特許 7401945 コネクタおよびセメント構造体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-12

(45)【発行日】2023-12-20

(54)【発明の名称】コネクタおよびセメント構造体

(51)【国際特許分類】

   E01C 11/02 20060101AFI20231213BHJP

   E01D 19/06 20060101ALI20231213BHJP

【ＦＩ】

E01C11/02 A

E01D19/06

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2023021126

(22)【出願日】2023-02-14

【審査請求日】2023-07-12

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】508367315

【氏名又は名称】キンキ道路株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000338

【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ

(72)【発明者】

【氏名】高内 義章

(72)【発明者】

【氏名】川谷 修司

(72)【発明者】

【氏名】児玉 夢野

(72)【発明者】

【氏名】尾川 桃佳

(72)【発明者】

【氏名】森山 守

【審査官】彦田 克文

(56)【参考文献】

【文献】特許第５０８４２３７（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】特許第６５４２９５０（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】特開２００３－１４７７１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－１４８２３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０２－０４３４６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５７－０７７７５９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０１Ｃ １１／０２

Ｅ０１Ｄ １９／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

セメント構造体に配された補強部材と結合され得るコネクタ軸部と、
基礎構造体に打ち込まれたアンカーボルトに締結され得る第１ナットと、
前記コネクタ軸部に対して、前記コネクタ軸部の軸方向の一方側に位置し、前記第１ナットを収容する収容部と、
前記収容部の縁から前記コネクタ軸部の径方向内側に延伸し、前記第１ナットが前記収容部から抜けるのを防止する延伸部と、を備え、
所定値以上の軸方向の引張力が前記コネクタ軸部と前記第１ナットとの間に加えられたとき、前記延伸部が変形または破断することにより、前記コネクタ軸部は、前記第１ナットから分離する、前記基礎構造体と前記セメント構造体との接続に用いられるコネクタ。

【請求項2】

前記コネクタ軸部の側面には、第１ネジ孔が形成されている、請求項１に記載のコネクタ。

【請求項3】

前記コネクタ軸部の他端側の端面には、第２ネジ孔が形成されている、請求項１に記載のコネクタ。

【請求項4】

請求項１から３のいずれか１項に記載のコネクタと、
前記基礎構造体から上方に延びる前記アンカーボルトと、
前記アンカーボルトと締結した第２ナットと、を備え、
前記第１ナットは、前記第２ナットより上側において前記アンカーボルトと締結し、
前記コネクタと前記第２ナットとに挟まれた平板部材をさらに備える、セメント構造体。

【請求項5】

請求項２に記載のコネクタと、
前記基礎構造体から上方に延びる前記アンカーボルトと、
前記第１ネジ孔に結合され、横方向に延びる前記補強部材と、を備え、
前記第１ナットは、前記アンカーボルトと締結する、セメント構造体。

【請求項6】

請求項３に記載のコネクタと、
前記基礎構造体から上方に延びる前記アンカーボルトと、
前記第２ネジ孔に結合されるＬ字形の前記補強部材と、を備え、
前記第１ナットは、前記アンカーボルトと締結する、セメント構造体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コネクタおよびセメント構造体に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、橋梁における隣接する建造物（例えば、橋台および橋桁）の床版を鉄筋コンクリートにより接続するジョイント構造が提案されている。ジョイント構造は、隣接する建造物の床版を掘削して凹部を形成し、当該凹部において鉄筋（補強部材）を床版に固定し、そこにセメント系混合物を打ち込むことにより施工される。また、寒暖による橋梁の伸縮を吸収する伸縮継手がジョイント構造において設けられ得る。伸縮継手は、溶接等により鉄筋に固定される。

【0003】

また、補強部材と床版との間に扁平パイプを予め埋設しておくことにより、鉄筋コンクリートの一括撤去を容易にする方法が知られている。当該方法では、扁平パイプを上下に膨張させ、補強部材を破断させ、補強部材を床版から切り離すことにより、鉄筋コンクリートを撤去している。特許文献１および２では、このような鉄筋コンクリートの撤去方法により伸縮継手を取り換えることが記載されている。

【0004】

特許文献２では、補強部材を床版から切り離すための構成が記載されている。具体的には、特許文献２は、コネクタと、コネクタに取り付けられるボルトとを備え、コネクタの裾部は、ボルトの頭部を包囲するスリーブと、ボルトがコネクタから分離するのを防ぐフランジと、を備える分離装置を開示する。ボルトは、床版に固定される支持部材にねじ連結される。コネクタは、アンカーボルト又は鉄筋（補強部材）に接続される。そして、当該分離装置において、コネクタとボルトとの間に所定値以上の軸方向の引張力が加えられるとフランジが変形または破断する構成とすることにより、コネクタをボルトから（すなわち、補強部材を床版から）切り離し可能としている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特許５０８４２３７号公報

【文献】特許６５４２９５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献２に開示する分離装置は、頭部と軸部とを有するボルトを使用して分離装置を床版に固定しているため、セメント構造体の高さが高くなってしまうといった問題がある。

【0007】

本発明の一態様は、セメント構造体の高さを低減することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るコネクタは、コネクタ軸部と、第１ナットと、前記コネクタ軸部に対して、前記コネクタ軸部の軸方向の一方側に位置し、前記第１ナットを収容する収容部と、前記収容部の縁から前記コネクタ軸部の径方向内側に延伸し、前記第１ナットが前記収容部から抜けるのを防止する延伸部と、を備え、所定値以上の軸方向の引張力が前記コネクタ軸部と前記第１ナットとの間に加えられたとき、前記延伸部が変形または破断することにより、前記コネクタ軸部は、前記第１ナットから分離し、前記コネクタは、基礎構造体とセメント構造体との接続に用いられる。

【0009】

また、前記コネクタ軸部の側面には、第１ネジ孔が形成されていてもよい。また、前記コネクタ軸部の他端側の端面には、第２ネジ孔が形成されていてもよい。

【0010】

本発明の一態様に係るセメント構造体は、前記コネクタと、前記基礎構造体から上方に延びるアンカーボルトと、前記アンカーボルトと締結した第２ナットと、を備え、前記第１ナットは、前記第２ナットより上側において前記アンカーボルトと締結し、前記コネクタと前記第２ナットとに挟まれた平板部材をさらに備える。

【0011】

本発明の一態様に係るセメント構造体は、前記コネクタと、前記基礎構造体から上方に延びるアンカーボルトと、前記第１ネジ孔に結合され、横方向に延びる補強部材と、を備え、前記第１ナットは、前記アンカーボルトと締結する。

【0012】

本発明の一態様に係るセメント構造体は、前記コネクタと、前記基礎構造体から上方に延びるアンカーボルトと、前記第２ネジ孔に結合されるＬ字形の補強部材と、を備え、前記第１ナットは、前記アンカーボルトと締結する。

【発明の効果】

【0013】

本発明の一態様によれば、セメント構造体の高さを低減できる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施形態に係るジョイント構造の構成を示す断面図である。

【図2】上記ジョイント構造のアンカー部の構成を示す断面図である。

【図3】上記アンカー部のコネクタの構成を示す正面図である。

【図4】かしめ部がかしめられる前の、上記アンカー部のコネクタの構成を示す断面図である。

【図5】かしめ部がかしめられた後の、上記アンカー部のコネクタの構成を示す断面図である。

【図6】本発明の他の実施形態に係るジョイント構造のアンカー部の構成を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

〔実施形態１〕
（ジョイント構造１００の概略構成）
図１は、実施形態１に係る橋梁のジョイント構造１００（セメント構造体）の構成を示す断面図である。ジョイント構造１００は、橋梁における隣接する建造物の床版（基礎構造体）を接続する。すなわち、ジョイント構造１００は、第１建造物１Ａの床版２Ａと第２建造物１Ｂの床版２Ｂとを接続する。ジョイント構造１００は、第１建造物１Ａと第２建造物１Ｂとの遊間３の近傍における床版２Ａおよび床版２Ｂの上面を掘削して形成される凹部４において設けられる。ジョイント構造１００は、凹部４において鉄筋（補強部材）を床版２Ａ，２Ｂに固定し、そこにセメント系混合物Ｍ（例えばコンクリート、高靭性ジェットモルタルなど）を打ち込むことにより施工される。以下、橋梁における第１建造物１Ａが位置する側を前方、第２建造物１Ｂが位置する側を後方、後方に向かって左側を左方、右側を右方として説明する。

【0016】

図１に示すように、ジョイント構造１００は、床版２Ａに埋設される複数の第１アンカー部１０Ａと、床版２Ｂに埋設される複数の第２アンカー部１０Ｂおよび複数の第３アンカー部１０Ｃと、を備える。複数の第１アンカー部１０Ａは、左右方向に沿って所定のピッチで床版２Ａに設けられている。同様に、複数の第２アンカー部１０Ｂおよび複数の第３アンカー部１０Ｃはそれぞれ、左右方向に沿って所定のピッチで床版２Ｂに設けられている。以下、複数の第１アンカー部１０Ａ、複数の第２アンカー部１０Ｂ、および複数の第３アンカー部１０Ｃを特に区別する必要がない場合、単にアンカー部１０と称する。

【0017】

各アンカー部１０は、前後方向に延びる鉄筋（補強部材１３）を有する。具体的には、複数の第１アンカー部１０Ａは、後方に延びる鉄筋を有する。また、複数の第２アンカー部１０Ｂ、および複数の第３アンカー部１０Ｃは、前方に延びる鉄筋を有する。各第１アンカー部１０Ａの後方に延びる鉄筋と、対応する第２アンカー部１０Ｂの鉄筋とは任意の連結方法（例えば結束線による結束、溶接など）により連結される。同様に、複数の第２アンカー部１０Ｂの鉄筋と複数の第３アンカー部１０Ｃの鉄筋とが連結される。これにより、隣接する建造物の床版２Ａ，２Ｂを鉄筋により接続し、前後方向の外力に対するジョイント構造１００の強度を向上できる。

【0018】

ジョイント構造１００は、扁平パイプ５と、パイプ固定用上部鉄筋６と、パイプ固定用下部鉄筋７とをさらに備える。扁平パイプ５は、アンカー部１０のコネクタ１２（図２参照）とアンカーボルト１１（図２参照）との境界付近を通るように設けられる。また、パイプ固定用上部鉄筋６およびパイプ固定用下部鉄筋７は、扁平パイプ５が上記境界付近に位置するように扁平パイプ５の高さ位置を固定する。例えば、パイプ固定用下部鉄筋７は、アンカー部１０の平板部材１４（図２参照）の下側において、任意の連結方法により平板部材１４に固定される。扁平パイプ５は、アンカー部１０の付近を通るように、パイプ固定用下部鉄筋７の上側に載置される。パイプ固定用上部鉄筋６は、扁平パイプ５の上側に載置され、任意の連結方法によりパイプ固定用下部鉄筋７に固定される。これにより、扁平パイプ５は、上記境界付近においてパイプ固定用上部鉄筋６とパイプ固定用下部鉄筋７とに挟持される。

【0019】

ジョイント構造１００は、左右方向に延びる複数の左右方向補強部材８をさらに備えてもよい。複数の（図１に示す一例では５つの）左右方向補強部材８は、前後方向に沿って並設される。複数の左右方向補強部材８は、補強部材１３の第２直線部１３３の下方に配置され、任意の連結方法により補強部材１３に固定される。複数の左右方向補強部材８により、左右方向の外力に対するジョイント構造１００の強度を向上できる。

【0020】

なお、図１に示す構成は、ジョイント構造１００の一例に過ぎない。例えば、ジョイント構造１００において複数の第３アンカー部１０Ｃは省略されてもよい。

【0021】

（アンカー部１０の構成）
図２は、アンカー部１０の構成を示す断面図である。図２に示すように、アンカー部１０は、アンカーボルト１１と、コネクタ１２と、補強部材１３とを備える。アンカー部１０は、床版２Ａ，２Ｂにアンカーボルト１１を打ち込み、当該アンカーボルト１１にコネクタ１２を介して補強部材１３を取り付けることにより、凹部４に設置される。図２では、このようにして組み立てられたアンカー部１０を図示している。

【0022】

アンカーボルト１１は、床版２Ａ，２Ｂに固定されるボルトである。アンカーボルト１１は、床版２Ａ，２Ｂの上面から上方（鉛直上向き）に延びている。

【0023】

コネクタ１２は、上下方向に延びる略円柱形状のコネクタ軸部１２１と、コネクタ軸部１２１の下側に形成される収容部１２４ａに収容される第１ナット１２２と、を備える。コネクタ軸部１２１の上端（他端側の端面）には、ネジ孔１２１ａ（第２ネジ孔）が形成されている。ネジ孔１２１ａには、後述するＬ字形の補強部材１３が結合される。第１ナット１２２は、アンカーボルト１１と締結する。

【0024】

コネクタ１２は、補強部材１３をアンカーボルト１１と接続し、かつ、所定値以上の軸方向の引張力が加えられたとき、補強部材１３をアンカーボルト１１から切り離し可能とするための部材である。言い換えると、コネクタ１２は、ジョイント構造１００を床版２Ａ，２Ｂと接続し、かつ、所定値以上の軸方向の引張力が加えられたとき、ジョイント構造１００を床版２Ａ，２Ｂから撤去可能とするための部材である。このような機能を有するコネクタ１２の具体的な構成については、図３～図５を参照し、後述する。

【0025】

補強部材１３は、緩やかに折れ曲がった湾曲部１３２を有するＬ字形の鉄筋である。すなわち、補強部材１３は、第１直線部１３１と、湾曲部１３２と、第２直線部１３３とを有する。補強部材１３は、第１直線部１３１においてネジ切りされており、コネクタ軸部１２１のネジ孔１２１ａに締結される。第１直線部１３１は、コネクタ１２から上方に延びる。湾曲部１３２は、第１直線部１３１に対して９０度だけ湾曲する。第２直線部１３３は、横方向に延び、他のアンカー部１０の第２直線部１３３に任意の連結方法により連結される（図１参照）。例えば、第１アンカー部１０Ａにおける第２直線部１３３は、後方に延び、第２アンカー部１０Ｂにおける第２直線部１３３は、前方に延びる。そして、第１アンカー部１０Ａにおける第２直線部１３３と、第２アンカー部１０Ｂにおける第２直線部１３３とが連結される。これにより、隣接する建造物の床版２Ａ，２Ｂを逆Ｕ字状の鉄筋により接続し、前後方向の外力に対するジョイント構造１００の強度を向上できる。なお、第２直線部１３３が、少なくともパイプ固定用上部鉄筋６（図１参照）より上方に配置されるように、補強部材１３は、コネクタ１２から上方に延びる。

【0026】

アンカー部１０は、平板部材１４と、第２ナット１５とをさらに備えてもよい。平板部材１４は、コネクタ１２の下方に位置し、コネクタ１２が有する第１ナット１２２と、後述する第２ナット１５とに挟まれて設けられる。また、平板部材１４は、その下側に位置するパイプ固定用下部鉄筋７と連結する。これにより、パイプ固定用上部鉄筋６とパイプ固定用下部鉄筋７とに挟持される扁平パイプ５をコネクタ１２とアンカーボルト１１との境界付近に配置することができる（図１参照）。平板部材１４は、ボルトが通過する穴または切り欠きを有する板部材、例えば角ワッシャ等であればよい。第２ナット１５は、第１ナット１２２より下側においてアンカーボルト１１と締結する。第２ナット１５は、第１ナット１２２とともに平板部材１４を挟んで固定する。

【0027】

（コネクタ１２の構成）
図３は、コネクタ１２の構成を示す正面図である。図４は、かしめ部１２４がかしめられる前の、コネクタ１２の構成を示す断面図である。図５は、かしめ部１２４がかしめられた後の、コネクタ１２の構成を示す断面図である。図３～図５に示すように、コネクタ１２は、コネクタ軸部１２１と、第１ナット１２２と、頭部１２３と、かしめ部１２４とを備える。図３～図５を参照し、コネクタ１２の具体的な構成について、以下に説明する。

【0028】

図３に示すように、略円柱形状のコネクタ軸部１２１の下端には、頭部１２３が設けられている。頭部１２３は、コネクタ１２をアンカーボルト１１に締結するためのツール（例えば六角レンチ）と係合するように、コネクタ軸部１２１より径が拡大されており、非円形（例えば六角形）の断面を有する。頭部１２３の下端には、略円筒形状のかしめ部１２４が設けられている。かしめ部１２４の下部１２４ｂは、他の部分よりも外径が小さく（すなわち厚みが小さく）形成されている。

【0029】

図４および図５に示すように、かしめ部１２４の内部には第１ナット１２２を収容する収容部１２４ａが形成される。すなわち、コネクタ軸部１２１の下側（軸方向の一方側）に位置し、第１ナットを収容する収容部１２４ａが形成される。かしめ部１２４は、既製品である第１ナット１２２の外径よりわずかに大きい内径を有する。また、かしめ部１２４は、既製品である第１ナット１２２の高さより高く形成される。また、かしめ部１２４は、収容された第１ナット１２２の下端がかしめ部１２４の下部１２４ｂに達するように形成される。収容部１２４ａは、円柱形状の凹部でもよいし、第１ナット１２２の形状に合った六角柱形状の凹部であってもよい。

【0030】

図５に示すように、かしめ部１２４は、収容部１２４ａに第１ナット１２２が配置された状態でかしめられる。具体的には、かしめ部１２４の下部１２４ｂにおける収容された第１ナット１２２より下方に延伸する部分（図４参照）を径方向内側に折り曲げる。これにより、収容部１２４ａの縁から径方向内側に延伸し、第１ナット１２２が収容部１２４ａから抜けるのを防止する延伸部１２５が形成される。そして、かしめ部１２４の下部１２４ｂをプレス機等により内側に変形させる。これにより、かしめ部１２４の内面（収容部１２４ａの内面）の一部は、第１ナット１２２の外面に密着する。したがって、第１ナット１２２は、かしめ部１２４に対して相対回転不能に、収容部１２４ａに収容される。なお、延伸部１２５が第１ナット１２２のネジ孔１２１ａを塞がないように、かしめ部１２４の高さおよび延伸部１２５の長さは設定される。

【0031】

かしめ部１２４により固定された第１ナット１２２をアンカーボルト１１に締結することにより、コネクタ１２は、アンカーボルト１１に接続される。ここで、所定値以上の軸方向の引張力がコネクタ軸部１２１と第１ナット１２２との間に加えられたとき、延伸部１２５が変形または破断することにより、コネクタ軸部１２１は、第１ナット１２２から分離する。これにより、コネクタ軸部１２１と第１ナット１２２との間に所定値以上の軸方向の引張力が加えられたとき、補強部材１３を（第１ナット１２２を除くコネクタ１２とともに）アンカーボルト１１から切り離し可能とする構成を実現できる。延伸部１２５（すなわち、かしめ部１２４の下部１２４ｂ）の厚さおよび材質は、引張力の上記所定値に応じて適宜決定されればよい。

【0032】

（作用効果）
上記の構成によれば、所定値以上の軸方向の引張力により、補強部材１３を、床版２Ａ，２Ｂに固定されたアンカーボルト１１から切り離し可能とする構成を実現できる。すなわち、扁平パイプ５を上下方向に膨張させ、コネクタ１２とアンカーボルト１１との間に所定値以上の軸方向の引張力を加えることにより、ジョイント構造１００を床版２Ａ，２Ｂから切り離すことができる。したがって、ジョイント構造１００内の部品の取り換えの際に、鉄筋コンクリートであるジョイント構造１００を容易に撤去できる。

【0033】

そして、従来のジョイント構造においては、コネクタにかしめられたボルトと、床版に打ち込まれたアンカーボルトとを通常のナットより長い長ナット等により固定して、コネクタにかしめられたボルトを床版に固定している。このような構成により、コネクタに接続された補強部材を床版から切り離し可能としている。ただし、ボルトとアンカーボルトとを互いに接続するために、通常のナットより長い長ナットが必要になる。また、ボルト同士を接続する必要があるため、作業工程が増え、施工性がよくない。

【0034】

一方、本実施形態においては、コネクタ１２に固定された第１ナット１２２をアンカーボルト１１に締結することで、コネクタ１２に固定された第１ナット１２２を床版２Ａ，２Ｂに固定している。このような構成により、コネクタをボルトから切り離し可能としている。すなわち、本実施形態では、頭部と軸部とを有するボルトの代わりにナットを用いて、補強部材を床版から切り離し可能な構成を実現している。これにより、ジョイント構造の高さを低減できる。したがって、凹部４の深さを浅くでき、凹部４を充填するセメント系混合物Ｍの量を低減できる。また、掘削する深さを浅くすることができるため、ジョイント構造１００は施工性がよい。さらに、直接アンカーボルト１１にコネクタ１２を接続することができるため、作業工程を少なくでき、施工性がよい。

【0035】

また、第１ナット１２２と第２ナット１５とに挟まれて設けられる平板部材１４は、その下側に位置するパイプ固定用下部鉄筋７と連結する。このような構成により、パイプ固定用上部鉄筋６とパイプ固定用下部鉄筋７とに挟持される扁平パイプ５をコネクタ１２とアンカーボルト１１との境界付近（詳細には、延伸部１２５の付近）に配置することができる。

【0036】

また、補強部材１３は、第１直線部１３１においてネジ切りされており、コネクタ軸部１２１のネジ孔１２１ａに締結される。このような構成により、補強部材１３をコネクタ１２に溶接する代わりに補強部材１３をコネクタ１２にネジ止めすることにより、簡易的に補強部材１３をコネクタ１２に接続できる。したがって、ジョイント構造の施工における溶接作業を低減できる。溶接された箇所は強度が低下する。本実施形態のジョイント構造１００では、強度も向上させることができる。

【0037】

〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

【0038】

図６は、実施形態２に係る橋梁のジョイント構造のアンカー部２０の構成を示す断面図である。図６に示すように、アンカー部２０は、アンカー部１０におけるコネクタ１２および補強部材１３の代わりに、それぞれコネクタ２２および補強部材２３を備える点で、アンカー部１０と相違する。

【0039】

コネクタ２２は、コネクタ軸部２２１と、第１ナット１２２と、かしめ部１２４とを備える。すなわち、コネクタ２２は、コネクタ１２におけるコネクタ軸部１２１の代わりにコネクタ軸部２２１を備え、コネクタ１２における頭部１２３を備えない点で、コネクタ１２と相違する。

【0040】

コネクタ軸部２２１は、軸方向の他方側である上側に延伸する略角柱形状（例えば四角柱形状）の部材である。コネクタ軸部２２１の側面には、ネジ孔２２１ａ（第１ネジ孔）が形成されている。ネジ孔２２１ａには、横方向に延びる補強部材２３が結合される。補強部材２３は、直線状の鉄筋であり、一端がねじ切りされている。補強部材２３は、他のアンカー部２０の補強部材２３に任意の連結方法により連結される。

【0041】

なお、コネクタ軸部２２１は、少なくともパイプ固定用上部鉄筋６（図１参照）より上方まで延伸すればよい。そして、補強部材２３が、少なくともパイプ固定用上部鉄筋６（図１参照）より上方に配置されるように、ネジ孔２２１ａは、パイプ固定用上部鉄筋６より上方の位置に設けられればよい。

【0042】

（作用効果）
上記の構成によれば、補強部材２３を直線状の鉄筋とすることができる。そのため、Ｌ字形の補強部材１３をコネクタ軸部１２１にネジ止めする際に第２直線部１３３が回転するスペースが必要であった一方、直線状の補強部材２３をコネクタ軸部２２１にネジ止めする際には当該スペースは必要でない。したがって、コネクタ軸部にネジ止めする際の作業性を向上させることができる。

【0043】

また、強度が低下する曲げ加工が必要なＬ字形の補強部材１３の代わりに、直線状の補強部材２３とすることにより、補強部材２３の強度を向上させることができる。

【0044】

また、コネクタ軸部２２１は、略角柱形状の部材であるため、コネクタ軸部２２１におけるネジ穴加工が容易となる。また、コネクタ軸部２２１の断面を非円形とするため、コネクタ１２をアンカーボルト１１に締結するためのツールと係合する頭部を設ける必要がない。なお、コネクタ軸部２２１は、略円柱形状の部材であってもよい。その場合、コネクタ２２は、頭部１２３を備えていてもよいし、備えていなくてもよい。

【0045】

（付記事項）
上記実施形態では、コネクタ１２，２２を、橋梁のジョイント構造１００に適用した一例を説明したが、適用例としてはこれに限定されない。例えば、コネクタ１２，２２は、工場等における基礎コンクリート（基礎構造体）と機械を載置する架台（セメント構造体）とを接続する部材として使用されてもよい。この場合、（例えば、架台に埋設された扁平パイプの膨張により）コネクタに所定値以上の軸方向の引張力を印加することで、架台を基礎コンクリートから容易に撤去できる。

【0046】

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0047】

１００ ジョイント構造（セメント構造体）
２Ａ，２Ｂ 床版（基礎構造体）
１１ アンカーボルト
１２、２２ コネクタ
１２１、２２１ コネクタ軸部
１２１ａ、２２１ａ ネジ孔
１２２ 第１ナット
１２４ａ 収容部
１２５ 延伸部
１３、２３ 補強部材
１４ 平板部材
１５ 第２ナット

【要約】

【課題】セメント構造体の高さを低減することができるコネクタを提供する。
【解決手段】コネクタ（１２）は、コネクタ軸部（１２１）と、第１ナット（１２２）と、第１ナットを収容する収容部（１２４ａ）と、第１ナットが収容部から抜けるのを防止する延伸部（１２５）と、を備え、所定値以上の軸方向の引張力がコネクタ軸部と第１ナットとの間に加えられたとき、延伸部が変形または破断することにより、コネクタ軸部は、第１ナットから分離する。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】