(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-12-11
(45)【発行日】2023-12-19
(54)【発明の名称】フィルム製造用ドープ、フィルム及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
C08L 33/12 20060101AFI20231212BHJP
B29C 41/12 20060101ALI20231212BHJP
B29C 41/36 20060101ALI20231212BHJP
C08F 265/06 20060101ALI20231212BHJP
C08J 5/18 20060101ALI20231212BHJP
C08K 5/02 20060101ALI20231212BHJP
C08K 5/05 20060101ALI20231212BHJP
C08L 51/04 20060101ALI20231212BHJP
B29L 7/00 20060101ALN20231212BHJP
【ＦＩ】
C08L33/12
B29C41/12
B29C41/36
C08F265/06
C08J5/18 CEY
C08K5/02
C08K5/05
C08L51/04
B29L7:00
【請求項の数】
14
(21)【出願番号】P 2019212056
(22)【出願日】2019-11-25
(65)【公開番号】P2021084912
(43)【公開日】2021-06-03
【審査請求日】2022-09-22
(73)【特許権者】
【識別番号】000000941
【氏名又は名称】株式会社カネカ
(74)【代理人】
【識別番号】110000556
【氏名又は名称】弁理士法人有古特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】片岡 直人
(72)【発明者】
【氏名】北山 史延
(72)【発明者】
【氏名】上村 拓也
【審査官】藤原 研司
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１７－１５５１４２（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１８／２１２２２７（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１６／１３９９２７（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１７／１７１００８（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１８－０８７８３４（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１６／０８０１２４（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２９Ｃ ４１／００－４１／５２；７０／００－７０／８８
Ｃ０８Ｆ ２５１／００－２９７／０８
Ｃ０８Ｊ ３／００－３／２８；９９／００
Ｃ０８Ｋ ３／００－１３／０８
Ｃ０８Ｌ １／００－１０１／１４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
熱可塑性アクリル系樹脂、多層構造重合体粒子、及び、溶剤を含む、溶液流延法によるフィルム製造用ドープであって、前記熱可塑性アクリル系樹脂は、メタクリル酸メチル単位６０～１００重量％、及び、共重合可能な二重結合を有する他の単量体単位０～４０重量％から構成される重合体であり、
前記多層構造重合体粒子は、少なくとも硬質コア層、ゴム中間層、及び、硬質シェル層を含み、
前記硬質コア層は、メタクリル酸アルキルエステル６０～１００重量％、アクリル酸アルキルエステル０～３５重量％、及び、共重合可能な二重結合を有する他の単量体０～４０重量％からなる単量体成分（ａ）、並びに、多官能性単量体０．１～１．０重量部（単量体成分（ａ）１００重量部に対して）から形成される硬質重合体（Ａ）から構成され、
前記ゴム中間層は、アクリル酸アルキルエステル４０～９９重量％、下記一般式（４）で表される単量体１～６０重量％、及び、共重合可能な二重結合を有する他の単量体０～４０重量％からなる単量体成分（ｂ）、並びに、多官能性単量体０．１～１．６重量部（単量体成分（ｂ）１００重量部に対して）から形成される軟質重合体（Ｂ）から構成され、
【化1】
前記硬質シェル層は、メタクリル酸アルキルエステル６０～１００重量％、及び、共重合可能な二重結合を有する他の単量体０～４０重量％からなる単量体成分（ｃ）、並びに、多官能性単量体０～１０重量部（単量体成分（ｃ）１００重量部に対して）から形成される硬質重合体（Ｃ）から構成され、
前記多層構造重合体粒子のゲル分率が８５％以上であり、
前記一般式（４）で表される単量体が、（メタ）アクリル酸ベンジルである、ドープ。
【請求項2】
前記多層構造重合体粒子は、配向複屈折の絶対値が２×１０－４以下である、請求項１に記載のドープ。
【請求項3】
前記多層構造重合体粒子は、光弾性定数の絶対値が３×１０－１２Ｐａ－１以下である、請求項１又は２に記載のドープ。
【請求項4】
単量体成分（ａ）、単量体成分（ｂ）、及び単量体成分（ｃ）の合計量に対して、単量体成分（ａ）の割合が１５～３５重量％、単量体成分（ｂ）の割合が３０～７０重量％、単量体成分（ｃ）の割合が１５～３５重量％である、請求項１～３のいずれか１項に記載のドープ。
【請求項5】
前記単量体成分（ｂ）中の前記一般式（４）で表される単量体である（メタ）アクリル酸ベンジルの含有割合が、２０重量％以上である、請求項１～４のいずれか１項に記載のドープ。
【請求項6】
前記単量体成分（ａ）における前記一般式（４）で表される単量体である（メタ）アクリル酸ベンジル及び芳香族基を有するビニル系単量体の合計含有量が０～１５重量％である、請求項１～５のいずれか１項に記載のドープ。
【請求項7】
前記単量体成分（ｃ）における前記一般式（４）で表される単量体である（メタ）アクリル酸ベンジル及び芳香族基を有するビニル系単量体の合計含有量が０～１５重量％である、請求項１～６のいずれか１項に記載のドープ。
【請求項8】
前記熱可塑性アクリル系樹脂における前記他の単量体単位が、Ｎ－置換マレイミド単量体単位を含む、請求項１～７のいずれか１項に記載のドープ。
【請求項9】
前記熱可塑性アクリル系樹脂中の前記Ｎ－置換マレイミド単量体単位の含有量が１～２５重量％の範囲である、請求項８に記載のドープ。
【請求項10】
前記溶剤は、塩化メチレンとエタノールまたはメタノールの混合溶剤である、請求項１～９のいずれか１項に記載のドープ。
【請求項11】
溶液流延法によるフィルムの製造方法であって、請求項１～１０のいずれか１項に記載のドープを支持体表面に流延した後、溶剤を蒸発させる工程を含む、フィルムの製造方法。
【請求項12】
請求項１～１０のいずれか１項に記載のドープから形成されてなるフィルム。
【請求項13】
前記フィルムは、外部ヘイズが１．０％以下である、請求項１２に記載のフィルム。
【請求項14】
前記フィルムは、延伸されたフィルムである、請求項１２又は１３に記載のフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、溶液流延法によりフィルムを製造するために用いられるドープ、並びに、それを利用したフィルム及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
アクリル系樹脂は、優れた透明性、色調、外観、耐候性、光沢および加工性を有するため、産業上さまざまな分野で多量に使用されている優れたポリマーである。特に、アクリル系樹脂から成形されたフィルムは、優れた透明性、外観、耐候性を活かし、自動車内外装材、携帯電話やスマートフォンなどの電化製品の外装材、建築床材などの建材用内外装材など各種用途に使用されている。中でも、近年、アクリル系樹脂の優れた光学特性を生かし、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の光学部材に適用されている。
【0003】
しかし、アクリル系樹脂の本質的な欠点として耐衝撃性に劣ることが挙げられる。一般にアクリル系樹脂の耐衝撃性を改良する方法として、アクリル系樹脂に、ゴム層を有するグラフト共重合体（以下、多層構造重合体粒子ともいう）を配合することにより、強度を発現させる方法が種々提案されている。
【0004】
一方、高品質の樹脂フィルムの製造方法としては、Ｔダイを使用した溶融押出法や、樹脂を溶剤に溶解したドープを支持体表面に流延した後、溶剤を蒸発させてフィルム化する溶液流延法などが知られている。Ｔダイを使用した溶融押出法では、得られるフィルムにおいて押出方向とその垂直方向とのあいだで物性に差が生じやすく、残留配向が出やすいという欠点がある。一方、溶液流延法では、フィルムに物理的な圧力を加えないため高分子の配向が起こらず、フィルムの強度や光学特性などに方向性が生じにくいという利点がある。また、フィルムの厚み精度が極めて高いことに加え、樹脂に与える熱量が低く、熱安定剤などの添加量を低減できる利点もある。
【0005】
特許文献１では、熱可塑性アクリル系樹脂、ゴム含有グラフト共重合体、及び溶媒を含む、溶液流延法で使用するドープが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】国際公開第２０１８／２１２２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
特許文献１に記載されているように、溶液流延法によって熱可塑性アクリル系樹脂と多層構造重合体粒子を含むフィルムを製造する際には、まず、熱可塑性アクリル系樹脂と多層構造重合体粒子を含むドープを作製する。しかし、該ドープでは、多層構造重合体粒子の分散性が十分でなく、該粒子が凝集して粗大粒子が形成されやすい場合があった。ドープに粗大粒子が含まれると、製造されたフィルムに異物が発生したり、また、ドープをフィルターでろ過する際にフィルターが目詰まりを起こしてろ過を継続できなくなる、といった支障が出る場合があった。
【0008】
また、ゴム層を有する多層構造重合体粒子は熱可塑性アクリル系樹脂よりも変形しにくいことから、溶液流延法で溶剤を乾燥させる時に、多層構造重合体粒子がフィルムの収縮に追随しにくく、これに起因して、溶剤乾燥後に得られたフィルムの外部ヘイズが悪化しやすい問題があった。また、得られたフィルムは、カッティングをする際にクラックが入りやすく、トリミング性が低下する場合もあった。
【0009】
本発明は、上記現状に鑑み、熱可塑性アクリル系樹脂と多層構造重合体粒子を含む、溶液流延法によるフィルム製造用ドープであって、粒子分散性が良好で粗大粒子が形成されにくく、かつ、外部ヘイズが小さく、トリミング性が良好なフィルムの製造を実現するドープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
第一の本発明は、熱可塑性アクリル系樹脂、多層構造重合体粒子、及び、溶剤を含む、溶液流延法によるフィルム製造用ドープであって、前記熱可塑性アクリル系樹脂は、メタクリル酸メチル単位６０～１００重量％、及び、共重合可能な二重結合を有する他の単量体単位０～４０重量％から構成される重合体であり、前記多層構造重合体粒子は、少なくとも硬質コア層、ゴム中間層、及び、硬質シェル層を含み、前記硬質コア層は、メタクリル酸アルキルエステル６０～１００重量％、アクリル酸アルキルエステル０～３５重量％、及び、共重合可能な二重結合を有する他の単量体０～４０重量％からなる単量体成分（ａ）、並びに、多官能性単量体０．１～１．０重量部（単量体成分（ａ）１００重量部に対して）から形成される硬質重合体（Ａ）から構成され、前記ゴム中間層は、アクリル酸アルキルエステル４０～９９重量％、下記一般式（４）で表される単量体１～６０重量％、及び、共重合可能な二重結合を有する他の単量体０～４０重量％からなる単量体成分（ｂ）、並びに、多官能性単量体０．１～１．６重量部（単量体成分（ｂ）１００重量部に対して）から形成される軟質重合体（Ｂ）から構成され、
（式中、Ｒ９は、水素原子、または、置換もしくは無置換で直鎖状もしくは分岐状の炭素数１～１２のアルキル基を表す。Ｒ１０は、置換もしくは無置換の炭素数５～２４の芳香族基、または、置換もしくは無置換の炭素数５～２４の脂環式基であり、単素環式構造または複素環式構造を有する。ｌは１～４の整数を示す。ｍは０～１の整数を示す。ｎは０～１０の整数を示す。）
前記硬質シェル層は、メタクリル酸アルキルエステル６０～１００重量％、及び、共重合可能な二重結合を有する他の単量体０～４０重量％からなる単量体成分（ｃ）、並びに、多官能性単量体０～１０重量部（単量体成分（ｃ）１００重量部に対して）から生成される硬質重合体（Ｃ）から構成され、前記多層構造重合体粒子のゲル分率が８５％以上である、ドープに関する。
好ましくは、前記多層構造重合体粒子は、配向複屈折の絶対値が２×１０－４以下であり、また、光弾性定数の絶対値が３×１０－１２Ｐａ－１以下である。
好ましくは、単量体成分（ａ）、単量体成分（ｂ）、及び単量体成分（ｃ）の合計量に対して、単量体成分（ａ）の割合が１５～３５重量％、単量体成分（ｂ）の割合が３０～７０重量％、単量体成分（ｃ）の割合が１５～３５重量％である。
好ましくは、前記単量体成分（ｂ）中の前記一般式（４）で表される単量体の含有割合が、２０重量％以上である。
好ましくは、前記一般式（４）で表される単量体が、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、及び（メタ）アクリル酸フェノキシエチルからなる群より選択される少なくとも１種である。
好ましくは、前記単量体成分（ａ）における前記一般式（４）で表される単量体及び芳香族基を有するビニル系単量体の合計含有量が０～１５重量％である。
好ましくは、前記単量体成分（ｃ）における前記一般式（４）で表される単量体及び芳香族基を有するビニル系単量体の合計含有量が０～１５重量％である。
好ましくは、前記熱可塑性アクリル系樹脂における前記他の単量体単位が、Ｎ－置換マレイミド単量体単位を含み、より好ましくは、前記熱可塑性アクリル系樹脂中の前記Ｎ－置換マレイミド単量体単位の含有量が１～２５重量％の範囲である。
好ましくは、前記溶剤は、塩化メチレンとエタノールまたはメタノールの混合溶剤である。
第二の本発明は、溶液流延法によるフィルムの製造方法であって、前記ドープを支持体表面に流延した後、溶剤を蒸発させる工程を含む、フィルムの製造方法に関する。
第三の本発明は、前記ドープから形成されてなるフィルムに関する。好ましくは、前記フィルムは、外部ヘイズが１．０％以下である。好ましくは、前記フィルムは、延伸されたフィルムである。
【化1】
前記硬質シェル層は、メタクリル酸アルキルエステル６０～１００重量％、及び、共重合可能な二重結合を有する他の単量体０～４０重量％からなる単量体成分（ｃ）、並びに、多官能性単量体０～１０重量部（単量体成分（ｃ）１００重量部に対して）から生成される硬質重合体（Ｃ）から構成され、前記多層構造重合体粒子のゲル分率が８５％以上である、ドープに関する。
好ましくは、前記多層構造重合体粒子は、配向複屈折の絶対値が２×１０－４以下であり、また、光弾性定数の絶対値が３×１０－１２Ｐａ－１以下である。
好ましくは、単量体成分（ａ）、単量体成分（ｂ）、及び単量体成分（ｃ）の合計量に対して、単量体成分（ａ）の割合が１５～３５重量％、単量体成分（ｂ）の割合が３０～７０重量％、単量体成分（ｃ）の割合が１５～３５重量％である。
好ましくは、前記単量体成分（ｂ）中の前記一般式（４）で表される単量体の含有割合が、２０重量％以上である。
好ましくは、前記一般式（４）で表される単量体が、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、及び（メタ）アクリル酸フェノキシエチルからなる群より選択される少なくとも１種である。
好ましくは、前記単量体成分（ａ）における前記一般式（４）で表される単量体及び芳香族基を有するビニル系単量体の合計含有量が０～１５重量％である。
好ましくは、前記単量体成分（ｃ）における前記一般式（４）で表される単量体及び芳香族基を有するビニル系単量体の合計含有量が０～１５重量％である。
好ましくは、前記熱可塑性アクリル系樹脂における前記他の単量体単位が、Ｎ－置換マレイミド単量体単位を含み、より好ましくは、前記熱可塑性アクリル系樹脂中の前記Ｎ－置換マレイミド単量体単位の含有量が１～２５重量％の範囲である。
好ましくは、前記溶剤は、塩化メチレンとエタノールまたはメタノールの混合溶剤である。
第二の本発明は、溶液流延法によるフィルムの製造方法であって、前記ドープを支持体表面に流延した後、溶剤を蒸発させる工程を含む、フィルムの製造方法に関する。
第三の本発明は、前記ドープから形成されてなるフィルムに関する。好ましくは、前記フィルムは、外部ヘイズが１．０％以下である。好ましくは、前記フィルムは、延伸されたフィルムである。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、熱可塑性アクリル系樹脂と多層構造重合体粒子を含む、溶液流延法によるフィルム製造用ドープであって、粒子分散性が良好で粗大粒子が形成されにくく、かつ、外部ヘイズが小さく、トリミング性が良好なフィルムの製造を実現するドープを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【0013】
本実施形態のドープは、熱可塑性アクリル系樹脂、多層構造重合体粒子、及び、溶剤を含有するものであり、溶液流延法によりフィルムを製造するために用いられるドープである。本実施形態のドープにおいて、熱可塑性アクリル系樹脂と多層構造重合体粒子は、溶剤に溶解または分散している。以下、各成分について説明する。
【0014】
（熱可塑性アクリル系樹脂）
前記熱可塑性アクリル系樹脂は、メタクリル酸メチル単位６０～１００重量％、及び、共重合可能な二重結合を有する他の単量体単位０～４０重量％から構成される重合体である。好ましくは、メタクリル酸メチル単位７０～９８重量％、及び、共重合可能な二重結合を有する他の単量体単位２～３０重量％から構成される重合体から構成される重合体であり、より好ましくは、メタクリル酸メチル単位７５～９５重量％、及び、共重合可能な二重結合を有する他の単量体単位５～２５重量％から構成される重合体から構成される重合体である。
前記熱可塑性アクリル系樹脂は、メタクリル酸メチル単位６０～１００重量％、及び、共重合可能な二重結合を有する他の単量体単位０～４０重量％から構成される重合体である。好ましくは、メタクリル酸メチル単位７０～９８重量％、及び、共重合可能な二重結合を有する他の単量体単位２～３０重量％から構成される重合体から構成される重合体であり、より好ましくは、メタクリル酸メチル単位７５～９５重量％、及び、共重合可能な二重結合を有する他の単量体単位５～２５重量％から構成される重合体から構成される重合体である。
【0015】
前記共重合可能な二重結合を有する他の単量体としては、例えばアルキル基の炭素数が１～１０である（メタ）アクリル酸エステル（ただしメタクリル酸メチルを除く）が好ましい。具体的には、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸エポキシシクロヘキシルメチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸２－ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ジシクロペンタニル、２，２，２－トリフルオロエチルメタクリレート、２，２，２－トリクロロエチルメタクリレート、メタクリル酸イソボルニル等のメタクリル酸エステル類；メタクリルアミド、Ｎ－メチロールメタクリルアミド等のメタクリルアミド類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸エポキシシクロヘキシルメチル、アクリル酸２－ヒドロキシエチル、アクリル酸２－ヒドロキシプロピル等のアクリル酸エステル類；アクリルアミド、Ｎ－メチロールアクリルアミド等のアクリルアミド類；メタクリル酸、アクリル酸等のα，β－不飽和カルボン酸類およびその塩；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルシアン類；スチレン、α－メチルスチレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン等のビニルアレーン類；Ｎ－フェニルマレイミド、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－メチルマレイミド等のＮ－置換マレイミド類；マレイン酸、フマル酸、及びそれらのエステル等；塩化ビニル、臭化ビニル、クロロプレン等のハロゲン化ビニル類；蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル；エチレン、プロピレン、ブチレン、ブタジエン、イソブチレン等のアルケン類；ハロゲン化アルケン類；アリルメタクリレート、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、モノエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、ジビニルベンゼン等の多官能性単量体が挙げられる。これらは１種のみを使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。
【0016】
前記熱可塑性アクリル系樹脂は、フィルムの加工性および外観の観点から、多官能性単量体を含まないことが好ましい。
【0017】
前記熱可塑性アクリル系樹脂の重量平均分子量は特に限定されないが、４０万～４００万であることが好ましい。重量平均分子量がこの範囲であると、ドープの粘度が溶液流延用として好適になり、さらに、得られるフィルムが強靱になり、フィルムを各種用途に適用する際に取り扱いが容易になる。より好ましくは８０万～３５０万であり、さらに好ましくは１００～３００万である。重量平均分子量は以下の条件によりゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定することができる。
【0018】
（機器条件）
測定機器：ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ（東ソー）
検出器 ：ＲＩ検出器（装置内蔵）
溶媒 ：テトラヒドロフラン
ガードカラム：ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＳｕｐｅｒＨＺ－Ｈ（４．６×３５ｍｍ）（東ソー）
分析カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｈ（６．０×１５０ｍｍ）（東ソー）
測定温度：４０℃
標準物質：標準ポリスチレン（東ソー）
測定機器：ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ（東ソー）
検出器 ：ＲＩ検出器（装置内蔵）
溶媒 ：テトラヒドロフラン
ガードカラム：ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＳｕｐｅｒＨＺ－Ｈ（４．６×３５ｍｍ）（東ソー）
分析カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｈ（６．０×１５０ｍｍ）（東ソー）
測定温度：４０℃
標準物質：標準ポリスチレン（東ソー）
【0019】
前記熱可塑性アクリル系樹脂のガラス転移温度は使用する条件と用途に応じて適宜設定することができる。使用時の耐熱性の観点から、ガラス転移温度は９０℃以上であることが好ましい。優れた耐熱性が要求される用途以外では、ガラス転移温度は１１５℃未満であってもよいが、優れた耐熱性が要求される用途では、ガラス転移温度は１１５℃以上が好ましい。熱可塑性アクリル系樹脂のガラス転移温度は１１８℃以上がより好ましく、１２０℃以上がさらに好ましく、１２５℃以上が特に好ましい。
【0020】
耐熱性に優れた熱可塑性アクリル系樹脂としては、環構造を主鎖に有するアクリル系樹脂が挙げられる。環構造としては、グルタルイミド環構造、ラクトン環構造、無水マレイン酸由来環構造、マレイミド由来環構造（Ｎ－置換マレイミド由来環構造を含む）、及び、無水グルタル酸環構造が挙げられる。また、（メタ）アクリル酸構造単位を分子中に含むアクリル系樹脂も挙げられる。
【0021】
耐熱性に優れた熱可塑性アクリル系樹脂として、具体的には、マレイミドアクリル系樹脂（共重合成分として無置換又はＮ－置換マレイミド化合物が共重合されているアクリル系樹脂）、グルタルイミドアクリル系樹脂、ラクトン環含有アクリル系樹脂、水酸基および／またはカルボキシル基を含有するアクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、スチレン単量体およびそれと共重合可能な他の単量体を重合して得られるスチレン含有アクリル系重合体の芳香族環を部分水素添加して得られる部分水添スチレン単位含有アクリル系重合体、グルタル酸無水物構造やマレイン酸無水物由来構造等の環状酸無水物構造を含有するアクリル系重合体等が挙げられる。これらの中でも、ドープから製造されるフィルムの耐熱性が向上する点から、ラクトン環含有アクリル系樹脂、マレイミドアクリル系樹脂、グルタルイミドアクリル系樹脂、グルタル酸無水物構造含有アクリル系樹脂、および、マレイン酸無水物構造含有アクリル系樹脂、メタクリル酸メチル９７～１００重量％及びアクリル酸メチル３～０重量％で構成されるアクリル系重合体が好ましく、光学特性にも優れる点から、グルタルイミドアクリル系樹脂、マレイミドアクリル系樹脂がより好ましく、マレイミドアクリル系樹脂がさらに好ましい。グルタルイミドアクリル系樹脂およびマレイミドアクリル系樹脂は併用してもよい。両樹脂は相溶性に優れるため高い透明性を維持でき、光学特性に優れる上、高い熱安定性を有し、耐溶剤性も有することができる。
【0022】
マレイミドアクリル系樹脂としては、下記一般式（５）で示されるマレイミド単量体単位（マレイミド由来環構造に相当する）を有するマレイミドアクリル系樹脂が挙げられる。
【0023】
【化2】
【0024】
一般式（５）中、Ｒ１１およびＲ１２は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１～１２のアルキル基、または炭素数６～１４のアリール基であり、Ｒ１３は、水素原子、炭素数７～１４のアリールアルキル基、炭素数６～１４のアリール基、炭素数３～１２のシクロアルキル基、炭素数１～１８のアルキル基、又は、下記Ａ群より選ばれる少なくとも一種の置換基を有する炭素数６～１４のアリール基もしくは炭素数１～１２のアルキル基である。
Ａ群：ハロゲン原子、ヒドロキシル基、ニトロ基、炭素数１～１２のアルコキシ基、炭素数１～１２のアルキル基及び炭素数７～１４のアリールアルキル基。
Ａ群：ハロゲン原子、ヒドロキシル基、ニトロ基、炭素数１～１２のアルコキシ基、炭素数１～１２のアルキル基及び炭素数７～１４のアリールアルキル基。
【0025】
一般式（５）で表されるマレイミド単量体単位の具体例としては、無置換のマレイミド単量体単位；Ｎ－メチルマレイミド単位、Ｎ－フェニルマレイミド単位、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド単位、Ｎ－ベンジルマレイミド単位等のＮ－置換マレイミド単量体単位が挙げられる。特に、Ｎ－置換マレイミド単量体単位が好ましい。マレイミド単量体単位としては１種類のみを含有してもよいし、２種類以上を含有してもよい。
【0026】
前記熱可塑性アクリル系樹脂がＮ－置換マレイミド単量体単位を含む場合、耐熱性や光学特性の観点から、その含有量は、熱可塑性アクリル系樹脂のうち１～２５重量％であることが好ましく、３～２０重量％であることがより好ましく、５～１５重量％であることがさらに好ましい。
【0027】
（多層構造重合体粒子）
前記多層構造重合体粒子は、複数の重合体層からなる多層構造を有する粒子であり、一般に、コアシェル型重合体と呼ばれるものである。多段重合体と呼ばれる場合もある。前記多層構造重合体粒子は、メタクリル酸アルキルエステルを主体とする単量体成分と多官能性単量体を重合してなる硬質重合体粒子（硬質コア層）の存在下に、アクリル酸アルキルエステルを多く含む単量体成分と多官能性単量体を重合してゴム中間層を形成し、更に、メタクリル酸アルキルエステルを主体とする単量体成分を重合して硬質シェル層を形成して得られる重合体である。
前記多層構造重合体粒子は、複数の重合体層からなる多層構造を有する粒子であり、一般に、コアシェル型重合体と呼ばれるものである。多段重合体と呼ばれる場合もある。前記多層構造重合体粒子は、メタクリル酸アルキルエステルを主体とする単量体成分と多官能性単量体を重合してなる硬質重合体粒子（硬質コア層）の存在下に、アクリル酸アルキルエステルを多く含む単量体成分と多官能性単量体を重合してゴム中間層を形成し、更に、メタクリル酸アルキルエステルを主体とする単量体成分を重合して硬質シェル層を形成して得られる重合体である。
【0028】
前記多層構造重合体粒子は、ゴム中間層の平均粒子径が１２５～４００ｎｍであることが好ましい。ゴム中間層の平均粒子径とは、硬質コア層の存在下に重合を行ってゴム中間層を形成した段階で測定した平均粒子径をいう。ゴム中間層の平均粒子径が１２５ｎｍ以上であると、前記ドープを用いて製造されるフィルムの強度を優れたものとすることができる。また、４００ｎｍ以下であると、製造されるフィルムを透明性、外観、光学特性に優れたものとすることができる。前記ゴム中間層の平均粒子径は１３０～３８０ｎｍであることが好ましく、１５０～３５０ｎｍがより好ましく、１８０～３００ｎｍがさらに好ましく、２００～２６０ｎｍが特に好ましい。ゴム中間層の平均粒子径は、硬質シェル層を重合する前のゴム中間層までを形成した重合体ラテックスの状態で、分光光度計を用いて５４６ｎｍの波長の光散乱を測定することで算出できる。
【0029】
前記多層構造重合体粒子は、ゲル分率が８５％以上を示すものである。ゲル分率とは、多層構造重合体粒子の全量に対して、多層構造重合体粒子のメチルエチルケトンに不溶な成分が占める重量比率である。多層構造重合体粒子のゲル分率が８５％未満であると、ドープ中の多層構造重合体粒子の分散性が十分ではなく、ドープ中に粗大粒子が多く生じる傾向がある。前記ゲル分率は８５．５％以上が好ましく、８７％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましく、９２％以上が特に好ましい。前記ゲル分率の上限は特に限定されず１００％以下であればよいが、９９％以下であってもよく、９８％以下であってもよい。
【0030】
前記ゲル分率は次の手順により測定することができる。多層構造重合体粒子２ｇをメチルエチルケトン５０ｍｌに溶解させ、遠心分離機（日立工機（株）製、ＣＰ６０Ｅ）を用い、回転数３００００ｒｐｍにて１時間遠心分離を合計３セット実施し、不溶分と可溶分を分離する。得られた不溶分と可溶分の重量を測定して、次式よりゲル分率を算出する。
ゲル分率（％）＝｛（メチルエチルケトン不溶分の重量）／（メチルエチルケトン不溶分の重量＋メチルエチルケトン可溶分の重量）｝×１００
ゲル分率（％）＝｛（メチルエチルケトン不溶分の重量）／（メチルエチルケトン不溶分の重量＋メチルエチルケトン可溶分の重量）｝×１００
【0031】
前記多層構造重合体粒子は、少なくとも硬質コア層、ゴム中間層、及び、硬質シェル層を含む。以下に各層を具体的に説明する。
【0032】
（硬質コア層）
硬質コア層は、重合段階（Ｉ）により形成される層であり、メタクリル酸アルキルエステル６０～１００重量％、アクリル酸アルキルエステル０～３５重量％、及び、共重合可能な二重結合を有する他の単量体０～４０重量％からなる単量体成分（ａ）、並びに、多官能性単量体０．１～１．０重量部（単量体成分（ａ）１００重量部に対して）から形成される硬質重合体（Ａ）から構成される重合体粒子である。
硬質コア層は、重合段階（Ｉ）により形成される層であり、メタクリル酸アルキルエステル６０～１００重量％、アクリル酸アルキルエステル０～３５重量％、及び、共重合可能な二重結合を有する他の単量体０～４０重量％からなる単量体成分（ａ）、並びに、多官能性単量体０．１～１．０重量部（単量体成分（ａ）１００重量部に対して）から形成される硬質重合体（Ａ）から構成される重合体粒子である。
【0033】
単量体成分（ａ）は、メタクリル酸アルキルエステル７０～１００重量％、アクリル酸アルキルエステル０～２５重量％、及び、共重合可能な二重結合を有する他の単量体０～３０重量％を含むことが好ましく、メタクリル酸アルキルエステル８０～１００重量％、アクリル酸アルキルエステル０～１５重量％、及び、共重合可能な二重結合を有する他の単量体０～２０重量％を含むことがより好ましく、メタクリル酸アルキルエステル９０～１００重量％、アクリル酸アルキルエステル０～１０重量％、及び、共重合可能な二重結合を有する他の単量体０～１０重量％を含むことがさらに好ましい。
【0034】
前記メタクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が１～１２のメタクリル酸アルキルエステルが好ましい。具体的には、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ－ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸オクチル等が挙げられる。前記メタクリル酸アルキルエステルとしては１種のみを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。中でも、アルキル基の炭素数が１～４のメタクリル酸アルキルエステルが好ましい。具体的には、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ－ブチルが好ましい。特に、メタクリル酸メチルが好ましい。
【0035】
前記アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が１～１２のアクリル酸アルキルエステルが好ましい。具体的には、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ｎ－オクチル、アクリル酸２－エチルヘキシル等が挙げられる。前記アクリル酸アルキルエステルとしては１種のみを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。中でも、アクリル酸ｎ－ブチルが好ましい。
【0036】
前記共重合可能な二重結合を有する他の単量体としては、前記メタクリル酸アルキルエステル以外のメタクリル酸エステル、前記アクリル酸アルキルエステル以外のアクリル酸エステル、芳香族ビニル系単量体、他の共重合性ビニル単量体が挙げられる。前記メタクリル酸アルキルエステル以外のメタクリル酸エステルとしては、例えば、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸イソボルニル等が挙げられる。前記アクリル酸アルキルエステル以外のアクリル酸エステルとしては、例えば、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸イソボルニル等が挙げられる。前記芳香族ビニル系単量体としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、クロロスチレン、その他のスチレン誘導体等が挙げられる。前記他の共重合性ビニル単量体としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル系単量体、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等のα，β－不飽和カルボン酸類、酢酸ビニル、エチレンやプロピレン等のオレフィン系単量体、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル系単量体、Ｎ－エチルマレイミド、Ｎ－プロピルマレイミド、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－ｏ－クロロフェニルマレイミド等のマレイミド系単量体等が挙げられる。これらはいずれも単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0037】
しかしながら、ドープ中の粒子分散性や、製造されるフィルムの光学的特性から、単量体成分（ａ）において、後述する一般式（４）で表される単量体及び芳香族基を有するビニル系単量体の使用量は少ないほうが好ましい。具体的には、単量体成分（ａ）における前記一般式（４）で表される単量体及び芳香族基を有するビニル系単量体の合計含有量は０～１５重量％であることが好ましく、０～１２重量％であることがより好ましく、０～８重量％であることがさらに好ましく、０～５重量％であることが特に好ましい。
【0038】
重合段階（Ｉ）では、単量体成分（ａ）の重合を、多官能性単量体の存在下で行う。当該多官能性単量体としては、架橋剤または架橋性単量体として知られているものを使用することができ、例えば、アリルメタクリレート、アリルアクリレート、ジアリルマレエート、ジアリルフマレート、ジアリルイタコネート、モノアリルマレエート、モノアリルフマレート、ブタジエン、ジビニルベンゼン、トリアリルイソシアヌレート、アルキレングリコールジメタクリレート、アルキレングリコールジアクリレート等が挙げられる。これらは１種のみを使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。好ましくは、アリルメタクリレートである。
【0039】
重合段階（Ｉ）で使用する多官能性単量体の量は、単量体成分（ａ）１００重量部に対して０．１～１．０重量部である。当該量が０．１重量部未満であると、ドープを用いて製造されるフィルムが十分なトリミング性を達成できない場合がある。また、１．０重量部を超えると、製造されるフィルムの外部ヘイズ値が大きくなり、また、該フィルムのトリミング性が十分ではない場合がある。前記量は、０．２～０．８重量部が好ましく、０．３～０．７重量部がより好ましく、０．４～０．６重量部がより更に好ましい。
【0040】
更に、重合段階（Ｉ）では、連鎖移動剤の存在下で、単量体成分（ａ）及び前記多官能性単量体の混合物を重合して硬質重合体（Ａ）を形成してもよい。
【0041】
前記連鎖移動剤としては特に限定されず、当該分野で知られている連鎖移動剤を使用することができる。具体的には、ｎ－ブチルメルカプタン、ｎ－オクチルメルカプタン、ｎ－ヘキサデシルメルカプタン、ｎ－ドデシルメルカプタン、ｎ－テトラデシルメルカプタン等の１級アルキルメルカプタン系連鎖移動剤、ｓ－ブチルメルカプタン、ｓ－ドデシルメルカプタン等の２級アルキルメルカプタン系連鎖移動剤、ｔ－ドデシルメルカプタン、ｔ－テトラデシルメルカプタン等の３級アルキルメルカプタン系連鎖移動剤、２－エチルヘキシルチオグリコレート、エチレングリコールジチオグリコレート、トリメチロールプロパントリス（チオグリコレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（チオグリコレート）等のチオグリコール酸エステル、チオフェノール、テトラエチルチウラムジスルフィド、ペンタンフェニルエタン、アクロレイン、メタクロレイン、アリルアルコール、四塩化炭素、臭化エチレン、α－メチルスチレンダイマー等のスチレンオリゴマー、テルピノレン等が挙げられる。これらは１種のみを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0042】
連鎖移動剤に硫黄成分が含まれていると、得られる多層構造重合体粒子の熱安定性が向上することから、アルキルメルカプタン系連鎖移動剤およびチオフェノールが好ましく、アルキルメルカプタン系連鎖移動剤がより好ましい。
【0043】
重合段階（Ｉ）における連鎖移動剤の使用量は、単量体成分（ａ）１００重量部に対して０～１．０重量部であることが好ましい。当該使用量が１．０重量部を超えると、前記ゲル分率が低い値となり、ドープ中の多層構造重合体粒子の分散性が十分ではなく、ドープ中に粗大粒子が多く生じる傾向がある。より好ましくは０．８重量部以下、さらに好ましくは０．６重量部以下、より更に好ましくは０．５重量部以下であり、特に好ましくは０．４重量部以下である。重合段階（Ｉ）では連鎖移動剤を使用しなくともよいが、使用する場合、その下限値は０．１重量部以上が好ましく、０．２重量部以上がより好ましい。
【0044】
（ゴム中間層）
ゴム中間層は、重合段階（ＩＩ）により形成される層であり、アクリル酸アルキルエステル４０～９９重量％、一般式（４）で表される単量体１～６０重量％、及び、共重合可能な二重結合を有する他の単量体０～４０重量％からなる単量体成分（ｂ）、並びに、多官能性単量体０．１～１．６重量部（単量体成分（ｂ）１００重量部に対して）から形成される軟質重合体（Ｂ）から構成される層であり、その少なくとも一部は、硬質コア層にグラフト結合している。具体的には、ゴム中間層である軟質重合体（Ｂ）が、多層構造重合体粒子全体において内側に位置する粒子状の硬質コア層の少なくとも一部又は全体を被覆している構造を有する。軟質重合体（Ｂ）の一部は、粒子状の硬質コア層の内側に入り込んでいてもよい。ただし、軟質重合体（Ｂ）の全てが硬質コア層に結合していなくてもよい。
ゴム中間層は、重合段階（ＩＩ）により形成される層であり、アクリル酸アルキルエステル４０～９９重量％、一般式（４）で表される単量体１～６０重量％、及び、共重合可能な二重結合を有する他の単量体０～４０重量％からなる単量体成分（ｂ）、並びに、多官能性単量体０．１～１．６重量部（単量体成分（ｂ）１００重量部に対して）から形成される軟質重合体（Ｂ）から構成される層であり、その少なくとも一部は、硬質コア層にグラフト結合している。具体的には、ゴム中間層である軟質重合体（Ｂ）が、多層構造重合体粒子全体において内側に位置する粒子状の硬質コア層の少なくとも一部又は全体を被覆している構造を有する。軟質重合体（Ｂ）の一部は、粒子状の硬質コア層の内側に入り込んでいてもよい。ただし、軟質重合体（Ｂ）の全てが硬質コア層に結合していなくてもよい。
【0045】
単量体成分（ｂ）は、アクリル酸アルキルエステル５０～９５重量％、一般式（４）で表される単量体５～５０重量％、及び、共重合可能な二重結合を有する他の単量体０～３０重量％を含むことが好ましく、アクリル酸アルキルエステル５０～９０重量％、一般式（４）で表される単量体１０～５０重量％、及び、共重合可能な二重結合を有する他の単量体０～２０重量％を含むことがより好ましく、アクリル酸アルキルエステル５０～８５重量％、一般式（４）で表される単量体１５～４５重量％、及び、共重合可能な二重結合を有する他の単量体０～１０重量％を含むことがさらに好ましい。特に、ドープ中の粒子分散性の観点から、単量体成分（ｂ）中の一般式（４）で表される単量体の含有量は２０重量％以上であることが好ましく、２５重量％以上であることがより好ましく、３０重量％以上であることがさらに好ましい。
【0046】
単量体成分（ｂ）に含まれるアクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が１～１２のアクリル酸アルキルエステルが好ましい。具体的には、単量体成分（ａ）について上述したアクリル酸アルキルエステルが挙げられる。中でも、アクリル酸ｎ－ブチルが好ましい。また、アクリル酸ｎ－ブチルとアクリル酸エチルとの組合せや、アクリル酸ｎ－ブチルとアクリル酸２－エチルへキシルとの組合せも好ましい。単量体成分（ｂ）に含まれるアクリル酸アルキルエステルは、アクリル酸ｎ－ブチルの含有比率が５０～１００重量％であることが好ましく、７０～１００重量％であることがより好ましく、８０～１００重量％であることがさらに好ましい。
【0047】
単量体成分（ｂ）は、下記一般式（４）で表される単量体を含有する。この単量体を多層構造重合体粒子のゴム中間層で用いることによって、ドープ中の粒子分散性を良好にすることができ、更には、多層構造重合体粒子が有する配向複屈折及び光弾性定数を低減することもできる。
【0048】
【化3】
【0049】
Ｒ９は、水素原子、または、置換もしくは無置換で直鎖状もしくは分岐状の炭素数１～１２のアルキル基を表す。Ｒ１０は、置換もしくは無置換の炭素数５～２４の芳香族基、または、置換もしくは無置換の炭素数５～２４の脂環式基であり、単素環式構造または複素環式構造を有する。Ｒ９およびＲ１０が有していてもよい置換基としては、例えば、ハロゲン、水酸基、カルボキシル基、アルコキシ基、カルボニル基（ケトン構造）、アミノ基、アミド基、エポキシ基、炭素－炭素間の二重結合、エステル基（カルボキシル基の誘導体）、メルカプト基、スルホニル基、スルホン基、及びニトロ基からなる群より選択される少なくとも１種が挙げられる。なかでも、ハロゲン、水酸基、カルボキシル基、アルコキシ基、及びニトロ基からなる群より選択される少なくとも１種が好ましい。ｌは１～４の整数を示し、好ましくは１または２である。ｍは０～１の整数である。ｎは０～１０の整数を示し、好ましくは０～２の整数を示し、より好ましくは０または１である。
【0050】
式（４）で表される単量体は、Ｒ９が置換または無置換の炭素数１のアルキル基である、（メタ）アクリル系単量体であることが好ましい。式（４）において、Ｒ１０は、置換もしくは無置換の炭素数５～２４の芳香族基、または、置換もしくは無置換の炭素数５～２４の脂環式基であり、単素環式構造を有する、（メタ）アクリル系単量体であることがより好ましい。
【0051】
式（４）において、ｌは１～２の整数である、ｎは０～２の整数である、（メタ）アクリル系単量体であることがより好ましい。
【0052】
具体的には、脂環式基を有する単量体としては（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、等が挙げられる。また、芳香族基を有する単量体としては、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル等を挙げることができる。複素環式構造を有する単量体としては、ペンタメチルピペリジニル（メタ）アクリレート、テトラメチルピペリジニル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
【0053】
式（４）で表される（メタ）アクリル系単量体の中でも、配向複屈折、透明性の点から（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチルが好ましい。前記式（４）で表される単量体のなかでも、（メタ）アクリル酸ベンジルが光学的等方性、熱可塑性アクリル系樹脂の配向複屈折を打ち消して小さくすること、および透明性の観点から最も好ましい。なかでも、耐熱性を高くしたい場合にはメタクリル酸ベンジルはガラス転移温度が高いため、好ましい。一方で、強度発現性を求める場合には、アクリル酸ベンジルはガラス転移温度が低いため、好ましい。
【0054】
また（メタ）アクリル酸ベンジルは、比較的大きな正の光弾性定数を有するため、メタクリル酸メチルによる負の配向複屈折を打ち消すだけの量を配合すると、多層構造重合体粒子の光弾性定数が正に大きくなってしまう場合がある。しかし、（メタ）アクリル酸ベンジルを、室温でゴム状態であるゴム中間層に配合する実施形態によると、分子鎖の変形により応力が緩和され、光弾性が発現しにくいため、配向複屈折を打ち消しながら、光弾性定数も小さくすることが可能である。
【0055】
単量体成分（ｂ）に含まれる共重合可能な二重結合を有する他の単量体としては、アクリル酸アルキルエステルと一般式（４）で表される単量体のいずれにも該当しない単量体であって、単量体成分（ａ）について説明した単量体を適宜使用することができる。
【0056】
重合段階（ＩＩ）においても、単量体成分（ｂ）の重合を、多官能性単量体の存在下で行う。前記多官能性単量体としては、重合段階（Ｉ）に関して説明したものと同様の化合物を使用することができるが、好ましくは、アリルメタクリレートである。
【0057】
重合段階（ＩＩ）で使用する多官能性単量体の量は、単量体成分（ｂ）１００重量部に対して０．１～１．６重量部である。当該量が０．１重量部未満であると、ドープを用いて製造されるフィルムが十分なトリミング性を達成できない場合がある。また、１．６重量部を超えると、ドープ中の粒子分散性が不良となり、また、製造されるフィルムは外部ヘイズ値が大きくなり、更に、該フィルムのトリミング性が十分ではない場合がある。前記量は０．５～１．５重量部が好ましく、１．０～１．５重量部がより好ましい。
重合段階（ＩＩ）では連鎖移動剤を使用してもよいし、使用しなくともよいが、使用しないことが好ましい。
重合段階（ＩＩ）では連鎖移動剤を使用してもよいし、使用しなくともよいが、使用しないことが好ましい。
【0058】
（硬質シェル層）
硬質シェル層は、重合段階（ＩＩＩ）により形成される層であり、メタクリル酸アルキルエステル６０～１００重量％、及び、共重合可能な二重結合を有する他の単量体０～４０重量％からなる単量体成分（ｃ）、並びに、多官能性単量体０～１０重量部（単量体成分（ｃ）１００重量部に対して）から形成される硬質重合体（Ｃ）から構成される層であり、その少なくとも一部は、硬質コア層及び／又はゴム中間層にグラフト結合している。具体的には、硬質シェル層である硬質重合体（Ｃ）の全てが硬質コア層及び／又はゴム中間層にグラフト結合していてもよいし、硬質重合体（Ｃ）の一部は硬質コア層及び／又はゴム中間層にグラフト結合しているが、残部は、硬質コア層及び／又はゴム中間層のいずれにもグラフト結合していない重合体成分（フリーポリマー）として存在していてもよい。当該グラフト結合していない重合体成分も前記多層構造重合体粒子の一部を構成するものとする。
硬質シェル層は、重合段階（ＩＩＩ）により形成される層であり、メタクリル酸アルキルエステル６０～１００重量％、及び、共重合可能な二重結合を有する他の単量体０～４０重量％からなる単量体成分（ｃ）、並びに、多官能性単量体０～１０重量部（単量体成分（ｃ）１００重量部に対して）から形成される硬質重合体（Ｃ）から構成される層であり、その少なくとも一部は、硬質コア層及び／又はゴム中間層にグラフト結合している。具体的には、硬質シェル層である硬質重合体（Ｃ）の全てが硬質コア層及び／又はゴム中間層にグラフト結合していてもよいし、硬質重合体（Ｃ）の一部は硬質コア層及び／又はゴム中間層にグラフト結合しているが、残部は、硬質コア層及び／又はゴム中間層のいずれにもグラフト結合していない重合体成分（フリーポリマー）として存在していてもよい。当該グラフト結合していない重合体成分も前記多層構造重合体粒子の一部を構成するものとする。
【0059】
単量体成分（ｃ）は、メタクリル酸アルキルエステル７０～９８重量％、及び、共重合可能な二重結合を有する他の単量体２～３０重量％を含むことが好ましく、メタクリル酸アルキルエステル７５～９６重量％、及び、共重合可能な二重結合を有する他の単量体４～２５重量％を含むことがより好ましい。
【0060】
メタクリル酸アルキルエステル、及び、共重合可能な二重結合を有する他の単量体としては、単量体成分（ａ）について上述したものを使用することができる。但し、単量体成分（ｃ）における共重合可能な二重結合を有する他の単量体には、アクリル酸アルキルエステルも含まれる。単量体成分（ｃ）では、メタクリル酸アルキルエステルとしてメタクリル酸メチルが好ましく、共重合可能な二重結合を有する他の単量体としてはアクリル酸ｎ－ブチルが好ましい。
【0061】
ドープ中の粒子分散性や、製造されるフィルムの光学的特性から、単量体成分（ｃ）において、上述した一般式（４）で表される単量体及び芳香族基を有するビニル系単量体の使用量は少ないほうが好ましい。具体的には、単量体成分（ｃ）における前記一般式（４）で表される単量体及び芳香族基を有するビニル系単量体の合計含有量は０～１５重量％であることが好ましく、０～１２重量％であることがより好ましく、０～８重量％であることがさらに好ましく、０～５重量％であることが特に好ましい。
【0062】
重合段階（ＩＩＩ）では、多官能性単量体を使用してもよいし、使用しなくともよいが、優れた機械的特性をフィルムに付与するという観点から、使用しないことが好ましい。多官能性単量体を使用する場合、その使用量は単量体成分（ｃ）１００重量部に対して１０重量部以下が好ましく、０．０１～５重量部がより好ましく、０．１～１重量部がさらに好ましい。また、重合段階（ＩＩＩ）では、連鎖移動剤を使用してもよいし、使用しなくともよいが、使用しないことが好ましい。また、単量体成分（ｃ）は、単量体成分（ａ）と同一であっても良いし、異なっても良い。
【0063】
硬質シェル層は、１段のみから構成される層であってもよいし、互いに単量体組成が同一又は異なる２段以上から構成される多段構造を有してもよい。硬質シェル層が２段以上から構成される多段構造を有する場合、硬質シェル層中の各単量体の含有量とは、前記多段構造の各段における単量体の含有量を指すものではなく、２段以上の硬質シェル層全体における単量体の含有量を指す。硬質シェル層を２段以上から構成すると、製造されるフィルムの外部ヘイズをより低下させる場合があり、また、フィルムのトリミング性も向上する場合があるため好ましい。
【0064】
以上の単量体成分（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）の合計量は、前記多層構造重合体粒子を構成する単量体成分の総量１００重量部中で、８０～１００重量部を占めることが好ましく、９０～１００重量部がさらに好ましく、９５～１００重量部が特に好ましい。また、前記多層構造重合体粒子を構成する単量体成分は、単量体成分（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）のみから構成されてもよい。なお、「前記多層構造重合体粒子を構成する単量体成分」とは、多官能性単量体を除く単量体、即ち、共重合可能な二重結合を一分子に一つ有する単量体のみから構成されるものである。
【0065】
単量体成分（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）の割合は特に限定されないが、ドープ中の粒子分散性、フィルムの外部ヘイズ及びトリミング性の観点から、単量体成分（ａ）、単量体成分（ｂ）、及び単量体成分（ｃ）の合計量に対して、単量体成分（ａ）の割合は１５～３５重量％、単量体成分（ｂ）の割合は３０～７０重量％、単量体成分（ｃ）の割合は１５～３５重量％であることが好ましく、単量体成分（ａ）の割合は２０～３０重量％、単量体成分（ｂ）の割合は４０～６０重量％、単量体成分（ｃ）の割合は２０～３０重量％であることがより好ましい。
【0066】
前記多層構造重合体粒子は、公知の乳化剤を用いて通常の乳化重合により製造することができる。該乳化剤としては、例えば、アルキルスルフォン酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルフォン酸ナトリウム、ジオクチルスルフォコハク酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、脂肪酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸ナトリウム等のリン酸エステル塩等の陰イオン界面活性剤や、非イオン性界面活性剤等が示される。これらの界面活性剤は、単独で用いてもよく、２種以上併用しても良い。前記フィルムの熱安定性を向上させる観点から、特にはポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸ナトリウム等のリン酸エステル塩（アルカリ金属、又はアルカリ土類金属）を用いて重合することが好ましい。
【0067】
前記多層構造重合体粒子を製造する際に使用される重合開始剤としては特に限定されないが、ドープを用いて製造されるフィルムの熱安定性向上の観点から、１０時間半減期温度が１００℃以下の重合開始剤が好ましい。当該重合開始剤としては特に限定されないが、過硫酸塩が好ましい。具体的には、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等が挙げられる。なかでも、過硫酸カリウムが特に好ましい。
【0068】
前記重合開始剤は、少なくとも重合段階（Ｉ）において添加することが好ましく、連鎖移動剤を用いる各重合段階において添加することがより好ましく、全ての重合段階において添加することが特に好ましい。
【0069】
前記重合開始剤の総使用量としては特に限定されないが、前記多層構造重合体粒子を構成する単量体成分の総量１００重量部に対して、０．０１～１．０重量部であることが好ましく、０．０１～０．６重量部であることがより好ましく、０．０１～０．２重量部であることが特に好ましい。各重合段階での前記重合開始剤の使用量は、重合段階（Ｉ）では単量体成分（ａ）１００重量部に対して０．０１～１．８５重量部、重合段階（ＩＩ）では単量体成分（ｂ）１００重量部に対して０．０１～０．６重量部、重合段階（ＩＩＩ）では単量体成分（ｃ）１００重量部に対して０．０１～０．９０重量部であることが好ましく、重合段階（Ｉ）では０．０１～０．２重量部、重合段階（ＩＩ）では０．０１～０．４重量部、重合段階（ＩＩＩ）では０．０１～０．２重量部であることがより好ましい。また、重合段階（Ｉ）における重合開始剤の使用量が、重合開始剤の総使用量に対して１重量％を超えて２９重量％以下であることが好ましい。
【0070】
上述した乳化重合によって得られた多層構造重合体粒子ラテックスを、噴霧乾燥に付すことにより、あるいは、塩または酸等の水溶性電解質を添加して凝固させ、更に熱処理を実施した後に水相から樹脂成分を分離して乾燥を行なう等の公知の方法に付すことにより、固体状または粉末状の多層構造重合体粒子を取得することができる。中でも、塩を用いて凝固を行う方法が好ましい。当該塩としては特に限定されないが、２価の塩が好ましく、具体的には、塩化カルシウム、酢酸カルシウム等のカルシウム塩、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム等のマグネシウム塩等が挙げられる。中でも、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム等のマグネシウム塩が好ましい。凝固時に、老化防止剤や紫外線吸収剤等の、一般的に添加される添加剤を加えてもよい。
【0071】
凝固操作前には、前記多層構造重合体粒子ラテックスを、フィルター、メッシュ等でろ過し、微細な重合スケールを取り除くことが好ましい。これにより、微細な重合スケールに起因するフィッシュアイや異物等を低減させることができ、また、ドープ中の粗大粒子を低減することもできる。
【0072】
前記多層構造重合体粒子は、単独で測定した配向複屈折の絶対値及び光弾性定数の絶対値がそれぞれ小さいものであることが好ましい。本実施形態によると、ゴム中間層において前記一般式（４）で表される単量体を使用することで、多層構造重合体粒子の配向複屈折の絶対値及び光弾性定数の絶対値をそれぞれ小さいものにすることができる。具体的には、多層構造重合体粒子は、配向複屈折の絶対値が２×１０－４以下であることが好ましく、１×１０－４以下であることがより好ましく、５×１０－５以下であることがさらに好ましい。また、前記多層構造重合体粒子は、光弾性定数の絶対値が３×１０－１２Ｐａ－１以下であることが好ましく、２．５×１０－１２Ｐａ－１以下であることがより好ましく、２×１０－１２Ｐａ－１以下であることがさらに好ましい。前記多層構造重合体粒子の配向複屈折及び光弾性定数は、実施例に記載の方法によって測定することができる。
【0073】
前記多層構造重合体粒子は、軟質のゴム中間層と、これを被覆する硬質シェル層を有するため、フィルム中において、前記軟質のゴム中間層（硬質コア層を内部に含む）が「島」、マトリックス樹脂である熱可塑性アクリル系樹脂と前記硬質シェル層が「海」となる、不連続な海島構造が形成される。このため、フィルムの機械的強度を向上させ、かつフィルムの耐熱性を低下させにくいという、優れた効果を奏することが可能である。また、前記多層構造重合体粒子は、マトリックス樹脂中に、軟質のゴム中間層を均一に分散させることを可能とする。
【0074】
本願において「軟質」とは、重合体のガラス転移温度が２０℃未満であることを意味する。軟質層による衝撃吸収能力を高め、トリミング性等の耐衝撃性改良効果を高める観点から、軟質重合体のガラス転移温度は０℃未満であることが好ましく、－２０℃未満であることがより好ましい。なお、層が２段以上からなる場合は、各段のガラス転移温度ではなく、層全体のガラス転移温度を基準とする。
【0075】
また、本願において「硬質」とは、重合体のガラス転移温度が２０℃以上であることを意味する。コア層やシェル層を形成する重合体のガラス転移温度が２０℃未満である場合、フィルムの耐熱性が低下したり、多層構造重合体粒子を製造する際に該重合体の粗大化や塊状化が起こり易くなるなどの問題が発生する。なお、層が２段以上からなる場合は、各段のガラス転移温度ではなく、層全体のガラス転移温度を基準とする。
【0076】
本願において、「軟質」および「硬質」の重合体のガラス転移温度は、ポリマーハンドブック［Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄ Ｂｏｏｋ（Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ １９８９）］に記載されている値を使用してＦｏｘの式を用いて算出した値を用いることとする（例えば、ポリメタクリル酸メチルは１０５℃であり、ポリアクリル酸ブチルは－５４℃である）。
【0077】
熱可塑性アクリル系樹脂と多層構造重合体粒子との配合割合はフィルムの用途によって異なるが、両成分の配合量の合計１００重量部に対して、熱可塑性アクリル系樹脂の配合量は３０～９８重量部、多層構造重合体粒子の配合量は７０～２重量部であることが好ましく、熱可塑性アクリル系樹脂の配合量は５０～９５重量部、多層構造重合体粒子の配合量は５０～５重量部がより好ましく、熱可塑性アクリル系樹脂の配合量は６０～９０重量部、多層構造重合体粒子の配合量は４０～１０重量部がより更に好ましく、熱可塑性アクリル系樹脂の配合量は７０～９０重量部、多層構造重合体粒子の配合量は３０～１０重量部が特に好ましい。熱可塑性アクリル系樹脂の配合量が３０重量部以上であると熱可塑性アクリル系樹脂の持つ特性を発揮することができ、９８重量部以下であると、多層構造重合体粒子の配合によって熱可塑性アクリル系樹脂の機械的強度を改善することができる。
【0078】
（溶剤）
前記ドープに含まれる溶剤は、前記熱可塑性アクリル系樹脂及び前記多層構造重合体粒子を溶解または分散することができる溶剤である限り、特に限定されないが、ハンセン溶解度パラメーターにおける水素結合項δＨが１以上１２以下である溶剤（１）を含むことが好ましい。このような溶剤を用いてドープを構成することで、前記熱可塑性アクリル系樹脂及び前記多層構造重合体粒子の溶剤への良好な溶解性または分散性を実現することができる。前記水素結合項δＨが３以上１０以下を示す溶剤が好ましく、５以上８以下を示す溶剤がより好ましい。
前記ドープに含まれる溶剤は、前記熱可塑性アクリル系樹脂及び前記多層構造重合体粒子を溶解または分散することができる溶剤である限り、特に限定されないが、ハンセン溶解度パラメーターにおける水素結合項δＨが１以上１２以下である溶剤（１）を含むことが好ましい。このような溶剤を用いてドープを構成することで、前記熱可塑性アクリル系樹脂及び前記多層構造重合体粒子の溶剤への良好な溶解性または分散性を実現することができる。前記水素結合項δＨが３以上１０以下を示す溶剤が好ましく、５以上８以下を示す溶剤がより好ましい。
【0079】
従来から、物質の溶解性を示す指標として溶解度パラメータ（ＳＰ値）が知られており、当該ＳＰ値の凝集エネルギーの項が、分子間に働く相互作用エネルギーの種類（Ｌｏｎｄｏｎ分散力、双極子間力、水素結合力）によって分割され、それぞれをＬｏｎｄｏｎ分散力項、双極子間力項、水素結合力項として表したハンセン溶解度パラメーターが提案されている。本願では、前記熱可塑性アクリル系樹脂及び前記多層構造重合体粒子が溶剤に溶解する際の溶解性を示す指標として、このハンセン溶解度パラメーターのうちの水素結合項δＨを使用する。Ｌｏｎｄｏｎ分散力項や双極子間力項よりも、水素結合項δＨの数値は、溶剤へのメタクリル系重合体（ａ）の溶解性との相関性が高く、水素結合項δＨが前記溶解性を示す指標となり得ることが判明している。当該水素結合項δＨの詳細は、例えば、山本秀樹著、「特集：ポリマー相溶化設計 １．Ｈａｎｓｅｎ溶解度パラメタ（ＨＳＰ値）を用いた溶解性評価」、接着の技術、Ｖｏｌ．３４ Ｎｏ．３ （２０１４） 通巻１１６号） 第１－８頁を参照することができる。
【0080】
前記水素結合項δＨが１以上１２以下である溶剤（１）としては、例えば、１，４－ジオキサン（９．０）、２－フェニルエタノール（１１．２）、アセトン（７．０）、アセトニトリル（６．１）、クロロホルム（５．７）、二塩基酸エステル（８．４）、ジアセトンアルコール（１０．８）、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（１１．３）、ジメチルスルホキシド（１０．２）、酢酸エチル（７．２）、γ－ブチロラクトン（７．４）、メチルエチルケトン（５．１）、メチルイソブチルケトン（４．１）、塩化メチレン（７．１）、酢酸ｎ－ブチル（６．３）、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（７．２）、炭酸プロピレン（４．１）、１，１，２，２－テトラクロロエタン（５．３）、テトラヒドロフラン（８．０）、トルエン（２．０）等が挙げられる。なお、カッコ内の数字は水素結合項δＨを示す。これら溶剤は１種類のみを使用してもよいし、２種類以上を混合して使用してもよい。
【0081】
これら溶剤のなかでも、前記熱可塑性アクリル系樹脂及び前記多層構造重合体粒子の溶解性に優れると共に、揮発速度も速いため、メチルエチルケトン、クロロホルム、塩化メチレンが好ましく、塩化メチレンがより好ましい。
【0082】
前記ドープに含まれる溶剤は、前記水素結合項δＨが１以上１２以下である溶剤（１）のみから構成されるものであってもよい。しかし、溶液流延実施時の成膜性、フィルムの離型性、ハンドリング性の改善等を考慮して、前記水素結合項δＨが１以上１２以下である溶剤（１）と、δＨが１４以上２４以下である溶剤（２）を含有するものが好ましい。
【0083】
前記δＨが１４以上２４以下である溶剤（２）としては、例えば、メタノール（２２．３）、エタノール（１９．４）、イソプロパノール（１６．４）、ブタノール（１５．８）、エチレングリコールモノエチルエーテル（１４．３）等が挙げられる。これら溶剤は１種類のみを使用してもよいし、２種類以上を混合して使用してもよい。中でも、上述の効果が少量添加によって得られることから、δＨが高い溶剤である、メタノール及びエタノールが好ましい。
【0084】
前記δＨが１４以上２４以下である溶剤（２）を併用する場合、前記水素結合項δＨが１以上１２以下である溶剤（１）の含有量は、ドープに含まれる溶剤全体に対して５５重量％以上９８重量％以下が好ましく、６０重量％以上９７重量％以下がより好ましく、６５重量％以上９６重量％以下がさらに好ましく、７０重量％以上９５重量％以下がよりさらに好ましい。
【0085】
前記ドープ中の熱可塑性アクリル系樹脂及び多層構造重合体粒子の合計量の割合としては特に限定されず、用いた溶剤に対する熱可塑性アクリル系樹脂及び多層構造重合体粒子の溶解性または分散性や、溶液流延法の実施条件等を考慮して適宜決定することが可能であるが、好ましくは５～５０重量％、より好ましくは６～４０重量％、さらに好ましくは７～３５重量％である。
【0086】
（他の成分）
前記ドープは、適宜、光安定剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、艶消し剤、光拡散剤、着色剤、染料、顔料、帯電防止剤、熱線反射材、滑剤、可塑剤、紫外線吸収剤、安定剤、フィラー等の公知の添加剤、または、アクリロニトリルスチレン樹脂やスチレン無水マレイン酸樹脂等のスチレン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、セルロースアシレート樹脂、ポリフッ化ビニリデンやポリフッ化アルキル（メタ）アクリレート樹脂等のフッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等その他の樹脂を含有するものであってもよい。
前記ドープは、適宜、光安定剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、艶消し剤、光拡散剤、着色剤、染料、顔料、帯電防止剤、熱線反射材、滑剤、可塑剤、紫外線吸収剤、安定剤、フィラー等の公知の添加剤、または、アクリロニトリルスチレン樹脂やスチレン無水マレイン酸樹脂等のスチレン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、セルロースアシレート樹脂、ポリフッ化ビニリデンやポリフッ化アルキル（メタ）アクリレート樹脂等のフッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等その他の樹脂を含有するものであってもよい。
【0087】
前記ドープは、形成されるフィルムの配向複屈折を調整する目的で、特許第３６４８２０１号や特許第４３３６５８６号に記載の複屈折性を有する無機微粒子や、特許第３６９６６４９号に記載の複屈折性を有する分子量５０００以下、好ましくは１０００以下の低分子化合物を適宜含有するものであってもよい。
【0088】
（多層構造重合体粒子の溶剤への分散方法）
前記ドープは、溶剤中に、熱可塑性アクリル系樹脂および多層構造重合体粒子が溶解または分散したものである。多層構造重合体粒子においては、コアシェル型構造を有する一次粒子が、数ミクロン乃至数十ミリメートルの大きさに凝集あるいは溶着し得る。このため、前記ドープを製造する際には、多層構造重合体粒子を溶剤に均一に、好ましくは一次粒子までばらけた状態で、分散させることが好ましい。
前記ドープは、溶剤中に、熱可塑性アクリル系樹脂および多層構造重合体粒子が溶解または分散したものである。多層構造重合体粒子においては、コアシェル型構造を有する一次粒子が、数ミクロン乃至数十ミリメートルの大きさに凝集あるいは溶着し得る。このため、前記ドープを製造する際には、多層構造重合体粒子を溶剤に均一に、好ましくは一次粒子までばらけた状態で、分散させることが好ましい。
【0089】
多層構造重合体粒子の溶剤への分散方法としては、従来公知の方法を広く適用できる。例えば、多層構造重合体粒子のパウダーを溶剤に投入し、適宜剪断及び／または熱をかけながら攪拌し、直接分散させる方法、多層構造重合体粒子と熱可塑性アクリル系樹脂を同時に溶剤に投入して適宜剪断および／または熱をかけながら攪拌して分散または溶解させ、直接ドープを作製する方法、あるいは、熱可塑性アクリル系樹脂と多層構造重合体粒子を予め混合し、好ましくは加熱溶融させた上で適宜剪断力を加えて溶融混練し、熱可塑性アクリル系樹脂に多層構造重合体粒子が分散した樹脂組成物（例えば、ペレット状の樹脂組成物）を作製した後に、該樹脂組成物を溶剤に分散させ、ドープを作製する方法、などが例示されるが、これらに限定されるものではない。
【0090】
多層構造重合体粒子を溶剤に分散させる際には、適宜、溶剤の作用（膨潤による可塑化）、熱による作用（可塑化）、そして剪断力により、凝集あるいは溶着した一次粒子を解砕させる作用を多層構造重合体粒子に付与することが好ましい。これらの作用を付与することにより、ドープ中で多層構造重合体粒子が良好に分散して、ドープからフィルムを製造する際に、異物やフィッシュアイの形成、透明性の低下等の悪影響を回避することができる。
【0091】
（溶液流延法）
前記ドープは、溶液流延法によってフィルムを製造するのに使用される。具体的には、前記ドープを支持体表面に流延した後、溶剤を蒸発させることにより、フィルムを製造することができる。このように溶液流延法によって製造された樹脂フィルムを、キャストフィルムともいう。
前記ドープは、溶液流延法によってフィルムを製造するのに使用される。具体的には、前記ドープを支持体表面に流延した後、溶剤を蒸発させることにより、フィルムを製造することができる。このように溶液流延法によって製造された樹脂フィルムを、キャストフィルムともいう。
【0092】
溶液流延法の実施形態を以下に説明するが、以下に限定されるものではない。まず、熱可塑性アクリル系樹脂と多層構造重合体粒子、場合によって前記他の成分を含むペレットを作製した後、該ペレットを溶剤と混合して、各成分を溶剤に溶解分散させたドープを作製する。あるいは、熱可塑性アクリル系樹脂と多層構造重合体粒子、場合によって前記他の成分を、同時に又は順次、溶剤に混合して、各成分を溶剤に溶解分散させたドープを作製する。あるいは、熱可塑性アクリル系樹脂と多層構造重合体粒子を個別に溶剤に混合して、２以上のドープ準備液を作製し、これら準備液を混合することでドープを作製することもできる。これらの溶解工程は、温度および圧力を適宜調節して実施することができる。このうち、熱可塑性アクリル系樹脂と多層構造重合体粒子、場合によって前記他の成分を含むペレットを作製した後、これを溶剤に溶解分散させる方法が好ましい場合がある。以上の溶解工程の後、得られたドープをろ過したり、脱泡することもできる。
【0093】
次いで、前記ドープを送液ポンプにより加圧ダイに送液し、加圧ダイのスリットから、金属製または合成樹脂製の無端ベルトやドラム等の支持体の表面（鏡面）に前記ドープを流延して、ドープ膜を形成する。
【0094】
形成されたドープ膜を前記支持体上で加熱し、溶剤を蒸発させてフィルムを形成させる。このようにして得られたフィルムを支持体表面から剥離する。得られたフィルムは、適宜、乾燥工程や加熱工程、延伸工程等に付してもよい。
【0095】
（フィルム）
前述したドープの溶液流延法により形成されるフィルムの厚みは特に限定されないが、５００μｍ以下であることが好ましく、３００μｍ以下であることがより好ましく、２００μｍ以下であることが特に好ましい。また、１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることが特に好ましい。フィルムの厚みが上記範囲内であれば、光学特性が均一で、透明性が良好なフィルムを製造することができ、また、当該フィルムを用いて真空成形を実施する際に変形しにくく、深絞り部での破断が発生しにくいという利点がある。一方、フィルムの厚みが上記範囲を超えると、気泡が残りやすく、外観欠陥となる可能性がある。また、フィルムの厚みが上記範囲を下回ると、フィルムの取扱が困難になることがある。
前述したドープの溶液流延法により形成されるフィルムの厚みは特に限定されないが、５００μｍ以下であることが好ましく、３００μｍ以下であることがより好ましく、２００μｍ以下であることが特に好ましい。また、１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることが特に好ましい。フィルムの厚みが上記範囲内であれば、光学特性が均一で、透明性が良好なフィルムを製造することができ、また、当該フィルムを用いて真空成形を実施する際に変形しにくく、深絞り部での破断が発生しにくいという利点がある。一方、フィルムの厚みが上記範囲を超えると、気泡が残りやすく、外観欠陥となる可能性がある。また、フィルムの厚みが上記範囲を下回ると、フィルムの取扱が困難になることがある。
【0096】
前記フィルムは、膜厚４０μｍで測定した時に、全光線透過率が８５％以上であることが好ましく、８８％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましい。全光線透過率が上述の範囲であれば、透明性が高いため、光透過性が要求される光学部材、加飾用途、インテリア用途、真空成形用途に好適に使用できる。
【0097】
前記フィルムは、ガラス転移温度が９０℃以上であることが好ましく、１００℃以上であることがより好ましく、１１０℃以上がさらに好ましく、１１５℃以上がよりさらに好ましく、１２０℃以上が特に好ましく、１２４℃以上が最も好ましい。ガラス転移温度が上述の範囲であれば、耐熱性に優れたフィルムを得ることができる。
【0098】
前記フィルムは、膜厚４０μｍで測定した時に、ヘイズが３．０％以下であることが好ましく、２．５％以下がより好ましく、２．０％以下がさらに好ましく、１．５％以下が特に好ましい。また、前記フィルムは、内部ヘイズが１．５％以下であることが好ましく、１．０％以下がより好ましく、０．５％以下がさらに好ましく、０．３％以下が特に好ましい。さらに、前記フィルムは、外部ヘイズが２．０％以下であることが好ましく、１．５％以下がより好ましく、１．０％以下がさらに好ましく、０．５％以下が特に好ましい。ヘイズ、内部ヘイズ、及び外部ヘイズが上述の範囲であれば、透明性が高いため、光透過性が要求される光学部材、加飾用途、インテリア用途、真空成形用途に好適である。なお、ヘイズはフィルム内部とフィルム表面（外部）のヘイズからなり、それぞれを内部ヘイズ、外部ヘイズと表現する。
【0099】
前記フィルムは光学用フィルムとして使用することもできる。特に偏光子保護フィルムとして使用する場合、光学異方性が小さいことが好ましい。特に、フィルムの面内方向（長さ方向、幅方向）の光学異方性だけでなく、厚み方向の光学異方性についても小さいことが好ましい。つまり、面内位相差および厚み方向位相差の絶対値がともに小さいことが好ましい。より具体的には、面内位相差の絶対値は１０ｎｍ以下であることが好ましく、６ｎｍ以下であることがより好ましく、５ｎｍ以下であることがさらに好ましく、３ｎｍ以下であることが特に好ましい。また、厚み方向位相差の絶対値は５０ｎｍ以下であることが好ましく、２０ｎｍ以下であることがより好ましく、１５ｎｍ以下であることがさらに好ましく、１０ｎｍ以下であることがよりさらに好ましく、５ｎｍ以下であることが最も好ましい。このような位相差を有するフィルムは、液晶表示装置の偏光板が備える偏光子保護フィルムとして好適に使用することができる。一方、フィルムの面内位相差の絶対値が１０ｎｍを超えたり、厚み方向位相差の絶対値が５０ｎｍを超えたりすると、液晶表示装置の偏光板が備える偏光子保護フィルムとして用いる場合、液晶表示装置においてコントラストが低下するなどの問題が発生する場合がある。
【0100】
位相差は複屈折をベースに算出される指標値であり、面内位相差（Ｒｅ）および厚み方向位相差（Ｒｔｈ）は、それぞれ、以下の式により算出することができる。３次元方向について完全光学等方である理想的なフィルムでは、面内位相差Ｒｅ、厚み方向位相差Ｒｔｈがともに０となる。
【0101】
Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄ
Ｒｔｈ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ）×ｄ
上記式中において、ｎｘ、ｎｙ、およびｎｚは、それぞれ、面内において伸張方向（ポリマー鎖の配向方向）をＸ軸、Ｘ軸に垂直な方向をＹ軸、フィルムの厚さ方向をＺ軸とし、それぞれの軸方向の屈折率を表す。また、ｄはフィルムの厚さを表し、ｎｘ－ｎｙは配向複屈折を表す。なお、フィルムのＭＤ方向をＸ軸とするが、延伸フィルムの場合は延伸方向をＸ軸とする。
Ｒｔｈ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ）×ｄ
上記式中において、ｎｘ、ｎｙ、およびｎｚは、それぞれ、面内において伸張方向（ポリマー鎖の配向方向）をＸ軸、Ｘ軸に垂直な方向をＹ軸、フィルムの厚さ方向をＺ軸とし、それぞれの軸方向の屈折率を表す。また、ｄはフィルムの厚さを表し、ｎｘ－ｎｙは配向複屈折を表す。なお、フィルムのＭＤ方向をＸ軸とするが、延伸フィルムの場合は延伸方向をＸ軸とする。
【0102】
前記フィルムは、配向複屈折の値が、好ましくは－２．６×１０－４～２．６×１０－４、より好ましくは－２．１×１０－４～２．１×１０－４、さらに好ましくは－１．７×１０－４～１．７×１０－４、なおさら好ましくは－１．６×１０－４～１．６×１０－４、より一層好ましくは－１．５×１０－４～１．５×１０－４、ことさら好ましくは－１．０×１０－４～１．０×１０－４、特に好ましくは－０．５×１０－４～０．５×１０－４、最も好ましくは－０．２×１０－４～０．２×１０－４である。配向複屈折が上記範囲内であれば、成形加工時の複屈折が生じることなく、安定した光学特性を達成することができる。また液晶ディスプレイ等に使用される光学用フィルムとしても非常に適している。
【0103】
（延伸）
前記フィルムは未延伸フィルムとしても靭性が高く柔軟性に富むものであるが、さらに延伸してもよく、これにより、フィルムの機械的強度の向上、膜厚精度の向上を図ることができる。
前記フィルムは未延伸フィルムとしても靭性が高く柔軟性に富むものであるが、さらに延伸してもよく、これにより、フィルムの機械的強度の向上、膜厚精度の向上を図ることができる。
【0104】
前記フィルムを延伸する場合は、前記ドープから一旦、未延伸状態のフィルムを成形し、その後、一軸延伸または二軸延伸を行うことにより、あるいは、フィルム成形中に、成膜及び溶剤脱気の工程の進展とともに適宜延伸操作を加えることにより、延伸フィルム（一軸延伸フィルムまたは二軸延伸フィルム）を製造することができる。フィルム成形中の延伸と、フィルム成形後の延伸を適宜組みあわせても良い。
【0105】
延伸フィルムの延伸倍率は、特に限定されるものではなく、製造する延伸フィルムの機械的強度、表面性、厚み精度等の要素に応じて決定すればよい。延伸温度にも依存するが、延伸倍率は、一般的には、１．１倍～５倍の範囲で選択することが好ましく、１．３倍～４倍の範囲で選択することがより好ましく、１．５倍～３倍の範囲で選択することがさらに好ましい。延伸倍率が上記範囲内であれば、フィルムの伸び率、引裂伝播強度、耐揉疲労等の力学的性質を大幅に改善することができる。
【0106】
（用途）
前記フィルムは、必要に応じて、公知の方法によりフィルム表面の光沢を低減させることができる。そのような方法としては、例えば、無機充填剤または架橋性高分子粒子を添加する方法が挙げられる。また、得られるフィルムにエンボス加工を施すことにより、プリズム形状やパターン、意匠、ナーリングなどの表面凹凸層を形成したり、フィルム表面の光沢を低減させることも可能である。
前記フィルムは、必要に応じて、公知の方法によりフィルム表面の光沢を低減させることができる。そのような方法としては、例えば、無機充填剤または架橋性高分子粒子を添加する方法が挙げられる。また、得られるフィルムにエンボス加工を施すことにより、プリズム形状やパターン、意匠、ナーリングなどの表面凹凸層を形成したり、フィルム表面の光沢を低減させることも可能である。
【0107】
前記フィルムは、必要に応じて、粘着剤、接着剤等によるドライラミネート法及び／または熱ラミネート法などを用いて別のフィルムを積層したり、フィルムの表面あるいは裏面にハードコート層、反射防止層、防汚層、帯電防止層、印刷加飾層、金属光沢層、表面凹凸層、艶消し層等の機能性層を形成して用いることができる。
【0108】
前記フィルムは、耐熱性、透明性、柔軟性などの性質を利用して、各種用途に使用することができる。例えば、自動車内外装、パソコン内外装、携帯内外装、太陽電池内外装、太陽電池バックシート；カメラ、ＶＴＲ、プロジェクター用の撮影レンズ、ファインダー、フィルター、プリズム、フレネルレンズ、レンズカバーなどの映像分野、ＣＤプレイヤー、ＤＶＤプレイヤー、ＭＤプレイヤーなどにおける光ディスク用ピックアップレンズなどのレンズ分野、ＣＤ、ＤＶＤ、ＭＤなどの光ディスク用の光記録分野、有機ＥＬ用フィルム、液晶用導光板、拡散板、バックシート、反射シート、偏光子保護フィルム、偏光フィルム透明樹脂シート、位相差フィルム、光拡散フィルム、プリズムシートなどの液晶ディスプレイ用フィルム、表面保護フィルムなどの情報機器分野、光ファイバ、光スイッチ、光コネクターなどの光通信分野、自動車ヘッドライト、テールランプレンズ、インナーレンズ、計器カバー、サンルーフなどの車両分野、眼鏡、コンタクトレンズ、内視鏡用レンズ、滅菌処理の必要な医療用品などの医療機器分野、道路標識、浴室設備、床材、道路透光板、ペアガラス用レンズ、採光窓、カーポート、照明用レンズ、照明カバー、建材用サイジングなどの建築・建材分野、電子レンジ調理容器（食器）、家電製品のハウジング、玩具、サングラス、文房具などに使用することができる。また、転写箔シートを使用した成形品の代替用途としても使用できる。
【0109】
前記フィルムは、金属、プラスチックなどの基材に積層して用いることができる。フィルムの積層方法としては、積層成形や、鋼板などの金属板に接着剤を塗布した後、金属板にフィルムを載せて乾燥させ貼り合わせるウエットラミネートや、ドライラミネート、エキストルージョンラミネート、ホットメルトラミネ－ト等が挙げられる。
【0110】
プラスチック部品にフィルムを積層する方法としては、フィルムを金型内に配置しておき、射出成形にて樹脂を充填するインサート成形またはラミネートインジェクションプレス成形や、フィルムを予備成形した後に金型内に配置し、射出成形にて樹脂を充填するインモールド成形等が挙げられる。
【0111】
前記フィルムの積層体は、自動車内装材、自動車外装材などの塗装代替用途、窓枠、浴室設備、壁紙、床材、採光・調光部材、防音壁、道路標識などの土木建築用部材、日用雑貨品、家具や電子電気機器のハウジング、ファクシミリ、ノートパソコン、コピー機などのＯＡ機器のハウジング、携帯電話、スマートフォン、タブレットなどの端末の液晶画面の前面板や、照明用レンズ、自動車ヘッドライト、光学レンズ、光ファイバ、光ディスク、液晶用導光板などの光学部材、光学用素子、電気または電子装置の部品、滅菌処理の必要な医療用品、玩具またはレクリエーション品目、繊維強化樹脂複合材料などに使用することができる。
【0112】
特に、前記フィルムは、耐熱性および光学特性に優れる点では、光学用フィルムに好適であり、各種光学部材に用いられ得る。例えば、携帯電話、スマートフォン、タブレットなどの端末の液晶画面の前面板、照明用レンズ、自動車ヘッドライト、光学レンズ、光ファイバ、光ディスク、液晶用導光板、拡散板、バックシート、反射シート、偏光フィルム透明樹脂シート、位相差フィルム、光拡散フィルム、プリズムシート、表面保護フィルム、光学的等方フィルム、偏光子保護フィルムや透明導電フィルム等液晶表示装置周辺や、有機ＥＬ装置周辺、光通信分野等の公知の光学的用途に適用できる。
【実施例】
【0113】
以下、本発明を実施例にて具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。以下で「部」および「％」は、特記ない限り、「重量部」および「重量％」を意味する。
【0114】
（製造例１）
＜多層構造重合体粒子（Ｂ１）の製造＞
撹拌機付き８Ｌ重合装置に、以下の物質を仕込んだ。
脱イオン水 １７５部
ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸ナトリウム ０．００２部
炭酸ナトリウム ０．０４７２５部
重合機内を窒素ガスで充分に置換した後、内温を８０℃にし、過硫酸カリウム０．０３部を２％水溶液で入れ、次いで表１に示した（Ｉ）を８１分かけて連続的に添加した。さらに６０分重合を継続することにより、（Ｉ）の重合物を得た。重合転化率は９９．５％であった。
その後、過硫酸カリウム０．０８部を２％水溶液で添加し、次いで表１に示した（ＩＩ）を１５０分かけて連続的に添加した。添加終了後、過硫酸カリウム純分０．０１５部を２％水溶液で添加し、１２０分重合を継続し、（ＩＩ）の重合物を得た。重合転化率は９９．７％であり、平均粒子径は２２０．０ｎｍであった。
その後、過硫酸カリウム０．０２３部を２％水溶液で添加し、表１に示した（ＩＩＩ－１）を４５分かけて連続的に添加し、さらに３０分重合を継続した。その後、表１に示した（ＩＩＩ－２）を２５分かけて連続的に添加し、さらに６０分重合を継続する事により、多層構造重合体粒子ラテックスを得た。重合転化率は１０１．８％であった。得られたラテックスを塩化カルシウムで塩析、凝固し、水洗、乾燥を行い、白色粉末状の多層構造重合体粒子（Ｂ１）を得た。多層構造重合体粒子（Ｂ１）のゲル分率は９２％であった。
＜多層構造重合体粒子（Ｂ１）の製造＞
撹拌機付き８Ｌ重合装置に、以下の物質を仕込んだ。
脱イオン水 １７５部
ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸ナトリウム ０．００２部
炭酸ナトリウム ０．０４７２５部
重合機内を窒素ガスで充分に置換した後、内温を８０℃にし、過硫酸カリウム０．０３部を２％水溶液で入れ、次いで表１に示した（Ｉ）を８１分かけて連続的に添加した。さらに６０分重合を継続することにより、（Ｉ）の重合物を得た。重合転化率は９９．５％であった。
その後、過硫酸カリウム０．０８部を２％水溶液で添加し、次いで表１に示した（ＩＩ）を１５０分かけて連続的に添加した。添加終了後、過硫酸カリウム純分０．０１５部を２％水溶液で添加し、１２０分重合を継続し、（ＩＩ）の重合物を得た。重合転化率は９９．７％であり、平均粒子径は２２０．０ｎｍであった。
その後、過硫酸カリウム０．０２３部を２％水溶液で添加し、表１に示した（ＩＩＩ－１）を４５分かけて連続的に添加し、さらに３０分重合を継続した。その後、表１に示した（ＩＩＩ－２）を２５分かけて連続的に添加し、さらに６０分重合を継続する事により、多層構造重合体粒子ラテックスを得た。重合転化率は１０１．８％であった。得られたラテックスを塩化カルシウムで塩析、凝固し、水洗、乾燥を行い、白色粉末状の多層構造重合体粒子（Ｂ１）を得た。多層構造重合体粒子（Ｂ１）のゲル分率は９２％であった。
【0115】
（製造例２～１３）
＜多層構造重合体粒子（Ｂ２）～（Ｂ１３）の製造＞
使用原料の種類と量を表１に示すように変更した以外は、製造例１と同様にして、多層構造重合体粒子（Ｂ２）～（Ｂ１３）を製造した。
＜多層構造重合体粒子（Ｂ２）～（Ｂ１３）の製造＞
使用原料の種類と量を表１に示すように変更した以外は、製造例１と同様にして、多層構造重合体粒子（Ｂ２）～（Ｂ１３）を製造した。
【0116】
（多層構造重合体粒子のゴム中間層までの平均粒子径）
平均粒子径は、前記重合段階（ＩＩ）までの重合で得られたラテックスの状態で測定した。測定装置として、株式会社 日立ハイテクノロジーズのＵ－５１００形レシオビーム分光光度計を用いて、５４６ｎｍの波長の光散乱を測定して求めた。
平均粒子径は、前記重合段階（ＩＩ）までの重合で得られたラテックスの状態で測定した。測定装置として、株式会社 日立ハイテクノロジーズのＵ－５１００形レシオビーム分光光度計を用いて、５４６ｎｍの波長の光散乱を測定して求めた。
【0117】
（重合転化率）
重合により得られた重合体の重合転化率を以下の方法で求めた。重合系から重合体を含む約２ｇの試料（重合体ラテックス）を採取・精秤し、それを熱風乾燥機中で１２０℃、１時間乾燥し、その乾燥後の重量を固形分量として精秤した。次に、乾燥前後の精秤結果の比率を試料中の固形分比率として求めた。最後に、この固形分比率を用いて、以下の計算式により重合転化率を計算した。なお、この計算式において、多官能性単量体および連鎖移動剤は仕込み単量体として取り扱った。
重合転化率（％）＝｛（仕込み原料総重量×固形分比率－水および単量体以外の原料総重量）／仕込み単量体重量｝×１００
重合により得られた重合体の重合転化率を以下の方法で求めた。重合系から重合体を含む約２ｇの試料（重合体ラテックス）を採取・精秤し、それを熱風乾燥機中で１２０℃、１時間乾燥し、その乾燥後の重量を固形分量として精秤した。次に、乾燥前後の精秤結果の比率を試料中の固形分比率として求めた。最後に、この固形分比率を用いて、以下の計算式により重合転化率を計算した。なお、この計算式において、多官能性単量体および連鎖移動剤は仕込み単量体として取り扱った。
重合転化率（％）＝｛（仕込み原料総重量×固形分比率－水および単量体以外の原料総重量）／仕込み単量体重量｝×１００
【0118】
（ゲル分率）
得られた多層構造重合体粒子２ｇをメチルエチルケトン５０ｍｌに溶解させ、遠心分離機（日立工機（株）製、ＣＰ６０Ｅ）を用い、回転数３００００ｒｐｍにて１時間遠心分離を合計３セット実施し、不溶分と可溶分を分離した。得られた不溶分と可溶分の重量を測定して、次式よりゲル分率およびグラフト率を算出した。
ゲル分率（％）＝｛（メチルエチルケトン不溶分の重量）／（メチルエチルケトン不溶分の重量＋メチルエチルケトン可溶分の重量）｝×１００
得られた多層構造重合体粒子２ｇをメチルエチルケトン５０ｍｌに溶解させ、遠心分離機（日立工機（株）製、ＣＰ６０Ｅ）を用い、回転数３００００ｒｐｍにて１時間遠心分離を合計３セット実施し、不溶分と可溶分を分離した。得られた不溶分と可溶分の重量を測定して、次式よりゲル分率およびグラフト率を算出した。
ゲル分率（％）＝｛（メチルエチルケトン不溶分の重量）／（メチルエチルケトン不溶分の重量＋メチルエチルケトン可溶分の重量）｝×１００
【0119】
【表1】
【0120】
（製造例１４）
＜熱可塑性アクリル系樹脂の製造＞
Ｈ型撹拌機を備えた８リットルガラス製反応器に脱イオン水２００部、懸濁助剤であるリン酸水素２ナトリウム０．５部を仕込んだ。次に３００ｒｐｍで撹拌しながら、反応器にラウロイルパーオキサイド０．３部を溶解させたメタクリル酸メチル８５部、Ｎ－フェニルマレイミド１０部、メタクリル酸２－エチルヘキシル５部、連鎖移動剤であるチオグリコール酸２－エチルヘキシル（２－ＥＨＴＧ）０．０４６部からなる単量体混合液を加え、反応機内を窒素置換しながら６０℃に昇温して重合を開始した。６０℃到達後５０分間経過時点で、懸濁安定剤としてノニオン系水溶性高分子であるアデカプルロニックＦ－６８（株式会社ＡＤＥＫＡ製、ポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレンブロック共重合体）を０．１５部添加した。その後６０℃でさらに２００分間反応させたのち、８０℃に昇温して３時間撹拌し、重合を完結させた。得られた重合体に対して、樹脂量の３倍量の脱イオン水を用いた水洗を４回実施し、乾燥させることで、ビーズ状の懸濁重合体粒子を得た。得られた重合体の重量平均分子量をＧＰＣで確認したところ１６２万であった。これを熱可塑性アクリル系樹脂（Ａ１）とする。
＜熱可塑性アクリル系樹脂の製造＞
Ｈ型撹拌機を備えた８リットルガラス製反応器に脱イオン水２００部、懸濁助剤であるリン酸水素２ナトリウム０．５部を仕込んだ。次に３００ｒｐｍで撹拌しながら、反応器にラウロイルパーオキサイド０．３部を溶解させたメタクリル酸メチル８５部、Ｎ－フェニルマレイミド１０部、メタクリル酸２－エチルヘキシル５部、連鎖移動剤であるチオグリコール酸２－エチルヘキシル（２－ＥＨＴＧ）０．０４６部からなる単量体混合液を加え、反応機内を窒素置換しながら６０℃に昇温して重合を開始した。６０℃到達後５０分間経過時点で、懸濁安定剤としてノニオン系水溶性高分子であるアデカプルロニックＦ－６８（株式会社ＡＤＥＫＡ製、ポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレンブロック共重合体）を０．１５部添加した。その後６０℃でさらに２００分間反応させたのち、８０℃に昇温して３時間撹拌し、重合を完結させた。得られた重合体に対して、樹脂量の３倍量の脱イオン水を用いた水洗を４回実施し、乾燥させることで、ビーズ状の懸濁重合体粒子を得た。得られた重合体の重量平均分子量をＧＰＣで確認したところ１６２万であった。これを熱可塑性アクリル系樹脂（Ａ１）とする。
【0121】
（実施例１～６及び比較例１～７）
（多層構造重合体粒子を含む樹脂ドープの作成）
スクリュー管容器に塩化メチレン９２重量％、エタノール８重量％からなる混合溶媒を入れ、攪拌しながら、表２に記載の多層構造重合体粒子の粉末を少しずつ投入し、均一になるまでマグネチックスターラーで攪拌し、得られた多層構造重合体粒子の分散液を超音波バス（ヤマト科学社製 ブランソンニック１５１０Ｊ）でさらに１５分間分散処理を行った後、分散液に、表２に記載の熱可塑性アクリル系樹脂を少しずつ添加し、完全に溶解するまで攪拌して、固形分濃度１０％の樹脂ドープを作製した。
（多層構造重合体粒子を含む樹脂ドープの作成）
スクリュー管容器に塩化メチレン９２重量％、エタノール８重量％からなる混合溶媒を入れ、攪拌しながら、表２に記載の多層構造重合体粒子の粉末を少しずつ投入し、均一になるまでマグネチックスターラーで攪拌し、得られた多層構造重合体粒子の分散液を超音波バス（ヤマト科学社製 ブランソンニック１５１０Ｊ）でさらに１５分間分散処理を行った後、分散液に、表２に記載の熱可塑性アクリル系樹脂を少しずつ添加し、完全に溶解するまで攪拌して、固形分濃度１０％の樹脂ドープを作製した。
【0122】
（レーザー回折式粒度分布計による分散性評価）
レーザー回折式粒度分布計（マルバーン社製 マスターサイザー３０００）を用いて測定した。塩化メチレンとエタノールの混合溶媒を分散媒として用い、循環させながらドープを滴下して、レーザー散乱強度が０．５～２．０％になるようにして測定を行った。
粒径１μｍ以上の粒子が粒子全体に対して１体積％未満を占める場合を◎、粒径１μｍ以上の粒子が粒子全体に対して１体積％以上１０体積％未満を占める場合を○、粒径１μｍ以上の粒子が粒子全体に対して１０体積％以上１５体積％未満を占める場合を△、粒径１μｍ以上の粒子が粒子全体に対して１５体積％以上を占める場合を×とした。
レーザー回折式粒度分布計（マルバーン社製 マスターサイザー３０００）を用いて測定した。塩化メチレンとエタノールの混合溶媒を分散媒として用い、循環させながらドープを滴下して、レーザー散乱強度が０．５～２．０％になるようにして測定を行った。
粒径１μｍ以上の粒子が粒子全体に対して１体積％未満を占める場合を◎、粒径１μｍ以上の粒子が粒子全体に対して１体積％以上１０体積％未満を占める場合を○、粒径１μｍ以上の粒子が粒子全体に対して１０体積％以上１５体積％未満を占める場合を△、粒径１μｍ以上の粒子が粒子全体に対して１５体積％以上を占める場合を×とした。
【0123】
（キャストフィルムの作製）
上記のドープを、ＰＥＴフィルム（東洋紡製 コスモシャインＡ４１００）上に流延し、アプリケーターで均一な膜状に塗布した。乾燥後の厚みがおよそ３０～５０μｍとなるように、クリアランスを調整した。塗工後、４０℃の乾燥雰囲気下で５分間乾燥させた後、ＰＥＴフィルムから剥離した。得られたフィルムをステンレス製の枠に固定し、１４０℃の乾燥雰囲気にて３０分間乾燥させて残存溶剤を除去し、キャストフィルムを得た。このキャストフィルムの厚みを表２に記載した。なお、トリミング性の評価用フィルムについては厚みを７０～９０μｍに設定した以外は、上記と同様に製膜した。
上記のドープを、ＰＥＴフィルム（東洋紡製 コスモシャインＡ４１００）上に流延し、アプリケーターで均一な膜状に塗布した。乾燥後の厚みがおよそ３０～５０μｍとなるように、クリアランスを調整した。塗工後、４０℃の乾燥雰囲気下で５分間乾燥させた後、ＰＥＴフィルムから剥離した。得られたフィルムをステンレス製の枠に固定し、１４０℃の乾燥雰囲気にて３０分間乾燥させて残存溶剤を除去し、キャストフィルムを得た。このキャストフィルムの厚みを表２に記載した。なお、トリミング性の評価用フィルムについては厚みを７０～９０μｍに設定した以外は、上記と同様に製膜した。
【0124】
（全光線透過率及びヘイズ値）
キャストフィルムの全光線透過率及びヘイズ値は、ヘイズメーター（スガ試験機株式会社製 ＨＺ－Ｖ３）を用い、ＪＩＳ Ｋ７１０５に記載の方法にて測定した。一方、純水を入れた石英セルの中にフィルムをいれ、水中で測定を行った際の値を内部へイズ値とし、ヘイズ値－内部へイズ値＝外部ヘイズ値とした。
キャストフィルムの全光線透過率及びヘイズ値は、ヘイズメーター（スガ試験機株式会社製 ＨＺ－Ｖ３）を用い、ＪＩＳ Ｋ７１０５に記載の方法にて測定した。一方、純水を入れた石英セルの中にフィルムをいれ、水中で測定を行った際の値を内部へイズ値とし、ヘイズ値－内部へイズ値＝外部ヘイズ値とした。
【0125】
（膜厚）
キャストフィルムの膜厚は、デジマティックインジケーター（株式会社ミツトヨ製）を用いて測定した。
キャストフィルムの膜厚は、デジマティックインジケーター（株式会社ミツトヨ製）を用いて測定した。
【0126】
（トリミング性）
ＴＤ方向と平行の方向にカッター刃を入れた際のクラックの有無を、下記基準により５段階評価で評価した。評価点が４点以上をトリミング性良好と評価できる。
１：フィルムを定規で固定した状態でも、カッター刃を入れると、割れや微細なクラックが入る。
２：フィルムを定規で固定した状態では、カッター刃を入れても割れが発生しないが、フィルムを固定しない状態でカッター刃を入れると割れが発生する。
３：フィルムを定規で固定した状態では、カッター刃を入れても割れ、及び微細なクラックが発生せず切断面が平滑であるが、フィルムを固定しない状態でカッター刃を入れると割れが発生する。
４：フィルムを固定しない状態で、カッター刃を入れても割れが発生しない。
５：フィルムを固定しない状態で、カッター刃を入れても割れ、微細なクラックが発生せず切断面が平滑である。
ＴＤ方向と平行の方向にカッター刃を入れた際のクラックの有無を、下記基準により５段階評価で評価した。評価点が４点以上をトリミング性良好と評価できる。
１：フィルムを定規で固定した状態でも、カッター刃を入れると、割れや微細なクラックが入る。
２：フィルムを定規で固定した状態では、カッター刃を入れても割れが発生しないが、フィルムを固定しない状態でカッター刃を入れると割れが発生する。
３：フィルムを定規で固定した状態では、カッター刃を入れても割れ、及び微細なクラックが発生せず切断面が平滑であるが、フィルムを固定しない状態でカッター刃を入れると割れが発生する。
４：フィルムを固定しない状態で、カッター刃を入れても割れが発生しない。
５：フィルムを固定しない状態で、カッター刃を入れても割れ、微細なクラックが発生せず切断面が平滑である。
【0127】
（一軸延伸フィルムの作製）
実施例および比較例で得られた未延伸のフィルムから幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片を切り出し、１３５℃で自由端一軸延伸を行った。延伸倍率は１００％、延伸速度は２００ｍｍ／ｍｉｎで実施した。
実施例および比較例で得られた未延伸のフィルムから幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片を切り出し、１３５℃で自由端一軸延伸を行った。延伸倍率は１００％、延伸速度は２００ｍｍ／ｍｉｎで実施した。
【0128】
（一軸延伸フィルムの面内位相差Ｒｅ、厚み方向位相差Ｒｔｈ、および配向複屈折）
実施例および比較例で得られた延伸フィルムの中央部から試験片を切り出した。この試験片の面内位相差Ｒｅを、自動複屈折計（王子計測株式会社製 ＫＯＢＲＡ－ＷＲ）を用いて波長５９０ｎｍ、入射角０゜で測定した。同時に入射角４０°の測定を行い、厚み方向位相差Ｒｔｈも算出した。また、上記の一軸延伸フィルムの面内位相差をフィルムの膜厚で除した値を、配向複屈折として表２に記載した。
実施例および比較例で得られた延伸フィルムの中央部から試験片を切り出した。この試験片の面内位相差Ｒｅを、自動複屈折計（王子計測株式会社製 ＫＯＢＲＡ－ＷＲ）を用いて波長５９０ｎｍ、入射角０゜で測定した。同時に入射角４０°の測定を行い、厚み方向位相差Ｒｔｈも算出した。また、上記の一軸延伸フィルムの面内位相差をフィルムの膜厚で除した値を、配向複屈折として表２に記載した。
【0129】
（未延伸フィルムの光弾性定数）
実施例および比較例で得られた未延伸のフィルムからＴＤ方向に１５ｍｍ×９０ｍｍの短冊状に試験片を切断した（ＴＤ方向に長辺がくるように切り出す）。自動複屈折計（王子計測株式会社製 ＫＯＢＲＡ－ＷＲ）を用いて、温度２３±２℃、湿度５０±５％において、波長５９０ｎｍ、入射角０°にて測定を行った。測定は、フィルムの長辺の一方を固定し、他方は無荷重から２ｋｇｆまで０．２ｋｇｆずつ荷重をかけた状態で複屈折を測定し、得られた結果から、単位応力による複屈折の変化量を算出した。結果を表２に記載した。
実施例および比較例で得られた未延伸のフィルムからＴＤ方向に１５ｍｍ×９０ｍｍの短冊状に試験片を切断した（ＴＤ方向に長辺がくるように切り出す）。自動複屈折計（王子計測株式会社製 ＫＯＢＲＡ－ＷＲ）を用いて、温度２３±２℃、湿度５０±５％において、波長５９０ｎｍ、入射角０°にて測定を行った。測定は、フィルムの長辺の一方を固定し、他方は無荷重から２ｋｇｆまで０．２ｋｇｆずつ荷重をかけた状態で複屈折を測定し、得られた結果から、単位応力による複屈折の変化量を算出した。結果を表２に記載した。
【0130】
（多層構造重合体粒子の配向複屈折、及び光弾性定数）
多層構造重合体粒子単独の配向複屈折、及び光弾性定数に関しては、多層構造重合体粒子を１８０℃でプレスし、膜厚５００μｍのプレス成形シートを作製し、上記と同様の方法で配向複屈折と光弾性定数を測定した。なお、光弾性定数については上記と同様に一軸延伸を行った後、測定を行った。延伸時に破断してしまったものについては、延伸不可とした。結果を表１に示した。
多層構造重合体粒子単独の配向複屈折、及び光弾性定数に関しては、多層構造重合体粒子を１８０℃でプレスし、膜厚５００μｍのプレス成形シートを作製し、上記と同様の方法で配向複屈折と光弾性定数を測定した。なお、光弾性定数については上記と同様に一軸延伸を行った後、測定を行った。延伸時に破断してしまったものについては、延伸不可とした。結果を表１に示した。
【0131】
【表2】
【0132】
表２より、実施例１～６では、熱可塑性アクリル系樹脂と多層構造重合体粒子を含むドープ中に粒径１μｍ以上の粗大粒子が少なく、粒子分散性が良好であり、また、該ドープから溶液流延法により作製したフィルムは、外部ヘイズ値が小さく、カッティングする際に割れが生じにくくトリミング性が良好であったことが分かる。
比較例１及び２は、多層構造重合体粒子におけるゲル分率が低かったもので、ドープ中に粒径１μｍ以上の粗大粒子がきわめて多く、粒子分散性が不良であった。
比較例３は、ゴム中間層を形成する重合段階（ＩＩ）における多官能性単量体の使用量が多かったもので、ドープの粒子分散性が不良であり、また、作製されたフィルムは外部ヘイズ値が大きく、トリミング性は不十分であった。
比較例４は、硬質コア層を形成しなかったもので、ドープの粒子分散性が不良で、また、作製されたフィルムの外部ヘイズ値が大きいものとなった。
比較例５は、硬質シェル層を形成する重合段階（ＩＩＩ）におけるメタクリル酸アルキルエステルの使用量が、硬質シェル層全体として５７．２重量％と少なかったもので、ドープの粒子分散性が不良であった。
比較例６は、硬質コア層を形成する重合段階（Ｉ）における多官能性単量体の使用量が多かったもので、作製されたフィルムの外部ヘイズ値が大きく、また、トリミング性は不十分であった。
比較例７は、ゴム中間層を形成する重合段階（ＩＩ）において、上述した一般式（４）で表される単量体を使用しなかったもので、ドープの粒子分散性が不良であった。また、複屈折の大きい多層構造重合体粒子を配合しているため、作製されたフィルムの複屈折も大きいものとなった。
比較例８は、多層構造重合体粒子を配合しなかったもので、フィルムのトリミング性が不十分であった。
比較例１及び２は、多層構造重合体粒子におけるゲル分率が低かったもので、ドープ中に粒径１μｍ以上の粗大粒子がきわめて多く、粒子分散性が不良であった。
比較例３は、ゴム中間層を形成する重合段階（ＩＩ）における多官能性単量体の使用量が多かったもので、ドープの粒子分散性が不良であり、また、作製されたフィルムは外部ヘイズ値が大きく、トリミング性は不十分であった。
比較例４は、硬質コア層を形成しなかったもので、ドープの粒子分散性が不良で、また、作製されたフィルムの外部ヘイズ値が大きいものとなった。
比較例５は、硬質シェル層を形成する重合段階（ＩＩＩ）におけるメタクリル酸アルキルエステルの使用量が、硬質シェル層全体として５７．２重量％と少なかったもので、ドープの粒子分散性が不良であった。
比較例６は、硬質コア層を形成する重合段階（Ｉ）における多官能性単量体の使用量が多かったもので、作製されたフィルムの外部ヘイズ値が大きく、また、トリミング性は不十分であった。
比較例７は、ゴム中間層を形成する重合段階（ＩＩ）において、上述した一般式（４）で表される単量体を使用しなかったもので、ドープの粒子分散性が不良であった。また、複屈折の大きい多層構造重合体粒子を配合しているため、作製されたフィルムの複屈折も大きいものとなった。
比較例８は、多層構造重合体粒子を配合しなかったもので、フィルムのトリミング性が不十分であった。