特許 7401691 着用物品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-11

(45)【発行日】2023-12-19

(54)【発明の名称】着用物品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/15 20060101AFI20231212BHJP

   A61F 13/49 20060101ALI20231212BHJP

【ＦＩ】

A61F13/15 311B

A61F13/15 340

A61F13/15 393

A61F13/49 311A

A61F13/49 315A

A61F13/49 413

A61F13/49 312A

A61F13/15 351A

A61F13/15 371

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2022554161

(86)(22)【出願日】2021-10-01

(86)【国際出願番号】 JP2021036528

(87)【国際公開番号】W WO2022071604

(87)【国際公開日】2022-04-07

【審査請求日】2023-03-27

(31)【優先権主張番号】P 2020167749

(32)【優先日】2020-10-02

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】591040708

【氏名又は名称】株式会社瑞光

(74)【代理人】

【識別番号】100115381

【弁理士】

【氏名又は名称】小谷 昌崇

(74)【代理人】

【識別番号】100168321

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 敦

(72)【発明者】

【氏名】島田 崇博

【審査官】▲高▼辻 将人

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－１８６５６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１９／０５４３１４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開平０５－０７６５６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０４－０２８３６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－２８４９８４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ６１Ｆ１３／１５－１３／８４

Ａ６１Ｌ１５／１６－１５／６４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

着用者の腹部に配置される前腹部と、着用者の臀部に配置される後背部と、前記前腹部に接続された前部と前記後背部に接続された後部と前記前部から前記後部まで延びるとともに着用者の股下部に配置される中間部とを有する吸収体と、を備えた着用物品の製造方法であって、
前記前腹部及び前記後背部を形成するための少なくとも１枚の弾性シートを準備するシート準備工程と、
前記少なくとも１枚の弾性シートにおいて前記吸収体の前部が接続される前部接続領域であって前記吸収体の吸収性コアが配置される領域として予め設定された前部弱化領域、及び、前記吸収体の後部が接続される後部接続領域であって前記吸収性コアが配置される領域として予め設定された後部弱化領域における前記弾性シートの弾性を弱化するシート弱化工程と、
前記吸収体の前部を前記少なくとも１枚の弾性シートの前部接続領域に接続するとともに、前記吸収体の後部を前記少なくとも１枚の弾性シートの後部接続領域に接続する吸収体接続工程と、を含み、
前記シート弱化工程は、前記前部弱化領域及び前記後部弱化領域について同時に実行され、
前記シート準備工程では、弾性を有する熱可塑性樹脂により形成されたシート状の弾性部材本体と、前記弾性部材本体を挟んだ状態で前記弾性部材本体と超音波溶着された一対の不織布シートと、を有する１枚の弾性シートであって、前記前腹部を形成するための前側弾性部分と、前記後背部を形成するための後側弾性部分と、を有する１枚の弾性シートを準備し、
前記シート弱化工程は、前記前部弱化領域と前記後部弱化領域とを含む弱化領域の面積と同等の面積を有する外周面を有するとともに加熱されたプレス突起と支持ローラとの間で前記１枚の弾性シートを挟圧させることにより、前記１枚の弾性シートに対して実行され、
前記吸収体接続工程では、前記吸収性コアが前記弱化領域内に収まるように前記吸収性コアが前記弾性シートに位置決めされた状態で前記吸収体を前記弾性シートに接続する、着用物品の製造方法。

【請求項2】

請求項１に記載の着用物品の製造方法は、前記シート弱化工程の後に前記１枚の弾性シートを前記前側弾性部分と前記後側弾性部分とに切り分ける切り分け工程と、
切り分けられた前記前側弾性部分と前記後側弾性部分とを前記吸収体の延びる方向に互いに離間させる離間工程と、をさらに含む、着用物品の製造方法。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の着用物品の製造方法は、前記吸収体の延びる延び方向と直交する直交方向において前記吸収性コアが配置される領域の両側に予め設定された弾性部材接続位置にそれぞれレッグ用弾性部材が配置され、かつ、前記レッグ用弾性部材が前記延び方向に伸長した状態で前記レッグ用弾性部材を前記少なくとも１枚の弾性シートに接続する弾性部材接続工程をさらに備えている、着用物品の製造方法。

【請求項4】

請求項３に記載の着用物品の製造方法は、前記レッグ用弾性部材を覆うように前記少なくとも１枚の弾性シートに被覆シートを配置するとともに前記被覆シートを前記少なくとも１枚の弾性シートに接続するシート接続工程をさらに備えている、着用物品の製造方法。

【請求項5】

請求項４に記載の着用物品の製造方法であって、前記シート接続工程では、着用者の脚を通すためのレッグホールを形成するための領域として予め設定されたホール形成領域の全体を覆うように前記被覆シートを前記少なくとも１枚の弾性シートに接続し、
前記着用物品の製造方法は、前記シート接続工程の後に、前記ホール形成領域に沿った切り欠きを形成する切り欠き形成工程をさらに含む、着用物品の製造方法。

【請求項6】

着用者の腹部に配置される前腹部と、着用者の臀部に配置される後背部と、前記前腹部に接続された前部と前記後背部に接続された後部と前記前部から前記後部まで延びるとともに着用者の股下部に配置される中間部とを有する吸収体と、を備えた着用物品の製造方法であって、
前記前腹部及び前記後背部を形成するための少なくとも１枚の弾性シートを準備するシート準備工程と、
前記少なくとも１枚の弾性シートにおいて前記吸収体の前部が接続される前部接続領域であって前記吸収体の吸収性コアが配置される領域として予め設定された前部弱化領域、及び、前記吸収体の後部が接続される後部接続領域であって前記吸収性コアが配置される領域として予め設定された後部弱化領域における前記弾性シートの弾性を弱化するシート弱化工程と、
前記吸収体の前部を前記少なくとも１枚の弾性シートの前部接続領域に接続するとともに、前記吸収体の後部を前記少なくとも１枚の弾性シートの後部接続領域に接続する吸収体接続工程と、
前記吸収体の延びる延び方向と直交する直交方向において前記吸収性コアが配置される領域の両側に予め設定された弾性部材接続位置にそれぞれレッグ用弾性部材が配置され、かつ、前記レッグ用弾性部材が前記延び方向に伸長した状態で前記レッグ用弾性部材を前記少なくとも１枚の弾性シートに接続する弾性部材接続工程と、
前記レッグ用弾性部材を覆うように前記少なくとも１枚の弾性シートに被覆シートを配置するとともに前記被覆シートを前記少なくとも１枚の弾性シートに接続するシート接続工程と、を含み
前記シート弱化工程は、前記前部弱化領域及び前記後部弱化領域について同時に実行され、
前記シート接続工程では、前記少なくとも１枚の弾性シートの前記延び方向における着用者のウエスト側の縁部を超えて前記弾性シートから離れる方向に延びる延出部が形成されるように前記少なくとも１枚の弾性シートの着用者の肌面と反対側の外面に前記被覆シートを接続し、
前記着用物品の製造方法は、前記少なくとも１枚の弾性シートの縁部及び前記吸収体の端部を挟み込むように前記延出部を折り返すとともに前記延出部を前記少なくとも１枚の弾性シートに接続する延出部接続工程をさらに含む、着用物品の製造方法。

【請求項7】

請求項３～６の何れか１項に記載の着用物品の製造方法であって、前記弾性部材接続工程では、前記吸収性コアが配置される領域の一方側に設定された前記弾性部材接続位置に対して前記延び方向に伸長した状態で接続された第１部分と、前記吸収性コアが配置される領域の他方側に設定された前記弾性部材接続位置に対して前記延び方向に伸長した状態で接続された第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを連結する連結部分と、が形成されるように前記レッグ用弾性部材を前記少なくとも１枚の弾性シートに接続し、
前記着用物品の製造方法は、前記弾性部材接続工程の後に、前記連結部分における前記吸収性コアが配置される領域として予め設定された領域の弾性を弱化する弾性部材弱化工程をさらに有している、着用物品の製造方法。

【請求項8】

請求項３に記載の着用物品の製造方法は、保持シートと、前記直交方向に伸長した状態で、かつ、前記延び方向に互いに離間した状態で前記保持シートに接続された一対の前記レッグ用弾性部材と、を有する弾性部品を準備する弾性部品準備工程と、
前記レッグ用弾性部材が延び方向に延びる姿勢となるように前記弾性部品の姿勢を変更する姿勢変更工程と、をさらに含み、
前記弾性部材接続工程では、各レッグ用弾性部材が前記弾性部材接続位置に配置され、かつ、前記レッグ用弾性部材が延び方向に伸長した状態で前記弾性部品を前記少なくとも１枚の弾性シートに接続する、着用物品の製造方法。

【請求項9】

請求項３に記載の着用物品の製造方法は、保持シートと、前記延び方向に伸長した状態で前記保持シートに接続された第１部分と前記延び方向に伸長した状態でかつ前記第１部分から前記直交方向に離間した状態で前記保持シートに接続された第２部分と前記第１部分と前記第２部分とを連結する連結部分とを有する前記レッグ用弾性部材と、を備えた弾性部品を準備する弾性部品準備工程と、
前記連結部分における前記吸収性コアが配置される領域として予め設定された領域の弾性を弱化する弾性部材弱化工程と、をさらに有し、
前記弾性部材接続工程では、前記弾性部材弱化工程の前又は後において、前記吸収性コアが配置される領域の一方側に設定された前記弾性部材接続位置に前記第１部分が配置され、かつ、前記吸収性コアが配置される領域の他方側に設定された前記弾性部材接続位置に前記第２部分が配置された状態で前記弾性部品を前記少なくとも１枚の弾性シートに接続する、着用物品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、着用物品に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から、着用者の腹部に配置される前腹部と、着用者の臀部に配置される後背部と、前腹部に接続された前部と後背部に接続された後部と前部から後部まで延びるとともに着用者の股下部に配置される中間部とを有する吸収体と、を備えた着用物品が知られている。

【0003】

前記前腹部及び前記後背部は、着用時のフィット感を向上するために幅方向（着用者から見た左右方向）の伸縮性を有する。

【0004】

例えば、特許文献１に記載の吸収性物品は、フロントパネルと、バックパネルと、吸収性アセンブリと、を備えている。フロントパネル及びバックパネルは、伸縮性を有する弾性シートを有している。

【0005】

前記弾性シートは、伸縮可能な第１領域と、伸縮不能な第２領域とを有している。吸収性アセンブリの前部は、フロントパネルの弾性シートにおける第２領域に接合され、吸収性アセンブリの後部は、バックパネルの弾性シートにおける第２領域に接合されている。これにより、フロントパネル及びバックパネルの伸縮にかかわらず吸収性アセンブリの幅方向の伸縮が規制される。

【0006】

なお、特許文献１には、弾性シートに第２領域を形成するために弾性シートに熱を加えることにより当該第２領域における弾性を無効化（弱化）することが記載されている。

【0007】

しかし、特許文献１においては、着用物品の生産性を向上するための弾性シートの弱化方法が考慮されていない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【文献】米国特許第７６０４６２４号明細書

【発明の概要】

【0009】

本発明の目的は、弾性シートの弱化を効率的に行うことにより着用物品の生産性を向上することができる着用物品の製造方法及びこれにより製造された着用物品を提供することにある。

【0010】

上記課題を解決するために、本発明は、着用者の腹部に配置される前腹部と、着用者の臀部に配置される後背部と、前記前腹部に接続された前部と前記後背部に接続された後部と前記前部から前記後部まで延びるとともに着用者の股下部に配置される中間部とを有する吸収体と、を備えた着用物品の製造方法であって、前記前腹部及び前記後背部を形成するための少なくとも１枚の弾性シートを準備するシート準備工程と、前記少なくとも１枚の弾性シートにおいて前記吸収体の前部が接続される前部接続領域であって前記吸収体の吸収性コアが配置される領域として予め設定された前部弱化領域、及び、前記吸収体の後部が接続される後部接続領域であって前記吸収性コアが配置される領域として予め設定された後部弱化領域における前記弾性シートの弾性を弱化するシート弱化工程と、前記吸収体の前部を前記少なくとも１枚の弾性シートの前部接続領域に接続するとともに、前記吸収体の後部を前記少なくとも１枚の弾性シートの後部接続領域に接続する吸収体接続工程と、を含み、前記シート弱化工程は、前記前部弱化領域及び前記後部弱化領域について同時に実行される、着用物品の製造方法を提供する。

【0011】

さらに、本発明は、前記着用物品の製造方法により製造された着用物品を提供する。

【0012】

本発明によれば、弾性シートの弱化を効率的に行うことにより着用物品の生産性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の第１実施形態に係る着用物品の製造方法を示す工程図である。

【図2】図１におけるシート弱化工程を実行するための弱化処理装置の概略構成を示す正面図である。

【図3】図１に示す着用物品の製造方法の一部を変更することにより製造可能な別の着用物品の平面図である。

【図4】本発明の第２の実施形態に係る着用物品の製造方法を示す工程図である。

【図5】本発明の第３の実施形態に係る着用物品の製造方法を示す工程図である。

【図6】本発明の第４の実施形態に係る着用物品の製造方法を示す工程図である。

【図7】本発明の第５の実施形態に係る着用物品の製造方法を示す工程図である。

【図8】本発明の第６の実施形態に係る着用物品の製造方法を示す工程図である。

【図9】本発明の第７の実施形態に係る着用物品の製造方法を示す工程図である。

【図10】図９のＸ－Ｘ線断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。

【0015】

＜第１の実施形態（図１～図３）＞
図１は、本発明の第１の実施形態に係る着用物品（例えば、おむつや生理用ショーツ）の製造方法の工程図を示す。

【0016】

まず、図１における工程（１－４）及び工程（１－６）を参照して、製造対象となる着用物品１の構成を説明する。

【0017】

まず、着用物品１の展開状態を示す工程（１－４）を参照して、着用物品１は、幅方向Ｗ（工程（１－１）参照）に弾性を有する弾性シート６と、弾性シート６上に設けられた吸収体４と、を有する。

【0018】

弾性シート６は、着用者の腹部に配置される前腹部を形成するための前側弾性部分２と、着用者の臀部に配置される後背部を形成するための後側弾性部分３と、前側弾性部分２と後側弾性部分３との間に設けられたクロッチ部５と、を有する。クロッチ部５における吸収体４の両側にはレッグホールを形成するためのレッグ用切り欠き５ａが形成されている。

【0019】

また、弾性シート６は、弾性を有する熱可塑性樹脂により形成されたシート状の弾性部材本体（図示省略）と、弾性部材本体を挟んだ状態で弾性部材本体と超音波溶着された一対の不織布シート（図示省略）と、を有する。弾性を有する熱可塑性樹脂は、室温で弾性を有するものが好ましく、例えば、ＪＩＳ Ｋ ６４１８：２００７（ＩＳＯ １８０６４：２００３）において分類されている熱可塑性エラストマーから適宜選択可能である。例えば、ハードセグメントのガラス転移温度が１００℃～２００℃程度、ソフトセグメントのガラス転移温度が－７０℃～－１０℃の熱可塑性エラストマーを用いることができる。また、弾性シート６は、例えば、国際公開第２０１９／１５５７６５号に記載の装置及び方法を用いて製造することができる。

【0020】

吸収体４は、前側弾性部分２に接続された前部４ａと、後側弾性部分３に接続された後部４ｂと、前部４ａから後部４ｂまで延びるとともに着用者の股下部に配置される中間部４ｃと、を備えている。以下、吸収体の延びる方向を延び方向といい、前記幅方向Ｗは、延び方向と直交する方向（直交方向に相当）である。

【0021】

具体的に、吸収体４の前部４ａは、弾性シート６の前側弾性部分２における幅方向Ｗの中間に設定された前部接続領域ＦＣ（図１のハッチング領域）に対して接続されている。吸収体の後部４ｂは、弾性シート６の後側弾性部分３における幅方向Ｗの中間に設定された後部接続領域ＲＣ（図１のハッチング領域）に対して接続されている。吸収体の中間部４ｃは、弾性シート６のクロッチ部５における幅方向Ｗの中間に設定された中間接続領域ＣＣ（接続領域ＦＣとＲＣとの間の領域）に対して接続されている。これらの接続は、接着剤による接着、熱や超音波による溶着により実現することができる。

【0022】

また、吸収体４は、着用者の尿等を吸収するための吸収性コア４ｄと、吸収性コア４ｄを表裏に挟み込んだ状態で当該吸収性コア４ｄに接続された一対のカバーシート４ｅと、を有する。一対のカバーシート４ｅは、吸収性コア４ｄの表側（着用者の肌面側）に配置されているとともに液体を通過可能な材質により形成された表面シート（符号省略）と、吸収性コア４ｄの裏側（肌面と反対側）に配置されているとともに液体を透過不能な材質により形成された裏面シート（符号省略）と、を有する。

【0023】

吸収体４は、吸収性コア４ｄに対して弾性シート６による弾性力が与えられるのを抑制した状態で、弾性シート６に接続されている。具体的に、弾性シート６において吸収体が接続される領域であって吸収性コア４ｄが配置される領域には、弾性シート６の弾性を弱化するための弱化処理が施されている。本実施形態では、平面視において弾性シート６における吸収性コア４ｄの接続領域の全体を含む弱化領域ＷＲについて弱化処理が施されている。つまり、弱化領域ＷＲは、前部接続領域ＦＣであって吸収性コア４ｄが配置される領域として予め設定された前部弱化領域ＦＷ（クロスハッチングの領域）、後部接続領域ＲＣであって吸収性コア４ｄが配置される領域として予め設定された後部弱化領域ＲＷ（クロスハッチングの領域）、及び中間接続領域ＣＣであって吸収性コア４ｄが配置される領域として予め設定された中間弱化領域（符号省略：吸収性コア４ｄにおける両領域ＦＷ、ＲＷ間の領域）の全体を含む領域である。本実施形態において、弱化領域ＷＲは、平面視で吸収性コア４ｄよりも延び方向及び幅方向Ｗに大きい領域として設定されている。これにより、吸収性コア４ｄに対して弾性シート６による弾性が与えられるのを抑制することができるため、着用時における吸収性コア４ｄの変形を抑制することにより確実に尿等を吸収することができる。

【0024】

工程（１－４）に加えて着用物品１の完成状態を示す工程（１－６）を参照して、前側弾性部分２と後側弾性部分３とが互いに重なり合うように弾性シート６が二つ折にされた状態で前側弾性部分２及び後側弾性部分３の幅方向の両縁部がサイドシール部Ｓにより互いに接続されている。サイドシール部Ｓは、接着剤による接着、熱や超音波による溶着により形成することができる。このように前側弾性部分２と後側弾性部分３とがサイドシール部により互いに接続された着用物品１は、パンツのように両足をレッグホールに通して着用可能なものである。

【0025】

以下、図１を参照して、着用物品１の製造方法について説明する。

【0026】

着用物品１の製造方法は、シート準備工程（１－１）と、シート弱化工程（１－２）と、吸収体接続工程（１－３）と、切り欠き形成工程（１－４）と、二つ折り工程（１－５）と、サイドシール工程（１－６）と、を含む。

【0027】

シート準備工程（１－１）では、前側弾性部分２及び後側弾性部分３を形成するための弾性シート６を準備する。本実施形態のシート準備工程（１－１）では、前側弾性部分２を形成するための前側弾性部分２Ａと、後側弾性部分３を形成するための後側弾性部分３Ａと、クロッチ部５を形成するための股下弾性部分５Ａと、を有する１枚の弾性シート６を準備する。

【0028】

また、シート準備工程（１－１）以降の工程は、弾性シート６が幅方向Ｗに張力を与えられた状態で幅方向Ｗの一方側に搬送された状態で実行される。

【0029】

シート弱化工程（１－２）では、工程（１－４）に示されるように、弾性シート６の前部弱化領域ＦＷ、後部弱化領域ＲＷ、及び中間弱化領域を含む弱化領域ＷＲにおける弾性を弱化する。シート弱化工程（１－２）は、１枚の弾性シート６に対して実行され、さらに前部弱化領域ＦＷ、後部弱化領域ＲＷ、及び中間弱化領域に対して同時に実行される。

【0030】

図２は、弱化工程を実行するための弱化処理装置１０の概略構成を示す正面図である。

【0031】

図２を参照して、弱化処理装置１０は、弾性シート６を支持する支持ローラ１１と、支持ローラ１１に支持された弾性シート６に対して熱を加えるヒートローラ１２と、を備えている。支持ローラ１１は、方向Ｄ１に回転するローラである。ヒートローラ１２は、方向Ｄ１とは反対の方向Ｄ２に回転するローラ本体１２ａと、ローラ本体１２ａの外周面における周方向に異なる複数位置から径方向の外側に突出するプレス突起１２ｂと、を有する。プレス突起１２ｂは、図外のヒータにより加熱されているとともに、弱化領域ＷＲの面積と同等の面積を有する外周面を有している。両ローラ１１、１２が回転するとともにプレス突起１２ｂと支持ローラ１１との間に弾性シート６が供給されることにより、弾性シート６における支持ローラ１１とプレス突起１２ｂとの間で挟圧され、かつ、加熱された部分が変性する。これにより、弾性シート６の弱化領域ＷＲにおける弾性は、弾性シート６の弱化領域ＷＲ以外の領域よりも低くなるか、又は、無効化される。

【0032】

吸収体接続工程（１－３）では、吸収性コア４ｄが弱化領域ＷＲ内に収まるように吸収性コア４ｄが弾性シート６に位置決めされた状態で吸収体４を弾性シート６に接続する。具体的に、吸収体４の前部４ａを前部接続領域ＦＣに接続し、吸収体４の後部４ｂを後部接続領域ＲＣに接続し、さらに、吸収体４の中間部４ｃを中間接続領域ＣＣに接続する。

【0033】

なお、本実施形態では、吸収体４の中間部４ｃを弾性シート６に接続しているが、この接続を省略することもできる。

【0034】

切り欠き形成工程（１－４）では、着用者の脚を通すためのレッグホールを形成するための領域として予め設定されたホール形成領域に沿ったレッグ用切り欠き５ａを形成する。これにより、弾性シート６は、前側弾性部分２と、後側弾性部分３と、クロッチ部５と、に区分される。

【0035】

二つ折り工程（１－５）では、前側弾性部分２と後側弾性部分３とが互いに重なるように弾性シート６を二つ折りにする。

【0036】

サイドシール工程（１－６）では、二つ折りにされた弾性シート６における前側弾性部分２及び後側弾性部分３の幅方向Ｗの端部同士を接続する。これにより、レッグ用切り欠き５ａにより形成されたレッグホールを有するパンツ型の着用物品１が完成する。

【0037】

なお、前記実施形態では、サイドシール工程（１－６）を行うことにより、パンツ型の着用物品１を製造しているが、サイドシール工程（１－６）に代えて面テープＴを弾性シート６に取り付ける工程を採用することにより図３に示すようなテープ型の着用物品１を製造することができる。

【0038】

テープ型の着用物品１は、前側弾性部分２の肌面と反対の面に脱着可能に係止可能な面テープＴを有している。面テープＴは、例えば、フック部を有する雄ファスナと、ループ部を有する雌ファスナと、を有する面ファスナの一方により形成することができる。この場合、前側弾性部分２には、面テープＴに係止可能な雄ファスナ又は雌ファスナが取り付けられている。前記ループ部として不織布を代用することもできる。

【0039】

テープ型の着用物品１を製造する場合、図１に示す工程（１－１）～工程（１－５）までの間に面テープＴ及びこれに係止する部材（例えば、面ファスナの一方）を弾性シート６に取り付ける工程を行う。

【0040】

また、前記実施形態では、着用物品１の幅方向Ｗの大きさに切断された弾性シート６を用いて着用物品１を製造する方法について説明したが、複数の弾性シート６が幅方向Ｗに連続する連続体を用いて着用物品１を製造することが好ましい。図１に示すパンツ型の着用物品を製造する場合、サイドシール工程（１－６）の後に連続体を個別の弾性シート６に切断することができる。また、図３に示すテープ型の着用物品１を製造する場合には、面テープＴを取り付ける工程の前に連続体を個別の弾性シート６に切断することができる。

【0041】

以上説明したように、前側弾性部分２及び後側弾性部分３を形成するための弾性シート６における前部接続領域ＦＣ及び後部接続領域ＲＣについて同時に弾性を弱化することができる。これにより、前部接続領域ＦＣ及び後部接続領域ＲＣについて個別に弾性を弱化する場合と比較して、弱化工程（１－２）の効率を向上することができる。したがって、着用物品１の生産性を向上することができる。

【0042】

また、第１の実施形態によれば、１枚の弾性シート６に対して弱化工程を行うことにより前部接続領域ＦＣ及び後部接続領域ＲＣにおける弾性を同時に弱化することができる。そのため、２枚の弾性シート６の相対位置を調整しながら弱化工程を実行する場合と比較して着用物品の生産性を向上することができる。

【0043】

＜第２の実施形態（図４）＞
前記第１の実施形態では、弾性シート６がクロッチ部５を有しているが、図４に示す第２の実施形態に示されるようにクロッチ部５を省略することもできる。また、第２の実施形態に係る着用物品１は、第１の実施形態とは異なり、レッグ用弾性部材７及びこれを覆う被覆シート８を備えている。

【0044】

以下、第２の実施形態に係る着用物品１の構成及び製造方法について説明する。なお、第２の実施形態において第１の実施形態と同様の部分については同一の符号を付してその説明を省略する。

【0045】

図４の工程（２－６）を参照して、着用物品１は、幅方向Ｗに弾性を有する前側弾性部分２及び後側弾性部分３と、これら弾性部分２、３に跨るように配置された状態で弾性部分２、３に接続された吸収体４と、を有する。

【0046】

前側弾性部分２は、着用者の腹部に配置される前腹部を形成するための部分である。前側弾性部分２の幅方向Ｗの両端部には、レッグホールを形成するためのレッグ用切り欠き５ａがそれぞれ形成されている。

【0047】

後側弾性部分３は、着用者の臀部に配置される後背部を形成するための部分である。後側弾性部分３の幅方向Ｗの両端部には、レッグホールを形成するためのレッグ用切り欠き５ａが形成されている。

【0048】

吸収体４は、前側弾性部分２の前部接続領域ＦＣ（ハッチング領域）に接続された前部４ａと、後側弾性部分３の後部接続領域ＲＣ（ハッチング領域）に接続された後部４ｂと、前側弾性部分２と後側弾性部分３との間に配置された中間部４ｃと、を備えている。

【0049】

吸収体４は、両弾性部分２、３に接続された状態において吸収性コア４ｄが両弾性部分２、３から弾性力を受けるのを抑制した状態で、両弾性部分２、３に接続されている。具体的に、前側弾性部分２には、前側弾性部分２の弾性が弱化された弱化領域ＷＲ１が形成されているとともに、後側弾性部分３には、後側弾性部分３の弾性が弱化された弱化領域ＷＲ２が形成されている。弱化領域ＷＲ１は、前部接続領域ＦＣであって吸収性コア４ｄが配置される領域として予め設定された前部弱化領域ＦＷを含む領域である。弱化領域ＷＲ２は、後部接続領域ＲＣであって吸収性コア４ｄが配置される領域として予め設定された後部弱化領域ＲＷを含む領域である。

【0050】

レッグ用弾性部材７は、幅方向Ｗにおいて吸収性コア４ｄが配置される領域の両側に予め設定された弾性部材接続位置に設けられている。具体的に、レッグ用弾性部材７は、糸又は紐状の弾性部材であり、両弾性部分２、３の着用者の肌に面する表面に対して延び方向に沿って（レッグ用切り欠き５ａに沿って）伸長状態で接続されている。本実施形態では、前側弾性部分２の吸収性コア４ｄの両側にそれぞれ２本のレッグ用弾性部材７が設けられ、後側弾性部分３の吸収性コア４ｄの両側にそれぞれ２本のレッグ用弾性部材７が設けられている。各レッグ用切り欠き５ａの近傍位置には、複数本のレッグ用弾性部材７（図４の例では２本）が設けられている。

【0051】

被覆シート８は、レッグ用弾性部材７を覆うように前側弾性部分２及び後側弾性部分３のそれぞれの着用者の肌に面する表面に設けられている。つまり、レッグ用弾性部材７が前側弾性部分２と被覆シート８との間で挟まれた状態で、前側弾性部分２と被覆シート８とが接続され、かつ、前側弾性部分２及び被覆シート８の少なくとも一方とレッグ用弾性部材７とが接続されている。同様に、レッグ用弾性部材７が後側弾性部分３と被覆シート８との間で挟まれた状態で、後側弾性部分３と被覆シート８とが接続され、かつ、後側弾性部分３及び被覆シート８の少なくとも一方とレッグ用弾性部材７とが接続されている。これらの接続は、接着剤による接着、熱や超音波による溶着により実現することができる。また、被覆シート８は、不織布により形成されたシートである。

【0052】

以下、図４を参照して、着用物品１の製造方法について説明する。なお、第１の実施形態の着用物品１の製造方法と同様の工程については説明を省略する。

【0053】

着用物品１の製造方法は、シート準備工程（図示省略）と、シート弱化工程（２－１）と、切り分け及び離間工程（２－２）と、弾性部材供給工程（２－３）と、シート接続工程（２－４）と、吸収体接続工程（２－５）と、切り欠き形成工程（２－６）と、を含む。また、着用物品１の製造方法は、上記工程に加えて、第１の実施形態における二つ折り工程（１－５）を含んでいてもよく、サイドシール工程（１－６）又は図３に示す面テープＴを取り付ける工程を含んでいてもよい。上記の工程によって、パンツ型の着用物品１（図１参照）又はテープ型の着用物品１（図３参照）を製造することができる。

【0054】

シート準備工程では、シート弱化工程（２－１）に示すように、前側弾性部分２と後側弾性部分３とを有する１枚の弾性シート６を準備する。

【0055】

また、シート準備工程以降の工程は、弾性シート６が幅方向Ｗに張力を与えられた状態で幅方向Ｗの一方側に搬送された状態で実行される。

【0056】

シート弱化工程（２－１）では、弾性シート６の弱化領域ＷＲ１と弱化領域ＷＲ２とを含む弱化領域ＷＲにおける弾性を弱化する。シート弱化工程（２－１）は、１枚の弾性シート６に対して実行され、さらに弱化領域ＷＲ１、ＷＲ２に対して同時に実行される。

【0057】

切り分け及び離間工程（２－２）では、シート弱化工程（２－１）の後に１枚の弾性シート６を予め設定された切断線Ｃに沿って前側弾性部分２と後側弾性部分３とに切り分ける。これにより、弱化領域ＷＲが弱化領域ＷＲ１と弱化領域ＷＲ２とに分断される。さらに、切り分け及び離間工程（２－２）では、切り分けられた前側弾性部分２と後側弾性部分３とを延び方向に互いに離間させる。

【0058】

弾性部材供給工程（２－３）では、幅方向Ｗにおいて吸収性コア４ｄが配置される領域の両側に予め設定された弾性部材接続位置（工程（２－４）において破線で示す位置）にそれぞれレッグ用弾性部材７が配置され、かつ、レッグ用弾性部材７が延び方向に伸長した状態でレッグ用弾性部材７を前側弾性部分２及び後側弾性部分３に供給する。

【0059】

具体的に、弾性部材供給工程（２－３）では、弾性シート６（前側弾性部分２及び後側弾性部分３）の搬送方向（幅方向Ｗの一方側）に対して蛇行する経路（図示の例では正弦波に沿った経路）に沿ってレッグ用弾性部材７を供給する。つまり、弾性部材供給工程（２－３）では、第１部分７ａと、第２部分７ｂと、連結部分７ｃと、が形成されるようにレッグ用弾性部材７を前側弾性部分２及び後側弾性部分３にそれぞれ接続する。第１部分７ａは、吸収性コア４ｄが配置される領域の左側に設定された弾性部材接続位置に対して延び方向に伸長状態で接続されている。第２部分７ｂは、吸収性コア４ｄが配置される領域の右側に設定された弾性部材接続位置に対して延び方向に伸長状態で接続されている。連結部分７ｃは、第１部分７ａと第２部分７ｂとを連結するとともに、前側弾性部分２及び後側弾性部分３の外側に配置されている。

【0060】

次いで、シート接続工程（２－４）では、レッグ用弾性部材７の第１部分７ａ及び第２部分７ｂを覆うように前側弾性部分２及び後側弾性部分３のそれぞれに対して被覆シート８を配置するとともに被覆シート８を前側弾性部分２及び後側弾性部分３に接続する。また、シート接続工程（２－４）ではなお、本実施形態では、被覆シート８は、弱化領域ＷＲ１、ＷＲ２をそれぞれ覆うように前側弾性部分２及び後側弾性部分３に対して配置される。

【0061】

具体的に、シート接続工程（２－４）では、被覆シート８に対して接着剤を供給するとともに、接着剤の塗布された被覆シート８と前側弾性部分２及び後側弾性部分３のそれぞれと重ねた状態で、被覆シート８と前側弾性部分２及び被覆シート８と後側弾性部分３を図外のニップロールで挟圧する。これにより、被覆シート８と前側弾性部分２及び後側弾性部分３のそれぞれとを接着する。

【0062】

また、本実施形態では、シート接続工程（２－４）における図外のニップロールを用いた挟圧により、レッグ用弾性部材７の第１部分７ａ及び第２部分７ｂが延び方向に伸長した状態でレッグ用弾性部材７が前側弾性部分２及び後側弾性部分３のそれぞれに対して接着剤により接着される。つまり、弾性部材供給工程（２－３）及びシート接続工程（２－４）が本実施形態における弾性部材接続工程に相当する。なお、接着剤の供給は、弾性部材供給工程（２－３）のレッグ用弾性部材７の供給前又は供給後に行ってもよく、被覆シート８に対してではなく弾性シート６（前側弾性部分２及び後側弾性部分３）に対して行ってもよい。

【0063】

また、接着剤を用いたレッグ用弾性部材７の接続を例に挙げて説明したが、接着剤に加えて又は代えて、熱や超音波による溶着により、前側弾性部分２及び後側弾性部分３と被覆シート８との接続、及び、前側弾性部分２及び後側弾性部分３とレッグ用弾性部材７との接続を行うこともできる。この場合、弾性部材供給工程（２－３）においてレッグ用弾性部材７を前側弾性部分２及び後側弾性部分３に対して超音波溶着することもできる。

【0064】

なお、上記のようにレッグ用弾性部材７が前側弾性部分２及び後側弾性部分３に接続された後、レッグ用弾性部材７における前側弾性部分２及び後側弾性部分３の外側に配置された部分、つまり連結部分７ｃを第１部分７ａ及び第２部分７ｂから切り離す（弾性部材弱化工程）。これにより、連結部分７ｃにおける吸収性コア４ｄが配置される領域として予め設定された領域の弾性が弱化（本実施形態では無効化）される。

【0065】

吸収体接続工程（２－５）では、吸収体４の前部４ａを前部接続領域ＦＣ（工程（２－６）のハッチング部分）に接続するとともに、吸収体４の後部４ｂを後部接続領域ＲＣ（工程（２－６）のハッチング部分）に接続する。

【0066】

切り欠き形成工程（２－６）では、前側弾性部分２及び後側弾性部分３に予め設定されたホール形成領域に沿ったレッグ用切り欠き５ａを形成する。

【0067】

第２実施形態によれば、互いに離間する２枚の弾性シート（前側弾性部分２及び後側弾性部分３）に跨るように２枚の弾性シートに対して吸収体４を接続することにより、両弾性部分２、３の間の領域であって吸収体４により区分された領域をレッグホールとして利用することができる。そのため、着用者の股下部を覆う部分における弾性シートを省略することができ、弾性シート６の使用量を低減することができる。

【0068】

さらに、レッグ用弾性部材７を延び方向に伸長した状態で弾性シート６（前側弾性部分２及び後側弾性部分３）に接続することにより、弾性シート６に延び方向の弾性を与えることができる。そのため、弾性シート６自体の弾性を延び方向に与えるために弾性シート６を複数方向（幅方向Ｗ及び延び方向）に伸長させることが不要となり、弾性シート６の取り扱いが容易になる。

【0069】

また、レッグ用弾性部材７を被覆シート８と弾性シート６との間で挟持することにより弾性シート６に対してレッグ用弾性部材７を保持させるための保持力を十分に確保することができる。したがって、レッグ用弾性部材７を弾性シート６に対して確実に接続することができる。

【0070】

さらに、上述のように、レッグ用弾性部材７が前側弾性部分２及び後側弾性部分３に接続された後、レッグ用弾性部材７の連結部分７ｃにおける吸収性コア４ｄが配置される領域の弾性が弱化（無効化）される。これにより、連結部分７ｃによる弾性が吸収性コアに与えられるのを防止することができる。

【0071】

なお、第１の実施形態のように、弾性シート６が着用者の股下部の領域を覆う部分を有する場合にも第２の実施形態の弾性部材供給工程（２－３）を適用することができる。この場合、連結部分７ｃにおける吸収性コア４ｄが配置される領域の弾性を弱化することにより、上記と同様の効果を得ることができる。さらに、第１の実施形態に対してシート接続工程（２－４）を適用することもできる。

【0072】

また、第２の実施形態では、個別の弾性シート６を用いて工程（２－１）～（２－６）を行う点について説明したが、複数の弾性シート６が幅方向Ｗに連続する連続体を幅方向Ｗに搬送した状態で、工程（２－１）～（２－６）を行うことが好ましい。

【0073】

さらに、吸収体接続工程（２－５）が切り欠き形成工程（２－６）の前に実行される例について説明したが、これらの順序は、逆であってもよい。

【0074】

＜第３の実施形態（図５）＞
第２の実施形態では、レッグ用弾性部材７を弾性シート６に直接接続する例について説明した。一方、図５に示す第３の実施形態のように、レッグ用弾性部材７と、レッグ用弾性部材７を挟み込む一対の挟み込みシート（保持シートの一例）９と、を有する弾性部品１４を弾性シート６に接続してもよい。また、第３の実施形態では、弾性部品１４を前側弾性部分２と後側弾性部分３とに跨るように配置することにより、着用者の股下部に配置される領域についてもレッグ用弾性部材７を設けることができる。

【0075】

以下、第３の実施形態に係る着用物品１の構成及び製造方法について説明する。なお、第３の実施形態において第２の実施形態と同様の部分については同一の符号を付してその説明を省略する。

【0076】

図５の工程（３－７）を参照して、着用物品１は、幅方向Ｗに弾性を有する前側弾性部分２及び後側弾性部分３と、これら弾性部分２、３に跨るように配置された状態で弾性部分２、３に接続された弾性部品１４と、弾性部品１４に重なり、かつ、弾性部分２、３に跨るように配置された状態で弾性部品１４及び弾性部分２、３に接続された吸収体４と、を有する。

【0077】

弾性部品１４は、接着剤による接着、熱又は超音波による溶着により前側弾性部分２及び後側弾性部分３に接続されている。また、弾性部品１４は、幅方向Ｗにおいて吸収性コア４ｄが配置される領域の両側に予め設定された弾性部材接続位置に設けられたレッグ用弾性部材７と、レッグ用弾性部材７を挟む一対の挟み込みシート９と、を備えている。

【0078】

挟み込みシート９は、前側弾性部分２に重なるように配置された前部と、後側弾性部分３に重なるように配置された後部と、前部と後部との間の中間部と、を有し、不織布により形成されている。挟み込みシート９の中間部には、レッグホールを形成するためのレッグ用切り欠き９ａが形成されている。

【0079】

レッグ用弾性部材７は、挟み込みシート９において吸収性コア４ｄが配置される領域の幅方向Ｗの両側に予め設定された弾性部材接続位置に設けられている。具体的に、レッグ用弾性部材７は、挟み込みシート９の前部から後部までの領域に亘りレッグ用切り欠き９ａを避けるように延び方向に伸長状態で接続されている。

【0080】

以下、図５を参照して、着用物品１の製造方法について説明する。なお、第２の実施形態の着用物品１の製造方法と同様の工程については説明を省略する。

【0081】

着用物品１の製造方法は、弾性部品準備工程（３－１）と、姿勢変更工程（３－２）と、シート準備工程（３－３）と、シート弱化工程（図示省略）と、切り分け及び離間工程（３－４）と、弾性部材接続工程（３－５）と、吸収体接続工程（３－６）と、切り欠き形成工程（３－７）と、を含む。また、着用物品１の製造方法は、上記工程に加えて、第１の実施形態における二つ折り工程（１－５）を含んでいてもよく、サイドシール工程（１－６）又は図３に示す面テープＴを取り付ける工程を含んでいてもよい。上記の工程によって、パンツ型の着用物品１（図１参照）又はテープ型の着用物品１（図３参照）を製造することができる。

【0082】

弾性部品準備工程（３－１）では、一方の挟み込みシート（以下、第１挟み込みシート９という）９を幅方向Ｗに搬送するとともに、第１挟み込みシート９に対して幅方向Ｗに伸長した状態でかつ延び方向に互いに離間した状態で一対のレッグ用弾性部材７ｄ、７ｅ（本実施形態では２本のレッグ用弾性部材７ｄ及び２本のレッグ用弾性部材７ｅ）を供給する。具体的に、第１挟み込みシート９の搬送方向（幅方向Ｗ）に対して蛇行する経路（図示の例では正弦波に沿った経路）に沿ってレッグ用弾性部材７ｄ、７ｅを供給する。ここで、レッグ用弾性部材７ｄ、７ｅを供給する経路は、第１挟み込みシート９の幅方向Ｗの中央位置に設定されたレッグ用切り欠き９ａの形成位置を避けるように設定されている。

【0083】

さらに、弾性部品準備工程（３－１）では、他方の挟み込みシート９（以下、第２挟み込みシート９という）に対して接着剤を塗布し、接着材を挟み込むように第２挟み込みシート９を第１挟み込みシート９に対して供給し、両挟み込みシート９を重ねた状態で両挟み込みシート９を図外のニップロールによって挟圧する。これにより、レッグ用弾性部材７ｄ、７ｅを挟み込みシート９に対して接続するとともに両挟み込みシート９同士を互いに接合する。なお、前記接続は、接着剤による接続に限定されず、熱又は超音波を用いた溶着による接続でもよい。また、２枚の挟み込みシート９のうちの一方を省略して、１枚の挟み込みシート９に対してレッグ用弾性部材７ｄ、７ｅが接続（保持）されていてもよい。

【0084】

また、弾性部品準備工程（３－１）では、前記レッグ用弾性部材７ｄ、７ｅの接続の後にレッグ用弾性部材７ｄ、７ｅにおける挟み込みシート９の外側の部分を切り離す。これにより、弾性部品１４を準備することができる。

【0085】

なお、個別の挟み込みシート９を用いて弾性部品１４を製造する弾性部品準備工程（３－１）を説明したが、弾性部品準備工程（３－１）はこれに限定されない。例えば、複数の第１挟み込みシート９が幅方向Ｗに連続する連続体と、複数の第２挟み込みシート９が幅方向Ｗに連続する連続体と、の間にレッグ用弾性部材７ｄ、７ｅを挟み込んだ状態で両連続体とレッグ用弾性部材７とを接続し、個別の弾性部品１４に切断することが好ましい。この場合、レッグ用弾性部材７ｄ、７ｅの全体を挟み込みシート９の連続体に挟み込むことができるので、上記のように挟み込みシート９の外側に配置されたレッグ用弾性部材７ｄ、７ｅを切り離す工程を省略することができる（連続体を個別の弾性部品１４に切断する際にレッグ用弾性部材７ｄ、７ｅも個別の長さに切断することができる。）。

【0086】

次いで、姿勢変更工程（３－２）では、後述する弾性部材接続工程（３－５）における前側弾性部分２及び後側弾性部分３に対してレッグ用弾性部材７ｄ、７ｅが所定の姿勢となるように、つまり、レッグ用弾性部材７ｄ、７ｅが延び方向に延びる姿勢となるように弾性部品１４の姿勢を変更する。具体的に、本実施形態では、弾性部品１４を９０°回転する。

【0087】

シート準備工程（３－３）では、前側弾性部分２と後側弾性部分３とを有する１枚の弾性シート６を準備する。

【0088】

図示は省略するが、シート弱化工程において、シート準備工程（３－３）で準備された弾性シート６の弱化領域ＷＲ１と弱化領域ＷＲ２とを含む弱化領域ＷＲにおける弾性を弱化する。

【0089】

切り分け及び離間工程（３－４）では、シート弱化工程後に予め設定された切断線Ｃに沿って弾性シート６を前側弾性部分２と後側弾性部分３とに切り分ける。さらに、切り分け及び離間工程（３－４）では、切り分けられた前側弾性部分２と後側弾性部分３とを延び方向に互いに離間させる。

【0090】

弾性部材接続工程（３－５）では、姿勢変更工程（３－２）により配置された弾性部品１４を切り分け及び離間工程（３－４）で離間された前側弾性部分２及び後側弾性部分３に対して接続する。具体的に、弾性部材接続工程（３－５）では、幅方向Ｗにおいて吸収性コア４ｄが配置される領域の両側に予め設定された弾性部材接続位置にそれぞれレッグ用弾性部材７ｄ、７ｅが配置され、かつ、レッグ用弾性部材７が延び方向に伸長した状態で弾性部品１４を前側弾性部分２及び後側弾性部分３に接続する。

【0091】

吸収体接続工程（３－６）では、吸収体４の前部４ａを前部接続領域ＦＣ（工程（３－７）におけるハッチング領域）に接続するとともに、吸収体４の後部４ｂを後部接続領域ＲＣ（工程（３－７）におけるハッチング領域）に接続する。具体的に、吸収体４の前部４ａ及び後部４ｂは、弾性部品１４、前側弾性部分２、及び後側弾性部分３に接続される。

【0092】

切り欠き形成工程（３－７）では、弾性部品１４に予め設定されたホール形成領域に沿ったレッグ用切り欠き９ａを形成する。

【0093】

第３実施形態によれば、互いに離間する２枚の弾性シート（前側弾性部分２及び後側弾性部分３）に跨るように２枚の弾性シートに対して吸収体４を接続することにより、着用者の股下部を覆う部分における弾性シートを省略することができる。したがって、弾性シート６の使用量を低減することができる。

【0094】

さらに、レッグ用弾性部材７を延び方向に伸長した状態で弾性シート６（前側弾性部分２及び後側弾性部分３）に接続することにより、弾性シート６に延び方向の弾性を与えることができる。そのため、弾性シート６を複数方向に伸長させることが不要となり、弾性シート６の取り扱いが容易になる。

【0095】

なお、第３の実施形態では、個別の弾性シート６を用いて工程（３－３）～（３－７）を行う点について説明したが、複数の弾性シート６が幅方向Ｗに連続する連続体を幅方向Ｗに搬送した状態で、工程（３－３）～（３－７）を行うことが好ましい。

【0096】

また、工程（３－１）及び工程（３－２）は、工程（３－５）の実行時までに行われていればよく、工程（３－３）及び工程（３－４）に対する工程（３－１）及び工程（３－２）の実行時期は限定されない。

【0097】

さらに、第１の実施形態のように、弾性シート６が着用者の股下部の領域を覆う部分を有する場合にも第３の実施形態の弾性部材接続工程（３－５）を適用することができる。

【0098】

＜第４の実施形態（図６）＞
第３の実施形態では、弾性部品１４を準備した後、姿勢変更工程（３－２）において弾性部品１４の姿勢を変更して弾性部材接続工程（３－５）を行っているが、姿勢変更工程（３－２）に代えてレッグ用弾性部材７の一部の弾性を弱化する弱化工程（４－２）を適用することもできる。

【0099】

以下、第４の実施形態に係る着用物品１の製造方法について説明する。なお、第４の実施形態において第３の実施形態と同様の部分については同一の符号を付してその説明を省略する。

【0100】

具体的に、着用物品１の製造方法は、弾性部品準備工程（４－１）と、弾性部材弱化工程（４－２）と、シート準備工程（４－３）と、シート弱化工程（図示省略）と、切り分け及び離間工程（４－４）と、弾性部材接続工程（４－５）と、吸収体接続工程（４－６）と、切り欠き形成工程（４－７）と、を含む。着用物品１の製造方法は、上記工程に加えて、第１の実施形態における二つ折工程（１－５）を含んでいてもよく、サイドシール工程（１－６）又は図３に示す面テープＴを取り付ける工程を含んでいてもよい。上記の工程によってパンツ型の着用物品１（図１参照）又はテープ型の着用物品１（図３参照）を製造することができる。

【0101】

弾性部品準備工程（４－１）は、まず、第１挟み込みシート（保持シート）９を幅方向Ｗに搬送するとともに、第１挟み込みシート９上にレッグ用弾性部材７が供給される。具体的に、レッグ用弾性部材７は、延び方向に伸長した状態で第１挟み込みシート９上に配置された第１部分７ｆと、延び方向に伸長した状態でかつ第１部分７ｆから幅方向Ｗに離間した状態で第１挟み込みシート９上に配置された第２部分７ｇと、第１部分７ｆと第２部分７ｇとを連結する連結部分７ｈと、が形成されるように第１挟み込みシート９上に供給される。具体的には、第１挟み込みシート９の搬送方向（幅方向Ｗ）に対して蛇行する経路に沿ってレッグ用弾性部材を供給する。第１挟み込みシート９の延び方向の中央位置を境にして一方側に２本のレッグ用弾性部材７が互いに平行な経路に沿って供給され、他方側に２本のレッグ用弾性部材７が互いに平行な経路に沿って供給される。一方側の２本のレッグ用弾性部材７と他方側の２本のレッグ用弾性部材７は、第１挟み込みシート９の幅方向Ｗの中央位置で互いに最も近づき、幅方向Ｗにおいて前記中央位置から離れるに従い互いに遠ざかるように配置されている。

【0102】

さらに、弾性部品準備工程（４－１）では、第２挟み込みシート９に対して接着剤を塗布し、接着剤を挟み込むように第２挟み込みシート９を第１挟み込みシート９に対して供給し、両挟み込みシート９を重ねた状態で両挟み込みシート９を図外のニップロールによって挟圧する。これにより、レッグ用弾性部材７を挟み込みシート９に対して接続するとともに両挟み込みシート９同士を互いに接合する。なお、前記接続は、接着剤による接続に限定されず、熱又は超音波を用いた溶着による接続でもよい。第３の実施形態と同様に、２枚の挟み込みシート９のうちの一方を省略することができる。

【0103】

また、弾性部品準備工程（４－１）では、前記レッグ用弾性部材７の接続の後にレッグ用弾性部材７における挟み込みシート９の外側の部分を切り離す。これにより、弾性部品１４を準備することができる。

【0104】

なお、個別の挟み込みシート９を用いて弾性部品１４を製造する弾性部品準備工程（４－１）を説明したが、弾性部品準備工程（４－１）はこれに限定されない。例えば、複数の第１挟み込みシート９が幅方向Ｗに連続する連続体と、複数の第２挟み込みシート９が幅方向Ｗに連続する連続体と、の間にレッグ用弾性部材７を挟み込んだ状態で両連続体とレッグ用弾性部材７とを接続し、個別の弾性部品１４に切断することが好ましい。この場合、レッグ用弾性部材７の全体を挟み込みシート９の連続体に挟み込むことができるので、上記のように挟み込みシート９の外側に配置されたレッグ用弾性部材７を切り離す工程を省略することができる。

【0105】

弾性部材弱化工程（４－２）では、レッグ用弾性部材７の連結部分７ｈにおける吸収性コア４ｄが配置される領域として予め設定された領域の弾性を弱化する。具体的に、幅方向Ｗに微小のピッチで配列された複数の刃を有するカッタを用いて連結部分７ｈの該当箇所を細切れにすることにより弾性を弱化することができる。また、連結部分７ｈを挟み込みシート９に対して間欠的に接着し、接着箇所同士の間において連結部分７ｈを切断することによっても弾性を弱化することができる。前記連結部分７ｈの切断は、カッタによる切断に限定されず、例えば、熱や超音波による切断でもよい。

【0106】

シート準備工程（４－３）、シート弱化工程、並びに、切り分け及び離間工程（４－４）は、第３の実施形態におけるシート準備工程（３－３）、シート弱化工程、並びに、切り分け及び離間工程（３－４）と同様であるため、その説明を省略する。

【0107】

弾性部材接続工程（４－５）では、吸収性コア４ｄが配置される領域の右側に設定された弾性部材接続位置に第２部分７ｇが配置され、かつ、吸収性コア４ｄが配置される領域の左側に設定された弾性部材接続位置に第１部分７ｆが配置された状態で弾性部品１４を前側弾性部分２及び後側弾性部分３に接続する。

【0108】

吸収体接続工程（４－６）、及び、切り欠き形成工程（４－７）は、第３実施形態における吸収体接続工程（３－６）、及び、切り欠き形成工程（３－７）と同様であるため、その説明を省略する。

【0109】

第４実施形態によれば、弾性部材弱化工程（４－２）において、連結部分７ｈにおける吸収性コア４ｄが配置される領域として予め設定された領域の弾性を弱化することにより、吸収体４が弾性シート６に接続された後にレッグ用弾性部材７の連結部分７ｈによる弾性が吸収性コア４ｄに与えられるのを抑制することができる。これにより、着用物品１の着用時に吸収体４が着用者の股下部において直交方向に縮むのを抑制することができるため、排泄物の吸収性能の低下を防止することができる。

【0110】

また、弾性シート６に様々な加工を施す工程（４－３）及び（４－４）と並行して、レッグ用弾性部材７が所定の位置関係に配置された弾性部品１４を準備することができる。そのため、弾性シート６上に直接レッグ用弾性部材７を接続する場合と異なり、着用物品１の生産性を向上することができる。

【0111】

なお、第４の実施形態では、個別の弾性シート６を用いて工程（４－３）～（４－７）を行う点について説明したが、複数の弾性シート６が幅方向Ｗに連続する連続体を幅方向Ｗに搬送した状態で、工程（４－３）～（４－７）を行うことが好ましい。

【0112】

また、弾性部品準備工程（４－１）は、工程（３－５）の実行時までに行われていればよく、工程（４－３）及び工程（４－４）に対する弾性部品準備工程（４－１）の実行時期は限定されない。

【0113】

さらに、弾性部材弱化工程（４－２）を弾性部材接続工程（４－５）の前に実行する例について説明したが、弾性部材弱化工程（４－２）を弾性部材接続工程（４－５）の後に実行することもできる。

【0114】

また、第１の実施形態のように、弾性シート６が着用者の股下部の領域を覆う部分を有する場合にも第４の実施形態の弾性部材接続工程（４－５）を適用することができる。

【0115】

＜第５の実施形態（図７）＞
第４の実施形態では、第１挟み込みシート９の延び方向の中央位置を境にして延び方向の一方側に配置されるレッグ用弾性部材７の経路と他方側に配置されるレッグ用弾性部材７の経路とが延び方向に離れた例について説明した。しかし、図７に示す第５の実施形態のように、これらの経路が互いに交差していてもよい。

【0116】

具体的に、着用物品１の製造方法は、弾性部品準備工程（５－１）と、弾性部材弱化工程（５－２）と、シート準備工程（５－３）と、シート弱化工程（図示省略）と、切り分け及び離間工程（５－４）と、弾性部材接続工程（５－５）と、吸収体接続工程（５－６）と、切り欠き形成工程（５－７）とを含む。着用物品１の製造方法は、上記工程に加えて、第１の実施形態における二つ折工程（１－５）を含んでいてもよく、サイドシール工程（１－６）又は図３に示す面テープＴを取り付ける工程を含んでいてもよい。上記の工程によってパンツ型の着用物品１（図１参照）又はテープ型の着用物品１（図３参照）を製造することができる。

【0117】

なお、第５実施形態の着用物品１の製造方法は、弾性部品準備工程（５－１）のみ第４の実施形態の着用物品１の製造方法と異なる。そのため、弾性部品準備工程（５－１）における弾性部品準備工程（４－１）と異なる部分を説明し、その他の工程の説明を省略する。

【0118】

弾性部品準備工程（５－１）では、弾性部品準備工程（４－１）と異なり、第１挟み込みシート９の幅方向Ｗの中央位置において互いに交差するとともに幅方向Ｗに対して蛇行する経路に沿ってレッグ用弾性部材７を第１挟み込みシート９に供給する。これにより、レッグ用弾性部材７は、延び方向に伸長した状態でかつ第１挟み込みシート９上に配置された第１部分７ｆと、延び方向に伸長した状態でかつ第１部分７ｆから幅方向Ｗに離間した状態で第１挟み込みシート９上に配置された第２部分７ｇと、第１部分７ａと第２部分７ｇとを連結する連結部分７ｈと、が形成されるように第１挟み込みシート９上に供給される。

【0119】

第５の実施形態によれば、第４の実施形態と同様の効果を得ることができる。

【0120】

＜第６の実施形態（図８）＞
前記第２の実施形態のシート接続工程（２－４）では、レッグホールを形成するためのホール形成領域の一部、具体的には、前側弾性部分２及び後側弾性部分３のみに重なるように被覆シート８を弾性シート６に接続する。しかし、図８に示す第６の実施形態のシート接続工程（６－４）では、ホール形成領域ＨＦの全体を覆うように被覆シート８を弾性シート６に接続する。

【0121】

以下、第６の実施形態に係る着用物品１の製造方法について説明する。

【0122】

着用物品１の製造方法は、シート準備工程（図示省略）と、シート弱化工程（６－１）と、切り分け及び離間工程（６－２）と、弾性部材供給工程（６－３）と、シート接続工程（６－４）と、切り欠き形成工程（６－５）と、吸収体接続工程（６－６）と、を含む。また、着用物品１の製造方法は、上記工程に加えて、第１の実施形態における二つ折り工程（１－５）を含んでいてもよく、サイドシール工程（１－６）又は図３に示す面テープＴを取り付ける工程を含んでいてもよい。上記の工程によって、パンツ型の着用物品１（図１参照）又はテープ型の着用物品１（図３参照）を製造することができる。

【0123】

シート準備工程、シート弱化工程（６－１）、切り分け及び離間工程（６－２）、弾性部材供給工程（６－３）は、第２の実施形態におけるシート準備工程、シート弱化工程（２－１）、切り分け及び離間工程（２－２）、弾性部材供給工程（２－３）とそれぞれ同様であるため、これらの説明を省略する。

【0124】

シート接続工程（６－４）では、第２の実施形態のシート接続工程（２－４）と異なり、着用者の脚を通すためのレッグホールを形成するための領域として予め設定されたホ－ル形成領域ＨＦの全体を覆い、かつ、レッグ用弾性部材７を弾性シート６との間で挟むように被覆シート８を弾性シート６に接続する。具体的に、シート接続工程（６－４）では、前側弾性部分２と後側弾性部分３とに跨るように被覆シート８を配置し、被覆シート８の前部を前側弾性部分２に接続するとともに被覆シート８の後部を後側弾性部分３に接続する。

【0125】

切り欠き形成工程（６－５）では、シート接続工程（６－４）の後に、ホール形成領域ＨＦに沿ったレッグホール用の切り欠き８ａを形成する。なお、第６の実施形態では、ホール形成領域ＨＦが前側弾性部分２と後側弾性部分３との間のみに設定されているが、ホール形成領域ＨＦは、前側弾性部分２及び後側弾性部分３の少なくとも一方に重なるように設定されていてもよい。この場合、被覆シート８、前側弾性部分２、及び後側弾性部分３に亘りレッグホール用の切り欠きが形成される。

【0126】

吸収体接続工程（６－６）では、吸収体４の前部４ａを前部接続領域ＦＣ（ハッチング部分）に接続するとともに、吸収体４の後部４ｂを後部接続領域ＲＣ（ハッチング部分）に接続する。

【0127】

第６の実施形態によれば、着用物品１のレッグホールの縁部の全周に亘り被覆シート８を配置することができるので、着用者に対してレッグホールの全周に亘り均一の肌触りを提供することができる。これにより、着用感を向上することができる。

【0128】

さらに、レッグ用弾性部材７を覆う被覆シート８を用いて上記のような着用感の向上を図ることができるため、別途のシートを弾性シート６に接続する場合と比較して着用物品１の生産性を向上することができる。

【0129】

なお、切り欠き形成工程（６－５）を吸収体接続工程（６－６）の前に実行する例について説明したが、これらの工程を入れ替えることもできる。

【0130】

また、第２の実施形態と同様に、幅方向Ｗに複数の弾性シート６が連続する連続体を用いて工程（６－１）～（６－６）を実行することが好ましい。この場合、シート接続工程（６－４）では、幅方向Ｗに複数の被覆シート８の連続体を弾性シート６（前側弾性部分２及び後側弾性部分３の連続体）に接続することができる。

【0131】

＜第７の実施形態（図９及び図１０）＞
第２の実施形態及び第６の実施形態では、弾性シート６における着用者の肌面に向く内面にレッグ用弾性部材７及び被覆シート８を接続している。しかし、図９及び図１０に示す第７の実施形態のように、弾性シート６における着用者の肌面と反対の外面にレッグ用弾性部材７及び被覆シート８を接続することもできる。

【0132】

さらに、第２の実施形態及び第６の実施形態のシート接続工程（２－４）及び（６－４）では、弾性シート６の延び方向における着用者のウエスト側の縁部同士の間の領域内に被覆シート８が接続されている。しかし、第７の実施形態のシート接続工程（７－４）のように、弾性シート６の延び方向における着用者のウエスト側の縁部を超えて吸収体４から離れる方向に延びる延出部８ｂが形成されるように被覆シート８を弾性シート６に接続することもできる。

【0133】

以下、第７の実施形態に係る着用物品１の製造方法について説明する。

【0134】

着用物品１の製造方法は、シート準備工程（図示省略）と、シート弱化工程（７－１）と、切り分け及び離間工程（７－２）と、弾性部材供給工程（７－３）と、シート接続工程（７－４）と、切り欠き形成工程（７－５）と、吸収体接続工程（７－６）と、延出部接続工程（７－７）と、を含む。また、着用物品１の製造方法は、上記工程に加えて、第１の実施形態における二つ折り工程（１－５）を含んでいてもよく、サイドシール工程（１－６）又は図３に示す面テープＴを取り付ける工程を含んでいてもよい。上記の工程によって、パンツ型の着用物品１（図１参照）又はテープ型の着用物品１（図３参照）を製造することができる。

【0135】

シート準備工程、シート弱化工程（７－１）、及び切り分け及び離間工程（７－２）は、第２実施形態におけるシート準備工程、シート弱化工程（２－１）、切り分け及び離間工程（２－２）、弾性部材供給工程（２－３）とそれぞれ同様であるため、これらの説明を省略する。

【0136】

弾性部材供給工程（７－３）では、図９及び図１０に示すように、第２の実施形態の弾性部材供給工程（２－３）と異なり、弾性シート６（前側弾性部分２及び後側弾性部分３）の肌面と反対側の面にレッグ用弾性部材７を供給する。

【0137】

シート接続工程（７－４）では、弾性シート６（前側弾性部分２及び後側弾性部分３）の延び方向における着用者のウエスト側の縁部（図９において前側弾性部分２の下側の縁部、及び、後側弾性部分３の上側の縁部）を超えて吸収体４から離れる方向に延びる延出部８ｂが形成されるように弾性シート６に被覆シート８を接続する。このとき、被覆シート８は、レッグ用弾性部材７を覆うように弾性シート６の着用者の肌面と反対側の外面に接続される。

【0138】

次いで、切り欠き形成工程（７－５）においてレッグホールを形成するための切り欠き８ａが形成され、吸収体接続工程（７－６）において吸収体４が弾性シート６及び被覆シート８に接続される。

【0139】

そして、延出部接続工程（７－７）では、弾性シート６（前側弾性部分２及び後側弾性部分３）のウエスト側の縁部及び吸収体４の端部を挟み込むように延出部８ｂを折り返すとともに、延出部８ｂを弾性シート６（前側弾性部分２及び後側弾性部分３）に接続する。なお、延出部接続工程（７－７）においては、延出部８ｂを弾性シート６に加えて吸収体４に接続してもよい。

【0140】

第７の実施形態によれば、弾性シート６の縁部及び吸収体４の端部（端面）と着用者の肌面との間に被覆シート８を介在させることができるため、着用者に対する肌触りを良好にすることができる。これにより、着用感を向上することができる。

【0141】

なお、切り欠き形成工程（７－５）、吸収体接続工程（７－６）、及び延出部接続工程（７－７）の順序は、吸収体接続工程の後に延出部接続工程が実行されることを条件として、これに限定されない。

【0142】

また、第６の実施形態と同様に、幅方向Ｗに複数の弾性シート６が連続する連続体を用いて工程（７－１）～（７－７）を実行することが好ましい。この場合、シート接続工程（７－４）では、幅方向Ｗに複数の被覆シート８の連続体を弾性シート６（前側弾性部分２及び後側弾性部分３の連続体）に接続することができる。

【0143】

なお、第１～第７の実施形態における工程は、適宜他の実施形態と入れ替える又は組み合わせることができる。

【0144】

また、第１～第７の実施形成におけるシート準備工程では、１枚の弾性シート６を準備し、この弾性シート６に対してシート弱化工程を実行しているが、シート準備工程は、これに限定されず、２枚の弾性シート６を準備してもよい。具体的に、シート準備工程では、前側弾性部分２を有する１枚の弾性シート６と後側弾性部分３を有する１枚の弾性シートとを個別に準備することができる。この場合、シート弱化工程は、２枚の弾性シート６に対して同時に実行される。

【0145】

なお、上述した具体的実施形態には以下の構成を有する発明が主に含まれている。

【0146】

上記課題を解決するために、本発明は、着用者の腹部に配置される前腹部と、着用者の臀部に配置される後背部と、前記前腹部に接続された前部と前記後背部に接続された後部と前記前部から前記後部まで延びるとともに着用者の股下部に配置される中間部とを有する吸収体と、を備えた着用物品の製造方法であって、前記前腹部及び前記後背部を形成するための少なくとも１枚の弾性シートを準備するシート準備工程と、前記少なくとも１枚の弾性シートにおいて前記吸収体の前部が接続される前部接続領域であって前記吸収体の吸収性コアが配置される領域として予め設定された前部弱化領域、及び、前記吸収体の後部が接続される後部接続領域であって前記吸収性コアが配置される領域として予め設定された後部弱化領域における前記弾性シートの弾性を弱化するシート弱化工程と、前記吸収体の前部を前記少なくとも１枚の弾性シートの前部接続領域に接続するとともに、前記吸収体の後部を前記少なくとも１枚の弾性シートの後部接続領域に接続する吸収体接続工程と、を含み、前記シート弱化工程は、前記前部弱化領域及び前記後部弱化領域について同時に実行される、着用物品の製造方法を提供する。

【0147】

本発明によれば、前腹部及び後背部を形成するための少なくとも１枚の弾性シートにおける前部接続領域及び後部接続領域について同時に弾性を弱化することができる。これにより、前部接続領域及び後部接続領域について個別に弾性を弱化する場合と比較して、弱化工程の効率を向上することができる。したがって、着用物品の生産性を向上することができる。

【0148】

前記シート準備工程において、前腹部を形成するための１枚の弾性シート、及び、後背部を形成するための１枚の弾性シートの合計２枚の弾性シートを準備し、シート弱化工程において２枚の弾性シートにおける弾性の弱化を同時に行うことができる。しかし、この場合には、シート弱化工程を２枚の弾性シートに同時に実行するために２枚の弾性シートの相対的な位置を調整する必要がある。

【0149】

そこで、前記着用物品の製造方法であって、前記シート準備工程では、前記前腹部を形成するための前側弾性部分と、前記後背部を形成するための後側弾性部分と、を有する１枚の弾性シートを準備し、前記シート弱化工程は、前記１枚の弾性シートに対して実行されることが好ましい。

【0150】

このようにすれば、１枚の弾性シートに対して弱化工程を行うことにより前部接続領域及び後部接続領域における弾性を同時に弱化することができる。そのため、２枚の弾性シートの相対位置を調整しながら弱化工程を実行する場合と比較して着用物品の生産性を向上することができる。

【0151】

前記着用物品の製造方法において、１枚の弾性シートに対して着用者の脚を通すためのレッグホールを形成するための切り欠きを形成することにより、着用者の腹部、臀部、及び股下部を１枚の弾性シートによって覆うことができる。しかし、着用者の股下部には吸収体が存在しているため、着用者の股下部を覆う領域において弾性シートを省略することもできる。

【0152】

具体的に、前記着用物品の製造方法は、前記シート弱化工程の後に前記１枚の弾性シートを前記前側弾性部分と前記後側弾性部分とに切り分ける切り分け工程と、切り分けられた前記前側弾性部分と前記後側弾性部分とを前記吸収体の延びる方向に互いに離間させる離間工程と、をさらに含むことが好ましい。

【0153】

このようにすれば、互いに離間する２枚の弾性シートに跨るように２枚の弾性シート（前側弾性部分及び後側弾性部分）に対して吸収体を接続することにより、両弾性シートの間の領域であって吸収体により区分された領域をレッグホールとして利用することができる。そのため、着用者の股下部を覆う部分における弾性シートを省略することができ、弾性シートの使用量を低減することができる。

【0154】

弾性シートの弾性を用いて吸収体の延びる方向の弾性を着用物品に与えることもできる。しかし、この場合、吸収体の延びる方向と、元々弾性シートに弾性の要求される方向（吸収体の延びる方向と直交する方向）との２つの方向に弾性シートを伸長した状態で着用物品を製造しなければならず、弾性シートの取り扱いが困難となる。

【0155】

そこで、前記着用物品の製造方法は、前記吸収体の延びる延び方向と直交する直交方向において前記吸収性コアが配置される領域の両側に予め設定された弾性部材接続位置にそれぞれレッグ用弾性部材が配置され、かつ、前記レッグ用弾性部材が前記延び方向に伸長した状態で前記レッグ用弾性部材を前記少なくとも１枚の弾性シートに接続する弾性部材接続工程をさらに備えていることが好ましい。

【0156】

このようにすれば、レッグ用弾性部材を吸収体の延びる延び方向に伸長した状態で弾性シートに接続することにより、弾性シートに延び方向の弾性を与えることができる。そのため、弾性シート自体の弾性を延び方向に与えるために弾性シートを複数方向に伸長させることが不要となり、弾性シートの取り扱いが容易になる。

【0157】

前記レッグ用弾性部材は、露出された状態で弾性シートに接続されていてもよいが、この場合、弾性シートに対してレッグ用弾性部材を保持させるための保持力を十分に確保することが難しい。

【0158】

そこで、前記着用物品の製造方法は、前記レッグ用弾性部材を覆うように前記少なくとも１枚の弾性シートに被覆シートを配置するとともに前記被覆シートを前記少なくとも１枚の弾性シートに接続するシート接続工程をさらに備えていることが好ましい。

【0159】

このようにすれば、レッグ用弾性部材を被覆シートと弾性シートとの間で挟持することにより弾性シートに対してレッグ用弾性部材を保持させるための保持力を十分に確保することができる。したがって、レッグ用弾性部材を弾性シートに対して確実に接続することができる。

【0160】

前記着用物品の製造方法であって、前記シート接続工程では、着用者の脚を通すためのレッグホールを形成するための領域として予め設定されたホール形成領域の全体を覆うように前記被覆シートを前記少なくとも１枚の弾性シートに接続し、前記着用物品の製造方法は、前記シート接続工程の後に、前記ホール形成領域に沿った切り欠きを形成する切り欠き形成工程をさらに含むことが好ましい。

【0161】

このようにすれば、着用物品のレッグホールの縁部の全周に亘り被覆シートを配置することができるので、着用者に対してレッグホールの全周に亘り均一の肌触りを提供することができる。これにより、着用感を向上することができる。

【0162】

さらに、レッグ用弾性部材を覆う被覆シートを用いて上記のような着用感の向上を図ることができるため、別途のシートを弾性シートに接続する場合と比較して着用物品の生産性を向上することができる。

【0163】

前記着用物品の製造方法であって、前記シート接続工程では、前記少なくとも１枚の弾性シートの前記延び方向における着用者のウエスト側の縁部を超えて前記弾性シートから離れる方向に延びる延出部が形成されるように前記少なくとも１枚の弾性シートの着用者の肌面と反対側の外面に前記被覆シートを接続し、前記着用物品の製造方法は、前記少なくとも１枚の弾性シートの縁部及び前記吸収体の端部を挟み込むように前記延出部を折り返すとともに前記延出部を前記少なくとも１枚の弾性シートに接続する延出部接続工程をさらに含むことが好ましい。

【0164】

このようにすれば、弾性シートの縁部及び吸収体の端部（端面）と着用者の肌面との間に被覆シートを介在させることができるため、着用者に対する肌触りを良好にすることができ、これにより、着用感を向上することができる。

【0165】

さらに、レッグ用弾性部材を覆う被覆シートを用いて上記のような着用感の向上を図ることができるため、別途のシートを弾性シートに接続する場合と比較して着用物品の生産性を向上することができる。

【0166】

前記着用物品の製造方法であって、前記弾性部材接続工程では、前記吸収性コアが配置される領域の一方側に設定された前記弾性部材接続位置に対して前記延び方向に伸長した状態で接続された第１部分と、前記吸収性コアが配置される領域の他方側に設定された前記弾性部材接続位置に対して前記延び方向に伸長した状態で接続された第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを連結する連結部分と、が形成されるように前記レッグ用弾性部材を前記少なくとも１枚の弾性シートに接続し、前記着用物品の製造方法は、前記弾性部材接続工程の後に、前記連結部分における前記吸収性コアが配置される領域として予め設定された領域の弾性を弱化する弾性部材弱化工程をさらに有していることが好ましい。

【0167】

例えば、弾性シートに対し直交方向に対して蛇行する経路に沿ってレッグ用弾性部材を供給するとともに、このレッグ用弾性部材を弾性シートに伸長状態で接続することにより、レッグ用弾性部材の一部を弾性部材接続位置に配置した状態で弾性シートに接続することができる。つまり、上記のように弾性シートとレッグ用弾性部材とを接合することにより、第１部分が吸収性コアの一方側に配置されているとともに第２部分が吸収性コアの他方側に配置された状態で、レッグ用弾性部材を弾性シートに接続することができる。

【0168】

しかし、この場合には第１部分と第２部分とが連結部分より連結され、この連結部分による弾性が吸収性コアに与えられてしまう。そこで、上記のように、連結部分における吸収性コアの配置される領域の弾性を弱化することにより、連結部分による弾性が吸収性コアに与えられるのを防止することができる。これにより、着用物品の着用時に吸収体が着用者の股下部において直交方向に縮むのを抑制することができるため、排泄物の吸収性能の低下を防止することができる。

【0169】

前記着用物品の製造方法は、保持シートと、前記直交方向に伸長した状態で、かつ、前記延び方向に互いに離間した状態で前記保持シートに接続された一対の前記レッグ用弾性部材と、を有する弾性部品を準備する弾性部品準備工程と、前記レッグ用弾性部材が延び方向に延びる姿勢となるように前記弾性部品の姿勢を変更する姿勢変更工程と、をさらに含み、前記弾性部材接続工程では、各レッグ用弾性部材が弾性部材接続位置に配置され、かつ、前記レッグ用弾性部材が延び方向に伸長した状態で前記弾性部品を前記少なくとも１枚の弾性シートに接続することが好ましい。

【0170】

例えば、保持シートに対し、直交方向に対して蛇行するとともに延び方向に互いに離間する経路に沿ってレッグ用弾性部材を供給するとともにレッグ用弾性部材を保持シートに伸長状態で接続することにより、弾性部品を準備することができる。

【0171】

この弾性部品においては一対のレッグ用弾性部材が隙間を空けて配置されている。そのため、この隙間が吸収性コアの配置される領域と重なるように姿勢変更工程において弾性部品の姿勢を変更することにより、その後の弾性部材接続工程において各レッグ用弾性部材を弾性部材接続位置にそれぞれ配置することができる。

【0172】

また、弾性シートに様々な加工を施す工程と並行して、一対のレッグ用弾性部材が所定の位置関係に配置された弾性部品を準備することができる。そのため、弾性シート上に直接レッグ用弾性部材を接続する場合と異なり、着用物品の生産性を向上することができる。

【0173】

前記着用物品の製造方法は、保持シートと、前記延び方向に伸長した状態で前記保持シートに接続された第１部分と前記延び方向に伸長した状態でかつ前記第１部分から前記直交方向に離間した状態で前記保持シートに接続された第２部分と前記第１部分と前記第２部分とを連結する連結部分とを有する前記レッグ用弾性部材と、を備えた弾性部品を準備する弾性部品準備工程と、前記連結部分における前記吸収性コアが配置される領域として予め設定された領域の弾性を弱化する弾性部材弱化工程と、をさらに有し、前記弾性部材接続工程では、前記弾性部材弱化工程の前又は後において、前記吸収性コアが配置される領域の一方側に設定された前記弾性部材接続位置に前記第１部分が配置され、かつ、前記吸収性コアが配置される領域の他方側に設定された前記弾性部材接続位置に前記第２部分が配置された状態で前記弾性部品を前記少なくとも１枚の弾性シートに接続することが好ましい。

【0174】

例えば、保持シートに対し、直交方向に対して蛇行する経路に沿ってレッグ用弾性部材を供給するとともにレッグ用弾性部材を保持シートに伸長状態で接続することにより、レッグ用弾性部材が所定位置に配置された弾性部品を準備することができる。具体的に、この弾性部品において、レッグ用弾性部材の第１部分は、延び方向に伸長状態で保持シートに接続されている。レッグ用弾性部材の第２部分は、延び方向に伸長状態でかつ第１部分から直交方向に離間した状態で保持シートに接続されている。そして、これら第１部分と第２部分とは、レッグ用弾性部材の連結部材によって互いに連結されている。

【0175】

しかし、第１部分を吸収性コアが配置される領域の一方側に設定された弾性部材接続位置に配置し、第２部分を吸収性コアが配置される領域の他方側に設定された弾性部材接続位置に配置した場合、連結部分が吸収性コアと重なり、当該連結部分の弾性が吸収性コアに与えられてしまう。

【0176】

そこで、弾性部材弱化工程において、連結部分における吸収性コアが配置される領域として予め設定された領域の弾性を弱化することにより、吸収体が弾性シートに接続された後にレッグ用弾性部材の連結部分による弾性が吸収性コアに与えられるのを抑制することができる。これにより、着用物品の着用時に吸収体が着用者の股下部において直交方向に縮むのを抑制することができるため、排泄物の吸収性能の低下を防止することができる。

【0177】

また、弾性シートに様々な加工を施す工程と並行して、レッグ用弾性部材が所定の位置関係に配置された弾性部品を準備することができる。そのため、弾性シート上に直接レッグ用弾性部材を接続する場合と異なり、着用物品の生産性を向上することができる。

【0178】

さらに、本発明は、前記着用物品の製造方法により製造された着用物品を提供する。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】