(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-12-06
(45)【発行日】2023-12-14
(54)【発明の名称】スクロール圧縮機及び冷凍サイクル装置
(51)【国際特許分類】
F04C 18/02 20060101AFI20231207BHJP
F04C 29/00 20060101ALI20231207BHJP
【ＦＩ】
F04C18/02 311B
F04C18/02 311P
F04C29/00 B
【請求項の数】
9
(21)【出願番号】P 2022567924
(86)(22)【出願日】2020-12-08
(86)【国際出願番号】 JP2020045715
(87)【国際公開番号】W WO2022123657
(87)【国際公開日】2022-06-16
【審査請求日】2023-05-26
(73)【特許権者】
【識別番号】316011466
【氏名又は名称】日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001807
【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】飯島 遼太
(72)【発明者】
【氏名】松永 和行
【審査官】丹治 和幸
(56)【参考文献】
【文献】特開平７－１５８５７７（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０２０／２０２５１５（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ０４Ｃ １８／０２
Ｆ０４Ｃ ２９／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
円筒状の筒チャンバと、前記筒チャンバの一端側を塞ぐ蓋チャンバと、前記筒チャンバの他端側を塞ぐ底チャンバと、を有する密閉容器を備えるとともに、固定子及び回転子を有し、前記密閉容器に収容される電動機と、
前記回転子と一体で回転する駆動軸と、
渦巻状の固定ラップを有する固定スクロールと、
前記固定ラップとともに圧縮室を形成する渦巻状の旋回ラップを有し、前記電動機の駆動に伴って旋回する旋回スクロールと、
前記電動機よりも前記一端側で前記駆動軸を軸支する第１軸受が設けられる第１フレームと、
前記電動機よりも前記他端側で前記駆動軸を軸支する第２軸受が設けられる第２フレームと、を備え、
前記第２フレームは、その周縁部の少なくとも一部にフランジ部を有し、
前記筒チャンバの前記他端側の端部付近と、前記底チャンバの縁付近と、が前記フランジ部を挟み込んだ状態で固定されており、
前記フランジ部の側面には、径方向内側に凹んでなる側面溝が周方向に設けられているスクロール圧縮機。
【請求項2】
前記フランジ部の側面の全周に亘って、前記側面溝が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項3】
前記底チャンバは、縦断面視でＵ字状を呈する底部と、
前記底部の前記一端側に設けられ、前記底部よりも内径及び外径が大きい円筒状の大径部と、
前記底部から前記大径部へと拡径するように、前記底部と前記大径部とを接続する拡径部と、を有し、
前記筒チャンバの前記他端側の外周面と、前記大径部の前記一端側の内周面と、が接触しており、
前記筒チャンバの前記他端側の端部と、前記拡径部と、が前記フランジ部を挟み込んだ状態で固定されていること
を特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項4】
前記側面溝の底は、前記拡径部が前記フランジ部に接触している箇所の内側の縁よりも径方向に深く、さらに、前記筒チャンバの前記他端側の内周面よりも径方向に深いことを特徴とする請求項３に記載のスクロール圧縮機。
【請求項5】
前記第２フレームは、前記第２軸受が内周面に設けられる円筒状の基部と、
前記基部を囲むように配置される環状部と、を有するとともに、
前記基部と前記環状部とを接続するように径方向に延びている接続部を有し、
前記フランジ部は、前記環状部から径方向外側に突出していること
を特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項6】
前記フランジ部における前記側面溝の前記他端側の部分の上下方向の肉厚ｔ１と、前記側面溝の底から前記環状部の内周面までの径方向の肉厚ｔ２と、の間で、１／２×ｔ１≦ｔ２≦２×ｔ１の関係が成り立っていることを特徴とする請求項５に記載のスクロール圧縮機。
【請求項7】
前記環状部の前記他端側の面から前記一端側に凹んでなる下面溝が周方向に設けられていることを特徴とする請求項５に記載のスクロール圧縮機。
【請求項8】
前記接続部を径方向外側に延長した場合の所定領域には、前記環状部の外周面が径方向内側に切り欠かれてなる切欠部が設けられていることを特徴とする請求項５に記載のスクロール圧縮機。
【請求項9】
請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機を備え、前記スクロール圧縮機、凝縮器、膨張弁、及び蒸発器を順次に介して冷媒が循環する冷媒回路を含んでなる冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、スクロール圧縮機等に関する。
【背景技術】
【0002】
スクロール圧縮機の構成の簡素化を図る技術として、例えば、特許文献１には、「副軸受けの周端部を上記密閉ケースを構成するメインケースとサイドケースとで挟持固定」することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開平７－１５８５７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に記載の技術において、副軸受け（下フレーム）をメインケース（筒チャンバ）に圧入すると、径方向内向きの圧縮力が副軸受けに作用する。その結果、副軸受けに設けられた軸受け部が変形する可能性がある。このようなことを考慮して、軸受け部の変形を抑制しつつ、メインケース（筒チャンバ）とサイドケース（底チャンバ）とによる挟持力を確保するために、組立時に副軸受けを上下方向に挟み込む際のプレス荷重を大きくすることが考えられる。しかし、プレス荷重を大きくしすぎると、副軸受け等の部品の接触応力が降伏点を超えて塑性変形し、組立精度の低下の他、副軸受けの保持力の低下を招く可能性がある。
【0005】
そこで、本発明は、簡素な構成で信頼性の高いスクロール圧縮機等を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記した課題を解決するために、本発明に係るスクロール圧縮機は、電動機よりも一端側で駆動軸を軸支する第１軸受が設けられる第１フレームと、前記電動機よりも他端側で前記駆動軸を軸支する第２軸受が設けられる第２フレームと、を備え、前記第２フレームは、その周縁部の少なくとも一部にフランジ部を有し、筒チャンバの前記他端側の端部付近と、底チャンバの縁付近と、が前記フランジ部を挟み込んだ状態で固定されており、前記フランジ部の側面には、径方向内側に凹んでなる側面溝が周方向に設けられていることとした。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、簡素な構成で信頼性の高いスクロール圧縮機等を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】第１実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図である。
【図3】第１実施形態に係るスクロール圧縮機が備える下フレームの斜視図である。
【図5】第１実施形態に係るスクロール圧縮機において、筒チャンバと底チャンバとが溶接される前の、挟み込み部付近のバネモデルの説明図である。
【図6】第１実施形態に係るスクロール圧縮機において、筒チャンバと底チャンバとの溶接前にプレス荷重がかけられた状態において、挟み込み部に作用する荷重等を示す説明図である。
【図7】第１実施形態に係るスクロール圧縮機において、筒チャンバと底チャンバとの溶接後にプレス荷重が解放された状態において、挟み込み部に作用する荷重等を示す説明図である。
【図8】第１実施形態に係るスクロール圧縮機の運転中に密閉容器の内圧が上昇した場合において、挟み込み部に作用する荷重等を示す説明図である。
【図9】第２実施形態に係るスクロール圧縮機の下フレームの付近を示す部分拡大図である。
【図10】第３実施形態に係るスクロール圧縮機の下フレームの付近を示す部分拡大図である。
【図11】第４実施形態に係るスクロール圧縮機の下フレームの斜視図である。
【図12】第５実施形態に係るスクロール圧縮機の下フレームの斜視図である。
【図13】第６実施形態に係るスクロール圧縮機の下フレームの付近を示す部分拡大図である。
【図14】第７実施形態に係る空気調和機２００の冷媒回路Ｑの構成図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
≪第１実施形態≫
＜スクロール圧縮機の構成＞
図１は、第１実施形態に係るスクロール圧縮機１００の縦断面図である。
図１に示すスクロール圧縮機１００は、ガス状の冷媒を圧縮する機器である。図１に示すように、スクロール圧縮機１００は、密閉容器１と、圧縮機構部２と、クランク軸３（駆動軸）と、電動機４と、オルダムリング５と、バランスウェイト６１，６２と、下フレーム７（第２フレーム）と、給油ポンプ８と、を備えている。
＜スクロール圧縮機の構成＞
図１は、第１実施形態に係るスクロール圧縮機１００の縦断面図である。
図１に示すスクロール圧縮機１００は、ガス状の冷媒を圧縮する機器である。図１に示すように、スクロール圧縮機１００は、密閉容器１と、圧縮機構部２と、クランク軸３（駆動軸）と、電動機４と、オルダムリング５と、バランスウェイト６１，６２と、下フレーム７（第２フレーム）と、給油ポンプ８と、を備えている。
【0010】
密閉容器１は、圧縮機構部２、クランク軸３、電動機４、下フレーム７等を収容する金属製の容器であり、略密閉されている。密閉容器１には、潤滑性を高めるための潤滑油が封入され、密閉容器１の底部に油溜りＲ１として貯留されている。密閉容器１は、円筒状の筒チャンバ１１（ケースともいう。）と、筒チャンバ１１の上側（一端側）を塞ぐ蓋チャンバ１２と、筒チャンバ１１の下側（他端側）を塞ぐ底チャンバ１３と、を備えている。
【0011】
筒チャンバ１１の上端付近の内周面には、段差部１１ａが設けられている。段差部１１ａは、後記する上フレーム側フランジ部２３ａが係止される部分であり、切削加工等によって形成されている。段差部１１ａは、筒チャンバ１１の内径を拡径するように、筒チャンバ１１の上端から所定深さまで形成されている。
【0012】
蓋チャンバ１２は、縦断面視で逆Ｕ字状を呈し、筒チャンバ１１の上端付近の内側に固定されている。一方、底チャンバ１３は、筒チャンバ１１の下端付近の外側に固定されている。図１に示すように、底チャンバ１３は、縦断面視でＵ字状を呈する底部１３ａの他、大径部１３ｂと、拡径部１３ｃと、を備えている。
【0013】
大径部１３ｂは、底部１３ａの上側（一端側）に設けられる円筒状の部分であり、底部１３ａよりも内径及び外径が大きくなっている。拡径部１３ｃは、底部１３ａから大径部１３ｂへと拡径するように、底部１３ａと大径部１３ｂとを接続する環状の部分である。なお、底部１３ａ、大径部１３ｂ、及び拡径部１３ｃは、一体的に形成されている。また、筒チャンバ１１の下端付近の外周面と、大径部１３ｂの上端付近の内周面と、が接触している。そして、図１に示す溶接部Ｗ１において、大径部１３ｂの上端が筒チャンバ１１の外周面に溶接（溶着）されている。
【0014】
図１に示すように、密閉容器１の蓋チャンバ１２には、吸込パイプＰ１が差し込まれた状態で固定されている。吸込パイプＰ１は、圧縮機構部２の吸込室Ｈ１に冷媒を導く管である。また、密閉容器１の筒チャンバ１１には、吐出パイプＰ２が差し込まれた状態で固定されている。吐出パイプＰ２は、圧縮機構部２で圧縮された冷媒をスクロール圧縮機１００の外部に導く管である。
【0015】
圧縮機構部２は、クランク軸３の回転に伴って冷媒を圧縮する機構である。圧縮機構部２は、固定スクロール２１と、旋回スクロール２２と、上フレーム２３（第１フレーム）と、を備え、密閉容器１内の上部空間に配置されている。
固定スクロール２１は、台板２１ａと、渦巻状の固定ラップ２１ｂと、を備えている。台板２１ａは、平面視で円形状を呈する肉厚の本体部２１１ａと、この本体部２１１ａの下部から径方向外側に突出している固定スクロール側フランジ部２１１ｂと、を備えている。
固定スクロール２１は、台板２１ａと、渦巻状の固定ラップ２１ｂと、を備えている。台板２１ａは、平面視で円形状を呈する肉厚の本体部２１１ａと、この本体部２１１ａの下部から径方向外側に突出している固定スクロール側フランジ部２１１ｂと、を備えている。
【0016】
なお、固定ラップ２１ｂに対して旋回ラップ２２ｂが旋回する領域（下面視で円形状の領域）を確保するために、本体部２１１ａの下面の中心付近が上側に所定に凹んでいる。固定ラップ２１ｂは、渦巻状を呈し（図２も参照）、前記した領域において台板２１ａから下側に延びている。なお、台板２１ａの下面と、固定ラップ２１ｂの下端と、は略面一になっている。
【0017】
旋回スクロール２２は、電動機４の駆動に伴って旋回し、固定スクロール２１とともに圧縮室Ｃ１（図２参照）を形成する部材である。旋回スクロール２２は、円板状の鏡板２２ａと、この鏡板２２ａに立設される旋回ラップ２２ｂと、クランク軸３の上端部に嵌合するボス部２２ｃと、を備えている。図１に示すように、旋回ラップ２２ｂが鏡板２２ａの上側に延びている一方、ボス部２２ｃが鏡板２２ａの下側に延びている。
【0018】
図２は、図１のII－II線におけるスクロール圧縮機１００の横断面図である。
図２に示す旋回ラップ２２ｂは、固定ラップ２１ｂとともに圧縮室Ｃ１を形成する部材であり、渦巻状を呈している。そして、渦巻状の固定ラップ２１ｂと、渦巻状の旋回ラップ２２ｂと、が噛み合うことで、固定ラップ２１ｂと旋回ラップ２２ｂとの間に圧縮室Ｃ１が形成される。圧縮室Ｃ１は、ガス状の冷媒を圧縮する空間であり、旋回ラップ２２ｂの外線側・内線側にそれぞれ形成される。また、固定スクロール２１の台板２１ａの中心付近には、圧縮室Ｃ１で圧縮された冷媒を圧縮機構部２の上側の空間に導く吐出口Ｖ１（図１参照）が設けられている。
図２に示す旋回ラップ２２ｂは、固定ラップ２１ｂとともに圧縮室Ｃ１を形成する部材であり、渦巻状を呈している。そして、渦巻状の固定ラップ２１ｂと、渦巻状の旋回ラップ２２ｂと、が噛み合うことで、固定ラップ２１ｂと旋回ラップ２２ｂとの間に圧縮室Ｃ１が形成される。圧縮室Ｃ１は、ガス状の冷媒を圧縮する空間であり、旋回ラップ２２ｂの外線側・内線側にそれぞれ形成される。また、固定スクロール２１の台板２１ａの中心付近には、圧縮室Ｃ１で圧縮された冷媒を圧縮機構部２の上側の空間に導く吐出口Ｖ１（図１参照）が設けられている。
【0019】
図１に示す上フレーム２３は、固定スクロール２１を支持する金属製の部材であり、密閉容器１に固定されている。上フレーム２３は、概ね回転対称な形状を呈し、固定スクロール２１の下側に設けられている。なお、上フレーム２３には、クランク軸３が挿通される孔（符号は図示せず）が設けられている。上フレーム２３は、その周縁部に上フレーム側フランジ部２３ａを備えている。上フレーム側フランジ部２３ａは、固定スクロール側フランジ部２１１ｂの下面に当接する部分である。
【0020】
なお、スクロール圧縮機１００の組立時には、上フレーム側フランジ部２３ａが筒チャンバ１１の段差部１１ａに係止され、さらに、旋回スクロール２２や固定スクロール２１が密閉容器１に収納された後、蓋チャンバ１２が設置される。この状態において、蓋チャンバ１２の周端面が、固定スクロール側フランジ部２１１ｂの上面に当接する。
【0021】
そして、蓋チャンバ１２に下向きのプレス荷重をかけて、筒チャンバ１１の段差部１１ａと蓋チャンバ１２とによって、固定スクロール側フランジ部２１１ｂ及び上フレーム側フランジ部２３ａを挟み込んだ状態で溶接するようにしている。これによって、固定スクロール２１の上下方向の移動を規制できる他、固定スクロール２１を上フレーム２３に締結するボルト（図示せず）が不要になるため、圧縮機構部２の構成を簡素化できる。このような設置方式を内被せ仕様のプレスフィット方式という。
【0022】
図１に示すクランク軸３（駆動軸）は、電動機４の回転子４ｂと一体で回転する軸であり、上下方向に延びている。図１に示すように、クランク軸３は、主軸３ａと、この主軸３ａの上側に延びる偏心部３ｂと、を備えている。
【0023】
主軸３ａは、電動機４の回転子４ｂに同軸で固定され、この回転子４ｂと一体で回転する。偏心部３ｂは、主軸３ａに対して偏心しながら回転する軸であり、旋回スクロール２２のボス部２２ｃに嵌合している。そして、偏心部３ｂが偏心しながら回転することで、旋回スクロール２２が所定に旋回するようになっている。
【0024】
主軸受９は、クランク軸３の上部を回転自在に軸支するものであり、上フレーム２３の孔（符号は図示せず）の周壁面に固定されている。すなわち、上フレーム２３（第１フレーム）には、電動機４よりも上側（一端側）でクランク軸３（駆動軸）を軸支する主軸受９（第１軸受）が設けられている。
【0025】
旋回軸受１０は、旋回スクロール２２のボス部２２ｃに対して偏心部３ｂを回転自在に軸支するものであり、ボス部２２ｃの内周壁に固定されている。なお、主軸受９や旋回軸受１０として、例えば、滑り軸受が用いられる。
また、クランク軸３の内部には、潤滑油を所定に導く給油路３ｃが設けられている。給油路３ｃを通流する潤滑油は、圧縮機構部２や各軸受に導かれる。
また、クランク軸３の内部には、潤滑油を所定に導く給油路３ｃが設けられている。給油路３ｃを通流する潤滑油は、圧縮機構部２や各軸受に導かれる。
【0026】
電動機４は、クランク軸３を回転させる駆動源であり、密閉容器１に収容されている。具体的には、上下方向において、圧縮機構部２と下フレーム７との間に電動機４が設置されている。図１に示すように、電動機４は、固定子４ａと、回転子４ｂと、を備えている。固定子４ａは、筒チャンバ１１の内周壁に固定されている。回転子４ｂは、固定子４ａの径方向内側で回転自在に配置されている。そして、固定子４ａの巻線４１ａに通電されることで、回転子４ｂがクランク軸３と一体で回転するようになっている。
【0027】
オルダムリング５は、偏心部３ｂの偏心回転を受けて、旋回スクロール２２を自転させることなく公転させる輪状部材である。図１に示すように、オルダムリング５は、旋回スクロール２２と上フレーム２３との間に設けられている。オルダムリング５は、旋回スクロール２２の下面に設けられた溝（図示せず）に装着されるとともに、上フレーム２３に設けられた別の溝（図示せず）にも装着されている。
【0028】
バランスウェイト６１，６２は、スクロール圧縮機１００の振動を抑制するための部材である。一方のバランスウェイト６１は、クランク軸３において、上フレーム２３と電動機４との間に設置されている。他方のバランスウェイト６２は、回転子４ｂの下面に設置されている。
【0029】
下フレーム７（第２フレーム）は、クランク軸３の下部を回転自在に軸支する金属製の部材であり、筒チャンバ１１と底チャンバ１３とによって挟み込まれた状態で固定されている。なお、下フレーム７の詳細については後記する。
【0030】
給油ポンプ８は、潤滑油を汲み上げる非容積式のポンプであり、給油路３ｃの下部に設置されている。給油ポンプ８は、所定に捻じ曲げられた薄板状の金属片（図示せず）を備えている。そして、電動機４の駆動に伴う金属片の回転によって、給油路３ｃを介して、潤滑油が上昇するようになっている。
【0031】
電動機４の駆動によって旋回スクロール２２が旋回すると、これに伴って次々に形成される圧縮室Ｃ１の容積が縮小し、ガス状の冷媒が圧縮される。圧縮された冷媒は、固定スクロール２１の吐出口Ｖ１を介して、密閉容器１内の上部空間に吐出され、さらに、圧縮機構部２の下側に導かれる。圧縮機構部２の下側に導かれた冷媒は、吐出パイプＰ２等を介して凝縮器（図示せず）に導かれ、所定の冷凍サイクルで循環する。次に、下フレーム７の構成について詳細に説明する。
【0032】
図３は、スクロール圧縮機が備える下フレーム７の斜視図である。
なお、図３では、下フレーム７において、所定の切断面を基準として面対称となるような断面を示している。図３に示すように、下フレーム７は、円筒状の基部７１の他に、環状部７２と、フランジ部７３と、接続部７４と、を備えている。
なお、図３では、下フレーム７において、所定の切断面を基準として面対称となるような断面を示している。図３に示すように、下フレーム７は、円筒状の基部７１の他に、環状部７２と、フランジ部７３と、接続部７４と、を備えている。
【0033】
基部７１は、その内周面に副軸受７１ａが設けられる部分であり、円筒状を呈している。副軸受７１ａは、クランク軸３の下部を軸支し、クランク軸３から径方向の荷重を受ける軸受である。つまり、下フレーム７（第２フレーム）には、電動機４よりも下側（他端側）でクランク軸３（駆動軸）を軸支する副軸受７１ａ（第２軸受）が設けられている。このような副軸受７１ａとして、例えば、滑り軸受が用いられる。なお、基部７１の内周面に所定の研磨加工や表面処理を施すことで、滑り軸受（つまり、副軸受７１ａ）を形成するようにしてもよい。また、円筒状の滑り軸受（つまり、副軸受７１ａ）を基部７１の内周面に固定するようにしてもよい。
【0034】
環状部７２は、環状を呈し、基部７１を囲むように配置されている。環状部７２の外周面には、所定の圧入部７２ａが環状部７２の全周に亘って設けられている。圧入部７２ａは、環状部７２の外周面の一部が径方向外側に突出している部分であり、フランジ部７３の上側に設けられている。圧入部７２ａの外径は、筒チャンバ１１の下端付近の内径よりもわずかに大きくなっている。そして、スクロール圧縮機１００の組立の際、筒チャンバ１１の下端付近に下フレーム７が押し込まれることで、圧入部７２ａが弾性変形し、径方向の圧縮力が作用するようになっている。
【0035】
図３に示すフランジ部７３は、筒チャンバ１１（図１参照）の下端と、底チャンバ１３（図１参照）の拡径部１３ｃと、の間で挟み込まれる部分であり、環状部７２から径方向外側に突出している。フランジ部７３は、下フレーム７の周縁部Ｋ１に設けられ、環状部７２と一体的に形成されている。なお、図３の例では、フランジ部７３の下面と、環状部７２の下面と、が面一になっている。
【0036】
フランジ部７３の側面には、径方向内側に凹んでなる側面溝７３ａが周方向に設けられている。図３の例では、フランジ部７３の側面の全周に亘って、側面溝７３ａが設けられている。なお、側面溝７３ａを設けることによる作用・効果については後記する。
接続部７４は、基部７１と環状部７２とを接続する部分であり、径方向に延びている。例えば、クランク軸３の中心軸線を基準として、周方向で等間隔（１２０°の間隔）に、３つの接続部７４が設けられている。
接続部７４は、基部７１と環状部７２とを接続する部分であり、径方向に延びている。例えば、クランク軸３の中心軸線を基準として、周方向で等間隔（１２０°の間隔）に、３つの接続部７４が設けられている。
【0037】
図４は、図１の領域Ｇ１の部分拡大図である。
図４に示すように、筒チャンバ１１の下側（他端側）の端部付近と、底チャンバ１３の縁付近と、がフランジ部７３を挟み込んだ状態で固定されている。つまり、フランジ部７３を含む下フレーム７が、筒チャンバ１１と底チャンバ１３とによって、外被せ仕様のプレスフィット方式で固定されている。なお、第１実施形態の主な特徴の一つは、フランジ部７３に側面溝７３ａを設けるという点である。この側面溝７３ａを設けることの技術的意義（作用・効果）に先立って、まず、フランジ部７３に側面溝７３ａを設けない場合の問題点について簡単に説明する。
図４に示すように、筒チャンバ１１の下側（他端側）の端部付近と、底チャンバ１３の縁付近と、がフランジ部７３を挟み込んだ状態で固定されている。つまり、フランジ部７３を含む下フレーム７が、筒チャンバ１１と底チャンバ１３とによって、外被せ仕様のプレスフィット方式で固定されている。なお、第１実施形態の主な特徴の一つは、フランジ部７３に側面溝７３ａを設けるという点である。この側面溝７３ａを設けることの技術的意義（作用・効果）に先立って、まず、フランジ部７３に側面溝７３ａを設けない場合の問題点について簡単に説明する。
【0038】
フランジ部７３に側面溝７３ａを設けない構成（図示せず）において、筒チャンバ１１の下端付近に下フレーム７を押し込んで圧入した場合、径方向内向きの圧縮力が下フレーム７に作用する。この圧縮力が大きすぎると、下フレーム７の副軸受７１ａ（図３参照）が変形し、クランク軸３と副軸受７１ａとの間の微小な隙間が周方向で不均一になる。その結果、クランク軸３と副軸受７１ａとの間の摩擦力が増加したり、クランク軸３の挙動が不安定になったりする可能性がある。したがって、下フレーム７を筒チャンバ１１に圧入する際の締め代を小さくすることで、下フレーム７の変形を抑制することが求められていた。
【0039】
そこで、例えば、筒チャンバ１１と底チャンバ１３とによって、フランジ部７３を上下方向で挟み込む際のプレス荷重を大きくすることで、フランジ部７３の挟持力を高めることが考えられる。しかしながら、組立時のプレス荷重が大きすぎると、フランジ部７３等の部品の接触応力が降伏点を超えてしまい、部品が塑性変形して、組立精度の低下やフランジ部７３の挟持力の低下を招く可能性がある。そこで、第１実施形態では、プレス荷重が解放されたときのフランジ部７３の挟持力の低下量を小さくし、また、密閉容器１への内圧付与時におけるフランジ部７３の挟持力の低下量を小さくするために、フランジ部７３に側面溝７３ａを設けるようにしている。
【0040】
図４に示すように、筒チャンバ１１の下側（他端側）の端部と、拡径部１３ｃと、がフランジ部７３を挟み込んだ状態で固定されている。また、筒チャンバ１１の下側（他端側）の外周面と、大径部１３ｂの上側（一端側）の内周面と、が接触している。なお、フランジ部７３の側面と、大径部１３ｂの内周面と、は接触していてもよいし、また、所定の隙間が設けられていてもよい。
【0041】
図４に示すように、側面溝７３ａの径方向の深さ（破線Ａ１１から破線Ａ１４までの距離）は、拡径部１３ｃがフランジ部７３に接触している箇所Ｍ１（破線Ａ１１から破線Ａ１２までの範囲）の内側の縁（破線Ａ１２）よりも深くなっている。また、側面溝７３ａの径方向の深さ（破線Ａ１１から破線Ａ１４までの距離）は、筒チャンバ１１の下端側の内周面（破線Ａ１３）よりも深くなっている。すなわち、側面溝７３ａの底は、拡径部１３ｃがフランジ部７３に接触している箇所Ｍ１の内側の縁よりも径方向に深く、さらに、筒チャンバ１１の下側（他端側）の内周面よりも径方向に深くなっている。なお、このような構成に伴う作用・効果については後記する。
【0042】
＜スクロール圧縮機の組立手順＞
スクロール圧縮機１００を組み立てる際には、筒チャンバ１１の下側から下フレーム７が圧入されることで、フランジ部７３の上面が筒チャンバ１１の下端に当接する。さらに、下フレーム７の下側に底チャンバ１３が設置される。この状態において、フランジ部７３の下面が底チャンバ１３の拡径部１３ｃに接触している。そして、筒チャンバ１１にクランク軸３（図１参照）や圧縮機構部２（図２参照）が収容された状態で、筒チャンバ１１の上側を塞ぐように蓋チャンバ１２（図２参照）が設置される。さらに、蓋チャンバ１２に下向きのプレス荷重がかけられた状態で、蓋チャンバ１２と筒チャンバ１１とが溶接されるとともに、底チャンバ１３と筒チャンバ１１も溶接される。
スクロール圧縮機１００を組み立てる際には、筒チャンバ１１の下側から下フレーム７が圧入されることで、フランジ部７３の上面が筒チャンバ１１の下端に当接する。さらに、下フレーム７の下側に底チャンバ１３が設置される。この状態において、フランジ部７３の下面が底チャンバ１３の拡径部１３ｃに接触している。そして、筒チャンバ１１にクランク軸３（図１参照）や圧縮機構部２（図２参照）が収容された状態で、筒チャンバ１１の上側を塞ぐように蓋チャンバ１２（図２参照）が設置される。さらに、蓋チャンバ１２に下向きのプレス荷重がかけられた状態で、蓋チャンバ１２と筒チャンバ１１とが溶接されるとともに、底チャンバ１３と筒チャンバ１１も溶接される。
【0043】
次に、スクロール圧縮機１００の組立手順に従って、図５～図８を順次に用いて、各部品に作用する荷重等について説明する。なお、筒チャンバ１１及び底チャンバ１３によってフランジ部７３が挟み込まれている箇所を挟み込み部Ｓ１（図４参照）という。
【0044】
＜挟み込み部付近の弾性変形モデル＞
図５は、筒チャンバ１１と底チャンバ１３とが溶接される前の、挟み込み部Ｓ１付近のバネモデルＭＤ１，ＭＤ２の説明図である。
なお、図５では、挟み込み部Ｓ１とその周囲の構成要素を、並列する２つのバネモデルＭＤ１，ＭＤ２（弾性変形モデル）に置き換えている。２つのバネモデルＭＤ１，ＭＤ２のうち、一方のバネモデルＭＤ１は、底チャンバ１３の弾性変形を示している。他方のバネモデルＭＤ２は、筒チャンバ１１及びフランジ部７３を一つのバネとして合成したときの弾性変形を示している。なお、２つのバネモデルＭＤ１，ＭＤ２は、上下方向に１次元的に変形するものとする。
図５は、筒チャンバ１１と底チャンバ１３とが溶接される前の、挟み込み部Ｓ１付近のバネモデルＭＤ１，ＭＤ２の説明図である。
なお、図５では、挟み込み部Ｓ１とその周囲の構成要素を、並列する２つのバネモデルＭＤ１，ＭＤ２（弾性変形モデル）に置き換えている。２つのバネモデルＭＤ１，ＭＤ２のうち、一方のバネモデルＭＤ１は、底チャンバ１３の弾性変形を示している。他方のバネモデルＭＤ２は、筒チャンバ１１及びフランジ部７３を一つのバネとして合成したときの弾性変形を示している。なお、２つのバネモデルＭＤ１，ＭＤ２は、上下方向に１次元的に変形するものとする。
【0045】
２つのバネモデルＭＤ１，ＭＤ２のいずれも、その下端が底チャンバ１３の拡径部１３ｃに位置している。また、図５では、筒チャンバ１１と底チャンバ１３との溶接前の状態であるため、２つのバネモデルＭＤ１，ＭＤ２の上端は結合していない（符号３０を参照）。
【0046】
図６は、筒チャンバ１１と底チャンバ１３との溶接前にプレス荷重Ｐがかけられた状態において、挟み込み部Ｓ１に作用する荷重等を示す説明図である。
筒チャンバ１１と底チャンバ１３との溶接に先立って、蓋チャンバ１２（図１参照）を介して、筒チャンバ１１に下向きのプレス荷重Ｐがかけられる。この状態では、まだ溶接されていないため、筒チャンバ１１と底チャンバ１３とが２つのバネモデルＭＤ１，ＭＤ２として独立している（符号３０を参照）。
筒チャンバ１１と底チャンバ１３との溶接に先立って、蓋チャンバ１２（図１参照）を介して、筒チャンバ１１に下向きのプレス荷重Ｐがかけられる。この状態では、まだ溶接されていないため、筒チャンバ１１と底チャンバ１３とが２つのバネモデルＭＤ１，ＭＤ２として独立している（符号３０を参照）。
【0047】
プレス荷重がかけられているとき、底チャンバ１３の弾性変形を示すバネモデルＭＤ１は、自然長の状態になっている。一方、筒チャンバ１１及びフランジ部７３の弾性変形を示すバネモデルＭＤ２は、プレス荷重Ｐ（＞０）で圧縮された状態になっている。したがって、バネモデルＭＤ２には、プレス荷重Ｐに対する反力（弾性力）としての圧縮荷重Ｆｐが、膨張しようとする上向きの力として発生する。そして、プレス荷重Ｐと圧縮荷重Ｆｐとが釣り合った状態で静止する。
【0048】
この状態において、下フレーム７を密閉容器１に保持する力（保持力）には、フランジ部７３の上下方向の挟持力（その大きさが圧縮荷重Ｆｐに等しい力）と、圧入部７２ａに作用する径方向の力と、が含まれる。そして、プレス荷重Ｐが筒チャンバ１１にかけられた状態で、筒チャンバ１１と底チャンバ１３とが溶接され、さらに、プレス荷重Ｐが解放される。
【0049】
図７は、筒チャンバ１１と底チャンバ１３との溶接後にプレス荷重が解放された状態において、挟み込み部Ｓ１に作用する荷重等を示す説明図である。
図７に示すように、底チャンバ１３の上端と筒チャンバ１１の側面とを溶接するように、所定の溶接部Ｗ１が形成される。この溶接によって、２つのバネモデルＭＤ１，ＭＤ２（図６参照）の上端が連結され、１つのバネモデルＭＤ３が形成される。また、バネモデルＭＤ２（図６参照）を上下方向に押さえ付けていたプレス荷重Ｐが解放されたため、バネモデルＭＤ２が上下方向に変位Δｘ１だけ伸長する。
図７に示すように、底チャンバ１３の上端と筒チャンバ１１の側面とを溶接するように、所定の溶接部Ｗ１が形成される。この溶接によって、２つのバネモデルＭＤ１，ＭＤ２（図６参照）の上端が連結され、１つのバネモデルＭＤ３が形成される。また、バネモデルＭＤ２（図６参照）を上下方向に押さえ付けていたプレス荷重Ｐが解放されたため、バネモデルＭＤ２が上下方向に変位Δｘ１だけ伸長する。
【0050】
ここで、２つのバネモデルＭＤ１，ＭＤ２（図６参照）は、１つのバネモデルＭＤ３（図７参照）として連結されているため、他方のバネモデルＭＤ１（図６参照）も変位Δｘ１だけ伸長する。これによって、もともと自然長であったバネモデルＭＤ１には、元の長さに縮もうとする引張荷重Ｆｃが生ずる。２つのバネモデルＭＤ１，ＭＤ２に作用する力の大きさは、引張荷重Ｆｃと、変位Δｘ１の伸長に伴う減少後の圧縮荷重Ｆｆと、が釣り合った状態で釣り合う。そうすると、以下の式（１）～式（３）が得られる。
【0051】
【数1】
【0052】
【数2】
【0053】
【数3】
【0054】
ここで、式（１）に含まれるｋｃは、バネモデルＭＤ１（図６参照）の剛性係数である。また、式（２）に含まれるｋｆは、バネモデルＭＤ２（図６参照）の剛性係数である。前記した式（１）に基づいて、以下の式（４）が得られる。
【0055】
【数4】
【0056】
前記した式（２）に式（４）を代入し、さらに、式（３）を代入することで、以下の式（５）が得られる。
【0057】
【数5】
【0058】
式（５）に基づいて、以下の式（６）が得られる。
【0059】
【数6】
【0060】
さらに、式（６）に基づいて、以下の式（７）が得られる。
【0061】
【数7】
【0062】
式（７）から、スクロール圧縮機１００の組立時の作用として、次のことが明らかになる。すなわち、フランジ部７３に側面溝７３ａを設けて、バネモデルＭＤ２（図６参照）の剛性を低下させる（つまり、剛性係数ｋｆを小さくする）ことで、圧縮荷重Ｆｐと同じ値であるプレス荷重Ｐをかけたときにも、バネモデルＭＤ２（図６参照）の圧縮荷重Ｆｆ（すなわち、下フレーム７の狭持力）を大きくすることができる。これによって、組立時のプレス荷重Ｐから下フレーム７の挟持力に用いられずに失われる荷重の低下量（Ｆｐ－Ｆｆ）を小さくすることができる。したがって、スクロール圧縮機１００の組立時に過大なプレス荷重Ｐを与えずとも、下フレーム７のフランジ部７３で十分な挟持力を維持できる。
【0063】
図８は、スクロール圧縮機１００の運転中に密閉容器１の内圧が上昇した場合において、挟み込み部Ｓ１に作用する荷重等を示す説明図である。
スクロール圧縮機１００の運転中、密閉容器１の内部の冷媒圧力によって、筒チャンバ１１に生ずる引張荷重をガス荷重Ｆｇとすると、バネモデルＭＤ３における上向きの力としてガス荷重Ｆｇが作用する。このとき、バネモデルＭＤ１（図６参照）と、バネモデルＭＤ２（図６参照）と、は等しい変位Δｘ２だけ伸長する。また、ガス荷重Ｆｇが作用する前からの差分として、引張荷重ΔＦｃ及び引張荷重ΔＦｆが生ずる。これら差分としての各荷重の釣合いは、以下の式（８）～式（１０）で表される。
スクロール圧縮機１００の運転中、密閉容器１の内部の冷媒圧力によって、筒チャンバ１１に生ずる引張荷重をガス荷重Ｆｇとすると、バネモデルＭＤ３における上向きの力としてガス荷重Ｆｇが作用する。このとき、バネモデルＭＤ１（図６参照）と、バネモデルＭＤ２（図６参照）と、は等しい変位Δｘ２だけ伸長する。また、ガス荷重Ｆｇが作用する前からの差分として、引張荷重ΔＦｃ及び引張荷重ΔＦｆが生ずる。これら差分としての各荷重の釣合いは、以下の式（８）～式（１０）で表される。
【0064】
【数8】
【0065】
【数9】
【0066】
【数10】
【0067】
前記した式（１０）に基づいて、以下の式（１１）が得られる。
【0068】
【数11】
【0069】
前記した式（９）に式（１１）を代入することで、以下の式（１２）が得られる。
【0070】
【数12】
【0071】
式（８）に式（１２）を代入することで、以下の式（１３）が得られる。
【0072】
【数13】
【0073】
前記した式（１３）に基づいて、以下の式（１４）が得られる。
【0074】
【数14】
【0075】
式（１４）から、スクロール圧縮機１００の運転中の作用として、次のことが明らかになる。すなわち、フランジ部７３に側面溝７３ａを設けて、フランジ部７３の剛性を低下させる（つまり、剛性係数ｋｆを小さくする）ことで、ガス荷重Ｆｇに対する引張荷重ΔＦｆを小さくすることができる。なお、引張荷重ΔＦｆは、下フレーム７の挟持力の低下量を表している。したがって、スクロール圧縮機１００の運転中、密閉容器１の内圧が上昇した場合でも、下フレーム７の挟持力の低下量を小さくすることができる。
【0076】
なお、下フレーム７の狭持力を極力大きくするという観点からは、側面溝７３ａによる下フレーム７の剛性の低下量が大きいほど望ましい。ここで、フランジ部７３の剛性の低減効果を高めるには、図４に示すように、拡径部１３ｃがフランジ部７３に接触している箇所の内側の縁よりも側面溝７３ａの底が径方向に深く、さらに、筒チャンバ１１の下側の内周面よりも側面溝７３ａの底が径方向に深いことが好ましい。これによって、下フレーム７の剛性の低下量が比較的大きくなるため、プレス荷重が開放された後も下フレーム７の挟持力を十分に確保できる。
【0077】
＜効果＞
第１実施形態によれば、下フレーム７のフランジ部７３に側面溝７３ａを設けることで、プレス荷重の解放に伴う下フレーム７の挟持力の低下量を小さくすることができる。つまり、過大なプレス荷重を与えずとも、下フレーム７において十分な挟持力を確保できる。これによって、圧入部７２ａの締め代を小さくすることができる。また、下フレーム７の圧入による副軸受７１ａ（図３参照）の変形を抑制し、ひいては、副軸受７１ａの摩耗や焼付きを抑制できる。また、スクロール圧縮機１００の運転中、ガス荷重Ｆｇ（図８参照）に対して、引張荷重ΔＦｆ（図８参照）を小さくすることができる。したがって、密閉容器１の内圧が上昇した場合でも、下フレーム７の挟持力の低下量を低減できる。
第１実施形態によれば、下フレーム７のフランジ部７３に側面溝７３ａを設けることで、プレス荷重の解放に伴う下フレーム７の挟持力の低下量を小さくすることができる。つまり、過大なプレス荷重を与えずとも、下フレーム７において十分な挟持力を確保できる。これによって、圧入部７２ａの締め代を小さくすることができる。また、下フレーム７の圧入による副軸受７１ａ（図３参照）の変形を抑制し、ひいては、副軸受７１ａの摩耗や焼付きを抑制できる。また、スクロール圧縮機１００の運転中、ガス荷重Ｆｇ（図８参照）に対して、引張荷重ΔＦｆ（図８参照）を小さくすることができる。したがって、密閉容器１の内圧が上昇した場合でも、下フレーム７の挟持力の低下量を低減できる。
【0078】
また、プレスフィット方式に基づいて、筒チャンバ１１と底チャンバ１３とが固定されるため、ボルトを用いた締結等が不要になる。したがって、スクロール圧縮機１００の構成を簡素化し、また、製造コストを削減できる。このように、第１実施形態によれば、簡素な構成で信頼性の高いスクロール圧縮機１００を提供できる。
【0079】
≪第２実施形態≫
第２実施形態は、環状部７２Ａ（図９参照）の下部の内周面が、第１実施形態（図４参照）の場合よりも径方向外側に切り欠かれている点が異なっている。なお、その他については、第１実施形態と同様である。したがって、第１実施形態とは異なる部分について説明し、重複する部分については説明を省略する。
第２実施形態は、環状部７２Ａ（図９参照）の下部の内周面が、第１実施形態（図４参照）の場合よりも径方向外側に切り欠かれている点が異なっている。なお、その他については、第１実施形態と同様である。したがって、第１実施形態とは異なる部分について説明し、重複する部分については説明を省略する。
【0080】
図９は、第２実施形態に係るスクロール圧縮機１００Ａの下フレーム７Ａの付近を示す部分拡大図である。
なお、図９の部分拡大図の位置は、図１の領域Ｇ１に対応している。図９に示すように、下フレーム７Ａは、環状部７２Ａの下部（接続部７４よりも下側の部分）の内周面が、環状部７２Ａの上部（接続部７４よりも上側の部分）の内周面よりも径方向外側に切り欠かれている。
なお、図９の部分拡大図の位置は、図１の領域Ｇ１に対応している。図９に示すように、下フレーム７Ａは、環状部７２Ａの下部（接続部７４よりも下側の部分）の内周面が、環状部７２Ａの上部（接続部７４よりも上側の部分）の内周面よりも径方向外側に切り欠かれている。
【0081】
なお、フランジ部７３における側面溝７３ａの下側（他端側）の部分７２１Ａの上下方向（筒チャンバ１１の軸方向）の肉厚ｔ１と、側面溝７３ａの底から環状部７２Ａの内周面までの径方向の肉厚ｔ２と、の間で、１／２×ｔ１≦ｔ２≦２×ｔ１の関係が成り立っていることが好ましい。このような構成によれば、プレス荷重によってフランジ部７３の挟持力が与えられた場合、肉厚ｔ２の部分７２２Ａが変形しやすくなる。したがって、肉厚ｔ１の部分７２１Ａの他、肉厚ｔ２の部分７２２Ａにもプレス荷重による応力を分散させることができる。
【0082】
＜効果＞
第２実施形態によれば、下フレーム７Ａの下部の内周面を径方向外側に切り欠いて、側面溝７３ａの底から環状部７２Ａの内周面までの径方向の肉厚ｔ２を比較的小さくするようにしている。これによって、肉厚ｔ２の部分７２１Ａがプレス荷重等で変形しやすくなる。なお、下フレーム７Ａにおいて側面溝７３ａの付近は、プレス荷重による応力が特に集中しやすい。また、スクロール圧縮機１００Ａの製造上、筒チャンバ１１の下端面よりも底チャンバ１３の拡径部１３ｃの方が、径方向外側に位置するように設計される場合が多い。このような場合でも、プレス荷重による下フレーム７Ａでの応力が分散されるため、下フレーム７Ａの破断等を抑制できる。したがって、スクロール圧縮機１００Ａの信頼性を高めることができる。
第２実施形態によれば、下フレーム７Ａの下部の内周面を径方向外側に切り欠いて、側面溝７３ａの底から環状部７２Ａの内周面までの径方向の肉厚ｔ２を比較的小さくするようにしている。これによって、肉厚ｔ２の部分７２１Ａがプレス荷重等で変形しやすくなる。なお、下フレーム７Ａにおいて側面溝７３ａの付近は、プレス荷重による応力が特に集中しやすい。また、スクロール圧縮機１００Ａの製造上、筒チャンバ１１の下端面よりも底チャンバ１３の拡径部１３ｃの方が、径方向外側に位置するように設計される場合が多い。このような場合でも、プレス荷重による下フレーム７Ａでの応力が分散されるため、下フレーム７Ａの破断等を抑制できる。したがって、スクロール圧縮機１００Ａの信頼性を高めることができる。
【0083】
≪第３実施形態≫
第３実施形態は、環状部７２Ｂ（図１０参照）の下面から上側に凹んでなる下面溝７２ｂが設けられている点が、第１実施形態とは異なっている。なお、その他については、第１実施形態と同様である。したがって、第１実施形態とは異なる部分について説明し、重複する部分については説明を省略する。
第３実施形態は、環状部７２Ｂ（図１０参照）の下面から上側に凹んでなる下面溝７２ｂが設けられている点が、第１実施形態とは異なっている。なお、その他については、第１実施形態と同様である。したがって、第１実施形態とは異なる部分について説明し、重複する部分については説明を省略する。
【0084】
図１０は、第３実施形態に係るスクロール圧縮機１００Ｂの下フレーム７Ｂの付近を示す部分拡大図である。
なお、図１０の部分拡大図の位置は、図１の領域Ｇ１に対応している。図１０に示すように、環状部７２Ｂの下面（他端側の面）から上側（一端側）に凹んでなる下面溝７２ｂが周方向に設けられている。これによって、側面溝７３ａの底から環状部７２Ｂの内周面までの径方向の肉厚ｔ２が、下面溝７２ｂを設けない場合に比べて小さくなるため、プレス荷重による応力を分散させることができる。
なお、図１０の部分拡大図の位置は、図１の領域Ｇ１に対応している。図１０に示すように、環状部７２Ｂの下面（他端側の面）から上側（一端側）に凹んでなる下面溝７２ｂが周方向に設けられている。これによって、側面溝７３ａの底から環状部７２Ｂの内周面までの径方向の肉厚ｔ２が、下面溝７２ｂを設けない場合に比べて小さくなるため、プレス荷重による応力を分散させることができる。
【0085】
特に、フランジ部７３における側面溝７３ａの下側の部分７２１Ａの上下方向（筒チャンバ１１の軸方向）の肉厚ｔ１と、側面溝７３ａの底から環状部７２Ｂの内周面までの径方向の肉厚ｔ２と、の間で、１／２×ｔ１≦ｔ２≦２×ｔ１の関係が成り立つようにすることが好ましい。これによって、肉厚ｔ２の部分７２１Ａがさらに変形しやすくなり、プレス荷重による応力が分散される。なお、下面溝７２ｂは、周方向の全周に亘って設けられてもよいし、また、周方向の一部に設けられてもよい。
【0086】
＜効果＞
第３実施形態によれば、下フレーム７Ｂの環状部７２Ｂに下面溝７２ｂを設けることで、プレス荷重による下フレーム７Ｂでの応力が分散される。これによって、下フレーム７Ｂの破断等を抑制できる。
第３実施形態によれば、下フレーム７Ｂの環状部７２Ｂに下面溝７２ｂを設けることで、プレス荷重による下フレーム７Ｂでの応力が分散される。これによって、下フレーム７Ｂの破断等を抑制できる。
【0087】
≪第４実施形態≫
第４実施形態は、下フレーム７Ｃ（図１１参照）において、接続部７４を径方向外側に延長した場合の所定領域Ｇ２において、環状部７２Ｃの外周面が切り欠かれている点が、第１実施形態とは異なっている。なお、その他については、第１実施形態と同様である。したがって、第１実施形態とは異なる部分について説明し、重複する部分については説明を省略する。
第４実施形態は、下フレーム７Ｃ（図１１参照）において、接続部７４を径方向外側に延長した場合の所定領域Ｇ２において、環状部７２Ｃの外周面が切り欠かれている点が、第１実施形態とは異なっている。なお、その他については、第１実施形態と同様である。したがって、第１実施形態とは異なる部分について説明し、重複する部分については説明を省略する。
【0088】
図１１は、第４実施形態に係るスクロール圧縮機１００Ｃの下フレーム７Ｃの斜視図である。
図１１に示すように、下フレーム７Ｃにおいて、接続部７４を径方向外側に延長した場合の所定領域Ｇ２には、環状部７２Ｃの外周面から径方向内側に切り欠かれてなる切欠部７２ｅが設けられている。つまり、３つの接続部７４に一対一で対応して、環状部７２Ｃの外周面に３つの切欠部７２ｅが設けられている。つまり、下フレーム７Ｃにおいて、切欠部７２ｅが設けられている箇所（接続部７４の延長線上）には、圧入部７２ａが設けられていない。したがって、下フレーム７Ｃが筒チャンバ１１（図１参照）に圧入されたとき、圧入部７２ａの変形が副軸受７１ａに直接的に伝わることがほとんどないため、副軸受７１ａの変形を抑制できる。
図１１に示すように、下フレーム７Ｃにおいて、接続部７４を径方向外側に延長した場合の所定領域Ｇ２には、環状部７２Ｃの外周面から径方向内側に切り欠かれてなる切欠部７２ｅが設けられている。つまり、３つの接続部７４に一対一で対応して、環状部７２Ｃの外周面に３つの切欠部７２ｅが設けられている。つまり、下フレーム７Ｃにおいて、切欠部７２ｅが設けられている箇所（接続部７４の延長線上）には、圧入部７２ａが設けられていない。したがって、下フレーム７Ｃが筒チャンバ１１（図１参照）に圧入されたとき、圧入部７２ａの変形が副軸受７１ａに直接的に伝わることがほとんどないため、副軸受７１ａの変形を抑制できる。
【0089】
なお、図１１では、所定領域Ｇ２では、圧入部７２ａを含む環状部７２Ｃの全体が切り欠かれているが、環状部７２Ｃにおいて圧入部７２ａのみを設けないようにしてもよい。つまり、接続部７４を径方向外側に延長した場合の周方向の所定領域には圧入部７２ａを設けないようにしてもよい。このような構成でも、圧入部７２ａの変形が接続部７４を介して、副軸受７１ａに直接的に伝わることを抑制できる。
【0090】
＜効果＞
第４実施形態によれば、下フレーム７Ｃの環状部７２Ｃにおいて、接続部７４を径方向外側に延長した場合の所定領域Ｇ２に切欠部７２ｅが設けられている。これによって、圧入部７２ａの変形が副軸受７１ａに直接的に伝わることがほとんどないため、副軸受７１ａの変形を抑制できる。
第４実施形態によれば、下フレーム７Ｃの環状部７２Ｃにおいて、接続部７４を径方向外側に延長した場合の所定領域Ｇ２に切欠部７２ｅが設けられている。これによって、圧入部７２ａの変形が副軸受７１ａに直接的に伝わることがほとんどないため、副軸受７１ａの変形を抑制できる。
【0091】
なお、切欠部７２ｅを設けたこと伴い、圧入部７２ａの面積が小さくなっても、特に問題はない。フランジ部７３には側面溝７３ａが設けられており、フランジ部７３の保持力（上下方向の狭持力、及び、径方向の圧入による力）が十分に確保されるからである。このように、第４実施形態によれば、副軸受７１ａの変形を抑制することで、スクロール圧縮機１００Ｃの信頼性を高めることができる。
【0092】
≪第５実施形態≫
第５実施形態は、下フレーム７Ｄ（図１２参照）の環状部７２Ｄの他に、フランジ部７３Ｄの外周面も切り欠かれている点が、第４実施形態とは異なっている。なお、その他については、第４実施形態と同様である。したがって、第４実施形態とは異なる部分について説明し、重複する部分については説明を省略する。
第５実施形態は、下フレーム７Ｄ（図１２参照）の環状部７２Ｄの他に、フランジ部７３Ｄの外周面も切り欠かれている点が、第４実施形態とは異なっている。なお、その他については、第４実施形態と同様である。したがって、第４実施形態とは異なる部分について説明し、重複する部分については説明を省略する。
【0093】
図１２は、第５実施形態に係るスクロール圧縮機１００Ｄの下フレーム７Ｄの斜視図である。
図１２に示すように、下フレーム７Ｄにおいて、接続部７４を径方向外側に延長した場合の所定領域Ｇ２には、環状部７２Ｄの外周面が径方向内側に切り欠かれ、さらに、フランジ部７３Ｄの外周面が径方向内側に切り欠かれてなる切欠部７２ｆが設けられている。つまり、３つの接続部７４に一対一で対応して、環状部７２Ｄ及びフランジ部７３Ｄの外周面に３つの切欠部７２ｆが設けられている。このように、下フレーム７Ｄ（第２フレーム）は、その周縁部Ｋ２の少なくとも一部にフランジ部７３Ｄを有する構成であってもよい。なお、図１２の例では、切欠部７２ｆの径方向の深さが側面溝７３ａの底面よりも深くなっているが、切欠部７２ｆの深さは適宜に変更可能である。
図１２に示すように、下フレーム７Ｄにおいて、接続部７４を径方向外側に延長した場合の所定領域Ｇ２には、環状部７２Ｄの外周面が径方向内側に切り欠かれ、さらに、フランジ部７３Ｄの外周面が径方向内側に切り欠かれてなる切欠部７２ｆが設けられている。つまり、３つの接続部７４に一対一で対応して、環状部７２Ｄ及びフランジ部７３Ｄの外周面に３つの切欠部７２ｆが設けられている。このように、下フレーム７Ｄ（第２フレーム）は、その周縁部Ｋ２の少なくとも一部にフランジ部７３Ｄを有する構成であってもよい。なお、図１２の例では、切欠部７２ｆの径方向の深さが側面溝７３ａの底面よりも深くなっているが、切欠部７２ｆの深さは適宜に変更可能である。
【0094】
＜効果＞
第５実施形態によれば、下フレーム７Ｄを筒チャンバ１１に圧入した場合にも、圧入部７２ａの変形が副軸受７１ａに直接的に伝わることがほとんどないため、副軸受７１ａの変形を抑制できる。また、環状部７２Ｄやフランジ部７３Ｄの一部を切り欠く分、材料等に要する製造コストを削減できる。
第５実施形態によれば、下フレーム７Ｄを筒チャンバ１１に圧入した場合にも、圧入部７２ａの変形が副軸受７１ａに直接的に伝わることがほとんどないため、副軸受７１ａの変形を抑制できる。また、環状部７２Ｄやフランジ部７３Ｄの一部を切り欠く分、材料等に要する製造コストを削減できる。
【0095】
≪第６実施形態≫
第６実施形態は、底チャンバ１３Ｅ（図１３参照）が筒チャンバ１１Ｅ（図１３参照）の内側に設置される点が、第１実施形態とは異なっている。なお、その他については、第１実施形態と同様である。したがって、第１実施形態とは異なる部分について説明し、重複する部分については説明を省略する。
第６実施形態は、底チャンバ１３Ｅ（図１３参照）が筒チャンバ１１Ｅ（図１３参照）の内側に設置される点が、第１実施形態とは異なっている。なお、その他については、第１実施形態と同様である。したがって、第１実施形態とは異なる部分について説明し、重複する部分については説明を省略する。
【0096】
図１３は、第６実施形態に係るスクロール圧縮機１００Ｅの下フレーム７の付近を示す部分拡大図である。
図１３には、底チャンバ１３Ｅの全体を図示していないが、底チャンバ１３Ｅは、第１実施形態で説明したような拡径部１３ｃ（図１参照）や大径部１３ｂ（図１参照）を特に有しておらず、縦断面視でＵ字状を呈している。一方、筒チャンバ１１Ｅの下端部の内周面には、段差部１１ｂが設けられている。段差部１１ｂは、下フレーム７のフランジ部７３が係止される部分であり、筒チャンバ１１Ｅの下端から所定深さまで、筒チャンバ１１Ｅの内径を拡径するように形成されている。
図１３には、底チャンバ１３Ｅの全体を図示していないが、底チャンバ１３Ｅは、第１実施形態で説明したような拡径部１３ｃ（図１参照）や大径部１３ｂ（図１参照）を特に有しておらず、縦断面視でＵ字状を呈している。一方、筒チャンバ１１Ｅの下端部の内周面には、段差部１１ｂが設けられている。段差部１１ｂは、下フレーム７のフランジ部７３が係止される部分であり、筒チャンバ１１Ｅの下端から所定深さまで、筒チャンバ１１Ｅの内径を拡径するように形成されている。
【0097】
下フレーム７は、環状部７２から径方向外側に突出してなるフランジ部７３を備えている。フランジ部７３の側面には、径方向内側に凹んでなる側面溝７３ａが周方向に設けられている。そして、筒チャンバ１１Ｅの下側（他端側）の端部付近と、底チャンバ１３Ｅの縁付近と、がフランジ部７３を挟み込んだ状態で固定されている。具体的に説明すると、筒チャンバ１１Ｅの段差部１１ｂの面（筒チャンバ１１Ｅの中心軸線に対して垂直な環状の面）と、底チャンバ１３Ｅの上端面と、がフランジ部７３を挟み込んだ状態で固定されている。
【0098】
また、筒チャンバ１１Ｅの下側（他端側）の内周面と、底チャンバ１３Ｅの上側（一端側）の外周面と、が接触している。そして、図１３に示す溶接部Ｗ２で、筒チャンバ１１Ｅの下端が底チャンバ１３の外周面に溶接されている。このように、筒チャンバ１１Ｅの内側に底チャンバ１３Ｅが設置する、内被せ仕様のプレスフィット方式を採用することも可能である。
【0099】
＜効果＞
第６実施形態によれば、内被せ仕様のプレスフィット方式を採用し、筒チャンバ１１Ｅと底チャンバ１３Ｅとでフランジ部７３を挟み込む構成において、組立時のプレス荷重の解放後におけるフランジ部７３の挟持力の低下量を小さくすることができる。したがって、簡素な構成で信頼性の高いスクロール圧縮機１００Ｅを提供できる。
第６実施形態によれば、内被せ仕様のプレスフィット方式を採用し、筒チャンバ１１Ｅと底チャンバ１３Ｅとでフランジ部７３を挟み込む構成において、組立時のプレス荷重の解放後におけるフランジ部７３の挟持力の低下量を小さくすることができる。したがって、簡素な構成で信頼性の高いスクロール圧縮機１００Ｅを提供できる。
【0100】
【0101】
図１４は、第７実施形態に係る空気調和機２００の冷媒回路Ｑの構成図である。
なお、図１４の実線矢印は、暖房運転時における冷媒の流れを示している。
一方、図１４の破線矢印は、冷房運転時における冷媒の流れを示している。
空気調和機２００は、冷房や暖房等の空調を行う機器である。図１１に示すように、空気調和機２００は、スクロール圧縮機１００と、室外熱交換器５１と、室外ファン５２と、膨張弁５３と、四方弁５４と、室内熱交換器５５と、室内ファン５６と、を備えている。
なお、図１４の実線矢印は、暖房運転時における冷媒の流れを示している。
一方、図１４の破線矢印は、冷房運転時における冷媒の流れを示している。
空気調和機２００は、冷房や暖房等の空調を行う機器である。図１１に示すように、空気調和機２００は、スクロール圧縮機１００と、室外熱交換器５１と、室外ファン５２と、膨張弁５３と、四方弁５４と、室内熱交換器５５と、室内ファン５６と、を備えている。
【0102】
図１４に示す例では、スクロール圧縮機１００、室外熱交換器５１、室外ファン５２、膨張弁５３、及び四方弁５４が、室外機Ｕ１に設けられている。一方、室内熱交換器５５及び室内ファン５６は、室内機Ｕ２に設けられている。
【0103】
スクロール圧縮機１００は、ガス状の冷媒を圧縮する機器であり、第１実施形態（図１参照）と同様の構成を備えている。
室外熱交換器５１は、その伝熱管（図示せず）を通流する冷媒と、室外ファン５２から送り込まれる外気と、の間で熱交換が行われる熱交換器である。
室外ファン５２は、室外熱交換器５１に外気を送り込むファンである。室外ファン５２は、駆動源である室外ファンモータ５２ａを備え、室外熱交換器５１の付近に設置されている。
室外熱交換器５１は、その伝熱管（図示せず）を通流する冷媒と、室外ファン５２から送り込まれる外気と、の間で熱交換が行われる熱交換器である。
室外ファン５２は、室外熱交換器５１に外気を送り込むファンである。室外ファン５２は、駆動源である室外ファンモータ５２ａを備え、室外熱交換器５１の付近に設置されている。
【0104】
室内熱交換器５５は、その伝熱管（図示せず）を通流する冷媒と、室内ファン５６から送り込まれる室内空気（空調室の空気）と、の間で熱交換が行われる熱交換器である。
室内ファン５６は、室内熱交換器５５に室内空気を送り込むファンである。室内ファン５６は、駆動源である室内ファンモータ５６ａを備え、室内熱交換器５５の付近に設置されている。
室内ファン５６は、室内熱交換器５５に室内空気を送り込むファンである。室内ファン５６は、駆動源である室内ファンモータ５６ａを備え、室内熱交換器５５の付近に設置されている。
【0105】
膨張弁５３は、「凝縮器」（室外熱交換器５１及び室内熱交換器５５の一方）で凝縮した冷媒を減圧する弁である。なお、膨張弁５３によって減圧された冷媒は、「蒸発器」（室外熱交換器５１及び室内熱交換器５５の他方）に導かれる。
【0106】
四方弁５４は、空気調和機２００の運転モードに応じて、冷媒の流路を切り替える弁である。例えば、冷房運転時（図１４の破線矢印）には、冷媒回路Ｑにおいて、スクロール圧縮機１００、室外熱交換器５１（凝縮器）、膨張弁５３、及び室内熱交換器５５（蒸発器）を順次に介して冷媒が循環する。一方、暖房運転時（図１１の実線矢印）には、冷媒回路Ｑにおいて、スクロール圧縮機１００、室内熱交換器５５（凝縮器）、膨張弁５３、及び室外熱交換器５１（蒸発器）を順次に介して冷媒が循環する。
【0107】
＜効果＞
第７実施形態によれば、第１実施形態と同様のスクロール圧縮機１００を備えることで、簡素な構成で信頼性の高い空気調和機２００を提供できる。
第７実施形態によれば、第１実施形態と同様のスクロール圧縮機１００を備えることで、簡素な構成で信頼性の高い空気調和機２００を提供できる。
【0108】
≪変形例≫
各実施形態でスクロール圧縮機１００等について説明したが、本発明はこれらの記載に限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。
例えば、側面溝７３ａの形状は、図４に示す形状の他、縦断面視でＵ字状を呈していてもよいし、また、Ｖ字状を呈していてもよい。このような構成において、側面溝７３ａの「底」とは、側面溝７３ａの壁面において最も径方向内側に位置している部分（側面溝７３ａの深さが最も深い部分）であるものとする。
各実施形態でスクロール圧縮機１００等について説明したが、本発明はこれらの記載に限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。
例えば、側面溝７３ａの形状は、図４に示す形状の他、縦断面視でＵ字状を呈していてもよいし、また、Ｖ字状を呈していてもよい。このような構成において、側面溝７３ａの「底」とは、側面溝７３ａの壁面において最も径方向内側に位置している部分（側面溝７３ａの深さが最も深い部分）であるものとする。
【0109】
また、各実施形態では、フランジ部７３の側面の全周に亘って、側面溝７３ａが設けられる構成について説明したが、これに限らない。すなわち、フランジ部７３の側面の少なくとも一部に側面溝７３ａを設けるようにしてもよい。
【0110】
また、各実施形態では、側面溝７３ａと底チャンバ１３との間の隙間（第６実施形態では、側面溝７３ａと筒チャンバ１１Ｅとの間の隙間：図１３参照）に他の部材が特に設けられない構成について説明したが、これに限らない。例えば、環状部７２よりも剛性の低い環状の部材（図示せず）を側面溝７３ａに設置してもよい。このような構成も、フランジ部７３に側面溝７３ａが設けられる、という事項に含まれる。
【0111】
また、第１～第５実施形態では、底チャンバ１３が拡径部１３ｃや大径部１３ｂを備え、大径部１３ｂの上端と筒チャンバ１１の外周面とが溶接される構成について説明したが、これに限らない。すなわち、底チャンバ１３に代えて、円筒状の筒チャンバ１１の下端付近に拡径部（図示せず）や大径部（図示せず）を設けるようにしてもよい。このような構成において、底チャンバ１３の上端面と、筒チャンバ１１の拡径部（図示せず）とが、フランジ部７３を挟み込んだ状態で固定される。さらに、底チャンバ１３の上端付近の外周面と、筒チャンバ１１の下端付近の内周面と、が接触する。このような構成でも、第１～第５実施形態と同様の効果が奏される。
【0112】
また、各実施形態では、スクロール圧縮機１００（図１参照）が縦置きである場合について説明したが、これに限らない。例えば、スクロール圧縮機１００は、横置きで設置されてもよいし、また、斜め置きで設置されてもよい。
また、第７実施形態で説明した空気調和機２００（図１４参照）は、ルームエアコンやパッケージエアコンの他、ビル用マルチエアコンといったさまざまな種類の空気調和機に適用できる。
また、第７実施形態で説明した空気調和機２００（図１４参照）は、ルームエアコンやパッケージエアコンの他、ビル用マルチエアコンといったさまざまな種類の空気調和機に適用できる。
【0113】
また、第７実施形態では、スクロール圧縮機１００（図１４参照）を備える空気調和機２００（冷凍サイクル装置）について説明したが、これに限らない。例えば、給湯機、空調給湯装置、冷蔵庫、チラーといった他の「冷凍サイクル装置」にも、第２実施形態を適用可能である。
【0114】
また、各実施形態では、スクロール圧縮機１００で冷媒を圧縮する場合について説明したが、これに限らない。すなわち、冷媒以外の所定のガスをスクロール圧縮機１００で圧縮するようにしてもよい。
また、各実施形態は、適宜に組み合わせることができる。例えば、第２実施形態（図９参照）と第３実施形態（図１０参照）とを組み合わせてもよい。また、第５実施形態（図１３参照）と第６実施形態（図１４参照）とを組み合わせてもよい。その他にも、さまざまな組合せが可能である。
また、各実施形態は、適宜に組み合わせることができる。例えば、第２実施形態（図９参照）と第３実施形態（図１０参照）とを組み合わせてもよい。また、第５実施形態（図１３参照）と第６実施形態（図１４参照）とを組み合わせてもよい。その他にも、さまざまな組合せが可能である。
【0115】
また、各実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に記載したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されない。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換を適宜に行うことが可能である。
また、前記した機構や構成は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての機構や構成を示しているとは限らない。
また、前記した機構や構成は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての機構や構成を示しているとは限らない。
【符号の説明】
【0116】
１ 密閉容器
１１，１１Ｅ 筒チャンバ
１２ 蓋チャンバ
１３，１３Ｅ 底チャンバ
１３ａ 底部
１３ｂ 大径部
１３ｃ 拡径部
２ 圧縮機構部
２１ 固定スクロール
２１ｂ 固定ラップ
２２ 旋回スクロール
２２ｂ 旋回ラップ
２３ 上フレーム（第１フレーム）
３ クランク軸（駆動軸）
４ 電動機
４ａ 固定子
４ｂ 回転子
７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄ 下フレーム（第２フレーム）
７１ 基部
７１ａ 副軸受（第２軸受）
７２，７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ，７２Ｄ 環状部
７２１Ａ 部分（フランジ部における側面溝の他端側の部分）
７２ａ 圧入部
７２ｂ 下面溝
７２ｅ，７２ｆ 切欠部
７３，７３Ｄ フランジ部
７３ａ 側面溝
７４ 接続部
９ 主軸受（第１軸受）
５１ 室外熱交換器（凝縮器／蒸発器）
５２ 室外ファン
５３ 膨張弁
５４ 四方弁
５５ 室内熱交換器（蒸発器／凝縮器）
５６ 室内ファン
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅ スクロール圧縮機
２００ 空気調和機
Ｃ１ 圧縮室
Ｇ２ 所定領域
Ｋ１，Ｋ２ 周縁部
Ｍ１ 箇所（拡径部がフランジ部に接触している箇所）
Ｑ 冷媒回路
１１，１１Ｅ 筒チャンバ
１２ 蓋チャンバ
１３，１３Ｅ 底チャンバ
１３ａ 底部
１３ｂ 大径部
１３ｃ 拡径部
２ 圧縮機構部
２１ 固定スクロール
２１ｂ 固定ラップ
２２ 旋回スクロール
２２ｂ 旋回ラップ
２３ 上フレーム（第１フレーム）
３ クランク軸（駆動軸）
４ 電動機
４ａ 固定子
４ｂ 回転子
７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄ 下フレーム（第２フレーム）
７１ 基部
７１ａ 副軸受（第２軸受）
７２，７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ，７２Ｄ 環状部
７２１Ａ 部分（フランジ部における側面溝の他端側の部分）
７２ａ 圧入部
７２ｂ 下面溝
７２ｅ，７２ｆ 切欠部
７３，７３Ｄ フランジ部
７３ａ 側面溝
７４ 接続部
９ 主軸受（第１軸受）
５１ 室外熱交換器（凝縮器／蒸発器）
５２ 室外ファン
５３ 膨張弁
５４ 四方弁
５５ 室内熱交換器（蒸発器／凝縮器）
５６ 室内ファン
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅ スクロール圧縮機
２００ 空気調和機
Ｃ１ 圧縮室
Ｇ２ 所定領域
Ｋ１，Ｋ２ 周縁部
Ｍ１ 箇所（拡径部がフランジ部に接触している箇所）
Ｑ 冷媒回路
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】