(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-12-14
(45)【発行日】2023-12-22
(54)【発明の名称】シート収納箱
(51)【国際特許分類】
B65D 83/08 20060101AFI20231215BHJP
B65D 75/62 20060101ALI20231215BHJP
【ＦＩ】
B65D83/08 B
B65D75/62 B
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2020015143
(22)【出願日】2020-01-31
(65)【公開番号】P2021123335
(43)【公開日】2021-08-30
【審査請求日】2022-12-14
(73)【特許権者】
【識別番号】390029148
【氏名又は名称】大王製紙株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100107766
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠重
(74)【代理人】
【識別番号】100070150
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠彦
(72)【発明者】
【氏名】森本 将二
【審査官】吉澤 秀明
(56)【参考文献】
【文献】特開２００６－０１６０６９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－０７４９５７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ８３／０８
Ｂ６５Ｄ ７５／６２
Ａ４７Ｋ １０／２０
Ａ４７Ｋ １０／４２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
積層された複数枚のシートを収容する箱体と、前記箱体の天面の一部が開口して形成される取出口とを有し、
前記開口する天面の一部は、
第１方向に延びる所与の長さと、前記第１方向と交差する第２方向に拡がる所与の幅とを有する第１領域と、
前記第１領域の中央部と前記第２方向の一方の方向に隣接する第２領域とを有し、
前記第２領域は、前記第１領域と独立して開口し、
前記第１領域は、前記第２方向における前記第１領域の前記第２領域側の第２端縁が、前記中央部から前記第１方向における前記第１領域の両端部に亘って前記第２方向の前記一方の方向と反対の方向に向かって凸となるように湾曲し、
前記両端部の各端縁が第２方向に延びる直線である、シート収納箱。
【請求項2】
前記第１領域は、前記第２方向における前記第１領域の前記第２領域側と反対側の第１端縁が前記天面に接続し、前記第１端縁から前記第２領域側に延びる延出部を構成する、請求項１に記載のシート収納箱。
【請求項3】
前記第１領域は、前記第１端縁に前記天面を貫通するスリットが断続的に設けられている、請求項２に記載のシート収納箱。
【請求項4】
前記第１領域の前記中央部は、前記第２方向の前記第２領域側に向かって凸となる、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート収納箱。
【請求項5】
前記第１領域は、前記両端部の前記第２方向における幅が、前記中央部の前記幅の４０％以上７０％以下である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のシート収納箱。
【請求項6】
前記第２領域は、前記第１領域側の第３端縁が湾曲する、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート収納箱。
【請求項7】
前記第２領域は、前記第３端縁と前記第２方向に対向する第４端縁が前記第１領域から離れる方向に凸状に曲がる、請求項６に記載のシート収納箱。
【請求項8】
前記第２領域は、前記第４端縁が前記天面に接続する、請求項７に記載のシート収納箱。
【請求項9】
前記第２領域の前記第１方向における寸法は、前記第１領域の前記長さの１５％以上２５％以下である、請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート収納箱。
【請求項10】
前記第２領域の前記第２方向における寸法は、前記第１領域の前記中央部の前記第２方向における幅の１５％以上５０％以下である、請求項１乃至９のいずれか１項に記載のシート収納箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シート収納箱に関する。
【背景技術】
【0002】
従来のシート収納箱は、ティシューペーパーなどのシートが、厚紙等で作られた箱（カートンともいう）に収納され、該箱の天面に開口する取出口から引き出される。このようなシート収納箱では、取出口に樹脂製のフィルム（いわゆる窓貼フィルム）が設けられており、該フィルムに形成されたスリットを通じてシートが引き出されるようになっている（例えば、特許第４１４２２３８号公報）。
【0003】
また、近年のＣＯ２排出に伴う地球温暖化対策として化石燃料の使用削減やマイクロプラスチック等の海洋汚染を抑制する観点から、プラスチックの使用を抑制する動きがある。これに対して、従来から樹脂製のフィルムを使用しないシート収納箱（いわゆるフィルムレスカートン）が知られている（例えば、特許第６５５４２８４号公報）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特許第４１４２２３８号公報
【文献】特許第６５５４２８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明の課題は、取出口の形成が容易なシート収納箱を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係る第１の態様は、積層された複数枚のシートを収容する箱体と、前記箱体の天面の一部が開口して形成される取出口とを有し、前記開口する天面の一部は、第１方向に延びる所与の長さと、前記第１方向と交差する第２方向に拡がる所与の幅とを有する第１領域と、前記第１領域の中央部と前記第２方向の一方の方向に隣接する第２領域とを有し、前記第２領域は、前記第１領域と独立して開口する、シート収納箱である。
【0007】
本明細書において、取出口は、箱体内からシートを引き出すために箱体の天面に形成された開口を構成し得る。天面の一部は、天面の半分より少ない範囲の部分を示す。天面の一部が開口して形成される取出口は、天面に形成されたミシン目等を開裂することで形成される。
【0008】
第１方向は、箱体の天面上の所定の一方向に沿う方向を示す。第１方向と交差する第２方向は、箱体の天面上の所定の一方向に沿う方向と直交する方向または筋かいに交わる方向に沿う方向を示す。第２方向の一方の方向とは、第２方向の両方向のうちのいずれか一方の方向を示す。
【0009】
第１領域および第２領域は、取出口を形成するミシン目等を開裂することで開口する。第１領域の中央部は、第１領域の中心（または図心）を含み、第１方向の長さが第１領域の第１方向の長さの３分の１乃至２分の１程度の範囲を示す。第２領域が第１領域と独立して開口するとは、第１領域と第２領域とが別々に開口し得ることを示す。
【0010】
第１の態様では、取出口に対応する天面の一部が、第１領域の中央部と第２方向の一方の方向に隣接する第２領域が第１領域と独立して開口することで、第１領域が開口する前に第２領域を開口させることができる。
【0011】
このような構成では、第２領域が、天面に取出口を開口するトリガーとなり得る。なお、トリガーは、取出口を開口する作業を開始するための部位（または開口するきっかけとなる部位）を示す。これにより、第１の態様では、取出口の形成が容易なシート収納箱を提供することができる。
【0012】
また、第１の態様では、第２領域が第１領域の中央部と第２方向の一方の方向に隣接することで、天面の一部が開口した後の取出口を、第２方向において第１領域の中央部から第２領域を含む範囲まで拡げることができる。
【0013】
このような構成により、開口した取出口の中央部に手指等が入れやすくなる。そのため、第１の態様では、取出口に詰まりやすいシート積層体の上層のシート（例えば、１枚目または１組目のシート）も容易に引き出すことができる。また、使用中に箱体内に落込んだシートも簡単に取り出すことができる。
【0014】
本発明に係る第２の態様は、前記第１領域は、前記第２方向における前記第１領域の前記第２領域側と反対側の第１端縁が前記天面に接続し、前記第１端縁から前記第２領域側に延びる延出部を構成する、シート収納箱である。
【0015】
ここで、第１領域の第１端縁は、第１領域において第２領域が隣接する端縁と第２方向に対向する端縁であり、開口した取出口の第２方向における一方の端縁に対応する。第１端縁が天面に接続するとは、開口後の第１領域が第１端縁の全部または一部を介して天面に接続することを示す。また、延出部は、開口後の第１領域に対応する部分を示す。
【0016】
このような構成により、開口された後の第１領域に対応する延出部は、第１領域の第２領域側と反対側の第１端縁が基端となって天面に固定され、該基端を軸として先端を上下に動かすことができる。これにより、第１領域が開口した後に形成される延出部は、天面に開口した取出口を覆うカバー（または蓋）となり得る。そのため、第２の態様によれば、取出口から箱体内に塵やごみが入りにくくなる。
【0017】
また、第２の態様では、第１領域が天面に接続したまま開口することで、第１領域の開口後に破断片が生じない。
【0018】
本発明に係る第３の態様は、前記第１領域は、前記第１端縁に前記天面を貫通するスリットが断続的に設けられている、シート収納箱である。ここで、断続的に設けられたスリットは、ミシン目を示す。また、スリットは、開口後の第１領域が天面に接続した状態で第１端縁に断続的に設けられる。
【0019】
第３の態様では、このような断続的なスリットを第１領域の第２領域側と反対側の第１端縁に設けることで、該第１領域の第１端縁が折れ曲がりやすくなり、第１領域が開口した後に形成される延出部が基端を介して上下に移動しやすくなる。これにより、第１領域が開口した後に形成される延出部は、取出口の開閉が容易なカバーを構成することができる。
【0020】
また、第３の態様では、延出部の基端がミシン目で構成されているため、延出部を基端に沿って開裂することができる。そのため、第１領域が開口した後に形成される延出部は、所望により切り取ることができる。
【0021】
本発明に係る第４の態様は、前記第１領域の前記中央部は、前記第２方向の前記第２領域側に向かって凸となる、シート収納箱を提供する。第４の態様では、第１領域の中央部が第２方向の第２領域側に向かって凸となることで、第２領域が開口した後に、第１領域の第２領域側に手指が掛けやすくなる。そのため、第４の態様によれば、第１領域の開口が容易になる。
【0022】
また、第４の態様では、第１領域の中央部が第２方向の第２領域側に拡がるため、開口した取出口の中央部に手指等が入れやすくなる。そのため、第４の態様では、取出口に詰まりやすいシート積層体の上層のシート（例えば、１枚目または１組目のシート）も容易に引き出すことができる。また、使用中に箱体内に落込んだシートも簡単に取り出すことができる。
【0023】
本発明に係る第５の態様は、前記第１領域は、前記第２方向における前記第１領域の前記第２領域側の第２端縁が、前記中央部から前記第１方向における前記第１領域の両端部に亘って湾曲する、シート収納箱を提供する。ここで、第１領域の第２端縁は、第１領域において第２領域が隣接する端縁であり、開口した取出口の第２方向における他方の端縁に対応する。
【0024】
また、第１領域の中央部から両端部に亘って第１領域の第２端縁が湾曲するとは、第１領域の中央部の第２方向における幅が最大となり、第１領域の両端部の第２方向における幅が最小となるように、第１領域の第２端縁が第２領域側に凸状に曲がることを示す。
【0025】
第５の態様では、このように第１領域の第２端縁が第１方向における第１領域の中央部から両端部に亘って湾曲することで、第２領域が開口した後の第１領域を開口する際に第１領域をスムーズに開口することができる。
【0026】
本発明に係る第６の態様は、前記第１領域は、前記両端部の前記第２方向における幅が、前記中央部の前記幅の４０％以上７０％以下である、シート収納箱である。第６の態様では、第１領域の両端部の第２方向における幅を中央部の幅の６０％以上８０％以下とすることで、取出口にシートが詰まりにくくなり、しかも箱体内にシートが落込みにくくなる。
【0027】
また、第６の態様では、このようにシートの落込みを抑制しながら、開口した取出口の中央部に手指等がさらに入れやすくなる。そのため、取出口に詰まりやすいシート積層体の上層のシート（例えば、１枚目または１組目のシート）もより容易に引き出すことができる。また、使用中に箱体内に落込んだシートもより簡単に取り出すことができる。
【0028】
本発明に係る第７の態様は、前記第２領域は、前記第１領域側の第３端縁が湾曲する、シート収納箱である。ここで、第２領域の第３端縁は、第１領域に隣接する第２領域の端縁を示す。第７の態様では、第２領域の第１領域側の第３端縁が湾曲することで、第２領域が開口した後に、第１領域の第２領域側の第２端縁が第２領域側に凸となるため、第１領域に手指を掛けやすくなる。そのため、第７の態様によれば、第１領域の開口が容易になる。
【0029】
本発明に係る第８の態様は、前記第２領域は、前記第３端縁と前記第２方向に対向する第４端縁が前記第１領域から離れる方向に凸状に曲がる、シート収納箱である。ここで、第２領域の第３端縁と前記第２方向に対向する第４端縁とは、第２領域の第１領域側の端縁（第３端縁）と反対側の端縁を示す。第１領域から離れる方向とは、第２方向に沿って第１領域側から第２領域側に向かう方向を示す。
【0030】
第８の態様では、第２領域において第３端縁と第２方向に対向する第４端縁が第１領域から離れる方向に凸状に曲がることで、第２領域に手指が掛けやすくなるため、第２領域の開口が容易になる。また、開口後の第２領域に手指が入れやすくなるため、第１領域の開口がより容易になる。これにより、第８の態様では、取出口の形成がより容易になる。
【0031】
本発明に係る第９の態様は、前記第２領域は、前記第４端縁が前記天面に接続する、シート収納箱である。第９の態様では、第２領域の第４端縁が天面に接続することで、第２領域が天面に接続した状態で開口することができる。
【0032】
また、第９の態様では、第２領域が天面に接続したまま開口することで、第２領域の開口後に破断片が生じない。さらに、第９の態様では、第２領域は、第４端縁を除く他の部分が天面に接続しないため、第２領域が天面に接続した状態でも第２領域の開口が容易である。
【0033】
本発明に係る第１０の態様は、前記第２領域の前記第１方向における寸法は、前記第１領域の前記長さの１５％以上２５％以下である、シート収納箱である。ここで、第２領域の第１方向における寸法とは、第１方向に沿って第２領域の長さまたは幅が最大となる寸法を示す。
【0034】
第１０の態様では、第２領域の第１方向における寸法を第１領域の長さの１５％以上２５％以下とすることで、取出口を開口するためのトリガーとして第２領域を適度な大きさにすることができる。そのため、第２領域の開口がより容易になる。また、第１０の態様では、第２領域を開口させた後の第１領域の開口がさらに容易になる。これにより、取出口の形成がさらに容易になる。
【0035】
本発明に係る第１１の態様は、前記第２領域の前記第２方向における寸法は、前記第１領域の前記中央部の前記第２方向における幅の１５％以上５０％以下である、シート収納箱である。ここで、第２領域の第２方向における寸法とは、第２方向に沿って第２領域の長さまたは幅が最大となる寸法を示す。
【0036】
第１１の態様では、第２領域の第２方向における寸法を第１領域の中央部の第２方向における幅の１５％以上５０％以下とすることで、取出口を開口するためのトリガーとして第２領域をより適度な大きさにすることができる。そのため、第１１の態様では、第２領域の開口がさらに容易になる。また、第２領域を開口させた後の第１領域の開口がさらに容易になる。これにより、第１１の態様では、取出口の形成がさらに容易になる。
【発明の効果】
【0037】
本発明の一態様によれば、取出口の形成が容易なシート収納箱を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0038】
【図1】実施形態に係るシート収納箱を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0039】
本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。
【0040】
本明細書では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、シート収納箱の長手方向または左右方向をＸ方向（第１方向）とし、短手方向または前後方向をＹ方向（第２方向）とし、高さ方向または上下方向をＺ方向とする。また、上方とは、シート収納箱の高さ方向（Ｚ方向）において、箱体の天面の上側を示す。
【0041】
図１は、実施形態に係るシート収納箱を示す図である。図２は、図１をシート収納箱の上方（天面側）から見た図であり、図３は、図１をシート収納箱の正面側から見た図であり、図４は、図１をシート収納箱の右側面側から見た図である。なお、本実施形態は、シート収納箱にシート（シート積層体）が収納された状態を示す。
【0042】
本実施形態に係るシート収納箱１００は、図１～図４に示すように、略直方体（立方体を含む）状に形成された箱体１０で構成されている。箱体１０は、天面１１、底面１２、側面１３、１４、および妻面１５、１６を有する。なお、天面１１と底面１２は、箱体１０の高さ方向（Ｚ方向）に対向し、側面１３、１４は、箱体１０の短手方向（Ｙ方向）に対向し、妻面１５、１６は、箱体１０の長手方向（Ｘ方向）に対向する。
【0043】
箱体１０の材質は、限定されず、例えば、バージンパルプ、古紙パルプなどを原料とするコートボール紙などが挙げられる。また、箱体１０の寸法は、限定されず、収納されるシートＳ（シート積層体ＳＬ）の量や寸法などにより決定することができる。
【0044】
なお、箱体１０の寸法としては、例えば、箱体１０の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ１を、１００ｍｍ以上２５０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは２００ｍｍ以上２５０ｍｍ以下にする。また、短手方向（Ｙ方向）の幅Ｗ１を１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１００ｍｍ以上１３０ｍｍ以下にする。さらに、上下方向（Ｚ方向）の高さＨを、３０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは４０ｍｍ以上８０ｍｍ以下にする。
【0045】
箱体１０の坪量は、限定されないが、使用に耐えうる十分な強度を確保する観点から、好ましくは２５０ｇ／ｍ２以上４５０ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは３００ｇ／ｍ２以上４００ｇ／ｍ２以下である。なお、本明細書において、坪量とは、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の坪量測定方法に準じて測定したものである。
【0046】
シート収納箱１００において、箱体１０には、積層された複数枚のシートＳ（シート積層体ＳＬ）が収容されている。本実施形態では、シート積層体ＳＬを構成するシートＳとして、積層方向ＳＤが高さ方向（Ｚ方向）となる複数枚の薄葉紙（ティシューペーパー）が収容されている。
【0047】
シートＳの用途は、ティシューペーパーに限定されず、例えば、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル、ベビー用または介護用の紙おむつ、生理用ナプキン等の物品に適用可能である。なお、ティシューペーパー等の衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。また、シートＳは、産業用、家庭用、携帯用のいずれにも適用できる。なお、本実施形態のシート収納箱１００では、これらの中でも、家庭用のティシューペーパーが好適に用いられる。
【0048】
シート積層体ＳＬの形態は、特に限定されず、例えば、各シートＳが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体ＳＬ）、複数枚（または複数組）のシートＳが単に積層されたもの、各シートＳが折り畳まれた状態で積層されたもの等が挙げられる。なお、シートＳを１枚または１組ずつ引き出す観点から、シート積層体ＳＬの形態は、ポップアップ式のシート積層体ＳＬが好ましい。
【0049】
シート積層体ＳＬの寸法は、例えば、ティシューペーパーの場合、長手方向（Ｘ方向）の長さが１５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下であり、短手方向（Ｙ方向）の長さが６０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下であり、高さ方向（Ｚ方向）の高さ２０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下である。このようなシート積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。
【0050】
シートＳのプライ数は、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライ、より好ましくは２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳの形状は、特に限定されず、例えば、２プライのシートが折り畳まれた状態の形状が平面視で長方形であることが好ましい。
【0051】
シートＳの材質は、特に限定されず、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙のシート（以下、紙シートという）である。なお、シートＳが紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。
【0052】
また、シートＳ（紙シート）におけるパルプ組成は、特に限定されない。例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを、任意の比率で使用することができる。なお、針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、限定されないが、好ましくは１０：９０～８０：２０であり、より好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、シートＳ（紙シート）に含まれるパルプには、古紙パルプを用いてもよい。
【0053】
また、シートＳの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下、不織布の場合は２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４の規定に準拠して測定することができる。
【0054】
また、シートＳの厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳを構成する紙シートの紙厚は、２プライあたり、５０μｍ以上５００μｍ以下にすることができ、好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下である。
【0055】
また、シートＳ（紙シート）には、エンボス加工が施されていてもよい。このようなエンボス加工は、公知のエンボス付与方法により実施することができる。
【0056】
シート収納箱１００は、取出口２０を有する。取出口２０は、箱体１０の天面１１の一部１１Ａ、１１Ｂが開口して形成される。取出口２０は、箱体１０内からシートＳを引き出すために箱体１０の天面１１に形成された開口ＯＰとなる部分である（図７～図９）。天面１１の一部１１Ａ、１１Ｂは、天面１１の半分より少ない範囲の部分である（図１、図２）。
【0057】
本実施形態のシート収納箱１００では、取出口２０が天面１１に形成されたミシン目Ｍで囲まれている。取出口２０は、このミシン目Ｍを開裂することで箱体１０の天面１１に形成される開口ＯＰとなる（図９）。ここで、ミシン目Ｍは、カットＣとタイＴ（２つのカットＣ間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイＴが破断すると両隣のカットＣが連続したカットになる開裂用切目線を示す（図５）。
【0058】
また、シート収納箱１００では、開口する天面１１の一部１１Ａ、１１Ｂは、第１領域３０と第２領域４０を有する。第１領域３０は、第１方向（Ｘ方向）に延びる所与の長さＬ２と、第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）に拡がる所与の幅Ｗ２とを有する。
【0059】
ここで、第１方向（Ｘ方向）は、箱体１０の天面１１上の所定の一方向に沿う方向を示す。第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）は、箱体１０の天面１１上の所定の一方向に沿う方向と直交する方向または筋かいに交わる方向に沿う方向を示す。
【0060】
シート収納箱１００では、第１方向（Ｘ方向）がシート収納箱１００の長手方向に対応し、第２方向（Ｙ方向）がシート収納箱１００の短手方向に対応している。なお、第１方向（Ｘ方向）と第２方向（Ｙ方向）の関係は、これに限定されず、例えば、第１方向（Ｘ方向）がシート収納箱１００の短手方向に対応し、第２方向（Ｙ方向）がシート収納箱１００の長手方向に対応してもよい。
【0061】
シート収納箱１００では、第１領域３０は、第１方向（Ｘ方向）に対向する一対の端部３１、３２と、第２方向（Ｙ方向）に対向する一対の端部３３、３４とを有する。第１領域３０は、端部３１、３２、３３、３４の各端縁３１Ａ、３２Ａ、３３Ａ、３４Ａで囲まれている。
【0062】
第２領域４０は、第１方向（Ｘ方向）に対向する一対の端部４１、４２と、第２方向（Ｙ方向）に対向する一対の端部４３、４４とを有する。第２領域４０は、端部４１、４２、４３、４４の各端縁４１Ａ、４２Ａ、４３Ａ、４４Ａで囲まれている。
【0063】
本実施形態のシート収納箱１００では、第２領域４０が、第１領域３０の中央部３５と第２方向（Ｙ方向）の一方の方向ＯＤ２に隣接する。ここで、第１領域３０の中央部３５は、第１領域３０の中心（または図心）３５Ａを含み、第１方向（Ｘ方向）の長さＬ３が第１領域３０の第１方向（Ｘ方向）の長さＬ１の３分の１乃至２分の１程度の範囲を示す（図２）。第２方向（Ｙ方向）の一方の方向は、第２方向（Ｙ方向）の両方向ＯＤ１、ＯＤ２のうちの一方の方向ＯＤ２を示す（図２、図５）。
【0064】
また、シート収納箱１００では、第２領域４０は、第１領域３０と独立して開口する。ここで、第２領域４０が第１領域３０と独立して開口するとは、第１領域３０と第２領域４０とが別々に開口し得ることを示す。
【0065】
具体的には、第１領域３０は、取出口２０を囲むミシン目Ｍの一部（ミシン目Ｍ１、Ｍ２）で形成された天面１１の一部１１Ａに対応する（図１、図２、図５）。また、第２領域４０は、取出口２０を囲むミシン目Ｍの他の一部（ミシン目Ｍ３）で形成された天面１１の一部１１Ｂに対応する（図１、図２、図５、図６）。第１領域３０を形成するミシン目Ｍ１と、第２領域４０を形成するミシン目Ｍ３とが別々に開裂し得る。
【0066】
第１領域３０を形成するミシン目Ｍ１において、各カットＣ１の長さは、０．３ｍｍ以上２５ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、より好ましくは１ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。また、各タイＴ１の長さは、０．３ｍｍ以上２.５ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．８ｍｍ以上１.２ｍｍ以下である。
【0067】
また、第１領域３０を形成するミシン目Ｍ２において、各カットＣ２の長さは、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下であり、より好ましくは０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下である。また、各タイＴ２の長さは、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下である。
【0068】
また、第２領域４０を形成するミシン目Ｍ３において、各カットＣ３の長さは、０．３ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上１７ｍｍ以下であり、より好ましくは１ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。また、各タイＴ３の長さは、０．３ｍｍ以上２.５ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．８ｍｍ以上１.２ｍｍ以下である。さらに、タイＴ４の長さは、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは７ｍｍ以上２７ｍｍ以下であり、より好ましくは１０ｍｍ以上２５ｍｍ以下である。
【0069】
本実施形態のシート収納箱１００では、第１領域３０を形成するミシン目Ｍ１が開裂すると、天面１１の一部１１Ａに開口ＯＰ１が形成され、第２領域４０を形成するミシン目Ｍ３が開裂すると、天面１１の一部１１Ｂに開口ＯＰ２が形成され、天面１１に取出口２０（開口ＯＰ）が形成される（図１、図２、図５～図８）。
【0070】
第１領域３０のミシン目Ｍ１と第２領域４０を形成するミシン目Ｍ３とが開裂する順番は、限定されない。本実施形態では、第２領域４０を形成するミシン目Ｍ３を開裂させた後に、第１領域３０のミシン目Ｍ１を開裂する（図２、図５～図７）。これにより、第２領域４０は、取出口２０を開口するトリガーＰを構成する（図７）。トリガーＰは、取出口２０を開口する作業を開始するための部位（きっかけとなる部位）である。
【0071】
本実施形態のシート収納箱１００において、第１領域３０は、第２方向（Ｙ方向）における第１領域３０の第２領域４０側と反対側の第１端縁が天面１１に接続し、第１端縁から第２領域４０側に延びる延出部Ｆを構成する（図７～図１１）。
【0072】
本実施形態では、第１領域３０の第１端縁は、第１領域３０において第２領域４０が隣接する端縁３４Ａと第２方向（Ｙ方向）に対向する端縁３３Ａに対応する。また、第１領域３０の第１端縁（端縁３３Ａ）は、開口した取出口２０の第２方向（Ｙ方向）における一方の端縁２２に対応する（図２、図５、図８、図９）。
【0073】
なお、第１端縁（端縁３３Ａ）が天面１１に接続するとは、開口後の第１領域が第１端縁（端縁３３Ａ）の全部または一部を介して天面に接続することを示す。また、延出部Ｆは、開口後の第１領域３０に対応する。本実施形態では、開口後の第１領域３０は、ミシン目Ｍ１は開裂し、ミシン目Ｍ２は開裂しない。開口後の第１領域３０（延出部Ｆ）は、第１端縁（端縁３３Ａ）の一部（ミシン目Ｍ２）を介して天面１１に接続する（図７）。
【0074】
このような構成により、本実施形態のシート収納箱１００では、開口された後の第１領域３０に対応する延出部Ｆは、第１領域３０の第２領域４０側と反対側の第１端縁（端縁３３Ａ）の一部が基端ＦＢとなって天面１１に固定される。そして、延出部Ｆは、基端ＦＢを軸として先端ＦＴを上下に動かすことができる。
【0075】
本実施形態のシート収納箱１００では、第１領域３０は、第１端縁（端縁３３Ａ）に天面１１を貫通するスリットＭ２が断続的に設けられている。ここで、断続的に設けられたスリットＭ２は、上述のミシン目Ｍ２に対応する。
【0076】
本実施形態では、開口後の第１領域３０が天面１１に接続した状態で、スリット（ミシン目）Ｍ２が第１端縁（端縁３３Ａ）に設けられる。具体的には、第１領域３０の第１端縁（端縁３３Ａ）の一部が延出部Ｆの基端ＦＢを構成し、延出部Ｆが基端ＦＢにミシン目Ｍ２が設けられている（図５～図９）。
【0077】
本実施形態のシート収納箱１００において、第１領域３０の中央部３５は、第２方向（Ｙ方向）の第２領域４０側に向かって凸となっている。具体的には、第１領域３０の中央部３５が、第２領域４０に隣接して第２領域４０側に円弧状に突出する凸部３０Ａを構成する（図１、図２、図５～図７）。
【0078】
本実施形態のシート収納箱１００において、第１領域３０は、第２方向（Ｙ方向）における第１領域３０の第２領域４０側の第２端縁が、中央部３５から第１方向（Ｘ方向）における第１領域３０の両端部３１、３２に亘って湾曲する（図１、図２、図５）。
【0079】
本実施形態では、第１領域３０の第２端縁は、第１領域３０において第２領域４０が隣接する端縁３４Ａに対応する。また、第１領域３０の第２端縁（端縁３４Ａ）は、開口した取出口２０の第２方向（Ｙ方向）における他方の端縁２３に対応する（図２、図５、図８、図９）。
【0080】
具体的には、第１領域３０の中央部３５の第２方向（Ｙ方向）における幅が最大（幅Ｗ３）となり、第１領域３０の両端部３１、３２の第２方向（Ｙ方向）における幅が最小（幅Ｗ２）となるように、第１領域３０の第２端縁（端縁３４Ａ）が第２領域４０側に凸状に曲がる。これにより、第１領域３０には、第１方向（Ｘ方向）の中央部３５から両端部３１、３２に亘って円弧状の湾曲部３０Ｂ、３０Ｃが構成される（図５～図７）。
【0081】
シート収納箱１００では、第１領域３０は、両端部３１、３２の第２方向（Ｙ方向）における幅Ｗ２が、中央部３５の幅Ｗ３の４０％以上７０％以下であり、好ましくは４５％以上６５％以下、より好ましくは５０％以上６０％以下である（図２）。
【0082】
本実施形態のシート収納箱１００において、第２領域４０は、第１領域３０側の第３端縁が湾曲する。なお、第２領域４０の第３端縁は、第１領域３０に隣接する第２領域４０の端縁４３Ａに対応する（図２、図５～図７）。
【0083】
【0084】
本実施形態では、第２領域４０の第３端縁（端縁４３Ａ）と第２方向（Ｙ方向）に対向する第４端縁は、第２領域４０の第１領域３０側の端縁４３Ａと反対側の端縁４４Ａに対応する（図２、図５～図７）。ここで、第１領域３０から離れる方向とは、第２方向（Ｙ方向）に沿って第１領域３０側から第２領域４０側に向かう方向（第２方向（Ｙ方向）の一方の方向ＯＤ２）を示す（図２、図５）。
【0085】
本実施形態のシート収納箱１００において、第２領域４０は、第４端縁（端縁４４Ａ）が天面１１に接続する（図２、図５～図９）。具体的には、開口後の第２領域４０に対応して形成されるトリガーＰが、第１領域３０側と反対側の第４端縁（端縁４４Ａ）が基端ＰＢとなって天面１１に固定される。そして、トリガーＰは、基端ＰＢを軸として先端ＰＴが可動となる（図７）。
【0086】
本実施形態のシート収納箱１００では、第２領域４０の第１方向（Ｘ方向）における寸法Ｌ４は、第１領域３０の長さＬ２の１５％以上２５％以下であり、好ましくは１６％以上２４％以下、より好ましくは１７％以上２３％以下である（図２）。ここで、第２領域４０の第１方向（Ｘ方向）における寸法Ｌ４は、第１方向（Ｘ方向）に沿って第２領域４０の長さが最大（長さＬ４）となる寸法を示す。
【0087】
本実施形態のシート収納箱１００において、第２領域４０の第２方向（Ｙ方向）における寸法Ｗ４は、第１領域３０の中央部３５の第２方向（Ｙ方向）における幅Ｗ３の１５％以上５０％以下であり、好ましくは２０％以上４５％以下、より好ましくは２５％以上４０％以下である（図２）。ここで、第２領域４０の第２方向（Ｙ方向）における寸法Ｗ４は、第２方向（Ｙ方向）に沿って第２領域４０の幅が最大（幅Ｗ４）となる寸法を示す。
【0088】
以下、本実施形態の効果について説明する。本実施形態では、上述のように、取出口２０に対応する天面１１の一部（１１Ａ、１１Ｂ）が、第１領域３０の中央部３５と第２方向（Ｙ方向）に隣接する第２領域４０が第１領域３０と独立して開口することで、第１領域３０が開口する前に第２領域４０を開口させることができる（図１、図２、図５～図８）。
【0089】
【0090】
また、本実施形態では、上述のように、第２領域４０が第１領域３０の中央部３５と第２方向（Ｙ方向）に隣接することで、天面１１の一部（１１Ａ、１１Ｂ）が開口した後の取出口２０を、第２方向（Ｙ方向）において第１領域３０の中央部３５から第２領域４０を含む範囲まで拡げることができる（図７、図８）。
【0091】
このような構成により、開口した取出口２０の中央部２１に手指等が入れやすくなる。そのため、本実施形態では、取出口２０に詰まりやすいシート積層体ＳＬの上層のシートＳ（例えば、１枚目または１組目のシートＳ１）も容易に引き出すことができる。また、使用中に箱体１０内に落込んだシートＳも簡単に取り出すことができる（図９～図１１）。
【0092】
本実施形態では、上述のように、開口された後の第１領域３０に対応する延出部Ｆが、第１領域３０の第１端縁（端縁３３Ａ）の一部を基端ＦＢとして天面１１に固定され、該基端ＦＢを軸として先端ＦＴを上下に動かすことができる。これにより、第１領域３０に対応する延出部Ｆは、天面１１に開口した取出口２０を覆うカバー（または蓋）Ｆとなる。そのため、本実施形態では、取出口２０から箱体１０内に塵やごみが入りにくくなる（図７、図８）。
【0093】
また、本実施形態では、このように第１領域３０が天面１１に接続したまま開口することで、第１領域３０の開口後に破断片が生じるのを防ぐことができる。
【0094】
本実施形態では、上述のように、断続的なスリット（ミシン目）Ｍ２を第１領域３０の第２領域４０側と反対側の第１端縁（端縁３３Ａ）に設けることで、第１領域３０の第１端縁（端縁３３Ａ）が折れ曲がりやすくなり、第１領域３０が開口した後に形成される延出部Ｆが基端ＦＢを介して上下に移動しやすくなる。これにより、第１領域３０が開口した後に形成される延出部Ｆは、取出口２０の開閉が容易なカバーＦを構成することができる（図７、図８）。
【0095】
また、本実施形態では、延出部Ｆの基端ＦＢがミシン目Ｍ２で構成されているため、延出部Ｆを基端ＦＢに沿って開裂することができる。そのため、第１領域３０が開口した後に形成される延出部Ｆは、所望により切り取ることができる（図８、図１２）。なお、延出部Ｆは、基端ＦＢに沿って、スリット（ミシン目）Ｍ２を開裂することにより、箱体１０の天面１１から切り取られ、破断片Ｂが発生する（図１２、図１３参照）。
【0096】
本実施形態では、上述のように、第１領域３０の中央部３５が第２方向（Ｙ方向）の第２領域４０側に向かって凸となることで、第２領域４０が開口した後に、第１領域３０の第２領域４０側に手指が掛けやすくなる。そのため、本実施形態によれば、第１領域３０の開口が容易になる（図７、図８）。
【0097】
また、本実施形態では、第１領域３０の中央部３５が第２方向（Ｙ方向）の第２領域４０側に拡がるため、開口した取出口２０の中央部２１に手指等が入れやすくなる（図８）。そのため、本実施形態では、取出口２０に詰まりやすいシート積層体ＳＬの上層のシートＳ（例えば、１枚目または１組目のシートＳ１）も容易に引き出すことができる。また、使用中に箱体１０内に落込んだシートＳも簡単に取り出すことができる（図９～図１１）。
【0098】
本実施形態では、上述のように、第１領域３０の第２端縁（端縁３４Ａ）が第１方向（Ｘ方向）における第１領域３０の中央部３５から両端部３１、３２に亘って湾曲する。これにより、第２領域４０が開口した後の第１領域３０を開口する際に第１領域３０をスムーズに開口することができる（図２、図５～図８）。
【0099】
本実施形態では、上述のように、第１領域３０の両端部３１、３２の第２方向（Ｙ方向）における幅Ｗ２を中央部３５の幅Ｗ３の４０％以上７０％以下とすることで、取出口２０（開口ＯＰ）にシートＳが詰まりにくくなり、しかも箱体１０内にシートＳが落込みにくくなる（図２、図８～図１１）。
【0100】
また、本実施形態では、このようにシートＳの落込みを抑制しながら、開口した取出口２０の中央部２１に手指等が入れやすくなることで（図８）、取出口２０に詰まりやすいシート積層体ＳＬの上層のシートＳ（例えば、１枚目または１組目のシートＳ１）もより容易に引き出すことができる。また、使用中に箱体１０内に落込んだシートＳもより簡単に取り出すことができる（図９～図１１）。
【0101】
本実施形態では、上述のように、第２領域４０の第１領域３０側の第３端縁（端縁４３Ａ）が湾曲することで、第２領域４０が開口した後に、第１領域３０の第２領域４０側の第２端縁（端縁３４Ａ）が第２領域４０側に凸となる。そのため、第１領域３０に手指が掛けやすくなり、第１領域３０の開口が容易になる（図５～図８）。
【0102】
本実施形態では、上述のように、第２領域４０において第３端縁（端縁４３Ａ）と第２方向（Ｙ方向）に対向する第４端縁（端縁４４Ａ）が第１領域３０から離れる方向に凸状に曲がることで、第２領域４０に手指が掛けやすくなり、第２領域４０の開口が容易になる（図２、図５、図７）。また、開口後の第２領域４０に手指が入れやすくなることで、第１領域３０の開口がより容易になる（図７、図８）。これにより、本実施形態では、取出口２０の形成がより容易になる。
【0103】
本実施形態では、上述のように、第２領域４０の第４端縁（端縁４４Ａ）が天面１１に接続することで、第２領域４０が天面１１に接続した状態で開口することができる（図２、図５～図７）。また、本実施形態では、第２領域４０が天面１１に接続したまま開口することで、第２領域４０の開口後に破断片が生じない（図２、図５～図７）。
【0104】
さらに、本実施形態では、第２領域４０は、第４端縁（端縁４４Ａ）に対応するＰＢ（Ｔ４）（点線で示された部分）を除く他の部分（端縁４１Ａ、４２Ａ、４３Ａ）が天面１１に接続しないため、第２領域４０が天面１１に接続した状態でも第２領域４０の開口が容易である（図２、図５～図８）。
【0105】
具体的には、開口後の第２領域４０（トリガーＰ）を天面１１側から箱体１０の内側に押し込むことにより、トリガーＰの基端ＰＢが天面１１に接続した状態で、トリガーＰの先端ＰＴと第１領域３０の第２端縁（端縁３４Ａ）との間に隙間ＧＰが生じる。この隙間ＧＰに手指を挿入することで、第１領域３０の第２端縁（端縁３４Ａ）に手指が掛け易くなり、第１領域３０を容易に開口することができる（図６～図８）。
【0106】
本実施形態では、上述のように、第２領域４０の第１方向（Ｘ方向）における寸法Ｌ４を第１領域３０の長さＬ２の１５％以上２５％以下とすることで、取出口２０を開口するためのトリガーＰとして第２領域４０を適度な大きさにすることができる（図２）。そのため、第２領域４０の開口がより容易になる（図２、図５～図７）。また、第２領域４０を開口させた後の第１領域３０の開口がさらに容易になる（図７、図８）。
【0107】
本実施形態では、上述のように、第２領域４０の第２方向（Ｙ方向）における寸法Ｗ４を第１領域３０の中央部３５の第２方向（Ｙ方向）における幅Ｗ３の１５％以上５０％以下とすることで、取出口２０を開口するためのトリガーＰとして第２領域４０をより適度な大きさにすることができる。そのため、第２領域４０の開口がさらに容易になる。また、第２領域４０を開口させた後の第１領域３０の開口がさらに容易になる（図２、図５～図８）。
【実施例】
【0108】
以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。
【0109】
［シート収納箱（試験体）］
原紙が坪量３１０ｇ／ｍ２の裏ネズコートボール紙であり、寸法が高さ約４４ｍｍ、幅約２２９ｍｍ、奥行き約１１０ｍｍの箱体１０を作製した。箱体１０の天面１１に、天面１１の長手方向（Ｘ方向）に延びる取出口２０を形成した。取出口２０は、ミシン目Ｍで構成し、ミシン目Ｍを開裂することにより取出口２０が開口ＯＰとなる構成にした（図１～図８）。
原紙が坪量３１０ｇ／ｍ２の裏ネズコートボール紙であり、寸法が高さ約４４ｍｍ、幅約２２９ｍｍ、奥行き約１１０ｍｍの箱体１０を作製した。箱体１０の天面１１に、天面１１の長手方向（Ｘ方向）に延びる取出口２０を形成した。取出口２０は、ミシン目Ｍで構成し、ミシン目Ｍを開裂することにより取出口２０が開口ＯＰとなる構成にした（図１～図８）。
【0110】
［シート（ティシューペーパー）］
シートＳ（シート積層体ＳＬ）は、交互に折り畳まれてポップアップ式に１組ずつ引き出せるように積層されたティシューペーパー（坪量：１０．７ｇ／ｍ２、紙厚：１１０μｍ、プライ数：２プライ、組数：１５０組（３００枚）、寸法：嵩（高さ）約４０ｍｍ、縦幅約１９７ｍｍ、横幅約２０７ｍｍ）を用いた。また、シートＳ（シート積層体ＳＬ）は、積層方向ＳＤがシート収納箱１００の高さ方向（Ｚ方向）となるように箱体１０に収容した（図１～図３）。
シートＳ（シート積層体ＳＬ）は、交互に折り畳まれてポップアップ式に１組ずつ引き出せるように積層されたティシューペーパー（坪量：１０．７ｇ／ｍ２、紙厚：１１０μｍ、プライ数：２プライ、組数：１５０組（３００枚）、寸法：嵩（高さ）約４０ｍｍ、縦幅約１９７ｍｍ、横幅約２０７ｍｍ）を用いた。また、シートＳ（シート積層体ＳＬ）は、積層方向ＳＤがシート収納箱１００の高さ方向（Ｚ方向）となるように箱体１０に収容した（図１～図３）。
【0111】
［開封性］
シート収納箱（試験体）の開封性として、箱体１０の天面１１に形成されたミシン目Ｍに手指を掛けミシン目を開裂して取出口２０（開口ＯＰ）を形成するときの、箱体１０の開封のしやすさを評価した。開封性の評価は、以下の基準で行い、４以上を良好、４未満を不良とした。
５：手指が掛けやすく開裂しやすい
４：手指が掛けられ開裂しやすい
３：手指が掛けにくいが開裂できる
２：手指がかけられるが開裂しにくい
１：手指がかけにくく開裂しにくい
シート収納箱（試験体）の開封性として、箱体１０の天面１１に形成されたミシン目Ｍに手指を掛けミシン目を開裂して取出口２０（開口ＯＰ）を形成するときの、箱体１０の開封のしやすさを評価した。開封性の評価は、以下の基準で行い、４以上を良好、４未満を不良とした。
５：手指が掛けやすく開裂しやすい
４：手指が掛けられ開裂しやすい
３：手指が掛けにくいが開裂できる
２：手指がかけられるが開裂しにくい
１：手指がかけにくく開裂しにくい
【0112】
［破断片の発生］
シート収納箱（試験体）における破断片の発生として、取出口２０を開口したときの、破断片（箱体１０から切り離された切れ端、小片、断片等）の発生の有無を確認した。破断片の発生は、以下の基準で評価した。
〇：破断片が発生しない
×：破断片が発生した
シート収納箱（試験体）における破断片の発生として、取出口２０を開口したときの、破断片（箱体１０から切り離された切れ端、小片、断片等）の発生の有無を確認した。破断片の発生は、以下の基準で評価した。
〇：破断片が発生しない
×：破断片が発生した
【0113】
［取出性］
シート収納箱（試験体）の取出性として、箱体１０に収容されたシート積層体ＳＬから、天面１１に形成された取出口２０に親指と人差し指を挿入して１組目のシートＳを摘んだときの摘まみ易さを確認した。取出性の評価は、以下の基準で行った。なお、取出性の評価基準は、取出性が４以上の場合は良好（シートＳが取出しやすい）とし、４未満の場合は不良（シートＳが取り出しにくい）とした。
５：指が取出口に触れずに最初の１組がつまめる
４：指が取出口にわずかに触れるが最初の１組がつまめる
３：指が取出口に触れるが最初の１組がつまめる
２：指が取出口に触れて最初の１組がつまみにくい
１：最初の１組がつまめない
シート収納箱（試験体）の取出性として、箱体１０に収容されたシート積層体ＳＬから、天面１１に形成された取出口２０に親指と人差し指を挿入して１組目のシートＳを摘んだときの摘まみ易さを確認した。取出性の評価は、以下の基準で行った。なお、取出性の評価基準は、取出性が４以上の場合は良好（シートＳが取出しやすい）とし、４未満の場合は不良（シートＳが取り出しにくい）とした。
５：指が取出口に触れずに最初の１組がつまめる
４：指が取出口にわずかに触れるが最初の１組がつまめる
３：指が取出口に触れるが最初の１組がつまめる
２：指が取出口に触れて最初の１組がつまみにくい
１：最初の１組がつまめない
【0114】
［取出抵抗値］
シート収納箱（試験体）の取出抵抗値として、試験体を平坦な載置面上に置き、箱体１０の取出口２０から１組目のティシュペーパー（シートＳ）を約４０ｍｍ引出し、引き出したシートＳの上方側の先端（シートＳの端部の中央）をダブルクリップ（プラス株式会社製、「ＣＰ-１０３」、挟持部分の寸法約３２ｍｍ）で挟み、ダブルクリップの持手部分の片側にプッシュプルゲージ（株式会社イマダ製、デジタルフォースゲージＺ２－２０Ｎ）のフックを引っ掛けて、０．４～０．６秒の時間をかけて一定速度で、収容体の上面に対して垂直方向にシートＳを引き出したときの抵抗力（単位：ｇｆ）を測定した。なお、取出抵抗値の評価基準は、測定を３回行いシートＳの１０組目を引き出したときの抵抗力の平均値が１５０ｇｆ以下の場合は良好（シートＳが取出しやすい）とし、１５０ｇｆを超える場合は不良（シートＳが取り出しにくい）とした。
シート収納箱（試験体）の取出抵抗値として、試験体を平坦な載置面上に置き、箱体１０の取出口２０から１組目のティシュペーパー（シートＳ）を約４０ｍｍ引出し、引き出したシートＳの上方側の先端（シートＳの端部の中央）をダブルクリップ（プラス株式会社製、「ＣＰ-１０３」、挟持部分の寸法約３２ｍｍ）で挟み、ダブルクリップの持手部分の片側にプッシュプルゲージ（株式会社イマダ製、デジタルフォースゲージＺ２－２０Ｎ）のフックを引っ掛けて、０．４～０．６秒の時間をかけて一定速度で、収容体の上面に対して垂直方向にシートＳを引き出したときの抵抗力（単位：ｇｆ）を測定した。なお、取出抵抗値の評価基準は、測定を３回行いシートＳの１０組目を引き出したときの抵抗力の平均値が１５０ｇｆ以下の場合は良好（シートＳが取出しやすい）とし、１５０ｇｆを超える場合は不良（シートＳが取り出しにくい）とした。
【0115】
［シートの落込み］
シート収納箱（試験体）におけるシートの落込みとして、１５０組のシートＳを最後の１組まで引き出したときに、シートＳが取出口２０に保持されず箱体１０の中に落込んだ回数を測定した。なお、落込みの評価基準は、測定を５回行ったときのシートＳが落込んだ回数の平均値が０．５未満の場合は良好（シートが落込まなかった）とし、０．５以上の場合は不良（シートが落込んだ）とした。
シート収納箱（試験体）におけるシートの落込みとして、１５０組のシートＳを最後の１組まで引き出したときに、シートＳが取出口２０に保持されず箱体１０の中に落込んだ回数を測定した。なお、落込みの評価基準は、測定を５回行ったときのシートＳが落込んだ回数の平均値が０．５未満の場合は良好（シートが落込まなかった）とし、０．５以上の場合は不良（シートが落込んだ）とした。
【0116】
以下、実施例、比較例について、説明する。
【0117】
［実施例１］
試験体として、箱体１０の天面１１の一部１１Ａ、１１Ｂが、第１方向（Ｘ方向）に延びる長さＬ２と、第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）に拡がる幅Ｗ２とを有する第１領域３０と、第１領域３０の中央部３５と第２方向（Ｙ方向）の一方の方向ＯＤ２に隣接する第２領域４０とを有し、第１領域３０と第２領域４０が開口すると天面１１にハンガー形状の取出口２０（開口ＯＰ）が形成され、第１領域３０が取出口２０を覆うカバーＦを構成し、第２領域４０が取出口２０を開口するトリガーＰを構成するシート収納箱１００について、開封性、破断片の発生、取出性、取出抵抗値、及びシートの落込みを評価した。結果を表１に示す。
試験体として、箱体１０の天面１１の一部１１Ａ、１１Ｂが、第１方向（Ｘ方向）に延びる長さＬ２と、第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）に拡がる幅Ｗ２とを有する第１領域３０と、第１領域３０の中央部３５と第２方向（Ｙ方向）の一方の方向ＯＤ２に隣接する第２領域４０とを有し、第１領域３０と第２領域４０が開口すると天面１１にハンガー形状の取出口２０（開口ＯＰ）が形成され、第１領域３０が取出口２０を覆うカバーＦを構成し、第２領域４０が取出口２０を開口するトリガーＰを構成するシート収納箱１００について、開封性、破断片の発生、取出性、取出抵抗値、及びシートの落込みを評価した。結果を表１に示す。
【0118】
［比較例１］
箱体の天面に楕円形状のミシン目が開裂して形成される取出口（楕円形状の取出口）を形成し、取出口を覆う樹脂製のフィルム（窓貼フィルム）を天面の裏側に貼り付け、フィルムに取出口の長手方向に延びるスリット（開裂することでシートが引き出される）を設けた以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
箱体の天面に楕円形状のミシン目が開裂して形成される取出口（楕円形状の取出口）を形成し、取出口を覆う樹脂製のフィルム（窓貼フィルム）を天面の裏側に貼り付け、フィルムに取出口の長手方向に延びるスリット（開裂することでシートが引き出される）を設けた以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【0119】
［比較例２］
窓貼フィルムを貼り付けなかった以外は、比較例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
窓貼フィルムを貼り付けなかった以外は、比較例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【0120】
［比較例３］
特許文献２に開示されたシート収納箱（Ｓ字形状の取出口）について、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
特許文献２に開示されたシート収納箱（Ｓ字形状の取出口）について、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【0121】
【表1】
【0122】
表１より、第１領域３０の中央部３５に隣接する第２領域４０が、取出口２０を開口するトリガーＰとなり、第１領域３０が取出口２０を覆うカバーＦを構成するシート収納箱１００は、開封性、破断片の発生、取出性、取出抵抗値、シートの落込みのいずれも良好であった（実施例１）。
【0123】
一方、天面に楕円形状の取出口と窓貼フィルムを設けたシート収納箱は、開封性、破断片の発生、取出性が不良であった（比較例１）。また、窓貼フィルムを設けなかったシート収納箱は、開封性、破断片の発生、取出性、落込性が不良であった（比較例２）。さらに、窓貼フィルムを設けられず、天面の一部（取出口の端部）にトリガーが設けられているが、カバーを構成しないシート収納箱は、破断片の発生、取出性、取出抵抗値、落込性が不良であった（比較例３）。
【0124】
これらの結果から、箱体の天面の一部が、第１方向に延びる所与の長さと第１方向と交差する第２方向に拡がる所与の幅とを有する第１領域と、第１領域の中央部と第２方向の一方の方向に隣接する第２領域とを有し、第２領域が、第１領域と独立して開口するシート収納箱は、取出口の形成が容易で、破断片が発生せず、シートが取り出しやすく、シートが落込みにくいことが判った。
【0125】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【符号の説明】
【0126】
１００ シート収納箱
Ｓ、Ｓ１ シート（ティシューペーパー）
ＳＬ シート積層体
ＳＤ 積層方向
１０ 箱体
１１ 天面
１１Ａ、１１Ｂ 一部
１２ 底面
１３、１４ 側面
１５、１６ 妻面
２０ 取出口
２１ 中央部
２２ 一方の端縁
２３ 他方の端縁
３０ 第１領域
３０Ａ 凸部
３０Ｂ、３０Ｃ 湾曲部
３１、３２、３３、３４ 端部
３１Ａ 端縁
３２Ａ 端縁
３３Ａ 端縁（第１端縁）
３４Ａ 端縁（第２端縁）
３５ 中央部
３５Ａ 中心（図心）
４０ 第２領域
４１、４２、４３、４４ 端部
４１Ａ 端縁
４２Ａ 端縁
４３Ａ 端縁（第３端縁）
４４Ａ 端縁（第４端縁）
ＯＤ 第２方向の一方の方向
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４ 長さ
Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４ 幅
Ｈ 高さ
Ｍ、Ｍ１、Ｍ３ ミシン目
Ｍ２ スリット（ミシン目）
Ｃ、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３ カット
Ｔ、Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４ タイ
Ｐ トリガー
ＰＢ 基端
ＰＴ 先端
Ｆ 延出部（カバー）
ＦＢ 基端
ＦＴ 先端
ＯＰ、ＯＰ１、ＯＰ２ 開口
Ｂ 破断片
Ｓ、Ｓ１ シート（ティシューペーパー）
ＳＬ シート積層体
ＳＤ 積層方向
１０ 箱体
１１ 天面
１１Ａ、１１Ｂ 一部
１２ 底面
１３、１４ 側面
１５、１６ 妻面
２０ 取出口
２１ 中央部
２２ 一方の端縁
２３ 他方の端縁
３０ 第１領域
３０Ａ 凸部
３０Ｂ、３０Ｃ 湾曲部
３１、３２、３３、３４ 端部
３１Ａ 端縁
３２Ａ 端縁
３３Ａ 端縁（第１端縁）
３４Ａ 端縁（第２端縁）
３５ 中央部
３５Ａ 中心（図心）
４０ 第２領域
４１、４２、４３、４４ 端部
４１Ａ 端縁
４２Ａ 端縁
４３Ａ 端縁（第３端縁）
４４Ａ 端縁（第４端縁）
ＯＤ 第２方向の一方の方向
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４ 長さ
Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４ 幅
Ｈ 高さ
Ｍ、Ｍ１、Ｍ３ ミシン目
Ｍ２ スリット（ミシン目）
Ｃ、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３ カット
Ｔ、Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４ タイ
Ｐ トリガー
ＰＢ 基端
ＰＴ 先端
Ｆ 延出部（カバー）
ＦＢ 基端
ＦＴ 先端
ＯＰ、ＯＰ１、ＯＰ２ 開口
Ｂ 破断片
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】