又は管状である成形品とが含まれる。一方の端を塞いだ形状をした成形品として、例えば、瓶、甕、又は、壺である。また、筒状又は管状である成形品として、例えば、管材である。なお、本例の成形品５は、管材である。成形品５は、合成樹脂で成形された管材であり、具体的には発泡性合成樹脂材で成形された管材の模型（発砲スチロール模型）である。成形品５は、消失模型鋳造に用いられる消失鋳型である。また、成形品５の形状は、例えば、直管型の形状、又は、径違いの形状である。本例の成形品５は、径違いの形状であり、具体的には異径の同心レジューサ型の形状である。成形品５は、円筒形状である上管部５２と、上管部５２から下管部５４に向かって、成形品５の軸方向と直交する方向に徐々に広がるよう形成されたテーパー管部５３と、テーパー管部５３の下方に連続して設けた円筒形状である下管部５４と、テーパー管部５３の内壁面に立設され、成形品５の軸方向に対して傾斜する整流羽根５７とを有する。また、成形品５には、例えば図１（Ａ）に例示したように、段付部５５を上管部５２及び下管部５４に開口に設けた段付型、又は、図１（Ｂ）に例示した直管型が含まれる。
図１は、成形品５を例示する図である。図１（Ａ）は、段付型の成形品５を例示する正面図及び断面図であり、図１（Ｂ）は、直管型の成形品５を例示する正面図及び断面図である。
図１に例示するように、成形品５には、一方の端を塞いだ形状をした成形品と、筒状又は管状である成形品とが含まれる。一方の端を塞いだ形状をした成形品として、例えば、瓶、甕、又は、壺である。また、筒状又は管状である成形品として、例えば、管材である。なお、本例の成形品５は、管材である。成形品５は、合成樹脂で成形された管材であり、具体的には発泡性合成樹脂材で成形された管材の模型（発砲スチロール模型）である。成形品５は、消失模型鋳造に用いられる消失鋳型である。また、成形品５の形状は、例えば、直管型の形状、又は、径違いの形状である。本例の成形品５は、径違いの形状であり、具体的には異径の同心レジューサ型の形状である。成形品５は、円筒形状である上管部５２と、上管部５２から下管部５４に向かって、成形品５の軸方向と直交する方向に徐々に広がるよう形成されたテーパー管部５３と、テーパー管部５３の下方に連続して設けた円筒形状である下管部５４と、テーパー管部５３の内壁面に立設され、成形品５の軸方向に対して傾斜する整流羽根５７とを有する。また、成形品５には、例えば図１（Ａ）に例示したように、段付部５５を上管部５２及び下管部５４に開口に設けた段付型、又は、図１（Ｂ）に例示した直管型が含まれる。
【0013】
次に、図１２を参照し、成形品５の内側を成形する従来の内部形状成形型２０及びその取出方法を説明する。
図１２は、成形装置の成形型における従来の内部形状成形型、及び、取出方法を説明する図である。
図１２に例示するように、従来の成形装置の成形型は、成形品５の外側の形状を成形する外部形状成形型（不図示）と、成形品５の内側の形状を成形する内部形状成形型２０とを有する。従来の内部形状成形型２０は、第１型部材２０２と、第２型部材２０４とを含む上部中間型２００、及び、下部中間型２１０を有する。
第１型部材２０２は、成形品５の上管部５２の内部形状を成形し、第２型部材２０４は、成形品５の一部のテーパー管部５３の内部形状と整流羽根５７とを成形する。第１型部材２０２及び第２型部材２０４は、着脱自在に接続される。また、下部中間型２１０は、成形品５のテーパー管部５３と下管部５４との内部形状を成形する。
さて、従来の内部形状成形型２０の取出方法を説明すると、図１２（Ａ）に例示するように、第１型部材２０２及び第２型部材２０４は、成形品５の成形時において、一体的に接続している。次に、図１２（Ｂ）に例示するように、第１型部材２０２及び下部中間型２１０は、成形品５の成形後において、成形品５の内側から外側に移動する。このとき、第１型部材２０２に接続した状態で第２型部材２０４を移動すると、成形品５の内壁面に接触するため、第２型部材２０４は、第１型部材２０２から分離し、成形品５の内部に残す必要がある。次に、図１２（Ｃ）に例示するように、作業者は、手作業で成形品５の内壁面にぶつからないよう第２型部材２０４の向きを変えながら、成形品５の内部から第２型部材２０４を取り出す。
このように、従来の内部形状成形型２０の取出方法では、第２型部材２０４を分離して成形品５の内部に残し、残された第２型部材２０４を別途手で取り出す必要があった。これにより、次の成形作業を行うために、作業者が成形品５の内側に留まった第２型部材２０４を取り出す作業と、取り出した第２型部材２０４を第１型部材２０２に再び取りつける作業とを行う必要があった。また、これら作業を行うことにより、第２型部材２０４の成形面を傷つけるおそれがあった。
図１２は、成形装置の成形型における従来の内部形状成形型、及び、取出方法を説明する図である。
図１２に例示するように、従来の成形装置の成形型は、成形品５の外側の形状を成形する外部形状成形型（不図示）と、成形品５の内側の形状を成形する内部形状成形型２０とを有する。従来の内部形状成形型２０は、第１型部材２０２と、第２型部材２０４とを含む上部中間型２００、及び、下部中間型２１０を有する。
第１型部材２０２は、成形品５の上管部５２の内部形状を成形し、第２型部材２０４は、成形品５の一部のテーパー管部５３の内部形状と整流羽根５７とを成形する。第１型部材２０２及び第２型部材２０４は、着脱自在に接続される。また、下部中間型２１０は、成形品５のテーパー管部５３と下管部５４との内部形状を成形する。
さて、従来の内部形状成形型２０の取出方法を説明すると、図１２（Ａ）に例示するように、第１型部材２０２及び第２型部材２０４は、成形品５の成形時において、一体的に接続している。次に、図１２（Ｂ）に例示するように、第１型部材２０２及び下部中間型２１０は、成形品５の成形後において、成形品５の内側から外側に移動する。このとき、第１型部材２０２に接続した状態で第２型部材２０４を移動すると、成形品５の内壁面に接触するため、第２型部材２０４は、第１型部材２０２から分離し、成形品５の内部に残す必要がある。次に、図１２（Ｃ）に例示するように、作業者は、手作業で成形品５の内壁面にぶつからないよう第２型部材２０４の向きを変えながら、成形品５の内部から第２型部材２０４を取り出す。
このように、従来の内部形状成形型２０の取出方法では、第２型部材２０４を分離して成形品５の内部に残し、残された第２型部材２０４を別途手で取り出す必要があった。これにより、次の成形作業を行うために、作業者が成形品５の内側に留まった第２型部材２０４を取り出す作業と、取り出した第２型部材２０４を第１型部材２０２に再び取りつける作業とを行う必要があった。また、これら作業を行うことにより、第２型部材２０４の成形面を傷つけるおそれがあった。
【0014】
そこで、本発明における実施形態によれば、成形品５の内側に第２型部材２０を留めた状態で、成形品５の内側から外側に第１型部材２０２が移動でき、かつ、第１型部材２０２及び第２型部材２０を分離しないよう一体的に構成した。
これにより、成形品５から第２型部材２０４を手で取り出す作業と、取り出した第２型部材２０４を第１型部材２０２に取りつける作業とを省き、効率的に、成形品５を成形することができる。このような本発明の実施形態による成形装置の構成について、以下図を参照して具体的に説明する。
これにより、成形品５から第２型部材２０４を手で取り出す作業と、取り出した第２型部材２０４を第１型部材２０２に取りつける作業とを省き、効率的に、成形品５を成形することができる。このような本発明の実施形態による成形装置の構成について、以下図を参照して具体的に説明する。
【0015】
次に、図２及び図３を参照し、本実施形態における成形装置１の概要を説明する。
図２は、本実施形態における型開時の成形装置１を例示する図である。
図３は、本実施形態における型閉時の成形装置１を例示する図である。
図２及び図３に例示するように、本実施形態の成形装置１は、成形品５を成形する成形装置であり、具体的には、消失模型鋳造に用いられる消失鋳型を成形する成形装置である。成形装置１は、成形品５を成形する成形型２と、成形型２を支持し所定の方向に移動させるフレーム３とを有する。
図２は、本実施形態における型開時の成形装置１を例示する図である。
図３は、本実施形態における型閉時の成形装置１を例示する図である。
図２及び図３に例示するように、本実施形態の成形装置１は、成形品５を成形する成形装置であり、具体的には、消失模型鋳造に用いられる消失鋳型を成形する成形装置である。成形装置１は、成形品５を成形する成形型２と、成形型２を支持し所定の方向に移動させるフレーム３とを有する。
【0016】
成形型２は、成形品５の外側の形状を成形する外部形状成形型１０と、成形品５の内側の形状を成形する内部形状成形型２０とを有する。
外部形状成形型１０は、第１外部形状成形型１００及び第２外部形状成形型１１０を有する。第１外部形状成形型１００及び第２外部形状成形型１１０は、成形品５の外側の形状を成形する成形面１００Ａ及び１１０Ａをそれぞれ有する。成形面１００Ａ及び１１０Ａは、成形品５の上管部５２、テーパー管部５３、及び下管部５４の外形を成形する成形面となっている。
外部形状成形型１０は、第１外部形状成形型１００及び第２外部形状成形型１１０を有する。第１外部形状成形型１００及び第２外部形状成形型１１０は、成形品５の外側の形状を成形する成形面１００Ａ及び１１０Ａをそれぞれ有する。成形面１００Ａ及び１１０Ａは、成形品５の上管部５２、テーパー管部５３、及び下管部５４の外形を成形する成形面となっている。
【0017】
また、内部形状成形型２０は、上部中間型２００及び下部中間型２１０を有し、上部中間型２００は、第１型部材２０２と、第２型部材２０４と、連結部材２０６と、距離変更部２０７とを有する。上部中間型２００の詳細は後述するが、第１型部材２０２は、成形品５の上管部５２における内側の形状を成形する成形面２０２Ａを有し、第２型部材２０４は、成形品５のテーパー管部５３における内側の形状を成形する成形面２０４Ａを有する。また、連結部材２０６は、第１型部材２０２の内部に挿入され、第２型部材２０４を連結している。
また、下部中間型２１０は、下型本体２１２を有する。下型本体２１２は、成形品５のテーパー管部５３及び下管部５４における内側の形状を成形する成形面２１２Ａを有する。
また、下部中間型２１０は、下型本体２１２を有する。下型本体２１２は、成形品５のテーパー管部５３及び下管部５４における内側の形状を成形する成形面２１２Ａを有する。
【0018】
フレーム３は、固定側フレーム３００と、移動側フレーム３１０と、中間型用フレーム３２０とを有する。固定側フレーム３００及び移動側フレーム３１０には、軸受け３４２Ａ、３４２Ｂが設けられ、設けられた軸受け３４２Ａ、３４２Ｂには、ガイドシャフト３４０が挿通される。また、固定側フレーム３００及び移動側フレーム３１０の間に位置し、上部中間型２００を保持する型保持部２３０にも、ガイドシャフト３４０が挿通される。これにより、上部中間型２００及び移動側フレーム３１０は、図３に例示したように、ガイドシャフト３４０をガイドとして、図２における左右方向に往復移動可能となっている。
固定側フレーム３００は、第１外部形状成形型１００を蒸気熱で加熱するための蒸気室（不図示）を介して、第１外部形状成形型１００を固定保持する。
移動側フレーム３１０は、第２外部形状成形型１１０を蒸気熱で加熱するための蒸気室（不図示）を介して、第２外部形状成形型１１０を固定保持する。移動側フレーム３１０は、固定側フレーム３００に対してガイドシャフト３４０の軸方向に往復移動可能に構成される。
中間型用フレーム３２０は、固定側フレーム３００と直交する方向に設けられ、下部中間型２１０の固定台２１６を介して、下部中間型２１０を既定の位置に固定保持する。固定台２１６には、図１における上下方向に伸縮する油圧シリンダー２１８が接続されており、中間型用フレーム３２０は、油圧シリンダー２１８のピストンロッド２１８Ａが挿通する貫通穴が設けられている。
固定側フレーム３００は、第１外部形状成形型１００を蒸気熱で加熱するための蒸気室（不図示）を介して、第１外部形状成形型１００を固定保持する。
移動側フレーム３１０は、第２外部形状成形型１１０を蒸気熱で加熱するための蒸気室（不図示）を介して、第２外部形状成形型１１０を固定保持する。移動側フレーム３１０は、固定側フレーム３００に対してガイドシャフト３４０の軸方向に往復移動可能に構成される。
中間型用フレーム３２０は、固定側フレーム３００と直交する方向に設けられ、下部中間型２１０の固定台２１６を介して、下部中間型２１０を既定の位置に固定保持する。固定台２１６には、図１における上下方向に伸縮する油圧シリンダー２１８が接続されており、中間型用フレーム３２０は、油圧シリンダー２１８のピストンロッド２１８Ａが挿通する貫通穴が設けられている。
【0019】
次に、図４～図６を参照し、本実施形態の成形装置１における成形型２を詳細に説明する。
図４は、型閉時の成形装置１を詳細に説明する図である。
図５は、型開時の成形装置１を詳細に説明する図である。
図４及び図５に例示するように、内部形状成形型２０は、上部中間型２００及び下部中間型２１０を有する。上部中間型２００は、第１型部材２０２と、第２型部材２０４と、連結部材２０６と、距離変更部２０７とを有する。
図４は、型閉時の成形装置１を詳細に説明する図である。
図５は、型開時の成形装置１を詳細に説明する図である。
図４及び図５に例示するように、内部形状成形型２０は、上部中間型２００及び下部中間型２１０を有する。上部中間型２００は、第１型部材２０２と、第２型部材２０４と、連結部材２０６と、距離変更部２０７とを有する。
【0020】
第１型部材２０２は、成形品５の小口径側である上管部５２の内側の形状を成形する型部材である。第１型部材２０２は、円柱の形状であり、軸方向に穿設した貫通穴２０２０を備える。この貫通穴２０２０は、連結部材２０６を挿入可能な大きさの穴となっている。なお、図４及び図５に例示した第１型部材２０２は、第１型部材２０２の内部を説明する便宜上、連結部材２０６が見えるように表示している。
【0021】
第２型部材２０４は、第１型部材２０２より細い部材であり、成形品５のテーパー管部５３の内側の形状、及び整流羽根５７を成形する型部材である。第２型部材２０４は、第１型部材２０２と隣接する位置において、成形品５の内側の形状を成形する。即ち、第２型部材２０４は、第１型部材２０２と隣り合う位置において成形品５の内側の形状を成形する。また換言すると、第２型部材２０４は、第１型部材２０２の成形する領域と隣接する領域を成形する。即ち、第２型部材２０４は、第１型部材２０２の成形する領域と隣り合う領域において、成形品５の内側の形状を成形する。
【0022】
連結部材２０６は、第１型部材２０２の取り出し方向と直交する方向において、第１型部材２０２より細い部材であり、第１型部材２０２より下方に第２型部材２０４を連結する棒材である。連結部材２０６は、断面形状が円柱の形状であり、第１型部材２０２の貫通穴２０２０に挿通可能である太さに形成される。連結部材２０６は、一方の端部を第２型部材２０４に接続し、他方の端部を型保持部２３０に接続される。
【0023】
距離変更部２０７は、成形品５の内側から外側に、第１型部材２０２を移動させる移動機能モジュールである。本例の距離変更部２０７は、油圧シリンダー２０８を有し、油圧シリンダー２０８のピストンロッド２０８Ａが第１型部材２０２に接続されている。図４及び図５の上下方向に油圧シリンダー２０８のピストンロッド２０８Ａを伸縮させることにより、第１型部材２０２を上下方向に移動させる。具体的には、距離変更部２０７は、ピストンロッド２０８Ａを縮めることにより、第１型部材２０２を上方向に移動させ、ピストンロッド２０８Ａを伸ばすことにより、第１型部材２０２を下方向に移動させる。即ち、距離変更部２０７は、第１型部材２０２の取り出し方向において、第１型部材２０２及び第２型部材２０４の間の距離を変更する。本例の距離変更部２０７は、成形品５の内側の形状を成形後に、ピストンロッド２０８Ａを縮め、第１型部材２０２を上方向に移動させることにより、成形品５の内側から外側に、第１型部材２０２を移動させる。即ち、距離変更部２０７は、隣接する第１型部材２０２及び第２型部材２０４を接触した状態から離間させる。
【0024】
また、下部中間型２１０は、下型本体２１２と、嵌合部２１４と、溝部２１５とを有する。
下型本体２１２は、成形品５のテーパー管部５３及び下管部５４の内側の形状を成形する型部材である。また、下型本体２１２は、成形品５のテーパー管部５３の内側の形状を成形する位置に、嵌合部２１４を設けている。
嵌合部２１４は、成形品５を成形する型閉時において、第２型部材２０４と嵌め合う凹部である。
溝部２１５は、嵌合部２１４に第２型部材２０４を嵌めたときに、第２型部材２０４および下型本体２１２の間に形成された溝である。溝部２１５は、成形品５の軸方向に対して傾斜する整流羽根５７を成形品５のテーパー管部５３の内壁面に成形する。
下型本体２１２は、成形品５のテーパー管部５３及び下管部５４の内側の形状を成形する型部材である。また、下型本体２１２は、成形品５のテーパー管部５３の内側の形状を成形する位置に、嵌合部２１４を設けている。
嵌合部２１４は、成形品５を成形する型閉時において、第２型部材２０４と嵌め合う凹部である。
溝部２１５は、嵌合部２１４に第２型部材２０４を嵌めたときに、第２型部材２０４および下型本体２１２の間に形成された溝である。溝部２１５は、成形品５の軸方向に対して傾斜する整流羽根５７を成形品５のテーパー管部５３の内壁面に成形する。
【0025】
次に、図６～図８を参照し、本実施形態の成形装置１における成形型２の動作を説明する。
図６は、型閉時の成形型２を例示する斜視図である。なお、説明の便宜上、図２に例示した固定側フレーム３００、中間型用フレーム３２０、及び、ガイドシャフト３４０を除いている。
図７は、図６に例示した内部形状成形型２０における第１型部材２０２を詳細に例示する斜視図である。
図８は、図７に例示した第１型部材２０２の動作を説明する斜視図である。
図６に例示するように、成形型２は、例えば３基の内部形状成形型２０を配列することができる。以下説明の便宜上、３基の内部形状成形型２０を、それぞれ内部形状成形型２０Ｌ、２０Ｍ、２０Ｎと称呼するが、とくに区別する必要がないときは内部形状成形型２０と称呼する。成形型２は、複数基の内部形状成形型２０を配列することより、１回の成形で複数の成形品５を得ることができる。
また、図７に例示するように、内部形状成形型２０Ｌの第１型部材２０２Ｌは、図示していないが、内部形状成形型２０Ｍの第１型部材２０２Ｍと、内部形状成形型２０Ｎの第１型部材２０２Ｎとは、異なる成形面２０２Ａとなっている。具体的には、第１型部材２０２Ｍの成形面２０２ＡＭは、段差部を有し、段付型の成形品５を成形することができる。また、第１型部材２０２Ｎの成形面２０２ＡＮは、円柱の形状であり、直管型の成形品５を成形することができる。これにより、１回の成形で異なる形状の成形品５をそれぞれ得ることができる。
また、図８に例示するように、これら第１型部材２０２は、成形品５の成形後に上方向に移動して型保持部２３０に収納される。これにより、連結部材２０６は、内部形状成形型２０Ｌの連結部材２０６Ｌのように、第１型部材２０２から露出した状態となる。
このように、内部形状成形型２０は、第１型部材２０２および第２型部材２０４を一体的に構成した状態で、成形品５の内側から外側に第１型部材２０２を移動させても、成形品５の内側に第２型部材２０４が留めることができる。
図６は、型閉時の成形型２を例示する斜視図である。なお、説明の便宜上、図２に例示した固定側フレーム３００、中間型用フレーム３２０、及び、ガイドシャフト３４０を除いている。
図７は、図６に例示した内部形状成形型２０における第１型部材２０２を詳細に例示する斜視図である。
図８は、図７に例示した第１型部材２０２の動作を説明する斜視図である。
図６に例示するように、成形型２は、例えば３基の内部形状成形型２０を配列することができる。以下説明の便宜上、３基の内部形状成形型２０を、それぞれ内部形状成形型２０Ｌ、２０Ｍ、２０Ｎと称呼するが、とくに区別する必要がないときは内部形状成形型２０と称呼する。成形型２は、複数基の内部形状成形型２０を配列することより、１回の成形で複数の成形品５を得ることができる。
また、図７に例示するように、内部形状成形型２０Ｌの第１型部材２０２Ｌは、図示していないが、内部形状成形型２０Ｍの第１型部材２０２Ｍと、内部形状成形型２０Ｎの第１型部材２０２Ｎとは、異なる成形面２０２Ａとなっている。具体的には、第１型部材２０２Ｍの成形面２０２ＡＭは、段差部を有し、段付型の成形品５を成形することができる。また、第１型部材２０２Ｎの成形面２０２ＡＮは、円柱の形状であり、直管型の成形品５を成形することができる。これにより、１回の成形で異なる形状の成形品５をそれぞれ得ることができる。
また、図８に例示するように、これら第１型部材２０２は、成形品５の成形後に上方向に移動して型保持部２３０に収納される。これにより、連結部材２０６は、内部形状成形型２０Ｌの連結部材２０６Ｌのように、第１型部材２０２から露出した状態となる。
このように、内部形状成形型２０は、第１型部材２０２および第２型部材２０４を一体的に構成した状態で、成形品５の内側から外側に第１型部材２０２を移動させても、成形品５の内側に第２型部材２０４が留めることができる。
【0026】
次に、内部形状成形型２０の取出方法を説明する。
図９は、本実施形態における取出方法（Ｓ１０）を説明するフローチャートである。
図１０は、成形品５の内側から第１型部材２０２を取り出す工程を例示する図である。
図１１は、成形品５の内側から第２型部材２０４を取り出す工程を例示する図である。
本取出方法は、成形品５を成形した後に行い、成形した成形品５の内側から内部形状成形型２０を取り出すものである。まず、本取出方法の概要を説明すると、図９に例示するように、ステップ１００において、作業者は、下部中間型２１０を下方向に移動させ、成形品５の内側から下部中間型２１０を取り出す。下部中間型２１０を取り出し後に、ガイドシャフト３４０に沿って、移動側フレーム３１０、及び、中間型用フレーム３２０を右方向に移動させる（図２及び図３を参照）。ステップ１０２において、作業者は、第１型部材２０２を上方向に移動させ、成形品５の内側から第１型部材２０２を取り出す（図５を参照）。ステップ１０４において、作業者は、成形品５を手で持ち、手で持った状態の成形品５を傾斜させかつ回転させながら、第２型部材２０４から整流羽根５７を取り外す。ステップ１０６において、作業者は、手で持った状態の成形品５を下方向に移動させ、第２型部材２０４及び連結部材２０６を成形品５の内側から取り出す。
図９は、本実施形態における取出方法（Ｓ１０）を説明するフローチャートである。
図１０は、成形品５の内側から第１型部材２０２を取り出す工程を例示する図である。
図１１は、成形品５の内側から第２型部材２０４を取り出す工程を例示する図である。
本取出方法は、成形品５を成形した後に行い、成形した成形品５の内側から内部形状成形型２０を取り出すものである。まず、本取出方法の概要を説明すると、図９に例示するように、ステップ１００において、作業者は、下部中間型２１０を下方向に移動させ、成形品５の内側から下部中間型２１０を取り出す。下部中間型２１０を取り出し後に、ガイドシャフト３４０に沿って、移動側フレーム３１０、及び、中間型用フレーム３２０を右方向に移動させる（図２及び図３を参照）。ステップ１０２において、作業者は、第１型部材２０２を上方向に移動させ、成形品５の内側から第１型部材２０２を取り出す（図５を参照）。ステップ１０４において、作業者は、成形品５を手で持ち、手で持った状態の成形品５を傾斜させかつ回転させながら、第２型部材２０４から整流羽根５７を取り外す。ステップ１０６において、作業者は、手で持った状態の成形品５を下方向に移動させ、第２型部材２０４及び連結部材２０６を成形品５の内側から取り出す。
【0027】
以下、図１０及び図１１を参照しながら、図９に例示するステップＳ１００～Ｓ１０６における工程を詳細に説明する。
ステップ１００において、作業者は、油圧シリンダー２１８のピストンロッド２１８Ａを縮め、図１０（Ａ）に例示した下部中間型２１０を下方向に移動させ、成形品５の内側から外側に移動させる。即ち、成形品５の内側から下部中間型２１０を取り出す。これにより、図１０（Ａ）から図１０（Ｂ）の状態に移行する。次に、作業者は、下部中間型２１０を取り出し後に、図２に例示したように、ガイドシャフト３４０に沿って、移動側フレーム３１０、及び、中間型用フレーム３２０を右方向に移動させる。これにより、第１外部形状成形型１００及び第２外部形状成形型１１０は、成形品５と離間する。
ステップ１００において、作業者は、油圧シリンダー２１８のピストンロッド２１８Ａを縮め、図１０（Ａ）に例示した下部中間型２１０を下方向に移動させ、成形品５の内側から外側に移動させる。即ち、成形品５の内側から下部中間型２１０を取り出す。これにより、図１０（Ａ）から図１０（Ｂ）の状態に移行する。次に、作業者は、下部中間型２１０を取り出し後に、図２に例示したように、ガイドシャフト３４０に沿って、移動側フレーム３１０、及び、中間型用フレーム３２０を右方向に移動させる。これにより、第１外部形状成形型１００及び第２外部形状成形型１１０は、成形品５と離間する。
【0028】
ステップ１０２において、作業者は、距離変更部２０７に含まれる油圧シリンダー２０８のピストンロッド２０８Ａを縮め、図１０（Ｂ）に例示した第１型部材２０２を上方向に移動させ、成形品５の内側から外側に移動させる。即ち、成形品５の内側から第１型部材２０２を取り出す。これにより、第１型部材２０２及び第２型部材２０４は、接触した状態から離間した状態となり、図１０（Ｂ）から図１０（Ｃ）の状態に移行する。図１０（Ｃ）の状態において、連結部材２０６は、距離変更部２０７により移動した第１型部材２０２から露出した状態となる。そして、連結部材２０６と成形品５における上管部５２の開口内壁面との間に隙間８００を設けることができる。このとき、第２型部材２０４および連結部材２０６は、成形品５の内側に位置し、かつ、第１型部材２０２の取り出し方向において、第１型部材２０２より下方に位置している。
【0029】
ステップ１０４において、作業者は、図１１（Ｄ）に例示するように、隙間８００を利用しながら、手で持った状態の成形品５を傾斜させかつ回転させ、第２型部材２０４から整流羽根５７を取り外す。このとき、整流羽根５７にアンダーカットが存在する場合、作業者は、成形品５の内壁面や整流羽根５７に傷をつけないように第２型部材２０４を取り外す。これにより、図１１（Ｄ）から図１１（Ｅ）の状態に移行する。
【0030】
ステップ１０６において、作業者は、手で持った状態の成形品５を傾斜させながら下方向に移動させ、第２型部材２０４及び連結部材２０６を成形品５の内側から取り出す。
このように、本実施形態における取出方法によれば、成形品５を傾斜及び回転させることができる程度の隙間８００を連結部材２０６と成形品５の内壁面との間に設けることができるため、成形品５の内壁面や整流羽根５７に傷をつけないように、内部形状成形型２０を取り出すことができる。
このように、本実施形態における取出方法によれば、成形品５を傾斜及び回転させることができる程度の隙間８００を連結部材２０６と成形品５の内壁面との間に設けることができるため、成形品５の内壁面や整流羽根５７に傷をつけないように、内部形状成形型２０を取り出すことができる。
【0031】
以上説明したように、本実施形態における成形装置１によれば、第１型部材２０２及び第２型部材２０を分離しないよう一体的に構成し、成形品５の内側から外側に第１型部材２０２を移動させても、成形品５の内側に第２型部材２０が留まるよう構成した。これにより、成形品５から第２型部材２０４を取り出す作業と、取り出した第２型部材２０４を第１型部材２０２に取りつける作業とを省き、効率的に、成形品５を成形することができる。
また、成形品５の開口近傍の内壁面を成形する第１型部材２０２より、連結部材２０６を細くすることにより、成形品５を傾斜及び回転させることができる程度の隙間８００を連結部材２０６と成形品５の内壁面との間に設けることができる。これにより、成形品５を傾斜及び回転させながら第２型部材２０４及び連結部材２０６を取り出ことができる。
また、成形品５の開口近傍の内壁面を成形する第１型部材２０２より、連結部材２０６を細くすることにより、成形品５を傾斜及び回転させることができる程度の隙間８００を連結部材２０６と成形品５の内壁面との間に設けることができる。これにより、成形品５を傾斜及び回転させながら第２型部材２０４及び連結部材２０６を取り出ことができる。
【符号の説明】
【0032】
１…成形装置
２…成形型
５…成形品
１０…外部形状成形型
１００…第１外部形状成形型
１１０…第２外部形状成形型
２０…内部形状成形型
２００…上部中間型
２０２…第１型部材
２０４…第２型部材
２０６…連結部材
２０７…距離変更部
２１０…下部中間型
２１２…下型本体
２１４…嵌合部
２１５…溝部
２…成形型
５…成形品
１０…外部形状成形型
１００…第１外部形状成形型
１１０…第２外部形状成形型
２０…内部形状成形型
２００…上部中間型
２０２…第１型部材
２０４…第２型部材
２０６…連結部材
２０７…距離変更部
２１０…下部中間型
２１２…下型本体
２１４…嵌合部
２１５…溝部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】