特許 7403838 座席用表皮材、座席用表皮材の製造方法、及び座席用表皮材の製造に使用するエンボス加工装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-15

(45)【発行日】2023-12-25

(54)【発明の名称】座席用表皮材、座席用表皮材の製造方法、及び座席用表皮材の製造に使用するエンボス加工装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 59/04 20060101AFI20231218BHJP

   B32B 3/30 20060101ALI20231218BHJP

【ＦＩ】

B29C59/04 Z

B32B3/30

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2021084625

(22)【出願日】2021-05-19

(65)【公開番号】P2022178089

(43)【公開日】2022-12-02

【審査請求日】2022-10-24

(73)【特許権者】

【識別番号】510206039

【氏名又は名称】スミノエ テイジン テクノ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】澤田 大輔

(72)【発明者】

【氏名】國田 敏一

【審査官】坂本 薫昭

(56)【参考文献】

【文献】特開昭５７－１７８７１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－３３１２２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１４７４３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０７７０４０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ

Ｂ３２Ｂ ３／３０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

繊維布帛層とクッション層とが積層一体化されてなり、エンボス加工による凹凸模様が形成された座席用表皮材であって、
前記凹凸模様は、前記繊維布帛層が積層された側である表面に形成され、表面凸部及び表面凹部を有する表面凹凸模様と、前記表面凸部より小さい微細凸部を有する微細凹凸模様とを有し、
前記表面凹凸模様は、前記クッション層が賦形されて形成されており、
前記微細凹凸模様は、前記繊維布帛層の厚みの範囲内で、前記表面凸部に形成されていることを特徴とする座席用表皮材。

【請求項2】

前記微細凹凸模様は、前記表面凸部のみに形成されていることを特徴とする請求項１に記載の座席用表皮材。

【請求項3】

前記微細凹凸模様は、前記表面凸部に形成された凸部微細凹凸模様と、前記表面凹部に形成された凹部微細凹凸模様とを有していることを特徴とする請求項１に記載の座席用表皮材。

【請求項4】

繊維布帛層とクッション層とが積層一体化された複合シートを、エンボス加工装置に通して凹凸模様を形成するエンボス工程を備えた座席用表皮材の製造方法であって、
前記エンボス加工装置は、第１意匠ロールと第２意匠ロールとの間に、一つのベースロールが配置されており、
前記第１意匠ロール、前記第２意匠ロール、及び前記ベースロールは加熱されており、
前記第１意匠ロールの周面には、第１微細型押部が形成され、
前記第２意匠ロールの周面には、前記第１微細型押部より大きい型押部が形成され、
前記エンボス工程は、前記第１意匠ロールと前記ベースロールとの間で前記複合シートにエンボス加工を施す第１エンボス工程と、前記ベースロールの周面に沿って前記複合シートを搬送する搬送工程と、前記第２意匠ロールと前記ベースロールとの間で前記複合シートにエンボス加工を施す第２エンボス工程を備え、
前記第１エンボス工程では、前記複合シートの前記繊維布帛層の厚みの範囲内で、微細凸部及び微細凹部を有する微細凹凸模様を形成し、
前記第２エンボス工程では、前記クッション層を収縮させて、前記複合シートの表面に、前記微細凸部より大きい表面凸部及び前記微細凹部より大きい表面凹部を有するとともに、前記表面凸部に前記微細凹凸模様を有する表面凹凸模様を形成することを特徴とする座席用表皮材の製造方法。

【請求項5】

前記ベースロールの表面温度は、前記第１意匠ロールの表面温度以上に設定されており、
前記搬送工程では、前記ベースロールの周面に半周以上沿わせて前記複合シートを搬送することを特徴とする請求項４に記載の座席用表皮材の製造方法。

【請求項6】

前記第１意匠ロールの周面全体には、前記第１微細型押部が形成され、
前記第１エンボス工程では、前記複合シートの前記表面の全体に前記微細凹凸模様を形成し、
前記第２エンボス工程では、前記表面凹部及び前記表面凸部のそれぞれに前記微細凹凸模様が残存するように前記表面凹凸模様を形成することを特徴とする請求項４又は５に記載の座席用表皮材の製造方法。

【請求項7】

前記第１意匠ロールの周面全体には、前記第１微細型押部が形成され、
前記第１エンボス工程では、前記複合シートの前記表面の全体に前記微細凹凸模様を形成し、
前記第２エンボス工程では、前記表面凸部にのみ前記微細凹凸模様が残存するように前記表面凹凸模様を形成することを特徴とする請求項４又は５に記載の座席用表皮材の製造方法。

【請求項8】

前記第１意匠ロールの周面の一部には、前記第１微細型押部が形成され、
前記第１エンボス工程では、前記複合シートの前記表面の一部に前記微細凹凸模様を形成し、
前記第２エンボス工程では、前記表面において前記微細凹凸模様が形成されていない部分に前記表面凹凸模様を形成することを特徴とする請求項４又は５に記載の座席用表皮材の製造方法。

【請求項9】

第１意匠ロールと第２意匠ロールとベースロールとを有し、繊維布帛層とクッション層とが積層一体化された複合シートを各ロールに沿って搬送して、座席用表皮材を製造するために使用するエンボス加工装置であって、
前記第１意匠ロールと前記第２意匠ロールとの間に、一つの前記ベースロールが配置されて、前記複合シートが前記ベースロールの周面に半周以上沿わせて搬送可能に構成されており、
前記ベースロールの表面温度を、前記第１意匠ロールの表面温度以上に調節可能であり、
前記第１意匠ロールの周面には、第１微細型押部が形成され、
前記第２意匠ロールの周面には、前記第１微細型押部より大きい型押部が形成されていることを特徴とするエンボス加工装置。

【請求項10】

前記第１意匠ロールの周面の一部には、前記第１微細型押部が形成され、
前記第２意匠ロールの周面の前記型押部は、前記第１意匠ロールにおいて前記第１微細型押部が形成されていない部分と同調して形成されていることを特徴とする請求項９に記載のエンボス加工装置。

【請求項11】

前記第２意匠ロールの前記型押部には、第２微細型押部が形成されていることを特徴とする請求項９又は１０に記載のエンボス加工装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、座席用表皮材、座席用表皮材の製造方法、及び座席用表皮材の製造に使用するエンボス加工装置に関する。

【背景技術】

【0002】

車両の座席シートや、ソファ、座椅子等に使用される座席用表皮材として、近年、デザイン性が高く高級感のあるものが要望されている。そのような座席用表皮材として、合成樹脂製の布帛の表面にエンボス加工による凹凸模様を形成したものが広く知られている。

【0003】

特許文献１には、車両用の座席用表皮材に係る発明が記載されている。ここでは、織物、編物、不織布等の繊維布帛からなる表層と、ポリウレタンフォーム材等からなるクッション層とを積層一体化した複合シートを、エンボスロールとベースロールとの間でエンボス加工している。車両の座席用表皮材として使用する場合、使用中の摩耗によって凹凸模様が消失し易くなるため、エンボス加工では、高温に加熱したエンボスロールで複合シートを加熱圧縮することによって、深くはっきりとした凹凸模様を形成するようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００７－２７６２８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、エンボス加工によって凹凸模様を形成することは、車両の座席用表皮材を容易に立体的に見せることができるため、高いニーズがある。そのため、より複雑で、デザイン性が高く、高級感のあるものが要望されている。

【0006】

しかし、従来のようなエンボス加工では、高温で加熱圧縮されることによって繊維布帛層の表面が平坦になり易く、繊維布帛の有する素材感、組織感等の質感が損なわれてしまう場合がある。また、エンボス模様の凹部に、強い光沢感が付与されて、良好な質感が得られない場合もある。いずれの場合も、座席用表皮材としての意匠性を向上させる観点からはなお改善の余地があるものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の課題を解決するため、本発明の座席用表皮材は、繊維布帛層とクッション層とが積層一体化されてなり、エンボス加工による凹凸模様が形成された座席用表皮材であって、前記凹凸模様は、前記繊維布帛層が積層された側である表面に形成され、表面凸部及び表面凹部を有する表面凹凸模様と、前記表面凸部より小さい微細凸部を有する微細凹凸模様とを有し、前記微細凹凸模様は、前記表面凸部に形成されている。

【0008】

上記の構成によれば、座席用表皮材の表面には、表面凹凸模様が形成されている。そして、表面凹凸模様の表面凸部には微細凹凸模様が形成されている。表面凸部にも微細な凹凸模様が形成されていることで、より複雑な凹凸模様が表現される。座席用表皮材としての意匠性が向上する。

【0009】

上記の課題を解決するため、本発明の座席用表皮材の製造方法は、繊維布帛層とクッション層とが積層一体化された複合シートを、エンボス加工装置に通して凹凸模様を形成するエンボス工程を備えた座席用表皮材の製造方法であって、前記エンボス加工装置は、第１意匠ロールと第２意匠ロールとの間に、一つのベースロールが配置されており、前記第１意匠ロール、前記第２意匠ロール、及び前記ベースロールは加熱されており、前記第１意匠ロールの周面には、第１微細型押部が形成され、前記第２意匠ロールの周面には、前記第１微細型押部より大きい型押部が形成され、前記エンボス工程は、前記第１意匠ロールと前記ベースロールとの間で前記複合シートにエンボス加工を施す第１エンボス工程と、前記ベースロールの周面に沿って前記複合シートを搬送する搬送工程と、前記第２意匠ロールと前記ベースロールとの間で前記複合シートにエンボス加工を施す第２エンボス工程を備え、前記第１エンボス工程では、前記複合シートの表面に、微細凸部及び微細凹部を有する微細凹凸模様を形成し、前記第２エンボス工程では、前記複合シートの表面に、前記微細凸部より大きい表面凸部及び前記微細凹部より大きい表面凹部を有するとともに、前記表面凸部に前記微細凹凸模様を有する表面凹凸模様を形成する。

【0010】

上記の構成によれば、第１エンボス工程と第２エンボス工程とが、第１意匠ロールと第２意匠ロールとの間に一つのベースロールが配置されたエンボス加工装置によって、一連の流れで行われる。そして、エンボス工程によって、表面凸部に微細凹凸模様を有する表面凹凸模様が形成される。複雑な凹凸模様が表現された意匠性に優れた座席用表皮材をワンパスで製造することができる。

【0011】

また、微細凹凸模様が形成された複合シートは、ベースロールの周面に沿って搬送される際、加熱されたベースロールによって温められる。そのため、第２エンボス工程では、複合シートが温められた状態でエンボス加工が施されるので、クッション層に対する賦型性が向上する。クッション層は、温められることによって収縮しようとするため、クッション層が繊維布帛層とともに賦形される際、繊維布帛層側の表面がクッション層に引っ張られるように賦形される。クッション層が温められた状態で賦形された表面凹凸模様は、クッション層が十分に温められることなく、エンボス型の凹凸形状がそのまま転写した凹凸模様に比べて、より深く、大きな凹凸模様となる。意匠性に優れた座席用表皮材を製造することができる。

【0012】

上記の課題を解決するため、本発明のエンボス加工装置は、座席用表皮材の製造に使用するエンボス加工装置であって、第１意匠ロールと第２意匠ロールとの間に、一つのベースロールが配置されており、前記第１意匠ロール、前記第２意匠ロール、及び前記ベースロールは、それぞれの表面温度を調節可能に構成され、前記第１意匠ロールの周面には、第１微細型押部が形成され、前記第２意匠ロールの周面には、前記第１微細型押部より大きい型押部が形成されている。

【0013】

上記の構成によれば、第１意匠ロールと第２意匠ロールとの間に一つのベースロールが配置されている。そのため、第１意匠ロールによる第１微細型押部による賦形と、第２意匠ロールによる第１微細型押部により大きい型押部による賦形とを、一連の流れで行うことができる。複雑な凹凸模様が表現された意匠性に優れた座席用表皮材をワンパスで製造することができる。

【0014】

また、第１意匠ロールとベースロールとの間でエンボス加工をした後に、加熱されたベースロールの周面に沿って複合シートを搬送することができる。そのため、第２意匠ロールとベースロールとの間でエンボス加工をする際には、複合シートが温められた状態となっている。温めれたクッション層は収縮し易くなり、賦型性が向上する。これにより、第２意匠ロールとベースロールとの間でエンボス加工をする際には、繊維布帛層側の表面がクッション層に賦形された凹凸形状に引っ張られるように賦形される。より深く、大きな凹凸模様を賦形することができて、意匠性に優れた座席用表皮材を製造することができる。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、意匠性に優れた座席用表皮材が得られる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】第１実施形態の座席用表皮材の斜視図。

【図2】エンボス工程について説明する図。

【図3】エンボス加工装置を構成する第１意匠ロールの端面図。

【図4】エンボス加工装置を構成する第２意匠ロールの端面図。

【図5】座席用表皮材の端面図。

【図6】座席用表皮材の端面図。

【図7】第２実施形態のエンボス加工装置を構成する第１意匠ロールの端面図。

【図8】（ａ）は、第２実施形態のエンボス加工装置を構成する第２意匠ロールの端面図、（ｂ）、（ｃ）は、型押部の拡大端面図。

【図9】座席用表皮材について説明する図であり、（ａ）は端面図、（ｂ）は表面の模式図。

【図10】座席用表皮材について説明する図であり、（ａ）は端面図、（ｂ）は表面の模式図。

【発明を実施するための形態】

【0017】

（第１実施形態）
以下に、本発明を具体化した座席用表皮材としての第１実施形態の車両用表皮材１０（以下、表皮材１０という。）について説明する。表皮材１０は、車両用シートの表面を被覆して車両用シートに意匠性を付与するためのものである。

【0018】

＜表皮材１０について＞
図１に示すように、本実施形態の表皮材１０は、基材層２、クッション層３、繊維布帛層４がこの順に積層されて一体化されている。車両の座席用表皮材として使用される表皮材１０は、後に説明する複合シート１にエンボス加工を施すことにより製造される。複合シート１としては、その最大厚みが概ね３．０～１０．０ｍｍ程度のものが使用される。以下では、基材層２側を表皮材１０の裏面１０ｂ、繊維布帛層４側を表皮材１０の表面１０ａと言うものとする。本実施形態の表皮材１０は、繊維布帛層４が最表層に積層されて、表皮材１０の意匠面を構成する。

【0019】

基材層２は、織物、編物、不織布等のシートで構成されており、表皮材１０に剛性を付与する。その材質は特に限定されないが、例えば、合成繊維、天然繊維、再生繊維等を挙げることができる。合成繊維としては、ナイロン、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル等を挙げることができる。天然繊維としては、木綿、麻、絹、リンネル、モヘヤ、カシミヤ等を挙げることができる。再生繊維としては、キュプラ、レーヨン、ポリノジック、アセテート、フリース等を挙げることができる。これらは１種類のみからなるものでもよく、２種類以上を混合して織物、編物、不織布等を形成したものでもよい。

【0020】

クッション層３は、表皮材１０に弾性、クッション性や、ふっくらとした質感を付与するものである。その材質は特に限定されないが、例えば、合成樹脂を発泡させた発泡プラスチック等を挙げることができる。発泡プラスチックとしては、発泡ポリウレタンフォーム材、発泡ポリエチレンフォーム材、発泡ポリスチレンフォーム材等を挙げることができる。

【0021】

繊維布帛層４は、熱可塑性樹脂繊維で形成された織物、編物、不織布等のシートで構成されている。繊維布帛層４を形成する熱可塑性樹脂の材質は特に限定されず、従来公知の熱可塑性樹脂を１種、或いは、混紡、混繊、交織、交編等の手法によって２種以上組み合わせて使用することができる。車両用表皮材に適用する熱可塑性樹脂としては、耐久性、耐熱性、耐光性等の観点から、ポリエステル繊維であることが好ましい。

【0022】

また、織物、編物の組織も特に限定されず、従来公知のものを使用することができる。織組織としては、例えば、平織、斜文織、朱子織、ドビー織、ジャカード織等を挙げることができる。編組織としては、例えば、ダブルトリコット編、ダブルラッセル編等の経編地、平編、リブ編、ガーター編等の緯編地、または丸編地等を挙げることができる。

【0023】

図１及び図２に示すように、表皮材１０は、基材層２、クッション層３、繊維布帛層４が積層一体化された複合シート１にエンボス加工を施すことによって製造される。そのため、表皮材１０の表面１０ａには、図１に示すように、表面凸部１１と表面凹部１２を有する表面凹凸模様が形成されている。表面凹凸模様は、後に説明するエンボス工程の第２エンボス工程により、第２意匠ロール３０に形成された型押部３１によって形成される。本実施形態の表皮材１０の表面凹部１２は、表面１０ａ全体に格子状に延びている。表面凹部１２に対して相対的に突出した表面凸部１１は、上面視矩形状に形成されている。

【0024】

表皮材１０の裏面１０ｂには、裏面凸部１３と裏面凹部１４を有する裏面凹凸模様が形成されている。裏面凹凸模様は、エンボス加工によってクッション層３が加熱されて賦形されることによって、クッション層３に追随して引っ張られるようにして形成される。そのため、裏面凸部１３は表面凸部１１が形成された位置の裏面１０ｂ側の同じ位置に形成されている。同様に、裏面凹部１４は、表面凹部１２が形成された位置の裏面１０ｂ側の同じ位置に形成されている。

【0025】

図１に示すように、表皮材１０の表面１０ａには、表面凸部１１より小さい微細凸部１５及び微細凹部１６を有する微細凹凸模様が形成されている。微細凹凸模様は、後に説明するエンボス工程の第１エンボス工程により、第１意匠ロール２０に形成された第１微細型押部２１によって形成される。微細凸部１５に対して相対的に凹んだ微細凹部１６は、上面視矩形状に形成されている。微細凹凸模様は、表皮材１０の裏面１０ｂには形成されていない。

【0026】

表１に示す表皮材１０では、微細凹凸模様は表面１０ａの全体に格子状に延びている。以下の説明では、便宜上、表面凸部１１に形成された微細凹凸模様を凸部微細凹凸模様、表面凹部１２に形成された微細凹凸模様を凹部微細凹凸模様と言う場合がある。

【0027】

＜エンボス加工装置Ｔについて＞
図２～図４に示すように、表皮材１０の製造には、第１意匠ロール２０、第２意匠ロール３０、及びベースロール４０を有するエンボス加工装置Ｔを使用する。エンボス加工装置Ｔでは、第１意匠ロール２０、ベースロール４０、及び第２意匠ロール３０が、この順に上下方向に配置されている。つまり、一つのベースロール４０が、第１意匠ロール２０と第２意匠ロール３０との間に位置している。

【0028】

図２に示すように、第１意匠ロール２０の周面全体には、複数の微細な第１微細型押部２１が突出形成されている。第１微細型押部２１は、上面視矩形状である。複数の第１微細型押部２１は、第１意匠ロール２０の軸方向及び周方向にそれぞれ並設されている。そのため、第１微細型押部２１の間には、第１微細型押部２１に対して相対的に凹んだ第１微細型押凹部２２が格子状に延びるように形成されている。

【0029】

図４に示すように、第２意匠ロール３０の周面全体には、型押部３１が突出形成されている。型押部３１は、第２意匠ロール３０の軸方向及び周方向に延びるように格子状に形成されている。型押部３１の天面は平滑面として形成されている。型押部３１の間には、型押部３１に対して相対的に凹んだ上面視矩形状の型押凹部３２が形成されている。型押凹部３２は、第１意匠ロール２０に形成された第１微細型押部２１や第１微細型押凹部２２より大きい。

【0030】

第１意匠ロール２０及びベースロール４０は、第１意匠ロール２０の第１微細型押部２１の天面とベースロール４０の周面との間に、所定のクリアランスが形成されるように配置されている。ここでのクリアランスは、第１意匠ロール２０とベースロール４０との間に複合シート１を搬送したとき、第１意匠ロール２０の第１微細型押凹部２２が、複合シート１の繊維布帛層４の表面に接触しないように設定されている。同様に、第２意匠ロール３０及びベースロール４０は、第２意匠ロール３０の型押部３１の天面とベースロール４０の周面との間に、所定のクリアランスが形成されるように配置されている。ここでのクリアランスは、第２意匠ロール３０とベースロール４０との間に複合シート１を搬送したとき、第２意匠ロール３０の型押凹部３２が、複合シート１の繊維布帛層４の表面に接触しないように設定されている。

【0031】

第１意匠ロール２０、第２意匠ロール３０、及びベースロール４０は、図示しない加熱装置により、それぞれの表面温度を調節可能に構成されている。また、複合シート１に対して所定の圧力を掛けた状態で、所定の搬送速度で搬送可能に構成されている。

【0032】

＜表皮材１０の製造方法について＞
表皮材１０の製造方法について、表皮材１０の作用とともに説明する。
図２に示すように、表皮材１０は、上記エンボス加工装置Ｔに複合シート１を搬送して、複合シート１にエンボス加工を施すエンボス工程を備えている。エンボス加工装置Ｔの第１意匠ロール２０、第２意匠ロール３０、及びベースロール４０は、図示しない加熱装置によって加熱されて、その表面温度があらかじめ所定温度に調節されている。

【0033】

エンボス工程は、第１エンボス工程、搬送工程、及び第２エンボス工程を備えている。第１エンボス工程は、第１意匠ロール２０とベースロール４０との間で複合シート１にエンボス加工を施す工程である。搬送工程は、ベースロール４０の周面に沿って複合シート１を搬送する工程である。第２エンボス工程は、第２意匠ロール３０とベースロール４０との間で複合シート１にエンボス加工を施す工程である。

【0034】

第１エンボス工程では、第１意匠ロール２０とベースロール４０との間に複合シート１を搬送する。複合シート１は、繊維布帛層４側が第１意匠ロール２０側となるように搬送する。複合シート１は、第１意匠ロール２０に形成された第１微細型押部２１で繊維布帛層４側が加熱押圧される。第１微細型押部２１は、第１意匠ロール２０の周面全体に形成されていることから、第１エンボス工程を経た複合シート１には、その全面に微細凹凸模様が形成される。なお、図２では、複合シート１に形成された微細凹凸模様、表面凹凸模様、裏面凹凸模様の図示を略している。

【0035】

搬送工程では、ベースロール４０の周面に沿って複合シート１を搬送する。複合シート１は、基材層２側がベースロール４０に沿うように搬送する。複合シート１は、ベースロール４０の周面に半周以上に亘って沿っていることが好ましい。こうすることで、複合シート１がしっかりと加熱されて、クッション層３の賦型性を良好にすることができる。

【0036】

第２エンボス工程では、第２意匠ロール３０とベースロール４０との間に複合シート１を搬送する。複合シート１は、繊維布帛層４側が第２意匠ロール３０側となるように搬送する。複合シート１は、第２意匠ロール３０に形成された型押部３１で繊維布帛層４側が加熱押圧される。型押部３１は、第２意匠ロール３０の周面全体に形成されていることから、第２エンボス工程を経た複合シート１には、その全面に表面凹凸模様が形成される。

【0037】

また、搬送工程によってクッション層３の賦型性が良好になっていることから、複合シート１の基材層２側では、型押部３１で加熱押圧されたクッション層３の凹凸形状に基材層２が引っ張られて、裏面凹部１４が形成される。複合シート１の基材層２側には、表面凹凸模様と同調した裏面凹凸模様が形成される。

【0038】

図５及び図６に示すように、エンボス工程により、表面凹凸模様と裏面凹凸模様が形成されるとともに、表面凸部１１に微細凹凸模様が形成された表皮材１０が得られる。表面凸部１１に微細凹凸模様が形成されているのは、第２意匠ロール３０の型押凹部３２が、第１意匠ロール２０に形成された第１微細型押部２１や第１微細型押凹部２２より大きいことによる。また、第２エンボス工程では、第２意匠ロール３０の型押凹部３２が、複合シート１の繊維布帛層４の表面に接触しないことによる。そのため、表面凸部１１に微細凹凸模様が残存した状態の表皮材１０、つまり、表面凸部１１に凸部微細凹凸模様が形成された表皮材１０が得られる。

【0039】

一方で、図５に示す表皮材１０は、表面凹部１２にも微細凹凸模様が形成されているのに対し、図６に示す表皮材１０では、表面凹部１２に微細凹凸模様が形成されていない。つまり、図５に示す表皮材１０には、凹部微細凹凸模様が形成されているのに対し、図６に示す表皮材１０には、凹部微細凹凸模様が形成されていない。これは、第２エンボス工程での第２意匠ロール３０の表面温度によるものである。なお、図５に示す表皮材１０は、図１に示す表皮材１０と同じである。

【0040】

次に、エンボス加工装置Ｔの第１意匠ロール２０、第２意匠ロール３０，及びベースロール４０の表面温度について説明する。ここでは、基材層２及び繊維布帛層４がポリエステル製であり、クッション層３が発泡ポリウレタンフォームである場合について説明する。

【0041】

第１意匠ロール２０の表面温度は、１５０℃以上に調節することが好ましい。これは、図５、図６に示す表皮材１０に共通である。第１意匠ロール２０の表面温度が１５０℃以上であると、微細凹凸模様の耐摩耗性を向上させることができる。

【0042】

ベースロール４０の表面温度は、第１意匠ロール２０の表面温度以上であって、２００℃以上に調節することが好ましい。これは、図５、図６に示す表皮材１０に共通である。ベースロール４０の表面温度がこの範囲であると、搬送工程で複合シート１がしっかり加熱されて、クッション層３が十分温められる。そのため、第２エンボス工程では、クッション層３が収縮し易くなる。繊維布帛層４側の表面がクッション層３に引っ張られるように賦形されて、表面凹凸模様をしっかり賦形することができる。同様に、基材層２側の裏面がクッション層３に引っ張られるように賦形されて、表面凹凸模様に同調した裏面凹凸模様が形成される。また、表面凸部１１と表面凹部１２での厚みの差が大きくなって、メリハリのある表面凹凸模様を形成することができる。明瞭な表面凹凸模様となる。

【0043】

図５及び図６に示すように、表面凹部１２での表皮材１０の厚みをＴａ、表面凸部１１での表皮材の厚みをＴｂとしたとき、１００×（Ｔｂ－Ｔａ）／Ｔｂの式で算出される値を厚み変化率（％）として定義する。ベースロール４０の表面温度を、第１意匠ロール２０の表面温度以上であって、２００℃以上に調節することにより、表皮材１０の厚み変化率（％）を３０％以上にすることができる。厚み変化率（％）が３０％以上であると、明瞭な凹凸模様として実感することができる。

【0044】

第２意匠ロール３０の表面温度は、図５に示す表皮材１０と図６に示す表皮材１０とで異なっている。図５に示す表皮材１０では、第２意匠ロール３０の表面温度を８０℃以上１２０℃以下の範囲に調節することが好ましい。第２意匠ロール３０の表面温度がこの範囲であると、複合シート１の全体に形成された微細凹凸模様が、型押部３１によって押し潰されない。その結果、図５に示すように、第２エンボス工程後の表面凹部１２には、微細凹凸模様が凹部微細凹凸模様として残存することになる。

【0045】

図６に示す表皮材１０では、第２意匠ロール３０の表面温度を１５０℃以上であって、ベースロール４０の表面温度より低くなるように調節することが好ましい。第２意匠ロール３０の表面温度がこの範囲であると、複合シート１の全体に形成された微細凹凸模様が、型押部３１によって押し潰される。その結果、表面凹部１２は、型押部３１の天面に沿った平滑面となって、微細凹凸模様が残存せず、凹部微細凹凸模様が形成されていない表皮材１０となる。

【0046】

第１実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）表皮材１０の表面１０ａは、表面凸部１１及び表面凹部１２を有する表面凹凸模様と、表面凸部１１より小さい微細凸部１５を有する微細凹凸模様とを有している。微細凹凸模様は、表面凸部１１に形成されている。表面凸部１１の表面に微細な凸部微細凹凸模様が形成されていることで、表皮材１０の意匠性が向上する。

【0047】

（２）図５に示す表皮材１０では、微細凹凸模様が表面１０ａ全体に形成されている。そのため、表面１０ａ全体に表面凹凸模様と微細凹凸模様とが形成された状態となり、複雑な意匠を形成することができる。表皮材１０の意匠性が向上する。

【0048】

（３）図６に示す表皮材１０では、微細凹凸模様は表面凸部１１のみに形成されている。そのため、表面凸部１１と表面凹部１２とのメリハリがついて、明瞭な意匠を形成することができる。

【0049】

（４）表皮材１０の製造方法では、第１意匠ロール２０と第２意匠ロール３０との間に、一つのベースロール４０が配置されたエンボス加工装置Ｔを使用してエンボス加工を行っている。そして、第１意匠ロール２０の周面には、第１微細型押部２１が形成されており、第２意匠ロール３０の周面には、第１微細型押部２１より大きい型押部３１が形成されている。そのため、第１意匠ロール２０でのエンボス加工と、第２意匠ロール３０でのエンボス加工をワンパスで行うことができる。

【0050】

（５）第１意匠ロール２０の周面には、第１微細型押部２１が形成されており、第２意匠ロール３０の周面には、第１微細型押部２１より大きい型押部３１が形成されている。そのため、表面凹凸模様と微細凹凸模様と言う２種類の凹凸模様を有する意匠性に優れた表皮材１０をワンパスで製造することができる。

【0051】

（６）エンボス工程は、加熱されたベースロール４０の周面に複合シート１を沿わせて搬送する搬送工程を備えている。そのため、複合シート１をしっかり加熱することができ、クッション層３の賦型性を良好にすることができる。繊維布帛層４がクッション層３に引っ張られるように賦形されることで、表面凸部１１と表面凹部１２との厚みの差が大きくなる。メリハリのついた意匠を形成することができる。

【0052】

（７）ベースロール４０の表面温度は、第１意匠ロール２０の表面温度以上であって、２００℃以上に調節している。そのため、搬送工程ではクッション層３が加熱され、第２エンボス工程では、クッション層３が収縮し易くなる。これにより、繊維布帛層４側の表面がクッション層３に引っ張られるように賦形されて、厚み変化率（％）が３０％以上で、明瞭な表面凹凸模様が形成された表皮材１０が得られる。また、表面凹凸模様をしっかり賦形することができて、耐摩耗性に優れた表面凹凸模様を形成することができる。

【0053】

（８）第２意匠ロール３０の表面温度を８０℃以上１２０℃以下の範囲に調節することで、図５に示すような表皮材１０が得られる。また、第２意匠ロール３０の表面温度を１５０℃以上であって、ベースロール４０の表面温度より低くなるように調節することで、図６に示すような表皮材１０が得られる。第２意匠ロール３０の表面温度を調節することで、同じエンボス加工装置Ｔを使用して、異なる意匠の表皮材１０を製造することができる。

【0054】

（第２実施形態）
次に、本発明を具体化した座席用表皮材としての第２実施形態の表皮材１７及びその製造方法について、第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。同様の構成には同じ符号を付して説明する。

【0055】

第２実施形態の表皮材１７には、第１実施形態の表皮材１０と同様の形状の表面凹凸模様、裏面凹凸模様が形成されている。つまり、第２実施形態の表皮材１７の表面１７ａには、上面視矩形状の複数の表面凸部１１と格子状に延びる表面凹部１２が形成されている。また、表皮材１７の裏面１７ｂには、複数の裏面凸部１３と格子状に延びる裏面凹部１４が形成されている。

【0056】

図９は第２実施形態の表皮材１７の端面図及び表面１７ａの模式図を示している。図９（ａ）は表皮材１７の部分端面図である。また、図９（ａ）と（ｂ）の間を点線で繋いでいるように、図９（ｂ）は図９（ａ）を表面１７ａ側から見た場合の模式図である。

【0057】

図９（ｂ）に示すように、表面１７ａの一部の表面凸部１１には、格子状に延びる微細凸部５１を有する凸部微細凹凸模様が形成されている。他の一部の表面凸部１１には、微細凸部５１に対して交差するように延びる格子状の微細凸部５２を有する凸部微細凹凸模様が形成されている。また、表面１７ａの一部の表面凹部１２には、平行に延びる線状の微細凸部５３を有する凹部微細凹凸模様が形成されている。他の一部の表面凹部１２には、微細凸部５３に対して交差するように延びる線状の微細凸部５４を有する凹部微細凹凸模様が形成されている。このように、第２実施形態の表皮材１７では、表面凸部１１には、第１の凸部微細凹凸模様と、第１の凸部微細凹凸模様とは異なる形状の第２の凸部微細凹凸模様が形成されている。また、表面凹部１２には、第１の凹部微細凹凸模様と、第１の凹部微細凹凸模様とは異なる形状の第２の凹部微細凹凸模様が形成されている。

【0058】

第２実施形態の表皮材１７は、第１実施形態の表皮材１０と同様に、図２に示すエンボス加工装置Ｔを使用して製造する。第２実施形態では、第１意匠ロール２０、第２意匠ロール３０に換えて、図７に示す第１意匠ロール２３、図８に示す第２意匠ロール３３をエンボス加工装置Ｔに取り付けて行う。

【0059】

図７に示すように、第１意匠ロール２３の周面の一部には、複数の微細型押領域２４が突出形成されている。微細型押領域２４には、上面視矩形状の複数の第１微細型押部２６が形成されている。第１微細型押部２６は、第１意匠ロール２３の軸方向及び周方向に並設されている。微細型押領域２４は、複数の第１微細型押部２６が並設されて、上面視矩形状の領域として形成されている。

【0060】

また、第１意匠ロール２３の周面の他の一部には、複数の微細型押領域２５が突出形成されている。微細型押領域２５には、上面視矩形状の複数の第１微細型押部２７が形成されている。第１微細型押部２７は、第１意匠ロール２３の軸方向及び周方向に交差する方向に並設されている。微細型押領域２５は、複数の第１微細型押部２７が並設されて、上面視矩形状の領域として形成されている。

【0061】

第１意匠ロール２３の周面において微細型押領域２４，２５が形成されていない部分は、平面としての平面領域２８を構成している。平面領域２８は、第１意匠ロール２３の軸方向及び周方向に延びるように格子状に形成されている。

【0062】

図８（ａ）に示すように、第２意匠ロール３３の周面全体には、型押部３４が突出形成されている。型押部３４は、第２意匠ロール３３の軸方向及び周方向に延びるように格子状に形成されている。第２意匠ロール３３の型押部３４は、第１意匠ロール２３の平面領域２８と同一ピッチで形成されている。つまり、第２意匠ロール３３の型押部３４と第１意匠ロール２３の平面領域２８は同調している。

【0063】

図８（ｂ）に示すように、型押部３４の一部には、天面に、複数の第２微細型押部３５が突出形成されている。第２微細型押部３５は、第２意匠ロール３３の軸方向及び周方向に交差する方向に延びる線状に形成されている。第２微細型押部３５が形成された型押部３４を型押部３４ａとする。

【0064】

図８（ｃ）に示すように、型押部３４の他の一部には、天面に、複数の第２微細型押部３６が突出形成されている。第２微細型押部３６は、第２意匠ロール３３の軸方向及び周方向に交差する方向に延びる線状に形成されている。また、第２微細型押部３６は、第２微細型押部３５と直交する方向に延びている。第２微細型押部３６が形成された型押部３４を型押部３４ｂとする。

【0065】

次に、表皮材１７の製造方法について説明する。表皮材１７の製造方法は、エンボス加工装置Ｔに第１意匠ロール２３、第２意匠ロール３３を取り付けて行う以外は、表皮材１０の製造方法とほぼ同様である。

【0066】

第１エンボス工程では、第１意匠ロール２３とベースロール４０との間に複合シート１を搬送する。複合シート１は、第１意匠ロール２３に形成された微細型押領域２４、２５で繊維布帛層４側が加熱押圧される。微細型押領域２４には、複数の第１微細型押部２６が第１意匠ロール２３の軸方向及び周方向に並設されている。そのため、複合シート１の表面の一部には、格子状に延びる微細凸部５１を有する微細凹凸模様が、上面視矩形状に形成される。また、微細型押領域２５には、複数の第１微細型押部２７が第１意匠ロール２３の軸方向及び周方向に交差する方向に並設されている。そのため、複合シート１の表面の他の一部には、微細凸部５１に対して交差するように延びる微細凸部５２を有する微細凹凸模様が、上面視矩形状に形成される。

【0067】

第１意匠ロール２３の周面には、軸方向及び周方向に延びるように平面領域２８が格子状に形成されている。そのため、複合シート１に形成された上面視矩形状の微細型押領域２４、２５の間には、微細凹凸模様が形成されていない領域が格子状に延びている。

【0068】

搬送工程では、第１実施形態と同様に、ベースロール４０の周面に沿って複合シート１を搬送する。ベースロール４０によって複合シート１が加熱される。
第２エンボス工程では、第２意匠ロール３３とベースロール４０との間に複合シート１を搬送する。複合シート１は、繊維布帛層４側が第２意匠ロール３３側となるように搬送する。複合シート１は、第２意匠ロール３０に形成された型押部３１で繊維布帛層４側が加熱押圧される。第２意匠ロール３３の型押部３４は第１意匠ロール２３の平面領域２８と同調していることから、複合シート１において微細凹凸模様が形成されていない領域が型押部３４によって加熱押圧されて表面凹部１２及び裏面凹部１４が形成される。また、型押部３４によって加熱押圧されない部分は表面凸部１１及び裏面凸部１３となる。

【0069】

型押部３４は、複数の第２微細型押部３５が突出形成された型押部３４ａと、複数の第２微細型押部３６が形成された型押部３４ｂを有している。そのため、表面凹部１２には、平行に延びる線状の微細凸部５３を有する凹部微細凹凸模様と、微細凸部５３に対して交差するように延びる線状の微細凸部５４を有する凹部微細凹凸模様とが形成される。

【0070】

第２エンボス工程では、第２意匠ロール３３の型押部３４によって微細凸部５３、５４を賦形する。そのため、第２意匠ロール３３の表面温度を１５０℃以上であって、ベースロール４０の表面温度より低くなるように調節することが好ましい。第２意匠ロール３３の表面温度を比較的高く調節することで、表面凹凸模様を明瞭に形成することができるとともに、表面凹部１２での凹部微細凹凸模様を明瞭に形成することができる。

【0071】

第２実施形態によれば、第１実施形態の（１）、（２）、（４）～（７）に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（９）表皮材１７の表面１７ａは、表面凸部１１及び表面凹部１２を有する表面凹凸模様と、表面凸部１１より小さい微細凸部５１、５２、５３、５４を有する微細凹凸模様とを有している。表面凸部１１は、微細凸部５１を有する凸部微細凹凸模様が形成されたものと、微細凸部５２を有する凸部微細凹凸模様が形成されたものを有している。表面凹部１２は、微細凸部５３を有する凹部微細凹凸模様が形成された領域と、微細凸部５４を有する凹部微細凹凸模様が形成された領域とを有している。そのため、複雑な凹凸模様が形成された表皮材１７が得られる。

【0072】

（１０）第１意匠ロール２３の平面領域２８と第２意匠ロール３３の型押部３４は同調している。そして、第２意匠ロール３３の型押部３４には、第２微細型押部３５、３６が突出形成されている。そのため、表面凸部１１に微細凸部５１、５２が形成され、表面凹部１２に微細凸部５３、５４が形成された表皮材１７をワンパスで製造することができる。

【0073】

（１１）第２意匠ロール３０の表面温度は、１５０℃以上であって、ベースロール４０の表面温度より低くなるように調節している。そのため、表面凹部１２の凹部微細凹凸模様を明瞭に形成することができる。

【0074】

（変更例）
上記各実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記各実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて適用することができる。

【0075】

・上記各実施形態の複合シート１は、基材層２、クッション層３、繊維布帛層４が積層一体化されたものとして構成されているが、層構成はこれに限定されない。基材層２を備えておらず、クッション層３と繊維布帛層４から構成されていてもよい。また、これらの層構成以外に他の層を備えていてもよい。例えば、上記各実施形態では繊維布帛層４が最表層として構成されているが、繊維布帛層４の表層側に色材がプリントされたような色材層が設けられていてもよい。

【0076】

・上記各実施形態の表面凸部１１、表面凹部１２、微細凹部１６、微細凸部１５、５１、５２、５３、５４は規則的に並設されているが、不規則に並設されていてもよい。
・第１実施形態の表皮材１０の表面凹凸模様、裏面凹凸模様、及び微細凹凸模様の形状、配置は、上記実施形態のものに限定されない。つまり、第１意匠ロール２０の第１微細型押部２１、第２意匠ロール３０の型押部３１の形状、配置は、上記実施形態のものに限定されない。第２実施形態の表皮材１７、第１意匠ロール２３、第２意匠ロール３３についても同様である。

【0077】

・第１実施形態の第１意匠ロール２０は、周面全体に第１微細型押部２１が形成されていなくてもよい。例えば、第２意匠ロール３０の型押部３１と同調する部分の一部に第１微細型押部２１が形成されていなくてもよい。これにより、表面凹部１２の一部に凹部微細凹凸模様が形成され、表面凹部１２の他の一部に凹部微細凹凸模様が形成されていない表皮材１０を製造することができる。

【0078】

・第２実施形態の第２意匠ロール３３は、型押部３４の天面に第２微細型押部３５、３６が形成されているが、第２微細型押部３５、３６が形成されていなくてもよい。第２意匠ロール３３の型押部３４に第２微細型押部３５、３６が形成されていないと、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すような表皮材１７を製造することができる。つまり、第２エンボス工程では、表面凸部１１及び表面凹部１２からなる表面凹凸模様を形成するが、表面凹部１２には、凹部微細凹凸模様を形成されない。

【0079】

・第２実施形態の第２意匠ロール３３は、第２微細型押部３５、３６が形成された型押部３４と、第２微細型押部３５、３６が形成されていない型押部３４とが混在していてもよい。つまり、一部の型押部３４の天面は平滑面とされていてもよい。こうすると、表面凹部１２の一部に凹部微細凹凸模様が形成された表皮材１７を製造することができる。

【0080】

・第２実施形態の第１意匠ロール２３の第１微細型押部２６、２７はすべて同じ形状であってもよい。第１微細型押部２６、２７がすべて同じ形状であると、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、すべての表面凸部１１に同じ形状の凸部微細凹凸模様が形成された表皮材１７を製造することができる。

【0081】

・第２実施形態の第１意匠ロール２３の第１微細型押部２６、２７は、第１微細型押部２６、２７の２種類だけでなく、３種類以上の第１微細型押部で構成されていてもよい。第２意匠ロール３３の第２微細型押部３５、３６についても同様である。

【0082】

・エンボス加工装置Ｔに第２実施形態の第１意匠ロール２３と、第１実施形態の第２意匠ロール３０を取り付けてもよい。この場合、第１意匠ロール２３の平面領域２８の形成位置と、第２意匠ロール３０の型押部３４とが同調している。こうした組み合わせによっても、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すような、表面凹部１２には、凹部微細凹凸模様を形成されていない表皮材１７を製造することができる。

【0083】

上記実施形態から把握される技術思想について以下に記載する。
（イ）繊維布帛層と、クッション層とが積層一体化されてなり、エンボス加工による凹凸模様が形成された座席用表皮材であって、前記凹凸模様は、前記繊維布帛層が積層された側である表面に形成され、複数の表面凸部及び表面凹部を有する表面凹凸模様と、前記表面凸部より小さい複数の微細凸部を有する微細凹凸模様と、前記クッション層が積層された側である裏面に形成され、裏面凸部及び裏面凹部を有する裏面凹凸模様とを有し、前記裏面凸部は、前記表面凸部が形成された位置の裏面側の同じ位置に形成されているとともに、前記裏面凹部は、前記表面凹部が形成された位置の裏面側の同じ位置に形成されており、前記微細凹凸模様は前記表面凸部に形成されている。

【0084】

（ロ）繊維布帛層と、クッション層とが積層一体化されてなり、エンボス加工による凹凸模様が形成された座席用表皮材であって、前記凹凸模様は、前記繊維布帛層が積層された側である表面に形成され、複数の表面凸部及び表面凹部を有する表面凹凸模様と、前記表面凸部より小さい複数の微細凸部を有する微細凹凸模様と、前記クッション層が積層された側である裏面に形成され、裏面凸部及び裏面凹部を有する裏面凹凸模様とを有し、前記裏面凹凸模様は前記表面凹凸模様と同調しており、前記微細凹凸模様は前記表面凸部に形成されている。

【0085】

（ハ）座席用表皮材の製造に使用するエンボス加工装置であって、第１意匠ロールと第２意匠ロールとの間に、一つのベースロールが配置されており、前記第１意匠ロール、前記第２意匠ロール、及び前記ベースロールは、それぞれの表面温度を調節可能に構成され、前記第１意匠ロールの周面全体には、複数の微細型押部が形成され、前記第２意匠ロールの周面には、前記微細型押部より大きい型押部が形成されている。

【実施例】

【0086】

以下、上記各実施形態の表皮材１０について、実施例により詳述する。
（実施例１）
＜表皮材１０の調製＞
実施例１の表皮材１０は、基材層２、クッション層３、繊維布帛層４がフレームラミネート加工により積層一体化された複合シート１を使用して調製した。基材層２は、厚み約０．５ｍｍ、目付量４０ｇ／ｍ^２のポリエステル製の丸編地である。クッション層３は、厚み約５．０ｍｍ、密度２０ｋｇ／ｍ^３の発泡ポリウレタンフォームである。繊維布帛層４は、ポリエステル製の長繊維を使用した厚み約１．０ｍｍの織物である。複合シート１の総厚みは約６．５ｍｍである。

【0087】

エンボス加工装置としては、図２～図４に示すものを使用した。第１意匠ロール２０の周面全体には、立方体形状の複数の第１微細型押部２１が形成されている。また、第２意匠ロール３０の周面全体には、格子状に延びる型押部３１が形成されている。ベースロール４０の周面全体は平滑面として形成されている。

【0088】

第１意匠ロール２０及びベースロール４０は、第１意匠ロール２０の第１微細型押部２１の天面とベースロール４０の周面との間に、所定のクリアランスが形成されるように配置されている。これにより、第１意匠ロール２０とベースロール４０との間に複合シート１を通したとき、第１意匠ロール２０の第１微細型押凹部２２が、複合シート１の繊維布帛層４に接触しない。同様に、第２意匠ロール３０及びベースロール４０は、第２意匠ロール３０の型押部３１の天面とベースロール４０の周面との間に、所定のクリアランスが形成されるように配置されている。これにより、第２意匠ロール３０とベースロール４０との間に複合シート１を通したとき、第２意匠ロール３０の型押凹部３２が、複合シート１の繊維布帛層４に接触しない。

【0089】

エンボス工程は、第１意匠ロール２０の表面温度が１９０℃、第２意匠ロール３０の表面温度が１００℃、ベースロール４０の表面温度が２３０℃となるように調節して行った。第１意匠ロール２０から複合シート１に掛かる圧力、第２意匠ロール３０から複合シート１に掛かる圧力は、ともに５０ｋｇｆ／ｃｍ^２となるように調節した。複合シート１は、２ｍ／ｍｉｎの加工スピードで搬送した。エンボス工程を経て、実施例１の表皮材１０が得られた。

【0090】

実施例１の表皮材１０には、図５に示すような凹凸模様が形成された。つまり、表皮材１０の表面１０ａには、表面凸部１１と表面凹部１２を有する表面凹凸模様と、表面凸部１１より小さい微細凸部１５を有する微細凹凸模様が形成されていた。微細凹凸模様は、表面凸部１１及び表面凹部１２の双方に形成されていた。また、表皮材１０の裏面１０ｂには、裏面凸部１３と裏面凹部１４を有する裏面凹凸模様が、表面凹凸模様と同調して形成された。

【0091】

＜表面凹凸模様、微細凹凸模様の摩耗試験＞
得られた実施例１の表皮材１０について、表面凹凸模様、微細凹凸模様のそれぞれについて摩耗試験を行い、表面凹凸模様、微細凹凸模様の摩耗強さを評価した。

【0092】

摩耗試験は、テーパー摩耗試験機を用いて、摩耗輪ＣＳ１０、荷重４．９Ｎ、回転速度６０ｒｐｍの条件で、１０００回行った後の表面凹凸模様、微細凹凸模様の状態について評価した。耐摩耗性の評価は下記の基準で行った。その結果を表１に示した。

【0093】

◎；凹凸模様の柄消えやプリントの剥がれがない。
〇；凹凸模様の柄がやや薄まり、プリントの剥がれがない。
×；凹凸模様の柄が薄まり、プリントの剥がれが見られる。

【0094】

＜表皮材１０の厚み変化率の測定＞
表皮材１０の表面凹凸模様の明瞭さや、深く、大きな凹凸模様が形成されているかを見るために、表皮材１０の厚み変化率（％）を算出した。表面凹部１２での表皮材１０の厚みをＴａ、表面凸部１１での表皮材１０の厚みをＴｂとしたとき、厚み変化率（％）は、１００×（Ｔｂ－Ｔａ）／Ｔｂの式に基づいて算出した。表皮材１０の厚みは、マイクロスコープ（ホーザン株式会社製、Ｌ－ＫＩＴ５８１）を使用して測定した。その結果を表１に示した。

【0095】

（実施例２）
実施例２の表皮材１０は、エンボス加工装置Ｔの第１意匠ロール２０及び第２意匠ロール３０の表面温度が実施例１と異なっている。第１意匠ロール２０の表面温度は２００℃、第２意匠ロール３０の表面温度は１８０℃に調節した。これ以外は、実施例１と同様の条件である。

【0096】

実施例２の表皮材１０には、図６に示すような凹凸模様が形成された。つまり、表皮材１０の表面１０ａには、表面凸部１１と表面凹部１２を有する表面凹凸模様と、表面凸部１１より小さい微細凸部１５を有する微細凹凸模様が形成されていた。微細凹凸模様は、表面凸部１１のみに形成されていた。また、表皮材１０の裏面１０ｂには、裏面凸部１３と裏面凹部１４を有する裏面凹凸模様が、表面凹凸模様と同調して形成された。

【0097】

（実施例３）
実施例３の表皮材１７は、エンボス加工装置Ｔに図７に示す第１意匠ロール２３を取り付けたことと、第１意匠ロール２３、第２意匠ロール３０、及びベースロール４０の表面温度が実施例１と異なっている。第１意匠ロール２３の平面領域２８の形成位置は、第２意匠ロール３０の型押部３４と同調している。第１意匠ロール２０の表面温度は１６０℃、第２意匠ロール３０の表面温度は１９０℃、ベースロール４０の表面温度は２２０℃に調節した。これら以外は、実施例１と同様の条件である。

【0098】

実施例３の表皮材１７には、図１０に示すような凹凸模様が形成された。つまり、表皮材１７の表面１７ａでは、表面凸部１１の頂面のみに凸部微細凹凸模様が形成された。表面凹部１２は平滑面として形成された。また、表皮材１０の裏面１０ｂには、裏面凸部１３と裏面凹部１４を有する裏面凹凸模様が、表面凹凸模様と同調して形成された。

【0099】

（比較例１）
比較例１の表皮材は、エンボス加工装置Ｔの第１意匠ロール２０及び第２意匠ロール３０の表面温度が実施例１と異なっている。第１意匠ロール２０の表面温度は１００℃、第２意匠ロール３０の表面温度は１９０℃に調節した。これ以外は、実施例１と同様の条件である。比較例１の表皮材には、図６に示すような凹凸模様が形成された。

【0100】

（比較例２）
比較例２の表皮材は、エンボス加工装置Ｔのベースロール４０の表面温度のみが実施例１と異なっている。ベースロール４０の表面温度は１６０℃に調節した。これ以外は、実施例１と同様の条件である。比較例２の表皮材には、図５に示すような凹凸模様が形成された。

【0101】

実施例２、３、比較例１、２の表皮材１０、１７についても、表面凹凸模様、微細凹凸模様の摩耗試験、及び表皮材１０、１７の厚み変化率の測定を行った。これらの結果を表１に示した。

【0102】

【表1】

表１の結果より、上記複合シートで調製した表皮材１０、１７では、ベースロール４０の表面温度を、第１意匠ロール２０、２３の表面温度以上であって２００℃以上に調節することで、厚み変化率が３０％以上となることがわかった。第２エンボス工程では、温められたクッション層３が、第２意匠ロール３０、３３の型押部３１、３４に押圧されて繊維布帛層４とともに賦形される際に収縮しようとする。そして、繊維布帛層４側の表面１０ａ、１７ａがクッション層３に引っ張られるように賦形される。ベースロール４０の表面温度が２００℃以上であることにより、複合シート１のクッション層３が十分温められて、第２エンボス工程での賦型性が良好になることによると考えられる。これにより、賦形された表面凹凸模様は、より深く大きな意匠となった。また、厚み変化率が３０％以上であることで、メリハリのついた明瞭な凹凸模様となった。

【0103】

一方、ベースロール４０の表面温度が１６０℃と低い比較例２では、搬送工程においてクッション層３の加熱が十分でないことから、クッション層３に対する賦型性が十分でないと考えられる。そのため、クッション層３によって引っ張られるような効果が得られ難く、厚み変化率が小さい結果となった。

【0104】

表１の結果より、第１意匠ロール２０、２３の表面温度を１５０℃以上に調節することで、耐摩耗性に優れた微細凹凸模様が形成されることがわかった。
また、実施例１～３の比較から、ベースロール４０の表面温度が２００℃以上に調節されている場合、第２意匠ロール３０、３３の表面温度が低いほうが、微細凹凸模様の耐摩耗性が優れていることがわかった。これは、第１意匠ロール２０、２３により賦形された微細凹凸模様が、第２意匠ロール３０、３３による熱の影響を受け難いためであると考えられる。ベースロール４０による複合シート１の加熱が十分に行われていれば、第２意匠ロール３０、３３の表面温度が低いほうが、微細凹凸模様の耐摩耗性が向上すると言える。

【符号の説明】

【0105】

１…複合シート、３…クッション層、４…繊維布帛層、１０、１７…表皮材（座席用表皮材）、１０ａ、１７ａ…表面、１１…表面凸部、１２…表面凹部、１５、５１、５２、５３、５４…微細凸部、２０、２３…第１意匠ロール、２１、２６、２７…第１微細型押部、３０、３３…第２意匠ロール、３５、３６…第２微細型押部、３１、３４、３４ａ、３４ｂ…型押部、４０…ベースロール。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】