特許 7402764 スクリーン及びその取付方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-13

(45)【発行日】2023-12-21

(54)【発明の名称】スクリーン及びその取付方法

(51)【国際特許分類】

   B07B 1/46 20060101AFI20231214BHJP

【ＦＩ】

B07B1/46 D

B07B1/46 A

B07B1/46 Z

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020123496

(22)【出願日】2020-07-20

(65)【公開番号】P2021020212

(43)【公開日】2021-02-18

【審査請求日】2022-09-12

(31)【優先権主張番号】P 2019138557

(32)【優先日】2019-07-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000006068

【氏名又は名称】三ツ星ベルト株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001841

【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ

(72)【発明者】

【氏名】魚崎 一彦

(72)【発明者】

【氏名】加藤 良也

(72)【発明者】

【氏名】池田 整宏

(72)【発明者】

【氏名】小松 雅英

【審査官】伊藤 真明

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－１６１６４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６１－１５３１８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－０８０４１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－２０９３２３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０７Ｂ １／００－１５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

塊状物や分粒状物を篩い分けするための振動篩機の、所定の高さ位置に設けられた被係合部材に取り付けられる、スクリーンであって、
網目状の、弾性材で作製された網部と、
前記網部と一体形成され、前記被係合部材側に仮固定される、スクリーン取付補助部と、を備え、
前記網部は、複数の縦ロープと複数の横ロープとを交差させて形成されており、
前記スクリーン取付補助部は、前記複数の縦ロープ及び前記複数の横ロープ、の少なくとも１つと一体形成された、線条部材を有することを特徴とする、スクリーン。

【請求項2】

前記線条部材の端部には、前記被係合部材側に取り付けられる取付部が形成又は設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のスクリーン。

【請求項3】

前記取付部は、前記線条部材の端部を輪状に形成したことを特徴とする、請求項２に記載のスクリーン。

【請求項4】

前記取付部は、前記被係合部材の近辺に配置された強磁性体、又は、強磁性体を含む前記被係合部材に、磁力により取り付けられる、磁石であることを特徴とする、請求項２に記載のスクリーン。

【請求項5】

網目状のスクリーンの、少なくとも一方の端部に設けられた係合部材を、所定の高さ位置に設けられた被係合部材に係合することで取り付ける、スクリーンの取付方法であって、
前記スクリーンは、
網目状の、弾性材で作製された網部と、
前記網部と一体形成され、前記被係合部材側に仮固定される、スクリーン取付補助部とを有し、
前記網部は、複数の縦ロープと複数の横ロープとを交差させて形成されており、
前記スクリーン取付補助部は、
前記複数の縦ロープ及び前記複数の横ロープ、の少なくとも１つと一体形成された、線条部材と、
前記線条部材の端部に形成又は設けられた、前記被係合部材側に取り付けられる取付部と、を有し、
前記スクリーン取付補助部の前記取付部を、前記被係合部材側に取付ける第１手順と、
前記第１手順により、前記スクリーンが前記スクリーン取付補助部を介して前記被係合部材側に仮固定された状態で、前記スクリーンの前記係合部材を前記被係合部材に係合する第２手順と、を含むことを特徴とする、スクリーンの取付方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、網目状の弾性部材で作製されたスクリーン及びその取付方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

鉱石、砕石、コークス、化学薬品等の塊状物や粉粒状物などの篩い分け対象物を篩い分けする際、スクリーン（網）が用いられる。従来は、金属製のスクリーンが使用されていたが、近年では、弾性材を用いたスクリーン（ラバースクリーン）が主流となっている。

【0003】

ラバースクリーンは、寿命、騒音問題、耐摩耗性、振動篩機への取付け易さなどの点で、金属製のスクリーンよりも優れている。ラバースクリーンは、スチールコードや繊維コードなどからなる抗張体を弾性材で覆うことで形成されたロープと、これと同じまたは弾性材のみからなるロープとを、交錯積層（網目状）させて、その交錯部を溶着することで形成されている。スクリーンは、主に振動篩機（図１参照）に設置して篩い分けを行う。スクリーンは、スクリーンの端に取り付けられたフックにて、所定の高さ位置に設けられた振動篩機の支持枠（クランピングバー）に取り付けられる。篩い分け対象物は、スクリーンの一方端からスクリーンの上面に投入されて、スクリーンの他方端に移動しつつ篩い分けられる。

【0004】

振動篩機においてスクリーンの取り付けは、特許文献１及び特許文献２のように、スクリーンの端に取り付けられたフックを、振動篩機のクランピングバーとサイドフレームとの間に挟んで取り付ける方法が採られている（特許文献２の図３参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】実昭６１－１７５２８０号公報

【文献】特開平７－２６５７９６号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

鉱石、砕石、コークス、化学薬品等の塊状物や粉粒状物などの篩い分けに使用されるスクリーンは、１枚あたりのサイズが幅９００～３０００ｍｍ、長さ６００～１２００ｍｍと比較的大きなものが使用される。そのため、弾性材を用いたスクリーン（ラバースクリーン）の場合、振動篩機の設置や補修などにおいて、スクリーンを取り付けたり、取り替えたりする際に、スクリーンのサイズが大きいうえに剛性がないため、スクリーンの端に取り付けられたフックの重量の影響により、スクリーンの端（フックの部分）が、振動篩機の支持枠（クランピングバー）とスクリーンを所定の高さ位置で支持する支持フレームとの間に、手が届かない位置まで落ち易い（図２参照）。そのため、１人がスクリーンの下でスクリーンの端を持ち上げて支え、もう１人がスクリーン上で、スクリーンの取り付け作業を行わなければならず、作業人員が複数必要であった。また、１人でスクリーンの取付作業を行う場合には、スクリーンを高所に保持して仮固定する補助具が必要になるが、補助具などを別個用意するとなると保管・管理の手間がかかる。

【0007】

そこで、本発明では、スクリーンの端が、振動篩機の支持枠と支持フレームとの間に落ちることなく、１人であっても容易にスクリーンの取り付け作業ができて、且つ、取付作業を補助する道具などを極力用いること無く、また、取付作業に要する手間を極力設ける必要が無いスクリーン及びその取付方法を提供する。を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の１つは、塊状物や分粒状物を篩い分けするめの振動篩機の、所定の高さ位置に設けられた被係合部材に取り付けられる、スクリーンであって、
網目状の、弾性材で作製された網部と、
前記網部と一体形成され、前記被係合部材側に仮固定される、スクリーン取付補助部と、を備えたことを特徴としている。

【0009】

比較的大きく、弾性を有するスクリーンを、ある程度高所に設けられた被係合部材に係合する場合、スクリーンの弾性によりスクリーンの端が落ち込むことから、従来は、１人がスクリーンの端を下から持ち上げて支え、もう１人がスクリーンの上からスクリーンを被係合部材に係合して取り付けなければならず、作業人員が複数必要であった。また、１人でスクリーンの取付作業を行う場合には、スクリーンを高所に保持して仮固定する補助具が必要になるが、補助具などを別個用意するとなると保管・管理の手間がかかる。
上記構成によれば、スクリーンを、網部と一体形成されたスクリーン取付補助部を介して、振動篩機の被係合部材側に仮固定した状態で、スクリーンを、振動篩機の、所定高さ位置に設けられた被係合部材に取り付け固定することができる。
これにより、スクリーンの弾性によりスクリーンが落ち込むのを防止できることから、従来の作業で必要とされた、「１人がスクリーンの端を下から持ち上げて支える作業」を省くことができ、従来の２人以上での作業から１人での作業が可能になる。
また、「１人がスクリーンの端を下から持ち上げて支える作業」を省くことができることから、人がスクリーンの下側に入り込む必要がなくなり、作業の安全性も高めることができる。
更に、スクリーン取付補助部が、スクリーンの網部と一体形成されていることから、スクリーンを高所に保持して仮固定する補助具などを別個用意する必要がなくなり、スクリーンの取付作業に要する手間を省くことができる。

【0010】

また、本発明の１つは、上記スクリーンにおいて、前記網部が、複数の縦ロープと複数の横ロープとを交差させて形成されており、
前記スクリーン取付補助部は、前記複数の縦ロープ及び前記複数の横ロープ、の少なくとも１つと一体形成された、線条部材を有することを特徴としている。

【0011】

上記構成によれば、スクリーン取付補助部を、網部の縦ロープや横ロープから延長させた線条部材を有する構成にすることができる。即ち、スクリーン取付補助部の線条部材を、縦ロープや横ロープと同形状・同材料にすることができる。これによりスクリーンの製造コストを減らすことができる。

【0012】

また、本発明の１つは、上記スクリーンにおいて、前記線条部材の端部には、前記被係合部材側に取り付けられる取付部が形成又は設けられていることを特徴としている。

【0013】

上記構成によれば、線条部材の端部に取付部を形成又は設けることにより、スクリーン取付補助部を、被係合部材側に取り付ける際の取り扱い性を向上させることができる。

【0014】

また、本発明の１つは、上記スクリーンの、前記取付部において、前記線条部材の端部を輪状に形成したことを特徴としている。

【0015】

上記構成によれば、輪状の取付部を、例えば、被係合部材側に設けられた鉤状のフックにかけることができる。これにより、スクリーンの取付作業の簡易化を図ることができる。

【0016】

また、本発明の１つは、上記スクリーンにおいて、前記取付部が、前記被係合部材の近辺に配置された強磁性体、又は、強磁性体を含む前記被係合部材に、磁力により取り付けられる、磁石であることを特徴としている。

【0017】

上記構成によれば、取付部の被係合部材側への取り付けを磁石により簡単に行うことができる。

【0018】

また、本発明の１つは、網目状のスクリーンの、少なくとも一方の端部に設けられた係合部材を、所定の高さ位置に設けられた被係合部材に係合することで取り付ける、スクリーンの取付方法であって、
前記スクリーンは、
網目状の、弾性材で作製された網部と、
前記網部と一体形成され、前記被係合部材側に仮固定される、スクリーン取付補助部とを有し、
前記スクリーン取付補助部を、前記被係合部材側に取付ける第１手順と、
前記第１手順により、前記スクリーンが前記スクリーン取付補助部を介して前記被係合部材側に仮固定された状態で、前記スクリーンの前記係合部材を前記被係合部材に係合する第２手順と、を含むことを特徴としている。

【0019】

上記方法によれば、スクリーンを、網部と一体形成されたスクリーン取付補助部を介して被係合部材側に仮固定した状態で、スクリーンの係合部材を被係合部材に係合することができる。
これにより、スクリーンの弾性により係合部材が落ち込むのを防止できることから、従来の作業で必要とされた、「１人がスクリーンの係合部材を下から持ち上げて支える作業」を省くことができ、従来の２人以上での作業から１人での作業が可能になる。
また、「１人がスクリーンの係合部材を下から持ち上げて支える作業」を省くことができることから、人がスクリーンの下側に入り込む必要がなくなり、作業の安全性も高めることができる。
更に、スクリーン取付補助部が、スクリーンの網部と一体形成されていることから、スクリーンを高所に保持して仮固定する補助具などを別個用意する必要がなくなり、スクリーンの取付作業に要する手間を省くことができる。

【0020】

また、本発明の１つは、上記スクリーンの取付方法において、
前記網部は、複数の縦ロープと複数の横ロープとを交差させて形成されており、
前記スクリーン取付補助部は、
前記複数の縦ロープ及び前記複数の横ロープ、の少なくとも１つと一体形成された、線条部材と、
前記線条部材の端部に形成又は設けられた、前記被係合部材側に取り付けられる取付部と、を有し、
前記第１手順では、前記スクリーン取付補助部の前記取付部を、前記被係合部材側に取付けることを特徴としている。

【0021】

上記方法によれば、スクリーン取付補助部を、被係合部材側に取り付ける際の取り扱い性をより向上させることができる。

【発明の効果】

【0022】

スクリーンの端が、振動篩機の支持枠と支持フレームとの間に落ちることなく、１人であっても容易にスクリーンの取り付け作業ができて、且つ、取付作業を補助する道具などを極力用いること無く、また、取付作業に要する手間を極力設ける必要が無いスクリーン及びその取付方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】振動篩機を撮影した写真である。

【図2】従来の振動篩機へのスクリーンの取付方法で生じる問題の説明図である。

【図3】第１実施形態に係る振動篩機のスクリーンが備えるスクリーン取付補助部の説明図である。

【図4】第１実施形態に係る、スクリーン取付補助部を備えたスクリーンの説明図である。

【図5】（Ａ）第３実施形態に係る、スクリーン取付補助部を備えたスクリーンの説明図である。（Ｂ）第４実施形態に係る、スクリーン取付補助部を備えたスクリーンの説明図である。

【図6】第１係合部材の断面図である。

【図7】（Ａ）第２実施形態に係る、スクリーン取付補助部を備えたスクリーンの説明図である。（Ｂ）第２実施形態の変形例に係る、スクリーン取付補助部を備えたスクリーンの説明図である。

【図8】（Ａ）第２実施形態の変形例に係る、スクリーン取付補助部を備えたスクリーンの説明図である。（Ｂ）第２実施形態の変形例に係る、スクリーン取付補助部を備えたスクリーンの説明図である。

【図9】第１実施形態におけるスクリーンの取付方法の手順を示す説明図である。

【図10】第１実施形態におけるスクリーンの取付方法の手順を示す説明図である。

【図11】第１実施形態におけるスクリーンの取付方法の手順を示す説明図である。

【図12】第１実施形態におけるスクリーンの取付方法の手順を示す説明図である。

【図13】第１実施形態におけるスクリーンの取付方法の手順を示す説明図である。

【図14】第１実施形態におけるスクリーンの取付方法の手順を示す説明図である。

【図15】第６実施形態に係る、スクリーン取付補助部を備えたスクリーンの説明図である。

【図16】（ａ）第７実施形態に係るスクリーン取付補助部に備わる固定治具の斜視図である。（ｂ）第７実施形態に係るスクリーン取付補助部に備わる固定治具の側面図である。（ｃ）第７実施形態に係るスクリーン取付補助部に備わる固定治具の正面図である。（ｄ）第７実施形態に係るスクリーン取付補助部に備わる固定治具で使用するボルトネジの正面図である。

【図17】（Ａ）第７実施形態に係るスクリーン取付補助部に備わる固定治具の第１壁部に対する取付例の１つを説明する説明図である。（Ｂ）第７実施形態に係るスクリーン取付補助部に備わる固定治具の第１壁部に対する取付例の１つを説明する説明図である。

【図18】（Ａ）第８実施形態に係る、スクリーン取付補助部を備えたスクリーンの説明図である。（Ｂ）第９実施形態に係る、スクリーン取付補助部を備えたスクリーンの説明図である。

【図19】第８実施形態におけるスクリーンの取付方法の手順を示す説明図である。

【図20】第１０実施形態に係る、スクリーン取付補助部を備えたスクリーンの説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

＜第１実施形態＞
まず、スクリーン１０が取り付けられた、振動篩機１について説明する。振動篩機１は、スクリーン１０上に、鉱石、砕石、コークス、化学薬品等の塊状物や粉粒状物などの篩い分け対象物を投入し、スクリーン１０を振動させることにより、投入された篩い分け対象物をスクリーン１０の網目の大小で篩い分けする電動装置である（図１参照）。

【0025】

（振動篩機１）
振動篩機１は、図１４に示すように、第１壁部２の所定の高さ位置に設けられた第１被係合部材４と、第２壁部３の所定の高さ位置に設けられた第２被係合部材５と、第１壁部２に平行な複数の支持フレーム６と、両端に第１被係合部材４に係合された第１係合部材７及び第２被係合部材５に係合された第２係合部材８を有する網目状の網部材９で構成されたスクリーン１０とを有し、更に、スクリーン１０を振動させる電動振動機（図示せず）を備えている。

【0026】

第１壁部２と第２壁部３とは互いに対向した状態で配置されており、背面（裏側）に、それぞれフック２１及びフック３１が設けられている。また、第１壁部２及び第２壁部３の組成物としては強磁性体（鉄、ニッケルなど）を含んでいる。

【0027】

第１被係合部材４は、図３や図１４に示すように、第１壁部２に平行して設けられたサイドプレート４１と、支持フレーム６と同じ高さ位置でサイドプレート４１から第２壁部３側に水平に突き出たサポートフレーム４２と、サイドプレート４１の上部に配置され、第１係合部材７と係合する断面視コの字形状のクランピングバー４３と、サイドプレート４１に設けられた螺子穴及びクランピングバー４３に設けられた螺子穴に螺合される螺子４４と、螺子４４に螺合されるナット４５とを備えている。そして、スクリーン１０の第１係合部材７とクランピングバー４３とが係合され、第１係合部材７がクランピングバー４３とサポートフレーム４２との間で挟まれた状態で、ナット４５で螺子４４を締めることで、クランピングバー４３がサイドプレート４１側に移行する。これにより、第１係合部材７と第１被係合部材４とが係合されたうえで強固に固定される。

【0028】

第２被係合部材５は、図１４に示すように、第２壁部３に平行して設けられたサイドプレート５１と、支持フレーム６と同じ高さ位置でサイドプレート５１から第１壁部２側に水平に突き出たサポートフレーム５２と、サイドプレート５１の上部に配置され、第２係合部材８と係合する断面視逆コの字形状のクランピングバー５３と、サイドプレート５１に設けられた螺子穴及びクランピングバー５３に設けられた螺子穴に螺合される螺子５４と、螺子５４に螺合されるナット５５とを備えている。そして、スクリーン１０の第２係合部材８とクランピングバー５３とが係合され、第２係合部材８がクランピングバー５３とサポートフレーム５２との間で挟まれた状態で、ナット５５で螺子５４を締めることで、クランピングバー５３がサイドプレート５１側に移行する。これにより、第２係合部材８と第２被係合部材５とが係合されたうえで強固に固定される。

【0029】

支持フレーム６は、第１壁部２と第２壁部３との間に、第１壁部２に平行に所定間隔で複数設けられている。支持フレーム６は、スクリーン１０を下側から支える役割を果たす。

【0030】

（スクリーン１０）
スクリーン１０は、図３及び図４に示すように、所定間隔で平行に配置された複数の横ロープ９１と、所定間隔で平行に配置された複数の縦ロープ９２とを直交させて、直交させた交差部分を溶着させて網目状に形成した網部材９を備えている。

【0031】

ここで、網部材９において、第１係合部材７に最も近い縦ロープ９２Ａ（図４参照）は、少なくともその一端が他の縦ロープ９２より長く延長されており、この延長部分が線条部材９３１として構成されている。この線条部材９３１の端部には、線条部材９３１の先端を輪状にしてカシメ金具により圧着固定した取付部９３２が形成されている。この取付部９３２は、第１壁部２の背面に設けられたフック２１に引っ掛けられる。このように、本実施形態では、縦ロープ９２Ａから延長された線条部材９３１及び取付部９３２により、網部材９と一体形成され、第１被係合部材４側に仮固定される、スクリーン取付補助部９３が形成されている。なお、図４では、縦ロープ９２Ａの一端にだけスクリーン取付補助部９３が形成されている構成を例示したが、縦ロープ９２Ａの他端にもスクリーン取付補助部９３が形成されている構成でもよい。この場合、第１壁部２の背面に設けられた、２つのフックに、縦ロープ９２Ａの一端に形成されたスクリーン取付補助部９３及び縦ロープ９２Ａの他端に形成されたスクリーン取付補助部９３が取り付けられる。

【0032】

同様に、網部材９において、第２係合部材８に最も近い縦ロープ９２Ｂ（図４参照）は、少なくともその一端が他の縦ロープ９２より長く延長されており、この延長部分が線条部材９４１として構成されている。この線条部材９４１の端部には、線条部材９４１の先端を輪状にしてカシメ金具により圧着固定した取付部９４２が形成されている。この取付部９４２は、第２壁部３の背面に設けられたフック３１に引っ掛けられる。このように、本実施形態では、縦ロープ９２Ｂから延長された線条部材９４１及び取付部９４２により、網部材９と一体形成され、第２被係合部材５側に仮固定される、スクリーン取付補助部９４が形成されている。なお、図４では、縦ロープ９２Ｂの一端にだけスクリーン取付補助部９４が形成されている構成を例示したが、縦ロープ９２Ｂの他端にもスクリーン取付補助部９４が形成されている構成でもよい。この場合、第２壁部３の背面に設けられた、２つのフックに、縦ロープ９２Ｂの一端に形成されたスクリーン取付補助部９４及び縦ロープ９２Ｂの他端に形成されたスクリーン取付補助部９４が取り付けられる。

【0033】

横ロープ９１、縦ロープ９２、及び、スクリーン取付補助部９３・９４（線条部材９３１・９４１、取付部９３２・９４２）は、抗張体及び抗張体を覆う弾性材によって構成されている。抗張体は、屈曲性を有するコードである。抗張体は、例えば、芳香族ポリアミド繊維（アラミド繊維）、脂肪族ポリアミド繊維（ナイロン繊維）、ポリエステル繊維、ガラス繊維等からなる繊維コード、または、スチールコードが用いられる。繊維コードは、撚糸であってもよい。スクリーン１０を振動篩機１に取り付けた場合、横ロープ９１には大きなテンションがかかるため、横ロープ９１の抗張体としては、芳香族ポリアミドの繊維コードまたはスチールコードを用いることが好ましい。一方、縦ロープ９２は、横ロープ９１ほどの引張強度は必要ないことから、縦ロープ９２の抗張体は、上述のどの繊維コードであってもよく、スチールコードであってもよい。

【0034】

横ロープ９１、縦ロープ９２、及び、スクリーン取付補助部９３・９４に使用する弾性材は、主成分として。熱可塑性ポリウレタンを含む。熱可塑性ポリウレタンは、耐摩耗性に優れている。なお、弾性材の主成分は、ゴムであってもよい。横ロープ９１の弾性材の材質は、縦ロープ９２の弾性材の材質と同じであってもよく、異なっていてもよい。

【0035】

また、スクリーン１０は、図４及び図１４に示すように、網部材９の横ロープ９１の方向の両端に第１係合部材７及び第２係合部材８が取り付けられている。第１係合部材７及び第２係合部材８は、断面視フック形状をしており、網部材９の縦ロープ９２の方向に延伸した形状をしている。この第１係合部材７及び第２係合部材８は、第１被係合部材４及び第２被係合部材５に係合されることから剛性が求められ、その素材としては鉄などが使用される。

【0036】

詳細には、第１係合部材７及び第２係合部材８は、図６に示すように、金属製の断面Ｌ字フックと横ロープ９１の抗張体とを埋設したポリウレタン弾性体で構成されている。

【0037】

（スクリーン１０の製造方法：縦ロープの延長部分をスクリーン取付補助部として構成）
次に、上記スクリーン取付補助部９３・９４を備えたスクリーン１０の製造方法について説明する。

【0038】

まず、縦ロープ９２および横ロープ９１の元となるロープは、押出成形機により抗張体（スチールコード）を成形機より引き出しながら、同時に弾性材を被覆することにより形成される。

【0039】

次に、所望の網部材９の大きさに相当する様、予め、上記形成したロープから、複数の横ロープ９１と複数の縦ロープ９２とを所要の長さに切りそろえる。ただし、網部材９の両端に配置する、縦ロープ９２Ａ及び縦ロープ９２Ｂは、スクリーン取付補助部９３・９４を形成するために突出した長さに切っておく。ここで、スクリーン取付補助部９３・９４を形成する縦ロープ９２Ａ及び縦ロープ９２Ｂの突出した長さとは、最終的に完成したスクリーン１０を振動篩機１に取付ける際に仮固定するために必要な長さに応じて適宜寸法が決められる。

【0040】

次に、所要の長さに切りそろえられた複数の横ロープ９１を等間隔で並列状に引き揃える。

【0041】

次に、複数の縦ロープ９２を、並列に並んだ複数の横ロープ９１の上部、若しくは下部に、複数の横ロープ９１と直交して等間隔並列状に積層し（なお、縦ロープ９２Ａ及び縦ロープ９２Ｂは両端に配置する）、横ロープ９１と縦ロープ９２との交差部分を加熱溶融することによって、交差部分を強固に溶着する。なお、その他には、横ロープ９１と縦ロープ９２との交差部分を接着剤によって接着するか、または、横ロープ９１及び縦ロープ９２を構成する弾性材がゴムの場合は横ロープ９１と縦ロープ９２とを同様に積層交錯させた後、オーブン加硫するか、或いは、横ロープ９１と縦ロープ９２とを積層した形状溝を有する金型内で加硫接着してもよい。更に、横ロープ９１及び縦ロープ９２を構成する弾性材がゴムや液状ポリウレタンの場合は、横ロープ９１と縦ロープ９２とを積層交錯した形状溝を有する金型内に、抗張体（スチールコード）を配置した後、この空間に未加硫ゴムや液状ポリウレタンをトランスファー成型もしくは注型法によって充填した後、加硫やキュアーしてもよい。

【0042】

更に、本実施形態のように、抗張体にスチールコードを用いたロープを使用した場合は、スクリーン取付補助部９３・９４の線条部材９３１・９４１の先端において、被覆された弾性材を除去して、スチールコードを露出させることにより、線条部材９３１・９４１の先端部をカシメ金具を用いて、輪状の取付部９３２・９４２を形成する。そうすることで、スクリーン取付補助部９３の線条部材９３１の端部に、第１壁部２の背面に設けられたフック２１（第１被係合部材４側）に引っ掛けるための取付部９３２を形成し、スクリーン取付補助部９４の線条部材９４１の端部に、第２壁部３の背面に設けられたフック３１（第２被係合部材５側）に引っ掛けるための取付部９４２を形成することができる。このように、スクリーン取付補助部９３・９４に取付部９３２・９４２を形成することにより、第１壁部２・第２壁部３に取り付ける際の取り扱い性を向上させることができる。更に、取付部９３２・９４２を輪状に形成していることにより、第１壁部２・第２壁部３に設けられた鉤状のフック２１・３１にかけることができる。これにより、スクリーン１０の取付作業の簡易化を図ることができる。

【0043】

その後、横ロープ９１の両端部において弾性材を、所要の位置(図６のＧの位置)で切削切除して抗張体を露出し、抗張体の両端部の撚りをもどしてばらばらにしてときほぐした状態にする。

【0044】

次いで、抗張体の上に、千鳥状の貫通孔を設けた金属製の断面Ｌ字フックを配置し、断面Ｌ字フックに抗張体を沿わすように折り曲げた上で、これに液状ポリウレタン（熱硬化性）を注型して硬化させることにより、横ロープ９１の端部とその抗張体、およびＬ字フックが埋設して、一体化された第１係合部材７及び第２係合部材８が備わったスクリーン１０が得られる。

【0045】

（スクリーン１０の取り付け方法）
次に、スクリーン１０の振動篩機１への取付方法について説明する。

【0046】

（１）まず、図９に示すように、作業者が支持フレーム６の上に乗って、ロール状に巻かれたスクリーン１０を、支持フレーム６上に載せる。このとき、スクリーン１０の第１係合部材７が第１被係合部材４の近くに配置されるように、スクリーン１０を支持フレーム６上に載せる。

【0047】

（２）次に、作業者は、ロール状に巻かれたスクリーン１０の半分程度が広がるように、複数の支持フレーム６上でスクリーン１０を広げる。

【0048】

（３）次に、図１０に示すように、作業者は、スクリーン１０の網部材９の第１係合部材７側に設けられたスクリーン取付補助部９３の輪状の取付部９３２を、第１壁部２の裏側に設けられたフック２１に引っ掛ける。これにより、スクリーン取付補助部９３によって、スクリーン１０の網部材９の第１係合部材７側の端部と、第１壁部２とが、連結されて、スクリーン１０が第１壁部２に仮固定される。

【0049】

（４）次に、作業者は、ロール状に巻かれたスクリーン１０を全て広げる。

【0050】

（５）次に、図１１に示すように、作業者は、スクリーン１０の網部材９の第２係合部材８側に設けられたスクリーン取付補助部９４の輪状の取付部９４２を、第２壁部３の裏側に設けられたフック３１に引っ掛ける。これにより、スクリーン取付補助部９４によって、スクリーン１０の網部材９の第２係合部材８側の端部と、第２壁部３とが、連結されて、スクリーン１０が第２壁部３に仮固定される。

【0051】

（６）次に、図１２に示すように、作業者は、螺子４４を外して、第１被係合部材４のクランピングバー４３をサイドプレート４１から取り外し、スクリーン１０の第１係合部材７をサポートフレーム４２の上に載せ、図１３に示すように、クランピングバー４３をサイドプレート４１に取り付け、第１係合部材７がクランピングバー４３とサポートフレーム４２との間に挟まれた状態となることで、第１係合部材７が第１被係合部材４に係合され、さらに、螺子４４でナット４５を締めることにより、第１係合部材７が第１被係合部材４に係合された上で強固に固定される。

【0052】

（７）同様に、図１２に示すように、作業者は、螺子５４を外して、第２被係合部材５のクランピングバー５３をサイドプレート５１から取り外し、スクリーン１０の第２係合部材８をサポートフレーム５２の上に載せ、図１３に示すように、クランピングバー５３をサイドプレート５１に取り付け、第２係合部材８がクランピングバー５３とサポートフレーム５２との間に挟まれた状態となることで、第２係合部材８が第２被係合部材５に係合され、さらに、螺子５４でナット５５を締めることにより、第２係合部材８が第２被係合部材５に係合された上で強固に固定される。なお、第１被係合部材４の螺子４４、及び、第２被係合部材５の螺子５４の締め付け具合により、スクリーン１０のテンション強度が微調整される。

【0053】

（８）最後に、図１４に示すように、作業者は、フック２１からスクリーン取付補助部９３の取付部９３２を外した上で、線条部材９３１の網部材９側の根本を切断することにより、スクリーン取付補助部９３を回収する。同様に、作業者は、フック３１からスクリーン取付補助部９４の取付部９４２を外した上で、線条部材９４１の網部材９側の根本を切断することにより、スクリーン取付補助部９４を回収する。

【0054】

上記構成によれば、スクリーン１０を、網部材９と一体形成されたスクリーン取付補助部９３及びスクリーン取付補助部９４を介して、第１壁部２及び第２壁部３に仮固定した状態で、スクリーン１０を、振動篩機１の、所定高さ位置に設けられた第１被係合部材４及び第２被係合部材５に取り付け固定することができる。
これにより、スクリーン１０の弾性によりスクリーン１０が落ち込むのを防止できることから、従来の作業で必要とされた、「１人がスクリーン１０の端を下から持ち上げて支える作業」を省くことができ、従来の２人以上での作業から１人での作業が可能になる。
また、「１人がスクリーン１０の端を下から持ち上げて支える作業」を省くことができることから、人がスクリーン１０の下側に入り込む必要がなくなり、作業の安全性も高めることができる。
更に、スクリーン取付補助部９３及びスクリーン取付補助部９４が、スクリーン１０の網部材９と一体形成されていることから、スクリーン１０を高所に保持して仮固定する補助具などを別個用意する必要がなくなり、スクリーン１０の取付作業に要する手間を省くことができる。

【0055】

また、上記構成によれば、スクリーン取付補助部９３を、網部材９の縦ロープ９２Ａから延長させた線条部材９３１を有する構成にすることができる。即ち、スクリーン取付補助部９３の線条部材９３１を、縦ロープ９２Ａと同形状・同材料にすることができる。これによりスクリーン１０の製造コストを減らすことができる。

【0056】

＜第２実施形態＞
上記第１実施形態のスクリーン取付補助部９３・９４は、縦ロープ９２の延長部分に形成されていたが、スクリーン取付補助部９５・９６は、横ロープ９１の延長部分に形成してもよい。

【0057】

具体的には、図７（Ａ）に示すように、網部材９において、複数の横ロープ９１の中で真ん中に配置された横ロープ９１Ａは、その両端が他の横ロープ９１より長く延長されており、この延長部分の一端が線条部材９５１として構成され、他端が線条部材９６１（不図示）として構成されている。この線条部材９５１の端部には、線条部材９５１の先端を輪状にしてカシメ金具により圧着固定した取付部９５２が形成されている。この取付部９５２は、第１壁部２の背面に設けられたフック２１に引っ掛けられる。このように、第２実施形態の網部材９では、横ロープ９１Ａから延長された線条部材９５１及び取付部９５２により、網部材９と一体形成され、第１被係合部材４側に仮固定される、スクリーン取付補助部９５が形成されている。

【0058】

同様に、図示しないが、線条部材９６１の端部には、線条部材９６１の先端を輪状にしてカシメ金具により圧着固定した取付部９６２が形成されている。この取付部９６２は、第２壁部３の背面に設けられたフック３１に引っ掛けられる。このように、本実施形態では、横ロープ９１Ａから延長された線条部材９６１及び取付部９６２により、網部材９と一体形成され、第２被係合部材５側に仮固定される、スクリーン取付補助部９６が形成されている。

【0059】

なお、図７（Ｂ）に示すように、線条部材９５１及び線条部材９６１を含む横ロープ９１Ａのみ径（抗張体の径を含む）を、他の横ロープ９１よりも太くしてもよい。例えば、抗張体に、一般的なワイヤーロープ（例えば径がφ３～８ｍｍのスチールコード）を用いてもよい。

【0060】

スクリーン１０の取り付け方法としては、第１実施形態と同様に、作業者は、スクリーン１０の網部材９の第１係合部材７側に設けられたスクリーン取付補助部９５の輪状の取付部９５２を、第１壁部２の裏側に設けられたフック２１に引っ掛ける。同様に、スクリーン１０の網部材９の第２係合部材８側に設けられたスクリーン取付補助部９６の輪状の取付部９６２を、第２壁部３の裏側に設けられたフック３１に引っ掛けることにより、スクリーン１０を、網部材９と一体形成されたスクリーン取付補助部９５及びスクリーン取付補助部９６を介して、第１壁部２及び第２壁部３に仮固定する。

【0061】

また、図８（Ａ）に示すように、網部材９において、複数の横ロープ９１の中で両端に配置された、横ロープ９１Ｂ及び横ロープ９１Ｃは、その両端が他の横ロープ９１より長く延長されていてもよい。この場合、横ロープ９１Ｂの延長部分の一端が、線条部材９５１Ｂ及び取付部９５２Ｂを含むスクリーン取付補助部９５Ｂとして構成され、他端が線条部材９６１Ｂ及び取付部９６２Ｂを含むスクリーン取付補助部９６Ｂ（不図示）として構成されている。同様に、横ロープ９１Ｃの延長部分の一端が、線条部材９５１Ｃ及び取付部９５２Ｃを含むスクリーン取付補助部９５Ｃとして構成され、他端が線条部材９６１Ｃ及び取付部９６２Ｃを含むスクリーン取付補助部９６Ｃ（不図示）として構成されている。

【0062】

このように、スクリーン取付補助部を設けた横ロープ９１を２本にする場合（横ロープ９１Ｂ及び横ロープ９１Ｃ）、スクリーン１０の篩い分け対象物が流れていく方向の、上流側と下流側の上下対称の位置（上下から同じ距離を有する位置）にそれぞれ近い横ロープを、スクリーン取付補助部と一体化させることが望ましい。

【0063】

なお、図８（Ｂ）に示すように、線条部材９５１Ｂ及び線条部材９６１Ｂを含む横ロープ９１Ｂ、及び、線条部材９５１Ｃ及び線条部材９６１Ｃを含む横ロープ９１Ｃのみ径（抗張体の径を含む）を、他の横ロープ９１よりも太くしてもよい。

【0064】

また、本実施形態のように、スクリーン取付補助部９５及びスクリーン取付補助部９６を、横ロープ９１Ａの延長部分に形成する場合、横ロープ９１Ａは、第１係合部材７及び第２係合部材８を構成する、ポリウレタン弾性体には埋設されず露出させた状態である。

【0065】

スクリーン１０の取り付け方法としては、第１壁部２の裏側には、第１フック２１Ａ及び第２フック２１Ｂ（図示せず）が設けられ、第２壁部３の裏側には、第１フック３１Ａ及び第２フック３１Ｂが設けられていることを前提に、作業者は、スクリーン１０の網部材９の第１係合部材７側に設けられた、スクリーン取付補助部９５Ｂの輪状の取付部９５２Ｂ、及び、スクリーン取付補助部９５Ｃの輪状の取付部９５２Ｃを、第１壁部２の裏側に設けられた、第１フック２１Ａ及び第２フック２１Ｂに引っ掛ける。同様に、スクリーン１０の網部材９の第２係合部材８に設けられた、スクリーン取付補助部９６Ｂの輪状の取付部９６２Ｂ、及び、スクリーン取付補助部９６Ｃの輪状の取付部９６２Ｃを、第２壁部３の裏側に設けられた、第１フック３１Ａ及び第２フック３１Ｂに引っ掛けることにより、スクリーン１０を、網部材９と一体形成されたスクリーン取付補助部９５Ｂ、スクリーン取付補助部９５Ｃ、スクリーン取付補助部９６Ｂ、及び、スクリーン取付補助部９６Ｃを介して、第１壁部２及び第２壁部３に仮固定する。

【0066】

（スクリーン１０の製造方法：横ロープの延長部分をスクリーン取付補助部として構成）
次に、上記スクリーン取付補助部９５を備えたスクリーン１０の製造方法について説明する。

【0067】

まず、縦ロープ９２および横ロープ９１の元となるロープは、押出成形機により抗張体（スチールコード）を成形機より引き出しながら、同時に弾性材を被覆することにより形成される。

【0068】

次に、所望の網部材９の大きさに相当する様、予め、上記形成したロープから、複数の横ロープ９１と複数の縦ロープ９２とを所要の長さに切りそろえる。ただし、網部材９の真ん中に配置する、横ロープ９１Ａは、スクリーン取付補助部９５及びスクリーン取付補助部９６を形成するために突出した長さに切っておく。ここで、スクリーン取付補助部９５及びスクリーン取付補助部９６を形成する横ロープ９１Ａの突出した長さとは、最終的に完成したスクリーン１０を振動篩機１に取付ける際に仮固定するために必要な長さに応じて適宜寸法が決められる。

【0069】

次に、所要の長さに切りそろえられた横ロープ９１を等間隔で並列状に引き揃え、その真ん中に横ロープ９１Ａを配置する。

【0070】

次に、複数の縦ロープ９２を、並列に並んだ複数の横ロープ９１の上部、若しくは下部に、複数の横ロープ９１と直交して等間隔並列状に積層し、横ロープ９１と縦ロープ９２との交差部分を加熱溶融することによって、交差部分を強固に溶着する。なお、その他には、横ロープ９１と縦ロープ９２との交差部分を接着剤によって接着するか、または、横ロープ９１及び縦ロープ９２を構成する弾性材がゴムの場合は横ロープ９１と縦ロープ９２とを同様に積層交錯させた後、オーブン加硫するか、或いは、横ロープ９１と縦ロープ９２とを積層した形状溝を有する金型内で加硫接着してもよい。更に、横ロープ９１及び縦ロープ９２を構成する弾性材がゴムや液状ポリウレタンの場合は、横ロープ９１と縦ロープ９２とを積層交錯した形状溝を有する金型内に、抗張体（スチールコード）を配置した後、この空間に未加硫ゴムや液状ポリウレタンをトランスファー成型もしくは注型法によって充填した後、加硫やキュアーしてもよい。

【0071】

その後、横ロープ９１の両端部において弾性材を、所要の位置(図６のＧの位置)で切削切除して抗張体を露出し、抗張体の両端部の撚りをもどしてばらばらにしてときほぐした状態にする。

【0072】

次いで、横ロープ９１Ａを除いた、抗張体の上に、千鳥状の貫通孔を設けた金属製の断面Ｌ字型フックを配置し、断面Ｌ字フックに抗張体を沿わすように折り曲げた上で、これに液状ポリウレタン（熱硬化性）を注型して硬化させることにより、横ロープ９１Ａを除いた、横ロープ９１の端部とその抗張体、およびＬ字フックが埋設して、一体化された第１係合部材７及び第２係合部材８が備わったスクリーン１０が得られる。

【0073】

更に、スクリーン取付補助部９５・９６の線条部材９５１・９６１の先端において、被覆された弾性材を除去して、スチールコード（抗張体）を露出させることにより、線条部材９５１・９６１の先端部をカシメ金具を用いて、輪状の取付部９５２・９６２を形成する。そうすることで、スクリーン取付補助部９５の線条部材９５１の端部に、第１壁部２の背面に設けられたフック２１（第１被係合部材４側）に引っ掛けるための取付部９５２を形成し、スクリーン取付補助部９６の線条部材９６１の端部に、第２壁部３の背面に設けられたフック３１（第２被係合部材５側）に引っ掛けるための取付部９６２を形成することができる。

【0074】

上記構成によれば、スクリーン取付補助部９５を、網部材９の横ロープ９１Ａから延長させた線条部材９５１を有する構成にすることができる。即ち、スクリーン取付補助部９５の線条部材９５１を、横ロープ９１Ａと同形状・同材料にすることができる。これによりスクリーン１０の製造コストを減らすことができる。

【0075】

＜第３実施形態＞
上記第１実施形態では、他の縦ロープ９２より長い、縦ロープ９２Ａ及び縦ロープ９２Ｂを使用して、スクリーン取付補助部９３及びスクリーン取付補助部９４を作成していた。しかし、図５（Ａ）に示すように、他の縦ロープ９２よりも、一方の端が僅かに長い（１５ｃｍくらい、これを耳部９３４Ｅを称す）縦ロープ９２Ｅを用いて、この耳部９３４Ｅに、輪状の取付部９３２Ｅが形成された線条部材９３１Ｅを、金具９３３Ｅを使ってかしめることで、縦ロープ９２Ｅの耳部９３４Ｅに線条部材９３１Ｅを接合して、スクリーン取付補助部９３Ｅを形成してもよい。なお、線条部材９３１Ｅとしては、横ロープ９１又は縦ロープ９２と同じ素材を使用してもよいし、まったく他の素材を使用してもよい。

【0076】

＜第４実施形態＞
また、図５（Ｂ）に示すように、他の縦ロープ９２よりも、両端が僅かに長い（これを耳部９３４Ｆ及び耳部９３４Ｇと称す）縦ロープ９２Ｆを用いて、一方の耳部９３４Ｆに、線条部材９３１Ｆを、金具９３３Ｆを使ってかしめることで、縦ロープ９２Ｆの耳部９３４Ｆに線条部材９３１Ｆを接合して、スクリーン取付補助部９３Ｆを形成し、他方の耳部９３４Ｇに、線条部材９３１Ｇを、金具９３３Ｇを使ってかしめることで、縦ロープ９２Ｆの耳部９３４Ｇに線条部材９３１Ｇを接合して、スクリーン取付補助部９３Ｇを形成してもよい。このように、縦ロープ９２Ｆの両端に、スクリーン取付補助部９３Ｆ及びスクリーン取付補助部９３Ｇを設けたほうが、スクリーン１０の第１壁部２及び第２壁部３への取付作業の際にスクリーン１０が傾いたりすることなく、バランスよく仮固定することができる。

【0077】

＜第５実施形態＞
また、上記第１実施形態及び第２実施形態では、横ロープ９１及び縦ロープ９２の抗張体にスチールコードを使用した場合について説明したが、抗張体に繊維コードを使用してもよい。この場合、抗張体がスチールコードの場合と異なり、横ロープ９１・縦ロープ９２の屈曲性は高く柔軟性があるので、例えば、抗張体に繊維コードを使用した、縦ロープ９２Ａから延長された線条部材９３１の端部を、輪状に結んだ取付部９３２を形成したり、第１被係合部材４側の部材（フック２１など）に直接結びつけたりすることが可能になる。また、線条部材９３１の端部を輪状にする他の方法としては、カシメ金具をつかった公知技術により、線条部材９３１を折り返してかしめることで、輪状が形成される。なお、これら輪状にした部分には、鉤状のフックを装着して取付部にしてもよい。

【0078】

＜第６実施形態＞
また、図１５に示すように、スクリーン取付補助部９３の輪状の取付部９３２には、片面にフック３３１がついた、円盤形状の磁石３３を取り付けてもよい（取付部９３２及び磁石３３を含めて取付部に相当）。このように、取付部として磁石３３を使用すれば、第１被係合部材４の近辺に配置した、強磁性体を含む第１壁部２や、鉄製の第１被係合部材４のサイドプレート４１に対する、スクリーン取付補助部９３の取り付けを磁石により簡単に行うことができる。なお、スクリーン取付補助部９４についても同様である。また、磁石３３としては、ＯＮ・ＯＦＦの切り替えができる電磁石を使用してもよい。また、磁石３３の形状としては、特に限定はなく、四角形状、三角形状、半球形状、円柱形状でもよい。

【0079】

＜第７実施形態＞
第６実施形態では、スクリーン取付補助部９３の輪状の取付部９３２に磁石３３を取り付けているが、スクリーン取付補助部９５の輪状の取付部９５２に、図１６に示すような固定治具１３３を取り付けてもよい（スクリーン取付補助部９６についても同様）。

【0080】

固定治具１３３は、図１６に示すように、長方体で断面がコの字型になるようにくり抜かれた形状をしている。この断面がコの字型にくり抜かれた空間１３４の幅Ｗの大きさは、第１壁部２及び第２壁部３の厚みＴより大きい。また、固定治具１３３の表面１３５には、螺子穴１３５Ａが設けられており、この螺子穴１３５Ａにワッシャー１３６を介してボルトネジ１３７が螺合される。また、固定治具１３３の上面１３８には、輪状の取付部９５２が取り付けられる通し穴１３９（なお、フックでもよい）が溶着されている。また、固定治具１３３の素材としては、鉄、ステンレス等の金属が使用される。なお、線条部材９５１の先端を、通し穴１３９に通し、輪状にしてカシメ金具により圧着固定することによって、スクリーン取付補助部９５の輪状の取付部９５２と固定治具１３３は連結される。

【0081】

固定治具１３３を備えたスクリーン取付補助部９５の取付方法としては、例えば、図１７（Ａ）に示すように、作業者は、固定治具１３３の断面がコの字型にくり抜かれた空間１３４部分を、第１壁部２の上端部に被せて、ボルトネジ１３７を締めることにより、スクリーン取付補助部９５の固定治具１３３を第１壁部２に取り付ける。

【0082】

なお、図１７（Ｂ）に示すように、第１壁部２において、上端部が外側（水平方向）に突き出た形状である場合でも、固定治具１３３の空間１３４部分を、第２壁部３の上端部に被せて、ボルトネジ１３７を締めることにより、スクリーン取付補助部９５の固定治具１３３を第２壁部３に取り付けることができる。

【0083】

上記によれば、スクリーン取付補助部９５及びスクリーン取付補助部９６の第１壁部２や第２壁部３への取り付けを固定治具１３３の螺合により強固に行うことができる。これにより、スクリーン１０の重量が重いものでも、確実に仮固定することができる。

【0084】

＜第８実施形態＞
第６実施形態では、スクリーン取付補助部９３の輪状の取付部９３２に磁石３３を取り付けられた構成で説明した。しかし、スクリーン１０が比較的重く、磁石３３の磁力だけでは、第１壁部２に十分に仮固定できない場合がある。

【0085】

そこで、スクリーン１０が比較的重い場合でも使用可能な、金具Ａを備えたスクリーン取付補助部９５について説明する。

【0086】

スクリーン取付補助部９５は、図１８（Ａ）に示すように、輪状の取付部９５２に取り付けられた金具Ａを有している。

【0087】

金具Ａは、第１壁部２に形成された、円形状をした係合孔２９の直径（図１９参照）よりも大きい形状をしたプレート３５１と、プレート３５１に形成され、係合孔２９を挿通可能な凸部３５２と、凸部３５２に形成された螺子溝に螺合するナットキャップ３５３とを有している。なお、スクリーン取付補助部９５の取付部９５２は、凸部３５２に挿通可能な大きさの輪状に形成されている。

【0088】

次に、金具Ａを備えたスクリーン取付補助部９５を使用したスクリーン１０の取付方法を説明する。なお、第１実施形態等と同じ手順については省略し、金具Ａを第１壁部２に取り付ける手順について詳細する。

【0089】

作業者は、図１９に示すように、プレート３５１に形成された凸部３５２を、第１壁部２に形成された係合孔２９に挿通させる。そして、係合孔２９から突出した凸部３５２に、スクリーン取付補助部９５の輪状の取付部９５２を挿通させた上で、ナットキャップ３５３を凸部３５２に形成された螺子溝に螺合する。これにより、スクリーン取付補助部９５と、第１壁部２とが、連結されて、スクリーン１０が第１壁部２に仮固定される。同様に、第２壁部３においても、金具Ａを備えたスクリーン取付補助部９６を使用して、スクリーン取付補助部９６と、第２壁部３とが、連結されて、スクリーン１０が第２壁部３に仮固定される。

【0090】

なお、係合孔２９は、第１被係合部材４のサイドプレート４１に形成されていてもよい。

【0091】

＜第９実施形態＞
次に、スクリーン１０が比較的重い場合でも使用可能な、補助棒４５０を備えた、スクリーン取付補助部９３Ｆ及びスクリーン取付補助部９３Ｇについて説明する。

【0092】

補助棒４５０は、図１８（Ｂ）に示すように、両端に第１凸部４５１及び第２凸部４５２が形成されており、この第１凸部４５１及び第２凸部４５２は、補助棒４５０の軸方向に直交する方向に突出している。そして、第１凸部４５１には、ナットキャップ４５３が螺合される螺子溝が形成されている。同様に、第２凸部４５２には、ナットキャップ４５４が螺合される螺子溝が形成されている。また、第１凸部４５１及び第２凸部４５２は、第１壁部２に形成された、円形状をした２つの係合孔２９に挿通可能な大きさである。なお、スクリーン取付補助部９３Ｆの取付部９３２Ｆ（スクリーン取付補助部９３Ｇの取付部９３２Ｇ）は、第２凸部４５２（第１凸部４５１）に挿通可能な大きさの輪状に形成されている。

【0093】

次に、補助棒４５０、スクリーン取付補助部９３Ｆ及びスクリーン取付補助部９３Ｇを使用したスクリーン１０の取付方法を説明する。なお、第１実施形態等と同じ手順については省略し、補助棒４５０を第１壁部２に取り付ける手順について詳細する。

【0094】

作業者は、補助棒４５０の第１凸部４５１及び第２凸部４５２を、第１壁部２に形成された２つの係合孔２９に挿通させる。そして、２つの係合孔２９から突出した第１凸部４５１と第２凸部４５２とに、スクリーン取付補助部９３Ｇの輪状の取付部９３２Ｇとスクリーン取付補助部９３Ｆの輪状の取付部９３２Ｆを挿通させた上で、ナットキャップ４５３とナットキャップ４５４とを、第１凸部４５１に形成された螺子溝と第２凸部４５２に形成された螺子溝とに螺合する。これにより、スクリーン取付補助部９３Ｆ及びスクリーン取付補助部９３Ｇと、第１壁部２とが、連結されて、スクリーン１０が第１壁部２に仮固定される。同様に、第２壁部３においても、補助棒４５０を使用して、スクリーン１０と、第２壁部３とが、連結されて、スクリーン１０が第２壁部３に仮固定される。

【0095】

なお、２つの係合孔２９は、第１被係合部材４のサイドプレート４１に形成されていてもよい。

【0096】

＜第１０実施形態＞
上記第３実施形態（図５（Ａ）参照）では、他の縦ロープ９２よりも、一方の端が僅かに長い縦ロープ９２Ｅの耳部９３４Ｅに、線条部材９３１Ｅを、金具９３３Ｅを使ってかしめることで、縦ロープ９２Ｅの耳部９３４Ｅに線条部材９３１Ｅを接合して、スクリーン取付補助部９３Ｅを形成している。しかし、一方の端が僅かに長い縦ロープ９２Ｅを使用しない形態でもよい。具体的には、図２０に示すように、篩い分け対象物の篩い分けの機能を果たすスクリーンの網目を構成する縦ロープ９２とは別に、縦ロープ９２と同じ構成の縦ロープ９２Ｈを、縦ロープ９２と平行に、第１係合部材７の近くに配置する。そして、図２０に示すように、縦ロープ９２Ｈの一部を切断する。そして、その切断した縦ロープ９２Ｈの一端を、耳部９３４Ｈとして、この耳部９３４Ｈに、輪状の取付部９３２Ｈが形成された線条部材９３１Ｈを、金具９３３Ｈを使ってかしめることで、縦ロープ９２Ｈの耳部９３４Ｈに、線条部材９３１Ｈを接合して、スクリーン取付補助部９３Ｈを形成する。なお、第２係合部材８の近くにも、縦ロープ９２Ｈを配置して、同様に、スクリーン取付補助部９３Ｈ（不図示）を形成する。

【0097】

上記のように、縦ロープ９２Ｈに、スクリーンの網目を構成する縦ロープ９２と同じものを使用していることから、第３実施形態のように、他の縦ロープ９２よりも、一方の端が僅かに長い縦ロープ９２Ｅを別個用意する必要がないので、製造に係る手間（別規格の縦ロープ９２Ｅを用意する手間）を省くことができる。また、スクリーンの網目を構成する縦ロープ９２とは別の縦ロープ９２Ｈを切断して、スクリーン取付補助部９３Ｈを形成していることから、スクリーンの網目が規格の寸法より広がることもなく、スクリーンの篩い分け機能が低下することもない。また、第１０実施形態のスクリーンと、線条部材９３１Ｈと、金具９３３Ｈとを、振動篩機１に取り付ける作業現場に持って行けば、作業者の判断で、必要に応じて、縦ロープ９２Ｈを切断して、スクリーン取付補助部９３Ｈを簡単に形成することができる。

【0098】

なお、上記第１０実施形態では、縦ロープ９２に平行して配置した縦ロープ９２Ｈを切断して、スクリーン取付補助部９３Ｈを形成したが、横ロープ９１に平行して配置した横ロープ９１Ｈを切断して、スクリーン取付補助部９３Ｈを形成してもよい。また、上記第１０実施形態では、縦ロープ９２Ｈを一か所切断して、スクリーン取付補助部９３Ｈを１つ形成しているが、縦ロープ９２を二か所切断して、スクリーン取付補助部９３Ｈを２つ形成してもよい。また、第１０実施形態では、線条部材として、輪状の取付部９３２Ｈが形成された線条部材９３１Ｈを例示して説明したが、上記第１～第９実施形態で例示した線条部材を採用してもよい。

【0099】

（その他の実施形態）
（１）上記実施形態では、スクリーン取付補助部の取付部を輪状に形成しているが、これに限らず、スクリーン取付補助部の線条部材の端部を、第１被係合部材４（第２被係合部材５）に取付けたアイボルト（またはフック、または係合孔）に結びつけることによって、スクリーン１０と第１被係合部材４（第２被係合部材５）とを仮固定してもよい。なお、結び方は公知の方法であればよい。

【0100】

（２）スクリーン取付補助部９３には、線条部材９３１を手動又は電動により巻取り可能な、巻取機構が備わっていてもよい。これにより、線条部材９３１に相当する部分の長さを調節したり、張力を与えたりすることが可能になる。また、巻取機構を使用すれば、重量の大きなスクリーン１０の第１係合部材７を所定の高さ位置に設けられた第１被係合部材４に容易に位置合せすることが可能になるために、取付作業の作業性が向上する。

【符号の説明】

【0101】

１ 振動篩機
２ 第１壁部
３ 第２壁部
４ 第１被係合部材
５ 第２被係合部材
６ 支持フレーム
７ 第１係合部材
８ 第２係合部材
９ 網部材
９１ 横ロープ
９２ 縦ロープ
９３ スクリーン取付補助部
９３１ 線条部材
９３２ 取付部
１０ スクリーン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】