特許 7399128 インナーロータ型電動機、送風機およびインナーロータ型電動機の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-07

(45)【発行日】2023-12-15

(54)【発明の名称】インナーロータ型電動機、送風機およびインナーロータ型電動機の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H02K 3/34 20060101AFI20231208BHJP

   H02K 15/085 20060101ALI20231208BHJP

【ＦＩ】

H02K3/34 D

H02K15/085

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2021031587

(22)【出願日】2021-03-01

(65)【公開番号】P2022132876

(43)【公開日】2022-09-13

【審査請求日】2023-01-20

(73)【特許権者】

【識別番号】000006013

【氏名又は名称】三菱電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100118762

【弁理士】

【氏名又は名称】高村 順

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 高志

(72)【発明者】

【氏名】亀山 正樹

(72)【発明者】

【氏名】出口 学

【審査官】中島 亮

(56)【参考文献】

【文献】特開平０７－３２２５７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５６－０１９３６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２３１２１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第３１０２６６５（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】特開２０１６－０４６８３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－２３６０２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－１２９５９０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｋ ３／３０－ ３／５２

Ｈ０２Ｋ １５／００－１５／０２

Ｈ０２Ｋ １５／０４－１５／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

放射状に円形に配置された複数の歯部と、前記複数の歯部の外周側を連結する筒状の外輪ヨーク部とを有する固定子鉄心と、
前記複数の歯部を前記固定子鉄心の軸方向の第１端側から覆う第１インシュレータと、前記複数の歯部を前記軸方向の第２端側から覆う第２インシュレータとを有するインシュレータと、
前記第１インシュレータの前記第１端側に第１巻線エンド部を有し、前記第２インシュレータの前記第２端側に第２巻線エンド部を有し、前記インシュレータ上に巻かれた巻線と、
前記固定子鉄心の前記第２端側に設けられ、前記巻線を接続する端子台と、
を有する固定子と、
前記固定子鉄心の内側に配置された回転子と、
を備え、
前記第１巻線エンド部は、前記歯部の前記第１端側でかつ内周側の端部位置より内周側に突出し、前記第２巻線エンド部は、前記歯部の前記第２端側でかつ内周側の端部位置より内周側に突出せず、
前記端子台は、前記第２巻線エンド部と前記回転子とを画成する円筒状の壁部と、前記第２巻線エンド部にワニス処理を施すシート状のワニスと、を備える
ことを特徴とするインナーロータ型電動機。

【請求項2】

前記端子台は、円筒状の前記壁部から垂直に外周方向に延在する基台部を有し、前記基台部に、前記シート状のワニスが前記第２巻線エンド部と接するように配置される
ことを特徴とする請求項１に記載のインナーロータ型電動機。

【請求項3】

前記第１インシュレータは、
前記複数の歯部の前記第１端側でかつ内周側の端部位置より内周側に配置され、前記第１巻線エンド部を引っ掛ける複数の引っ掛け部を有することを特徴とする請求項１に記載のインナーロータ型電動機。

【請求項4】

請求項１から３のいずれか１項に記載のインナーロータ型電動機と、
前記インナーロータ型電動機によって回転され、送風する送風ファンと、
を備えることを特徴とする送風機。

【請求項5】

放射状に円形に配置された複数の歯部と、前記複数の歯部の外周側を連結する筒状の外輪ヨーク部とを有する固定子鉄心と、前記複数の歯部を前記固定子鉄心の軸方向の第１端側から覆う第１インシュレータと、前記複数の歯部を前記軸方向の第２端側から覆う第２インシュレータとを有するインシュレータと、前記第１インシュレータの前記第１端側に、第１巻線エンド部を有し、前記第２インシュレータの前記第２端側に第２巻線エンド部を有し、前記インシュレータ上に巻かれた巻線と、前記固定子鉄心の前記第２端側に設けられ、前記巻線を接続する端子台であって、前記第２巻線エンド部と回転子とを画成する円筒状の壁部と、前記第２巻線エンド部にワニス処理を施すシート状のワニスとを備える前記端子台と、を有する固定子と、前記固定子鉄心の内側に配置された回転子と、を備えるインナーロータ型電動機の製造方法であって、
前記第１インシュレータは、前記歯部の前記第１端側でかつ内周側の端部位置より内周側に配置され、前記第１巻線エンド部を引っ掛ける複数の引っ掛け部が形成されており、
前記外輪ヨーク部と、複数の前記歯部とを別体で形成する工程と、
複数の前記歯部を放射状に並べる工程と、
複数の前記歯部を前記第１インシュレータおよび前記第２インシュレータで覆う工程と、
前記固定子鉄心の前記第２端側に、前記固定子鉄心の内周に突出する巻線用治具を配置する工程と、
前記第１インシュレータの前記第１端側では、前記引っ掛け部の内周側を通るように巻線を巻いて第１巻線エンド部を形成し、前記第２インシュレータの前記第２端側では、前記巻線用治具の内周側を通るように巻線を巻いて第２巻線エンド部を形成する工程と、
前記巻線用治具を取り外す工程と、
前記第２巻線エンド部を前記複数の歯部の前記第２端側でかつ内周側の端部位置より内周側に突出しないように変形させる工程と、
前記固定子の前記第２端側に、前記端子台を配置する工程と、
前記巻線を前記端子台に接続する工程と、
前記端子台を加熱することにより前記ワニスを溶融し、溶融された前記ワニスを前記第２巻線エンド部に供給する工程と、
前記端子台を冷却し、前記ワニスを固化して前記第２巻線エンド部を固定する工程と、
を備えることを特徴とするインナーロータ型電動機の製造方法。

【請求項6】

前記固定する工程の後で、巻線が巻かれた複数の前記歯部と前記外輪ヨーク部とを結合させる工程、をさらに備えることを特徴とする請求項５に記載のインナーロータ型電動機の製造方法。

【請求項7】

前記結合させる工程の後で、複数の前記歯部の内周側に回転子を挿入する工程を、さらに備えることを特徴とする請求項６に記載のインナーロータ型電動機の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、巻線が巻かれた固定子鉄心を有するインナーロータ型電動機、送風機およびインナーロータ型電動機の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

インナーロータ型電動機では、筒状の固定子の内側に回転子が配置されている。固定子鉄心は、筒状の外輪ヨーク部と、外輪ヨーク部の内周面から突出して周方向に並べられた複数の歯部を有する。歯部には巻線が巻き付けられて巻線部が形成される。巻線部のうち、外輪ヨーク部から中心軸方向に突出する部分は、巻線エンド部と呼ばれる。巻線部に占める巻線エンド部の量が増えると、材料費の増加によるコスト増加に加えて、巻線が長くなることによって抵抗が増加して、電動機の効率が低下してしまう。

【0003】

予め円環状に形成された巻線部を歯部に差し込む方法では、余裕を持たせた大きさで巻線部を形成する必要があるため、巻線エンド部が大きくなってしまう。そこで、特許文献１では、固定子鉄心を外輪ヨーク部と歯部とに分割形成し、周方向に並べた複数の歯部にインシュレータを組み付けて巻枠を形成し、巻枠に直接巻線を巻き付けてから、外輪ヨーク部と歯部とを組み付けることで、巻線エンド部の小型化が図られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特許第３１０２６６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、特許文献１の構造では、巻線エンド部の小型化を図る場合には、後から巻く巻線の経路を確保するために、先に巻く巻線が、歯部の先端よりも内周側に張り出してしまう。固定子の内周側には、回転子が設けられるので、張り出した巻線に回転子が干渉し、回転子を挿入できない場合がある。このため、このような場合は、巻枠に巻線を配置する前に回転子を配置する必要がある。回転子が配置された状態で巻線を巻く場合、外輪ヨーク部と歯部とを高精度に組み立てることが難しい。

【0006】

このような事態を避けるために、巻枠に回転子が挿入できる空間を形成し、巻線の巻線エンド部を空間の内部に配置後、巻線エンド部を変形させて空間の外部に移動させることで、巻線後に回転子を挿入することが可能となる。しかし、変形された巻線エンド部が固定されていない場合、振動などの外力により巻線が変形し、回転子との接触、あるいは振動により巻線の被膜が傷つき、絶縁性が確保されない可能性がある。

【0007】

本開示は、巻線エンド部の小型化を図り、巻線エンド部の変形を安価に防止できるインナーロータ型電動機を得ることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示におけるインナーロータ型電動機は、放射状に円形に配置された複数の歯部と、複数の歯部の外周側を連結する筒状の外輪ヨーク部とを有する固定子鉄心と、複数の歯部を固定子鉄心の軸方向の第１端側から覆う第１インシュレータと、複数の歯部を軸方向の第２端側から覆う第２インシュレータとを有するインシュレータと、第１インシュレータの第１端側に第１巻線エンド部を有し、第２インシュレータの第２端側に第２巻線エンド部を有し、インシュレータ上に巻かれた巻線と、固定子鉄心の第２端側に設けられ、巻線を接続する端子台と、を有する固定子と、固定子鉄心の内側に配置された回転子と、を備える。第１巻線エンド部は、歯部の第１端側でかつ内周側の端部位置より内周側に突出し、第２巻線エンド部は、歯部の第２端側でかつ内周側の端部位置より内周側に突出しない。端子台は、第２巻線エンド部と回転子とを画成する円筒状の壁部と、第２巻線エンド部にワニス処理を施すシート状のワニスと、を備える。

【発明の効果】

【0009】

本開示によれば、巻線エンド部の小型化を図り、巻線エンド部の変形を安価に防止できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施の形態にかかるインナーロータ型電動機の外観を示す分解斜視図

【図2】実施の形態における固定子鉄心の外観を示す斜視図

【図3】実施の形態における外輪ヨーク部の構造を示す斜視図

【図4】実施の形態における歯部が放射状に並べられた状態を示す斜視図

【図5】実施の形態における複数の歯部がインシュレータに覆われた状態を示す図であって、第１インシュレータ側から見た斜視図

【図6】実施の形態における複数の歯部がインシュレータに覆われた状態を示す図であって、第２インシュレータ側から見た斜視図

【図7】実施の形態において、インシュレータによって覆われた歯部にコイルが巻回された状態を示す図であって、第１インシュレータ側から見た図

【図8】実施の形態において、インシュレータによって覆われた歯部にコイルが巻回された状態を示す図であって、第２インシュレータ側から見た図

【図9】実施の形態のインナーロータ型電動機が適用される単相誘導電動機の等価回路を示す回路図

【図10】実施の形態のインシュレータによって覆われた歯部にコイルが巻回された状態を示す図であって、第１インシュレータ側から見た図

【図11】実施の形態において、円形状に並べられた複数の歯部、補助巻線、主巻線を平面に展開した状態を示す概念図

【図12】実施の形態における歯部に巻回されたコイルの巻線エンド部が変形された状態を示す図であって、第２インシュレータ側から見た図

【図13】実施の形態にかかる固定子を第２インシュレータ側から見た斜視図

【図14】実施の形態にかかる固定子の断面図

【図15】実施の形態において、巻線エンド部が形成された状態の固定子の断面模式図

【図16】実施の形態における端子台の構成を示す斜視図

【図17】実施の形態における端子台の構成を示す断面模式図

【図18】実施の形態における端子台が組み付けられた後の固定子の構成を示す断面図

【図19】実施の形態における端子台が組み付けられた後の固定子の構成を示す断面模式図

【図20】実施の形態にかかるインナーロータ型電動機の製造工程を示す工程図

【図21】実施の形態にかかるインナーロータ型電動機を備える送風機の正面図

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下に、実施の形態にかかるインナーロータ型電動機、送風機およびインナーロータ型電動機の製造方法を図面に基づいて詳細に説明する。

【0012】

実施の形態．
図１は、実施の形態にかかるインナーロータ型電動機１００の外観を示す分解斜視図である。インナーロータ型電動機（電動機）１００は、筒状形状の固定子１の内側に回転子２が配置されている。回転子２には、固定子１の中心軸（図示せず）に沿って伸びる軸部２３が設けられている。軸部２３は、２つの軸受３によって回転可能に支持されている。軸受３は、外郭４と外郭５とによって支持されている。外郭４および外郭５によって、固定子１、回転子２、軸受３を内部に収容するためのケーシングを構成する。

【0013】

固定子１は、固定子鉄心６と、コイル（巻線）７と、インシュレータ８と、端子台１４とを備えている。インシュレータ８は、固定子鉄心６とコイル７とを電気的に絶縁する。端子台１４は、固定子１の軸方向の一方側に設けられている。端子台１４では、コイル７が接続される。軸方向とは、軸部２３の軸に沿った方向である。

【0014】

図２は、実施の形態における固定子鉄心６の外観を示す斜視図である。固定子鉄心６は、円筒形状の外輪ヨーク部９と、外輪ヨーク部９の内周面から突出して放射状に並べられた複数の歯部１０とを備える。外輪ヨーク部９および歯部１０は、複数枚の鋼板を軸方向に沿って積層して形成されている。固定子鉄心６は、２相４極であり１６スロットである。

【0015】

図３は、実施の形態における外輪ヨーク部９の構造を示す斜視図である。図４は、実施の形態における歯部１０が放射状に並べられた状態を示す斜視図である。図３および図４に示すように、外輪ヨーク部９と歯部１０とは別体で形成されている。外輪ヨーク部９の内周面には、歯部１０の根本部を嵌める溝９ａが形成されている。固定子１を製造する際には、図４に示すように、複数の歯部１０が放射状にかつ円形に並べられる。また、複数の歯部１０にコイル７が巻かれた後、外輪ヨーク部９が組み付けられる。

【0016】

図５は、実施の形態における複数の歯部１０がインシュレータ８に覆われた状態を示す図であって、第１インシュレータ８ａ側から見た斜視図である。図６は、実施の形態における複数の歯部１０がインシュレータ８に覆われた状態を示す図であって、第２インシュレータ８ｂ側から見た斜視図である。

【0017】

図５および図６に示すように、放射状に並べられた複数の歯部１０の全側面は、インシュレータ８によって覆われる。複数の歯部１０における回転子２と対向する内周面側は、露出されている。インシュレータ８は、絶縁性の材料、例えば絶縁性の樹脂で形成されている。インシュレータ８は、第１インシュレータ８ａと第２インシュレータ８ｂとを含む２ピースで構成されている。第１インシュレータ８ａを下部インシュレータと呼び、第２インシュレータ８ｂを上部インシュレータと呼ぶ。インシュレータ８は、放射状に配置された歯部１０の上下から歯部１０に組み付けられる。下部インシュレータ８ａおよび上部インシュレータ８ｂのうちの一方を配置後、歯部１０をインシュレータ８の一方に組み付ける。その後、インシュレータ８の他方が組み付けられる。

【0018】

図５に示されるように、下部インシュレータ８ａは、複数の歯部１０を固定子鉄心６の軸方向の一方側である第１端側から覆う。下部インシュレータ８ａは、歯部１０のそれぞれを覆う覆い部８ａ１を有する。下部インシュレータ８ａは、複数の歯部１０に囲まれる中央領域、すなわち、複数の覆い部８ａ１に囲まれる中央領域を塞ぐ蓋部８ａ２を有する。蓋部８ａ２には、軸部２３を貫通させる穴が形成されている。蓋部８ａ２には、軸方向に突出するリブ状の引っ掛け部８ａ３が形成されている。本実施の形態では、４つの引っ掛け部８ａ３が形成されているが、その数は固定子鉄心６の極数等により異なる。引っ掛け部８ａ３は、半径方向に延びる第１リブ８ａ４と、半径方向に垂直な方向に延びる第２リブ８ａ５を有し、Ｔ字状となっている。引っ掛け部８ａ３は、歯部１０の１個分程度の幅を有し、固定子鉄心６の外周から内周側に突出する突出部として設けられる。

【0019】

図６に示されるように、上部インシュレータ８ｂは、複数の歯部１０を固定子鉄心６の軸方向の他方側である第２端側から覆う。上部インシュレータ８ｂは、歯部１０のそれぞれを覆う覆い部８ｂ１を有する。上部インシュレータ８ｂでは、複数の歯部１０に囲まれる中央領域、すなわち、複数の覆い部８ｂ１に囲まれる中央領域が覆われておらず、円形の開口８ｂ２となっている。開口８ｂ２の中の空間には、回転子２が挿入される。

【0020】

複数の覆い部８ａ１および複数の覆い部８ｂ１の間には、コイル７が巻回されるための空間ＳＬが形成されている。

【0021】

図７は、実施の形態において、インシュレータ８によって覆われた歯部１０にコイル７が巻回された状態を示す図であって、下部インシュレータ８ａ側から見た図である。図８は、実施の形態において、インシュレータ８によって覆われた歯部１０にコイル７が巻回された状態を示す図であって、上部インシュレータ８ｂ側から見た図である。図７においては、コイル７の下部インシュレータ８ａ側の巻線エンド部が示され、図８においては、コイル７の上部インシュレータ８ｂ側の巻線エンド部が示されている。

【0022】

図７に示すように、下部インシュレータ８ａ側では、先に巻回されるコイル７ａは、下部インシュレータ８ａの引っ掛け部８ａ３に引っ掛けられて、歯部１０を覆う覆い部８ａ１に巻き付けられる。コイル７ａは、引っ掛け部８ａ３に対応する位置の歯部１０には巻回されず、一つ置きにして歯部１０に巻回されている。後で巻回されるコイル７ｂは、引っ掛け部８ａ３に引っ掛けられることなく、覆い部８ａ１に巻き付けられる。コイル７ｂも、一つ置きにして歯部１０に巻回されている。

【0023】

図８に示すように、上部インシュレータ８ｂ側では、巻線用治具１２が使用されてコイル７が巻回される。巻線用治具１２は、固定子鉄心６の内周側に突出しており、引っ掛け部８ａ３と同様に、Ｔ字状のリブ構造となっている。先に巻回されるコイル７ａは、上部インシュレータ８ｂの上面に配置された巻線用治具１２に引っ掛けられて、歯部１０を覆う覆い部８ｂ１に巻き付けられる。コイル７ａは、巻線用治具１２が配置された位置の歯部１０には巻回されず、一つ置きにして歯部１０に巻回されている。後で巻回されるコイル７ｂは、巻線用治具１２に引っ掛けられることなく、覆い部８ｂ１に巻き付けられる。コイル７ｂも、一つ置きにして歯部１０に巻回されている。

【0024】

図９は、実施の形態のインナーロータ型電動機１００が適用される単相誘導電動機の等価回路を示す回路図である。コイル７ａは単相誘導電動機の補助巻線であり、コイル７ｂは単相誘導電動機の主巻線である。単相交流電源１２７に対し、４個の補助巻線コイル部７ａ１，７ａ２，７ａ３，７ａ４からなる補助巻線７ａとコンデンサ１２８とが直列に接続された直列体と、４個の主巻線コイル部７ｂ１，７ｂ２，７ｂ３，７ｂ４からなる主巻線７ｂとが並列に接続されている。端子台１４には、コンデンサ１２８が搭載されており、端子台１４においては、図９に示されているような、補助巻線コイル部７ａ１，７ａ２，７ａ３，７ａ４からなる補助巻線７ａと、主巻線コイル部７ｂ１，７ｂ２，７ｂ３，７ｂ４からなる主巻線７ｂと、コンデンサ１２８との接続が行われている。

【0025】

補助巻線７ａに流れる補助巻線電流Ｉｓは、コンデンサ１２８によって主巻線７ｂに流れる主巻線電流Ｉｍよりも電流位相が９０°程度進んでいる。これによって、回転方向に回転磁界が生じる。主巻線電流Ｉｍに対して補助巻線電流Ｉｓの位相が９０°進んでいる時に理想的な回転磁界が得られる。

【0026】

図１０は、実施の形態のインシュレータ８によって覆われた歯部１０にコイル７が巻回された状態を示す図であって、下部インシュレータ８ａ側から見た図である。図１０は、図７と同様の構成を示す図であるが、４個の補助巻線コイル部７ａ１，７ａ２，７ａ３，７ａ４と、４個の主巻線コイル部７ｂ１，７ｂ２，７ｂ３，７ｂ４との配置関係を主に示している。図１１は、実施の形態において、円形状に並べられた複数の歯部１０、補助巻線７ａ、主巻線７ｂを平面に展開した状態を示す概念図である。

【0027】

電動機１００は、１６個の歯部１０を有する。主巻線コイル部７ｂ１は、隣り合う３個の歯部１０－１，１０－２，１０－３を囲んで巻線される。主巻線コイル部７ｂ２は、１個の歯部１０―４を飛ばして、隣り合う３個の歯部１０－５，１０－６，１０－７を囲んで、主巻線コイル部７ｂ１と逆位相（逆向きの電流が流れる方向）で巻線される。主巻線コイル部７ｂ３は、１個の歯部１０―８を飛ばして、隣り合う３個の歯部１０－９，１０－１０，１０－１１を囲んで、主巻線コイル部７ｂ１と同位相で巻線される。主巻線コイル部７ｂ４は、１個の歯部１０―１２を飛ばして、隣り合う３個の歯部１０－１３，１０－１４，１０－１５を囲んで主巻線コイル部７ｂ１と逆位相で巻線される。歯部１０－１６には主巻線は巻かれない。

【0028】

補助巻線７ａは、主巻線７ｂに対し、２個の歯部１０をずらせて巻線される。補助巻線コイル部７ａ１は、隣り合う３個の歯部１０－１５，１０－１６，１０－１を囲んで巻線される。補助巻線コイル部７ａ２は、１個の歯部１０―２を飛ばして、隣り合う３個の歯部１０－３，１０－４，１０－５を囲んで、補助巻線コイル部７ａ１と逆位相で巻線される。補助巻線コイル部７ａ３は、１個の歯部１０―６を飛ばして、隣り合う３個の歯部１０－７，１０－８，１０－９を囲んで、補助巻線コイル部７ａ１と同位相で巻線される。補助巻線コイル部７ａ４は、１個の歯部１０―１０を飛ばして、隣り合う３個の歯部１０－１１，１０－１２，１０－１３を囲んで補助巻線コイル部７ａ１と逆位相で巻線される。歯部１０－１４には補助巻線は巻かれない。

【0029】

図１２は、実施の形態における歯部１０に巻回されたコイル７の巻線エンド部が変形された状態を示す図であって、上部インシュレータ８ｂ側から見た図である。上部インシュレータ８ｂ側では、コイル７ａ，７ｂの巻回が終了すると、上部インシュレータ８ｂの上面に配置された巻線用治具１２が取り外される。さらに、コイル７ａおよびコイル７ｂのうちのコイル７ａを歯部１０の内周側から外周側へ変形させることで、上部インシュレータ８ｂ側におけるコイル７ａの巻線エンド部１３ｂが完成される。巻線エンド部１３ｂが形成されることによって、回転子２の挿入のための空間が確保される。

【0030】

図１３は、実施の形態にかかる固定子１を上部インシュレータ８ｂ側から見た斜視図である。図１４は、実施の形態にかかる固定子１の断面図である。インシュレータ８およびコイル７が配置された歯部１０と、外輪ヨーク部９を組み付けることにより、固定子１が形成される。この固定子１に対し、回転子２を配置することが可能となる。

【0031】

図１５は、実施の形態において、巻線エンド部が形成された状態の固定子１の断面模式図である。図１５に示されるように、上部インシュレータ８ｂには、巻線エンド部１３ｂが形成され、下部インシュレータ８ａ側には、巻線エンド部１３ａが形成される。第１巻線エンド部としての巻線エンド部１３ａは、歯部１０の第１端側でかつ内周側の端部位置より内周側に突出している。第２巻線エンド部としての巻線エンド部１３ｂは、歯部１０の第２端側でかつ内周側の端部位置より内周側に突出していない。

【0032】

図１６は実施の形態の端子台１４の構成を示す斜視図である。図１７は実施の形態の端子台１４の構成を示す断面模式図である。端子台１４は、円環形状の基台部１４ａと、基台部１４ａから軸方向に延びる円筒状の壁部１４ｂを有する。基台部１４ａでは、図示を省略するが、前述したように、補助巻線コイル部７ａ１，７ａ２，７ａ３，７ａ４と、主巻線コイル部７ｂ１，７ｂ２，７ｂ３，７ｂ４と、コンデンサ１２８との接続が行われる。壁部１４ｂは、巻線エンド部１３ｂと回転子２とを空間的に画成するための隔離壁である。基台部１４ａの裏面１５には、上部インシュレータ８ｂの巻線エンド部１３ｂなどにワニス処理を施すためのシート状のワニス１８が設けられている。ワニス１８は、基台部１４ａの裏面１５に接着されているか、もしくは端子台１４の裏面１５に設けられた複数の爪部１６に引っ掛けられることで配置される。ワニス１８は、上部インシュレータ８ｂ側のコイル７ａ，７ｂをワニス処理するために円環形状を有する。

【0033】

図１８は、実施の形態における端子台１４が組み付けられた後の固定子１の構成を示す断面図である。図１９は、実施の形態における端子台１４が組み付けられた後の固定子１の構成を示す断面模式図である。壁部１４ｂによって、巻線エンド部１３ｂと回転子２とが空間的に隔絶されている。このため、巻線エンド部１３ｂの回転子２側への変形移動を抑制することができる。この状態で、端子台１４を加熱することによりワニス１８を溶融し、溶融されたワニス１８を上部インシュレータ８ｂ側のコイル７ａ，７ｂに供給する。その後、端子台１４を冷却し、ワニス１８を固化して巻線エンド部１３ｂを固定する。

【0034】

このような手法によって、レーシング糸によるコイルを固定してワニス処理を行う手法に比べ、より安価に巻線エンド部の固定が可能となる。

【0035】

次に、実施の形態のインナーロータ型電動機１００の製造工程について、工程図を用いて簡単に説明する。図２０は、実施の形態にかかるインナーロータ型電動機１００の製造工程を示す工程図である。

【0036】

まず、外輪ヨーク部９と、複数の歯部１０とが別体で形成される。次に、下部インシュレータ８ａおよび上部インシュレータ８ｂが配置される（ステップＳ１）。次に、複数の歯部１０が放射状に配置される（ステップＳ２）。次に、複数の歯部１０が下部インシュレータ８ａおよび上部インシュレータ８ｂによって覆われる（ステップＳ３）。次に、固定子鉄心６の上部インシュレータ８ｂ側に、巻線用治具１２が配置される（ステップＳ４）。次に、下部インシュレータ８ａ側では、引っ掛け部８ａ３の内周側を通るようにコイル７を巻いて巻線エンド部１３ａが形成され、上部インシュレータ８ｂ側では、巻線用治具１２の内周側を通るようにコイル７を巻いて巻線エンド部１３ｂが形成される（ステップＳ５）。つぎに、巻線用治具１２が取り外される（ステップＳ６）。

【0037】

次に、上部インシュレータ８ｂ側の巻線エンド部１３ｂを歯部１０の第２端側でかつ内周側の端部位置より内周側に突出しないように変形させる（ステップＳ７）。次に、固定子１の上部インシュレータ８ｂ側に、端子台１４が配置される（ステップＳ８）。次に、コイル７が端子台１４に接続される（ステップＳ９）。次に、端子台１４が加熱されことによりワニス１８が溶融され（ステップＳ１０）、溶融されたワニス１８が巻線エンド部１３ｂに供給される（ステップＳ１１）。次に、端子台１４が冷却され、ワニス１８が固化されて巻線エンド部１３ｂが固定される（ステップＳ１２）。

【0038】

この後、複数の歯部１０に囲まれた領域に治具が挿入され、歯部１０と外輪ヨーク部９とが連結される。次に、治具が抜き取られる。次に、固定子１の内側に回転子２が設けられ、軸受３および外郭４，５が設けられることで、インナーロータ型電動機１００が完成する。

【0039】

このように実施の形態では、下部インシュレータ８ａ側の巻線エンド部１３ａは、歯部１０の内周側の端部位置より内周側に突出し、上部インシュレータ８ｂ側の巻線エンド部１３ｂは、歯部１０の内周側の端部位置より内周側に突出しないようにし、かつ端子台１４は、上部インシュレータ８ｂ側の巻線エンド部１３ｂと回転子２を画成する円筒状の壁部１４ｂと、巻線エンド部１３ｂにワニス処理を施すシート状のワニス１８と、を備えるので、巻線エンド部１３ｂの小型化が図られ、巻線エンド部１３ｂの変形を安価に防止することができる。

【0040】

図２１は、実施の形態にかかるインナーロータ型電動機１００を備える送風機５５の正面図である。図２１に示すように、軸部２３に羽根５４を連結し、羽根５４を回転させて送風する送風機５５にインナーロータ型電動機１００を適用してもよい。なお、羽根または羽根車を回転させて空気を流動させる換気扇にインナーロータ型電動機１００を適用してもよい。

【0041】

以上の実施の形態に示した構成は、本開示の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本開示の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

【符号の説明】

【0042】

１ 固定子、２ 回転子、３ 軸受、４，５ 外郭、６ 固定子鉄心、７ コイル（巻線）、７ａ コイル（補助巻線）、７ａ１，７ａ２，７ａ３，７ａ４ 補助巻線コイル部、７ｂ コイル（主巻線）、７ｂ１，７ｂ２，７ｂ３，７ｂ４ 主巻線コイル部、８ インシュレータ、８ａ 下部インシュレータ（第１インシュレータ）、８ａ１，８ｂ１ 覆い部、８ａ２ 蓋部、８ａ３ 引っ掛け部、８ａ４ 第１リブ、８ａ５ 第２リブ、８ｂ 上部インシュレータ（第２インシュレータ）、８ｂ２ 開口、９ 外輪ヨーク部、９ａ 溝、１０ 歯部、１２ 巻線用治具、１３ａ，１３ｂ 巻線エンド部、１４ 端子台、１４ａ 基台部、１４ｂ 壁部、１５ 裏面、１６ 爪部、１８ ワニス、２３ 軸部、５４ 羽根、５５ 送風機、１００ インナーロータ型電動機（電動機）、１２７ 単相交流電源、１２８ コンデンサ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】