(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-12-13
(45)【発行日】2023-12-21
(54)【発明の名称】内装材及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
E04F 15/10 20060101AFI20231214BHJP
E04F 15/16 20060101ALI20231214BHJP
【ＦＩ】
E04F15/10 104B
E04F15/10 104A
E04F15/10 104E
E04F15/16 A
E04F15/16 C
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2020062935
(22)【出願日】2020-03-31
(65)【公開番号】P2021046777
(43)【公開日】2021-03-25
【審査請求日】2022-08-08
(31)【優先権主張番号】P 2019167307
(32)【優先日】2019-09-13
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000222495
【氏名又は名称】東リ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001748
【氏名又は名称】弁理士法人まこと国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】森原 將史
(72)【発明者】
【氏名】若本 隆
【審査官】吉村 庄太郎
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１０－００７３３２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－２５４５０４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－０１９９０８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－１５７５７６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｆ １５／００－１５／２２
Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
塩化ビニル樹脂、着色剤及び充填剤を含むシート体を有し、前記シート体の表面には、複数の塩化ビニル樹脂粒子が凝集して表出され且つ所定の色彩を呈する第１凝集部分と、複数の塩化ビニル樹脂粒子が凝集して表出され且つ前記第１凝集部分とは異なる色彩を呈する第２凝集部分と、複数の塩化ビニル樹脂粒子が凝集して表出され且つ前記第１凝集部分の色彩と第２凝集部分の色彩が混ざった色彩を呈する混在凝集部分と、前記第１凝集部分、第２凝集部分及び混在凝集部分のそれぞれに形成された凹部と、を有し、
前記凹部の表面に、塩化ビニル樹脂粒子よりも小さい充填剤微粒子が集まって付着されている、内装材。
【請求項2】
前記第１凝集部分と前記混在凝集部分の境界及び前記第２凝集部分と前記混在凝集部分の境界がそれぞれ前記第１凝集部分及び第２凝集部分の塩化ビニル樹脂粒子の色彩が混色してグラデーションを成している部分を有する、請求項１に記載の内装材。
【請求項3】
前記充填剤微粒子が、炭酸カルシウムを含む、請求項１または２に記載の内装材。
【請求項4】
着色された塩化ビニル樹脂粒子の表面にその粒子よりも小さい充填剤微粒子が点在されている原料粒子であって、色彩が異なる原料粒子を２種以上製造する工程、前記原料粒子の中の１種からなる第１材料又は前記原料粒子の２種以上を所定の比率で配合した第１材料を準備する工程、
前記原料粒子の中の１種からなり且つ前記第１材料とは異なる色彩を呈する第２材料又は前記原料粒子の２種以上を所定の比率で配合し且つ前記第１材料とは異なる色彩を呈する第２材料を準備する工程、
前記第１材料と、前記第２材料と、前記第１材料と第２材料が混ざった混合材料と、をそれぞれコンベア上に供給し、加熱加圧してシート状に成形することにより、シート体を作製する工程、を有する内装材の製造方法。
【請求項5】
前記各材料をコンベア上に供給する際に、互いに独立した第１収納部と第２収納部を有し、出口で前記第１収納部と第２収納部が連通されているホッパーを用い、前記ホッパーの第１収納部に前記第１材料を入れ、前記ホッパーの第２収納部に前記第２材料を入れ、それらを前記出口からコンベア上に供給する、請求項４に記載の内装材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、全体的に見ると雲状模様の外観を有し且つ凝視すると砂目調模様の外観を有する内装材などに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、建築物の床材、壁材、天井材などの建築物用の内装材として、いわゆる砂目調模様を有する樹脂製内装材が知られており、特に、床材として根強い人気がある。
ここで、内装材における砂目調模様は、チップやフレークでシートを形成する方法、或いは、透明な表面層にバックプリントを行うことによって砂目調模様をデザインする方法によって作製された、砂地のような模様をいう。砂目調模様を有する樹脂製内装材は、砂目調模様が樹脂材料で人工的に再現された内装材と言える。
このような砂目調模様を有する樹脂製内装材は、着色された塩化ビニル樹脂シートを粉砕し、この粉砕物を集めて圧延又は加圧することによって得られる（特許文献１）。
ここで、内装材における砂目調模様は、チップやフレークでシートを形成する方法、或いは、透明な表面層にバックプリントを行うことによって砂目調模様をデザインする方法によって作製された、砂地のような模様をいう。砂目調模様を有する樹脂製内装材は、砂目調模様が樹脂材料で人工的に再現された内装材と言える。
このような砂目調模様を有する樹脂製内装材は、着色された塩化ビニル樹脂シートを粉砕し、この粉砕物を集めて圧延又は加圧することによって得られる（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許第２５３３９７８号公報
【発明の概要】
【0004】
砂目調模様が再現された内装材は、砂地のような、微細な砂を撒いたような外観（微細な砂目調模様）を有し、看者に落ち着いた印象を与える。
しかしながら、砂目調模様を印刷で再現した場合、平面的な模様に見え、立体的な砂粒を有するような外観が得られない。
一方、特許文献１のように、樹脂シートの粉砕物を溶融させて圧延し、そのままシート状にする場合、粉砕物が溶融しすぎて立体的な砂粒を再現できないおそれがある。
また、微細な砂目調模様の外観の内装材のみならず、市場においては、さらに趣向を凝らした外観を有する内装材が求められている。
しかしながら、砂目調模様を印刷で再現した場合、平面的な模様に見え、立体的な砂粒を有するような外観が得られない。
一方、特許文献１のように、樹脂シートの粉砕物を溶融させて圧延し、そのままシート状にする場合、粉砕物が溶融しすぎて立体的な砂粒を再現できないおそれがある。
また、微細な砂目調模様の外観の内装材のみならず、市場においては、さらに趣向を凝らした外観を有する内装材が求められている。
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明の目的は、全体的に見ると雲状のような外観を有し且つ凝視すると微細な砂を撒いたような外観を有する内装材及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の内装材は、塩化ビニル樹脂、着色剤及び充填剤を含むシート体を有し、前記シート体の表面には、複数の塩化ビニル樹脂粒子が凝集して表出され且つ所定の色彩を呈する第１凝集部分と、複数の塩化ビニル樹脂粒子が凝集して表出され且つ前記第１凝集部分とは異なる色彩を呈する第２凝集部分と、複数の塩化ビニル樹脂粒子が凝集して表出され且つ前記第１凝集部分の色彩と第２凝集部分の色彩が混ざった色彩を呈する混在凝集部分と、前記第１凝集部分、第２凝集部分及び混在凝集部分のそれぞれに形成された凹部と、を有し、前記凹部の表面に、塩化ビニル樹脂粒子よりも小さい充填剤微粒子が集まって付着されている。
好ましくは、前記第１凝集部分と前記混在凝集部分の境界及び前記第２凝集部分と前記混在凝集部分の境界がそれぞれ前記第１凝集部分及び第２凝集部分の塩化ビニル樹脂粒子の色彩が混色してグラデーションを成している部分を有する。
好ましくは、前記充填剤微粒子が、炭酸カルシウムを含む。
好ましくは、前記第１凝集部分と前記混在凝集部分の境界及び前記第２凝集部分と前記混在凝集部分の境界がそれぞれ前記第１凝集部分及び第２凝集部分の塩化ビニル樹脂粒子の色彩が混色してグラデーションを成している部分を有する。
好ましくは、前記充填剤微粒子が、炭酸カルシウムを含む。
【0007】
本発明の別の局面によれば、内装材の製造方法を提供する。
本発明の内装材の製造方法は、着色された塩化ビニル樹脂粒子の表面にその粒子よりも小さい充填剤微粒子が点在されている原料粒子であって、色彩が異なる原料粒子を２種以上製造する工程、前記原料粒子の中の１種からなる第１材料又は前記原料粒子の２種以上を所定の比率で配合した第１材料を準備する工程、前記原料粒子の中の１種からなり且つ前記第１材料とは異なる色彩を呈する第２材料又は前記原料粒子の２種以上を所定の比率で配合し且つ前記第１材料とは異なる色彩を呈する第２材料を準備する工程、前記第１材料と、前記第２材料と、前記第１材料と第２材料が混ざった混合材料と、をそれぞれコンベア上に供給し、加熱加圧してシート状に成形することにより、シート体を作製する工程、を有する。
本発明の内装材の製造方法は、着色された塩化ビニル樹脂粒子の表面にその粒子よりも小さい充填剤微粒子が点在されている原料粒子であって、色彩が異なる原料粒子を２種以上製造する工程、前記原料粒子の中の１種からなる第１材料又は前記原料粒子の２種以上を所定の比率で配合した第１材料を準備する工程、前記原料粒子の中の１種からなり且つ前記第１材料とは異なる色彩を呈する第２材料又は前記原料粒子の２種以上を所定の比率で配合し且つ前記第１材料とは異なる色彩を呈する第２材料を準備する工程、前記第１材料と、前記第２材料と、前記第１材料と第２材料が混ざった混合材料と、をそれぞれコンベア上に供給し、加熱加圧してシート状に成形することにより、シート体を作製する工程、を有する。
【0008】
本発明の好ましい内装材の製造方法は、前記各材料をコンベア上に供給する際に、互いに独立した第１収納部と第２収納部を有し、出口で前記第１収納部と第２収納部が連通されているホッパーを用い、前記ホッパーの第１収納部に前記第１材料を入れ、前記ホッパーの第２収納部に前記第２材料を入れ、それらを前記出口からコンベア上に供給する。
【発明の効果】
【0009】
本発明の内装材は、全体的に見ると雲状のような外観を有し且つ凝視すると微細な砂を撒いたような外観を有する。かかる内装材は、従来にない斬新なデザインである。
また、本発明の製造方法によれば、全体的に見ると雲状のような外観を有し且つ凝視すると微細な砂を撒いたような外観を有する内装材を確実に得ることができる。
また、本発明の製造方法によれば、全体的に見ると雲状のような外観を有し且つ凝視すると微細な砂を撒いたような外観を有する内装材を確実に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の第１実施形態の内装材の一部省略平面図。
【図3】本発明の第２実施形態の内装材の断面図。
【図4】本発明の第３実施形態の内装材の断面図。
【図5】本発明の第４実施形態の内装材の断面図。
【図8】内装材のシート体の表面に表出した第１凝集部分、第２凝集部分及び混在凝集部分の配置を参考的に表した参考平面図。
【図9】原料粒子の正面図。
【図10】塩化ビニル樹脂粒子の正面図。
【図11】内装材のシート体の製造装置の概略図。
【図12】第１材料及び第２材料をコンベアに供給する供給機の概略図であって、ホッパー内に第１材料及び第２材料を投入した状態を示す概略図。
【図13】ホッパーの斜視図。
【図14】供給機の供給ロールを上側から見た平面図（但し、同じ形状が連続している中央部を省略している）。
【図16】供給機の供給ロールにおいて、第１変形例のセルを有するロールを上側から見た平面図（但し、同じ形状が連続している右側を省略している）。
【図18】第２変形例のセルを有するロールを上側から見た平面図（但し、同じ形状が連続している右側を省略している）。
【図19】第３変形例乃至第５変形例のセルを有するロールを上側から見た平面図（但し、同じ形状が連続している右側を省略している）。
【図20】製法の第２実施形態で使用する第１例のホッパーの斜視図。
【図21】前記第１例のホッパーを有する供給機の概略図であって、ホッパー内に第１材料及び第２材料を投入した状態を示す概略図。
【図22】製法の第２実施形態で使用する第２例のホッパーの斜視図。
【図23】同第３例のホッパーの斜視図。
【図24】同第４例のホッパーの斜視図。
【図25】同第５例のホッパーを有するシート体の製造装置の概略図。
【図26】製法の第３実施形態の受け板を有するシート体の製造装置の概略図。
【図27】同第３実施形態の受け板及びホッパーの斜視図。
【図28】同第３実施形態の整流凸部が設けられた受け板の斜視図。
【図29】製法の第４実施形態の第１例の粗面化処理部を有するシート体の製造装置の概略図。
【図30】（ａ）は、同第１例の粗面化処理ロール（粗面化処理部）を上側から見た平面図、（ｂ）は、同粗面化処理ロールを軸芯方向から見た側面図。
【図31】（ａ）は、同第２例の粗面化処理部を有するシート体の製造装置の概略図、（ｂ）は、同粗面化処理ロールを軸芯方向から見た側面図。
【図32】同第３例の粗面化処理部を有するシート体の製造装置の概略図。
【図33】（ａ）は、製法の第５実施形態で使用する供給ロールを上側から見た平面図、（ｂ）は、同供給ロールを軸芯方向から見た側面図。
【図34】塩化ビニル樹脂の拡大写真図。
【図35】炭酸カルシウムの拡大写真図。
【図36】原料粒子の拡大写真図。
【図37】実施例１で作製したシート体の表面の写真図。
【図38】実施例１で作製したシート体の表面の拡大写真図。
【図39】実施例２で作製したシート体の表面の写真図。
【図40】実施例３で作製したシート体の表面の写真図。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明について、適宜図面を参照しつつ説明する。
本明細書において、平面視は、シート体（内装材）の表面に対して直交する方向から見ることをいい、平面視形状は、その方向から見たときの形状をいう。また、断面視形状は、シート体（内装材）を厚み方向で切断したときの形状をいう。
本明細書において、「下限値Ｘ～上限値Ｙ」で表される数値範囲は、下限値Ｘ以上上限値Ｙ以下を意味する。前記数値範囲が別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値～任意の上限値」を設定できるものとする。
各図に表された層の厚み及び長さ、粒子の大きさなどの寸法並びに粒子の形状は、実際のものとは異なっている場合があることに留意されたい。
本明細書において、平面視は、シート体（内装材）の表面に対して直交する方向から見ることをいい、平面視形状は、その方向から見たときの形状をいう。また、断面視形状は、シート体（内装材）を厚み方向で切断したときの形状をいう。
本明細書において、「下限値Ｘ～上限値Ｙ」で表される数値範囲は、下限値Ｘ以上上限値Ｙ以下を意味する。前記数値範囲が別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値～任意の上限値」を設定できるものとする。
各図に表された層の厚み及び長さ、粒子の大きさなどの寸法並びに粒子の形状は、実際のものとは異なっている場合があることに留意されたい。
【0012】
［内装材の概要］
図１及び図２において、本発明の内装材１は、塩化ビニル樹脂、着色剤及び充填剤を含むシート体２を有する。
本発明の内装材１は、図１に示すように、長尺帯状に形成されていてもよく、或いは、特に図示しないが、枚葉状に形成されていてもよい。前記長尺帯状は、１つの方向の長さが他の方向よりも十分に長い平面視略長方形状をいう。長尺帯状の内装材１は、例えば、第１方向の長さが１０００ｍｍ～４０００ｍｍで、第２方向の長さが５ｍ以上であり、好ましくは、第２方向の長さが１０ｍ以上である。なお、第１方向は、第２方向と直交する方向である。
前記枚葉状は、例えばタイル床材のような平面視で略矩形状などの略多角形状などの所定形状に形成されているものであり、一般に、積み重ねて保管・運搬できる形状をいう。枚葉状の内装材１は、例えば、第１方向の長さが２００ｍｍ～１０００ｍｍ、第２方向の長さが２００ｍｍ～１０００ｍｍの略矩形状などが挙げられる。
本明細書において、形状の「略」は、本発明の属する技術分野において許容される形状を意味する。略長方形状、略正方形状、略矩形状などの「略」は、例えば、角部が面取りされている形状、辺の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる形状、辺が若干湾曲している形状などが含まれる。また、略楕円形状又は略円形状の「略」は、例えば、周の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる形状、周の一部が若干直線又は斜線とされた形状などが含まれる。
図１及び図２において、本発明の内装材１は、塩化ビニル樹脂、着色剤及び充填剤を含むシート体２を有する。
本発明の内装材１は、図１に示すように、長尺帯状に形成されていてもよく、或いは、特に図示しないが、枚葉状に形成されていてもよい。前記長尺帯状は、１つの方向の長さが他の方向よりも十分に長い平面視略長方形状をいう。長尺帯状の内装材１は、例えば、第１方向の長さが１０００ｍｍ～４０００ｍｍで、第２方向の長さが５ｍ以上であり、好ましくは、第２方向の長さが１０ｍ以上である。なお、第１方向は、第２方向と直交する方向である。
前記枚葉状は、例えばタイル床材のような平面視で略矩形状などの略多角形状などの所定形状に形成されているものであり、一般に、積み重ねて保管・運搬できる形状をいう。枚葉状の内装材１は、例えば、第１方向の長さが２００ｍｍ～１０００ｍｍ、第２方向の長さが２００ｍｍ～１０００ｍｍの略矩形状などが挙げられる。
本明細書において、形状の「略」は、本発明の属する技術分野において許容される形状を意味する。略長方形状、略正方形状、略矩形状などの「略」は、例えば、角部が面取りされている形状、辺の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる形状、辺が若干湾曲している形状などが含まれる。また、略楕円形状又は略円形状の「略」は、例えば、周の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる形状、周の一部が若干直線又は斜線とされた形状などが含まれる。
【0013】
図２は、第１実施形態の内装材を示し、図３は、第２実施形態の内装材を示し、図４は、第３実施形態の内装材を示し、図５は、第４実施形態の内装材を示す。
第２乃至第４実施形態の内装材の各平面図は、図１と同様であるので省略している。
図２において、第１実施形態の内装材１は、シート体２のみから構成されている。換言すると、この内装材１は、塩化ビニル樹脂、着色剤及び充填剤を含むシート体２のみからなる単層構造であり、シート体２の表面及び裏面が、内装材１の最表面及び最裏面を成している。
図３において、第２実施形態の内装材１は、塩化ビニル樹脂、着色剤及び充填剤を含むシート体２と、前記シート体２の表面に積層された表面保護層３と、から構成されている。この内装材１は、表面保護層３の表面が内装材１の最表面を成し、シート体２の裏面が内装材１の最裏面を成している。
図４において、第３実施形態の内装材１は、塩化ビニル樹脂、着色剤及び充填剤を含むシート体２と、前記シート体２の裏面に積層されたバック層４と、から構成されている。この内装材１は、シート体２の表面が内装材１の最表面を成し、バック層４の裏面が内装材１の最裏面を成している。
図５において、第４実施形態の内装材１は、塩化ビニル樹脂、着色剤及び充填剤を含むシート体２と、前記シート体２の表面に積層された表面保護層３と、前記シート体２の裏面に積層されたバック層４と、から構成されている。この内装材１は、表面保護層３の表面が内装材１の最表面を成し、バック層４の裏面が内装材１の最裏面を成している。
第２乃至第４実施形態の内装材の各平面図は、図１と同様であるので省略している。
図２において、第１実施形態の内装材１は、シート体２のみから構成されている。換言すると、この内装材１は、塩化ビニル樹脂、着色剤及び充填剤を含むシート体２のみからなる単層構造であり、シート体２の表面及び裏面が、内装材１の最表面及び最裏面を成している。
図３において、第２実施形態の内装材１は、塩化ビニル樹脂、着色剤及び充填剤を含むシート体２と、前記シート体２の表面に積層された表面保護層３と、から構成されている。この内装材１は、表面保護層３の表面が内装材１の最表面を成し、シート体２の裏面が内装材１の最裏面を成している。
図４において、第３実施形態の内装材１は、塩化ビニル樹脂、着色剤及び充填剤を含むシート体２と、前記シート体２の裏面に積層されたバック層４と、から構成されている。この内装材１は、シート体２の表面が内装材１の最表面を成し、バック層４の裏面が内装材１の最裏面を成している。
図５において、第４実施形態の内装材１は、塩化ビニル樹脂、着色剤及び充填剤を含むシート体２と、前記シート体２の表面に積層された表面保護層３と、前記シート体２の裏面に積層されたバック層４と、から構成されている。この内装材１は、表面保護層３の表面が内装材１の最表面を成し、バック層４の裏面が内装材１の最裏面を成している。
【0014】
＜シート体＞
シート体２は、柔軟性を有する。シート体２は、例えば、直径２０ｃｍの芯材にロール状に巻き取ることができるような柔軟性を有する。シート体２は、非発泡体から構成されている。なお、図４及び図５に示すようなシート体２にバック層４などが積層されている内装材１も、シート体２と同様な柔軟性を有することが好ましい。
シート体２の厚みは、特に限定されず、例えば、０．５ｍｍ～８ｍｍであり、好ましくは、１．０ｍｍ～５．０ｍｍである。第１及び第２実施形態のように、シート体２の裏面にバック層４が積層されない場合には、シート体２の厚みは、比較的大きいことが好ましく、例えば、１．０ｍｍ～８ｍｍであり、好ましくは、１．２ｍｍ～５ｍｍである。また、第３及び第４実施形態のように、シート体２の裏面にバック層４が積層される場合には、シート体２の厚みを比較的小さくすることもできる。
シート体２は、柔軟性を有する。シート体２は、例えば、直径２０ｃｍの芯材にロール状に巻き取ることができるような柔軟性を有する。シート体２は、非発泡体から構成されている。なお、図４及び図５に示すようなシート体２にバック層４などが積層されている内装材１も、シート体２と同様な柔軟性を有することが好ましい。
シート体２の厚みは、特に限定されず、例えば、０．５ｍｍ～８ｍｍであり、好ましくは、１．０ｍｍ～５．０ｍｍである。第１及び第２実施形態のように、シート体２の裏面にバック層４が積層されない場合には、シート体２の厚みは、比較的大きいことが好ましく、例えば、１．０ｍｍ～８ｍｍであり、好ましくは、１．２ｍｍ～５ｍｍである。また、第３及び第４実施形態のように、シート体２の裏面にバック層４が積層される場合には、シート体２の厚みを比較的小さくすることもできる。
【0015】
シート体２は、塩化ビニル樹脂、着色剤及び充填剤を含み、さらに、可塑剤などの添加剤を含んでいてもよい。塩化ビニル樹脂、着色剤、充填剤及び可塑剤などの添加剤の詳細は、［内装材の製造方法］の欄で詳細に述べる。
シート体２の表面側には、着色された塩化ビニル樹脂粒子が凝集した部分が形成され、塩化ビニル樹脂粒子が凝集した部分に、凹部が形成され、その凹部の表面に、塩化ビニル樹脂粒子よりも小さい充填剤微粒子が集まって付着されている。
以下、前記塩化ビニル樹脂粒子が凝集した部分を「凝集部分」という場合がある。
凝集部分は、複数個の塩化ビニル樹脂粒子が集まり且つ接合して層を成しており、シート体２の少なくとも表面側に延在されている。
着色された塩化ビニル樹脂粒子は、粒子状を成し且つ着色剤によって着色された塩化ビニル樹脂を意味し、充填剤微粒子は、粒子状を成している充填剤を意味する。
シート体２の表面側には、着色された塩化ビニル樹脂粒子が凝集した部分が形成され、塩化ビニル樹脂粒子が凝集した部分に、凹部が形成され、その凹部の表面に、塩化ビニル樹脂粒子よりも小さい充填剤微粒子が集まって付着されている。
以下、前記塩化ビニル樹脂粒子が凝集した部分を「凝集部分」という場合がある。
凝集部分は、複数個の塩化ビニル樹脂粒子が集まり且つ接合して層を成しており、シート体２の少なくとも表面側に延在されている。
着色された塩化ビニル樹脂粒子は、粒子状を成し且つ着色剤によって着色された塩化ビニル樹脂を意味し、充填剤微粒子は、粒子状を成している充填剤を意味する。
【0016】
前記シート体２の表面には、複数の塩化ビニル樹脂粒子が凝集して表出され且つ所定の色彩を呈する凝集部分（以下、「第１凝集部分」という）と、複数の塩化ビニル樹脂粒子が凝集して表出され且つ前記第１凝集部分とは異なる色彩を呈する凝集部分（以下、「第２凝集部分」という）と、前記各凝集部分のそれぞれに形成された凹部と、を有し、前記凹部の表面に、塩化ビニル樹脂粒子よりも小さい充填剤微粒子が集まって付着されている。好ましくは、前記シート体２の表面には、複数の塩化ビニル樹脂粒子が凝集して表出された凝集部分であって、前記第１凝集部分の色彩と第２凝集部分の色彩が混ざった色彩を呈する混在凝集部分を有し、この混在凝集部分に形成された凹部の表面に、塩化ビニル樹脂粒子よりも小さい充填剤微粒子が集まって付着されている。
前記混在凝集部分は、シート体２の表面において、第１凝集部分と第２凝集部分の間に介在するように設けられていることが好ましい。
以下、第１凝集部分、第２凝集部分及び混在凝集部分を総称して、単に「凝集部分」という。
まず、塩化ビニル樹脂粒子及び充填剤微粒子からなる凝集部分の概念及び構造について説明した後、第１凝集部分及び第２凝集部分について説明する。
前記混在凝集部分は、シート体２の表面において、第１凝集部分と第２凝集部分の間に介在するように設けられていることが好ましい。
以下、第１凝集部分、第２凝集部分及び混在凝集部分を総称して、単に「凝集部分」という。
まず、塩化ビニル樹脂粒子及び充填剤微粒子からなる凝集部分の概念及び構造について説明した後、第１凝集部分及び第２凝集部分について説明する。
【0017】
＜＜塩化ビニル樹脂粒子及び充填剤微粒子からなる凝集部分＞＞
図６は、シート体２の表面に表出している塩化ビニル樹脂粒子５及び充填剤微粒子６を判りやすく示すために、シート体２の表面を大きく拡大した平面図であり、図７は、その断面図である。
図６及び図７を参照して、上述のように、シート体２の表面側には、着色された塩化ビニル樹脂粒子５が凝集した部分（凝集部分）が形成され、その凝集部分に、凹部２１が形成され、その凹部２１の表面に、塩化ビニル樹脂粒子５よりも小さい充填剤微粒子６が集まって付着されている。
前記塩化ビニル樹脂粒子５の表面には、充填剤微粒子６が点在されており、凝集部分の凹部２１の表面に、充填剤微粒子６が集まっている。従って、凝集部分には、塩化ビニル樹脂粒子５が表出している部分と、充填剤微粒子６が表出している部分と、が混在しており、特に充填剤微粒子６は、凹部２１に集中的に存在している。
図６は、シート体２の表面に表出している塩化ビニル樹脂粒子５及び充填剤微粒子６を判りやすく示すために、シート体２の表面を大きく拡大した平面図であり、図７は、その断面図である。
図６及び図７を参照して、上述のように、シート体２の表面側には、着色された塩化ビニル樹脂粒子５が凝集した部分（凝集部分）が形成され、その凝集部分に、凹部２１が形成され、その凹部２１の表面に、塩化ビニル樹脂粒子５よりも小さい充填剤微粒子６が集まって付着されている。
前記塩化ビニル樹脂粒子５の表面には、充填剤微粒子６が点在されており、凝集部分の凹部２１の表面に、充填剤微粒子６が集まっている。従って、凝集部分には、塩化ビニル樹脂粒子５が表出している部分と、充填剤微粒子６が表出している部分と、が混在しており、特に充填剤微粒子６は、凹部２１に集中的に存在している。
【0018】
図６及び図７を参照して、シート体２の表面側は、複数の塩化ビニル樹脂粒子５が凝集されている部分を有し、前記各塩化ビニル樹脂粒子５の表面に、充填剤微粒子６が点在されている。
充填剤微粒子６の大きさは、塩化ビニル樹脂粒子５よりも小さい。なお、充填剤微粒子６は小さいため、図６及び図７において、個々の充填剤微粒子を図示していない。
凝集部分はシート体２の表面の一部分に形成されていてもよいが、好ましくは、シート体２の表面全体に亘って凝集部分が形成され、より好ましくは、シート体２の全体が凝集部分で形成されている。
充填剤微粒子６の大きさは、塩化ビニル樹脂粒子５よりも小さい。なお、充填剤微粒子６は小さいため、図６及び図７において、個々の充填剤微粒子を図示していない。
凝集部分はシート体２の表面の一部分に形成されていてもよいが、好ましくは、シート体２の表面全体に亘って凝集部分が形成され、より好ましくは、シート体２の全体が凝集部分で形成されている。
【0019】
凝集部分においては、複数の塩化ビニル樹脂粒子５が隣接し、隣接した塩化ビニル樹脂粒子同士が接合されて層を成している。なお、図７では、隣接する塩化ビニル樹脂粒子５の間が、明確な実線で表されているが、隣接する塩化ビニル樹脂粒子５は、接合（融合）により、明確な境界を有さないことがあることに留意されたい。
【0020】
表出されている各塩化ビニル樹脂粒子５の平面視形状（表出している部分の平面視形状）は、図６に示すように、比較的多くが不定形（不定形は、形状が無秩序であり、特定の形状を認定できない状態である）であるが、一部の塩化ビニル樹脂粒子５は、平面視略楕円形状又は略円形状を成して表出している。つまり、それぞれの塩化ビニル樹脂粒子５の平面視形状は、一様ではないが、凝集部分は、表出形状が平面視略楕円形状又は略円形状である塩化ビニル樹脂粒子５を有している。平面視略楕円形状及び略円形状以外の塩化ビニル樹脂粒子５の平面視形状は、特定できない。
換言すると、前記凝集部分の表面における塩化ビニル樹脂粒子５は、平面視略楕円形状又は略円形状を成して表出している塩化ビニル樹脂粒子５と、平面視不定形を成して表出している塩化ビニル樹脂粒子５と、からなる。なお、各塩化ビニル樹脂粒子５の立体形状は、図７に示すように、不定形である。
換言すると、前記凝集部分の表面における塩化ビニル樹脂粒子５は、平面視略楕円形状又は略円形状を成して表出している塩化ビニル樹脂粒子５と、平面視不定形を成して表出している塩化ビニル樹脂粒子５と、からなる。なお、各塩化ビニル樹脂粒子５の立体形状は、図７に示すように、不定形である。
【0021】
前記凝集部分において、表出している塩化ビニル樹脂粒子５の、大きさ及び個数（割合）は、次の（ａ）乃至（ｃ）の少なくとも何れか１つを満たしていることが好ましい。
（ａ）表出している部分の最大長さが５０μｍ～１００μｍの範囲である塩化ビニル樹脂粒子が、１平方ｍｍの中に１６個以上、好ましくは３０個以上、より好ましくは４０個以上である。前記５０μｍ～１００μｍの範囲である塩化ビニル樹脂粒子の個数の上限は特にないが、例えば、４００個以下、さらには、３００個以下である。
（ｂ）表出している部分の最大長さが１００μｍを超え１５０μｍ以下の範囲である塩化ビニル樹脂粒子が、１平方ｍｍの中に１２個以上、好ましくは１８個以上、より好ましくは３０個以上である。前記１００μｍを超え１５０μｍ以下の塩化ビニル樹脂粒子の個数の上限は特にないが、例えば、１００個以下、さらには、８０個以下である。
（ｃ）表出している部分の最大長さが１５０μｍを超え２００μｍ以下の範囲である塩化ビニル樹脂粒子が、１平方ｍｍの中に８個以上、好ましくは１５個以上、より好ましくは２０個以上である。前記１５０μｍを超え２００μｍ以下の塩化ビニル樹脂粒子の個数の上限は特にないが、例えば、５０個以下、さらには、４０個以下である。
（ａ）表出している部分の最大長さが５０μｍ～１００μｍの範囲である塩化ビニル樹脂粒子が、１平方ｍｍの中に１６個以上、好ましくは３０個以上、より好ましくは４０個以上である。前記５０μｍ～１００μｍの範囲である塩化ビニル樹脂粒子の個数の上限は特にないが、例えば、４００個以下、さらには、３００個以下である。
（ｂ）表出している部分の最大長さが１００μｍを超え１５０μｍ以下の範囲である塩化ビニル樹脂粒子が、１平方ｍｍの中に１２個以上、好ましくは１８個以上、より好ましくは３０個以上である。前記１００μｍを超え１５０μｍ以下の塩化ビニル樹脂粒子の個数の上限は特にないが、例えば、１００個以下、さらには、８０個以下である。
（ｃ）表出している部分の最大長さが１５０μｍを超え２００μｍ以下の範囲である塩化ビニル樹脂粒子が、１平方ｍｍの中に８個以上、好ましくは１５個以上、より好ましくは２０個以上である。前記１５０μｍを超え２００μｍ以下の塩化ビニル樹脂粒子の個数の上限は特にないが、例えば、５０個以下、さらには、４０個以下である。
【0022】
ただし、前記塩化ビニル樹脂粒子５の大きさ及び個数は、凝集部分の表面におけるＳＥＭ画像から計測できる。
凝集部分の表面の任意の箇所を、１００倍で撮像してＳＥＭ写真を得、そのＳＥＭ画像の中の任意の１平方ｍｍの中から、表出している塩化ビニル樹脂粒子を抽出する。その抽出した全ての塩化ビニル樹脂粒子の表出している部分の最大長さを計測することにより、上記（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を特定できる。
なお、表出している部分の最大長さは、表出している部分の面内を通り且つその部分の対向縁に交差する直線のうちの最大値をいう。図６に、表出している部分の最大長さとなる箇所を、幾つかの塩化ビニル樹脂粒子に符号Ｗで示している。
凝集部分の表面の任意の箇所を、１００倍で撮像してＳＥＭ写真を得、そのＳＥＭ画像の中の任意の１平方ｍｍの中から、表出している塩化ビニル樹脂粒子を抽出する。その抽出した全ての塩化ビニル樹脂粒子の表出している部分の最大長さを計測することにより、上記（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を特定できる。
なお、表出している部分の最大長さは、表出している部分の面内を通り且つその部分の対向縁に交差する直線のうちの最大値をいう。図６に、表出している部分の最大長さとなる箇所を、幾つかの塩化ビニル樹脂粒子に符号Ｗで示している。
【0023】
また、凝集部分の表面（シート体２の表面）には、図７に示すように、僅かな凹部２１が形成されている。前記凹部２１は、凝集部分の表面側において、隣接する塩化ビニル樹脂粒子５の間に形成されている。前記凹部２１は、隣接する塩化ビニル樹脂粒子５の外面が互いに押し合うことによって形成されるものであり、塩化ビニル樹脂粒子５の露出部５ａの周囲に形成されている。
凹部２１の平面視形状は、不定形であるが、凹部２１は、平面視において塩化ビニル樹脂粒子５の露出部５ａを取り囲むように、無秩序に折れ曲がった平面視線状に形成されている。凹部２１の断面視形状も不定形である。
凹部２１の深さは、特に限定されないが、余りに大きいと凝集部分の表面が粗面化され過ぎ、余りに小さいと、実質的に凹部２１と成り得ない。かかる点を考慮すると、凹部２１の深さは、０を超え１５０μｍが好ましく、０．０５μｍ～３０μｍがより好ましい。別の観点では、凹部２１の深さは、塩化ビニル樹脂粒子５の粒径の１／５倍以下が好ましく、１／６倍以下がより好ましい。
凹部２１の平面視形状は、不定形であるが、凹部２１は、平面視において塩化ビニル樹脂粒子５の露出部５ａを取り囲むように、無秩序に折れ曲がった平面視線状に形成されている。凹部２１の断面視形状も不定形である。
凹部２１の深さは、特に限定されないが、余りに大きいと凝集部分の表面が粗面化され過ぎ、余りに小さいと、実質的に凹部２１と成り得ない。かかる点を考慮すると、凹部２１の深さは、０を超え１５０μｍが好ましく、０．０５μｍ～３０μｍがより好ましい。別の観点では、凹部２１の深さは、塩化ビニル樹脂粒子５の粒径の１／５倍以下が好ましく、１／６倍以下がより好ましい。
【0024】
また、前記凹部２１との相対的な関係として、凝集部分の表面には、凸部が形成されている。凸部は、主として各塩化ビニル樹脂粒子５の露出部５ａから構成されている。
前記各塩化ビニル樹脂粒子５の露出部５ａは、図７に示すように、平坦状の部分を有することが好ましく、さらに、露出部５ａの全体が略平坦状に形成されていることがより好ましい。
なお、シート体２の表面及び／又は裏面に、エンボス加工による凹凸（図示せず）が施されていてもよい。エンボス加工による凹凸は、前記凹部２１よりも大きい。
前記各塩化ビニル樹脂粒子５の露出部５ａは、図７に示すように、平坦状の部分を有することが好ましく、さらに、露出部５ａの全体が略平坦状に形成されていることがより好ましい。
なお、シート体２の表面及び／又は裏面に、エンボス加工による凹凸（図示せず）が施されていてもよい。エンボス加工による凹凸は、前記凹部２１よりも大きい。
【0025】
複数の塩化ビニル樹脂粒子５の表面には、複数の充填剤微粒子６が点在されている。充填剤微粒子６が点在されているとは、塩化ビニル樹脂粒子５の表面全体を覆っておらず、複数の充填剤微粒子６が塩化ビニル樹脂粒子５の表面の所々に付着されていることをいう。
なお、図６において、複数の充填剤微粒子６が付着した部分を網掛けで示しており、図６の無地は塩化ビニル樹脂粒子５の露出部５ａを示している。
特に、充填剤微粒子６は、前記凹部２１の表面に集まって付着されている。複数の充填剤微粒子６が集まって付着された領域では、塩化ビニル樹脂粒子５の表面が充填剤微粒子６によって被覆されている。
なお、図６において、複数の充填剤微粒子６が付着した部分を網掛けで示しており、図６の無地は塩化ビニル樹脂粒子５の露出部５ａを示している。
特に、充填剤微粒子６は、前記凹部２１の表面に集まって付着されている。複数の充填剤微粒子６が集まって付着された領域では、塩化ビニル樹脂粒子５の表面が充填剤微粒子６によって被覆されている。
【0026】
図６を参照して、凝集部分においては、平面視で、充填剤微粒子６が集まって付着した領域を海とし、塩化ビニル樹脂粒子５の露出部５ａを島とする、海島構造を成している。なお、塩化ビニル樹脂粒子５の露出部５ａの一部に、充填剤微粒子６が付着されている場合もあり、前記海島構造は、厳密な意味ではなく、概ね海島状を成しているという意味である。
充填剤微粒子６は、塩化ビニル樹脂粒子５よりも粒径が小さいので、光を乱反射させる効果に優れている。このため、前記海島構造のように塩化ビニル樹脂粒子５の露出部５ａの周りに充填剤微粒子６が額縁のように集まって付着していることにより、塩化ビニル樹脂粒子５の色彩及び立体感を強く視認できるようになる。
充填剤微粒子６は、図７に示すように、シート体２の内部においても、隣接する塩化ビニル樹脂粒子５の間に存在している。なお、図７に示す無地部分は、シート体２の内部に生じた気泡を表している。
充填剤微粒子６は、塩化ビニル樹脂粒子５よりも粒径が小さいので、光を乱反射させる効果に優れている。このため、前記海島構造のように塩化ビニル樹脂粒子５の露出部５ａの周りに充填剤微粒子６が額縁のように集まって付着していることにより、塩化ビニル樹脂粒子５の色彩及び立体感を強く視認できるようになる。
充填剤微粒子６は、図７に示すように、シート体２の内部においても、隣接する塩化ビニル樹脂粒子５の間に存在している。なお、図７に示す無地部分は、シート体２の内部に生じた気泡を表している。
【0027】
表出された充填剤微粒子６の平面視形状及び立体形状は、不定形である。
充填剤微粒子６は、塩化ビニル樹脂粒子５に比して随分と小さい。
凝集部分において点在し且つ表出している充填剤微粒子６は、例えば、最大長さが２０μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以下であり、より好ましくは６μｍ以下である。前記最大長さが２０μｍ以下であるとは、下記計測法に従い、表出している充填剤微粒子６の実質的に全てが、最大径２０μｍ以下のものであることを意味する。
前記充填剤微粒子６の最大長さは、凝集部分の平面視におけるＳＥＭ画像から計測できる。
凝集部分の表面の任意の箇所を、１０００倍で撮像してＳＥＭ写真を得、そのＳＥＭ画像の中の任意の１００平方μｍの中の表出している充填剤微粒子の中から、比較的大きいものを幾つか抽出する。その抽出した全ての充填剤微粒子の最大長さを計測する。
なお、表出している充填剤微粒子の最大長さは、上記表出している塩化ビニル樹脂粒子の最大長さと同様に、平面視で充填剤微粒子の面内を通り且つ対向縁に交差する直線のうちの最大値をいう。
充填剤微粒子６は、塩化ビニル樹脂粒子５に比して随分と小さい。
凝集部分において点在し且つ表出している充填剤微粒子６は、例えば、最大長さが２０μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以下であり、より好ましくは６μｍ以下である。前記最大長さが２０μｍ以下であるとは、下記計測法に従い、表出している充填剤微粒子６の実質的に全てが、最大径２０μｍ以下のものであることを意味する。
前記充填剤微粒子６の最大長さは、凝集部分の平面視におけるＳＥＭ画像から計測できる。
凝集部分の表面の任意の箇所を、１０００倍で撮像してＳＥＭ写真を得、そのＳＥＭ画像の中の任意の１００平方μｍの中の表出している充填剤微粒子の中から、比較的大きいものを幾つか抽出する。その抽出した全ての充填剤微粒子の最大長さを計測する。
なお、表出している充填剤微粒子の最大長さは、上記表出している塩化ビニル樹脂粒子の最大長さと同様に、平面視で充填剤微粒子の面内を通り且つ対向縁に交差する直線のうちの最大値をいう。
【0028】
＜＜第１凝集部分、第２凝集部分及び混在凝集部分＞＞
上述のように、第１凝集部分は、複数の塩化ビニル樹脂粒子が凝集して表出され且つ所定の色彩を呈する凝集部分であり、第２凝集部分は、複数の塩化ビニル樹脂粒子が凝集して表出され且つ第１凝集部分とは異なる色彩を呈する凝集部分であり、混在凝集部分は、複数の塩化ビニル樹脂粒子が凝集して表出され且つ第１凝集部分の色彩と第２凝集部分の色彩が混ざった色彩を呈する凝集部分である。第１凝集部分、第２凝集部分及び混在凝集部分には、それぞれ凹部が形成されており、それらの凹部の表面に塩化ビニル樹脂粒子よりも小さい充填剤微粒子が付着されている。
上述のように、第１凝集部分は、複数の塩化ビニル樹脂粒子が凝集して表出され且つ所定の色彩を呈する凝集部分であり、第２凝集部分は、複数の塩化ビニル樹脂粒子が凝集して表出され且つ第１凝集部分とは異なる色彩を呈する凝集部分であり、混在凝集部分は、複数の塩化ビニル樹脂粒子が凝集して表出され且つ第１凝集部分の色彩と第２凝集部分の色彩が混ざった色彩を呈する凝集部分である。第１凝集部分、第２凝集部分及び混在凝集部分には、それぞれ凹部が形成されており、それらの凹部の表面に塩化ビニル樹脂粒子よりも小さい充填剤微粒子が付着されている。
【0029】
第１凝集部分は、全体的に見ると所定の色彩に視認でき、第２凝集部分は、全体的に見ると前記第１凝集部分とは異なる色彩に視認でき、混在凝集部分は、全体的に見ると第１凝集部分及び第２凝集部分とは異なる色彩であって第１凝集部分及び第２凝集部分が混じった色彩に視認できる。一方、第１凝集部分、第２凝集部分及び混在凝集部分は、凝視すると、いずれも微細な砂目調模様を視認できる。
「全体的に見る」とは、正常な視覚を有する標準視力の成人の目視により、室内蛍光灯の下、内装材１（シート体２）の表面の比較的大面積の領域を、内装材１（シート体２）の表面から１００ｃｍ離れて漫然と見ることをいう。「凝視する」とは、正常な視覚を有する標準視力の成人の目視により、室内蛍光灯の下、内装材１（シート体２）の表面の比較的小面積の領域を、その表面に近づいて集中的に見ることをいう。「異なる色彩（又は色彩が異なる）」は、前記成人の目視によって同じ色でないと認識される程度に異なっていることをいう。例えば、本明細書において、正常な視覚を有する２０才～４０才の成人１０人のうち８人以上が２つの色を見比べて同じ色でないと認識したときには「異なる色彩」である。なお、「色彩」は、色相、明度及び彩度の三属性によって定められ、例えば、色相が同じであっても明度が異なれば「異なる色彩」となる場合もある。
「全体的に見る」とは、正常な視覚を有する標準視力の成人の目視により、室内蛍光灯の下、内装材１（シート体２）の表面の比較的大面積の領域を、内装材１（シート体２）の表面から１００ｃｍ離れて漫然と見ることをいう。「凝視する」とは、正常な視覚を有する標準視力の成人の目視により、室内蛍光灯の下、内装材１（シート体２）の表面の比較的小面積の領域を、その表面に近づいて集中的に見ることをいう。「異なる色彩（又は色彩が異なる）」は、前記成人の目視によって同じ色でないと認識される程度に異なっていることをいう。例えば、本明細書において、正常な視覚を有する２０才～４０才の成人１０人のうち８人以上が２つの色を見比べて同じ色でないと認識したときには「異なる色彩」である。なお、「色彩」は、色相、明度及び彩度の三属性によって定められ、例えば、色相が同じであっても明度が異なれば「異なる色彩」となる場合もある。
【0030】
第１凝集部分は、（ａ）所定の色彩に着色された１種の塩化ビニル樹脂粒子のみが凝集していてもよく、或いは、（ｂ）異なる色彩に着色された２種以上の塩化ビニル樹脂粒子が混ざって凝集しているものでもよい。
（ａ）所定の色彩に着色された１種の塩化ビニル樹脂粒子のみが凝集している第１凝集部分は、その塩化ビニル樹脂粒子の色彩を呈する。
（ｂ）異なる色彩に着色された２種以上の塩化ビニル樹脂粒子が凝集している第１凝集部分は、それらの塩化ビニル樹脂粒子の色彩が混ざった色彩を呈する。
（ａ）所定の色彩に着色された１種の塩化ビニル樹脂粒子のみが凝集している第１凝集部分は、その塩化ビニル樹脂粒子の色彩を呈する。
（ｂ）異なる色彩に着色された２種以上の塩化ビニル樹脂粒子が凝集している第１凝集部分は、それらの塩化ビニル樹脂粒子の色彩が混ざった色彩を呈する。
【0031】
第２凝集部分は、（ｃ）所定の色彩に着色された１種の塩化ビニル樹脂粒子のみが凝集していてもよく、或いは、（ｄ）異なる色彩に着色された２種以上の塩化ビニル樹脂粒子が混ざって凝集しているものでもよい。
（ｃ）所定の色彩に着色された１種の塩化ビニル樹脂粒子のみが凝集している第２凝集部分は、その塩化ビニル樹脂粒子の色彩を呈する。ただし、（ｃ）の第２凝集部分が呈する色彩は、第１凝集部分が呈する色彩とは異なる。
（ｄ）異なる色彩に着色された２種以上の塩化ビニル樹脂粒子が凝集している第２凝集部分は、それらの塩化ビニル樹脂粒子の色彩が混ざった色彩を呈する。ただし、（ｄ）の第２凝集部分が呈する色彩は、第１凝集部分が呈する色彩とは異なる。
（ｃ）所定の色彩に着色された１種の塩化ビニル樹脂粒子のみが凝集している第２凝集部分は、その塩化ビニル樹脂粒子の色彩を呈する。ただし、（ｃ）の第２凝集部分が呈する色彩は、第１凝集部分が呈する色彩とは異なる。
（ｄ）異なる色彩に着色された２種以上の塩化ビニル樹脂粒子が凝集している第２凝集部分は、それらの塩化ビニル樹脂粒子の色彩が混ざった色彩を呈する。ただし、（ｄ）の第２凝集部分が呈する色彩は、第１凝集部分が呈する色彩とは異なる。
【0032】
例えば、（ａ）の第１凝集部分と（ｃ）の第２凝集部分との組み合わせの場合には、第１凝集部分を構成する１種の塩化ビニル樹脂粒子は、第２凝集部分を構成する１種の塩化ビニル樹脂粒子に対して色彩において異なっている。
（ａ）の第１凝集部分と（ｄ）の第２凝集部分との組み合わせの場合には、第１凝集部分を構成する１種の塩化ビニル樹脂粒子は、第２凝集部分を構成する２種以上の塩化ビニル樹脂粒子のいずれとも色彩において異なっていてもよく、或いは、第２凝集部分を構成する２種以上の塩化ビニル樹脂粒子の中の１種と同じ色彩であってもよい。
（ｂ）の第１凝集部分と（ｃ）の第２凝集部分との組み合わせの場合には、第２凝集部分を構成する１種の塩化ビニル樹脂粒子は、第１凝集部分を構成する２種以上の塩化ビニル樹脂粒子のいずれとも色彩において異なっていてもよく、或いは、第１凝集部分を構成する２種以上の塩化ビニル樹脂粒子の中の１種と同じ色彩であってもよい。
（ａ）の第１凝集部分と（ｄ）の第２凝集部分との組み合わせの場合には、第１凝集部分を構成する１種の塩化ビニル樹脂粒子は、第２凝集部分を構成する２種以上の塩化ビニル樹脂粒子のいずれとも色彩において異なっていてもよく、或いは、第２凝集部分を構成する２種以上の塩化ビニル樹脂粒子の中の１種と同じ色彩であってもよい。
（ｂ）の第１凝集部分と（ｃ）の第２凝集部分との組み合わせの場合には、第２凝集部分を構成する１種の塩化ビニル樹脂粒子は、第１凝集部分を構成する２種以上の塩化ビニル樹脂粒子のいずれとも色彩において異なっていてもよく、或いは、第１凝集部分を構成する２種以上の塩化ビニル樹脂粒子の中の１種と同じ色彩であってもよい。
【0033】
（ｂ）の第１凝集部分と（ｄ）の第２凝集部分との組み合わせの場合には、第１凝集部分を構成する２種以上の塩化ビニル樹脂粒子は、第２凝集部分を構成する２種以上の塩化ビニル樹脂粒子のいずれとも色彩において異なっていてもよく、或いは、第１凝集部分を構成する２種以上の塩化ビニル樹脂粒子のうちの少なくとも１種と第２凝集部分を構成する２種以上の塩化ビニル樹脂粒子のうちの少なくとも１種が色彩において異なっていてもよく、或いは、第１凝集部分を構成する２種以上の塩化ビニル樹脂粒子と第２凝集部分を構成する２種以上の塩化ビニル樹脂粒子はいずれも色彩において同じで且つそれらの配合比率が異なっていてもよい。
第１凝集部分が１種の塩化ビニル樹脂粒子からなる場合又は２種以上の塩化ビニル樹脂粒子からなる場合でも、第２凝集部分と色彩において異なっていればよい。
第１凝集部分が１種の塩化ビニル樹脂粒子からなる場合又は２種以上の塩化ビニル樹脂粒子からなる場合でも、第２凝集部分と色彩において異なっていればよい。
【0034】
混在凝集部分は、第１凝集部分を構成する塩化ビニル樹脂粒子と第２凝集部分を構成する塩化ビニル樹脂粒子が混じって凝集している。従って、混在凝集部分が呈する色彩は、第１凝集部分が呈する色彩とは異なり且つ第２凝集部分が呈する色彩とも異なる。
なお、第１凝集部分を構成する塩化ビニル樹脂粒子及び第２凝集部分を構成する塩化ビニル樹脂粒子は、その組成が同じでもよく、或いは、異なっていてもよい。
なお、第１凝集部分を構成する塩化ビニル樹脂粒子及び第２凝集部分を構成する塩化ビニル樹脂粒子は、その組成が同じでもよく、或いは、異なっていてもよい。
【0035】
一例として、所定の色彩に着色された１種の塩化ビニル樹脂粒子（以下、第１塩化ビニル樹脂粒子という）のみが凝集している第１凝集部分と、所定の色彩に着色された１種の塩化ビニル樹脂粒子であって前記第１塩化ビニル樹脂粒子とは異なる色彩の塩化ビニル樹脂粒子（以下、第２塩化ビニル樹脂粒子という）のみが凝集している第２凝集部分と、これら２種類の塩化ビニル樹脂粒子（第１塩化ビニル樹脂粒子及び第２塩化ビニル樹脂粒子）が混在して凝集している混在凝集部分と、を有するシート体２を説明する。
【0036】
図８は、シート体２の表面に表出している複数の第１塩化ビニル樹脂粒子５１及び第２塩化ビニル樹脂粒子５２（塩化ビニル樹脂粒子５）の配置を判りやすく示した参考平面図である。なお、第１塩化ビニル樹脂粒子５１及び第２塩化ビニル樹脂粒子５２の配置を参考的に表した図８においては、便宜上、各第１塩化ビニル樹脂粒子５１及び第２塩化ビニル樹脂粒子５２を全て同形同大の楕円形で表しているが、実際には、表出している第１塩化ビニル樹脂粒子５１及び第２塩化ビニル樹脂粒子５２（塩化ビニル樹脂粒子５）は、上記＜＜塩化ビニル樹脂粒子及び充填剤微粒子からなる凝集部分＞＞で説明したように、図６のような不定形であることに留意されたい。
また、図８において、複数の充填剤微粒子６が付着した部分を網掛けで示しており、表出した第１塩化ビニル樹脂粒子５１をドットで示し、第２塩化ビニル樹脂粒子５２を無地で示している。
また、図８において、複数の充填剤微粒子６が付着した部分を網掛けで示しており、表出した第１塩化ビニル樹脂粒子５１をドットで示し、第２塩化ビニル樹脂粒子５２を無地で示している。
【0037】
図８を参照して、シート体２の表面には、複数の第１塩化ビニル樹脂粒子５１（塩化ビニル樹脂粒子５）が凝集した第１凝集部分７１と、複数の第２塩化ビニル樹脂粒子５２（塩化ビニル樹脂粒子５）が凝集した第２凝集部分７２と、第１塩化ビニル樹脂粒子５１と第２塩化ビニル樹脂粒子５２が混在しつつそれらが凝集した混在凝集部分７３と、を有する。
シート体２の厚み方向においては、上記図７と同様に、第１塩化ビニル樹脂粒子５１及び第２塩化ビニル樹脂粒子５２などの塩化ビニル樹脂粒子５が積み重なり、シート体２が構成されている。
シート体２の厚み方向においては、上記図７と同様に、第１塩化ビニル樹脂粒子５１及び第２塩化ビニル樹脂粒子５２などの塩化ビニル樹脂粒子５が積み重なり、シート体２が構成されている。
【0038】
第１凝集部分７１の表面側において、隣接する第１塩化ビニル樹脂粒子５１（塩化ビニル樹脂粒子５）の間に凹部２１が形成されており、その凹部２１に充填剤微粒子６が集まって付着されている。
第１凝集部分７１においては、平面視で、充填剤微粒子６が集まって付着した領域を海とし、第１塩化ビニル樹脂粒子５１の露出部を島とする、海島構造を成している。
第１凝集部分７１を構成する第１塩化ビニル樹脂粒子５１の数は、特に限定されず、後述するように樹脂粒子の大きさは非常に小さいので、一例では数十～数百と言えるが、特にこの数値に限定されない。
第１凝集部分７１は、概ね第１塩化ビニル樹脂粒子５１によって構成されており、僅かに第２塩化ビニル樹脂粒子５２及びその他の塩化ビニル樹脂粒子を含んでいる場合もある。全体的には、第１凝集部分７１は、成人の目視により、第１塩化ビニル樹脂粒子５１の色彩に見える部分である。
第１凝集部分７１においては、平面視で、充填剤微粒子６が集まって付着した領域を海とし、第１塩化ビニル樹脂粒子５１の露出部を島とする、海島構造を成している。
第１凝集部分７１を構成する第１塩化ビニル樹脂粒子５１の数は、特に限定されず、後述するように樹脂粒子の大きさは非常に小さいので、一例では数十～数百と言えるが、特にこの数値に限定されない。
第１凝集部分７１は、概ね第１塩化ビニル樹脂粒子５１によって構成されており、僅かに第２塩化ビニル樹脂粒子５２及びその他の塩化ビニル樹脂粒子を含んでいる場合もある。全体的には、第１凝集部分７１は、成人の目視により、第１塩化ビニル樹脂粒子５１の色彩に見える部分である。
【0039】
第２凝集部分７２の表面側において、隣接する第２塩化ビニル樹脂粒子５２（塩化ビニル樹脂粒子５）の間に凹部２１が形成されており、その凹部２１に充填剤微粒子６が集まって付着されている。
第２凝集部分７２においては、平面視で、充填剤微粒子６が集まって付着した領域を海とし、第２塩化ビニル樹脂粒子５２の露出部を島とする、海島構造を成している。
第２凝集部分７２を構成する第２塩化ビニル樹脂粒子５２の数は、特に限定されず、後述するように樹脂粒子の大きさは非常に小さいので、一例では数十～数百と言えるが、特にこの数値に限定されない。
第２凝集部分７２は、概ね第２塩化ビニル樹脂粒子５２によって構成されており、僅かに第１塩化ビニル樹脂粒子５１及びその他の塩化ビニル樹脂粒子を含んでいる場合もある。全体的には、第２凝集部分７２は、成人の目視により、第２塩化ビニル樹脂粒子５２の色彩に見える部分である。
第２凝集部分７２においては、平面視で、充填剤微粒子６が集まって付着した領域を海とし、第２塩化ビニル樹脂粒子５２の露出部を島とする、海島構造を成している。
第２凝集部分７２を構成する第２塩化ビニル樹脂粒子５２の数は、特に限定されず、後述するように樹脂粒子の大きさは非常に小さいので、一例では数十～数百と言えるが、特にこの数値に限定されない。
第２凝集部分７２は、概ね第２塩化ビニル樹脂粒子５２によって構成されており、僅かに第１塩化ビニル樹脂粒子５１及びその他の塩化ビニル樹脂粒子を含んでいる場合もある。全体的には、第２凝集部分７２は、成人の目視により、第２塩化ビニル樹脂粒子５２の色彩に見える部分である。
【0040】
混在凝集部分７３の表面側において、隣接する第１及び第２塩化ビニル樹脂粒子５１，５２の間に凹部２１が形成されており、その凹部２１に充填剤微粒子６が集まって付着されている。
混在凝集部分７３においては、平面視で、充填剤微粒子６が集まって付着した領域を海とし、第１塩化ビニル樹脂粒子５１の露出部及び第２塩化ビニル樹脂粒子５２の露出部を島とする、海島構造を成している。
混在凝集部分７３を構成する第１塩化ビニル樹脂粒子５１及び第２塩化ビニル樹脂粒子５２の数は、特に限定されず、後述するように樹脂粒子の大きさは非常に小さいので、一例では数十～数百と言えるが、特にこの数値に限定されない。
混在凝集部分７３は、第１塩化ビニル樹脂粒子５１と第２塩化ビニル樹脂粒子５２が表面において分散している点で、第１塩化ビニル樹脂粒子５１が集中した第１凝集部分７１及び第２塩化ビニル樹脂粒子５２が集中した第２凝集部分７２とは異なる。
混在凝集部分７３は、概ね第１塩化ビニル樹脂粒子５１及び第２塩化ビニル樹脂粒子５２によって構成されており、僅かにその他の塩化ビニル樹脂粒子を含んでいる場合もある。全体的には、混在凝集部分７３は、成人の目視により、第１塩化ビニル樹脂粒子５１の色彩と第２塩化ビニル樹脂粒子５２の色彩が混じった色彩に見える部分である。
混在凝集部分７３においては、平面視で、充填剤微粒子６が集まって付着した領域を海とし、第１塩化ビニル樹脂粒子５１の露出部及び第２塩化ビニル樹脂粒子５２の露出部を島とする、海島構造を成している。
混在凝集部分７３を構成する第１塩化ビニル樹脂粒子５１及び第２塩化ビニル樹脂粒子５２の数は、特に限定されず、後述するように樹脂粒子の大きさは非常に小さいので、一例では数十～数百と言えるが、特にこの数値に限定されない。
混在凝集部分７３は、第１塩化ビニル樹脂粒子５１と第２塩化ビニル樹脂粒子５２が表面において分散している点で、第１塩化ビニル樹脂粒子５１が集中した第１凝集部分７１及び第２塩化ビニル樹脂粒子５２が集中した第２凝集部分７２とは異なる。
混在凝集部分７３は、概ね第１塩化ビニル樹脂粒子５１及び第２塩化ビニル樹脂粒子５２によって構成されており、僅かにその他の塩化ビニル樹脂粒子を含んでいる場合もある。全体的には、混在凝集部分７３は、成人の目視により、第１塩化ビニル樹脂粒子５１の色彩と第２塩化ビニル樹脂粒子５２の色彩が混じった色彩に見える部分である。
【0041】
第１凝集部分７１、第２凝集部分７２及び混在凝集部分７３は、それぞれ複数あり、それらの配置は特に限定されず、任意である。第１凝集部分７１と第２凝集部分７２の間に混在凝集部分７３が位置していることが多いが、それらの配置は、不定である。
第１凝集部分７１、第２凝集部分７２、及び混在凝集部分７３の面積は、特に限定されないが、目視で視認可能な面積である約１ｍｍ２以上であり、さらに、約４ｍｍ２以上が好ましい。
第１凝集部分７１、第２凝集部分７２及び混在凝集部分７３の境界は、外観上、明瞭ではないが、全体的に、第１塩化ビニル樹脂粒子５１の色彩が濃く見える部分が第１凝集部分７１であり、第２塩化ビニル樹脂粒子５２の色彩が濃く見える部分が第２凝集部分７２であり、両粒子５１，５２の色彩が混色し且つグラデーションを成している部分が混在凝集部分７３である。
図８において、参考的に、第１凝集部分７１を一点鎖線で囲い、混在凝集部分７３を二点鎖線で囲っている。
第１凝集部分７１、第２凝集部分７２、及び混在凝集部分７３の面積は、特に限定されないが、目視で視認可能な面積である約１ｍｍ２以上であり、さらに、約４ｍｍ２以上が好ましい。
第１凝集部分７１、第２凝集部分７２及び混在凝集部分７３の境界は、外観上、明瞭ではないが、全体的に、第１塩化ビニル樹脂粒子５１の色彩が濃く見える部分が第１凝集部分７１であり、第２塩化ビニル樹脂粒子５２の色彩が濃く見える部分が第２凝集部分７２であり、両粒子５１，５２の色彩が混色し且つグラデーションを成している部分が混在凝集部分７３である。
図８において、参考的に、第１凝集部分７１を一点鎖線で囲い、混在凝集部分７３を二点鎖線で囲っている。
【0042】
＜表面保護層＞
表面保護層３は、シート体２の表面を保護する目的で、必要に応じて設けられる。
表面保護層３は、有色透明でもよいが、無色透明であることが好ましい。表面保護層３は、非発泡である。
表面保護層３は、主成分樹脂を含み、必要に応じて、主成分樹脂以外の樹脂及び難燃剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防黴剤などの添加剤が含まれていてもよい。
ここで、本明細書において、主成分樹脂は、その層を構成する樹脂成分中で最も多い樹脂成分（重量比）をいう。
表面保護層３を形成する主成分樹脂としては、特に限定されず、例えば、熱可塑性樹脂、紫外線硬化型樹脂などの電離線硬化型樹脂などが挙げられる。耐傷付き性などの観点から、表面保護層３は、紫外線硬化型樹脂などの電離線硬化型樹脂から形成されていることが好ましい。
電子線硬化型樹脂としては、不飽和ジカルボン酸と多価アルコールの縮合物などの不飽和ポリエステル類、ポリエステルメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレート、メラミンメタクリレートなどのメタクリレート類、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリレート、メラミンアクリレートなどの紫外線硬化型樹脂などが挙げられる。
表面保護層３の厚みは、特に限定されず、可及的に小さいことが好ましく、例えば、３μｍ～５０μｍであり、好ましくは５μｍ～４０μｍである。
表面保護層３は、シート体２の表面を保護する目的で、必要に応じて設けられる。
表面保護層３は、有色透明でもよいが、無色透明であることが好ましい。表面保護層３は、非発泡である。
表面保護層３は、主成分樹脂を含み、必要に応じて、主成分樹脂以外の樹脂及び難燃剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防黴剤などの添加剤が含まれていてもよい。
ここで、本明細書において、主成分樹脂は、その層を構成する樹脂成分中で最も多い樹脂成分（重量比）をいう。
表面保護層３を形成する主成分樹脂としては、特に限定されず、例えば、熱可塑性樹脂、紫外線硬化型樹脂などの電離線硬化型樹脂などが挙げられる。耐傷付き性などの観点から、表面保護層３は、紫外線硬化型樹脂などの電離線硬化型樹脂から形成されていることが好ましい。
電子線硬化型樹脂としては、不飽和ジカルボン酸と多価アルコールの縮合物などの不飽和ポリエステル類、ポリエステルメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレート、メラミンメタクリレートなどのメタクリレート類、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリレート、メラミンアクリレートなどの紫外線硬化型樹脂などが挙げられる。
表面保護層３の厚みは、特に限定されず、可及的に小さいことが好ましく、例えば、３μｍ～５０μｍであり、好ましくは５μｍ～４０μｍである。
【0043】
＜バック層＞
バック層４は、従来公知の床材、壁材及び天井材に使用されているものを適宜用いることができる。前記バック層４としては、公知の床材、壁材及び天井材の中から表層（化粧層を含む）を除いたものを用いることができ、例えば、発泡樹脂層、非発泡樹脂層、ゴム層、人工又は天然石材、木材、布材などが挙げられる。
例えば、図４及び図５では、バック層４は、シート体２の裏面に積層された上側樹脂層４１及び下側樹脂層４３と、前記上側樹脂層４１及び下側樹脂層４３の間に介在された繊維補強層４２と、を有する。
上側樹脂層４１及び下側樹脂層４３の形成材料としては、特に限定されず、例えば、塩化ビニルや塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体などの塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニル樹脂、エチレン－メタクリレート樹脂などのアクリル樹脂、ポリアミド樹脂、エステル樹脂などの熱可塑性樹脂；オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマーなどの各種の熱可塑性エラストマー；イソプレンゴムなどのゴム；などが挙げられる。
シート体２に対して良好に接着することから、少なくとも上側樹脂層４１は主成分樹脂として塩化ビニル樹脂を含む材料から形成されていることが好ましく、さらに、上側樹脂層４１及び下側樹脂層４３が主成分樹脂として塩化ビニル樹脂を含む材料から形成されていることがより好ましい。
繊維補強層４２としては、繊維を含んでいれば特に限定されず、不織布、織布などが挙げられる。前記不織布や織布を構成する繊維の材質は、特に限定されず、例えば、ポリエステル、ポリオレフィンなどの合成樹脂繊維；ガラス、カーボンなどの無機繊維；天然繊維などが挙げられる。
バック層４の厚みは、特に限定されず、例えば、０．５ｍｍ～１０ｍｍである。
バック層４は、従来公知の床材、壁材及び天井材に使用されているものを適宜用いることができる。前記バック層４としては、公知の床材、壁材及び天井材の中から表層（化粧層を含む）を除いたものを用いることができ、例えば、発泡樹脂層、非発泡樹脂層、ゴム層、人工又は天然石材、木材、布材などが挙げられる。
例えば、図４及び図５では、バック層４は、シート体２の裏面に積層された上側樹脂層４１及び下側樹脂層４３と、前記上側樹脂層４１及び下側樹脂層４３の間に介在された繊維補強層４２と、を有する。
上側樹脂層４１及び下側樹脂層４３の形成材料としては、特に限定されず、例えば、塩化ビニルや塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体などの塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニル樹脂、エチレン－メタクリレート樹脂などのアクリル樹脂、ポリアミド樹脂、エステル樹脂などの熱可塑性樹脂；オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマーなどの各種の熱可塑性エラストマー；イソプレンゴムなどのゴム；などが挙げられる。
シート体２に対して良好に接着することから、少なくとも上側樹脂層４１は主成分樹脂として塩化ビニル樹脂を含む材料から形成されていることが好ましく、さらに、上側樹脂層４１及び下側樹脂層４３が主成分樹脂として塩化ビニル樹脂を含む材料から形成されていることがより好ましい。
繊維補強層４２としては、繊維を含んでいれば特に限定されず、不織布、織布などが挙げられる。前記不織布や織布を構成する繊維の材質は、特に限定されず、例えば、ポリエステル、ポリオレフィンなどの合成樹脂繊維；ガラス、カーボンなどの無機繊維；天然繊維などが挙げられる。
バック層４の厚みは、特に限定されず、例えば、０．５ｍｍ～１０ｍｍである。
【0044】
［内装材の製造方法の第１実施形態］
本発明の内装材は、例えば、次のような方法で得ることができる。ただし、本発明の内装材は、下記製法によって得られるものに限定されるわけではない。
本発明の内装材は、着色された塩化ビニル樹脂粒子の表面に、その粒子よりも小さい充填剤微粒子が点在されている原料粒子を製造する工程、前記原料粒子を集めて加熱加圧してシート状に成形する工程、を経て得られる。
本発明の内装材は、例えば、次のような方法で得ることができる。ただし、本発明の内装材は、下記製法によって得られるものに限定されるわけではない。
本発明の内装材は、着色された塩化ビニル樹脂粒子の表面に、その粒子よりも小さい充填剤微粒子が点在されている原料粒子を製造する工程、前記原料粒子を集めて加熱加圧してシート状に成形する工程、を経て得られる。
【0045】
具体的には、本発明の内装材の製造方法は、着色された塩化ビニル樹脂粒子の表面にその粒子よりも小さい充填剤微粒子が点在されている原料粒子であって、色彩が異なる原料粒子を２種以上製造する工程、前記原料粒子の中の１種からなる第１材料又は前記原料粒子の中の２種以上を所定の比率で配合した第１材料を準備する工程、前記原料粒子の中の１種からなり且つ前記第１材料とは異なる色彩を呈する第２材料又は前記原料粒子の中の２種以上を所定の比率で配合し且つ前記第１材料とは異なる色彩を呈する第２材料を準備する工程、前記第１材料と、前記第２材料と、前記第１材料と第２材料が混ざった混合材料と、をそれぞれコンベア上に供給し、加熱加圧してシート状に成形することにより、シート体を作製する工程、を有する。
【0046】
本明細書の製造方法において、上記内装材１に形成された後の塩化ビニル樹脂粒子５及び充填剤微粒子６と、その内装材を形成する前の原料としての塩化ビニル樹脂粒子及び充填剤微粒子とを、用語上区別するという目的で、原料粒子を構成する塩化ビニル樹脂粒子及び充填剤微粒子を、「原料樹脂粒子」及び「原料充填剤微粒子」と記す。
【0047】
＜原料粒子の製造＞
原料粒子Ａは、図９に示すように、着色された塩化ビニル樹脂粒子Ｂの表面にその粒子Ｂよりも小さい充填剤微粒子Ｃが点在されているものである。図９において、複数の充填剤微粒子Ｃが付着した部分を網掛けで示しており、図９の無地は、塩化ビニル樹脂粒子Ｂの表面が露出した部分を示している。
原料粒子Ａは、図９に示すように、着色された塩化ビニル樹脂粒子Ｂの表面にその粒子Ｂよりも小さい充填剤微粒子Ｃが点在されているものである。図９において、複数の充填剤微粒子Ｃが付着した部分を網掛けで示しており、図９の無地は、塩化ビニル樹脂粒子Ｂの表面が露出した部分を示している。
【0048】
原料粒子Ａの製造は、例えば、塩化ビニル樹脂を用いて粒子を作製する工程と、塩化ビニル樹脂を着色する工程と、原料樹脂粒子Ｂに原料充填剤微粒子Ｃを付着させる工程と、を有する。これらの工程は、それぞれ独立して行ってもよく、或いは、これらの工程から選ばれる少なくとも２つの工程を同時に行ってもよい。例えば、塩化ビニル樹脂から粒子を作製するときに、塩化ビニル樹脂を着色してもよい。或いは、塩化ビニル樹脂の粒子を作製した後、その粒子を着色すると共に原料充填剤微粒子Ｃを付着させてもよい。工程を少なくできることから、２つの工程を同時に行うことが好ましい。
以下、塩化ビニル樹脂の粒子を作製した後、その粒子を着色すると共に原料充填剤微粒子Ｃを付着させることによって、原料粒子Ａを製造する場合を例にとって説明する。
以下、塩化ビニル樹脂の粒子を作製した後、その粒子を着色すると共に原料充填剤微粒子Ｃを付着させることによって、原料粒子Ａを製造する場合を例にとって説明する。
【0049】
塩化ビニル樹脂は、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合法などで製造されたものが挙げられる。粒子状に形成し易いことから、乳化重合法、又は、懸濁重合法で得られる塩化ビニル系樹脂が好ましく、特に、懸濁重合法で得られる塩化ビニル樹脂が好ましい。
前記懸濁重合法は、水と懸濁剤を入れた反応器内に圧力をかけて液化させた塩化ビニルモノマーを入れ、高速で攪拌することにより、前記モノマーを極めて微小な液滴にした後、重合開始剤を反応器に入れ、所定気圧及び温度で反応させることにより、塩化ビニル樹脂を作製する方法である。懸濁重合法によって得られる塩化ビニル樹脂は、通常、数十μｍ～数百μｍの粒子となっているので、これを脱水・乾燥することにより、塩化ビニル樹脂からなる粒子を取り出すことができる。
前記懸濁重合法は、水と懸濁剤を入れた反応器内に圧力をかけて液化させた塩化ビニルモノマーを入れ、高速で攪拌することにより、前記モノマーを極めて微小な液滴にした後、重合開始剤を反応器に入れ、所定気圧及び温度で反応させることにより、塩化ビニル樹脂を作製する方法である。懸濁重合法によって得られる塩化ビニル樹脂は、通常、数十μｍ～数百μｍの粒子となっているので、これを脱水・乾燥することにより、塩化ビニル樹脂からなる粒子を取り出すことができる。
【0050】
上述のように、懸濁重合法で得られる塩化ビニル樹脂の粒子は、数十μｍ～数百μｍであるので、そのまま原料樹脂粒子Ｂとして使用してもよい。良好な砂目調模様の内装材を形成するために、適切な大きさで且つ粒径の揃った原料樹脂粒子Ｂを選別することが好ましい。
例えば、前記懸濁重合法で得られた塩化ビニル樹脂からなる粒子を、スクリーンを用いて篩い分けし、所望の粒径の原料樹脂粒子Ｂを取り出す。
図１０は、原料樹脂粒子Ｂの正面図を示す。原料樹脂粒子Ｂは、真球に比べると歪な部分を所々に有するが、概ね球形を成している。
原料樹脂粒子Ｂの好ましい体積平均粒径（５０％径）は、２０μｍ～３００μｍであり、好ましくは３０μｍ～２５０μｍであり、より好ましくは５０μｍ～２００μｍである。
前記原料樹脂粒子Ｂの体積平均粒径は、レーザー回折散乱式粒度分布測定装置により測定できる。
例えば、前記懸濁重合法で得られた塩化ビニル樹脂からなる粒子を、スクリーンを用いて篩い分けし、所望の粒径の原料樹脂粒子Ｂを取り出す。
図１０は、原料樹脂粒子Ｂの正面図を示す。原料樹脂粒子Ｂは、真球に比べると歪な部分を所々に有するが、概ね球形を成している。
原料樹脂粒子Ｂの好ましい体積平均粒径（５０％径）は、２０μｍ～３００μｍであり、好ましくは３０μｍ～２５０μｍであり、より好ましくは５０μｍ～２００μｍである。
前記原料樹脂粒子Ｂの体積平均粒径は、レーザー回折散乱式粒度分布測定装置により測定できる。
【0051】
原料樹脂粒子Ｂを構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度は、特に限定されないが、例えば、６５０～１０００であり、好ましくは、７００～９００である。
前記平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２１のウベローデ粘度計を用いた溶液粘度測定法により測定できる。
また、前記塩化ビニル樹脂のＫ値は、特に限定されないが、例えば、５８～７０であり、好ましくは、６０～６５である。
前記Ｋ値は、ＪＩＳ Ｋ ７３６７－２に準じて測定できる。
前記塩化ビニル樹脂の見掛け密度は、特に限定されないが、例えば、０．４５～０．７５であり、好ましくは、０．５～０．７である。
前記見掛け密度は、ＪＩＳ Ｋ ７３６５に準じて測定できる。
前記平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２１のウベローデ粘度計を用いた溶液粘度測定法により測定できる。
また、前記塩化ビニル樹脂のＫ値は、特に限定されないが、例えば、５８～７０であり、好ましくは、６０～６５である。
前記Ｋ値は、ＪＩＳ Ｋ ７３６７－２に準じて測定できる。
前記塩化ビニル樹脂の見掛け密度は、特に限定されないが、例えば、０．４５～０．７５であり、好ましくは、０．５～０．７である。
前記見掛け密度は、ＪＩＳ Ｋ ７３６５に準じて測定できる。
【0052】
原料充填剤微粒子Ｃは、標準状態（標準状態は、２５℃、１気圧）で固形状を成している無機充填剤を適宜用いることができ、例えば、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、炭酸バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、クレー、タルク、マイカなどの各種の無機充填剤が挙げられる。
安価であることから、原料充填剤微粒子Ｃは、炭酸カルシウムの微粒子を用いることが好ましい。
安価であることから、原料充填剤微粒子Ｃは、炭酸カルシウムの微粒子を用いることが好ましい。
【0053】
原料充填剤微粒子Ｃは、原料樹脂粒子Ｂよりも粒径の小さいものが用いられる。原料充填剤微粒子Ｃは、球状などの定形、或いは、不定形など任意の形状を用いることができるが、光を乱反射させる効果が高いことから不定形が好ましい。
原料樹脂粒子Ｂの内部に埋没し難くして原料樹脂粒子Ｂの表面により多くの原料充填剤微粒子Ｃを付着させることができることから、適切な大きさの原料充填剤微粒子Ｃを用いることが好ましい。
原料充填剤微粒子Ｃの体積平均粒径（５０％径）は、例えば、０．０５μｍ～２０μｍであり、好ましくは、１μｍ～１０μｍであり、より好ましくは、２μｍ～６μｍである。
前記原料充填剤微粒子Ｃの体積平均粒径は、レーザー回折散乱式粒度分布測定装置により測定できる。なお、原料充填剤微粒子Ｃは、略扁平状になっているものも多いので、前記原料充填剤微粒子Ｃの体積平均粒径は、球相当径の体積平均値を表す。
原料樹脂粒子Ｂの内部に埋没し難くして原料樹脂粒子Ｂの表面により多くの原料充填剤微粒子Ｃを付着させることができることから、適切な大きさの原料充填剤微粒子Ｃを用いることが好ましい。
原料充填剤微粒子Ｃの体積平均粒径（５０％径）は、例えば、０．０５μｍ～２０μｍであり、好ましくは、１μｍ～１０μｍであり、より好ましくは、２μｍ～６μｍである。
前記原料充填剤微粒子Ｃの体積平均粒径は、レーザー回折散乱式粒度分布測定装置により測定できる。なお、原料充填剤微粒子Ｃは、略扁平状になっているものも多いので、前記原料充填剤微粒子Ｃの体積平均粒径は、球相当径の体積平均値を表す。
【0054】
原料粒子Ａの全表面に対する、原料充填剤微粒子Ｃの被覆面積の割合は、特に限定されないが、３％～５０％であることが好ましく、５％～２０％であることがより好ましい。原料充填剤微粒子Ｃの被覆面積の割合は、（原料充填剤微粒子Ｃの被覆面積／原料粒子Ａの表面積）×１００で求められる。
【0055】
着色剤は、従来公知の顔料、染料を用いることができる。また、原料樹脂粒子Ｂに混じり易くなることから、着色剤として、トナーを用いることが好ましい。ここで、トナーは、微細な樹脂に顔料などが付着された微粒子、又は、この微粒子を液状物に分散させたものである。
可塑剤は、特に限定されず、従来より塩化ビニル系樹脂などに添加されているものを適宜用いることができ、例えば、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ブチルオクチルフタレート（ＢＯＰ）、ジオクチルイソフタレート（ＤＯＩＰ）、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）、テレフタル酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＴＰ）などが挙げられる。特に、標準状態下で液状の可塑剤を用いることが好ましい。
その他の添加剤としては、安定剤、加工助剤、防かび剤、難燃剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤などが挙げられる。
可塑剤は、特に限定されず、従来より塩化ビニル系樹脂などに添加されているものを適宜用いることができ、例えば、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ブチルオクチルフタレート（ＢＯＰ）、ジオクチルイソフタレート（ＤＯＩＰ）、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）、テレフタル酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＴＰ）などが挙げられる。特に、標準状態下で液状の可塑剤を用いることが好ましい。
その他の添加剤としては、安定剤、加工助剤、防かび剤、難燃剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤などが挙げられる。
【0056】
上記原料樹脂粒子Ｂ、原料充填剤微粒子Ｃ、着色剤、可塑剤及び必要に応じて添加剤を混合することにより、原料粒子Ａを得ることができる。
原料粒子Ａは、異なる色彩に着色された少なくとも２種類作製する。
色彩の異なる複数種（例えば２種類）の原料粒子Ａは、着色剤に起因する色彩が異なることを条件として、その組成は同じでもよく、或いは、異なっていてもよい。原料粒子Ａの組成が異なるとは、塩化ビニル樹脂及びその配合量、原料充填剤微粒子Ｃ及びその配合量、可塑剤及びその配合量、並びに、添加剤及びその配合量の中から選ばれる少なくとも１つが異なっているという意味である。
製造容易であることから、色彩の異なる複数種の原料粒子Ａは、着色剤を除いて、その組成が同じであることが好ましい。
原料粒子Ａは、異なる色彩に着色された少なくとも２種類作製する。
色彩の異なる複数種（例えば２種類）の原料粒子Ａは、着色剤に起因する色彩が異なることを条件として、その組成は同じでもよく、或いは、異なっていてもよい。原料粒子Ａの組成が異なるとは、塩化ビニル樹脂及びその配合量、原料充填剤微粒子Ｃ及びその配合量、可塑剤及びその配合量、並びに、添加剤及びその配合量の中から選ばれる少なくとも１つが異なっているという意味である。
製造容易であることから、色彩の異なる複数種の原料粒子Ａは、着色剤を除いて、その組成が同じであることが好ましい。
【0057】
原料充填剤微粒子Ｃの配合量は、特に限定されないが、余りに多いと原料樹脂粒子Ｂの表面の略全体に原料充填剤微粒子Ｃが付着するおそれがあり、余りに少ないと原料樹脂粒子Ｂの表面が露出し過ぎる。かかる観点から、原料充填剤微粒子Ｃの配合量は、原料樹脂粒子Ｂの１００重量部に対して、１重量部～１００重量部であり、好ましくは、１重量部～５０重量部である。
可塑剤の配合量は、特に限定されず、例えば、原料樹脂粒子Ｂの１００重量部に対して、２０重量部～５０重量部であり、好ましくは、３０重量部～４０重量部である。
着色剤の配合量は、その着色剤の種類に応じて適宜設定でき、例えば、原料樹脂粒子Ｂの１００重量部に対して、０．１重量部～１０重量部であり、好ましくは、１重量部～５重量部である。
添加剤の配合量は、従来と同様であり、通常、微量である。
可塑剤の配合量は、特に限定されず、例えば、原料樹脂粒子Ｂの１００重量部に対して、２０重量部～５０重量部であり、好ましくは、３０重量部～４０重量部である。
着色剤の配合量は、その着色剤の種類に応じて適宜設定でき、例えば、原料樹脂粒子Ｂの１００重量部に対して、０．１重量部～１０重量部であり、好ましくは、１重量部～５重量部である。
添加剤の配合量は、従来と同様であり、通常、微量である。
【0058】
前記原料樹脂粒子Ｂや原料充填剤微粒子Ｃなどの混合は、スーパーミキサーなどの従来公知のミキサーを用いて実施できる。
混合時間は、ミキサーの規模及び投入量によって適宜設定されるが、その目安としては、例えば、３００秒～３０００秒である。
混合時間は、ミキサーの規模及び投入量によって適宜設定されるが、その目安としては、例えば、３００秒～３０００秒である。
【0059】
原料樹脂粒子Ｂ、原料充填剤微粒子Ｃ、着色剤、可塑剤及び必要に応じて添加剤を混合する際には、室温（２５℃）よりも十分に高い温度であって、塩化ビニル樹脂が溶融しない温度以下で行うことが重要である。
例えば、前記混合は、８０℃～１４０℃の温度範囲で行うことが好ましく、１００℃～１３０℃がより好ましく、１１０℃～１２５℃がさらに好ましい。
また、前記混合は、常圧（特に、外部から圧力を加えない状態）で行うことが好ましい。
例えば、前記混合は、８０℃～１４０℃の温度範囲で行うことが好ましく、１００℃～１３０℃がより好ましく、１１０℃～１２５℃がさらに好ましい。
また、前記混合は、常圧（特に、外部から圧力を加えない状態）で行うことが好ましい。
【0060】
加熱装置及び冷却装置を用いて、混合温度を前記温度範囲に設定してもよい。また、混合時に材料から生じる摩擦熱などによって、混合温度が前記温度範囲となるようであれば、特に加熱及び／又は冷却しないで、混合を行ってもよい。
前記温度範囲で混合することにより、原料樹脂粒子Ｂは、溶融せずに概ね球形を保持しつつ少し軟らかくなり、その原料樹脂粒子Ｂの表面に、原料充填剤微粒子Ｃ及び着色剤などが接触する。
標準状態で液状の可塑剤は、原料樹脂粒子Ｂと混ざりやすく、可塑剤によって、原料樹脂粒子Ｂが軟らかくなる。着色剤は、微細であるため、軟らかくなった原料樹脂粒子Ｂの表面からその内部に埋没していくようになり、原料樹脂粒子Ｂが着色される。必要に応じて添加される微量の添加剤も、原料樹脂粒子Ｂの内部に取り込まれる、又は、原料樹脂粒子Ｂの表面に付着する。
前記温度範囲で混合することにより、原料樹脂粒子Ｂは、溶融せずに概ね球形を保持しつつ少し軟らかくなり、その原料樹脂粒子Ｂの表面に、原料充填剤微粒子Ｃ及び着色剤などが接触する。
標準状態で液状の可塑剤は、原料樹脂粒子Ｂと混ざりやすく、可塑剤によって、原料樹脂粒子Ｂが軟らかくなる。着色剤は、微細であるため、軟らかくなった原料樹脂粒子Ｂの表面からその内部に埋没していくようになり、原料樹脂粒子Ｂが着色される。必要に応じて添加される微量の添加剤も、原料樹脂粒子Ｂの内部に取り込まれる、又は、原料樹脂粒子Ｂの表面に付着する。
【0061】
原料充填剤微粒子Ｃは、前記添加剤などに比して大きく、その一部が原料樹脂粒子Ｂの内部に入り込むこともあるが、その多くが又は全てが軟らかくなった原料樹脂粒子Ｂの表面に付着するようになる。例えば、混合した原料充填剤微粒子Ｃのうち、原料樹脂粒子Ｂの表面に付着している割合は、混合した原料充填剤微粒子Ｃの全量を１００重量％として、６０重量％～１００重量％であり、好ましくは８０重量％以上１００重量％未満である。
このようにして、図９に示すような、着色された原料樹脂粒子Ｂの表面に、その粒子よりも小さい原料充填剤微粒子Ｃが点在されている原料粒子Ａを得ることができる。得られた原料粒子Ａを構成する原料樹脂粒子Ｂは、混合前の原料樹脂粒子Ｂに比して、歪度合いが大きくなるが、概ね球形を保っている。
着色剤を適宜変更して同様に混合することにより、色彩の異なる複数種の原料粒子Ａを得ることができる。
なお、着色剤を配合しないことを除いて、同様に混合することにより、無着色の原料粒子を得ることもできる。
このようにして、図９に示すような、着色された原料樹脂粒子Ｂの表面に、その粒子よりも小さい原料充填剤微粒子Ｃが点在されている原料粒子Ａを得ることができる。得られた原料粒子Ａを構成する原料樹脂粒子Ｂは、混合前の原料樹脂粒子Ｂに比して、歪度合いが大きくなるが、概ね球形を保っている。
着色剤を適宜変更して同様に混合することにより、色彩の異なる複数種の原料粒子Ａを得ることができる。
なお、着色剤を配合しないことを除いて、同様に混合することにより、無着色の原料粒子を得ることもできる。
【0062】
色彩の異なる原料粒子Ａの各色彩は、特に限定されず、適宜設定できる。
例えば、色彩の異なる２種類（例えば、黒、白）の原料粒子Ａを作製し、これを用いてシート体を作製してもよく、或いは、色彩の異なる数種類（例えば、黒、白、赤、青、黄の５種類）の原料粒子Ａを予め準備しておき、そこから少なくとも２種類の原料粒子を選択して、シート体を作製してもよい。
色彩の異なる原料粒子Ａの種類は、特に限定されないが、製造が煩雑にならないために、４種類～５種類が好ましく、明度の違いを出しやすいので黒色を呈するものと白色を呈するものを含む４種類～５種類がより好ましい。
例えば、色彩の異なる２種類（例えば、黒、白）の原料粒子Ａを作製し、これを用いてシート体を作製してもよく、或いは、色彩の異なる数種類（例えば、黒、白、赤、青、黄の５種類）の原料粒子Ａを予め準備しておき、そこから少なくとも２種類の原料粒子を選択して、シート体を作製してもよい。
色彩の異なる原料粒子Ａの種類は、特に限定されないが、製造が煩雑にならないために、４種類～５種類が好ましく、明度の違いを出しやすいので黒色を呈するものと白色を呈するものを含む４種類～５種類がより好ましい。
【0063】
＜シート体の製造＞
前記原料粒子Ａの中から第１材料及び第２材料を準備する。
第１材料は、前記原料粒子Ａの中の１種からなる、又は、前記原料粒子Ａの２種以上を所定の比率で配合し且つ十分に混合したものからなる。
第２材料は、前記原料粒子Ａの中の１種からなり且つ前記第１材料とは異なる色彩を呈するもの、又は、前記原料粒子Ａの２種以上を所定の比率で配合し且つ十分に混合したものであって前記第１材料とは異なる色彩を呈するものからなる。
第１材料は、製造対象物であるシート体２の第１凝集部分を形成するものであり、第２材料は、製造対象物であるシート体２の第２凝集部分を形成するものである。従って、第１材料は、第１凝集部分と同様な色彩を呈し、第２材料は、第２凝集部分と同様な色彩を呈する。
前記原料粒子Ａの中から第１材料及び第２材料を準備する。
第１材料は、前記原料粒子Ａの中の１種からなる、又は、前記原料粒子Ａの２種以上を所定の比率で配合し且つ十分に混合したものからなる。
第２材料は、前記原料粒子Ａの中の１種からなり且つ前記第１材料とは異なる色彩を呈するもの、又は、前記原料粒子Ａの２種以上を所定の比率で配合し且つ十分に混合したものであって前記第１材料とは異なる色彩を呈するものからなる。
第１材料は、製造対象物であるシート体２の第１凝集部分を形成するものであり、第２材料は、製造対象物であるシート体２の第２凝集部分を形成するものである。従って、第１材料は、第１凝集部分と同様な色彩を呈し、第２材料は、第２凝集部分と同様な色彩を呈する。
【0064】
例えば、第１材料は、所定の色彩（例えば、黒色）を呈する１種の原料粒子Ａからなり、第２材料は、前記とは異なる色彩（例えば、白色）を呈する１種の原料粒子Ａからなる。
例えば、第１材料は、１つの色彩（例えば、赤色）を呈する原料粒子Ａの複数ともう１つの色彩（例えば、白色）を呈する原料粒子Ａの複数とが所定の比率で配合されたものからなり、第２材料は、もう１つの色彩（例えば、青色）を呈する原料粒子Ａの複数ともう１つの色彩（例えば、白色）を呈する原料粒子Ａの複数とが所定の比率で配合されたものからなる。
例えば、第１材料は、１つの色彩（例えば、赤色）を呈する原料粒子Ａの複数ともう１つの色彩（例えば、白色）を呈する原料粒子Ａの複数とが所定の比率で配合され且つ十分に混合されたものからなり、第２材料は、同じ色彩（例えば、赤色）を呈する原料粒子と同じ色彩（例えば、白色）とが前記第１材料とは異なる比率で配合され且つ十分に混合されたものからなる。
例えば、第１材料は、１つの色彩（例えば、赤色）を呈する原料粒子Ａの複数ともう１つの色彩（例えば、白色）を呈する原料粒子Ａの複数とが所定の比率で配合されたものからなり、第２材料は、もう１つの色彩（例えば、青色）を呈する原料粒子Ａの複数ともう１つの色彩（例えば、白色）を呈する原料粒子Ａの複数とが所定の比率で配合されたものからなる。
例えば、第１材料は、１つの色彩（例えば、赤色）を呈する原料粒子Ａの複数ともう１つの色彩（例えば、白色）を呈する原料粒子Ａの複数とが所定の比率で配合され且つ十分に混合されたものからなり、第２材料は、同じ色彩（例えば、赤色）を呈する原料粒子と同じ色彩（例えば、白色）とが前記第１材料とは異なる比率で配合され且つ十分に混合されたものからなる。
【0065】
第１材料及び第２材料を選択準備した後、前記第１材料と、前記第２材料と、前記第１材料と第２材料が混ざった混合材料と、をそれぞれコンベア上に供給し、加熱加圧してシート状に成形することにより、シート体を作製する。
前記第１材料と第２材料をコンベア上に供給する際に、容易に且つ略同時に混合材料をコンベア上に供給できることから、互いに独立した第１収納部と第２収納部を有し、出口で前記第１収納部と第２収納部が連通されているホッパーを用いることが好ましい。
前記ホッパーの第１収納部に前記第１材料を入れ、前記ホッパーの第２収納部に前記第２材料を入れ、それらを前記出口から排出する際に、第１材料と第２材料を部分的に合流させて混合材料を生じさせる。このようにすれば、第１材料のみ、第２材料のみ及び混合材料をそれぞれ略同時にコンベア上に供給できる。
前記第１材料と第２材料をコンベア上に供給する際に、容易に且つ略同時に混合材料をコンベア上に供給できることから、互いに独立した第１収納部と第２収納部を有し、出口で前記第１収納部と第２収納部が連通されているホッパーを用いることが好ましい。
前記ホッパーの第１収納部に前記第１材料を入れ、前記ホッパーの第２収納部に前記第２材料を入れ、それらを前記出口から排出する際に、第１材料と第２材料を部分的に合流させて混合材料を生じさせる。このようにすれば、第１材料のみ、第２材料のみ及び混合材料をそれぞれ略同時にコンベア上に供給できる。
【0066】
以下、詳しく説明するが、便宜上、第１材料が、所定の色彩を呈する１種の原料粒子Ａ（第１原料粒子Ａ１という）からなり、第２材料が、前記第１材料とは異なる色彩（例えば、白色）を呈する１種の原料粒子Ａ（第２原料粒子Ａ２という）からなる場合を例に採って説明する。
【0067】
図１１は、本発明のシート体２（内装材１）を製造するための製造装置９の概略図を示す。
製造装置９は、コンベア９１と、前記コンベア９１上に原料粒子Ａを供給する供給機８と、加熱装置９２と、加圧装置９３と、を有する。
コンベア９１は、原料粒子Ａなどを搬送する搬送装置である（図１１の白抜き矢印は、コンベア９１の動く向きを示す）。コンベア９１としては、例えば、エンドレスのシートコンベアなどを用いることができる。
コンベア９１の水平移動領域には、上流側から順に、供給機８、加熱装置９２、加圧装置９３、エンボスロール９４及び塗布機９５が配置されている。供給機８からコンベア９１上に供給された原料粒子Ａは、加熱加圧されることによってシート状に成形されてシート体２とされた後、さらに、必要に応じてエンボス加工及び表面保護層の形成後、巻き取り機９６に巻き取られる。
製造装置９は、コンベア９１と、前記コンベア９１上に原料粒子Ａを供給する供給機８と、加熱装置９２と、加圧装置９３と、を有する。
コンベア９１は、原料粒子Ａなどを搬送する搬送装置である（図１１の白抜き矢印は、コンベア９１の動く向きを示す）。コンベア９１としては、例えば、エンドレスのシートコンベアなどを用いることができる。
コンベア９１の水平移動領域には、上流側から順に、供給機８、加熱装置９２、加圧装置９３、エンボスロール９４及び塗布機９５が配置されている。供給機８からコンベア９１上に供給された原料粒子Ａは、加熱加圧されることによってシート状に成形されてシート体２とされた後、さらに、必要に応じてエンボス加工及び表面保護層の形成後、巻き取り機９６に巻き取られる。
【0068】
供給機８は、複数の第１原料粒子Ａ１からなる第１材料と、複数の第２原料粒子Ａ２からなる第２材料と、第１材料及び第２材料が混ざった混合材料と、をそれぞれコンベア９１上に供給できるものが用いられる。
本実施形態では、供給機８は、ホッパー８１１と、一対の供給ロール８２，８３と、を有する。ホッパー８１１に入れられた第１材料（第１原料粒子Ａ１のみからなる第１材料）及び第２材料（第２原料粒子Ａ２のみからなる第２材料）は、ホッパー８１１の出口から一対の供給ロール８２，８３の隙間８４を通過して、コンベア９１上に導入される。
図１２は、供給機８の概略図であり、図１３は、供給機８のホッパー８１１の斜視図であり、図１４は、一対の供給ロール８２，８３の平面図（同じ形状が連続している中央部を省略している平面図）であり、図１５は、供給ロール８３の周面に形成されているセル８８の断面図である。
本実施形態では、供給機８は、ホッパー８１１と、一対の供給ロール８２，８３と、を有する。ホッパー８１１に入れられた第１材料（第１原料粒子Ａ１のみからなる第１材料）及び第２材料（第２原料粒子Ａ２のみからなる第２材料）は、ホッパー８１１の出口から一対の供給ロール８２，８３の隙間８４を通過して、コンベア９１上に導入される。
図１２は、供給機８の概略図であり、図１３は、供給機８のホッパー８１１の斜視図であり、図１４は、一対の供給ロール８２，８３の平面図（同じ形状が連続している中央部を省略している平面図）であり、図１５は、供給ロール８３の周面に形成されているセル８８の断面図である。
【0069】
図１１及び図１２を参照して、ホッパー８１１は、複数（例えば４つ）の壁面部と、その壁面部の上方に設けられた投入口と、壁面部の下方に設けられた出口と、前記壁面部で囲われた内部に形成され且つ前記投入口及び出口に通じる収納部（空間）と、を有し、さらに、前記壁面部の内側には仕切り壁部８１１１が設けられている。前記仕切り壁部８１１１によって、ホッパー８１１内の収納部は、２つの空間（第１収納部８１１６及び第２収納部８１１７に分離されている。収納部は、下方に向かうに従ってその容積が小さくなっている。
具体的には、ホッパー８１１は、図１３にも示すように、４つの壁面部８１１２，８１１３，８１１４，８１１５によって囲われた本体部と、本体部の内部に設けられた仕切り壁部８１１１と、を有する。本体部の上方及び下方には、投入口及び出口が開口されており、本体部の内部は、仕切り壁部８１１１によって第１収納部８１１６と第２収納部８１１７に区画されている。第１収納部８１１６は、搬送方向下流側に位置し、第２収納部８１１７は、搬送方向上流側に位置する。
ホッパー８１１（本体部）は、平面視略長方形状に形成されている。前記略長方形状は、搬送方向と直交する方向（以下、搬送方向と直交する方向を幅方向という）を長軸とする略長方形状である。前記仕切り壁部８１１１は、幅方向に延在する。
具体的には、ホッパー８１１は、図１３にも示すように、４つの壁面部８１１２，８１１３，８１１４，８１１５によって囲われた本体部と、本体部の内部に設けられた仕切り壁部８１１１と、を有する。本体部の上方及び下方には、投入口及び出口が開口されており、本体部の内部は、仕切り壁部８１１１によって第１収納部８１１６と第２収納部８１１７に区画されている。第１収納部８１１６は、搬送方向下流側に位置し、第２収納部８１１７は、搬送方向上流側に位置する。
ホッパー８１１（本体部）は、平面視略長方形状に形成されている。前記略長方形状は、搬送方向と直交する方向（以下、搬送方向と直交する方向を幅方向という）を長軸とする略長方形状である。前記仕切り壁部８１１１は、幅方向に延在する。
【0070】
図１１乃至図１５を参照して、一対のロール８２，８３（以下、第１ロール８２，第２ロール８３という場合がある）は、その軸芯がコンベア９１の搬送方向と直交するように向けて、ホッパー８１１の出口側に配置されている。第１及び第２ロール８２，８３は、所定の隙間８４を開けて向かい合って配置されている。第１ロール８２は、コンベア９１の搬送方向下流側に配置され、第２ロール８３は、コンベア９１の搬送方向上流側に配置されている。前記第１ロール８２と第２ロール８３の隙間８４の幅は、特に限定されないが、余りに大きいと、ホッパー８１１内に入れた第１及び第２原料粒子Ａ１，Ａ２（原料粒子Ａ）がロール８２，８３の無回転時にもコンベア９１に落下するおそれがあり、余りに小さいと第１及び第２原料粒子Ａ１，Ａ２（原料粒子Ａ）をコンベア９１に落とすことができないおそれがある。かかる観点から、前記隙間８４の幅８４Ｗ（図１４参照）は、例えば、０．５ｍｍ～２０ｍｍであり、好ましくは、１ｍｍ～１０ｍｍである。
第１及び第２ロール８２，８３の上方に配置されたホッパー８１１の一方の壁面部８１１２の下端８１１２ａは、第１ロール８２の周面に接し又は近接し、ホッパー８１１のもう一方の壁面部８１１３の下端８１１３ａは、第２ロール８３の周面に接し又は近接している。ホッパー８１１の仕切り壁部８１１１の下端８１１１ａは、第１及び第２ロール８２，８３の隙間８４の上方に配置されている。仕切り壁部８１１１の下端８１１ａから一対の供給ロール８２，８３の中心を結んだ仮想線Ｌまでの高さ８１１１Ｈ（図１２参照）は、例えば、０．５ｃｍ～１５ｃｍである。
第１及び第２ロール８２，８３の上方に配置されたホッパー８１１の一方の壁面部８１１２の下端８１１２ａは、第１ロール８２の周面に接し又は近接し、ホッパー８１１のもう一方の壁面部８１１３の下端８１１３ａは、第２ロール８３の周面に接し又は近接している。ホッパー８１１の仕切り壁部８１１１の下端８１１１ａは、第１及び第２ロール８２，８３の隙間８４の上方に配置されている。仕切り壁部８１１１の下端８１１ａから一対の供給ロール８２，８３の中心を結んだ仮想線Ｌまでの高さ８１１１Ｈ（図１２参照）は、例えば、０．５ｃｍ～１５ｃｍである。
【0071】
第１及び第２ロール８２，８３の周面は、平滑な面であってもよく、或いは、凹凸を有していてもよい。
例えば、第１ロール８２は、その周面が平滑な面とされたロールであり、第２ロール８３は、その周面が凹凸面とされたロールである。
詳しくは、第１ロール８２は、幅方向に延びる金属製の支持軸８２１（支持軸の延びる方向がロールの軸芯である）と、支持軸８２１に固定された円筒状のロール本体部８２２と、を有する。ロール本体部８２２は、金属製、合成樹脂製、ゴム製などであり、或いは、金属の周囲に合成樹脂又はゴムなどが被覆されているものでもよい。耐久性に優れるので、金属製が好ましい。ロール本体部８２２の周面は、実質的に凹凸のない平滑面である。
例えば、第１ロール８２は、その周面が平滑な面とされたロールであり、第２ロール８３は、その周面が凹凸面とされたロールである。
詳しくは、第１ロール８２は、幅方向に延びる金属製の支持軸８２１（支持軸の延びる方向がロールの軸芯である）と、支持軸８２１に固定された円筒状のロール本体部８２２と、を有する。ロール本体部８２２は、金属製、合成樹脂製、ゴム製などであり、或いは、金属の周囲に合成樹脂又はゴムなどが被覆されているものでもよい。耐久性に優れるので、金属製が好ましい。ロール本体部８２２の周面は、実質的に凹凸のない平滑面である。
【0072】
第２ロール８３は、幅方向に延びる金属製の支持軸８３１（支持軸の延びる方向がロールの軸芯である）と、支持軸８３１に固定され且つ周面に複数のセル８８が形成されたロール本体部８３２と、を有する。ロール本体部８３２は、金属製、合成樹脂製、ゴム製などであり、或いは、金属の周囲に合成樹脂又はゴムなどが被覆されているものでもよい。耐久性に優れるので、金属製が好ましい。複数のセル８８が形成されたロール本体部８３２の周面は、凹凸面である。
【0073】
図１５を参照して、セル８８は、軸芯に向かって窪んだ凹みである。換言すると、ロール本体部８３２の周面には、径外方向に開放した筒状壁部８７が突設されており、その筒状壁部８７で囲われた空間がセル８８である。従って、第２ロール８３の最外部は、前記筒状壁部８７の上端の集合から構成される。なお、セル８８が平面視六角形状である場合には、前記筒状壁部８７は、六角筒状である。
複数のセル８８は、異形同大、同形異大、或いは、異形異大でもよいが、図示例では、同形同大である。異形は、セル８８の平面視形状が異なっていることをいい、異大は、セル８８の容積が異なっていることをいう。複数のセル８８は、ランダムに配置されていてもよいが、通常、規則的に並んで配置される。
セル８８の平面視形状は、特に限定されず、図示例のような六角形のほか、その他、図示しないが、正六角形、四角形（長方形、正方形、菱形など）、三角形（正三角形、二等辺三角形など）、円形、楕円形などが挙げられる。
セル８８の容積は、特に限定されず、適宜設定でき、例えば、１ｍｍ３～１００ｍｍ３である。
セル８８の深さは、特に限定されないが、例えば、１ｍｍ～５ｍｍである。
複数のセル８８は、異形同大、同形異大、或いは、異形異大でもよいが、図示例では、同形同大である。異形は、セル８８の平面視形状が異なっていることをいい、異大は、セル８８の容積が異なっていることをいう。複数のセル８８は、ランダムに配置されていてもよいが、通常、規則的に並んで配置される。
セル８８の平面視形状は、特に限定されず、図示例のような六角形のほか、その他、図示しないが、正六角形、四角形（長方形、正方形、菱形など）、三角形（正三角形、二等辺三角形など）、円形、楕円形などが挙げられる。
セル８８の容積は、特に限定されず、適宜設定でき、例えば、１ｍｍ３～１００ｍｍ３である。
セル８８の深さは、特に限定されないが、例えば、１ｍｍ～５ｍｍである。
【0074】
ホッパー８１１の投入口から第１収納部８１１６に、第１原料粒子Ａ１のみからなる第１材料を入れ、第２収納部８１１７に第２原料粒子Ａ２のみからなる第２材料を入れる。ホッパー８１１内には、仕切り壁部８１１１が設けられているので、ホッパー８１１内で第１材料と第２材料は混じり合うことはない。
なお、異なる色彩に着色された２種以上の塩化ビニル樹脂粒子からなる第１材料を使用する場合には、事前にそれら２種以上の塩化ビニル樹脂粒子を十分に混合した上で、第１収納部８１１６に入れる。同様に、異なる色彩に着色された２種以上の塩化ビニル樹脂粒子からなる第２材料を使用する場合には、事前にそれら２種以上の塩化ビニル樹脂粒子を十分に混合した上で、第２収納部８１１７に入れる。
なお、異なる色彩に着色された２種以上の塩化ビニル樹脂粒子からなる第１材料を使用する場合には、事前にそれら２種以上の塩化ビニル樹脂粒子を十分に混合した上で、第１収納部８１１６に入れる。同様に、異なる色彩に着色された２種以上の塩化ビニル樹脂粒子からなる第２材料を使用する場合には、事前にそれら２種以上の塩化ビニル樹脂粒子を十分に混合した上で、第２収納部８１１７に入れる。
【0075】
一対の供給ロール８２，８３は、同じ向きに回転してもよく、或いは、異なる向きに回転してもよい。また、一対の供給ロール８２，８３は、同じ速度で回転してもよく、或いは、何れか一方が他方に比して速く回転してもよい。
好ましくは、第１ロール８２を図１２に示す紙面右回りに回転させ且つ第２ロール８３を図１２に示す紙面左回りに回転させることにより、第１及び第２材料（第１及び第２原料粒子Ａ１，Ａ２）がホッパー８１１の出口からロール８２，８３の隙間８４を通じてコンベア９１上に供給される。
また、一対の供給ロール８２，８３は、一定の回転速度を維持して回転してもよく、回転速度を経時的に変化させてもよい。回転速度を経時的に変化させることによって、搬送方向において第１凝集部分７１、混在凝集部分７３及び第２凝集部分７２が連なった複雑な模様のシート体２を容易に得ることができる。
上述のように、ホッパー８１１内は仕切り壁部８１１１によって分離されているので、第１材料と第２材料は、ホッパー８１１の出口で合流し、ロール８２，８３の隙間８４から排出される。このため、図１２に示すように、第１ロール８２に近い側では、複数の第１原料粒子Ａ１のみからなる第１材料が排出され、第２ロール８３に近い側では、複数の第２原料粒子Ａ２のみからなる第２材料が排出され、それらの間では第１材料と第２材料が混ざった混合材料（第１原料粒子Ａ１と第２原料粒子Ａ２の混合物）が排出され、それらが略同時にコンベア９１に落下して供給される。なお、図１２において、第１材料のみの箇所を右上から左下への斜線で、第２材料のみの箇所を左上から右下への斜線で、第１材料と第２材料が混じっている箇所をドットで表している。
好ましくは、第１ロール８２を図１２に示す紙面右回りに回転させ且つ第２ロール８３を図１２に示す紙面左回りに回転させることにより、第１及び第２材料（第１及び第２原料粒子Ａ１，Ａ２）がホッパー８１１の出口からロール８２，８３の隙間８４を通じてコンベア９１上に供給される。
また、一対の供給ロール８２，８３は、一定の回転速度を維持して回転してもよく、回転速度を経時的に変化させてもよい。回転速度を経時的に変化させることによって、搬送方向において第１凝集部分７１、混在凝集部分７３及び第２凝集部分７２が連なった複雑な模様のシート体２を容易に得ることができる。
上述のように、ホッパー８１１内は仕切り壁部８１１１によって分離されているので、第１材料と第２材料は、ホッパー８１１の出口で合流し、ロール８２，８３の隙間８４から排出される。このため、図１２に示すように、第１ロール８２に近い側では、複数の第１原料粒子Ａ１のみからなる第１材料が排出され、第２ロール８３に近い側では、複数の第２原料粒子Ａ２のみからなる第２材料が排出され、それらの間では第１材料と第２材料が混ざった混合材料（第１原料粒子Ａ１と第２原料粒子Ａ２の混合物）が排出され、それらが略同時にコンベア９１に落下して供給される。なお、図１２において、第１材料のみの箇所を右上から左下への斜線で、第２材料のみの箇所を左上から右下への斜線で、第１材料と第２材料が混じっている箇所をドットで表している。
【0076】
特に、第２ロール８３はセル８８を有するので、第２材料はセル８８に入った状態で前記隙間８４に移送され、そのセル８８に入った第２材料は第１材料と混ざることなく排出される。なお、必要に応じて、第１ロール８２もセル８８を有するロールを使用してもよい。例えば、セル８８を有する第１ロール８２と周面が平滑な第２ロール８３を使用してもよく、或いは、セル８８を有する第１ロール８２とセル８８を有する第２ロール８３を使用してもよい。また、第１ロール８２及び第２ロール８３ともに、周面が平滑なロールを使用することもできるが、少なくとも一方のロールはセル８８を有するものを用いることが好ましい。
【0077】
また、上記では、セルを有するロールとして、図１４に示すように周面全体にセルを有するロールを例示したが、これに限定されず、周面の所々にセルが形成されているロールを用いてもよい。この場合、セルは、周面に規則的に配置されていてもよく、或いは、ランダムに配置されていてもよい。
例えば、図１６及び図１７に示すように、セル８８が周面にらせん状に配置されているロール８５を用いてもよい。かかるロール８５は、第１ロール８２及び／又は第２ロール８３として用いられる。また、図１８に示すように、セル８８が平面視で略＞字状に配置されているロール８５を用いてもよい。さらに、図１９（ａ）に示すように、セル８８が周面に右周りらせん状と左回りらせん状に配置されているロール８５を用いてもよい。また、同図（ｂ）に示すように、セル８８が軸芯方向及び周方向に断続的に配置されているロール８５を用いてもよい。さらに、同図（ｃ）に示すように、セル８８が額縁状に集合するように配置されているロール８５を用いてもよい。
図１６乃至図１９に示す各変形例のロール８５を用いて形成されるシート体２は、図１４のセル付きロールを用いて形成されるシート体２とは異なる模様となる。
例えば、図１６及び図１７に示すように、セル８８が周面にらせん状に配置されているロール８５を用いてもよい。かかるロール８５は、第１ロール８２及び／又は第２ロール８３として用いられる。また、図１８に示すように、セル８８が平面視で略＞字状に配置されているロール８５を用いてもよい。さらに、図１９（ａ）に示すように、セル８８が周面に右周りらせん状と左回りらせん状に配置されているロール８５を用いてもよい。また、同図（ｂ）に示すように、セル８８が軸芯方向及び周方向に断続的に配置されているロール８５を用いてもよい。さらに、同図（ｃ）に示すように、セル８８が額縁状に集合するように配置されているロール８５を用いてもよい。
図１６乃至図１９に示す各変形例のロール８５を用いて形成されるシート体２は、図１４のセル付きロールを用いて形成されるシート体２とは異なる模様となる。
【0078】
前記供給機８からコンベア９１に略同時に供給される第１材料、第２材料及び混合材料の各量は、仕切り壁部８１１１の下端８１１１ａの位置（仕切り壁部８１１１の下端８８１１１ａからロール中心を結んだ仮想線Ｌまでの高さ８１１１Ｈ）、第１及び第２ロール８２，８３の隙間８４の幅、セル８８の深さ、第１ロール８２の回転速度及び第２ロール８３の回転速度によって適宜設定できる。すなわち、仕切り壁部８１１１の下端８１１１ａの位置、ロール８２，８３の隙間８４の幅、セル８８の深さ、第１ロール８２の回転速度及び第２ロール８３の回転速度から選ばれる少なくとも１つを変えることにより、第１材料、第２材料及び混合材料の各量が変化する。例えば、第１材料の量が、第２材料及び混合材料の各量よりも相対的に多い場合には、表出された第１凝集部分７１の面積が比較的大きいシート体２が得られる。第２材料の量が、第１材料及び混合材料の各量よりも相対的に多い場合には、表出された第２凝集部分７２の面積が比較的大きいシート体２が得られる。混合材料の量が、第１材料及び第２材料の各量よりも相対的に多い場合には、表出された混在凝集部分７３の面積が比較的大きいシート体２が得られる。
【0079】
図１１及び図１２を参照して、供給機８から排出された第１材料、混合材料及び第２材料は、コンベア９１上に散布されて供給される。散布された第１材料、混合材料及び第２材料がコンベア９１上に堆積する。コンベア９１の移動先には、ならし具９７が配置されており、堆積された第１材料（複数の第１原料粒子Ａ１の塊）、混合材料（複数の第１原料粒子Ａ１及び第２原料粒子Ａ２の混合物の塊）及び第２材料（複数の第２原料粒子Ａ２の塊）が、略均等な厚みで拡がったシート状の集積物９８となる。この集積物９８は、各原料粒子Ａが堆積したものであり、隣接する原料小塊Ａは結合しておらず接している状態である。ならし具９７を通過した後に形成されるシート状の集積物９８の厚みは、製造対象物であるシート体２の厚みより大きければよく、例えば、得ようとするシート体２の１．５倍～２倍である。具体的寸法では、前記集積物９８の厚みは、例えば、３ｍｍ～４ｍｍである。
前記集積物９８を、オーブンなどの加熱装置９２にて加熱し、原料小塊Ａの塩化ビニル樹脂を溶融させる。なお、図１１の実線矢印は、集積物９８及びシート体２の搬送方向を示す。
前記加熱温度は、塩化ビニル樹脂が溶融する温度以上であればよく、例えば、１７０℃以上であり、好ましくは、１８０℃以上である。また、余りに温度が高すぎると、原料充填剤微粒子Ｃが原料樹脂粒子Ｂの内部に埋没し易くなるおそれがあることから、前記加熱温度は、例えば、２１０℃以下であり、好ましくは、２００℃以下である。
加熱時間は、１００秒～３０００秒程度が好ましい。
前記集積物９８を、オーブンなどの加熱装置９２にて加熱し、原料小塊Ａの塩化ビニル樹脂を溶融させる。なお、図１１の実線矢印は、集積物９８及びシート体２の搬送方向を示す。
前記加熱温度は、塩化ビニル樹脂が溶融する温度以上であればよく、例えば、１７０℃以上であり、好ましくは、１８０℃以上である。また、余りに温度が高すぎると、原料充填剤微粒子Ｃが原料樹脂粒子Ｂの内部に埋没し易くなるおそれがあることから、前記加熱温度は、例えば、２１０℃以下であり、好ましくは、２００℃以下である。
加熱時間は、１００秒～３０００秒程度が好ましい。
【0080】
加熱後、集積物９８を厚み方向に加圧して、シート状に加工する。圧力は、特に限定されず、例えば、１．５ｋｇｆ／ｃｍ２～５ｋｇｆ／ｃｍ２である。加圧は、プレス機を用いてもよいが、図示のような連続的に製造する装置９を用いる場合には、加圧装置９３である加圧ロールを用い、一対の加圧ロール間に集積物９８を通過させることによって、シート状に加工することが好ましい。
溶融された原料粒子Ａが加圧されることにより、原料樹脂粒子Ｂは不規則に変形して不定形になり、且つ隣接する原料樹脂粒子間において接合する。
その後、自然冷却又は強制冷却を行うことにより、上記のように、複数の塩化ビニル樹脂粒子が凝集して表出され且つ所定の色彩を呈する第１凝集部分７１と、複数の塩化ビニル樹脂粒子が凝集して表出され且つ第１凝集部分７１とは異なる色彩を呈する第２凝集部分７２と、複数の塩化ビニル樹脂粒子が凝集して表出され且つ第１凝集部分７１の色彩と第２凝集部分７２の色彩が混ざった色彩を呈する混在凝集部分７３と、各凝集部分７１，７２，７３のそれぞれに形成された凹部２１の表面に付着された充填剤微粒子６と、を有するシート体２が得られる。
溶融された原料粒子Ａが加圧されることにより、原料樹脂粒子Ｂは不規則に変形して不定形になり、且つ隣接する原料樹脂粒子間において接合する。
その後、自然冷却又は強制冷却を行うことにより、上記のように、複数の塩化ビニル樹脂粒子が凝集して表出され且つ所定の色彩を呈する第１凝集部分７１と、複数の塩化ビニル樹脂粒子が凝集して表出され且つ第１凝集部分７１とは異なる色彩を呈する第２凝集部分７２と、複数の塩化ビニル樹脂粒子が凝集して表出され且つ第１凝集部分７１の色彩と第２凝集部分７２の色彩が混ざった色彩を呈する混在凝集部分７３と、各凝集部分７１，７２，７３のそれぞれに形成された凹部２１の表面に付着された充填剤微粒子６と、を有するシート体２が得られる。
【0081】
なお、加熱装置９２と加圧装置９３の間に、第２の加圧装置（図示せず）を設けてもよい。加熱装置９２の後に複数の加圧装置を設けることによって、集積物９８を多段階（例えば２段階）で加圧して厚みを段階的に薄くすることができ、集積物９８中の塩化ビニル樹脂粒子が極端に変形することを抑制できるので、微細な砂を撒いたような外観を表すシート体２にすることが容易となる。２段階で加圧する場合、例えば、第２の加圧装置で厚み３ｍｍ～４ｍｍの集積物９８が厚み２．２ｍｍ～２．３ｍｍに加圧され、加圧装置９３で厚み２ｍｍのシート体に成形される。必要に応じて、第２の加圧装置と加圧装置９３の間に、第２の加熱装置（図示せず）を設けてもよい。
また、必要に応じて、エンボスロール９４を用いて、シート体２の表面又は／及び裏面に、エンボスを形成してもよい。前記エンボスとしては、平滑な鏡面エンボス、梨地模様などの凹凸エンボスなどが挙げられる。
また、必要に応じて、シート体２の表面に、塗布機９５を用いて表面保護層を形成してもよい。塗布機９５は、表面保護層形成材料をシート体２の表面に塗布し、この材料を固化させるものであり、例えば、紫外線硬化型樹脂などの電離線硬化型樹脂からなる表面保護層を形成する場合には、前記電離線硬化型樹脂を塗布する塗布部と、その樹脂を硬化させる紫外線などの光線照射部と、を有する。
得られたシート体２は、巻き取り機９６に巻き取られ、製造装置９から分離される。
また、必要に応じて、エンボスロール９４を用いて、シート体２の表面又は／及び裏面に、エンボスを形成してもよい。前記エンボスとしては、平滑な鏡面エンボス、梨地模様などの凹凸エンボスなどが挙げられる。
また、必要に応じて、シート体２の表面に、塗布機９５を用いて表面保護層を形成してもよい。塗布機９５は、表面保護層形成材料をシート体２の表面に塗布し、この材料を固化させるものであり、例えば、紫外線硬化型樹脂などの電離線硬化型樹脂からなる表面保護層を形成する場合には、前記電離線硬化型樹脂を塗布する塗布部と、その樹脂を硬化させる紫外線などの光線照射部と、を有する。
得られたシート体２は、巻き取り機９６に巻き取られ、製造装置９から分離される。
【0082】
［内装材の効果及び用途］
本発明の内装材１（シート体２）は、複数の塩化ビニル樹脂粒子が凝集して表出され且つ所定の色彩を呈する第１凝集部分７１と、複数の塩化ビニル樹脂粒子が凝集して表出され且つ前記第１凝集部分７１とは異なる色彩を呈する第２凝集部分７２と、を有するので、全体的に見ると雲状のような外観を有する。さらに、前記第１凝集部分と第２凝集部分が混ざった色彩を呈する混在凝集部分７３を有する場合には、特に、雲状模様に見えるようになる。前記雲状模様とは、空に広がる雲のようなまだら模様をいう。具体的には、第１凝集部分７１と第２凝集部分７２のそれぞれは、表出する色彩が異なって視認される。各凝集部分によって、濃淡や色ムラ、模様の変化が生じて、雲のようなまだら模様となる。
本発明の内装材１（シート体２）は、複数の塩化ビニル樹脂粒子が凝集して表出され且つ所定の色彩を呈する第１凝集部分７１と、複数の塩化ビニル樹脂粒子が凝集して表出され且つ前記第１凝集部分７１とは異なる色彩を呈する第２凝集部分７２と、を有するので、全体的に見ると雲状のような外観を有する。さらに、前記第１凝集部分と第２凝集部分が混ざった色彩を呈する混在凝集部分７３を有する場合には、特に、雲状模様に見えるようになる。前記雲状模様とは、空に広がる雲のようなまだら模様をいう。具体的には、第１凝集部分７１と第２凝集部分７２のそれぞれは、表出する色彩が異なって視認される。各凝集部分によって、濃淡や色ムラ、模様の変化が生じて、雲のようなまだら模様となる。
【0083】
また、本発明の内装材１（シート体２）は、第１凝集部分７１及び第２凝集部分７２（好ましくは、さらに、混在凝集部分７３）のそれぞれに形成された凹部２１の表面に充填剤微粒子６が付着されているので、凝視して見ると、恰も微細な砂を撒いたような立体的な外観（砂目調模様）を有する。この砂目調模様は、内装材１に表出している複数の塩化ビニル樹脂粒子に起因するものであり、凝視して見ると塩化ビニル樹脂粒子一粒の色彩を認識することができる。一方で、本発明の内装材は、全体的に見ると雲状のような外観を有しているため、視野を広げていくと次第に塩化ビニル樹脂粒子一粒一粒の色彩が混ざり合って雲状模様に転じていくという視覚効果が得られる。かかる内装材１は、従来にない斬新なデザインである。
【0084】
本発明の内装材１は、建築物の床面、壁面及び天井面などの施工面に施工される。内装材の施工面に対する取り付け方法は、特に限定されず、例えば、接着剤を用いて内装材の裏面を施工面に貼り付けることなどが挙げられる。
本発明の内装材１は、新設の施工面に施工してもよく、或いは、リフォームなどの既存の施工面に施工してもよい。
本発明の内装材１は、床材、壁材、天井材などに使用でき、特に、床材、壁材として好適に使用できる。
シート体２は、内装材の意匠を構成するが、所定の厚みを有し、靴底などで摩耗しても同様の模様が現れるので、耐久性に優れ、床材として最も好適に使用できる。
本発明の内装材１は、新設の施工面に施工してもよく、或いは、リフォームなどの既存の施工面に施工してもよい。
本発明の内装材１は、床材、壁材、天井材などに使用でき、特に、床材、壁材として好適に使用できる。
シート体２は、内装材の意匠を構成するが、所定の厚みを有し、靴底などで摩耗しても同様の模様が現れるので、耐久性に優れ、床材として最も好適に使用できる。
【0085】
以下、内装材の製造方法の第２実施形態などを説明するが、その説明に於いては、主として上述の実施形態と異なる構成及び効果について説明し、同様の構成などについては、用語又は符号をそのまま援用し、その構成の説明を省略する場合がある（第３実施形態以降も同様である）。
【0086】
［内装材の製造方法の第２実施形態］
第２実施形態は、ホッパーの様々な適用例に関する。
上記第１実施形態では、ホッパー８１１の収納部には、仕切り壁部８１１１が設けられているが、図２０に示すように、仕切り壁部が設けられていないホッパー８１２を用いてもよい。この場合、下流側から第１材料を前記ホッパー８１２に投入し、上流側から第２材料を前記ホッパー８１２に投入することにより、第１材料と、第２材料と、第１材料と第２材料が混ざった混合材料と、をそれぞれコンベア上に供給できる。特に、同図に示すように、第１材料の投入具８１２１と第２材料の投入具８１２２を向かい合わせ、それぞれの投入具８１２１，８１２２から第１材料及び第２材料を出しながらホッパー８１２の幅方向に同期して移動させることが好ましい（投入具８１２１，８１２２の移動方向を太矢印で示す）。なお、投入具を二点鎖線で示す（以下、他の図においても、投入具は二点鎖線で示される）。この場合、前記投入具８１２１，８１２２を、ホッパー８１２の幅方向全体に亘って往復させながら、第１材料及び第２材料をホッパー８１２に投入することが好ましい。
前記投入具８１２１，８１２２としては、フレキシブルホースなどが挙げられる。このように第１材料及び第２材料を同期しながら仕切り壁部を有さないホッパー８１２に投入することにより、図２１に示すように、ホッパー８１２内において、第１材料の全部と第２材料の全部が混じり合うことなく、ホッパー８１２の収納部８１２４の上流側に第１材料を充填し、ホッパー８１２の収納部８１２４の下流側に第２材料を充填できる。ホッパー８１２内に仕切り壁部が存在しないので、第１材料と第２材料が混ざる割合を比較的大きくできる。また、各投入具８１２１，８１２２からの投入量を変化させることによって、ホッパー８１２内に占める第１材料及び第２材料の割合を変えることができ、より複雑な模様のシート体２を容易に得ることができる。
第２実施形態は、ホッパーの様々な適用例に関する。
上記第１実施形態では、ホッパー８１１の収納部には、仕切り壁部８１１１が設けられているが、図２０に示すように、仕切り壁部が設けられていないホッパー８１２を用いてもよい。この場合、下流側から第１材料を前記ホッパー８１２に投入し、上流側から第２材料を前記ホッパー８１２に投入することにより、第１材料と、第２材料と、第１材料と第２材料が混ざった混合材料と、をそれぞれコンベア上に供給できる。特に、同図に示すように、第１材料の投入具８１２１と第２材料の投入具８１２２を向かい合わせ、それぞれの投入具８１２１，８１２２から第１材料及び第２材料を出しながらホッパー８１２の幅方向に同期して移動させることが好ましい（投入具８１２１，８１２２の移動方向を太矢印で示す）。なお、投入具を二点鎖線で示す（以下、他の図においても、投入具は二点鎖線で示される）。この場合、前記投入具８１２１，８１２２を、ホッパー８１２の幅方向全体に亘って往復させながら、第１材料及び第２材料をホッパー８１２に投入することが好ましい。
前記投入具８１２１，８１２２としては、フレキシブルホースなどが挙げられる。このように第１材料及び第２材料を同期しながら仕切り壁部を有さないホッパー８１２に投入することにより、図２１に示すように、ホッパー８１２内において、第１材料の全部と第２材料の全部が混じり合うことなく、ホッパー８１２の収納部８１２４の上流側に第１材料を充填し、ホッパー８１２の収納部８１２４の下流側に第２材料を充填できる。ホッパー８１２内に仕切り壁部が存在しないので、第１材料と第２材料が混ざる割合を比較的大きくできる。また、各投入具８１２１，８１２２からの投入量を変化させることによって、ホッパー８１２内に占める第１材料及び第２材料の割合を変えることができ、より複雑な模様のシート体２を容易に得ることができる。
【0087】
なお、図２１において、第１材料のみの箇所を右上から左下への斜線で、第２材料のみの箇所を左上から右下への斜線で、第１材料と第２材料が混じっている箇所をドットで表している。
前記ホッパー８１２の上方部では、第１材料と第２材料が混じっている箇所が少ないが、下方（出口）に向かうに従って混合材料が占める容積が大きくなり、ホッパー８１２の形状に従いホッパー８１２の出口付近で混合材料の占める容積が小さくなり、第１材料及び第２材料が完全には混じり合わない状態で供給ローラ８２，８３を通じてコンベア９１に供給される。
前記ホッパー８１２の上方部では、第１材料と第２材料が混じっている箇所が少ないが、下方（出口）に向かうに従って混合材料が占める容積が大きくなり、ホッパー８１２の形状に従いホッパー８１２の出口付近で混合材料の占める容積が小さくなり、第１材料及び第２材料が完全には混じり合わない状態で供給ローラ８２，８３を通じてコンベア９１に供給される。
【0088】
また、上記第１実施形態では、幅方向に延在する仕切り壁部８１１１によってホッパー８１１の収納部が仕切られているが、例えば、図２２に示すように、搬送方向に延在する仕切り壁部８１３２を有するホッパー８１３を用いてもよい。このホッパー８１３にあっては、ホッパー８１３内が幅方向において複数の収納部８１３４，…に区画される。さらに、同図に示すように、幅方向に延在する仕切り壁部８１３１と搬送方向に延在する仕切り壁部８１３２を有するホッパーにあっては、幅方向及び搬送方向において複数の収納部８１３４，…に区画される。各収納部８１３４には、各々に投入具が設けられ第１材料と第２材料のいずれかが投入される。幅方向に隣接する収納部８１３４に、１つの材料のみ、すなわち第１材料又は第２材料を充填してもよく、或いは、第１材料と第２材料を交互に充填してもよい。例えば、同図に示すように、１つおきの収納部８１３４に第１材料を投入し且つ前記第１材料を入れた収納部の隣の収納部８１３４に第２材料を投入することにより、第１材料と、第２材料と、第１材料と第２材料が混ざった混合材料と、をそれぞれコンベア上に供給できる。図２２の符号８１３５は、第１材料の投入具を示し、符号８１３６は、第２材料の投入具を示す。
なお、図示のように、搬送方向において隣接する２つの収納部８１３４（幅方向に延在する仕切り壁部８１３１を介して隣接する２つの収納部８１３４）の一方に第１材料を投入し且つもう一方に第２材料を投入することが好ましいが、搬送方向において隣接する２つの収納部８１３４のうち、一部の２つの収納部８１３４に、第１材料又は第２材料のみを投入してもよい。このようにすると、比較的大面積の第１凝集部分７１（又は第２凝集部分７２）が幅方向において点在したシート体２を得ることも可能である。
なお、図示のように、搬送方向において隣接する２つの収納部８１３４（幅方向に延在する仕切り壁部８１３１を介して隣接する２つの収納部８１３４）の一方に第１材料を投入し且つもう一方に第２材料を投入することが好ましいが、搬送方向において隣接する２つの収納部８１３４のうち、一部の２つの収納部８１３４に、第１材料又は第２材料のみを投入してもよい。このようにすると、比較的大面積の第１凝集部分７１（又は第２凝集部分７２）が幅方向において点在したシート体２を得ることも可能である。
【0089】
また、１つのホッパーの内部に仕切り壁部を設ける場合に限定されず、例えば、図２３に示すように、独立した複数のホッパー８１４（例えば、逆円錐台状や漏斗状のホッパー）を幅方向に複数並べてもよく、及び／又は、独立した複数のホッパー８１４を搬送方向に複数並べてもよい。図２３符号８１４５は、第１材料の投入具を示し、符号８１４６は、第２材料の投入具を示す。このように複数のホッパー８１４を並べることによって、各ホッパー８１４の高さを変える、ホッパー列（幅方向に隣接する複数のホッパー８１４の列）を搬送方向において互い違いに並べるなど、工場内の設備の自由度を高めることができ、より複雑な模様のシート体２を得ることができる。また、独立した複数のホッパーを用いる場合には、ホッパーの配列や個数、大きさなどを自由に変更することができるので、同一の製造ラインで異なる模様のシート体２を得ることも容易となる。
【0090】
さらに、図２４に示すように、複数の逆円錐台状（又は漏斗状）のホッパー８１５を複数幅方向に並べ、その各ホッパー８１５に第１材料及び第２材料を投入してもよい。好ましくは、それぞれ独立した投入具８１５１，８１５２を向かい合わせ、投入具８１５１から第１材料をホッパー８１５内に投入し且つ前記第１材料の投入位置から離隔した位置にセットした投入具８１５２から第２材料をホッパー８１５内に投入すると共に、ホッパー８１５をその軸周りに緩やかに回転させる（回転方向を矢印で示す）。このようにすると、ホッパー８１５内において第１材料と第２材料がらせん状に積み重なり、第１材料と第２材料が混ざらない箇所を有しつつ、部分的に第１材料と第２材料が混ざった混合材料を生じ易くなる。このため、第１材料と、第２材料と、第１材料と第２材料が混ざった混合材料と、を幅方向及び搬送方向に変化を付けながらコンベア上に供給することができる。これによって、幅方向と搬送方向の２方向において、第１凝集部分７１、混在凝集部分７３及び第２凝集部分７２が連なった複雑な模様のシート体２を得ることができる。また、ホッパー８１５の回転速度を経時的に変化させることによって、搬送方向においてさらに変化した模様のシート体２を容易に得ることができる。
【0091】
さらに、図２５に示すように、ホッパー８１１が補助的なブレンダー８１６を具備していてもよい。前記ブレンダー８１６は、例えば、幅方向に延びる軸８１６１と、その軸８１６１の周りから径外方向に突設された翼部８１６２と、を有する。ブレンダー８１６は、例えば、ホッパー８１１の出口と供給ロール８２，８３の間に配置される。ブレンダーは、図２４に示す矢印にように、軸周りに回転する。ブレンダー８１６は、第１材料と第２材料が完全に混合されて均質にならないように、ゆっくりとした速度で回転する。ホッパー８１１の出口から出た第１材料及び第２材料は、ブレンダーによって緩やかにブレンドされた後、供給ロール８２，８３を通過してコンベア９１上に供給される。ブレンダー８１６を用いることによって、第１材料と第２材料が混ざる割合を比較的大きくすることができる。また、ブレンダー８１６の回転速度を経時的に変化させることによって、搬送方向において第１凝集部分７１、混在凝集部分７３及び第２凝集部分７２が連なった複雑な模様のシート体２を容易に得ることができる。
【0092】
なお、本実施形態において例示した様々なホッパー８１２乃至８１５を用いた場合には、供給ロール８２，８３を省略することも可能である。供給ロール８２，８３を省略した場合でも、ホッパーを利用して、第１材料と、第２材料と、第１材料と第２材料が混ざった混合材料と、をそれぞれコンベア上に供給できる。もっとも、本実施形態のホッパー８１２乃至８１５を用いる場合にも、供給機８は、供給ロール８２，８３を有することが好ましい。
【0093】
［内装材の製造方法の第３実施形態］
第３実施形態は、受け板を用いて材料を供給する方法に関する。
上記実施形態では、コンベア上に第１材料と、第２材料と、第１材料と第２材料が混ざった混合材料と、をそれぞれ供給する方法として、各種のホッパー８１１乃至８１５及び／又は供給ロール８２，８３を用いているが、例えば、図２６及び図２７に示すように、受け板８６を用いてもよい。図２７は、図２６のホッパー８１２及び受け板８６の斜視図である。
第３実施形態は、受け板を用いて材料を供給する方法に関する。
上記実施形態では、コンベア上に第１材料と、第２材料と、第１材料と第２材料が混ざった混合材料と、をそれぞれ供給する方法として、各種のホッパー８１１乃至８１５及び／又は供給ロール８２，８３を用いているが、例えば、図２６及び図２７に示すように、受け板８６を用いてもよい。図２７は、図２６のホッパー８１２及び受け板８６の斜視図である。
【0094】
受け板８６は、ホッパー８１２の下方に配置されている。なお、図２６及び図２７では、平面視略長方形状で且つ仕切り壁部を有さないホッパー８１２を用いているが、他のホッパーを適宜用いてもよい。
例えば、第１材料を入れるホッパー８１２の下方に、第１受け板８６１が配置され、第２材料を入れるホッパー８１２の下方に第２受け板８６２が配置されている。必要に応じて、第３受け板８６３を配置してもよい。各受け板８６１乃至８６３は、上方から下方に下がる傾斜状に配置されている。
下方に傾斜した第１受け板８６１の後方部上にホッパー８１２の出口が位置するように、ホッパー８１２と第１受け板８６１が配置されている。下方に傾斜した第２受け板８６２の後方部上にホッパー８１２の出口が位置するように、ホッパー８１２と第２受け板８６２が配置されている。第１受け板８６１の先端縁がホッパー８１２と第２受け板８６２の先端縁の間上に位置するように、第１受け板８６１は配置されている。また、第２受け板８６２の先端縁が第２受け板８６２の中途部上に位置するように、第２受け板８６２は配置されている。
例えば、第１材料を入れるホッパー８１２の下方に、第１受け板８６１が配置され、第２材料を入れるホッパー８１２の下方に第２受け板８６２が配置されている。必要に応じて、第３受け板８６３を配置してもよい。各受け板８６１乃至８６３は、上方から下方に下がる傾斜状に配置されている。
下方に傾斜した第１受け板８６１の後方部上にホッパー８１２の出口が位置するように、ホッパー８１２と第１受け板８６１が配置されている。下方に傾斜した第２受け板８６２の後方部上にホッパー８１２の出口が位置するように、ホッパー８１２と第２受け板８６２が配置されている。第１受け板８６１の先端縁がホッパー８１２と第２受け板８６２の先端縁の間上に位置するように、第１受け板８６１は配置されている。また、第２受け板８６２の先端縁が第２受け板８６２の中途部上に位置するように、第２受け板８６２は配置されている。
【0095】
ホッパー８１２の出口から出た第１材料は、第１受け板８６１上に載り、第１受け板８６１の傾斜に従いその先端縁へと流れていき、ホッパー８１２の出口から出た第２材料は、第２受け板８６２上に載り、第２受け板８６２の傾斜に従いその先端縁へと流れていく。第１材料は、第１受け板８６１の先端縁から第２受け板８６２上に落下し、第２材料と共に第２受け板８６２の先端縁へと流れ、第３受け板８６３上に落下し、さらに、第３受け板８６３の先端縁からコンベア上に落下する。第２受け板８６２や第３受け板８６３上で、第１材料と第２材料が混じる箇所と、第１材料のみの箇所と、第２材料のみの箇所が生じるので、第１材料と、第２材料と、第１材料と第２材料が混ざった混合材料と、をそれぞれコンベア９１上に供給できる。
【0096】
第１受け板８６１、第２受け板８６２及び第３受け板８６３の各傾斜角度は、適宜設定することができる。受け板８６は、第１材料及び第２材料を自重でその表面上を滑り落とさせることにより、両材料を移動させながら部分的な混合を行うものである。このため、各受け板８６は、その傾斜角度が大きくなるに従って、第１材料及び第２材料の移動速度が速くなり、第１材料と第２材料が混ざる割合が小さくなる。反対に、各受け板８６は、その傾斜角度が小さくなるに従って、第１材料及び第２材料の移動速度が遅くなり、第１材料と第２材料が混ざる割合が大きくなる。このように、傾斜角度の設定を変えることによって、シート体２の混在凝集部分７３の面積を小さく又は大きくすることができる。
なお、第１受け板８６１、第２受け板８６２及び第３受け板８６３の傾斜角度は、全て同じでもよく、或いは、一部又は全てが異なっていてもよい。
なお、第１受け板８６１、第２受け板８６２及び第３受け板８６３の傾斜角度は、全て同じでもよく、或いは、一部又は全てが異なっていてもよい。
【0097】
材料の移動を促進するため、必要に応じて、少なくとも１つの受け板８６は、振動可能であってもよい。振動は、（ａ）左右への振動（幅方向に沿った往復振動）、（ｂ）前後への振動（搬送方向に沿った往復振動）、（ｃ）上下への振動（幅方向及び搬送方向と直交する方向に沿った往復振動）、（ｄ）左右、前後及び上下から選ばれる２つ以上が組み合わされた振動、が挙げられる。
好ましくは、第１受け板８６１、第２受け板８６２及び第３受け板８６３は、いずれも振動可能であり、より好ましくは、前後へ振動可能である。
また、振動と停止を繰り返す、或いは、振動の強弱を経時的に変化させることによって、搬送方向において第１凝集部分７１、混在凝集部分７３及び第２凝集部分７２が連なった複雑な模様のシート体２を容易に得ることができる。
好ましくは、第１受け板８６１、第２受け板８６２及び第３受け板８６３は、いずれも振動可能であり、より好ましくは、前後へ振動可能である。
また、振動と停止を繰り返す、或いは、振動の強弱を経時的に変化させることによって、搬送方向において第１凝集部分７１、混在凝集部分７３及び第２凝集部分７２が連なった複雑な模様のシート体２を容易に得ることができる。
【0098】
また、図２８に示すように、受け板８６上に、整流凸部８６９が突設されていてもよい。前記整流凸部８６９は、受け板８６上において材料の流れを分岐させ、材料の混ざり方に変化を与えることができる。具体的には、整流凸部８６９の直下では材料の量が減少し、整流凸部８６９の両側部では材料の量が増大する。また、整流凸部８６９は、受け板８６上を流れる材料の移動速度を遅くさせると共に整流凸部８６９の両側部近辺で材料の流れに乱れを生じさせるので、混合を促進することができる。
【0099】
［内装材の製造方法の第４実施形態］
第４実施形態は、コンベア上に供給された材料の表面を粗面化する方法に関する。
図２９に示すように、ホッパー及び供給ロール８２，８３を通じてコンベア９１上に散布された第１材料、混合材料及び第２材料はコンベア９１上に堆積する。コンベア９１上の材料の表面（集積物９９の表面）に、粗面化処理部８９を接触させることにより、コンベア９１上の材料の表面を小さな凹凸状に形成する。
粗面化処理部８９は、特に限定されず、例えば、図２９及び図３０に示すように、周面の放射方向に凸部８９１１が突設された粗面化ロール８９１などを用いることができる。凸部８９１１としては、例えば、ゴム製のへら、ブラシ（刷毛）などを用いることができる。粗面化処理部８９の下流側には、ならし具９７（例えば、ならしロール）が配置されている。粗面化ロール８９１の回転方向は、特に限定されないが、図２９に示す例では、紙面で反時計周りに回転する。
図３０（ｂ）に示すように、凸部８９１１は、板状に形成されており、この凸部８９１１が周囲に突設された粗面化ロール８９１によって、コンベア９１上の材料の表面を部分的に跳ね除けることができる。このようにすると、模様がなだらかに変化する部分を複数形成でき、これがアクセントとなってより複雑な模様を有するシート体２を得ることができる。
第４実施形態は、コンベア上に供給された材料の表面を粗面化する方法に関する。
図２９に示すように、ホッパー及び供給ロール８２，８３を通じてコンベア９１上に散布された第１材料、混合材料及び第２材料はコンベア９１上に堆積する。コンベア９１上の材料の表面（集積物９９の表面）に、粗面化処理部８９を接触させることにより、コンベア９１上の材料の表面を小さな凹凸状に形成する。
粗面化処理部８９は、特に限定されず、例えば、図２９及び図３０に示すように、周面の放射方向に凸部８９１１が突設された粗面化ロール８９１などを用いることができる。凸部８９１１としては、例えば、ゴム製のへら、ブラシ（刷毛）などを用いることができる。粗面化処理部８９の下流側には、ならし具９７（例えば、ならしロール）が配置されている。粗面化ロール８９１の回転方向は、特に限定されないが、図２９に示す例では、紙面で反時計周りに回転する。
図３０（ｂ）に示すように、凸部８９１１は、板状に形成されており、この凸部８９１１が周囲に突設された粗面化ロール８９１によって、コンベア９１上の材料の表面を部分的に跳ね除けることができる。このようにすると、模様がなだらかに変化する部分を複数形成でき、これがアクセントとなってより複雑な模様を有するシート体２を得ることができる。
【0100】
また、図３１に示すように、先端部が湾曲した凸部８９２１を有する粗面化ロール８９２を使用してもよい。前記凸部８９２１は、側面視で湾曲形状に形成されており、コンベア９１上の材料の表面をかき取り且つすくい上げることができる。これによって、コンベア９１上の材料が削り取られたようになり、模様が急激に変化する部分を複数形成でき、これがアクセントとなって、より複雑な模様を有するシート体２を得ることができる。
【0101】
また、図３２は、粗面化処理部８９として、上下動する叩き部８９３が用いられた例である。叩き部８９３は、集積物９９の表面を軽く叩くように、上下動する。叩き部８９３の先端部（集積物９９に接する先端部）には、ブラシなどが設けられる。叩き部８９３は、コンベア９１上の材料の表面を局所的に混ぜるので、より複雑な模様を有するシート体２を容易に得ることができる。例えば、コンベア９１上の材料の表面を叩き部８９３で軽く叩くと、材料が適度にばらけ、ぼかし調の模様を形成できる。
本実施形態のように、コンベア９１上の材料を加熱する前に、その材料の表面を粗面化することにより、自然な起伏やザラつき感を表面に有する内装材１（シート体２）を得ることができる。
本実施形態のように、コンベア９１上の材料を加熱する前に、その材料の表面を粗面化することにより、自然な起伏やザラつき感を表面に有する内装材１（シート体２）を得ることができる。
【0102】
［内装材の製造方法の第５実施形態］
第５実施形態は、供給ロールの様々な適用例に関する。
上記第１実施形態において、第１ロール８２（一方の供給ロール）は周面が平滑なロールで、第２ロール８３（もう一方の供給ロール）は周面が凹凸面とされたロールを具体的に図示したが、一方の供給ロール８２，８３は、いずれも周面が凹凸面されたロールであってもよく、或いは、いずれも周面が平坦面されたロールであってもよい。周面が平滑な供給ロールを用いることにより、第１材料及び第２材料が混合された混合材料の箇所が比較的小さくなり、変化の緩やかな雲状模様を有するシート体２を得ることができる。
また、上記第１実施形態においては、周面が凹凸面された供給ロール８３の一例として、複数のセル８８が形成されたロールを例示したが、これに限定されず、例えば、図３３に示すような供給ロール８５１を用いてもよい。この供給ロール８５１は、凸部８５１１と凹部８５１２が周方向に交互に配置されている。凸部８５１１は、軸芯方向に連続的に延在する長状凸部であり、凹部８５１２は、軸芯方向に連続的に延在する長状凹部である。図３３に示す供給ロール８５１は、軸芯方向において凹部８５１２が連続している点で、軸芯方向において凹部（セル８８）が不連続である図１４に示す供給ロール８３と異なっている。図３３に示すような供給ロール８５１を使用した場合、図１４に示す供給ロール８３を使用した場合に比して、幅方向の模様の変化が緩やかなシート体２を得ることができる。また、前記供給ロール８５１の凸部８５１１の頂部及び凹部８５１２の底部は、図３３（ｂ）に示す側面視で、尖状（略三角形状）に形成されているが、これに限られず、凸部８５１１の頂部及び凹部８５１２の底部が、いずれも側面視で弧状に形成されていてもよく、凸部８５１１の頂部及び凹部８５１２の底部のうち一方が側面視で弧状に形成されていてもよい。凸部８５１１の頂部及び凹部８５１２の底部の少なくとも一方が弧状に形成されていることにより、材料のコンベア上への供給量が緩やかに変動する。
第５実施形態は、供給ロールの様々な適用例に関する。
上記第１実施形態において、第１ロール８２（一方の供給ロール）は周面が平滑なロールで、第２ロール８３（もう一方の供給ロール）は周面が凹凸面とされたロールを具体的に図示したが、一方の供給ロール８２，８３は、いずれも周面が凹凸面されたロールであってもよく、或いは、いずれも周面が平坦面されたロールであってもよい。周面が平滑な供給ロールを用いることにより、第１材料及び第２材料が混合された混合材料の箇所が比較的小さくなり、変化の緩やかな雲状模様を有するシート体２を得ることができる。
また、上記第１実施形態においては、周面が凹凸面された供給ロール８３の一例として、複数のセル８８が形成されたロールを例示したが、これに限定されず、例えば、図３３に示すような供給ロール８５１を用いてもよい。この供給ロール８５１は、凸部８５１１と凹部８５１２が周方向に交互に配置されている。凸部８５１１は、軸芯方向に連続的に延在する長状凸部であり、凹部８５１２は、軸芯方向に連続的に延在する長状凹部である。図３３に示す供給ロール８５１は、軸芯方向において凹部８５１２が連続している点で、軸芯方向において凹部（セル８８）が不連続である図１４に示す供給ロール８３と異なっている。図３３に示すような供給ロール８５１を使用した場合、図１４に示す供給ロール８３を使用した場合に比して、幅方向の模様の変化が緩やかなシート体２を得ることができる。また、前記供給ロール８５１の凸部８５１１の頂部及び凹部８５１２の底部は、図３３（ｂ）に示す側面視で、尖状（略三角形状）に形成されているが、これに限られず、凸部８５１１の頂部及び凹部８５１２の底部が、いずれも側面視で弧状に形成されていてもよく、凸部８５１１の頂部及び凹部８５１２の底部のうち一方が側面視で弧状に形成されていてもよい。凸部８５１１の頂部及び凹部８５１２の底部の少なくとも一方が弧状に形成されていることにより、材料のコンベア上への供給量が緩やかに変動する。
【0103】
内装材の製造方法において、第１乃至第５実施形態から選ばれる２つ以上の構成（実施形態）を適宜組み合わせてもよく、或いは、上記第１乃至第５実施形態から選ばれる１つ又は２つ以上の構成を、それ以外の実施形態に置換してもよい。
【実施例】
【0104】
以下、実施例を示し、本発明をさらに詳述する。ただし、本発明は、下記実施例に限定されるわけではない。
【0105】
［使用材料］
＜塩化ビニル樹脂（原料樹脂粒子）＞
懸濁重合法による粒状の塩化ビニル樹脂（新第一塩ビ株式会社製の商品名「ＺＥＳＴ ８００Ｙ」。平均重合度：７６０～８６０、Ｋ値：６０．５～６３．１、見掛け密度：０．５３～０．６３（カタログ値））。塩化ビニル樹脂の粒径は、概ね１００μｍ～３００μｍのものを使用した。
図３４は、使用した塩化ビニル樹脂のＳＥＭ写真（６００倍拡大）を示す。
＜充填剤＞
粒状の炭酸カルシウム（三共製粉株式会社製の商品名「エスカロン＃２００」）。
図３５は、使用した炭酸カルシウムのＳＥＭ写真（１０００倍拡大）を示す。
＜可塑剤＞
ＤＯＰ（汎用品）。
＜着色剤＞
赤色トナー（日弘ビックス株式会社製）。
黄色トナー（日弘ビックス株式会社製）。
青色トナー（日弘ビックス株式会社製）。
白色トナー（日弘ビックス株式会社製）。
黒色トナー（日弘ビックス株式会社製）。
＜塩化ビニル樹脂（原料樹脂粒子）＞
懸濁重合法による粒状の塩化ビニル樹脂（新第一塩ビ株式会社製の商品名「ＺＥＳＴ ８００Ｙ」。平均重合度：７６０～８６０、Ｋ値：６０．５～６３．１、見掛け密度：０．５３～０．６３（カタログ値））。塩化ビニル樹脂の粒径は、概ね１００μｍ～３００μｍのものを使用した。
図３４は、使用した塩化ビニル樹脂のＳＥＭ写真（６００倍拡大）を示す。
＜充填剤＞
粒状の炭酸カルシウム（三共製粉株式会社製の商品名「エスカロン＃２００」）。
図３５は、使用した炭酸カルシウムのＳＥＭ写真（１０００倍拡大）を示す。
＜可塑剤＞
ＤＯＰ（汎用品）。
＜着色剤＞
赤色トナー（日弘ビックス株式会社製）。
黄色トナー（日弘ビックス株式会社製）。
青色トナー（日弘ビックス株式会社製）。
白色トナー（日弘ビックス株式会社製）。
黒色トナー（日弘ビックス株式会社製）。
【0106】
［原料粒子の準備］
＜赤色原料粒子の作製＞
標準状態下で、前記塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、２０重量部の充填剤、３５重量部の可塑剤、２重量部の赤色トナーを、ミキサーに投入し、外部から加熱しないで、約１０分間混合した。混合開始から昇温し始め、概ね１０分後に約１２０℃になった。
このようにして、赤色を呈する原料粒子（赤色原料粒子）を作製した。
図３６は、作製した原料粒子のＳＥＭ写真（６００倍拡大）を示す。図３６において、小さな粒状のものが、粒状の炭酸カルシウムであり、それが付着しているものが、粒状の塩化ビニル樹脂である。
＜赤色原料粒子の作製＞
標準状態下で、前記塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、２０重量部の充填剤、３５重量部の可塑剤、２重量部の赤色トナーを、ミキサーに投入し、外部から加熱しないで、約１０分間混合した。混合開始から昇温し始め、概ね１０分後に約１２０℃になった。
このようにして、赤色を呈する原料粒子（赤色原料粒子）を作製した。
図３６は、作製した原料粒子のＳＥＭ写真（６００倍拡大）を示す。図３６において、小さな粒状のものが、粒状の炭酸カルシウムであり、それが付着しているものが、粒状の塩化ビニル樹脂である。
【0107】
＜黄色原料粒子の作製＞
赤色トナーを黄色トナーに換えたこと以外は、上記赤色原料粒子の作製と同様にして、黄色を呈する原料粒子（黄色原料粒子）を作製した。
赤色トナーを黄色トナーに換えたこと以外は、上記赤色原料粒子の作製と同様にして、黄色を呈する原料粒子（黄色原料粒子）を作製した。
【0108】
＜青色原料粒子の作製＞
赤色トナーを青色トナーに換えたこと以外は、上記赤色原料粒子の作製と同様にして、青色を呈する原料粒子（青色原料粒子）を作製した。
赤色トナーを青色トナーに換えたこと以外は、上記赤色原料粒子の作製と同様にして、青色を呈する原料粒子（青色原料粒子）を作製した。
【0109】
＜白色原料粒子の作製＞
赤色トナーを白色トナーに換えたこと以外は、上記赤色原料粒子の作製と同様にして、白色を呈する原料粒子（白色原料粒子）を作製した。
赤色トナーを白色トナーに換えたこと以外は、上記赤色原料粒子の作製と同様にして、白色を呈する原料粒子（白色原料粒子）を作製した。
【0110】
＜黒色の原料粒子の作製＞
赤色トナーを黒色トナーに換えたこと以外は、上記赤色原料粒子の作製と同様にして、黒色を呈する原料粒子（黒色原料粒子）を作製した。
赤色トナーを黒色トナーに換えたこと以外は、上記赤色原料粒子の作製と同様にして、黒色を呈する原料粒子（黒色原料粒子）を作製した。
【0111】
［実施例１］
白色原料粒子、黒色原料粒子、黄色原料粒子及び青色原料粒子を、２：５：２：１の重量割合で混ぜ合わせ、これを第１材料とした。
白色原料粒子、黒色原料粒子、赤色原料粒子及び黄色の原料粒子を、８：０．５：０．５：１の重量割合で混ぜ合わせ、これを第２材料とした。
図１１乃至図１５に示すような供給機８を有する製造装置９を用いてシート体を成形した。
白色原料粒子、黒色原料粒子、黄色原料粒子及び青色原料粒子を、２：５：２：１の重量割合で混ぜ合わせ、これを第１材料とした。
白色原料粒子、黒色原料粒子、赤色原料粒子及び黄色の原料粒子を、８：０．５：０．５：１の重量割合で混ぜ合わせ、これを第２材料とした。
図１１乃至図１５に示すような供給機８を有する製造装置９を用いてシート体を成形した。
【0112】
具体的には、上記第１材料をホッパー８１１の第１収納部８１１６に入れ、第２材料を第２収納部８１１７に入れ、第１ロール８２及び第２ロール８３を回転させることにより、それらの隙間から第１材料、第２材料及び混合材料をエンドレスシートコンベア９１上に落とし、コンベア９１の移送によってならし具９７の下を通過させることによって厚み約３．８ｍｍのシート状の集積物を形成した。コンベアの移送により、前記集積物を、２００℃の熱風循環オーブンで５分間加熱溶融させた後、室温下の加圧ロールに通して概ね３ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力を加えて圧延することにより、厚み２ｍｍのシート体を作製した。
なお、コンベアの搬送速度は、約１ｍ／分とした。
なお、コンベアの搬送速度は、約１ｍ／分とした。
【0113】
＜実施例１で使用した供給機８の仕様＞
第１ロール８２：平滑な周面を有する、直径４７０ｍｍ、軸長７００ｍｍのロール。
第２ロール８３：周面の全体に亘って平面視六角形のセル８８（セル容積：約２０ｍｍ３、セルの深さ：１．０ｍｍ）が形成されている、直径４７０ｍｍ、軸長７００ｍｍのロール。
第１ロール８２と第２ロール８３の隙間８４の幅８４Ｗ：３．０ｍｍ。
仕切り壁部８１１１の下端８１１１ａから仮想線Ｌまでの高さ８１１１Ｈ：１５ｃｍ。
第１ロール８２：平滑な周面を有する、直径４７０ｍｍ、軸長７００ｍｍのロール。
第２ロール８３：周面の全体に亘って平面視六角形のセル８８（セル容積：約２０ｍｍ３、セルの深さ：１．０ｍｍ）が形成されている、直径４７０ｍｍ、軸長７００ｍｍのロール。
第１ロール８２と第２ロール８３の隙間８４の幅８４Ｗ：３．０ｍｍ。
仕切り壁部８１１１の下端８１１１ａから仮想線Ｌまでの高さ８１１１Ｈ：１５ｃｍ。
【0114】
［実施例２］
白色原料粒子、黒色原料粒子及び赤色原料粒子を、１：６：３の重量割合で混ぜ合わせ、これを第１原料とした。
白色原料粒子、黒色原料粒子及び青色原料粒子を、８：０．５：１．５の重量割合で混ぜ合わせ、これを第２原料とした。
前記第１原料及び第２原料を使用したこと、及び、仕切り壁部８１１１の下端８１１１ａの高さ８１１１Ｈを８ｃｍに変えたこと以外は、実施例１と同様にして、厚み２ｍｍのシート体を作製した。
白色原料粒子、黒色原料粒子及び赤色原料粒子を、１：６：３の重量割合で混ぜ合わせ、これを第１原料とした。
白色原料粒子、黒色原料粒子及び青色原料粒子を、８：０．５：１．５の重量割合で混ぜ合わせ、これを第２原料とした。
前記第１原料及び第２原料を使用したこと、及び、仕切り壁部８１１１の下端８１１１ａの高さ８１１１Ｈを８ｃｍに変えたこと以外は、実施例１と同様にして、厚み２ｍｍのシート体を作製した。
【0115】
［実施例３］
白色原料粒子のみを第１材料とした。黒色原料粒子のみを第２材料とした。
前記第１原料及び第２原料を使用したこと、及び、仕切り壁部８１１１の下端８１１１ａの高さ８１１１Ｈを６ｃｍに変えたこと以外は、実施例１と同様にして、厚み２ｍｍのシート体を作製した。
白色原料粒子のみを第１材料とした。黒色原料粒子のみを第２材料とした。
前記第１原料及び第２原料を使用したこと、及び、仕切り壁部８１１１の下端８１１１ａの高さ８１１１Ｈを６ｃｍに変えたこと以外は、実施例１と同様にして、厚み２ｍｍのシート体を作製した。
【0116】
図３７は、実施例１で得られたシート体の表面の写真（拡大なし）を示し、図３８は、実施例１のシート体の表面のＳＥＭ写真（６００倍拡大）を示す。図３９は、実施例２で得られたシート体の表面の写真（拡大なし）を示し、図４０は、実施例３で得られたシート体の表面の写真（拡大なし）を示す。なお、図３７、図３９及び図４０の紙面上下方向が、シート体の製造時の搬送方向である。
図３７、図３９及び図４０のように、シート体の表面には、恰も雲状のような模様が表れていた。これらのシート体の表面に目を近づけて、任意の箇所を凝視すると、複数の塩化ビニル樹脂粒子に起因する砂目のような微細な点状が表れていた。
図３７、図３９及び図４０のように、シート体の表面には、恰も雲状のような模様が表れていた。これらのシート体の表面に目を近づけて、任意の箇所を凝視すると、複数の塩化ビニル樹脂粒子に起因する砂目のような微細な点状が表れていた。
【産業上の利用可能性】
【0117】
本発明の内装材は、一般住宅、オフィスビル、ホテル、マンション、商業施設などの各種建築物の床材、壁材、天井材などに使用できる。
【符号の説明】
【0118】
１ 内装材
２ シート体
２１ 凹部
５，５１，５２ 着色された塩化ビニル樹脂粒子
６ 充填剤微粒子
７１ 第１凝集部分
７２ 第２凝集部分
７３ 混在凝集部分
Ａ 原料粒子
Ａ１ 第１原料粒子
Ａ２ 第２原料粒子
Ｂ 原料粒子を構成する塩化ビニル樹脂粒子
Ｃ 原料粒子を構成する充填剤微粒子
２ シート体
２１ 凹部
５，５１，５２ 着色された塩化ビニル樹脂粒子
６ 充填剤微粒子
７１ 第１凝集部分
７２ 第２凝集部分
７３ 混在凝集部分
Ａ 原料粒子
Ａ１ 第１原料粒子
Ａ２ 第２原料粒子
Ｂ 原料粒子を構成する塩化ビニル樹脂粒子
Ｃ 原料粒子を構成する充填剤微粒子
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
【図39】
【図40】
