特許 7399766 磁気シールドパネル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-08

(45)【発行日】2023-12-18

(54)【発明の名称】磁気シールドパネル

(51)【国際特許分類】

   H05K 9/00 20060101AFI20231211BHJP

【ＦＩ】

H05K9/00 H

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020049417

(22)【出願日】2020-03-19

(65)【公開番号】P2021150507

(43)【公開日】2021-09-27

【審査請求日】2022-12-02

(73)【特許権者】

【識別番号】000239714

【氏名又は名称】文化シヤッター株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000626

【氏名又は名称】弁理士法人英知国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】澤田 知大

(72)【発明者】

【氏名】永田 洋一郎

(72)【発明者】

【氏名】瀧川 弘幸

(72)【発明者】

【氏名】小縣 剛士

(72)【発明者】

【氏名】野口 茂

(72)【発明者】

【氏名】船山 智

(72)【発明者】

【氏名】林 雄介

(72)【発明者】

【氏名】野月 雄太

【審査官】ゆずりは 広行

(56)【参考文献】

【文献】特開平０９－１９５４１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－１４２８７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－０５１１７６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０５Ｋ ９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

電磁鋼板と、前記電磁鋼板に対し厚さ方向に接触又は近接して前記電磁鋼板の面方向へ延設された補強部材とを一体的に具備し、
前記補強部材には、前記電磁鋼板の少なくとも一方の面に接触又は近接して該面を覆う外板と、前記電磁鋼板の少なくとも一方の面に接触又は近接して該面の連続する方向へ長尺状に延設されるとともにその延設方向に交差する方向に間隔を置いた複数の骨材とが含まれ、
前記外板と前記骨材の間に前記電磁鋼板が挟持されていることを特徴とする磁気シールドパネル。

【請求項2】

電磁鋼板と、前記電磁鋼板に対し厚さ方向に接触又は近接して前記電磁鋼板の面方向へ延設された補強部材とを一体的に具備し、
前記補強部材には、前記電磁鋼板の少なくとも一方の面に接触又は近接して該面を覆う外板と、前記電磁鋼板の少なくとも一方の面に接触又は近接して該面の連続する方向へ長尺状に延設されるとともにその延設方向に交差する方向に間隔を置いた複数の骨材とが含まれ、
前記外板は、前記電磁鋼板および複数の前記骨材をパネル厚方向に挟むようにして表裏両面に設けられていることを特徴とする磁気シールドパネル。

【請求項3】

前記外板は、前記電磁鋼板および複数の前記骨材をパネル厚方向に挟むようにして表裏両面に設けられていることを特徴とする請求項１記載の磁気シールドパネル。

【請求項4】

前記補強部材には、中空部を多数有する軟質の芯材が含まれることを特徴とする請求項１～３何れか１項記載の磁気シールドパネル。

【請求項5】

前記電磁鋼板が複数枚重ね合わせられ、これら複数枚の電磁鋼板は、隣接する電磁鋼板間に接着材を介在していないことを特徴とする請求項１～４何れか１項記載の磁気シールドパネル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、磁気を遮断するのに用いられる磁気シールドパネルに関するものである。

【背景技術】

【0002】

近年、ＭＲＩ（磁気共鳴画像診断装置）等、強大な磁気を発生する装置が開発されている。そして、これら装置から発生する磁気を、吸収・遮断するためには、モーターやトランス等を構成する電磁鋼板が用いられる場合がある。
例えば、特許文献１に記載の発明は、方向性電磁鋼板と無方向性電磁鋼板を積層してなる複合鋼板により、磁気シールド効果に加えて、電磁波シールド効果も具備しようとするものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平６－２２４５８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、一般的に用いられる電磁鋼板は、鉄損（渦電流損）を極力低くするために、板厚を例えば１ｍｍ以下等、非常に薄くしている。このため、一般的な電磁鋼板は、撓み易く扱いが困難であり、広範囲に設置するには工夫を要する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

このような課題に鑑みて、本発明は、以下の構成を具備するものである。
電磁鋼板と、前記電磁鋼板に対し厚さ方向に接触又は近接して前記電磁鋼板の面方向へ延設された補強部材とを一体的に具備し、前記補強部材には、前記電磁鋼板の少なくとも一方の面に接触又は近接して該面を覆う外板と、前記電磁鋼板の少なくとも一方の面に接触又は近接して該面の連続する方向へ長尺状に延設されるとともにその延設方向に交差する方向に間隔を置いた複数の骨材とが含まれ、前記外板と前記骨材の間に前記電磁鋼板が挟持されていることを特徴とする磁気シールドパネル。
また、本発明は、以下の構成を具備するものである。
電磁鋼板と、前記電磁鋼板に対し厚さ方向に接触又は近接して前記電磁鋼板の面方向へ延設された補強部材とを一体的に具備し、前記補強部材には、前記電磁鋼板の少なくとも一方の面に接触又は近接して該面を覆う外板と、前記電磁鋼板の少なくとも一方の面に接触又は近接して該面の連続する方向へ長尺状に延設されるとともにその延設方向に交差する方向に間隔を置いた複数の骨材とが含まれ、前記外板は、前記電磁鋼板および複数の前記骨材をパネル厚方向に挟むようにして表裏両面に設けられていることを特徴とする磁気シールドパネル。

【発明の効果】

【0006】

本発明は、以上説明したように構成されているので、撓みを生じ難く施工性に優れている。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】本発明に係る磁気シールドパネルの一例を示す斜視図である。

【図2】同磁気シールドパネルを示し、（ａ）は横断面図、（ｂ）は縦断面図である。

【図3】本発明に係る磁気シールドパネルの他例を示し、（ａ）は横断面図、（ｂ）は縦断面図である。

【図4】本発明に係る磁気シールドパネルの他例を示し、（ａ）は横断面図、（ｂ）は縦断面図である。

【図5】本発明に係る磁気シールドパネルの他例を示し、（ａ）は横断面図、（ｂ）は縦断面図である。

【図6】本発明に係る磁気シールドパネルの他例を示し、（ａ）は横断面図、（ｂ）は縦断面図である。

【図7】本発明に係る磁気シールドパネルの他例を示し、（ａ）は横断面図、（ｂ）は縦断面図である。

【図8】本発明に係る磁気シールドパネルの他例を示す横断面図である。

【図9】本発明に係る磁気シールドパネルの他例を示す横断面図である。

【図10】本発明に係る磁気シールドパネルの他例を示す横断面図である。

【図11】本発明に係る磁気シールドパネルの他例を示す横断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

本実施の形態では、以下の特徴を開示している。
第一の特徴は、電磁鋼板と、前記電磁鋼板に対し厚さ方向に接触又は近接して前記電磁鋼板の面方向へ延設された補強部材とを一体的に具備している（図１～図１１参照）。

【0009】

第二の特徴として、前記補強部材には、前記電磁鋼板の少なくとも一方の面に接触又は近接して該面を覆う外板が含まれる（図１～図５、図７～図９参照）。

【0010】

第三の特徴として、前記補強部材には、前記電磁鋼板の少なくとも一方の面に接触又は近接して該面の連続する方向へ長尺状に延設されるとともにその延設方向に交差する方向に間隔を置いた複数の骨材が含まれる（図２～図５、図７参照）。

【0011】

第四の特徴は、前記外板と前記骨材の間に前記電磁鋼板が挟持されている（図２～図５、図７参照）。

【0012】

第五の特徴として、前記外板は、前記電磁鋼板および複数の前記骨材をパネル厚方向に挟むようにして表裏両面に設けられている（図２～図５参照）。
この構成には、前記電磁鋼板および複数の前記骨材をパネル厚方向に挟むようにしてパネル厚方向の表側と裏側にそれぞれ一枚ずつ外板を設けた態様や、前記表側と前記裏側の外板のうちの一方又は双方を、左右や上下等に並設される複数枚の外板により構成した態様等とすることが可能である。

【0013】

第六の特徴は、内部空間を間に確保してパネル厚方向の両側に配設された外板を備え、前記電磁鋼板が、前記外板から離れて前記内部空間に設けられ、前記補強部材は、前記内部空間にて前記外板に接続されるとともに前記電磁鋼板を支持している（図６参照）。

【0014】

第七の特徴として、前記補強部材には、前記電磁鋼板をその端部側に凹凸状に嵌り合って支持する嵌合支持部材が含まれる（図６参照）。

【0015】

第八の特徴として、前記補強部材には、前記内部空間の中央寄りで前記電磁鋼板を厚さ方向の両側から挟むように支持する挟持支持部材が含まれる（図６参照）。

【0016】

第九の特徴は、前記電磁鋼板を覆う外板を前記補強部材として備え、前記外板は、前記電磁鋼板の一方の面に接触又は近接してパネル幅方向へ延設されるとともに、パネル幅方向の一端側にて前記電磁鋼板の端部側を凹状に囲む（図８，図９参照）。

【0017】

第十の特徴は、前記電磁鋼板を覆う外板を前記補強部材として備え、前記外板は、パネル幅方向の一端側の外面を凸状に形成するとともに、その他端側の外面を前記凸状の部分に嵌り合う凹状に形成し、前記凸状の部分の内側に前記電磁鋼板の一端側を嵌め合わせている（図８，図９参照）。

【0018】

第十一の特徴として、前記補強部材には、中空部を多数有する軟質の芯材が含まれる（図５，図８～図９参照）。

【0019】

第十二の特徴として、前記補強部材は、中空部を多数有する軟質の芯材であり、前記電磁鋼板を厚さ方向に挟むようにして両側に設けられている（図１０参照）。

【0020】

第十三の特徴は、前記両側の補強部材を覆うようにして、硬質材料からなる外板を設けた（図１０参照）。

【0021】

第十四の特徴として、前記補強部材は、中空部を多数有する軟質の芯材であって前記電磁鋼板の面方向へわたって設けられ、前記電磁鋼板は、前記芯材をパネル厚さ方向に挟むようにして両側に設けられている（図１１参照）。

【0022】

第十五の特徴として、前記電磁鋼板は、前記芯材に対しパネル厚方向に接触又は近接してパネル厚方向に対する交差方向へ延設された平板部と、該平板部の端部からパネル厚方向へ突出して前記芯材の端部を覆う曲片部とを有する（図１１参照）。

【0023】

第十六の特徴は、前記電磁鋼板が複数枚重ね合わせられ、これら複数枚の電磁鋼板は、隣接する電磁鋼板間に接着材を介在していない（図２～図９参照）。

【0024】

なお、本明細書中、「パネル厚方向」とは、本発明に係る磁気シールドパネル又は電磁鋼板の厚み方向を意味する。
また、「パネル幅方向」とは、パネル厚方向に交差する方向であって、本発明に係る磁気シールドパネル又は電磁鋼板の横幅方向を意味する。
また、「面方向」とは、本発明に係る磁気シールドパネル又は電磁鋼板の表面又は裏面が連続する方向を意味する。

【0025】

＜第１の実施態様＞
次に、上記特徴を有する具体的な実施態様について、図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明に係る磁気シールドパネルの一例を示す。

【0026】

この磁気シールドパネルＡは、複数枚（図示例によれば３枚）重ね合わせられた平板状の電磁鋼板１０と、電磁鋼板１０の一方側の面に接触又は近接してその面方向へ延設された外板２１（補強部材）と、電磁鋼板１０の他方側の面に接触又は近接して該面の連続する方向へ長尺状に延設されるとともにその延設方向に略直交する方向（図示例によれば横幅方向）に間隔を置いた複数の骨材２３（補強部材）と、これら骨材２３を前記他方側から覆うようにして外板２１に接続された外板２２とを一体的に具備している。

【0027】

複数枚の電磁鋼板１０のうち、隣接する電磁鋼板１０，１０間は、接着材（両面テープや粘着テープ、接着剤を含む）を介在することなく、略接触するように重ね合わせられる。そして、これら複数枚の電磁鋼板１０は、複数の骨材２３と外板２１によって挟持されることで、前記重ね合わせ状態を保持している。

【0028】

すなわち、仮に隣接する電磁鋼板１０，１０間を接着材等により接着した場合には、接着成分等の揮発により電磁鋼板１０，１０間が部分的に膨らむようにして剥離するおそれがあるが、本実施の形態の好ましい一例によれば、前記構成により、隣接する電磁鋼板１０，１０間に接着材等を有さなないため、電磁鋼板１０，１０間の剥離を防ぐことができる。

【0029】

各電磁鋼板１０は、透磁率が高く鉄損の小さい強磁性体を、厚さ０．１ｍｍ～１．０ｍｍ程度の薄肉の矩形板状に加工した電磁鋼板である
この電磁鋼板１０の材質は、例えば鉄にケイ素を添加してなるケイ素鋼板や、コバルト、ニッケルなどを成分に含む鋼板等とすることが可能である。

【0030】

なお、この電磁鋼板１０の他例としては、方向性電磁鋼板のみからなる鋼板や、方向性電磁鋼板と無方向性電磁鋼板を積層してなる複合鋼板等を用いることも可能である。

【0031】

一方の外板２１は、矩形板状の平板部２１ａと、この平板部２１ａの四辺側でそれぞれパネル厚方向へ曲げられて他方の外板２２側へ延設された曲片部２１ｂとを一体に備え、電磁鋼板１０を補強する補強部材として機能する。
この外板２１は、電磁鋼板１０よりも厚みの大きい圧延鋼板である。この外板２１の厚みは、本実施の形態の一例によればｔ１．６ｍｍである。
この外板２１の材質は、適宜な強度を有する硬質材料であればよく、アルミニウム合金や、ステンレス、その他の金属材料、硬質合成樹脂等とすることも可能である。

【0032】

平板部２１ａは、その内面を、電磁鋼板１０の外側の面に対し、接触又は近接させて、パネル幅方向及び上下方向へ延設されている。

【0033】

四辺側の曲片部２１ｂは、複数の電磁鋼板１０の周縁（四辺）を囲むように配設される。そして、各曲片部２１ｂの内面は、前記周縁に接触又は近接する。

【0034】

他方の外板２２は、外板２１と同一の部材をパネル厚方向に対称に用いたものであり、外板２１と同様にして、平板部２２ａ及び複数の曲片部２２ｂを有する。

【0035】

外板２１と外板２２は、曲片部２１ｂ，２２ｂの突端同士を突き合わせるようにして、パネル厚方向に接続され、電磁鋼板１０および複数の骨材２３をパネル厚方向に挟む。

【0036】

骨材２３は、電磁鋼板１０に対しパネル厚方向に接触又は近接するとともに面方向に延設されて、該電磁鋼板１０を補強する補強部材として機能する。
この骨材２３には、電磁鋼板１０に沿って上下方向へ延設された縦骨材２３ａと、電磁鋼板１０に沿ってパネル幅方向へ延設された横骨材２３ｂとを含む。
各骨材２３（換言すれば、縦骨材２３ａと横骨材２３ｂの各々）の厚さは、電磁鋼板１０の厚さよりも大きく、本実施の形態の一例によれば、外板２１，２２と同等の厚み（ｔ１．６ｍｍ）に設定される。
この骨材２３の材質は、適宜な強度を有する硬質材料であればよく、アルミニウム合金や、ステンレス、その他の金属材料、硬質合成樹脂、セラミック、カーボンファイバー等とすることも可能である。
なお、図示例以外の他例としては、骨材２３の厚みを外板２１，２２の厚みよりも大きくして、より頑強な構造にすることが可能である。

【0037】

縦骨材２３ａは、外板２１，２２内において上下方向へ延設され、パネル幅方向に間隔を置いて複数（図示例によれば４つ）設けられる（図２（ａ）参照）。
複数の縦骨材２３ａの上端部と下端部は、それぞれ、外板２１，２２の曲片部２１ｂ，２２ｂとの間に隙間を有する。この隙間には、横骨材２３ｂが配設される（図２（ｂ）参照）。

【0038】

各縦骨材２３ａは、底片部２３ａ１と、この底片部２３ａ１におけるパネル厚方向の両端側から略直角に立ち上がった曲片部２３ａ２とを有する溝形鋼状の部材である。

【0039】

複数の縦骨材２３ａのうち、パネル幅方向の両端側に位置する縦骨材２３ａは、それぞれ、底片部２３ａ１を、表裏側の外板２１，２２の曲片部２１ｂ，２２ｂに重ね合わせ、これらを厚み方向へ貫通する止着具（例えば、ネジやボルト、リベット、ステープル等）によって外板２１，２２に止着固定される。
各縦骨材２３ａにおける一方の曲片部２３ａ２は、外板２２の内面に対し接着され、他方の曲片部２３ａ２は、電磁鋼板１０の内面に接触又は近接する。前記接着は、接着材（接着剤や、両面テープ、粘着テープを含む）を用いた接着や、溶接等とすることが可能である。

【0040】

複数の縦骨材２３ａのうち、パネル幅方向の両端側の縦骨材２３ａ，２３ａの内側に位置する縦骨材２３ａは、その一方の曲片部２３ａ２が、外板２２の内面に対し、両面テープを用いて接着される。この接着は、接着剤や粘着テープを用いた接着や、溶接等とすることも可能である。また、他方の曲片部２３ａ２は、電磁鋼板１０の内面に重ね合わせられる。
そして、前記他方の曲片部２３ａ２、電磁鋼板１０、平板部２１ａは、これらを厚み方向へ貫通する止着具（例えば、ネジや、ボルトとナット、リベット、ステープル等）によって締め付けられ固定される。

【0041】

各横骨材２３ｂは、縦骨材２３ａと同様に、底片部２３ｂ１と、この底片部２３ｂ１の両端側の曲片部２３ｂ２とを有する溝形鋼状の部材である。
この横骨材２３ｂは、表裏側の外板２１，２２内において、上端側と下端側にそれぞれ寄せられている。（図２（ｂ）参照）。
詳細に説明すれば、上側の横骨材２３ｂは、縦骨材２３ａの上端部よりも上側に位置し、底片部２３ｂ１を、外板２１，２２の曲片部２１ｂ，２２ｂに重ね合わせ、これらを厚み方向へ貫通する止着具（例えば、ネジや、ボルトとナット、リベット、ステープル等）によって外板２１，２２に止着固定される。
そして、この横骨材２３ｂは、その一方の曲片部２３ｂ２が、外板２２の内面に対し接着され、他方の曲片部２３ｂ２が、電磁鋼板１０の内面に接触又は近接する。前記接着は、接着材（接着剤や、両面テープ、粘着テープを含む）を用いた接着や、溶接等とすることが可能である。

【0042】

下側の横骨材２３ｂも、上側の縦骨材２３ａと同様に、縦骨材２３ａの下端部よりも下側に位置し、底片部２３ｂ１を、外板２１，２２の曲片部２１ｂ，２２ｂに重ね合わせ、これらを厚み方向へ貫通する止着具（例えば、ネジや、ボルトとナット、リベット、ステープル等）によって外板２１，２２に止着固定される（図２（ｂ）参照）。
そして、この横骨材２３ｂも、その一方の曲片部２３ｂ２が、外板２２の内面に対し接着され、他方の曲片部２３ｂ２が、電磁鋼板１０の内面に接触又は近接する。

【0043】

上記構成の磁気シールドパネルＡによれば、薄肉の電磁鋼板１０が撓んだりばたついたりすることがなく、軽量で施工性に優れている。
この磁気シールドパネルＡは、パネル厚方向において電磁鋼板１０側を磁気発生源へ向けるようにして、磁気発生源の周囲等に設置される。
詳細に説明すれば、磁気シールドパネルＡは、パネル幅方向へ複数並設され、必要に応じてパネル厚方向にも重ね合わせられる。
これら磁気シールドパネルＡによれば、磁気発生源から発せられる磁気が、その周囲の物体（例えば、人体や医療機器、電子機器等）に及ぼす影響を軽減することができる。

【0044】

前記磁気発生源としては、医療用ＭＲＩ（磁気共鳴画像診断装置）、各種産業機器（電子顕微鏡、半導体製造設備、研究施設等）、変圧設備、電力ケーブル等が想定される。

【0045】

＜第２の実施態様＞
次に、本発明に係る磁気シールドパネルの他例について説明する。
なお、以下に説明する磁気シールドパネルは、上記構成の磁気シールドパネルＡについて、その一部を変更したものであるため、主に変更部分について詳述し、略同様の構成は同一の符号を付けて詳細な説明を省略する。

【0046】

図３に示す磁気シールドパネルＢは、上記構成の磁気シールドパネルＡにおいて、表裏側の外板２１，２２を、外板２１’，２２’に置換し、横骨材２３ｂを省いたものである。

【0047】

表側の外板２１’は、上記外板２１の形状を変更したものであり、矩形板状の平板部２１ａ’と、この平板部２１ａ’の四辺側でそれぞれパネル厚方向へ曲げられた曲片部２１ｂ’とを一体に有する。この外板２１’は、電磁鋼板１０を補強する補強部材として機能する。

【0048】

パネル幅方向において、その一方（例えば、図３（ａ）の右側）の曲片部２１ｂ’は、外板２２’側へ延設されて、その延設方向の突端部を、外板２２’の内面に近接又は接触させ、その延設部分の内面には、最も前記一方寄りに位置する縦骨材２３ａの底片部２３ａ１が接触する。
同様に、他方（図３（ａ）によれば左側）の曲片部２１ｂ’は、外板２２’側へ延設されて、その延設方向の突端部を、外板２２’の内面に近接又は接触させ、その延設部分の内面が、最も前記他方寄りに位置する縦骨材２３ａの底片部２３ａ１に接触する。

【0049】

裏側の外板２２’は、外板２１’と略同様の形状を呈し、矩形板状の平板部２２ａ’と、この平板部２１ａ’の四辺側でそれぞれパネル厚方向へ曲げられた曲片部２２ｂ’とを一体に有する。

【0050】

パネル幅方向において、その一方（例えば、図３（ａ）の右側）の曲片部２２ｂ’は、外板２１’側へ延設されて、その延設部分の内面を、外板２１’の一方の曲片部２１ｂ’外面に接触させる。
同様に、他方（図３（ａ）によれば左側）の曲片部２２ｂ’は、外板２１’側へ延設されて、その延設部分の内面を、外板２１’の他方の曲片部２１ｂ’外面に接触させる。

【0051】

表裏側の外板２１’，２２’の上端側と他端側の形状は、図３（ｂ）に示すように、上記パネル幅方向の形状と略同様である。表側の外板２１’は、上端側と下端側の曲片部２１ｂ’，２１ｂ’を有する。裏側の外板２２’は、上端側と下端側の曲片部２２ｂ’，２２ｂ’を有する。

【0052】

そして、内部の縦骨材２３ａ（骨材２３）よりも上側と下側の各々において、曲片部２１ｂ’の外面に、曲片部２２ｂ’が重ね合わせられる。

【0053】

縦骨材２３ａ（骨材２３）は、外板２１’，２２’内の上下方向の略全長にわたって連続している。

【0054】

よって、図３に示す磁気シールドパネルＢによれば、上記態様と同様に、電磁鋼板１０の撓みを生じ難く、軽量で施工性に優れ、良好な磁気シールド作用を発揮する上、特に周縁側部分の強度をより向上することができる。

【0055】

＜第３の実施態様＞
図４に示す磁気シールドパネルＣは、上記構成の磁気シールドパネルＢにおいて、複数の骨材２３を、骨材２４に置換したものである。

【0056】

骨材２４は、表裏側の外板２１’，２２’内において、パネル幅方向に間隔を置いて複数（図示例によれば２つ）設けられる。これら複数の骨材２４は、図示例によれば、外板２１’，２２’における曲片部２１ｂ’，２２ｂ’からパネル幅方向へ離れて配設される。この骨材２４は、電磁鋼板１０に対しパネル厚方向に接触又は近接して、電磁鋼板１０を補強する補強部材として機能する。

【0057】

各骨材２４は、横断面上において電磁鋼板１０内面に沿う底片部２４ａと、この底片部２４ａのパネル幅方向の両端から外板２２’側へ突出する曲片部２４ｂ，２４ｂと、両曲片部２４ｂ，２４ｂからそれぞれパネル幅方向の両側へ突出するとともに外板２２’の内面に接続された接続片部２４ｃ，２４ｃとを有し、上下方向へ長尺状に連続している。

【0058】

底片部２４ａは、電磁鋼板１０の内面に接触又は近接するように位置する。
この底片部２４ａは、図示例によれば、電磁鋼板１０とは分離しているが、他例としては、電磁鋼板１０の内面に対し、接着や溶接、止着具（例えば、ネジやボルトとナット、リベット、ステープル等）等によって接続するようにしてもよい。この接続に止着具を用いる場合、この止着具は、上記磁気シールドパネルＡ，Ｂと略同様に、底片部２４ａ、複数の電磁鋼板１０、平板部２２ａ’を貫通し締め付ける。

【0059】

よって、図４に示す磁気シールドパネルＣによれば、上記態様と同様に、電磁鋼板１０の撓みを生じ難く、軽量で施工性に優れ、良好な磁気シールド作用を発揮する上、特にパネル幅方向の中央寄り部分の強度をより向上することができる。
なお、他例としては、図４に二点鎖線で示すように、上記構成の磁気シールドパネルＣに対し、上述した磁気シールドパネルＡと同様にして、パネル幅方向及び上下方向の端部側の縦骨材２３ａを追加するようにしてもよい。

【0060】

＜第４の実施態様＞
図５に示す磁気シールドパネルＤは、上記構成の磁気シールドパネルＡにおいて、パネル幅方向の両端側の縦骨材２３ａ，２３ａとこれらの間（パネル方向中央寄り）の縦骨材２３ａ，２３ａとのうち、後者の縦骨材２３ａ，２３ａを省き、そのパネル内の空間に、補強部材としての芯材２５を設け、表裏側の外板２１，２２を、より厚みの小さい外板２１”，２２”にしたものである。

【0061】

外板２１”と外板２２”は、それぞれ、上記外板２１，２２と同断面形状の部材である。各外板２１”（又は２２”）の厚みは、単数毎の電磁鋼板１０の厚みよりも大きく、且つ上記外板２１，２２の厚みよりも小さく、図示例によれば、ｔ０．６ｍｍに設定される。

【0062】

図５（ａ）の横断面に示すように、表裏側の外板２１”，２２”内には、表側の外板２１”の内面に接触又は近接して該内面に沿うように、電磁鋼板１０が複数枚重ね合わせられる。これら電磁鋼板１０の裏面（背面）には、接触又は近接するように、パネル幅方向両端側の縦骨材２３ａ，２３ａと、これら縦骨材の間の芯材２５が設けられる。

【0063】

また、図５（ｂ）の縦断面に示すように、表裏側の外板２１”，２２”内には、複数枚の電磁鋼板１０の内側の面に接触又は近接するように、上下両端側に、それぞれパネル幅方向へわたる横骨材２３ｂ，２３ｂが設けられ、これら上下の横骨材２３ｂ，２３ｂの間に芯材２５が位置する。

【0064】

芯材２５は、外板２１，２２よりも軟質の材料から形成され、六角柱状（ハニカム状）の中空部を、平板部２１ａ，２２ａの面方向に多数並設し一体状に構成した部材であり、ペーパーコアや、ハニカムコア等と呼称される場合がある。
この芯材２５の材質は、本実施の形態の好ましい一例によれば、紙であるが、他例としては、紙以外の軟質材料（例えば合成樹脂材料や、ゴム、発泡材、ロックウール、グラスウール等）やその他のコア材等とすることも可能である。また、前記中空部は、円形柱状や、四角柱状等、六角柱状以外の形状とすることが可能である。

【0065】

この芯材２５は、前記六角柱状の中空部をパネル厚方向へ向けるようにして、外板２１”，２２”間に設けられる。そして、この芯材２５における外板２１”側の端面は、複数の電磁鋼板１０の内面に対し、その端部側を除く略全面にわたって接触又は近接している。また、同芯材２５における外板２２”側の端面は、外板２１”の内面に対し、その端部側を除く略全面にわたって接触又は近接している。
芯材２５のパネル幅方向の両端部は、それぞれ、両端側の縦骨材２３ａ，２３ａに接触又は近接し、芯材２５の上下方向の両端部は、それぞれ、上下端側の横骨材２３ｂ，２３ｂに接触又は近接している。

【0066】

よって、図５に示す磁気シールドパネルＤによれば、上記態様と同様に、電磁鋼板１０の撓みを生じ難く、軽量で施工性に優れ、良好な磁気シールド作用を発揮する。その上、搬送中や施工中等における電磁鋼板１０のバタつきや振動、当該磁気シールドパネルＤ全体の撓み等を、芯材２５によって効果的に防ぐことができ、ひいては、外板２１”，２２”を薄肉にして、全体をより軽量化することができる。

【0067】

＜第５の実施態様＞
図６に示す磁気シールドパネルＥは、内部空間Ｘを間に確保してパネル厚方向の両側に配設された表裏側の外板２６，２７と、これら外板２６，２７から離れて内部空間Ｘに配置された複数枚の電磁鋼板１０と、電磁鋼板１０をその端部側から凹凸状に嵌り合って支持する嵌合支持部材２８（補強部材）と、内部空間Ｘの中央寄りで電磁鋼板１０を厚さ方向の両側から挟むようにして支持する挟持支持部材２９と、外板２６，２７を端部側で補強する縦骨材３１及び横骨材３２とを一体的に具備している。

【0068】

表側の外板２６は、上記外板２１と略同様に構成され、それぞれ、平板部２６ａ及び複数の曲片部２６ｂを有する。
裏側の外板２７は、上記外板２２と略同様に構成され、それぞれ、平板部２７ａ及び複数の曲片部２７ｂを有する。

【0069】

複数枚（図示例によれば三枚）の電磁鋼板１０は、表裏側の外板２６，２７からパネル厚方向に離れて、これら外板２６，２７間の中央寄り（図示例によれば略中央部）に配置される。

【0070】

嵌合支持部材２８は、複数枚の電磁鋼板１０の四辺側にそれぞれ設けられる。
各嵌合支持部材２８は、複数枚の電磁鋼板１０の端部に嵌り合う凹状に形成され、電磁鋼板１０の端部に沿って長尺状に連続している。
この嵌合支持部材２８は、縦骨材３１，横骨材３２の底片部３１ａ，３２ａの内面に、溶接等によって固定される（図６（ａ）（ｂ）参照）。

【0071】

このように、各嵌合支持部材２８は、電磁鋼板１０の端部側の面に対しパネル厚方向に接触又は近接して該面の連続方向へ延設されることで、電磁鋼板１０の撓み等を阻む補強部材として機能する。

【0072】

上記構成の嵌合支持部材２８は、電磁鋼板に対し、これら両者を貫通する止着具（例えば、ネジやボルト、リベット、ステープル等）、接着材（接着剤、両面テープ、粘着テープ等を含む）等によって固定される。なお、前記した凹凸状の嵌合のみで強度的に十分であれば、この止着具を省くことも可能である。

【0073】

また、挟持支持部材２９は、複数枚の電磁鋼板１０を挟む両側に、それぞれ設けられる。電磁鋼板１０を挟む一方側と他方側の各々において、挟持支持部材２９は、パネル幅方向に間隔を置いて複数設けられる。

【0074】

各挟持支持部材２９は、上記縦骨材２３ａと略同様に、底片部２９ａと、この底片部２９ａにおけるパネル幅方向の両端側から略直角に立ち上がった曲片部２９ｂとを有する溝形鋼状の部材であり、上下方向へ連続する長尺状に形成される。
この挟持支持部材２９は、底片部２９ａの外面を外板２６（又は２７）の内面に止着するとともに、両曲片部２９ｂの突端を、上下方向にわたって複数枚の電磁鋼板１０の表面に接触又は近接している。

【0075】

各挟持支持部材２９を外板２６（又は２７）に止着する手段は、図示例によれば、両面テープを介した接着としているが、他例としては、接着剤や粘着テープ等の他の接着材による接着や、溶接、止着具（例えば、ネジや、ボルトとナット、リベット、ステープル等）を用いた止着、嵌合等とすることが可能である。

【0076】

縦骨材３１及び横骨材３２は、上記磁気シールドパネルＡの縦骨材２３ａ及び横骨材２３ｂと同様に、底片部３１ａ，３２ａと、この底片部３１ａ，３２ａの両端側から立ち上がった曲片部３１ｂ，３２ｂとを有する溝形鋼状の部材である。
これら縦骨材３１及び横骨材３２は、それぞれ、止着具（例えば、ネジやボルト、リベット、ステープル等）による止着や、溶接等によって、外板２６，２７の内面に固定されている。

【0077】

よって、図６に示す磁気シールドパネルＥによれば、上記態様と同様に、電磁鋼板１０の撓みを生じ難く、軽量で施工性に優れ、良好な磁気シールド作用を発揮する。特に、本実施態様によれば、電磁鋼板１０を、外板２６，２７の内面から離して配置しているため、外板２６（又は２７）の撓み等による厚さ方向の振動が、外板２６（又は２７）に伝達するようなことを、効果的に防ぐことができる。

【0078】

＜第６の実施態様＞
図７に示す磁気シールドパネルＦは、複数枚の電磁鋼板１０と、これら電磁鋼板１０の一方の面に対しパネル厚方向に接触又は近接して電磁鋼板１０の面方向（図示例によれば上下方向）へ延設された複数の骨材３３（補強部材）と、これら骨材３３との間に電磁鋼板１０を挟むようにして、電磁鋼板１０の他方の面に対しパネル厚方向に接触又は近接するとともに電磁鋼板１０の面方向へ延設された外板３４（補強部材）とを一体的に具備している。

【0079】

骨材３３は、電磁鋼板１０の裏側の面に、パネル幅方向に間隔を置いて複数（図示例によれば三つ）設けられる。
各骨材３３は、上記骨材２４と略同様に、底片部３３ａと、この底片部３３ａの両端側でそれぞれ曲げられた曲片部３３ｂ，３３ｂと、両曲片部３３ｂ，３３ｂの突端側でそれぞれパネル面に沿って曲げられ外板３４の内面に接続された接続片部３３ｃ，３３ｃとを有し、上下方向へわたる長尺状に連続している。

【0080】

各接続片部３３ｃは、止着具（例えば、ネジや、ボルトとナット、リベット、ステープル等）により、複数枚の電磁鋼板１０の裏面に接続されている。この止着具は、図示例によれば、接続片部３３ｃ、複数枚の電磁鋼板１０、及び外板３４を貫通するように設けられ、これらを圧接している。

【0081】

また、外板３４は、矩形板状の平板部３４ａと、この平板部３４ａのパネル幅方向の両端側でそれぞれパネル厚方向へ突出する曲片部３４ｂとを一体に備え、電磁鋼板１０を安易に撓まないように補強する補強部材として機能する。

【0082】

平板部３４ａは、その内面を、電磁鋼板１０の外側の面に対し、接触又は近接させて、パネル幅方向及び上下方向へ延設されている。
また、各曲片部３４ｂは、複数の電磁鋼板１０のパネル幅方向の端部を覆うようにして、パネル厚方向の内側へ断面略逆Ｌ字状に突出している（図７（ａ）参照）。各曲片部３４ｂの内面は、電磁鋼板１０における前記端部に接触又は近接する。

【0083】

よって、図７に示す磁気シールドパネルＦによれば、上記態様と同様に、電磁鋼板１０の撓みを生じ難く、良好な磁気シールド作用を発揮する。特に、この磁気シールドパネルＦは、裏面側の外板を有さないため、軽量であり施工性及び搬送性等に秀でている。

【0084】

＜第７の実施態様＞
図８に示す磁気シールドパネルＧは、複数枚（図示例によれば三枚）重ね合わせられた電磁鋼板１０と、これら電磁鋼板１０をパネル内側から補強する補強部材としての芯材４３と、これら複数枚の電磁鋼板１０及び芯材４３を覆う第一の外板４１及び第二の外板４２とを具備する。

【0085】

第一の外板４１及び第二の外板４２は、パネル幅方向の一端側の外面に凸状部４０ａを有するとともに、その他端側の外面に凸状部４０ａに嵌り合う凹状部４０ｂを有し、凸状部４０ａの内側の凹部４１ｂに、複数枚の電磁鋼板１０の一端側を嵌め合わせている。

【0086】

第一の外板４１は、電磁鋼板１０の一方の面に対しパネル厚方向に接触又は近接してその面方向へ延設された平板部４１ａと、この平板部４１ａにおけるパネル幅方向の一端側で電磁鋼板１０の端部側を凹状に囲む凹部４１ｂと、この凹部におけるパネル内側にてパネル厚方向へ突出して第二の外板４２に接続される被接続片部４１ｃと、この被接続片部４１ｃの端部側でパネル内側へ折曲しその突端を芯材４３に接触又は近接した突片部４１ｄと、平板部４１ａにおけるパネル幅方向の他端側にて第二の外板４２側へ突出して電磁鋼板１０の他端部に接触又は近接するとともに第二の外板４２に接続された接続片部４１ｅとを一体に有する（図８参照）。

【0087】

第二の外板４２は、第一の外板４１と同構成の部材であり、平板部４２ａと、凹部４２ｂと、被接続片部４２ｃと、突片部４２ｄと、接続片部４２ｅとを一体に有する。
この第二の外板４２は、第一の外板４１に対し、左右方向及び表裏方向を逆にして用いられる。

【0088】

この第二の外板４２は、パネル幅方向の他端側（図８によれば左端側）で、第一の外板４１と協働して前記電磁鋼板の端部側を凹状に囲む。
すなわち、複数枚の電磁鋼板１０は、パネル幅方向の他端側を、平板部４１ａと接続片部４１ｅと突片部４２ｄからなる凹状部分に嵌め合わせている。

【0089】

そして、第一の外板４１の被接続片部４１ｃと、第二の外板４２の接続片部４２ｅとが重ね合わせられ、両者を貫通する止着具（ネジや、ボルトとナット、リベット、ステープル等）により接続される。
同様にして、第一の外板４１の接続片部４１ｅと、第二の外板４２の被接続片部４２ｃも重ね合わせられ、両者を貫通する止着具により接続される。

【0090】

芯材４３は、上記芯材２５と同様の材料から形成される。
この芯材４３は、パネル厚方向の一方の面を、電磁鋼板１０内面に接触又は近接して電磁鋼板１０の面方向へ延設され、パネル厚方向の他方の面を、第二の外板４２における平板部４２ａの内面に接触又は近接させている。
さらに、この芯材４３は、パネル幅方向の両端部を、それぞれ、第一の外板４１の突片部４１ｄと、第二の外板４２の突片部４２ｄに接触又は近接させている。

【0091】

よって、図８に示す磁気シールドパネルＧによれば、上記態様と同様に、電磁鋼板１０の撓みや振動を生じ難く、軽量で施工性に優れ、良好な磁気シールド作用を発揮する。
しかも、図８に実線及び二点鎖線で示すように、この磁気シールドパネルＧをパネル幅方向に複数並設すれば、隣接する磁気シールドパネルＧ，Ｇのうち、その一方の凸状部４０ａと他方の凹状部４０ｂが嵌り合うため、これら磁気シールドパネルＧ，Ｇ間の隙間に磁気が通り抜けるのを効果的に阻むことができる。

【0092】

なお、図８に示す一例では、凸状部４０ａ及び凹状部４０ｂを磁気シールドパネルＧにおける厚さ方向の一方側へ偏って配置して横断面略Ｌ字状に形成したが、他例としては、これら凸状部４０ａ及び凹状部４０ｂを磁気シールドパネルＧにおける厚さ方向の中央寄りに配置して横断凸字状及び横断面凹字状に形成してもよい。この他例によれば、左右に隣接する磁気シールドパネル間が、厚さ方向の中央側で横断面凹凸状に嵌り合う。

【0093】

＜第８の実施態様＞
図９に示す磁気シールドパネルＨは、上記磁気シールドパネルＧに対し、その内部の芯材４３を芯材４４に置換し、この芯材４４を挟む両側に、それぞれ、複数枚重ね合わせられた電磁鋼板１０を設けている。

【0094】

第一の外板４１及び第二の外板４２内の空間には、そのパネル厚方向の一方側と他方側に、それぞれ、複数枚重ね合わせられた電磁鋼板１０が設けられる。
一方の電磁鋼板１０の束は、パネル幅方向の一端側を、第一の外板４１の凹部４１ｂに嵌め合わせ、他端側を、平板部４１ａ、接続片部４１ｅ及び突片部４２ｄからなる凹状部分に嵌め合わせている。
他方の電磁鋼板１０の束も、同様にして、パネル幅方向の一端側を、第二の外板４２の凹部４２ｂに嵌め合わせ、他端側を、平板部４２ａ、接続片部４２ｅ及び突片部４１ｄからなる凹状部分に嵌め合わせている。

【0095】

芯材４４は、芯材４３と同材質の部材であり、芯材４３よりも厚みが小さい。
この芯材４４は、パネル厚方向の一端面と他端面を、それぞれ、一方の電磁鋼板１０の束の内面と、他方の電磁鋼板１０の束の内面に、接触又は近接している。さらに、この芯材４４は、パネル幅方向の一端部と他端部をそれぞれ、第一の外板４１の突片部４１ｄの突端と、第二の外板４２の突片部４２ｄの突端に、接触又は近接している。

【0096】

よって、図９に示す磁気シールドパネルＨによれば、上記態様と略同様の作用効果を奏する上、パネル厚方向の両側にそれぞれ設けられる電磁鋼板１０の束により、磁気を効果的に阻むことができる。
しかも、図９に実線及び二点鎖線で示すように、この磁気シールドパネルＨをパネル幅方向に複数並設すれば、上記磁気シールドパネルＧと同様に、隣接する凸状部４０ａと凹状部４０ｂの嵌り合いにより、隣接するパネル間の磁気シールド性を向上することができる。

【0097】

＜第９の実施態様＞
図１０に示す磁気シールドパネルＩは、その厚さ方向の中央寄りに電磁鋼板１１を配置し、この電磁鋼板１１を厚さ方向両側の芯材４５，４５（補強部材）により挟むようにして補強し、これら芯材４５，４５の外側を、表裏側の外板２１，２２によって覆っている。

【0098】

外板２１と外板２２は、パネル幅方向の両端側で、内側に介在する縦骨材２３ａ、２３ａにより一体的に接続されている。この接続手段は、止着具（ネジや、ボルト、リベット、ステープル等）による止着や、接着材（接着剤、両面テープ、粘着テープ等を含む）を用いた接着、溶接等とすればよい。

【0099】

各芯材４４は、上記芯材２５と同材質の部材であり、パネル厚方向の一端面を電磁鋼板１１に接触又は近接し、他端面を外板２１（又は２２）の内面に接触又は近接している。

【0100】

電磁鋼板１１は、単数枚の電磁鋼板であり、その厚みｔが、外板２１（又は２２）の厚みよりも大きく、例えば１．５ｍｍ又は３．０ｍｍに設定される。
なお、他例としては、この電磁鋼板１１を、上記した複数枚の薄肉の電磁鋼板１０に置換することも可能である。

【0101】

よって、図１０に示す磁気シールドパネルＩによれば、上記態様と同様の作用効果を奏する上、電磁鋼板１１の厚み方向の振動を両側の芯材４５，４５により抑制することができ、仮に電磁鋼板１１が振動した場合でもその振動が外板２１，２２に直接伝達するのを、効果的に防ぐことができる。

【0102】

＜第１０の実施態様＞
図１１に示す磁気シールドパネルＪは、パネル厚方向の中央寄りに、中空部を多数有する軟質の芯材４６をパネル幅方向へわたって設け、この芯材４６を挟むようにしてその両側にそれぞれ電磁鋼板１２を配設し、これら両側の電磁鋼板１２，１２を覆うようにして表裏側の外板２１，２２を配設している。

【0103】

芯材４６は、上記芯材２５等と同材質の部材であり、両側の電磁鋼板１２，１２の間で、パネル幅方向及び上下方向へわたって設けられる。

【0104】

各電磁鋼板１２は、芯材４６に対しパネル厚方向に接触又は近接してパネル厚方向に対する直交方向（換言すればパネル幅方向と上下方向）へ延設された平板部１２ａと、該平板部１２ａの端部からパネル厚方向へ突出して芯材４６の端部を覆う曲片部１２ｂとを有する。

【0105】

電磁鋼板１２は、単数枚の比較的厚肉の電磁鋼板であり、その厚みｔが、外板２１（又は２２）の厚みよりも大きく、例えば１．５ｍｍ又は３．０ｍｍに設定される。
電磁鋼板１２は、平板状の原材を矩形状に裁断し、端部側をプレス加工することにより形成される。
なお、他例としては、この電磁鋼板１２を、上記電磁鋼板１０と同様に、比較的薄肉の電磁鋼板とし複数枚重ね合わせて用いることも可能である。

【0106】

曲片部１２ｂは、図１１に例示する横断面図によれば、平板部１２ａにおけるパネル幅方向の両端側にそれぞれ設けられるが、これに加えて、平板部１２ａにおける上下方向の両端側にも設けるようにしてもよい。

【0107】

よって、図１１に示す磁気シールドパネルＪによれば、上記態様と略同様の作用効果を奏する上、特に、曲片部１２ｂを有する電磁鋼板１２により、当該磁気シールドパネルＪ全体の撓みを、効果的に抑制することができる。

【0108】

＜その他の変形例＞
なお、上記実施態様によれば、複数の骨材を横幅方向や上下方向に間隔を置いて設けたが、他例としては、これら骨材を斜め方向に間隔を置いて設けた態様等とすることも可能である。

【0109】

また、図１～図５に示す各態様によれば、複数枚の電磁鋼板をパネル厚方向において骨材の一方側のみに設けたが、他例としては、複数枚の電磁鋼板をパネル厚方向において骨材の両側に設けることも可能である。
より具体的に説明すれば、例えば、図２に示す磁気シールドパネルＡにおいて、骨材２３（縦骨材２３ａ及び横骨材２３ｂ）と、裏側の外板２２との間にも、複数枚の電磁鋼板１０を挟み込むようにしてもよい。
この構成によれば、両側の電磁鋼板１０により磁気遮断性能を向上できる上、表裏を区別することなく使用でき、施工性に優れている。

【0110】

また、上記実施態様では、特に好ましい一例として、複数枚の電磁鋼板間を接着しないようにしたが、他例としては、隣接する電磁鋼板間に接着材（接着剤、両面テープ、粘着テープ等を含む）を設けてこれら電磁鋼板間を接着した態様や、隣接する電磁鋼板間を溶接によって接続した態様、隣接する電磁鋼板間を嵌合によって接続した態様等とすることも可能である。

【0111】

また、上記実施態様では、上記構成の磁気シールドパネルを壁材として用いたが、他例としては、同磁気シールドパネルを、天井材や、床材、ドアパネル、シャッターカーテンを構成するパネル等として用いることも可能である。

【0112】

また、上記実施態様は、主に磁気を遮る磁気シールドパネルを構成したが、他例としては、磁気に加えて電磁波も遮る態様とすることも可能である。この態様は、例えば、上記構成の電磁鋼板１０に、銅やアルミニウム等の導電性材料を主成分に含む板材を重ね合わせた構成や、上記構成の電磁鋼板１０を特許文献１に記載の電磁気シールド用複合材料に置換した構成等とすればよい。

【0113】

また、本発明は上述した実施態様に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。

【符号の説明】

【0114】

１０，１１，１２：電磁鋼板
２１，２１’，２１”，３４：外板（補強部材）
２２，２２’，２２”，２６，２７：外板
２３，２４，３３：骨材（補強部材）
２５，４３，４４，４５，４６：芯材（補強部材）
２８：嵌合支持部材（補強部材）
２９：挟持支持部材（補強部材）
４０ａ：凸状部
４０ｂ：凹状部
４１：第一の外板
４１ｂ：凹部
４２：第二の外板
Ａ～Ｊ：磁気シールドパネル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】