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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-12-12
(45)【発行日】2023-12-20
(54)【発明の名称】既設管更生用帯状部材、並びにその製造方法及び製造装置
(51)【国際特許分類】
B29C 63/32 20060101AFI20231213BHJP
B29C 48/03 20190101ALI20231213BHJP
B29C 48/12 20190101ALI20231213BHJP
【ＦＩ】
B29C63/32
B29C48/03
B29C48/12
【請求項の数】
9
(21)【出願番号】P 2019223433
(22)【出願日】2019-12-11
(65)【公開番号】P2021091157
(43)【公開日】2021-06-17
【審査請求日】2022-09-20
(73)【特許権者】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100085556
【弁理士】
【氏名又は名称】渡辺 昇
(74)【代理人】
【識別番号】100115211
【弁理士】
【氏名又は名称】原田 三十義
(74)【代理人】
【識別番号】100153800
【弁理士】
【氏名又は名称】青野 哲巳
(72)【発明者】
【氏名】上田 一貴
(72)【発明者】
【氏名】杉山 佳郎
(72)【発明者】
【氏名】宮武 優太
(72)【発明者】
【氏名】山下 卓也
【審査官】▲高▼村 憲司
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１９－０１０８０９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－０５２０１４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２９Ｃ ６３／００ － ６３／４８
Ｂ２９Ｃ ４８／００ － ４８／９６
Ｆ１６Ｌ １／００
Ｆ１６Ｌ ５５／１６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
帯幅方向の両端部に製管のための嵌合部が設けられた主帯部と、前記主帯部の帯幅方向の中間部を跨ぐとともに両端部が前記主帯部と一体に連なり前記帯幅方向へ伸縮可能な伸縮帯部とを含み、既設管を更生する更生管となる帯状部材を製造する方法であって、前記主帯部の前記中間部にウェルドラインが形成されるように、前記帯状部材を押出成形する工程と、
前記主帯部を前記ウェルドラインにおいて割断する工程と
を備えたことを特徴とする既設管更生用の帯状部材の製造方法。
【請求項2】
前記割断工程においては、前記帯状部材を前記ウェルドラインにおいて屈曲させることを特徴とする請求項１に記載の帯状部材の製造方法。
【請求項3】
前記割断工程においては、前記ウェルドラインにカッターを当てるとともに前記帯状部材を前記カッターに対して帯長方向へ移動させることを特徴とする請求項１に記載の帯状部材の製造方法。
【請求項4】
帯幅方向の両端部に製管のための嵌合部が設けられた主帯部と、前記主帯部の帯幅方向の中間部を跨ぐとともに両端部が前記主帯部と一体に連なり前記帯幅方向へ伸縮可能な伸縮帯部とを含み、既設管を更生する更生管となる帯状部材を製造する製造装置であって、前記主帯部の前記中間部にウェルドラインが形成されるように、前記帯状部材を押出成形する押出成形部と、
前記主帯部を前記ウェルドラインにおいて割断する割断機構と
を備えたことを特徴とする既設管更生用の帯状部材の製造装置。
【請求項5】
前記押出成形部が、前記主帯部を成形する第１ダイと、前記主帯部の中間部と前記伸縮帯部とで囲まれた空間部を形成する第２ダイと、前記第２ダイを前記第１ダイに連結するブリッジとを含み、前記ブリッジの押出方向を向く先端が、前記主帯部の前記中間部を形成する位置に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の製造装置。
【請求項6】
前記割断機構が、互いに対向するように同一軸線上に配置されるとともに対向面へ向かって縮径するテーパ状の一対のテーパローラを含む屈曲ローラと、前記帯状部材を前記屈曲ローラとの間に挟み、かつ前記一対のテーパローラどうしの間に向けて押す押さえローラとを含むことを特徴とする請求項４又は５に記載の製造装置。
【請求項7】
前記割断機構が、前記ウェルドラインに当てられるカッターを含むことを特徴とする請求項４又は５に記載の製造装置。
【請求項8】
前記割断機構に対して前記帯状部材を前記帯幅方向へ位置決めする位置決め機構を、更に備えたことを特徴とする請求項４～７の何れか１項に記載の製造装置。
【請求項9】
既設管を更生する更生管となる帯状部材であって、帯幅方向の両端部に製管のための嵌合部が設けられた主帯部と、
前記主帯部の帯幅方向の中間部を跨ぐとともに両端部が前記主帯部と一体に連なり前記帯幅方向へ伸縮可能な伸縮帯部と、
を備え、前記主帯部の前記中間部には互いに対向する一対の割断面が、前記主帯部を厚み方向に貫いて前記主帯部の内周側面から外周側面に達するように形成され、各割断面は、前記主帯部の内周側面と比べ表面粗さが大きい粗面になっており、自然状態においてこれら割断面の前記粗面どうしが合わさって当接されていることを特徴とする既設管更生用の帯状部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、既設管を更生する更生管となる帯状部材、並びにその製造方法及び製造装置に関し、特に帯幅方向へ伸縮可能な伸縮帯部を有する帯状部材の製造方法等に関する。
【背景技術】
【0002】
老朽化した下水道管等の既設管を更生するために、帯状部材を既設管の内周面に沿って螺旋状に巻回して更生管を製管する方法は公知である（例えば特許文献１、２等参照）。
【0003】
特許文献２の帯状部材（ジョイナー）は２つの板部分に分割され、ベローズ状の伸縮帯部がこれら２つの板部分に跨っている。２つの板部分の対向端面どうし間に約１ｍｍ以下の隙間が形成されている。更に、２つの板部分の間には、隙間を跨ぐ断面Ｕ字状の屈曲部が設けられている。屈曲部の中央部には条溝が形成されている。地震時には、屈曲部が条溝において破断されてベローズ状の伸縮帯部が伸縮可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特許第３７７９０３７号公報
【文献】特許第５８８３６０７号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献２の隙間は１ｍｍ以下とは言っても、異物の詰まり等が発生して流下能力が損なわれる可能性がある。また、地震時に屈曲部が条溝において必ずしも破断するとは限らず、破断が起きないと伸縮帯部が伸縮されないために耐震性能を発現し得ない。
本発明は、かかる考察に鑑み、平常時は流下能力を担保し、かつ耐震性能を確実に発現し得る既設管更生用帯状部材を提供することを目的とする。
本発明は、かかる考察に鑑み、平常時は流下能力を担保し、かつ耐震性能を確実に発現し得る既設管更生用帯状部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記課題を解決するため、本発明方法は、帯幅方向の両端部に製管のための嵌合部が設けられた主帯部と、前記主帯部の帯幅方向の中間部を跨ぐとともに両端部が前記主帯部と一体に連なり前記帯幅方向へ伸縮可能な伸縮帯部とを含み、既設管を更生する更生管となる帯状部材を製造する方法であって、
前記主帯部の前記中間部にウェルドラインが形成されるように、前記帯状部材を押出成形する工程と、
前記主帯部を前記ウェルドラインにおいて割断する工程と
を備えたことを特徴とする。
前記主帯部の前記中間部にウェルドラインが形成されるように、前記帯状部材を押出成形する工程と、
前記主帯部を前記ウェルドラインにおいて割断する工程と
を備えたことを特徴とする。
【0007】
主帯部の中間部にウェルドラインを形成しておくことで、該ウェルドラインが脆弱部となって容易に割断できる。かつ割断によって生成された一対の割断面はぴったり合わさる。したがって、割断面どうし間に隙間が形成されて異物の詰まり等が発生するのを防止でき、流下能力を確保できる。帯状部材の製造時に主帯部を予め割断しておくことによって、製管後、伸縮帯部が地震動に追従して確実に伸縮でき、耐震性能を確実に発現し得る。
【0008】
前記割断工程においては、前記帯状部材を前記ウェルドラインにおいて屈曲させることが好ましい。
これによって、脆弱部であるウェルドラインに曲げ応力が集中する。したがって、帯状部材を前記ウェルドラインにおいて確実に割断できる。かつ帯状部材のウェルドライン以外の部分が割れたり塑性変形を来したりするのを防止できる。
割断後、主帯部を非屈曲状態に戻すと、一対の割断面がぴったり合わさる。
これによって、脆弱部であるウェルドラインに曲げ応力が集中する。したがって、帯状部材を前記ウェルドラインにおいて確実に割断できる。かつ帯状部材のウェルドライン以外の部分が割れたり塑性変形を来したりするのを防止できる。
割断後、主帯部を非屈曲状態に戻すと、一対の割断面がぴったり合わさる。
【0009】
前記割断工程においては、前記ウェルドラインにカッターを当てるとともに前記帯状部材を前記カッターに対して帯長方向へ移動させることが好ましい。
これによって、主帯部がウェルドラインに沿って切り裂かれるように割断される。
これによって、主帯部がウェルドラインに沿って切り裂かれるように割断される。
【0010】
本発明装置は、帯幅方向の両端部に製管のための嵌合部が設けられた主帯部と、前記主帯部の帯幅方向の中間部を跨ぐとともに両端部が前記主帯部と一体に連なり前記帯幅方向へ伸縮可能な伸縮帯部とを含み、既設管を更生する更生管となる帯状部材を製造する製造装置であって、
前記主帯部の前記中間部にウェルドラインが形成されるように、前記帯状部材を押出成形する押出成形部と、
前記主帯部を前記ウェルドラインにおいて割断する割断機構と
を備えたことを特徴とする。
これによって、帯状部材の製造時に主帯部の中間部を割断しておくことができる。脆弱部であるウェルドラインにおいて割断することで、一対の割断面どうし間に隙間が形成されるのを防止でき、製管後の流下能力を確保できる。かつ地震時には、伸縮帯部の伸縮によって耐震性能を確実に発現し得る。
前記主帯部の前記中間部にウェルドラインが形成されるように、前記帯状部材を押出成形する押出成形部と、
前記主帯部を前記ウェルドラインにおいて割断する割断機構と
を備えたことを特徴とする。
これによって、帯状部材の製造時に主帯部の中間部を割断しておくことができる。脆弱部であるウェルドラインにおいて割断することで、一対の割断面どうし間に隙間が形成されるのを防止でき、製管後の流下能力を確保できる。かつ地震時には、伸縮帯部の伸縮によって耐震性能を確実に発現し得る。
【0011】
前記押出成形部が、前記主帯部を成形する第１ダイと、前記主帯部の中間部と前記伸縮帯部とで囲まれた空間部を形成する第２ダイと、前記第２ダイを前記第１ダイに連結するブリッジとを含み、前記ブリッジの押出方向を向く先端が、前記主帯部の前記中間部を形成する位置に配置されていることが好ましい。
これによって、帯状部材の溶融樹脂原料を押しだす押出流路が、ブリッジを挟んで２つの流路部に分かれる。この結果、主帯部の中間部にウェルドラインが形成される。
これによって、帯状部材の溶融樹脂原料を押しだす押出流路が、ブリッジを挟んで２つの流路部に分かれる。この結果、主帯部の中間部にウェルドラインが形成される。
【0012】
前記割断機構が、互いに対向するように同一軸線上に配置されるとともに対向面へ向かって縮径するテーパ状の一対のテーパローラを含む屈曲ローラと、前記帯状部材を前記屈曲ローラとの間に挟み、かつ前記一対のテーパローラどうしの間に向けて押す押さえローラとを含むことが好ましい。
これによって、帯状部材を主帯部の中間部ひいてはウェルドラインにおいて屈曲させることができる。
これによって、帯状部材を主帯部の中間部ひいてはウェルドラインにおいて屈曲させることができる。
【0013】
前記割断機構が、前記ウェルドラインに当てられるカッターを含むことが好ましい。
これによって、主帯部をウェルドラインに沿って切り裂くように割断できる。
カッターは、回転式でもよく固定式でもよい。
これによって、主帯部をウェルドラインに沿って切り裂くように割断できる。
カッターは、回転式でもよく固定式でもよい。
【0014】
前記割断機構に対して前記帯状部材を前記帯幅方向へ位置決めする位置決め機構を、更に備えたことが好ましい。
これによって、主帯部をウェルドラインにおいて確実に割断できる。
これによって、主帯部をウェルドラインにおいて確実に割断できる。
【0015】
また、本発明に係る既設管更生用の帯状部材は、既設管を更生する更生管となる帯状部材であって、
帯幅方向の両端部に製管のための嵌合部が設けられた主帯部と、
前記主帯部の帯幅方向の中間部を跨ぐとともに両端部が前記主帯部と一体に連なり前記帯幅方向へ伸縮可能な伸縮帯部と、
を備え、前記主帯部の前記中間部には互いに対向する一対の割断面が形成され、自然状態においてこれら割断面どうしが合わさっていることを特徴とする。
前記割断面は、当該帯状部材の押出成形によって出来たウェルドラインが割断されて形成されたものであることが好ましい。割断によって生成された一対の割断面は、凹凸などが形成された粗面であるが、ぴったりと合わさる。
自然状態とは、帯状部材に対して特に帯幅方向への引張、圧縮、曲げなどの変形を引き起こし得る外力が加えられていない状態を言う。
帯幅方向の両端部に製管のための嵌合部が設けられた主帯部と、
前記主帯部の帯幅方向の中間部を跨ぐとともに両端部が前記主帯部と一体に連なり前記帯幅方向へ伸縮可能な伸縮帯部と、
を備え、前記主帯部の前記中間部には互いに対向する一対の割断面が形成され、自然状態においてこれら割断面どうしが合わさっていることを特徴とする。
前記割断面は、当該帯状部材の押出成形によって出来たウェルドラインが割断されて形成されたものであることが好ましい。割断によって生成された一対の割断面は、凹凸などが形成された粗面であるが、ぴったりと合わさる。
自然状態とは、帯状部材に対して特に帯幅方向への引張、圧縮、曲げなどの変形を引き起こし得る外力が加えられていない状態を言う。
【発明の効果】
【0016】
本発明によれば、平常時は流下能力を担保し、かつ耐震性能を確実に発現し得る既設管更生用帯状部材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
＜第１実施形態（図１～図９）＞
図１は、例えば老朽化した下水道管等の既設管を更生するための更生帯材９を示したものである。更生帯材９は、帯状部材１０と、補強帯材１８を備え、一定の断面を有して、図１の紙面と直交する帯長方向へ延びている
＜第１実施形態（図１～図９）＞
図１は、例えば老朽化した下水道管等の既設管を更生するための更生帯材９を示したものである。更生帯材９は、帯状部材１０と、補強帯材１８を備え、一定の断面を有して、図１の紙面と直交する帯長方向へ延びている
【0019】
図９（ａ）に示すように、帯状部材１０を含む更生帯材９は、老朽化した既設管１である下水道管の内周に沿って螺旋状に巻回されて、螺旋管状の更生管３に製管される。これによって、既設管１が更生される。
既設管１としては、下水道管の他、農業用水管、上水道管、水力発電導水管、トンネルなどが挙げられる。トンネルは、地山に穴が掘られただけの構造でもよく、穴の内面をセグメントやモルタルで補強した構造であってもよい。
既設管１としては、下水道管の他、農業用水管、上水道管、水力発電導水管、トンネルなどが挙げられる。トンネルは、地山に穴が掘られただけの構造でもよく、穴の内面をセグメントやモルタルで補強した構造であってもよい。
【0020】
＜帯状部材１０＞
更生帯材９の帯状部材１０は、樹脂の押出成形品である。帯状部材１０の樹脂材質として、ポリ塩化ビニルが挙げられるが、これに限らず、ポリエチレン、ポリプロピレンなどであってもよい。
図１に示すように、帯状部材１０の外周側部（製管されたとき外周側を向く側部、図１において上側部）には、概略Ｍ字断面の鋼製の補強帯材１８が嵌め込まれている。補強帯材１８によって帯状部材１０が補強されている。
更生帯材９の帯状部材１０は、樹脂の押出成形品である。帯状部材１０の樹脂材質として、ポリ塩化ビニルが挙げられるが、これに限らず、ポリエチレン、ポリプロピレンなどであってもよい。
図１に示すように、帯状部材１０の外周側部（製管されたとき外周側を向く側部、図１において上側部）には、概略Ｍ字断面の鋼製の補強帯材１８が嵌め込まれている。補強帯材１８によって帯状部材１０が補強されている。
【0021】
図２（ｂ）に示すように、帯状部材１０は、主帯部１１と、伸縮帯部１２とを備えている。主帯部１１は、一定の厚さの平帯板状に形成され、帯長方向（同図の紙面直交方向）に沿って延びている。主帯部１１における帯幅方向（同図の左右方向）の両端部には、製管のための凹凸断面形状の嵌合部１３，１４が設けられている。
図９（ｂ）に示すように、更生管３においては、螺旋状に巻回された帯状部材１０の帯幅方向の両端部における互いに一周ずれて対向する嵌合部１３，１４どうしが凹凸嵌合によって接合されている。
図９（ｂ）に示すように、更生管３においては、螺旋状に巻回された帯状部材１０の帯幅方向の両端部における互いに一周ずれて対向する嵌合部１３，１４どうしが凹凸嵌合によって接合されている。
【0022】
図２（ｂ）に示すように、主帯部１１の外周側面（製管されたとき外周側を向く面、図２（ｂ）において上面）には、伸縮帯部１２が設けられている。伸縮帯部１２は、ベローズ状又はＣ字状等の帯幅方向へ伸縮可能な断面形状を有している。伸縮帯部１２が、主帯部１１の帯幅方向の中間部１１ｃを跨いでいる。伸縮帯部１２の帯幅方向の両端部１２ｅが、主帯部１１と一体に連なっている。
【0023】
図２（ａ）に示すように、後述する割断工程前の帯状部材１０においては、主帯部１１の中間部１１ｃに、成形によるウェルドライン１５が形成されている。ウェルドライン１５は、主帯部１１を厚み方向に貫いて、主帯部１１の外周側面及び内周側面（製管されたとき内周側を向く面）に達するとともに、帯長方向（図２（ａ）において紙面直交方向）へ延びている。
【0024】
図３に示すように、製造後の帯状部材１０においては、主帯部１１のちょうど前記ウェルドライン１５が在った箇所に割断部１６が形成されている。主帯部１１が、割断部１６において割断され、２つの片帯部分１１ａ，１１ｂに分かれている。図２（ｂ）に示すように、伸縮帯部１２が、２つの片帯部分１１ａ，１１ｂに跨り、これら片帯部分１１ａ，１１ｂどうしを連結している。
【0025】
２つの片帯部分１１ａ，１１ｂにおける互いに対向する対向面が、一対の割断面１６ａ，１６ｂとなっている。各割断面１６ａ，１６ｂひいては割断部１６は、主帯部１１を厚み方向に貫くとともに、主帯部１１の帯長方向の全長にわたって延びている。各割断面１６ａ，１６ｂは、帯状部材１０の内周側面（図２（ｂ）において下面）等の成形面と比べ表面粗さが大きく、粗面ないしは凸凹面になっている。
帯状部材１０に帯幅方向への引っ張りや曲げなどの外力が作用していない自然状態においては、一対の割断面１６ａ，１６ａどうしがぴったり合わさって当接されている。一対の割断面１６ａ，１６ａ間には隙間が形成されていない。
帯状部材１０に帯幅方向への引っ張りや曲げなどの外力が作用していない自然状態においては、一対の割断面１６ａ，１６ａどうしがぴったり合わさって当接されている。一対の割断面１６ａ，１６ａ間には隙間が形成されていない。
【0026】
図９（ｃ）に示すように、例えば製管後、地震などによって帯状部材１０に前記外力が作用すると、片帯部分１１ａ，１１ｂどうしが離れ、割断面１６ａ，１６ｂ間に間隙１６ｃが形成される。伸縮帯部１２は、帯幅方向へ伸び変形される。
【0027】
＜帯状部材製造装置２０＞
図４に示すように、帯状部材１０の製造装置２０は、押出成形部２１と、冷却部２９と、割断処理部３０を含む。押出成形部２１は、ホッパー等の原料投入部２２と、ヒータ及びスクリューを含む加熱混錬部２３と、押出成形金型２４を含む。押出成形部２１によって、原料樹脂１９から帯状部材１０が押出成形される。
図４に示すように、帯状部材１０の製造装置２０は、押出成形部２１と、冷却部２９と、割断処理部３０を含む。押出成形部２１は、ホッパー等の原料投入部２２と、ヒータ及びスクリューを含む加熱混錬部２３と、押出成形金型２４を含む。押出成形部２１によって、原料樹脂１９から帯状部材１０が押出成形される。
【0028】
図５に示すように、押出成形金型２４は、第１ダイ２５と、第２ダイ２６と、ブリッジ２７を備えている。第１ダイ２５によって、主帯部１１（中間部１１ｃの外周側面を除く）及び嵌合部１３，１４が成形されるとともに、伸縮帯部１２の外面が形成される。第１ダイ２５における前記伸縮帯部１２の外面を形成する空間２５ｂの内部に第２ダイ２６が収容されている。第２ダイ２６によって、主帯部１１の中間部１１ｃの外周側面と、伸縮帯部１２の内面が形成される。すなわち、中間部１１ｃと伸縮帯部１２とで囲まれた空間部１０ｃが形成される。
【0029】
これらダイ２５，２６によって、押出流路２８が画成されている。押出流路２８の上流端は、加熱混錬部２３に連なっている。押出流路２８の下流端は押出口２８ｅ（図４）となっている。押出口２８ｅは、帯状部材１０の断面形状に合わせた形状になっている。
【0030】
図５に示すように、押出流路２８における主帯部１１と対応する部分の中央部には、ブリッジ２７が設けられている。第２ダイ２６が、ブリッジ２７を介して第１ダイ２５に連結されて支持されている。ブリッジ２７によって、押出流路２８における主帯部１１と対応する部分が２つの流路部２８ａ，２８ｂに仕切られている。
図６に示すように、ブリッジ２７は、押出口２８ｅへ向かって先細りになっている。ブリッジ２７における押出口２８ｅ（押出方向）を向く先端２７ｅが、主帯部１１の中間部１１ｃを形成する位置に配置されている。
図６に示すように、ブリッジ２７は、押出口２８ｅへ向かって先細りになっている。ブリッジ２７における押出口２８ｅ（押出方向）を向く先端２７ｅが、主帯部１１の中間部１１ｃを形成する位置に配置されている。
【0031】
図４に示すように、成形された帯状部材１０の送り方向ＭＤに沿って、押出成形部２１の下流側（図４において左側）には冷却槽などを含む冷却部２９が配置されている。冷却部２９のさらに下流側（図４において左側）には割断処理部３０が配置されている。
【0032】
図４に示すように、割断処理部３０は、図４において概略的に示す支持フレーム３１と、位置決め機構３２，３４と、割断機構３３を備えている。割断機構３３を挟んで、送り方向ＭＤの上流側（図４において右側）に前段位置決め機構３２が配置され、送り方向ＭＤの下流側（図４において左側）に後段位置決め機構３４が配置されている。
【0033】
図７（ａ）に示すように、前段位置決め機構３２は、一対の円盤状の位置ずれ防止ローラ３２ａ，３２ｂを含む。これら位置ずれ防止ローラ３２ａ，３２ｂが、同じ回転軸３２ｃ上に配置されて、支持フレーム３１に回転可能に支持されている。回転軸３２ｃの軸線は、送り方向ＭＤ（図７（ａ）において紙面と直交する方向）に対して直交する幅方向ＴＤへ向けられている。
一方の位置ずれ防止ローラ３２ａは、搬送中の帯状部材１０の第１嵌合部１３と伸縮帯部１２との間の溝部１７ａに挿し入れられる。他方の位置ずれ防止ローラ３２ｂは、帯状部材１０の伸縮帯部１２と第２嵌合部１４との間の溝部１７ｂに挿し入れられる。
一方の位置ずれ防止ローラ３２ａは、搬送中の帯状部材１０の第１嵌合部１３と伸縮帯部１２との間の溝部１７ａに挿し入れられる。他方の位置ずれ防止ローラ３２ｂは、帯状部材１０の伸縮帯部１２と第２嵌合部１４との間の溝部１７ｂに挿し入れられる。
【0034】
図７（ｂ）に示すように、後段位置決め機構３４は、２つの円柱状の位置ずれ防止ローラ３４ａ，３４ｂを含む。各位置ずれ防止ローラ３４ａ，３４ｂは、軸線を鉛直に向けて、支持フレーム３１に回転可能に支持されている。これら位置ずれ防止ローラ３４ａ，３４ｂが、幅方向ＴＤの外側から帯状部材１０の両端部に宛がわれる。
【0035】
図４に示すように、割断機構３３は、屈曲ローラ３５と押さえローラ３６の組になっている。これらローラ３５，３６が、帯状部材１０の搬送ラインを挟んで高さ方向に対向している。
図８に示すように、屈曲ローラ３５は、搬送中の帯状部材１０の主帯部１１の内周側面に面するように、前記搬送ラインの下方に配置されている。屈曲ローラ３５は、一対のテーパローラ３７を含む。一対のテーパローラ３７は、幅方向ＴＤに沿う同一軸線上に並んで配置され、かつ支持フレーム３１に回転可能に支持されている（詳細図省略）。これらテーパローラ３７の外周面は、互いに相手側との対向面３７ｂへ向かうにしたがって縮径するテーパ面３７ａとなっている。これらテーパローラ３７の対向面３７ｂどうしが、互いに近接又は当接されている。２つのテーパローラ３７のテーパ面３７ａによって、Ｖ字環状溝３５ｃが形成されている。
図８に示すように、屈曲ローラ３５は、搬送中の帯状部材１０の主帯部１１の内周側面に面するように、前記搬送ラインの下方に配置されている。屈曲ローラ３５は、一対のテーパローラ３７を含む。一対のテーパローラ３７は、幅方向ＴＤに沿う同一軸線上に並んで配置され、かつ支持フレーム３１に回転可能に支持されている（詳細図省略）。これらテーパローラ３７の外周面は、互いに相手側との対向面３７ｂへ向かうにしたがって縮径するテーパ面３７ａとなっている。これらテーパローラ３７の対向面３７ｂどうしが、互いに近接又は当接されている。２つのテーパローラ３７のテーパ面３７ａによって、Ｖ字環状溝３５ｃが形成されている。
【0036】
図８に示すように、押さえローラ３６は、搬送中の帯状部材１０の伸縮帯部１２に面するように、搬送ラインの上方に配置されている。押さえローラ３６は、回転軸線を幅方向ＴＤへ向けて、支持フレーム３１に回転可能に支持されている（詳細図省略）。
Ｖ字環状溝３５ｃの谷部３５ｄ（すなわち一対のテーパローラ３７どうしの中間位置）の真上に、押さえローラ３６の中央部が配置されている。
Ｖ字環状溝３５ｃの谷部３５ｄ（すなわち一対のテーパローラ３７どうしの中間位置）の真上に、押さえローラ３６の中央部が配置されている。
【0037】
＜製造方法＞
帯状部材１０は、次のようにして製造される。
＜押出成形工程＞
図４に示すように、帯状部材１０の原料樹脂１９が、原料投入部２２に投入され、加熱混錬部２３で加熱溶融及び混錬されて溶融原料樹脂１９Ａとなり、金型２４において帯状部材１０の形状に成形される。
図６の白抜き矢印に示すように、溶融原料樹脂１９Ａは、押出流路２８の２つの流路部２８ａ，２８ｂに分かれて流れ、ブリッジ２７の先端２７ｅの延長線２７Ｌ上で合流しながら、押出口２８ｅから帯状部材１０となって押し出される。これによって、図２（ａ）に示すように、帯状部材１０における主帯部１１の中間部１１ｃには前記合流によるウェルドライン１５（脆弱部）が形成される。
帯状部材１０は、次のようにして製造される。
＜押出成形工程＞
図４に示すように、帯状部材１０の原料樹脂１９が、原料投入部２２に投入され、加熱混錬部２３で加熱溶融及び混錬されて溶融原料樹脂１９Ａとなり、金型２４において帯状部材１０の形状に成形される。
図６の白抜き矢印に示すように、溶融原料樹脂１９Ａは、押出流路２８の２つの流路部２８ａ，２８ｂに分かれて流れ、ブリッジ２７の先端２７ｅの延長線２７Ｌ上で合流しながら、押出口２８ｅから帯状部材１０となって押し出される。これによって、図２（ａ）に示すように、帯状部材１０における主帯部１１の中間部１１ｃには前記合流によるウェルドライン１５（脆弱部）が形成される。
【0038】
＜冷却硬化工程＞
図４に示すように、前記押出成形された帯状部材１０は、冷却部２９において冷却されて硬化される。
＜割断工程＞
その後、割断処理部３０へ導入される。
割断処理部３０においては、位置決め機構３２，３４によって、帯状部材１０が、幅方向ＴＤへの位置ずれを防止される。
図８に示すように、該帯状部材１０が、屈曲ローラ３５と押さえローラ３６の間に通される。このとき、帯状部材１０の主帯部１１の帯幅方向の両側部分１１ａ，１１ｂが、屈曲ローラ３５の一対のテーパ面３７ａにそれぞれ当たって、各テーパ面３７ａに倣うように傾けられる。同時に、伸縮帯部１２が、押さえローラ３６によって、Ｖ字環状溝３５ｃの谷部３５ｄ（一対のテーパローラ３７どうしの中間部）へ向かって押え付けられる。これによって、帯状部材１０が、ちょうどウェルドライン１５においてＶ字状に屈曲される。このため、ウェルドライン１５に局所的に曲げ応力が発生する。この結果、主帯部１１が、ウェルドライン１５において割断されて割断部１６が形成される。
ウェルドライン１５は帯状部材１０における脆弱部であるから、そこに応力を集中させることで、ウェルドライン１５においてきれいに割断できる。かつ帯状部材１０におけるウェルドライン１５以外の部分で割れが起きたり、ウェルドライン１５から周りの部分に割れが伝搬したりするのを回避できる。さらに、帯状部材１０におけるウェルドライン１５すなわち割断部１６以外の部分が塑性変形を引き起こすことがなく、白化等が発生することがない。
図４に示すように、前記押出成形された帯状部材１０は、冷却部２９において冷却されて硬化される。
＜割断工程＞
その後、割断処理部３０へ導入される。
割断処理部３０においては、位置決め機構３２，３４によって、帯状部材１０が、幅方向ＴＤへの位置ずれを防止される。
図８に示すように、該帯状部材１０が、屈曲ローラ３５と押さえローラ３６の間に通される。このとき、帯状部材１０の主帯部１１の帯幅方向の両側部分１１ａ，１１ｂが、屈曲ローラ３５の一対のテーパ面３７ａにそれぞれ当たって、各テーパ面３７ａに倣うように傾けられる。同時に、伸縮帯部１２が、押さえローラ３６によって、Ｖ字環状溝３５ｃの谷部３５ｄ（一対のテーパローラ３７どうしの中間部）へ向かって押え付けられる。これによって、帯状部材１０が、ちょうどウェルドライン１５においてＶ字状に屈曲される。このため、ウェルドライン１５に局所的に曲げ応力が発生する。この結果、主帯部１１が、ウェルドライン１５において割断されて割断部１６が形成される。
ウェルドライン１５は帯状部材１０における脆弱部であるから、そこに応力を集中させることで、ウェルドライン１５においてきれいに割断できる。かつ帯状部材１０におけるウェルドライン１５以外の部分で割れが起きたり、ウェルドライン１５から周りの部分に割れが伝搬したりするのを回避できる。さらに、帯状部材１０におけるウェルドライン１５すなわち割断部１６以外の部分が塑性変形を引き起こすことがなく、白化等が発生することがない。
【0039】
片帯部分１１ａ，１１ｂが、それぞれ対応するテーパ面３７ａと面で接触されることで、主帯部１１がＶ字環状溝３５ｃに嵌って安定するため、帯状部材１０のズレが発生するのを防止できる。
加えて、位置決め機構３２，３４によって、帯状部材１０を割断機構３３に対して幅方向ＴＤに正確に位置決めすることができる。送り方向ＭＤに沿って割断機構３３の上流側だけでなく、割断機構３３を挟んで送り方向ＭＤの両側に位置決め機構３２，３４を設けることによって、帯状部材１０を割断機構３３に対して幅方向ＴＤに一層正確に位置決めできる。したがって、ウェルドライン１５に確実に応力集中が起きるようにでき、帯状部材１０をウェルドライン１５において確実に屈曲させて割断できる。
加えて、位置決め機構３２，３４によって、帯状部材１０を割断機構３３に対して幅方向ＴＤに正確に位置決めすることができる。送り方向ＭＤに沿って割断機構３３の上流側だけでなく、割断機構３３を挟んで送り方向ＭＤの両側に位置決め機構３２，３４を設けることによって、帯状部材１０を割断機構３３に対して幅方向ＴＤに一層正確に位置決めできる。したがって、ウェルドライン１５に確実に応力集中が起きるようにでき、帯状部材１０をウェルドライン１５において確実に屈曲させて割断できる。
【0040】
さらに、図示しない引き取り機構によって、帯状部材１０を送り方向ＭＤに沿って引き取ることで、主帯部１１がウェルドライン１５において連続的に割断されていく。
図７（ｂ）に示すように、割断機構３３を通過した帯状部材１０は、主帯部１１が平らな非屈曲状態に戻され、一対の割断面１６ａ，１６ｂどうしがぴったりと合わさる。割断部１６に隙間が形成されることは殆ど無い。
このようにして、帯状部材１０の製造工程において、割断部１６が形成される。更生管施工現場ではなく帯状部材の製造工場で割断を行うことで、例えば検査機（図示せず）などを用いて、割断がなされているか否かを容易に点検できる。したがって、品質管理が容易である。
図７（ｂ）に示すように、割断機構３３を通過した帯状部材１０は、主帯部１１が平らな非屈曲状態に戻され、一対の割断面１６ａ，１６ｂどうしがぴったりと合わさる。割断部１６に隙間が形成されることは殆ど無い。
このようにして、帯状部材１０の製造工程において、割断部１６が形成される。更生管施工現場ではなく帯状部材の製造工場で割断を行うことで、例えば検査機（図示せず）などを用いて、割断がなされているか否かを容易に点検できる。したがって、品質管理が容易である。
【0041】
＜補強帯材嵌め込み工程＞
さらに、図１に示すように、帯状部材１０の外周側部に補強帯材１８を嵌め込むことによって、更生帯材９が形成される。割断面１６ａ，１６ｂどうしがぴったり合わさっているため、補強帯材１８の嵌め込み操作に支障を来すことがない。
その後、更生帯材９は、ドラム（図示せず）に巻き取られて保管される。
さらに、図１に示すように、帯状部材１０の外周側部に補強帯材１８を嵌め込むことによって、更生帯材９が形成される。割断面１６ａ，１６ｂどうしがぴったり合わさっているため、補強帯材１８の嵌め込み操作に支障を来すことがない。
その後、更生帯材９は、ドラム（図示せず）に巻き取られて保管される。
【0042】
＜既設管更生工程＞
図９（ａ）に示すように、前記更生帯材９が既設管１の更生施工現場に搬入されて、ドラムから引き出されて更生管３に製管される。帯状部材１０の製造時に割断部１６が形成済であるため、更生管の製管時には割断部１６の形成工程を省くことができる。
図９（ａ）に示すように、前記更生帯材９が既設管１の更生施工現場に搬入されて、ドラムから引き出されて更生管３に製管される。帯状部材１０の製造時に割断部１６が形成済であるため、更生管の製管時には割断部１６の形成工程を省くことができる。
【0043】
図９（ｂ）に示すように、前記帯状部材１０からなる更生管においては、割断部１６に隙間が形成されていないために、割断部１６に異物が詰まるのを防止できる。したがって、更生管の流下能力を確保できる。
更に、図９（ｃ）に示すように、帯状部材１０の全長ひいては更生管の全域にわたって予め割断部１６が形成されているために、地震の際は、伸縮帯部１２が地震動に確実に追従して伸縮できる。これによって、地震エネルギーを吸収できる。
更に、図９（ｃ）に示すように、帯状部材１０の全長ひいては更生管の全域にわたって予め割断部１６が形成されているために、地震の際は、伸縮帯部１２が地震動に確実に追従して伸縮できる。これによって、地震エネルギーを吸収できる。
【0044】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して説明を省略する。
＜第２実施形態（図１０）＞
図１０に示すように、第２実施形態の帯状部材製造装置２０Ｂにおいては、割断機構３３が、屈曲ローラ３５と押さえローラ３６からなる２組（複数組）の割断ローラユニット３３ａ，３３ｂを備えている。２組の割断ローラユニット３３ａ，３３ｂは、送り方向ＭＤに沿って並べられている。これによって、前段の割断ローラユニット３３ａで割断されなかった場合、後段（予備）の割断ローラユニット３３ｂで割断することができる。これによって、割断漏れを無くすことができる。
＜第２実施形態（図１０）＞
図１０に示すように、第２実施形態の帯状部材製造装置２０Ｂにおいては、割断機構３３が、屈曲ローラ３５と押さえローラ３６からなる２組（複数組）の割断ローラユニット３３ａ，３３ｂを備えている。２組の割断ローラユニット３３ａ，３３ｂは、送り方向ＭＤに沿って並べられている。これによって、前段の割断ローラユニット３３ａで割断されなかった場合、後段（予備）の割断ローラユニット３３ｂで割断することができる。これによって、割断漏れを無くすことができる。
【0045】
＜第３実施形態（図１１）＞
図１１に示すように、第３実施形態の帯状部材製造装置２０Ｃにおいては、割断機構３３の屈曲ローラ３５が帯状部材１０の外周側部（製管されたとき外周側を向く側部）に面している。屈曲ローラ３５の一対のテーパローラ３７は、それぞれ嵌合部１３，１４に当たって、これら嵌合部１３，１４を斜め下方へ押している。これらテーパローラ３７の対向面３７ｂ間に伸縮帯部１２が配置されている。
図１１に示すように、第３実施形態の帯状部材製造装置２０Ｃにおいては、割断機構３３の屈曲ローラ３５が帯状部材１０の外周側部（製管されたとき外周側を向く側部）に面している。屈曲ローラ３５の一対のテーパローラ３７は、それぞれ嵌合部１３，１４に当たって、これら嵌合部１３，１４を斜め下方へ押している。これらテーパローラ３７の対向面３７ｂ間に伸縮帯部１２が配置されている。
【0046】
押さえローラ３６は、２つのテーパローラ３７の対向面３７ｂどうしの間の下方に配置され、帯状部材１０の内周側面に面している。該押さえローラ３６が、ウェルドライン１５に直接当たって押し上げている。これによって、帯状部材１０を正確にウェルドライン１５において割断することができる。
【0047】
＜第４実施形態（図１２）＞
図１２に示すように、第４実施形態の帯状部材製造装置２０Ｄにおいては、割断機構３３が、回転式の円盤形状のカッター３８を備えている。カッター３８の中心軸３８ｃは、幅方向ＴＤに向けられるとともに支持フレーム３１に回転可能に支持されている。カッター３８における刃部分の最大厚みは、好ましくは０．５ｍｍ～２ｍｍ程度である。
図１２に示すように、第４実施形態の帯状部材製造装置２０Ｄにおいては、割断機構３３が、回転式の円盤形状のカッター３８を備えている。カッター３８の中心軸３８ｃは、幅方向ＴＤに向けられるとともに支持フレーム３１に回転可能に支持されている。カッター３８における刃部分の最大厚みは、好ましくは０．５ｍｍ～２ｍｍ程度である。
【0048】
カッター３８が、帯状部材１０のウェルドライン１５に当てられる。位置決め機構３２，３４（図４）によって、帯状部材１０をカッター３８に対して幅方向ＴＤに位置決めすることによって、カッター３８がウェルドライン１５に正確に当てることができる。同時に、帯状部材１０が送り方向すなわち帯長方向（図１３の紙面と直交する方向）に沿って引き取られる。すなわち、帯状部材１０がカッター３８に対して帯長方向へ移動される。これによって、帯状部材１０がウェルドライン１５において切り裂かれるように割断される。
切削ではなく、切り裂くような割断であるため、カッター通過後の帯状部材１０は、割断面１６ａ，１６ｂ（図３）どうしが隙間無くぴったりと合わさる。
切削ではなく、切り裂くような割断であるため、カッター通過後の帯状部材１０は、割断面１６ａ，１６ｂ（図３）どうしが隙間無くぴったりと合わさる。
【0049】
＜第５実施形態（図１３）＞
図１３に示すように、第５実施形態の帯状部材製造装置２０Ｅにおいては、割断機構３３が、固定の板状のカッター３９を備えている。カッター３９は、鉛直に立てられ、下端部が支持フレーム３１に固定されている。カッター３９における刃部分の最大厚みは、好ましくは０．５ｍｍ～２ｍｍ程度である。
第４実施形態（図１２）と同様に、カッター３９が、帯状部材１０のウェルドライン１５に当てられるとともに、帯状部材１０が送り方向すなわち帯長方向（図１３の紙面と直交する方向）へ引き取られることによって、帯状部材１０がウェルドライン１５において裂かれるように割断される。カッター通過後の帯状部材１０は、割断面１６ａ，１６ｂ（図３）どうしが隙間無くぴったりと合わさる。
図１３に示すように、第５実施形態の帯状部材製造装置２０Ｅにおいては、割断機構３３が、固定の板状のカッター３９を備えている。カッター３９は、鉛直に立てられ、下端部が支持フレーム３１に固定されている。カッター３９における刃部分の最大厚みは、好ましくは０．５ｍｍ～２ｍｍ程度である。
第４実施形態（図１２）と同様に、カッター３９が、帯状部材１０のウェルドライン１５に当てられるとともに、帯状部材１０が送り方向すなわち帯長方向（図１３の紙面と直交する方向）へ引き取られることによって、帯状部材１０がウェルドライン１５において裂かれるように割断される。カッター通過後の帯状部材１０は、割断面１６ａ，１６ｂ（図３）どうしが隙間無くぴったりと合わさる。
【0050】
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、前段位置ずれ防止ローラ３２ａ，３２ｂが、図７（ｂ）の後段位置ずれ防止ローラ３４ａ，３４ｂと同様に、幅方向ＴＤの外側から帯状部材１０に宛がわれるように配置されていてもよい。
後段位置ずれ防止ローラ３４ａ，３４ｂが、図７（ａ）の前段位置ずれ防止ローラ３２ａ，３２ｂと同様に溝部１７ａ，１７ｂに嵌るように配置されていてもよい。
割断工程は、帯状部材１０の冷却工程後、補強帯材１８の嵌め込み工程等の二次加工までの間であれば、どのタイミングで行ってもよい。後述するように、補強帯材１９を省略する場合、割断工程は、帯状部材の製造時に限らず、製管前であれば、更生施工現場でドラムから引き出すときなどに行ってもよい。補強帯材１９が有る場合でも、更生施工現場などで割断工程を行なってもよい。
帯状部材の断面形状は、実施形態のものに限らず種々改変できる。補強帯材１８を省略してもよく、更生帯材９が帯状部材１０だけで構成されていてもよい。
更生管が、第１の帯状部材（ストリップ）と第２の帯状部材（ジョイナー）との二重螺旋状になっていてもよい。
更生管が、管軸方向に延びる帯状部材を複数、管周方向に環状に並べた構造であってもよい。
例えば、前段位置ずれ防止ローラ３２ａ，３２ｂが、図７（ｂ）の後段位置ずれ防止ローラ３４ａ，３４ｂと同様に、幅方向ＴＤの外側から帯状部材１０に宛がわれるように配置されていてもよい。
後段位置ずれ防止ローラ３４ａ，３４ｂが、図７（ａ）の前段位置ずれ防止ローラ３２ａ，３２ｂと同様に溝部１７ａ，１７ｂに嵌るように配置されていてもよい。
割断工程は、帯状部材１０の冷却工程後、補強帯材１８の嵌め込み工程等の二次加工までの間であれば、どのタイミングで行ってもよい。後述するように、補強帯材１９を省略する場合、割断工程は、帯状部材の製造時に限らず、製管前であれば、更生施工現場でドラムから引き出すときなどに行ってもよい。補強帯材１９が有る場合でも、更生施工現場などで割断工程を行なってもよい。
帯状部材の断面形状は、実施形態のものに限らず種々改変できる。補強帯材１８を省略してもよく、更生帯材９が帯状部材１０だけで構成されていてもよい。
更生管が、第１の帯状部材（ストリップ）と第２の帯状部材（ジョイナー）との二重螺旋状になっていてもよい。
更生管が、管軸方向に延びる帯状部材を複数、管周方向に環状に並べた構造であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【0051】
本発明は、例えば老朽化した下水道管などの既設管を更生する更生材としての帯状部材に適用できる。
【符号の説明】
【0052】
ＭＤ 送り方向
ＴＤ 幅方向
１ 既設管
３ 更生管
９ 更生帯材
１０ 帯状部材
１０ｃ 主帯材の中間部と伸縮帯部とで囲まれた空間部
１１ 主帯部
１１ｃ 中間部
１２ 伸縮帯部
１３，１４ 嵌合部
１５ ウェルドライン
１６ 割断部
１６ａ，１６ｂ 割断面
１８ 補強帯材
１９Ａ 溶融原料樹脂
２０ 帯状部材製造装置
２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ 帯状部材製造装置
２１ 押出成形部
２４ 押出成形金型
２５ 第１ダイ
２６ 第２ダイ
２７ ブリッジ
２７ｅ 先端
２７Ｌ 延長線
２８ 押出流路
２８ａ，２８ｂ 流路部
２８ｅ 押出口
２９ 冷却部
３０ 割断処理部
３２，３４ 位置決め機構
３３ 割断機構
３３ａ，３３ｂ 割断ローラユニット
３５ 屈曲ローラ
３５ｃ Ｖ字環状溝
３５ｄ 谷部
３６ 押さえローラ
３７ テーパローラ
３７ａ テーパ面
３７ｂ 対向面
３８ 回転式のカッター
３９ 固定式のカッター
ＴＤ 幅方向
１ 既設管
３ 更生管
９ 更生帯材
１０ 帯状部材
１０ｃ 主帯材の中間部と伸縮帯部とで囲まれた空間部
１１ 主帯部
１１ｃ 中間部
１２ 伸縮帯部
１３，１４ 嵌合部
１５ ウェルドライン
１６ 割断部
１６ａ，１６ｂ 割断面
１８ 補強帯材
１９Ａ 溶融原料樹脂
２０ 帯状部材製造装置
２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ 帯状部材製造装置
２１ 押出成形部
２４ 押出成形金型
２５ 第１ダイ
２６ 第２ダイ
２７ ブリッジ
２７ｅ 先端
２７Ｌ 延長線
２８ 押出流路
２８ａ，２８ｂ 流路部
２８ｅ 押出口
２９ 冷却部
３０ 割断処理部
３２，３４ 位置決め機構
３３ 割断機構
３３ａ，３３ｂ 割断ローラユニット
３５ 屈曲ローラ
３５ｃ Ｖ字環状溝
３５ｄ 谷部
３６ 押さえローラ
３７ テーパローラ
３７ａ テーパ面
３７ｂ 対向面
３８ 回転式のカッター
３９ 固定式のカッター
【図1】
【図2(a)】
【図2(b)】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7(a)】
【図7(b)】
【図8】
【図9(a)】
【図9(b)】
【図9(c)】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】