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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-12-12
(45)【発行日】2023-12-20
(54)【発明の名称】成分抽出式飲料製造装置
(51)【国際特許分類】
A47J 31/46 20060101AFI20231213BHJP
A47J 31/057 20060101ALI20231213BHJP
【ＦＩ】
A47J31/46 100
A47J31/057
【請求項の数】
2
(21)【出願番号】P 2020087370
(22)【出願日】2020-05-19
(65)【公開番号】P2021180748
(43)【公開日】2021-11-25
【審査請求日】2022-12-08
(73)【特許権者】
【識別番号】000003702
【氏名又は名称】タイガー魔法瓶株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100136319
【弁理士】
【氏名又は名称】北原 宏修
(74)【代理人】
【識別番号】100148275
【弁理士】
【氏名又は名称】山内 聡
(74)【代理人】
【識別番号】100142745
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 世子
(74)【代理人】
【識別番号】100143498
【弁理士】
【氏名又は名称】中西 健
(72)【発明者】
【氏名】米原 詩織
【審査官】吉澤 伸幸
(56)【参考文献】
【文献】特開平０５－１６１５５２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－０７０１４２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－２２１２８０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－１４２０９４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０４－２２４７１７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－２６４２２３（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０５－０５１２１５（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ４７Ｊ ３１／４６
Ａ４７Ｊ ３１／０５７
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
流体貯留容器と、
抽出成分含有物質を保持する保持部と、
前記流体貯留容器から前記保持部に流体を供給する流体供給路と、を備え、
前記流体を投入するための流体投入口をさらに備え、
前記流体投入口は、前記流体供給路を通じて前記流体貯留容器に連通可能であり、
前記流体供給路の途中から分岐し、前記流体投入口に連通する蒸気排出路をさらに備える、
成分抽出式飲料製造装置。
【請求項2】
流体貯留容器と、
抽出成分含有物質を保持する保持部と、
前記流体貯留容器から前記保持部に流体を供給する流体供給路と、を備え、
前記流体を投入するための流体投入口をさらに備え、
前記流体投入口は、前記流体供給路を通じて前記流体貯留容器に連通可能であり、
前記保持部から前記流体投入口に連通する蒸気排出路をさらに備える、
成分抽出式飲料製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コーヒーメーカー、ティーメーカー、ドリンクメーカー等の成分抽出式飲料製造装置に関する。
【背景技術】
【0002】
過去に「水タンクと、当該水タンクから供給される水を加熱する加熱部と、前記加熱部で生成された熱湯を案内路を介して抽出器に導き、コーヒーを抽出するコーヒーメーカーであって、前記水タンクから前記加熱部への水の移流のみを許容する逆止弁を備え、前記加熱部の出口に、前記加熱部内の圧力又は温度が所定以上で前記加熱部から前記案内路への前記熱湯の吐出を許容し、所定未満で吐出を禁止する開閉弁を備え、前記開閉弁から吐出される熱湯の全てを前記案内路を介して前記抽出器に導いてコーヒーを抽出するコーヒーメーカー」が提案されている（例えば、特開２００８－０３５９６０号公報等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００８－０３５９６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、コーヒーメーカーなどの中には、流体貯留容器（水タンク等）が後側に配設されているものがある。このような成分抽出式飲料製造装置には、流体貯留容器の意匠に配慮することなく正面側の意匠を凝らすことができるという利点がある。しかし、流体貯留容器が着脱可能であるか否かに関わらず、使用者の中にはカップ等の他の容器を用いて流体貯留容器に流体を注ぎ入れる注液方法を好む者もおり、そのような者からすると、このような成分抽出式飲料製造装置において流体貯留容器に注液する際に成分抽出式飲料製造装置の後側にまで手を延ばさなければならないのは煩わしく感じるであろう。
【0005】
本発明の課題は、流体貯留容器の意匠に配慮することなく正面側の意匠を凝らすことができると共に、カップ等の他の容器を用いて流体貯留容器に流体を注ぎ入れる注液方法を好む使用者にとって流体貯留容器への注液作業を煩わしく感じさせるおそれを低減することができる成分抽出式飲料製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係る成分抽出式飲料製造装置は、
流体貯留容器と、
抽出成分含有物質を保持する保持部と、
前記流体貯留容器から前記保持部に流体を供給する流体供給路と、を備え、
前記流体を投入するための流体投入口をさらに備え、
前記流体投入口は、前記流体供給路を通じて前記流体貯留容器に連通可能であり、
前記流体供給路の途中から分岐し、前記流体投入口に連通する蒸気排出路をさらに備える。
流体貯留容器と、
抽出成分含有物質を保持する保持部と、
前記流体貯留容器から前記保持部に流体を供給する流体供給路と、を備え、
前記流体を投入するための流体投入口をさらに備え、
前記流体投入口は、前記流体供給路を通じて前記流体貯留容器に連通可能であり、
前記流体供給路の途中から分岐し、前記流体投入口に連通する蒸気排出路をさらに備える。
【0007】
上記構成によれば、流体貯留容器と流体投入口を独立して配設させることができる。このため、正面側から流体貯留容器が視認されない箇所または視認されにくい箇所に流体貯留容器を配設すると共に、使用者がカップ等の他の容器を用いて流体を注ぎ入れやすい箇所に流体投入口を配設すれば、流体貯留容器の意匠に配慮することなく正面側の意匠を凝らすことができると共に、カップ等の他の容器を用いて流体貯留容器に流体を注ぎ入れる注液方法を好む使用者にとって流体貯留容器への注液作業を煩わしく感じさせるおそれを低減することができる。また、上記構成によれば、保持部に供給された流体のうち蒸気を、蒸気排出路を通じて流体投入口から排出することができる。このため、この成分抽出式飲料製造装置では、保持部の内圧が高くなりすぎることを抑制することができる。また、上記構成によれば、蒸気排出時に凝縮によって流体投入口に生じた液体を流体貯留容器に供給することができる。このため、この成分抽出式飲料製造装置では、液体の消費量を低減することができる。
【0008】
流体貯留容器と、
抽出成分含有物質を保持する保持部と、
前記流体貯留容器から前記保持部に流体を供給する流体供給路と、を備え、
前記流体を投入するための流体投入口をさらに備え、
前記流体投入口は、前記流体供給路を通じて前記流体貯留容器に連通可能であり、
前記保持部から前記流体投入口に連通する蒸気排出路をさらに備える。
抽出成分含有物質を保持する保持部と、
前記流体貯留容器から前記保持部に流体を供給する流体供給路と、を備え、
前記流体を投入するための流体投入口をさらに備え、
前記流体投入口は、前記流体供給路を通じて前記流体貯留容器に連通可能であり、
前記保持部から前記流体投入口に連通する蒸気排出路をさらに備える。
【0009】
上記構成によれば、流体貯留容器と流体投入口を独立して配設させることができる。このため、正面側から流体貯留容器が視認されない箇所または視認されにくい箇所に流体貯留容器を配設すると共に、使用者がカップ等の他の容器を用いて流体を注ぎ入れやすい箇所に流体投入口を配設すれば、流体貯留容器の意匠に配慮することなく正面側の意匠を凝らすことができると共に、カップ等の他の容器を用いて流体貯留容器に流体を注ぎ入れる注液方法を好む使用者にとって流体貯留容器への注液作業を煩わしく感じさせるおそれを低減することができる。また、上記構成によれば、保持部に供給された流体のうち蒸気を、蒸気排出路を通じて流体投入口から排出することができる。このため、この成分抽出式飲料製造装置では、保持部の内圧が高くなりすぎることを抑制することができる。また、上記構成によれば、蒸気排出時に凝縮によって流体投入口に生じた液体を流体貯留容器に供給することができる。このため、この成分抽出式飲料製造装置では、液体の消費量を低減することができる。また、上記構成によれば、流体供給路と蒸気排出路とを同時に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の実施の形態に係るコーヒーメーカーの概略構成図である。
【図2】本発明の実施の形態に係るコーヒーメーカーの外観斜視図である。
【図3】本発明の実施の形態に係るコーヒーメーカーを構成する上側筐体部およびシリンダの縦断面図である。
【図4】変形例（Ｆ）に係るコーヒーメーカーの概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
＜本発明の実施の形態に係るコーヒーメーカーの構成＞
本発明の実施の形態に係るコーヒーメーカー１００は、図１および図２に示されるように、主に、本体２００、水タンク３００およびシリンダ４００から構成されている。以下、これらの構成要素についてそれぞれ詳述する。
本発明の実施の形態に係るコーヒーメーカー１００は、図１および図２に示されるように、主に、本体２００、水タンク３００およびシリンダ４００から構成されている。以下、これらの構成要素についてそれぞれ詳述する。
【0012】
１．本体
本体２００は、図１および図２に示されるように、主に、筐体２１０、載置台２２０、開閉弁２３０、流量計２４０、ポンプ２５０、ヒータ２６０、電磁弁２７０、安全弁２８０、操作パネル２９０、制御基板（図示せず）、電源コード（図示せず）および電源プラグ（図示せず）から構成されている。以下、これらの構成要素について詳述する。
本体２００は、図１および図２に示されるように、主に、筐体２１０、載置台２２０、開閉弁２３０、流量計２４０、ポンプ２５０、ヒータ２６０、電磁弁２７０、安全弁２８０、操作パネル２９０、制御基板（図示せず）、電源コード（図示せず）および電源プラグ（図示せず）から構成されている。以下、これらの構成要素について詳述する。
【0013】
（１）筐体
筐体２１０は、樹脂や金属などの成形体であって、図２に示されるように、主に、上側筐体部２１１、中間筐体部２１２および下側筐体部２１３から構成されている。以下、これらの構成要素について詳述する。
筐体２１０は、樹脂や金属などの成形体であって、図２に示されるように、主に、上側筐体部２１１、中間筐体部２１２および下側筐体部２１３から構成されている。以下、これらの構成要素について詳述する。
【0014】
上側筐体部２１１は、図２および図３に示されるように、略直方体形状を呈しており、筐体２１０の上側部分を構成している。図２および図３に示されるように、上側筐体部２１１の上壁部の前部には、投入口２１１Ａが形成されている。ここで、図１に示されるように、投入口２１１Ａは、配管Ｐ１を通じて配管Ｐ２に管接続されており、配管Ｐ２は開閉弁２３０を介して水タンク３００に通じている。また、図１に示されるように、投入口２１１Ａは、水タンク３００の推奨水位線よりも上側に位置している。このため、ポンプ２５０停止時において投入口２１１Ａに水が投入されると、その水は、水タンク３００へ流入することになる。また、図１および図３に示されるように、投入口２１１Ａは配管Ｐ８を介して電磁弁２７０に繋がっていると共に、配管Ｐ９を介して安全弁２８０に繋がっている。なお、配管Ｐ９には、サーミスタＳ３が配設されている。このサーミスタＳ３は、配管Ｐ９に流れる蒸気の温度を測定するためのものである。
【0015】
また、図２に示されるように、上側筐体部２１１の上壁部の中央部には、操作パネル２９０が配設されている。また、図３に示されるように、上側筐体部２１１の下壁部の中央部には凹部２１１Ｂが形成されており、この凹部２１１Ｂに保持部４０１の側壁部４０１Ａの上端部が嵌め込まれている。なお、図３に示されるように、この凹部２１１Ｂには第１貫通口２１１Ｃが形成されており、この第１貫通口２１１Ｃには配管Ｐ６が挿通されている。
【0016】
中間筐体部２１２は、図２に示されるように、略直方体形状を呈しており、上側筐体部２１１の後端部位から下側筐体部２１３の前端部位まで上下方向に沿って延びている。そして、図２に示されるように、中間筐体部２１２の前壁部の左部には、水量表示パネル２１２Ａが配設されている。水量表示パネル２１２Ａは、例えば、樹脂やガラスなどで形成された透明の窓部材であって、水量目盛りが表示されている。図１に示されるように、この水量表示パネル２１２Ａの後側には、投入口２１１Ａと連通する配管Ｐ１が通っている。なお、図１に示されるように、水量表示パネル２１２Ａは、その水位表示が水タンク３００の水位と一致するように、水タンク３００と同じ高さ位置に配設されている。
【0017】
下側筐体部２１３は、図２に示されるように、略直方体形状を呈しており、筐体２１０の下側部分を構成している。そして、下側筐体部２１３には、開閉弁２３０、流量計２４０、ポンプ２５０、ヒータ２６０などが収容されている。また、図２に示されるように、下側筐体部２１３の上側には、水タンク３００が着脱自在に配設される。より詳細には、水タンク３００の装着部分には配管Ｐ２と連通する第２貫通口（図示せず）が形成されており、この第２貫通口に水タンク３００の栓機構（図示せず）が嵌め込まれると、その栓機構が開状態となり、水タンク３００の内部空間が配管Ｐ２に連通する。
【0018】
（２）載置台
載置台２２０は、図２に示されるように、下側筐体部２１３の前壁部の下部から前方に向かって延びている。この載置台２２０には、使用時すなわちコーヒー飲料製造時にコーヒーサーバー（例えば、ガラス製の単壁容器やステンレス製の真空二重容器など）やマグカップなどが載置される。
載置台２２０は、図２に示されるように、下側筐体部２１３の前壁部の下部から前方に向かって延びている。この載置台２２０には、使用時すなわちコーヒー飲料製造時にコーヒーサーバー（例えば、ガラス製の単壁容器やステンレス製の真空二重容器など）やマグカップなどが載置される。
【0019】
（３）開閉弁
開閉弁２３０は、配管Ｐ２を配管Ｐ３に連通させる開状態と、配管Ｐ３から配管Ｐ２を遮断する閉状態を切り換える弁であって、図１に示されるように配管Ｐ２と配管Ｐ３の間に配設されている。この開閉弁２３０は、水タンク３００の栓機構が下側筐体部２１３の第２貫通口に嵌め込まれた際に開状態となり、水タンク３００の栓機構が下側筐体部２１３の第２貫通口から抜き出された際に閉状態となる。
開閉弁２３０は、配管Ｐ２を配管Ｐ３に連通させる開状態と、配管Ｐ３から配管Ｐ２を遮断する閉状態を切り換える弁であって、図１に示されるように配管Ｐ２と配管Ｐ３の間に配設されている。この開閉弁２３０は、水タンク３００の栓機構が下側筐体部２１３の第２貫通口に嵌め込まれた際に開状態となり、水タンク３００の栓機構が下側筐体部２１３の第２貫通口から抜き出された際に閉状態となる。
【0020】
（４）流量計
流量計２４０は、水タンク３００から配管Ｐ２、配管Ｐ３および配管Ｐ４を通ってポンプ２５０に流入する水の流量を計測するための計測器であって、上述の通り、下側筐体部２１３に収容されている。そして、図１に示されるように、流量計２４０の流入口には配管Ｐ３が接続され、流量計２４０の流出口には配管Ｐ４が接続されている。
流量計２４０は、水タンク３００から配管Ｐ２、配管Ｐ３および配管Ｐ４を通ってポンプ２５０に流入する水の流量を計測するための計測器であって、上述の通り、下側筐体部２１３に収容されている。そして、図１に示されるように、流量計２４０の流入口には配管Ｐ３が接続され、流量計２４０の流出口には配管Ｐ４が接続されている。
【0021】
（５）ポンプ
ポンプ２５０は、水タンク３００に貯留される水をヒータ２６０を介してシリンダ４００に供給する役目を担うものであって、上述の通り、下側筐体部２１３に収容されている。そして、図１に示されるように、ポンプ２５０の流入口には配管Ｐ４が接続され、ポンプ２５０の流出口には配管Ｐ５が接続されている。
ポンプ２５０は、水タンク３００に貯留される水をヒータ２６０を介してシリンダ４００に供給する役目を担うものであって、上述の通り、下側筐体部２１３に収容されている。そして、図１に示されるように、ポンプ２５０の流入口には配管Ｐ４が接続され、ポンプ２５０の流出口には配管Ｐ５が接続されている。
【0022】
（６）ヒータ
ヒータ２６０は、ポンプ２５０から配管Ｐ５を通って供給される水を加熱して熱湯を生成する役目を担うものであって、上述の通り、下側筐体部２１３に収容されている。そして、図１に示されるように、ヒータ２６０の流入口には配管Ｐ５が接続され、ヒータ２６０の流出口には配管Ｐ６が接続されている。なお、この配管Ｐ６は、図１に示されるようにシリンダ４００まで延びていると共に、その手前で配管Ｐ７に接続されている。このため、ヒータ２６０により生成された熱湯は、配管Ｐ６を通じてシリンダ４００に供給される。なお、図１に示されるように、このヒータ２６０には、生成される熱湯の温度を測定するためのサーミスタＳ１が配設されている。また、図１に示されるように、配管Ｐ６には、熱湯の温度を測定するためのサーミスタＳ２が配設されている。
ヒータ２６０は、ポンプ２５０から配管Ｐ５を通って供給される水を加熱して熱湯を生成する役目を担うものであって、上述の通り、下側筐体部２１３に収容されている。そして、図１に示されるように、ヒータ２６０の流入口には配管Ｐ５が接続され、ヒータ２６０の流出口には配管Ｐ６が接続されている。なお、この配管Ｐ６は、図１に示されるようにシリンダ４００まで延びていると共に、その手前で配管Ｐ７に接続されている。このため、ヒータ２６０により生成された熱湯は、配管Ｐ６を通じてシリンダ４００に供給される。なお、図１に示されるように、このヒータ２６０には、生成される熱湯の温度を測定するためのサーミスタＳ１が配設されている。また、図１に示されるように、配管Ｐ６には、熱湯の温度を測定するためのサーミスタＳ２が配設されている。
【0023】
ところで、水がヒータ２６０により常圧で１００℃以上に加熱される場合、比較的多量の水蒸気が生じる。この水蒸気の一部は、熱湯と共に、配管Ｐ６を通るが、途中で上方に延びる配管Ｐ７に入って電磁弁２７０、配管Ｐ８および投入口２１１Ａを通って外部へ排出される。なお、投入口２１１Ａの温度が十分に低い場合、投入口２１１Ａの内表面に水蒸気が凝縮するが、その凝縮水は、配管Ｐ１を通って水タンク３００に送られる。
【0024】
（７）電磁弁
電磁弁２７０は、配管Ｐ７に流入してくる水蒸気の流れを制御してシリンダ４００の内圧を制御するものである。図１に示されるように、電磁弁２７０の流入口には配管Ｐ７が接続されており、流出口には配管Ｐ８に接続されている。電磁弁２７０は、制御基板（図示せず）に通信接続されており、シリンダ４００の内圧が第１閾値未満である場合に制御基板によって閉状態とされ、シリンダ４００の内圧が第１閾値以上である場合に制御基板によって開状態とされる。そして、電磁弁２７０が開状態となると、水蒸気が配管Ｐ８および投入口２１１Ａを通って外へ放出される。なお、上述の通り、投入口２１１Ａの温度が十分に低い場合、投入口２１１Ａの内表面に水蒸気が凝縮するが、その凝縮水は、配管Ｐ１を通って水タンク３００に送られる。
電磁弁２７０は、配管Ｐ７に流入してくる水蒸気の流れを制御してシリンダ４００の内圧を制御するものである。図１に示されるように、電磁弁２７０の流入口には配管Ｐ７が接続されており、流出口には配管Ｐ８に接続されている。電磁弁２７０は、制御基板（図示せず）に通信接続されており、シリンダ４００の内圧が第１閾値未満である場合に制御基板によって閉状態とされ、シリンダ４００の内圧が第１閾値以上である場合に制御基板によって開状態とされる。そして、電磁弁２７０が開状態となると、水蒸気が配管Ｐ８および投入口２１１Ａを通って外へ放出される。なお、上述の通り、投入口２１１Ａの温度が十分に低い場合、投入口２１１Ａの内表面に水蒸気が凝縮するが、その凝縮水は、配管Ｐ１を通って水タンク３００に送られる。
【0025】
（８）安全弁
安全弁２８０は、電磁弁２７０の故障等の要因によりシリンダ４００の内圧が異常上昇した場合に作動する弁である。なお、この安全弁２８０は、通常、閉状態となっている。図１に示されるように、安全弁２８０の流入口には配管Ｐ７が接続されており、流出口には配管Ｐ９が接続されている。安全弁２８０は、制御基板に通信接続されており、シリンダ４００の内圧が第２閾値（＞第１閾値）を超えた場合に制御装置によって開状態とされる。そして、安全弁２８０が開状態となると、水蒸気が配管Ｐ９および投入口２１１Ａを通って外へ放出される。なお、投入口２１１Ａの温度が十分に低い場合、投入口２１１Ａの内表面に水蒸気が凝縮するが、その凝縮水は、配管Ｐ１を通って水タンク３００に送られる。また、図１に示されるように、配管Ｐ９には、水蒸気の温度を測定するためのサーミスタＳ３が配設されている。
安全弁２８０は、電磁弁２７０の故障等の要因によりシリンダ４００の内圧が異常上昇した場合に作動する弁である。なお、この安全弁２８０は、通常、閉状態となっている。図１に示されるように、安全弁２８０の流入口には配管Ｐ７が接続されており、流出口には配管Ｐ９が接続されている。安全弁２８０は、制御基板に通信接続されており、シリンダ４００の内圧が第２閾値（＞第１閾値）を超えた場合に制御装置によって開状態とされる。そして、安全弁２８０が開状態となると、水蒸気が配管Ｐ９および投入口２１１Ａを通って外へ放出される。なお、投入口２１１Ａの温度が十分に低い場合、投入口２１１Ａの内表面に水蒸気が凝縮するが、その凝縮水は、配管Ｐ１を通って水タンク３００に送られる。また、図１に示されるように、配管Ｐ９には、水蒸気の温度を測定するためのサーミスタＳ３が配設されている。
【0026】
（９）操作パネル２９０
操作パネル２９０は、上述の通り、上側筐体部２１１の上壁部の中央部に配設されている。図２に示されるように、操作パネル２９０には、操作ボタン２９０Ａ（例えば、電源ボタン、抽出温度を設定するためのボタンなどの各種ボタン）が配列されている。
操作パネル２９０は、上述の通り、上側筐体部２１１の上壁部の中央部に配設されている。図２に示されるように、操作パネル２９０には、操作ボタン２９０Ａ（例えば、電源ボタン、抽出温度を設定するためのボタンなどの各種ボタン）が配列されている。
【0027】
（１０）制御基板
制御基板は、ポンプ２５０、ヒータ２６０、電磁弁２７０、安全弁２８０、操作パネル２９０、サーミスタＳ１，Ｓ２，Ｓ３、シリンダ４００内部に配設される圧力センサ等に通信接続されており、操作ボタン２９０Ａの入力に基づくポンプ２５０の発停や、操作ボタン２９０Ａの入力値およびサーミスタＳ１，Ｓ２の値に基づくヒータ２６０の出力制御、圧力センサ値に基づく電磁弁２７０の開閉制御、圧力センサ値に基づく安全弁２８０の作動制御、サーミスタＳ１，Ｓ３の値に基づくポンプ２５０の異常停止制御等を行ったり、サーミスタＳ２の検出温度を操作パネル２９０に表示したりする。
制御基板は、ポンプ２５０、ヒータ２６０、電磁弁２７０、安全弁２８０、操作パネル２９０、サーミスタＳ１，Ｓ２，Ｓ３、シリンダ４００内部に配設される圧力センサ等に通信接続されており、操作ボタン２９０Ａの入力に基づくポンプ２５０の発停や、操作ボタン２９０Ａの入力値およびサーミスタＳ１，Ｓ２の値に基づくヒータ２６０の出力制御、圧力センサ値に基づく電磁弁２７０の開閉制御、圧力センサ値に基づく安全弁２８０の作動制御、サーミスタＳ１，Ｓ３の値に基づくポンプ２５０の異常停止制御等を行ったり、サーミスタＳ２の検出温度を操作パネル２９０に表示したりする。
【0028】
（１１）電源コードおよび電源プラグ
電源コードは、下側筐体部２１３の側壁部（または、後壁部）を貫通して外方に向かって延びている。電源プラグは、電源コードの先端に取り付けられている。本発明の実施の形態に係るコーヒーメーカー１００は、電源プラグが外部電源に接続された状態で試用と可能となる。
電源コードは、下側筐体部２１３の側壁部（または、後壁部）を貫通して外方に向かって延びている。電源プラグは、電源コードの先端に取り付けられている。本発明の実施の形態に係るコーヒーメーカー１００は、電源プラグが外部電源に接続された状態で試用と可能となる。
【0029】
２．水タンク
水タンク３００は、水を貯留するためのものであって、図２に示されるように、下側筐体部２１３の上側に着脱自在に配設されている。そして、この水タンク３００は、主に、容器本体３０１、蓋体３０２および栓機構（図示せず）から構成されている。容器本体３０１は、図２に示されるように、上方が開口した略直方体形状の容器である。蓋体３０２は、容器本体３０１の上端部に着脱自在に取り付けられる。栓機構は、容器本体３０１の底壁部に配設されている。上述の通り、栓機構が下側筐体部２１３の第２貫通口に嵌め込まれると、水タンク３００の内部空間が配管Ｐ２に連通される。
水タンク３００は、水を貯留するためのものであって、図２に示されるように、下側筐体部２１３の上側に着脱自在に配設されている。そして、この水タンク３００は、主に、容器本体３０１、蓋体３０２および栓機構（図示せず）から構成されている。容器本体３０１は、図２に示されるように、上方が開口した略直方体形状の容器である。蓋体３０２は、容器本体３０１の上端部に着脱自在に取り付けられる。栓機構は、容器本体３０１の底壁部に配設されている。上述の通り、栓機構が下側筐体部２１３の第２貫通口に嵌め込まれると、水タンク３００の内部空間が配管Ｐ２に連通される。
【0030】
３．シリンダ
シリンダ４００は、図３に示されるように、主に、保持部４０１および導液部４０２から構成されている。以下、これらの構成要素について詳述する。
シリンダ４００は、図３に示されるように、主に、保持部４０１および導液部４０２から構成されている。以下、これらの構成要素について詳述する。
【0031】
保持部４０１は、コーヒー豆などの原料を保持するための部位であって、図３に示されるように、主に、側壁部４０１Ａおよび底壁部４０１Ｂから形成されている。側壁部４０１Ａは、略円筒形状を呈する部位である。側壁部４０１Ａの上端部は、上述の通り、上側筐体部２１１の凹部２１１Ｂに嵌め込まれる。側壁部４０１Ａの下端部は、図３に示されるように、導液部４０２の側壁部４０２Ａの上端部に嵌合される。底壁部４０１Ｂは、チタンコーティングが施されたメッシュフィルタ部材であって、図３に示されるように、保持部４０１の底壁を構成する。なお、このコーヒー製造時、この底壁部４０１Ｂの上にはフィルターが敷かれる。
【0032】
導液部４０２は、載置台２２０に載置されるコーヒーサーバーやマグカップなどにコーヒー豆の抽出液を注ぐための部位であって、図３に示されるように、側壁部４０２Ａおよび漏斗部４０２Ｂから構成されている。側壁部４０２Ａは、略円筒形状を呈する部位である。側壁部４０２Ａの上端部は、上述の通り、保持部４０１の側壁部４０１Ａの下端部に嵌合される。漏斗部４０２Ｂは、逆切頭円錐筒形状を有する部位であって、図３に示されるように、側壁部４０２Ａの高さ方向中央部から内方向に向かうに従って下方に傾斜している。なお、図３に示されるように、漏斗部４０２Ｂの中央部には吐出口４０２Ｃが形成されている。
【0033】
＜本発明の実施の形態に係るコーヒーメーカーの流体経路＞
本発明の実施の形態に係るコーヒーメーカー１００には、図１に示されるように３本の流体経路Ａ，Ｂ，Ｃが存在する。以下、これらの流体経路Ａ，Ｂ，Ｃについて説明する。
本発明の実施の形態に係るコーヒーメーカー１００には、図１に示されるように３本の流体経路Ａ，Ｂ，Ｃが存在する。以下、これらの流体経路Ａ，Ｂ，Ｃについて説明する。
【0034】
流体経路Ａは、配管Ｐ２、開閉弁２３０、配管Ｐ３、流量計２４０、配管Ｐ４、ポンプ２５０、配管Ｐ５、ヒータ２６０および配管Ｐ６から構成されるメイン経路である。この流体経路Ａは、水タンク３００からシリンダ４００に水を供給する役目を担っている。なお、コーヒー製造時、配管Ｐ２から配管Ｐ５までの部位には水が流れ、配管Ｐ６には熱湯および水蒸気が流れる。
【0035】
流体経路Ｂは、図１に示されるように配管Ｐ６から分岐する第１サブ経路であって、配管Ｐ７、電磁弁２７０および配管Ｐ８から構成されている。この流体経路Ｂは、シリンダ４００の内部圧力を調整する役目を担っている。なお、この流体経路Ｂは上方向に延びており、電磁弁２７０が開状態である際、この流体経路Ｂに配管Ｐ６から流れ込む水蒸気が流れる。なお、配管Ｐ７は、三方管であって、配管Ｐ６から分岐して電磁弁２７０および安全弁２８０に並列的に接続されている。
【0036】
流体経路Ｃは、図１に示されるように配管Ｐ６から分岐する第２サブ経路であって、配管Ｐ７、安全弁２８０および配管Ｐ９から構成されている。この流体経路Ｃは、シリンダ４００の内部圧力が異常上昇した際に、配管Ｐ６に流れる水蒸気を外に放出する役目を担っている。なお、この流体経路Ｃは上方向に延びており、安全弁２８０の作動時、この流体経路Ｃには配管Ｐ６から流れ込む水蒸気が流れる。
【0037】
＜本発明の実施の形態に係るコーヒーメーカーの使用方法＞
以下、本実施の形態に係るコーヒーメーカー１００の使用方法の一例を説明するが、本発明がこの使用方法によって限定されることはない。
以下、本実施の形態に係るコーヒーメーカー１００の使用方法の一例を説明するが、本発明がこの使用方法によって限定されることはない。
【0038】
先ず、使用者は、シリンダ４００の保持部４０１にコーヒー豆などの原料を投入した後に、シリンダ４００を下側筐体部２１３の凹部２１１Ｂに嵌め込む。次に、下側筐体部２１３に水タンク３００が装着された状態（つまり、開閉弁２３０が開いている状態）で、使用者は、カップ等の他の容器を用いて投入口２１１Ａから水を投入する。投入された水は、配管Ｐ１および配管Ｐ２を通じて水タンク３００に供給される。なお、このとき、使用者は水量表示パネル２１２Ａを介して配管Ｐ１の水位の高さ（つまり、水タンク３００の水位の高さ）を確認することができる。そして、使用者は、電源プラグを外部電源に接続した後、操作パネル２９０の電源ボタンを押圧して電源をオンにする。すると、電気回路が閉状態となり、ポンプ２５０が、流体経路Ａを通じて、水タンク３００に貯留された水をシリンダ４００に向けて送液し始める。なお、このとき、ヒータ２６０では、通過する水が加熱されて熱湯が生成され、この熱湯がシリンダ４００に送液される。
【0039】
本実施の形態に係るコーヒーメーカー１００では、蒸らし工程および抽出工程を経てコーヒーが作られる。以下、これらの工程について詳述する。
【0040】
（１）蒸らし工程
蒸らし工程は、原料に熱湯およびその熱湯から生じる水蒸気を浸透させて原料を膨潤させて原料に含まれるガスを放出し、後述する抽出工程で熱湯を供給した際に原料と熱湯とのなじみを良くすることを目的として行われる。すなわち、この蒸らし工程では、流体経路Ａを通じてシリンダ４００に少量の熱湯が送液されて、原料が蒸らされる。
蒸らし工程は、原料に熱湯およびその熱湯から生じる水蒸気を浸透させて原料を膨潤させて原料に含まれるガスを放出し、後述する抽出工程で熱湯を供給した際に原料と熱湯とのなじみを良くすることを目的として行われる。すなわち、この蒸らし工程では、流体経路Ａを通じてシリンダ４００に少量の熱湯が送液されて、原料が蒸らされる。
【0041】
（２）抽出工程
抽出工程は、原料の成分を抽出して抽出液を生成するための工程である。抽出工程では、まず、流体経路Ａを通じてシリンダ４００に連続的に定量の熱湯が供給される。シリンダ４００に一定量の熱湯が供給されると、ポンプ２５０が停止される。なお、ここで、上述した蒸らし工程により、原料と熱湯とのなじみが良くなっているため、原料の成分を効果的に抽出して抽出液を生成することができる。そして、その抽出液は、載置台２２０にあらかじめ載置しておいたコーヒーサーバーやマグカップなどに落下していく。
抽出工程は、原料の成分を抽出して抽出液を生成するための工程である。抽出工程では、まず、流体経路Ａを通じてシリンダ４００に連続的に定量の熱湯が供給される。シリンダ４００に一定量の熱湯が供給されると、ポンプ２５０が停止される。なお、ここで、上述した蒸らし工程により、原料と熱湯とのなじみが良くなっているため、原料の成分を効果的に抽出して抽出液を生成することができる。そして、その抽出液は、載置台２２０にあらかじめ載置しておいたコーヒーサーバーやマグカップなどに落下していく。
【0042】
なお、上述の通り、抽出工程中、シリンダ４００の内部圧力は、電磁弁２７０によって一定範囲内に調整される。また、シリンダ４００の内部圧力が異常上昇した場合、安全弁２８０が作動する。
【0043】
＜本発明の実施の形態に係るコーヒーメーカーの特徴＞
（１）
本実施の形態に係るコーヒーメーカー１００では、水タンク３００が筐体２１０の背面側に装着されると共に、上側筐体部２１１の上壁部の前部に投入口２１１Ａが形成されており、投入口２１１Ａは配管Ｐ１および配管Ｐ２を通じて水タンク３００と連通しており、さらに、投入口２１１Ａが水タンク３００の推奨水位線よりも上側に位置している。このため、このコーヒーメーカー１００では、使用者は、アクセスしやすい位置にある投入口２１１Ａから水タンク３００に水を供給することができる。したがって、このコーヒーメーカー１００では、水タンク３００の意匠に配慮することなく正面側の意匠を凝らすことができると共に、カップ等の他の容器を用いて水タンク３００に水を注ぎ入れる注液方法を好む使用者にとって水タンク３００への注液作業を煩わしく感じさせるおそれを低減することができる。
（１）
本実施の形態に係るコーヒーメーカー１００では、水タンク３００が筐体２１０の背面側に装着されると共に、上側筐体部２１１の上壁部の前部に投入口２１１Ａが形成されており、投入口２１１Ａは配管Ｐ１および配管Ｐ２を通じて水タンク３００と連通しており、さらに、投入口２１１Ａが水タンク３００の推奨水位線よりも上側に位置している。このため、このコーヒーメーカー１００では、使用者は、アクセスしやすい位置にある投入口２１１Ａから水タンク３００に水を供給することができる。したがって、このコーヒーメーカー１００では、水タンク３００の意匠に配慮することなく正面側の意匠を凝らすことができると共に、カップ等の他の容器を用いて水タンク３００に水を注ぎ入れる注液方法を好む使用者にとって水タンク３００への注液作業を煩わしく感じさせるおそれを低減することができる。
【0044】
（２）
本実施の形態に係るコーヒーメーカー１００では、水タンク３００は下側筐体部２１３に着脱自在である。このため、このコーヒーメーカー１００では、水タンク３００を下側筐体部２１３から取り外すことができない場合に比べて、水タンク３００の手入れを楽に行うことができる。また、このコーヒーメーカー１００では、開閉弁２３０が、水タンク３００の栓機構が下側筐体部２１３の第２貫通口に嵌め込まれた際に開状態となり、水タンク３００の栓機構が下側筐体部２１３の第２貫通口から抜き出された際に閉状態となる。このため、このコーヒーメーカー１００では、水タンク３００に水が残っている状態で、水タンク３００が下側筐体部２１３から取り外された際に、流体経路Ａや配管Ｐ１中に残存する水が配管Ｐ２を通じて下側筐体部２１３の第２貫通口から溢れ出すことを防止することができる。
本実施の形態に係るコーヒーメーカー１００では、水タンク３００は下側筐体部２１３に着脱自在である。このため、このコーヒーメーカー１００では、水タンク３００を下側筐体部２１３から取り外すことができない場合に比べて、水タンク３００の手入れを楽に行うことができる。また、このコーヒーメーカー１００では、開閉弁２３０が、水タンク３００の栓機構が下側筐体部２１３の第２貫通口に嵌め込まれた際に開状態となり、水タンク３００の栓機構が下側筐体部２１３の第２貫通口から抜き出された際に閉状態となる。このため、このコーヒーメーカー１００では、水タンク３００に水が残っている状態で、水タンク３００が下側筐体部２１３から取り外された際に、流体経路Ａや配管Ｐ１中に残存する水が配管Ｐ２を通じて下側筐体部２１３の第２貫通口から溢れ出すことを防止することができる。
【0045】
（３）
本実施の形態に係るコーヒーメーカー１００では、中間筐体部２１２の前壁部の左部に、樹脂やガラスなどで形成された透明部材の水量表示パネル２１２Ａが配設されていると共に、水量表示パネル２１２Ａの後側に配管Ｐ１が配置されている。また、水量表示パネル２１２Ａは、その水位表示が水タンク３００の水位と一致するように、水タンク３００と同じ高さ位置に配設されている。このため、このコーヒーメーカー１００では、正面側から水量表示パネル２１２Ａを介して水タンク３００の水位を確認することができる。
本実施の形態に係るコーヒーメーカー１００では、中間筐体部２１２の前壁部の左部に、樹脂やガラスなどで形成された透明部材の水量表示パネル２１２Ａが配設されていると共に、水量表示パネル２１２Ａの後側に配管Ｐ１が配置されている。また、水量表示パネル２１２Ａは、その水位表示が水タンク３００の水位と一致するように、水タンク３００と同じ高さ位置に配設されている。このため、このコーヒーメーカー１００では、正面側から水量表示パネル２１２Ａを介して水タンク３００の水位を確認することができる。
【0046】
（４）
本実施の形態に係るコーヒーメーカー１００では、シリンダ４００の内部圧力を調整するための流体経路Ｂが形成されている。このため、このコーヒーメーカー１００では、シリンダ４００の内圧が一定範囲内に収めることができる。また、このコーヒーメーカー１００では、水蒸気が投入口２１１Ａから外部に放出される際に凝縮によって投入口２１１Ａに生じた凝縮水を投入口２１１Ａから配管Ｐ１および配管Ｐ２を通じて水タンク３００に供給することができる。このため、このコーヒーメーカー１００では、水の消費量を低減することができる。
本実施の形態に係るコーヒーメーカー１００では、シリンダ４００の内部圧力を調整するための流体経路Ｂが形成されている。このため、このコーヒーメーカー１００では、シリンダ４００の内圧が一定範囲内に収めることができる。また、このコーヒーメーカー１００では、水蒸気が投入口２１１Ａから外部に放出される際に凝縮によって投入口２１１Ａに生じた凝縮水を投入口２１１Ａから配管Ｐ１および配管Ｐ２を通じて水タンク３００に供給することができる。このため、このコーヒーメーカー１００では、水の消費量を低減することができる。
【0047】
（５）
本実施の形態に係るコーヒーメーカー１００では、シリンダ４００の内部圧力が異常上昇した際に、配管Ｐ６に流れる水蒸気を外に放出するための流体経路Ｃが形成されている。このため、このコーヒーメーカー１００では、シリンダ４００を保護することができる。
本実施の形態に係るコーヒーメーカー１００では、シリンダ４００の内部圧力が異常上昇した際に、配管Ｐ６に流れる水蒸気を外に放出するための流体経路Ｃが形成されている。このため、このコーヒーメーカー１００では、シリンダ４００を保護することができる。
【0048】
＜変形例＞
（Ａ）
先の実施の形態に係るコーヒーメーカー１００では、水タンク３００は下側筐体部２１３に着脱自在であった。しかし、水タンク３００は、下側筐体部２１３から取り外すことができないように下側筐体部２１３に固定されてもよい。かかる場合、開閉弁２３０は、配管Ｐ２に配設されなくてもよい。
（Ａ）
先の実施の形態に係るコーヒーメーカー１００では、水タンク３００は下側筐体部２１３に着脱自在であった。しかし、水タンク３００は、下側筐体部２１３から取り外すことができないように下側筐体部２１３に固定されてもよい。かかる場合、開閉弁２３０は、配管Ｐ２に配設されなくてもよい。
【0049】
（Ｂ）
先の実施の形態に係るコーヒーメーカー１００では、投入口２１１Ａは上側筐体部２１１の上壁部の前部に形成されていた。しかし、投入口２１１Ａは上側筐体部２１１の上壁部の前部以外の箇所（例えば、上側筐体部２１１の側壁部の前部など）に形成されてもよい。
先の実施の形態に係るコーヒーメーカー１００では、投入口２１１Ａは上側筐体部２１１の上壁部の前部に形成されていた。しかし、投入口２１１Ａは上側筐体部２１１の上壁部の前部以外の箇所（例えば、上側筐体部２１１の側壁部の前部など）に形成されてもよい。
【0050】
（Ｃ）
先の実施の形態に係るコーヒーメーカー１００では、投入口２１１Ａから水が投入されていたが、投入口２１１Ａから水以外の液体が投入されてもよい。
先の実施の形態に係るコーヒーメーカー１００では、投入口２１１Ａから水が投入されていたが、投入口２１１Ａから水以外の液体が投入されてもよい。
【0051】
（Ｄ）
先の実施の形態では本発明がコーヒーメーカー１００に適用されたが、本発明はティーメーカー、ドリンクメーカー等の他の成分抽出式飲料製造装置に適用されてもよい。
先の実施の形態では本発明がコーヒーメーカー１００に適用されたが、本発明はティーメーカー、ドリンクメーカー等の他の成分抽出式飲料製造装置に適用されてもよい。
【0052】
（Ｅ）
先の実施の形態に係るコーヒーメーカー１００では蒸らし工程および抽出工程が実施されていたが、抽出工程の後に押出工程が実施されてもよい。押出工程では、流体経路Ａを通じてシリンダ４００に供給される水蒸気などによって抽出液（または、原料）に圧力が加えられる。押出工程が実施されることにより、載置台２２０にあらかじめ載置しておいたコーヒーサーバーやマグカップなどに抽出液を早く落下させることができる。
先の実施の形態に係るコーヒーメーカー１００では蒸らし工程および抽出工程が実施されていたが、抽出工程の後に押出工程が実施されてもよい。押出工程では、流体経路Ａを通じてシリンダ４００に供給される水蒸気などによって抽出液（または、原料）に圧力が加えられる。押出工程が実施されることにより、載置台２２０にあらかじめ載置しておいたコーヒーサーバーやマグカップなどに抽出液を早く落下させることができる。
【0053】
（Ｆ）
先の実施の形態に係るコーヒーメーカー１００では、配管Ｐ７は配管Ｐ６に接続されていた（すなわち、流体経路Ｂおよび流体経路Ｃは配管Ｐ６から分岐していた。）。しかし、図４に示されるように、配管Ｐ７は、配管Ｐ６に接続されずシリンダ４００に接続されてもよい。かかる場合、上側筐体部２１１の凹部２１１Ｂに第３貫通口が形成され、この第３貫通口に配管Ｐ７が挿通されるとよい。変形例（Ｆ）に係るコーヒーメーカー１００では、流体経路Ａが使用されている場合でも、流体経路Ｂおよび流体経路Ｃを使用することができる。
先の実施の形態に係るコーヒーメーカー１００では、配管Ｐ７は配管Ｐ６に接続されていた（すなわち、流体経路Ｂおよび流体経路Ｃは配管Ｐ６から分岐していた。）。しかし、図４に示されるように、配管Ｐ７は、配管Ｐ６に接続されずシリンダ４００に接続されてもよい。かかる場合、上側筐体部２１１の凹部２１１Ｂに第３貫通口が形成され、この第３貫通口に配管Ｐ７が挿通されるとよい。変形例（Ｆ）に係るコーヒーメーカー１００では、流体経路Ａが使用されている場合でも、流体経路Ｂおよび流体経路Ｃを使用することができる。
【0054】
（Ｇ）
先の実施の形態に係るコーヒーメーカー１００では、電磁弁２７０は、シリンダ４００の内圧が第１閾値未満である場合に閉状態とされ、シリンダ４００の内圧が第１閾値以上である場合に開状態とされていた。しかし、電磁弁２７０は、電気回路が閉状態となる際に閉状態とされ、電気回路が開状態となる際に開状態とされてもよい。変形例（Ｇ）に係るコーヒーメーカー１００では、任意のタイミングでシリンダ４００の内圧を調整することができる。また、シリンダ４００の内圧が高くなっている状態で停電などによりコーヒーメーカー１００の動作が停止しても、配管Ｐ８および投入口２１１Ａを通じて水蒸気を外へ安全に放出することができる。
先の実施の形態に係るコーヒーメーカー１００では、電磁弁２７０は、シリンダ４００の内圧が第１閾値未満である場合に閉状態とされ、シリンダ４００の内圧が第１閾値以上である場合に開状態とされていた。しかし、電磁弁２７０は、電気回路が閉状態となる際に閉状態とされ、電気回路が開状態となる際に開状態とされてもよい。変形例（Ｇ）に係るコーヒーメーカー１００では、任意のタイミングでシリンダ４００の内圧を調整することができる。また、シリンダ４００の内圧が高くなっている状態で停電などによりコーヒーメーカー１００の動作が停止しても、配管Ｐ８および投入口２１１Ａを通じて水蒸気を外へ安全に放出することができる。
【0055】
なお、上記変形例（Ａ）～（Ｇ）は各例単独で適用されてもよいし、複数の例が組み合わされて適用されてもよい。
【符号の説明】
【0056】
１００ コーヒーメーカー（成分抽出式飲料製造装置）
２１１Ａ 投入口（流体投入口）
２１２Ａ 水量表示パネル（流体貯留量表示部）
２３０ 開閉弁
３００ 水タンク（流体貯留容器）
４００ シリンダ（保持部）
Ａ 流体経路（流体供給路）
Ｂ 流体経路（蒸気排出路）
Ｃ 流体経路（蒸気排出路）
２１１Ａ 投入口（流体投入口）
２１２Ａ 水量表示パネル（流体貯留量表示部）
２３０ 開閉弁
３００ 水タンク（流体貯留容器）
４００ シリンダ（保持部）
Ａ 流体経路（流体供給路）
Ｂ 流体経路（蒸気排出路）
Ｃ 流体経路（蒸気排出路）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】