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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-12-13
(45)【発行日】2023-12-21
(54)【発明の名称】給水装置及び可動式制御盤装置
(51)【国際特許分類】
F04B 23/02 20060101AFI20231214BHJP
F04B 53/00 20060101ALI20231214BHJP
F04D 13/16 20060101ALI20231214BHJP
F04D 29/00 20060101ALI20231214BHJP
【ＦＩ】
F04B23/02 B
F04B53/00 J
F04D13/16 B
F04D29/00 B
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2021178199
(22)【出願日】2021-10-29
(65)【公開番号】P2023067177
(43)【公開日】2023-05-16
【審査請求日】2022-10-25
(73)【特許権者】
【識別番号】000133939
【氏名又は名称】テラル株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100147485
【弁理士】
【氏名又は名称】杉村 憲司
(74)【代理人】
【識別番号】230118913
【弁護士】
【氏名又は名称】杉村 光嗣
(74)【代理人】
【識別番号】100097238
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 治
(74)【代理人】
【識別番号】100174023
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 怜愛
(72)【発明者】
【氏名】松野 伸
(72)【発明者】
【氏名】繁田 浩志
【審査官】丹治 和幸
(56)【参考文献】
【文献】特開平１０－２５７７４（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭４８－１１２９４０（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００４－９２０８８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－１３３６４５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平９－２６１８０７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ０４Ｂ ２３／００－２３／１４、
５３／００－５３／２２
Ｆ０４Ｄ １／００－１３／１６、
１７／００－１９／０２、
２１／００－２５／１６、
２９／００－３５／００
Ｈ０２Ｂ ３／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
キャビネット型の給水装置であって、キャビネットと、
前記キャビネット内に収納され、吸込口、吐出口、及びポンプを有する、配管装置と、
可動式制御盤装置と、
を備え、
前記可動式制御盤装置は、
前記配管装置よりも上側において、前記キャビネット内に収納可能に構成された、制御盤と、
前記制御盤を前記キャビネットに対して移動可能に支持するように構成された、制御盤支持装置と、
を有し、
前記制御盤は、前記制御盤支持装置により、前記制御盤が前記キャビネットの内部に収納され前記制御盤の底板の内部部品搭載面が上側を向いた収納状態となった後、前記制御盤が前側へ引き出された引出状態となり、その後、前記制御盤が下側へ回転されることによって前記制御盤の前記底板の前記内部部品搭載面が前側を向いた展開状態となることができるようにされており、
前記制御盤支持装置は、前記制御盤の左右両側に設けられた一対の制御盤支持部を有しており、
各前記制御盤支持部は、それぞれ、
前記キャビネットの側壁に固定され、前後方向に延在する、被摺動部材と、
回転軸用挿通穴を有する、中間板と、
前記中間板に固定され、前記被摺動部材に対して前後方向に摺動可能に構成された、摺動部材と、
前記制御盤に固定され、左右方向に延在し、前記中間板の前記回転軸用挿通穴に挿通された、回転軸と、
を有している、給水装置。
【請求項2】
各前記制御盤支持部は、それぞれ、前記制御盤が前記引出状態から前記展開状態までの間の状態にあるときにおいて、前記被摺動部材に対する前記摺動部材の後方への移動を規制できるように構成された、後方移動規制部材
をさらに有している、請求項１に記載の給水装置。
【請求項3】
各前記制御盤支持部は、それぞれ、前記制御盤に固定され、左右方向に延在する、突起部材
をさらに有し、
各前記制御盤支持部の前記中間板は、それぞれ、上側が開放された突起部材用挿通穴を有しており、
各前記突起部材用挿通穴は、それぞれ、前記中間板の上端から下方へ延在し前記中間板の下端に至る手前で終端する縦穴部と、前記縦穴部の下端部から前方へ延在し前記中間板の前端に至る手前で終端する横穴部と、を有し、
各前記制御盤支持部は、前記制御盤が前記収納状態から前記引出状態までの間の状態にあるとき、前記突起部材が前記突起部材用挿通穴の前記横穴部内に位置するように構成されており、
前記制御盤は、前記制御盤支持装置により、前記引出状態になった後、各前記制御盤支持部において前記突起部材が前記突起部材用挿通穴の外部において前記中間板の前端よりも前側へ移動された後に、前記回転軸の周りで下側へ回転されることができるように構成されている、請求項１又は２に記載の給水装置。
【請求項4】
各前記制御盤支持部の前記中間板のうちの少なくとも一方は、左右方向内側へ延在する上側回転規制部材を有しており、前記上側回転規制部材は、前記制御盤が前記引出状態になった後に前記突起部材が前記突起部材用挿通穴の外部に位置するまで前記制御盤が前記回転軸の周りで上側へ回転されたときに、前記制御盤と干渉し、それにより、前記制御盤が前記回転軸の周りでさらに上側へ回転されるのを規制するように構成されている、請求項３に記載の給水装置。
【請求項5】
前記制御盤が前記展開状態にあるとき、前記制御盤と少なくとも一方の前記中間板とは、締結部材によって、互いに固定されることができるように構成されている、請求項１～４のいずれか一項に記載の給水装置。
【請求項6】
前記制御盤は、前記制御盤の前板の下側に、取っ手を有している、請求項１～５のいずれか一項に記載の給水装置。
【請求項7】
請求項１～６のいずれか一項に記載の給水装置に用いられるように構成された、前記可動式制御盤装置であって、前記可動式制御盤装置は、
前記配管装置よりも上側において、前記キャビネット内に収納可能に構成された、前記制御盤と、
前記制御盤を前記キャビネットに対して移動可能に支持するように構成された、前記制御盤支持装置と、
を有している、可動式制御盤装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、給水装置及び可動式制御盤装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来より、キャビネット型の給水装置において、キャビネット内に、配管装置と、制御盤と、を備えたものがある（例えば、特許文献１）。配管装置は、吸込配管に接続される吸込口と、吐出配管に接続される吐出口と、ポンプと、を有している。制御盤は、配管装置よりも上側に配置され、キャビネットから引き出し可能に構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開2005-133645号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上述のような従来の給水装置においては、メンテナンス時において、制御盤を引き出した状態で制御盤を上側からメンテナンスする必要があるが、制御盤から天井までのスペースが狭い場合に、制御盤のメンテナンス作業がしにくいおそれがあった。
【0005】
この発明は、上述した課題を解決するためのものであり、制御盤のメンテナンス作業性を向上できる、給水装置及び可動式制御盤装置を、提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の給水装置は、
キャビネット型の給水装置であって、
キャビネットと、
前記キャビネット内に収納され、吸込口、吐出口、及びポンプを有する、配管装置と、
可動式制御盤装置と、
を備え、
前記可動式制御盤装置は、
前記配管装置よりも上側において、前記キャビネット内に収納可能に構成された、制御盤と、
前記制御盤を前記キャビネットに対して移動可能に支持するように構成された、制御盤支持装置と、
を有し、
前記制御盤は、前記制御盤支持装置により、前記制御盤が前記キャビネットの内部に収納され前記制御盤の底板の内部部品搭載面が上側を向いた収納状態となった後、前記制御盤が前側へ引き出された引出状態となり、その後、前記制御盤が下側へ回転されることによって前記制御盤の前記底板の前記内部部品搭載面が前側を向いた展開状態となることができるようにされている。
キャビネット型の給水装置であって、
キャビネットと、
前記キャビネット内に収納され、吸込口、吐出口、及びポンプを有する、配管装置と、
可動式制御盤装置と、
を備え、
前記可動式制御盤装置は、
前記配管装置よりも上側において、前記キャビネット内に収納可能に構成された、制御盤と、
前記制御盤を前記キャビネットに対して移動可能に支持するように構成された、制御盤支持装置と、
を有し、
前記制御盤は、前記制御盤支持装置により、前記制御盤が前記キャビネットの内部に収納され前記制御盤の底板の内部部品搭載面が上側を向いた収納状態となった後、前記制御盤が前側へ引き出された引出状態となり、その後、前記制御盤が下側へ回転されることによって前記制御盤の前記底板の前記内部部品搭載面が前側を向いた展開状態となることができるようにされている。
【0007】
本発明の給水装置において、
前記制御盤支持装置は、前記制御盤の左右両側に設けられた一対の制御盤支持部を有しており、
各前記制御盤支持部は、それぞれ、
前記キャビネットの側壁に固定され、前後方向に延在する、被摺動部材と、
回転軸用挿通穴を有する、中間板と、
前記中間板に固定され、前記被摺動部材に対して前後方向に摺動可能に構成された、摺動部材と、
前記制御盤に固定され、左右方向に延在し、前記中間板の前記回転軸用挿通穴に挿通された、回転軸と、
を有していると、好適である。
前記制御盤支持装置は、前記制御盤の左右両側に設けられた一対の制御盤支持部を有しており、
各前記制御盤支持部は、それぞれ、
前記キャビネットの側壁に固定され、前後方向に延在する、被摺動部材と、
回転軸用挿通穴を有する、中間板と、
前記中間板に固定され、前記被摺動部材に対して前後方向に摺動可能に構成された、摺動部材と、
前記制御盤に固定され、左右方向に延在し、前記中間板の前記回転軸用挿通穴に挿通された、回転軸と、
を有していると、好適である。
【0008】
本発明の給水装置において、
各前記制御盤支持部は、それぞれ、
前記制御盤が前記引出状態から前記展開状態までの間の状態にあるときにおいて、前記被摺動部材に対する前記摺動部材の後方への移動を規制できるように構成された、後方移動規制部材
をさらに有していると、好適である。
各前記制御盤支持部は、それぞれ、
前記制御盤が前記引出状態から前記展開状態までの間の状態にあるときにおいて、前記被摺動部材に対する前記摺動部材の後方への移動を規制できるように構成された、後方移動規制部材
をさらに有していると、好適である。
【0009】
本発明の給水装置において、
各前記制御盤支持部は、それぞれ、
前記制御盤に固定され、左右方向に延在する、突起部材
をさらに有し、
各前記制御盤支持部の前記中間板は、それぞれ、上側が開放された突起部材用挿通穴を有しており、
各前記突起部材用挿通穴は、それぞれ、前記中間板の上端から下方へ延在し前記中間板の下端に至る手前で終端する縦穴部と、前記縦穴部の下端部から前方へ延在し前記中間板の前端に至る手前で終端する横穴部と、を有し、
各前記制御盤支持部は、前記制御盤が前記収納状態から前記引出状態までの間の状態にあるとき、前記突起部材が前記突起部材用挿通穴の前記横穴部内に位置するように構成されており、
前記制御盤は、前記制御盤支持装置により、前記引出状態になった後、各前記制御盤支持部において前記突起部材が前記突起部材用挿通穴の外部において前記中間板の前端よりも前側へ移動された後に、前記回転軸の周りで下側へ回転されることができるように構成されていると、好適である。
各前記制御盤支持部は、それぞれ、
前記制御盤に固定され、左右方向に延在する、突起部材
をさらに有し、
各前記制御盤支持部の前記中間板は、それぞれ、上側が開放された突起部材用挿通穴を有しており、
各前記突起部材用挿通穴は、それぞれ、前記中間板の上端から下方へ延在し前記中間板の下端に至る手前で終端する縦穴部と、前記縦穴部の下端部から前方へ延在し前記中間板の前端に至る手前で終端する横穴部と、を有し、
各前記制御盤支持部は、前記制御盤が前記収納状態から前記引出状態までの間の状態にあるとき、前記突起部材が前記突起部材用挿通穴の前記横穴部内に位置するように構成されており、
前記制御盤は、前記制御盤支持装置により、前記引出状態になった後、各前記制御盤支持部において前記突起部材が前記突起部材用挿通穴の外部において前記中間板の前端よりも前側へ移動された後に、前記回転軸の周りで下側へ回転されることができるように構成されていると、好適である。
【0010】
本発明の給水装置において、
各前記制御盤支持部の前記中間板のうちの少なくとも一方は、左右方向内側へ延在する上側回転規制部材を有しており、
前記上側回転規制部材は、前記制御盤が前記引出状態になった後に前記突起部材が前記突起部材用挿通穴の外部に位置するまで前記制御盤が前記回転軸の周りで上側へ回転されたときに、前記制御盤と干渉し、それにより、前記制御盤が前記回転軸の周りでさらに上側へ回転されるのを規制するように構成されていると、好適である。
各前記制御盤支持部の前記中間板のうちの少なくとも一方は、左右方向内側へ延在する上側回転規制部材を有しており、
前記上側回転規制部材は、前記制御盤が前記引出状態になった後に前記突起部材が前記突起部材用挿通穴の外部に位置するまで前記制御盤が前記回転軸の周りで上側へ回転されたときに、前記制御盤と干渉し、それにより、前記制御盤が前記回転軸の周りでさらに上側へ回転されるのを規制するように構成されていると、好適である。
【0011】
本発明の給水装置において、
前記制御盤が前記展開状態にあるとき、前記制御盤と少なくとも一方の前記中間板とは、締結部材によって、互いに固定されることができるように構成されていると、好適である。
前記制御盤が前記展開状態にあるとき、前記制御盤と少なくとも一方の前記中間板とは、締結部材によって、互いに固定されることができるように構成されていると、好適である。
【0012】
本発明の給水装置において、
前記制御盤は、前記制御盤の前板の下側に、取っ手を有していると、好適である。
前記制御盤は、前記制御盤の前板の下側に、取っ手を有していると、好適である。
【0013】
本発明の可動式制御盤装置は、
上記の給水装置に用いられるように構成された、前記可動式制御盤装置であって、
前記可動式制御盤装置は、
前記配管装置よりも上側において、前記キャビネット内に収納可能に構成された、前記制御盤と、
前記制御盤を前記キャビネットに対して移動可能に支持するように構成された、前記制御盤支持装置と、
を有している。
上記の給水装置に用いられるように構成された、前記可動式制御盤装置であって、
前記可動式制御盤装置は、
前記配管装置よりも上側において、前記キャビネット内に収納可能に構成された、前記制御盤と、
前記制御盤を前記キャビネットに対して移動可能に支持するように構成された、前記制御盤支持装置と、
を有している。
【発明の効果】
【0014】
この発明によれば、制御盤のメンテナンス作業性を向上できる、給水装置及び可動式制御盤装置を、提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明の一実施形態に係る給水装置を、制御盤が収納状態にあるときの状態で示す、正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
本発明に係る給水装置は、例えば商業建造物や集合住宅等の需要先に給水するために、好適に利用することができる。
以下に、図面を参照しつつ、この発明に係る給水装置及び可動式制御盤装置の実施形態を例示説明する。
以下に、図面を参照しつつ、この発明に係る給水装置及び可動式制御盤装置の実施形態を例示説明する。
【0017】
図１～図１４は、本発明の一実施形態に係る給水装置１を説明するための図面である。図１は、本発明の一実施形態に係る給水装置１の外観を示している。
給水装置１は、例えば商業建造物や集合住宅等の需要先に給水するために好適に利用できるものである。給水装置１は、キャビネット型の給水装置として構成されている。キャビネット型の給水装置は、コンパクト性への要求が高いものである。
図１に示すように、本実施形態において、給水装置１は、キャビネット２と、配管装置３と、可動式制御盤装置５と、を備えている。
給水装置１は、例えば商業建造物や集合住宅等の需要先に給水するために好適に利用できるものである。給水装置１は、キャビネット型の給水装置として構成されている。キャビネット型の給水装置は、コンパクト性への要求が高いものである。
図１に示すように、本実施形態において、給水装置１は、キャビネット２と、配管装置３と、可動式制御盤装置５と、を備えている。
【0018】
キャビネット２は、下側が開放された直方体形状の箱型に構成されており、配管装置３等を内部に収納するように構成されている。
本実施形態において、キャビネット２は、左右両側一対の側壁２ａと、上壁２ｄと、前壁２ｆ（図示せず）と、前壁２ｆ（図示せず）に対向する後壁２ｅと、を有している。図１では、キャビネット２の内部を示すため、前壁２ｆを省略している。本実施形態において、キャビネット２は、下側が開放されており、すなわち、上壁２ｄに対向する下壁を有していないが、キャビネット２は、下側が閉鎖されていてもよく、すなわち、上壁２ｄに対向する下壁を有してもよい。
本実施形態において、キャビネット２は、左右両側一対の側壁２ａと、上壁２ｄと、前壁２ｆ（図示せず）と、前壁２ｆ（図示せず）に対向する後壁２ｅと、を有している。図１では、キャビネット２の内部を示すため、前壁２ｆを省略している。本実施形態において、キャビネット２は、下側が開放されており、すなわち、上壁２ｄに対向する下壁を有していないが、キャビネット２は、下側が閉鎖されていてもよく、すなわち、上壁２ｄに対向する下壁を有してもよい。
【0019】
なお、本明細書では、各図において矢印で示すように、鉛直方向の上及び下をそれぞれ「上」及び「下」といい、給水装置１の正面に近い方を「前」といい、給水装置１の正面から遠い方を「後」といい、図１のように給水装置１を正面から見たときの左及び右をそれぞれ「左」及び「右」という。
なお、本明細書において、「左右方向外側」とは、左右方向において給水装置１の左右方向中心から遠い側を指す。一方、「左右方向内側」とは、左右方向において給水装置１の左右方向中心に近い側を指す。
なお、本明細書において、「左右方向外側」とは、左右方向において給水装置１の左右方向中心から遠い側を指す。一方、「左右方向内側」とは、左右方向において給水装置１の左右方向中心に近い側を指す。
【0020】
本実施形態において、キャビネット２は、前後方向に薄い薄型に構成されている。すなわち、キャビネット２の前後方向の寸法は、キャビネット２の左右方向の寸法や上下方向の寸法よりも小さくされている。
【0021】
図１に示すように、本実施形態において、キャビネット２は、上下方向に２分割された分割型に構成されているが、キャビネット２は、上下方向に２分割されていない、一体型に構成されてもよい。
【0022】
配管装置３は、キャビネット２内に収納されている。
配管装置３は、吸込口３ａと、吐出口３ｂと、吸込口３ａ及び吐出口３ｂどうしの間に接続された１つ又は複数（本実施形態では、２つ）のポンプＰと、を有している。配管装置３は、吸込口３ａから吸い込んだ水を、ポンプＰにより昇圧して、吐出口３ｂから吐き出すように構成されている。吸込口３ａは、上水道配水管や高置水槽等に繋がる吸込配管に接続されるように構成されている。吐出口３ｂは、例えば商業建造物や集合住宅等の需要先の配管に繋がる吐出配管に接続されるように構成されている。ポンプＰは、縦型に構成されている。
本実施形態において、配管装置３は、さらに、逆流防止器ＢＰ、圧力タンクＤＰＴ等を有している。
配管装置３は、吸込口３ａと、吐出口３ｂと、ポンプＰと、を有する限り、その構成は、任意でよい。
なお、図２～図１５では、配管装置３の図示を省略している。
配管装置３は、吸込口３ａと、吐出口３ｂと、吸込口３ａ及び吐出口３ｂどうしの間に接続された１つ又は複数（本実施形態では、２つ）のポンプＰと、を有している。配管装置３は、吸込口３ａから吸い込んだ水を、ポンプＰにより昇圧して、吐出口３ｂから吐き出すように構成されている。吸込口３ａは、上水道配水管や高置水槽等に繋がる吸込配管に接続されるように構成されている。吐出口３ｂは、例えば商業建造物や集合住宅等の需要先の配管に繋がる吐出配管に接続されるように構成されている。ポンプＰは、縦型に構成されている。
本実施形態において、配管装置３は、さらに、逆流防止器ＢＰ、圧力タンクＤＰＴ等を有している。
配管装置３は、吸込口３ａと、吐出口３ｂと、ポンプＰと、を有する限り、その構成は、任意でよい。
なお、図２～図１５では、配管装置３の図示を省略している。
【0023】
【0024】
制御盤４は、配管装置３よりも上側において、キャビネット２内に収納可能に構成されている。図１～図４は、制御盤４がキャビネット２の内部に収納された状態（以下、「収納状態」という。）にある様子を示している。
制御盤４は、配管装置３におけるポンプＰを制御するように構成されている。
制御盤４は、配管装置３におけるポンプＰを制御するように構成されている。
【0025】
図１及び図２に示すように、制御盤４は、キャビネット２の左右方向におけるほぼ全幅にわたって延在している。
図２～図４に示すように、制御盤４は、底板４１（図４）と、前板４２と、左右一対の側板４３（図２）と、後板４４（図４）と、複数の内部部品４６（図４）と、冷却装置４７と、を有している。制御盤４が収納状態（図１～図４）にあるときにおいて、底板４１は、水平方向に平行であり、前板４２、一対の側板４３、及び後板４４は、それぞれ鉛直方向に平行である。底板４１と、前板４２と、左右一対の側板４３と、後板４４とは、上側が開放された箱型をなす筐体を構成している。底板４１は、前板４２、一対の側板４３、及び後板４４のそれぞれの下端部に位置している。前板４２は、底板４１の前端部に位置している。一対の側板４３は、底板４１の左右方向両端部に位置しており、互いに左右方向に対向している。制御盤４の一対の側板４３は、キャビネット２の一対の側壁２ａに対して平行である。後板４４は、底板４１の後端部に位置しており、前板４２に対して前後方向に対向している。
本実施形態において、前板４２の上端は、一対の側板４３及び後板４４のそれぞれの上端よりも上側に位置しているが、前板４２の上端は、一対の側板４３及び後板４４のそれぞれの上端と同じ高さ又はそれらよりも下側に位置していてもよい。
制御盤４は、後板４４を有していなくてもよい。
メンテナンス作業性の観点から、制御盤４は、本実施形態のように、底板４１に対して上下方向に対向し、内部部品４６を上側から覆う、上板を有していないと、好適である。
図２～図４に示すように、制御盤４は、底板４１（図４）と、前板４２と、左右一対の側板４３（図２）と、後板４４（図４）と、複数の内部部品４６（図４）と、冷却装置４７と、を有している。制御盤４が収納状態（図１～図４）にあるときにおいて、底板４１は、水平方向に平行であり、前板４２、一対の側板４３、及び後板４４は、それぞれ鉛直方向に平行である。底板４１と、前板４２と、左右一対の側板４３と、後板４４とは、上側が開放された箱型をなす筐体を構成している。底板４１は、前板４２、一対の側板４３、及び後板４４のそれぞれの下端部に位置している。前板４２は、底板４１の前端部に位置している。一対の側板４３は、底板４１の左右方向両端部に位置しており、互いに左右方向に対向している。制御盤４の一対の側板４３は、キャビネット２の一対の側壁２ａに対して平行である。後板４４は、底板４１の後端部に位置しており、前板４２に対して前後方向に対向している。
本実施形態において、前板４２の上端は、一対の側板４３及び後板４４のそれぞれの上端よりも上側に位置しているが、前板４２の上端は、一対の側板４３及び後板４４のそれぞれの上端と同じ高さ又はそれらよりも下側に位置していてもよい。
制御盤４は、後板４４を有していなくてもよい。
メンテナンス作業性の観点から、制御盤４は、本実施形態のように、底板４１に対して上下方向に対向し、内部部品４６を上側から覆う、上板を有していないと、好適である。
【0026】
図４に示すように、制御盤４が収納状態にあるときにおける、制御盤４の底板４１の上面は、内部部品搭載面４１ｓを構成している。制御盤４が収納状態にあるときにおいて、内部部品搭載面４１ｓは、上側を向いている。内部部品搭載面４１ｓには、制御盤４の複数の内部部品４６が搭載（すなわち、固定）されている。内部部品搭載面４１ｓに搭載された複数の内部部品４６は、例えば、１つ又は複数の基板４６ａ、インバータ等を含み得る。制御盤４が収納状態にあるときにおいて、これら１つ又は複数の基板４６ａは、水平方向に平行に指向されており、上側を向いている。
【0027】
冷却装置４７は、制御盤４の底板４１の下面に取り付けられている（図２）。冷却装置４７は、例えば、放熱フィン、ファン等を含む。
ただし、制御盤４は、冷却装置４７を有していなくてもよい。
ただし、制御盤４は、冷却装置４７を有していなくてもよい。
【0028】
制御盤支持装置６は、図１～図１４に示すように、制御盤４をキャビネット２に対して移動可能に支持するように構成されている。
制御盤４は、制御盤支持装置６により、制御盤４がキャビネット２の内部に収納され制御盤４の底板４１の内部部品搭載面４１ｓが上側を向いた収納状態（図１～図４）となった後、制御盤４が前側へ引き出された状態（以下、「引出状態」という。）（図５～図６）となり、その後、制御盤４が下側へ回転されることによって制御盤４の底板４１の内部部品搭載面４１ｓが前側を向いた状態（以下、「展開状態」という。）（図１３～図１４）となることができるようにされている。
引出状態（図５～図６）において、制御盤４は、その大部分又は全体が、キャビネット２よりも前側に位置している。引出状態において、制御盤４の内部部品搭載面４１ｓは、収納状態（図１～図４）と同様に、上側を向いている。
展開状態（図１３～図１４）において、制御盤４は、その大部分又は全体が、キャビネット２よりも前側に位置している。展開状態において、制御盤４の内部部品搭載面４１ｓは、鉛直方向にほぼ平行であり、前側を向いている。これに伴い、内部部品搭載面４１ｓに搭載された１つ又は複数の基板４６ａは、鉛直方向にほぼ平行に指向されており、前側を向いている。展開状態において、制御盤４は、キャビネット２内の配管装置３と干渉しない。
制御盤４は、制御盤支持装置６により、制御盤４がキャビネット２の内部に収納され制御盤４の底板４１の内部部品搭載面４１ｓが上側を向いた収納状態（図１～図４）となった後、制御盤４が前側へ引き出された状態（以下、「引出状態」という。）（図５～図６）となり、その後、制御盤４が下側へ回転されることによって制御盤４の底板４１の内部部品搭載面４１ｓが前側を向いた状態（以下、「展開状態」という。）（図１３～図１４）となることができるようにされている。
引出状態（図５～図６）において、制御盤４は、その大部分又は全体が、キャビネット２よりも前側に位置している。引出状態において、制御盤４の内部部品搭載面４１ｓは、収納状態（図１～図４）と同様に、上側を向いている。
展開状態（図１３～図１４）において、制御盤４は、その大部分又は全体が、キャビネット２よりも前側に位置している。展開状態において、制御盤４の内部部品搭載面４１ｓは、鉛直方向にほぼ平行であり、前側を向いている。これに伴い、内部部品搭載面４１ｓに搭載された１つ又は複数の基板４６ａは、鉛直方向にほぼ平行に指向されており、前側を向いている。展開状態において、制御盤４は、キャビネット２内の配管装置３と干渉しない。
【0029】
制御盤４の移動は、作業者が制御盤４に対して引張力等の外力を加えることにより、行われる。
作業者は、制御盤４を展開状態又は引出状態にした状態で、制御盤４のメンテナンスを行う。制御盤４のメンテナンスとしては、具体的に、例えば、内部部品４６の交換、点検、修理等が行われる。
作業者は、制御盤４を展開状態又は引出状態にした状態で、制御盤４のメンテナンスを行う。制御盤４のメンテナンスとしては、具体的に、例えば、内部部品４６の交換、点検、修理等が行われる。
【0030】
このように、本実施形態によれば、制御盤４が、内部部品搭載面４１ｓが前側を向いた展開状態（図１３～図１４）になることができるようにされているので、仮に制御盤４から天井までのスペースが狭い場合であっても、制御盤４のメンテンナンス時において、作業者は、制御盤４を展開状態にすることにより、給水装置１の前側のより広いスペースを使って正面から作業することができるので、制御盤４のメンテナンス作業性を向上できる。
また、制御盤４は、引出状態から実質的に下側へ回転されることによって展開状態になるようにされており、ひいては、展開状態において、制御盤４の大部分又は全体がキャビネット２よりも前側に位置することとなるので、制御盤４がキャビネット２内の配管装置３と干渉することを回避できる。
また、制御盤４を引出状態でメンテナンスすることもできるようにされているので、制御盤４から天井までのスペースが十分に広い場合や、展開状態よりも引出状態のほうが作業しやすいメンテナンス作業を行う場合等にも、対応できる。
また、制御盤４は、引出状態から実質的に下側へ回転されることによって展開状態になるようにされており、ひいては、展開状態において、制御盤４の大部分又は全体がキャビネット２よりも前側に位置することとなるので、制御盤４がキャビネット２内の配管装置３と干渉することを回避できる。
また、制御盤４を引出状態でメンテナンスすることもできるようにされているので、制御盤４から天井までのスペースが十分に広い場合や、展開状態よりも引出状態のほうが作業しやすいメンテナンス作業を行う場合等にも、対応できる。
【0031】
【0032】
制御盤４は、１つ又は複数の取っ手４Ｈを有していると、好適である。これにより、作業者が、取っ手４Ｈを手で掴みながら制御盤４を動かすことができるので、制御盤４の移動操作がし易くなる。
図１～図１４に示す実施形態において、制御盤４は、一例に係る取っ手４Ｈを有している（図４）。図１５は、可動式制御盤装置５の一変形例を示している。図１５の例において、制御盤４は、別の例に係る取っ手４Ｈを有している。
図４及び図１５の各例のように、取っ手４Ｈは、制御盤４の前板４２の下側に設けられていると、好適である。これにより、制御盤４の移動操作がよりし易くなる。ただし、取っ手４Ｈは、制御盤４の任意の部分に設けられてよい。
取っ手４Ｈの具体的な構成は、任意でよい。
図１～図１４に示す実施形態において、制御盤４は、一例に係る取っ手４Ｈを有している（図４）。図１５は、可動式制御盤装置５の一変形例を示している。図１５の例において、制御盤４は、別の例に係る取っ手４Ｈを有している。
図４及び図１５の各例のように、取っ手４Ｈは、制御盤４の前板４２の下側に設けられていると、好適である。これにより、制御盤４の移動操作がよりし易くなる。ただし、取っ手４Ｈは、制御盤４の任意の部分に設けられてよい。
取っ手４Ｈの具体的な構成は、任意でよい。
【0033】
図１～図１４に示す実施形態において、取っ手４Ｈは、制御盤４の前板４２の下端部（前板４２のうち、底板４１と連結された部分）から下側へ延在した後に後側かつ上側に延在する板状部材から構成されており、略レの字型の断面形状を有している（図４）。これにより、作業者が取っ手４Ｈを後側から手で掴むことができるようにされている。
この場合、取っ手４Ｈは、前板４２を構成する板状部材と同じ部材から構成されることができる。すなわち、前板４２と取っ手４Ｈとを１つの部材から構成することができ、当該部材を折り曲げるだけで取っ手４Ｈを形成することができる。よって、部品点数を増やす必要が無く、簡単に形成でき、コストを低減できる、という利点がある。ただし、前板４２と取っ手４Ｈとは、別々の部材から構成されてもよい。
なお、図１～図１４の実施形態において、取っ手４Ｈは、制御盤４の左右方向のほぼ全幅にわたって延在しているが、取っ手４Ｈは、制御盤４の左右方向の一部のみにわたって延在していてもよい。
また、図１～図１４の実施形態において、取っ手４Ｈは、１つのみ設けられているが、取っ手４Ｈは、複数設けられてもよい。
この場合、取っ手４Ｈは、前板４２を構成する板状部材と同じ部材から構成されることができる。すなわち、前板４２と取っ手４Ｈとを１つの部材から構成することができ、当該部材を折り曲げるだけで取っ手４Ｈを形成することができる。よって、部品点数を増やす必要が無く、簡単に形成でき、コストを低減できる、という利点がある。ただし、前板４２と取っ手４Ｈとは、別々の部材から構成されてもよい。
なお、図１～図１４の実施形態において、取っ手４Ｈは、制御盤４の左右方向のほぼ全幅にわたって延在しているが、取っ手４Ｈは、制御盤４の左右方向の一部のみにわたって延在していてもよい。
また、図１～図１４の実施形態において、取っ手４Ｈは、１つのみ設けられているが、取っ手４Ｈは、複数設けられてもよい。
【0034】
図１５に示す例において、取っ手４Ｈは、略Ｕ字型に構成されている。取っ手４Ｈにおいて上側を向いた両端部は、制御盤４の前板４２の下端部又は底板４１に固定されている。
なお、図１５の例において、取っ手４Ｈは、制御盤４における左右両端部の近傍に１つずつ（計２つ）設けられているが、取っ手４Ｈは、任意の位置に任意の数だけ設けられてよい。
なお、図１５の例において、取っ手４Ｈは、制御盤４における左右両端部の近傍に１つずつ（計２つ）設けられているが、取っ手４Ｈは、任意の位置に任意の数だけ設けられてよい。
【0035】
なお、制御盤４は、取っ手４Ｈを有していなくてもよい。
【0036】
【0037】
図２に示すように、制御盤支持装置６は、制御盤４の左右両側に設けられた一対の制御盤支持部６１を有している。制御盤４の左側に設けられた制御盤支持部６１は、キャビネット２の左側の側壁２ａと制御盤４の左側の側板４３との間に位置しており、キャビネット２の左側の側壁２ａと制御盤４の左側の側板４３とに連結されている。制御盤４の右側に設けられた制御盤支持部６１は、キャビネット２の右側の側壁２ａと制御盤４の右側の側板４３との間に位置しており、キャビネット２の右側の側壁２ａと制御盤４の右側の側板４３とに連結されている。
【0038】
各制御盤支持部６１の構成は、互いに同様でよい。以下の説明において、単に「制御盤支持部６１」というときは、各制御盤支持部６１のそれぞれを指している。
また、以下の制御盤支持部６１の説明において、「キャビネット２の側壁２ａ」、「制御盤４の側板４３」というときは、キャビネット２の一対の側壁２ａ、制御盤４の一対の側板４３のうち、それぞれの制御盤支持部６１に連結された方のキャビネット２の側壁２ａ、制御盤４の側板４３を指している。
また、以下の制御盤支持部６１の説明において、「キャビネット２の側壁２ａ」、「制御盤４の側板４３」というときは、キャビネット２の一対の側壁２ａ、制御盤４の一対の側板４３のうち、それぞれの制御盤支持部６１に連結された方のキャビネット２の側壁２ａ、制御盤４の側板４３を指している。
【0039】
【0040】
被摺動部材６２は、キャビネット２の側壁２ａの内面（左右方向内側の面）に固定されており、前後方向に延在している（図２及び図５）。被摺動部材６２は、摺動部材６４を前後方向にガイドするように構成されている。
【0041】
中間板６３は、左右方向において、制御盤４の側板４３とキャビネット２の側壁２ａとの間に、より具体的には、制御盤４の側板４３と摺動部材６４との間に、位置している（図２及び図５）。中間板６３は、１つの板状部材から構成されていると好適である。中間板６３は、中間板６３の大部分を構成する本体部６３Ｍ（図６）を有している。中間板６３の本体部６３Ｍは、キャビネット２の側壁２ａと制御盤４の側板４３とに対して平行である。中間板６３の本体部６３Ｍは、回転軸用挿通穴６３１を有している。回転軸用挿通穴６３１は、中間板６３の本体部６３Ｍを中間板６３の本体部６３Ｍの板厚方向に貫通している。回転軸用挿通穴６３１には、回転軸６５が挿通されている。回転軸用挿通穴６３１は、摺動部材６４よりも下側に位置していると、好適である。
本実施形態において、回転軸用挿通穴６３１は、図６に示すように、前後方向に延在する長穴である。
本実施形態において、回転軸用挿通穴６３１は、図６に示すように、前後方向に延在する長穴である。
【0042】
摺動部材６４は、中間板６３の本体部６３Ｍにおける左右方向外側の面に固定されている。これにより、中間板６３は、摺動部材６４及び被摺動部材６２を介して、キャビネット２の側壁２ａに対して、前後方向に移動可能に、取り付けられている。摺動部材６４は、被摺動部材６２よってガイドされながら、被摺動部材６２に対して前後方向に摺動可能に構成されている。
摺動部材６４は、例えば、レール式に構成される。
摺動部材６４は、図６に示すように、中間板６３の本体部６３Ｍにおける上側部分に固定されていると、好適である。
摺動部材６４は、例えば、レール式に構成される。
摺動部材６４は、図６に示すように、中間板６３の本体部６３Ｍにおける上側部分に固定されていると、好適である。
【0043】
被摺動部材６２及び摺動部材６４は、所定距離以上は摺動部材６４が被摺動部材６２に対して前方へ移動できないように構成されていると、好適である。これにより、作業者が制御盤４を引き出す際等において、制御盤４が意図せずにキャビネット２から外れるのを防止できる。
被摺動部材６２及び摺動部材６４は、制御盤４が引出状態（図５～図６）となったときに、それ以上は摺動部材６４が被摺動部材６２に対して前方へ移動できないように構成されていると、好適である。これにより、作業者は、制御盤４を簡単かつ安定的に引出状態に位置決めすることができる。
被摺動部材６２及び摺動部材６４は、制御盤４が引出状態（図５～図６）となったときに、それ以上は摺動部材６４が被摺動部材６２に対して前方へ移動できないように構成されていると、好適である。これにより、作業者は、制御盤４を簡単かつ安定的に引出状態に位置決めすることができる。
【0044】
回転軸６５は、制御盤４に固定されており、左右方向に延在し、中間板６３の回転軸用挿通穴６３１に挿通されている。より具体的に、本実施形態において、回転軸６５は、制御盤４の側板４３に対して固定されており、さらに具体的には、制御盤４の側板４３の下端（側板４３のうち、制御盤４の底板４１と連結した部分）から下側へ延在する延長片４５に固定されている（図２)。ただし、回転軸６５は、制御盤４の側板４３に直接固定されていてもよい。回転軸６５は、制御盤４の側板４３よりも左右方向外側（すなわち、制御盤４の外側）において、左右方向に延在している。
【0045】
本実施形態において、制御盤支持部６１は、後方移動規制部材６６をさらに有している。
後方移動規制部材６６は、制御盤４が引出状態（図５～図６）から展開状態（図１３～図１４）までの間の状態（図５～図１４）にあるときにおいて、被摺動部材６２に対する摺動部材６４の後方への移動を規制できるように構成されている。後方移動規制部材６６により、制御盤４が引出状態から展開状態までの間の状態にあるときにおいて、制御盤４が意図せずに後方へ移動するのを防止できるので、作業者は、安定的に制御盤４の移動作業やメンテナンス作業を行うことができ、また、制御盤４がキャビネット２内の配管装置３と干渉することを回避できる。
後方移動規制部材６６は、制御盤４が引出状態（図５～図６）から展開状態（図１３～図１４）までの間の状態（図５～図１４）にあるときにおいて、被摺動部材６２に対する摺動部材６４の後方への移動を規制できるように構成されている。後方移動規制部材６６により、制御盤４が引出状態から展開状態までの間の状態にあるときにおいて、制御盤４が意図せずに後方へ移動するのを防止できるので、作業者は、安定的に制御盤４の移動作業やメンテナンス作業を行うことができ、また、制御盤４がキャビネット２内の配管装置３と干渉することを回避できる。
【0046】
ここで、後方移動規制部材６６及びその周辺の構成例について説明する。
図７に示すように、本実施形態において、中間板６３は、本体部６３Ｍの後端から左右方向外側へ延在する後片部６３Ｂを有している。後片部６３Ｂの左右方向外側の端は、キャビネット２の側壁２ａよりも左右方向内側に位置しており、それにより、後片部６３Ｂがキャビネット２の側壁２ａに干渉しないようにされている。後片部６３Ｂは、本体部６３Ｍに対して垂直に延在していると好適である。また、後片部６３Ｂは、本体部６３Ｍに固定された摺動部材６４と干渉しない位置に設けられると好適であり、図７の例のように、摺動部材６４よりも下側に設けられると好適である。
後方移動規制部材６６は、中間板６３の後片部６３Ｂの後面に当接された本体部６６Ｍと、中間板６３の後片部６３Ｂの後面には当接しないように構成された、摘み部６６Ｇと、を有している。中間板６３の後片部６３Ｂと後方移動規制部材６６の本体部６６Ｍとは、それぞれ貫通穴６３Ｂｈ、６６Ｍｈを有しており、これらの貫通穴６３Ｂｈ、６６Ｍｈには、図示しない回転軸部材が挿通されている。これにより、後方移動規制部材６６の本体部６６Ｍは、この回転軸部材によって、中間板６３の後片部６３Ｂに対して、回転可能に軸支されている（図７～図８）。摘み部６６Ｇは、作業者が摘み部６６Ｇを摘むことによって、後方移動規制部材６６を回転軸部材の周りに回転させることができるようにされている。摘み部６６Ｇは、図７～図８の例のように、中間板６３の後片部６３Ｂよりも左右方向外側に位置していると、摘み部６６Ｇが摘みやすくなるので、好適である。また、摘み部６６Ｇは、図７～図８の例のように、後方移動規制部材６６の本体部６６Ｍから前側へ延在していると、摘み部６６Ｇが摘みやすくなるので、好適である。
後方移動規制部材６６は、被摺動部材６２に対する摺動部材６４の後方への移動を規制しない後方移動非規制状態（図７）と、被摺動部材６２に対する摺動部材６４の後方への移動を規制する後方移動規制状態（図８）との間を、回転軸部材の周りに回転できるようにされている。後方移動非規制状態（図７）において、後方移動規制部材６６は、その全体が、キャビネット２の側壁２ａよりも左右方向内側に位置し、その結果、後方移動規制部材６６がキャビネット２の側壁２ａと係合しないようにされる。後方移動規制部材６６は、制御盤４が収納状態にあるときから引出状態になるまでの間（図１～図６）、後方移動非規制状態にされる。後方移動規制部材６６は、制御盤４が引出状態にあるときに、後方移動非規制状態（図７）から、左右方向外側に向かって回転軸部材の周りに回転されることで、後方移動規制状態（図８）に移動される。後方移動規制状態（図８）において、後方移動規制部材６６は、その本体部６６Ｍが、キャビネット２の側壁２ａの前側に位置し、その結果、後方移動規制部材６６の本体部６６Ｍがキャビネット２の側壁２ａと係合するようにされる。これにより、後方移動規制部材６６は、中間板６３の後方への移動を規制し、それにより、中間板６３に固定された摺動部材６４の後方への移動を規制する。
図７に示すように、本実施形態において、中間板６３は、本体部６３Ｍの後端から左右方向外側へ延在する後片部６３Ｂを有している。後片部６３Ｂの左右方向外側の端は、キャビネット２の側壁２ａよりも左右方向内側に位置しており、それにより、後片部６３Ｂがキャビネット２の側壁２ａに干渉しないようにされている。後片部６３Ｂは、本体部６３Ｍに対して垂直に延在していると好適である。また、後片部６３Ｂは、本体部６３Ｍに固定された摺動部材６４と干渉しない位置に設けられると好適であり、図７の例のように、摺動部材６４よりも下側に設けられると好適である。
後方移動規制部材６６は、中間板６３の後片部６３Ｂの後面に当接された本体部６６Ｍと、中間板６３の後片部６３Ｂの後面には当接しないように構成された、摘み部６６Ｇと、を有している。中間板６３の後片部６３Ｂと後方移動規制部材６６の本体部６６Ｍとは、それぞれ貫通穴６３Ｂｈ、６６Ｍｈを有しており、これらの貫通穴６３Ｂｈ、６６Ｍｈには、図示しない回転軸部材が挿通されている。これにより、後方移動規制部材６６の本体部６６Ｍは、この回転軸部材によって、中間板６３の後片部６３Ｂに対して、回転可能に軸支されている（図７～図８）。摘み部６６Ｇは、作業者が摘み部６６Ｇを摘むことによって、後方移動規制部材６６を回転軸部材の周りに回転させることができるようにされている。摘み部６６Ｇは、図７～図８の例のように、中間板６３の後片部６３Ｂよりも左右方向外側に位置していると、摘み部６６Ｇが摘みやすくなるので、好適である。また、摘み部６６Ｇは、図７～図８の例のように、後方移動規制部材６６の本体部６６Ｍから前側へ延在していると、摘み部６６Ｇが摘みやすくなるので、好適である。
後方移動規制部材６６は、被摺動部材６２に対する摺動部材６４の後方への移動を規制しない後方移動非規制状態（図７）と、被摺動部材６２に対する摺動部材６４の後方への移動を規制する後方移動規制状態（図８）との間を、回転軸部材の周りに回転できるようにされている。後方移動非規制状態（図７）において、後方移動規制部材６６は、その全体が、キャビネット２の側壁２ａよりも左右方向内側に位置し、その結果、後方移動規制部材６６がキャビネット２の側壁２ａと係合しないようにされる。後方移動規制部材６６は、制御盤４が収納状態にあるときから引出状態になるまでの間（図１～図６）、後方移動非規制状態にされる。後方移動規制部材６６は、制御盤４が引出状態にあるときに、後方移動非規制状態（図７）から、左右方向外側に向かって回転軸部材の周りに回転されることで、後方移動規制状態（図８）に移動される。後方移動規制状態（図８）において、後方移動規制部材６６は、その本体部６６Ｍが、キャビネット２の側壁２ａの前側に位置し、その結果、後方移動規制部材６６の本体部６６Ｍがキャビネット２の側壁２ａと係合するようにされる。これにより、後方移動規制部材６６は、中間板６３の後方への移動を規制し、それにより、中間板６３に固定された摺動部材６４の後方への移動を規制する。
【0047】
図７～図８の例のように、後方移動規制部材６６は、後方移動非規制状態（図７）と後方移動規制状態（図８）とのそれぞれにおいて、摘み部６６Ｇが中間板６３の後片部６３Ｂと係合することで、後方移動規制部材６６が位置決めされるようにされていると、好適である。これにより、作業者は、安定的に、後方移動非規制状態と後方移動規制状態との切り替えを行うことができる。
【0048】
なお、各制御盤支持部６１は、それぞれ後方移動規制部材６６を有していると好適であるが、いずれか一方の制御盤支持部６１のみが、後方移動規制部材６６を有していてもよい。
【0049】
制御盤支持部６１は、突起部材６７を有している（図３、図５～図６）。突起部材６７は、制御盤４に固定されており、左右方向に延在している。
より具体的に、本実施形態において、突起部材６７は、制御盤４の側板４３に固定されている。回転軸６５は、制御盤４の側板４３よりも左右方向外側（すなわち、制御盤４の外側）において、左右方向に延在している。突起部材６７は、図６に示すように、制御盤４の側板４３における前側部分に固定されていると、好適である。また、突起部材６７は、図６に示すように、回転軸６５よりも前側において、制御盤４に固定されていると、好適である。
また、制御盤支持部６１の中間板６３の本体部６３Ｍは、上側が開放された突起部材用挿通穴６３２を有している。突起部材用挿通穴６３２は、中間板６３の本体部６３Ｍを中間板６３の本体部６３Ｍの板厚方向に貫通している。突起部材用挿通穴６３２は、突起部材６７が挿通されるように構成されている。突起部材用挿通穴６３２は、図６に示すように、中間板６３の本体部６３Ｍにおける前側部分に設けられていると好適である。突起部材用挿通穴６３２は、図６に示すように、本体部６３Ｍに固定された摺動部材６４の前側に設けられていると、好適である。また、突起部材用挿通穴６３２は、図６に示すように、中間板６３の本体部６３Ｍにおいて、回転軸用挿通穴６３１よりも前側に設けられていると、好適である。
より具体的に、本実施形態において、突起部材６７は、制御盤４の側板４３に固定されている。回転軸６５は、制御盤４の側板４３よりも左右方向外側（すなわち、制御盤４の外側）において、左右方向に延在している。突起部材６７は、図６に示すように、制御盤４の側板４３における前側部分に固定されていると、好適である。また、突起部材６７は、図６に示すように、回転軸６５よりも前側において、制御盤４に固定されていると、好適である。
また、制御盤支持部６１の中間板６３の本体部６３Ｍは、上側が開放された突起部材用挿通穴６３２を有している。突起部材用挿通穴６３２は、中間板６３の本体部６３Ｍを中間板６３の本体部６３Ｍの板厚方向に貫通している。突起部材用挿通穴６３２は、突起部材６７が挿通されるように構成されている。突起部材用挿通穴６３２は、図６に示すように、中間板６３の本体部６３Ｍにおける前側部分に設けられていると好適である。突起部材用挿通穴６３２は、図６に示すように、本体部６３Ｍに固定された摺動部材６４の前側に設けられていると、好適である。また、突起部材用挿通穴６３２は、図６に示すように、中間板６３の本体部６３Ｍにおいて、回転軸用挿通穴６３１よりも前側に設けられていると、好適である。
【0050】
図６に示すように、突起部材用挿通穴６３２は、中間板６３の上端６３ｐから下方へ延在し中間板６３の下端６３ｑに至る手前で終端する縦穴部６３２ａと、縦穴部６３２ａの下端部から前方へ延在し中間板６３の前端６３ｒに至る手前で終端する横穴部６３２ｂと、を有しており、中間板６３の本体部６３Ｍの平面視（図６）において、略Ｌ字型をなしている。
制御盤支持部６１は、制御盤４が収納状態（図１～図４）から引出状態（図５～図６）までの間の状態（図１～図６）にあるとき、突起部材６７が突起部材用挿通穴６３２の横穴部６３２ｂ内に位置するように構成されている。これにより、制御盤４が収納状態から引出状態までの間の状態にあるとき、制御盤４の荷重は、制御盤４に固定された回転軸６５及び突起部材６７を介して、中間板６３に掛かった状態となる。このとき、突起部材６７が突起部材用挿通穴６３２内で中間板６３と係合することで、制御盤４が回転軸６５の周りで下側へ回転するのが規制される。なお、図３及び図６に示すように、制御盤４が収納状態から引出状態までの間の状態にあるとき、突起部材６７は、突起部材用挿通穴６３２の横穴部６３２ｂの前端部に位置していると、好適である。このとき、回転軸６５は、図６に示すように、回転軸用挿通穴６３１の後端の近傍において、回転軸用挿通穴６３１の後端よりも前側に位置していると、好適である。
制御盤支持部６１は、制御盤４が収納状態（図１～図４）から引出状態（図５～図６）までの間の状態（図１～図６）にあるとき、突起部材６７が突起部材用挿通穴６３２の横穴部６３２ｂ内に位置するように構成されている。これにより、制御盤４が収納状態から引出状態までの間の状態にあるとき、制御盤４の荷重は、制御盤４に固定された回転軸６５及び突起部材６７を介して、中間板６３に掛かった状態となる。このとき、突起部材６７が突起部材用挿通穴６３２内で中間板６３と係合することで、制御盤４が回転軸６５の周りで下側へ回転するのが規制される。なお、図３及び図６に示すように、制御盤４が収納状態から引出状態までの間の状態にあるとき、突起部材６７は、突起部材用挿通穴６３２の横穴部６３２ｂの前端部に位置していると、好適である。このとき、回転軸６５は、図６に示すように、回転軸用挿通穴６３１の後端の近傍において、回転軸用挿通穴６３１の後端よりも前側に位置していると、好適である。
【0051】
本実施形態において、制御盤４は、制御盤支持装置６により、引出状態（図１～図４）になった後、各制御盤支持部６１において突起部材６７が突起部材用挿通穴６３２の外部において中間板６３の前端６３ｒよりも前側へ移動された後に、回転軸６５の周りで下側へ回転されることができるように構成されている。具体的に、制御盤４が引出状態（図１～図４）になった後、制御盤４が作業者によって動かされることによって、突起部材６７は、突起部材用挿通穴６３２の横穴部６３２ｂの前端部から横穴部６３２ｂの後端部まで後方に移動され（図９）、その後、突起部材用挿通穴６３２の縦穴部６３２ａ内を上方に移動されることで、突起部材用挿通穴６３２の外部（突起部材用挿通穴６３２の上側）へ移動される（図１０）。このとき、回転軸６５は、回転軸用挿通穴６３１の前後方向の中間位置に位置している。その後、回転軸６５が回転軸用挿通穴６３１の前端に位置するまで制御盤４が作業者によって前側へ引っ張られることによって、突起部材６７の少なくとも一部は、前後方向において中間板６３の前端６３ｒよりも前側に来るように移動される（図１１）。この状態になると、制御盤４が回転軸６５の周りで下側へ回転しても、突起部材６７は、中間板６３と干渉しなくなる。よって、制御盤４は、回転軸６５の周りで下側へ回転されることができるようになる（図１２）。
【0052】
制御盤４が展開状態にあるとき、制御盤４の荷重は、制御盤４に固定された回転軸６５を介して、中間板６３に掛かった状態となる。
【0053】
上述のように、本実施形態では、制御盤４に突起部材６７が固定されており、中間板６３の本体部６３Ｍが突起部材用挿通穴６３２を有しているので、制御盤４が引出状態にあるときに（図５～図６）、制御盤４が意図せず下側へ回転するのを防止することができ、制御盤４が安定的に引出状態に維持されることができる。
【0054】
本実施形態において、各制御盤支持部６１の中間板６３は、上側回転規制部材６３Ｋを有している（図７～図１０）。上側回転規制部材６３Ｋは、中間板６３の本体部６３Ｍから左右方向内側へ延在している（図７～図８）。
図１０に示すように、上側回転規制部材６３Ｋは、制御盤４が引出状態になった後に突起部材６７が突起部材用挿通穴６３２の外部（突起部材用挿通穴６３２の上側）に位置するまで制御盤４が回転軸６５の周りで所定角度だけ上側へ回転されたときに（図１０の二点鎖線で示す状態）、制御盤４と干渉し、それにより、制御盤４が回転軸６５の周りでさらに上側へ回転されるのを規制するように構成されている。制御盤４が引出状態にあるとき、突起部材６７が突起部材用挿通穴６３２の内部にある状態から上側回転規制部材６３Ｋが制御盤４と干渉した状態までの間の状態において、制御盤４（ひいては、内部部品４６）は、キャビネット２と干渉しないようにされている。これにより、制御盤４が過度に上側へ回転されることによって制御盤４（ひいては、内部部品４６）がキャビネット２と干渉するのを回避することができる。
上側回転規制部材６３Ｋは、図１０に二点鎖線で示すように、制御盤４の底板４１（具体的は、底板４１の後端部）と干渉するように構成されていると、好適である。この観点から、上側回転規制部材６３Ｋは、中間板６３の本体部６３Ｍにおける後側部分に連結されていると好適であり、図１０の例のように、回転軸用挿通穴６３１よりも後側に位置していると好適であり、また、後方移動規制部材６６の上側に位置していると好適である。また、上側回転規制部材６３Ｋは、図１０の例のように、制御盤４の引出状態において水平方向に平行であると、好適である。
上側回転規制部材６３Ｋは、本体部６３Ｍと一体に形成されていると好適であり、すなわち、上側回転規制部材６３Ｋと本体部６３Ｍとが同じ板状部材から構成されていると好適である。また、上述のように、中間板６３は、１つの板状部材から構成されていると好適である。その場合、上側回転規制部材６３Ｋは、当該板状部材を折り曲げることにより形成されると、好適である。
なお、各制御盤支持部６１の中間板６３のうちの一方のみが、上側回転規制部材６３Ｋを有していてもよい。
また、上側回転規制部材６３Ｋは、設けられなくてもよい。
図１０に示すように、上側回転規制部材６３Ｋは、制御盤４が引出状態になった後に突起部材６７が突起部材用挿通穴６３２の外部（突起部材用挿通穴６３２の上側）に位置するまで制御盤４が回転軸６５の周りで所定角度だけ上側へ回転されたときに（図１０の二点鎖線で示す状態）、制御盤４と干渉し、それにより、制御盤４が回転軸６５の周りでさらに上側へ回転されるのを規制するように構成されている。制御盤４が引出状態にあるとき、突起部材６７が突起部材用挿通穴６３２の内部にある状態から上側回転規制部材６３Ｋが制御盤４と干渉した状態までの間の状態において、制御盤４（ひいては、内部部品４６）は、キャビネット２と干渉しないようにされている。これにより、制御盤４が過度に上側へ回転されることによって制御盤４（ひいては、内部部品４６）がキャビネット２と干渉するのを回避することができる。
上側回転規制部材６３Ｋは、図１０に二点鎖線で示すように、制御盤４の底板４１（具体的は、底板４１の後端部）と干渉するように構成されていると、好適である。この観点から、上側回転規制部材６３Ｋは、中間板６３の本体部６３Ｍにおける後側部分に連結されていると好適であり、図１０の例のように、回転軸用挿通穴６３１よりも後側に位置していると好適であり、また、後方移動規制部材６６の上側に位置していると好適である。また、上側回転規制部材６３Ｋは、図１０の例のように、制御盤４の引出状態において水平方向に平行であると、好適である。
上側回転規制部材６３Ｋは、本体部６３Ｍと一体に形成されていると好適であり、すなわち、上側回転規制部材６３Ｋと本体部６３Ｍとが同じ板状部材から構成されていると好適である。また、上述のように、中間板６３は、１つの板状部材から構成されていると好適である。その場合、上側回転規制部材６３Ｋは、当該板状部材を折り曲げることにより形成されると、好適である。
なお、各制御盤支持部６１の中間板６３のうちの一方のみが、上側回転規制部材６３Ｋを有していてもよい。
また、上側回転規制部材６３Ｋは、設けられなくてもよい。
【0055】
本実施形態においては、制御盤４が展開状態（図１３～図１４）にあるとき、制御盤４と少なくとも一方の中間板６３とは、締結部材ｆによって、互いに固定されることができるように構成されている。これにより、制御盤４が展開状態にあるときに、制御盤４の回転位置を固定できるので、作業者が安定的にメンテナンス作業をすることができ、また、意図せずに制御盤４が後側へ回転して配管装置３と干渉することを回避できる。
より具体的に、本実施形態において、少なくとも一方（好適には、両方）の制御盤支持部６１において、中間板６３の本体部６３Ｍは、締結用穴６３３（図６、図１３）を有しており、制御盤４の側板４３も、図示しない締結用穴を有している。そして、制御盤４が展開状態にあるときに、中間板６３の本体部６３Ｍの締結用穴６３３と制御盤４の側板４３の締結用穴とが重なり合うようにされており、これらに締結部材ｆが左右方向外側から挿入されることによって、中間板６３の本体部６３Ｍと制御盤４の側板４３とが締結により固定されることができるようにされている。
より具体的に、本実施形態において、少なくとも一方（好適には、両方）の制御盤支持部６１において、中間板６３の本体部６３Ｍは、締結用穴６３３（図６、図１３）を有しており、制御盤４の側板４３も、図示しない締結用穴を有している。そして、制御盤４が展開状態にあるときに、中間板６３の本体部６３Ｍの締結用穴６３３と制御盤４の側板４３の締結用穴とが重なり合うようにされており、これらに締結部材ｆが左右方向外側から挿入されることによって、中間板６３の本体部６３Ｍと制御盤４の側板４３とが締結により固定されることができるようにされている。
【0056】
本実施形態では、少なくとも一方（好適には、両方）の制御盤支持部６１において、中間板６３の本体部６３Ｍは、保管用穴６３４（図６、図１３）を有している。保管用穴６３４は、締結部材ｆが制御盤４と中間板６３とを固定することなく、締結部材ｆが挿入されることができるように構成されている。制御盤４が展開状態以外の状態にある間、締結部材ｆは、保管用穴６３４に挿入された状態で保管されると、好適である。この場合、作業者は、制御盤４を展開状態に移動した後、締結部材ｆを、保管用穴６３４から抜き取って、中間板６３の本体部６３Ｍの締結用穴６３３と制御盤４の側板４３の締結用穴とに挿入し、中間板６３の本体部６３Ｍと制御盤４の側板４３とを固定することができる。よって、作業者は、締結部材ｆを、必要なときに簡単に取り出すことができる。
【0057】
以上のように構成された可動式制御盤装置５の動作例を説明する。
通常時において、制御盤４は、収納状態（図１～図４）にある。
一方、メンテンナンス時において、作業者は、給水装置１の前側に立った状態で、例えば取っ手４Ｈを掴みながら、制御盤４を前方へ引き出して、制御盤４を引出状態（図５～図６）にする。作業者は、必要に応じて、引出状態において、制御盤４のメンテナンス作業を行ってもよい。
その後、作業者は、後方移動規制部材６６の摘み部６６Ｇを摘みながら、後方移動規制部材６６を、後方移動非規制状態（図７）から後方移動規制状態（図８）に移動させる。これにより、後方移動規制部材６６の本体部６６Ｍがキャビネット２の側壁２ａと係合し、摺動部材６４の後方への移動が規制される。
その後、作業者は、制御盤４を後方に押すことによって、突起部材６７を、突起部材用挿通穴６３２の横穴部６３２ｂの前端部から横穴部６３２ｂの後端部まで後方に移動させ（図９）、その後、制御盤４を上方に持ち上げることによって、突起部材用挿通穴６３２の縦穴部６３２ａ内を上方に移動させることで、突起部材用挿通穴６３２の外部へ移動させる（図１０）。その後、作業者は、回転軸６５が回転軸用挿通穴６３１の前端に位置するまで制御盤４を前側へ引っ張る。それにより、突起部材６７の少なくとも一部が、前後方向において中間板６３の前端６３ｒよりも前側に来るように移動される（図１１）。これにより、制御盤４の下側への回転が可能になる。
その後、作業者は、制御盤４を、回転軸６５の周りで下側へ回転させて（図１２）、制御盤４を展開状態にする（図１３～図１４）。
その後、作業者は、例えば保管用穴６３４から、締結部材ｆを取り出し、中間板６３の本体部６３Ｍの締結用穴６３３と制御盤４の側板４３の締結用穴とに挿入し、中間板６３の本体部６３Ｍと制御盤４の側板４３とを固定する（図１３～図１４）。
作業者は、展開状態において、制御盤４のメンテナンス作業を行う。
メンテナンス作業の後は、これまでの手順とは逆の手順で、制御盤４を展開状態から引出状態、さらには収納状態に、順次移動させる。
通常時において、制御盤４は、収納状態（図１～図４）にある。
一方、メンテンナンス時において、作業者は、給水装置１の前側に立った状態で、例えば取っ手４Ｈを掴みながら、制御盤４を前方へ引き出して、制御盤４を引出状態（図５～図６）にする。作業者は、必要に応じて、引出状態において、制御盤４のメンテナンス作業を行ってもよい。
その後、作業者は、後方移動規制部材６６の摘み部６６Ｇを摘みながら、後方移動規制部材６６を、後方移動非規制状態（図７）から後方移動規制状態（図８）に移動させる。これにより、後方移動規制部材６６の本体部６６Ｍがキャビネット２の側壁２ａと係合し、摺動部材６４の後方への移動が規制される。
その後、作業者は、制御盤４を後方に押すことによって、突起部材６７を、突起部材用挿通穴６３２の横穴部６３２ｂの前端部から横穴部６３２ｂの後端部まで後方に移動させ（図９）、その後、制御盤４を上方に持ち上げることによって、突起部材用挿通穴６３２の縦穴部６３２ａ内を上方に移動させることで、突起部材用挿通穴６３２の外部へ移動させる（図１０）。その後、作業者は、回転軸６５が回転軸用挿通穴６３１の前端に位置するまで制御盤４を前側へ引っ張る。それにより、突起部材６７の少なくとも一部が、前後方向において中間板６３の前端６３ｒよりも前側に来るように移動される（図１１）。これにより、制御盤４の下側への回転が可能になる。
その後、作業者は、制御盤４を、回転軸６５の周りで下側へ回転させて（図１２）、制御盤４を展開状態にする（図１３～図１４）。
その後、作業者は、例えば保管用穴６３４から、締結部材ｆを取り出し、中間板６３の本体部６３Ｍの締結用穴６３３と制御盤４の側板４３の締結用穴とに挿入し、中間板６３の本体部６３Ｍと制御盤４の側板４３とを固定する（図１３～図１４）。
作業者は、展開状態において、制御盤４のメンテナンス作業を行う。
メンテナンス作業の後は、これまでの手順とは逆の手順で、制御盤４を展開状態から引出状態、さらには収納状態に、順次移動させる。
【0058】
なお、制御盤支持装置６は、制御盤４を収納状態と引出状態と展開状態との間を移動可能にする限り、上記の実施形態に限られず、任意の構成を有してよい。
【0059】
例えば、突起部材用挿通穴６３２（図６）は、上側が開放されている限り、任意の形状を有してよく、例えば、横穴部６３２ｂを有さずに、縦穴部６３２ａのみを有してもよい。
また、中間板６３は、保管用穴６３４（図１３）を有していなくてもよい。
また、中間板６３は、保管用穴６３４（図１３）を有していなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【0060】
本発明に係る給水装置は、例えば商業建造物や集合住宅等の需要先に給水するために、好適に利用することができる。
【符号の説明】
【0061】
１ 給水装置
２ キャビネット
２ａ 側壁
２ｄ 上壁
２ｅ 後壁
３ 配管装置
３ａ 吸込口
３ｂ 吐出口
ＢＰ 逆流防止器
ＤＰＴ 圧力タンク
Ｐ ポンプ
４ 制御盤
４１ 底板
４１ｓ 内部部品搭載面
４２ 前板
４３ 側板
４４ 後板
４５ 延長片
４６ 内部部品
４６ａ 基板
４７ 冷却装置
４Ｈ 取っ手
５ 可動式制御盤装置
６ 制御盤支持装置
６１ 制御盤支持部
６２ 被摺動部材
６３ 中間板
６３ｐ 上端
６３ｑ 下端
６３ｒ 前端
６３Ｍ 本体部
６３１ 回転軸用挿通穴
６３２ 突起部材用挿通穴
６３２ａ 縦穴部
６３２ｂ 横穴部
６３３ 締結用穴
６３４ 保管用穴
６３Ｂ 後片部
６３Ｂｈ 貫通穴
６３Ｋ 上側回転規制部材
６４ 摺動部材
６５ 回転軸
６６ 後方移動規制部材
６６Ｍ 本体部
６６Ｍｈ 貫通穴
６６Ｇ 摘み部
６７ 突起部材
ｆ 締結部材
２ キャビネット
２ａ 側壁
２ｄ 上壁
２ｅ 後壁
３ 配管装置
３ａ 吸込口
３ｂ 吐出口
ＢＰ 逆流防止器
ＤＰＴ 圧力タンク
Ｐ ポンプ
４ 制御盤
４１ 底板
４１ｓ 内部部品搭載面
４２ 前板
４３ 側板
４４ 後板
４５ 延長片
４６ 内部部品
４６ａ 基板
４７ 冷却装置
４Ｈ 取っ手
５ 可動式制御盤装置
６ 制御盤支持装置
６１ 制御盤支持部
６２ 被摺動部材
６３ 中間板
６３ｐ 上端
６３ｑ 下端
６３ｒ 前端
６３Ｍ 本体部
６３１ 回転軸用挿通穴
６３２ 突起部材用挿通穴
６３２ａ 縦穴部
６３２ｂ 横穴部
６３３ 締結用穴
６３４ 保管用穴
６３Ｂ 後片部
６３Ｂｈ 貫通穴
６３Ｋ 上側回転規制部材
６４ 摺動部材
６５ 回転軸
６６ 後方移動規制部材
６６Ｍ 本体部
６６Ｍｈ 貫通穴
６６Ｇ 摘み部
６７ 突起部材
ｆ 締結部材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】