特許 7402171 パイプキャップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-12

(45)【発行日】2023-12-20

(54)【発明の名称】パイプキャップ

(51)【国際特許分類】

   E04H 17/14 20060101AFI20231213BHJP

   F25D 23/02 20060101ALI20231213BHJP

【ＦＩ】

E04H17/14 103Z

F25D23/02 304A

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020553086

(86)(22)【出願日】2019-10-08

(86)【国際出願番号】 JP2019039573

(87)【国際公開番号】W WO2020085071

(87)【国際公開日】2020-04-30

【審査請求日】2022-09-21

(31)【優先権主張番号】P 2018201641

(32)【優先日】2018-10-26

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000005049

【氏名又は名称】シャープ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100147304

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 知哉

(74)【代理人】

【識別番号】100148493

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 浩二

(72)【発明者】

【氏名】馬場 盛司

(72)【発明者】

【氏名】曽根 敏夫

(72)【発明者】

【氏名】中濱 渉

(72)【発明者】

【氏名】西本 昌文

(72)【発明者】

【氏名】和田 悟

【審査官】廣田 かおり

(56)【参考文献】

【文献】実公平０６－０３６１９５（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】特許第５３５４５８５（ＪＰ，Ｂ２）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｈ １７／１４

Ｆ２５Ｄ ２３／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

パイプの開口端部を塞ぐ蓋部と、
前記パイプの開口部を介して、螺合部材が挿入され、前記パイプに固定される固定部と、
前記螺合部材の回転に伴う、前記蓋部の前記パイプの開口端部からの浮きを防止する浮き防止部と、
を有するパイプキャップであって、
前記浮き防止部は、
前記蓋部に設けられ、前記パイプに前記パイプキャップを取り付けた場合に、前記パイプの内側の第１の側面に沿う脚部と、
前記パイプに前記パイプキャップを取り付けた場合に、前記第１の側面に対向する第２の側面に沿う手掌部と、
前記脚部と、前記手掌部を連結する連結部と、
を有するパイプキャップ。

【請求項2】

パイプの開口端部を塞ぐ蓋部と、
前記パイプの開口部を介して、螺合部材が挿入され、前記パイプに固定される固定部と、
前記螺合部材の回転に伴う、前記蓋部の前記パイプの開口端部からの浮きを防止する浮き防止部と、
を有し、
前記浮き防止部は、
前記蓋部に形成された傾斜部と、前記固定部に形成され前記傾斜部に沿って移動可能な突起部を有し、
前記螺合部材の回転に応じて、前記蓋部を前記パイプに引き込む力を生じさせることを特徴とするパイプキャップ。

【請求項3】

パイプの開口端部を塞ぐ蓋部と、
前記パイプの開口部を介して、螺合部材が挿入され、前記パイプに固定される固定部と、
前記螺合部材の回転に伴う、前記蓋部の前記パイプの開口端部からの浮きを防止する浮き防止部と、
を有し、
前記浮き防止部は、
前記パイプに設けられた穴部と、前記穴部に挿入されるとともに前記固定部に形成された先端に向かって直径が小さくなる突起部を含み、
前記螺合部材の回転に応じて、前記蓋部を前記パイプに引き込む力を生じさせることを特徴とするパイプキャップ。

【請求項4】

パイプの開口端部を塞ぐ蓋部と、
前記パイプの開口部を介して、螺合部材が挿入され、前記パイプに固定される固定部と、
前記螺合部材の回転に伴う、前記蓋部の前記パイプの開口端部からの浮きを防止する浮き防止部と、
を有するパイプキャップであって、
前記浮き防止部は、
前記蓋部に設けられ、前記パイプに前記パイプキャップを取り付けた場合に、前記パイプの内側に挿入され、先端が前記パイプの内側の側面に接する脚部を有し、
前記螺合部材が回転したとき、前記脚部の先端が、前記パイプの内側の側面を押圧することを特徴とするパイプキャップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、パイプキャップに関する。本出願は、２０１８年１０月２６日に日本に出願された特願２０１８－２０１６４１号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

【背景技術】

【0002】

下記特許文献１には、塀、フェンス等に用いられるパイプ材の開口端部を覆うキャップが開示されている。具体的には、当該キャップは、パイプ材の開口端部を覆う蓋部と、当該蓋部より延伸し当該パイプ材の内側に挿入される挿入部を有し、当該挿入部が蓋部の下端面に対して傾斜するよう形成されている。これにより、当該キャップのパイプ材の開口端部への挿入作業を容易にすることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１０－２７０５５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記特許文献１において、例えば、ビス等を用いてキャップをパイプに取り付ける場合、ビス等がキャップにねじ込まれるときの回転力により、当該キャップがパイプ材の開口端部に対して傾き、パイプの開口端部から浮き上がってしまう場合がある。かかる観点から、本発明の一態様は、例えば、ビス等を用いてキャップをパイプに取り付ける場合において、当該キャップがパイプ開口端部から浮き上がってしまうことを抑制することのできるパイプキャップを実現することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明の一態様のパイプキャップは、パイプの開口端部を塞ぐ蓋部と、パイプの開口部を介して、螺合部材が挿入され、パイプに固定される固定部と、螺合部材の回転に伴う、蓋部のパイプの開口端部からの浮きを防止する浮き防止部とを有することを特徴とする。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】本発明の一態様にかかるパイプキャップを含むハンドルを有する冷蔵庫の外観の斜視図である。

【図2】本発明の一態様にかかるパイプキャップを有するハンドルの外観の斜視図である。

【図3】第１の実施形態にかかるパイプキャップの外観の斜視図である。

【図4】第１の実施形態にかかるパイプキャップのパイプへの取り付け状態を示す斜視図である。

【図5】第１の実施形態における発明の機能について説明するための断面図である。

【図6】第２の実施形態にかかるパイプキャップの外観図である。

【図7】第２の実施形態にかかるパイプキャップのパイプへの取り付け状態を示す斜視図である。

【図8】第２の実施形態におけるパイプキャップの機能を説明するための断面図である。

【図9】第３の実施形態のパイプキャップの外観及び取り付け方法を示す概略図である。

【図10】第３の実施形態のパイプキャップの図９下方から見た斜視図である。

【図11】第３の実施形態のパイプキャップの機能を説明するための断面図である。

【図12】第４の実施形態のパイプキャップの外観の斜視図である。

【図13】第４の実施形態のパイプキャップのパイプへの取り付け方法を示す概略図である。

【図14】第４の実施形態のパイプキャップの機能を説明するための断面図である。

【図15】第５の実施形態におけるパイプキャップの外観の斜視図である。

【図16】第５の実施形態におけるパイプキャップのパイプへの取り付け方法を示す概略図である。

【図17】第５の実施形態におけるパイプキャップの機能を説明するための断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0007】

以下、本発明の第１の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、図面については、同一又は同等の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

【0008】

＜第１の実施形態＞
図１は、冷蔵庫１００の外観の一例を示す斜視図である。図１に示すように、冷蔵庫１００は、冷蔵庫１００本体と複数の扉１０１を有する。複数の扉１０１は、図１の扉１０１の左側の端部にハンドル１０２を有する。具体的には、ハンドル１０２は、図２に示すように、パイプ２０１とパイプキャップ２０２を有する。なお、当該ハンドル１０２は、冷蔵庫１００に用いられる場合に限定されず、種々の機器の扉１０１のハンドル１０２に適用してもよい。

【0009】

パイプ２０１は、内部が中空の矩形形状であって、扉１０１の一辺に沿って設けられる。パイプ２０１の長手方向の長さ２０３は、扉１０１の高さ方向の長さ１０３と、同等である。また、パイプ２０１は、例えば、アルミニウム等を用いて形成される。さらに、パイプ２０１は、冷蔵庫１００の扉１０１の一端に取り付けられる板状の冷蔵庫取り付け部２０４を有する。冷蔵庫取り付け部２０４は、扉１０１に取り付けるための、例えば複数の連結部材（図示なし）を通す複数の孔２０５を有する。また、パイプ２０１は、図２の上方及び下方に矩形形状の開口端部２０６を有する。パイプ２０１は、パイプキャップ２０２を固定する螺合部材２０７を通すための螺合部材受け止め孔２０８を有する。この螺合部材受け止め孔２０８は、パイプ２０１の図２の前面に設けられている。なお、パイプ２０１の断面形状は矩形形状に限られず、例えば、手をかけ易いように、凹んだ形状であってもよい。

【0010】

パイプキャップ２０２は、上記２つの開口端部２０６を塞ぐように、それぞれ取り付けられる。なお、パイプキャップ２０２は１つであってもよく、この場合、パイプキャップ２０２はパイプ２０１の１つの開口端部２０６のみを塞ぐように構成してもよい。パイプキャップ２０２の材料は、例えば、樹脂である。

【0011】

つぎに、パイプキャップ２０２についてより具体的に説明する。図３は、パイプキャップ２０２の具体的構成の一例を示す図である。図４は、パイプキャップ２０２をパイプ２０１に取り付ける方法を示す斜視図である。図５は、パイプキャップ２０２がパイプ２０１に取り付けられた場合における、図４のＶ－Ｖ断面の概略図である。

【0012】

図３に示すように、パイプキャップ２０２は、蓋部３０１と、固定部３０２と、浮き防止部３０３と、を有する。

【0013】

蓋部３０１は、開口端部２０６を塞ぐ。具体的には、蓋部３０１は、例えば、開口端部２０６の外縁に沿った形状を有する。蓋部３０１は、例えば板状の形状を有する。なお、当該蓋部３０１の形状は一例であって、その他の形状であってもよい。

【0014】

固定部３０２は、パイプキャップ２０２をパイプ２０１に固定する部位である。具体的には、固定部３０２は、例えば、板状の部材である。また、固定部３０２は、図３に示すように、蓋部３０１の底面３０４に対して略垂直に形成される。そして、固定部３０２は、例えば、パイプキャップ２０２をパイプ２０１に挿入したときに、パイプ２０１の外側の側面に沿う位置に形成される。

【0015】

さらに固定部３０２は、パイプキャップ２０２をパイプ２０１に固定する螺合部材２０７が挿入される開口孔である固定部開口孔３０５を有する。固定部開口孔３０５は、例えば固定部３０２の略中央部に設けられる。螺合部材２０７は、たとえば、ビス等であって、螺合部材２０７がパイプキャップ２０２の固定部開口孔３０５に通された後にパイプ２０１の螺合部材受け止め孔２０８に通される。螺合部材受け止め孔２０８には予め雌ねじが形成されている、もしくは螺合部材２０７の回転により螺合部材受け止め孔２０８に雌ねじ形状が形成されることで、螺合部材２０７の回転（本実施形態では時計回りの回転）により、螺合部材２０７は固定部開口孔３０５及び螺合部材受け止め孔２０８に徐々に進入する。螺合部材２０７が進入して、固定部３０２がパイプ２０１に接する状態に達し、そこから螺合部材２０７をさらに回転して締め込むことで、固定部３０２がパイプ２０１に固定される。なお、固定部開口孔３０５の位置や形状は、上記に限定されるものではない。なお、図３に示したパイプキャップ２０２の形状は一例であって、その他の形状であってもよい。

【0016】

浮き防止部３０３は、螺合部材２０７の回転に伴う、蓋部３０１のパイプ２０１の開口端部２０６からの浮きを防止する。具体的には、例えば、図３、図４及び図５に示すように、浮き防止部３０３は、蓋部３０１の底面３０４から、図３の右側の上方に延伸して、図３の左側に湾曲した後に、下方に延伸するように一体的に形成される。具体的には、図３の上方に延伸する部分を脚部３０６と呼び、脚部３０６から左側に湾曲する部分を連結部３０７と呼び、連結部から下方に延伸する部分を手掌部３０８と呼ぶ。

【0017】

脚部３０６は、例えば、板状の形状を有する。また、脚部３０６は、図３に示すように、例えば、蓋部３０１の底面３０４に、略垂直に設ける。螺合部材２０７を時計方向５０１に回す場合には、脚部３０６の外側面は、例えば、パイプキャップ２０２をパイプ２０１に挿入したときに、図５においてパイプ２０１左側の内側の側面４０１に接するように設ける。具体的には、例えば、パイプキャップ２０２をパイプ２０１に取り付けた際に、脚部３０６の外側面が、パイプ２０１の開口端部２０６の内側の側面４０１と面接触するように形成され、また、後述する螺合部材による回転力に抗することのできる長さを有するように構成する。脚部３０６の長さは、蓋部３０１の底面３０４から固定部開口孔３０５までの長さより長いことが好ましい。後述するように蓋部３０１の底面３０４から固定部開口孔３０５までの長さより短い場合より、螺合部材２０７による回転力をより効果的に抑制することができる。

【0018】

連結部３０７は、脚部３０６に延伸して設けられる。連結部３０７は、例えば、脚部３０６と同じ幅を持つ円弧状の形状を有する。

【0019】

手掌部３０８は、連結部３０７に延伸して設けられる。手掌部３０８は、例えば連結部３０７と同じ幅を持つ板状の形状を有する。手掌部３０８は、図５に示すように、パイプ２０１の内側の側壁、例えば４０２に沿うように設けられる。

【0020】

脚部３０６の外側から手掌部３０８の先端外側までの長さ５０２は、パイプ２０１の内側の側面４０１から側面４０２までの長さと略同じか若干長く形成される。脚部３０６、連結部３０７、及び手掌部３０８は、例えば、図５に示すように、一体的に形成され、所定の幅を有したＪ型形状を有する。

【0021】

次に、図４を用いて、パイプキャップ２０２の、パイプ２０１への取り付け方法について説明する。まず、矢印４０３に示すように、パイプキャップ２０２の脚部３０６、連結部３０７、及び手掌部３０８（浮き防止部３０３）が、パイプ２０１の開口端部２０６に挿入される。このとき、パイプキャップ２０２の手掌部３０８の少なくとも先端部はパイプ２０１の内側の側面４０２に接し、連結部３０７は円弧形状が潰れる方向に若干弾性変形する。

【0022】

次に、螺合部材２０７がパイプキャップ２０２の固定部開口孔３０５を介して、パイプ２０１の螺合部材受け止め孔２０８に取り付けられる。なお、螺合部材２０７は、ビスの他、ボルト及びナット等、その他の回転に基づく取り付け部材であればその他の取り付け部材であってもよい。この点については下記についても同様である。

【0023】

次に、図５を用いて、より具体的に、説明する。図５は、パイプ２０１にパイプキャップ２０２を取り付けたときの断面図である。図５は図４のＶ－Ｖ断面を示した断面図である。

【0024】

上記のように、螺合部材２０７がパイプキャップ２０２の固定部開口孔３０５を介して、パイプ２０１の螺合部材受け止め孔２０８に取り付けられる。ここで、例えば、螺合部材２０７を５０１に示す方向に回転させて、パイプ２０１とパイプキャップ２０２がビス止めされる。このとき、螺合部材２０７を回転させる力により、パイプキャップ２０２には回転方向に応じた矢印５０１に示す方向の力が働く。これにより、図５のパイプ２０１の右側の開口端にはパイプキャップ２０２を当該右側の開口端に押し付ける力が働き、一方、パイプ２０１材の左側の開口端にはパイプキャップ２０２を当該左側の開口端から浮き上がる力が働くこととなる。

【0025】

しかしながら、本実施の形態によれば、パイプキャップ２０２の手掌部３０８の少なくとも先端部がパイプ２０１の内側の側面４０２に接し、連結部３０７は円弧形状が潰れる方向に若干弾性変形しているので、パイプキャップ２０２の脚部３０６の外側面は、パイプ２０１の開口端部２０６の内側の側面４０１に押し付けられた状態で面接触している。したがって、パイプキャップ２０２の脚部３０６の外側面とパイプ２０１の側面４０１との摩擦力が増加しているため、矢印５０１に示す方向の力によって、図５のパイプ２０１の左側の開口端からパイプキャップ２０２が浮き上がる力が働いても、この浮き上がる力に抗することができる。

【0026】

また、本実施の形態によれば、パイプキャップ２０２の右側は、手掌部３０８の一部がパイプ２０１の内側の側面４０２に接しているだけであり、手掌部３０８は蓋部３０１の底面３０４に連結していない。したがって、図５においてパイプ２０１の右側の開口端にパイプキャップ２０２を当該右側の開口端に押し付ける力が働いても、その力はパイプ２０１の内側の側面４０２にはほとんど作用しないので、パイプ２０１の内側の側面４０２に下方にかかる力の反作用によるパイプキャップ２０２の浮き上がりを抑制する。

【0027】

すなわち、本実施の形態では、螺合部材２０７がパイプキャップ２０２をパイプ２０１に固定すべく締め付ける回転方向に対して、パイプキャップ２０２がパイプ２０１から浮き上がる側のパイプキャップ２０２とパイプ２０１との接触面積を、パイプキャップ２０２がパイプ２０１に押し付けられる側のパイプキャップ２０２とパイプ２０１との接触面積よりも大きくしている。これにより、パイプキャップ２０２に回転方向に応じた矢印５０１に示す方向に力が働いたとしても、上記のような脚部３０６、連結部３０７、手掌部３０８（浮き防止部３０３）により、パイプ２０１の内側の側面４０１，４０２に対するパイプキャップ２０２の摩擦力が異なるようにしていることから、当該力によるパイプキャップ２０２の回転を抑制し、よって、パイプキャップ２０２のパイプ２０１への取り付け時にパイプキャップ２０２の一端がパイプ２０１の開口端端部から浮き上がることを抑制することができる。また、これにより、例えば、当該パイプ２０１が冷蔵庫１００等のハンドル１０２に取り付けられた場合に、パイプキャップ２０２がパイプ２０１の開口端から浮いた状態となる等の冷蔵庫１００等の外観上の支障を抑制することができる。

【0028】

なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施の形態で示した構成と実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えてもよい。例えば、手掌部３０８は、蓋部３０１をパイプ２０１に押し付ける力が直接加わらないような構造としていれば、蓋部３０１の近傍まで延伸したり、蓋部３０１に連結していてもよい。

【0029】

さらに、本発明の一態様にかかるパイプキャップ２０２を、パイプ２０１形状のハンドル１０２に用いることができる。例えば、図２に示すように、例えばアルミニウムの引き抜き材の端部の開口部に本発明の一態様に係るパイプキャップ２０２を用いても良い。パイプ２０１とパイプキャップ２０２の間に隙間のないハンドル１０２が得られる。

【0030】

また、本発明の一態様に係るパイプキャップ２０２を図１に示すように冷蔵庫１００の扉１０１のハンドル１０２のパイプキャップ２０２に用いてもよい。ハンドル１０２とパイプキャップ２０２の間に隙間のない冷蔵庫１００が得られる。冷蔵庫１００は料理中、頻繁に冷蔵庫１００のハンドル１０２を汚れた手で握ることが多い。このため冷蔵庫１００のハンドル１０２は汚れることが多く、掃除を頻繁する必要がある。このような冷蔵庫１００に、ハンドル１０２とパイプキャップ２０２の間に隙間があると、汚れが隙間に入り込み、容易の掃除することができない。本発明の一態様にかかるパイプキャップ２０２を用いた場合、汚れがハンドル１０２とパイプキャップ２０２の間に隙間入り込むことを抑制し得る。

【0031】

＜第２の実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態では、パイプキャップの構成が上記第１の実施形態と異なる。その他の点は、上記実施の形態と同様であり、同様である点については説明を省略する。

【0032】

図６は、第２の実施形態にかかるパイプキャップ２０２の外観の一例を示す斜視図である。図６（ａ）は蓋部６０１及びガイド部６０２を示した斜視図、図６（ｂ）は図６（ａ）の他の方向から見た斜視図、図６（ｃ）は、ＶＩ（ｃ）－ＶＩ（ｃ）断面を示す断面図、図６（ｄ）は、ＶＩ（ｄ）－ＶＩ（ｄ）断面を示す断面図である。図６に基づき、本実施形態におけるパイプキャップ２０２の構成を説明する。

【0033】

図６（ａ）乃至（ｂ）に示すように、パイプキャップ２０２は、蓋部６０１とガイド部６０２を有する。

【0034】

蓋部６０１は、パイプ２０１の開口端部２０６の上部に配置される板状の板状部６０３と、第１部材６０４を有する。板状部６０３は、パイプ２０１の開口端部２０６の大きさに対応し、図７に示すように、パイプ２０１の開口端部２０６を覆うような形状を有する。

【0035】

第１部材６０４には、図６（ｃ）に示すように、蓋部６０１の底面６０５の略中央部から下方に延伸する第１脚部６０６が設けられる。第１脚部６０６には図６（ｃ）の右に突起する第１突起部６０７が設けられる。第１突起部６０７は、第１脚部６０６から図６（ｃ）の右方向に向かって下方に傾斜する傾斜部６０８を有する。第１突起部６０７の先端には、後述するガイド部６０２を引っ掛ける第１引っ掛け部６０９を有する。図６（ｂ）に示すように、第１部材６０４は、第１脚部６０６、第１突起部６０７、及び第１引っ掛け部６０９の両側に側壁部６１０を有する。蓋部６０１はさらに、開口部６１１を有する。開口部６１１は、側壁部６１０、蓋部６０１の底面６０５、及び第１部材６０４で取り囲まれている。

【0036】

ガイド部６０２は、本体部６１２と第２部材６１３を有する。

【0037】

本体部６１２は、図７に示すように、パイプ２０１に挿入可能な大きさの、例えば、長方体形状を有する。本体部６１２には螺合部材２０７を挿入するための挿入孔６１４を有する。挿入孔６１４は例えば、長方体の一面の中央部に設けられる。

【0038】

第２部材６１３は、図６（ｄ）に示すように、本体部６１２の、例えば、上面６１５に図６（ｄ）上方に向かって第２脚部６１６を有する。第２脚部６１６の上端には、図６（ｄ）左側に延伸する第２突起部６１７を有する。第２突起部６１７の先端には、図６（ｄ）下方に突起する第２引っ掛け部６１８を有する。第２脚部６１６、第２突起部６１７、第２引っ掛け部６１８の幅は、蓋部６０１の開口部６１１の幅より狭い。図６（ｂ）に示すように、蓋部６０１の開口部６１１にガイド部６０２の第２部材６１３が挿入される。第１引っ掛け部６０９と第２引っ掛け部６１８が、互いにかみ合い、蓋部６０１にガイド部６０２が引っ掛けられる。

【0039】

パイプ２０１の構成は、図７に示すように、第１の実施形態と同様である。ただし、螺合部材受け止め孔２０８は、螺合部材が貫通する螺合部材貫通孔７０１に変更されている。また、螺合部材貫通孔７０１の位置は、螺合部材２０７がガイド部６０２の挿入孔６１４を介して本体部６１２に締め込まれ、ガイド部６０２がパイプ２０１に固定されたときに、ガイド部６０２が蓋部６０１をパイプ２０１に引き込み、パイプ２０１開口端部２０６と底面６０５の間に隙間が生じないように構成される。

【0040】

図７は、本実施形態にかかるパイプキャップ２０２をパイプ２０１と取り付ける方法を示す概略図である。図８は本実施形態にかかるパイプキャップ２０２の機能を説明する図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面の断面図である。図７及び図８を用いて、本実施形態におけるパイプキャップ２０２のパイプ２０１への取り付けについて説明する。

【0041】

まず、図８（ａ）の矢印８０１に示すように、蓋部６０１の開口部６１１に、ガイド部６０２の第２部材６１３が挿入される。次に、図８（ｂ）に示すように、蓋部６０１の第１引っ掛け部６０９にガイド部６０２の第２引っ掛け部６１８を引っ掛けたパイプキャップ２０２がパイプ２０１の開口端部２０６に挿入される。次に、図８（ｃ）に示すように、螺合部材２０７がパイプ２０１の螺合部材貫通孔７０１を介して、ガイド部６０２の挿入孔６１４に、挿入される。そして、図８（ｄ）に示すように、螺合部材２０７がガイド部６０２の挿入孔６１４にねじ込まれるに伴い、螺合部材２０７の回転に基づいて、螺合部材２０７は図８（ｄ）右側に進む。

【0042】

螺合部材２０７が図８（ｄ）右側に進むと、矢印８０２で示すように、ガイド部６０２は図８（ｄ）左側に移動し、最終的にパイプキャップ２０２がパイプ２０１に固定される。ガイド部６０２が図８（ｄ）左側に移動すると、パイプ２０１の開口端部２０６に挿入された第２部材６１３も図８（ｄ）左側に移動する。第２部材６１３が図８（ｄ）左側に移動すると、第２引っ掛け部６１８は第１突起部６０７の傾斜部６０８に接しながら、図８（ｄ）左側に移動する。第２引っ掛け部６１８が第１突起部６０７の傾斜部６０８に接しながら図８（ｄ）の左側に移動すると、第２引っ掛け部６１８は蓋部６０１を矢印８０３方向のパイプ２０１の開口端部２０６側に引き込む。これにより、パイプキャップ２０２の浮きが防止される。

【0043】

＜第３の実施形態＞
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。第３の実施形態では、パイプキャップ２０２の構成が上記第２の実施形態と異なる。その他の点は、上記第２の実施形態と同様であり、同様である点については説明を省略する。

【0044】

図９は、第３の実施形態にかかるパイプキャップ２０２の外観の一例及びパイプ２０１に本実施形態にかかるパイプキャップ２０２の取り付け方法を示す斜視図である。図１０は、蓋部９０１を図９下方から見た斜視図である。図１１は、本実施形態にかかるパイプキャップ２０２の機能を説明するＸＩ－ＸＩ断面の断面図である。図９、図１０、及び図１１に基づき、本実施形態におけるパイプキャップ２０２の構成を説明する。

【0045】

図９、図１０及び図１１に示すように、パイプキャップ２０２は、蓋部９０１とガイド部９０２を有する。

【0046】

蓋部９０１は、パイプ２０１の開口端部２０６の上部に配置される板状の板状部６０３と、枠部９０３を有する。板状部６０３は、パイプ２０１の開口端部２０６の外縁に沿った形状を有し、図９に示すように、パイプ２０１の開口端部２０６を覆うような形状を有する。

【0047】

枠部９０３は、蓋部９０１をパイプ２０１に挿入したとき、パイプ２０１の内部に挿入されるような位置に設けられる。枠部９０３は、図１０に示すように蓋部９０１の図１０上方に延伸する第１壁部１１１、第２壁部１１２、第３壁部１１３、及び第４壁部１１４を有し、上方に開口している。第１壁部１１１及び第３壁部１１３は、蓋部９０１の長手方向に沿う。第２壁部１１２及び第４壁部１１４は蓋部９０１の短手方向に沿う。第１壁部１１１及び第３壁部１１３は、穴部１１５を有する。この穴部１１５は、例えば、スロット形状を有し、傾斜部１１６を有する。傾斜部１１６は蓋部９０１の底面１１７に近づくように傾斜している。なお、第２壁部１１２、第４壁部１１４は省略することもできる。

【0048】

ガイド部９０２は、本体部６１２と第４部材９０４を有する。本体部６１２は、第２の実施形態と同様の形状を有する。

【0049】

第４部材９０４は、第３脚部９０５と第３突起部９０６を有する。第３脚部９０５は本体部６１２の略中央部の図９の上面に、上方に向かって延伸する。第３突起部９０６は、第３脚部９０５の図９の左右側面から、突起する。第３突起部９０６は、例えば円筒形状を有するが、これに限定されるものではない。第３突起部９０６は蓋部９０１の穴部１１５にはめ込まれ、図９において左右にスライドする。

【0050】

パイプ２０１の構成は、図９に示すように、第２の実施形態と同様である。螺合部材貫通孔７０１の位置は、螺合部材２０７がガイド部９０２の本体部６１２の挿入孔６１４に締め込まれ、ガイド部９０２がパイプ２０１に固定されたときに、ガイド部９０２が蓋部９０１をパイプ２０１に引き込み、パイプ２０１の開口端部２０６と蓋部９０１の底部との間に隙間が生じないように構成される。

【0051】

まず、図１１（ａ）に示すように、蓋部９０１における枠部９０３の開口部に、ガイド部９０２の第４部材９０４を挿入し、さらに、枠部９０３の穴部１１５に第３突起部９０６をはめ込む。次に、図１１（ｂ）に示すように、蓋部９０１の穴部１１５に第３突起部９０６をはめ込んだパイプキャップ２０２がパイプ２０１に挿入される。そして、図１１（ｃ）に示すように、螺合部材２０７がパイプ２０１の螺合部材貫通孔７０１を介して、ガイド部９０２における本体部６１２の挿入孔６１４に、挿入される。さらに、螺合部材２０７が挿入孔６１４にねじ込まれるに伴い、螺合部材２０７の回転に基づいて、螺合部材２０７は図１１（ｄ）の右側に進む。さらに、螺合部材２０７が図１１（ｄ）の右側に進むに従い、ガイド部９０２は矢印１１８で示すように左側に移動し、最終的にパイプ２０１の内側の側壁に固定される。ガイド部が矢印１１８方向に移動すると、ガイド部９０２の第３突起部９０６も、穴部１１５の傾斜部１１６をスライドしながら図１１（ｄ）の左側に移動する。第３突起部９０６が傾斜部１１６をスライドすると、第３突起部９０６は、傾斜部１１６の傾斜に従い蓋部９０１を矢印１１９方向に引き込む。これにより、パイプキャップ２０２の浮きが防止される。

【0052】

＜第４の実施形態＞
次に、本発明の第４の実施形態について説明する。第４の実施形態では、パイプキャップ２０２及びパイプ２０１の構成が上記第１の実施形態と異なる。その他の点は、上記第1の実施形態と同様であり、同様である点については説明を省略する。

【0053】

図１２は、パイプキャップ２０２の概要を示す斜視図である。図１２に示すように、パイプキャップ２０２は、蓋部３０１と固定部３０２とを有する。蓋部３０１は、第１の実施形態と同様の形状を有する。

【0054】

固定部３０２は、第１の実施形態の固定部と同様の形状であるが、さらに、第４突起部１２１を有する。第４突起部１２１は、後述するパイプ２０１の穴部１３１に挿入されるとともに、固定部３０２の面から先端に向かって直径が小さくなる形状を有する。つまり、第４突起部１２１は、先端から固定部に向かって傾斜を有する。第４突起部１２１は、パイプキャップ２０２がパイプ２０１に挿入されたとき、パイプ２０１の穴部１３１に対向する位置に設けられる。

【0055】

パイプ２０１の構成は、第１の実施形態のパイプ２０１の構成と同様の構成であるが、図１３に示すように、さらに、第４突起部１２１が挿入される穴部１３１が設けられる。

【0056】

穴部１３１の位置は、パイプキャップ２０２をパイプ２０１に挿入したとき、第４突起部１２１が対向する位置に設ける。より具体的には、図１４（ｂ）に示すように、蓋部３０１の底面３０４から第４突起部１２１の先端までの長さ１４２、蓋部の底面３０４から第４突起部１２１の根元までの長さ１４１、パイプ２０１の開口端部２０６から穴部１３１の上端までの長さ１４３とすると、長さ１４３は長さ１４１に略等しく、長さ１４２より短い関係を有する。

【0057】

図１３は、本実施形態におけるパイプキャップ２０２をパイプ２０１に取り付ける方法を示す概略図である、図１４は、パイプ２０１にパイプキャップ２０２を取り付けた後、図１３のＸＩＶ－ＸＩＶ断面の断面図であり、本実施形態にかかるパイプキャップ２０２の機能を説明するための断面図である。図１４（ａ）は、螺合部材２０７をねじ込み、第４突起部１２１が、パイプ２０１に接したときの断面を示す。図１４（ｂ）は図１４（ａ）の拡大を示す。図１４（ｃ）は、螺合部材２０７をねじ込み、固定部３０２をパイプ２０１の外側の側面に固定したときの断面を示す。図１３及び図１４を用いて、パイプキャップ２０２をパイプ２０１への取り付ける方法及び、機能について説明する。

【0058】

まず、パイプキャップ２０２は、図１４に示すように、固定部３０２が、パイプ２０１の外側の側面に沿うようにパイプ２０１に挿入される。次に螺合部材２０７を固定部３０２の固定部開口孔３０５を貫通させ、パイプ２０１の螺合部材受け止め孔２０８に挿入する。そして、螺合部材２０７をねじ込み、固定部３０２をパイプ２０１外側の側面に固定することによりパイプキャップ２０２を固定する。

【0059】

次に、図１４を用いて、より具体的に、説明する。パイプ２０１の開口端部２０６から穴部１３１の上端までの長さ１４３よりも、蓋部３０１の底面３０４から第４突起部１２１の先端までの長さ１４２の方が長い関係から、パイプキャップ２０２をパイプ２０１に挿入したときに蓋部３０１の底面３０４がパイプ２０１の開口端部２０６から若干浮いている状態であったとしても、第４突起部１２１の先端がパイプ２０１の穴部１３１の上端よりも下方に位置することができる。したがって、図１４（ｂ）に示すように、まず、螺合部材２０７をねじ込み始めると、第４突起部１２１の先端は、図１４（ｂ）のパイプ２０１の穴部１３１に進入する。さらに、螺合部材２０７をねじ込まれると、第４突起部１２１の傾斜がパイプ２０１の穴部１３１の上端をスライドし、固定部３０２はパイプ２０１の下方に向かって移動する。そして、螺合部材２０７が、固定部３０２とパイプ２０１の外側の側面と接するまで進むと、図１４（ｃ）に示すように、長さ１４３を長さ１４１とを略等しくしているため、固定部３０２が設けられた蓋部３０１の底面３０４がパイプ２０１の開口端部２０６に接し、パイプキャップ２０２とパイプ２０１との間に隙間が形成されることが防止される。

【0060】

本実施形態において、第４突起部１２１や穴部１３１の位置は、左右方向においては、螺合部材２０７が締まる回転方向に対して、パイプキャップ２０２が浮き上がる方向となる側（螺合部材２０７が時計回りで締まる方向の場合は、図１２や図１３に示すように螺合部材２０７の左側）に位置している。これにより、螺合部材２０７の締め付けにより固定部３０２が共回りして、パイプキャップ２０２を浮き上がらせる力が働いても、上述の通り、第４突起部１２１の傾斜がパイプ２０１の穴部１３１の上端をスライドし、固定部３０２をパイプ２０１の下方に向かって移動させるため、パイプキャップ２０２を浮き上がらせる力に抗することができる。また、第４突起部１２１や穴部１３１の位置は、上下方向においては、パイプ２０１の開口端部２０６と螺合部材受け止め孔２０８との間に位置している。これにより、上述の長さ１４１～１４３を全体的に短くできるため、精度が向上し、パイプキャップ２０２とパイプ２０１との間に隙間が形成されることがより確実に防止される。

【0061】

なお、説明では、突起部をパイプキャップ２０２の固定部に、穴をパイプ２０１に設けた例で説明したが、逆に、突起部をパイプ２０１に、穴をパイプキャップ２０２の固定部に設けてもよい。また、突起部、穴は複数設けても良い。

【0062】

＜第５の実施形態＞
次に、本発明の第５の実施形態について説明する。第５の実施形態では、パイプキャップ１５０の構成が上記第１の実施形態と異なる。その他の点は、第１の実施形態と同様であり、同様である点については説明を省略する。

【0063】

図１５は、パイプキャップ１５０の概要を示す斜視図である。図１５に示すように、パイプキャップ１５０は、蓋部３０１、固定部３０２、及び浮き防止部３０３を有する。蓋部３０１は、第１の実施形態と同様の形状を有する。固定部３０２は、第１の実施形態の固定部と同様の形態を有する。

【0064】

浮き防止部３０３は、図１５、図１６及び図１７に示すように、蓋部３０１の底面３０４から、図１５のｙ方向に延伸して、図１５の右側に屈曲し、右上方に延伸するように一体的に形成される。図１５のｙ方向に延伸する部分を第１脚部１５１と呼び、脚部から右に屈曲し延伸する部分を第２脚部１５２と呼ぶ。

【0065】

第１脚部１５１は、例えば、板状の形状を有する。また、第１脚部１５１は、図１６に示すように、パイプキャップ１５０をパイプ２０１に挿入したとき、第１脚部１５１がパイプ２０１の内側に挿入される位置に、蓋部３０１の底面３０４に略垂直に設ける。

【0066】

第２脚部１５２は、第１脚部１５１の先端に設け、図１７に示すように、例えば板状であり、第１脚部１５１と同じ幅を有する。第２脚部１５２は、螺合部材２０７を図１７において時計方向１７１に回す場合には、パイプ２０１の側面１７２に接して押圧するように設ける。第２脚部１５２の長さは、パイプの側面１７２に接する長さを備える。第１脚部１５１と第２脚部１５２が成す角度αは鈍角を有する。

【0067】

図１７は、図１６において、パイプ２０１にパイプキャップ１５０を取り付けた後のＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ断面の断面図である。図１６及び図１７を用いて、パイプキャップ１５０をパイプ２０１への取り付ける方法について説明する。図１６に示すように、まず、パイプキャップ１５０を開口端部２０６に挿入する。固定部３０２をパイプ２０１の外側の側面に沿うようにパイプキャップ１５０をパイプ２０１に挿入する。次に螺合部材２０７を固定部３０２の固定部開口孔３０５を貫通させ、パイプ２０１の回転部材受け止め孔２０８に挿入する。さらに、螺合部材２０７をねじ込み、固定部３０２をパイプ２０１の外側の側面に固定する。

【0068】

次に、図１７を用いて、より具体的に、説明する。図１７（ａ）に示すように、第１脚部１５１及び第２脚部１５２がパイプに挿入される。次に、螺合部材２０７が固定部３０２の固定部開口孔３０５を貫通し、回転部材受け止め孔２０８に挿入される。そして、図１７（ｂ）に示すように、螺合部材２０７が、例えば、矢印１７１の方向にねじ込まれると、第１の実施形態で説明したように、螺合部材２０７の回転する力が固定部３０２に伝わり、螺合部材２０７は、パイプキャップ１５０を、矢印１７１方向に回転させようとする。パイプキャップ１５０が１７１方向に回転しようとすると、第２脚部１５２はパイプ２０１内側の図１７の左側の側面１７２を矢印１７３の方向に押し、側面１７２と第２脚部１５２の間に生ずる摩擦力が増加して第２脚部１５２の先端を側面１７２に固定する。これにより、パイプキャップの浮きが防止される。

【0069】

なお、第１脚部１５１及び第２脚部１５２が弾性変形可能な材料である場合には、パイプキャップ１５０を回転させようとする力は、図１７（ｃ）に示すように、第１脚部１５１及び第２脚部１５２を歪ませ、矢印１７４で示す方向に変形させる。次に、螺合部材２０７のねじ込みが終わり、螺合部材２０７をねじ込むドライバ（図示せず）が外されると、パイプキャップ１５０を矢印１７１方向に回転させようとする力は消失する。

【0070】

すると、図１７（ｃ）で説明した第１脚部１５１及び第２脚部１５２に生じた歪による変形は元に戻ろうとして、図１７（ｄ）に示すように、矢印１７４とは逆に１７５方向に変形する力が第２脚部１５２に生じる。第２脚部１５２に生じた１７５方向の力は、第２脚部１５２の先端とパイプ２０１内側の側面１７２との接触点が支点となって、第１脚部１５１を含むパイプキャップ１５０を矢印１７６方向に引き込み、パイプキャップ１５０がパイプ２０１の外に向かう力をさらに抑止し得る。これにより、パイプキャップの浮きが防止される。

【0071】

なお、パイプキャップ１５０に固定部３０２を設ける例で説明したが、これに限定されるものではない。例えば、固定部３０２を設けず、第１脚部１５１に、螺合部材２０７を受ける孔を設けてもよい。

【0072】

本発明は、種々の変形が可能である。例えば、上述の構成と実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】