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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-12-13
(45)【発行日】2023-12-21
(54)【発明の名称】杭の撤去方法及び引抜治具、杭撤去装置
(51)【国際特許分類】
E02D 9/02 20060101AFI20231214BHJP
【ＦＩ】
E02D9/02
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2020013090
(22)【出願日】2020-01-30
(65)【公開番号】P2021119272
(43)【公開日】2021-08-12
【審査請求日】2023-01-17
(73)【特許権者】
【識別番号】000195971
【氏名又は名称】西松建設株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】000140292
【氏名又は名称】株式会社奥村組
(73)【特許権者】
【識別番号】000166432
【氏名又は名称】戸田建設株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】390036504
【氏名又は名称】日特建設株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100090033
【弁理士】
【氏名又は名称】荒船 博司
(74)【代理人】
【識別番号】100093045
【弁理士】
【氏名又は名称】荒船 良男
(72)【発明者】
【氏名】市川 督人
(72)【発明者】
【氏名】青山 武史
(72)【発明者】
【氏名】坪井 広美
(72)【発明者】
【氏名】柴沼 隆
(72)【発明者】
【氏名】村中 真貴
(72)【発明者】
【氏名】吉田 秀一郎
【審査官】小倉 宏之
(56)【参考文献】
【文献】実開昭６１－１２５５４８（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００７－１０７２５３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－０２５６２７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５６－００１８３６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－２１８８６１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０２Ｄ ９／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
地中に埋設された杭のうち地面よりも上方に突出した部位に、筒状に形成された引抜治具を被せ、前記引抜治具の内側に、前記上方に突出した部位が挿入された状態とする工程と、前記引抜治具の筒方向と直交する方向に長尺なカンザシ材を、前記引抜治具と前記杭とを貫通させて設けることで、前記引抜治具と前記杭とを一体化する工程と、
前記引抜治具と前記杭とを一体化したまま、前記引抜治具をジャッキによってジャッキアップする工程と、
前記ジャッキアップ後に、前記カンザシ材によって一体化した状態の前記引抜治具及び前記杭の位置を一時的に固定する工程と、
前記杭の位置を一時的に固定したまま、前記カンザシ材を前記引抜治具及び前記杭から抜き取り、前記引抜治具を、前記ジャッキによってジャッキダウンして下方に移動させる工程と、
下方に移動した前記引抜治具の上端部よりも上方に位置する杭頭を切断する工程と、
を有することを特徴とする杭の撤去方法。
【請求項2】
前記ジャッキアップ後に、前記カンザシ材によって一体化した状態の前記引抜治具及び前記杭の位置を一時的に固定する工程と、前記引抜治具及び前記杭の位置を一時的に固定したまま、前記ジャッキを収縮させ、さらに、前記ジャッキの上端又は下端にスペーサを配置する工程と、
前記スペーサを配置する工程を行った後に、前記引抜治具及び前記杭の位置の一時的な固定を解除し、前記引抜治具をジャッキアップする工程と、を有することを特徴とする請求項１に記載の杭の撤去方法。
【請求項3】
前記カンザシ材を、前記引抜治具と前記杭とを貫通させて設けることで、前記引抜治具と前記杭とを再度一体化する工程と、前記引抜治具と前記杭とを再度一体化する工程を行った後に、前記杭の位置の一時的な固定を解除する工程と、を有することを特徴とする請求項２に記載の杭の撤去方法。
【請求項4】
請求項１から３のいずれか一項に記載の杭の撤去方法に用いられる引抜治具であって、前記杭のうち前記上方に突出した部位に被せられる筒状の治具本体と、
前記治具本体の筒方向と直交する方向に長尺に形成されて前記治具本体を貫通して設けられる前記カンザシ材と、を備えており、
前記治具本体の筒壁には、前記カンザシ材を、当該治具本体の筒方向と直交する方向に通すことが可能な一対の貫通孔が、少なくとも１セット形成されていることを特徴とする引抜治具。
【請求項5】
前記治具本体は、前記ジャッキを保持する保持部を有しており、前記保持部は、前記一対の貫通孔を避けて配置されていることを特徴とする請求項４に記載の引抜治具。
【請求項6】
請求項４又は５に記載の引抜治具と、前記引抜治具をジャッキアップ可能な複数の前記ジャッキと、
地面に設置されて前記複数のジャッキの反力を受ける反力受部と、を備えており、
前記反力受部の中央には、前記杭が通されるとともに前記引抜治具の下端部が通される第一開口部が形成されていることを特徴とする杭撤去装置。
【請求項7】
前記杭の長さ方向と直交する方向に長尺に形成され、前記杭を貫通して設けられて前記杭の位置を一時的に固定可能な位置固定材を更に備えており、前記反力受部の側面には、前記第一開口部と連通し、前記位置固定材が通される第二開口部が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の杭撤去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、杭の撤去方法及び引抜治具、杭撤去装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、地盤に打設された鋼管杭などの杭を撤去する方法として様々なものが知られている。例えば、オーガーケーシング工法やロータリー多滑車工法と呼ばれる方法では、杭と地盤との縁切り（フリクションカット）を行いながら杭を揚重撤去する。また、オールケーシング工法と呼ばれる方法では、杭を破砕・切断して撤去する。ところが、従来の工法は、大型のクレーンを用いたり、大きな騒音や振動が発生したりすることによって、場所による制約を受けたり、近隣住民の居住環境を害してしまう問題点があった。
【0003】
このような問題を解消するため、近年、場所による制約を受けず、近隣住民の居住環境を害することなく、既設杭の引き抜きが可能な杭引き抜き用治具及びその治具を利用した杭引き抜き方法が提案されている（特許文献１参照）。
特許文献１においては、杭引き抜き用治具が、地中に埋設された鋼杭の頭部に一端が接合可能な縦部材と、縦部材に接合されて下面に油圧式ジャッキが設けられた横部材と、を備え、油圧式ジャッキによって横部材を押し上げる工程を繰り返す方法が採られている。
特許文献１においては、杭引き抜き用治具が、地中に埋設された鋼杭の頭部に一端が接合可能な縦部材と、縦部材に接合されて下面に油圧式ジャッキが設けられた横部材と、を備え、油圧式ジャッキによって横部材を押し上げる工程を繰り返す方法が採られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開平１０－３０６４４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１に記載された技術の場合、杭引き抜き用治具における縦部材の下端は、杭の頭部に当接された上で、その当接された部分を覆うように表裏面に添接板が当てられ、その上からボルトによって締結された状態となっている。したがって、縦部材の下端部における形状及びサイズと、杭の頭部における形状及びサイズは、ある程度一致させる必要がある。そのため、例えば頭部における形状及びサイズが異なる杭の場合は、杭引き抜き用治具の使い回しが利かず、コストの面で問題が生じる場合がある。
また、現場では、縦部材の下端と、杭の頭部との位置を合わせた上で添接板及びボルトで連結する。そのため、縦部材の下端と杭の頭部との接合には正確性が求められることがあり、作業性の面で問題が生じる場合がある。
また、現場では、縦部材の下端と、杭の頭部との位置を合わせた上で添接板及びボルトで連結する。そのため、縦部材の下端と杭の頭部との接合には正確性が求められることがあり、作業性の面で問題が生じる場合がある。
【0006】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その課題は、場所による制約を受けず、かつ近隣住民の居住環境を害することなく杭の撤去を行うにあたって、杭の撤去に係るコストの低減と作業性の向上を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、杭の撤去方法であって、
地中に埋設された杭のうち地面よりも上方に突出した部位に、筒状に形成された引抜治具を被せ、前記引抜治具の内側に、前記上方に突出した部位が挿入された状態とする工程と、
前記引抜治具の筒方向と直交する方向に長尺なカンザシ材を、前記引抜治具と前記杭とを貫通させて設けることで、前記引抜治具と前記杭とを一体化する工程と、
前記引抜治具と前記杭とを一体化したまま、前記引抜治具をジャッキによってジャッキアップする工程と、
前記ジャッキアップ後に、前記カンザシ材によって一体化した状態の前記引抜治具及び前記杭の位置を一時的に固定する工程と、
前記杭の位置を一時的に固定したまま、前記カンザシ材を前記引抜治具及び前記杭から抜き取り、前記引抜治具を、前記ジャッキによってジャッキダウンして下方に移動させる工程と、
下方に移動した前記引抜治具の上端部よりも上方に位置する杭頭を切断する工程と、を有することを特徴とする。
地中に埋設された杭のうち地面よりも上方に突出した部位に、筒状に形成された引抜治具を被せ、前記引抜治具の内側に、前記上方に突出した部位が挿入された状態とする工程と、
前記引抜治具の筒方向と直交する方向に長尺なカンザシ材を、前記引抜治具と前記杭とを貫通させて設けることで、前記引抜治具と前記杭とを一体化する工程と、
前記引抜治具と前記杭とを一体化したまま、前記引抜治具をジャッキによってジャッキアップする工程と、
前記ジャッキアップ後に、前記カンザシ材によって一体化した状態の前記引抜治具及び前記杭の位置を一時的に固定する工程と、
前記杭の位置を一時的に固定したまま、前記カンザシ材を前記引抜治具及び前記杭から抜き取り、前記引抜治具を、前記ジャッキによってジャッキダウンして下方に移動させる工程と、
下方に移動した前記引抜治具の上端部よりも上方に位置する杭頭を切断する工程と、を有することを特徴とする。
【0008】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の杭の撤去方法であって、
前記ジャッキアップ後に、前記カンザシ材によって一体化した状態の前記引抜治具及び前記杭の位置を一時的に固定する工程と、
前記引抜治具及び前記杭の位置を一時的に固定したまま、前記ジャッキを収縮させ、さらに、前記ジャッキの上端又は下端にスペーサを配置する工程と、
前記スペーサを配置する工程を行った後に、前記引抜治具及び前記杭の位置の一時的な固定を解除し、前記引抜治具をジャッキアップする工程と、を有することを特徴とする。
前記ジャッキアップ後に、前記カンザシ材によって一体化した状態の前記引抜治具及び前記杭の位置を一時的に固定する工程と、
前記引抜治具及び前記杭の位置を一時的に固定したまま、前記ジャッキを収縮させ、さらに、前記ジャッキの上端又は下端にスペーサを配置する工程と、
前記スペーサを配置する工程を行った後に、前記引抜治具及び前記杭の位置の一時的な固定を解除し、前記引抜治具をジャッキアップする工程と、を有することを特徴とする。
【0010】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の杭の撤去方法であって、
前記カンザシ材を、前記引抜治具と前記杭とを貫通させて設けることで、前記引抜治具と前記杭とを再度一体化する工程と、
前記引抜治具と前記杭とを再度一体化する工程を行った後に、前記杭の位置の一時的な固定を解除する工程と、を有することを特徴とする。
前記カンザシ材を、前記引抜治具と前記杭とを貫通させて設けることで、前記引抜治具と前記杭とを再度一体化する工程と、
前記引抜治具と前記杭とを再度一体化する工程を行った後に、前記杭の位置の一時的な固定を解除する工程と、を有することを特徴とする。
【0011】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の杭の撤去方法に用いられる引抜治具であって、
前記杭のうち前記上方に突出した部位に被せられる筒状の治具本体と、
前記治具本体の筒方向と直交する方向に長尺に形成されて前記治具本体を貫通して設けられる前記カンザシ材と、を備えており、
前記治具本体の筒壁には、前記カンザシ材を、当該治具本体の筒方向と直交する方向に通すことが可能な一対の貫通孔が、少なくとも１セット形成されていることを特徴とする。
前記杭のうち前記上方に突出した部位に被せられる筒状の治具本体と、
前記治具本体の筒方向と直交する方向に長尺に形成されて前記治具本体を貫通して設けられる前記カンザシ材と、を備えており、
前記治具本体の筒壁には、前記カンザシ材を、当該治具本体の筒方向と直交する方向に通すことが可能な一対の貫通孔が、少なくとも１セット形成されていることを特徴とする。
【0012】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の引抜治具であって、
前記治具本体は、前記ジャッキを保持する保持部を有しており、
前記保持部は、前記一対の貫通孔を避けて配置されていることを特徴とする。
前記治具本体は、前記ジャッキを保持する保持部を有しており、
前記保持部は、前記一対の貫通孔を避けて配置されていることを特徴とする。
【0013】
請求項６に記載の発明は、杭撤去装置であって、
請求項４又は５に記載の引抜治具と、
前記引抜治具をジャッキアップ可能な複数の前記ジャッキと、
地面に設置されて前記複数のジャッキの反力を受ける反力受部と、を備えており、
前記反力受部の中央には、前記杭が通されるとともに前記引抜治具の下端部が通される第一開口部が形成されていることを特徴とする。
請求項４又は５に記載の引抜治具と、
前記引抜治具をジャッキアップ可能な複数の前記ジャッキと、
地面に設置されて前記複数のジャッキの反力を受ける反力受部と、を備えており、
前記反力受部の中央には、前記杭が通されるとともに前記引抜治具の下端部が通される第一開口部が形成されていることを特徴とする。
【0014】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の杭撤去装置であって、
前記杭の長さ方向と直交する方向に長尺に形成され、前記杭を貫通して設けられて前記杭の位置を一時的に固定可能な位置固定材を更に備えており、
前記反力受部の側面には、前記第一開口部と連通し、前記位置固定材が通される第二開口部が形成されていることを特徴とする。
前記杭の長さ方向と直交する方向に長尺に形成され、前記杭を貫通して設けられて前記杭の位置を一時的に固定可能な位置固定材を更に備えており、
前記反力受部の側面には、前記第一開口部と連通し、前記位置固定材が通される第二開口部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0015】
本発明によれば、場所による制約を受けず、かつ近隣住民の居住環境を害することなく杭の撤去を行うにあたって、杭の撤去に係るコストの低減と作業性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】カンザシ材を断面視した場合の杭撤去装置の正面図である。
【図2】カンザシ材を断面視した場合の杭撤去装置の左側面図である。
【図3】杭撤去装置の平面図である。
【図4】杭の撤去方法を説明する図である。
【図5】杭の撤去方法を説明する図である。
【図6】杭の撤去方法を説明する図である。
【図7】杭の撤去方法を説明する図である。
【図8】作業ヤードの補強構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。ただし、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の技術的範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【0018】
図１において符号１は、作業ヤードにおける地面を示す。作業ヤードは、地中に埋設された既設の杭５を引き抜いて撤去する作業が行われる場所であり、図１等には、撤去されるべき複数本の杭５のうち一本の杭５が表されている。
作業ヤードでは事前に杭頭出し作業が行われ、地面１よりも上方に、杭頭５ａを含む杭５の上端部が露出した状態となっている。本実施形態においては、２０００ｍｍ（ミリメートル）程度が地面１よりも上方に位置している。
なお、作業ヤードは、狭隘かつ低空頭の状態であり、大型の建設機械の持ち込みが不可となっており、さらに、杭５の撤去も、引き抜き寸法を短くすることが求められている。
作業ヤードでは事前に杭頭出し作業が行われ、地面１よりも上方に、杭頭５ａを含む杭５の上端部が露出した状態となっている。本実施形態においては、２０００ｍｍ（ミリメートル）程度が地面１よりも上方に位置している。
なお、作業ヤードは、狭隘かつ低空頭の状態であり、大型の建設機械の持ち込みが不可となっており、さらに、杭５の撤去も、引き抜き寸法を短くすることが求められている。
【0019】
杭５は、鋼杭又は鋼矢板であり、本実施形態においては円筒形に形成された鋼管杭とされているが、Ｈ鋼杭等のその他の鋼杭であってもよいし、鋼矢板の場合は、鋼管矢板やハット形鋼矢板等が適宜採用される。
また、杭５は、打設時において複数の杭体が長さ方向に現場継ぎ溶接されて構成されたものであり、各図における符号５ｂは、その継ぎ目を示している。
なお、撤去される杭５は、鉛直に埋設された杭５だけでなく、鉛直方向に対して斜めに埋設された杭も撤去の対象とすることができる。
また、杭５は、打設時において複数の杭体が長さ方向に現場継ぎ溶接されて構成されたものであり、各図における符号５ｂは、その継ぎ目を示している。
なお、撤去される杭５は、鉛直に埋設された杭５だけでなく、鉛直方向に対して斜めに埋設された杭も撤去の対象とすることができる。
【0020】
杭５の撤去作業は、図１～図７に示すように、杭５のうち地面１よりも上方に突出した部位に被せられる引抜治具２０と、引抜治具２０のジャッキアップ及びジャッキダウンを可能とする複数のジャッキ３０と、複数のジャッキ３０の反力を受ける反力受部４０と、を備えた杭撤去装置１０によって行われる。
【0021】
〔反力受部について〕
反力受部４０は、作業ヤードの地面１に設置されており、Ｈ形鋼である鋼材４１～４６が井桁状に組まれて構成されている。
より詳細に説明すると、反力受部４０は、地面１に平行かつ離間して並べられて設置される二本の下側鋼材４１，４２と、これら二本の下側鋼材４１，４２の上面間に、平行かつ離間して並べられて架け渡される二本の上側鋼材４３，４４と、二本の下側鋼材４１，４２における上面に設けられるとともに、二本の上側鋼材４３，４４間に位置する二つの上側中央鋼材４５，４６と、を有する。具体的には、二本の上側鋼材４３，４４における上面中央部と、二つの上側中央鋼材４５，４６の上面に、複数のジャッキ３０が配置されることとなる。
二本の下側鋼材４１，４２及び二本の上側鋼材４３，４４は、井桁状に組まれるため、長尺に設定されている。一方、二つの上側中央鋼材４５，４６は、二本の上側鋼材４３，４４間に配置されるため短尺（あたかもブロック状）に設定されている。また、二本の上側鋼材４３，４４と、二つの上側中央鋼材４５，４６における上下方向の寸法は略等しく設定されている。
反力受部４０は、作業ヤードの地面１に設置されており、Ｈ形鋼である鋼材４１～４６が井桁状に組まれて構成されている。
より詳細に説明すると、反力受部４０は、地面１に平行かつ離間して並べられて設置される二本の下側鋼材４１，４２と、これら二本の下側鋼材４１，４２の上面間に、平行かつ離間して並べられて架け渡される二本の上側鋼材４３，４４と、二本の下側鋼材４１，４２における上面に設けられるとともに、二本の上側鋼材４３，４４間に位置する二つの上側中央鋼材４５，４６と、を有する。具体的には、二本の上側鋼材４３，４４における上面中央部と、二つの上側中央鋼材４５，４６の上面に、複数のジャッキ３０が配置されることとなる。
二本の下側鋼材４１，４２及び二本の上側鋼材４３，４４は、井桁状に組まれるため、長尺に設定されている。一方、二つの上側中央鋼材４５，４６は、二本の上側鋼材４３，４４間に配置されるため短尺（あたかもブロック状）に設定されている。また、二本の上側鋼材４３，４４と、二つの上側中央鋼材４５，４６における上下方向の寸法は略等しく設定されている。
【0022】
下側鋼材４１，４２における上フランジと、上側鋼材４３，４４における下フランジは、ボルト・ナットによって結合されている。同様に、下側鋼材４１，４２における上フランジと、上側中央鋼材４５，４６における下フランジも、ボルト・ナットによって結合されている。
なお、輸送時に解体することを考慮し、下側鋼材４１，４２と、上側鋼材４３，４４及び上側中央鋼材４５，４６との結合は、ボルト・ナットのみによって行われるものとするが、反力受部４０全体が、輸送車両に載せて輸送可能なサイズである場合には、ボルト・ナットと併せて、下側鋼材４１，４２と、上側鋼材４３，４４及び上側中央鋼材４５，４６とを溶接してもよい。
なお、輸送時に解体することを考慮し、下側鋼材４１，４２と、上側鋼材４３，４４及び上側中央鋼材４５，４６との結合は、ボルト・ナットのみによって行われるものとするが、反力受部４０全体が、輸送車両に載せて輸送可能なサイズである場合には、ボルト・ナットと併せて、下側鋼材４１，４２と、上側鋼材４３，４４及び上側中央鋼材４５，４６とを溶接してもよい。
【0023】
また、反力受部４０は、二本の下側鋼材４１，４２と二本の上側鋼材４３，４４が井桁状に組まれたものであるため、図３に示すように、中央には、杭５及び引抜治具２０の下端部を通すことが可能な孔である第一開口部４７が形成された状態となっている。
なお、二つの上側中央鋼材４５，４６は、第一開口部４７側にはみ出さないように設けられている。
なお、二つの上側中央鋼材４５，４６は、第一開口部４７側にはみ出さないように設けられている。
【0024】
さらに、二本の下側鋼材４１，４２間であって、かつ二本の上側鋼材４３，４４の下面と地面１との間には、図２に示すように、後述する位置固定材５０（図６等参照）を通すことが可能な孔である第二開口部４８（すなわち、二本の上側鋼材４３，４４の下の空間を指す。）が形成された状態となっている。当該第二開口部４８は、第一開口部４７と連通した状態となっている。
なお、位置固定材５０は、杭５を貫通して設けられて杭５の位置を一時的に固定可能とするものであり、本実施形態における位置固定材５０には、杭５の長さ方向と直交する方向に長尺に形成された溝形鋼が採用されている。なお、その長さは、下側鋼材４１，４２の長さと略等しく設定されている。
なお、位置固定材５０は、杭５を貫通して設けられて杭５の位置を一時的に固定可能とするものであり、本実施形態における位置固定材５０には、杭５の長さ方向と直交する方向に長尺に形成された溝形鋼が採用されている。なお、その長さは、下側鋼材４１，４２の長さと略等しく設定されている。
【0025】
反力受部４０は、複数のジャッキ３０の反力を受けるため、複数のジャッキ３０が接する部分や、下側鋼材４１，４２と、上側鋼材４３，４４及び上側中央鋼材４５，４６とが重なり合う部分には、各鋼材４１～４６のウェブやフランジが座屈することを防ぐためのスチフナ４９が適宜設けられている。
【0026】
〔ジャッキについて〕
ジャッキ３０は、シリンダ３１と、当該シリンダ３１に対して伸縮するピストンロッド３２と、を有する油圧ジャッキであり、ピストンロッド３２は、反力受部４０の上面に接する当接部３３を備える。
また、複数のジャッキ３０は、平面視において引抜治具２０の外周面に沿って間隔を空けて配置され、隣り合うジャッキ３０間の間隔は全て等しくなるように設定されている。隣り合うジャッキ３０間の間隔が全て等しいことで、引抜治具２０をバランスよく押し上げることができる。なお、本実施形態においては、四本のジャッキ３０が等間隔で設けられている。この点については、用いられるジャッキ３０の本数が四本以外の複数の場合であっても同様である。
ジャッキ３０は、シリンダ３１と、当該シリンダ３１に対して伸縮するピストンロッド３２と、を有する油圧ジャッキであり、ピストンロッド３２は、反力受部４０の上面に接する当接部３３を備える。
また、複数のジャッキ３０は、平面視において引抜治具２０の外周面に沿って間隔を空けて配置され、隣り合うジャッキ３０間の間隔は全て等しくなるように設定されている。隣り合うジャッキ３０間の間隔が全て等しいことで、引抜治具２０をバランスよく押し上げることができる。なお、本実施形態においては、四本のジャッキ３０が等間隔で設けられている。この点については、用いられるジャッキ３０の本数が四本以外の複数の場合であっても同様である。
【0027】
杭５の引き抜き寸法は、ピストンロッド３２におけるストローク（伸縮長さ：ジャッキアップ長さ）に対応する。また、作業ヤードにおける上方空間に余裕がある場合には、ピストンロッド３２におけるストローク（伸縮長さ）をサポートするスペーサ５１（コマ材ともいう。）を、当接部３３と反力受部４０の上面との間に設けてもよい（図７参照）。すなわち、スペーサ５１を設けた分、ジャッキ３０によって、引抜治具２０をより上方に押し上げることができる。スペーサ５１は、上側鋼材４３，４４の上面中央部と、上側中央鋼材４５，４６の上面に載せられ、これらに対し、ボルト・ナットで結合されている。
【0028】
なお、スペーサ５１は、反力受部４０における各鋼材４１～４６と同様に、Ｈ形鋼などの鋼材によって構成されている。さらに、スチフナ４９も同様に設けられて補強されている。スペーサ５１は、上記のように短尺な上側中央鋼材４５，４６の上面に載せられることになるため、少なくとも下面は、上側中央鋼材４５，４６の上面と同程度の面積に設定されていることが好ましい。一方、上面は、ジャッキ３０の当接部３３が載せられるため、当該当接部３３よりも広い面積に設定されていることが望ましい。
スペーサ５１の上下方向の寸法（高さ）は、ピストンロッド３２のストロークよりも短く設定されている。本実施形態においては、反力受部４０を構成する各鋼材４１～４６の上下方向の寸法と略等しい。また、スペーサ５１は、ジャッキ３０の本数と同じ数を１セットとして用意されるが、一種類の高さのセットだけではなく、複数種類の高さのセットが用意されてもよい。
スペーサ５１の上下方向の寸法（高さ）は、ピストンロッド３２のストロークよりも短く設定されている。本実施形態においては、反力受部４０を構成する各鋼材４１～４６の上下方向の寸法と略等しい。また、スペーサ５１は、ジャッキ３０の本数と同じ数を１セットとして用意されるが、一種類の高さのセットだけではなく、複数種類の高さのセットが用意されてもよい。
【0029】
本実施形態における複数のジャッキ３０は、シリンダ３１が、引抜治具２０の複数の保持部２４（後述する）によってそれぞれ保持される。また、本実施形態における複数のジャッキ３０は、引抜治具２０に対し、ピストンロッド３２（当接部３３）が下向きになるように設けられている。
ただし、これに限られるものではなく、複数のジャッキ３０は、ピストンロッド３２を上向きにした状態で反力受部４０に設置してもよい。その場合、ジャッキ３０は、図示はしないが、例えばシリンダ３１の下端部にベースプレートを有し、ベースプレートが反力受部４０にボルト・ナットで結合されるようにして設置される。また、この場合、スペーサ５１は、ジャッキ３０における当接部３３と引抜治具２０（後述する被押上部２５）との間に設けられるものとする。
ただし、これに限られるものではなく、複数のジャッキ３０は、ピストンロッド３２を上向きにした状態で反力受部４０に設置してもよい。その場合、ジャッキ３０は、図示はしないが、例えばシリンダ３１の下端部にベースプレートを有し、ベースプレートが反力受部４０にボルト・ナットで結合されるようにして設置される。また、この場合、スペーサ５１は、ジャッキ３０における当接部３３と引抜治具２０（後述する被押上部２５）との間に設けられるものとする。
【0030】
〔引抜治具について〕
引抜治具２０は、図１等に示すように、杭５のうち上方に突出した部位に被せられる筒状の治具本体２１と、治具本体２１の筒方向と直交する方向に長尺に形成されて治具本体２１を貫通して設けられるカンザシ材２６と、を備える。
引抜治具２０は、図１等に示すように、杭５のうち上方に突出した部位に被せられる筒状の治具本体２１と、治具本体２１の筒方向と直交する方向に長尺に形成されて治具本体２１を貫通して設けられるカンザシ材２６と、を備える。
【0031】
治具本体２１は、本実施形態においては円筒形に形成されており、内側に、杭５のうち上方に突出した部位を通すことが可能となっている。すなわち、治具本体２１の内径は、杭５の外径よりも大きく設定されている。換言すれば、杭５は、治具本体２１よりも外側にはみ出さず、治具本体２１の内部に納めることが可能な外形寸法であればよく、撤去対象の杭の外径が、治具本体２１の内径よりも小さい場合は、引抜治具２０を使い回すことができるようになっている。
【0032】
治具本体２１の筒壁には、当該治具本体２１を貫通するカンザシ材２６を、当該治具本体２１の筒方向と直交する方向に通すことが可能な一対の貫通孔２２が、上部に２セット、中央部に２セット形成されている。
一対の貫通孔２２は、水平方向に対向して配置され、カンザシ材２６を水平に設けることができる。また、本実施形態における一対の貫通孔２２は、治具本体２１の中心軸を挟んで互いに対向するように配置されている。したがって、治具本体２１の上部に形成された２セットの一対の貫通孔２２は交差方向に配置され、治具本体２１の中央部に形成された２セットの一対の貫通孔２２においても交差方向に配置されている。そのため、治具本体２１の上部においても、また中央部においても、一本ずつのカンザシ材２６しか貫通して設けることができない。
ただし、一対の貫通孔２２が、治具本体２１の中心軸を挟まずに互いに対向するように配置される場合（平行又は平行により近い状態で配置される場合）には、治具本体２１の上部においても、また中央部においても、二本ずつのカンザシ材２６を貫通して設けることが可能となっている。
一対の貫通孔２２は、水平方向に対向して配置され、カンザシ材２６を水平に設けることができる。また、本実施形態における一対の貫通孔２２は、治具本体２１の中心軸を挟んで互いに対向するように配置されている。したがって、治具本体２１の上部に形成された２セットの一対の貫通孔２２は交差方向に配置され、治具本体２１の中央部に形成された２セットの一対の貫通孔２２においても交差方向に配置されている。そのため、治具本体２１の上部においても、また中央部においても、一本ずつのカンザシ材２６しか貫通して設けることができない。
ただし、一対の貫通孔２２が、治具本体２１の中心軸を挟まずに互いに対向するように配置される場合（平行又は平行により近い状態で配置される場合）には、治具本体２１の上部においても、また中央部においても、二本ずつのカンザシ材２６を貫通して設けることが可能となっている。
【0033】
各図においては、説明の便宜上、対になっている貫通孔２２同士を、符号２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄとして表している。
要するに、治具本体２１の上部における第１セットの一対の貫通孔２２ａ，２２ａと、第２セットの一対の貫通孔２２ｂ，２２ｂは、平面視において治具本体２１の外周方向に沿って交互に、かつ互いに間隔を空けて配置され、隣り合う貫通孔２２ａ，２２ｂ，２２ａ，２２ｂ間の間隔は全て等しくなるように設定されている。
同様に、治具本体２１の中央部における第１セットの一対の貫通孔２２ｃ，２２ｃと、第２セットの一対の貫通孔２２ｄ，２２ｄも、平面視において治具本体２１の外周方向に沿って交互に、かつ互いに間隔を空けて配置され、隣り合う貫通孔２２ｃ，２２ｄ，２２ｃ，２２ｄ間の間隔は全て等しくなるように設定されている。
要するに、治具本体２１の上部における第１セットの一対の貫通孔２２ａ，２２ａと、第２セットの一対の貫通孔２２ｂ，２２ｂは、平面視において治具本体２１の外周方向に沿って交互に、かつ互いに間隔を空けて配置され、隣り合う貫通孔２２ａ，２２ｂ，２２ａ，２２ｂ間の間隔は全て等しくなるように設定されている。
同様に、治具本体２１の中央部における第１セットの一対の貫通孔２２ｃ，２２ｃと、第２セットの一対の貫通孔２２ｄ，２２ｄも、平面視において治具本体２１の外周方向に沿って交互に、かつ互いに間隔を空けて配置され、隣り合う貫通孔２２ｃ，２２ｄ，２２ｃ，２２ｄ間の間隔は全て等しくなるように設定されている。
【0034】
また、治具本体２１の外周面には、溝形鋼によって形成された複数の突条部２３が筒方向（上下方向）に沿って配置された状態で設けられている。
より詳細に説明すると、本実施形態においては、治具本体２１の筒方向に長尺に形成された四本の突条部２３が、治具本体２１の外周面に対し、治具本体２１に形成された貫通孔２２を避けて設けられている。さらに、四本の突条部２３は、平面視において治具本体２１の外周方向に沿って互いに間隔を空けて配置され、隣り合う突条部２３間の間隔は全て等しくなるように設定されている。つまり、四本の突条部２３のそれぞれは、平面視において、隣り合う貫通孔２２ａ，２２ｂ，２２ａ，２２ｂ間及び隣り合う貫通孔２２ｃ，２２ｄ，２２ｃ，２２ｄ間の中間部分に位置するようにして治具本体２１の外周面に設けられている。
より詳細に説明すると、本実施形態においては、治具本体２１の筒方向に長尺に形成された四本の突条部２３が、治具本体２１の外周面に対し、治具本体２１に形成された貫通孔２２を避けて設けられている。さらに、四本の突条部２３は、平面視において治具本体２１の外周方向に沿って互いに間隔を空けて配置され、隣り合う突条部２３間の間隔は全て等しくなるように設定されている。つまり、四本の突条部２３のそれぞれは、平面視において、隣り合う貫通孔２２ａ，２２ｂ，２２ａ，２２ｂ間及び隣り合う貫通孔２２ｃ，２２ｄ，２２ｃ，２２ｄ間の中間部分に位置するようにして治具本体２１の外周面に設けられている。
【0035】
溝形鋼である突条部２３は、両方のフランジ２３ａにおける先端部が、治具本体２１の外周面に溶接されて固定された状態となっている。そのため、ウェブ２３ｂは、治具本体２１の外周面から離間した状態となっている。これにより、円筒形の治具本体２１における外周面に、四か所の平らな面を形成することが可能となる。
そして、このような平らな面である四本の突条部２３の各ウェブ２３ｂには、複数のジャッキ３０を保持する上記の保持部２４と、複数のジャッキ３０における上端部が接する被押上部２５と、が設けられている。なお、突条部２３自体が、上記のように、治具本体２１の外周面に対して貫通孔２２を避けて設けられているため、四本の突条部２３の各ウェブ２３ｂに設けられた複数の保持部２４及び複数の被押上部２５も、貫通孔２２を避けて配置されることとなる。
そして、このような平らな面である四本の突条部２３の各ウェブ２３ｂには、複数のジャッキ３０を保持する上記の保持部２４と、複数のジャッキ３０における上端部が接する被押上部２５と、が設けられている。なお、突条部２３自体が、上記のように、治具本体２１の外周面に対して貫通孔２２を避けて設けられているため、四本の突条部２３の各ウェブ２３ｂに設けられた複数の保持部２４及び複数の被押上部２５も、貫通孔２２を避けて配置されることとなる。
【0036】
保持部２４は、突条部２３のウェブ２３ｂにおける上下方向の中央部表面から側方に突出する突出部２４０と、突出部２４０の突端に接合された第一円弧部２４１と、当該第一円弧部２４１と共にシリンダ３１を挟み込む第二円弧部２４２と、を有する。
突出部２４０は、板状体であり、平面視において突条部２３のウェブ２３ｂに対して直角に、かつ治具本体２１の軸方向に直交する方向に突出している。
第一円弧部２４１は、突出部２４０の突出方向先端部に接合された円弧状の本体部と、当該本体部の両端部から側方に突出する一方及び他方の側片２４１ａと、を備える。
第二円弧部２４２は、円弧状の本体部と、当該本体部の両端部から側方に突出する一方及び他方の側片２４２ａと、を備える。
突出部２４０は、板状体であり、平面視において突条部２３のウェブ２３ｂに対して直角に、かつ治具本体２１の軸方向に直交する方向に突出している。
第一円弧部２４１は、突出部２４０の突出方向先端部に接合された円弧状の本体部と、当該本体部の両端部から側方に突出する一方及び他方の側片２４１ａと、を備える。
第二円弧部２４２は、円弧状の本体部と、当該本体部の両端部から側方に突出する一方及び他方の側片２４２ａと、を備える。
【0037】
第一円弧部２４１における両方の側片２４１ａと、第二円弧部２４２における両方の側片２４２ａには、ボルトを通すためのボルト孔が形成されている。第一円弧部２４１における両方の側片２４１ａと、第二円弧部２４２における両方の側片２４２ａは重ね合わされてボルト連結される。
第一円弧部２４１及び第二円弧部２４２における円弧状の本体部は、各々の両方の側片２４１ａ，２４２ａがボルト連結された状態において、ジャッキ３０におけるシリンダ３１を保持するための円筒状の空間を形成できるようになっている。
そして、ジャッキ３０におけるシリンダ３１は、第一円弧部２４１及び第二円弧部２４２双方の本体部によって挟み込み、両方の側片２４１ａ，２４２ａ同士を強固にボルト連結することで強固に保持されることになる。
なお、ジャッキ３０は、杭５の撤去作業を始めるよりも前に、保持部２４によって保持された状態としておくのが好ましい。
第一円弧部２４１及び第二円弧部２４２における円弧状の本体部は、各々の両方の側片２４１ａ，２４２ａがボルト連結された状態において、ジャッキ３０におけるシリンダ３１を保持するための円筒状の空間を形成できるようになっている。
そして、ジャッキ３０におけるシリンダ３１は、第一円弧部２４１及び第二円弧部２４２双方の本体部によって挟み込み、両方の側片２４１ａ，２４２ａ同士を強固にボルト連結することで強固に保持されることになる。
なお、ジャッキ３０は、杭５の撤去作業を始めるよりも前に、保持部２４によって保持された状態としておくのが好ましい。
【0038】
被押上部２５は、複数のジャッキ３０における上端部が接してジャッキアップ時に押し上げられる部分であって、突条部２３のウェブ２３ｂにおける上端部表面に設けられており、縦アングル材２５０と、横アングル材２５１と、斜めアングル材２５２と、によって構成されている。
【0039】
縦アングル材２５０は、ウェブ２３ｂの上端部表面に接合される接合板部２５０ａと、側方に突出する側板部２５０ｂと、からなるアングル材であり、縦（上下方向）に長く形成されるとともに、下端部が斜めカットされている。
横アングル材２５１は、治具本体２１側の端部（基端部）が斜めカットされて縦アングル材２５０の下端部に直角に接合され、縦アングル材２５０の下端部から側方に突出するアングル材である。この横アングル材２５１は、縦アングル材２５０の接合板部２５０ａに接合されて被押上部２５の下面を構成する下面板部２５１ａと、縦アングル材２５０の側板部２５０ｂに接合された側板部２５１ｂと、からなる。
斜めアングル材２５２は、縦アングル材２５０の接合板部２５０ａと横アングル材２５１の下面板部２５１ａとの間に斜めに架け渡されて双方に接合された上面傾斜板部２５２ａと、縦アングル材２５０の側板部２５０ｂと横アングル材２５１の側板部２５１ｂとの間に斜めに架け渡されて双方に接合された側板部２５２ｂと、からなる。
横アングル材２５１は、治具本体２１側の端部（基端部）が斜めカットされて縦アングル材２５０の下端部に直角に接合され、縦アングル材２５０の下端部から側方に突出するアングル材である。この横アングル材２５１は、縦アングル材２５０の接合板部２５０ａに接合されて被押上部２５の下面を構成する下面板部２５１ａと、縦アングル材２５０の側板部２５０ｂに接合された側板部２５１ｂと、からなる。
斜めアングル材２５２は、縦アングル材２５０の接合板部２５０ａと横アングル材２５１の下面板部２５１ａとの間に斜めに架け渡されて双方に接合された上面傾斜板部２５２ａと、縦アングル材２５０の側板部２５０ｂと横アングル材２５１の側板部２５１ｂとの間に斜めに架け渡されて双方に接合された側板部２５２ｂと、からなる。
【0040】
被押上部２５は、上記のように、縦アングル材２５０と横アングル材２５１とを側面視Ｌ字型に一体接合することによって、突条部２３のウェブ２３ｂにおける上端部表面に接合される面と、ジャッキ３０におけるシリンダ３１の上端部が接する面と、を形成できるようになっている。
そして、被押上部２５は、縦アングル材２５０と横アングル材２５１との間に斜めアングル材２５２が設けられることにより、ジャッキ３０によるジャッキアップ時の座屈を防ぐことが可能となっている。
さらに、横アングル材２５１における下面板部２５１ａの下面には、当該下面板部２５１ａを補強する補強板２５３が適宜設けられる。
そして、被押上部２５は、縦アングル材２５０と横アングル材２５１との間に斜めアングル材２５２が設けられることにより、ジャッキ３０によるジャッキアップ時の座屈を防ぐことが可能となっている。
さらに、横アングル材２５１における下面板部２５１ａの下面には、当該下面板部２５１ａを補強する補強板２５３が適宜設けられる。
【0041】
カンザシ材２６は、治具本体２１の筒壁に形成された複数セットの一対の貫通孔２２に挿入されるものであって、Ｈ形鋼である鋼材によって構成されている。
また、このカンザシ材２６の長さは、治具本体２１の直径よりも長く設定されている。より具体的には、カンザシ材２６の長さは、治具本体２１の直径の２倍程度に設定されている。
本実施形態において、カンザシ材２６は二本用いられており、一本は、治具本体２１の上部における第１セットの一対の貫通孔２２ａ，２２ａに挿入され、もう一本は、治具本体２１の中央部における第２セットの一対の貫通孔２２ｄ，２２ｄに挿入されている。これにより、二本のカンザシ材２６は、平面視において交差方向に配置された状態となっている。
ここで、例えば、治具本体２１と杭５とを連結するために、カンザシ材２６の代わりにボルトを用いる場合は、繰り返し切断される杭５に対して都度ボルト孔を形成しなければならないし、ボルト自体の断面性能も小さく、数が必要となる。これに対し、カンザシ材２６として、Ｈ形鋼などのように断面性能の大きい鋼材を採用したので、使用する本数が少なくて済む。また、撤去作業中も、杭５に対し、数の少ないカンザシ材２６を差し込むための貫通孔５ｃを形成するだけで済むため、作業性の向上を図ることができる。
また、このカンザシ材２６の長さは、治具本体２１の直径よりも長く設定されている。より具体的には、カンザシ材２６の長さは、治具本体２１の直径の２倍程度に設定されている。
本実施形態において、カンザシ材２６は二本用いられており、一本は、治具本体２１の上部における第１セットの一対の貫通孔２２ａ，２２ａに挿入され、もう一本は、治具本体２１の中央部における第２セットの一対の貫通孔２２ｄ，２２ｄに挿入されている。これにより、二本のカンザシ材２６は、平面視において交差方向に配置された状態となっている。
ここで、例えば、治具本体２１と杭５とを連結するために、カンザシ材２６の代わりにボルトを用いる場合は、繰り返し切断される杭５に対して都度ボルト孔を形成しなければならないし、ボルト自体の断面性能も小さく、数が必要となる。これに対し、カンザシ材２６として、Ｈ形鋼などのように断面性能の大きい鋼材を採用したので、使用する本数が少なくて済む。また、撤去作業中も、杭５に対し、数の少ないカンザシ材２６を差し込むための貫通孔５ｃを形成するだけで済むため、作業性の向上を図ることができる。
【0042】
〔杭の撤去方法について〕
次に、以上のように構成された杭撤去装置１０によって、地中に埋設された杭５を撤去する方法について図面を参照して説明する。
次に、以上のように構成された杭撤去装置１０によって、地中に埋設された杭５を撤去する方法について図面を参照して説明する。
【0043】
まず、杭５の杭頭出し作業が行われる。すなわち、杭５を撤去するためには、地中に埋設された状態の杭５の上端部を露出させる必要があるので、杭頭５ａを覆っている底板コンクリートをブレーカーなどで斫り、杭頭５ａを露出させる。
【0044】
続いて、地面１よりも上方に突出して露出した杭５における中空部内の土砂を、専用の建設機械を用いて排出する。さらに、杭５のうち地中に埋設された部分の外周面に沿って地盤を掘削し、地盤に対する杭５における外周面の摩擦抵抗を低減させるフリクションカット作業を行う。
なお、鋼管杭である杭５のフリクション・重さを減らすため、また杭５の健全性をカメラで確認し、杭長を磁気検層で把握するため、上記のように、杭５における中空部内の土砂を撤去している。
なお、鋼管杭である杭５のフリクション・重さを減らすため、また杭５の健全性をカメラで確認し、杭長を磁気検層で把握するため、上記のように、杭５における中空部内の土砂を撤去している。
【0045】
続いて、杭５に引抜治具２０を被せた際に、杭５の杭頭５ａが、引抜治具２０の上端部よりも上方に位置する状態となるようにする。これにより、後工程にて杭５に引抜治具２０を被せた際に、杭５の杭頭５ａを、引抜治具２０の上端部よりも上方に位置する状態とすることができる。杭５のうち、引抜治具２０の上端部よりも上方に露出する部分の上下寸法は、例えば４００ｍｍ程度に設定されている。
より具体的に説明すると、杭５の杭頭５ａが、引抜治具２０の上端部よりも上方に位置する状態にするために、杭５の周囲を深く掘り込むなどして杭５の上端部を露出させ引抜治具２０を被せてもよいが、杭５と同径に設定された継ぎ杭を、地中に埋設された杭５の上端部に対して溶接により継ぎ足して、引抜治具２０の上端部よりも上方に位置する状態とすることもできる。すなわち、杭５の撤去作業のために、埋設されている杭５と継ぎ杭とを溶接により一体化することで、杭５を地面１よりも上方に延ばした状態とし、引抜治具２０を被せるための長さを稼ぐようにする。これにより、例えば杭５の周囲を深く掘り込むなどして杭５の上端部を露出させる必要がないので、引抜治具２０を杭５に被せる作業を容易に行うことができる。
なお、本実施形態においては、杭５に引抜治具２０を被せた際に、杭５の杭頭５ａが、引抜治具２０の上端部よりも上方に位置する状態となるようにするが、これに限られるものではない。すなわち、杭５に引抜治具２０を被せた際に、杭５に対してカンザシ材２６を差し込むことが可能な貫通孔５ｃが形成できるスペースが確保できればよく、杭５の杭頭５ａが、引抜治具２０の上端部よりも下方に位置していてもよい。
より具体的に説明すると、杭５の杭頭５ａが、引抜治具２０の上端部よりも上方に位置する状態にするために、杭５の周囲を深く掘り込むなどして杭５の上端部を露出させ引抜治具２０を被せてもよいが、杭５と同径に設定された継ぎ杭を、地中に埋設された杭５の上端部に対して溶接により継ぎ足して、引抜治具２０の上端部よりも上方に位置する状態とすることもできる。すなわち、杭５の撤去作業のために、埋設されている杭５と継ぎ杭とを溶接により一体化することで、杭５を地面１よりも上方に延ばした状態とし、引抜治具２０を被せるための長さを稼ぐようにする。これにより、例えば杭５の周囲を深く掘り込むなどして杭５の上端部を露出させる必要がないので、引抜治具２０を杭５に被せる作業を容易に行うことができる。
なお、本実施形態においては、杭５に引抜治具２０を被せた際に、杭５の杭頭５ａが、引抜治具２０の上端部よりも上方に位置する状態となるようにするが、これに限られるものではない。すなわち、杭５に引抜治具２０を被せた際に、杭５に対してカンザシ材２６を差し込むことが可能な貫通孔５ｃが形成できるスペースが確保できればよく、杭５の杭頭５ａが、引抜治具２０の上端部よりも下方に位置していてもよい。
【0046】
続いて、杭５周囲の地盤（地面１）を嵩上げ補強してから、反力受部４０を地面１に設置する。反力受部４０は、解体された状態で輸送可能であるため、現場にて組み立てて設置することが可能となっている。その場合は、二本の下側鋼材４１，４２を、杭５を間に挟む位置関係で、地面１に平行かつ離間して並べて置く。次に、二本の上側鋼材４３，４４を、杭５を間に挟む位置関係で、二本の下側鋼材４１，４２の上面間に平行かつ離間して並べて架け渡す。そして、二つの上側中央鋼材４５，４６を、二本の下側鋼材４１，４２における上面に、二本の上側鋼材４３，４４間に位置するようにして設置する。これにより、杭５が、反力受部４０における第一開口部４７に通された状態となる。
なお、予め組み立てられた状態で現場に輸送された場合は、第一開口部４７に杭５が挿入された状態となるように反力受部４０を吊り上げて設置する。
また、上記のように、撤去される杭５は、鉛直に埋設された杭５だけでなく、鉛直方向に対して斜めに埋設された杭も撤去の対象とされているが、いずれの杭の場合も、杭の埋設方向とは反対の方向にジャッキアップできるように反力受部４０を設置する。その場合、反力受部４０は、杭５と直角になるようにセットされる。
なお、予め組み立てられた状態で現場に輸送された場合は、第一開口部４７に杭５が挿入された状態となるように反力受部４０を吊り上げて設置する。
また、上記のように、撤去される杭５は、鉛直に埋設された杭５だけでなく、鉛直方向に対して斜めに埋設された杭も撤去の対象とされているが、いずれの杭の場合も、杭の埋設方向とは反対の方向にジャッキアップできるように反力受部４０を設置する。その場合、反力受部４０は、杭５と直角になるようにセットされる。
【0047】
その後、図４に示すように、クレーン等によって引抜治具２０を吊り上げて、杭５のうち地面１よりも上方に突出した部位に引抜治具２０を被せ、引抜治具２０の内側に、上方に突出した部位が挿入された状態とする。この時、引抜治具２０における治具本体２１の下端部は、反力受部４０における第一開口部４７に通された状態となり、地面１に設置される。治具本体２１は円筒状であるため、引抜治具２０は、地面１に設置された際に自立が可能となっている。また、治具本体２１の周囲には複数のジャッキ３０が設けられて反力受部４０に接するため、引抜治具２０の自立を補助できる。
【0048】
続いて、引抜治具２０の筒方向と直交する方向に長尺なカンザシ材２６を、引抜治具２０と杭５とを貫通させて設けることで、引抜治具２０と杭５とを一体化する（工程Ａ）。
ここで、杭５には、引抜治具２０の治具本体２１に形成された一対の貫通孔２２（２２ａ～２２ｄ）と対向する貫通孔５ｃが複数形成されているものとする。貫通孔５ｃは、引抜治具２０を杭頭５ａに被せる前に、治具本体２１における貫通孔２２の位置と対応するように形成してもよいし、引抜治具２０を杭頭５ａに被せた後に、治具本体２１における貫通孔２２の縁に倣うようにして形成してもよい。もしくは、杭５の製造段階で貫通孔５ｃを形成してもよい。いずれにせよ、引抜治具２０の治具本体２１に形成された貫通孔２２と、杭５に形成された貫通孔５ｃは、位置が揃った状態となっており、カンザシ材２６を治具本体２１と杭５に対して一気に貫通できるようになっている。これにより、引抜治具２０と杭５とが一体化した状態となる。
ここで、杭５には、引抜治具２０の治具本体２１に形成された一対の貫通孔２２（２２ａ～２２ｄ）と対向する貫通孔５ｃが複数形成されているものとする。貫通孔５ｃは、引抜治具２０を杭頭５ａに被せる前に、治具本体２１における貫通孔２２の位置と対応するように形成してもよいし、引抜治具２０を杭頭５ａに被せた後に、治具本体２１における貫通孔２２の縁に倣うようにして形成してもよい。もしくは、杭５の製造段階で貫通孔５ｃを形成してもよい。いずれにせよ、引抜治具２０の治具本体２１に形成された貫通孔２２と、杭５に形成された貫通孔５ｃは、位置が揃った状態となっており、カンザシ材２６を治具本体２１と杭５に対して一気に貫通できるようになっている。これにより、引抜治具２０と杭５とが一体化した状態となる。
【0049】
カンザシ材２６によって引抜治具２０と杭５とが一体化した状態となったら、その状態を維持したまま、図５に示すように、引抜治具２０をジャッキ３０によってジャッキアップする（工程Ｂ）。
すなわち、四本のジャッキ３０のジャッキアップ動作を同時に行い、引抜治具２０を上方に押し上げるようにする。引抜治具２０はカンザシ材２６によって杭５と一体化されているので、引抜治具２０の押し上げに伴って杭５も地中から引き抜かれることになる。
すなわち、四本のジャッキ３０のジャッキアップ動作を同時に行い、引抜治具２０を上方に押し上げるようにする。引抜治具２０はカンザシ材２６によって杭５と一体化されているので、引抜治具２０の押し上げに伴って杭５も地中から引き抜かれることになる。
【0050】
引抜治具２０をジャッキ３０によってジャッキアップした後は、カンザシ材２６によって一体化した状態の引抜治具２０及び杭５の位置を、図６等に示すように、位置固定材５０によって一時的に固定する（工程Ｃ）。
より詳細に説明すると、まず、杭５には、杭５の長さ方向と直交する方向に長尺に形成された溝形鋼である位置固定材５０を、杭５の長さ方向と直交する方向に貫通させることが可能な一対の位置固定用貫通孔５ｄが形成されているものとする。なお、位置固定用貫通孔５ｄは、引抜治具２０をジャッキ３０によってジャッキアップさせた後に形成してもよいし、杭５の製造段階で形成してもよい。そして、位置固定材５０は、反力受部４０における一方の第二開口部４８から杭５に向かって挿入され、杭５に形成された一対の位置固定用貫通孔５ｄを貫通し、他方の第二開口部４８から外側に向かって通される。この状態で、位置固定材５０は、両端部が地面１に接し、中央部分の上面に杭５が載せられた状態となる。そのため、杭５が下方に落ちることを防止でき、一体化された引抜治具２０と共に、その位置が固定された状態となる。換言すれば、位置固定材５０は、引抜治具２０がジャッキアップされた状態を維持するとともに、引抜治具２０のジャッキアップに伴って杭５が引き抜かれた状態を維持する手段として機能している。
より詳細に説明すると、まず、杭５には、杭５の長さ方向と直交する方向に長尺に形成された溝形鋼である位置固定材５０を、杭５の長さ方向と直交する方向に貫通させることが可能な一対の位置固定用貫通孔５ｄが形成されているものとする。なお、位置固定用貫通孔５ｄは、引抜治具２０をジャッキ３０によってジャッキアップさせた後に形成してもよいし、杭５の製造段階で形成してもよい。そして、位置固定材５０は、反力受部４０における一方の第二開口部４８から杭５に向かって挿入され、杭５に形成された一対の位置固定用貫通孔５ｄを貫通し、他方の第二開口部４８から外側に向かって通される。この状態で、位置固定材５０は、両端部が地面１に接し、中央部分の上面に杭５が載せられた状態となる。そのため、杭５が下方に落ちることを防止でき、一体化された引抜治具２０と共に、その位置が固定された状態となる。換言すれば、位置固定材５０は、引抜治具２０がジャッキアップされた状態を維持するとともに、引抜治具２０のジャッキアップに伴って杭５が引き抜かれた状態を維持する手段として機能している。
【0051】
なお、位置固定材５０は、ジャッキ３０によって、引抜治具２０の下端部が地面１よりも上方に押し上げられている状態の時に、第二開口部４８から挿入されて杭５の位置固定を行う。
また、位置固定材５０のうち、杭５が載せられた状態となる中央部分には剪断方向に荷重がかかるため、当該中央部分の座屈を防ぐための補強部材５０ａが一体的に適宜設けられる。補強部材５０ａとしては、位置固定材５０における上下のフランジ間に対して向かい合わせに設けられる溝形鋼を採用してもよいし、上記のスチフナ４９を採用してもよいし、その他の補強のための部材を採用してもよい。
また、位置固定材５０のうち、杭５が載せられた状態となる中央部分には剪断方向に荷重がかかるため、当該中央部分の座屈を防ぐための補強部材５０ａが一体的に適宜設けられる。補強部材５０ａとしては、位置固定材５０における上下のフランジ間に対して向かい合わせに設けられる溝形鋼を採用してもよいし、上記のスチフナ４９を採用してもよいし、その他の補強のための部材を採用してもよい。
【0052】
引抜治具２０及び杭５の位置を、位置固定材５０によって一時的に固定した後は、その状態を維持したまま、ジャッキ３０のピストンロッド３２を上方に収縮させ、さらに、ジャッキ３０下端の当接部３３と反力受部４０との間に、図７に示すように、スペーサ５１を配置する（工程Ｄ）。そして、ジャッキ３０のピストンロッド３２を下方に伸長させ、当接部３３を、スペーサ５１の上面に接触させるとともに、位置固定材５０に杭５及び引抜治具２０の荷重がかからない程度にジャッキアップ動作を行わせる。
【0053】
このようにスペーサ５１を配置する工程を行った後は、位置固定材５０を引き抜いて、引抜治具２０及び杭５の位置の一時的な固定を解除し、その後、引抜治具２０を、ジャッキ３０によってジャッキアップする（工程Ｅ）。
これにより、スペーサ５１を設けた分、ジャッキ３０によって、引抜治具２０をより上方に押し上げることができるとともに、杭５も上方に引き抜くことができる。
これにより、スペーサ５１を設けた分、ジャッキ３０によって、引抜治具２０をより上方に押し上げることができるとともに、杭５も上方に引き抜くことができる。
【0054】
ジャッキ３０の当接部３３と反力受部４０との間にスペーサ５１を配置した状態で、引抜治具２０をジャッキ３０によってジャッキアップした後は、カンザシ材２６によって一体化した状態の引抜治具２０及び杭５の位置を、図６等に示すように、位置固定材５０によって一時的に固定する（工程Ｆ）。
【0055】
なお、スペーサ５１に係る工程Ｄ，Ｅ，Ｆは、省略することが可能となっている。すなわち、スペーサ５１は、あくまでも上記のように、作業ヤードにおける上方空間に余裕がある場合に、ジャッキ３０のピストンロッド３２におけるストロークをサポートするものであるため、作業ヤードにおける上方空間に余裕がない場合には使用されない。
一方、作業ヤードにおける上方空間に余裕がある場合は、工程Ｄ，Ｅ，Ｆを繰り返してスペーサ５１を二段以上に重ねてもよい。
一方、作業ヤードにおける上方空間に余裕がある場合は、工程Ｄ，Ｅ，Ｆを繰り返してスペーサ５１を二段以上に重ねてもよい。
【0056】
ジャッキ３０によって引抜治具２０をジャッキアップし、カンザシ材２６によって一体化した状態の引抜治具２０及び杭５の位置を一時的に固定した後は、杭５の位置を一時的に固定したまま、カンザシ材２６を引抜治具２０及び杭５から抜き取り、引抜治具２０を、ジャッキ３０によってジャッキダウンして下方に移動させる（工程Ｇ）。カンザシ材２６には、引抜治具２０の荷重がかかっている状態であるため、カンザシ材２６を抜き取る際は、ジャッキ３０によって、カンザシ材２６に引抜治具２０の荷重がかからない程度にジャッキアップ動作を行うことが望ましい。
【0057】
なお、上記のスペーサ５１に係る工程Ｄ，Ｅ，Ｆを省略しない場合には、スペーサ５１を抜き取る工程Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３が必要となる。
すなわち、スペーサ５１を設けた分、杭５をより上方に引き抜いた後に、位置固定材５０によって杭５の位置を一時的に固定したまま、カンザシ材２６を引抜治具２０及び杭５から抜き取り、引抜治具２０を、ジャッキ３０によってジャッキダウンして下方に移動させる（工程Ｇ１）。
その後、カンザシ材２６を、引抜治具２０と杭５とを貫通させて設けることで、引抜治具２０と杭５とを再度一体化させる。さらに、ジャッキ３０を収縮させて当接部３３をスペーサ５１の上面から離間させ、スペーサ５１を、上側鋼材４３，４４及び上側中央鋼材４５，４６から取り外し、ジャッキ３０の当接部３３と反力受部４０との間から抜き取る（工程Ｇ２）。
そして、ジャッキ３０のピストンロッド３２を下方に伸長させ、当接部３３を、上側鋼材４３，４４及び上側中央鋼材４５，４６に接触させて、ジャッキ３０によって引抜治具２０を支持した状態（図５に示す状態）にする（工程Ｇ３）。
工程Ｇ３の後は、上記の工程Ｇを行い、引抜治具２０を、ジャッキ３０によってジャッキダウンして下方に移動させる。
すなわち、スペーサ５１を設けた分、杭５をより上方に引き抜いた後に、位置固定材５０によって杭５の位置を一時的に固定したまま、カンザシ材２６を引抜治具２０及び杭５から抜き取り、引抜治具２０を、ジャッキ３０によってジャッキダウンして下方に移動させる（工程Ｇ１）。
その後、カンザシ材２６を、引抜治具２０と杭５とを貫通させて設けることで、引抜治具２０と杭５とを再度一体化させる。さらに、ジャッキ３０を収縮させて当接部３３をスペーサ５１の上面から離間させ、スペーサ５１を、上側鋼材４３，４４及び上側中央鋼材４５，４６から取り外し、ジャッキ３０の当接部３３と反力受部４０との間から抜き取る（工程Ｇ２）。
そして、ジャッキ３０のピストンロッド３２を下方に伸長させ、当接部３３を、上側鋼材４３，４４及び上側中央鋼材４５，４６に接触させて、ジャッキ３０によって引抜治具２０を支持した状態（図５に示す状態）にする（工程Ｇ３）。
工程Ｇ３の後は、上記の工程Ｇを行い、引抜治具２０を、ジャッキ３０によってジャッキダウンして下方に移動させる。
【0058】
そして、下方に移動した引抜治具２０の上端部よりも上方に位置する杭頭５ａを切断する（工程Ｈ）。
なお、杭５の杭頭５ａを切断する方法は、ガス切断や切断機による切断などが挙げられるが、特に限定されるものではないが、上記の貫通孔５ｃ，５ｄの形成加工が必要なことも考慮すると、ガス切断による方法を採用することが好ましい。
また、このような杭頭５ａの切断作業は、専用の建設機械によって杭頭５ａを支えた状態で行われる。杭頭５ａを支える手法は、吊り上げて支えるものでもよいし、把持して支えるものでもよいし、その他の方法でもよい。そして、切断された状態の杭頭５ａは、建設機械によって杭５の周囲から運び出される。
なお、杭５の杭頭５ａを切断する方法は、ガス切断や切断機による切断などが挙げられるが、特に限定されるものではないが、上記の貫通孔５ｃ，５ｄの形成加工が必要なことも考慮すると、ガス切断による方法を採用することが好ましい。
また、このような杭頭５ａの切断作業は、専用の建設機械によって杭頭５ａを支えた状態で行われる。杭頭５ａを支える手法は、吊り上げて支えるものでもよいし、把持して支えるものでもよいし、その他の方法でもよい。そして、切断された状態の杭頭５ａは、建設機械によって杭５の周囲から運び出される。
【0059】
続いて、カンザシ材２６を、引抜治具２０と杭５とを貫通させて設けることで、引抜治具２０と杭５とを再度一体化する（工程Ｉ）。
なお、工程Ｈにおける杭頭５ａを切断する作業と、工程Ｉにおける引抜治具２０と杭５とを再度一体化する作業は、順番を入れ替えてもよい。すなわち、カンザシ材２６によって引抜治具２０と杭５とを再度一体化する作業を先に行い、その後に、杭頭５ａを切断する作業を行ってもよい。
なお、工程Ｈにおける杭頭５ａを切断する作業と、工程Ｉにおける引抜治具２０と杭５とを再度一体化する作業は、順番を入れ替えてもよい。すなわち、カンザシ材２６によって引抜治具２０と杭５とを再度一体化する作業を先に行い、その後に、杭頭５ａを切断する作業を行ってもよい。
【0060】
その後、位置固定材５０を引き抜いて、引抜治具２０及び杭５の位置の一時的な固定を解除する（工程Ｊ）。
つまり、引抜治具２０と杭５とがカンザシ材２６によって一体化され、ジャッキ３０の当接部３３が、上側鋼材４３，４４及び上側中央鋼材４５，４６に接した状態（図１に示す状態）となる。工程Ｊの作業が行われた後の状態は、上記の工程Ａの作業を行った状態と同じであるため、以降は、上記した工程を繰り返すだけで、地中に埋設された杭５を引き抜いて撤去することが可能となる。
つまり、引抜治具２０と杭５とがカンザシ材２６によって一体化され、ジャッキ３０の当接部３３が、上側鋼材４３，４４及び上側中央鋼材４５，４６に接した状態（図１に示す状態）となる。工程Ｊの作業が行われた後の状態は、上記の工程Ａの作業を行った状態と同じであるため、以降は、上記した工程を繰り返すだけで、地中に埋設された杭５を引き抜いて撤去することが可能となる。
【0061】
以上のようにして杭５の撤去を行うことができる。
杭５の撤去を行った後は、地面１に杭穴が開けられた状態となっているので、杭穴に埋め戻し材を投入して埋め戻し作業を行う。もしくは、新設杭の打設を行ってもよい。
杭５の撤去を行った後は、地面１に杭穴が開けられた状態となっているので、杭穴に埋め戻し材を投入して埋め戻し作業を行う。もしくは、新設杭の打設を行ってもよい。
【0062】
本実施形態によれば、地中に埋設された杭５のうち地面１よりも上方に突出した部位に、筒状に形成された引抜治具２０を被せ、引抜治具２０の内側に、杭５における上方に突出した部位が挿入された状態とする工程と、引抜治具２０の筒方向と直交する方向に長尺なカンザシ材２６を、引抜治具２０と杭５とを貫通させて設けることで、引抜治具２０と杭５とを一体化する工程と、引抜治具２０と杭５とを一体化したまま、引抜治具２０をジャッキ３０によってジャッキアップする工程と、を有するので、引抜治具２０の内側に挿入された状態とすることが可能な杭５であれば、引抜治具２０と一体化させ、ジャッキ３０によって引き抜くことができる。これにより、引抜治具２０の使い回しが利くので、杭５の撤去に係るコストの低減を図ることができる。また、引抜治具２０と杭５との一体化が、カンザシ材２６の挿入だけで済むので、引抜治具２０と杭５とを一体化させるために必要以上の正確性を求められず、杭５の撤去に係る作業性の向上を図ることができる。その結果、場所による制約を受けず、かつ近隣住民の居住環境を害することのない杭５の撤去作業を、より確実かつ効率的に行うことが可能となる。
【0063】
また、ジャッキアップ後に、カンザシ材２６によって一体化した状態の引抜治具２０及び杭５の位置を一時的に固定する工程と、引抜治具２０及び杭５の位置を一時的に固定したまま、ジャッキ３０を収縮させ、さらに、ジャッキ３０の上端又は下端にスペーサ５１を配置する工程と、スペーサ５１を配置する工程を行った後に、引抜治具２０及び杭５の位置の一時的な固定を解除し、引抜治具２０をジャッキアップする工程と、を有するので、スペーサ５１を設けた分、ジャッキ３０によって、引抜治具２０をより上方に押し上げることができ、それに伴って、杭５もより上方に引き抜くことができる。そのため、作業ヤードにおける上方空間に余裕がない場合でも、杭５を、できるだけ長く引き抜くことができる。
【0064】
ジャッキアップ後に、カンザシ材２６によって一体化した状態の引抜治具２０及び杭５の位置を一時的に固定する工程と、杭５の位置を一時的に固定したまま、カンザシ材２６を引抜治具２０及び杭５から抜き取り、引抜治具２０を、ジャッキ３０によってジャッキダウンして下方に移動させる工程と、下方に移動した引抜治具２０の上端部よりも上方に位置する杭頭５ａを切断する工程と、を有するので、杭５のうち地面１よりも上方に突出した部位に引抜治具２０を被せた状態で杭５を切断でき、杭５の撤去作業を滞りなく進めることができる。
【0065】
また、カンザシ材２６を、引抜治具２０と杭５とを貫通させて設けることで、引抜治具２０と杭５とを再度一体化する工程と、引抜治具２０と杭５とを再度一体化する工程を行った後に、杭５の位置の一時的な固定を解除する工程と、を有するので、杭５の撤去作業を開始した時点と同様の条件で杭５の引き抜き作業を進めることができる。
【0066】
また、引抜治具２０が、杭５のうち上方に突出した部位に被せられる筒状の治具本体２１と、治具本体２１の筒方向と直交する方向に長尺に形成されて治具本体２１を貫通して設けられるカンザシ材２６と、を備えており、治具本体２１の筒壁には、カンザシ材２６を、当該治具本体２１の筒方向と直交する方向に通すことが可能な一対の貫通孔２２（２２ａ～２２ｄ）が、少なくとも１セット形成されているので、これら一対の貫通孔２２にカンザシ材２６を貫通させるだけで、引抜治具２０と杭５とを容易に一体化することができる。
【0067】
また、治具本体２１は、ジャッキ３０を保持する保持部２４を有しており、保持部２４は、一対の貫通孔２２（２２ａ～２２ｄ）を避けて配置されているので、保持部２４によって、一対の貫通孔２２に対するカンザシ材２６の挿入作業が妨げられないようにしながら、ジャッキ３０を保持部２４によって一体的に保持することができる。
なお、杭５の撤去に使用されるジャッキ３０は、カンザシ材２６に干渉しない（カンザシ材２６の挿入作業が妨げられない）範囲で増設し、引き抜き力の強化を図るようにしてもよい。ジャッキ３０の数を多くして引き抜き力が高まれば、杭５の外周面におけるフリクションが完全にカットできない場合でも杭５の引き抜きが可能となり、杭５の杭頭５ａを細かく切断する作業も確実に繰り返すことが可能であるため、作業ヤードが低空頭の状態でも対応できる。
なお、杭５の撤去に使用されるジャッキ３０は、カンザシ材２６に干渉しない（カンザシ材２６の挿入作業が妨げられない）範囲で増設し、引き抜き力の強化を図るようにしてもよい。ジャッキ３０の数を多くして引き抜き力が高まれば、杭５の外周面におけるフリクションが完全にカットできない場合でも杭５の引き抜きが可能となり、杭５の杭頭５ａを細かく切断する作業も確実に繰り返すことが可能であるため、作業ヤードが低空頭の状態でも対応できる。
【0068】
また、杭撤去装置１０が、引抜治具２０と、引抜治具２０をジャッキアップ可能な複数のジャッキ３０と、地面１に設置されて複数のジャッキ３０の反力を受ける反力受部４０と、を備えているので、複数のジャッキ３０の反力を反力受部４０で確実に受けることができ、引抜治具２０を、複数のジャッキ３０によってバランスよく、かつ確実にジャッキアップすることができる。
さらに、反力受部４０の中央には、杭５が通されるとともに引抜治具２０の下端部が通される第一開口部４７が形成されていることから、反力受部４０の中心に沿って杭５及び引抜治具２０が位置することになり、複数のジャッキ３０によるバランスの良いジャッキアップ動作に貢献することができる。
さらに、反力受部４０の中央には、杭５が通されるとともに引抜治具２０の下端部が通される第一開口部４７が形成されていることから、反力受部４０の中心に沿って杭５及び引抜治具２０が位置することになり、複数のジャッキ３０によるバランスの良いジャッキアップ動作に貢献することができる。
【0069】
また、杭撤去装置１０は、杭５の長さ方向と直交する方向に長尺に形成され、杭５を貫通して設けられて杭５の位置を一時的に固定可能な位置固定材５０を更に備えており、反力受部４０の側面には、第一開口部４７と連通し、位置固定材５０が通される第二開口部４８が形成されているので、位置固定材５０が、反力受部４０における一方の第二開口部４８から杭５に向かって挿入され、杭５を貫通し、他方の第二開口部４８から外側に向かって通されることで、杭５の位置の一時的な固定を確実に行うことができる。
さらに、第一開口部４７と第二開口部４８とが連通しているので、第一開口部４７に通される杭５に、第二開口部４８から挿入される位置固定材５０を貫通させるのに都合がよい。
さらに、第一開口部４７と第二開口部４８とが連通しているので、第一開口部４７に通される杭５に、第二開口部４８から挿入される位置固定材５０を貫通させるのに都合がよい。
【0070】
〔変形例〕
なお、本発明を適用可能な実施形態は、上記の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。以下、変形例について説明する。また、以下の変形例において、上記の実施形態と共通する要素については、共通の符号を付し、説明を省略又は簡略する。
なお、本発明を適用可能な実施形態は、上記の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。以下、変形例について説明する。また、以下の変形例において、上記の実施形態と共通する要素については、共通の符号を付し、説明を省略又は簡略する。
【0071】
地面１に反力受部４０を設置し、複数のジャッキ３０によって引抜治具２０をジャッキアップする際の反力が強い場合には、例えば反力受部４０がめり込むなど、地面１の変形が生じる場合がある。
これに対し、本変形例においては、図８に示すように、土を掘った際に形成された地面１に複数の埋込鋼材２が設置されている。さらに、埋込鋼材２は、上フランジ以外が、コンクリート層３に埋め込まれた状態となっている。
より詳細に説明すると、地中に埋設された杭５の杭頭５ａを露出させた後、杭５の周囲を流動化処理土で埋め戻し、その流動化処理土の表面に、埋込鋼材２が設置され、コンクリート層３が打設されている。なお、このようにコンクリート層３を形成する際は、杭５に対し、当該杭５よりも大径の口元管を被せ、杭５が、流動化処理土及びコンクリート層３のコンクリートに巻き込まれて付着するのを防ぐようにする。
これに対し、本変形例においては、図８に示すように、土を掘った際に形成された地面１に複数の埋込鋼材２が設置されている。さらに、埋込鋼材２は、上フランジ以外が、コンクリート層３に埋め込まれた状態となっている。
より詳細に説明すると、地中に埋設された杭５の杭頭５ａを露出させた後、杭５の周囲を流動化処理土で埋め戻し、その流動化処理土の表面に、埋込鋼材２が設置され、コンクリート層３が打設されている。なお、このようにコンクリート層３を形成する際は、杭５に対し、当該杭５よりも大径の口元管を被せ、杭５が、流動化処理土及びコンクリート層３のコンクリートに巻き込まれて付着するのを防ぐようにする。
【0072】
反力受部４０における下側鋼材４１，４２は、コンクリート層３から露出する埋込鋼材２の上フランジに載せられる。
また、埋込鋼材２の上フランジにおける下面には、ナット２ｂが予め溶接されており、反力受部４０における下側鋼材４１，４２と埋込鋼材２は、ボルト２ａによって結合できるようになっている。
また、埋込鋼材２の上フランジにおける下面には、ナット２ｂが予め溶接されており、反力受部４０における下側鋼材４１，４２と埋込鋼材２は、ボルト２ａによって結合できるようになっている。
【0073】
本変形例によれば、作業ヤードの地面１が、埋込鋼材２及びコンクリート層３によって補強された状態となっているので、複数のジャッキ３０による反力は、埋込鋼材２に伝達されてから地盤に対して分散されることになる。これにより、引抜治具２０をジャッキアップする際の反力が、反力受部４０に対して強くかかった場合でも、地面１の変形が生じにくくなる。特に、作業ヤードが軟弱地盤である場合には効果的である。
【符号の説明】
【0074】
１ 地面
５ 杭
５ａ 杭頭
１０ 杭撤去装置
２０ 引抜治具
２１ 治具本体
２２ 貫通孔
２４ 保持部
２５ 被押上部
２６ カンザシ材
３０ ジャッキ
４０ 反力受部
５０ 位置固定材
５１ スペーサ
５ 杭
５ａ 杭頭
１０ 杭撤去装置
２０ 引抜治具
２１ 治具本体
２２ 貫通孔
２４ 保持部
２５ 被押上部
２６ カンザシ材
３０ ジャッキ
４０ 反力受部
５０ 位置固定材
５１ スペーサ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】