特許 7399605 マスキング冶具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-08

(45)【発行日】2023-12-18

(54)【発明の名称】マスキング冶具

(51)【国際特許分類】

   B24C 1/04 20060101AFI20231211BHJP

   F01D 25/00 20060101ALI20231211BHJP

   F01D 25/24 20060101ALI20231211BHJP

   F02C 7/00 20060101ALI20231211BHJP

【ＦＩ】

B24C1/04 F

B24C1/04 B

B24C1/04 E

F01D25/00 R

F01D25/24 R

F02C7/00 D

【請求項の数】 14

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2018093512

(22)【出願日】2018-05-15

(65)【公開番号】P2019038096

(43)【公開日】2019-03-14

【審査請求日】2021-05-06

(31)【優先権主張番号】P-421619

(32)【優先日】2017-05-17

(33)【優先権主張国・地域又は機関】PL

(73)【特許権者】

【識別番号】390041542

【氏名又は名称】ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ

(74)【代理人】

【識別番号】100105588

【弁理士】

【氏名又は名称】小倉 博

(74)【代理人】

【識別番号】100113974

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 拓人

(72)【発明者】

【氏名】マリウズ・ストリゼウスキー

(72)【発明者】

【氏名】ミハール・コヴァルチュク

(72)【発明者】

【氏名】パウェル・スタニスラフ・スキーバ

(72)【発明者】

【氏名】ミハイル・ラスロ・ビーケイ

【審査官】山内 康明

(56)【参考文献】

【文献】米国特許出願公開第２０１３／０１７４９２３（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１２／０１７１０４５（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２００６－０６２０４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０４－２７５８７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－０９８５００（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２４Ｃ １／０４

Ｆ０２Ｃ ７／００

Ｆ０１Ｄ ２５／００

Ｆ０１Ｄ ２５／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ワークピース（１０）をブラスト処理する方法であって、
前記ワークピース（１０）が第１の端部（１２）から第２の端部（１４）へ延び、外側表面と前記外側表面の内側の内部キャビティ（１６）とを含む中空のワークピースであり、前記方法が、
第１のマスキング冶具（１００）と第２のマスキング冶具（２００）の間に前記ワークピース（１０）が配置されるように、前記第１のマスキング冶具（１００）を前記ワークピース（１０）の前記第１の端部（１２）に位置付け、前記第２のマスキング冶具（２００）を前記ワークピース（１０）の前記第２の端部（１４）に位置付けるステップであって、前記内部キャビティ（１６）は、流体流の供給源からの加圧流体流を受け入れたときに加圧されたパージ流キャビティを含むように封止される、前記ステップと、
前記流体流の供給源からの加圧流体流に基づくパージ流を前記内部キャビティ（１６）から前記ワークピース（１０）の周りの周囲環境に向かうように前記外側表面の複数の穴（１８）に導くステップと、
前記パージ流が前記複数の穴（１８）に導かれているときに、混入させた研磨メディアを備える加圧した流体噴射物を、前記ワークピース（１０）外側から前記外側表面に向けて噴射するステップと、
を含み、
前記パージ流を導くことが、前記第１のマスキング冶具（１００）の第１の底壁（１２４）を通って前記ワークピース（１０）の前記内部キャビティ（１６）に延びる第１のポート（１１２）を通り、前記第２のマスキング冶具（２００）の第２の底壁（２２４）を通って前記内部キャビティ（１６）に延びる第２のポート（２１２）を通って前記パージ流を導くことを含む方法。

【請求項2】

前記ワークピース（１０）は、ガスタービンのノズルセグメントである、請求項１記載の方法。

【請求項3】

前記パージ流を導くことが、前記パージ流を、前記ワークピース（１０）の前記複数の穴（１８）に貫通させて、前記ワークピース（１０）の前記内部キャビティ（１６）から前記ワークピース（１０）周りの周囲環境に導くことを更に含む、請求項１または２記載の方法。

【請求項4】

前記第１のマスキング冶具（１００）を位置付けることが、第１のパージ流キャビティ（１３０）を、前記第１のマスキング冶具（１００）の第１の可撓性封止カバー（１０２）と前記ワークピース（１０）の前記第１の端部（１２）との間に形成することを含み、前記第２のマスキング冶具（２００）を位置付けることが、第２のパージ流キャビティ（２３０）を、前記第２のマスキング冶具（２００）の第２の可撓性封止カバー（２０２）と前記ワークピース（１０）の前記第２の端部（１４）との間に形成することを含む、請求項１乃至３のいずれかに記載の方法。

【請求項5】

前記第１のマスキング冶具（１００）を位置付けることが、前記第１のマスキング冶具（１００）の第１の可撓性封止カバー（１０２）を前記ワークピース（１０）の前記第１の端部（１２）に封止係合させることを更に含み、前記第２のマスキング冶具（２００）を位置付けることが、前記第２のマスキング冶具（２００）の第２の可撓性封止カバー（２０２）を前記ワークピース（１０）の前記第２の端部（１４）に封止係合させることを更に含む、請求項１乃至４のいずれかに記載の方法。

【請求項6】

前記第１のマスキング冶具（１００）を位置付けることが、前記第１のマスキング冶具（１００）の前記第１の可撓性封止カバー（１０２）を、前記第１のマスキング冶具（１００）の第１の剛性カバー（１０４）に封止係合させることを更に含み、前記第２のマスキング冶具（２００）を位置付けることが、前記第２のマスキング冶具（２００）の前記第２の可撓性封止カバー（２０２）を、前記第２のマスキング冶具（２００）の第２の剛性カバー（２０４）に封止係合させることを更に含む、請求項５に記載の方法。

【請求項7】

前記加圧した流体噴射物を導く前に、前記第１のマスキング冶具（１００）と前記第２のマスキング冶具（２００）とを共に前記ワークピース（１０）の周りに固定することを更に含む、請求項１乃至６のいずれかに記載の方法。

【請求項8】

前記第１のマスキング冶具（１００）の第１の剛性カバー（１０４）から延びる第１の締め具（１２０）と、前記第２のマスキング冶具（２００）の第２の剛性カバー（２０４）から延びる第２の締め具（２２０）と係合させることを含む、請求項７に記載の方法。

【請求項9】

前記パージ流の圧力が前記加圧した噴射物の圧力よりも大きい、請求項１乃至８のいずれかに記載の方法。

【請求項10】

ワークピース（１０）の外側表面に前記ワークピース（１０）の外側から研磨メディアを導くブラスト処理中に前記ワークピース（１０）をマスクするためのマスキング冶具（１００）であって、
前記ワークピース（１０）が第１の端部（１２）から第２の端部（１４）へ延び、外側表面と前記外側表面の内側の内部キャビティ（１６）とを含む中空のワークピースであり、前記マスキング冶具（１００）が、
周縁部（１２２）と、
前記周縁部（１２２）に平行で、かつ前記周縁部（１２２）から離隔された底壁（１２４）と、
前記周縁部（１２２）及び前記底壁（１２４）の間に延び、前記周縁部（１２２）及び前記底壁（１２４）に対して概ね直交し、前記ワークピース（１０）の前記第１の端部（１２）を支持するように構成された、複数の側壁（１２８）と、
前記底壁（１２４）及び前記複数の側壁（１２８）によって画定された筐体（１１４）と、
前記周縁部（１２２）及び前記底壁（１２４）に平行に延び、前記筐体（１１４）内の前記底壁（１２４）及び前記周縁部（１２２）の間に位置付けられ、前記ワークピース（１０）の前記第１の端部（１２）を前記複数の側壁（１２８）とは異なる方向で支持するように構成された、内側縁部（１２６）と、
前記内部キャビティ（１６）に前記第１の端部（１２）及び／又は前記第２の端部（１４）を介して加圧流体流を供給する流体流の供給源に接続するために、前記底壁（１２４）に形成され、前記底壁（１２４）を通して前記筐体（１１４）と流体連通する、ポート（１１２）と
を含む可撓性カバー（１０２）を備え、
前記内部キャビティ（１６）は、前記ポート（１１２）から前記加圧流体流を受け入れたときに加圧されたパージ流キャビティを含むように前記複数の側壁（１２８）と前記内側縁部（１２６）とにより封止され、
前記流体流の供給源からの前記加圧流体流は、前記内部キャビティ（１６）から前記外側表面の複数の穴（１８）を通って前記ワークピース（１０）の周りの周囲環境に向かうパージ流を生成する、マスキング冶具。

【請求項11】

前記筐体（１１４）内に加圧パージ流キャビティ（１３０）を更に備え、前記加圧パージ流キャビティ（１３０）が、前記底壁（１２４）と、前記複数の側壁（１２８）のうちの選択された側壁（１２８）とによって画定される、請求項１０に記載のマスキング冶具。

【請求項12】

剛性カバー（１０４）を更に備え、前記剛性カバー（１０４）は、底壁（１３２）及び前記剛性カバー（１０４）の前記底壁（１３２）に概ね直交して延びる複数の側壁（１３４）を含み、前記剛性カバー（１０４）の前記底壁（１３２）の内側表面、及び前記剛性カバー（１０４）の前記複数の側壁（１３４）の内側表面が、前記剛性カバー（１０４）のキャビティ（１３６）を画定し、前記可撓性カバー（１０２）が前記剛性カバー（１０４）の前記キャビティ（１３６）内に受け入れられた、請求項１０または１１に記載のマスキング冶具。

【請求項13】

前記剛性カバー（１０４）における、前記複数の側壁（１３４）の各側壁（１３４）の内角部に画定された面取り部（１１８）と、
前記可撓性カバー（１０２）が、前記剛性カバー（１０４）における前記複数の側壁（１３４）の内側表面（１３５）の対応する部分と締り嵌めを形成するよう構成された外側表面と、
前記剛性カバー（１０４）における前記複数の側壁（１３４）の前記内側表面（１３５）の一部が、前記剛性カバー（１０４）における前記複数の側壁（１３４）の各側壁（１３４）の内角部に画定された面取り部（１１８）とを備える、請求項１２に記載のマスキング冶具。

【請求項14】

前記マスキング冶具（１００）をワークピース（１０）周りの相補的なマスキング冶具（２００）に固定するために、前記剛性カバー（１０４）から延びる複数の締め具（１２０）を更に備える、請求項１２または１３に記載のマスキング冶具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は全体的に、マスキング冶具、及びワークピースにマスキング冶具を使用する関連の方法に関する。

【背景技術】

【0002】

サンドブラストなどのブラスト処理は、様々な構成要素の表面を洗浄するため、又は補修するために使用され得る。例えばブラスト処理は、ガスタービンの構成要素などのターボ機関の構成要素を補修するために使用され得る。一般にブラスト処理は、高圧スチーム、又は流体に混入させた研磨メディアを伴う流体噴射物を、構成要素の表面に導くことを備える。

【0003】

しかし研磨メディアは、いくつかの構成要素の表面特徴部に対して有害作用をもたらすことがある。例えば、高い動作温度に曝されたターボ機関の構成要素は、内部冷却キャビティ、及び冷却キャビティの中に開く外側表面の冷却穴などの、冷却特徴部を一般的に含む。このような構成要素では、研磨メディアが冷却キャビティ又は冷却穴の中に入り込むことがあり、それが冷却特徴部の機能を妨げる場合がある。

【0004】

本発明の態様及び利点は、以下の説明に記載されるか、説明から明白となり得るか、又は本発明の実施を介して理解され得る。

【発明の概要】

【0005】

１つの例の実施形態によると、ワークピースを処理する方法が提供される。方法は、混入させた研磨メディアを含む加圧した流体噴射物をワークピースの外側表面に導くこと、及び加圧した流体噴射物を外側表面に導きながら、パージ流をワークピースに貫通させて導くことを含む。

【0006】

別の例の実施形態によると、ワークピースを処理する間に、ワークピースの選択した部分を防護するためのマスキング冶具が提供される。マスキング冶具は可撓性カバーを含む。可撓性カバーは、周縁部と、周縁部に平行で、かつ周辺部から離隔された底壁とを含む。可撓性カバーはまた、周縁部と底壁との間に延びる複数の側壁を含む。複数の側壁は、周縁部及び底壁と概ね直交する。可撓性カバーはまた、底壁及び複数の側壁によって画定された、筐体を含む。可撓性カバーは内側縁部を更に含む。内側縁部は、周縁部及び底壁と平行に延びる。内側縁部は、筐体内の底壁と周縁部との間に位置付けられる。可撓性カバーはまた、底壁から周縁部に向かって延びる突出部を含む。突出部は底壁に概ね直交する。パージエア供給源と接続するために、ポートが底壁に形成される。ポートは筐体と流体連通する。

【0007】

当業者は、本明細書を検討することで、このような実施形態及び他の実施形態の、特徴及び態様をより理解するであろう。

【0008】

当業者にとって最良のモードを含む、本発明の完全かつ有効な開示が、添付の図面を参照して明細書の残りでより詳細に説明される。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本開示の様々な実施形態による、例示的なマスキング冶具の斜視図である。

【図2】図１の例示的なマスキング冶具の部分的断面図である。

【図3】図１の例示的なマスキング冶具の一部の断面図である。

【図4】図３の一部の拡大図である。

【図5】例示的なマスキング冶具の断面図である。

【図6】本開示の様々な実施形態による、例示的な外側剛性カバーの平面図である。

【図7】本開示の様々な実施形態による、例示的な内側剛性カバーの平面図である。

【図8】図５のライン８－８に沿った断面図である。

【図9】図６のライン９－９に沿った断面図である。

【図10】本開示の様々な実施形態による、例示的な外側可撓性カバーの斜視図である。

【図11】本開示の様々な実施形態による、例示的な内側可撓性カバーの平面図である。

【図12】本主題の例示的な実施形態による、ワークピースを処理する方法のフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0010】

次に、本発明の本実施形態を詳細に参照すると、その１つ又は複数の例が添付の図面に示される。発明を実施するための形態では、図面内の特徴を指すために、数字及び文字の名称を用いている。図面及び説明における類似又は同様の名称は、本発明の類似又は同様の部分を指すために用いられている。本明細書で使用される「第１」、「第２」、及び「第３」という用語は、１つの構成要素を別の構成要素と区別するために交換して用いてよく、個々の構成要素の位置又は重要性を表すことを意図しない。「上流」、「下流」という用語は、流体経路における流体の流れに対する相対的な方向を指す。例えば、「上流」は流体が流れ始める方向を、「下流」は流体が流れる方向を指す。「径方向」という用語は、特定の構成要素の軸方向中心線に対して実質的に垂直である相対的な方向を指し、「軸方向」という用語は、特定の構成要素の軸方向中心線に実質的に平行である相対的な方向を指す。

【0011】

各例は、本発明を制限するのではなく、本発明の説明のために提供される。実際、本発明の範囲又は趣旨から逸脱することなく、本発明に改変及び変更を行うことができることが、当業者には明白となろう。例えば、１つの実施形態の一部として示されたか、又は説明された特徴は、更なる実施形態をもたらすために、別の実施形態に使用され得る。したがって本発明は、添付の特許請求の範囲及びその同等物の範囲内となるような、これら改変及び変更を含むものと意図される。本発明の例示的な実施形態は、例示を目的として、地上配備された発電ガスタービンの構成要素を処理するためのマスキング冶具、という文脈で全体的に説明されることになるが、当業者は、本発明の実施形態が、ターボ機関の構成要素又は他のワークピースの任意のタイプに適用され得ることを、容易に理解するであろう。更に構成要素は、スチームタービン、船用ガスタービン、又は航空用ガスタービンなど任意のタービン機関と関連付けられてよく、特許請求の範囲に具体的に記述されない限り、地上配備の電力ガスタービンの構成要素に限定されない。

【0012】

次に図面を参照すると、同一の数字は図面を通して同じ要素を示す。図１は外側マスキング冶具１００及び内側マスキング冶具２００の斜視図を提供する。外側マスキング冶具１００及び内側マスキング冶具２００は、共にワークピース１０の周りに固定される。本明細書に示される特定の例において、ワークピース１０は、ガスタービンのノズルセグメントなどのノズルセグメントである。

【0013】

図２で判るように、外側マスキング冶具１００及び内側マスキング冶具２００は、径方向Ｒに沿って離隔され得る。径方向Ｒは、軸方向Ａに対して垂直に延びる。外側マスキング冶具１００は、ノズルセグメント１０の径方向外側端部１２に位置付けられるように構成され、内側マスキング冶具２００は、ノズルセグメント１０の径方向内側端部１４に位置付けられるように構成される。本明細書で使用されるとき、ノズルセグメント１０の径方向内側端部１４は、ターボ機関に設置されるときに、ターボ機関の軸方向中心線により近いノズルセグメント１０の端部を指し、ノズルセグメント１０の径方向外側端部１２は、ターボ機関に設置されるときに、ターボ機関の軸方向中心線からより遠いノズルセグメント１０の端部を指す。

【0014】

図２に図示された例の実施形態に示されるように、各マスキング冶具１００、２００は、複数の締め具１２０、２２０も含んでよい。例えば、ワークピース１０の周りで、相補的なマスキング冶具、例えば内側マスキング冶具２００に外側マスキング冶具１００を固定するために、外側マスキング冶具１００は、剛性カバー１０４から延びる複数の締め具１２０を含んでよい。同様に内側マスキング冶具２００は、複数の接合する締め具２２０を含んでよく、それによって外側マスキング冶具１００と内側マスキング冶具２００とが共にワークピース１０の周りで固定され得る。図示された実施形態において、外側マスキング冶具１００の締め具１２０は複数のクランプを備えてよく、内側マスキング冶具２００の締め具２２０は、外側マスキング冶具１００のクランプと係合するように構成された複数のフックを含んでよい。他の実施形態において、例えばねじ部品、ラッチ、及び／又は布ストラップ若しくはエラストマーストラップなどの可撓性ストラップなど、任意の好適な締め具が提供され得る。

【0015】

次に図１～図４を参照すると、各マスキング冶具１００、２００は可撓性カバー１０２、２０２、及び剛性カバー１０４、２０４を含む。図３は、ノズルセグメント１０の外側端部１２に設置された、外側マスキング冶具１００の例の実施形態を図示する。本開示の実施形態は、２つの相補的なマスキング冶具、例えば外側マスキング冶具１００及び内側マスキング冶具２００を含むことを理解されたい。各マスキング冶具１００、２００は、他方のマスキング冶具１００、２００と同様の特徴を含む。したがって明瞭にするために、以下の説明は、例として主に外側マスキング冶具１００を指すことになり、内側マスキング冶具２００は、同じ特徴又は類似の特徴のうちのいくつか又は全てを含み得ることを理解されたい。図３に図示されるように、外側マスキング冶具１００の可撓性カバー１０２は、剛性カバー１０４の対応するキャビティ１３６内に受け入れられてよい。以下で更に詳細に説明するように、可撓性カバー１０２は２つの封止部を形成するように構成され、例えば可撓性カバー１０２は、ワークピース１０の外側端部１２と封止係合するように、かつ剛性カバー１０４と封止係合するように構成される。

【0016】

外側マスキング冶具１００の可撓性カバー１０２は、周縁部１２２及び底壁１２４を含む。底壁は、周縁部１２２に平行で、かつ周縁部１２２から離されており、それによって可撓性カバーの深さが周縁部１２２と底壁１２４との間で画定される。この説明においては例示のみを目的として、底壁１２４は可撓性カバー１０２の底部を画定するものとして捉えることができ、周縁部１２２は可撓性カバー１０２の頂部を画定するものとして捉えることができる。可撓性カバー１０２はまた、周縁部１２２と底壁１２４との間に延びる複数の側壁１２８を含む。複数の側壁１２８は、周縁部１２２及び底壁１２４と概ね直交する。本明細書で使用されるとき、「約」、「概ね」、又は「ほぼ」などの近似を示す用語は、示された値の上下１０パーセント内であることを指す。更に本明細書で使用されるとき、角度又は方向に関するこれらの用語は、１０°以内を含む。例えば、周縁部１２２に概ね直交する複数の側壁１２８は、直交から１０°以内の任意の角度を形成してよく、例えば周縁部１２２に対して８０°～１００°の角度である。

【0017】

可撓性カバー１０２はまた、底壁１２４及び複数の側壁１２８によって画定された筐体１１４を含み得る。例示を目的として、筐体１１４に面する側壁１２８の表面は、本明細書では、側壁１２８の内側表面と称され、筐体１１４から外を向く、側壁１２８の反対の面は、側壁１２８の外側表面と称されてよい。

【0018】

可撓性カバー１０２の筐体１１４は、ワークピース１０の一部を受け入れることができる。例えば、図示された実施形態において、ワークピース１０はノズルセグメント１０であってよく、ノズルセグメント１０は、外側バンド２０、第１のフック２２、及び第２のフック２４を含み得る。第１のフック２２及び第２のフック２４は、当技術分野で一般に理解されているように、ノズルセグメント１０をケーシング及び／又はターボ機関の保持リングに接合させるよう構成されてよい。図３で判るように、可撓性カバー１０２の底壁１２４及び可撓性カバーの側壁１２８の一部は、第１のフック２２及び／又は第２のフック２４を係合するように構成され得る。いくつかの実施形態において、可撓性カバー１０２の底壁１２４及び可撓性カバーの側壁１２８の一部は、第１のフック２２及び／又は第２のフック２４を封止係合するように構成され得る（図３）。可撓性カバー１０２はまた、周縁部１２２及び底壁１２４に平行な内側縁部１２６を含む。図示された例示的な実施形態において、内側縁部１２６は図３に示されるように、例であるノズルセグメント１０の外側バンド２０のようなワークピースと係合するよう構成され得る。いくつかの実施形態において、内側縁部１２６は、ワークピース１０、詳細にはワークピース１０の外側バンド２０を、ブラスト処理の間に支持して安定させるよう構成され得る。図１０で判るように、内側縁部１２６は、可撓性カバー１０２の周りに延びる表面を画定し得る。内側縁部１２６によって画定された表面は封止面であってよく、例えば可撓性カバーがノズルセグメント１０に位置付けられるときに、内側縁部１２６の表面はノズルセグメントに直接隣接してよく、ノズルセグメント１０と封止係合するよう、更に構成され得る。例えば図３に図示されるように、内側縁部１２６は、筐体１１４内の底壁１２４と周縁部１２２との間に位置付けられ得る。

【0019】

図５で最もよく判るように、可撓性カバー１０２は、底壁１２４から周縁部１２２に向かって延びる突出部１１６を更に含んでよい。図示されるように、突出部１１６は、底壁１２４に対して概ね直交して、例えば径方向Ｒに沿って延びてよい。したがってこの例において、外側マスキング冶具１００の可撓性カバー１０２は、例えばワークピース１０に向かい、底壁１２４から延径方向Ｒに沿って内側に延びる突出部１１６を含んでよい。対応する内側マスキング冶具２００の可撓性カバー２０２は、例えばワークピース１０に向かい、内側マスキング冶具２００の底壁２２４から径方向Ｒに沿って外側に延びる突出部２１６を含んでよい。

【0020】

可撓性カバー１０２はまた、パージエア供給源に接続するため、底壁１２４に形成されたポート１１２を含み得る。図示されるように、ポート１１２は底壁１２４を貫通して延び、例えばパージエア供給源のため、筐体１１４との流体連通をもたらし得る。いくつかの実施形態において、筐体１１４の一部がパージ流キャビティ１３０を画定し得る。パージ流キャビティ１３０が提供される場合、パージ流キャビティ１３０は、底壁１２４と複数の側壁１２８のうちの選択された側壁１２８とによって画定される、加圧可能なキャビティであってよい。いくつかの実施形態において、突出部１１６は、パージ流キャビティ１３０を部分的に画定し得る。パージ流キャビティ１３０は、図示された実施形態に示されるようなワークピース１０によって更に画定されてよく、パージ流キャビティ１３０の少なくとも１つの側が、図示された例であるノズルセグメント１０の外側バンド２０のようなワークピース１０によって形成される。図２で最もよく判るように、ワークピース１０が内部キャビティ１６を含む中空のワークピースである実施形態において、パージ流キャビティ１３０は、ワークピース１０の内部キャビティ１６と流体連通し得る。

【0021】

図６及び図８で判るように、外側マスキング冶具１００の剛性カバー１０４は、底壁１３２、及び剛性カバー１０４の底壁１３２に概ね直交して延びる複数の側壁１３４を含んでよい。同様に、可撓性カバー１２０に関して上述したように、例示のみを目的として、底壁１３２は剛性カバー１０４の底部を画定するものとして捉えることができ、側壁１３４は底壁１３２から上方に離れて延びるものと捉えることができる。剛性カバー１０４における底壁１３２の内側表面１３３、及び剛性カバー１０４における複数の側壁１３４の内側表面１３５は、剛性カバー１０４のキャビティ１３６を画定する。図２～図５に図示されるように、可撓性カバー１０２は、剛性カバー１０４のキャビティ１３６内に受け入れられ得る。同様に図７及び図９で判るように、内側マスキング冶具２００の剛性カバー２０４もまた、底壁２３２及び複数の側壁２３４、並びに表面２３３及び２３５のそれぞれから画定されるキャビティ２３６を含んでよい。

【0022】

いくつかの実施形態において、図４で最もよく判るように、外側マスキング冶具１００の剛性カバー１０４は、剛性カバー１０４の各側壁１３４の角部に画定される面取り部１１８を有利に含んでよい。例えば、面取り部１１８は、側壁１３４の各上角部によって画定されてよく、例えば底壁１３２から遠位にある各側壁１３４の角部、及び、可撓性カバー１０２が剛性カバー１０４のキャビティ１３６内に受け入れられたときに可撓性カバー１０２の外側表面に当接する側壁１３４の側などの側壁の内側表面１３５によって画定されてよい。このような面取り部１１８は、可撓性カバー１０２を剛性カバー１０４のキャビティ１３６内への設置を、有利に容易にし得る。

【0023】

更に、可撓性カバー１０２のいくつかの実施形態において、剛性カバー１０４における複数の側壁１３４の内側表面１３５の対応する一部と締り嵌めを形成するよう構成された、外側表面を含んでよい。図４で最もよく判るように、可撓性カバー１０２は、剛性カバー１０４との締り嵌めによって、その原型（原形は図４で点線で示される）から圧縮され得る。可撓性カバー１０２のこのような圧縮は、ワークピース１０の周りを継続的かつ完全に封止するのを有利に促進する。ワークピース１０が不規則な形状及び／又は凹型形状を含む特定の実施形態において、可撓性カバー１０２のこのような圧縮は、ワークピース１０を封止係合するため、可撓性カバー１０２を確実にワークピース１０の形状に合致させるのに役立つことがある。例えば、ワークピース１０がプラットフォーム２０及びフック２２、２４を含むノズルセグメント１０である実施形態において、剛性カバー１０４との締り嵌めによる可撓性カバー１０２の圧縮が、可撓性カバー１０２、例えばプラットフォーム２０の全周の封止係合を促進させ得る。いくつかの実施形態において、可撓性カバー１０２の外側表面と共に締り嵌めを形成するように構成される、剛性カバー１０４における複数の側壁１３４の内側表面１３５の一部は、面取り部１１８を含み得る。更に、いくつかの実施形態において、可撓性カバー１０２の外側表面は、剛性カバー１０４における複数の側壁１３４の内側表面１３５の第１の対応する部分と締り嵌めを形成するよう構成される第１の部分、及び、剛性カバー１０４における複数の側壁１３４の内側表面１３５の第２の対応する部分と隙間嵌めを形成するように構成される、可撓性カバー１０２の外側表面の第２の部分を含んでよく、例えば図３に図示されるように、隙間１０８は可撓性カバー１０２と剛性カバー１０４との間で画定され得る。

【0024】

様々な実施形態において、外側マスキング冶具１００は、内側マスキング冶具２００などの第２の相補的なマスキング冶具と一対にされ得る。内側マスキング冶具２００などの相補的なマスキング冶具は、外側マスキング冶具１００の特徴に対応した特徴を有し得ることを理解されたい。いくつかの実施形態において、例えば内側マスキング冶具２００は、第１のマスキング冶具１００の鏡像であってよい。

【0025】

いくつかの実施形態において、内側マスキング冶具２００は、可撓性カバー２０２及び剛性カバー２０４を含んでよい。可撓性カバー２０２は、外側マスキング冶具１００の可撓性カバー１０２の周縁部１２２、底壁１２４、及び複数の側壁１２８と同様に、周縁部２２２、底壁２２４、及び複数の側壁２２８を含んでよい。内側マスキング冶具２００の可撓性カバー２０２は、可撓性カバー１０２の筐体１１４と同様、底壁２２４及び複数の側壁２２８によって画定された筐体２１４を更に含んでよい。内側縁部１２６を参照して上述したように、内側マスキング冶具２００の可撓性カバー２０２は、内側縁部２２６を含んでよく、内側縁部２２６は、例えば図２に示されるようなワークピース１０の内側端部１４を支持して安定させるように構成され得る。

【0026】

コネクタ１０６が、例えば各カバー１０２及び１０４の底壁１２４及び１３２の中、又は貫通して提供され得る。コネクタ１０６によって、パージ流供給源などの流体流の供給源が外側マスキング冶具１００に接続されて、可撓性カバー１０２の筐体１１４、詳細にはその中のパージ流キャビティ１３０と流体連通することが可能となる。パージエア流などの流体流がマスキング冶具１００に入って貫通できるように、コネクタ１０６は、剛性カバー１０４のポート１１０及び可撓性カバー１０２のポート１１２と接続するか、又は貫通してもよい。同様のコネクタ２０６が、可撓性カバー２０２及び剛性カバー２０４のそれぞれのポート２１２及び２１０と共に、内側マスキング冶具２００に提供されてよい。コネクタ２０６は、パージエア流が、内側マスキング冶具２００の加圧可能なパージ流キャビティ２３０に入るのを可能にし得る。

【0027】

図１２に図示されるように、本開示の実施形態は、ワークピース１０を処理する方法１０００を含む。例示的な方法１０００は、第１のマスキング冶具１００をワークピース１０の第１の端部１２に位置付けること、及び第２のマスキング冶具２００をワークピース１０の第２の端部１４に位置付けることである、最初のステップ１０１０を含み得る。いくつかの実施形態において、第１のマスキング冶具１００を位置付けることは、第１のマスキング冶具１００の可撓性封止カバー１０２と、ワークピース１０の第１の端部１２との間にパージ流キャビティ１３０を形成することを含み得る。更にいくつかの実施形態において、第２のマスキング冶具２００を位置付けることは、第２のマスキング冶具２００の封止カバー２０２と、ワークピース１０の第２の端部１４との間に第２のパージ流キャビティ２３０を形成することを含み得る。

【0028】

例示的な方法１０００は、ステップ１０２０においてブラスト処理を含み得る。例えばブラスト処理は、混入させた砂などの研磨メディアを含む加圧した流体噴射物を、ワークピース１０の外側表面に導く。例示的な方法１０００はまた、例えばこれもステップ１０２０において、加圧した流体噴射物を外側表面に導きながら、パージ流を、ワークピース１０に貫通させて導くことを含み得る。例えば図２の例示された実施形態に示されるように、方法は、パージ流を、ワークピース１０の内側キャビティ１６に貫通させて導くことを含み得る。例示的な方法は、パージ流を、ワークピース１０の外側表面の複数の穴１８（図３）に貫通させて、ワークピース１０の内側キャビティ１６からワークピース１０周りの周囲環境に導くことを、更に含み得る。例えば、穴１８の実施形態は、冷却穴や、通気、潤滑など他の主要機能を提供する穴を含むことができ、又はこれらの穴は液圧管の役割を担うことができる。穴１８は、任意の特定の主要機能に制限されないことを理解されたい。むしろ、穴１８の主要機能は、冷却、潤滑、又は任意の他の好適な機能であってよく、それらは、穴１８に貯留する研磨メディアによって妨げられるか、又は障害が生じ得ることがあるので、穴１８に入り込む研磨メディアを阻止するか、又は取り除くことが望ましい。ブラスト処理の間、パージ流を内側キャビティ１６及び孔１８に貫通させて導くことは、砂などの研磨メディアが穴１８及び／又はキャビティ１６に入るのを防止するために効果的であり得る。

【0029】

いくつかの実施形態において、ワークピース１０を処理する方法は、ワークピース１０を垂直位置に位置付けることを含み得る。例えば、ワークピース１０がノズルセグメントである実施形態において、ノズルセグメント１０は、より狭い後縁部２６を含んでよい（図１）。このような実施形態において、ノズルセグメント１０を垂直位置に位置付けることは、後縁部２６を下方に位置付けることを含み得る。ワークピース１０を垂直位置に位置付けることは、ワークピース１０の外側表面への研磨メディアの衝突後に、ワークピース１０から研磨メディアを遠ざける重力の流れを有利に促進することができ、例えば孔１８及び／又はキャビティ１６に研磨メディアが入り込むのを軽減、又は防止する。

【0030】

いくつかの実施形態において、ワークピース１０を処理する方法は、ワークピース１０、詳細にはその内側キャビティ１６を加圧することを含み得る。例えば、パージ流の圧力は、加圧した噴射物の圧力よりも大きくてよい。いくつかの実施形態において、パージ流の圧力は、加圧した噴射物の圧力よりも少なくとも３バール大きくてよい。このような圧力の差によって、研磨メディアがワークピース１０の穴１８及び／又はキャビティ１６に入り込むのを有利に防ぐことができる。

【0031】

様々な実施形態によると、マスキング冶具１００及び２００のうちの一方又は両方は、それらに貫通させてパージ流を導くためのコネクタ１０６及び／又は２０６を含んでよい。したがっていくつかの実施形態において、ステップ１０２０でワークピース１０に貫通させてパージ流を導くことは（例えばコネクタ１０６及びポート１１０、１１２を介して）、第１のマスキング冶具１００に貫通させてパージ流を導いてワークピース１０の内側キャビティ１６に入れることを含み得る。ステップ１０２０でワークピース１０に貫通させてパージ流を導くいくつかの実施形態は、（例えばコネクタ２０６及びポート２１０、２１２を介して）パージ流を第２のマスキング冶具２００に貫通させて導き、ワークピース１０の内側キャビティ１６に入れることも含み得るか、又は代わりに含み得る。

【0032】

いくつかの実施形態において、第１のマスキング冶具１００を第１の端部１２に位置付けることは、第１のマスキング冶具１００の可撓性封止カバー１０２を、ワークピース１０の第１の端部１２に封止係合することを含み得る。いくつかの実施形態において、第２のマスキング冶具２００を位置付けることは、第２のマスキング冶具２００の可撓性封止カバー２０２を、ワークピース１０の第２の端部１４に封止係合させることを含み得る。このような実施形態において、まず可撓性カバー１０２、２０２が、ワークピース１０の端部１２及び１４に設置され得る。更にこのような実施形態において、続いて剛性カバー１０４、２０４が、可撓性カバー１０２、２０２上に設置され得る。

【0033】

いくつかの実施形態において、第１のマスキング冶具１００を第１の端部１２に位置付けることは、第１のマスキング冶具１００の可撓性封止カバー１０２を、第１のマスキング冶具１００の剛性カバー１０４と封止係合させることを含み得る。いくつかの実施形態において、第２のマスキング冶具２００を第２の端部１４に位置付けることは、第２のマスキング冶具２００の可撓性封止カバー２０２を、第２のマスキング冶具２００の剛性カバー２０４に封止係合させることを含み得る。

【0034】

本開示によるいくつかの例示的な方法は、ワークピース１０の周りで、第１のマスキング冶具１００と第２のマスキング冶具２００とを共に固定することを含んでよい。例えば固定は、可撓性カバー１０２、２０２及び剛性カバー１０４、２０４を位置付けた後で、かつ加圧した流体噴射物をワークピース１０の外側表面に導く前に、実施され得る。例えばいくつかの実施形態において、マスキング冶具１００、２００は、剛性カバー１０４、２０４の外側部分などに、締め具１２０、２２０を含んでよい。いくつかの実施形態において、締め具１２０、２２０を閉じる又は締めることが、可撓性カバー１０２、２０２を、ワークピース１０の端部１２、１４及びマスキング冶具１００、２００の剛性カバー１０４、２０４に封止係合させるのを促進させ得る。

【0035】

この記載した説明は、最良のモードを含む例を用いて、本発明を開示し、かつ任意の当業者が、任意のデバイス又はシステムを作ること及び使用すること、並びに任意の組み入れられた方法を実行することを含み、本発明を実施することを可能にする。本発明の特許を受けることができる範囲は、特許請求の範囲によって定義され、当業者が思いつく他の例を含み得る。このような他の例は、特許請求の範囲の文字どおりの言葉と違わない構造的要素を含む場合、又は特許請求の範囲の文字どおりの言葉からわずかな違いを有する同等の構造的要素を含む場合は、特許請求の範囲内にあるものとして意図される。

【0036】

最後に、代表的な実施態様を以下に示す。
［実施態様１］
ワークピース（１０）を処理する方法であって、
混入させた研磨メディアを備える加圧した流体噴射物を、前記ワークピース（１０）の外側表面に導くことと、
前記加圧した流体噴射物を前記外側表面に導きながら、パージ流を前記ワークピース（１０）に貫通させて導くこととを含む方法。
［実施態様２］
前記パージ流を導くことが、前記パージ流を、前記ワークピース（１０）の内側キャビティ（１６）に貫通させて導くことを含む、実施態様１に記載の方法。
［実施態様３］
前記パージ流を導くことが、前記パージ流を、前記ワークピース（１０）の前記外側表面の複数の穴（１８）に貫通させて、前記ワークピース（１０）の前記内側キャビティ（１６）から前記ワークピース（１０）周りの周囲環境に導くことを更に含む、実施態様２に記載の方法。
［実施態様４］
前記加圧した流体噴射物を導く前に、第１のマスキング冶具（１００）を前記ワークピース（１０）の第１の端部（１２）に位置付けることと、第２のマスキング冶具（２００）を前記ワークピース（１０）の第２の端部（１４）に位置付けることとを更に含む、実施態様１に記載の方法。
［実施態様５］
前記第１のマスキング冶具（１００）を位置付けることが、パージ流キャビティ（１３０）を、前記第１のマスキング冶具（１００）の可撓性封止カバー（１０２）と前記ワークピース（１０）の前記第１の端部（１２）との間に形成することを含み、前記第２のマスキング冶具（２００）を位置付けることが、第２のパージ流キャビティ（２３０）を、前記第２のマスキング冶具（２００）の封止カバー（２０２）と前記ワークピース（１０）の前記第２の端部（１４）との間に形成することを含む、実施態様４に記載の方法。
［実施態様６］
前記第１のマスキング冶具（１００）を位置付けることが、前記第１のマスキング冶具（１００）の前記可撓性封止カバー（１０２）を前記ワークピース（１０）の前記第１の端部（１２）に封止係合させることを更に含み、前記第２のマスキング冶具（２００）を位置付けることが、前記第２のマスキング冶具（２００）の可撓性封止カバー（２０２）を前記ワークピース（１０）の前記第２の端部（１４）に封止係合させることを更に含む、実施態様４に記載の方法。
［実施態様７］
前記第１のマスキング冶具（１００）を位置付けることが、前記第１のマスキング冶具（１００）の前記可撓性封止カバー（１０２）を、前記第１のマスキング冶具（１００）の剛性カバー（１０４）に封止係合させることを更に含み、前記第２のマスキング冶具（２００）を位置付けることが、前記第２のマスキング冶具（２００）の前記可撓性封止カバー（２０２）を、前記第２のマスキング冶具（２００）の剛性カバー（２０４）に封止係合させることを更に含む、実施態様６に記載の方法。
［実施態様８］
前記パージ流を導くことが、前記パージ流を、前記第１のマスキング冶具（１００）に貫通させて導いて前記ワークピース（１０）の内側キャビティ（１６）に入れること、及びパージ流を、前記第２のマスキング冶具（２００）に貫通させて導いて前記ワークピース（１０）の前記内側キャビティ（１６）に入れることを含む、実施態様４に記載の方法。
［実施態様９］
前記パージ流を導くことが、前記パージ流を、前記ワークピース（１０）の前記外側表面の複数の穴（１８）に貫通させて、前記ワークピース（１０）の前記内側キャビティ（１６）から前記ワークピース（１０）周りの周囲環境に導くことを更に含む、実施態様８に記載の方法。
［実施態様１０］
前記加圧した流体噴射物を導く前に、前記第１のマスキング冶具（１００）と前記第２のマスキング冶具（２００）とを共に前記ワークピース（１０）の周りに固定することを更に含む、実施態様４に記載の方法。
［実施態様１１］
前記パージ流の圧力が前記加圧した噴射物の圧力よりも大きい、実施態様１に記載の方法。
［実施態様１２］
前記パージ流の前記圧力が、加圧した前記噴射物の前記圧力よりも少なくとも３バール大きい、実施態様１１に記載の方法。
［実施態様１３］
ワークピース（１０）を処理中に前記ワークピース（１０）を防護するためのマスキング冶具（１００）であって、
周縁部（１２２）と、
前記周縁部（１２２）に平行で、かつ前記周縁部（１２２）から離隔された底壁（１２４）と、
前記周縁部（１２２）及び前記底壁（１２４）の間に延び、前記周縁部（１２２）及び前記底壁（１２４）に対して概ね直交する、複数の側壁（１２８）と、
前記底壁（１２４）及び前記複数の側壁（１２８）によって画定された筐体（１１４）と、
前記周縁部（１２２）及び前記底壁（１２４）に平行に延び、前記筐体（１１４）内の前記底壁（１２４）及び前記周縁部（１２２）の間に位置付けられた、内側縁部（１２６）と、
前記底壁（１２４）から前記周縁部（１２２）に向かって延び、前記底壁（１２４）に対して概ね直交する、突出部（１１６）と、
パージエア供給源に接続するために、前記底壁（１２４）に形成されて前記筐体（１１４）と流体連通する、ポート（１１２）と
を含む可撓性カバー（１０２）を備える、マスキング冶具。
［実施態様１４］
前記筐体（１１４）内にパージ流キャビティ（１３０）を更に備え、前記パージ流キャビティ（１３０）が、前記底壁（１２４）と、前記複数の側壁（１２８）のうちの選択された側壁（１２８）とによって画定された、実施態様１３に記載のマスキング冶具。
［実施態様１５］
剛性カバー（１０４）を更に備え、前記剛性カバー（１０４）は、底壁（１３２）及び前記剛性カバー（１０４）の前記底壁（１３２）に概ね直交して延びる複数の側壁（１３４）を含み、前記剛性カバー（１０４）の前記底壁（１３２）の内側表面、及び前記剛性カバー（１０４）の前記複数の側壁（１３４）の内側表面が、前記剛性カバー（１０４）のキャビティ（１３６）を画定し、前記可撓性カバー（１０２）が前記剛性カバー（１０４）の前記キャビティ（１３６）内に受け入れられる、実施態様１３に記載のマスキング冶具。
［実施態様１６］
前記剛性カバー（１０４）における、前記複数の側壁（１３４）の各側壁（１３４）の内角部に画定された面取り部（１１８）を更に備える、実施態様１５に記載のマスキング冶具。
［実施態様１７］
前記可撓性カバー（１０２）が、前記剛性カバー（１０４）における前記複数の側壁（１３４）の内側表面（１３５）の対応する部分と締り嵌めを形成するよう構成された外側表面を更に備える、実施態様１５に記載のマスキング冶具。
［実施態様１８］
前記剛性カバー（１０４）における前記複数の側壁（１３４）の前記内側表面（１３５）の一部が、前記剛性カバー（１０４）における前記複数の側壁（１３４）の各側壁（１３４）の内角部に画定された面取り部（１１８）を備える、実施態様１７に記載のマスキング冶具。
［実施態様１９］
前記マスキング冶具（１００）をワークピース（１０）周りの相補的なマスキング冶具（２００）に固定するために、前記剛性カバー（１０４）から延びる複数の締め具（１２０）を更に備える、実施態様１３に記載のマスキング冶具。

【符号の説明】

【0037】

１０ ワークピース
１２ 外側端部
１４ 内側端部
１６ キャビティ
１８ 穴
２０ プラットフォーム
２２ 第１のフック
２４ 第２のフック
２６ 後縁部
１００ 外側マスキング冶具
１０２ 可撓性カバー
１０４ 剛性カバー
１０６ コネクタ
１０８ 隙間
１１０ ポート（剛性カバー）
１１２ ポート（可撓性カバー）
１１４ 筐体
１１６ 突出部
１１８ 面取り部
１２０ 締め具
１２２ 周縁部
１２４ （可撓性カバーの）底壁
１２６ 内側縁部
１２８ 側壁
１３０ パージ流キャビティ
１３２ （剛性カバーの）底壁
１３３ （底壁の）内側表面
１３４ 側壁
１３５ （側壁の）内側表面
１３６ キャビティ
２００ 内側マスキング冶具
２０２ 可撓性カバー
２０４ 剛性カバー
２０６ コネクタ
２０８ 隙間
２１０ ポート（剛性カバー）
２１２ ポート（可撓性カバー）
２１４ 筐体
２１６ 突出部
２１８ 面取り部
２２０ 締め具
２２２ 周縁部
２２４ （可撓性カバーの）底壁
２２６ 内側縁部
２２８ 側壁
２３０ パージ流キャビティ
２３２ （剛性カバーの）底壁
２３３ （底壁の）内側表面
２３４ 側壁
２３５ （側壁の）内側表面
２３６ キャビティ
Ａ 軸方向
Ｒ 径方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】