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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-12-15
(45)【発行日】2023-12-25
(54)【発明の名称】注出具
(51)【国際特許分類】
B65D 41/34 20060101AFI20231218BHJP
B65D 47/38 20060101ALI20231218BHJP
B65D 5/74 20060101ALI20231218BHJP
【ＦＩ】
B65D41/34 110
B65D47/38
B65D5/74 010
B65D5/74 020D
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2020033840
(22)【出願日】2020-02-28
(65)【公開番号】P2021133989
(43)【公開日】2021-09-13
【審査請求日】2022-09-07
(73)【特許権者】
【識別番号】000006909
【氏名又は名称】株式会社吉野工業所
(74)【代理人】
【識別番号】100165607
【弁理士】
【氏名又は名称】渡辺 一成
(74)【代理人】
【識別番号】100196690
【弁理士】
【氏名又は名称】森合 透
(72)【発明者】
【氏名】桑原 和仁
(72)【発明者】
【氏名】小賀坂 優太
【審査官】二ッ谷 裕子
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１３－２０９１０３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－３０９３５６（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５６－１７５４６２（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００６－１５５６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－３０８０８（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２００４／０１７３６４４（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ４１／３４
Ｂ６５Ｄ ４７／３８
Ｂ６５Ｄ ５／７４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
内容液が充填された容器本体（Ｃ）の注出孔（Ｃ２）に装着される注出具本体（Ａ）と、該注出具本体（Ａ）に着脱可能に装着されるオーバーキャップ（Ｂ）と、を備え、前記オーバーキャップ（Ｂ）が前記注出具本体（Ａ）に打栓により組み付けられる注出具であって、前記注出具本体（Ａ）は、前記注出孔（Ｃ２）から注出される内容液を案内する注出筒（４）と、前記注出筒（４）内に設けられる注出口（５）の周囲に薄肉弱化部（１６）を介して切断可能に連設されると共に外周面に凹溝から成る複数の第１歯部（１８）及び周突設された第１係着突部（１４）が形成された栓体（１０）と、を有し、
前記オーバーキャップ（Ｂ）は、前記複数の第１歯部（１８）に係合すると共に前記薄肉弱化部（１６）を切断して前記栓体（１０）を前記注出具本体（Ａ）から分離させる切断力を前記栓体（１０）に伝達する凸リブから成る複数の第２歯部（２４）と、前記栓体（１０）を保持する第２係着突部（２６）を内周面に有して分離後の前記栓体（１０）が移行する移行筒（２３）と、を備え、
前記第１歯部（１８）と前記第２歯部（２４）とが周方向に位置決めされた状態で係合していることを特徴とする注出具。
【請求項2】
複数の第１歯部（１８）のうち、互いに軸対称となる２箇所の位置に配置された一組の第１歯部（１８）は、他の箇所に配置された第１歯部（１８）よりも幅広寸法で形成され、且つ前記複数の第１歯部（１８）に係合する複数の第２歯部（２４）のうち、前記一組の第１歯部（１８）に対応して配置された一組の第２歯部（２４）が他の箇所に配置された第２歯部（２４）よりも幅広寸法で形成されている請求項１記載の注出具。
【請求項3】
オーバーキャップ（Ｂ）を構成する外周壁（２１）の下端と、注出孔（Ｃ２）の内縁部が湾曲状に形成され、前記外周壁（２１）の周囲に配置されたカール部（Ｃ５）とを有して構成されるバージン機構が設けられている請求項１又は２記載の注出具。
【請求項4】
オーバーキャップ（Ｂ）を構成する外周壁（２１）の下端に連設されたフラップ片（７）と、前記フラップ片（７）を覆う注出孔（Ｃ２）の内縁部とを有して構成されるバージン機構が設けられている請求項１又は２記載の注出具。
【請求項5】
オーバーキャップ（Ｂ）を構成する外周壁（２１）の下端に、破断可能に形成された破断部（７ｂ）を介して連設されたフラップ片（７）と、前記フラップ片（７）を覆う注出孔（Ｃ２）の内縁部と、前記オーバーキャップ（Ｂ）の開栓操作時に前記フラップ片（７）の回転を規制して前記破断部（７ｂ）に破断を生じさせる規制壁（８）とを有して構成されるバージン機構が設けられ、注出筒（４）の下方の外周側にリング状に形成されたフランジ（１）には破断した前記フラップ片（７）を収容する環状溝（１ｂ）が設けられている請求項１又は２記載の注出具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、カートン容器等に取り付けられて内溶液を注出する注出具に関する。
【背景技術】
【0002】
ゲーベルトップ型の紙容器に設けられた孔に取り付けるためのフランジを下部周囲に備えた筒状部からなる注出口本体と、この注出口本体の筒状部に被冠するキャップとからなり、注出口本体にプルリングが備えられ、そのプルリングを引っ張ることによって注出口本体内に薄肉部を介して設けられた封止膜をその薄肉部から切断して注ぎ口を形成するように構成された注出具は、従来から知られている（例えば、特許文献１）。
この注出具では、キャップの側壁に、不正開封防止用のバージン機構としての開封用帯状部が破断可能に連設されており、開封用帯状部を周方向に引っ張って取り除くと、キャップ上方部とキャップ下方部の間に空隙が形成されることから、この空隙の有無を見れば注出具が開封されたか否かを判別できるようになっている。
この注出具では、キャップの側壁に、不正開封防止用のバージン機構としての開封用帯状部が破断可能に連設されており、開封用帯状部を周方向に引っ張って取り除くと、キャップ上方部とキャップ下方部の間に空隙が形成されることから、この空隙の有無を見れば注出具が開封されたか否かを判別できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００３－２６７４１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上記特許文献１の記載の注出具では、開栓時に、プルリングを備えた封止膜の除去及び不正開封防止用の開封用帯状部の除去の双方行う必要があるため、開栓操作が煩雑であるという問題がある。
また開栓後には、注出口本体から除去したプルリングを備えた封止膜及び不正開封防止用の開封用帯状部の双方を、ゴミとして別途処理しなければならないという問題もある。
また開栓後には、注出口本体から除去したプルリングを備えた封止膜及び不正開封防止用の開封用帯状部の双方を、ゴミとして別途処理しなければならないという問題もある。
【0005】
本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく、簡単な操作でゴミを発生させることなく開栓することができると共に不正開封防止用のバージン機構をも備える注出具を創出することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するための手段のうち、本発明の主たる手段は、
内容液が充填された容器本体の注出孔に装着される注出具本体と、注出具本体に着脱可能に装着されるオーバーキャップと、を備え、前記オーバーキャップが前記注出具本体に打栓により組み付けられる注出具であって、
注出具本体は、注出孔から注出される内容液を案内する注出筒と、注出筒内に設けられる注出口の周囲に薄肉弱化部を介して切断可能に連設されると共に外周面に凹溝から成る複数の第１歯部及び周突設された第１係着突部が形成された栓体と、を有し、
オーバーキャップは、複数の第１歯部に係合すると共に薄肉弱化部を切断して栓体を注出具本体から分離させる切断力を栓体に伝達する凸リブから成る複数の第２歯部と、栓体を保持する第２係着突部を内周面に有して分離後の栓体が移行する移行筒と、を備え、
前記第１歯部と前記第２歯部とが周方向に位置決めされた状態で係合していることを特徴とする、と云うものである。
本発明の主たる手段では、オーバーキャップを回転させて開栓操作を行うと、栓体が切断されて注出具本体を構成する注出筒の内側に注出口を形成することができると共に、切断後の栓体をオーバーキャップ内に移行させて保持することができる。
内容液が充填された容器本体の注出孔に装着される注出具本体と、注出具本体に着脱可能に装着されるオーバーキャップと、を備え、前記オーバーキャップが前記注出具本体に打栓により組み付けられる注出具であって、
注出具本体は、注出孔から注出される内容液を案内する注出筒と、注出筒内に設けられる注出口の周囲に薄肉弱化部を介して切断可能に連設されると共に外周面に凹溝から成る複数の第１歯部及び周突設された第１係着突部が形成された栓体と、を有し、
オーバーキャップは、複数の第１歯部に係合すると共に薄肉弱化部を切断して栓体を注出具本体から分離させる切断力を栓体に伝達する凸リブから成る複数の第２歯部と、栓体を保持する第２係着突部を内周面に有して分離後の栓体が移行する移行筒と、を備え、
前記第１歯部と前記第２歯部とが周方向に位置決めされた状態で係合していることを特徴とする、と云うものである。
本発明の主たる手段では、オーバーキャップを回転させて開栓操作を行うと、栓体が切断されて注出具本体を構成する注出筒の内側に注出口を形成することができると共に、切断後の栓体をオーバーキャップ内に移行させて保持することができる。
【0007】
また本発明の他の手段は、本発明の主たる手段に、複数の第１歯部のうち、互いに軸対称となる２箇所の位置に配置された一組の第１歯部は、他の箇所に配置された第１歯部よりも幅広寸法で形成され、且つ前記複数の第１歯部に係合する複数の第２歯部のうち、前記一組の第１歯部に対応して配置された一組の第２歯部が他の箇所に配置された第２歯部よりも幅広寸法で形成されている、との手段を加えたものである。
【0008】
また本発明の他の手段は、上記手段に、オーバーキャップを構成する外周壁の下端と、注出孔）の内縁部が湾曲状に形成され、外周壁の周囲に配置されたカール部とを有して構成されるバージン機構が設けられている、との手段を加えたものである。
また上記手段に、オーバーキャップを構成する外周壁の下端に連設されたフラップ片と、フラップ片を覆う注出孔の内縁部とを有して構成されるバージン機構が設けられている、との手段を加えたものである。
あるいは、上記手段に、オーバーキャップを構成する外周壁の下端に破断可能に形成された破断部を介して連設されたフラップ片と、フラップ片を覆う注出孔の内縁部と、オーバーキャップの開栓操作時にフラップ片の回転を規制して破断部に破断を生じさせる規制壁とを有して構成されるバージン機構が設けられ、注出筒の下方の外周側にリング状に形成されたフランジには破断したフラップ片を収容する環状溝が設けられている、との手段を加えたものである。
上記手段では、未開栓の注出具であるか又は既に開栓された注出具であるかを視覚的に容易に判断することができる。
また上記手段に、オーバーキャップを構成する外周壁の下端に連設されたフラップ片と、フラップ片を覆う注出孔の内縁部とを有して構成されるバージン機構が設けられている、との手段を加えたものである。
あるいは、上記手段に、オーバーキャップを構成する外周壁の下端に破断可能に形成された破断部を介して連設されたフラップ片と、フラップ片を覆う注出孔の内縁部と、オーバーキャップの開栓操作時にフラップ片の回転を規制して破断部に破断を生じさせる規制壁とを有して構成されるバージン機構が設けられ、注出筒の下方の外周側にリング状に形成されたフランジには破断したフラップ片を収容する環状溝が設けられている、との手段を加えたものである。
上記手段では、未開栓の注出具であるか又は既に開栓された注出具であるかを視覚的に容易に判断することができる。
【発明の効果】
【0009】
本発明では、オーバーキャップを注出本体部に打栓した際、オーバーキャップの移行筒が注出本体部の栓体に案内される構成であることから、オーバーキャップを注出本体部に確実に装着することができる。
またオーバーキャップを回転させて開栓操作を行った際、注出本体部から切断された栓体を、オーバーキャップ側の移行筒で確実に保持することができるため、開栓操作時におけるゴミの発生を防止することができる。
またオーバーキャップを回転させて開栓操作を行った際、注出本体部から切断された栓体を、オーバーキャップ側の移行筒で確実に保持することができるため、開栓操作時におけるゴミの発生を防止することができる。
【0010】
またオーバーキャップを回転させるだけで栓体が切断して注出筒内に注出口が形成されるため、開栓操作を容易化することができる。
【0011】
更には不正な開封を未然に防止するバージン機構を備えることにより、未開栓の注出具であるか又は既に開栓された注出具であるかを容易に判断することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の第１実施例を示す注出具であり、（ａ）は初期閉栓状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図である。
【図4】第１実施例の注出具を容器本体に使用した一例として、初期閉栓状態を示す斜視図である。
【図5】（ａ）は第１実施例に示す注出具の再閉栓（リキャップ）状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図である。
【図6】第１実施例に示す注出具を容器本体に使用した一例として、再閉栓（リキャップ）状態を示す斜視図である。
【図7】本発明の第２実施例を示す注出具であり、（ａ）は初期閉栓状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図である。
【図8】第２実施例の注出具を容器本体に使用した一例として、初期閉栓状態を示す斜視図である。
【図9】（ａ）は第２実施例を示す注出具の再閉栓（リキャップ）状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図である。
【図10】第２実施例に示す注出具を容器本体に使用した一例として、再閉栓（リキャップ）状態を示す斜視図である。
【図11】本発明の第３実施例を示す注出具であり、（ａ）は初期閉栓状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図である。
【図12】（ａ）は第３実施例を示す注出具の再閉栓（リキャップ）状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の第１実施例を示す注出具であり、（ａ）は初期閉栓状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図、図２は図１（ｂ）のＩＩ部分の拡大断面図、図３は図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線における平断面図、図４は第１実施例の注出具を容器本体に使用した一例として、初期閉栓状態を示す斜視図、図５の（ａ）は第１実施例に示す注出具の再閉栓（リキャップ）状態を示す平面図、図５の（ｂ）は（ａ）の縦断面図、図６は第１実施例に示す注出具を容器本体に使用した一例として、再閉栓（リキャップ）状態を示す斜視図、図６は第１実施例に示す注出具を容器本体に使用した一例として、再閉栓（リキャップ）状態を示す斜視図である。
図１は本発明の第１実施例を示す注出具であり、（ａ）は初期閉栓状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図、図２は図１（ｂ）のＩＩ部分の拡大断面図、図３は図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線における平断面図、図４は第１実施例の注出具を容器本体に使用した一例として、初期閉栓状態を示す斜視図、図５の（ａ）は第１実施例に示す注出具の再閉栓（リキャップ）状態を示す平面図、図５の（ｂ）は（ａ）の縦断面図、図６は第１実施例に示す注出具を容器本体に使用した一例として、再閉栓（リキャップ）状態を示す斜視図、図６は第１実施例に示す注出具を容器本体に使用した一例として、再閉栓（リキャップ）状態を示す斜視図である。
【0014】
図１乃至図５において、Ａは注出具本体、Ｂは注出具本体を覆うオーバーキャップ、Ｃは注出具本体Ａが装着される容器本体であり、本発明の注出具は注出具本体ＡとオーバーキャップＢとを有して構成され、合成樹脂材料を使用したインジェクション成形により形成されている。
図４に示すように、容器本体Ｃは、例えばゲーベルトップ型のカートン容器であり、容器本体Ｃの傾斜状の天面Ｃ１には注出具本体Ａを装着する円形の孔からなる注出孔Ｃ２が形成されている。注出孔Ｃ２の内縁部は上下方向に揺動可能に形成された自由端であり、周方向の複数の箇所には径方向を切り込み方向とする複数の切り込みＣ３が放射状に配置されている。尚、切り込みＣ３を有さない構成としても良い。
図４に示すように、容器本体Ｃは、例えばゲーベルトップ型のカートン容器であり、容器本体Ｃの傾斜状の天面Ｃ１には注出具本体Ａを装着する円形の孔からなる注出孔Ｃ２が形成されている。注出孔Ｃ２の内縁部は上下方向に揺動可能に形成された自由端であり、周方向の複数の箇所には径方向を切り込み方向とする複数の切り込みＣ３が放射状に配置されている。尚、切り込みＣ３を有さない構成としても良い。
【0015】
図１（ｂ）に示すように、注出具本体Ａは有頂筒状の部材であり、外周側にリング状に形成されたフランジ１と、フランジ１の内縁に形成された下段差２と、下段差２の内周端から円筒状に立設されたネジ壁部３と、ネジ壁部３の上端に起立設された注出筒４と、この注出筒４内に一体に設けられた栓体１０とを有して構成されている。フランジ１の上面には環状溝から成る保持凹部１ａが周設されており、この保持凹部１ａにおいて容器本体Ｃの天面Ｃ１を溶着により固定することが可能となっている。またネジ壁部３の外周面には雄ネジ３ａは螺刻されている。
【0016】
図２に示すように、注出筒４は、円筒状の基部４ａと、基部４ａから上端に向かって拡径して外側に湾曲形成されたリップ部４ｂを有して構成され、リップ部４ｂ下方のネジ壁部３の内壁には容器本体Ｃ内に収容されている内容液を注出させる注出口５を備える。
【0017】
栓体１０は頂部が閉鎖された有頂筒状から成る中空の部材であり、上部側に細径筒状に形成して成る設けられた細径部１１と、下部側に拡径筒状に形成して成る拡径部１３と、細径部１１と拡径部１３との間に設けられた上段差部１２とを具備して注出口５を閉塞している。
拡径部１３は、中段の位置に径方向外側向かって周突設された第１係着突部１４と、下端にリング状に連設された栓フランジ部１５とを有して形成されている。ネジ壁部３の内壁には注出口５を形成する薄肉弱化部１６がリング状に周設されており、この薄肉弱化部６を介して栓フランジ部１５の外周端とネジ壁部３の内壁との間が一体に連設されている。
拡径部１３は、中段の位置に径方向外側向かって周突設された第１係着突部１４と、下端にリング状に連設された栓フランジ部１５とを有して形成されている。ネジ壁部３の内壁には注出口５を形成する薄肉弱化部１６がリング状に周設されており、この薄肉弱化部６を介して栓フランジ部１５の外周端とネジ壁部３の内壁との間が一体に連設されている。
【0018】
図２又は図３に示すように、栓体１０の細径部１１の外周面には縦長状の凹溝から成り、切断機構の一部を構成する第１歯部１８が、周方向６箇所の位置に等間隔で形成されている。６箇所の第１歯部１８のうち、互いに軸対称となる２箇所の位置に配置された一組の第１歯部１８は、他の４箇所の位置に配置された第１歯部１８よりも幅広寸法で形成されている。
尚、本実施例では、第１歯部１８を周方向６箇所の位置に設けた場合を示して説明するが、第１歯部１８の個数は６箇所に限らず、栓体１０の形状や大きさに合わせて適宜変更することができる。
尚、本実施例では、第１歯部１８を周方向６箇所の位置に設けた場合を示して説明するが、第１歯部１８の個数は６箇所に限らず、栓体１０の形状や大きさに合わせて適宜変更することができる。
【0019】
図１（ａ）（ｂ）又は図２に示すように、オーバーキャップＢは、円板状の頂壁２０と、頂壁２０の外周縁に垂下設された外周壁２１を有して構成され、外周壁２１の表面には、複数の縦溝を周方向に一定の間隔で並設して構成される滑り止め用のローレット２２が刻設されている。また外周壁２１の内周面には、注出具本体Ａ側のネジ壁部３に形成されている雄ネジ３ａに螺合可能な雌ネジ２５が刻設されている。
【0020】
またオーバーキャップＢを構成する頂壁２０の内面には、注出筒４と細径部１１との間に挿入されて栓体１０を切断し且つ切断後の栓体１０を保持する移行筒２３と、移行筒２３の内周面に縦長状の凸リブとして突設され、栓体１０の外周面に形成された第１歯部１８に対して周方向において係合可能に構成された第２歯部２４が、周方向６箇所の位置に等間隔で形成されている。第２歯部２４は、第１歯部１８と共に切断機構を構成し、６箇所の第２歯部２４のうち、キャップ軸Ｏに対し互いに軸対称となる２箇所の位置に配置された一組の第２歯部２４は、他の４箇所の位置に配置された第２歯部２４よりも幅広寸法で形成されている。この幅広寸法で形成された一組の第２歯部２４は、栓体１０側に幅広寸法で形成された一組の第１歯部１８と共に、周方向における位置決めを行うものである。
尚、本実施例では、第２歯部２４が、栓体１０に形成された第１歯部１８と同数で且つ周方向の計６箇所に設けているが、これらは同数であれば６箇所に限られるものではなく、例えば軸対称となる２箇所の位置に設ける構成であってもよい。
尚、本実施例では、第２歯部２４が、栓体１０に形成された第１歯部１８と同数で且つ周方向の計６箇所に設けているが、これらは同数であれば６箇所に限られるものではなく、例えば軸対称となる２箇所の位置に設ける構成であってもよい。
【0021】
また図２に示すように、移行筒２３の第２歯部２４よりも下方の位置に設けられた下端内周には、栓体１０に周突設された第１係着突部１４を乗り越えて、拡径部１３の外周面に係着する第２係着突部２６が周設されている。
【0022】
次に、注出具の容器本体Ｃへの取り付けについて説明する。
注出具の容器本体Ｃへの取り付けは、オーバーキャップＢを注出具本体Ａに打栓し、注出具本体ＡにオーバーキャップＢを組み付けて一体化させた状態で行う。
この際、図２に示すように、オーバーキャップＢの移行筒２３が注出本体部Ａの栓体１０の拡径部１３によって案内される。そして、オーバーキャップＢ側の移行筒２３の第２係着突部２６が、注出具本体Ａ側の栓体１０の第１歯部１８よりも下方の位置に形成されている第１係着突部１４を下方に乗り越えるため、移行筒２３を拡径部１３に嵌合させることができる。これにより、注出具の状態をオーバーキャップＢが注出具本体Ａに一体的に組み付き、注出口５が閉塞された初期閉栓状態に設定することができる。
この初期閉栓状態では、ネジ壁部３側の雄ネジ３ａと移行筒２３側の雌ネジ２５との螺合が完了した状態に設定される。尚、打栓時に雄ネジ３ａと雌ネジ２５との螺合が確実に行われるようにするため、雄ネジ３ａ及び雌ネジ２５を多条ネジで形成する構成が好ましい。
注出具の容器本体Ｃへの取り付けは、オーバーキャップＢを注出具本体Ａに打栓し、注出具本体ＡにオーバーキャップＢを組み付けて一体化させた状態で行う。
この際、図２に示すように、オーバーキャップＢの移行筒２３が注出本体部Ａの栓体１０の拡径部１３によって案内される。そして、オーバーキャップＢ側の移行筒２３の第２係着突部２６が、注出具本体Ａ側の栓体１０の第１歯部１８よりも下方の位置に形成されている第１係着突部１４を下方に乗り越えるため、移行筒２３を拡径部１３に嵌合させることができる。これにより、注出具の状態をオーバーキャップＢが注出具本体Ａに一体的に組み付き、注出口５が閉塞された初期閉栓状態に設定することができる。
この初期閉栓状態では、ネジ壁部３側の雄ネジ３ａと移行筒２３側の雌ネジ２５との螺合が完了した状態に設定される。尚、打栓時に雄ネジ３ａと雌ネジ２５との螺合が確実に行われるようにするため、雄ネジ３ａ及び雌ネジ２５を多条ネジで形成する構成が好ましい。
【0023】
続いて、初期閉栓状態に設定された注出具は、開放状態にある容器本体Ｃの底部から傾斜状の天面Ｃ１の裏面に送られ、注出孔Ｃ２を通じてオーバーキャップＢのみを突出させる。そして、フランジ１の上面を、天面Ｃ１の裏面に接触させ状態において、例えば超音波溶着手段などを用いて、フランジ１の上面と天面Ｃ１の裏面との間を熱溶着させる。尚、容器本体Ｃを構成する天面Ｃ１に、フランジ１の上面に形成された保持凹部１ａに対して一様に溶着させると、リング状のシール部Ｃ４が形成され、液漏れを確実に防止することが可能である。
【0024】
ここで、図１及び図４に示すように、注出孔Ｃ２の内径は、ネジ壁部３の外径寸法と同寸法又はそれよりも若干大きな寸法で形成されている。また注出孔Ｃ２の内縁部は、複数の切り込みＣ３によって周方向において分断されている。このため、オーバーキャップＢを注出孔Ｃ２から突出させると、注出孔Ｃ２の内面がオーバーキャップＢの外周壁２１に接触すると共に、注出孔Ｃ２の内縁部が起立して成る複数のカール部Ｃ５が形成される。すなわち、オーバーキャップＢは、周方向に配置された複数のカール部Ｃ５の中心から外部に向けて突出した状態にある。
尚、注出具が装着された容器本体Ｃは、製造ラインの充填工程において、内容液が容器本体Ｃの底部から充填され後、続く閉塞工程において底部が閉塞される。
尚、注出具が装着された容器本体Ｃは、製造ラインの充填工程において、内容液が容器本体Ｃの底部から充填され後、続く閉塞工程において底部が閉塞される。
【0025】
次に、容器本体に装着された注出具の使用について説明する。
図４に示すように、初期閉栓状態にある注出具では、オーバーキャップＢの周囲に起立する複数のカール部Ｃ５が現れ、オーバーキャップＢの外周壁２１の下端はカール部Ｃ５の裏に隠れて見えない状態にある。よって、このようなカール部Ｃ５又は外周壁２１の下端の状態を確認することにより、注出具は未開封の初期閉栓状態に設定されていると判断することができる。
図４に示すように、初期閉栓状態にある注出具では、オーバーキャップＢの周囲に起立する複数のカール部Ｃ５が現れ、オーバーキャップＢの外周壁２１の下端はカール部Ｃ５の裏に隠れて見えない状態にある。よって、このようなカール部Ｃ５又は外周壁２１の下端の状態を確認することにより、注出具は未開封の初期閉栓状態に設定されていると判断することができる。
【0026】
注出具の栓体１０を開栓するには、図１（ａ）（ｂ）及び図４の初期閉栓状態において、外周壁２１のローレット２２を把持してオーバーキャップＢを螺脱方向に回転させる。
すると、移行筒２３の内周面に形成されている第２歯部２４を介して、これに嵌合している栓体１０の外周面に形成された第１歯部１８に回転力が伝達されることから、オーバーキャップＢと共に栓体１０を一緒に回転させることができる。この回転により、オーバーキャップＢは、雄ネジ３ａ及び雌ネジ２５とのネジ送り作用によって上方に移動するが、移行筒２３の第２係着突部２６が栓体１０の第１係着突部１４を係着し、拡径部１３の外周面に嵌合しているので、栓体１０がオーバーキャップＢの回転に伴って上方に引き上げられる。
すると、移行筒２３の内周面に形成されている第２歯部２４を介して、これに嵌合している栓体１０の外周面に形成された第１歯部１８に回転力が伝達されることから、オーバーキャップＢと共に栓体１０を一緒に回転させることができる。この回転により、オーバーキャップＢは、雄ネジ３ａ及び雌ネジ２５とのネジ送り作用によって上方に移動するが、移行筒２３の第２係着突部２６が栓体１０の第１係着突部１４を係着し、拡径部１３の外周面に嵌合しているので、栓体１０がオーバーキャップＢの回転に伴って上方に引き上げられる。
【0027】
オーバーキャップＢの回転が進むと、栓体１０に加わる回転力と引き上げ力との相互作用による切断力により、栓体１０は薄肉弱化部１６に沿って周方向に切断されるため、注出筒４の内側に注出口５を開口形成することができる（開栓状態）。更にオーバーキャップＢの回転を進めると、薄肉弱化部１６に沿って注出筒４の内周端と栓体１０の栓フランジ部１５の外周端との間を完全に分離させることができる。分離した栓体１０は、第１係着突部１４と移行筒２３の第２係着突部２６とが係着する状態で引き上げられるため、栓体１０を注出具本体Ａ側からオーバーキャップＢ側の移行筒２３内に移行させて保持することができると共に、この状態で栓体１０をオーバーキャップＢと共に注出具本体Ａから取り外すことができる。よって、ゴミを発生させることなく注出具を開栓することができる。尚、栓体１０側の第１係着突部１４と移行筒２３側の第２係着突部２６とは、分離後の栓体１０をオーバーキャップＢ内に移行させて確実に保持する。
【0028】
そして、オーバーキャップＢを螺脱させて取り除き、注出具本体Ａを完全に露出させることにより、注出筒４の内側に開口する注出口５を介して容器本体Ｃ内の内容液を注出させることができる。
【0029】
内容液を注出した後、再びオーバーキャップＢを注出具本体Ａに再装着して螺合させると、 図５（ａ）（ｂ）及び図６に示すように、オーバーキャップＢ側の移行筒２３が注出筒４の内周に密着するため、容器本体Ｃを再閉栓状態に設定することができる（リキャップ）。
【0030】
再閉栓状態では、注出孔Ｃ２の内縁部が、オーバーキャップＢを構成する外周壁２１の下端とフランジ１の下段差２との間に挟持される。このため、注出孔Ｃ２の内縁部からカール部Ｃ５を消滅させてフラット化することができると共に、これまでカール部Ｃ５の裏に隠れていた外周壁２１の下端が、注出孔Ｃ２の内縁部の上に出現する状態に設定することができる。よって、このような注出孔Ｃ２の内縁部の状態又は外周壁２１の下端の状態を確認することにより、注出具は一度開栓された後に再閉栓状態に設定されたものであると判断することができる。
【0031】
第１実施例では、オーバーキャップＢを構成する外周壁２１の下端と注出孔Ｃ２の内縁部は、未開栓の注出具であるか又は既に開栓された注出具であるかを示すバージン機構として機能している。
【0032】
図７は本発明の第２実施例を示す注出具であり、（ａ）は初期閉栓状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図、図８は第２実施例の注出具を容器本体に使用した一例として、初期閉栓状態を示す斜視図、図９の（ａ）は第２実施例を示す注出具の再閉栓（リキャップ）状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図、図１０は第２実施例に示す注出具を容器本体に使用した一例として、再閉栓（リキャップ）状態を示す斜視図である。
【0033】
第２実施例に示す注出具が上記第１実施例と異なる点は、バージン機構を構成する注出孔Ｃ２の内縁部と、オーバーキャップＢを構成する外周壁２１の下端の構成にあり、その他の構成及び効果は上記第１実施例同様である。以下では第１実施例と同一部材については同一の符号を付して説明する。
【0034】
図７（ａ）（ｂ）及び図８に示すように、オーバーキャップＢには、初期閉栓状態において、外周壁２１の下端から注出具本体Ａ側の下段差２を介してフランジ１に至る複数（本実施例では８ケ）のフラップ片７が周方向に間欠的に形成されている。外周壁２１の下端とフラップ片７との間は薄肉状の連結部７ａで連設されており、フラップ片７は連結部７ａを起点に開放端側が上下方向に揺動可能に形成されている。
尚、第２実施例に示す容器本体Ｃの天面Ｃ１上に形成された注出孔Ｃ２は、その内縁部に複数の切り込みＣ３を有さない構成である。ただし、第１実施例同様に、注出孔Ｃ２の内縁部に複数の切り込みＣ３を有する構成であっても良い。
尚、第２実施例に示す容器本体Ｃの天面Ｃ１上に形成された注出孔Ｃ２は、その内縁部に複数の切り込みＣ３を有さない構成である。ただし、第１実施例同様に、注出孔Ｃ２の内縁部に複数の切り込みＣ３を有する構成であっても良い。
【0035】
第１実施例同様に、オーバーキャップＢを注出具本体Ａに一体的に組み付かせて初期閉栓状態に設定した注出具を、容器本体Ｃを構成する傾斜状の天面Ｃ１の注出孔Ｃ２からオーバーキャップＢのみを突出させると共に、フランジ１の上面と注出孔Ｃ２の内縁部の下面との間を熱溶着して装着する。
この状態では、フラップ片７が注出孔Ｃ２の内縁部とフランジ１の下段差２との間に傾斜姿勢で配置され、上方からは、フラップ片７の先端部は注出孔Ｃ２の内縁部に覆われ、その全体を確認することができない状態に見える。よって、このようなフラップ片７の状態を確認することにより、注出具は未開封の初期閉栓状態に設定されていると判断することができる。
この状態では、フラップ片７が注出孔Ｃ２の内縁部とフランジ１の下段差２との間に傾斜姿勢で配置され、上方からは、フラップ片７の先端部は注出孔Ｃ２の内縁部に覆われ、その全体を確認することができない状態に見える。よって、このようなフラップ片７の状態を確認することにより、注出具は未開封の初期閉栓状態に設定されていると判断することができる。
【0036】
第１実施例度同様に、オーバーキャップＢを螺脱方向に回転させて注出具本体Ａから取り外すと、オーバーキャップＢと共に栓体１０を注出具本体Ａから取り外すことができる。この際、オーバーキャップＢを構成する外周壁２１の下端に設けられたフラップ片７は、注出孔Ｃ２の内縁部とフランジ１との間をすり抜けて外部に抜け出る。
【0037】
次に、図９（ａ）（ｂ）及び図１０に示すように、再びオーバーキャップＢを注出具本体Ａに装着した再閉栓状態では、注出孔Ｃ２の内縁部はフラット化され、フラップ片７はその全体が注出孔Ｃ２の内縁部の上面に現れる状態に設定される。よって、このようなフラップ片７の状態又は注出孔Ｃ２の内縁部の状態を確認することにより、注出具は一度開栓された後に再閉栓状態に設定されたものであると判断することができる。
【0038】
第２実施例では、注出孔Ｃ２の内縁部とオーバーキャップＢを構成する外周壁２１の下端に設けられたフラップ片７とは、未開栓の注出具であるか又は既に開栓された注出具であるかを示すバージン機構として機能している。
【0039】
図１１は本発明の第３実施例を示す注出具であり、（ａ）は初期閉栓状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図、図１２の（ａ）は第３実施例を示す注出具の再閉栓（リキャップ）状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図である。
【0040】
第３実施例に示す注出具が上記第１実施例及び第２実施例と異なる点も、バージン機構を構成する注出孔Ｃ２の内縁部と、オーバーキャップＢを構成する外周壁２１の下端との構成にあり、その他の構成及び効果は上記第１又は第２実施例同様である。以下では第１実施例及び第２実施例と同一部材については同一の符号を付して説明する。
【0041】
図１１（ａ）（ｂ）に示すように、オーバーキャップＢには、初期閉栓状態において、外周壁２１の下端から注出具本体Ａ側の下段差２を介してフランジ１に至る複数（本実施例では８ケ）のフラップ片７が周方向に間欠的に形成されている。外周壁２１の下端とフラップ片７との間は破断可能に設けられた薄肉状の破断部７ｂで連設されており、フラップ片７は破断部７ｂを起点に開放端側が上下方向に揺動可能に形成されている。
ネジ壁部３の下端に連設されたフランジ１上には、リング状に陥没形成された環状溝１ｂが形成されており、この環状溝１ｂの内壁に下段差２が環状に形成されている。下段差２上には複数（本実施例では８ケ）の規制壁８が周方向に間欠的に形成されており、周方向に隣接する規制壁８と規制壁８の間にオーバーキャップＢに設けられたフラップ片７が配置されている。フラップ片７の周方向に両側面は、周方向において隣接する規制壁８に対向している。
ネジ壁部３の下端に連設されたフランジ１上には、リング状に陥没形成された環状溝１ｂが形成されており、この環状溝１ｂの内壁に下段差２が環状に形成されている。下段差２上には複数（本実施例では８ケ）の規制壁８が周方向に間欠的に形成されており、周方向に隣接する規制壁８と規制壁８の間にオーバーキャップＢに設けられたフラップ片７が配置されている。フラップ片７の周方向に両側面は、周方向において隣接する規制壁８に対向している。
【0042】
第１及び第２実施例同様に、初期閉栓状態に設定した注出具を、容器本体Ｃを構成する傾斜状の天面Ｃ１の注出孔Ｃ２からオーバーキャップＢのみを突出させた状態に設定し、フランジ１の上面と注出孔Ｃ２の内縁部の下面との間を熱溶着して装着する。
この状態では、フラップ片７が注出孔Ｃ２の内縁部とフランジ１側の下段差２との間に傾斜姿勢で介在しており、上方からは、注出孔Ｃ２の内縁部がフラップ片７によって上方に持ち上げられた状態に見える。よって、このようなフラップ片７の状態を確認することにより、注出具は未開封の初期閉栓状態に設定されていると判断することができる。
この状態では、フラップ片７が注出孔Ｃ２の内縁部とフランジ１側の下段差２との間に傾斜姿勢で介在しており、上方からは、注出孔Ｃ２の内縁部がフラップ片７によって上方に持ち上げられた状態に見える。よって、このようなフラップ片７の状態を確認することにより、注出具は未開封の初期閉栓状態に設定されていると判断することができる。
【0043】
第１、第２実施例度同様に、オーバーキャップＢを螺脱方向に回転させて注出具本体Ａから取り外すと、オーバーキャップＢと共に栓体１０を注出具本体Ａから取り外すことができる。この際には、オーバーキャップＢを構成する外周壁２１の下端に設けられたフラップ片７の側面が、隣接配置された規制壁８に当接してその回転が規制される。そして、この状態から更に強くオーバーキャップＢを螺脱方向に回転させると、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、外周壁２１の下端とフラップ片７とを連設する破断部７ｂに破断が生じる。このため、フラップ片７を、オーバーキャップＢを構成する外周壁２１の下端から分離させて環状溝１ｂに収容することができる。これにより、フラップ片７が注出孔Ｃ２の内縁部とフランジ１側の下段差２との間から除去されることから、注出孔Ｃ２の内縁部をフラット化させることができる。よって、このようなオーバーキャップＢからフラップ片７が除去された状態又はフラット化された注出孔Ｃ２の内縁部の状態を確認することにより、注出具は一度開栓された後に再閉栓状態に設定されたものであると判断することができる。
【0044】
第３実施例では、注出孔Ｃ２の内縁部、オーバーキャップＢを構成する外周壁２１の下端に設けられたフラップ片７、及びオーバーキャップＢの開栓操作においてフラップ片７の回転を規制して破断部７ｂに破断を生じさせる規制壁８とは、未開栓の注出具であるか又は既に開栓された注出具であるかを示すバージン機構として機能している。
【0045】
以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
【0046】
例えば、上記実施例では、切断機構として、栓体１０に第１歯部１８を形成し、移行筒２３に第１歯部１８に係合可能な第２歯部２４を形成した場合を示して説明したが、栓体１０に第１歯部を形成し、移行筒２３に第１歯部を形成する構成であっても良い。
【0047】
また上記実施例では、容器本体Ｃの天面Ｃ１とフランジ１との溶着を、フランジ１の上面に環状溝の保持凹部１ａを形成して行う場合を示して説明したが、保持凹部１ａを有しない状態で溶着される態様であっても良い。
【0048】
また上記実施例では、第１歯部１８を凹溝で形成し、第２歯部２４を凸リブで形成した場合を示して説明したが、例えば第１歯部１８を凸リブで形成し、第２歯部２４を凹溝で形成する構成でも良いし、互いに噛み合う構成であればどのような構成であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【0049】
本発明は、特にゲーベルトップ型のカートン容器に装着される注出具の分野における用途展開を更に広い領域で図ることができる。
【符号の説明】
【0050】
１ ： フランジ
１ａ ： 保持凹部
１ｂ ： 環状溝
２ ： 下段差
３ ： ネジ壁部
３ａ ： 雄ネジ
４ ： 注出筒
４ａ ： 基部
４ｂ ： リップ
５ ： 注出口
６ ： 薄肉弱化部
７ ： フラップ片
７ａ ： 連結部
７ｂ ： 破断部
８ ： 規制壁
１０ ： 栓体
１１ ： 細径部
１２ ： 上段差部
１３ ： 拡径部
１４ ： 第１係着突部
１５ ： 栓フランジ部
１６ ： 薄肉弱化部
１８ ： 第１歯部
２０ ： 頂壁
２１ ： 外周壁
２２ ： ローレット
２３ ： 移行筒
２４ ： 第２歯部
２５ ： 雌ネジ
２６ ： 第２係着突部
Ａ ： 注出具本体
Ｂ ： オーバーキャップ
Ｃ ： 容器本体
Ｃ１ ： 天面
Ｃ２ ： 注出孔
Ｃ３ ： 切り込み
Ｃ４ ： シール部
Ｃ５ ： カール部
Ｏ ： キャップ軸
１ａ ： 保持凹部
１ｂ ： 環状溝
２ ： 下段差
３ ： ネジ壁部
３ａ ： 雄ネジ
４ ： 注出筒
４ａ ： 基部
４ｂ ： リップ
５ ： 注出口
６ ： 薄肉弱化部
７ ： フラップ片
７ａ ： 連結部
７ｂ ： 破断部
８ ： 規制壁
１０ ： 栓体
１１ ： 細径部
１２ ： 上段差部
１３ ： 拡径部
１４ ： 第１係着突部
１５ ： 栓フランジ部
１６ ： 薄肉弱化部
１８ ： 第１歯部
２０ ： 頂壁
２１ ： 外周壁
２２ ： ローレット
２３ ： 移行筒
２４ ： 第２歯部
２５ ： 雌ネジ
２６ ： 第２係着突部
Ａ ： 注出具本体
Ｂ ： オーバーキャップ
Ｃ ： 容器本体
Ｃ１ ： 天面
Ｃ２ ： 注出孔
Ｃ３ ： 切り込み
Ｃ４ ： シール部
Ｃ５ ： カール部
Ｏ ： キャップ軸
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】