特許 7403486 セラミックフィルタ及び鋳造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-14

(45)【発行日】2023-12-22

(54)【発明の名称】セラミックフィルタ及び鋳造方法

(51)【国際特許分類】

   B22D 43/00 20060101AFI20231215BHJP

   C04B 38/00 20060101ALI20231215BHJP

【ＦＩ】

B22D43/00 C

C04B38/00 303Z

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021019652

(22)【出願日】2021-02-10

(65)【公開番号】P2022122429

(43)【公開日】2022-08-23

【審査請求日】2022-10-18

(73)【特許権者】

【識別番号】593017670

【氏名又は名称】株式会社アルテックス

(73)【特許権者】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(74)【代理人】

【識別番号】110001117

【氏名又は名称】弁理士法人ぱてな

(72)【発明者】

【氏名】石川 明宏

(72)【発明者】

【氏名】塩澤 和彦

(72)【発明者】

【氏名】稲山 慎一

【審査官】岡田 隆介

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－２０５６３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１７２４３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－２１４２６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表平０７－５０１７８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６３－１８９４６４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５４－１００９０６（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２２Ｄ １７／００

Ｂ２２Ｄ １８／００

Ｂ２２Ｄ ４５／００

Ｂ２２Ｄ ４３／００

Ｂ０１Ｄ ２９／００

Ｂ０１Ｄ ３９／２０

Ｆ２７Ｄ ２５／００

Ｃ０４Ｂ ３８／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

一端に開口を有する周壁と、前記周壁の他端を閉塞する端壁とを有し、
前記周壁は、複数のセラミック粒子が隙間を有しつつ固着することで形成されており、
アルミニウム系金属の溶湯内に浸漬されて用いられるセラミックフィルタであって、
前記周壁は前記隙間を介して前記溶湯を通湯可能とする一方、前記端壁は前記溶湯を通湯不能とし、
前記周壁は、前記端壁に向かって縮小するように傾斜した傾斜壁部と、端壁の縁から垂直に延在するとともに前記端壁と前記傾斜壁部とを繋げる垂直壁部とを備えていることを特徴とするセラミックフィルタ。

【請求項2】

前記端壁は、前記周壁とともに一体成型された前記複数のセラミック粒子からなる壁状の部位に前記溶湯を通湯不能な非通湯層を設けることで形成されている請求項１記載のセラミックフィルタ。

【請求項3】

前記非通湯層はガラス質からなる請求項２記載のセラミックフィルタ。

【請求項4】

一端に開口を有して他端が閉塞された筒状をなすセラミックフィルタを用い、前記開口がアルミニウム系金属からなる溶湯上に位置するように前記溶湯内に前記セラミックフィルタを浸漬し、前記溶湯を前記セラミックフィルタによって通湯して内部にろ過溶湯を貯め、前記開口から前記ろ過溶湯を取り出す工程を備えた鋳造方法において、
前記セラミックフィルタは、前記一端に前記開口を有する周壁と、前記周壁の前記他端を閉塞する端壁とを有し、前記周壁は、複数のセラミック粒子が前記溶湯を通湯可能な隙間を有しつつ固着することで形成されており、
前記端壁は前記溶湯を通湯不能であり、
前記周壁は、前記端壁に向かって縮小するように傾斜した傾斜壁部と、端壁の縁から垂直に延在するとともに前記端壁と前記傾斜壁部とを繋げる垂直壁部とを備えていることを特徴とする鋳造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、セラミックフィルタと、鋳造方法とに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１、２に従来のセラミックフィルタが開示されている。このセラミックフィルタは、上方に開口を有する容器状をなしている。このセラミックフィルタは、炭化珪素（ＳｉＣ）等のセラミック粒子が連続気泡状の隙間を有しつつ固着されたものである。隙間は、セラミック粒子の粒径を調整することにより、溶湯を通湯可能であるとともに不要物を通湯不能となっている。

【0003】

このセラミックフィルタは、溶湯内に浸漬されることにより、溶湯を隙間によって通湯して内部にろ過溶湯を貯める。溶湯中に含まれる異物等の不要物は隙間を通湯できず、ろ過溶湯は溶湯から不要物がろ過されたものとなる。セラミックフィルタ内のろ過溶湯は、開口からラドル等によって取り出され、鋳型等に鋳湯される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特許第６６０３８３４号公報

【文献】特許第６７２９９０５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、発明者らの確認によれば、上記従来のセラミックフィルタでは、溶湯がアルミニウム系金属からなる場合、開口から溶湯が大気に晒されるため、鋳造品が加工不良を生じ易い。

【0006】

すなわち、ろ過溶湯は、セラミックフィルタの内部に貯められることにより溶湯中の不純物が除去されていたとしても、大気中の酸素等によってアルミナやスピネル等の結晶を生じ、その結晶を含む場合がある。そのろ過溶湯をラドル等によって取り出す際、ラドル等内のろ過溶湯がその結晶を含み易い。そのろ過溶湯によって鋳造された鋳造品は、結晶が高い硬度を有することから、加工不良を生じ易い。

【0007】

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、溶湯がアルミニウム系金属からなる場合において、ろ過した溶湯からの鋳造品が加工不良を生じ難いセラミックフィルタ及び鋳造方法を提供することを解決すべき課題としている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明のセラミックフィルタは、一端に開口を有する周壁と、前記周壁の他端を閉塞する端壁とを有し、
前記周壁は、複数のセラミック粒子が隙間を有しつつ固着することで形成されており、
アルミニウム系金属の溶湯内に浸漬されて用いられるセラミックフィルタであって、
前記周壁は前記隙間を介して前記溶湯を通湯可能とする一方、前記端壁は前記溶湯を通湯不能とし、
前記周壁は、前記端壁に向かって縮小するように傾斜した傾斜壁部と、端壁の縁から垂直に延在するとともに前記端壁と前記傾斜壁部とを繋げる垂直壁部とを備えていることを特徴とする。

【0009】

また、本発明の鋳造方法は、一端に開口を有して他端が閉塞された筒状をなすセラミックフィルタを用い、前記開口がアルミニウム系金属からなる溶湯上に位置するように前記溶湯内に前記セラミックフィルタを浸漬し、前記溶湯を前記セラミックフィルタによって通湯して内部にろ過溶湯を貯め、前記開口から前記ろ過溶湯を取り出す工程を備えた鋳造方法において、
前記セラミックフィルタは、前記一端に前記開口を有する周壁と、前記周壁の前記他端を閉塞する端壁とを有し、前記周壁は、複数のセラミック粒子が前記溶湯を通湯可能な隙間を有しつつ固着することで形成されており、
前記端壁は前記溶湯を通湯不能であり、
前記周壁は、前記端壁に向かって縮小するように傾斜した傾斜壁部と、端壁の縁から垂直に延在するとともに前記端壁と前記傾斜壁部とを繋げる垂直壁部とを備えていることを特徴とする。

【0010】

本発明のセラミックフィルタ又は鋳造方法では、内部に貯められたろ過溶湯がアルミナやスピネル等の結晶を含んでいたとしても、セラミックフィルタが一端に開口を有する周壁と、周壁の他端を閉塞する端壁とを備え、その端壁は溶湯を通湯不能である。このため、ろ過溶湯中の結晶は、開口を上方に向けて配置したセラミックフィルタ内において、底に位置する端壁に溜まる一方で、溶湯の通湯によって端壁から開口に向かって舞い上がることがない。このため、そのろ過溶湯をラドル等によって取り出す際、ラドル等内のろ過溶湯がその結晶を含まないようにできる。このため、そのろ過溶湯を鋳型等に鋳湯することができることから、鋳造品が結晶を含み難い。

【0011】

したがって、本発明のセラミックフィルタ又は鋳造方法によれば、溶湯がアルミニウム系金属からなる場合において、ろ過した溶湯からの鋳造品が加工不良を生じ難い。

【0012】

本発明のセラミックフィルタ又は鋳造方法では、周壁は、端壁に向かって縮小するように傾斜した傾斜壁部を備えている。

【0013】

本発明のセラミックフィルタ又は鋳造方法では、端壁が溶湯を通湯不能であることから、ろ過面積が不足し易いが、そのろ過面積を周壁の傾斜壁部が拡大させる。また、ろ過面積を拡大させる分だけセラミックフィルタ内外の熱伝達効率を確保する。つまり、傾斜壁部によって、セラミックフィルタ全体に占めるろ過面積の割合を大きくすることができる。これによってセラミックフィルタ外の溶湯とセラミックフィルタ内のろ過溶湯との温度差を小さくし、溶湯やろ過溶湯が結晶を生じ難くすることができる。また、結晶が生じ難いように、バーナやヒータによって溶湯やろ過溶湯を過剰に加熱する必要がなく、鋳造費用の低廉化を実現できる。

【0014】

また、周壁の内側で結晶を生じても、その結晶が傾斜壁部に沿って、底にある端壁まで落ちる。端壁まで移動した結晶は、端壁が溶湯を通湯しないことから舞い上がらず、本発明の作用効果が発揮される。傾斜壁部は、直線状に端壁に向かって縮小していても、湾曲しながら端壁に向かって縮小していてもよい。

【0015】

本発明のセラミックフィルタ又は鋳造方法では、周壁は、端壁の縁から垂直に延在するとともに端壁と傾斜壁部とを繋げる垂直壁部を備えている。このため、垂直壁部もろ過面積を確保する。また、垂直壁部の高さ分だけ結晶を端壁上に貯めることができることから、本発明の作用効果がより発揮される。

【0016】

本発明のセラミックフィルタでは、端壁は、周壁とともに一体成型された複数のセラミック粒子からなる壁状の部位に溶湯を通湯不能な非通湯層を設けることで形成されていることが好ましい。この場合、上記特許公報記載のセラミックフィルタのような全体が複数のセラミック粒子からなる従来のセラミックフィルタをフィルタ本体として、フィルタ本体の一部に非通湯層を設けることで本発明のセラミックフィルタを生産できるため、生産性が高い。非通湯層は、フィルタ本体に形成されたガラス質でもよく、隙間を有しないようにセラミック粒子が固着された焼結体や一体物であってもよい。

【0017】

非通湯層はガラス質からなることが好ましい。この場合、焼成によってフィルタ本体となる成形品又は焼成後のフィルタ本体に生釉薬を施釉して施釉品とし、その施釉品を焼成することによってガラス質の非通湯層を形成することで、容易にセラミックフィルタが得られる。

【発明の効果】

【0018】

本発明のセラミックフィルタ又は鋳造方法によれば、溶湯がアルミニウム系金属からなる場合において、ろ過した溶湯からの鋳造品が加工不良を生じ難い。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】図１は、実施例１、２の鋳造方法に用いる溶解炉の断面図である。

【図2】図２は、実施例１のセラミックフィルタの平面図である。

【図3】図３は、実施例１のセラミックフィルタの側面図である。

【図4】図４は、実施例１のセラミックフィルタに係り、溶湯に浸漬された状態の断面図である。

【図5】図５は、実施例１のセラミックフィルタに係り、底壁等の拡大断面図である。

【図6】図６は、実施例１のセラミックフィルタに係り、フィルタ本体の拡大断面図である。

【図7】図７は、実施例２のセラミックフィルタに係り、底壁等の拡大断面図である。

【図8】図８は、参考例のセラミックフィルタの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明を具体化した実施例１、２を図面を参照しつつ説明する。

【0021】

（実施例１）
実施例１の鋳造方法は、図１に示す溶解炉１０を用いている。この溶解炉１０は、基台１上に構築されており、それぞれ炉材によって囲まれた投入室１２、溶解室１４及び汲み取り室１６を備えている。

【0022】

投入室１２は、外部にほぼ水平方向で開く投入口１２ａと、上方で外部に開く開口１２ｂとを有しており、投入口１２ａ及び開口１２ｂにはそれぞれそれらを閉じる蓋部材１８、２０が設けられている。投入室１２の上部には温度センサ２２が設けられている。投入室１２の底面１２ｃは、投入口１２ａより下方に位置し、溶解室１４に向かう下り傾斜とされている。

【0023】

溶解室１４の天井には複数のバーナ２４、２６及び温度センサ２５が設けられている。投入室１２と溶解室１４とは連通口１４ａによって連通している。連通口１４ａは投入室１２の底面１２ｃがその一部をなしている。溶解室１４の底面１４ｂは水平に形成されている。底面１４ｂは投入室１２の底面１２ｃよりも下に位置しているため、溶解室１４にはアルミニウム系金属の溶湯Ｍが貯められるようになっている。

【0024】

汲み取り室１６の底面１６ａは溶解室１４の底面１４ｂと面一である。汲み取り室１６と溶解室１４との間には、溶湯Ｍの液面よりも下に突出する隔壁２８が設けられている。隔壁２８には、汲み取り室１６と溶解室１４とを連通する連通口１６ｂが形成されている。汲み取り室１６に実施例１のセラミックフィルタ３０が設けられている。また、汲み取り室１６には、２個の温度センサ３２、３４が設けられている。一つの温度センサ３２はセラミックフィルタ３０外に位置し、他の一つの温度センサ３４はセラミックフィルタ３０内に位置している。

【0025】

実施例１のセラミックフィルタ３０は、図２～４に示すように、上方に矩形の開口３０ａを有する容器状をなしている。

【0026】

より詳細には、このセラミックフィルタ３０は、等しい長さで垂直に延びる４つの第１側壁４１ａ～４１ｄを有している。第１側壁４１ａと第１側壁４１ｃとは平行であり、第１側壁４１ｂと第１側壁４１ｄとは平行であり、第１側壁４１ａと第１側壁４１ｂとは直交し、第１側壁４１ｂと第１側壁４１ｃとは直交し、第１側壁４１ｃと第１側壁４１ｄとは直交し、第１側壁４１ｄと第１側壁４１ａとは直交している。

【0027】

各第１側壁４１ａ～４１ｄの下端には、下方に向かうに従って互いに近づく方向に下り傾斜する傾斜壁４２ａ～４２ｄが接続されている。傾斜壁４２ａ～４２ｄは本発明における傾斜壁部に相当する。各傾斜壁４２ａ～４２ｄの下端の位置は等しくされている。傾斜壁４２ａ～４２ｄの下端には、下方に向かって垂直に短く延びる４つの第２側壁４３ａ～４３ｄが接続されている。第２側壁４３ａ～４３ｄは本発明における垂直壁部に相当する。各第２側壁４３ａ～４３ｄの下端の位置も等しくされている。第１側壁４１ａ～４１ｄと傾斜壁４２ａ～４２ｄと第２側壁４３ａ～４３ｄとは、本発明における周壁に相当する。第２側壁４３ａ～４３ｄの下端には四角形状の底壁４４が水平に接続されている。底壁４４は本発明における端壁に相当する。第２側壁４３ａ～４３ｄは底壁４４の各辺から延びている。

【0028】

このセラミックフィルタ３０は、図３及び図４に示すように、フィルタ本体５０と非通湯層５１～５４とからなる。フィルタ本体５０は、図６に示すように、ＳｉＣからなるセラミック粒子６０が連続気泡状の隙間６２を有しつつ固着されたものである。隙間６２は、溶湯Ｍは通湯可能であるが、異物等の不要物は通湯不能な内径を有している。

【0029】

非通湯層５１～５４はガラス質である。このセラミックフィルタ３０は以下のように製造されている。まず、ＳｉＣからなるセラミック粒子６０をアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）、二酸化珪素（ＳｉＯ₂）等の結合剤とともに成形し、成形品とする。この成形品は焼成によってフィルタ本体５０となるものである。フィルタ本体５０における端壁４４に相当する部分は端壁本体５５となっており、第１側壁４１ａ～４１ｄに相当する部分は第１側壁本体５６となっている。

【0030】

この成形品における端壁本体５５の上面及び下面と、第１側壁本体５６の上部の内面及び外面とに生釉薬を施釉する。生釉薬は、フィルタ本体５０の隙間６２を形成する成形品の空隙に含侵する。生釉薬は、アルミナ、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ₂）、二酸化珪素及びカオリナイト（Ａｌ₄Ｓｉ₄Ｏ₁₀（ＯＨ₈））を含む。こうして、施釉品を得る。その施釉品を乾燥し、所定温度で焼成する。これにより、施釉品はフィルタ本体５０となり、生釉薬はガラス質の非通湯層５１～５４となり、セラミックフィルタ３０が得られる。

【0031】

こうして得られたセラミックフィルタ３０を用いてアルミニウム合金製の鋳造品を鋳造する場合、図２に示すように、まずセラミックフィルタ３０の第１側壁４１ａ、４１ｃの上端に複数個の取付穴６１を開ける。また、第１側壁４１ａに取付棒６３を載せるとともに、第１側壁４１ｃに取付棒６５を載せ、各取付棒６３、６５とともに各取付穴６１にボルト６７の軸部を挿通し、ボルト６７の軸部にナット６９を螺合する。そして、両取付棒６３、６５を溶解炉１０の上面に固定することにより、セラミックフィルタ３０を汲み取り室１６に設ける。これにより、セラミックフィルタ３０は、開口３０ａが溶湯Ｍ上に位置した状態で、溶湯Ｍ内に浸漬される。

【0032】

図４及び図５に示すように、セラミックフィルタ３０は、溶湯Ｍ内に浸漬されることにより、溶湯Ｍを隙間６２によって通湯して内部にろ過溶湯Ｍ１を貯める。この際、図６に示すように、溶湯Ｍ中に含まれる不要物Ｕは隙間６２を通湯できず、ろ過溶湯Ｍ１は溶湯Ｍから不要物Ｕがろ過されたものとなる。図４に示すセラミックフィルタ３０内のろ過溶湯Ｍ１は、開口３０ａからラドル等によって取り出され、鋳型等に鋳湯される。

【0033】

この際、この鋳造方法では、内部に貯められたろ過溶湯Ｍ１が開口３０ａを通じて大気中の酸素に触れることによりアルミナやスピネル等の結晶Ｃを含んでいたとしても、セラミックフィルタ３０が溶湯Ｍ内で水平に延びる端壁４４を備え、その端壁４４は非通湯層５１、５２によって溶湯Ｍを通湯不能である。このため、ろ過溶湯Ｍ１中の結晶Ｃは、セラミックフィルタ３０内において、溶湯Ｍの通湯によって開口３０ａに向かって上方に舞い上がることがない。なお、非通湯層５３、５４によって第１側壁４１ａ～４１ｄの上部には溶湯Ｍが付着しない。

【0034】

特に、このセラミックフィルタ３０では、端壁４４が溶湯Ｍを通湯不能であることから、ろ過面積が不足し易いが、そのろ過面積を第１側壁４１ａ～４１ｄ及び傾斜壁４２ａ～４２ｄが確保している。また、第１側壁４１ａ～４１ｄ及び傾斜壁４２ａ～４２ｄで溶湯Ｍをろ過し、セラミックフィルタ３０内外の熱伝達効率を確保する。これによってセラミックフィルタ３０外の溶湯Ｍとセラミックフィルタ３０内のろ過溶湯Ｍ１との温度差を小さくし、溶湯Ｍやろ過溶湯Ｍ１が結晶を生じ難くしている。また、結晶Ｃが生じ難いように、図１に示すバーナ２４、２６によって溶湯Ｍやろ過溶湯Ｍ１を過剰に加熱する必要がなく、鋳造費用の低廉化を実現できる。

【0035】

また、図５に示すように、第１側壁４１ａ～４１ｄや傾斜壁４２ａ～４２ｄの内側で結晶Ｃを生じても、その結晶Ｃが溶湯Ｍの通湯によって第１側壁４１ａ～４１ｄや傾斜壁４２ａ～４２ｄの内側に固着せず、端壁４４まで落ちる。端壁４４まで移動した結晶Ｃは、端壁４４が溶湯Ｍを通湯しないことから舞い上がらない。

【0036】

また、このセラミックフィルタ３０は、ろ過面積を確保する第２側壁４３ａ～４３ｄを備え、この第２側壁４３ａ～４３ｄの高さ分だけ結晶Ｃを端壁４４上に貯めることができる。

【0037】

このため、セラミックフィルタ３０内のろ過溶湯Ｍ１をラドル等によって取り出す際、ラドル等内のろ過溶湯Ｍ１は結晶Ｃを含まないようにできる。このため、そのろ過溶湯Ｍ１を鋳型等に鋳湯することができることから、鋳造品が結晶を含み難い。

【0038】

したがって、このセラミックフィルタ３０又は鋳造方法によれば、溶湯Ｍがアルミニウム系金属からなる場合において、ろ過した溶湯Ｍからの鋳造品が加工不良を生じ難い。

【0039】

また、このセラミックフィルタ３０は、フィルタ本体５０と非通湯層５１～５４とからなるため、市販のセラミックフィルタをフィルタ本体５０として用いることができる。また、このセラミックフィルタ３０は、端壁本体５５及び第１側壁本体５６にガラス質の非通湯層５１～５４を形成したものであることから、製造も容易である。

【0040】

（実施例２）
実施例２のセラミックフィルタ７１は、図７に示すように、端壁４４が焼結体５７によって形成されている。焼結体５７は隙間を有しないように耐熱性のあるセラミック粒子が固着されている。他の構成は実施例１と同様である。

【0041】

このセラミックフィルタ７１においても、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。なお、焼結体５７に代え、金属等の一体物を採用することも可能である。

【0042】

（参考例）
参考例のセラミックフィルタ７２は、図８に示すように、円筒状の側壁４６と、側壁４６の下端から一体に延びる傾斜壁４７と、傾斜壁４７の下端から一体に水平に延びる端壁４８とを有している。開口７２ａは円形である。

【0043】

つまり、端壁４８と傾斜壁４７との間に第２側壁を備えておらず、端壁４８と傾斜壁４７とが直接接続されている。傾斜壁４７は湾曲しながら下り傾斜している。端壁４８の上面に非通湯層５１が形成され、端壁４８の下面に非通湯層５２が形成され、側壁４６の上部内面に非通湯層５３が形成され、側壁４６の上部外面に非通湯層５４が形成されている。他の構成は実施例１と同様である。

【0044】

このセラミックフィルタ７２では、第２側壁の作用効果は奏しないものの、他の作用効果については実施例１と同様に奏することができる。なお、傾斜壁４７が直接接続することにより端壁が形成されているのであれば、その端壁は、面積は小さいものの、本発明の端壁に相当する。

【0045】

以上において、本発明を実施例１、２に即して説明したが、本発明は上記実施例１、２に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

【0046】

例えば、実施例１、２及び参考例のセラミックフィルタ３０、７１、７２は、炭化珪素（ＳｉＣ）からなるセラミック粒子６０を採用したが、セラミック粒子はジルコン（ＺｒＳｉＯ₄）、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）等の溶湯に対して耐熱性のあるセラミック粒子であれば、ＳｉＣからなるセラミック粒子には限定されない。

【産業上の利用可能性】

【0047】

本発明はアルミニウム系金属製品の製造方法に利用可能である。

【符号の説明】

【0048】

３０ａ、７２ａ…開口
Ｍ…溶湯
Ｍ１…ろ過溶湯
３０、７１、７２…セラミックフィルタ
４４、４８…端壁（底壁）
４１ａ～４１ｄ…第１側壁（周壁）
４２ａ～４２ｄ…傾斜壁部（周壁、傾斜壁）
４３ａ～４３ｄ…垂直壁部（周壁、第２側壁）
Ｕ…不要物
６２…隙間
６０…セラミック粒子
５０…フィルタ本体
５１～５４、５７…非通湯層（５１～５４…ガラス質、５７…焼結体）
５５…端壁本体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】