特許 7403755 鉄筋接合用治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-15

(45)【発行日】2023-12-25

(54)【発明の名称】鉄筋接合用治具

(51)【国際特許分類】

   B23K 20/00 20060101AFI20231218BHJP

【ＦＩ】

B23K20/00 330C

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2022159632

(22)【出願日】2022-10-03

【審査請求日】2022-10-17

(73)【特許権者】

【識別番号】593001897

【氏名又は名称】岩下 和久

(73)【特許権者】

【識別番号】394024983

【氏名又は名称】東海ガス圧接株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100127111

【弁理士】

【氏名又は名称】工藤 修一

(74)【代理人】

【識別番号】100204456

【弁理士】

【氏名又は名称】調 敏郎

(72)【発明者】

【氏名】岩下 和久

(72)【発明者】

【氏名】宮口 樹哉

【審査官】黒石 孝志

(56)【参考文献】

【文献】登録実用新案第３０８１４４７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５６－９１６８８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平８－１７４２３７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｋ ２０／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

端部同士が互いに対向した状態で外周部の一部に円形部を有する二本の鉄筋をそれぞれ保持し、一方の鉄筋の端部を保持する第１保持面を有する固定保持部と、前記一方の鉄筋の端部に対して他方の鉄筋の端部を接離自在に保持する第１保持面と同形状の第２保持面を有する可動保持部とを備え、前記一方の鉄筋の端部の軸方向中心位置に対して前記他方の鉄筋の端部の軸方向中心位置を調整する調整部材を有する鉄筋接合用工具の前記固定保持部及び前記可動保持部にそれぞれ装着される鉄筋接合用治具であって、
前記第１保持面または前記第２保持面に嵌合可能な第１面及び前記円形部に嵌合可能な第２面を有する鉄筋保持部と、前記第１保持面または前記第２保持面に前記第１面が嵌合した状態で前記鉄筋保持部を前記固定保持部または前記可動保持部に固定する固定部とを有する鉄筋接合用治具。

【請求項2】

請求項１記載の鉄筋接合用治具において、
前記第１保持面及び前記第２保持面は二面の平面部を有し、前記第１面は前記各平面部に面接触可能な接触面を有することを特徴とする鉄筋接合用治具。

【請求項3】

請求項１または２記載の鉄筋接合用治具において、
前記第２面は前記円形部と同じ直径を有する円の半円形状であることを特徴とする鉄筋接合用治具。

【請求項4】

請求項３記載の鉄筋接合用治具において、
前記鉄筋保持部は、上端部に比して下端部が前記固定部側に位置していることを特徴とする鉄筋接合用治具。

【請求項5】

請求項１記載の鉄筋接合用治具において、
前記固定部はねじを有することを特徴とする鉄筋接合用治具。

【請求項6】

請求項１記載の鉄筋接合用治具において、
前記固定部はクリップ部を有することを特徴とする鉄筋接合用治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、二本の鉄筋の端面同士を溶接により接合する際に、各鉄筋の端面の軸方向中心位置を一致させるために用いられる鉄筋接合用工具に装着可能な鉄筋接合用治具に関する。

【背景技術】

【0002】

プレキャストの柱、梁、床等を一階ずつ組み立てて躯体を構築し、続いて仕上げ、設備工事まで含めて順次一層ずつ完成させていくシステム工法であるＲＣ積層工法が知られている。現在では、高強度コンクリートを使用することにより三十階を超える建築が可能であり、ここで用いられる高強度コンクリートは、コンクリートの芯部に鋼鉄製の細い棒である鉄筋を埋設した鉄筋コンクリートである。
鉄筋コンクリートに用いられる鉄筋には、主筋として用いられる柱筋及び柱筋同士を囲むように接合される帯筋があり、鉄筋の長さが不足する場合には二本の鉄筋をつなぎ合わせる接合が行われる。

【0003】

接合には、二本の鉄筋の端面同士を突き合わせた状態で加熱及び加圧して接合するガス圧接工法と、表面に雄ねじ加工が施された二本のねじ節鉄筋をカプラと呼ばれる雌ねじ加工が施された長いナットを用いて接合する機械式接合工法とがある。ガス圧接工法は、表面に縦リブと呼ばれる軸方向に形成された膨らみと、横節と呼ばれる軸垂直方向に形成された膨らみとを有する、外形がほぼ円形に形成された竹節鉄筋が用いられる。ガス圧接工法による接合時において、二本の竹節鉄筋の軸方向中心位置が互いにずれていると、接合して一本とした鉄筋の中心位置が接合部においてずれてしまい強度が低下するという問題点がある。

【0004】

そこで、接合される各鉄筋の軸方向中心位置を合致させることが可能な鉄筋接合用工具が提案されており、二本の竹節鉄筋を鉄筋接合用工具にそれぞれ取り付け、各端面同士を突き合わせた状態で外圧により加圧し、さらにガスによって加熱して溶融することにより接合することが従来行われている。しかし、このような鉄筋接合用工具を用いても、工具に作用する応力等により経時的に各軸方向中心位置の位置合わせ精度が悪化するという問題点があった。そこで、工具の経時的な変化に影響されることなく、各鉄筋の軸方向中心位置の位置合わせ精度を維持することが可能な鉄筋接合用工具が提案されている（例えば「特許文献１」または「特許文献２」参照）。

【0005】

一方、機械式接合方法は、二本の鉄筋をカプラによって接合するために各鉄筋の軸方向中心位置がずれることがなく、接合中心のずれによる強度低下が発生しないと共に、溶接等の特別な技術を要することなく、かつ短時間で接合を行うことができるという特徴を有する。しかし、カプラを用いるためにコストが高いと共に、カプラによる接合であるため溶接に比して接合強度が弱いという問題点があった。
そこで最近では、二本のねじ節鉄筋を上述した鉄筋接合用工具にそれぞれ取り付け、各端面同士を突き合わせた状態で外圧により加圧してガスによって加熱して溶融する、ねじ節鉄筋を用いたガス圧接工法も採用されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２００４－３５１４７４号公報

【文献】特開２０１６－５５３１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかし、二本のねじ節鉄筋を鉄筋接合用工具にそれぞれ取り付けてガス圧接工法により接合する場合において、鉄筋接合用工具を用いても各鉄筋の軸方向中心位置を揃えることができず、高強度の鉄筋接合を行うことができないという問題点がある。これは、竹節鉄筋の外形がほぼ円形であるのに対し、ねじ節鉄筋の外形が円形から互いに対向する二面を平面となるように削ぎ落とした、いわゆる小判型形状であることに起因している。
本発明は、上述した問題点を解決し、鉄筋接合用工具を用いて二本の鉄筋の接合を行う際に、用いられる鉄筋の断面が非円形であっても高強度な接合を行うことが可能な鉄筋接合用治具の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

請求項１記載の発明は、端部同士が互いに対向した状態で外周部の一部に円形部を有する二本の鉄筋をそれぞれ保持し、一方の鉄筋の端部を保持する第１保持面を有する固定保持部と、前記一方の鉄筋の端部に対して他方の鉄筋の端部を接離自在に保持する第１保持面と同形状の第２保持面を有する可動保持部とを備え、前記一方の鉄筋の端部の軸方向中心位置に対して前記他方の鉄筋の端部の軸方向中心位置を調整する調整部材を有する鉄筋接合用工具の前記固定保持部及び前記可動保持部にそれぞれ装着される鉄筋接合用治具であって、前記第１保持面または前記第２保持面に嵌合可能な第１面及び前記円形部に嵌合可能な第２面を有する鉄筋保持部と、前記第１保持面または前記第２保持面に前記第１面が嵌合した状態で前記鉄筋保持部を前記固定保持部または前記可動保持部に固定する固定部とを有することを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、鉄筋接合用工具にそれぞれ保持された二本の鉄筋の鉛直方向における軸方向中心位置を互いに整合させることができ、用いられる鉄筋の断面が非円形であっても高強度な接合を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の一実施形態を適用可能な鉄筋接合用工具の（Ａ）概略側面図（Ｂ）概略斜視図である。

【図2】本発明の一実施形態を適用可能な鉄筋接合用工具を用いた鉄筋接合工程を説明する概略図である。

【図3】従来用いられている竹節鉄筋を説明する概略図である。

【図4】従来の竹節鉄筋を用いた鉄筋接合工程を説明する概略図である。

【図5】従来の竹節鉄筋を用いた鉄筋接合工程を説明する（Ａ）概略側面図（Ｂ）概略正面図である。

【図6】本発明の一実施形態に用いられるねじ節鉄筋を説明する概略図である。

【図7】従来のねじ節鉄筋を用いた鉄筋接合工程を説明する（Ａ）概略側面図（Ｂ）概略正面図である。

【図8】従来のねじ節鉄筋を用いた鉄筋接合工程における各鉄筋の芯合わせ工程を説明する概略図である。

【図9】従来のねじ節鉄筋を用いた鉄筋接合工程における各鉄筋の芯合わせ工程を説明する（Ａ）概略側面図（Ｂ）概略正面図である。

【図10】従来のねじ節鉄筋を用いた鉄筋接合工程における各鉄筋の芯合わせ工程における問題点を説明する概略図である。

【図11】本発明の第１の実施形態に係る鉄筋接合用治具の概略斜視図である。

【図12】本発明の第１の実施形態に係る鉄筋接合用治具の概略側面図である。

【図13】本発明の第１の実施形態に係る鉄筋接合用治具の鉄筋保持部を説明する概略図である。

【図14】本発明の第１の実施形態に係る鉄筋接合用治具を鉄筋接合用工具に取り付けた状態を説明する概略図である。

【図15】本発明の第２の実施形態に係る鉄筋接合用治具の概略斜視図である。

【図16】本発明の第２の実施形態に係る鉄筋接合用治具の概略側面図である。

【図17】本発明の第１の実施形態に係る鉄筋接合用治具と本発明の第２の実施形態に係る鉄筋接合用治具とをそれぞれ鉄筋接合用工具に取り付けた際に鉄筋を取り外す状態を説明する概略図である。

【図18】本発明の第３の実施形態に係るクリップ部の概略斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

先ず、本発明が適用可能な鉄筋接合用工具及びガス圧接工法による鉄筋接合工程について説明する。図１は、本発明が適用可能な鉄筋接合用工具１を示している。鉄筋接合用工具１は、中空状支持体２に固定された固定保持部３と、中空状支持体２の長手方向に沿って移動可能な可動保持部４とを備えている。

【0012】

固定保持部３は中空状支持体２の長手方向における一端部の外周面上に設けられており、接合対象物である二本の鉄筋のうちの一方の鉄筋を挟持する。可動保持部４は中空状支持体２の内部に摺動自在に設けられた円柱状の摺動体５の外周面上に設けられている。摺動体５は中空状支持体２の周面に形成された長穴２ａから一体的に延出形成された延長部５ａを外側に向けて突出させており、可動保持部４は延長部５ａの先端に固定され、接合対象物である二本の鉄筋のうちの他方の鉄筋を挟持する。
摺動体５は図示しないシリンダのプランジャによって外圧を受け、中空状支持体２の長手方向に向けて中空状支持体２内を移動する。固定保持部３は、中空状支持体２の外周面に一体的に設けられた延長部３ａの先端に固定されている。なお図示しないシリンダは、摺動体５に対して外圧を付与可能であれば油圧式、空気圧式、手動式等の何れの方式であってもよい。

【0013】

固定保持部３と可動保持部４とはそれぞれ同様に構成されており、ここでは可動保持部４を代表して説明する。可動保持部４は、鉄筋６の外周面を保持する第２保持面としての凹状面７と、凹状面７に対向した垂直方向の内壁面である縦壁面８とを備えている。凹状面７には二箇所の平面部７ａ，７ｂが形成されており、縦壁面８には雌ねじが形成され、この雌ねじには鉄筋固定用ねじ９が挿通されている。鉄筋固定用ねじ９を凹状面７側に向けて進出させると、鉄筋固定用ねじ９の先端部が鉄筋６に当接し、凹状面７側に鉄筋６を押し付けることができるため鉄筋６が可動保持部４に保持される。このとき鉄筋６は、その外周面を各平面部７ａ，７ｂに接触させて位置決めされる。なお、図１（Ｂ）に示すように、固定保持部３側にも凹状面７と同様の平面部７ａ，７ｂを有する凹状面７Ａ、縦壁面８、鉄筋固定用ねじ９が設けられている。凹状面７Ａは、鉄筋６の外周面を保持する第１保持面として機能する。
この構成において、固定保持部３と可動保持部４とがそれぞれ同様に構成されているため、各保持部３，４にそれぞれ保持された各鉄筋６の鉛直方向における軸方向中心位置は、互いに同じ位置を占める。

【0014】

可動保持部４に保持されている鉄筋６の軸方向中心位置の位相をずらすため、鉄筋接合用工具１には延長部５ａを挟む態様で調整部材１０が設けられている。
ここで、鉄筋６の軸方向中心位置の位相をずらすとは、図１（ａ）において、摺動体５における円形断面の軸方向中心を中心として、可動保持部４が図の左右方向に揺動することにより達成される。この動作により、固定保持部３側での鉄筋６の軸方向中心位置に対して可動保持部４側での鉄筋６の軸方向中心位置を整合させることができる。各鉄筋の中心位置合わせ、いわゆる芯合わせが行われた各保持部３，４の関係は、保持される鉄筋６のサイズが更新されるまでの間、あるいは経時的変化による横ずれや折れ曲がりが顕著となるまでの間、維持されることとなる。

【0015】

調整部材１０は、長穴２ａの両側において基端を中空状支持体２の外周面に固定され、先端部が延長部５ａの両面と対向するようにそれぞれ延出形成された一対の支持片部１０ａと、各支持片部１０ａにそれぞれ形成された雌ねじ１０ｂと、各雌ねじ１０ｂにそれぞれ螺号された調整ねじ１０ｃとを備えている。各調整ねじ１０ｃをそれぞれ軸方向の同じ方向に移動させると、各調整ねじ１０ｃの先端部が延長部５ａを移動させることで可動保持部４が摺動体５における円形断面の軸方向中心を中心として図の左右方向に揺動する。これにより、凹状面７及び鉄筋固定用ねじ９によって保持されている鉄筋６の軸方向中心位置の位相を図１（Ａ）において左右方向、すなわち上述した鉛直方向に直交する水平方向へとずらすことができる。

【0016】

このように、各鉄筋６のそれぞれの端部における軸方向中心位置が合わされると、次に図２に示すように、図示しないシリンダのプランジャによって中空状支持体２の長手方向に向けて摺動体５に外圧が付与される。外圧が付与された摺動体５は中空状支持体２内を図２において右方へと移動され、摺動体５に支持された可動保持部４に保持された他方の鉄筋６の端部が、固定保持部３に保持された一方の鉄筋６の端部に対して圧接される。この状態でバーナー１１によって各鉄筋６の接合部が熱せられることにより、一方の鉄筋６と他方の鉄筋６とが熱及び圧力によって接合され、ガス圧接工法を用いた鉄筋接合工程が完了する。

【0017】

ここで、［発明が解決しようとする課題］の欄で説明した問題点について詳細に説明する。
図３は、ガス圧接工法に用いられる鉄筋６としての竹節鉄筋１２を示している。竹節鉄筋１２は、外径がほぼ円形に形成されており、その外周面上には、軸方向に向けて二本の縦リブ１２ａが突出形成されていると共に、軸垂直方向に向けて複数本の横節１２ｂが突出形成されている。各横節１２ｂはそれぞれ半円形状となるように、それぞれの端部が各縦リブ１２ａに接続されている。竹節鉄筋１２は、外周面上に形成された各縦リブ１２ａ及び各横節１２ｂによる凹凸により、コンクリートに対しての噛み合い性が向上されて強度が向上するように構成されている。

【0018】

図４は、鉄筋接合用工具１に二本の竹節鉄筋１２Ａ，１２Ｂを保持させた状態を示している。図４（Ｂ）に示す状態において鉄筋接合用工具１は、固定保持部３と可動保持部４とにおいて、互いに位相が９０度ずれた状態で二本の竹節鉄筋１２Ａ，１２Ｂをそれぞれ保持している。
ここで、上述したように、固定保持部３と可動保持部４とがそれぞれ同様に構成されているため、各保持部３，４にそれぞれ保持された各竹節鉄筋１２Ａ，１２Ｂの鉛直方向における軸方向中心位置は、互いに同じ位置を占める。そして図５に示すように、上述と同様に調整部材１０を操作することにより、竹節鉄筋１２Ａの軸方向中心線１２Ａ１と竹節鉄筋１２Ｂの軸方向中心線１２Ｂ１の水平方向における位置を合わせることができる。

【0019】

ところで、近年では上述したようにコスト低減の観点から、二本のねじ節鉄筋を鉄筋接合用工具１にそれぞれ取り付けてガス圧接工法により接合する場合が増えてきている。この場合の工程を以下に説明する。
図６は、ガス圧接工法に用いられる鉄筋６としてのねじ節鉄筋１３を示している。ねじ節鉄筋１３は、ほぼ円形に形成された外周面上に雄ねじ１３ａが形成され、その外形は円形から互いに対向する二つの面を平面１３ｂ，１３ｂとなるように削ぎ落とした、平面１３ｂ，１３ｂと円形部である雄ねじ１３ａとを有するいわゆる小判型形状を呈している。ねじ節鉄筋１３は、外周面上に形成された雄ねじ１３ａによる凹凸により、コンクリートに対しての噛み合い性が向上されて強度が向上するように構成されている。

【0020】

図７は、鉄筋接合用工具１に二本のねじ節鉄筋１３Ａ，１３Ｂを保持させた状態を示している。図７（Ｂ）に示す状態において鉄筋接合用工具１は、固定保持部３と可動保持部４とにおいて、互いに位相が９０度ずれた状態で二本のねじ節鉄筋１３Ａ，１３Ｂをそれぞれ保持している。図７（Ｂ）に示す状態において、図７（Ａ）に示すように、ねじ節鉄筋１３Ａは円形部である雄ねじ１３ａを各平面部７ａ，７ｂにそれぞれ当接させた状態で可動保持部４に保持されており、ねじ節鉄筋１３Ａとは位相が９０度ずれたねじ節鉄筋１３Ｂも円形部である雄ねじ１３ａを各平面部７ａ，７ｂにそれぞれ当接させた状態で固定保持部３に保持されている。
この状態では、図４に示した竹節鉄筋１２Ａ，１２Ｂの保持時と同様に、各保持部３，４にそれぞれ保持された各ねじ節鉄筋１３Ａ，１３Ｂの鉛直方向における軸方向中心位置は、図８に示すように互いに同じ位置を占める。そして図９に示すように、上述と同様に調整部材１０を操作することにより、ねじ節鉄筋１３Ａの軸方向中心線１３Ａ１とねじ節鉄筋１３Ｂの軸方向中心線１３Ｂ１の水平方向における位置を合わせることができる。

【0021】

しかし、各ねじ節鉄筋１３Ａ，１３Ｂの位相が互いに９０度ずれて固定保持部３と可動保持部４とに保持された状態としては、図１０に示すように、ねじ節鉄筋１３Ａが平面１３ｂを平面部７ａに当接させ、ねじ節鉄筋１３Ｂが平面１３ｂを平面部７ｂに当接させた状態も考えられる。この状態では、各保持部３，４にそれぞれ保持された各ねじ節鉄筋１３Ａ，１３Ｂの鉛直方向における軸方向中心位置は互いにずれてしまい、各中心位置には鉛直方向においてずれδが生じてしまう。この状態では、調整部材１０を操作しても軸方向中心線１３Ａと軸方向中心線１３Ｂとの鉛直方向における位置合わせを行うことができず、各ねじ節鉄筋１３Ａ，１３Ｂの芯合わせを行うことができない。これにより、高強度の鉄筋接合を行うことができないという問題点があった。

【0022】

上述の問題点を解決する本発明の構成を以下に説明する。
図１１は本発明の第１の実施形態に係る鉄筋接合用治具の概略斜視図を、図１２は同概略側面図をそれぞれ示している。図１１及び図１２において鉄筋接合用治具１４は、共に金属製の鉄筋保持部１４Ａと固定部１４Ｂとを有しており、鉄筋保持部１４Ａと固定部１４Ｂとは溶接によって互いに固定されている。ここで、鉄筋同士のガス圧接工法を用いた接合工程に使用される鉄筋接合用治具１４は、高温及び高圧力が作用することから高耐久性の部材によって構成される必要があり、本実施形態では機械構造用炭素鋼であるＳ４５Ｃの焼き入れ材を材質として用いている。

【0023】

鉄筋保持部１４Ａは、その外形が正八角形を半分に分割したような形状を呈しており、外周面である第１面１４Ａ１には少なくとも二つの平面１４Ａ２，１４Ａ３が形成されている。第１面１４Ａ１は、鉄筋接合用治具１４が固定保持部３または可動保持部４に取り付けられた際に、図１３に示すように、凹状面７Ａまたは凹状面７の平面部７ａに対して平面１４Ａ２が、平面部７ｂに対して平面１４Ａ３がそれぞれ面接触するように形成されている。図１３に示す状態において、平面１４Ａ２，１４Ａ３はそれぞれ接触面として機能する。
鉄筋保持部１４Ａの内面である第２面１４Ａ４は、図１３に示すように、鉄筋接合用工具１に保持される断面が非円形であるねじ節鉄筋１３の円形部である、雄ねじ１３ａの外径と同じ直径を有する円の半円形状となるように形成されている。

【0024】

固定部１４Ｂは、図１１に示すようにコ字形状を呈し鉄筋保持部１４Ａの第１面１４Ａ１側に固定された取付部１４Ｂ１を有しており、取付部１４Ｂ１は鉄筋保持部１４Ａとの間に空間１４Ｂ２を形成している。空間１４Ｂ２は、固定保持部３及び可動保持部４の凹状面７Ａ，７が形成された縦壁面８と対向する壁部（図１３に符号３Ａ（４Ａ）で示す）が容易に嵌入可能となる大きさに形成されている。
固定部１４Ｂには雌ねじ１４Ｂ３が二箇所形成されており、各雌ねじ１４Ｂ３にはそれぞれねじとしての治具固定ねじ１４Ｂ４が図１２に示すように螺合されている。取付部１４Ｂ１及び治具固定ねじ１４Ｂ４によって固定部１４Ｂが構成されている。

【0025】

鉄筋接合用治具１４は、図１４に示すように、空間１４Ｂ２内に壁部３Ａ（４Ａ）を嵌合させ、平面１４Ａ２，１４Ａ３を平面部７ａ，７ｂにそれぞれ面接触させた状態で治具固定ねじ１４Ｂ４，１４Ｂ４をねじ込み、治具固定ねじ１４Ｂ４，１４Ｂ４の先端を壁部３Ａ（４Ａ）に圧接させることにより、鉄筋接合用工具１の固定保持部３及び可動保持部４のそれぞれに対して一つずつ固定される。
鉄筋接合用治具１４が固定されると、鉄筋接合用工具１に対してねじ節鉄筋１３を保持させる際に、ねじ節鉄筋１３の平面１３ｂがどの位置にある場合であっても円形部である雄ねじ１３ａが必ず第２面１４Ａ４に接触する。この構成により、図１０に示したずれδの発生が防止され、各保持部３，４にそれぞれ保持された各ねじ節鉄筋１３Ａ，１３Ｂの鉛直方向における軸方向中心位置を互いに整合させることができ、用いられる鉄筋の断面が非円形であっても高強度な接合を行うことができる。

【0026】

鉄筋は、構造物の形状に合わせて９０度曲げ、Ｒ曲げ、クランク曲げ等の折り曲げ加工がなされており、現場で配置されている鉄筋の状態には端面同士が向き合わない場合であっても双方の中心を合わせる必要があった。従来は、鉄筋接合用工具１を用いても調整ができない場合には配置されている鉄筋を交換する等の対応が必要であったが、鉄筋接合用治具１４を用いることで鉄筋同士の芯合わせ作業を簡易化でき、作業の容易化及び作業工程の短縮化を図ることができる。

【0027】

鉄筋接合用治具１４は、鉄筋接合用工具１に使用される全てのサイズの鉄筋（主にＤ１３，Ｄ１６，Ｄ１９，Ｄ２２，Ｄ２５，Ｄ２９，Ｄ３２，Ｄ３５，Ｄ３８，Ｄ４１，Ｄ５１）、及びこの鉄筋サイズに対応した鉄筋接合用工具１にそれぞれ対応可能となるように複数のサイズのものが作成され、平面１４Ａ２，１４Ａ３の角度及び長さ、第２面１４Ａ４の円弧形状、空間１４Ｂ２の大きさ等が各サイズに合わせて適宜決定されている。また、鉄筋のサイズに合わせて幅方向長さ（鉄筋の軸方向長さ）も適宜決定され、この長さに合わせて雌ねじ１４Ｂ３及び治具固定ねじ１４Ｂ４の個数も適宜変更される。

【0028】

上述の鉄筋接合用治具１４では、第１面１４Ａ１が凹状面７Ａ，７に形成された各平面部７ａ，７ｂに対してそれぞれ面接触する接触面である平面１４Ａ２，１４Ａ３を有している。この構成により、鉄筋接合用工具１に対して鉄筋接合用治具１４が取り付けられた際に、各保持部３，４に対する鉄筋保持部１４Ａの位置決めが確実に行われるので、保持される鉄筋の軸方向中心位置を精度よく位置決めできる。
また、第２面１４Ａ４が円形部であるねじ節鉄筋１３の雄ねじ１３ａと同じ直径を有する円の半円形状であるので、ねじ節鉄筋１３が有する平面１３ｂがどのような位置にある場合であっても雄ねじ１３ａの中心位置を位置決めできる。
また、固定部１４Ｂが治具固定ねじ１４Ｂ４を有しているので、鉄筋接合用工具１に対する鉄筋接合用治具１４の固定を強固に行うことができる。

【0029】

図１５は本発明の第２の実施形態に係る鉄筋接合用治具の概略斜視図を、図１６は同概略側面図をそれぞれ示している。図１５及び図１６において鉄筋接合用治具１４Ｘは、上述した鉄筋接合用治具１４と比較すると、鉄筋保持部１４Ａに代えて鉄筋保持部１４ＸＡを用いる点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。
鉄筋保持部１４ＸＡは、その外形が、鉄筋保持部１４Ａの上端部を固定部１４Ｂから離れる方向に、下端部を固定部１４Ｂに近付ける方向に向けて傾けた形状を呈しており、外周面である第１面１４ＸＡ１には少なくとも二つの平面１４ＸＡ２，１４ＸＡ３が形成されている。第１面１４ＸＡ１は、鉄筋接合用治具１４Ｘが固定保持部３または可動保持部４に取り付けられた際に、凹状面７Ａまたは凹状面７の平面部７ａに対して平面１４ＸＡ２が、平面部７ｂに対して平面１４ＸＡ３がそれぞれ面接触するように形成されており、平面１４ＸＡ２，１４ＸＡ３はそれぞれ接触面として機能する。
鉄筋保持部１４ＸＡの内面である第２面１４ＸＡ４は、第２面１４Ａ４と同様に、雄ねじ１３ａの外径と同じ直径を有する円の半円形状となるように形成されている。

【0030】

図１７（Ａ）は鉄筋接合用治具１４を取り付けた状態の鉄筋接合用工具１から鉄筋であるねじ節鉄筋１３を取り外す際の状態を、図１７（Ｂ）は鉄筋接合用治具１４Ｘを取り付けた状態の鉄筋接合用工具１からねじ節鉄筋１３を取り外す際の状態をそれぞれ示している。図１７に示すように、その上端部に比して下端部が固定部１４Ｂ側に位置すべく傾いた鉄筋保持部１４ＸＡを有する鉄筋接合用治具１４Ｘを用いることにより、鉄筋接合用治具１４を用いた場合に比して鉄筋固定用ねじ９の移動量が少ない状態で鉄筋保持部１４ＸＡからねじ節鉄筋１３を取り出すことができ、作業性を向上することができる。

【0031】

図１８は、本発明の第３の実施形態に用いられる固定部としてのクリップ部を示している。クリップ部１４Ｃは、各鉄筋接合用治具１４，１４Ｘにおいて、固定部１４Ｂに代えて用いられる。クリップ部１４Ｃは上述と同様の材質からなる鉄板を曲折形成された板ばね状を呈しており、その基端を鉄筋保持部１４Ａ，１４ＸＡに接合されている。クリップ部１４Ｃは、壁部３Ａ，４Ａに対して鉄筋保持部１４Ａ，１４ＸＡがずれることなく固定されるように、隙間や形状等が設定されている。
固定部１４Ｂに代えてクリップ部１４Ｃを用いることにより、構成を簡易化でき鉄筋接合用治具１４，１４Ｘの取り付け及び取り外し性を向上できると共にコストダウンを図ることができる。

【0032】

上記各実施形態で示した鉄筋接合用工具１は、各保持部３，４に鉄筋固定用ねじ９を一本ずつ有する構成としたが、鉄筋固定用ねじ９を二本以上ずつ有する構成としてもよい。また、調整ねじ１０ｃを一本のみ有する構成を示したが、調整ねじ１０ｃを二本以上有する構成としてもよい。
上記各実施形態では、鉄筋接合用治具１４，１４Ｘに保持する鉄筋としてねじ節鉄筋１３，１３Ａ，１３Ｂを示したが、鉄筋としてはこれに限られず、円形部を有する形状であれば他の形状のものを用いてもよく、外径円形状の竹節鉄筋１２Ａ，１２Ｂを用いてもよい。また、各保持部３，４にそれぞれ異なる形状の鉄筋を保持させる構成としてもよい。

【0033】

本発明の態様は、例えば以下の通りである。
［１］端部同士が互いに対向した状態で外周部の一部に円形部を有する二本の鉄筋をそれぞれ保持し、一方の鉄筋の端部を保持する第１保持面を有する固定保持部と、前記一方の鉄筋の端部に対して他方の鉄筋の端部を接離自在に保持する第１保持面と同形状の第２保持面を有する可動保持部とを備え、前記一方の鉄筋の端部の軸方向中心位置に対して前記他方の鉄筋の端部の軸方向中心位置を調整する調整部材を有する鉄筋接合用工具の前記固定保持部及び前記可動保持部にそれぞれ装着される鉄筋接合用治具であって、前記第１保持面または前記第２保持面に嵌合可能な第１面及び前記円形部に嵌合可能な第２面を有する鉄筋保持部と、前記第１保持面または前記第２保持面に前記第１面が嵌合した状態で前記鉄筋保持部を前記固定保持部または前記可動保持部に固定する固定部とを有する鉄筋接合用治具である。
［２］前記第１保持面及び前記第２保持面は二面の平面部を有し、前記第１面は前記各平面部に面接触可能な接触面を有することを特徴とする［１］に記載の鉄筋接合用治具である。
［３］前記第２面は前記円形部と同じ直径を有する円の半円形状であることを特徴とする［１］または［２］に記載の鉄筋接合用治具である。
［４］前記鉄筋保持部は、上端部に比して下端部が前記固定部側に位置していることを特徴とする［３］に記載の鉄筋接合用治具である。
［５］前記固定部はねじを有することを特徴とする［１］ないし［４］の何れか一つに記載の鉄筋接合用治具である。
［６］前記固定部はクリップ部を有することを特徴とする［１］ないし［４］の何れか一つに記載の鉄筋接合用治具である。

【0034】

以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定しない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
本発明の実施の形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を例示したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。

【符号の説明】

【0035】

１ 鉄筋接合用工具
３ 固定保持部
４ 可動保持部
７ 第２保持面（凹状面）
７Ａ 第１保持面（凹状面）
７ａ，７ｂ 平面部
１０ 調整部材
１３，１３Ａ，１３Ｂ 鉄筋（ねじ節鉄筋）
１４，１４Ｘ 鉄筋接合用治具
１４Ａ，１４ＸＡ 鉄筋保持部
１４Ａ１，１４ＸＡ１ 第１面
１４Ａ２，１４Ａ３，１４ＸＡ２，１４ＸＡ３ 接触面（平面）
１４Ａ４，１４ＸＡ４ 第２面
１４Ｂ 固定部
１４Ｂ４ ねじ（治具固定ねじ）
１４Ｃ クリップ部

【要約】

【課題】鉄筋接合用工具を用いて二本の鉄筋の接合を行う際に、用いられる鉄筋の断面が非円形であっても高強度な接合を行うことが可能な鉄筋接合用治具を提供する。
【解決手段】二本の鉄筋１３Ａ，１３Ｂをそれぞれ保持し、鉄筋１３Ａを保持する第１保持面７Ａを有する固定保持部３と、鉄筋１３Ａに対して鉄筋１３Ｂを接離自在に保持する第１保持面７Ａと同形状の第２保持面７を有する可動保持部４とを備え、鉄筋１３Ａの軸方向中心位置に対して鉄筋１３Ｂの軸方向中心位置を調整する調整部材１０を有する鉄筋接合用工具１の固定保持部３及び可動保持部４にそれぞれ装着され、第１保持面７Ａまたは第２保持面７に嵌合可能な第１面１４Ａ１及び円形部１３ａに嵌合可能な第２面１４Ａ４を有する鉄筋保持部１４Ａと、第１保持面７Ａまたは第２保持面７に第１面１４Ａ１が嵌合した状態で鉄筋保持部１４Ａを固定保持部３または可動保持部４に固定する固定部１４Ｂとを有する鉄筋接合用治具１４。
【選択図】図１４

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】