特許 7401949 製糸方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-12

(45)【発行日】2023-12-20

(54)【発明の名称】製糸方法

(51)【国際特許分類】

   D06B 3/08 20060101AFI20231213BHJP

   D06B 23/20 20060101ALI20231213BHJP

   D04B 1/22 20060101ALI20231213BHJP

   D04B 21/20 20060101ALI20231213BHJP

【ＦＩ】

D06B3/08 Z

D06B23/20

D04B1/22

D04B21/20 Z

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2023098637

(22)【出願日】2023-06-15

【審査請求日】2023-06-15

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】510331009

【氏名又は名称】澤田株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100168583

【弁理士】

【氏名又は名称】前井 宏之

(72)【発明者】

【氏名】南川 真之

【審査官】伊藤 寿美

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－２４０１７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－０９０７７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－０４９５７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－１３１８６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－１１９０３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－２２７０５５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｄ０６Ｂ １／００－２３／３０

Ｄ０２Ｇ １／００－ ３／４８

Ｄ０４Ｂ １／００－ １／２８，

２１／００－２１／２０

Ｄ０１Ｆ １／００－ ６／９６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

着色剤が添加された紐状の合成繊維を、筒状に編み込み着色リリヤン糸を生成するステップと、
前記着色リリヤン糸を、輪の形状に巻いて重ねた綛に形成するステップと、
前記綛をチャンバーにセットするステップと、
前記チャンバーの内部を真空状態にするとともに、前記チャンバーの内部に蒸気を充満させて、前記綛に前記蒸気を浸透させるステップと
を含み、
前記蒸気を浸透させるステップにおいて、前記着色リリヤン糸が収縮して膨張する、製糸方法。

【請求項2】

膨張した前記着色リリヤン糸を前記綛から糸球に綛繰りするステップを更に含む、請求項１に記載の製糸方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、製糸方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１の布地の製造方法は、ポリエステル繊維を含む第１の糸状物に分散染料を付与する工程を含み、第１の糸状物に前記分散染料を付与する工程の前に、前記第１の糸状物を整経する工程を含む。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０２２－１６６５９５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の第１の糸状物に前記分散染料を付与する工程において、分散染料のポリエステル繊維への染着を目的として、熱処理が行われる。一般的に、ポリエステル繊維への熱処理によって、ポリエステル繊維が収縮しポリエステル繊維の柔軟性が低下することがある。

【0005】

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、より柔軟性の高い、着色された糸を生成することが可能になる製糸方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る製糸方法は、着色剤が添加された合成繊維を、筒状に編み込むリリヤン加工を施して着色リリヤン糸を生成するステップと、前記着色リリヤン糸を、輪の形状に巻いて重ねた綛に形成するステップと、前記綛に対して真空状態で蒸気を浸透させて前記着色リリヤン糸を膨張させるステップとを含む。

【0007】

本発明の製糸方法において、膨張した前記着色リリヤン糸を前記綛から糸球に綛繰りするステップを更に含むことが好ましい。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、より柔軟性の高い、着色された糸を生成することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本実施形態に係る糸の製造工程を示すフローチャートである。

【図2】第１工程に投入前の合成繊維を示す図である。

【図3】第１工程を経た糸を示す図である。

【図4】第２工程を経た糸を示す図である。

【図5】第３工程を経た糸を示す図である。

【図6】第３工程を経る前の糸と第３工程を経た糸との比較を示す図である。

【図7】第４工程を経た糸を示す図である。

【図8】比較例に係る糸を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。

【0011】

まず、図１を参照して、本実施形態に係る糸１の製造方法を説明する。図１は、本実施形態に係る糸１の製造工程を示すフローチャートである。本実施形態に係る糸１の製造工程は、製糸方法の一例である。

【0012】

図１に示すように、まず、着色剤が添加された合成繊維２がリリヤン加工されて糸１Ａ（着色リリヤン糸）が生成される（ステップＳ１１）。

【0013】

次に、図１～図３を参照して、本実施形態に係る糸１の製造工程の一部について説明する。図２は、第１工程に投入前の合成繊維２を示す図である。図３は、第１工程を経た糸１Ａを示す図である。

【0014】

図２及び図３に示すように、糸１の製造工程において、第１工程は、リリヤン加工工程である。リリヤン加工工程は、図１のステップＳ１１に相当する。第１工程において、紐状の合成繊維２（図２）は、図示しない加工機３によってリリヤン加工が施され、糸１Ａに編み込まれる。リリヤン加工は、紐状の合成繊維２を筒状に編み込む加工を示す。つまり、糸１Ａは、筒状の形状を有する（図３）。

【0015】

本実施形態において、合成繊維２は、例えば、ポリエステル繊維である。また、合成繊維２には、顔料又は染料等の着色剤が添加されている。つまり、合成繊維２は、一般的に無色透明な合成繊維と異なり、着色済みのポリエステル繊維である。なお、合成繊維２は、ポリエステル繊維に限定されない。また、合成繊維２の色は、特に限定されず、白色を含む。

【0016】

加工機３にロール状の合成繊維２がセットされ、加工機３に対してリリヤン加工の開始をする指示が与えられると、加工機３は、合成繊維２をリリヤン加工して糸１Ａを生成する。以下、糸１Ａを着色リリヤン糸と記載することがある。例えば、加工機３は、生成した糸１Ａを加工機３に設けられた芯に巻き付け、糸１Ａをロール状に形成する。ロール状に形成された糸１Ａは、加工機３から取り外し可能である。

【0017】

次に、図１及び図４を参照して、本実施形態に係る糸１の製造工程のうち第２工程について説明する。図４は、第２工程を経た糸１Ａを示す図である。

【0018】

図１に示すように、糸１の製造工程において、第２工程は、第１工程において生成された糸１Ａが綛１１に形成（綛（かせ）上げ）される綛上げ工程である（ステップＳ１２）。具体的には、第２工程において、ロール状に形成された糸１Ａは、図示しない綛上げ機４によって綛１１に形成される。具体的には、形成された糸１Ａが綛上げ機４にセットされ、綛上げ機４に対して綛上げの開始をする指示が与えられると、綛上げ機４は、糸１Ａを綛１１に形成する。綛１１は、糸１Ａが所定の径を有する輪の形状に巻いて重ねられた状態を示す（図４）。

【0019】

次に、図１、図５及び図６を参照して、本実施形態に係る糸１の製造工程のうち第３工程について説明する。図５は、第３工程を経た糸１Ｂを示す図である。図６は、糸１Ａと糸１Ｂとの比較を示す図である。図５において、向かって左側に綛１１に形成された糸１Ａが示され、向かって右側に綛１１に形成された糸１Ｂが示されている。

【0020】

図１に示すように、糸１の製造工程において、第３工程は、真空セット工程である。真空セット工程は、綛１１に形成された糸１Ａに対して、真空状態で蒸気を浸透させる工程を示す（ステップＳ１３）。真空セット工程には、例えば、図示しない真空セット機５が用いられる。

【0021】

第３工程において、綛１１（糸１Ａ）は、真空セット機５の図示しないチャンバー５１の内部にセットされる。綛１１（糸１Ａ）がチャンバー５１にセットされた状態で、真空セット機５に対して処理の開始をする指示が与えられると、真空セット機５は、チャンバー５１の内部を真空状態にするとともに、チャンバー５１の内部に略９０℃の蒸気を充満させる。例えば、第３工程における真空状態の継続期間であって蒸気の充満期間、つまり、綛１１（糸１Ａ）に対する加熱期間は、略１０分間である。

【0022】

真空状態での略９０℃の蒸気による略１０分間の加熱において、糸１Ａは、収縮した後膨張する（図５）。その結果、糸１Ｂが生成されるして糸１Ｂが生成される（ステップＳ１４）。図６に示すように、第３工程を経た糸１Ｂには、第３工程を経る前の糸１Ａに比べてより多くの空気が含まれる。したがって、本実施形態の糸１の製造工程によれば、より柔軟性の高い、着色された糸１の生成が可能になる。

【0023】

次に、図１及び図７を参照して、本実施形態に係る糸１の製造工程のうち第４工程について説明する。図７は、第４工程を経た糸１を示す図である。

【0024】

図１に示すように、糸１の製造工程において、第４工程は、綛（かせ）繰り工程である。第４工程において、糸１Ｂは、図示しない綛繰り機６によって綛１１から球状の糸球１２に綛繰りされる（ステップＳ１５）。具体的には、膨張した糸１Ｂ（綛１１）が綛繰り機６にセットされ、綛繰り機６に対して綛繰りの開始をする指示が与えられると、綛繰り機６は、糸１を糸球１２に形成する（図７）。このように、膨張した糸１を球状の糸球１２に形成することで、糸１の持ち運びが容易になる。

【0025】

次に、本発明が実施例に基づき具体的に説明されるが、本発明は以下の実施例によって限定されない。

【実施例】

【0026】

本発明の実施例及び比較例を説明する。

【0027】

実施例に係る糸１Ａは、第１工程及び第２工程によって生成された綛１１である。実施例に係る糸１Ｂは、糸１Ａに対して第３工程（真空セット工程）が施されることにより生成されている。

【0028】

一方、比較例に係る糸７Ａは、無色透明な合成繊維をリリヤン加工した後に、着色処理が施されることにより生成されている。比較例に係る糸７Ｂは、糸７Ａに対して第３工程（真空セット工程）が施されることにより生成されている。

【0029】

（実施例及び比較例の結果）
次に、図６及び図８を参照して、実施例に係る糸１と、比較例に係る糸７とを比較しながら説明する。図８は、比較例に係る糸７を示す図である。

【0030】

（比較例）
図８において、向かって左側に糸７Ａが示され、向かって右側に糸７Ｂが示されている。糸７Ａは、着色処理の際に、加熱される。したがって、糸７Ａは、糸１と異なり、第３工程（真空セット工程）より前の工程で加熱処理が施される。一般的に、合成繊維は、加熱により収縮する。その結果、糸７Ａは、第３工程（真空セット工程）より前の工程で既に収縮した状態になる。図７に示すように、収縮した状態の糸７Ａは、第３工程（真空セット工程）を経ても膨張しない（糸７Ｂ）。よって、糸７Ａ及び糸７Ｂにおいて、含まれる空気の量は同じ程度である。

【0031】

（実施例）
一方、実施例に係る糸１は、上述のように、第３工程を経た後の糸１Ｂに、第３工程を経る前の糸１より多くの空気が含まれるため、糸７より柔軟性が高くなる。

【0032】

以上、図面を参照して本発明の実施形態について説明した。ただし、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施できる。また、上記の実施形態に開示される複数の構成要素は適宜改変可能である。例えば、ある実施形態に示される全構成要素のうちのある構成要素を別の実施形態の構成要素に追加してもよく、又は、ある実施形態に示される全構成要素のうちのいくつかの構成要素を実施形態から削除してもよい。

【0033】

また、図面は、発明の理解を容易にするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚さ、長さ、個数、間隔等は、図面作成の都合上から実際とは異なる場合もある。また、上記の実施形態で示す各構成要素の構成は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能であることは言うまでもない。

【産業上の利用可能性】

【0034】

本発明は、合成繊維の製糸の分野に利用可能である。

【符号の説明】

【0035】

１ ：糸
１Ａ ：糸
１Ｂ ：糸
２ ：合成繊維
１１ ：綛
１２ ：糸球

【要約】

【課題】より柔軟性の高い、着色された糸を生成する。
【解決手段】製糸方法は、着色剤が添加された合成繊維２を、筒状に編み込むリリヤン加工を施して糸１Ａを生成するステップと、糸１Ａを、輪の形状に巻いて重ねた綛１１に形成するステップと、綛１１に対して真空状態で蒸気を浸透させて糸１Ａを膨張させるステップとを含む。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】