(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-12-13
(45)【発行日】2023-12-21
(54)【発明の名称】波刃包丁及び波刃包丁の研ぎ方法
(51)【国際特許分類】
B26B 9/02 20060101AFI20231214BHJP
B24B 3/36 20060101ALI20231214BHJP
B24B 3/58 20060101ALI20231214BHJP
【FI】
B26B9/02
B24B3/36 A
B24B3/58
(21)【出願番号】P 2023006949
(22)【出願日】2023-01-20
【審査請求日】2023-01-20
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】390028303
【氏名又は名称】株式会社マサヒロ
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】服部 浩司
【審査官】須中 栄治
(56)【参考文献】
【文献】特開2002-248278(JP,A)
【文献】特開2016-144595(JP,A)
【文献】実開昭57-051450(JP,U)
【文献】特開2019-063390(JP,A)
【文献】中国実用新案第213703495(CN,U)
【文献】米国特許出願公開第2004/0129113(US,A1)
【文献】特開2005-003358(JP,A)
【文献】実開平03-065558(JP,U)
【文献】実公昭34-000755(JP,Y1)
(58)【調査した分野】(Int.Cl.,DB名)
B26B1/00-11/00
B26B23/00-29/06
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
波形の刃先、並びに前記刃先にそれぞれ連なる第1面及び前記第1面の反対側に位置する第2面を有する刀身を備え、
前記第1面は、
前記刃先の延在方向に並ぶ複数の凹刃と、
隣り合う前記凹刃同士の間に位置し、前記凹刃同士の内面のみにより形成される山部と、を有し、
前記凹刃と前記山部とが互いに平行に延在しており、
前記第2面は、
前記刃先を含む前記第2面の周縁に沿って設けられ、同一平面上に位置する平面部と、
前記平面部によって囲まれた部分であり、前記平面部に対して凹んでいる凹部と、を有
しており、
前記刀身の幅方向における前記凹刃の長さが、前記刀身の幅方向における前記刃先から前記凹部までの前記平面部の長さよりも大きい、
波刃包丁。
【請求項2】
請求項1に記載の波刃包丁の研ぎ方法であって、
砥石の平面に対して前記刃先側の前記平面部を面接触させた状態で前記平面部を研ぐ、
波刃包丁の研ぎ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、波刃包丁及び波刃包丁の研ぎ方法に関する。
【背景技術】
【0002】
パン切り用や冷凍食品切断用の包丁として波刃包丁がある(例えば特許文献1参照)。
こうした波刃包丁は、波形の刃先、並びに刃先にそれぞれ連なる第1面及び第1面の反対側に位置する第2面を有する刀身を備える。第1面には、刃先の延在方向に並ぶ複数の凹刃が形成されている。隣り合う凹刃同士の間には、山部が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
こうした波刃包丁を、例えば洋包丁を研ぐための研ぎ器を用いて研ぐ方法が考えられる。しかしながら、この場合、山部の先端が徐々に削り取られる。これにより、波刃形状が崩れるとともに刃先角度が変化するという問題がある。
【0005】
また、凹刃を1つずつヤスリを用いて研ぐ方法が考えられる。しかしながら、この場合、複数の凹刃間で刃先角度を揃えることが難しいという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するための波刃包丁及び波刃包丁の研ぎ方法の各態様を記載する。
[態様1]
波形の刃先、並びに前記刃先にそれぞれ連なる第1面及び前記第1面の反対側に位置する第2面を有する刀身を備え、前記第1面は、前記刃先の延在方向に並ぶ複数の凹刃を有し、前記第2面は、前記刃先を含む前記第2面の周縁に沿って設けられ、同一平面上に位置する平面部と、前記平面部によって囲まれた部分であり、前記平面部に対して凹んでいる凹部と、を有する、波刃包丁。
【0007】
同構成によれば、刀身の第1面には、複数の凹刃が設けられている。また、刀身の第2面には、平面部及び凹部が設けられている。このため、例えば砥石の平面に対して刃先側の平面部を面接触させた状態で未使用状態の平面部に対して平面部を平行に研ぐことで、刃先側の平面部が均一に削り取られる。これにより、各凹刃の刃先を、波刃形状を維持したまま鋭利な状態に戻すことができる。このように、刃先側の平面部のみを研ぐだけで、波刃包丁を容易に研ぐことができる。したがって、波刃形状を維持したまま波刃包丁を容易に研ぐことができる。
【0008】
[態様2]
前記刀身の幅方向における前記凹刃の長さが、前記刀身の幅方向における前記刃先から前記凹部までの前記平面部の長さよりも大きい、態様1に記載の波刃包丁。
【0009】
波刃包丁の第2面を研ぐことを繰り返すと、刀身の幅方向における凹刃の長さが次第に小さくなる。そして、凹刃がなくなると、それ以上は波刃包丁を研ぐことができなくなる。
【0010】
上記構成によれば、未使用状態における凹刃の長さを大きくすることができるので、波刃包丁の寿命を長くすることができる。
[態様3]
前記第1面は、
隣り合う前記凹刃同士の間に位置する山部を有し、
前記凹刃と前記山部とが互いに平行に延在している、
態様1または態様2に記載の波刃包丁。
【0011】
同構成によれば、凹刃と山部とが互いに平行に延在している。このため、平面部を研ぐことで、各凹刃の刃先を、未使用状態の形状を維持したまま鋭利な状態に戻すことができる。
【0012】
[態様4]
態様1から態様3のいずれか1つに記載の波刃包丁の研ぎ方法であって、砥石の平面に対して前記刃先側の前記平面部を面接触させた状態で前記平面部を研ぐ、波刃包丁の研ぎ方法。
【0013】
同方法によれば、未使用状態の平面部に対して平面部を平行に研ぐことが容易にできる。したがって、態様1から態様3のいずれか1つに記載の波刃包丁と同様な作用効果を奏することが容易にできる。
【発明の効果】
【0014】
本発明によれば、波刃形状を維持したまま波刃包丁を容易に研ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【
図1】
図1は、一実施形態の波刃包丁の第1面を示す側面図である。
【
図3】
図3は、
図1の刃先の一部を拡大して示す側面図である。
【
図4】
図4は、
図1の波刃包丁の研ぎ方法を示す断面図である。
【
図5】
図5は、波刃包丁の変更例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、
図1~
図4を参照して、一実施形態について説明する。なお、本実施形態では、右利き用の波刃包丁10について説明する。
図1及び
図2に示すように、波刃包丁10は、刀身11、口金31、及び柄32を備える。
【0017】
刀身11は、波形の刃先14、並びに刃先14にそれぞれ連なる第1面12及び第1面12の反対側に位置する第2面13を有する。刀身11の幅方向W(
図1~
図3の上下方向)における刃先14とは反対側には、峰部15が設けられている。
【0018】
刀身11は、切っ先部22及びあご部23を有している。切っ先部22は、刀身11の長手方向L(
図1、
図2の左右方向)の先端に位置している。あご部23は、刃先14の長手方向Lの基端に位置している。
【0019】
刀身11は、所定の厚みの鋼板をプレス機により打ち抜いて形成されている。
<第2面13>
図2に示すように、第2面13は、平面部20及び凹部21を有する。
【0020】
平面部20は、刃先14を含む第2面13の周縁に沿って設けられ、同一平面上に位置している。平面部20は、所謂裏押し部と称される部位である。平面部20は、刀身11の長手方向Lの全体にわたって設けられている。
【0021】
凹部21は、平面部20によって囲まれた部分であり、平面部20に対して凹んでいる。凹部21は、所謂裏すき部と称される部位である。凹部21は、刀身11の長手方向Lの基端まで延在している。
【0022】
<第1面12>
図1に示すように、第1面12は、平部16、凹刃17、及び山部18を有する。
平部16は、刀身11の長手方向Lの全体にわたって延在している。
【0023】
凹刃17は、刃先14の延在方向、すなわち刀身11の長手方向Lに複数並んでいる。凹刃17は、円弧状の刃先14を有する。
山部18は、隣り合う凹刃17同士の間に位置している。
【0024】
凹刃17と山部18とは互いに平行に延在している。
図3に示すように、本実施形態の凹刃17は、第1凹刃17Aと第2凹刃17Bとを含む。長手方向Lにおける第2凹刃17Bの長さは、長手方向Lにおける第1凹刃17Aの長さよりも小さい。隣り合う第1凹刃17A同士の間に、2つの第2凹刃17Bが並んで配置されている。
【0025】
図4に示すように、刀身11の幅方向Wにおける凹刃17の長さは、刀身11の幅方向Wにおける刃先14から凹部21までの平面部20の長さよりも大きいことが好ましい。
次に、波刃包丁10の研ぎ方法及び本実施形態の作用について説明する。
【0026】
図4に示すように、砥石90の平面91に対して刃先14側の平面部20を面接触させた状態で未使用状態の平面部20に対して平面部20を平行に研ぐことで、
図4に二点鎖線にて示すように、刃先14側の平面部20が均一に削り取られる。これにより、
図3に二点鎖線にて示すように、各凹刃17の刃先14を、波刃形状を維持したまま鋭利な状態に戻すことができる。
【0027】
次に、本実施形態の効果について説明する。
(1)第1面12は、刃先14の延在方向に並ぶ複数の凹刃17を有する。第2面13は、刃先14を含む第2面13の周縁に沿って設けられ、同一平面上に位置する平面部20と、平面部20によって囲まれた部分であり、平面部20に対して凹んでいる凹部21とを有する。
【0028】
こうした構成によれば、上記作用を奏するので、刃先14側の平面部20のみを研ぐだけで、波刃包丁10を容易に研ぐことができる。したがって、波刃形状を維持したまま波刃包丁10を容易に研ぐことができる。
【0029】
また、既存の波刃包丁の製造工程において、第2面13に凹部21を形成する工程を追加するだけで、上記作用効果を奏することのできる波刃包丁10を製造することができる。
【0030】
(2)刀身11の幅方向Wにおける凹刃17の長さが、刀身11の幅方向Wにおける刃先14から凹部21までの平面部20の長さよりも大きい。
波刃包丁10の第2面13を研ぐことを繰り返すと、刀身11の幅方向Wにおける凹刃17の長さが次第に小さくなる。そして、凹刃17がなくなると、それ以上は波刃包丁10を研ぐことができなくなる。
【0031】
上記方法によれば、未使用状態における凹刃17の長さを大きくすることができるので、波刃包丁10の寿命を長くすることができる。
(3)第1面12は、隣り合う凹刃17同士の間に位置する山部18を有する。凹刃17と山部18とが互いに平行に延在している。
【0032】
こうした構成によれば、凹刃17と山部18とが互いに平行に延在しているため、平面部20を研ぐことで、各凹刃17の刃先14を、未使用状態の形状を維持したまま鋭利な状態に戻すことができる。
【0033】
(4)砥石90の平面91に対して刃先14側の平面部20を面接触させた状態で平面部20を研ぐ。
こうした方法によれば、未使用状態の平面部20に対して平面部20を平行に研ぐことが容易にできる。したがって、(1)~(3)と同様な作用効果を奏することが容易にできる。
【0034】
<変更例>
上記実施形態は、例えば以下のように変更して実施することもできる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
【0035】
・
図5に示すように、凹刃17及び山部18と平部16との間に、平部16に対して傾斜する傾斜面19を設けるようにしてもよい。この場合、上記実施形態の波刃包丁10を作製した後に、凹刃17及び山部18の基端部を削り取ることで傾斜面19を形成すればよい。こうした傾斜面19により、対象物を切る際の対象物との波刃包丁との接触面積を小さくすることができ、摩擦抵抗を小さくすること、すなわち切れ味の向上を図ることができる。
【0036】
・刀身11の幅方向Wにおける凹刃17の長さは、刀身11の幅方向Wにおける刃先14から凹部21までの平面部20の長さ以下であってもよい。
・平面部20の研ぎ方法は、砥石90の平面91を用いたものに限定されない。要するに、未使用状態の平面部20に対して平面部20を平行に研ぐことができるものであればよい。
【符号の説明】
【0037】
10…波刃包丁
11…刀身
12…第1面
13…第2面
14…刃先
15…峰部
16…平部
17…凹刃
17A…第1凹刃
17B…第2凹刃
18…山部
19…傾斜面
20…平面部
21…凹部
22…切っ先部
23…あご部
31…口金
32…柄
90…砥石
91…平面
【要約】
【課題】波刃形状を維持したまま波刃包丁を容易に研ぐことができる。
【解決手段】波刃包丁10は、波形の刃先14、並びに刃先14にそれぞれ連なる第1面12及び第1面12の反対側に位置する第2面13を有する刀身11を備える。第1面12は、刃先14の延在方向に並ぶ複数の凹刃17を有する。第2面13は、刃先14を含む第2面13の周縁に沿って設けられ、同一平面上に位置する平面部20と、平面部20によって囲まれた部分であり、平面部20に対して凹んでいる凹部21とを有する。
【選択図】
図4