(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-12-12
(45)【発行日】2023-12-20
(54)【発明の名称】木質接合部材を使用した制振構造
(51)【国際特許分類】
E04B 1/61 20060101AFI20231213BHJP
E04H 9/02 20060101ALI20231213BHJP
F16B 5/02 20060101ALI20231213BHJP
F16F 15/04 20060101ALI20231213BHJP
【ＦＩ】
E04B1/61
E04H9/02 321B
F16B5/02 F
F16F15/04 A
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2020022731
(22)【出願日】2020-02-13
(65)【公開番号】P2021127603
(43)【公開日】2021-09-02
【審査請求日】2022-10-20
(73)【特許権者】
【識別番号】000001317
【氏名又は名称】株式会社熊谷組
(74)【代理人】
【識別番号】100141243
【弁理士】
【氏名又は名称】宮園 靖夫
(72)【発明者】
【氏名】増子 寛
(72)【発明者】
【氏名】青木 浩幸
(72)【発明者】
【氏名】齋藤 真理恵
(72)【発明者】
【氏名】中里 太亮
(72)【発明者】
【氏名】前川 利雄
【審査官】小澤 尚由
(56)【参考文献】
【文献】特開平１０－０９６２６２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－１０６００６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－２９７８４５（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第０６２２３４８３（ＵＳ，Ｂ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｂ １／６１
Ｅ０４Ｈ ９／０２
Ｆ１６Ｂ ５／０２
Ｆ１６Ｆ １５／０４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
一方の木製部材に形成された貫通孔と他方の木製部材に形成された貫通孔とに軸が嵌合状態に貫通されたことによって木製部材同士が接合された木質接合部材であって、軸が、軸材と、軸材の周囲を囲むように設けられた管とを有した拡径軸であり、
一方の木製部材と他方の木製部材との間に配置された板状部材を備え、
一方の木製部材に形成された貫通孔と板状部材に形成された貫通孔と他方の木製部材に形成された貫通孔とに拡径軸が嵌合状態に貫通されたことによって木製部材同士が接合された木質接合部材を使用した制振構造であって、
制振構造は、前記木質接合部材が建物に取付けられて構成された木質壁体と、建物に力が加わった際に木質壁体に伝達されるエネルギーを吸収するエネルギー吸収手段とを備え、
木質壁体は、木質接合部材を形成する一方の木製部材及び他方の木製部材の上端面よりも上方外側に突出する上側の板状部材の突出部が固定部として機能して建物の上階梁に固定されるとともに、一方の木製部材及び他方の木製部材の下端側に位置された板状部材が抵抗受部として機能するように構成され、
エネルギー吸収手段が抵抗受部に作用するように設けられたことを特徴とする制振構造。
【請求項2】
一方の木製部材に形成された貫通孔と他方の木製部材に形成された貫通孔とに軸が嵌合状態に貫通されたことによって木製部材同士が接合された木質接合部材であって、軸が、軸材と、軸材の周囲を囲むように設けられた管とを有した拡径軸であり、
一方の木製部材と他方の木製部材との間に配置された板状部材を備え、
一方の木製部材に形成された貫通孔と板状部材に形成された貫通孔と他方の木製部材に形成された貫通孔とに拡径軸が嵌合状態に貫通されたことによって木製部材同士が接合された木質接合部材を使用した制振構造であって、
制振構造は、前記木質接合部材が建物に取付けられて構成された木質壁体と、建物に力が加わった際に木質壁体に伝達されるエネルギーを吸収するエネルギー吸収手段とを備え、
木質壁体は、木質接合部材を形成する一方の木製部材及び他方の木製部材の下端面よりも下方外側に突出する下側の板状部材の突出部が固定部として機能して建物の床に固定されるとともに、一方の木製部材及び他方の木製部材の上端側に位置された板状部材が抵抗受部として機能するように構成され、
エネルギー吸収手段が抵抗受部に作用するように設けられたことを特徴とする制振構造。
【請求項3】
一方の木製部材に形成された貫通孔と他方の木製部材に形成された貫通孔とに軸が嵌合状態に貫通されたことによって木製部材同士が接合された木質接合部材であって、軸が、軸材と、軸材の周囲を囲むように設けられた管とを有した拡径軸であり、
一方の木製部材と他方の木製部材との間に配置された板状部材を備え、
一方の木製部材に形成された貫通孔と板状部材に形成された貫通孔と他方の木製部材に形成された貫通孔とに拡径軸が嵌合状態に貫通されたことによって木製部材同士が接合された木質接合部材を使用した制振構造であって、
制振構造は、前記木質接合部材が建物に取付けられて構成された木質壁体と、建物に力が加わった際に木質壁体に伝達されるエネルギーを吸収するエネルギー吸収手段とを備え、
木質接合部材は、板状部材が前記拡径軸を用いた第２連結部を介して木製部材に対して回転可能に接合されて構成された揺動体を備え、
木質壁体は、木質接合部材の揺動体の上端部が建物の上階梁に第１連結部を介して回転可能に連結され、かつ、木質接合部材の木製部材の下端側が建物の床に固定されたことによって、建物に力が加わった場合に、揺動体が第２連結部を回転中心として揺動するように構成され、
エネルギー吸収手段が揺動体の下端側に作用するように設けられたことを特徴とする制振構造。
【請求項4】
一方の木製部材に形成された貫通孔と他方の木製部材に形成された貫通孔とに軸が嵌合状態に貫通されたことによって木製部材同士が接合された木質接合部材であって、
軸が、軸材と、軸材の周囲を囲むように設けられた管とを有した拡径軸であり、
一方の木製部材と他方の木製部材との間に配置された板状部材を備え、
一方の木製部材に形成された貫通孔と板状部材に形成された貫通孔と他方の木製部材に形成された貫通孔とに拡径軸が嵌合状態に貫通されたことによって木製部材同士が接合された木質接合部材を使用した制振構造であって、
制振構造は、前記木質接合部材が建物に取付けられて構成された木質壁体と、建物に力が加わった際に木質壁体に伝達されるエネルギーを吸収するエネルギー吸収手段とを備え、
木質接合部材は、板状部材が前記拡径軸を用いた第２連結部を介して木製部材に対して回転可能に接合されて構成された揺動体を備え、
木質壁体は、木質接合部材の揺動体の下端部が建物の床に第１連結部を介して回転可能に連結され、かつ、木質接合部材の木製部材の上端側が建物の上階梁に固定されたことによって、建物に力が加わった場合に、揺動体が第２連結部を回転中心として揺動するように構成され、
エネルギー吸収手段が揺動体の上端側に作用するように設けられたことを特徴とする制振構造。
【請求項5】
前記揺動体として機能する板状部材とは別に、第１連結部を介して揺動体に回転可能に連結された持ち出し部材として機能する板状部材を備え、当該持ち出し部材として機能する板状部材が建物に固定されたことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の制振構造。
【請求項6】
第２連結部と第１連結部との間の距離Ａと、第２連結部と揺動体の下端又は上端との間の距離Ｂとの関係が、距離Ａ＜距離Ｂに設定されたことを特徴とする請求項３乃至請求項５のいずれか一項に記載の制振構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、一方の木製部材に形成された貫通孔と他方の木製部材に形成された貫通孔とに軸が嵌合状態に貫通されたことによって木製部材同士が接合された木質接合部材を使用した制振構造に関する。
【背景技術】
【0002】
鋼板または形鋼からなる芯材と、この芯材のウェブを両側から挟み込む一対の集成材とから構成された構造用複合材が知られている（特許文献１参照）。
即ち、一方の木製部材に形成された貫通孔と他方の木製部材に形成された貫通孔と一方の木製部材と他方の木製部材との間に設けた金属部材に形成された貫通孔とにボルトやドリフトピン等の軸材を貫通させて一方の木製部材と他方の木製部材とが接合された構造の木質接合部材が知られている。
当該木質接合部材の構造では、軸材が木製部材の貫通孔の内周面に接触することにより当該木製部材の貫通孔の内周面に作用する支圧応力が大きくなり、木製部材の貫通孔の変形や木製部材の損傷等が生じ易くなるため、当該木製部材の接合部分における強度、剛性が損なわれてしまう可能性がある。
また、木質構造材に設けられた貫通孔にドリフトピン又はボルト等の軸材を貫通させる構造において、軸材と貫通孔の内周面との間に、木質構造材と同質の高強度木材製の補強材を設けて補強した木質構造材の接合構造が知られている（特許文献２参照）
即ち、一方の木製部材に形成された貫通孔と他方の木製部材に形成された貫通孔と一方の木製部材と他方の木製部材との間に設けた金属部材に形成された貫通孔とにボルトやドリフトピン等の軸材を貫通させて一方の木製部材と他方の木製部材とが接合された構造の木質接合部材が知られている。
当該木質接合部材の構造では、軸材が木製部材の貫通孔の内周面に接触することにより当該木製部材の貫通孔の内周面に作用する支圧応力が大きくなり、木製部材の貫通孔の変形や木製部材の損傷等が生じ易くなるため、当該木製部材の接合部分における強度、剛性が損なわれてしまう可能性がある。
また、木質構造材に設けられた貫通孔にドリフトピン又はボルト等の軸材を貫通させる構造において、軸材と貫通孔の内周面との間に、木質構造材と同質の高強度木材製の補強材を設けて補強した木質構造材の接合構造が知られている（特許文献２参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００３－２３９４５３号公報
【文献】特開２００９－２１５７８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献２の構造においても、軸材が高強度木材製の補強材の内周面と接触することにより当該補強材の内周面に作用する支圧応力が大きくなることには変わりはなく、当該補強材の変形や損傷等が生じ易くなり、当該木質構造材の接合部分の強度、剛性が損なわれてしまうという課題は解消されない。
即ち、軸材の径が小さくなればなるほど、木製部材に形成された貫通孔の内周面と軸材の外周面との接触面の曲率が大きくなるので、軸材の外周面と木製部材に形成された貫通孔との接触により木製部材の貫通孔の内周面に作用する支圧応力が大きくなって、木製部材の貫通孔の変形や木製部材の損傷等が生じ易くなるため、当該木製部材の接合部分における強度、剛性が損なわれてしまう可能性がある。
本発明は、軸が接触する木製部材の貫通孔の内周面に作用する支圧応力を小さくできる木質接合部材を使用した制振構造を提供するものである。
即ち、軸材の径が小さくなればなるほど、木製部材に形成された貫通孔の内周面と軸材の外周面との接触面の曲率が大きくなるので、軸材の外周面と木製部材に形成された貫通孔との接触により木製部材の貫通孔の内周面に作用する支圧応力が大きくなって、木製部材の貫通孔の変形や木製部材の損傷等が生じ易くなるため、当該木製部材の接合部分における強度、剛性が損なわれてしまう可能性がある。
本発明は、軸が接触する木製部材の貫通孔の内周面に作用する支圧応力を小さくできる木質接合部材を使用した制振構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明に係る木質接合部材を使用した制振構造は、一方の木製部材に形成された貫通孔と他方の木製部材に形成された貫通孔とに軸が嵌合状態に貫通されたことによって木製部材同士が接合された木質接合部材であって、軸が、軸材と、軸材の周囲を囲むように設けられた管とを有した拡径軸であり、一方の木製部材と他方の木製部材との間に配置された板状部材を備え、一方の木製部材に形成された貫通孔と板状部材に形成された貫通孔と他方の木製部材に形成された貫通孔とに拡径軸が嵌合状態に貫通されたことによって木製部材同士が接合された木質接合部材を使用した制振構造であって、制振構造は、前記木質接合部材が建物に取付けられて構成された木質壁体と、建物に力が加わった際に木質壁体に伝達されるエネルギーを吸収するエネルギー吸収手段とを備え、木質壁体は、木質接合部材を形成する一方の木製部材及び他方の木製部材の上端面よりも上方外側に突出する上側の板状部材の突出部が固定部として機能して建物の上階梁に固定されるとともに、一方の木製部材及び他方の木製部材の下端側に位置された板状部材が抵抗受部として機能するように構成され、エネルギー吸収手段が抵抗受部に作用するように設けられたことを特徴とするか、又は、木質壁体は、木質接合部材を形成する一方の木製部材及び他方の木製部材の下端面よりも下方外側に突出する下側の板状部材の突出部が固定部として機能して建物の床に固定されるとともに、一方の木製部材及び他方の木製部材の上端側に位置された板状部材が抵抗受部として機能するように構成され、エネルギー吸収手段が抵抗受部に作用するように設けられたことを特徴とする。
本発明に係る木質接合部材を使用した制振構造によれば、地震時等において当該制振構造を備えた建物に水平力が加わった場合に、木質壁体の抵抗受部にエネルギー吸収手段が作用して、地震時等に建物に加わるエネルギーが吸収され、建物の層間変形を抑制できるようになる。また、地震時等において、木質壁体の木製部材に形成された貫通孔の内周面に加わる支圧応力を軽減できるため、木質壁体の木製部材の貫通孔の変形や木製部材の損傷等が生じ難くなり、木質壁体の木製部材の接合部分における強度、剛性が損なわれ難い制振構造を提供できる。
また、上述した木質接合部材を使用した別の制振構造であって、制振構造は、前記木質接合部材が建物に取付けられて構成された木質壁体と、建物に力が加わった際に木質壁体に伝達されるエネルギーを吸収するエネルギー吸収手段とを備え、木質接合部材は、板状部材が前記拡径軸を用いた第２連結部を介して木製部材に対して回転可能に接合されて構成された揺動体を備え、木質壁体は、木質接合部材の揺動体の上端部が建物の上階梁に第１連結部を介して回転可能に連結され、かつ、木質接合部材の木製部材の下端側が建物の床に固定されたことによって、建物に力が加わった場合に、揺動体が第２連結部を回転中心として揺動するように構成され、エネルギー吸収手段が揺動体の下端側に作用するように設けられたことを特徴とするか、又は、木質接合部材は、板状部材が前記拡径軸を用いた第２連結部を介して木製部材に対して回転可能に接合されて構成された揺動体を備え、木質壁体は、木質接合部材の揺動体の下端部が建物の床に第１連結部を介して回転可能に連結され、かつ、木質接合部材の木製部材の上端側が建物の上階梁に固定されたことによって、建物に力が加わった場合に、揺動体が第２連結部を回転中心として揺動するように構成され、エネルギー吸収手段が揺動体の上端側に作用するように設けられたことを特徴とする。
また、前記揺動体として機能する板状部材とは別に、第１連結部を介して揺動体に回転可能に連結された持ち出し部材として機能する板状部材を備え、当該持ち出し部材として機能する板状部材が建物に固定されたことを特徴とする。
本発明に係る木質接合部材を使用した別の制振構造によれば、揺動体が第２連結部を回転中心として揺動可能に構成されているため、建物に外力が加わった場合において層間変形量が小さくても、第２連結部を回転中心として揺動体を揺動させようとするエネルギーが発生し、当該エネルギーがエネルギー吸収手段に伝達されて当該エネルギー吸収手段により吸収されるようになる。即ち、建物に加わるエネルギーが、揺動体の揺動動作を介してエネルギー吸収手段に伝達されるため、建物に加わるエネルギーを効率的に吸収でき、エネルギー吸収効果に優れた制振構造となる。また、一対の木製部材と揺動体とを回転可能に連結する第２連結部を構成する接合構造の軸として拡径軸を用いたことにより、木製部材に形成された貫通孔の内周面及び拡径軸の外周面の曲率を小さくできるので、拡径軸の外周面と貫通孔の内周面との接触により当該貫通孔の内周面に作用する支圧応力を小さくできる。従って、木製板材、及び、揺動体への負担を小さくでき、木製板材、及び、揺動体が損傷しにくい制振構造を提供できる。
また、第２連結部と第１連結部との間の距離Ａと、第２連結部と揺動体の下端又は上端との間の距離Ｂとの関係が、距離Ａ＜距離Ｂに設定されたことを特徴としたので、揺動体におけるエネルギー吸収手段側の変位及び速度が増幅されるため、エネルギーをより効率的に吸収できるようになり、エネルギー吸収効果に優れた制振構造となる。
本発明に係る木質接合部材を使用した制振構造によれば、地震時等において当該制振構造を備えた建物に水平力が加わった場合に、木質壁体の抵抗受部にエネルギー吸収手段が作用して、地震時等に建物に加わるエネルギーが吸収され、建物の層間変形を抑制できるようになる。また、地震時等において、木質壁体の木製部材に形成された貫通孔の内周面に加わる支圧応力を軽減できるため、木質壁体の木製部材の貫通孔の変形や木製部材の損傷等が生じ難くなり、木質壁体の木製部材の接合部分における強度、剛性が損なわれ難い制振構造を提供できる。
また、上述した木質接合部材を使用した別の制振構造であって、制振構造は、前記木質接合部材が建物に取付けられて構成された木質壁体と、建物に力が加わった際に木質壁体に伝達されるエネルギーを吸収するエネルギー吸収手段とを備え、木質接合部材は、板状部材が前記拡径軸を用いた第２連結部を介して木製部材に対して回転可能に接合されて構成された揺動体を備え、木質壁体は、木質接合部材の揺動体の上端部が建物の上階梁に第１連結部を介して回転可能に連結され、かつ、木質接合部材の木製部材の下端側が建物の床に固定されたことによって、建物に力が加わった場合に、揺動体が第２連結部を回転中心として揺動するように構成され、エネルギー吸収手段が揺動体の下端側に作用するように設けられたことを特徴とするか、又は、木質接合部材は、板状部材が前記拡径軸を用いた第２連結部を介して木製部材に対して回転可能に接合されて構成された揺動体を備え、木質壁体は、木質接合部材の揺動体の下端部が建物の床に第１連結部を介して回転可能に連結され、かつ、木質接合部材の木製部材の上端側が建物の上階梁に固定されたことによって、建物に力が加わった場合に、揺動体が第２連結部を回転中心として揺動するように構成され、エネルギー吸収手段が揺動体の上端側に作用するように設けられたことを特徴とする。
また、前記揺動体として機能する板状部材とは別に、第１連結部を介して揺動体に回転可能に連結された持ち出し部材として機能する板状部材を備え、当該持ち出し部材として機能する板状部材が建物に固定されたことを特徴とする。
本発明に係る木質接合部材を使用した別の制振構造によれば、揺動体が第２連結部を回転中心として揺動可能に構成されているため、建物に外力が加わった場合において層間変形量が小さくても、第２連結部を回転中心として揺動体を揺動させようとするエネルギーが発生し、当該エネルギーがエネルギー吸収手段に伝達されて当該エネルギー吸収手段により吸収されるようになる。即ち、建物に加わるエネルギーが、揺動体の揺動動作を介してエネルギー吸収手段に伝達されるため、建物に加わるエネルギーを効率的に吸収でき、エネルギー吸収効果に優れた制振構造となる。また、一対の木製部材と揺動体とを回転可能に連結する第２連結部を構成する接合構造の軸として拡径軸を用いたことにより、木製部材に形成された貫通孔の内周面及び拡径軸の外周面の曲率を小さくできるので、拡径軸の外周面と貫通孔の内周面との接触により当該貫通孔の内周面に作用する支圧応力を小さくできる。従って、木製板材、及び、揺動体への負担を小さくでき、木製板材、及び、揺動体が損傷しにくい制振構造を提供できる。
また、第２連結部と第１連結部との間の距離Ａと、第２連結部と揺動体の下端又は上端との間の距離Ｂとの関係が、距離Ａ＜距離Ｂに設定されたことを特徴としたので、揺動体におけるエネルギー吸収手段側の変位及び速度が増幅されるため、エネルギーをより効率的に吸収できるようになり、エネルギー吸収効果に優れた制振構造となる。
【図面の簡単な説明】
【0006】
【図1】木質パネル（木質接合部材）を使用した制振構造を示す正面図（一部断面図）（実施形態１）。
【図2】制振構造を示す斜視図（実施形態１）。
【図3】制振構造を示す分解斜視図（実施形態１）。
【図4】制振構造を示す縦断面図（実施形態１）。
【図5】木質パネルの接合構造を示す断面図（実施形態１）。
【図6】木質パネルの接合構造を示す断面図（実施形態２）。
【図7】木質パネルの接合構造を示す断面図（実施形態３）。
【図8】木質パネルの接合構造を示す断面図（実施形態４）。
【図9】木質パネルの接合構造の製造方法を示す断面図（実施形態５）。
【図10】制振構造を示す正面図（一部断面図）（実施形態６）。
【図11】制振構造を示す断面図（実施形態７）。
【図12】木質パネル（木質接合部材）を使用した制振構造を示す正面図（一部断面図）（実施形態９）。
【図13】制振構造を示す斜視図（実施形態９）。
【図14】制振構造を示す分解斜視図（実施形態９）。
【図15】制振構造を示す縦断面図（実施形態９）。
【図16】第１連結部を構成する接合構造を示す断面図（実施形態９）。
【図17】第２連結部を構成する接合構造（木質パネルの接合構造）を示す断面図（実施形態９）。
【図18】第２連結部を構成する接合構造を示す断面図（実施形態１０）。
【図19】第２連結部を構成する接合構造を示す断面図（実施形態１１）。
【図20】第２連結部を構成する接合構造を示す断面図（実施形態１２）。
【図21】制振構造を示す斜視図（実施形態１３）。
【図22】木質パネルを示す斜視図（実施形態１７）。
【図23】木質パネルの接合構造を示す断面図（実施形態１７）。
【図24】木質パネルの接合構造を示す断面図（実施形態１８）。
【図25】木質パネルの接合構造を示す断面図（実施形態１９）。
【発明を実施するための形態】
【0007】
実施形態１
図１乃至図５に示すように、実施形態１に係る木質接合部材としての木質パネル２Ａを使用した制振構造１は、当該木質接合部材としての木質パネル２Ａが建物に取付けられて構成された木質壁体２と、建物に力が加わった際に当該木質壁体２に伝達されるエネルギーを吸収するエネルギー吸収手段としての例えば粘性物質５とを備えた構成である。
尚、本明細書においては、制振構造１の上、下、左、右、前、後は、図２に示した方向と定義して説明する。
図１乃至図５に示すように、実施形態１に係る木質接合部材としての木質パネル２Ａを使用した制振構造１は、当該木質接合部材としての木質パネル２Ａが建物に取付けられて構成された木質壁体２と、建物に力が加わった際に当該木質壁体２に伝達されるエネルギーを吸収するエネルギー吸収手段としての例えば粘性物質５とを備えた構成である。
尚、本明細書においては、制振構造１の上、下、左、右、前、後は、図２に示した方向と定義して説明する。
【0008】
図４に示すように、木質接合部材としての木質パネル２Ａは、一方の木製部材２０と、他方の木製部材２０と、一方の木製部材２０と他方の木製部材２０との間に配置されてかつ一部が一方の木製部材２０及び他方の木製部材２０の端面よりも外側に突出する突出部を有した板状部材３０，４０を備え、図５に示すように、一方の木製部材２０に形成された貫通孔２１と板状部材３０又は板状部材４０に形成された貫通孔３１と他方の木製部材２０に形成された貫通孔２１とに拡径軸７０が嵌合状態に貫通されたことによって木製部材２０，２０同士が接合された構成である。
板状部材３０，４０は、例えば鋼板により構成される。
板状部材３０，４０は、例えば鋼板により構成される。
【0009】
木製部材２０は、例えば、ＣＬＴ（Cross
Laminated Timber（直交集成板））又は集成材又はＬＶＬ（Laminated Veneer
Lumber（単層積層材））又は無垢材等の木により形成された板状部材である。
尚、ＣＬＴとは、農林水産省告示第３０７９号に規定されたように、「ひき板又は小角材（これらをその繊維方向を互いにほぼ平行にして長さ方向に接合接着して調整したものを含む。）をその繊維方向を互いにほぼ平行にして幅方向に並べ又は接着したものを、主としてその繊維方向を互いにほぼ直角にして積層接着し３層以上の構造を持たせた一般材」である。
即ち、ＣＬＴは、張り合わせる板の繊維方向が直交するように複数の板を張り合わせて構成された木材であり、直交集成板と呼ばれている。
また、集成材は、張り合わせる板の繊維方向が並行方向となるように複数の板を張り合わせて構成された木材である。
また、ＬＶＬは、複数の単板（ベニヤ）を、単板の繊維方向に平行に積層して接着した木材である。
Laminated Timber（直交集成板））又は集成材又はＬＶＬ（Laminated Veneer
Lumber（単層積層材））又は無垢材等の木により形成された板状部材である。
尚、ＣＬＴとは、農林水産省告示第３０７９号に規定されたように、「ひき板又は小角材（これらをその繊維方向を互いにほぼ平行にして長さ方向に接合接着して調整したものを含む。）をその繊維方向を互いにほぼ平行にして幅方向に並べ又は接着したものを、主としてその繊維方向を互いにほぼ直角にして積層接着し３層以上の構造を持たせた一般材」である。
即ち、ＣＬＴは、張り合わせる板の繊維方向が直交するように複数の板を張り合わせて構成された木材であり、直交集成板と呼ばれている。
また、集成材は、張り合わせる板の繊維方向が並行方向となるように複数の板を張り合わせて構成された木材である。
また、ＬＶＬは、複数の単板（ベニヤ）を、単板の繊維方向に平行に積層して接着した木材である。
【0010】
即ち、制振構造１は、図１乃至図４に示すように、木質パネル２Ａが建物に取付けられて構成される木質壁体２と、建物に力が加わった際に木質壁体２に伝達されるエネルギーを吸収するエネルギー吸収手段としての例えば粘性物質５とを備え、木質壁体２は、木質パネル２Ａを形成する一方の木製部材２０及び他方の木製部材２０の上端面２０ｔ，２０ｔよりも上方外側に突出する上側の板状部材３０の突出部が固定部３として機能して建物の上階梁１１に固定されたとともに、一方の木製部材２０及び他方の木製部材２０の下端面２０ｕ，２０ｕよりも下方外側に突出する下側の板状部材４０の突出部が抵抗受部４として機能するように構成され、エネルギー吸収手段としての粘性物質５が当該抵抗受部４に作用するように設けられた構成とした。
【0011】
つまり、木質パネル２Ａにおける上側の板状部材３０の突出部としての固定部３が溶接等の固定手段により上階梁１１に固定され、かつ、木質パネル２Ａにおける下側の板状部材４０の突出部としての抵抗受部４に作用するように、エネルギー吸収手段としての粘性物質５が設けられたことによって、制振構造１における木質壁体２が構成される。
そして、木質壁体２における一方の木製部材２０及び他方の木製部材２０の左端面２３，２３と木質壁体２の左側に位置される柱１２とが離間するとともに、木質壁体２における一方の木製部材２０及び他方の木製部材２０の右端面２４，２４と木質壁体２の右側に位置される柱１２とが離間し、さらに、木質壁体２における一方の木製部材２０及び他方の木製部材２０の下端面２０ｕ，２０ｕと床１３とが離間するように設けられた構成とした。
尚、木質壁体２の左端面２３と柱１２との間、木質壁体２の右端面２４と柱１２との間、木質壁体２の下端面２０ｕと床１３との間は、図外の適当な目隠し板で覆うようにすればよい。
そして、木質壁体２における一方の木製部材２０及び他方の木製部材２０の左端面２３，２３と木質壁体２の左側に位置される柱１２とが離間するとともに、木質壁体２における一方の木製部材２０及び他方の木製部材２０の右端面２４，２４と木質壁体２の右側に位置される柱１２とが離間し、さらに、木質壁体２における一方の木製部材２０及び他方の木製部材２０の下端面２０ｕ，２０ｕと床１３とが離間するように設けられた構成とした。
尚、木質壁体２の左端面２３と柱１２との間、木質壁体２の右端面２４と柱１２との間、木質壁体２の下端面２０ｕと床１３との間は、図外の適当な目隠し板で覆うようにすればよい。
【0012】
換言すれば、建物に取付けられて木質壁体２を構成する実施形態１に係る木質接合部材としての木質パネル２Ａは、上階梁１１に固定される固定部３を有した上側の板状部材３０としての例えば鋼板、及び、抵抗受部４を有した下側の板状部材４０としての例えば鋼板と、これら鋼板を挟むように配置された２枚の木製部材２０，２０とを備え、２枚の木製部材２０，２０の上端側と上側の板状部材３０を構成する鋼板の下部側とが接合構造６により接合されたとともに、２枚の木製部材２０，２０の下端側と下側の板状部材４０を構成する鋼板の上部側とが接合構造６により接合された構成である。
【0013】
一方の木製部材２０及び他方の木製部材２０と上側の板状部材３０を構成する鋼板とを固定状態に接合する接合構造、及び、一方の木製部材２０及び他方の木製部材２０と下側の板状部材４０を構成する鋼板とを固定状態に接合する接合構造は、例えば、図５に示すような、接合構造６により構成した。
当該接合構造６は、２枚の木製部材２０，２０の間に上側の板状部材３０を構成する鋼板又は下側の板状部材４０を構成する鋼板が配置されるとともに、木製部材２０，２０と上側の板状部材３０又は下側の板状部材４０との間に板状のスペーサ６０，６０が配置されて、これら各板状部材の板面同士を接触させた状態でこれら各板状部材を接合した接合構造である。
当該接合構造６は、２枚の木製部材２０，２０に形成された貫通孔２１，２１と上側の板状部材３０を構成する鋼板又は下側の板状部材４０を構成する鋼板に形成された貫通孔３１とスペーサ６０，６０に形成された貫通孔６１，６１とが連続するように構成された軸通し貫通孔と、当該軸通し貫通孔を嵌合状態で貫通するように設けられた軸７と、軸７の両端部に形成されたねじ６５，６５に締結されたナット６８，６８とを備えた構成である。
そして、軸通し貫通孔に嵌合状態で貫通するように設けられた軸７として、鋼軸等の金属製の軸材７１と、軸材７１の周囲を囲むように設けられて木製部材２０よりもヤング係数が大きい鋼管等の金属製の管７２とを備え、軸材７１が管７２の管孔に嵌合状態に貫通して嵌め込まれて形成された拡径軸７０を使用した。
当該拡径軸７０を使用したことにより、当該拡径軸７０の外周面となる管７２の外周面と軸通し貫通孔の内周面とが全面接触して、拡径軸７０から木製部材２０，２０、上側の板状部材３０を構成する鋼板又は下側の板状部材４０を構成する鋼板、スペーサ６０，６０のすべてに力が伝達される構成の接合構造６を実現した。
尚、スペーサ６０は、例えばゴム板等の緩衝材、木材、合成樹脂等により形成された板状部材を用いればよい。
当該接合構造６は、２枚の木製部材２０，２０の間に上側の板状部材３０を構成する鋼板又は下側の板状部材４０を構成する鋼板が配置されるとともに、木製部材２０，２０と上側の板状部材３０又は下側の板状部材４０との間に板状のスペーサ６０，６０が配置されて、これら各板状部材の板面同士を接触させた状態でこれら各板状部材を接合した接合構造である。
当該接合構造６は、２枚の木製部材２０，２０に形成された貫通孔２１，２１と上側の板状部材３０を構成する鋼板又は下側の板状部材４０を構成する鋼板に形成された貫通孔３１とスペーサ６０，６０に形成された貫通孔６１，６１とが連続するように構成された軸通し貫通孔と、当該軸通し貫通孔を嵌合状態で貫通するように設けられた軸７と、軸７の両端部に形成されたねじ６５，６５に締結されたナット６８，６８とを備えた構成である。
そして、軸通し貫通孔に嵌合状態で貫通するように設けられた軸７として、鋼軸等の金属製の軸材７１と、軸材７１の周囲を囲むように設けられて木製部材２０よりもヤング係数が大きい鋼管等の金属製の管７２とを備え、軸材７１が管７２の管孔に嵌合状態に貫通して嵌め込まれて形成された拡径軸７０を使用した。
当該拡径軸７０を使用したことにより、当該拡径軸７０の外周面となる管７２の外周面と軸通し貫通孔の内周面とが全面接触して、拡径軸７０から木製部材２０，２０、上側の板状部材３０を構成する鋼板又は下側の板状部材４０を構成する鋼板、スペーサ６０，６０のすべてに力が伝達される構成の接合構造６を実現した。
尚、スペーサ６０は、例えばゴム板等の緩衝材、木材、合成樹脂等により形成された板状部材を用いればよい。
【0014】
また、軸材７１の両端部に形成されたねじ６５，６５に締結されたナット６８，６８が、木質壁体２を構成する前後の木製部材２０，２０の外側の板面２５，２５より外側に突出しないように、当該前後の木製部材２０，２０の前後の外側の板面２５，２５側に、軸材７１の両端部に形成されたねじ６５，６５及びナット６８，６８を収容するための座繰り孔３３，３３を形成することが好ましい。当該座繰り孔３３は、軸通し貫通孔と連通して当該軸通し貫通孔と中心線が一致するように形成される。
【0015】
管７２は、両端面が木質壁体２を構成する２枚の木製部材２０，２０の前後の外側の板面２５，２５側に形成された座繰り孔３３，３３の孔底面３３ａ，３３ａよりも外側に突出しない長さのもの、例えば当該孔底面３３ａ，３３ａ間の長さと同じ長さのものを用いることが好ましい。
また、ナット６８と管７２の端面との間には、スプリングワッシャ６９を設けることが好ましい。
また、座繰り孔３３の開口を塞ぐ木製の塞材３２を設けることが好ましい。
また、ナット６８と管７２の端面との間には、スプリングワッシャ６９を設けることが好ましい。
また、座繰り孔３３の開口を塞ぐ木製の塞材３２を設けることが好ましい。
【0016】
当該接合構造６によれば、軸７として拡径軸７０を用いたことにより、軸通し貫通孔の内周面及び拡径軸７０の外周面の曲率を小さくできるので、拡径軸７０の外周面と軸通し貫通孔の内周面との接触により当該軸通し貫通孔の内周面に作用する支圧応力を小さくできる。
従って、当該接合構造６によれば、拡径軸７０が接触する木製部材２０の貫通孔２１の内周面に作用する支圧応力を小さくでき、木製部材２０の貫通孔２１の変形や木製部材２０の損傷等の抑制効果に優れ、木製部材２０の接合部分における強度、剛性が損なわれ難い構成の木質パネル２Ａ，木質壁体２，制震構造１を提供できるようになる。
従って、当該接合構造６によれば、拡径軸７０が接触する木製部材２０の貫通孔２１の内周面に作用する支圧応力を小さくでき、木製部材２０の貫通孔２１の変形や木製部材２０の損傷等の抑制効果に優れ、木製部材２０の接合部分における強度、剛性が損なわれ難い構成の木質パネル２Ａ，木質壁体２，制震構造１を提供できるようになる。
【0017】
また、当該接合構造６によれば、木製部材２０、及び、上側の板状部材３０又は下側の板状部材４０への負担を小さくでき、木製部材２０、及び、上側の板状部材３０又は下側の板状部材４０が損傷しにくい構成の木質パネル２Ａ，木質壁体２，制震構造１を提供できるようになる。
【0018】
尚、軸通し貫通孔の内径寸法、及び、外周面が軸通し貫通孔の内周面と接触する拡径軸７０の外径寸法を、軸材７１の軸径寸法の数倍、例えば軸材７１の軸径寸法の１．５倍以上（例えば、１．５倍以上３倍以下程度）の大径寸法に形成して、軸通し貫通孔の内周面と拡径軸７０の外周面との接触面の曲率をより小さくすることで、木製部材２０，２０の貫通孔２１，２１の内周面に加わる支圧応力がより小さくなるように構成でき、地震時において木製部材２０，２０に加わる応力をより軽減できて、木製部材２０の貫通孔２１の変形や木製部材２０の損傷等の抑制効果に優れ、木製部材２０の接合部分における強度、剛性が損なわれ難い構成の木質パネル２Ａ，木質壁体２，制震構造１を提供できるようになる。
【0019】
また、当該接合構造６によれば、拡径軸７０の外周面と軸通し貫通孔の内周面とが全面接触して、拡径軸７０から木製部材２０，２０，鋼板（上側の板状部材３０又は下側の板状部材４０），スペーサ６０，６０のすべてに力が伝達されるように構成されているため、木製部材２０，２０，鋼板（上側の板状部材３０又は下側の板状部材４０），スペーサ６０，６０のうちの一部の部材の貫通孔と拡径軸７０との接触部に力が集中して、一部の部材の負担が大きくなってしまうようなことを防止できる。
言い換えれば、各部材の負担を均すことができるようになり、各部材と拡径軸７０との間での力の伝達が安定かつ良好に行われる接合構造となる。
言い換えれば、各部材の負担を均すことができるようになり、各部材と拡径軸７０との間での力の伝達が安定かつ良好に行われる接合構造となる。
【0020】
特に、木製部材２０，２０に形成された貫通孔２１，２１の内周面と拡径軸７０の外周面との接触面積が大きく、かつ、鋼板（上側の板状部材３０又は下側の板状部材４０）に形成された貫通孔３１の内周面と拡径軸７０の外周面との接触面積が小さい構成の接合構造において、拡径軸７０の外周面と接触する面積が大きい木製部材２０，２０に力を負担させることができて、軸材７１の外周面と接触する面積が小さい鋼板に加わる力を軽減できるようになるので、鋼板の負担を軽減できて、鋼板（上側の板状部材３０又は下側の板状部材４０）が損傷しにくい木質壁体２を構成できる。
即ち、木質壁体２、上側の板状部材３０、下側の板状部材４０のうちのいずれかに形成された貫通孔と拡径軸７０との接触部に力が集中して、木質壁体２又は上側の板状部材３０や下側の板状部材４０の負担が大きくなってしまうようなことを防止できる。
言い換えれば、木質壁体２の負担と上側の板状部材３０や下側の板状部材４０の負担を均すことができるようになり、木質壁体２又は上側の板状部材３０や下側の板状部材４０と拡径軸７０との間での力の伝達が安定かつ良好に行われるようになる。
即ち、木質壁体２、上側の板状部材３０、下側の板状部材４０のうちのいずれかに形成された貫通孔と拡径軸７０との接触部に力が集中して、木質壁体２又は上側の板状部材３０や下側の板状部材４０の負担が大きくなってしまうようなことを防止できる。
言い換えれば、木質壁体２の負担と上側の板状部材３０や下側の板状部材４０の負担を均すことができるようになり、木質壁体２又は上側の板状部材３０や下側の板状部材４０と拡径軸７０との間での力の伝達が安定かつ良好に行われるようになる。
【0021】
エネルギー吸収手段としての粘性物質５は、床１３上に固定された粘性体収容箱５０内に収容されている。
粘性体収容箱５０は、例えば、床１３の上面に設けられたレベル調整用モルタル１４上に固定された上部開口の筐体５１と、筐体５１の上部開口を塞ぐとともに抵抗受部４を構成する鋼板を貫通させる貫通孔５２を備えた蓋５３とを備えた構成とした。
粘性体収容箱５０は、上階梁１１の延長方向に沿った方向に長く延長する直方体状に形成される。
そして、蓋５３に形成された貫通孔５２は、抵抗受部４として機能する鋼板が上階梁１１の延長方向に沿った方向に移動可能なように、上階梁１１の延長方向に沿った方向に長い長孔により形成される。
粘性体収容箱５０は、例えば、床１３の上面に設けられたレベル調整用モルタル１４上に固定された上部開口の筐体５１と、筐体５１の上部開口を塞ぐとともに抵抗受部４を構成する鋼板を貫通させる貫通孔５２を備えた蓋５３とを備えた構成とした。
粘性体収容箱５０は、上階梁１１の延長方向に沿った方向に長く延長する直方体状に形成される。
そして、蓋５３に形成された貫通孔５２は、抵抗受部４として機能する鋼板が上階梁１１の延長方向に沿った方向に移動可能なように、上階梁１１の延長方向に沿った方向に長い長孔により形成される。
【0022】
図１に示すように、抵抗受部４を構成する鋼板には、当該鋼板を変形させてエネルギーを吸収させるために、例えば、上下方向に延長する細長孔（スリット）４１が上階梁１１の延長方向に沿った方向に所定の間隔を隔てて複数個形成されている。
そして、抵抗受部４に形成された複数の細長孔４１，４１…が粘性物質５中に位置された状態に設定される。
即ち、抵抗受部４は、エネルギー吸収手段としての粘性物質５と接触する位置に複数の細長孔（スリット）４１，４１…を設けて変形しやすい構成としたため、地震時等において変形することにより、地震時等に建物に加わるエネルギーを吸収できるようになり、エネルギー吸収効果を向上できる。
そして、抵抗受部４に形成された複数の細長孔４１，４１…が粘性物質５中に位置された状態に設定される。
即ち、抵抗受部４は、エネルギー吸収手段としての粘性物質５と接触する位置に複数の細長孔（スリット）４１，４１…を設けて変形しやすい構成としたため、地震時等において変形することにより、地震時等に建物に加わるエネルギーを吸収できるようになり、エネルギー吸収効果を向上できる。
【0023】
以上のように構成された実施形態１に係る木質接合部材としての木質パネル２Ａを使用した制振構造１によれば、地震時等において、当該制振構造１を備えた建物に水平力が加わった場合に、抵抗受部４にエネルギー吸収手段としての粘性物質５が作用して、地震時等に建物に加わるエネルギーが吸収され、建物の層間変形を抑制できるようになる。
従って、地震時等において、木質パネル２Ａの木製部材２０に形成された貫通孔２１の内周面に加わる支圧応力を軽減できるため、木製部材２０の貫通孔２１の変形や木製部材２０の損傷等の抑制効果に優れ、木製部材２０の接合部分における強度、剛性が損なわれ難い構成の木質パネル２Ａ，木質壁体２，制震構造１を提供できるようになる。
また、木製部材２０、及び、上側の板状部材３０又は下側の板状部材４０への負担を小さくでき、木製部材２０、及び、上側の板状部材３０又は下側の板状部材４０が損傷しにくい構成の木質パネル２Ａ，木質壁体２，制振構造１を提供できる。
即ち、実施形態１に係る木質接合部材としての木質パネル２Ａによれば、軸としての拡径軸７０が接触する木製部材２０の貫通孔２１の内周面に作用する支圧応力を小さくできるので、上述した制振構造１に使用して構成された木質壁体２の木製部材２０の貫通孔２１の変形や木製部材２０の損傷等が生じ難くなり、木質壁体２の木製部材２０の接合部分における強度、剛性が損なわれ難い制振構造１を提供できるようになる。
従って、地震時等において、木質パネル２Ａの木製部材２０に形成された貫通孔２１の内周面に加わる支圧応力を軽減できるため、木製部材２０の貫通孔２１の変形や木製部材２０の損傷等の抑制効果に優れ、木製部材２０の接合部分における強度、剛性が損なわれ難い構成の木質パネル２Ａ，木質壁体２，制震構造１を提供できるようになる。
また、木製部材２０、及び、上側の板状部材３０又は下側の板状部材４０への負担を小さくでき、木製部材２０、及び、上側の板状部材３０又は下側の板状部材４０が損傷しにくい構成の木質パネル２Ａ，木質壁体２，制振構造１を提供できる。
即ち、実施形態１に係る木質接合部材としての木質パネル２Ａによれば、軸としての拡径軸７０が接触する木製部材２０の貫通孔２１の内周面に作用する支圧応力を小さくできるので、上述した制振構造１に使用して構成された木質壁体２の木製部材２０の貫通孔２１の変形や木製部材２０の損傷等が生じ難くなり、木質壁体２の木製部材２０の接合部分における強度、剛性が損なわれ難い制振構造１を提供できるようになる。
【0024】
尚、実施形態１において、抵抗受部４に形成する孔は、細長孔（スリット）に限らず、どのような形状の孔（貫通孔）であってもよい。
また、抵抗受部４に設ける抵抗を増やす手段は、抵抗受部４の板面に形成された凹凸であってもよい。
尚、当該抵抗を増やす手段は、設けられていなくてもよい。
また、抵抗受部４に設ける抵抗を増やす手段は、抵抗受部４の板面に形成された凹凸であってもよい。
尚、当該抵抗を増やす手段は、設けられていなくてもよい。
【0025】
実施形態２
また、一方の木製部材２０及び他方の木製部材２０と上側の板状部材３０を構成する鋼板とを固定状態に接合する接合構造、及び、一方の木製部材２０及び他方の木製部材２０と下側の板状部材４０を構成する鋼板とを固定状態に接合する接合構造は、例えば、図６に示すような、接合構造６Ａにより構成してもよい。
また、一方の木製部材２０及び他方の木製部材２０と上側の板状部材３０を構成する鋼板とを固定状態に接合する接合構造、及び、一方の木製部材２０及び他方の木製部材２０と下側の板状部材４０を構成する鋼板とを固定状態に接合する接合構造は、例えば、図６に示すような、接合構造６Ａにより構成してもよい。
【0026】
当該接合構造６Ａは、２枚の木製部材２０，２０の間に上側の板状部材３０を構成する鋼板又は下側の板状部材４０を構成する鋼板が配置されるとともに、木製部材２０と上側の板状部材３０又は下側の板状部材４０との間に板状のスペーサ６０，６０が配置されて、これら各板状部材の板面同士を接触させた状態でこれら各板状部材を接合した構造である。
当該接合構造６Ａは、２枚の木製部材２０，２０に形成された貫通孔２１，２１と上側の板状部材３０を構成する鋼板又は下側の板状部材４０を構成する鋼板に形成された貫通孔３１とスペーサ６０，６０に形成された貫通孔６１，６１とが連続するように構成された軸通し貫通孔と、当該軸通し貫通孔を嵌合状態で貫通するように設けられた軸７と、軸７の両端部に形成されたねじ６５，６５に締結されたナット６８，６８とを備えた構成である。
そして、軸通し貫通孔に嵌合状態で貫通するように設けられた軸７として、鋼軸等の金属製の軸材７１と、軸材７１の周囲を囲むように設けられて木製部材２０よりもヤング係数が大きい鋼管等の金属製の管７２と、当該軸材７１の外周面と管７２の内周面との間に充填されたグラウト等の充填材７３とを備えた拡径軸７０Ａを使用した。
当該拡径軸７０Ａを使用したことにより、当該拡径軸７０Ａの外周面となる管７２の外周面と軸通し貫通孔の内周面とが全面接触して、拡径軸７０Ａから木製部材２０，２０、上側の板状部材３０を構成する鋼板又は下側の板状部材４０を構成する鋼板、スペーサ６０，６０のすべてに力が伝達される構成の接合構造６Ａを実現した。
即ち、管７２として、管径が、実施形態１の接合構造６の管７２よりも大きいものを使用した。
当該接合構造６Ａは、２枚の木製部材２０，２０に形成された貫通孔２１，２１と上側の板状部材３０を構成する鋼板又は下側の板状部材４０を構成する鋼板に形成された貫通孔３１とスペーサ６０，６０に形成された貫通孔６１，６１とが連続するように構成された軸通し貫通孔と、当該軸通し貫通孔を嵌合状態で貫通するように設けられた軸７と、軸７の両端部に形成されたねじ６５，６５に締結されたナット６８，６８とを備えた構成である。
そして、軸通し貫通孔に嵌合状態で貫通するように設けられた軸７として、鋼軸等の金属製の軸材７１と、軸材７１の周囲を囲むように設けられて木製部材２０よりもヤング係数が大きい鋼管等の金属製の管７２と、当該軸材７１の外周面と管７２の内周面との間に充填されたグラウト等の充填材７３とを備えた拡径軸７０Ａを使用した。
当該拡径軸７０Ａを使用したことにより、当該拡径軸７０Ａの外周面となる管７２の外周面と軸通し貫通孔の内周面とが全面接触して、拡径軸７０Ａから木製部材２０，２０、上側の板状部材３０を構成する鋼板又は下側の板状部材４０を構成する鋼板、スペーサ６０，６０のすべてに力が伝達される構成の接合構造６Ａを実現した。
即ち、管７２として、管径が、実施形態１の接合構造６の管７２よりも大きいものを使用した。
【0027】
また、接合構造６と同様に、座繰り孔３３，３３を形成して、管７２は、両端面が木質壁体２を構成する２枚の木製部材２０，２０の前後の外側の板面２５，２５側に形成された座繰り孔３３，３３の孔底面３３ａ，３３ａよりも外側に突出しない長さのもの、例えば当該孔底面３３ａ，３３ａ間の長さと同じ長さのものを用いることが好ましい。
【0028】
また、接合構造６Ａは、管７２が嵌め込まれた軸通し用貫通孔の両端の開口をそれぞれ塞ぐ蓋材３５，３５を備える。当該蓋材３５，３５は、中央に軸材７１の端部が貫通する貫通孔３４を有するとともに、管７２の端面及び座繰り孔３３の孔底面３３ａと接触して軸通し貫通孔の両端の開口及び管７２の両端の開口を塞ぐ板面を有した構成である。
また、ナット６８と蓋材３５との間には、スプリングワッシャ６９を設けることが好ましい。
また、座繰り孔３３の開口を塞ぐ木製の塞材３２を設けることが好ましい。
また、ナット６８と蓋材３５との間には、スプリングワッシャ６９を設けることが好ましい。
また、座繰り孔３３の開口を塞ぐ木製の塞材３２を設けることが好ましい。
【0029】
接合構造６Ａを形成する場合、例えば、軸通し貫通孔内に管７２を嵌め込んだ後に、一方の蓋材３５を接着剤やねじ等の固定手段を用いて孔底面３３ａに固定し、その後、軸材７１を一端側から一方の蓋材３５の貫通孔３４に通して管７２内に挿入して他方の蓋材３５の貫通孔３４に通す。その後、当該軸材７１の両端部のねじ６５，６５にワッシャ６９及びナット６８を締結する。そして、蓋材３５，３５に形成された図外の注入孔を介して管７２内にグラウト等の充填材７３を注入して充填することにより、接合構造６Ａが形成される。
【0030】
当該接合構造６Ａによれば、実施形態１の接合構造６と同様な効果が得られるとともに、実施形態１の接合構造６と比べて、軸７として実施形態１の拡径軸７０よりも径の大きい拡径軸７０Ａを用いたことにより、軸通し貫通孔の内周面及び拡径軸７０Ａの外周面の曲率をより小さくできるので、拡径軸７０Ａの外周面と軸通し貫通孔の内周面との接触により当該軸通し貫通孔の内周面に作用する支圧応力をより小さくできる。
従って、実施形態１と比べて、木製部材２０の接合部分における強度、剛性が損なわれ難くく、また、木製部材２０及び上側の板状部材３０又は下側の板状部材４０が損傷しにくい構成の木質パネル２Ｂ，木質壁体２，制振構造１を提供できる。
従って、実施形態１と比べて、木製部材２０の接合部分における強度、剛性が損なわれ難くく、また、木製部材２０及び上側の板状部材３０又は下側の板状部材４０が損傷しにくい構成の木質パネル２Ｂ，木質壁体２，制振構造１を提供できる。
【0031】
実施形態３
また、一方の木製部材２０及び他方の木製部材２０と上側の板状部材３０を構成する鋼板とを固定状態に接合する接合構造、及び、一方の木製部材２０及び他方の木製部材２０と下側の板状部材４０を構成する鋼板とを固定状態に接合する接合構造は、例えば、図７に示すような、接合構造６Ｂにより構成してもよい。
当該接合構造６Ｂでは、軸通し貫通孔に嵌合状態で貫通するように設けられた軸７として、鋼軸等の金属製の軸材７１と、軸材７１の周囲を囲むように設けられて木製部材２０よりもヤング係数が大きい鋼管等の金属製の管７２と、当該軸材７１の外周面と管７２の内周面との間に充填された軸材側充填材７３と、管７２の外周面と軸通し貫通孔の内周面との間に充填された貫通孔側充填材７４とを備えた拡径軸７０Ｂを使用した。
当該拡径軸７０Ｂを使用したことにより、拡径軸７０Ｂの外周面となる貫通孔側充填材７４の外周面と軸通し貫通孔の内周面とが全面接触して、拡径軸７０Ｂから木製部材２０，２０、上側の板状部材３０を構成する鋼板又は下側の板状部材４０を構成する鋼板、スペーサ６０，６０のすべてに力が伝達される構成の接合構造６Ｂを実現した。
尚、その他の構成は、実施形態２で説明した接合構造６Ａと同じである。
また、一方の木製部材２０及び他方の木製部材２０と上側の板状部材３０を構成する鋼板とを固定状態に接合する接合構造、及び、一方の木製部材２０及び他方の木製部材２０と下側の板状部材４０を構成する鋼板とを固定状態に接合する接合構造は、例えば、図７に示すような、接合構造６Ｂにより構成してもよい。
当該接合構造６Ｂでは、軸通し貫通孔に嵌合状態で貫通するように設けられた軸７として、鋼軸等の金属製の軸材７１と、軸材７１の周囲を囲むように設けられて木製部材２０よりもヤング係数が大きい鋼管等の金属製の管７２と、当該軸材７１の外周面と管７２の内周面との間に充填された軸材側充填材７３と、管７２の外周面と軸通し貫通孔の内周面との間に充填された貫通孔側充填材７４とを備えた拡径軸７０Ｂを使用した。
当該拡径軸７０Ｂを使用したことにより、拡径軸７０Ｂの外周面となる貫通孔側充填材７４の外周面と軸通し貫通孔の内周面とが全面接触して、拡径軸７０Ｂから木製部材２０，２０、上側の板状部材３０を構成する鋼板又は下側の板状部材４０を構成する鋼板、スペーサ６０，６０のすべてに力が伝達される構成の接合構造６Ｂを実現した。
尚、その他の構成は、実施形態２で説明した接合構造６Ａと同じである。
【0032】
接合構造６Ｂを形成する場合、例えば、予め管７２の一端側と一方の蓋材３５の面とを結合しておく。そして、管７２を軸通し貫通孔の一端開口側から当該軸通し貫通孔内に挿入して一方の蓋材３５を接着剤やねじ等の固定手段を用いて一方の座繰り孔３３の孔底面３３ａに固定することによって軸通し貫通孔の一端開口を塞ぐ。
その後、他方の蓋材３５と管７２の他端側とを結合するとともに、他方の蓋材３５の他方の座繰り孔３３の孔底面３３ａに固定することによって軸通し貫通孔の一端開口を塞ぐ。尚、管７２の一端側と一方の蓋材３５の面との結合、管７２の他端側と他方の蓋材３５との結合は、例えば、蓋材３５の板面に管７２の端部側が嵌まり込むリング状凹部を形成しておけばよい。
そして、軸材７１を一端側から一方の蓋材３５の貫通孔３４に通して管７２内に挿入し、他方の蓋材３５の貫通孔３４に通す。その後、当該軸材７１の両端部のねじ６５，６５にワッシャ６９及びナット６８を締結する。
その後、蓋材３５，３５に形成された図外の注入孔を介して、管７２内にグラウト等の軸材側充填材７３を注入して充填するとともに、管７２の外周面と軸通し貫通孔の内周面との間にグラウト等の貫通孔側充填材７４を注入して充填することにより、接合構造６Ｂが形成される。
その後、他方の蓋材３５と管７２の他端側とを結合するとともに、他方の蓋材３５の他方の座繰り孔３３の孔底面３３ａに固定することによって軸通し貫通孔の一端開口を塞ぐ。尚、管７２の一端側と一方の蓋材３５の面との結合、管７２の他端側と他方の蓋材３５との結合は、例えば、蓋材３５の板面に管７２の端部側が嵌まり込むリング状凹部を形成しておけばよい。
そして、軸材７１を一端側から一方の蓋材３５の貫通孔３４に通して管７２内に挿入し、他方の蓋材３５の貫通孔３４に通す。その後、当該軸材７１の両端部のねじ６５，６５にワッシャ６９及びナット６８を締結する。
その後、蓋材３５，３５に形成された図外の注入孔を介して、管７２内にグラウト等の軸材側充填材７３を注入して充填するとともに、管７２の外周面と軸通し貫通孔の内周面との間にグラウト等の貫通孔側充填材７４を注入して充填することにより、接合構造６Ｂが形成される。
【0033】
実施形態３の接合構造６Ｂによれば、実施形態２の拡径軸７０Ａの軸径よりもさらに大きい軸径の拡径軸７０Ｂとなるため、拡径軸７０Ｂの外周面と軸通し貫通孔の内周面との接触により当該軸通し貫通孔の内周面に作用する支圧応力をさらに小さくできる。
従って、実施形態２と比べて、木製部材２０の接合部分における強度、剛性が損なわれ難くく、また、木製部材２０及び上側の板状部材３０又は下側の板状部材４０が損傷しにくい構成の木質パネル２Ｃ，木質壁体２，制震構造１を提供できるようになる。
従って、実施形態２と比べて、木製部材２０の接合部分における強度、剛性が損なわれ難くく、また、木製部材２０及び上側の板状部材３０又は下側の板状部材４０が損傷しにくい構成の木質パネル２Ｃ，木質壁体２，制震構造１を提供できるようになる。
【0034】
実施形態４
また、一方の木製部材２０及び他方の木製部材２０と上側の板状部材３０を構成する鋼板とを固定状態に接合する接合構造、及び、一方の木製部材２０及び他方の木製部材２０と下側の板状部材４０を構成する鋼板とを固定状態に接合する接合構造は、例えば、図８に示すような、接合構造６Ｃにより構成してもよい。
当該接合構造６Ｃは、軸通し貫通孔に嵌合状態で貫通するように設けられた軸７として木製部材２０よりもヤング係数が大きい鋼軸等の金属製の軸材７１を使用したことにより、拡径軸７０Ｃの外周面と軸通し貫通孔の内周面とが全面接触して、軸材７１から木製部材２０，２０、上側の板状部材３０を構成する鋼板又は下側の板状部材４０を構成する鋼板、スペーサ６０，６０のすべてに力が伝達される構成の接合構造６Ｃとした。
尚、その他の構成は、実施形態１で説明した接合構造６と同じである。
即ち、木製部材２０，２０に形成された貫通孔２１と上側の板状部材３０を構成する鋼板又は下側の板状部材４０を構成する鋼板に形成された貫通孔３１とに、木製部材２０よりもヤング係数が大きい軸７としての鋼軸等の金属製の軸材７１が嵌合状態に貫通されたことによって、木製部材２０，２０と上側の板状部材３０を構成する鋼板又は下側の板状部材４０を構成する鋼板とが接合されて、軸材７１から木製部材２０，２０及び上側の板状部材３０を構成する鋼板又は下側の板状部材４０を構成する鋼板に力が伝達されるように構成された制振構造６Ｃとした。
尚、軸材７１としては、両端ねじ軸、又は、ドリフトピン等の軸材を用いればよい。
また、一方の木製部材２０及び他方の木製部材２０と上側の板状部材３０を構成する鋼板とを固定状態に接合する接合構造、及び、一方の木製部材２０及び他方の木製部材２０と下側の板状部材４０を構成する鋼板とを固定状態に接合する接合構造は、例えば、図８に示すような、接合構造６Ｃにより構成してもよい。
当該接合構造６Ｃは、軸通し貫通孔に嵌合状態で貫通するように設けられた軸７として木製部材２０よりもヤング係数が大きい鋼軸等の金属製の軸材７１を使用したことにより、拡径軸７０Ｃの外周面と軸通し貫通孔の内周面とが全面接触して、軸材７１から木製部材２０，２０、上側の板状部材３０を構成する鋼板又は下側の板状部材４０を構成する鋼板、スペーサ６０，６０のすべてに力が伝達される構成の接合構造６Ｃとした。
尚、その他の構成は、実施形態１で説明した接合構造６と同じである。
即ち、木製部材２０，２０に形成された貫通孔２１と上側の板状部材３０を構成する鋼板又は下側の板状部材４０を構成する鋼板に形成された貫通孔３１とに、木製部材２０よりもヤング係数が大きい軸７としての鋼軸等の金属製の軸材７１が嵌合状態に貫通されたことによって、木製部材２０，２０と上側の板状部材３０を構成する鋼板又は下側の板状部材４０を構成する鋼板とが接合されて、軸材７１から木製部材２０，２０及び上側の板状部材３０を構成する鋼板又は下側の板状部材４０を構成する鋼板に力が伝達されるように構成された制振構造６Ｃとした。
尚、軸材７１としては、両端ねじ軸、又は、ドリフトピン等の軸材を用いればよい。
【0035】
実施形態４の接合構造６Ｃによれば、軸材７１の外周面と軸通し貫通孔の内周面とが全面接触して、拡径軸７０Ｃから木製部材２０，２０、上側の板状部材３０を構成する鋼板又は下側の板状部材４０を構成する鋼板、スペーサ６０，６０のすべてに力が伝達されるように構成されているため、製板材２０，２０、上側の板状部材３０を構成する鋼板又は下側の板状部材４０を構成する鋼板、スペーサ６０，６０のうちの一部の部材に形成された貫通孔と軸材７１との接触部に力が集中して、一部の部材の負担が大きくなってしまうようなことを防止できる。
言い換えれば、各部材の負担を均すことができるようになり、各部材と軸材７１との間での力の伝達が安定かつ良好に行われる接合構造となる。
言い換えれば、各部材の負担を均すことができるようになり、各部材と軸材７１との間での力の伝達が安定かつ良好に行われる接合構造となる。
【0036】
特に、木製部材２０，２０に形成された貫通孔２１，２１の内周面と軸材７１の外周面との接触面積が大きく、かつ、鋼板（上側の板状部材３０又は下側の板状部材４０）に形成された貫通孔３１の内周面と軸材７１の外周面との接触面積が小さい構成の接合構造において、軸材７１の外周面と接触する面積が大きい木製部材２０，２０に力を負担させることができて、軸材７１の外周面と接触する面積が小さい鋼板に加わる力を軽減できるようになるので、鋼板の負担を軽減できて、鋼板（上側の板状部材３０又は下側の板状部材４０）が損傷しにくい木質パネル２Ｄを構成できる。
即ち、木製部材２０，２０、上側の板状部材３０、下側の板状部材４０のうちのいずれかに形成された貫通孔と軸材７１との接触部に力が集中して、木製部材２０，２０又は上側の板状部材３０や下側の板状部材４０の負担が大きくなってしまうようなことを防止できる。言い換えれば、木製部材２０，２０の負担と上側の板状部材３０や下側の板状部材４０の負担を均すことができるようになり、木製部材２０，２０又は上側の板状部材３０や下側の板状部材４０と軸材７１との間での力の伝達が安定かつ良好に行われる木質パネル２Ｄを提供できる。
即ち、木製部材２０，２０、上側の板状部材３０、下側の板状部材４０のうちのいずれかに形成された貫通孔と軸材７１との接触部に力が集中して、木製部材２０，２０又は上側の板状部材３０や下側の板状部材４０の負担が大きくなってしまうようなことを防止できる。言い換えれば、木製部材２０，２０の負担と上側の板状部材３０や下側の板状部材４０の負担を均すことができるようになり、木製部材２０，２０又は上側の板状部材３０や下側の板状部材４０と軸材７１との間での力の伝達が安定かつ良好に行われる木質パネル２Ｄを提供できる。
【0037】
実施形態５
実施形態４で説明した接合構造６Ｃは、例えば、以下のように製造することが好ましい。
即ち、図９に示すように、外径ｄが木製部材２０に形成された貫通孔２１の径ｄ１よりも大きい軸材７１を、貫通孔２１に貫通させるとともに上側の板状部材３０又は下側の板状部材４０を構成する鋼板に形成された貫通孔３１及びスペーサ６０に形成された貫通孔６１に貫通させることにより、軸材７１の外周面と軸通し貫通孔の内周面とが全面接触させた構成の接合構造６Ｃを製造するようにした。
実施形態４で説明した接合構造６Ｃは、例えば、以下のように製造することが好ましい。
即ち、図９に示すように、外径ｄが木製部材２０に形成された貫通孔２１の径ｄ１よりも大きい軸材７１を、貫通孔２１に貫通させるとともに上側の板状部材３０又は下側の板状部材４０を構成する鋼板に形成された貫通孔３１及びスペーサ６０に形成された貫通孔６１に貫通させることにより、軸材７１の外周面と軸通し貫通孔の内周面とが全面接触させた構成の接合構造６Ｃを製造するようにした。
【0038】
例えば、図９に示すように、軸材７１の外径ｄ、木製部材２０に形成された貫通孔２１の径ｄ１、例えばゴム板により形成されたスペーサ６０に形成された貫通孔６１の径ｄ２、上側の板状部材３０又は下側の板状部材４０を構成する鋼板に形成された貫通孔３１の径ｄ３の関係を、例えば、ｄ３＝ｄ＞ｄ２＝ｄ１とし、軸材７１を軸通し貫通孔に圧入して貫通させることにより、軸材７１の外周面と軸通し貫通孔の内周面とを全面接触させた構成の接合構造６Ｃを製造するようにした（図９参照）。
【0039】
尚、この場合、図９に示すように、軸材７１の挿入側先端は、木製部材２０に形成された貫通孔２１に挿入しやすくするために，面取り加工を施すことにより、貫通孔２１の径ｄ１よりも小径の小径部ｅに形成しておくことが好ましい。
【0040】
このように実施形態５に係る接合構造６Ｃの製造方法によれば、外径ｄが木製部材２０に形成された貫通孔２１の径ｄ１よりも大きい軸材７１を、軸通し貫通孔に貫通させたので、軸材７１の外周面と軸通し貫通孔の内周面とが全面接触して、軸材７１から木製部材２０，２０、上側の板状部材３０を構成する鋼板又は下側の板状部材４０を構成する鋼板、スペーサ６０，６０のすべてに力が伝達されるように構成された接合構造６Ｃを確実容易に製造できるようになる。
【0041】
特に、軸材７１としての両端ねじ軸の軸部（両端のねじ部以外の部分）が木製部材２０に形成された貫通孔２１の内面に食い込む圧力(摩擦力)で当該木製部材２０に固定される、所謂、シマリバメと呼ばれる状態となって、軸材７１の軸部と木製部材２０との一体性が高まることから、例えば上側の板状部材３０を構成する鋼板又は下側の板状部材４０を構成する鋼板の負担を軽減できる接合構造６Ｃとなる。
【0042】
尚、当該実施形態５で説明した接合構造の製造方法は、実施形態１又は実施形態２で説明した接合構造６，６Ａを製造する際にも適用可能である。
即ち、外径ｄが木製部材２０に形成された貫通孔２１の径ｄ１よりも大きい拡径軸７０，７０Ａの管７２を、軸通し貫通孔に貫通させることにより、拡径軸７０，７０Ａの管７２の外周面と軸通し貫通孔の内周面とが全面接触して、拡径軸７０，７０Ａから木製部材２０，２０、上側の板状部材３０を構成する鋼板又は下側の板状部材４０を構成する鋼板、スペーサ６０，６０のすべてに力が伝達されるように構成された接合構造を確実容易に製造できる。
即ち、外径ｄが木製部材２０に形成された貫通孔２１の径ｄ１よりも大きい拡径軸７０，７０Ａの管７２を、軸通し貫通孔に貫通させることにより、拡径軸７０，７０Ａの管７２の外周面と軸通し貫通孔の内周面とが全面接触して、拡径軸７０，７０Ａから木製部材２０，２０、上側の板状部材３０を構成する鋼板又は下側の板状部材４０を構成する鋼板、スペーサ６０，６０のすべてに力が伝達されるように構成された接合構造を確実容易に製造できる。
【0043】
実施形態６
制振構造は、図１０に示すように、エネルギー吸収手段として、シリンダー内にオイル等の粘性物質を封入して構成された粘性ダンパー、あるいは、摩擦ダンパー、あるいは、鋼材ダンパー等の制振ダンパー５Ａを用いるようにしてもよい。
当該制振ダンパー５Ａを用いる場合には、抵抗受部４における上階梁１１の延長方向に沿った方向の両端側にそれぞれ制振ダンパー５Ａ，５Ａを接続する。
そして、例えば制振ダンパー５Ａの一端（例えばシリンダ側一端）５ｘを抵抗受部４及び床１３のうちのいずれか一方に接続するとともに、制振ダンパー５Ａの他端（例えばピストン側一端）５ｙを抵抗受部４及び床１３のうちの他方に接続すればよい。
当該実施形態６に係る制振構造によれば、実施形態１で説明した制振構造１と同様の効果が得られる。
制振構造は、図１０に示すように、エネルギー吸収手段として、シリンダー内にオイル等の粘性物質を封入して構成された粘性ダンパー、あるいは、摩擦ダンパー、あるいは、鋼材ダンパー等の制振ダンパー５Ａを用いるようにしてもよい。
当該制振ダンパー５Ａを用いる場合には、抵抗受部４における上階梁１１の延長方向に沿った方向の両端側にそれぞれ制振ダンパー５Ａ，５Ａを接続する。
そして、例えば制振ダンパー５Ａの一端（例えばシリンダ側一端）５ｘを抵抗受部４及び床１３のうちのいずれか一方に接続するとともに、制振ダンパー５Ａの他端（例えばピストン側一端）５ｙを抵抗受部４及び床１３のうちの他方に接続すればよい。
当該実施形態６に係る制振構造によれば、実施形態１で説明した制振構造１と同様の効果が得られる。
【0044】
実施形態７
制振構造は、図１１に示すように、床１３に固定されて上方に延長するように設けられた鋼板等の固定板１５の両方の板面１６，１６に、エネルギー吸収手段としてのゴム、粘性物質等の抵抗体５Ｂを設け、これら抵抗体５Ｂを、木質壁体２を構成する２枚の木製部材２０，２０の互いに対向する抵抗受部として機能する内面２６，２６に作用させるような構成とした。
当該実施形態７に係る制振構造によれば、実施形態１で説明した制振構造１と同様の効果が得られる。
制振構造は、図１１に示すように、床１３に固定されて上方に延長するように設けられた鋼板等の固定板１５の両方の板面１６，１６に、エネルギー吸収手段としてのゴム、粘性物質等の抵抗体５Ｂを設け、これら抵抗体５Ｂを、木質壁体２を構成する２枚の木製部材２０，２０の互いに対向する抵抗受部として機能する内面２６，２６に作用させるような構成とした。
当該実施形態７に係る制振構造によれば、実施形態１で説明した制振構造１と同様の効果が得られる。
【0045】
実施形態８
各実施形態では、木質パネルに設けられた上側の板状部材３０が上階梁１１に固定されて、かつ、床１３側にエネルギー吸収手段を設けた構成の制振構造１を例示したが、木質パネルの下端側に設けた下側の板状部材が床１３に固定されて、かつ、上階梁１１側にエネルギー吸収手段を設けた構成の制振構造としてもよい。
即ち、木質パネルの一方の木製部材２０及び他方の木製部材２０の下端面２０ｕ，２０ｕよりも下方外側に突出する下側の板状部材の突出部が固定部として機能して建物の床１３に固定されたとともに、一方の木製部材２０及び他方の木製部材２０の上端面２０ｔ，２０ｔよりも上方外側に突出する上側の板状部材の突出部が抵抗受部として機能するように構成され、エネルギー吸収手段が抵抗受部に作用するように設けられた構成の木質壁体を備えた制振構造としても良い。
当該実施形態８に係る制振構造によれば、実施形態１の制振構造１と同様な効果が得られる。
各実施形態では、木質パネルに設けられた上側の板状部材３０が上階梁１１に固定されて、かつ、床１３側にエネルギー吸収手段を設けた構成の制振構造１を例示したが、木質パネルの下端側に設けた下側の板状部材が床１３に固定されて、かつ、上階梁１１側にエネルギー吸収手段を設けた構成の制振構造としてもよい。
即ち、木質パネルの一方の木製部材２０及び他方の木製部材２０の下端面２０ｕ，２０ｕよりも下方外側に突出する下側の板状部材の突出部が固定部として機能して建物の床１３に固定されたとともに、一方の木製部材２０及び他方の木製部材２０の上端面２０ｔ，２０ｔよりも上方外側に突出する上側の板状部材の突出部が抵抗受部として機能するように構成され、エネルギー吸収手段が抵抗受部に作用するように設けられた構成の木質壁体を備えた制振構造としても良い。
当該実施形態８に係る制振構造によれば、実施形態１の制振構造１と同様な効果が得られる。
【0046】
尚、上側の板状部材３０又は下側の板状部材４０として機能させる板状部材は、鋼板以外の金属板、あるいは、コンクリート板、木板、合成樹脂板等で構成してもよい。
また、エネルギー吸収手段は、上述したような粘性抵抗要素、又は、摩擦抵抗要素等であればよい。
また、エネルギー吸収手段は、上述したような粘性抵抗要素、又は、摩擦抵抗要素等であればよい。
【0047】
また、各実施形態では、２枚の木製部材２０，２０を接合して構成された木質パネルを使用した制振構造を例示したが、１枚の木製部材２０に板状部材３０及び板状部材４０を設けて構成された木質パネルを用いた制振構造としてもよい。
【0048】
尚、木質パネルを現場に搬入して上階梁１１又は床１３に固定することにより、木質壁体２を構築できる。
例えば、実施形態１に係る制振構造１の木質壁体２を構築する場合、上述したような２枚の木製部材２０，２０の間に板状部材３０及び板状部材４０が接合された構成の木質パネルを工場にて製作して現場に搬入し、床１３に設置された粘性体収容箱５０内の粘性物質５中に板状部材４０の抵抗受部４を挿入した後に、板状部材３０の固定部３を上階梁１１に固定することにより、木質壁体２を構築できる。
また、図１０に示したような制振構造１の木質壁体２を構築する場合においても、２枚の木製部材２０，２０の間に固定部３を備えた板状部材３０が接合された構成の木質パネルを工場にて製作して現場に搬入し、現場にて木質壁体２を構築できる。
また、図１１に示したような制振構造１の木質壁体２を構築する場合、２枚の木製部材２０，２０と板状部材３０及び板状部材４０とが接合された構成の木質パネルを工場にて製作して現場に搬入し、抵抗体５Ｂを備えた鋼板等の固定板１５を２枚の木製部材２０，２０に設置して床１３に固定することにより、現場にて木質壁体２を構築できる。
あるいは、現場において、上階梁１１から下方に延長するように設けられた固定部３となる鋼板等の板状部材、又は、床１３から上方に延長するように設けられた固定部３となる鋼板等の板状部材に、木製部材２０，２０を接合するとともに、当該木製部材２０，２０に、抵抗受部４として機能する鋼板等の板状部材を接合することにより、木質パネル及び木質壁体２を構築するようにしてもよい。
例えば、実施形態１に係る制振構造１の木質壁体２を構築する場合、上述したような２枚の木製部材２０，２０の間に板状部材３０及び板状部材４０が接合された構成の木質パネルを工場にて製作して現場に搬入し、床１３に設置された粘性体収容箱５０内の粘性物質５中に板状部材４０の抵抗受部４を挿入した後に、板状部材３０の固定部３を上階梁１１に固定することにより、木質壁体２を構築できる。
また、図１０に示したような制振構造１の木質壁体２を構築する場合においても、２枚の木製部材２０，２０の間に固定部３を備えた板状部材３０が接合された構成の木質パネルを工場にて製作して現場に搬入し、現場にて木質壁体２を構築できる。
また、図１１に示したような制振構造１の木質壁体２を構築する場合、２枚の木製部材２０，２０と板状部材３０及び板状部材４０とが接合された構成の木質パネルを工場にて製作して現場に搬入し、抵抗体５Ｂを備えた鋼板等の固定板１５を２枚の木製部材２０，２０に設置して床１３に固定することにより、現場にて木質壁体２を構築できる。
あるいは、現場において、上階梁１１から下方に延長するように設けられた固定部３となる鋼板等の板状部材、又は、床１３から上方に延長するように設けられた固定部３となる鋼板等の板状部材に、木製部材２０，２０を接合するとともに、当該木製部材２０，２０に、抵抗受部４として機能する鋼板等の板状部材を接合することにより、木質パネル及び木質壁体２を構築するようにしてもよい。
【0049】
実施形態９
図１２に示すように、実施形態９に係る制振構造１は、木質接合部材としての木質パネル２Ｂが建物の床１３に固定状態に取付けられて構成された木質壁体２と、建物に力が加わった際に木質壁体２に伝達されるエネルギーを吸収するエネルギー吸収手段として例えば図１０の実施形態６で説明した制振ダンパー５Ａとを備える。
図１２乃至図１７に示すように、木質パネル２Ｅは、一方の木製部材２０と、他方の木製部材２０と、一方の木製部材２０と他方の木製部材２０との間に配置されて揺動体９となる第１の板状部材９０，９０、及び、持ち出し部材として機能する第２の板状部材３０（上側の板状部材３０）とを備え、一方の木製部材２０に形成された貫通孔２１と揺動体９を構成する第１の板状部材９０，９０に形成された貫通孔９１，９１と他方の木製部材２０に形成された貫通孔２１とに拡径軸７０Ａ（図１７参照）が嵌合状態に貫通されたことによって木製部材２０，２０同士が接合された構成である。
そして、木質壁体２は、第１の板状部材９０，９０が拡径軸７０Ａを用いた接合構造である第２連結部２００によって一方の木製部材２０及び他方の木製部材２０に対して回転可能に接合されて構成された揺動体９を備え、当該揺動体９の上端部と持ち出し部材として機能する第２の板状部材３０の下端部とが第１連結部１００を介して回転可能に連結されたとともに、第２の板状部材３０の上端部が固定部３として機能して建物の上階梁１１に固定され、かつ、一方の木製部材２０及び他方の木製部材２０の下端２０Ｖ，２０Ｖ側が図外の固定手段を用いて建物の床１３に固定されたことによって、建物に力が加わった場合に、揺動体９が第２連結部２００を回転中心として揺動するように構成され、そして、制振ダンパー５Ａ，５Ａが揺動体９の下端９Ａ側に作用するように設けられた構成となっている。
尚、実施形態９に係る制振構造１の上、下、左、右、前、後は、図１３に示した方向と定義して説明する。
図１２に示すように、実施形態９に係る制振構造１は、木質接合部材としての木質パネル２Ｂが建物の床１３に固定状態に取付けられて構成された木質壁体２と、建物に力が加わった際に木質壁体２に伝達されるエネルギーを吸収するエネルギー吸収手段として例えば図１０の実施形態６で説明した制振ダンパー５Ａとを備える。
図１２乃至図１７に示すように、木質パネル２Ｅは、一方の木製部材２０と、他方の木製部材２０と、一方の木製部材２０と他方の木製部材２０との間に配置されて揺動体９となる第１の板状部材９０，９０、及び、持ち出し部材として機能する第２の板状部材３０（上側の板状部材３０）とを備え、一方の木製部材２０に形成された貫通孔２１と揺動体９を構成する第１の板状部材９０，９０に形成された貫通孔９１，９１と他方の木製部材２０に形成された貫通孔２１とに拡径軸７０Ａ（図１７参照）が嵌合状態に貫通されたことによって木製部材２０，２０同士が接合された構成である。
そして、木質壁体２は、第１の板状部材９０，９０が拡径軸７０Ａを用いた接合構造である第２連結部２００によって一方の木製部材２０及び他方の木製部材２０に対して回転可能に接合されて構成された揺動体９を備え、当該揺動体９の上端部と持ち出し部材として機能する第２の板状部材３０の下端部とが第１連結部１００を介して回転可能に連結されたとともに、第２の板状部材３０の上端部が固定部３として機能して建物の上階梁１１に固定され、かつ、一方の木製部材２０及び他方の木製部材２０の下端２０Ｖ，２０Ｖ側が図外の固定手段を用いて建物の床１３に固定されたことによって、建物に力が加わった場合に、揺動体９が第２連結部２００を回転中心として揺動するように構成され、そして、制振ダンパー５Ａ，５Ａが揺動体９の下端９Ａ側に作用するように設けられた構成となっている。
尚、実施形態９に係る制振構造１の上、下、左、右、前、後は、図１３に示した方向と定義して説明する。
【0050】
言い換えれば、実施形態１に係る制振構造１は、揺動体９を構成する第１の板状部材９０，９０の上端部と第２の板状部材３０の下端部とが第１連結部１００を介して回転可能に連結されたとともに、一対の木製部材２０，２０と当該一対の木製部材２０，２０間に配置された第１の板状部材９０，９０とが第１連結部１００と揺動体９の下端９Ａとの間において第２連結部２００を介して回転可能に連結された構成の木質パネル２Ｅを使用する制振構造１であって、当該揺動体９を備えた木質パネル２Ｅの第２の板状部材３０の上端側である固定部３が上階梁１１に固定されたとともに、一対の木製部材２０，２０の下端２０Ｖ，２０Ｖ側が建物の床１３に固定されたことによって、建物に力が加わった場合に、揺動体９が第２連結部２００を回転中心として揺動するように構成され、制振ダンパー５Ａ，５Ａが揺動体９の下端９Ａ側に作用するように設けられた構成となっている。
【0051】
また、第２連結部２００と第１連結部１００との間の距離Ａと第２連結部２００と揺動体９の下端９Ａとの間の距離Ｂとの関係は、距離Ａ＜距離Ｂとなるように設定されている。
尚、図１２に示すように、第２連結部２００は、第１連結部１００の中心と揺動体９の下端９Ａとを結ぶ直線Ｖ上の位置に中心が位置されるように設けられ、そして、第２連結部２００の中心と第１連結部１００の中心との間の直線距離Ａと、第２連結部２００の中心と揺動体９の下端９Ａとの間の直線距離Ｂとの関係を、直線距離Ａ＜直線距離Ｂとした。
尚、図１２に示すように、第２連結部２００は、第１連結部１００の中心と揺動体９の下端９Ａとを結ぶ直線Ｖ上の位置に中心が位置されるように設けられ、そして、第２連結部２００の中心と第１連結部１００の中心との間の直線距離Ａと、第２連結部２００の中心と揺動体９の下端９Ａとの間の直線距離Ｂとの関係を、直線距離Ａ＜直線距離Ｂとした。
【0052】
第２の板状部材（上側の板状部材）３０は、例えばＴ字形状に形成された鋼板により構成され、Ｔ字の上端側である横延長部が固定部３として機能して溶接等の図外の固定手段によって上階梁１１に固定され、Ｔ字の下端側と第１の板状部材９０，９０の上端部とが第１連結部１００により連結される。
【0053】
揺動体９は、例えば上下方向に長い一定幅に形成された２枚の第１の板状部材９０，９０により構成される。当該第１の板状部材９０は、例えば鋼板により形成される。
揺動体９を構成する２枚の第１の板状部材９０，９０の上部間で第２の板状部材３０の下端部を挟み込んだ状態で、２枚の第１の板状部材９０，９０の上端部と第２の板状部材３０の下端部とが第１連結部１００により連結される。
また、揺動体９の下端９Ａ側は、揺動体９が揺動した場合に床１３に接触しないように、例えば第２連結部２００の中心を回転中心とした円弧面に形成されている。
揺動体９を構成する２枚の第１の板状部材９０，９０の上部間で第２の板状部材３０の下端部を挟み込んだ状態で、２枚の第１の板状部材９０，９０の上端部と第２の板状部材３０の下端部とが第１連結部１００により連結される。
また、揺動体９の下端９Ａ側は、揺動体９が揺動した場合に床１３に接触しないように、例えば第２連結部２００の中心を回転中心とした円弧面に形成されている。
【0054】
制振ダンパー５Ａは、揺動体９の下端９Ａの左右側（揺動体９の揺動方向両側）の連結部９Ｂ，９Ｂに、それぞれ設けられる。
即ち、制振ダンパー５Ａの一端（例えばシリンダー側端）を揺動体９の下端９Ａ側及び床１３のうちのいずれか一方に接続するとともに、制振ダンパー５Ａの他端（例えばピストン側端）を揺動体９の下端９Ａ側及び床１３のうちの他方に接続すればよい。
例えば、制振ダンパー５Ａの一端と床１３に固定された取付部５５とが連結され、制振ダンパー５Ａの他端と揺動体９の下端９Ａ側の連結部９Ｂとが連結されている。
即ち、制振ダンパー５Ａの一端（例えばシリンダー側端）を揺動体９の下端９Ａ側及び床１３のうちのいずれか一方に接続するとともに、制振ダンパー５Ａの他端（例えばピストン側端）を揺動体９の下端９Ａ側及び床１３のうちの他方に接続すればよい。
例えば、制振ダンパー５Ａの一端と床１３に固定された取付部５５とが連結され、制振ダンパー５Ａの他端と揺動体９の下端９Ａ側の連結部９Ｂとが連結されている。
【0055】
揺動体９の下端９Ａの左右側（揺動体９の揺動方向両側）の連結部９Ｂ，９Ｂに、それぞれ連結される制振ダンパー５Ａ，５Ａは、図１２に示すように、軸線が、揺動体９の下端９Ａが揺動する際の揺動軌跡９Ｓに沿って延長するような状態に設置すれば、揺動体９が第２連結部２００を回転中心として揺動する際において、制振ダンパー５Ａのピストン等の可動体の可動ストロークの範囲が大きくなるので、制振ダンパー５Ａの性能を十分に発揮させることができる。
例えば、図１２に示すように、床１３に取付けられる制振ダンパー５Ａの一端（例えばピストン側端）の取付位置を、揺動体９の下端９Ａの左右側の連結部９Ｂに取付けられる制振ダンパー５Ａの他端（例えばシリンダ側端）の取付位置よりも上方に位置させるために、床１３に、制振ダンパー５Ａの一端（例えばピストン側端）の取付部５５を設けるようにすればよい。
例えば、図１２に示すように、床１３に取付けられる制振ダンパー５Ａの一端（例えばピストン側端）の取付位置を、揺動体９の下端９Ａの左右側の連結部９Ｂに取付けられる制振ダンパー５Ａの他端（例えばシリンダ側端）の取付位置よりも上方に位置させるために、床１３に、制振ダンパー５Ａの一端（例えばピストン側端）の取付部５５を設けるようにすればよい。
【0056】
図１２乃至図１５に示すように、木質パネル２Ｅは、第１の板状部材９０，９０を構成する例えば２枚の鋼板と、第２の板状部材３０を構成する例えば鋼板と、左右の制振ダンパー５Ａ，５Ａを挟むように配置された２枚の木製板材２０，２０とが接合されて構成される。
【0057】
２枚の木製板材２０，２０は、それぞれ下端側が固定金具等の図外の固定手段によって床１３に固定されている。
２枚の木製板材２０，２０の上端側は、上階梁１１に固定されておらず、２枚の木製板材２０，２０の上端と上階梁１１との間には間隔が形成されている。
例えば、図１４に示すように、上階梁１１の下面に固定される固定基板１９ａと、前側の木製板材２０の前面を形成する外側の板面２５と平行に対向する前側ガイド板１９ｆと、後側の木製板材２０の後面を形成する外側の板面２５と平行に対向する後側ガイド板１９ｒと、を備えた構成の断面コ字状のガイドレール１９を設けたことによって、木質壁体２がガイドレール１９の前側ガイド板１９ｆ及び後側ガイド板１９ｒの板面に沿って移動可能なように構成されている。
尚、ガイドレール１９の固定基板１９ａの外面が溶接等の図外の固定手段によって上階梁１１の下面に固定され、一方の木製部材２０及び他方の木製部材２０の上端面２０ｔ，２０ｔよりも上方外側に突出する第２の板状部材３０の突出部（Ｔ字の上端側である横延長部）が固定部３として機能して溶接等の図外の固定手段によってガイドレール１９の固定基板１９ａの内面に固定されたことによって、第２の板状部材３０がガイドレール１９を介して上階梁１３に固定される。
さらに、２枚の木製板材２０，２０の左右端側は、柱１２に固定されておらず、２枚の木製板材２０，２０の左端面２３と柱１２との間、及び、２枚の木製板材２０，２０の右端面２４と柱１２との間には間隔が形成されている。
尚、木質壁体２の左端面２３と柱１２との間、木質壁体２の右端面２４と柱１２との間は、図外の適当な目隠し板で覆うようにすればよい。
２枚の木製板材２０，２０の上端側は、上階梁１１に固定されておらず、２枚の木製板材２０，２０の上端と上階梁１１との間には間隔が形成されている。
例えば、図１４に示すように、上階梁１１の下面に固定される固定基板１９ａと、前側の木製板材２０の前面を形成する外側の板面２５と平行に対向する前側ガイド板１９ｆと、後側の木製板材２０の後面を形成する外側の板面２５と平行に対向する後側ガイド板１９ｒと、を備えた構成の断面コ字状のガイドレール１９を設けたことによって、木質壁体２がガイドレール１９の前側ガイド板１９ｆ及び後側ガイド板１９ｒの板面に沿って移動可能なように構成されている。
尚、ガイドレール１９の固定基板１９ａの外面が溶接等の図外の固定手段によって上階梁１１の下面に固定され、一方の木製部材２０及び他方の木製部材２０の上端面２０ｔ，２０ｔよりも上方外側に突出する第２の板状部材３０の突出部（Ｔ字の上端側である横延長部）が固定部３として機能して溶接等の図外の固定手段によってガイドレール１９の固定基板１９ａの内面に固定されたことによって、第２の板状部材３０がガイドレール１９を介して上階梁１３に固定される。
さらに、２枚の木製板材２０，２０の左右端側は、柱１２に固定されておらず、２枚の木製板材２０，２０の左端面２３と柱１２との間、及び、２枚の木製板材２０，２０の右端面２４と柱１２との間には間隔が形成されている。
尚、木質壁体２の左端面２３と柱１２との間、木質壁体２の右端面２４と柱１２との間は、図外の適当な目隠し板で覆うようにすればよい。
【0058】
木質壁体２は、例えば、以下のように構築される。
まず、ガイドレール１９を上階梁１３に固定した後に、ガイドレール１９の固定基板１９ａの内面に第２の板状部材３０の固定部３を固定し、その後、第２の板状部材３０の下端部と揺動体９を構成する第１の板状部材９０，９０の上端部とを第１連結部１００を介して回転可能に連結する。
そして、揺動体９の下端９Ａの左右側（揺動体９の揺動方向両側）の左右側の床１３にそれぞれ取付部５５を設置するとともに、揺動体９の連結部９Ｂと取付部５５とに制振ダンパー５Ａを取付ける。
そして、揺動体９及び制振ダンパー５Ａ，５Ａを前後から挟み込むように揺動体９及び制振ダンパー５Ａ，５Ａの前後に、一方の木製部材２０と他方の木製部材２０とを配置して、第１連結部１００と揺動体９の下端９Ａとの間において、これら一対の木製部材２０，２０と当該一対の木製部材２０，２０間に配置された第１の板状部材９０，９０とを第２連結部２００を介して回転可能に連結するとともに、一対の木製部材２０，２０の下端２０Ｖ，２０Ｖ側を建物の床１３に固定する。
以上により、木質壁体２が構築される。
まず、ガイドレール１９を上階梁１３に固定した後に、ガイドレール１９の固定基板１９ａの内面に第２の板状部材３０の固定部３を固定し、その後、第２の板状部材３０の下端部と揺動体９を構成する第１の板状部材９０，９０の上端部とを第１連結部１００を介して回転可能に連結する。
そして、揺動体９の下端９Ａの左右側（揺動体９の揺動方向両側）の左右側の床１３にそれぞれ取付部５５を設置するとともに、揺動体９の連結部９Ｂと取付部５５とに制振ダンパー５Ａを取付ける。
そして、揺動体９及び制振ダンパー５Ａ，５Ａを前後から挟み込むように揺動体９及び制振ダンパー５Ａ，５Ａの前後に、一方の木製部材２０と他方の木製部材２０とを配置して、第１連結部１００と揺動体９の下端９Ａとの間において、これら一対の木製部材２０，２０と当該一対の木製部材２０，２０間に配置された第１の板状部材９０，９０とを第２連結部２００を介して回転可能に連結するとともに、一対の木製部材２０，２０の下端２０Ｖ，２０Ｖ側を建物の床１３に固定する。
以上により、木質壁体２が構築される。
【0059】
揺動体９の上端部と板状部材３０とを回転可能に連結する第１連結部１００は、例えば、図１６に示すような接合構造６Ｚにより構成される。
第１連結部１００を構成する接合構造６Ｚは、揺動体９を構成する２枚の第１の板状部材９０，９０の上端部の間に第２の板状部材３０の下端部が配置されるとともに、第１の板状部材９０と第２の板状部材３０との間に板状のスペーサ６０が配置されて、これら各板状部材の板面同士を接触させた状態でこれら各板状部材を接合した接合構造であって、２枚の第１の板状部材９０，９０に形成された貫通孔９２，９２と第２の板状部材３０に形成された貫通孔３１とスペーサ６０，６０に形成された貫通孔６１，６１とが連続するように構成された軸通し貫通孔と、当該軸通し貫通孔を貫通するように設けられた軸７と、軸７の両端に形成されたねじ６５，６５に締結されたナット６８，６８とを備えた構成とした。
尚、スペーサ６０は、例えばゴム板等の緩衝材、木材、合成樹脂等により形成された板状部材を用いればよい。
第１連結部１００を構成する接合構造６Ｚは、揺動体９を構成する２枚の第１の板状部材９０，９０の上端部の間に第２の板状部材３０の下端部が配置されるとともに、第１の板状部材９０と第２の板状部材３０との間に板状のスペーサ６０が配置されて、これら各板状部材の板面同士を接触させた状態でこれら各板状部材を接合した接合構造であって、２枚の第１の板状部材９０，９０に形成された貫通孔９２，９２と第２の板状部材３０に形成された貫通孔３１とスペーサ６０，６０に形成された貫通孔６１，６１とが連続するように構成された軸通し貫通孔と、当該軸通し貫通孔を貫通するように設けられた軸７と、軸７の両端に形成されたねじ６５，６５に締結されたナット６８，６８とを備えた構成とした。
尚、スペーサ６０は、例えばゴム板等の緩衝材、木材、合成樹脂等により形成された板状部材を用いればよい。
【0060】
当該接合構造６Ｚにおいて使用される軸７は、例えば、鋼軸等の金属製の軸材７１と軸材７１の周囲を囲むように設けられた鋼管等の金属製の管７２とを有した拡径軸７０により構成した。
軸７は、軸材７１が管７２の管孔に嵌合状態に貫通して嵌め込まれて形成される。
軸材７１は、例えば、揺動体９を構成する２枚の第１の板状部材９０，９０の前後の外側の板面９５，９５よりも突出する両端部にねじ６５，６５が形成された両端ねじ軸を用いる。
管７２は、両端面が揺動体９を構成する２枚の第１の板状部材９０，９０の前後の外側の板面９５，９５よりも外側に突出しない長さのもの、例えば２枚の第１の板状部材９０，９０の前後の外側の板面９５，９５間の長さと同じ長さのものを用いることが好ましい。
また、ナット６８と管７２の端面との間には、スプリングワッシャ６９を設けることが好ましい。
軸７は、軸材７１が管７２の管孔に嵌合状態に貫通して嵌め込まれて形成される。
軸材７１は、例えば、揺動体９を構成する２枚の第１の板状部材９０，９０の前後の外側の板面９５，９５よりも突出する両端部にねじ６５，６５が形成された両端ねじ軸を用いる。
管７２は、両端面が揺動体９を構成する２枚の第１の板状部材９０，９０の前後の外側の板面９５，９５よりも外側に突出しない長さのもの、例えば２枚の第１の板状部材９０，９０の前後の外側の板面９５，９５間の長さと同じ長さのものを用いることが好ましい。
また、ナット６８と管７２の端面との間には、スプリングワッシャ６９を設けることが好ましい。
【0061】
また、第２の板状部材３０に形成する貫通孔３１及びスペーサ６０，６０に形成する貫通孔６１，６１は、揺動体９に連結された拡径軸７０が揺動体９の揺動に伴って上下方向に移動できるように上下方向に長い長孔に形成される。
また、拡径軸７０が揺動体９を構成する２枚の第１の板状部材９０，９０に形成された貫通孔９２，９２を嵌合状態で貫通するように設けられる。
当該第１連結部１００を構成する接合構造６Ｚによれば、揺動体９の上端部と第２の板状部材３０とを回転可能に連結するとともに、揺動体９の揺動に伴って拡径軸７０が上下方向に移動できるように構成したので、第２の板状部材３０、及び、揺動体９への負担を小さくでき、第２の板状部材３０、及び、揺動体９が損傷しにくい制振構造１を提供できる。
また、拡径軸７０が揺動体９を構成する２枚の第１の板状部材９０，９０に形成された貫通孔９２，９２を嵌合状態で貫通するように設けられる。
当該第１連結部１００を構成する接合構造６Ｚによれば、揺動体９の上端部と第２の板状部材３０とを回転可能に連結するとともに、揺動体９の揺動に伴って拡径軸７０が上下方向に移動できるように構成したので、第２の板状部材３０、及び、揺動体９への負担を小さくでき、第２の板状部材３０、及び、揺動体９が損傷しにくい制振構造１を提供できる。
【0062】
また、一対の木製部材２０，２０と揺動体９とを回転可能に連結する第２連結部２００は、例えば図１７に示すような、接合構造６Ａにより構成される。
即ち、図６に示した実施形態２と同じ拡径軸７０Ａを使用した接合構造６Ａにより第２連結部２００を構成した。
尚、図１７において、図６に示した実施形態２の接合構造６Ａを構成する部材と同一又は相当する部材には、同一符号を付し、その説明を省略する。
即ち、図６に示した実施形態２と同じ拡径軸７０Ａを使用した接合構造６Ａにより第２連結部２００を構成した。
尚、図１７において、図６に示した実施形態２の接合構造６Ａを構成する部材と同一又は相当する部材には、同一符号を付し、その説明を省略する。
【0063】
当該接合構造６Ａは、木質壁体２を構成する２枚の木製板材２０，２０の間に揺動体９を構成する２枚の第１の板状部材９０，９０が配置されるとともに、木製板材２０と第１の板状部材９０との間、及び、揺動体９を構成する２枚の第１の板状部材９０，９０間には板状のスペーサ６０，６０，６０が配置されて、これら各板状部材の板面同士を接触させた状態でこれら各板状部材を接合した構造である。
当該接合構造６Ａは、２枚の木製板材２０，２０に形成された貫通孔２１，２１と２枚の第１の板状部材９０，９０に形成された貫通孔９１，９１とスペーサ６０，６０，６０に形成された貫通孔６１，６１，６１とが連続するように構成された軸通し貫通孔と、当該軸通し貫通孔を嵌合状態で貫通するように設けられた軸７と、軸７の両端に形成されたねじ６５，６５に締結されたナット６８，６８とを備えた構成である。
そして、軸通し貫通孔に嵌合状態で貫通するように設けられた軸７として、鋼軸等の金属製の軸材７１と、軸材７１の周囲を囲むように設けられて木製板材２０よりもヤング係数が大きい鋼管等の金属製の管７２と、当該軸材７１の外周面と管７２の内周面との間に充填されたグラウト等の充填材７３とを備えた拡径軸７０Ａを使用したことにより、拡径軸７０Ａの外周面と軸通し貫通孔の内周面とが全面接触して、拡径軸７０Ａから木製板材２０，２０，第１の板状部材９０，９０，スペーサ６０，６０，６０のすべてに力が伝達される構成の接合構造６Ａとした。
当該接合構造６Ａは、２枚の木製板材２０，２０に形成された貫通孔２１，２１と２枚の第１の板状部材９０，９０に形成された貫通孔９１，９１とスペーサ６０，６０，６０に形成された貫通孔６１，６１，６１とが連続するように構成された軸通し貫通孔と、当該軸通し貫通孔を嵌合状態で貫通するように設けられた軸７と、軸７の両端に形成されたねじ６５，６５に締結されたナット６８，６８とを備えた構成である。
そして、軸通し貫通孔に嵌合状態で貫通するように設けられた軸７として、鋼軸等の金属製の軸材７１と、軸材７１の周囲を囲むように設けられて木製板材２０よりもヤング係数が大きい鋼管等の金属製の管７２と、当該軸材７１の外周面と管７２の内周面との間に充填されたグラウト等の充填材７３とを備えた拡径軸７０Ａを使用したことにより、拡径軸７０Ａの外周面と軸通し貫通孔の内周面とが全面接触して、拡径軸７０Ａから木製板材２０，２０，第１の板状部材９０，９０，スペーサ６０，６０，６０のすべてに力が伝達される構成の接合構造６Ａとした。
【0064】
当該接合構造６Ａによれば、軸７として拡径軸７０Ａを用いたことにより、軸通し貫通孔の内周面及び拡径軸７０Ａの外周面の曲率を小さくできるので、拡径軸７０Ａの外周面と軸通し貫通孔の内周面との接触により当該軸通し貫通孔の内周面に作用する支圧応力を小さくできる。従って、木製板材２０，２０、及び、揺動体９への負担を小さくでき、木製板材２０，２０、及び、揺動体９が損傷しにくい制振構造１を提供できる。
特に、当該接合構造６Ａによれば、地震時等において、２枚の木製板材２０，２０に形成された貫通孔２１，２１の内周面に加わる支圧応力を軽減できるため、木製板材２０に亀裂等の損傷がより発生し難いように、木製板材２０，２０を好適に接合できる。
特に、当該接合構造６Ａによれば、地震時等において、２枚の木製板材２０，２０に形成された貫通孔２１，２１の内周面に加わる支圧応力を軽減できるため、木製板材２０に亀裂等の損傷がより発生し難いように、木製板材２０，２０を好適に接合できる。
【0065】
実施形態９に係る制振構造１では、揺動体９が第２連結部２００を回転中心として揺動可能に構成されているため、地震時等において当該制振構造１を備えた建物に外力が加わった場合、上階梁１１側の水平方向への変動量と床１３側の水平方向への変動量との差、即ち、層間変形に応じて第１連結部１００が水平方向に移動するのに伴って、第２連結部２００を回転中心として揺動体９を揺動させようとするエネルギーが発生し、当該エネルギーが揺動体９の下端９Ａ側の連結部９Ｂ，９Ｂを介してエネルギー吸収手段としての制振ダンパー５Ａ，５Ａに伝達されて当該制振ダンパー５Ａ，５Ａにより吸収される。
【0066】
実施形態９に係る制振構造１によれば、揺動体９が第２連結部２００を回転中心として揺動可能に構成されているため、建物に外力が加わった場合において層間変形量が小さくても、第２連結部２００を回転中心として揺動体９を揺動させようとするエネルギーが発生し、当該エネルギーが揺動体９の下端９Ａ側の連結部９Ｂ，９Ｂを介してエネルギー吸収手段としての制振ダンパー５Ａ，５Ａに伝達されて当該制振ダンパー５Ａ，５Ａにより吸収される。
つまり、実施形態９に係る制振構造１によれば、建物に加わるエネルギーが、揺動体９の揺動動作を介してエネルギー吸収手段としての制振ダンパー５Ａ，５Ａに伝達されるため、建物に加わるエネルギーを効率的に吸収でき、エネルギー吸収効果に優れた制振構造１となる。
つまり、実施形態９に係る制振構造１によれば、建物に加わるエネルギーが、揺動体９の揺動動作を介してエネルギー吸収手段としての制振ダンパー５Ａ，５Ａに伝達されるため、建物に加わるエネルギーを効率的に吸収でき、エネルギー吸収効果に優れた制振構造１となる。
【0067】
また、実施形態９においては、第２連結部２００と第１連結部１００との間の距離Ａと、第２連結部２００と揺動体９の下端９Ａとの間の距離Ｂとの関係を、距離Ａ＜距離Ｂになるよう設定したので、第２連結部２００が支点、第１連結部１００が作用点、揺動体９の下端９Ａが力点となるてこの原理が成立する。
てこの原理では、「大きな力×小さな変位（作用点側）＝小さな力×大きな変位（力点側）」という関係が成り立つので、力点となる下端９Ａ側には、例えば最大減衰力の小さなオイルダンパーを使用することで、第２連結部２００を回転中心として揺動体９を揺動させようとするエネルギーを吸収できるようになる。
即ち、実施形態９によれば、距離Ａ＜距離Ｂになるよう設定して、揺動体９におけるエネルギー吸収手段側の変位及び速度が増幅される構造としたため、エネルギーをより効率的に吸収できるようになり、エネルギー吸収効果に優れた制振構造１を提供できる。
てこの原理では、「大きな力×小さな変位（作用点側）＝小さな力×大きな変位（力点側）」という関係が成り立つので、力点となる下端９Ａ側には、例えば最大減衰力の小さなオイルダンパーを使用することで、第２連結部２００を回転中心として揺動体９を揺動させようとするエネルギーを吸収できるようになる。
即ち、実施形態９によれば、距離Ａ＜距離Ｂになるよう設定して、揺動体９におけるエネルギー吸収手段側の変位及び速度が増幅される構造としたため、エネルギーをより効率的に吸収できるようになり、エネルギー吸収効果に優れた制振構造１を提供できる。
【0068】
実施形態１０
一対の木製部材２０，２０と揺動体９とを連結する第２連結部２００は、例えば、図１８に示すような、接合構造６Ｂにより構成してもよい。
即ち、図７に示した実施形態３と同じ拡径軸７０Ｂを使用した接合構造６Ｂにより第２連結部２００を構成した。
尚、図１８において、図７に示した実施形態３の接合構造６Ｂを構成する部材と同一又は相当する部材には、同一符号を付し、その説明を省略する。
即ち、当該接合構造６Ｂは、２枚の木製板材２０，２０の間に揺動体９を構成する２枚の第１の板状部材９０，９０が配置されるとともに、木製板材２０と第１の板状部材９０との間、及び、揺動体９を構成する２枚の第１の板状部材９０，９０間には板状のスペーサ６０，６０，６０が配置されて、これら各板状部材の板面同士を接触させた状態でこれら各板状部材を接合した構造である。
当該接合構造６Ｂは、２枚の木製板材２０，２０に形成された貫通孔２１，２１と２枚の第１の板状部材９０，９０に形成された貫通孔９１，９１とスペーサ６０，６０，６０に形成された貫通孔６１，６１，６１とが連続するように構成された軸通し貫通孔と、当該軸通し貫通孔を嵌合状態で貫通するように設けられた軸７と、軸７の両端に形成されたねじ６５，６５に締結されたナット６８，６８とを備えた構成である。
そして、軸通し貫通孔に嵌合状態で貫通するように設けられた軸７として、鋼軸等の金属製の軸材７１と、軸材７１の周囲を囲むように設けられて木製板材２０よりもヤング係数が大きい鋼管等の金属製の管７２と、当該軸材７１の外周面と管７２の内周面との間に充填された軸材側充填材７３と、管７２の外周面と軸通し貫通孔の内周面との間に充填された貫通孔側充填材７４とを備えた拡径軸７０Ｂを使用したことにより、拡径軸７０Ｂの外周面と軸通し貫通孔の内周面とが全面接触して、拡径軸７０Ｂから木製板材２０，２０，第１の板状部材９０，９０，スペーサ６０，６０，６０のすべてに力が伝達される構成の接合構造６Ｂとした。
一対の木製部材２０，２０と揺動体９とを連結する第２連結部２００は、例えば、図１８に示すような、接合構造６Ｂにより構成してもよい。
即ち、図７に示した実施形態３と同じ拡径軸７０Ｂを使用した接合構造６Ｂにより第２連結部２００を構成した。
尚、図１８において、図７に示した実施形態３の接合構造６Ｂを構成する部材と同一又は相当する部材には、同一符号を付し、その説明を省略する。
即ち、当該接合構造６Ｂは、２枚の木製板材２０，２０の間に揺動体９を構成する２枚の第１の板状部材９０，９０が配置されるとともに、木製板材２０と第１の板状部材９０との間、及び、揺動体９を構成する２枚の第１の板状部材９０，９０間には板状のスペーサ６０，６０，６０が配置されて、これら各板状部材の板面同士を接触させた状態でこれら各板状部材を接合した構造である。
当該接合構造６Ｂは、２枚の木製板材２０，２０に形成された貫通孔２１，２１と２枚の第１の板状部材９０，９０に形成された貫通孔９１，９１とスペーサ６０，６０，６０に形成された貫通孔６１，６１，６１とが連続するように構成された軸通し貫通孔と、当該軸通し貫通孔を嵌合状態で貫通するように設けられた軸７と、軸７の両端に形成されたねじ６５，６５に締結されたナット６８，６８とを備えた構成である。
そして、軸通し貫通孔に嵌合状態で貫通するように設けられた軸７として、鋼軸等の金属製の軸材７１と、軸材７１の周囲を囲むように設けられて木製板材２０よりもヤング係数が大きい鋼管等の金属製の管７２と、当該軸材７１の外周面と管７２の内周面との間に充填された軸材側充填材７３と、管７２の外周面と軸通し貫通孔の内周面との間に充填された貫通孔側充填材７４とを備えた拡径軸７０Ｂを使用したことにより、拡径軸７０Ｂの外周面と軸通し貫通孔の内周面とが全面接触して、拡径軸７０Ｂから木製板材２０，２０，第１の板状部材９０，９０，スペーサ６０，６０，６０のすべてに力が伝達される構成の接合構造６Ｂとした。
【0069】
実施形態１０の接合構造６Ｂによれば、実施形態９の拡径軸７０Ａの軸径よりもさらに大きい軸径の拡径軸７０Ｂとなるため、拡径軸７０Ｂの外周面と軸通し貫通孔の内周面との接触により当該軸通し貫通孔の内周面に作用する支圧応力をさらに小さくできるので、木製板材２０，２０、及び、揺動体９への負担をより小さくでき、木製板材２０，２０、及び、揺動体９がより損傷しにくい制振構造１を提供できる。
【0070】
実施形態１１
一対の木製部材２０，２０と揺動体９とを連結する第２連結部２００は、例えば、図１９に示すような、接合構造６により構成してもよい。
即ち、図５に示した実施形態１と同じ拡径軸７０を使用した接合構造６により第２連結部２００を構成した。
尚、図１９において、図５に示した実施形態１の接合構造６を構成する部材と同一又は相当する部材には、同一符号を付し、その説明を省略する。
当該接合構造６は、２枚の木製板材２０，２０の間に揺動体９を構成する２枚の第１の板状部材９０，９０が配置されるとともに、木製板材２０と第１の板状部材９０との間、及び、揺動体９を構成する２枚の第１の板状部材９０，９０間には板状のスペーサ６０，６０，６０が配置されて、これら各板状部材の板面同士を接触させた状態でこれら各板状部材を接合した構造である。
当該接合構造６は、２枚の木製板材２０，２０に形成された貫通孔２１，２１と第１の板状部材９０，９０に形成された貫通孔９１，９１とスペーサ６０，６０，６０に形成された貫通孔６１，６１，６１とが連続するように構成された軸通し貫通孔と、当該軸通し貫通孔を嵌合状態で貫通するように設けられた軸７と、軸７の両端に形成されたねじ６５，６５に締結されたナット６８，６８とを備えた構成である。
そして、軸通し貫通孔に嵌合状態で貫通するように設けられた軸７として、鋼軸等の金属製の軸材７１と、軸材７１の周囲を囲むように設けられて木製板材２０よりもヤング係数が大きい鋼管等の金属製の管７２とを備え、軸材７１が管７２の管孔に嵌合状態に貫通して嵌め込まれて形成された拡径軸７０を使用したことにより、拡径軸７０Ｃの外周面と軸通し貫通孔の内周面とが全面接触して、拡径軸７０から木製板材２０，２０，第１の板状部材９０，９０，スペーサ６０，６０，６０のすべてに力が伝達される構成の接合構造６とした。
一対の木製部材２０，２０と揺動体９とを連結する第２連結部２００は、例えば、図１９に示すような、接合構造６により構成してもよい。
即ち、図５に示した実施形態１と同じ拡径軸７０を使用した接合構造６により第２連結部２００を構成した。
尚、図１９において、図５に示した実施形態１の接合構造６を構成する部材と同一又は相当する部材には、同一符号を付し、その説明を省略する。
当該接合構造６は、２枚の木製板材２０，２０の間に揺動体９を構成する２枚の第１の板状部材９０，９０が配置されるとともに、木製板材２０と第１の板状部材９０との間、及び、揺動体９を構成する２枚の第１の板状部材９０，９０間には板状のスペーサ６０，６０，６０が配置されて、これら各板状部材の板面同士を接触させた状態でこれら各板状部材を接合した構造である。
当該接合構造６は、２枚の木製板材２０，２０に形成された貫通孔２１，２１と第１の板状部材９０，９０に形成された貫通孔９１，９１とスペーサ６０，６０，６０に形成された貫通孔６１，６１，６１とが連続するように構成された軸通し貫通孔と、当該軸通し貫通孔を嵌合状態で貫通するように設けられた軸７と、軸７の両端に形成されたねじ６５，６５に締結されたナット６８，６８とを備えた構成である。
そして、軸通し貫通孔に嵌合状態で貫通するように設けられた軸７として、鋼軸等の金属製の軸材７１と、軸材７１の周囲を囲むように設けられて木製板材２０よりもヤング係数が大きい鋼管等の金属製の管７２とを備え、軸材７１が管７２の管孔に嵌合状態に貫通して嵌め込まれて形成された拡径軸７０を使用したことにより、拡径軸７０Ｃの外周面と軸通し貫通孔の内周面とが全面接触して、拡径軸７０から木製板材２０，２０，第１の板状部材９０，９０，スペーサ６０，６０，６０のすべてに力が伝達される構成の接合構造６とした。
【0071】
実施形態１１の接合構造６によれば、軸材７１の径よりも大径の拡径軸７０を用いたので、拡径軸７０の外周面と軸通し貫通孔の内周面との接触により当該軸通し貫通孔の内周面に作用する支圧応力を小さくできる。従って、木製板材２０，２０、及び、揺動体９への負担を小さくでき、木製板材２０，２０、及び、揺動体９が損傷しにくい制振構造１を提供できる。
【0072】
実施形態１２
一対の木製部材２０，２０と揺動体９とを連結する第２連結部２００は、例えば図２０に示すような、接合構造６Ｃにより構成されていてもよい。
即ち、図８に示した実施形態４と同じ軸７を使用した接合構造６Ｃにより第２連結部２００を構成した。
尚、図２０において、図８に示した実施形態４の接合構造６Ｃを構成する部材と同一又は相当する部材には、同一符号を付し、その説明を省略する。
当該接合構造６Ｃは、２枚の木製板材２０，２０に形成された貫通孔２１，２１と第１の板状部材９０，９０に形成された貫通孔９１，９１とスペーサ６０，６０，６０に形成された貫通孔６１，６１，６１とが連続するように構成された軸通し貫通孔と、当該軸通し貫通孔を嵌合状態で貫通するように設けられた軸７と、軸７の両端に形成されたねじ６５，６５に締結されたナット６８，６８とを備えた構成である。
そして、軸通し貫通孔に嵌合状態で貫通するように設けられた軸７として木製板材２０よりもヤング係数が大きい鋼軸等の金属製の軸材７１を使用したことにより、拡径軸７０Ｃの外周面と軸通し貫通孔の内周面とが全面接触して、拡径軸７０Ｃから木製板材２０，２０，第１の板状部材９０，９０，スペーサ６０，６０，６０のすべてに力が伝達される構成の接合構造６Ｃとした。
即ち、木製板材２０，２０に形成された貫通孔２１と揺動体９を構成する第１の板状部材９０，９０に形成された貫通孔９１とに木質壁体を構成する木製板材２０よりもヤング係数が大きい軸７としての軸材７１が嵌合状態に貫通されたことによって木質壁体２と揺動体９とが接合された接合構造により構成され、軸材７１から木質壁体２を構成する木製板材２０，２０及び揺動体９を構成する第１の板状部材９０，９０の両方に力が伝達されるように構成された接合構造６Ｃとした。
一対の木製部材２０，２０と揺動体９とを連結する第２連結部２００は、例えば図２０に示すような、接合構造６Ｃにより構成されていてもよい。
即ち、図８に示した実施形態４と同じ軸７を使用した接合構造６Ｃにより第２連結部２００を構成した。
尚、図２０において、図８に示した実施形態４の接合構造６Ｃを構成する部材と同一又は相当する部材には、同一符号を付し、その説明を省略する。
当該接合構造６Ｃは、２枚の木製板材２０，２０に形成された貫通孔２１，２１と第１の板状部材９０，９０に形成された貫通孔９１，９１とスペーサ６０，６０，６０に形成された貫通孔６１，６１，６１とが連続するように構成された軸通し貫通孔と、当該軸通し貫通孔を嵌合状態で貫通するように設けられた軸７と、軸７の両端に形成されたねじ６５，６５に締結されたナット６８，６８とを備えた構成である。
そして、軸通し貫通孔に嵌合状態で貫通するように設けられた軸７として木製板材２０よりもヤング係数が大きい鋼軸等の金属製の軸材７１を使用したことにより、拡径軸７０Ｃの外周面と軸通し貫通孔の内周面とが全面接触して、拡径軸７０Ｃから木製板材２０，２０，第１の板状部材９０，９０，スペーサ６０，６０，６０のすべてに力が伝達される構成の接合構造６Ｃとした。
即ち、木製板材２０，２０に形成された貫通孔２１と揺動体９を構成する第１の板状部材９０，９０に形成された貫通孔９１とに木質壁体を構成する木製板材２０よりもヤング係数が大きい軸７としての軸材７１が嵌合状態に貫通されたことによって木質壁体２と揺動体９とが接合された接合構造により構成され、軸材７１から木質壁体２を構成する木製板材２０，２０及び揺動体９を構成する第１の板状部材９０，９０の両方に力が伝達されるように構成された接合構造６Ｃとした。
【0073】
実施形態１２の接合構造６Ｃによれば、上述した実施形態４と同様な効果が得らえる。
また、実施形態１２の接合構造６Ｃは、図１０に示した実施形態５に係る接合構造６Ｃの製造方法を用いて製造することが好ましい。
また、実施形態１２の接合構造６Ｃは、図１０に示した実施形態５に係る接合構造６Ｃの製造方法を用いて製造することが好ましい。
【0074】
実施形態１３
揺動体９を備えた制振構造１において、図２１に示すように、エネルギー吸収手段として、図１の実施形態１で説明したオイル等の粘性物質５を用いるようにしてもよい。
この場合、揺動体９の下端４Ａ側には、実施形態１で説明した抵抗を増やす手段としての図外の細長孔（スリット）が設けられていても良いし、設けられていなくてもよい。
揺動体９を備えた制振構造１において、図２１に示すように、エネルギー吸収手段として、図１の実施形態１で説明したオイル等の粘性物質５を用いるようにしてもよい。
この場合、揺動体９の下端４Ａ側には、実施形態１で説明した抵抗を増やす手段としての図外の細長孔（スリット）が設けられていても良いし、設けられていなくてもよい。
【0075】
実施形態１４
揺動体９を備えた制振構造１において、図１１の実施形態７で説明した構成と同じように、床１３に固定されて上方に延長するように設けられた鋼板等の固定板１５の両方の板面１６，１６に、エネルギー吸収手段５としてのゴム等の摩擦抵抗体や粘性抵抗体等の抵抗体５Ｂ，５Ｂを設け、これら抵抗体５Ｂ，５Ｂを、揺動体９を構成する２枚の第１の板状部材９０，９０の互いに対向する内面に作用させるような構成としてもよい。
揺動体９を備えた制振構造１において、図１１の実施形態７で説明した構成と同じように、床１３に固定されて上方に延長するように設けられた鋼板等の固定板１５の両方の板面１６，１６に、エネルギー吸収手段５としてのゴム等の摩擦抵抗体や粘性抵抗体等の抵抗体５Ｂ，５Ｂを設け、これら抵抗体５Ｂ，５Ｂを、揺動体９を構成する２枚の第１の板状部材９０，９０の互いに対向する内面に作用させるような構成としてもよい。
【0076】
実施形態１３，１４に係る制振構造１によれば、実施形態９で説明した制振構造１と同様の効果が得られる。
【0077】
実施形態１５
実施形態９，１３，１４に係る制振構造１の構成を上下逆にした構成の制振構造としてもよい。
即ち、揺動体９と、揺動体９の揺動時のエネルギーを吸収するエネルギー吸収手段とを備え、揺動体９の下端部が建物の床１３に固定された持ち出し部材として機能する板状部材に第１連結部１００を介して回転可能に連結されたとともに、建物の上階梁１１に固定された一対の木製部材２０，２０と揺動体９とが第１連結部１００と揺動体９の上端との間において第２連結部２００を介して回転可能に連結されたことによって、建物に力が加わった場合に、揺動体９が第２連結部２００を回転中心として揺動するように構成され、エネルギー吸収手段が揺動体９の上端部に作用するように設けられた構成の制振構造としてもよい。
当該実施形態１５に係る制振構造であっても、実施形態９，１３，１４に係る制振構造１と同様な効果が得られる。
実施形態９，１３，１４に係る制振構造１の構成を上下逆にした構成の制振構造としてもよい。
即ち、揺動体９と、揺動体９の揺動時のエネルギーを吸収するエネルギー吸収手段とを備え、揺動体９の下端部が建物の床１３に固定された持ち出し部材として機能する板状部材に第１連結部１００を介して回転可能に連結されたとともに、建物の上階梁１１に固定された一対の木製部材２０，２０と揺動体９とが第１連結部１００と揺動体９の上端との間において第２連結部２００を介して回転可能に連結されたことによって、建物に力が加わった場合に、揺動体９が第２連結部２００を回転中心として揺動するように構成され、エネルギー吸収手段が揺動体９の上端部に作用するように設けられた構成の制振構造としてもよい。
当該実施形態１５に係る制振構造であっても、実施形態９，１３，１４に係る制振構造１と同様な効果が得られる。
【0078】
実施形態１６
尚、上記各実施形態９乃至実施形態１５では、第２連結部２００と第１連結部１００との間の距離Ａと、第２連結部２００と揺動体９の下端９Ａとの間の距離Ｂとの関係が、距離Ａ＜距離Ｂに設定された制振構造を例示したが、当該条件を満たさずとも、揺動体９が揺動可能に設けられた制振構造であればよい。
尚、上記各実施形態９乃至実施形態１５では、第２連結部２００と第１連結部１００との間の距離Ａと、第２連結部２００と揺動体９の下端９Ａとの間の距離Ｂとの関係が、距離Ａ＜距離Ｂに設定された制振構造を例示したが、当該条件を満たさずとも、揺動体９が揺動可能に設けられた制振構造であればよい。
【0079】
即ち、上記各実施形態９乃至実施形態１５では、距離Ａ＜距離Ｂに設定した例を示したが、距離Ａ＝距離Ｂに設定されていても良い。
この場合でも、揺動体９が第２連結部２００を回転中心として揺動可能に構成されていることにより、建物に外力が加わった場合において層間変形量が小さくても、第２連結部２００を回転中心として揺動体９を揺動させようとするエネルギーが発生し、当該エネルギーが揺動体９の下端９Ａ側の連結部９Ｂ，９Ｂを介してエネルギー吸収手段（例えば制振ダンパー５Ａ，５Ａ）に伝達されて当該エネルギー吸収手段により吸収される。
この場合でも、揺動体９が第２連結部２００を回転中心として揺動可能に構成されていることにより、建物に外力が加わった場合において層間変形量が小さくても、第２連結部２００を回転中心として揺動体９を揺動させようとするエネルギーが発生し、当該エネルギーが揺動体９の下端９Ａ側の連結部９Ｂ，９Ｂを介してエネルギー吸収手段（例えば制振ダンパー５Ａ，５Ａ）に伝達されて当該エネルギー吸収手段により吸収される。
【0080】
即ち、距離Ａ＝距離Ｂに設定された場合であっても、建物に加わったエネルギーが、揺動体９の揺動動作を介してエネルギー吸収手段に伝達されるため、建物に加わるエネルギーを効率的に吸収でき、エネルギー吸収効果に優れた制振構造となる。
【0081】
また、揺動体９を構成する２枚の第１の板状部材９０，９０や第２の板状部材３０は、鋼板以外の金属板、あるいは、コンクリート板、木板、合成樹脂板等で構成してもよい。
また、エネルギー吸収手段は、上述したような粘性抵抗要素、又は、摩擦抵抗要素等であればよい。
また、エネルギー吸収手段は、上述したような粘性抵抗要素、又は、摩擦抵抗要素等であればよい。
【0082】
尚、各実施形態９乃至実施形態１６の制振構造１においては、木質パネルを現場に搬入して上階梁１１又は床１３に固定することにより、木質壁体２を構築することも可能である。
例えば、実施形態９に係る制振構造１の木質壁体２を構築する場合、上述したような２枚の木製部材２０，２０の間に板状部材３０及び揺動体９が接合された構成の木質パネルを工場にて製作して現場に搬入して、板状部材３０の固定部３を上階梁１１に固定することにより、木質壁体２を構築できる。尚、この場合、例えば、一方の木製部材２０に、取付部５５、制振ダンパー５Ａを設置するための作業用の切欠きを設けるようにすればよい。
また、図２１に示したような制振構造１の木質壁体２を構築する場合においても、例えば、一方の木製部材２０に、床１３に設置された粘性体収容箱５０を避ける切欠きを設けるようにすればよい。
例えば、実施形態９に係る制振構造１の木質壁体２を構築する場合、上述したような２枚の木製部材２０，２０の間に板状部材３０及び揺動体９が接合された構成の木質パネルを工場にて製作して現場に搬入して、板状部材３０の固定部３を上階梁１１に固定することにより、木質壁体２を構築できる。尚、この場合、例えば、一方の木製部材２０に、取付部５５、制振ダンパー５Ａを設置するための作業用の切欠きを設けるようにすればよい。
また、図２１に示したような制振構造１の木質壁体２を構築する場合においても、例えば、一方の木製部材２０に、床１３に設置された粘性体収容箱５０を避ける切欠きを設けるようにすればよい。
【0083】
また、各実施形態９乃至実施形態１６においては、２枚の木製部材２０，２０及び２枚の第１の板状部材９０，９０を接合して構成された木質パネルを使用した制振構造を例示したが、１枚の木製部材２０と揺動体を構成する１枚の第１の板状部材９０とを接合して構成された木質パネルを用いた制振構造としてもよい。
【0084】
尚、上階梁１１は、鉄骨梁、木梁、鉄筋コンクリート梁のいずれであってもよい。
また、床１３は、鉄筋コンクリート床、鉄骨床、木造床のいずれであってもよい。
また、木製部材２０，２０に亀裂等の損傷が発生し難いように、上述したスペーサ６０を用いることが好ましいが、当該スペーサ６０は用いなくてもよい。
また、床１３は、鉄筋コンクリート床、鉄骨床、木造床のいずれであってもよい。
また、木製部材２０，２０に亀裂等の損傷が発生し難いように、上述したスペーサ６０を用いることが好ましいが、当該スペーサ６０は用いなくてもよい。
【0085】
実施形態１７
本発明に係る木質接合部材としての木質パネルは、図２２，図２３に示すように、一方の木製部材２０と他方の木製部材２０とに形成された貫通孔２１，２１に軸７を嵌合状態で貫通させた接合構造８により板材２０，２０同士が接合された木質パネル２Ｘであって、貫通孔２１，２１に嵌合状態で貫通するように設けられた軸７として、例えば鋼軸等の金属製の軸材７１と、軸材７１の周囲を囲むように設けられて木製部材２０よりもヤング係数が大きい鋼管等の金属製の管７２とを備え、軸材７１が管７２の管孔に嵌合状態に貫通して嵌め込まれて形成された拡径軸７０を使用した構成の木質パネル２Ｘであってもよい。
本発明に係る木質接合部材としての木質パネルは、図２２，図２３に示すように、一方の木製部材２０と他方の木製部材２０とに形成された貫通孔２１，２１に軸７を嵌合状態で貫通させた接合構造８により板材２０，２０同士が接合された木質パネル２Ｘであって、貫通孔２１，２１に嵌合状態で貫通するように設けられた軸７として、例えば鋼軸等の金属製の軸材７１と、軸材７１の周囲を囲むように設けられて木製部材２０よりもヤング係数が大きい鋼管等の金属製の管７２とを備え、軸材７１が管７２の管孔に嵌合状態に貫通して嵌め込まれて形成された拡径軸７０を使用した構成の木質パネル２Ｘであってもよい。
【0086】
実施形態１８
本発明に係る木質接合部材としての木質パネルは、図２４に示すように、一方の木製部材２０と他方の木製部材２０とに形成された貫通孔２１，２１に軸７を嵌合状態で貫通させた接合構造８Ａにより板材２０，２０同士が接合された木質パネル２Ｙであって、貫通孔２１，２１に嵌合状態で貫通するように設けられた軸７として、例えば鋼軸等の金属製の軸材７１と、軸材７１の周囲を囲むように設けられて木製部材２０よりもヤング係数が大きい鋼管等の金属製の管７２と、当該軸材７１の外周面と管７２の内周面との間に充填されたグラウト等の充填材７３とを備えた拡径軸７０Ａを使用した構成の木質パネル２Ｙであってもよい。
本発明に係る木質接合部材としての木質パネルは、図２４に示すように、一方の木製部材２０と他方の木製部材２０とに形成された貫通孔２１，２１に軸７を嵌合状態で貫通させた接合構造８Ａにより板材２０，２０同士が接合された木質パネル２Ｙであって、貫通孔２１，２１に嵌合状態で貫通するように設けられた軸７として、例えば鋼軸等の金属製の軸材７１と、軸材７１の周囲を囲むように設けられて木製部材２０よりもヤング係数が大きい鋼管等の金属製の管７２と、当該軸材７１の外周面と管７２の内周面との間に充填されたグラウト等の充填材７３とを備えた拡径軸７０Ａを使用した構成の木質パネル２Ｙであってもよい。
【0087】
実施形態１９
本発明に係る木質接合部材としての木質パネルは、図２５に示すように、一方の木製部材２０と他方の木製部材２０とに形成された貫通孔２１，２１に軸７を嵌合状態で貫通させた接合構造８Ａにより板材２０，２０同士が接合された木質パネル２Ｚであって、貫通孔２１，２１に嵌合状態で貫通するように設けられた軸７として、例えば鋼軸等の金属製の軸材７１と、軸材７１の周囲を囲むように設けられて木製部材２０よりもヤング係数が大きい鋼管等の金属製の管７２と、当該軸材７１の外周面と管７２の内周面との間に充填された軸材側充填材７３と、管７２の外周面と軸通し貫通孔の内周面との間に充填された貫通孔側充填材７４とを備えた拡径軸７０Ｂを使用した構成の木質パネル２Ｚであってもよい。
本発明に係る木質接合部材としての木質パネルは、図２５に示すように、一方の木製部材２０と他方の木製部材２０とに形成された貫通孔２１，２１に軸７を嵌合状態で貫通させた接合構造８Ａにより板材２０，２０同士が接合された木質パネル２Ｚであって、貫通孔２１，２１に嵌合状態で貫通するように設けられた軸７として、例えば鋼軸等の金属製の軸材７１と、軸材７１の周囲を囲むように設けられて木製部材２０よりもヤング係数が大きい鋼管等の金属製の管７２と、当該軸材７１の外周面と管７２の内周面との間に充填された軸材側充填材７３と、管７２の外周面と軸通し貫通孔の内周面との間に充填された貫通孔側充填材７４とを備えた拡径軸７０Ｂを使用した構成の木質パネル２Ｚであってもよい。
【0088】
実施形態１７の木質パネル２Ｘ、実施形態１８の木質パネル２Ｙ、実施形態１９の木質パネル２Ｚによれば、一方の木製部材２０と他方の木製部材２０とに形成された貫通孔２１，２１の内周面及び拡径軸７０，７０Ａ，７０Ｂの外周面の曲率をより小さくできるので、拡径軸７０，７０Ａ，７０Ｂの外周面と貫通孔２１，２１の内周面との接触により当該貫通孔２１，２１の内周面に作用する支圧応力をより小さくできる。
従って、木製部材２０の貫通孔２１の変形や木製部材２０の損傷等の抑制効果に優れ、木製部材２０の接合部分における強度、剛性が損なわれ難い構成の木質パネル（木質接合部材）を提供できるようになる。
従って、木製部材２０の貫通孔２１の変形や木製部材２０の損傷等の抑制効果に優れ、木製部材２０の接合部分における強度、剛性が損なわれ難い構成の木質パネル（木質接合部材）を提供できるようになる。
【0089】
実施形態２０
上述した各木質パネルにおいて、木製部材２０とスペーサ６０との接触面、板状部材とスペーサ６０との接触面、木製部材２０と木製部材２０との接触面を、凹凸面に形成すれば、各部材相互間の位置ずれ防止効果が向上して、貫通孔相互間の位置ずれ防止効果が向上するので、鋼板の貫通孔と拡径軸材との接触部の負担軽減効果、及び、各部材の各貫通孔の内周面に作用する支圧応力軽減効果を向上できる。
上述した各木質パネルにおいて、木製部材２０とスペーサ６０との接触面、板状部材とスペーサ６０との接触面、木製部材２０と木製部材２０との接触面を、凹凸面に形成すれば、各部材相互間の位置ずれ防止効果が向上して、貫通孔相互間の位置ずれ防止効果が向上するので、鋼板の貫通孔と拡径軸材との接触部の負担軽減効果、及び、各部材の各貫通孔の内周面に作用する支圧応力軽減効果を向上できる。
【0090】
尚、上述した「外周面と内周面との全面接触」とは、完全な全面接触だけでなく、例えば、外周面の一部又は内周面の一部に窪み部分等が存在して、当該一部の窪み部分等が接触していないような場合も含む。
【符号の説明】
【0091】
１ 制振構造、２ 木質壁体、２Ａ～２Ｈ，
２Ｘ～２Ｚ 木質パネル（木質接合部材）、３ 固定部（突出部）、
４ 抵抗受部（突出部）、５ 粘性物質（エネルギー吸収手段）、
５Ａ 制振ダンパー（エネルギー吸収手段）、６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ 接合構造、
７ 軸、８，８Ａ，８Ｂ 接合構造、９ 揺動体、１１ 上階梁、１３ 床、
２０ 木製部材、２１ 貫通孔、３０ 上側の板状部材、３１ 貫通孔、
４０ 下側の板状部材、７０，７０Ａ，７０Ｂ 拡径軸、７１ 軸材、
７２ 管、７３ 軸材側充填材、７４ 貫通孔側充填材、９０ 板状部材、
１００ 第１連結部、２００ 第２連結部。
２Ｘ～２Ｚ 木質パネル（木質接合部材）、３ 固定部（突出部）、
４ 抵抗受部（突出部）、５ 粘性物質（エネルギー吸収手段）、
５Ａ 制振ダンパー（エネルギー吸収手段）、６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ 接合構造、
７ 軸、８，８Ａ，８Ｂ 接合構造、９ 揺動体、１１ 上階梁、１３ 床、
２０ 木製部材、２１ 貫通孔、３０ 上側の板状部材、３１ 貫通孔、
４０ 下側の板状部材、７０，７０Ａ，７０Ｂ 拡径軸、７１ 軸材、
７２ 管、７３ 軸材側充填材、７４ 貫通孔側充填材、９０ 板状部材、
１００ 第１連結部、２００ 第２連結部。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】