特許7402032IP Force 特許公報全文掲載

技術分野

既設管を更生する更生管となる帯状部材、並びにその製造方法及び製造装置に関し、特に帯幅方向へ伸縮可能な伸縮帯部を有する帯状部材の製造方法等

発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

特許文献2の隙間は1mm以下とは言っても、異物の詰まり等が発生して流下能力が損なわれる可能性がある。また、地震時に屈曲部が条溝において必ずしも破断するとは限らず、破断が起きないと伸縮帯部が伸縮されないために耐震性能を発現し得ない。 本発明は、かかる考察に鑑み、平常時は流下能力を担保し、かつ耐震性能を確実に発現し得る既設管更生用帯状部材を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

前記課題を解決するため、本発明方法は、帯幅方向の両端部に製管のための嵌合部が設けられた主帯部と、前記主帯部の帯幅方向の中間部を跨ぐとともに両端部が前記主帯部と一体に連なり前記帯幅方向へ伸縮可能な伸縮帯部とを含み、既設管を更生する更生管となる帯状部材を製造する方法であって、 前記主帯部の前記中間部にウェルドラインが形成されるように、前記帯状部材を押出成形する工程と、 前記主帯部を前記ウ・・・ 続きを知財ポータルサイト IP Force にログインして見る

発明の効果[発明の詳細な説明]から抜粋

本発明によれば、平常時は流下能力を担保し、かつ耐震性能を確実に発現し得る既設管更生用帯状部材を提供できる。

この特許の権利範囲[特許請求の範囲]

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この特許公報に記載されている図面[図面の簡単な説明]から抜粋

【図1】 図1は、本発明の帯状部材を含む更生帯材を、帯長方向と直交する断面で示す断面図である。
【図2(a)】 図2(a)は、図4のIIa-IIa線に沿う、前記帯状部材の断面図である。
【図2(b)】 図2(b)は、図4のIIb-IIb線に沿う、前記帯状部材の断面図である。
【図3】 図3は、図2(b)の円部IIIの拡大断面図である。
【図4】 図4は、本発明の第1帯状部材製造装置の解説側面図である。
【図5】 図5は、図4のV-V線に沿う、前記製造装置の押出成形金型の正面断面図である。
【図6】 図6は、図5のVI-VI線に沿う、前記押出成形金型の解説平面断面図である。
【図7(a)】 図7(a)は、図4のVIIa-VIIa線に沿う、前記製造装置の前段の位置決め機構の正面断面図である。
【図7(b)】 図7(b)は、図4のVIIb-VIIb線に沿う、前記製造装置の後段の位置決め機構の正面断面図である。
【図8】 図8は、図4のVIII-VIII線に沿う、前記製造装置の割断機構の正面断面図である。
【図9(a)】 図9(a)は、前記更生帯材からなる更生管によって更生された既設管の断面図である。
【図9(b)】 図9(b)は、図9(a)の円部IXの拡大断面図である。
【図9(c)】 図9(c)は、地震時における前記円部IXの拡大断面図である。
【図10】 図10は、本発明の第2帯状部材製造装置における割断処理部の解説側面図である。
【図11】 図11は、本発明の第3帯状部材製造装置における割断機構の正面図である。
【図12】 図12は、本発明の第4帯状部材製造装置における割断機構の正面図である。
【図13】 図13は、本発明の第5帯状部材製造装置における割断機構の正面図である。

代表図 図1本件の代表的な図

MD 送り方向 TD 幅方向 1 既設管 3 更生管 9 更生帯材 10 帯状部材 10c 主帯材の中間部と伸縮帯部とで囲まれた空間部 11 主帯部 11c 中間部 12 伸縮帯部 13,14 嵌合部 15 ウェルドライン 16 割断部 16a,16b 割断面 18 補強帯材 19A 溶融原料樹脂 20 帯状部材製造装置 20B,20C,20D,20E 帯状部材製造装置 21 押出成形部 24 押出成形金型 25 第1ダイ 26 第2ダイ 27 ブリッジ 27e 先端 27L 延長線 28 押出流路 28a,28b 流路部 28e 押出口 29 冷却部 30 割断処理部 32,34 位置決め機構 33 割断機構 33a,33b 割断ローラユニット 35 屈曲ローラ 35c V字環状溝 35d 谷部 36 押さえローラ 37 テーパローラ 37a テーパ面 37b 対向面 38 回転式のカッター 39 固定式のカッター

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