特許 7399580 スピーカ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-08

(45)【発行日】2023-12-18

(54)【発明の名称】スピーカ

(51)【国際特許分類】

   H04R 9/00 20060101AFI20231211BHJP

   H04R 7/12 20060101ALI20231211BHJP

【ＦＩ】

H04R9/00 B

H04R7/12 Z

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020089024

(22)【出願日】2020-05-21

(65)【公開番号】P2021184529

(43)【公開日】2021-12-02

【審査請求日】2023-03-02

(73)【特許権者】

【識別番号】000010098

【氏名又は名称】アルプスアルパイン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100085453

【弁理士】

【氏名又は名称】野▲崎▼ 照夫

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 亮

【審査官】中嶋 樹理

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－１３０３５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１７２１５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－２７２９８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－１９４４６０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０４Ｒ ９／００

Ｈ０４Ｒ ７／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

可撓性シートで形成された振動シートと、前記振動シートのシート表面に設けられたボイスコイルと、前記ボイスコイルに磁界を与える磁界発生部と、が設けられたスピーカにおいて、
前記ボイスコイルには、前記振動シートの振動方向と交差する方向が電流方向となる駆動通電路が形成され、前記駆動通電路が前記磁界発生部の磁気ギャップ内に位置しており、
前記磁気ギャップの外側で前記振動シートに補強部材が固定され、前記補強部材は、少なくとも前記駆動通電路と前記振動方向で並ぶ位置で、シート表面に固定されており、前記補強部材に対向する支持体と前記補強部材との間に、前記振動シートの振動方向に弾性変形する弾性支持部材が設けられていることを特徴とするスピーカ。

【請求項2】

前記補強部材は、前記ボイスコイルを振動方向の両側で挟む位置にあってそれぞれが前記駆動通電路と並ぶ位置でシート表面に固定された一対の補強固定部と、前記磁気ギャップの外側で一対の前記補強固定部を連結する連結補強部とが、一体に形成されている請求項１記載のスピーカ。

【請求項3】

前記補強部材は、一対の前記補強固定部と、一対の前記連結補強部とが連続して一体に形成された枠形状である請求項２記載のスピーカ。

【請求項4】

前記弾性支持部材は、前記振動シートの振動方向の弾性係数よりも、前記磁気ギャップの内幅方向の弾性係数が高い請求項１ないし３のいずれかに記載のスピーカ。

【請求項5】

前記弾性支持部材は、板厚方向が前記振動方向に向けられ、板幅方向が前記内幅方向に向けられた板ばねである請求項４記載のスピーカ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シート表面にコイルが設けられた振動シートを振動させて音圧を発生するスピーカに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１にシート状の振動板を備えたスピーカに関する発明が記載されている。
振動板は湾曲させられており、振動板の一端部に、エッチングによってボイスコイルが平面コイル状に形成されている。磁気回路部は磁界が横断する磁気ギャップを有している。振動板の前記一端部は、ゴムなどから成る弾性部材で板厚方向の両側から挟まれ、一端部を挟んだ弾性部材が振動板と共に磁気ギャップ内に挿入されて、ボイスコイルが磁気ギャップ内に位置している。また、振動板の他端部は他の弾性部材を介してフレームに取り付けられている。

【0003】

特許文献１に記載されたスピーカは、磁気ギャップ内で弾性部材が容易に弾性変形するために、ボイスコイルを、磁気ギャップ内において可動状態で配置できる、というものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００９－２７８５２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載されたスピーカは、振動板の一端部を挟む弾性部材が磁気回路部の磁気ギャップ内に挿入されていることによって、振動板の一端部に設けられたボイスコイルが磁気回路部のヨークと擦れて損傷するのを防止できる利点を有している。しかしながら、磁気ギャップ内に弾性部材が入り込んでいるため、磁気ギャップの内幅寸法（ギャップ長寸法）が大きくなり、磁気回路部の磁気駆動効率が低下する。また、振動板の一端部が磁気ギャップ内で振動させられるときに、弾性部材の剪断抵抗力が発生するため、振動板を振動させる際の抵抗力が大きくなり、振動板で十分な音圧を発生するためには過大なボイス電流が必要になる。

【0006】

本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、磁気ギャップの内幅寸法（ギャップ長寸法）を可能な限り小さくでき、しかもコイルを狭いギャップ内に位置決めすることができるスピーカを提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、可撓性シートで形成された振動シートと、前記振動シートのシート表面に設けられたボイスコイルと、前記ボイスコイルに磁界を与える磁界発生部と、が設けられたスピーカにおいて、
前記ボイスコイルには、前記振動シートの振動方向と交差する方向が電流方向となる駆動通電路が形成され、前記駆動通電路が前記磁界発生部の磁気ギャップ内に位置しており、
前記磁気ギャップの外側で前記振動シートに補強部材が固定され、前記補強部材は、少なくとも前記駆動通電路と前記振動方向で並ぶ位置で、シート表面に固定されており、前記補強部材に対向する支持体と前記補強部材との間に、前記振動シートの振動方向に弾性変形する弾性支持部材が設けられていることを特徴とするものである。

【0008】

本発明のスピーカでは、前記補強部材は、前記ボイスコイルを振動方向の両側で挟む位置にあってそれぞれが前記駆動通電路と並ぶ位置でシート表面に固定された一対の補強固定部と、前記磁気ギャップの外側で一対の前記補強固定部を連結する連結補強部とが、一体に形成されているものが好ましい。

【0009】

さらに、本発明のスピーカでは、前記補強部材が、一対の前記補強固定部と、一対の前記連結補強部とが連続して一体に形成された枠形状であることが好ましい。

【0010】

本発明のスピーカでは、前記弾性支持部材は、前記振動シートの振動方向の弾性係数よりも、前記磁気ギャップの内幅方向の弾性係数が高いことが好ましい。

【0011】

本発明のスピーカは、例えば、前記弾性支持部材は、板厚方向が前記振動方向に向けられ、板幅方向が前記内幅方向に向けられた板ばねである。

【発明の効果】

【0012】

本発明のスピーカは、磁気ギャップの外側で且つボイスコイルの駆動通電路と並ぶ位置で振動シートに固定された補強部材が設けられている。そのため、磁気ギャップ内で振動シートが撓みにくくなり、磁気ギャップの内幅寸法（ギャップ長寸法）が短くても、ボイスコイルが磁界発生部を構成するヨークに擦れて損傷するなどの問題を防止しやすい。

【0013】

本発明のスピーカは、補強部材を支持する弾性支持部材が設けられているため、磁気ギャップ内でボイスコイルを位置決めすることが可能である。特に、弾性支持部材を、前記振動シートの振動方向の弾性係数よりも、前記磁気ギャップの内幅方向の弾性係数が高いものとすると、ボイスコイルを磁気ギャップ内でその内幅方向に動かないように位置決めでき、しかも振動板が振動するときの抵抗力も小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の実施形態のスピーカを示す断面図、

【図2】図１に示したスピーカの磁界発生部の構造を示す部分斜視図、

【図3】図２に示した磁界発生部の断面斜視図、

【図4】図１に示したスピーカの第１発音部の構造を示す分解斜視図、

【図5】図１に示したスピーカに設けられた振動シートと補強部材および弾性支持部材を示す正面図、

【図6】本発明の変形例を示す図５に相当する正面図、

【図7】本発明の変形例を示す図５に相当する正面図、

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明の実施形態のスピーカ１は、Ｙ１－Ｙ２方向が縦方向、Ｘ１－Ｘ２方向が左右方向、Ｚ１－Ｚ２方向が上下方向である。
図１に示される実施形態のスピーカ１は、Ｙ１側に位置する第１発音部１０とＹ２側に位置する第２発音部２０が一体化されて構成されている。第１発音部１０と第２発音部２０は、縦方向（Ｙ１－Ｙ２方向）において対称形状である。第１発音部１０と第２発音部２０は構造が同じであり、第１発音部１０が振動シート１１を有し、第２発音部２０が振動シート２１を有している。第１発音部１０の振動シート１１と第２発音部２０の振動シート２１は、同じ周波数で振動させられる。あるいは、振動シート１１と振動シート２１は、互いに異なる周波数帯域で振動させられる。さらには、振動シート１１と振動シート２１が互いに異なるボイス電流で振動させられて、ステレオ音響を発生することも可能である。

【0016】

図４に第１発音部１０の構造が示されている。以下では、主に第１発音部１０の構造と動作を主体として説明する。
図４に示されるように、第１発音部１０は支持体１２を有している。支持体１２は支持筐体または支持基台である。支持体１２は底壁部１２ａと縦壁部１２ｂとが一体に形成されている。支持体１２には左右方向（Ｘ１－Ｘ２方向）で対向する側壁部１３，１３が固定されている。側壁部１３，１３も支持体１２の一部を構成している。支持体１２の縦壁部１２ｂの上部にはＹ２方向に突出する支持リブ１２ｃが一体に形成されている。底壁部１２ａのＹ２側に向く端部は肉厚部１２ｄとなっており、肉厚部１２ｄのＹ２方向に向く端面が固定面１２ｅとなっている。支持体１２の縦壁部１２ｂの中央部に円形穴である開口部１２ｆが形成されている。

【0017】

図１に示されるように、第２発音部２０にも支持体２２が設けられている。第１発音部１０の支持体１２と同様に、支持体２２には、底壁部２２ａ、縦壁部２２ｂ、支持リブ２２ｃ、肉厚部２２ｄ、固定面２２ｅ、開口部２２ｆが一体に形成されている。また支持体２２のＸ１－Ｘ２方向の両側に側壁部２３，２３が固定されている。第１発音部１０の支持体１２と第２発音部２０の支持体２２は、共に非磁性材料で形成されていることが好ましい。

【0018】

図２と図３に示されるように、第１発音部１０の支持体１２に形成された固定面１２ｅと、第２発音部２０の支持体２２に形成された固定面２２ｅとの間に、一対の側方支持部材１５が挟まれるようにして固定されている。側方支持部材１５は非磁性材料で形成されており、支持体１２と支持体２２の一部として機能している。一対の側方支持部材１５はＸ１－Ｘ２方向に間隔を空けて、それぞれのＹ１側の端面が支持体１２の固定面１２ｅに固定され、Ｙ２側の端面が支持体２２の固定面２２ｅに固定されている。

【0019】

図２と図３に示されるように、第１発音部１０の支持体１２に形成された固定面１２ｅと、第２発音部２０の支持体２２に形成された固定面２２ｅとの間で、且つＸ１－Ｘ２方向に離れて位置する一対の側方支持部材１５，１５との間に形成された空間内に、磁界発生部３０が設けられている。

【0020】

図２と図３に示されるように、磁界発生部３０は、磁性材料で形成された第１対向ヨーク３１と第２対向ヨーク３２を有している。図１に示されるように、第１対向ヨーク３１は、第１発音部１０に設けられた支持体１２の固定面１２ｅに固定され、第２対向ヨーク３２は第２発音部２０に設けられた支持体２２の固定面２２ｅに固定されている。磁界発生部３０では、第１対向ヨーク３１と第２対向ヨーク３２との間に磁石組立体３３が位置している。図４に示されるように、磁石組立体３３は、磁性材料で形成された下部ヨーク３４と、その上の重ねられた磁石３５と、さらにその上に位置する磁性材料で形成された上部ヨーク３６とで構成されている。

【0021】

図３と図４に示されるように、第１対向ヨーク３１と磁石組立体３３との間には、Ｘ１－Ｘ２方向に間隔を空けて一対のスペーサ３７が設けられている。スペーサ３７は非磁性材料で形成されている。左右のスペーサ３７には互いに対向する方向に延びる薄板部３７ａが一体に形成されている。それぞれのスペーサ３がは、第１対向ヨーク３１と磁石組立体３３の双方に固定され、薄板部３７ａが、第１対向ヨーク３１と磁石組立体３３との間に介在している。一対のスペーサ３７によって、第１対向ヨーク３１と磁石組立体３３とが互いに固定されている。また第１対向ヨーク３１と磁石組立体３３との間隔が薄板部３７ａの板厚で決められ、図１と図３に示されるように、第１対向ヨーク３１と磁石組立体３３との間に、微小な間隔の磁気ギャップＧ１が形成されている。

【0022】

図２に示されるように、磁界発生部３０には、第２対向ヨーク３２と磁石組立体３３とを連結するスペーサ３８が、Ｘ１側とＸ２側に設けられている。このスペーサ３８にも薄板部３８ａが形成されている。この薄板部３８ａが第２対向ヨーク３２と磁石組立体３３との間に挟まれて、第２対向ヨーク３２と磁石組立体３３との間隔が決められ、図１と図３に示されるように、第２対向ヨーク３２と磁石組立体３３との間に、微小な間隔の磁気ギャップＧ２が形成されている。

【0023】

図１と図４に示されるように、第１発音部１０の支持体１２の一部であるＸ１側の側壁部１３とＸ２側の側壁部１３との間に振動シート１１が配置されている。振動シート１１はＶ１－Ｖ２方向が縦方向で長手方向となる長方形状である。また、振動シート１１は、Ｖ１－Ｖ２方向が振動方向である。振動シート１１は、縦方向の上方（Ｖ１方向）の端部が固定側端部１１ａであり、縦方向の下方（Ｖ２方向）の端部が駆動側端部１１ｂとなっている。振動シート１１の固定側端部１１ａは、支持体１２のＺ１側端部に設けられた支持リブ１２ｃの上面に接着されて固定されている。振動シート１１は自由状態では平面形状であるが、縦方向（Ｖ１－Ｖ２方向）が曲率方向となるように湾曲変形させられて、駆動側端部１１ｂが、磁気ギャップＧ１の内部に挿入されている。

【0024】

振動シート１１は弾性を有する可撓性シートであり、合成樹脂材料で形成された樹脂シートを基本として構成されている。振動シート１１は、ポリイミド樹脂やＰＥＴ樹脂で形成されたシート基材（ベースフィルム）の表面に金属膜として銅箔層が積層されたいわゆるフレキシブル回路基板（ＦＰＣ）で構成されている。振動シート１１は、少なくとも、固定側端部１１ａと駆動側端部１１ｂを除くほぼ全域に銅箔層が設けられている。あるいは、駆動側端部１１ｂを除く全域に銅箔層が設けられている。銅箔層が設けられていることにより、振動シート１１の剛性を高め、適度な弾性を与えることができる。

【0025】

図４と図５に示されるように、振動シート１１の駆動側端部１１ｂには、シート表面に沿ってボイスコイル４０が設けられている。ボイスコイル４０は、振動シート１１のシート表面に沿って導体層が周回する平面巻き形状である。平面巻きのボイスコイル４０は、シート表面と直交してＹ１－Ｙ２方向に延びる仮想の中心線の周りを周回するように多重に巻かれている。ボイスコイル４０は、上部駆動通電路４１と下部駆動通電路４２を有している。上部駆動通電路４１と下部駆動通電路４２の電流方向Ｉは、振動シート１１の振動方向（Ｖ１－Ｖ２方向）と直交している。図１に示されるように、磁気ギャップＧ１内において、上部駆動通電路４１は第１対向ヨーク３１と上部ヨーク３６との間に位置し、下部駆動通電路４２は、第１対向ヨーク３１と下部ヨーク３４との間に位置している。

【0026】

ボイスコイル４０は、シート基材の表面に設けられた銅箔層をエッチングして形成されたコイル層である。図５に示されるように、シート表面には、コイル層を構成する導体層の一端に導通する端子部４３ａと、導体層の他端に導通する端子部４３ｂが形成されている。なお、ボイスコイル４０は、予め細い導線を平面的に周回させて平面巻きコイル構造とし、これを振動シート１１のシート表面に接着して構成してもよい。ボイスコイル４０は、振動シート１１の駆動側端部１１ｂにおいてＹ１側に向くシート表面に設けられている。あるいはボイスコイル４０は駆動側端部１１ｂにおいてＹ２側に向くシート表面に形成されていてもよい。または、Ｙ１側に向くシート表面とＹ２側に向くシート表面の双方に形成されていてもよい。

【0027】

図１と図２に示されるように、振動シート１１の駆動側端部１１ｂでは、Ｙ１側に向くシート表面に補強部材５０が固定されている。補強部材５０は、合成樹脂材料や非磁性の金属板など、Ｙ１－Ｙ２方向での曲げ剛性が、振動シート１１の同方向への曲げ剛性よりも高い材料で形成されている。

【0028】

図４と図５にも示されるように、補強部材５０は、一対の補強固定部５１ａ，５１ｂと一対の連結補強部５２，５２とが連続して一体に形成された枠形状である。一対の補強固定部５１ａ，５１ｂは、ボイスコイル４０を振動方向（Ｖ１－Ｖ２方向）の両側で挟む位置に固定されている。補強固定部５１ａはボイスコイル４０の上部駆動通電路４１とＶ１側で並ぶ位置でシート表面に固定され、補強固定部５１ｂは下部駆動通電路４２とＶ２側で並ぶ位置でシート表面に固定されている。補強固定部５１ａと補強固定部５１ｂは、上部駆動通電路４１および下部駆動通電路４２よりも電流方向Ｉの長さ寸法が大きく、ボイスコイル４０の上部駆動通電路４１および下部駆動通電路４１は、電流方向Ｉの全長にわたって補強固定部５１ａ，５１ｂで補強されている。

【0029】

補強部材５０の補強固定部５１ａ，５１ｂは、振動シート１１からＸ１－Ｘ２方向の両側に突出しており、振動シート１１から離れた位置で、補強固定部５１ａの両端部と補強固定部５１ｂの両端部が、連結補強部５２，５２で連結されている。なお、Ｘ１－Ｘ２方向の幅寸法が広い振動シート１１の場合には、連結補強部５２，５２が振動シート１１のシート表面に固定されていてもよい。この場合、一対の連結補強部５２，５２は、ボイスコイル４０の上部駆動通電路４１および下部駆動通電路４１を電流方向Ｉの両側で挟む位置において、シート表面に固定される。

【0030】

図２に示されるように、支持体１２，２２の一部として機能している側方支持部材１５，１５と、補強部材５０との間に弾性支持部材５５が設けられている。図３にも示されるように、弾性支持部材５５は、支持側固定端５５ａが側方支持部材１５に形成されたスリット内に挿入されて固定され、補強側固定端５５ｂが補強部材５０を挟むようにして補強部材５０に固定されている。

【0031】

弾性支持部材５５は、金属製の板ばねであり、Ｘ１－Ｘ２方向に曲率を有して湾曲している。この板ばねは、その板厚方向が振動シート１１の振動方向（Ｖ１－Ｖ２方向）に向けられ、その板幅方向が、磁気ギャップＧ１の内幅方向（Ｙ１－Ｙ２）に向けられている。すなわち、弾性支持部材５５は、振動シート１１の振動方向（Ｖ１－Ｖ２方向）での弾性係数よりも、磁気ギャップＧ１の内幅方向（Ｙ１－Ｙ２方向）の弾性係数が高くなっている。そのため、補強部材５０および振動シート１１は、振動方向（Ｖ１－Ｖ２方向）に振動できるが、磁気ギャップＧ１の内幅方向（Ｙ１－Ｙ２方向）には動きにくくなっている。また、弾性支持部材５５の弾性力によって、ボイスコイル４０の中心が、磁気ギャップＧ１内においてＺ１－Ｚ２方向の中心に位置決めされる。なお、弾性支持部材５５は樹脂製の板ばねなどであってもよい。

【0032】

図５に示されるように、弾性支持部材５５は４個設けられており、弾性支持部材５５によって、四角形の枠形状の補強部材５０の４つの角部が支持されている。それぞれの弾性支持部材５５の補強側固定端５５ｂは、Ｘ１－Ｘ２方向に対して角度θの向きで補強部材５０に固定されている。θは３０度以上で６０度未満が好ましく、例えば４５度である。補強部材５０は４つの弾性支持部材５５で支持され、しかもそれぞれの補強側固定端５５ｂが斜めに向けられているため、補強部材５０は、Ｘ－Ｚ平面と平行な状態で位置決めされるようになり、ボイスコイル４０もＸ－Ｚ平面と平行な状態で磁気ギャップＧ１に位置決めされる。

【0033】

第２発音部２０は、第１発音部１０とＸ１－Ｘ２方向で対称形状である。第２発音部２０に設けられた、振動シート２１とボイスコイル４０の構造は、第１発音部１０に設けられた振動シート１１およびボイスコイル４０と同じである。また、振動シート２１のＹ２側に向くシート表面に補強部材５０が固定されており、側方支持部材１５，１５と補強部材５０との間に弾性支持部材５５が設けられている。

【0034】

次に、スピーカ１の発音動作を説明する。
図４に示されている振動シート１１の駆動側端部１１ｂに設けられた端子部４３ａ，４３ｂを介してボイスコイル４０にボイス電流が与えられる。また、第２発音部２０の振動シート２１に設けられたボイスコイル４０にもボイス電流が与えられる。それぞれのボイス電流によって、第１発音部１０の振動シート１１と第２発音部２０の振動シート２１が振動させられる。以下、第１発音部１０の振動シート１１の動作の詳細を説明するが、第２発音部２０の振動シート２１の動作も同じである。

【0035】

第１発音部１０の振動シート１１に設けられたボイスコイル４０にボイス電流が与えられると、上部駆動通電路４１と下部駆動通電路４２において、Ｉ方向で互いに逆向きとなる電流と、磁気ギャップＧ１内において上部駆動通電路４１と下部駆動通電路４２を互いに逆向きに横断する磁束とによる電磁力によって、振動シート１１に、シート面に沿う縦方向（Ｖ１－Ｖ２方向）の振動が与えられる。

【0036】

振動シート１１は、Ｖ１－Ｖ２方向に波打つように変形し、振動シート１１からＺ１方向とＹ２方向に向かう音圧が発生する。振動シート１１からはＹ１方向へも音圧が発生するが、振動シート１１のＹ１側に位置する空間は、左右が側壁部１３，１３で仕切られ、さらに、底壁部１２ａと縦壁部１２ｂによっても仕切られている。そのため、振動シート１１からＺ１方向とＹ２方向に与えられる音圧と、Ｙ１側の空間に与えられる音圧とが干渉しにくくなっている。また、縦壁部１２ｂに開口部１２ｆが形成されているため、側壁部１３，１３および底壁部１２ａと縦壁部１２ｂとで仕切られた空間が密閉されることなく、振動シート１１に密閉空間が大きな抵抗力を作用させることを避けることができる。

【0037】

図５に示されるように、振動シート１１の駆動側端部１１ｂでは、ボイスコイル４０の上部駆動通電路４１と並ぶ位置に補強部材５０の補強固定部５１ａが固定され、下部駆動通電路４２と並ぶ位置に補強固定部５１ｂが固定されて、補強固定部５１ａと補強固定部５１ｂとが連結補強部５２で連結されている。すなわち、振動シート１１には、ボイスコイル４０を囲むようにして枠形状の補強部材５０が固定されている。そのため、ボイスコイル４０に電磁力が作用し、振動シート１１にＶ１－Ｖ２方向の振動が与えられるときに、振動シート１１の駆動側端部１１ｂおよびボイスコイル４０が撓むのを防止でき、ボイスコイル４０が、常に平面状態を保ちながら磁気ギャップＧ１内に位置できるようになる。よってボイスコイル４０が、その変形に起因して第１対向ヨーク３１に当たって擦れるなどの現象を防止しやすい。

【0038】

また、補強部材５０は、磁気ギャップＧ１の外側で、第１対向ヨーク３１と磁石組立体３３と当たらないように配置されている。したがって、第１対向ヨーク３１と磁石組立体３３の距離を接近させ、磁気ギャップＧ１のＹ１－Ｙ２方向の内幅寸法（ギャップ長寸法）を小さくすることができる。磁気ギャップＧ１の内幅寸法を小さくすることで、ボイスコイル４０を横断する磁束密度を高くでき、低電力で、振動シート１１を駆動することが可能になる。

【0039】

また、補強部材５０は弾性支持部材５５，５５を介して側方支持部材１５，１５に支持されているため、補強部材５０で囲まれているボイスコイル４０を、磁気ギャップＧ１内で位置決めすることができる。弾性支持部材５５，５５は、振動方向（Ｖ１－Ｖ２方向）の弾性係数（曲げ弾性率）よりも、磁気ギャップＧ１の内幅方向（Ｙ１－Ｙ２方向）の弾性係数が高くなっている。そのため、振動シート１１の駆動側端部１１ｂとボイスコイル４０が、磁気ギャップＧ１内でＹ１－Ｙ２方向に動きにくくなっており、磁気ギャップＧ１のＹ１－Ｙ２方向の内幅寸法を小さくしても、ボイスコイル４０が第１対向ヨーク３１に当たったり擦れる現象が生じにくい。

【0040】

そのため、従来のように、磁気ギャップＧ１内でボイスコイル４０のＹ１－Ｙ２方向への動きを規制するための磁性流体や弾性体などを磁気ギャップＧ１内に介在させる必要がない。また、磁気ギャップＧ１内に磁性流体などを介在させるとしても粘度の高いものを介在させる必要はない。そのため、磁気ギャップＧ１の内幅寸法を小さくしても、ボイスコイル４０の振動方向（Ｖ１－Ｖ２方向）への動きに対する抵抗力も小さくすることができる。

【0041】

図６と図７に、本発明のスピーカ１に使用される振動シート１１の変形例が示されている。
図６に示す変形例では、補強部材５０のＺ１側の補強固定部５１ａが、振動シート１１の幅方向（Ｘ１－Ｘ２方向）に連続しているが、Ｚ２側の補強固定部５３は途中が途切れている。図７に示す変形例では、補強部材５０のＺ１側の補強固定部５４と、Ｚ２側の補強固定部５３が、共に途中で途切れている。

【0042】

これら変形例でも、補強部材５０が、弾性支持部材５５で支持され、弾性支持部材５５は、振動方向（Ｖ１－Ｖ２方向）の弾性係数よりも、磁気ギャップＧ１の内幅方向（Ｙ１－Ｙ２方向）の弾性係数が高くなっているため、振動シート１１の駆動側端部１１ｂとボイスコイル４０を、内幅寸法の小さい磁気ギャップＧ１内で位置決めする効果を発揮することができる。

【0043】

前記振動シート１１の動作および作用効果は、第２発音部２０の振動シート２１においても同じである。また、振動シート１１，２１は、半円形に湾曲していてもよいし、大きな曲率でわずかに湾曲し、あるいはほぼ平面状態に位置しているものであってもよい。

【符号の説明】

【0044】

１ スピーカ
１０ 第１発音部
１１ 振動シート
１２ 支持体
１５ 支持体の一部となる側方支持部材
２０ 第２発音部
２１ 振動シート
２２ 支持体
３０ 磁界発生部
３１ 第１対向ヨーク
３２ 第２対向ヨーク
３３ 磁石組立体
３４ 下部ヨーク
３５ 磁石
３６ 上部ヨーク
４０ ボイスコイル
４１ 上部駆動通電路
４２ 下部駆動通電路
５０ 補強部材
５１ａ，５１ｂ 補強固定部
５２ 連結補強部
５５ 弾性支持部材
Ｇ１，Ｇ２ 磁気ギャップ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】