(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-12-08
(45)【発行日】2023-12-18
(54)【発明の名称】圧搾装置及び圧搾方法
(51)【国際特許分類】
A23N 1/00 20060101AFI20231211BHJP
A23N 17/00 20060101ALI20231211BHJP
【ＦＩ】
A23N1/00 A
A23N17/00 Z
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2023110134
(22)【出願日】2023-07-04
【審査請求日】2023-07-07
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】516096140
【氏名又は名称】株式会社テクモア
(74)【代理人】
【識別番号】100165135
【弁理士】
【氏名又は名称】百武 幸子
(72)【発明者】
【氏名】稲田 勝雄
(72)【発明者】
【氏名】篠原 英二
【審査官】吉澤 伸幸
(56)【参考文献】
【文献】中国特許出願公開第１０７１４９１５２（ＣＮ，Ａ）
【文献】中国実用新案第２０６３７１８２４（ＣＮ，Ｕ）
【文献】中国実用新案第２１４０１５８６７（ＣＮ，Ｕ）
【文献】韓国公開特許第１０－２０１８－００９６４９２（ＫＲ，Ａ）
【文献】特開平０１－３２０９７７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２２－０２２５９１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ２３Ｎ １／００
Ａ２３Ｎ １７／００
Ａ２３Ｎ １５／００
Ａ４７Ｊ １９／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
被圧搾物を収容し、全側周壁と底面に小孔が穿設された内容器と、該内容器を内部に設置する外容器と、前記内容器の前記被圧搾物を押圧する押圧機構と、から構成され、前記押圧機構は、モーターと、前記モーターを制御する制御装置と、前記モーターによって加圧板を昇降させるジャッキと、前記被圧搾物に接して押圧する押込板と、前記加圧板と前記押込板との間に設置され前記押込板を押圧するバネと、を備え、
前記バネの撓み量が所定の値になると、前記モーターの電源が切れて、前記モーターの駆動による電動加圧がなくなり、前記バネによるバネ加圧によって押圧されて前記バネの撓み量が前記所定の値とは異なる別の所定の値になると再び前記モーターの駆動による電動加圧となり、前記バネの撓み量が再び前記所定の値になると前記モーターの電源が切れ、再び前記バネの撓み量が前記別の所定の値になるまで、前記バネ加圧によって前記押込板が押圧される動作を含むことを特徴とする圧搾装置。
【請求項2】
請求項１に記載の圧搾装置を使用した圧搾方法であって、蒸された野菜又は果物の製品に使用する部分と、該製品に使用しない部分に分ける工程と、
前記製品に使用しない部分を第１のフィルターに入れ、前記圧搾装置の前記内容器に設置して圧搾する第１の圧搾工程と、
前記第１の圧搾工程で前記第１のフィルターに残る固形状の第１の残渣と、前記第１のフィルターと前記内容器を通った搾り汁を含んだ固形物質とに分離する第１の分離工程と、
を含むことを特徴とする圧搾方法。
【請求項3】
請求項２に記載の圧搾方法において、第１の圧搾工程において、第１の残渣の水分含有率が４０％以下になることを特徴とする圧搾方法。
【請求項4】
請求項２に記載の圧搾方法において、第１の分離工程の後、さらに、前記搾り汁を含んだ固形物質を第２のフィルターに入れ、前記圧搾装置の前記内容器に設置して圧搾する第２の圧搾工程と、
前記第２の圧搾工程で前記第２のフィルターに残るペースト状の第２の残渣と、前記第２のフィルターと前記内容器を通った搾り汁に分離する第２の分離工程と、
を含むことを特徴とする圧搾方法。
【請求項5】
請求項４に記載の圧搾方法であって、前記野菜はさつま芋、前記製品は干し芋であり、前記第１の残渣は飼料であり、前記第２の残渣はさつま芋ペーストであり、前記第２のフィルターを通った搾り汁は、さつま芋搾り汁であることを特徴とする圧搾方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、圧搾装置及び圧搾方法に関する。特に製品に使用しない部分から新たな製品を生産できる圧搾装置及び圧搾方法に関する
【背景技術】
【0002】
干し芋を製造する際に、さつま芋を蒸した後、剥皮され、干し芋に使用しない皮付近の部分は廃棄されてきた。近年、販売される干し芋は、形状が良いものが好まれ、少しでも形状が整っていない部分、傷んでいる黒い部分、蒸して硬くなった白い部分、皮付近の部分や皮は削られ、廃棄される部分が増えている。製品（干し芋）に使用しない部分（規格外のさつま芋やさつま芋の皮及び皮付近の部分）は、有効に活用できる部分があっても廃棄されている。他の野菜や果物、例えば南瓜や栗のペーストを作る際にも、皮付近の部分が廃棄されている。
【0003】
国連で採択された持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）では目標１２に掲げる「つくる責任つかう責任」の中のターゲットとして廃棄物の管理や削減といった内容が盛り込まれている。また、国内法においても食品ロスの削減の推進に関する法律が施行されている。資源の持続可能な管理及び効率的な利用を達成するとともに、食品ロスを含み、すべての消費による廃棄物の削減に取り組むことが必要であるとして定められている。干し芋等の製品の製造において、製品に使用しないで廃棄される部分の量は年々増える傾向があるため、有効的な削減や再利用が望まれている。また、そのような部分を削減、再利用するための装置や方法が必要である。
【0004】
さつま芋を蒸した後の製品に使用しない部分は、多くの水分が含まれ、大量であるため、長く常温保存することが難しい。そのため、その部分の水分量と質量を調整して圧搾し、常温保存できる製品にすることが好ましい。圧搾には、手動式やモーター駆動、油圧駆動、空気圧駆動など様々な方法が知られている。
【0005】
例えば、特許文献１には「芋焼酎もろみを予備ろ過し、ろ過物を圧搾ろ過してもろみ液部ともろみ固形部に固液分離する圧搾ろ過機」（段落「００１３」）が開示されている。予備ろ過によって得られたろ過物を市販の空気圧搾機構つきの圧搾ろ過機を用いてもろみ液部と、もろみ固形部に分離している。また、特許文献２には、糖化された紅芋を麻袋に入れて、圧搾機などで圧縮する方法が開示されている。圧縮の程度は、通常６～１４Ｍｐａであり、得られた搾り汁液は、適宜、フィルター、中空糸膜でのろ過や遠心分離機にかけて、微細な浮遊物を除去することが開示されている（段落「００３２」）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特開２００８－２７８７６２号公報
【文献】特開２００６－２４６８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
特許文献１、２では、圧搾ろ過によって得られた搾り汁液や固形残渣を使用するものであるが、製品に使用しない部分を有効活用することは行われていない。製品に使用しない部分は廃棄物となり得るため、その部分を活用して新たな製品を製造することが望まれる。製品に使用しない部分を圧搾ろ過することによって、新たな製品を製造するためには、その製品の保存性を高めるために、残渣の水分量を調整する必要がある。
【0008】
本発明は上記課題に鑑み、製品に使用しない部分を圧搾ろ過することにより、新たな製品を製造することができる圧搾装置及び圧搾方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0009】
請求項１に記載の発明は、被圧搾物を収容し、全側周壁と底面に小孔が穿設された内容器と、該内容器を内部に設置する外容器と、前記内容器の前記被圧搾物を押圧する押圧機構と、から構成され、前記押圧機構は、モーターと、前記モーターを制御する制御装置と、前記モーターによって加圧板を昇降させるジャッキと、前記被圧搾物に接して押圧する押込板と、前記加圧板と前記押込板との間に設置され前記押込板を押圧するバネと、を備え、前記バネの撓み量が所定の値になると、前記モーターの電源が切れて、前記モーターの駆動による電動加圧がなくなり、前記バネによるバネ加圧によって押圧されて前記バネの撓み量が前記所定の値とは異なる別の所定の値になると再び前記モーターの駆動による電動加圧となり、前記バネの撓み量が再び前記所定の値になると前記モーターの電源が切れ、再び前記バネの撓み量が前記別の所定の値になるまで、前記バネ加圧によって前記押込板が押圧される動作を含むことを特徴とする圧搾装置である。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の圧搾装置を使用した圧搾方法であって、蒸された野菜又は果物の製品に使用する部分と、該製品に使用しない部分に分ける工程と、前記製品に使用しない部分を第１のフィルターに入れ、前記圧搾装置の前記内容器に設置して圧搾する第１の圧搾工程と、前記第１の圧搾工程で前記第１のフィルターに残る固形状の第１の残渣と、前記第１のフィルターと前記内容器を通った搾り汁を含んだ固形物質とに分離する第１の分離工程と、を含むことを特徴とする圧搾方法である。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の圧搾方法において、第１の圧搾工程において、第１の残渣の水分含有率が４０％以下になることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の圧搾方法において、第１の分離工程の後、さらに、前記搾り汁を含んだ固形物質を第２のフィルターに入れ、前記圧搾装置の前記内容器に設置して圧搾する第２の圧搾工程と、前記第２の圧搾工程で前記第２のフィルターに残るペースト状の第２の残渣と、前記第２のフィルターと前記内容器を通った搾り汁に分離する第２の分離工程と、を含むことを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の圧搾方法であって、前記野菜はさつま芋、前記製品は干し芋であり、前記第１の残渣は飼料であり、前記第２の残渣はさつま芋ペーストであり、前記第２のフィルターを通った搾り汁は、さつま芋搾り汁であることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の圧搾装置を使用した圧搾方法であって、蒸された野菜又は果物の製品に使用する部分と、該製品に使用しない部分に分ける工程と、前記製品に使用しない部分を第１のフィルターに入れ、前記圧搾装置の前記内容器に設置して圧搾する第１の圧搾工程と、前記第１の圧搾工程で前記第１のフィルターに残る固形状の第１の残渣と、前記第１のフィルターと前記内容器を通った搾り汁を含んだ固形物質とに分離する第１の分離工程と、を含むことを特徴とする圧搾方法である。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の圧搾方法において、第１の圧搾工程において、第１の残渣の水分含有率が４０％以下になることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の圧搾方法において、第１の分離工程の後、さらに、前記搾り汁を含んだ固形物質を第２のフィルターに入れ、前記圧搾装置の前記内容器に設置して圧搾する第２の圧搾工程と、前記第２の圧搾工程で前記第２のフィルターに残るペースト状の第２の残渣と、前記第２のフィルターと前記内容器を通った搾り汁に分離する第２の分離工程と、を含むことを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の圧搾方法であって、前記野菜はさつま芋、前記製品は干し芋であり、前記第１の残渣は飼料であり、前記第２の残渣はさつま芋ペーストであり、前記第２のフィルターを通った搾り汁は、さつま芋搾り汁であることを特徴とする。
【発明の効果】
【0010】
本発明の圧搾装置及び圧搾方法によると、製品に使用しない部分を圧搾ろ過することにより、新たな製品を製造することができる。それにより、廃棄物を減らすことができ、新たな製品として有効に活用することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の一実施形態である圧搾装置の概要を示す模式図である。
【図2】本発明の一実施形態である圧搾装置の正面説明図である。
【図9】本発明の一実施形態である第１の圧搾方法の流れを表す説明図である。
【図10】蒸されたさつま芋の製品に使用しない部分を示す模式図である。
【図11】第１の圧搾工程を示す模式図である。
【図12】第１の分離工程を示す模式図である。
【図13】第１の残渣を示す模式図である。
【図14】本発明の一実施形態である第２の圧搾方法の流れを表す説明図である。
【図15】（Ａ）は第２の分離工程を示す模式図、（Ｂ）は第２の残渣を示す模式図である。
【図16】（Ａ）は第２の残渣のさつま芋ペーストの写真であり、（Ｂ）は第２のフィルターを通ったさつま芋搾り汁の写真である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明の実施の形態（以下実施例と記す）を、図面に基づいて説明する。なお、以下の図において、共通する部分には同一の符号を付しており、同一符号の部分に対して重複した説明を省略する。
【0013】
［圧搾装置１の構成］
本発明の一実施例に係る圧搾装置１の構成について、図１～図６を参照して説明する。図１は、本発明の一実施例である圧搾装置１の概要を示す模式図である。図２～４は、それぞれ圧搾装置１の正面説明図、側面説明図、平面説明図である。図５は、圧搾装置１の押圧機構を示す説明図であり、図６は圧搾装置１の制御装置２０の操作盤を示す説明図である。図２～５の説明図において、実際には外部からはカバーや扉で視認できない内容器や押圧機構等も示している。
本発明の一実施例に係る圧搾装置１の構成について、図１～図６を参照して説明する。図１は、本発明の一実施例である圧搾装置１の概要を示す模式図である。図２～４は、それぞれ圧搾装置１の正面説明図、側面説明図、平面説明図である。図５は、圧搾装置１の押圧機構を示す説明図であり、図６は圧搾装置１の制御装置２０の操作盤を示す説明図である。図２～５の説明図において、実際には外部からはカバーや扉で視認できない内容器や押圧機構等も示している。
【0014】
図１に示すように、本実施例の圧搾装置１は、被圧搾物３０，３１を収容した内容器１４と、内容器１４を内部に設置する外容器１０と、内容器１４の被圧搾物を押圧する押圧機構と、から構成される。押圧機構は、モーター１２と、モーターを制御する制御装置２０と、モーター１２によって加圧板１７を昇降させるジャッキ１３と、被圧搾物に接して押圧する押込板１５と、加圧板１７と押込板１５との間に設置され、押込板１５を押圧するバネ１８と、から構成される。
【0015】
〔内容器１４〕
内容器１４は、圧搾された物を通すため、周壁と底面に小孔が多数穿設されており、強度に優れた容器を使用する。本実施例では、孔が均一に穿設されているスチール製のパンチングメタルで側面と底面が構成されている内容器１４を使用する。内容器１４の材質は、本実施例の材質に限定されず、周壁と底面に小孔が多数穿設されており強度があればいかなる材質でもよい。
内容器１４は、圧搾された物を通すため、周壁と底面に小孔が多数穿設されており、強度に優れた容器を使用する。本実施例では、孔が均一に穿設されているスチール製のパンチングメタルで側面と底面が構成されている内容器１４を使用する。内容器１４の材質は、本実施例の材質に限定されず、周壁と底面に小孔が多数穿設されており強度があればいかなる材質でもよい。
【0016】
図１の矢印に示すように、内容器１４に被圧搾物３０，３１を入れる際には、外容器１０から内容器１４を取り出して被圧搾物３０，３１を中に入れ、圧搾の際には内容器１４を外容器１０に収納する。また、圧搾後の残渣３２，３３を取り出す際にも外容器１０から内容器１４を取り出す。このように内容器１４は外容器１０に複数回、出し入れするため、内容器１４に取っ手１４０を付けることが好ましい。また、内容器１４の形状と寸法は、外容器１０に出し入れしやすい形状や寸法であることが好ましい。本実施例の内容器１４は、円筒形で外容器１０内に余裕を持って設置できる寸法で構成されている。
【0017】
〔外容器１０〕
外容器１０は、内容器１４を設置でき、内容器１４の上に押圧機構を備えることができる寸法で、強度に優れた材質（例えばステンレス鋼材）で構成されている。外容器１０の形状は本実施例では、底面、右側面、左側面、前面、背面、上面からなる直方体である。図２～４に示す圧搾装置１では、外容器１０の前面の扉１１を省略して示しているが、前面に扉１１を付けることが好ましい。扉１１を付けることで、圧搾時には扉１１を閉めて、外部からの埃や虫等を防ぐことができる。なお、扉１１と、底面の間には空隙を設けることが好ましい。空隙があることで、圧搾中の扉１１を閉めた状態でも、搾り汁又は搾り汁を含んだ固形物質を外容器１０の外側に出すことができ、圧搾の状態を確かめながら、それらを回収することができる。
外容器１０は、内容器１４を設置でき、内容器１４の上に押圧機構を備えることができる寸法で、強度に優れた材質（例えばステンレス鋼材）で構成されている。外容器１０の形状は本実施例では、底面、右側面、左側面、前面、背面、上面からなる直方体である。図２～４に示す圧搾装置１では、外容器１０の前面の扉１１を省略して示しているが、前面に扉１１を付けることが好ましい。扉１１を付けることで、圧搾時には扉１１を閉めて、外部からの埃や虫等を防ぐことができる。なお、扉１１と、底面の間には空隙を設けることが好ましい。空隙があることで、圧搾中の扉１１を閉めた状態でも、搾り汁又は搾り汁を含んだ固形物質を外容器１０の外側に出すことができ、圧搾の状態を確かめながら、それらを回収することができる。
【0018】
図２、３に示すように、外容器１０の底面の前面の外側に向けて、内容器１４を通った搾り汁又は搾り汁を含んだ固形物質を受け止めやすいように、傾斜部１９が形成されている。図２に示すように、傾斜部１９は、袋を設置しやすいように、逆ハの字型に形成されており、そこに袋を設置することで、搾り汁等を受け止めやすくなる。
【0019】
また、外容器１０の下面は設置面（地面）に直接、設置されず、所定の高さで設置されることが好ましい。外容器１０の下面を所定の高さにすることで、搾り汁等を受け止めやすくなる。本実施例では、図３、図４に示すように外容器１０の下面の床１１０を厚くして、その下にキャスター１１１を４隅に備えている。それにより、外容器１０の底面を所定の高さに保持でき、かつ外容器１０を容易に移動させることができる。
【0020】
〔押圧機構〕
内容器１４の被圧搾物を押圧する押圧機構は外容器１０の上方に設置される。モーター１２は、いかなるモーターでもよいが、本実施例では減速機を組み合わせて一体化したギヤードモーターを使用する。ギヤードモーターを使用することで、圧搾装置１の小型化と軽量化を図ることができる。モーター１２は、回転の機械的変位量を電気信号に変換するロータリーエンコーダ１２０を介して制御装置２０に接続されている。制御装置２０は、モーターの起動、停止、回転速度（高速、低速）等を制御する。
内容器１４の被圧搾物を押圧する押圧機構は外容器１０の上方に設置される。モーター１２は、いかなるモーターでもよいが、本実施例では減速機を組み合わせて一体化したギヤードモーターを使用する。ギヤードモーターを使用することで、圧搾装置１の小型化と軽量化を図ることができる。モーター１２は、回転の機械的変位量を電気信号に変換するロータリーエンコーダ１２０を介して制御装置２０に接続されている。制御装置２０は、モーターの起動、停止、回転速度（高速、低速）等を制御する。
【0021】
モーター１２は、ジャッキ１３に接続されている。ジャッキ１３は、油圧式ジャッキやスクリュージャッキ等、いかなるジャッキでもよいが、本実施例では、スクリュージャッキを使用する。スクリュージャッキ１３により、ねじ１３０を回転させて昇降させ、加圧板１７を昇降させることができる。図５に示すように、加圧板１７の下方に被圧搾物に接して押圧する押込板１５が設置されており、加圧板１７と押込板１５との間にバネ１８が備えられている。本実施例では、図４に示すようにバネ１８が６個、備えられている。バネ１８は汚れが付かないように円筒状のカバー１６で覆われている。バネ１８は、いかなるバネでもよいが、例えばシリコンクロム鋼製の高撓み用強力バネが使用される。
【0022】
モーター１２が起動すると、スクリュージャッキ１３のねじ１３０が加圧板１７を押圧し、バネ１８を介して押込板１５を押圧し、押込板１５が被圧搾物に接して押圧する。モーター１２を停止した場合でも、バネ１８の弾性力により、押込板１５が被圧搾物に接して押圧する。このように、本実施例の押圧機構では、スクリュージャッキ１３による電動の押圧と、バネ１８による弾性力の押圧が併用され、被圧搾物が圧搾される。
【0023】
図６は、制御装置２０の操作盤を示す模式図である。図６に示すように、操作盤には、操作を示すモニターと、「運転」「停止」「原点復帰」「非常停止」のボタンが付いている。本実施例では、プログラム化した制御方法で自動運転を行うため、上記のボタンのみがついているが、手動運転で行う場合には、図６に示すように、「自動運転」、「手動運転」、「低速」、「高速」、「下降低荷重」、「下降高荷重」等の細かい操作を行うことができるような操作盤を構成してもよい。
【0024】
［圧搾装置１の動作］
次に本実施例の圧搾装置１の動作について、図７と図８を参照して説明する。図７は、圧搾装置１の制御方法を示すグラフであり、図８は圧搾装置１の押圧機構におけるバネ１８のたわみを示す説明図である。図７のグラフにおいて、縦軸が垂直方向のストローク（行程）を示し、横方向は運転時間（圧搾時間）を示す。実線曲線は押込板１５のグラフを表し、２点鎖線曲線は加圧板１７のグラフを表す。なお、本実施例で説明する圧搾装置１の動作は、被圧搾物がさつま芋の場合であり、後述する第１の圧搾方法、第２の圧搾方法に適するように設定された動作である。圧搾装置１の動作は、本実施例の動作に限定されず、扱う野菜又は果物や製造する製品によって、適宜変更可能である。
次に本実施例の圧搾装置１の動作について、図７と図８を参照して説明する。図７は、圧搾装置１の制御方法を示すグラフであり、図８は圧搾装置１の押圧機構におけるバネ１８のたわみを示す説明図である。図７のグラフにおいて、縦軸が垂直方向のストローク（行程）を示し、横方向は運転時間（圧搾時間）を示す。実線曲線は押込板１５のグラフを表し、２点鎖線曲線は加圧板１７のグラフを表す。なお、本実施例で説明する圧搾装置１の動作は、被圧搾物がさつま芋の場合であり、後述する第１の圧搾方法、第２の圧搾方法に適するように設定された動作である。圧搾装置１の動作は、本実施例の動作に限定されず、扱う野菜又は果物や製造する製品によって、適宜変更可能である。
【0025】
本実施例では、前述のように圧搾装置１の自動運転を行う。制御装置２０の操作盤の「運転」のボタンを押すと、押込板１５が原点（ストローク２０ｍｍ）から内容器１４の上面（１００ｍｍ）に達するまでの準備段階で、モーター１２（スクリュージャッキ１３）が高速かつ、無荷重の状態で運転を行う。１分が経過し、ストロークが１００ｍｍに達すると、押込板１５が内容器１４の上面（被圧搾物）に達するため、モーター１２を低速、低荷重（１２．６ｋＮ）の状態で圧搾する。このとき、モーター１２の駆動による電動加圧とバネ１８による加圧が交互に行われている。
【0026】
より具体的には、図７と図８に示すように、バネの撓み量が１．６ｍｍ（ＬＳ２の状態、１２．６ｋＮ）になると、モーター１２の駆動を停止させて、バネだけで押圧させる。すなわち、電源が切れて、モーター１２の駆動による電動加圧がなくなり、バネ１８による加圧によって押込板１５が押圧される。このとき、バネ撓み量が１．６ｍｍ（ＬＳ２の状態）から０．８ｍｍ（ＬＳ１の状態、６．３ｋＮ）まで戻される。バネ１８によるバネ加圧が終わると再びモーター１２の電動加圧になり、バネ撓み量が再び１．６ｍｍ（ＬＳ２の状態）になると、電源が切れ、再びバネ１８の撓みが０．８ｍｍ（ＬＳ１の状態）になるまで、バネ加圧によって押込板１５が押圧される。このような圧搾をストロークが２００ｍｍに達するまで繰り返し（５分を経過するまで）行う。
【0027】
５分が経過し、ストロークが２００ｍｍに達すると、モーター１２を低速、高荷重（７５．４ｋＮ）の状態で圧搾する。図７と図８に示すように、バネの撓み量が９．６ｍｍ（ＬＳ４の状態、７５．４ｋＮ）になると、電源が切れて、モーター１２の駆動による電動加圧がなくなり、バネ１８によるバネ加圧によって押込板１５が押圧される。このとき、バネ撓み量が９．６ｍｍ（ＬＳ４の状態）から７．７ｍｍ（ＬＳ３の状態、６０．４ｋＮ）まで戻される。バネ１８による加圧が終わると再びモーター１２の電動加圧になり、バネ撓み量が再び９．６ｍｍ（ＬＳ４の状態）になると、電源が切れ、再びバネ１８の撓みが７．７ｍｍ（ＬＳ３の状態）になるまで、バネ加圧によって押込板１５が押圧される。このような圧搾をストロークが３６０ｍｍに達するまで（３５分を経過するまで）繰り返し行う。
【0028】
運転開始から３５分が経過し、ストロークが３６０ｍｍに達すると、スクリュージャッキ１３が元の位置に戻るように、高速かつ、無荷重の状態の運転を行う。運転開始から４０分が経過し、押込板１５が原点（ストローク２０ｍｍ）に戻ると運転が終了する。以上のように、本実施例の圧搾装置１ではモーター１２の駆動とバネ１８による電動加圧とモーターの駆動を停止させてバネ１８だけによるバネ加圧が交互に行われている。それにより、モーター１２の長時間駆動による過負荷を防ぐことができ、高温での焼損を防止することができる。また、バネ１９による加圧を使用することで、モーター１２の負荷を減らすことができるため、小型のモーターを使用することができる。さらに、電動加圧とバネ加圧を交互に繰り返して、被圧搾物を押圧することにより、電動の勢いのある圧搾だけではなく、バネによる穏やかな圧搾を繰り返し行うことができる。このように異なる種類の圧力が被圧搾物に作用することで、圧搾を効果的に行うことができる。
【0029】
［第１の圧搾方法］
次に、圧搾方法（第１の圧搾方法）を図９～図１３を用いて説明する。図９は、第１の圧搾方法の流れを表す説明図である。図１０は、蒸されたさつま芋の製品に使用しない部分を示す模式図である。図１１は、第１の圧搾工程を示す模式図、図１２は、第１の分離工程を示す模式図、図１３は、第１の残渣を示す模式図である。本実施例においては、野菜又は果物の一例としてさつま芋、製品の一例として干し芋を説明するが、本発明の方法はさつま芋、干し芋に限定されず、他の野菜又は果物や製品にも使用することができる。以下、図９に示す各ステップ（工程）に沿って説明する。
次に、圧搾方法（第１の圧搾方法）を図９～図１３を用いて説明する。図９は、第１の圧搾方法の流れを表す説明図である。図１０は、蒸されたさつま芋の製品に使用しない部分を示す模式図である。図１１は、第１の圧搾工程を示す模式図、図１２は、第１の分離工程を示す模式図、図１３は、第１の残渣を示す模式図である。本実施例においては、野菜又は果物の一例としてさつま芋、製品の一例として干し芋を説明するが、本発明の方法はさつま芋、干し芋に限定されず、他の野菜又は果物や製品にも使用することができる。以下、図９に示す各ステップ（工程）に沿って説明する。
【0030】
［ステップＳ１１：準備工程］
まず、蒸されたさつま芋を剥皮し、干し芋に使用する部分と、干し芋に使用しない部分３０に分けられる。分ける作業は機械で分けられてもよいし、手動で分けられてもよい。図１０に示すように、干し芋に使用しない部分（規格外のさつま芋、さつま芋の皮及び皮付近の部分）３０は、袋に入れて保管される。さつま芋の皮及び皮付近の部分は多量の水分を含むため、長く常温保存することが難しいため、できるだけ早期に圧搾する必要がある。製品として販売される干し芋は、形状が良いものが好まれ、少しでも形状が整っていない部分、傷んでいる黒い部分、蒸して硬くなった白い部分、皮付近の部分や皮は削られる傾向にある。干し芋に使用しないさつま芋の皮及び皮付近の部分は、蒸したさつま芋１ｋｇにつき約３００ｇであり、１日に８００ｋｇ程になることもあり、その部分が有効に使用されることが望まれる。
まず、蒸されたさつま芋を剥皮し、干し芋に使用する部分と、干し芋に使用しない部分３０に分けられる。分ける作業は機械で分けられてもよいし、手動で分けられてもよい。図１０に示すように、干し芋に使用しない部分（規格外のさつま芋、さつま芋の皮及び皮付近の部分）３０は、袋に入れて保管される。さつま芋の皮及び皮付近の部分は多量の水分を含むため、長く常温保存することが難しいため、できるだけ早期に圧搾する必要がある。製品として販売される干し芋は、形状が良いものが好まれ、少しでも形状が整っていない部分、傷んでいる黒い部分、蒸して硬くなった白い部分、皮付近の部分や皮は削られる傾向にある。干し芋に使用しないさつま芋の皮及び皮付近の部分は、蒸したさつま芋１ｋｇにつき約３００ｇであり、１日に８００ｋｇ程になることもあり、その部分が有効に使用されることが望まれる。
【0031】
［ステップＳ１２：第１の圧搾工程］
次に干し芋に使用しない部分３０を第１のフィルター４１に入れ、圧搾装置１又は市販の圧搾装置の内容器１４の中に設置して圧搾する。本実施例では、第１のフィルターは、目開き１ｍｍの野菜用網（樹脂製ネット）であり、その中に干し芋に使用しない部分３０を入れる。このような目開きの第１のフィルター（以下、網と記す）４１を使用することにより、網４１を通らないさつま芋の皮や硬い部分を、圧搾後に残渣として網４１内に残すことができる。また、網４１は、本実施例の目開き１ｍｍの網に限定されず、さつま芋の皮や硬い部分を網内に残すことができれば、いかなる網でもよい。圧搾装置１を使用する場合の圧搾は、前述の圧搾装置１の動作で説明した通り、圧搾装置１の運転を開始し、モーター１２の駆動による電動加圧とバネ１８によるバネ加圧を交互に３５分間実施する。市販の圧搾装置を使用する場合には、モーター１２の長時間駆動による過負荷を防ぐことができるような圧搾装置を使用して圧搾する。図１１に示すように、圧搾中に、網４１と内容器１４を通った搾り汁を含んだ固形物質３１が外容器１０の外側に流れ、外に設置した回収袋４０に回収される。
次に干し芋に使用しない部分３０を第１のフィルター４１に入れ、圧搾装置１又は市販の圧搾装置の内容器１４の中に設置して圧搾する。本実施例では、第１のフィルターは、目開き１ｍｍの野菜用網（樹脂製ネット）であり、その中に干し芋に使用しない部分３０を入れる。このような目開きの第１のフィルター（以下、網と記す）４１を使用することにより、網４１を通らないさつま芋の皮や硬い部分を、圧搾後に残渣として網４１内に残すことができる。また、網４１は、本実施例の目開き１ｍｍの網に限定されず、さつま芋の皮や硬い部分を網内に残すことができれば、いかなる網でもよい。圧搾装置１を使用する場合の圧搾は、前述の圧搾装置１の動作で説明した通り、圧搾装置１の運転を開始し、モーター１２の駆動による電動加圧とバネ１８によるバネ加圧を交互に３５分間実施する。市販の圧搾装置を使用する場合には、モーター１２の長時間駆動による過負荷を防ぐことができるような圧搾装置を使用して圧搾する。図１１に示すように、圧搾中に、網４１と内容器１４を通った搾り汁を含んだ固形物質３１が外容器１０の外側に流れ、外に設置した回収袋４０に回収される。
【0032】
［ステップＳ１３：第１の分離工程］
圧搾工程の後、第１の圧搾工程で網４１に残る固形状の第１の残渣３２と、網４１と内容器１４を通った搾り汁を含んだ固形物質３１とに分離する。図１２に示すように、分離工程は、圧搾装置１の扉１１を開けて行われる。分離工程は、機械で分けられてもよいし、手動で分けられてもよい。本実施例では、手動で分けられる。網４１と内容器１４を通った搾り汁を含んだ固形物質３１の一部が外容器１０の外側に流れるが、外容器１０内や内容器１４の側面、底面にも多く付いているため、それらの固形物質３１も取って回収袋４０に回収する。また、内容器１４内の網４１に残った第１の残渣３２を網４１に入った状態で取りだす（図１３参照）。
圧搾工程の後、第１の圧搾工程で網４１に残る固形状の第１の残渣３２と、網４１と内容器１４を通った搾り汁を含んだ固形物質３１とに分離する。図１２に示すように、分離工程は、圧搾装置１の扉１１を開けて行われる。分離工程は、機械で分けられてもよいし、手動で分けられてもよい。本実施例では、手動で分けられる。網４１と内容器１４を通った搾り汁を含んだ固形物質３１の一部が外容器１０の外側に流れるが、外容器１０内や内容器１４の側面、底面にも多く付いているため、それらの固形物質３１も取って回収袋４０に回収する。また、内容器１４内の網４１に残った第１の残渣３２を網４１に入った状態で取りだす（図１３参照）。
【0033】
［ステップＳ１４：飼料（第１の残渣）の完成］
最初の状態（圧搾前の状態）の被圧搾物の水分量は６６％であったが、第１の残渣３２の水分量は４０％に減っていた。また、第１の残渣３２の質量は、最初の状態（圧搾前の状態）を１００％とすると、３９％に減っていた。このように、第１の残渣３２は、水分量と質量が減り、常温保存が可能で、かつ場所を取らずに保管できる。第１の残渣３２は、皮付近の栄養が豊富な部分であるため、飼料として再利用することができる。第１の残渣３２を常温保存するためには飼料の水分量を４０％まで減らすような圧搾が好ましい。本実施例では第１の残渣３２の水分量が４０％のため、その値を満たしているが、さらに１０％まで減らすことが好ましい。また、保管の観点から、できるだけ嵩張らないことが好ましく、本実施例のように質量を大幅に減少させるような圧搾が好ましい。以上のように、本発明の圧搾方法により、本来廃棄していた干し芋に使用しない部分を飼料として有効に活用することができる。
最初の状態（圧搾前の状態）の被圧搾物の水分量は６６％であったが、第１の残渣３２の水分量は４０％に減っていた。また、第１の残渣３２の質量は、最初の状態（圧搾前の状態）を１００％とすると、３９％に減っていた。このように、第１の残渣３２は、水分量と質量が減り、常温保存が可能で、かつ場所を取らずに保管できる。第１の残渣３２は、皮付近の栄養が豊富な部分であるため、飼料として再利用することができる。第１の残渣３２を常温保存するためには飼料の水分量を４０％まで減らすような圧搾が好ましい。本実施例では第１の残渣３２の水分量が４０％のため、その値を満たしているが、さらに１０％まで減らすことが好ましい。また、保管の観点から、できるだけ嵩張らないことが好ましく、本実施例のように質量を大幅に減少させるような圧搾が好ましい。以上のように、本発明の圧搾方法により、本来廃棄していた干し芋に使用しない部分を飼料として有効に活用することができる。
【0034】
［第２の圧搾方法］
第１の圧搾方法の後に、本発明の圧搾装置１を使用して、圧搾する方法（第２の圧搾方法）を、図１４～１６を用いて説明する。図１４は、第２の圧搾方法の流れを表す説明図である。図１５（Ａ）は第２の分離工程を示す模式図、（Ｂ）は第２の残渣を示す模式図である。図１６（Ａ）は第２の残渣のさつま芋ペーストの写真であり、（Ｂ）は第２のフィルターを通ったさつま芋搾り汁の写真である。以下、図１４に示す各ステップ（工程）に沿って説明する。
第１の圧搾方法の後に、本発明の圧搾装置１を使用して、圧搾する方法（第２の圧搾方法）を、図１４～１６を用いて説明する。図１４は、第２の圧搾方法の流れを表す説明図である。図１５（Ａ）は第２の分離工程を示す模式図、（Ｂ）は第２の残渣を示す模式図である。図１６（Ａ）は第２の残渣のさつま芋ペーストの写真であり、（Ｂ）は第２のフィルターを通ったさつま芋搾り汁の写真である。以下、図１４に示す各ステップ（工程）に沿って説明する。
【0035】
［ステップＳ２１：第２の圧搾工程］
第１の分離工程の後に取り出した搾り汁を含んだ固形物質３１を第２のフィルター（ろ過シート）４２に入れ、圧搾装置１又は市販の圧搾装置の内容器１４の中に設置して圧搾する。第２のフィルターは、第１のフィルターよりも目が細かいフィルターを使用する。本実施例では通気度が２５００ｃｍ３／（ｃｍ２・ｍｉｎ）のフィルターを使用する。第２のフィルターは、本実施例の通気度のフィルターに限定されず、圧搾後にペースト状の物を残すことができれば、いかなるフィルターでもよい。圧搾装置１を使用する場合の圧搾は、第１の圧搾方法と同様に、圧搾装置１の運転を開始し、モーター１２の駆動による電動加圧とバネ１８によるバネ加圧を交互に３５分間実施する。市販の圧搾装置を使用する場合には、モーター１２の長時間駆動による過負荷を防ぐことができる圧搾装置を使用して圧搾する。圧搾中に、第２のフィルター４２と内容器１４を通った搾り汁３４が外容器１０の外側に流れ、外に設置した回収箱に回収される。このとき、第２のフィルター４２を通らないさつま芋のペーストを、圧搾後に残渣として第２のフィルター４２内に残すことができる。
第１の分離工程の後に取り出した搾り汁を含んだ固形物質３１を第２のフィルター（ろ過シート）４２に入れ、圧搾装置１又は市販の圧搾装置の内容器１４の中に設置して圧搾する。第２のフィルターは、第１のフィルターよりも目が細かいフィルターを使用する。本実施例では通気度が２５００ｃｍ３／（ｃｍ２・ｍｉｎ）のフィルターを使用する。第２のフィルターは、本実施例の通気度のフィルターに限定されず、圧搾後にペースト状の物を残すことができれば、いかなるフィルターでもよい。圧搾装置１を使用する場合の圧搾は、第１の圧搾方法と同様に、圧搾装置１の運転を開始し、モーター１２の駆動による電動加圧とバネ１８によるバネ加圧を交互に３５分間実施する。市販の圧搾装置を使用する場合には、モーター１２の長時間駆動による過負荷を防ぐことができる圧搾装置を使用して圧搾する。圧搾中に、第２のフィルター４２と内容器１４を通った搾り汁３４が外容器１０の外側に流れ、外に設置した回収箱に回収される。このとき、第２のフィルター４２を通らないさつま芋のペーストを、圧搾後に残渣として第２のフィルター４２内に残すことができる。
【0036】
［ステップＳ２２：第２の分離工程］
次に第２の圧搾工程で第２のフィルター４２に残るさつま芋のペースト（第２の残渣）３３と、第２のフィルター４２と内容器１４を通った搾り汁３４に分離する。図１５（Ａ）に示すように、第１の分離工程と同様に第２の分離工程は、圧搾装置１の扉１１を開けて行われる。分離工程は、機械で分けられてもよいし、手動で分けられてもよい。本実施例では、手動で分けられる。内容器１４内の第２のフィルター４２に残ったさつま芋のペースト（第２の残渣）３３を第２のフィルター４２に入った状態で取りだす（図１５（Ｂ）参照）。
次に第２の圧搾工程で第２のフィルター４２に残るさつま芋のペースト（第２の残渣）３３と、第２のフィルター４２と内容器１４を通った搾り汁３４に分離する。図１５（Ａ）に示すように、第１の分離工程と同様に第２の分離工程は、圧搾装置１の扉１１を開けて行われる。分離工程は、機械で分けられてもよいし、手動で分けられてもよい。本実施例では、手動で分けられる。内容器１４内の第２のフィルター４２に残ったさつま芋のペースト（第２の残渣）３３を第２のフィルター４２に入った状態で取りだす（図１５（Ｂ）参照）。
【0037】
［ステップＳ２３：さつま芋のペースト(第２の残渣)の完成］
図１６（Ａ）の写真に示すように、さつま芋のペーストが完成する。さつま芋のペースト（第２の残渣）３３の水分量は、第２の圧搾前の搾り汁を含んだ固形物質３１の水分量は６６％であったが、３６．７％に減っていた。また、さつま芋のペースト（第２の残渣）３３の質量は、最初の状態（圧搾前の状態）の質量を１００％とすると、５３．７％に減っていた。このように、さつま芋のペースト３３は、水分量と質量が減り、保管が容易になり、更に皮付近の栄養豊富な部分であるため、さつま芋のペーストとして菓子等で再利用することができる。
図１６（Ａ）の写真に示すように、さつま芋のペーストが完成する。さつま芋のペースト（第２の残渣）３３の水分量は、第２の圧搾前の搾り汁を含んだ固形物質３１の水分量は６６％であったが、３６．７％に減っていた。また、さつま芋のペースト（第２の残渣）３３の質量は、最初の状態（圧搾前の状態）の質量を１００％とすると、５３．７％に減っていた。このように、さつま芋のペースト３３は、水分量と質量が減り、保管が容易になり、更に皮付近の栄養豊富な部分であるため、さつま芋のペーストとして菓子等で再利用することができる。
【0038】
［ステップＳ２４：さつま芋搾り汁の完成］
第２のフィルター４２と内容器１４を通った搾り汁３４は回収箱５０に回収され、図１６（Ｂ）の写真に示すように、さつま芋搾り汁が完成する。搾り汁３４はさつま芋の栄養分が詰まったさつま芋搾り汁３４であり、糖度は３３～３８％であり、そのままジュースとして飲むことができる。また、さつま芋搾り汁３４は料理の材料として使用することもできる。以上のように、第２の圧搾方法により、さつま芋のペーストと、さつま芋搾り汁を製造することができる。
第２のフィルター４２と内容器１４を通った搾り汁３４は回収箱５０に回収され、図１６（Ｂ）の写真に示すように、さつま芋搾り汁が完成する。搾り汁３４はさつま芋の栄養分が詰まったさつま芋搾り汁３４であり、糖度は３３～３８％であり、そのままジュースとして飲むことができる。また、さつま芋搾り汁３４は料理の材料として使用することもできる。以上のように、第２の圧搾方法により、さつま芋のペーストと、さつま芋搾り汁を製造することができる。
【0039】
以上説明した様に、本発明の圧搾装置及び圧搾方法によると、製品に使用しない部分を圧搾ろ過することにより、新たな製品（飼料、さつま芋ペースト、さつま芋搾り汁）を製造することができる。それにより、本来、捨てられていた廃棄物を減らすことができ、新たな製品として有効に活用することができる。
【0040】
なお、上述した実施例の圧搾装置及び圧搾方法は一例であり、その構成は、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更可能である。
【符号の説明】
【0041】
１ 圧搾装置
１０ 外容器
１１ 扉
１２ モーター
１３ ジャッキ
１４ 内容器
１５ 押込板
１６ カバー
１７ 加圧板
１８ バネ
１９ 傾斜部
２０ 制御装置
３０，３１ 被圧搾物
３２，３３ 残渣
３４ 搾り汁
４０ 回収袋
４１ 第１のフィルター（網）
４２ 第２のフィルター
５０ 回収箱
１１０ 床
１１１ キャスター
１２０ ロータリーエンコーダ
１３０ ねじ
１４０ 取っ手
１０ 外容器
１１ 扉
１２ モーター
１３ ジャッキ
１４ 内容器
１５ 押込板
１６ カバー
１７ 加圧板
１８ バネ
１９ 傾斜部
２０ 制御装置
３０，３１ 被圧搾物
３２，３３ 残渣
３４ 搾り汁
４０ 回収袋
４１ 第１のフィルター（網）
４２ 第２のフィルター
５０ 回収箱
１１０ 床
１１１ キャスター
１２０ ロータリーエンコーダ
１３０ ねじ
１４０ 取っ手
【要約】
【課題】製品に使用しない部分を圧搾ろ過することにより、新たな製品を製造することができる圧搾装置及び圧搾方法を提供する。
【解決手段】圧搾装置１は、被圧搾物を収容し、全側周壁と底面に小孔が多数穿設された内容器１４と、内容器１４を内部に設置する外容器１０と、内容器１４の被圧搾物を押圧する押圧機構と、から構成され、押圧機構は、モーター１２と、モーター１２を制御する制御装置と、モーター１２によって加圧板１７を昇降させるジャッキ１３と、被圧搾物に接して押圧する押込板１５と、加圧板１７と押込板１５との間に設置され押込板１５を押圧するバネ１８と、を備え、モーター１２の駆動とバネ１８による押圧の動作により、被圧搾物を圧搾する。
【選択図】図２
【解決手段】圧搾装置１は、被圧搾物を収容し、全側周壁と底面に小孔が多数穿設された内容器１４と、内容器１４を内部に設置する外容器１０と、内容器１４の被圧搾物を押圧する押圧機構と、から構成され、押圧機構は、モーター１２と、モーター１２を制御する制御装置と、モーター１２によって加圧板１７を昇降させるジャッキ１３と、被圧搾物に接して押圧する押込板１５と、加圧板１７と押込板１５との間に設置され押込板１５を押圧するバネ１８と、を備え、モーター１２の駆動とバネ１８による押圧の動作により、被圧搾物を圧搾する。
【選択図】図２
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
