特許 7403307 圧縮機、冷凍冷蔵機器および空気調和装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-14

(45)【発行日】2023-12-22

(54)【発明の名称】圧縮機、冷凍冷蔵機器および空気調和装置

(51)【国際特許分類】

   F04C 29/02 20060101AFI20231215BHJP

   F04B 39/02 20060101ALI20231215BHJP

【ＦＩ】

F04C29/02 311B

F04B39/02 G

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2019226630

(22)【出願日】2019-12-16

(65)【公開番号】P2021095858

(43)【公開日】2021-06-24

【審査請求日】2022-11-18

(73)【特許権者】

【識別番号】316011466

【氏名又は名称】日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000420

【氏名又は名称】弁理士法人ＭＩＰ

(72)【発明者】

【氏名】野々口 瑛士

(72)【発明者】

【氏名】小野口 昌宏

(72)【発明者】

【氏名】秋山 智仁

【審査官】田谷 宗隆

(56)【参考文献】

【文献】特開２００９－０６２８５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－１２６０７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０１－０７１１９０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００８－２９１７９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－２１７２７３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ０４Ｃ ２９／０２

Ｆ０４Ｂ ３９／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体を圧縮する圧縮機であって、
容器と、
前記容器内に収納され、前記流体を圧縮する圧縮機構と、
前記容器内を第１の空間と第２の空間とに仕切る仕切板と
を含み、
前記圧縮機構は、前記第１の空間内に配置され、圧縮した流体を前記第１の空間内へ吐出し、
前記仕切板は、前記圧縮した流体を前記第１の空間から前記第２の空間を介して外部へ排出するための第１の通路と、前記圧縮機構へ供給する油を、前記第１の空間と前記第２の空間との間で移動可能にする第２の通路と、前記第１の通路の面積を、該第１の通路の閉鎖割合を変えることにより調整した閉鎖部とを有し、
前記閉鎖部は、前記仕切板に２本以上の切り込みを入れて片持ち梁状に形成され、
前記第１の通路は、前記閉鎖部を前記第１の空間側または前記第２の空間側に曲げることにより形成され、
前記第１の通路の面積は、前記閉鎖部の曲げる位置もしくは角度またはその両方を変えることにより調整される、圧縮機。

【請求項2】

請求項１に記載の圧縮機を含む、冷凍冷蔵機器。

【請求項3】

請求項１に記載の圧縮機を含む、空気調和装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、流体を圧縮する圧縮機、冷凍冷蔵機器および空気調和装置に関する。

【背景技術】

【0002】

冷凍冷蔵機器では、上部の冷凍・冷蔵室の空間を大きくとるために、下部に設置される圧縮機に横型（横置き）のロータリ圧縮機やスクロール圧縮機が使用されている。これらの圧縮機は、摺動部や軸受等を有することから、動作時の摩擦を低減させるべく冷凍機油が供給されている。

【0003】

横型の圧縮機には、密閉容器内を仕切板によって圧縮機構や電動機を有する第１の空間と冷凍機油が貯留される第２の空間とに分け、仕切板の下部に冷凍機油の通路が設けられ、上部に冷媒ガスの通路が設けられた圧縮機がある（例えば、特許文献１参照）。

【0004】

このような圧縮機では、冷媒ガスの通路によって第１の空間と第２の空間との間に差圧を生じさせ、冷凍機油を第１の空間から第２の空間へ油の通路を通して流すことで、第１の空間と第２の空間との間に油面差を生じさせ、冷凍機油の貯留量を低減しつつ、適切に圧縮機構等へ供給できるようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開平５－２６３７７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、冷媒ガスの通路となる穴は、一定の大きさや数として形成されるため、押除量や冷媒の違い等により冷媒の循環量が異なる場合、異なる大きさや数の穴を有する仕切板を使用しなければ、適切に油面を調整することができないという問題があった。

【0007】

そこで、異なる大きさや数の穴を有する仕切板を使用しなくても、容易に冷凍機油の油面の高さを調整することが可能な圧縮機、冷凍冷蔵機器および空気調和装置の提供が望まれている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、上記課題に鑑み、流体を圧縮する圧縮機であって、
容器と、
容器内に収納され、流体を圧縮する圧縮機構と、
容器内を第１の空間と第２の空間とに仕切る仕切板と
を含み、
圧縮機構は、第１の空間内に配置され、圧縮した流体を第１の空間内へ排出し、
仕切板は、圧縮した流体を第１の空間から第２の空間を介して外部へ排出するための第１の通路と、圧縮機構へ供給する油を、第１の空間と第２の空間との間で移動可能にする第２の通路と、第１の通路の面積を、該第１の通路の閉鎖割合を変えることにより調整可能な閉鎖部とを有する、圧縮機が提供される。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、異なる大きさや数の穴を有する仕切板を使用しなくても、容易に冷凍機油の油面の高さを調整することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】冷凍冷蔵機器の構成例を示した図。

【図2】冷凍サイクルについて説明する図。

【図3】圧縮機の構成例を示した図。

【図4】冷媒圧縮の原理について説明する図。

【図5】油面差について説明する図。

【図6】従来の仕切板の一例を示した図。

【図7】本実施形態に係る圧縮機に用いられる仕切板の第１の例を示した図。

【図8】本実施形態に係る圧縮機に用いられる仕切板の第２の例を示した図。

【図9】本実施形態に係る圧縮機に用いられる仕切板の第３の例を示した図。

【図10】本実施形態に係る圧縮機に用いられる仕切板の第４の例を示した図。

【図11】本実施形態に係る圧縮機に用いられる仕切板の第５の例を示した図。

【発明を実施するための形態】

【0011】

本実施形態に係る圧縮機は、流体を圧縮する装置として、単体で使用し、また、いかなる装置やシステムにも搭載することができるが、ここでは、冷凍冷蔵機器内に搭載するものとして説明する。したがって、この圧縮機は、空気調和装置の室外機等に搭載されていてもよい。

【0012】

図１は、冷凍冷蔵機器の構成例を示した図である。図１（ａ）は、冷凍冷蔵機器の外観を示した図で、図１（ｂ）は、その断面図である。冷凍冷蔵機器は、業務用の冷凍冷蔵庫であり、商品が収容される冷凍冷蔵室１０と、圧縮機等の機械が収容される機械室１１とを有する。冷凍冷蔵室１０には、冷凍・冷蔵を要する商品が載置される複数の棚１２が設けられ、天井には、ファン１３および熱交換器である蒸発器１４が設けられている。ここでは、ファン１３および蒸発器１４が天井に設けられているが、天井に限定されるものではない。また、冷凍冷蔵室１０には、冷凍冷蔵室１０内の温度を計測する温度センサ１５が設けられている。冷凍冷蔵室１０は、前面が開閉式のガラス戸等で覆われていてもよい。

【0013】

機械室１１には、圧縮機１６と、膨張器１７と、熱交換器である凝縮器１８と、ファン１９とが設置される。圧縮機１６は、商品を多く配置するために、機械室１１の高さを低くし、冷凍冷蔵室１０を大きくとるべく、横型の圧縮機が採用される。圧縮機１６としては、部品数が少ないロータリ圧縮機やスクロール圧縮機が用いられる。膨張器１７としては、例えば膨張弁が用いられる。

【0014】

機械室１１には、ファン１３、１９や圧縮機１６の運転を制御するための制御装置と、圧縮機１６から出る冷媒の温度等を計測する各種センサとが設置される。制御装置は、温度センサ１５により計測される温度が設定温度になるように圧縮機１６の吐出側の温度や流量等を制御する。

【0015】

図２は、冷凍冷蔵機器が備える冷凍サイクルについて説明する図である。冷凍サイクルは、蒸発器１４と、圧縮機１６と、膨張器１７と、凝縮器１８と、アキュムレータ２０とを冷媒配管２１により接続し、冷媒が循環する１つの系として構成される。ファン１３は、蒸発器１４に近隣して設置され、冷凍冷蔵室１０内の空気を吸い込み、蒸発器１４へ供給する。蒸発器１４は、ファン１３により吸い込まれた空気と冷媒との間で熱交換を行い、空気を冷却する。

【0016】

ファン１９は、凝縮器１８に近隣して設置され、冷凍冷蔵機器の外部の空気を吸い込み、凝縮器１８へ供給する。凝縮器１８は、ファン１９により吸い込まれた空気と冷媒との間で熱交換を行い、冷媒を冷却する。

【0017】

冷媒は、Ｒ１３４ａ（ＣＨ_２ＦＣＦ_３）、Ｒ４０４Ａ、Ｒ４１０Ａ等を使用することができる。Ｒ４０４Ａは、Ｒ１２５（Ｃ_２ＨＦ_３）、Ｒ１３４ａ、Ｒ１４３ａ（ＣＦ_３ＣＨ_３）の３成分からなる混合溶媒で、Ｒ４１０Ａは、Ｒ３２（ＣＨ_２Ｆ_２）、Ｒ１２５の２成分からなる混合溶媒である。なお、これらの冷媒は一例であるので、これらに限定されるものではない。

【0018】

冷凍冷蔵機器の電源が投入され、機器の運転が開始されると、圧縮機１６が起動し、冷媒の循環が開始される。

【0019】

圧縮機１６は、ガス状態の冷媒を吸い込み、断熱圧縮して高温、高圧にして吐出する。圧縮機１６から吐出された冷媒は、凝縮器１８へ送られる。凝縮器１８は、ファン１９により吸い込まれた空気により冷媒を冷却する。このとき、冷媒の少なくとも一部は凝縮する。凝縮器１８により冷却された冷媒は、膨張器１７へ送られる。膨張器１７は、圧縮された冷媒を膨張させる。これにより、冷媒はさらに冷却される。このようにして冷却された冷媒は、蒸発器１４へと送られる。

【0020】

蒸発器１４は、ファン１３により吸い込まれた空気の熱を、凝縮した冷媒を蒸発させることにより奪い、空気を冷却する。蒸発器１４から排出された冷媒は、アキュムレータ２０へ送られる。アキュムレータ２０では、液状態の冷媒を除去し、ガス状態の冷媒のみを圧縮機１６へ供給する。この動作を繰り返し、冷凍冷蔵室１０内を設定温度になるように冷却する。

【0021】

図３は、圧縮機１６の構成例を示した図である。圧縮機１６は、スクロール圧縮機であり、密閉容器３０と、回転軸３１と、電動機３２と、圧縮機構３３とを含んで構成される。ここでは、スクロール圧縮機を例に挙げて説明するが、圧縮機は、同じ密閉容器や回転軸等を含むロータリ圧縮機であってもよい。

【0022】

密閉容器３０は、回転軸３１と、電動機３２と、圧縮機構３３とを内部に収容し、容器内には、冷凍機油３４が貯留される。密閉容器３０内には、第１の空間と第２の空間の２つの空間に仕切る仕切板３５が設けられ、第１の空間に、回転軸３１、電動機３２、圧縮機構３３が配置される。第１の空間は、電動機３２が配置されるモータ室３６と、圧縮機構３３が配置されるポンプ室３７とに区分される。第２の空間は、圧縮機構３３が備える摺動部や軸受等に供給する冷凍機油３４を貯留する油貯留室３８とされる。

【0023】

密閉容器３０は、冷媒を吸い込み、圧縮機構３３へ供給するための吸込パイプ３９と、圧縮した冷媒を吐出するための吐出パイプ４０とを有している。密閉容器３０は、中空円筒状の容器本体と、容器本体の両端を閉鎖する２つのチャンバとから構成されており、一方のチャンバ（第１のチャンバ）に吸込パイプ３９が設けられ、他方のチャンバ（第２のチャンバ）に吐出パイプ４０が設けられている。容器本体と２つのチャンバは、内部に回転軸３１や電動機３２等を配置した後、所定箇所を溶接する等して組み立てられる。

【0024】

回転軸３１は、水平方向に長くされた密閉容器３０の断面の中央部に配置される。回転軸３１は、内部が中空とされ、一端が圧縮機構３３に、他端が仕切板３５により回転可能に支持される。回転軸３１を回転可能に支持するために、圧縮機構３３は、メイン軸受５０を有し、仕切板３５には、サブ軸受４１が設けられる。

【0025】

回転軸３１は、他端の開口部がキャップ部材４２で覆われ、キャップ部材４２には、冷凍機油を給油するための給油パイプ４３が取り付けられている。給油パイプ４３は、密閉容器３０内の下方に貯留される冷凍機油を吸い上げるため、下方に向けて延びている。

【0026】

電動機３２は、圧縮機構３３を、回転軸３１を介して回転駆動させるように構成されている。電動機３２は、固定子３２ａと、回転子３２ｂとを含んで構成される。固定子３２ａは、鉄心やコイル等で構成され、回転子３２ｂは、永久磁石を含んで構成される。電動機３２は、固定子３２ａのコイルに電流を流すことで電磁石を形成し、電流の向きを変えることで回転子３２ｂを回転させる。なお、電動機３２は、固定子３２ａが永久磁石を含み、回転子３２ｂが鉄心やコイル等で構成されたものであってもよい。

【0027】

圧縮機構３３は、メイン軸受５０のほか、渦巻き状の羽根から構成される旋回スクロール５１と、渦巻き状の羽根から構成される固定スクロール５２とを含む。固定スクロール５２に対して旋回スクロール５１が旋回運動を行うことで冷媒を圧縮する。

【0028】

ここで、図４を参照して、旋回スクロール５１と、固定スクロール５２とによる冷媒の圧縮の原理について簡単に説明する。固定スクロール５２は、静止した状態で固定され、回転軸３１の回転によって旋回スクロール５１のみが旋回する。図４（ａ）は、圧縮を開始した状態を示した図である。冷媒は、径方向の中心から離れた縁部（斜線に示す部分）から取り込まれ、中心の吐出口５４から吐出される。斜線に示す部分が、圧縮室５３を構成する。

【0029】

図４（ｂ）は、旋回スクロール５１が９０°旋回した状態を、図４（ｃ）は、１８０°旋回した状態を、図４（ｄ）は、２７０°旋回した状態をそれぞれ示した図である。旋回スクロール５１が旋回するたびに、圧縮室５３が中心へ向けて移動し、その容積も小さくなっていく。このため、圧縮室５３内の冷媒の体積も小さくなり、冷媒が圧縮される。

【0030】

再び図３を参照して、冷媒は、黒の矢線で示すように、圧縮機構３３から第１のチャンバと圧縮機構３３とにより形成される空間（吐出空間）６０へ吐出される。吐出空間６０へ吐出された冷媒は、圧縮機構３３に設けられる冷媒通路を通して電動機３２と圧縮機構３３との間の一次空間６１へ送られ、電動機３２に設けられる冷媒通路６２と仕切板３５を通して、油貯留室３８となる二次空間６３へ送られる。

【0031】

冷凍機油３４は、回転軸３１とメイン軸受５０およびサブ軸受４１、旋回スクロール５１と固定スクロール５２のような２つの部材が摺動する箇所の摩擦を低減し、その部分のシール性を向上させる潤滑油として使用される。そのため、給油パイプ４３を通してくみ上げられ、薄く太い矢線で示すように、一部が回転軸３１とサブ軸受４１との間に供給され、残りが回転軸３１の中空の内部を通して回転軸３１とメイン軸受５０との間や旋回スクロール５１と固定スクロール５２との間に供給される。余剰の冷凍機油３４は、重力によって底に貯留される油溜りに落下する。

【0032】

仕切板３５は、冷媒を第１の空間から第２の空間を介して外部へ排出するための第１の通路３５ａと、圧縮機構３３へ供給する冷凍機油３４を、第１の空間と第２の空間との間で移動可能にする第２の通路３５ｂとを有する。

【0033】

圧縮機１６が停止しているときは、第１の空間と第２の空間における冷凍機油３４の油面が同じ高さになる。第１の空間と第２の空間とに差圧が生じていないからである。

【0034】

圧縮機１６を起動させた後は、第１の通路３５ａにより冷媒に圧力損失が発生し、第１の空間と第２の空間との間に差圧を生じる。すると、冷凍機油３４の油面は、圧力が高い側である第１の空間では低くなり、圧力が低い側である第２の空間では高くなる。第２の空間での油面を高くすることで、冷凍機油３４の貯留量を減らしても、圧縮機構３３へ適切に冷凍機油３４を供給することができる。

【0035】

冷凍機油３４は、潤滑油としての機能のほか、長時間使用されるため、析出物を発生させない等の安定性を有し、冷媒とともに系内に循環されるため、凝縮器１８等の管壁へ付着せずに圧縮機１６へ戻る冷媒溶解性を有する等、多くの性状が求められる。このため、冷凍機油３４は、コストがかかる部品の一つである。しかしながら、この圧縮機１６では、冷凍機油３４の貯留量を減らすことができるので、コストを低減させることができる。

【0036】

圧縮機１６は、起動中、回転軸３１の周りに設けられる電動機３２の回転子３２ｂが回転する。このため、圧縮機１６の起動中は、冷凍機油３４の油面が回転子３２ｂに接触しない高さであることが望ましい。

【0037】

回転軸３１の内部の圧力は、第２の空間の圧力と圧縮機構３３の吸込み圧力との間の圧力であり、第２の空間の圧力より低い。このため、回転軸３１の内部へは、給油パイプ４３を通して冷凍機油３４が吸い込まれる。このため、第２の空間内の油面は、下方に延びる給油パイプ４３の先端の給油口の高さより高くなければならない。また、冷媒が仕切板３５の第１の通路３５ａを通して流れるように、第１の通路３５ａの高さより低くなければならない。

【0038】

図５は、油面差について説明する図である。第１の空間および第２の空間における油面の高さの差（油面差）Δｈは、下記式（１）により算出することができ、冷媒ガスの通路面積Ａと冷媒ガスの流量Ｇによって変動する。

【0039】

【数1】

【0040】

上記式１中、Ｎは回転数、ζは抵抗係数、ｇは重力加速度、Ｐｓは吸入圧力、Ｐｄは吐出圧力、ρは吸入ガス密度、ｎはポリトロープ指数（断熱指数）を示す。流量Ｇは、回転軸３１が一回転するときの冷媒循環量である。

【0041】

冷媒ガスの通路面積Ａは、仕切板３５に設けられた第１の通路３５ａの断面積に依存し、流量Ｇは、押除量の影響を受ける。したがって、押除量ごとに第１の通路３５ａの断面積を所望の大きさとすることで、適切な油面差Δｈに調整することができる。押除量は、旋回スクロール５１および固定スクロール５２が冷媒を単位時間に排除する量である。

【0042】

流量Ｇは、押除量のほか、冷媒の種類等によっても変わる。ちなみに、圧縮機構３３が吐出する冷媒の量は、押除量に容積効率を乗算したものである。多様な押除量や冷媒の種類に合わせる場合、多種多様な仕切板３５が必要となる。

【0043】

そこで、第１の通路３５ａの面積を、第１の通路３５ａを閉鎖する閉鎖部による閉鎖割合により調整する。具体的な例を挙げて説明する前に、図６を参照して、従来の圧縮機に使用される仕切板について簡単に説明しておく。仕切板１００は、中央部に回転軸が通される円形の軸穴１０１を有し、軸穴１０１の上側であって、円弧状の外縁部に第１の通路となる２つのガス穴１０２を備えている。また、仕切板１００は、軸穴１０１の下側に第２の通路となる液穴１０３を備えている。

【0044】

液穴１０３は、仕切板１００を介して第１の空間と第２の空間との間で冷凍機油が充分に移動可能な大きさとされている。ガス穴１０２は、圧縮機の起動中に第２の空間における冷凍機油の油面が所定範囲の高さになるように、その大きさや穴の数等が決められている。

【0045】

圧縮機は、顧客のニーズに合わせて押除量や冷媒の種類の違いにより多くの機種が存在している。押除量や冷媒の種類が異なると、冷媒の循環量が変わり、第１の空間と第２の空間の差圧を一定の値にしようとすると、循環量に応じてガス穴１０２の大きさや穴の数等を変更しなければならない。多種多様な仕切板を用意することは可能であるが、その都度穴の大きさや穴の数等を変更しなければならず、多大な製造コストがかかる。このため、ガス穴については、多様にはなっておらず、共用化している。

【0046】

図７は、第１の通路３５ａの面積を、第１の通路３５ａの閉鎖割合を変えることにより調整可能な閉鎖部を有する仕切板３５の第１の例を示した図である。仕切板３５は、従来の仕切板１００と同様、中央部に軸穴７０を有し、軸穴７０の下側に第２の通路３５ｂとなる液穴７１と有している。軸穴７０には、回転軸３１に加え、サブ軸受４１の一部が通される。液穴７１は、充分な量の冷凍機油３４が第１の空間と第２の空間との間で移動可能な大きさとされる。

【0047】

第１の通路３５ａとなるガス穴７２は、円形の仕切板３５の外周部から中心に向けて２本の切り込みを入れ、片持ち梁状に形成された閉鎖部７３に対し、第１の空間側または第２の空間側へ曲げ加工を施すことにより形成される。このような構成では、ガス穴７２の面積を閉鎖部７３による閉鎖割合、すなわち閉鎖部７３の曲げの角度を変えることにより調整することができる。

【0048】

２本の切り込みは、円形の仕切板３５の頂部（最上部）を中央とし、円弧方向の両側へ一定の距離だけ移動した位置のそれぞれから、仕切板３５の中心（円の中心）に向けて所定の長さほど切断することにより形成される。ここでは、頂部を中央とし、円弧方向の両側へ一定の距離だけ移動した位置のそれぞれから径方向へ切り込みを入れているが、これに限られるものではなく、２本の切り込みは、冷凍機油３４の油面より高い位置であればどの位置に形成されてもよい。

【0049】

このように、その都度穴の大きさや穴の数を変更することなく、閉鎖部７３の曲げの角度を変えるのみでガス穴７２の面積を調整することができるので、多種多様な仕切板を用意する必要がなくなり、製造コストを低減させることができる。

【0050】

図７に示す例では、閉鎖部７３を、第２の空間側へ根元から略９０度折り曲げてガス穴７２を形成している。閉鎖部７３を曲げる角度は、仕切板３５の第１の空間側または第２の空間側の面に対する角度であり、９０度以上折り曲げることで、ガス穴７２が最も大きい面積となる。一方、角度は、０度に近づくほど、ガス穴７２の面積が小さくなる。

【0051】

閉鎖部７３の折り曲げる方向は、第１の空間側であっても、第２の空間側であってもよいが、角度が９０度未満である場合、第２の空間側の方が好ましい。角度が９０度未満である場合、閉鎖部７３が上側を向いた状態となり、冷媒に同伴して流れてくる冷凍機油３４が、閉鎖部７３に沿って上側の密閉容器３０の内側に衝突し、液滴となって落下し、下側の油溜りに戻るからである。これにより、冷凍サイクルを循環する冷凍機油３４の量（オイルレート）を減少させることができる。

【0052】

図８は、仕切板３５の第２の例を示した図である。仕切板３５は、図６に示した仕切板３５と同様、中央部に軸穴７０を有し、軸穴７０の下側に第２の通路３５ｂとなる液穴７１と有している。軸穴７０には、回転軸３１に加え、サブ軸受４１の一部が通され、液穴７１は、充分な量の冷凍機油３４が第１の空間と第２の空間との間で移動可能な大きさとされている。

【0053】

図８に示す例では、閉鎖部７３を、その根元ではなく、径方向の途中の位置で第２の空間側へ略４５度折り曲げてガス穴７２を形成している。したがって、閉鎖部７３は、曲げる角度だけでなく、曲げる位置を変えることにより、ガス穴７２の面積を調整することができる。なお、角度と位置は、いずれか一方のみを変えてもよいが、その両方を変えることにより、ガス穴７２の面積を細かく調整することができる。

【0054】

図９は、仕切板３５の第３の例を示した図である。閉鎖部７３が１つのみでは、２本の切り込みを離して設けておくことで、ガス穴７２の面積を大きくしたい場合にも対応が可能である。しかしながら、２本の切り込みの位置が離れるほど、閉鎖部７３が円弧方向に幅広となり、曲げ加工が施しにくくなる。

【0055】

そこで、円弧方向に一定の間隔で３本以上の切り込みを入れ、閉鎖部７３を２以上形成する。これにより、曲げ加工も容易で、ガス穴７２の面積を大きい方向へも、小さい方向へも調整することができ、また、径方向の途中から折り曲げることで、微調整も可能となる。

【0056】

図１０は、仕切板３５の第４の例を示した図である。図９に示す例では、予め所定の位置に、一定の大きさの穴７４を有する仕切板３５を用い、閉鎖部として閉鎖板７５を用いて穴７４を閉鎖する割合を変更するようにしている。ここでは、穴７４が２つ設けられているが、穴７４は、２つに限られるものではなく、１つであってもよいし、３以上であってもよい。

【0057】

閉鎖板７５は、仕切板３５の外周および軸穴７０の形状に合わせて円弧形状とされている。閉鎖板７５は、金属やプラスチック樹脂等からなる板で、穴７４の一部を覆うように取り付けられる。閉鎖板７５は、仕切板３５の第１の空間側または第２の空間側の面に接着もしくは溶接により、またはボルト等の連結手段を用いて取り付けることができる。

【0058】

図１１は、仕切板３５の第５の例を示した図である。図１１に示す例は、図１０に示した閉鎖板７５を用いるものであるが、閉鎖板７５が、仕切板３５に設けた穴と同じ形状および大きさの穴７６を有している。閉鎖割合は、穴７４と穴７６の位置のずれ量を変えることにより調整することができる。穴７４の中心位置と穴７６の中心位置とを合わせた状態、すなわちずれ量が０のときが、全開の状態である。閉鎖割合は、ずれ量が大きくなるにつれて、閉鎖板７５の穴７６以外の部分が仕切板３５の穴７４を覆っていくため、増加していく。

【0059】

閉鎖板７５は、仕切板３５の第１の空間側または第２の空間側の面に接着もしくは溶接により、またはボルト等の連結手段を用いて取り付けることができる。この場合も、穴７４は、１つに限られるものではなく、２以上設けられていてもよい。閉鎖板７５も、これに対応して、穴７６が２以上設けられていてもよい。

【0060】

穴７４、７６がそれぞれ周方向に２以上設けられる場合、閉鎖板７５は、周方向に対して垂直な方向である径方向にずらし、穴７４と穴７６の位置のずれ量を変えてもよい。これにより、穴７４を閉鎖板７５の穴７６以外の部分で確実に覆い、閉鎖割合を調整することができる。

【0061】

これまで本発明の圧縮機、冷凍冷蔵機器および空気調和装置について上述した実施形態をもって詳細に説明してきたが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態や、追加、変更、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。

【符号の説明】

【0062】

１０…冷凍冷蔵室
１１…機械室
１２…棚
１３…ファン
１４…蒸発器
１５…温度センサ
１６…圧縮機
１７…膨張器
１８…凝縮器
１９…ファン
２０…アキュムレータ
２１…冷媒配管
３０…密閉容器
３１…回転軸
３２…電動機
３２ａ…固定子
３２ｂ…回転子
３３…圧縮機構
３４…冷凍機油
３５…仕切板
３５ａ…第１の通路
３５ｂ…第２の通路
３６…モータ室
３７…ポンプ室
３８…油貯留室
３９…吸込パイプ
４０…吐出パイプ
４１…サブ軸受
４２…キャップ部材
４３…給油パイプ
５０…メイン軸受
５１…旋回スクロール
５２…固定スクロール
５３…圧縮室
５４…吐出口
６０…吐出空間
６１…一次空間
６２…冷媒通路
６３…二次空間
７０…軸穴
７１…液穴
７２…ガス穴
７３…閉鎖部
７４…穴
７５…閉鎖板
７６…穴
１００…仕切板
１０１…軸穴
１０２…ガス穴
１０３…液穴

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】