(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-12-07
(45)【発行日】2023-12-15
(54)【発明の名称】吐出装置
(51)【国際特許分類】
B65D 83/14 20060101AFI20231208BHJP
B65D 77/06 20060101ALI20231208BHJP
B05B 9/04 20060101ALI20231208BHJP
【ＦＩ】
B65D83/14 200
B65D77/06 G
B05B9/04
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2019221366
(22)【出願日】2019-12-06
(65)【公開番号】P2021091418
(43)【公開日】2021-06-17
【審査請求日】2022-11-18
(73)【特許権者】
【識別番号】391021031
【氏名又は名称】株式会社ダイゾー
(74)【代理人】
【識別番号】100100044
【弁理士】
【氏名又は名称】秋山 重夫
(74)【代理人】
【識別番号】100205888
【弁理士】
【氏名又は名称】北川 孝之助
(72)【発明者】
【氏名】菅原 信也
(72)【発明者】
【氏名】片岡 公雄
(72)【発明者】
【氏名】宮本 英俊
【審査官】米村 耕一
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１４－２３１３５７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－０８８１８７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－００１５５２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－００６４５７（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１１／０１３９８１０（ＵＳ，Ａ１）
【文献】米国特許出願公開第２０１２／０３２１７９６（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ８３／１４－８３／６２
Ｂ６５Ｄ ７７／０６
Ｂ０５Ｂ ９／０４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
容器内に原液と加圧剤とを充填し密閉した加圧製品と、前記加圧製品に着脱自在に装着される吐出部材とを備え、
前記吐出部材が、ハウジングとそのハウジング内に上下移動自在に収容されたステムとを有し、そのステムを操作することによって原液の吐出／停止を操作するバルブを備え、
前記容器が、容器本体と、前記容器本体の開口を塞ぐ蓋体とを備え、
前記蓋体が、前記吐出部材の装着時にバルブのハウジングとの間でシールを形成するための嵌合筒部と、
その嵌合筒部の下部に設けられ、吐出部材を装着していないときは嵌合筒部の下部の開口を密閉し、吐出部材の装着によって開封され、吐出部材の取り外しにより再密閉される密閉弁を備えている、
吐出装置。
【請求項2】
前記密閉弁がゴムまたは合成樹脂エラストマー製であり、自然な状態で嵌合筒部の下部の開口の周囲と弾力的に当接してシールし、吐出部材によって押圧されるとシールを解除する閉鎖部と、その閉鎖部より外側に設けられる連通部とを有する、請求項１記載の吐出装置。
【請求項3】
前記密閉弁が、容器本体の内周面と嵌合筒部の下部外周面とによって挟圧される筒状の外周壁を有する、請求項１または２記載の吐出装置。
【請求項4】
前記容器本体が、外部容器とその中に収容される内部容器とからなり、前記外周壁が内部容器と嵌合筒部とによって挟圧されている、請求項３記載の吐出装置。
【請求項5】
前記密閉弁の閉鎖部が、嵌合筒部の開口の内周縁と当接し、吐出部材によって押圧されると弾性変形する内周突起である、請求項２記載の吐出装置。
【請求項6】
前記密閉弁が、嵌合筒部の下端と密着してシールする上昇位置と、隙間があいてシールが解除される下降位置との間で上下移動自在に設けられている、請求項１記載の吐出装置。
【請求項7】
前記容器本体が、外部容器と、その中に収容される内部容器とを有し、前記内部容器が、肩部と、その上の首部とを有し、その首部が上下方向の途中で縮径しており、
その縮径している部位が前記密閉弁の外径より小径とされている、請求項６記載の吐出装置。
【請求項8】
前記嵌合筒部が、下端近辺から内向きに延びる底部を有すると共に、その底部に前記嵌合筒部の下部の開口が形成されており、前記密閉弁が、前記底部の上面の開口の周囲と係合する係合部と、前記底部の下面と密着して開口をシールするフランジと、前記係合部とフランジとを連結する連結部とを有し、
前記密閉弁が、前記フランジが底部の下面と密着する上昇位置と、フランジと底部の下面との間に隙間ができる下降位置との間で上下移動自在に設けられている、請求項１記載の吐出装置。
【請求項9】
前記嵌合筒部の下部に、密閉弁を支持する保持部材が設けられている、請求項１または２記載の吐出装置。
【請求項10】
前記嵌合筒部の下端から下方に延びるチューブ状の通路部材を有し、前記保持部材がその通路部材の上端近辺に設けられている請求項９記載の吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は吐出装置に関し、特に、容器内に原液と加圧剤とを充填し密閉した加圧製品と、加圧製品に対して着脱可能な吐出部材とを備えた吐出装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、原液と加圧剤とが充填された容器に対して、バルブを備える吐出部材を取り付けてなる吐出装置が記載されている。この吐出装置では、吐出部材が容器に対して着脱可能とされている。具体的には、吐出部材が、バルブと、このバルブを覆うキャップとを備えており、キャップを容器の首部外周に設けられたネジに螺合することで、吐出部材が容器に取り付けられている。そのため、原液を全て吐出し終えた後に容器から吐出部材を取り外し、新たな容器に付け替えるといった吐出部材の再利用が可能となっている。
【0003】
特許文献２には、中央部で内側容器を保持し、外周部で外側容器に超音波溶着される取付スリーブを有し、圧力を受けて内側容器内の流体生成物を分配するデバイスが開示されている。内側容器の上端の筒状の部材には、ステムを除くバルブが挿入されており、バルブは取付スリーブにより筒状の部材内に収容されている。ステムは押しボタンと一体にされている。特許文献３には、外側容器の開口部に封止される弁カップと、弁カップ内に配置される弁アッセンブリを備えたエアゾールディスペンサが開示されている。弁カップの周囲は外側容器の首部の上端に超音波溶着やレーザー溶着、接着剤などで容器本体に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】国際公開第２０１５／０８０２５２号
【文献】特許第５１３８７７７号公報
【文献】特許第５８０９３５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１の内容物収容容器は、吐出流路を構成するチューブの下端に開封部を取り付けてチューブの開口を閉鎖しており、バルブを備えた吐出部材を取り付けると開封部が脱落して容器とバルブを連通するように構成されている。この内容物収容容器は、内容物を吐出した後は廃棄することを前提としており、一旦開封すると再密封することはできない。そのため、原液が残っている状態で誤って吐出部材を取り外してしまうと、残っていた原液の全量が無駄に吐出されることになる。特許文献２のデバイスはバルブが取付スリーブにより外側容器に固定されているため、バルブを取り外すことができない。特許文献３のエアゾールディスペンサは弁アッセンブリと作動装置との関係については開示がなく、作動装置（吐出部材）を取り外したときの問題および解決策には言及していない。
【0006】
本発明は、誤って吐出部材を容器から取り外しても原液が無駄に吐出されず、再装着により、使用可能な状態に戻すことができる吐出装置を提供することを技術課題としている。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の吐出装置１０は、容器１１内に原液Ｃと加圧剤Ｐとを充填し密閉した加圧製品１１ａと、前記加圧製品１１ａに着脱自在に装着される吐出部材１２とを備え、前記吐出部材１２が、原液Ｃの吐出／停止を操作するバルブ２１を備え、前記容器１１が、容器本体１６と、前記容器本体１６の開口を塞ぐ蓋体１５とを備え、前記蓋体１５が、前記吐出部材１２の装着時にバルブ２１との間でシールを形成するための嵌合筒部１５ａ１と、その嵌合筒部１５ａ１の下部１５ｃ、１５ａ７に設けられ、吐出部材１２を装着していないときは嵌合筒部１５ａ１の下部１５ｃ、１５ａ７の開口１５ｃ１を密閉し、吐出部材１２の装着によって開封され、吐出部材１２の取り外しにより再密閉される密閉弁１９、１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃを備えていることを特徴としている。
【0008】
このような吐出装置１０においては、前記密閉弁１９、１９Ｃがゴムまたは合成樹脂エラストマー製であり、自然な状態で嵌合筒部１５ａ１の下部（底部）１５ｃの開口１５ｃ１の周囲と弾力的に当接してシールし、吐出部材１２によって押圧されるとシールを解除する閉鎖部（内周突起１９ａ）と、その閉鎖部より外側に設けられる連通部１９ｄとを有するものが好ましい。前記密閉弁１９が、容器本体１６の内周面と嵌合筒部１５ａ１の下部外周面とによって挟圧される筒状の外周壁１９ｃを有するものが好ましい。さらに前記容器本体１６が、外部容器１３とその中に収容される内部容器１４とからなり、前記外周壁１９ｃが内部容器１４と嵌合筒部１５ａ１とによって挟圧されているものが好ましい。前記密閉弁１９、１９Ｃの閉鎖部（１９ａ）が、嵌合筒部１５ａ１の開口１５ｃ１の内周縁と当接し、吐出部材１２によって押圧されると弾性変形する内周突起１９ａであることが好ましい。
【0009】
また、前記密閉弁１９Ａが、嵌合筒部１５ａ１の下端１５ａ７と密着してシールする上昇位置と、隙間があいてシールが解除される下降位置との間で上下移動自在に設けられているものが好ましい。その場合、前記容器本体１６が、外部容器１３と、その中に収容される内部容器１４とを有し、前記内部容器１４が、肩部１４ｃと、その上の首部１４ｄとを有し、その首部１４ｄが上下方向の途中で縮径しており、その縮径している部位が密閉弁１９Ａの外径より小径とされているものが好ましい。
【0010】
また、前記嵌合筒部１５ａ１が、下端近辺から内向きに延びる底部１５ｃを有すると共に、その底部１５ｃに前記嵌合筒部１５ａ１の下部の開口１５ｃ１が形成されており、前記密閉弁１９Ｂが、前記底部の上面の開口の周囲と係合する係合部１９Ｂｆと、前記底部１５ｃの下面と密着して開口１５ｃ１をシールするフランジ１９Ｂｂと、前記係合部１９Ｂｆとフランジ１９Ｂｂとを連結する嵌合部１９Ｂａとを有し、前記密閉弁１９Ｂが、前記フランジ１９Ｂｂが底部１５ｃの下面と密着する上昇位置と、フランジ１９Ｂｂと底部１５ｃの下面との間に隙間ができる下降位置との間で上下移動自在に設けられているものであってもよい。
【0011】
前述の吐出装置１０においては、前記嵌合筒部１５ａ１の下部に、密閉弁１９Ｃを支持する保持部材２９ａが設けられているものが好ましい。その場合、前記嵌合筒部１５ａ１の下端から下方に延びるチューブ状の通路部材２９を有し、前記保持部材２９ａがその通路部材２９の上端近辺に設けられているものが好ましい。
【発明の効果】
【0012】
本発明の吐出装置は、容器本体の開口を塞ぐ蓋体が、吐出部材の装着時にバルブとの間でシールを形成するための嵌合筒部を備えており、また、嵌合筒部の下部に、吐出部材の装着によって開封され、吐出部材の取り外しにより再密閉される密閉弁を備えているので、吐出部材を装着する際にはバルブと嵌合筒部との間でシールが形成されている状態で密閉弁が開封され、原液が流出しない。また、原液が残っている状態で使用者が誤って吐出部材を容器から外そうとしても、バルブと嵌合筒部との間でシールが形成されている状態で密閉弁が再密閉されるため、原液の流出を阻止することができる。そして使用者が吐出部材を再装着することにより密閉弁を開き、吐出部材によって残っている原液を吐出することができる。そのため原液を無駄なく使用することができる。
【0013】
このような吐出装置において、前記密閉弁がゴムまたは合成樹脂エラストマー製であり、自然な状態で嵌合筒部の下部の開口の周囲と弾力的に当接してシールし、吐出部材によって押圧されるとシールを解除する閉鎖部と、その閉鎖部の外側に設けられる連通部とを有する場合は、簡易な構成で密閉弁を構成することができる。前記密閉弁が、容器本体の内周面と嵌合筒部の下部外周面とによって挟圧される筒状の外周壁を有する場合は、密閉弁が安定に保持され、密閉弁を確実に開封することができる。また、容器本体と蓋体の下部の間が外周壁によってシールされているので、蓋体を超音波溶着するときは、超音波振動により原液の一部が霧化されて、その蒸気が溶着する部位まで上がってきて超音波溶着を妨げることが抑制される。その場合、さらに前記容器本体が、外部容器とその中に収容される内部容器とからなり、前記外周壁が内部容器と嵌合筒部とによって挟圧されている場合は、外部容器と内部容器の間に加圧剤を充填するときに加圧剤が内部容器内に入り込むのを抑制することができる。前記密閉弁の閉鎖部が、嵌合筒部の開口の内周縁と当接し、吐出部材によって押圧されると弾性変形する内周突起である場合は、閉鎖状態および開封状態が安定する。
【0014】
前記密閉弁が、嵌合筒部の下端と密着してシールする上昇位置と、隙間があいてシールが解除される下降位置との間で上下移動自在に設けられている場合は、密閉弁に弾性変形が要求されず、材質の選択の自由度が高い。そのため、蓋体と同系統の材料とすれば廃棄時の分別が不要となり、環境負荷の低減に寄与することができる。前記容器本体が、外部容器と、その中に収容される内部容器とを有し、前記内部容器が、肩部と、その上の首部とを有し、その首部が上下方向の途中で縮径しており、その縮径している部位が前記密閉弁の外径より小径とされている場合は、内部容器内のヘッドスペースが小さくなり、部品点数が少なくて済む。また、密閉弁が下降位置にある際には縮径している部分により保持されて位置が安定し、上昇位置に戻る際には確実にシールすることができる。さらに、密閉弁の落下が防止される。
【0015】
前記嵌合筒部が、下端近辺から内向きに延びる底部を有すると共に、その底部に前記嵌合筒部の下部の開口が形成されており、前記密閉弁が、密閉弁の下降時に前記底部の上面の開口の周囲と係合する係合部と、上昇時に前記底部の下面と密着して開口をシールするフランジと、前記係合部とフランジとを連結する連結部とを有し、前記密閉弁が、前記係合部が底部の上面の開口の周囲と係合する下降位置と、前記フランジが底部の下面と密着する上昇位置との間で上下移動自在に設けられている場合は、シンプルな構造で密閉弁を有する吐出装置を構成することができる。
【0016】
前述の吐出装置１０において、前記嵌合筒部１５ａ１の下部に、密閉弁１９Ｃを支持する保持部材２９ａが設けられている場合は、開封時や開封後に密閉弁１９Ｃの脱落を防止することができる。前記嵌合筒部１５ａ１の下端から下方に延びるチューブ状の通路部材２９を有し、前記保持部材２９ａがその通路部材２９の上端近辺に設けられている場合は、保持部材２９ａを蓋体１５と一体化しやすく、通路部材２９をディップチューブとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【発明を実施するための形態】
【0018】
図１Ａに示す吐出装置１０は、二重加圧容器（容器）１１と、吐出部材１２と、二重加圧容器１１に充填された原液（内容物）Ｃおよび加圧剤Ｐとからなる。二重加圧容器１１に原液Ｃと加圧剤Ｐを充填したものが加圧製品１１ａである。加圧製品１１ａと吐出部材１２は組み立て前のセット品として（図１Ａ参照）、あるいは半分組み立てた未開封の状態（後述するキャップ２０と外部容器１３の雄ネジ１３ｅとを緩く螺合させた状態）で販売される。加圧製品１１ａは吐出部材１２と共に販売されるほか、交換用として単独でも販売される。従って、加圧製品１１ａは、吐出部材１２を取り付けるまで（吐出部材１２によって開封されるまで）は、充填された原液Ｃや加圧剤Ｐが漏れ出さないよう密閉されている。吐出部材１２についても単独で販売されることがある。
【0019】
前記二重加圧容器１１は、外部容器１３と、その内部に収容されている可撓性を有する内部容器１４と、外部容器１３と内部容器１４を封止する蓋体（封盤、プラグ）１５と、蓋体１５の底部の開口１５ｃ１を閉じる密閉弁１９とからなる。吐出用バルブやポンプは備えていない。外部容器１３と内部容器１４を組み合わせたものは容器本体１６である（図１Ｂ参照）。内部容器１４の内部は原液Ｃを充填する原液収容室Ｓｃであり、外部容器１３と内部容器１４の隙間の空間は加圧剤Ｐを充填する加圧剤収容室Ｓｐである。それらは蓋体１５によって封止されている。すなわち、この二重加圧容器１１は、原液Ｃと加圧剤Ｐを分離して収容し、原液Ｃのみ吐出できるようにしており、それにより圧縮ガスなどの加圧剤Ｐの漏出を防止できる。
【0020】
図１Ｂに示すように、外部容器１３は底部１３ａと、円筒状の胴部１３ｂと、肩部１３ｃと、円筒状の首部１３ｄとからなる。首部１３ｄの外周には雄ねじ１３ｅが形成されている。首部１３ｄの上端面１３ｆは蓋体１５を固着できるように略平坦にしている。この実施形態では、外部容器１３の底部１３ａが、下向きに突出する環状の接地面１３ａ１と、その中央に設けられる上向きに突出するドーム部１３ａ２とを備えている。それにより、耐圧性が向上し、落下時などの耐衝撃性も向上する。そのため、単品での流通や宅配便による配送時にも安全である。また、接地面１３ａ１を有するので、平坦な台などの上にそのまま安定して載置することができる。ただし球面状の底面としてもよい。
【0021】
図２Ｂに示すように、外部容器１３の首部１３ｄの上端面１３ｆには、超音波溶着のときに蓋体１５との当接圧を高くして溶解しやすくし、蓋体１５と一体にするための溶着部をつくる環状突起１３ｇが形成されている。蓋体１５側に環状突起を設けてもよく、両方に設けてもよい。そして上端面１３ｆの内部側または外部側には傾斜部１３ｈが複数個設けられており、超音波溶着のときに溶けた樹脂が冷やされてできた樹脂片がはみ出ないように収容するための空間となる。外部容器１３の首部１３ｄの外周に、搬送時や溶着時に吊り持ちする環状のサポート部１３ｄ１が設けられている。
【0022】
図１Ｂに戻って、内部容器１４も外部容器１３と同様に、底部１４ａ、胴部１４ｂ、肩部１４ｃおよび首部１４ｄからなる。内部容器１４の底部１４ａにも下向きに突出する環状のくぼみ部１４ａ１と、その中央に設けられる上向きに突出するドーム部１４ａ２が形成されている。内部容器１４の首部１４ｄの上部１４ｄ１は円筒状で、その外面は外部容器１３の首部１３ｄの内面との間にわずかな隙間を有している。円筒状の部分の下方には下に向かって細くなるテーパ部１４ｄ２が設けられ、その下方に円筒部１４ｄ３が設けられている。内部容器１４の首部１４ｄの上部１４ｄ１の内面は滑らかな円筒面である。内部容器１４の底部１４ａは外部容器１３の底部１３ａと当接しており、加圧剤Ｐを充填するときや蓋体１５を固着するときなどに、内部容器１４が下がらないように支持する。
【0023】
図２Ｂに示すように、内部容器１４の首部１４ｄの上端面１４ｅは外部容器１３の上端面１３ｆより突出しており、その突出している部位に外部容器１３の上端面１３ｆと係合するフランジ１４ｆが形成されている。フランジ１４ｆの厚さ（半径方向の寸法）は、外部容器１３の首部１３ｄの厚さの１／３～１／２程度である。そのため、フランジ１４ｆを外部容器１３の首部１３ｄの上端面１３ｆに係合させたとき、外部容器１３の首部１３ｄの上端面１３ｆは外側の部分が覆われずに残る。前記外部容器１３の上端の環状突起１３ｇは、その外側の部分に設けられている。内部容器１４の首部１４ｄの上端面１４ｅにも、超音波溶着のときに蓋体１５との当接圧を高くして蓋体１５との溶着部をつくるための環状突起１４ｇが形成されている。
【0024】
内部容器１４のフランジ１４ｆの下面には、半径方向に延びる加圧剤充填用の横溝１４ｈが等間隔で４カ所に形成されている。さらに内部容器１４の首部１４ｄの円筒状の上部１４ｄ１の外周面には、その横溝１４ｈと連通する縦溝１４ｉが形成されている。縦溝１４ｉは横溝１４ｈからテーパ部１４ｄ２の上端まで延びている。縦溝１４ｉを設けているので、円筒状の上部１４ｄ１を外部容器１３の首部１３ｄの内面と嵌合させても、加圧剤Ｐを加圧剤収容室Ｓｐ内に充填しやすい。
【0025】
外部容器１３および内部容器１４はいずれもポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂製である。これらは、たとえば外部容器用のプリフォームの中に内部容器用のプリフォームを入れ、首部１３ｄ、１４ｄの下端より下側を同時にブロー成形することにより製造することができる。とくに所定形状のプリフォームをインジェクション成形し、ついでブロー成形するインジェクション・ブロー成形法が好ましい。この場合、ブロー成形のときも、首部１３ｄ、１４ｄはインジェクション成形時の形状および精度が維持される。
【0026】
前記蓋体１５は図２Ｂに示すように、内部容器１４の首部１４ｄ内に挿入され、吐出部材１２のバルブ２１を受け入れる有底筒状の封止部１５ａと、その上端に連続する環状のフランジ１５ｂとからなる。封止部１５ａの下部は上部より小径の嵌合筒部１５ａ１としている。封止部１５ａの底部、すなわち嵌合筒部１５ａ１の底部１５ｃには、円形の開口１５ｃ１が設けられており、その開口１５ｃ１は嵌合筒部１５ａ１の下部外周に嵌合される密閉弁１９によって密閉されている。
【0027】
密閉弁１９は、下側から開口１５ｃ１内に入り込んで開口１５ｃ１を閉塞する弾性変形可能な薄肉の内周突起１９ａと、その内周突起１９ａの下端から外向きに拡がり、嵌合筒部１５ａ１の下端と当接する環状板部１９ｂと、その環状板部１９ｂの外周から立ち上がり、嵌合筒部１５ａ１の外周と密に嵌合する外周壁１９ｃとからなる。内周突起１９ａは半球状ないし楕円球状を呈し、開口１５ｃ１と当接する部位より下側に連通孔１９ｄが形成されている。開口１５ｃ１内に下から入り込む内周突起１９ａに代えて、嵌合筒部１５ａ１の底部１５ｃに弾力的に当接して開口１５ｃ１を閉鎖するシート状の閉鎖部とすることもできる。連通孔１９ｄはスリットまたは開口などであってもよい。
【0028】
密閉弁１９は、図３Ａのように吐出部材１２の開封部２７で押されたときに反転変形できる弾性材料、とくに合成樹脂エラストマーやシリコーンエラストマーからなる。合成樹脂エラストマーとしては、たとえばポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリスチレン系のエラストマーが好ましい。外部容器１３や内部容器１４がポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルの場合は、ポリエチレン系エラストマーが好ましく、分別しなくても単一素材として廃棄できる。エラストマーに代えて、天然ゴム、あるいは合成ゴムなどのゴムによって形成することもできる。
【0029】
この実施形態では密閉弁１９の外周壁１９ｃは、嵌合筒部１５ａ１と内部容器１４の首部１４ｄの円筒部１４ｄ３との間で挟圧されている。そして密閉弁１９をエラストマーやゴムから形成することにより、外周壁１９ｃを内部容器１４内を密閉するシール材として利用できる。そして内部容器１４にくびれ部を設け、嵌合筒部１５とくびれ部とで外周壁１９ｃを挟圧しているので、原液Ｃを充填したとき、気相部Ｇｐ（ヘッドスペース）が小さくなる。したがって、消費者が使用を開始する際に気相部Ｇｐで圧縮されている気体により原液Ｃが勢いよく吐出されて飛び散る、吐出時に原液Ｃに気体が混じり、原液Ｃが不連続で吐出されるなどの問題が生じにくく、吐出がスムーズになる。特に、原液中にノルマルブタン、イソペンタン、１－クロロ－３，３，３－トリフルオロプロペンなどの沸点が－５～３５℃である発泡剤を含有した後発泡性ゲル組成物もしくは後発泡性クリーム組成物を充填した場合であっても、気相部Ｇｐが小さいことにより充填直後の発泡を防止して、ゲル状やクリーム状に吐出することができる。
【0030】
嵌合筒部１５ａ１の内周面は、基本的には、密閉弁１９を開封したとき、バルブ２１のシール部材２８と密接して原液Ｃが漏出しないように滑らかな円筒面にすることが好ましい。下に向かって縮径されるテーパ状としてもよい。
【0031】
蓋体１５のフランジ１５ｂは、原液Ｃや加圧剤Ｐの充填後、超音波溶着、レーザー溶着、高周波溶着などの溶着によって外部容器１３の首部１３ｄの上端面１３ｆおよび内部容器１４の首部１４ｄの上端面１４ｅに溶着され、封止される。この実施形態では、内部容器１４の上端面１４ｅに環状突起１４ｇが形成され、外部容器１３の上端面１３ｆにも環状突起１３ｇが形成されているので、溶着後のシールが確実である。また、気密性を高くするなどの目的で接着してもよい。
【0032】
嵌合筒部１５ａ１の底部１５ｃを嵌合筒部１５ｃ１の下端より少し上に設けているのは、密閉弁１９の内周突起１９ａが入るスペースとするためである。嵌合筒部１５ａ１の径を封止部１５ａの上部の径より小さくしているのは、嵌合筒部１５ａ１の内面の成形精度を高めるためと、吐出部材１２のシール部材２８で囲まれる内圧を受ける面積を小さくして蓋体１５に加わる上向きの力を弱くするためである。さらに下向きに突出するバルブ保持部１８ａを収容するスペースを確保するためである。
【0033】
蓋体１５のフランジ１５ｂは、封止部１５ａの上端から半径方向外向きに拡がる環状円板部１７と、その環状円板部１７の外縁から下向きに延びる外筒部１７ａとからなる。環状円板部１７の下面は内部容器１４の首部１４ｄの上端面１４ｅと当接して溶着部を形成し、シールする部位で、外筒部１７ａの下面は外部容器１３の首部１３ｄの上端面１３ｆと当接して溶着部を形成し、シールする部位である。
【0034】
蓋体１５の材料は外部容器１３や内部容器１４との熱接合性が高い熱可塑性樹脂が用いられ、溶着強度を高くするため、外部容器１３や内部容器１４と同じ材料を用いることが好ましい。図１Ａに示すように、蓋体１５で原液収容室Ｓｃと加圧剤収容室Ｓｐを封止すると共に、内部容器１４または外部容器１３のいずれか、あるいは両方に固着することにより、内容物（原液Ｃ、加圧剤Ｐ）を長期間安全に、漏れないように保管しておくことができる。
【0035】
原液Ｃとしては、洗顔剤、洗浄剤、入浴剤、保湿剤、クレンジング剤、日焼け止め、化粧水、シェービング剤、脱毛剤、制汗剤、殺菌消毒剤、害虫忌避剤などの皮膚用品、トリートメント剤、スタイリング剤、染毛剤などの頭髪用品などの人体用品、ホイップクリーム、オリーブオイルなどの食品、消臭剤、芳香剤、洗浄剤、殺虫剤、防虫剤、花粉除去剤、殺菌剤、防カビ剤などの家庭用品、潤滑剤などの工業用品などである。但し、これらの用途に限られるわけではない。
【0036】
加圧剤Ｐとしては窒素ガス、圧縮空気、炭酸ガスなどの圧縮ガスが好ましい。加圧剤により二重加圧容器１１内の圧力を０．１～０．５ＭＰａ（２５℃、ゲージ圧）、とくに炭酸飲料と同程度の圧力０．３～０．５ＭＰａ（２５℃、ゲージ圧）にするのが好ましい。また、外部容器１３の容量は３０～５００ｍｌであることが好ましい。内部容器（原液収容室Ｓｃ）１４の容量は２０～３００ｍｌ程度が好ましい。加圧剤収容室Ｓｐの容量は１０～２００ｍｌ程度が好ましい。
【0037】
上記のように、二重加圧容器１１は部品数が少ないので、安価に製造することができる。そして二重加圧容器１１の圧力が低く、炭酸飲料などと同程度であるので、消費者が持ち運んだり、流通業者が配送したりするときに安全である。また、万一、外部容器１３にひびが入っても、加圧剤Ｐが漏れるだけで内部容器１４内の原液Ｃは漏れない。そのため一層安全である。
【0038】
また、この加圧製品１１ａは外部容器１３と内部容器１４が合成樹脂製であり、内部容器１４は加圧剤Ｐで囲まれ、さらに外部容器１３で囲まれているので、加圧製品１１ａの弾力性が高く、落としても割れにくい。また、密閉弁１９が内部にあるので、誤って吐出部材を装着する前に密閉弁１９が押されて内容物が吐出されるおそれが少なく、一層安全である。
【0039】
前記吐出部材１２は、外部容器１３の首部１３ｄの雄ねじ１３ｅと螺合するキャップ（装着部）２０と、そのキャップ２０に覆われたバルブ２１と、バルブ２１のステム２２に装着される、吐出用ノズルを備えた操作ボタン（アクチュエータ、図１Ａの符号２３）とからなる。図２Ａに示すように、キャップ２０は有底筒状で、内周面に雌ねじが形成された、いわゆるネジキャップである。キャップ２０とバルブ２１とは一体化されており、バルブ２１は、キャップ２０の締め具合に連動して嵌合筒部１５ａ１内を移動する。すなわち、キャップ２０を締めれば、バルブ２１は嵌合筒部１５ａ１内に押し込まれ、密閉弁１９を開封する。キャップ２０を緩めれば、バルブ２１は嵌合筒部１５ａ１から抜き出される方向に移動し、密閉弁１９は再び密閉する。キャップ２０の上底２０ａの中央には、ステム２２を通し、操作ボタン２３の基部を通す開口２０ｂが形成されている。操作ボタン２３を装着していないキャップ２０とバルブ２１とは、バルブユニットないしバルブアッセンブリとして扱われる。
【0040】
バルブ２１は、有底筒状のハウジング２４と、その内部に上下移動自在に収容される前述のステム２２と、そのステム２２を上向きに付勢するバネ２５と、ステムラバー２６と、ハウジング２４の上部を保持する筒状のバルブ保持部１８ａを備えたバルブホルダ１８とからなり、原液Ｃの吐出通路を構成する。ステム２２と、バネ２５と、ステムラバー２６とで、原液Ｃの吐出状態と非吐出状態とを切り替えるバルブ機構が構成され、ハウジング２４と、バルブホルダ１８とでこのバルブ機構を収容する収容空間を構成している。
【0041】
この実施形態では、ハウジング２４の下端に、下向きに突出する円柱状の開封部２７が設けられており、ハウジング２４の下部外周にＯリングなどのシール部材２８が装着されている。このシール部材２８は、開封時および開封後に蓋体１５の嵌合筒部１５ａ１の内周面とハウジング２４の間をシールするものである。このシール部材２８は、上下方向において間隔がほぼ等しい嵌合筒部１５ａ１の内面とハウジング２４の外面との間で圧縮されているため、多少上下方向に移動したとしてもシールを維持することができる。開封部２７の底面２７ａは平坦にされている。
【0042】
この実施形態では、開封部２７の径は嵌合筒部１５ａ１の底部１５ｃの開口１５ｃ１よりいくらか小さい。それにより開封時は開封部２７の底面２７ａが底部１５ｃに当接して密閉弁１９の押し込みを妨げたりすることがない。また、開封した後は、開封部２７の底面２７ａを開口１５ｃ１より下方に突出させることができ、原液Ｃの通路の確保が容易になる（図３Ａ参照）。円柱状の開封部２７とハウジング２４の下面２４ａの間には複数枚の補強板２７ｄが放射状に設けられている。補強板２７ｄの数は３～５枚であることが好ましい。補強板２７ｄは側面視で略三角形であり、その下端は開封部２７の下端までは達しておらず、開封部２７の下端近辺は円柱状のままである。
【0043】
ハウジング２４には、ハウジング２４の内部と内部容器１４内の原液収容室Ｓｃとを連通する通路として、ハウジング２４の底板２４ｂを上下に貫通する縦孔２４ｃが設けられている。縦孔２４ｃは隣接する補強板２７ｄの間に形成されている。そのため補強板２７ｄは内容物の吐出を妨げない。縦孔２４ｃは補強板２７ｄと同じ数だけ形成されている。ただし１～２つなど、それより少なくてもよい。縦孔２４ｃの平面形状は、例えば略扇状とすることができる。縦孔２４ｃは複数個設けるのが好ましい。それにより仮に１個の縦孔２４ｃが塞がっても他の縦孔２４ｃで連通できる。
【0044】
開封部２７の底面２７ａの高さ方向の位置は、キャップ２０を外部容器１３の雄ねじ１３ｅに１～２回程度螺合させたときに密閉弁１９と軽く当接する位置である。したがって出荷時、流通時にはキャップ２０を緩く螺合させて密閉弁１９を開封せず、シール状態のまま吐出部材１２と二重加圧容器１１とを仮に結合させておくことができる。
【0045】
バルブホルダ１８は、バルブ保持部１８ａと、バルブ保持部１８ａの上端から内側に延びる環状のラバー押さえ１８ｂと、外側に拡がるフランジ１８ｃとを備えており、ラバー押さえ１８ｂの中央にステム２２を通す孔１８ｄが形成されている。
【0046】
使用者が購入した吐出装置１０を使用する場合、まずキャップ２０を外部容器の雄ねじ１３ｅにねじ込む。それによりキャップ２０全体およびバルブ２１が下降し、開封部２７の底面２７ａが密閉弁１９の内周突起１９ｃを押し下げる。それにより内周突起１９ｃの上部が下向きに反転し、開口１５ｃ１のシールが解除され、連通孔１９ｄを介して嵌合筒部１５ａ１内と内部容器１４内の原液収容室Ｓｃとが連通し、加圧製品１１ａが開封される。
【0047】
開口１５ｃ１のシールが解除されると、原液Ｃが漏れる場合がある。しかし、開口１５ｃ１よりも下流において、嵌合筒部１５ａ１とハウジング２４の間はシール部材２８でシールされているので、原液Ｃは嵌合筒部１５ａ１内に留まり、外部に漏れることがない。また、開封後は内部容器１４の内圧がハウジング２４を押し上げるように作用するが、キャップ２０と外部容器１３とが螺合しており、キャップ２０の上底２０ａとバルブホルダ１８が二重で支えているため、吐出部材１２の飛び出しが抑制される。この状態は、キャップ２０によってバルブ２１が取り付けられているといえる。また、キャップ２０の上底２０ａの変形が抑制される。
【0048】
吐出部材１２を装着した後、使用者がステム２２に取り付けた操作ボタン２３を押すと、ステム２２が下降してステムラバー２６が撓み、ステム孔が開く。原液収容室Ｓｃ内の原液Ｃは内部容器１４を介して加圧剤Ｐによって加圧されているので、連通孔１９ｄ、開口１５ｃ１、ハウジング２４、ステム２２および操作ボタン２３を経由して外部に吐出される。操作ボタン２３から指を離すとステム２２が上昇し、吐出が停止する。加圧剤Ｐを充填している加圧剤収容室Ｓｐは蓋体１５によって閉じられており、外部や原液収容室Ｓｃと連通していないので、吐出操作によって加圧剤Ｐは外部に漏れることはない。
【0049】
上記のように使用者が操作ボタン２３を押し下げたり離したりすることを繰り返して原液Ｃが吐出されていくが、原液Ｃが残っているにも関わらず、使用者が誤ってキャップ２０を緩めると、図３Ｂのように吐出部材１２が上昇する。そのとき、ハウジング２４の下端の開封部２７が上昇するので、密閉弁１９の内周突起１９ａが元の形状に弾力的に復元し、開口１５ｃ１を密閉する。それにより原液Ｃの吐出が抑制される。それにより原液Ｃの無駄な漏出を防ぐことができる。使用者が誤開封に気づいてキャップ２０を締めると、前述と同様に開封部２７が密閉弁１９の内周突起１９ａを押し込んで開口１５ｃ１を連通させるので、再び押しボタン２３による吐出／停止操作ができるようになる。
【0050】
原液Ｃを全量吐出した後は、キャップ２０を回し、吐出部材１２を加圧製品１１ａから取り外す。そして取り外した吐出部材１２は新しい加圧製品１１ａに取り付ける。原液Ｃが全量吐出された加圧製品１１ａは、加圧剤収容室Ｓｐに加圧剤Ｐが残っているが、たとえば嵌合筒部１５ａ１の内面と嵌合する基部と、密閉弁１９を押し込む突起とを有する開封器具、あるいは密閉弁１９を穿孔する開封器具を用いると、密閉弁１９を常時開封状態にすることができる。その場合、加圧剤Ｐは内部容器１４を透過して蓋体１５の開封された密閉弁１９から徐々に外部に放出される。また、外部容器１３を穿孔するなどにより、加圧剤収容室Ｓｐに残っている加圧剤Ｐを排出することもできる。加圧剤Ｐが外部に放出されると加圧容器１１は容易に変形するため消費者にわかりやすく、加圧容器１１を安全にリサイクルすることができる。また、加圧容器１１は蓋体１５と容器本体１６とを単一素材にすることができるため、リサイクルする際には分別しなくてもよく、リサイクルしやすい。
【0051】
図４Ａに示す二重加圧容器１１では、蓋体１５の略円筒状の封止部１５ａが下方まで延びており、その封止部１５ａの内側に嵌合筒部１５ａ１が同心状に設けられている。嵌合筒部１５ａ１は封止部１５ａの底部の中央部から上向きに立ち上がり、上端で開口している。そして封止部１５ａの上部は略円筒状であり、下部１５ａ３は下に向かって細くなるテーパ状である。ただし上部から下部にかけて円筒状であってもよい。封止部１５ａの下端と嵌合筒部１５ａ１の下端１５ａ４とは、連結部１５ａ６で連結されている。
【0052】
他方、内部容器１４の首部１４ｄは、図２Ｂの加圧容器１１と同様に、蓋体１５の封止部１５ａの外周面とほぼ密接する形状にされており、円筒状の上部１４ｄ１と、それより下に向かって細くなるテーパ部１４ｄ２と、その下端から下に延びる円筒部１４ｄ３とからなる。円筒部１４ｄ３の下端は肩部１４ｃに連続している。すなわち、内部容器１４の首部１４ｄのテーパ部１４ｄ２、円筒部１４ｄ３および肩部１４ｃの上部は、くびれ部を形成している。
【0053】
嵌合筒部１５ａ１には内側に突出する底部（図２Ｂの１５ｃ）が設けられておらず、円筒面のまま下端まで連続している。そしてこの下端の開口１５ｃ１が密閉弁１９Ａによって閉鎖されている点は、図２Ｂの二重加圧容器１１と同様である。ただし図４Ａの二重加圧容器１１では、密閉弁１９Ａはほとんど弾性変形せず、吐出部材１２の開封部２７で押し下げたときにいくらか下方に移動することにより開封する点で異なる。
【0054】
密閉弁１９Ａは、開口１５ｃ１と嵌合する嵌合部１９Ａａと、嵌合部１９Ａａの下端の周囲より外向きに延びるフランジ１９Ａｂとからなる。嵌合部１９Ａａおよびフランジ１９Ａｂの平面形状は円形であり、フランジ１９Ａｂの外径は内部容器１４のくびれ部の内径と嵌合する大きさである。あるいはそれよりいくらか大きい。また、嵌合部１９Ａａの高さは、図４Ｂのように密閉弁１９Ａが開封部２７によって押し下げられたときに嵌合筒部１５ａ１から外れない寸法としている。
【0055】
フランジ１９Ａｂの上面１９Ａｃは蓋体１５の嵌合筒部１５ａ１の下面（連結部１５ａ６の下面）１５ａ７と当接してシールする部位であり、平滑である。嵌合筒部１５ａ１の下面１５ａ７も平滑にしている。嵌合部１９Ａａの外周面およびフランジ１９Ａｂの周囲には、密閉弁１９Ａが下降したときに嵌合筒部１５ａ内と内部容器１４内とを連通する縦溝１９Ａｄ、１９Ａｅが形成されている。
【0056】
この密閉弁１９Ａの材質は、図２Ｂの二重加圧容器１１の密閉弁１９の材質と同様である。ただし蓋体１５と当接するフランジ１９Ａｂの上面１９Ａｃに合成樹脂エラストマーないしゴムの層を設け、他の部位は通常の合成樹脂、たとえば容器本体１６と同一の合成樹脂とすることもできる。嵌合部１９Ａａの材質は、嵌合筒部１５ａ１の内面との滑り性がよいものが好ましい。他の点についても図２Ｂの二重加圧容器１１と同様である。また、図４Ａの加圧容器１１に対し、図２Ａの吐出部材１２を装着することができ、吐出部材１２を装着することによって密閉弁１９Ａを開封することができる。
【0057】
図４Ａの二重加圧容器１１は、吐出部材１２を装着していない状態では、密閉弁１９Ａの嵌合部１９Ａａは嵌合筒部１５ａ１の開口１５ｃ１に深く陥入されており、フランジ１９Ａｂの上面１９Ａｃが嵌合筒部１５ａ１の下面１５ａ７と密に当接している。この状態では内部容器１４内は密閉されている。
【0058】
そして図４Ｂに示すように、二重加圧容器１１に吐出部材１２を装着すると、吐出部材１２の開封部２７が密閉弁１９Ａを下方に押す。それにより、密閉弁１９Ａは開口１５ｃ１からいくらか押し下げられ、フランジ１９Ａｂの上面１９Ａｃと嵌合筒部１５ａ１の下面１５ａ７との間に隙間Ｇができる。それにより、嵌合筒部１５ａ１内と内部容器１４内とは、嵌合部１９Ａａの縦溝１９Ａｄ、隙間Ｇ、フランジ１９Ａｂの縦溝１９Ａｅを介して連通する。したがって使用者が押しボタン(図１の符号２３）を押して吐出用のバルブ２１を開閉操作することができる。
【0059】
内部容器１４に原液Ｃが残っている状態で使用者が誤ってキャップ２０を緩めると、開封部２７が上昇し、密閉弁１９Ａを押し下げる力がなくなる。そのため、内部容器１４内の内圧によって密閉弁１９Ａは上昇し、再び嵌合筒部１５ａ１の下端の開口１５ｃ１に嵌合し、開口１５ｃ１を閉鎖する。それにより、原液Ｇの漏洩が防止される。使用者が原液の残存に気づいてキャップ２０を締め直すと、密閉弁１９Ａは下降し、再び押しボタン２３によって吐出操作をすることができるようになる。
【0060】
また、嵌合筒部１５ａ１の内周面の上部に縦溝１５ｎを設ける場合は、使用者が誤ってキャップ２０を緩めてバルブ２１を上昇させた際にシール材２８によるシールの一部が解除され、密閉弁１９Ａとシール材２８の間にある原液Ｃが漏出する。そして消費者は誤操作に気づきやすくなると共に、密閉弁１９Ａが上昇しやすくなり、密閉弁１９Ａが閉鎖しやすくなる。
【0061】
図４Ａの二重加圧容器１１は、内部容器１４の首部１４ｄにテーパ部１４ｄ２および円筒部１４ｄ３からなるくびれ部を形成し、そのくびれ部が蓋体１５の封止部１５ａと密接しているので、図２Ｂの場合と同様に、内部容器１４に原液Ｃを充填したとき、気相部Ｇｐ（ヘッドスペース）が小さくなる。
【0062】
図４Ａの二重加圧容器１１においては、内部容器１４の首部１４ｄおよび蓋体１５の封止部１５ａの下部１５ａ３をストレートの円筒状とすることもできる。しかし内部容器１４の首部１４ｄにくびれ部を設け、蓋体１５の封止部１５ａの下部１５ａ３をテーパ状にするほうが、気相部Ｇｐの径および容積を小さくすることができるので好ましい。また、くびれ部は密閉弁１９Ａの下降端を規制することができるが、くびれ部を設けない場合は、密閉弁１９Ａが下降したときに下降端を規制する段部などの支持部を設けるのが好ましい。
【0063】
また、テーパ状の下部１５ａ３と内部容器１４の首部１４ｄのテーパ部１４ｄ２とを気密に嵌合するのが好ましく、それにより加圧剤Ｐを充填する際に内部容器１４内への混入を防止することができ、また蓋体１５を溶着する際の超音波振動によって原液Ｃが霧化されてもテーパ状の下部１５ａ３と内部容器の首部のテーパ部１４ｄ２との隙間から溶着部側への流出が防止されて、溶着が阻害されない。
【0064】
図５Ａに示す二重加圧容器１１は、密閉弁１９Ｂの脱落防止の構成以外は図４Ａの二重加圧容器１１とほぼ同様である。この二重加圧容器１１の蓋体１５では、図２Ｂの蓋体１５と同様に嵌合筒部１１ａ１の下部の内面に内向きに延びる底部１５ｃが設けられ、底部１５ｃの中央に開口１５ｃ１が形成されている。そしてその開口１５ｃ１内に密閉弁１９Ｂが上下移動自在に設けられている。
【0065】
密閉弁１９Ｂは、ゴムまたはエラストマー製であり、開口１５ｃ１と摺動可能に嵌合する嵌合部（連結部）１９Ｂａと、その嵌合部１９Ｂａの下端から外向きに拡がり、密閉弁１９Ｂの上昇時に底部１５ｃの下面と密着して開口１５ｃ１をシールするフランジ１９Ｂｂと、嵌合部１９Ｂａの上端から略水平外向きに拡がり、下降時に底部１５ｃの上面の開口１５ｃ１の周囲と係合する係合部１９Ｂｆとを有する。この実施形態では、フランジ１９Ｂｂの上面１９Ｂｃは上向きに細くなるテーパ状であり、そのフランジ１９Ｂｂの上面１９Ｂｃと開口１５ｃ１の下端の縁部１５ｃ２とが当接して線シールを形成する。シール圧は、密閉弁１９Ｂの弾性復帰力や加圧剤収容室Ｓｐに収容されている加圧剤Ｐによる原液収容室Ｓｃ内の圧力に基づく。
【0066】
この実施形態では、係合部１９Ｂｆは、吐出部材１２が装着されていない図５Ａの状態ではほぼ水平方向に拡がっているが、二重加圧製品１１ａに吐出部材１２が装着されて下方に押圧されると、上向きに拡がるように斜め上向きに弾性変形する。そのため、係合部１９Ｂｆが水平に戻ろうとする弾性復帰力によって密閉弁１９Ｂを上向きに付勢する力が与えられる。
【0067】
嵌合部１９Ｂａの外周面には、吐出するときの原液Ｃの通路となる縦溝１９Ｂｈが形成され、係合部１９Ｂｆの下面には、その縦溝１９Ｂｈと連通する横溝１９Ｂｉが形成されている。ただし原液Ｃの粘度などの条件によっては横溝１９Ｂｉが不要になる。さらに嵌合部１９Ｂａと開口１５ｃ１の隙間の大きさによっては縦溝１９Ｂｈが不要になる。
【0068】
この実施形態では密閉弁１９Ｂの上面に、吐出部材１２の下端に形成された棒状の開封部２７と嵌合する凹部１９Ｂｇが形成されている。凹部１９Ｂｇの深さは、開封部２７が密閉弁１９Ｂを押し下げたとき、嵌合部１９Ｂａに引っ張り力が加わる程度の深さ、たとえば下端が底部１５ｃの厚さの半分程度に来る程度の深さにするのが好ましい。それにより、密閉弁１９Ｂを押し下げたとき、嵌合部１９Ｂａの圧縮変形が抑制され、スムーズに下降させることができる。
【0069】
さらに凹部１９Ｂｇの内周面は、図５Ａに示すように上向きに拡がるようにいくらかテーパ状にするのが好ましい。それにより、図５Ｂのように密閉弁１９Ｂを押し下げたとき、係合部１９Ｂｆが斜め上向きに弾性変形しやすい。なお、凹部１９Ｂｇを開封部２７と弾力的に嵌合し、開封部２７の上昇時に摩擦力で上向きに持ち上げられるようにしてもよい。
【0070】
他の点については、図４Ａの二重加圧容器１１と同様である。たとえば、外部容器１３の形状および材料、内部容器１４の形状および材料、嵌合筒部１５ａ１の底部１５ｃ以外の形状および材料は、図４Ａのそれらと同様であり、同様の作用効果を奏する。そのため、同一の部位には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。密閉弁１９Ｂの材質は、図２Ｂの二重加圧容器１１の密閉弁１９の材質と同様の合成樹脂、エラストマーが用いられる。また、内部容器１４に収容する原液Ｃおよび加圧剤収容室Ｓｐに収容する加圧剤Ｃについても、図２Ｂの実施形態と同様のものを採用することができる。
【0071】
図５Ａの二重加圧容器１１は、吐出部材１２を装着していない状態では、密閉弁１９Ｂは係合部１９Ｂｆの弾性復帰力および内圧によって上向きに付勢され、フランジ１９Ｂｂの上面１９Ｂｃが嵌合筒部１５ａ１の底部１５ｃの開口１５ｃ１の下端の縁部１５ｃ２と密に当接している。この状態では内部容器１４内は密閉されている。そして図５Ａの二重加圧容器１１に対し、図２Ａと同様の吐出部材１２を装着することにより、吐出装置１０となる。
【0072】
このものもキャップ２０を外部容器１１の首部１１ｄの雄ねじ１１ｅにねじ込み、ハウジング２４を嵌合筒部１５ａ１内に沿って下降させ、開封部２７を密閉弁１９Ｂの凹部１９Ｂｇに嵌合させて下降させると、図５Ｂに示すように、密閉弁１９Ｂの係合部１９Ｂｇが上向きに拡がるように弾性変形し、嵌合部１９Ｂａが開口１５ｃ１内を下降する。それによりフランジ１９Ｂｂの上面１９Ｂｃと開口１５ｃ１の下端の縁部１５ｃ２のシールが開放され、原液収容室Ｓｃと嵌合筒部１５ａ１内とが、ひいてはハウジング２４内とが連通する。その後はバルブ２１の操作によって原液Ｃを吐出することができる。
【0073】
この状態では、係合部１９Ｂｆが底部１５ｃの上面（開口１５ｃの周囲）に係合しているので、密閉弁１９Ｂは脱落せずに開封状態を維持している。そのため、図４Ａの二重加圧容器１１のように、内部容器１４の首部１４ｄのくびれ部（円筒部１４ｄ３）の内径より密閉弁１９Ａの外径を大きくして脱落を防止する必要がない。このように図５Ａの二重加圧容器１１は、密閉弁１９Ｂの再密閉を可能とするための脱落防止構造ないし保持構造が簡易である。
【0074】
内部容器１４に原液Ｃが残っている状態で使用者が誤ってキャップ２０を緩めると、開封部２７が上昇し、密閉弁１９Ｂを押し下げる力がなくなる。そのため、係合部１９Ｂｆの弾性復帰力および内部容器１４内の内圧によって密閉弁１９Ｂは上昇し、再びフランジ１９Ｂｂが嵌合筒部１５ａ１の下端の開口１５ｃ１を閉鎖する。それにより、原液Ｃの漏洩が防止される。使用者が原液の残存に気づいてキャップ２０を締め直すと、密閉弁１９Ｂは下降し、再び押しボタン２３によって吐出操作をすることができるようになる。
【0075】
密閉弁１９Ｂの上面の凹部１９Ｂｇを開封部２７と強く嵌合するようにする場合は、吐出部材１２の上昇のとき、開封部２７が凹部１９Ｂｇから抜けるまでは密閉弁１９Ｂを持ち上げる力が働く。そのため、前述の係合部１９ｂｆの弾性復帰力および内部容器１４内の内圧に加えて、開封部２７による持ち上げ力が作用するので、密閉弁１９Ｂの再封鎖作用が一層確実になる。
【0076】
つぎに図６Ａ、図６Ｂを参照して加圧容器および吐出製品の他の実施形態を説明する。前述した図２Ｂの二重加圧容器１１あるいは図４Ａの二重加圧容器１１では、密閉弁１９、１９Ａを蓋体１５の下部に保持するために内部容器１４の首部１４ｄを利用している。また、図５Ａの二重加圧容器１１では、嵌合筒部１５ａ１の底部１５ｃで密閉弁１９Ｂを保持している。これに対し、図６Ａに示す加圧容器３０では、蓋体１５の下部に取り付けたカップ状の保持部材２９ａによって密閉弁１９Ｃを保持している点が特徴である。
【0077】
図６Ａの加圧容器３０は、容器本体３１と、その容器本体３１の口部を閉じる蓋体１５と、蓋体１５の下部に設けられる密閉弁１９Ｃと、その密閉弁１９Ｃを蓋体１５の下部に保持する保持部材２９ａとからなる。内部容器（図２Ｂ、図５Ａの符号１４など参照）は用いていない。容器本体３１内に原液Ｃおよび加圧剤Ｐを充填し、蓋体１５で閉じることで加圧製品となる。加圧剤Ｐは蓋体１５を溶着などで固定してから、密閉弁１９Ｃから充填することができる。また、加圧剤は蓋体１５を溶着する前にアンダーカップ充填で充填してもよい。容器本体３１は、図１の外部容器１３と実質的に同じものであり、底部、胴部、肩部１３ｃおよび首部１３ｄを有する。首部１３ｄは略円筒状で、その外周面に雄ねじ１３ｅが設けられている。
【0078】
蓋体１５は、有底筒状の封止部１５ａとその上端から外に拡がるフランジ１５ｂとを有する。フランジ１５ｂは外筒部（図２Ｂの１７ａ）を有しない。封止部１５ａの側壁は上部が円筒状で、下部が下に向かって小径となるテーパ状である。ただし全体が円筒形でもよく、全体が下に向かって小径となるテーパ状であってもよい。封止部１５ａの底部１５ｃから上向きに、封止部１５ａと同心状に円筒状の嵌合筒部１５ａ１が立ち上がっている。封止部１５ａの底部１５ｃ１の中央領域は嵌合筒部１５ａ１の底部を兼ねている。その底部は他の部分よりいくらか高くされており、中心に開口１５ｃ１が形成されている。開口１５ｃ１の下端縁部１５ｃ２が密閉弁１９Ｃと当接してシールを形成する。
【0079】
封止部１５ａの底部１５ｃの下面には、密閉弁１９Ｃを保持する保持部材２９ａが設けられている。この実施形態では保持部材２９ａの下方に筒状の通路部材２９が一体に設けられている。この実施形態では内部容器を用いていないことから、通路部材２９はディップチューブとして作用する。通路部材２９は別体でもよい。内部容器を設ける場合は、通路部材２９はとくに設ける必要はない。ただし内部容器が潰れたときに原液通路を確保するチューブとして利用するために設けてもよい。
【0080】
保持部材２９ａは浅いカップ状で、上端周囲に蓋体１５に固定するためのフランジ２９ａ１を設けている。周壁２９ａ２は円筒状で、底部２９ａ３には、容器本体の内部と連通する開口２９ａ４が形成されている。保持部材２９ａおよび通路部材２９は容器本体３１と同じポリエチレンテレフタレートなどが用いられ、超音波溶着や接着剤などで接合する。単一材料とすることで、分別廃棄が容易になる。
【0081】
密閉弁１９Ｃは、ゴム、合成樹脂エラストマーなど、軟質の弾性材料製の碗状の部材であり、嵌合筒部１５ａ１の底部１５ｃの開口１５ｃ１を塞ぐカップ状の内周突起１９ａと、保持部材２９ａの周壁２９ａ２の内面と嵌合し、底部２９ａ３の上に乗る外周壁１９Ｃｃとからなる。内周突起１９ａの外側部分には、開封時に嵌合筒部１５ａ１内と保持部材２９ａ内とを連通する連通孔１９ｄが形成されている。
【0082】
上記密閉弁１９Ｃは、常時は図６Ａに示すように、自身の弾力性および内圧により嵌合筒部１５ａ１の底部１５ｃの開口１５ｃ１の下端の縁部１５ｃ２と密接し、開口１５ｃ１を塞いでいる。そして図６Ｂに示すように加圧容器３０に吐出部材１２を装着すると、吐出部材１２の開封部２７が密閉弁１９Ｃの内周突起１９ａの中央部を下向きに押圧し、開口１５ｃ１と密閉弁１９Ｃのシールを解除する。それにより、バルブ２１の操作によって原液Ｃを吐出することができる。原液Ｃが残っている状態で使用者が誤ってキャップ２０を緩めても、密閉弁１９Ｃが開口１５ｃ１を塞ぐので、無駄に原液Ｃ及び加圧剤Ｐが漏出しない。誤って緩めたことに気づいた使用者がキャップ２０を閉じることにより再びシールされ、バルブ２１の操作で吐出できる状態に戻る。
【0083】
この実施形態は二重容器でないため、原液Ｃを吐出した後で加圧剤Ｐも出て行く。そのため、加圧剤Ｐが排出されると外部容器を強く握ることで容易に変形するため、消費者は吐出部材１２を安全に取り外せることを認識できる。原液Ｃおよび加圧剤Ｐの吐出が完了した後は、吐出部材１２を空になった加圧容器３０から取り外し、新しい加圧容器に付け替える。
【0084】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、発明の範囲内で種々の変形を行うことができる。たとえば、図１Ａなどの実施形態では容器本体を外部容器と内部容器の二重容器とし、原液を充填する原液収容室と加圧剤を充填する加圧剤収容室とを内部容器で区画しているが、図６Ａのように内部容器を省略して一重容器とし、加圧剤と原液を混合状態で充填してもよい。また、図２Ｂの密閉弁１９を図４Ａの内部容器１４と組み合わせてもよく、図４Ａの密閉弁１９Ａや図５Ａの密閉弁１９Ｂあるいは図６Ａの密閉弁１９Ｃを図２Ｂの内部容器１４と組み合わせることもできる。
【0085】
また、前記二重加圧容器１１では、蓋体１５は内部容器１４と外部容器１３の両方に溶着していたが、いずれか一方に固着し、他方とは単にＯリングなどで封止（シール）するだけでもよい。また、前記実施形態では、内部容器１４と外部容器１３を同時にブロー成形して製造するとしているが、別々に製造し、その後、内部容器を外部容器の内部に収容するようにしてもよく、成形した外部容器の中で、内部容器をブロー成形してもよい。前記実施形態では円柱状の開封部２７を用いているが、角柱状など、棒状であればよい。
【符号の説明】
【0086】
１０ 吐出装置
１１ 二重加圧容器
１１ａ 加圧製品
１２ 吐出部材
Ｃ 原液
Ｐ 加圧剤
１３ 外部容器
１３ａ 底部
１３ａ１ 接地面
１３ａ２ ドーム部
１３ｂ 胴部
１３ｃ 肩部
１３ｄ 首部
１３ｄ１ サポート部
１３ｅ 雄ねじ
１３ｆ 首部の上端面
１３ｇ 環状突起
１３ｈ 傾斜部
１４ 内部容器
Ｓｃ 原液収容室
Ｓｐ 加圧剤収容室
１４ａ 底部
１４ａ１ くぼみ部
１４ａ２ ドーム部
１４ｂ 胴部
１４ｃ 肩部
１４ｄ 首部
１４ｄ１ 円筒状の上部
１４ｄ２ テーパ部
１４ｄ３ 円筒部
１４ｅ 上端面
１４ｆ フランジ
１４ｇ 環状突起
１４ｈ 横溝
１４ｉ 縦溝
１５ 蓋体
１５ａ 封止部
１５ａ１ 嵌合筒部
１５ａ３ テーパ状の下部
１５ａ４ 下端
１５ａ６ 連結部
１５ａ７ 下端
１５ｂ フランジ
１５ｃ 底部
１５ｃ１ 開口
１５ｃ２ 開口の下端縁部
１６ 容器本体
１７ 環状円板部
１７ａ 外筒部
１８ バルブホルダ
１８ａ バルブ保持部
１８ｂ ラバー押さえ
１８ｃ フランジ
１８ｄ （ステムを通す）孔
１９、１９Ａ 密閉弁
１９ａ 内周突起
１９ｂ 環状板部
１９ｃ 外周壁
１９ｄ 連通孔
１９Ａａ 嵌合部
１９Ａｂ フランジ
１９Ａｃ フランジの上面
１９Ａｄ、１９Ａｅ 縦溝
１９Ｂ 密閉弁
１９Ｂａ 嵌合部
１９Ｂｂ フランジ
１９Ｂｃ フランジの上面
１９Ｂｆ 係合部
１９Ｂｈ 縦溝
１９Ｂｉ 横溝
１９Ｂｇ 凹部
１５ｃ２ 開口の下端の縁部
２０ キャップ
２０ａ 上底
２０ｂ 開口
２１ バルブ
２２ ステム
２３ 操作ボタン
２４ ハウジング
２４ａ （ハウジングの）下面
２４ｂ （ハウジングの）底板
２４ｃ 縦孔
２５ バネ
２６ ステムラバー
２７ 開封部
２７ａ （開封部の）底面
２７ｄ 補強板
２８ シール部材
３０ 加圧容器
３１ 容器本体
２９ 通路部材
２９ａ 保持部材
２９ａ１ フランジ
２９ａ２ 周壁
２９ａ３ 底部
２９ａ４ 開口
１９Ｃ 密閉弁
１９Ｃｃ 外周壁
１１ 二重加圧容器
１１ａ 加圧製品
１２ 吐出部材
Ｃ 原液
Ｐ 加圧剤
１３ 外部容器
１３ａ 底部
１３ａ１ 接地面
１３ａ２ ドーム部
１３ｂ 胴部
１３ｃ 肩部
１３ｄ 首部
１３ｄ１ サポート部
１３ｅ 雄ねじ
１３ｆ 首部の上端面
１３ｇ 環状突起
１３ｈ 傾斜部
１４ 内部容器
Ｓｃ 原液収容室
Ｓｐ 加圧剤収容室
１４ａ 底部
１４ａ１ くぼみ部
１４ａ２ ドーム部
１４ｂ 胴部
１４ｃ 肩部
１４ｄ 首部
１４ｄ１ 円筒状の上部
１４ｄ２ テーパ部
１４ｄ３ 円筒部
１４ｅ 上端面
１４ｆ フランジ
１４ｇ 環状突起
１４ｈ 横溝
１４ｉ 縦溝
１５ 蓋体
１５ａ 封止部
１５ａ１ 嵌合筒部
１５ａ３ テーパ状の下部
１５ａ４ 下端
１５ａ６ 連結部
１５ａ７ 下端
１５ｂ フランジ
１５ｃ 底部
１５ｃ１ 開口
１５ｃ２ 開口の下端縁部
１６ 容器本体
１７ 環状円板部
１７ａ 外筒部
１８ バルブホルダ
１８ａ バルブ保持部
１８ｂ ラバー押さえ
１８ｃ フランジ
１８ｄ （ステムを通す）孔
１９、１９Ａ 密閉弁
１９ａ 内周突起
１９ｂ 環状板部
１９ｃ 外周壁
１９ｄ 連通孔
１９Ａａ 嵌合部
１９Ａｂ フランジ
１９Ａｃ フランジの上面
１９Ａｄ、１９Ａｅ 縦溝
１９Ｂ 密閉弁
１９Ｂａ 嵌合部
１９Ｂｂ フランジ
１９Ｂｃ フランジの上面
１９Ｂｆ 係合部
１９Ｂｈ 縦溝
１９Ｂｉ 横溝
１９Ｂｇ 凹部
１５ｃ２ 開口の下端の縁部
２０ キャップ
２０ａ 上底
２０ｂ 開口
２１ バルブ
２２ ステム
２３ 操作ボタン
２４ ハウジング
２４ａ （ハウジングの）下面
２４ｂ （ハウジングの）底板
２４ｃ 縦孔
２５ バネ
２６ ステムラバー
２７ 開封部
２７ａ （開封部の）底面
２７ｄ 補強板
２８ シール部材
３０ 加圧容器
３１ 容器本体
２９ 通路部材
２９ａ 保持部材
２９ａ１ フランジ
２９ａ２ 周壁
２９ａ３ 底部
２９ａ４ 開口
１９Ｃ 密閉弁
１９Ｃｃ 外周壁
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】