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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-12-15
(45)【発行日】2023-12-25
(54)【発明の名称】ガス絶縁変圧器
(51)【国際特許分類】
H01F 27/20 20060101AFI20231218BHJP
【ＦＩ】
H01F27/20
【請求項の数】
11
(21)【出願番号】P 2021040137
(22)【出願日】2021-03-12
(65)【公開番号】P2022139653
(43)【公開日】2022-09-26
【審査請求日】2023-03-13
(73)【特許権者】
【識別番号】000003078
【氏名又は名称】株式会社東芝
(73)【特許権者】
【識別番号】317015294
【氏名又は名称】東芝エネルギーシステムズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001634
【氏名又は名称】弁理士法人志賀国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】高橋 和磨
(72)【発明者】
【氏名】森 繁和
(72)【発明者】
【氏名】中澤 義基
(72)【発明者】
【氏名】高野 啓
(72)【発明者】
【氏名】内田 圭祐
(72)【発明者】
【氏名】野口 直樹
(72)【発明者】
【氏名】蒲原 聖也
【審査官】秋山 直人
(56)【参考文献】
【文献】特開平０８－０１７６４５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０９－１５３４１５（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５１－０３１０１６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭５０－０８６６４１（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開昭６１－２５６６１３（ＪＰ，Ａ）
【文献】中国実用新案第２０６３４０４２４（ＣＮ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｆ ２７／２０
Ｈ０１Ｆ ２７／０８
Ｈ０１Ｆ ２７／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
内側筒と、前記内側筒に対する径方向の外側に、前記内側筒と同軸に配置された外側筒と、
前記内側筒と前記外側筒との間に、前記内側筒と同軸に配置され、前記内側筒との間に内側隙間が形成されるとともに、前記外側筒との間に外側隙間が形成された巻線と、
前記巻線に対して、前記内側筒の軸線方向に並べて配置され、前記巻線との間に、前記内側隙間及び前記外側隙間にそれぞれ連なる軸側隙間が形成された仕切りと、
自身の内側内部空間に連なり、外部に開口する内側流出口が形成され、前記内側筒と前記外側筒との間の空間における前記径方向の内側の部分に配置されて、前記巻線及び前記仕切りを支持する内側管路と、
を備えるガス絶縁変圧器。
【請求項2】
自身の外側内部空間に連なり、外部に開口する外側流出口が形成され、前記内側筒と前記外側筒との間の空間における前記径方向の外側の部分に配置されて、前記巻線及び前記仕切りを支持する外側管路を備える、請求項１に記載のガス絶縁変圧器。
【請求項3】
前記内側管路には、前記内側流出口が複数形成され、前記複数の内側流出口の径は、前記軸線方向の一方側に向かうに従い長くなる、請求項１又は２に記載のガス絶縁変圧器。
【請求項4】
前記内側流出口は、前記内側管路における前記軸線方向の一方側の端部に形成され、前記内側管路における前記軸線方向の他方側の端部には、前記内側内部空間に連なり、外部に開口する内側流入口が形成される、請求項１から３のいずれか一項に記載のガス絶縁変圧器。
【請求項5】
請求項４に記載のガス絶縁変圧器全体としての温度上昇限度をＴ０とし、前記ガス絶縁変圧器の局所的な温度上昇限度をＴ１とし、
前記巻線における前記軸線方向の長さをＬとしたときに、
前記巻線における前記軸線方向の前記一方側の端面から、前記軸線方向の前記他方側に向かって、（ＬＴ１／Ｔ０）の式による長さの範囲内に、前記内側流出口が形成されているガス絶縁変圧器。
【請求項6】
前記内側管路の前記内側内部空間内に配置され、前記内側筒の周方向に前記内側内部空間を分割し、前記内側管路における前記内側内部空間の周縁部にそれぞれ連なる内部仕切りを備える、請求項１から５のいずれか一項に記載のガス絶縁変圧器。
【請求項7】
前記軸線方向に直交する断面において、前記内側管路における前記内側内部空間の周縁部と前記内部仕切りとの接続部分は、湾曲している、請求項６に記載のガス絶縁変圧器。
【請求項8】
前記内部仕切りを、前記軸線方向に互いに間隔を空けて複数備える、請求項６又は７に記載のガス絶縁変圧器。
【請求項9】
前記内部仕切りは、前記径方向に延びる筒状である、請求項６から８のいずれか一項に記載のガス絶縁変圧器。
【請求項10】
前記内部仕切りは、前記径方向に見たときに６角形の外周縁状を呈する、請求項９に記載のガス絶縁変圧器。
【請求項11】
前記内側流出口は、前記内側隙間と前記軸側隙間との接続部分を向く、請求項１から１０のいずれか一項に記載のガス絶縁変圧器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明の実施形態は、ガス絶縁変圧器に関する。
【背景技術】
【0002】
内部に不活性ガス等の絶縁ガスが封入されたガス絶縁変圧器が、知られている。ガス絶縁変圧器の小型化及び高性能化のため、ガス絶縁変圧器の内部に生じる電界を緩和させるとともに、ガス絶縁変圧器の冷却性能を向上させることが望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開平０９－１５３４１５号公報
【文献】特開２０１９－２０４８８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明が解決しようとする課題は、電界を緩和させるとともに冷却性能を向上させたガス絶縁変圧器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
実施形態のガス絶縁変圧器は、内側筒と、外側筒と、巻線と、仕切りと、内側管路と、を持つ。前記外側筒は、前記内側筒に対する径方向の外側に、前記内側筒と同軸に配置される。前記巻線は、前記内側筒と前記外側筒との間に、前記内側筒と同軸に配置され、前記内側筒との間に内側隙間が形成されるとともに、前記外側筒との間に外側隙間が形成される。前記仕切りは、前記巻線に対して、前記内側筒の軸線方向に並べて配置され、前記巻線との間に、前記内側隙間及び前記外側隙間にそれぞれ連なる軸側隙間が形成される。前記内側管路は、自身の内側内部空間に連なり、外部に開口する内側流出口が形成され、前記内側筒と前記外側筒との間の空間における前記径方向の内側の部分に配置されて、前記巻線及び前記仕切りを支持する。
【図面の簡単な説明】
【0006】
【図1】一実施形態のガス絶縁変圧器の要部を斜視した断面図。
【図4】同ガス絶縁変圧器におけるレールの正面図。
【図6】比較例のガス絶縁変圧器において、レールと巻線の角部とが接触する部分を説明する断面図。
【図7】実施例のガス絶縁変圧器において、レールと巻線の角部とが接触する部分を説明する断面図。
【図8】一実施形態の第１変形例のガス絶縁変圧器におけるレールの正面図。
【図10】一実施形態の第２変形例のガス絶縁変圧器におけるレールの正面図。
【図11】一実施形態の第３変形例のガス絶縁変圧器におけるレールの断面図。
【図12】一実施形態の第４変形例のガス絶縁変圧器におけるレールの断面図。
【図13】一実施形態の第５変形例のガス絶縁変圧器におけるレールの斜視図。
【図14】一実施形態の第６変形例のガス絶縁変圧器におけるレールの斜視図。
【図15】同ガス絶縁変圧器における柱の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【0007】
以下、実施形態のガス絶縁変圧器を、図面を参照して説明する。
【0008】
図１から図３に示すように、本実施形態のガス絶縁変圧器１は、内側筒１０と、外側筒１５と、複数の巻線２０と、キースペーサ２５と、ガス止めカラー（仕切り）３０と、レール（内側管路）３５と、ダクトピース（外側管路）４５と、を持つ。
【0009】
内側筒１０及び外側筒１５は、プレスボード等の電気的絶縁性を有する材料で、それぞれ円筒状に形成される。外側筒１５の内径は、内側筒１０の外径よりも大きい。
外側筒１５は、内側筒１０と同軸に配置されている。以下では、内側筒１０及び外側筒１５が共通で有する軸線を、軸線Ｏと言う（図１参照）。ガス絶縁変圧器１を軸線Ｏ方向から見て、軸線Ｏに直交する方向を径方向と言い、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向と言う。
本実施形態では、ガス絶縁変圧器１は、軸線方向の一方側（以下では、単に一方側と言う）が上方、軸線方向における一方側とは反対側の他方側（以下では、単に他方側と言う）が下方となるように配置される。しかし、ガス絶縁変圧器１が配置される向きは、これに限定されない。
外側筒１５は、内側筒１０と同軸に配置されている。以下では、内側筒１０及び外側筒１５が共通で有する軸線を、軸線Ｏと言う（図１参照）。ガス絶縁変圧器１を軸線Ｏ方向から見て、軸線Ｏに直交する方向を径方向と言い、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向と言う。
本実施形態では、ガス絶縁変圧器１は、軸線方向の一方側（以下では、単に一方側と言う）が上方、軸線方向における一方側とは反対側の他方側（以下では、単に他方側と言う）が下方となるように配置される。しかし、ガス絶縁変圧器１が配置される向きは、これに限定されない。
【0010】
外側筒１５は、内側筒１０に対する径方向の外側に配置される。
巻線２０は、円環状に形成される。巻線２０は、素線導体を径方向及び周方向に巻いて構成される。複数の巻線２０は、軸線Ｏ方向に重ねられる。複数の巻線２０は、内側筒１０と外側筒１５との間に、内側筒１０と同軸に配置される。複数の巻線２０は、内側筒１０及び外側筒１５からそれぞれ離間する。このため、図３に示すように、複数の巻線２０と内側筒１０との間に、内側隙間Ｓ１が形成される。複数の巻線２０と外側筒１５との間に外側隙間Ｓ２が形成される。
なお、隙間Ｓ１，Ｓ２は、周方向においてレール３５及びダクトピース４５が配置されない図３に対応する断面に形成される。一方で、図２に示すように、周方向においてレール３５及びダクトピース４５が配置される断面には、隙間Ｓ１，Ｓ２は形成されない。
巻線２０は、円環状に形成される。巻線２０は、素線導体を径方向及び周方向に巻いて構成される。複数の巻線２０は、軸線Ｏ方向に重ねられる。複数の巻線２０は、内側筒１０と外側筒１５との間に、内側筒１０と同軸に配置される。複数の巻線２０は、内側筒１０及び外側筒１５からそれぞれ離間する。このため、図３に示すように、複数の巻線２０と内側筒１０との間に、内側隙間Ｓ１が形成される。複数の巻線２０と外側筒１５との間に外側隙間Ｓ２が形成される。
なお、隙間Ｓ１，Ｓ２は、周方向においてレール３５及びダクトピース４５が配置されない図３に対応する断面に形成される。一方で、図２に示すように、周方向においてレール３５及びダクトピース４５が配置される断面には、隙間Ｓ１，Ｓ２は形成されない。
【0011】
図１に示すように、キースペーサ２５は、径方向に長い平板状である。キースペーサ２５は、放射状に配置され、軸線Ｏ方向に隣り合う巻線２０の間に配置される。すなわち、キースペーサ２５は、周方向に互いに間隔を空けて配置される。
なお、図１では、キースペーサ２５を一部のみ示している。図２及び図３では、キースペーサ２５を示していない。
キースペーサ２５は、軸線Ｏ方向に隣り合う巻線２０とガス止めカラー３０との間、軸線Ｏ方向に隣り合う巻線２０同士の間にも、それぞれ配置される。
図１から図３に示すように、ガス止めカラー３０は、円環状に形成される。ガス止めカラー３０は、巻線２０に対して、軸線Ｏ方向に並べて配置される。本実施形態では、複数（本実施形態では、２枚）の巻線２０おきに、軸線Ｏ方向に隣り合う巻線２０の間に、ガス止めカラー３０が配置される。
なお、図１では、キースペーサ２５を一部のみ示している。図２及び図３では、キースペーサ２５を示していない。
キースペーサ２５は、軸線Ｏ方向に隣り合う巻線２０とガス止めカラー３０との間、軸線Ｏ方向に隣り合う巻線２０同士の間にも、それぞれ配置される。
図１から図３に示すように、ガス止めカラー３０は、円環状に形成される。ガス止めカラー３０は、巻線２０に対して、軸線Ｏ方向に並べて配置される。本実施形態では、複数（本実施形態では、２枚）の巻線２０おきに、軸線Ｏ方向に隣り合う巻線２０の間に、ガス止めカラー３０が配置される。
【0012】
図２及び図３に示すように、ガス止めカラー３０は、第１ガス止めカラー３１と、第２ガス止めカラー３２と、を有する。第１ガス止めカラー３１は、内側筒１０、レール３５との間でそれぞれ気密に封止される。第１ガス止めカラー３１は、外側筒１５との間に、第１カラー隙間Ｓ４が形成される。第２ガス止めカラー３２は、外側筒１５、ダクトピース４５との間でそれぞれ気密に封止される。第２ガス止めカラー３２は、内側筒１０との間に、第２カラー隙間Ｓ５が形成される。
第１ガス止めカラー３１及び第２ガス止めカラー３２は、軸線Ｏ方向に交互に配置される。キースペーサ２５及びガス止めカラー３０は、内側筒１０と同様の材料で形成される。
以下では、一方側（上方）に第１ガス止めカラー３１が配置され、他方側（下方）に第２ガス止めカラー３２が配置された複数の巻線２０を、それぞれ巻線２０Ａともいう。一方側に第２ガス止めカラー３２が配置され、他方側に第１ガス止めカラー３１が配置された複数の巻線２０を、それぞれ巻線２０Ｂともいう。
第１ガス止めカラー３１及び第２ガス止めカラー３２は、軸線Ｏ方向に交互に配置される。キースペーサ２５及びガス止めカラー３０は、内側筒１０と同様の材料で形成される。
以下では、一方側（上方）に第１ガス止めカラー３１が配置され、他方側（下方）に第２ガス止めカラー３２が配置された複数の巻線２０を、それぞれ巻線２０Ａともいう。一方側に第２ガス止めカラー３２が配置され、他方側に第１ガス止めカラー３１が配置された複数の巻線２０を、それぞれ巻線２０Ｂともいう。
【0013】
ガス止めカラー３０と巻線２０との間に、軸側隙間Ｓ７が形成される。軸側隙間Ｓ７は、軸線Ｏ方向に隣り合う巻線２０同士の間にも形成される。軸側隙間Ｓ７は、内側隙間Ｓ１及び外側隙間Ｓ２にそれぞれ連なる。
キースペーサ２５は、複数の巻線２０及びガス止めカラー３０を支持する。
キースペーサ２５は、複数の巻線２０及びガス止めカラー３０を支持する。
【0014】
例えば、図４及び図５に示すように、レール３５は、周壁３６と、端壁３７と、を持つ。周壁３６は、周壁３６の長手方向に見たときに、四角形の外縁状を呈する角筒状である。周壁３６内の空間は、内側内部空間３６ａである。周壁３６は、軸線Ｏ方向に延びる。周壁３６における他方側の端部には、レール３５の外部に開口する内側流入口３６ｂが形成される。内側流入口３６ｂは、内側内部空間３６ａに連なる。
図１及び図２に示すように、レール３５は、内側筒１０と外側筒１５との間の空間における径方向の内側の部分に配置される。周壁３６における、互いに対向する一対の第１側壁３９の一方は、内側筒１０の外周面に接触する。図５に示すように、周壁３６における、互いに対向する一対の第２側壁４０には、複数の内側流出口４０ａがそれぞれ形成される。図４に示すように、例えば、各内側流出口４０ａは、第２側壁４０の厚さ方向に見たときに矩形状を呈する。複数の内側流出口４０ａの軸線Ｏ方向の長さは互いに等しく、複数の内側流出口４０ａの周方向の長さは互いに等しい。
図１及び図２に示すように、レール３５は、内側筒１０と外側筒１５との間の空間における径方向の内側の部分に配置される。周壁３６における、互いに対向する一対の第１側壁３９の一方は、内側筒１０の外周面に接触する。図５に示すように、周壁３６における、互いに対向する一対の第２側壁４０には、複数の内側流出口４０ａがそれぞれ形成される。図４に示すように、例えば、各内側流出口４０ａは、第２側壁４０の厚さ方向に見たときに矩形状を呈する。複数の内側流出口４０ａの軸線Ｏ方向の長さは互いに等しく、複数の内側流出口４０ａの周方向の長さは互いに等しい。
【0015】
複数の内側流出口４０ａは、レール３５の外部に開口し、内側内部空間３６ａにそれぞれ連なる。図２及び図３に示すように、複数の内側流出口４０ａは、周方向を向き、内側隙間Ｓ１に向かって開口する。
複数の内側流出口４０ａにおける軸線Ｏ方向の位置については、後で詳しく述べる。
図５に示すように、端壁３７は、周壁３６における一方側の端部を塞ぐ。
複数の内側流出口４０ａにおける軸線Ｏ方向の位置については、後で詳しく述べる。
図５に示すように、端壁３７は、周壁３６における一方側の端部を塞ぐ。
【0016】
図１に示すように、ガス絶縁変圧器１は、レール３５を複数備える。複数のレール３５は、周方向に互いに間隔を空けて配置される。
レール３５とキースペーサ２５とは、公知の凹凸嵌合により互いに接続される。レール３５は、キースペーサ２５を介して、複数の巻線２０及びガス止めカラー３０を支持する。
レール３５とキースペーサ２５とは、公知の凹凸嵌合により互いに接続される。レール３５は、キースペーサ２５を介して、複数の巻線２０及びガス止めカラー３０を支持する。
【0017】
ダクトピース４５は、レール３５と同様に構成される。すなわち、ダクトピース４５は、図２に示すように、レール３５の周壁３６、端壁３７と同一の構成の周壁４６、端壁（不図示）を持つ。周壁４６内の空間は、外側内部空間４６ａである。周壁４６は、軸線Ｏ方向に延びる。周壁４６における他方側の端部には、ダクトピース４５の外部に開口する外側流入口（不図示）が形成される。外側流入口は、外側内部空間４６ａに連なる。
ダクトピース４５は、内側筒１０と外側筒１５との間の空間における径方向の外側の部分に配置される。周壁４６における一対の第１側壁４９の一方は、外側筒１５の内周面に接触する。周壁４６における、互いに対向する一対の第２側壁５０には、複数の外側流出口５０ａがそれぞれ形成される。複数の外側流出口５０ａは、ダクトピース４５の外部に開口し、外側内部空間４６ａにそれぞれ連なる。複数の外側流出口５０ａは、周方向を向き、外側隙間Ｓ２に向かって開口する。
複数の外側流出口５０ａにおける軸線Ｏ方向の位置については、後で詳しく述べる。
ダクトピース４５は、内側筒１０と外側筒１５との間の空間における径方向の外側の部分に配置される。周壁４６における一対の第１側壁４９の一方は、外側筒１５の内周面に接触する。周壁４６における、互いに対向する一対の第２側壁５０には、複数の外側流出口５０ａがそれぞれ形成される。複数の外側流出口５０ａは、ダクトピース４５の外部に開口し、外側内部空間４６ａにそれぞれ連なる。複数の外側流出口５０ａは、周方向を向き、外側隙間Ｓ２に向かって開口する。
複数の外側流出口５０ａにおける軸線Ｏ方向の位置については、後で詳しく述べる。
【0018】
以上のように、レール３５、ダクトピース４５は、内側内部空間３６ａ、外側内部空間４６ａが形成された中抜き構造である。レール３５及びダクトピース４５は、ポリエステル樹脂等の電気的絶縁性を有する樹脂材料で形成される。
図１に示すように、ガス絶縁変圧器１は、ダクトピース４５を複数備える。複数のダクトピース４５は、周方向に互いに間隔を空けて、レール３５の径方向の外側に配置される。
ダクトピース４５とキースペーサ２５とは、公知の凹凸嵌合により互いに接続される。ダクトピース４５は、キースペーサ２５を介して、複数の巻線２０及びガス止めカラー３０を支持する。キースペーサ２５は、レール３５及びダクトピース４５により、径方向及び軸線Ｏ方向に押さえ付けられる。
例えば、レール３５及びダクトピース４５は、射出成形により形成される。
内側筒１０と外側筒１５との間の空間には、高圧の絶縁ガスが封入される。
図１に示すように、ガス絶縁変圧器１は、ダクトピース４５を複数備える。複数のダクトピース４５は、周方向に互いに間隔を空けて、レール３５の径方向の外側に配置される。
ダクトピース４５とキースペーサ２５とは、公知の凹凸嵌合により互いに接続される。ダクトピース４５は、キースペーサ２５を介して、複数の巻線２０及びガス止めカラー３０を支持する。キースペーサ２５は、レール３５及びダクトピース４５により、径方向及び軸線Ｏ方向に押さえ付けられる。
例えば、レール３５及びダクトピース４５は、射出成形により形成される。
内側筒１０と外側筒１５との間の空間には、高圧の絶縁ガスが封入される。
【0019】
次に、以上のように構成されたガス絶縁変圧器１の動作について説明する。
図示しない送風装置により、ガス絶縁変圧器１内で絶縁ガスが下方から上方に向かって流れる。図３に示すように、第２カラー隙間Ｓ５を通して内側隙間Ｓ１を上方に向かって流れる絶縁ガスの一部は、第１ガス止めカラー３１に、第１ガス止めカラー３１の下方から当たる。第２カラー隙間Ｓ５を通して流れ込んだ絶縁ガスは、流れる向きを径方向の外側に変える。絶縁ガスは、第１ガス止めカラー３１と巻線２０Ａとの間の軸側隙間Ｓ７、軸線Ｏ方向に隣り合う巻線２０Ａの間の軸側隙間Ｓ７、巻線２０Ａと第２ガス止めカラー３２との間の軸側隙間Ｓ７をそれぞれ流れる。絶縁ガスは、外側筒１５に、外側筒１５の径方向の内側から当たる。軸側隙間Ｓ７を通して流れた絶縁ガスは、流れる向きを上方に変える。絶縁ガスは、第１カラー隙間Ｓ４を通して外側隙間Ｓ２を上方に向かって流れる。
図示しない送風装置により、ガス絶縁変圧器１内で絶縁ガスが下方から上方に向かって流れる。図３に示すように、第２カラー隙間Ｓ５を通して内側隙間Ｓ１を上方に向かって流れる絶縁ガスの一部は、第１ガス止めカラー３１に、第１ガス止めカラー３１の下方から当たる。第２カラー隙間Ｓ５を通して流れ込んだ絶縁ガスは、流れる向きを径方向の外側に変える。絶縁ガスは、第１ガス止めカラー３１と巻線２０Ａとの間の軸側隙間Ｓ７、軸線Ｏ方向に隣り合う巻線２０Ａの間の軸側隙間Ｓ７、巻線２０Ａと第２ガス止めカラー３２との間の軸側隙間Ｓ７をそれぞれ流れる。絶縁ガスは、外側筒１５に、外側筒１５の径方向の内側から当たる。軸側隙間Ｓ７を通して流れた絶縁ガスは、流れる向きを上方に変える。絶縁ガスは、第１カラー隙間Ｓ４を通して外側隙間Ｓ２を上方に向かって流れる。
【0020】
なお、巻線２０Ａの周囲を絶縁ガスが流れるとき、第１ガス止めカラー３１に隣り合う、内側隙間Ｓ１と軸側隙間Ｓ７との接続部分Ｒ１、及び、第２ガス止めカラー３２に隣り合う、外側隙間Ｓ２と軸側隙間Ｓ７との接続部分Ｒ２において、絶縁ガスが淀みやすい。
例えば、接続部分Ｒ１は、内側筒１０、レール３５との間でそれぞれ気密に封止され、外側筒１５との間に、第１カラー隙間Ｓ４が形成された第１ガス止めカラー３１に対して、この第１ガス止めカラー３１に隣り合う、内側隙間Ｓ１と軸側隙間Ｓ７との接続部分である。
例えば、接続部分Ｒ１は、内側筒１０、レール３５との間でそれぞれ気密に封止され、外側筒１５との間に、第１カラー隙間Ｓ４が形成された第１ガス止めカラー３１に対して、この第１ガス止めカラー３１に隣り合う、内側隙間Ｓ１と軸側隙間Ｓ７との接続部分である。
【0021】
この絶縁ガスの一部は、第２ガス止めカラー３２に、第２ガス止めカラー３２の下方から当たる。第１カラー隙間Ｓ４を通して流れ込んだ絶縁ガスは、流れる向きを径方向の内側に変える。絶縁ガスは、第２ガス止めカラー３２と巻線２０Ｂとの間の軸側隙間Ｓ７、軸線Ｏ方向に隣り合う巻線２０Ｂの間の軸側隙間Ｓ７、巻線２０Ｂと第１ガス止めカラー３１との間の軸側隙間Ｓ７をそれぞれ流れる。絶縁ガスは、内側筒１０に、内側筒１０の径方向の外側から当たる。軸側隙間Ｓ７を通して流れた絶縁ガスは、流れる向きを上方に変える。絶縁ガスは、第２カラー隙間Ｓ５を通して内側隙間Ｓ１を上方に向かって流れる。
なお、巻線２０Ｂの周囲を絶縁ガスが流れるとき、第２ガス止めカラー３２に隣り合う、外側隙間Ｓ２と軸側隙間Ｓ７との接続部分Ｒ３、及び、第１ガス止めカラー３１に隣り合う、内側隙間Ｓ１と軸側隙間Ｓ７との接続部分Ｒ４において、絶縁ガスが淀みやすい。
なお、巻線２０Ｂの周囲を絶縁ガスが流れるとき、第２ガス止めカラー３２に隣り合う、外側隙間Ｓ２と軸側隙間Ｓ７との接続部分Ｒ３、及び、第１ガス止めカラー３１に隣り合う、内側隙間Ｓ１と軸側隙間Ｓ７との接続部分Ｒ４において、絶縁ガスが淀みやすい。
【0022】
このように、絶縁ガスは、上方に向かうに従い、流れる向きを径方向の外側、径方向の内側、と交互に変える。
前記複数の内側流出口４０ａの一部における軸線Ｏ方向の位置は、接続部分Ｒ１，Ｒ４の位置である。前記複数の内側流出口４０ａの残部おける軸線Ｏ方向の位置は、接続部分Ｒ１，Ｒ４の以外の位置である。前記複数の外側流出口５０ａの一部における軸線Ｏ方向の位置は、接続部分Ｒ２，Ｒ３の位置である。
レール３５の内側流入口３６ｂから流れ込んだ絶縁ガスは、上方に向かって流れ、複数の内側流出口４０ａから周方向に向かって吹き出す。吹き出した絶縁ガスは、接続部分Ｒ１，Ｒ４で淀みやすくなっている絶縁ガスを、流れやすくする。
一方で、ダクトピース４５の外側流入口から流れ込んだ絶縁ガスは、上方に向かって流れ、複数の外側流出口５０ａから周方向に向かって吹き出す。吹き出した絶縁ガスは、接続部分Ｒ２，Ｒ３で淀みやすくなっている絶縁ガスを、流れやすくする。
前記複数の内側流出口４０ａの一部における軸線Ｏ方向の位置は、接続部分Ｒ１，Ｒ４の位置である。前記複数の内側流出口４０ａの残部おける軸線Ｏ方向の位置は、接続部分Ｒ１，Ｒ４の以外の位置である。前記複数の外側流出口５０ａの一部における軸線Ｏ方向の位置は、接続部分Ｒ２，Ｒ３の位置である。
レール３５の内側流入口３６ｂから流れ込んだ絶縁ガスは、上方に向かって流れ、複数の内側流出口４０ａから周方向に向かって吹き出す。吹き出した絶縁ガスは、接続部分Ｒ１，Ｒ４で淀みやすくなっている絶縁ガスを、流れやすくする。
一方で、ダクトピース４５の外側流入口から流れ込んだ絶縁ガスは、上方に向かって流れ、複数の外側流出口５０ａから周方向に向かって吹き出す。吹き出した絶縁ガスは、接続部分Ｒ２，Ｒ３で淀みやすくなっている絶縁ガスを、流れやすくする。
【0023】
複数の巻線２０に電流が流れると、例えば、フレミングの法則により、巻線２０に径方向の内側に向かう力が作用する。このため、複数の巻線２０に対して径方向の内側に配置されたレール３５が、複数の巻線２０により、レール３５の径方向の外側からこの力を受ける。
電流が流れることにより、複数の巻線２０が発熱する。発熱した複数の巻線２０は、隙間Ｓ１，Ｓ２,Ｓ７を流れる絶縁ガスにより冷却される。複数の巻線２０を冷却するため、隙間Ｓ１，Ｓ２,Ｓ７を流れる絶縁ガスの温度は、上方に向かうに従い高くなる。レール３５及びダクトピース４５は、周囲を流れる絶縁ガスにより加熱される。このため、レール３５の内側内部空間３６ａ、及びダクトピース４５の外側内部空間４６ａを流れる絶縁ガスの温度は、上方に向かうに従いそれぞれ高くなる。
ガス絶縁変圧器１は、入力された電圧を変換して出力する。
電流が流れることにより、複数の巻線２０が発熱する。発熱した複数の巻線２０は、隙間Ｓ１，Ｓ２,Ｓ７を流れる絶縁ガスにより冷却される。複数の巻線２０を冷却するため、隙間Ｓ１，Ｓ２,Ｓ７を流れる絶縁ガスの温度は、上方に向かうに従い高くなる。レール３５及びダクトピース４５は、周囲を流れる絶縁ガスにより加熱される。このため、レール３５の内側内部空間３６ａ、及びダクトピース４５の外側内部空間４６ａを流れる絶縁ガスの温度は、上方に向かうに従いそれぞれ高くなる。
ガス絶縁変圧器１は、入力された電圧を変換して出力する。
【0024】
なお、図２に示すように、巻線２０の角部とレール３５とが接触する部分Ｒ７には、微小なギャップが形成される。同様に、巻線２０の角部とダクトピース４５とが接触する部分Ｒ８には、微小なギャップが形成される。巻線２０に電流が流れると、これらの部分Ｒ７，Ｒ８近傍では、電界が集中し、放電発生の起点となりやすい。
【0025】
ここで、レール３５の内側内部空間３６ａが電界集中に与える影響を検討した結果について説明する。
図６に示す、比較例のガス絶縁変圧器におけるレール３５Ａには、内側内部空間３６ａは形成されない。巻線２０の角部とレール３５Ａとが接触する部分Ｒ９には、微小なギャップが形成される。レール３５Ａは、接地されている。巻線２０に電流を流したときに、この部分Ｒ９に生じる電界の大きさを、解析により求めた。この電界の大きさを、１００％とする。
図７に示す、実施例のガス絶縁変圧器１におけるレール３５には、内側内部空間３６ａが形成される。内側内部空間３６ａには、絶縁ガスがある。周壁３６の外周縁内の断面積に対して、内側内部空間３６ａの断面積は、６４％であるとした。巻線２０に電流を流したときに、巻線２０の角部とレール３５とが接触する部分Ｒ７に生じる電界の大きさを、解析により求めた。この電界の大きさは、比較例のガス絶縁変圧器における電界の大きさに対して、７８％に低減される。この理由は、レール３５は、レール３５Ａに比べて、内側内部空間３６ａが配置された位置における比誘電率が低くなり、この位置で電位を分担できたためである。
図６に示す、比較例のガス絶縁変圧器におけるレール３５Ａには、内側内部空間３６ａは形成されない。巻線２０の角部とレール３５Ａとが接触する部分Ｒ９には、微小なギャップが形成される。レール３５Ａは、接地されている。巻線２０に電流を流したときに、この部分Ｒ９に生じる電界の大きさを、解析により求めた。この電界の大きさを、１００％とする。
図７に示す、実施例のガス絶縁変圧器１におけるレール３５には、内側内部空間３６ａが形成される。内側内部空間３６ａには、絶縁ガスがある。周壁３６の外周縁内の断面積に対して、内側内部空間３６ａの断面積は、６４％であるとした。巻線２０に電流を流したときに、巻線２０の角部とレール３５とが接触する部分Ｒ７に生じる電界の大きさを、解析により求めた。この電界の大きさは、比較例のガス絶縁変圧器における電界の大きさに対して、７８％に低減される。この理由は、レール３５は、レール３５Ａに比べて、内側内部空間３６ａが配置された位置における比誘電率が低くなり、この位置で電位を分担できたためである。
【0026】
すなわち、レール３５に内側内部空間３６ａを形成して中抜き構造にすることにより、内側内部空間３６ａが形成されない場合に比べて、電界の大きさが２２％低減される。
ダクトピース４５についても、レール３５と同様である。
ダクトピース４５についても、レール３５と同様である。
【0027】
以上説明したように、本実施形態のガス絶縁変圧器１では、内側筒１０と外側筒１５との間において、巻線２０及びガス止めカラー３０はレール３５により支持される。レール３５の内側内部空間３６ａに流れ込んだ絶縁ガスは、内側内部空間３６ａに連なる内側流出口４０ａからレール３５の外部に吹き出す。巻線２０に電流が流れると、巻線２０が発熱する。発熱した巻線２０は、内側隙間Ｓ１、外側隙間Ｓ２、及び軸側隙間Ｓ７を流れる絶縁ガスにより冷却される。
例えば絶縁ガスが淀みやすい接続部分Ｒ１，Ｒ４があっても、内側流出口４０ａから吹き出す絶縁ガスにより、接続部分Ｒ１，Ｒ４における絶縁ガスが効率的に流れる。従って、ガス絶縁変圧器１の冷却性能を向上させることができる。
レール３５には、内側内部空間３６ａが形成される。このため、内側内部空間３６ａにおいて電位を分担でき、巻線２０に電流が流れたときにレール３５に生じる電界を緩和させることができる。
例えば絶縁ガスが淀みやすい接続部分Ｒ１，Ｒ４があっても、内側流出口４０ａから吹き出す絶縁ガスにより、接続部分Ｒ１，Ｒ４における絶縁ガスが効率的に流れる。従って、ガス絶縁変圧器１の冷却性能を向上させることができる。
レール３５には、内側内部空間３６ａが形成される。このため、内側内部空間３６ａにおいて電位を分担でき、巻線２０に電流が流れたときにレール３５に生じる電界を緩和させることができる。
【0028】
ガス絶縁変圧器１は、ダクトピース４５を持つ。このため、ダクトピース４５により、巻線２０及びガス止めカラー３０を支持することができる。そして、ダクトピース４５の外側内部空間４６ａに流れ込んだ絶縁ガスが外側流出口５０ａから吹き出すことにより、接続部分Ｒ２，Ｒ３における絶縁ガスが効率的に流れる。従って、ガス絶縁変圧器１の冷却性能を、さらに向上させることができる。
内側流出口４０ａは、内側隙間Ｓ１と前記軸側隙間Ｓ７との接続部分Ｒ１を向く。このため、絶縁ガスが淀みやすい接続部分Ｒ１に、内側流出口４０ａから絶縁ガスを効率的に吹き付け、絶縁ガスが流れやすくすることができる。
内側流出口４０ａは、内側隙間Ｓ１と前記軸側隙間Ｓ７との接続部分Ｒ１を向く。このため、絶縁ガスが淀みやすい接続部分Ｒ１に、内側流出口４０ａから絶縁ガスを効率的に吹き付け、絶縁ガスが流れやすくすることができる。
【0029】
本実施形態のガス絶縁変圧器１は、以下に説明するようにその構成を様々に変形させることができる。
図８及び図９に示す第１変形例のガス絶縁変圧器１Ａのように、レール３５Ａの複数の内側流出口４０ａの径は、一方側（上方）に向かうに従い長くなってもよい。例えば、内側流出口４０ａの径は、内側流出口４０ａの軸線Ｏ方向の長さであってもよいし、内側流出口４０ａの軸線Ｏ方向の長さ及び内側流出口４０ａの周方向の長さの平均値であってもよい。
レール３５Ａの内側内部空間３６ａを流れる絶縁ガスの温度は、上方に向かうに従い高くなる。このため、上方に位置する内側流出口４０ａから吹き出す絶縁ガスほど、巻線２０を冷却し難くなる。複数の内側流出口４０ａの径が上方に向かうに従い長くなるため、上方の内側流出口４０ａほど、吹き出す絶縁ガスの流量が増加し、上方の巻線２０をより冷却しやすくなる。従って、ガス絶縁変圧器１Ａの冷却性能を、さらに向上させることができる。
図８及び図９に示す第１変形例のガス絶縁変圧器１Ａのように、レール３５Ａの複数の内側流出口４０ａの径は、一方側（上方）に向かうに従い長くなってもよい。例えば、内側流出口４０ａの径は、内側流出口４０ａの軸線Ｏ方向の長さであってもよいし、内側流出口４０ａの軸線Ｏ方向の長さ及び内側流出口４０ａの周方向の長さの平均値であってもよい。
レール３５Ａの内側内部空間３６ａを流れる絶縁ガスの温度は、上方に向かうに従い高くなる。このため、上方に位置する内側流出口４０ａから吹き出す絶縁ガスほど、巻線２０を冷却し難くなる。複数の内側流出口４０ａの径が上方に向かうに従い長くなるため、上方の内側流出口４０ａほど、吹き出す絶縁ガスの流量が増加し、上方の巻線２０をより冷却しやすくなる。従って、ガス絶縁変圧器１Ａの冷却性能を、さらに向上させることができる。
【0030】
図１０に示す第２変形例のガス絶縁変圧器１Ｂのように、レール３５Ｂの内側流出口４０ａは、レール３５Ｂにおける一方側（上方）の端部のみに形成されてもよい。例えば、レール３５Ｂにおける一方側の端部とは、レール３５Ｂの全長に対する３０％の長さの範囲である。
より詳しく説明するために、以下のように値を規定する。ガス絶縁変圧器１Ｂ全体としての温度上昇限度を、Ｔ０とする。例えば、温度上昇限度Ｔ０は、複数の巻線２０が発熱する前に比べた、複数の巻線２０が発熱する際の複数の巻線２０の温度上昇の限度である。ガス絶縁変圧器１Ｂの局所的な温度上昇限度を、Ｔ１とする。例えば、温度上昇限度Ｔ１は、複数の巻線２０Ａが発熱する際の複数の巻線２０Ａの温度上昇の限度である。温度上昇限度Ｔ１は、複数の巻線２０Ｂが発熱する際の複数の巻線２０Ｂの温度上昇の限度でもある。
より詳しく説明するために、以下のように値を規定する。ガス絶縁変圧器１Ｂ全体としての温度上昇限度を、Ｔ０とする。例えば、温度上昇限度Ｔ０は、複数の巻線２０が発熱する前に比べた、複数の巻線２０が発熱する際の複数の巻線２０の温度上昇の限度である。ガス絶縁変圧器１Ｂの局所的な温度上昇限度を、Ｔ１とする。例えば、温度上昇限度Ｔ１は、複数の巻線２０Ａが発熱する際の複数の巻線２０Ａの温度上昇の限度である。温度上昇限度Ｔ１は、複数の巻線２０Ｂが発熱する際の複数の巻線２０Ｂの温度上昇の限度でもある。
【0031】
例えば、温度上昇限度Ｔ０，Ｔ１は、ＪＩＳ Ｃ ４００３に規定された耐熱クラスに応じて定められる。温度上昇限度Ｔ０を超えると、内側筒１０等の電気的絶縁性を有する材料で形成された部材が、早期に劣化してしまう。
複数の巻線２０全体における軸線Ｏ方向の長さを、Ｌとする。
このとき、複数の巻線２０における一方側の端面から、他方側に向かって、（ＬＴ１／Ｔ０）の式による長さの範囲Ｂ１内に、複数の内側流出口４０ａがそれぞれ形成されている。
複数の巻線２０全体における軸線Ｏ方向の長さを、Ｌとする。
このとき、複数の巻線２０における一方側の端面から、他方側に向かって、（ＬＴ１／Ｔ０）の式による長さの範囲Ｂ１内に、複数の内側流出口４０ａがそれぞれ形成されている。
【0032】
レール３５Ｂの内側流出口４０ａが一方側の端部のみに形成されている場合には、隙間Ｓ１，Ｓ２,Ｓ７に他方側から絶縁ガスが流れ込むときに、複数の巻線２０における温度が高くなりやすい一方側の巻線２０に、絶縁ガスを集中的に吹き付けられる。このため、ガス絶縁変圧器１Ｂの冷却性能を、さらに向上させることができる。
内側流出口４０ａが範囲Ｂ１内に形成されているため、劣化しやすい内側筒１０等の部分を、効率的に冷却させることができる。
なお、第２変形例のガス絶縁変圧器１Ｂでは、レール３５Ｂの一方側の端部における範囲Ｂ１以外の部分に、内側流出口４０ａが形成されてもよい。
内側流出口４０ａが範囲Ｂ１内に形成されているため、劣化しやすい内側筒１０等の部分を、効率的に冷却させることができる。
なお、第２変形例のガス絶縁変圧器１Ｂでは、レール３５Ｂの一方側の端部における範囲Ｂ１以外の部分に、内側流出口４０ａが形成されてもよい。
【0033】
図１１に示す第３変形例のガス絶縁変圧器１Ｃのように、本実施形態のガス絶縁変圧器１の各構成に加えて、内部仕切り５５を持ってもよい。内部仕切り５５は、周方向が厚さ方向となる平板状である。なお、図１１は、軸線Ｏ方向に直交する断面図である。
内部仕切り５５は、レール３５Ｃの内側内部空間３６ａ内に配置され、内側内部空間３６ａを周方向に分割する。内部仕切り５５は、レール３５Ｃにおける内側内部空間３６ａの周縁部である一対の第１側壁３９にそれぞれ連なる。第３変形例のガス絶縁変圧器１Ｃでは、内部仕切り５５は、一対の第１側壁３９を径方向に連結する。内部仕切り５５は、内側内部空間３６ａの軸線Ｏ方向の全長にわたって延びる。
内部仕切り５５は、レール３５Ｃの内側内部空間３６ａ内に配置され、内側内部空間３６ａを周方向に分割する。内部仕切り５５は、レール３５Ｃにおける内側内部空間３６ａの周縁部である一対の第１側壁３９にそれぞれ連なる。第３変形例のガス絶縁変圧器１Ｃでは、内部仕切り５５は、一対の第１側壁３９を径方向に連結する。内部仕切り５５は、内側内部空間３６ａの軸線Ｏ方向の全長にわたって延びる。
【0034】
第３変形例のガス絶縁変圧器１Ｃでは、複数の巻線２０に電流が流れると、レール３５Ｃに、複数の巻線２０により、径方向の内側に向かう力Ｆ１が作用する。内部仕切り５５が一対の第１側壁３９間を支持する部材となり、レール３５Ｃが力Ｆ１に耐えやすい。
第３変形例のガス絶縁変圧器１Ｃが内部仕切り５５を持つことにより、レール３５Ｃが力Ｆ１に耐えやくなり、レール３５Ｃの機械的強度が向上する。
第３変形例のガス絶縁変圧器１Ｃが内部仕切り５５を持つことにより、レール３５Ｃが力Ｆ１に耐えやくなり、レール３５Ｃの機械的強度が向上する。
【0035】
図１２に示す第４変形例のガス絶縁変圧器１Ｄのように、第３変形例のガス絶縁変圧器１Ｃの各構成に加えて、レール３５Ｄにおける隅部３６ｃ、及び、レール３５Ｄにおける内側内部空間３６ａの周縁部と内部仕切り５５との接続部分３６ｄは、それぞれ湾曲してもよい。
隅部３６ｃは、第１側壁３９と第２側壁４０との接続部分における、周壁３６の外側の部分である。隅部３６ｃの表面は、周壁３６の外側に向かって凸となる曲面状に湾曲する。
接続部分３６ｄは、第１側壁３９と内部仕切り５５との接続部分のうち、周壁３６の内側の部分である。接続部分３６ｄの表面は、周壁３６の外側に向かって凸となる曲面状に湾曲する。
隅部３６ｃの表面及び接続部分３６ｄの表面は、それぞれＲ面取りである。
隅部３６ｃは、第１側壁３９と第２側壁４０との接続部分における、周壁３６の外側の部分である。隅部３６ｃの表面は、周壁３６の外側に向かって凸となる曲面状に湾曲する。
接続部分３６ｄは、第１側壁３９と内部仕切り５５との接続部分のうち、周壁３６の内側の部分である。接続部分３６ｄの表面は、周壁３６の外側に向かって凸となる曲面状に湾曲する。
隅部３６ｃの表面及び接続部分３６ｄの表面は、それぞれＲ面取りである。
【0036】
接続部分３６ｄが湾曲していることにより、この表面が直角に形成されている場合に比べて、割れの起点が生じにくい。従って、レール３５Ｄの機械的強度が向上する。さらに、接続部分３６ｄに放電発生の起点となる部分が無くなり、レール３５Ｄが放電し難くなる。
【0037】
図１３に示す第５変形例のガス絶縁変圧器１Ｅのように、第３変形例のガス絶縁変圧器１Ｃにおける内部仕切り５５に代えて、複数の柱（内部仕切り）６０を持ってもよい。なお、図１３では、複数の巻線２０を二点鎖線で示す。端壁３７及び複数の内側流出口４０ａは、示していない。
例えば、柱６０は、径方向に延びる円柱状である。柱６０は、一対の第１側壁３９を径方向に連結する。柱６０と第２側壁４０との間には、隙間が形成される。複数の柱６０は、軸線Ｏ方向に互いに間隔を空けて配置される。複数の柱６０は、全体として梯子状である。
柱６０は、軸線Ｏ方向において巻線２０と同じ位置に配置されることが好ましい。
例えば、レール３５Ｅ及び複数の柱６０は、３Ｄ（次元）プリンタにより形成される。
例えば、柱６０は、径方向に延びる円柱状である。柱６０は、一対の第１側壁３９を径方向に連結する。柱６０と第２側壁４０との間には、隙間が形成される。複数の柱６０は、軸線Ｏ方向に互いに間隔を空けて配置される。複数の柱６０は、全体として梯子状である。
柱６０は、軸線Ｏ方向において巻線２０と同じ位置に配置されることが好ましい。
例えば、レール３５Ｅ及び複数の柱６０は、３Ｄ（次元）プリンタにより形成される。
【0038】
第５変形例のガス絶縁変圧器１Ｅのレール３５Ｅでは、ガス絶縁変圧器１Ｃ，１Ｄのレール３５Ｃ，３５Ｄに比べて、周壁３６内の電気的絶縁性を有する部材が減る。このため、レール３５Ｅに生じる電界を、さらに緩和させることができる。
なお、柱６０の形状は、円柱状に限定されず、多角形の柱状でもよい。
なお、柱６０の形状は、円柱状に限定されず、多角形の柱状でもよい。
【0039】
図１４に示す第６変形例のガス絶縁変圧器１Ｆのように、第５変形例のガス絶縁変圧器１Ｅの複数の柱６０に代えて、複数の柱（内部仕切り）６５を有してもよい。柱６５は、径方向に延びる筒状である。より詳しく説明すると、図１４及び図１５に示すように、柱６５は、径方向に見たときに６角形の外周縁状を呈する。
柱６５が筒状であるため、柱６５の内部空間において電位を分担でき、巻線２０に電流が流れたときに柱６５に生じる電界を緩和させることができる。
なお、複数の柱６５を、軸線Ｏ方向に隙間無く配置してもよい。この場合、複数の柱６５はハニカム構造を構成するため、複数の柱６５が軸線Ｏ方向に互いに間隔を空けて配置される場合に比べて、複数の柱６５全体として、力Ｆ１に対する強度を高めることができる。
柱を径方向に見たときの形状は、６角形以外の多角形の外周縁状を呈してもよいし、円形又は楕円形の外周縁状を呈してもよい。
柱６５が筒状であるため、柱６５の内部空間において電位を分担でき、巻線２０に電流が流れたときに柱６５に生じる電界を緩和させることができる。
なお、複数の柱６５を、軸線Ｏ方向に隙間無く配置してもよい。この場合、複数の柱６５はハニカム構造を構成するため、複数の柱６５が軸線Ｏ方向に互いに間隔を空けて配置される場合に比べて、複数の柱６５全体として、力Ｆ１に対する強度を高めることができる。
柱を径方向に見たときの形状は、６角形以外の多角形の外周縁状を呈してもよいし、円形又は楕円形の外周縁状を呈してもよい。
【0040】
ガス絶縁変圧器１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆのダクトピース４５には、外側内部空間４６ａ及び複数の外側流出口５０ａが形成されなくてもよい。
ダクトピース４５が、レール３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄ，３５Ｅ，３５Ｆのように構成されてもよい。
ガス絶縁変圧器が持つ巻線２０の数は、１つでもよい。
ダクトピース４５が、レール３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄ，３５Ｅ，３５Ｆのように構成されてもよい。
ガス絶縁変圧器が持つ巻線２０の数は、１つでもよい。
【0041】
以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、レール３５，３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄ，３５Ｅ，３５Ｆを持つことにより、電界を緩和させるとともに冷却性能を向上させることができる。
【0042】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【0043】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ…ガス絶縁変圧器、１０…内側筒、１５…外側筒、２０…巻線、３０…ガス止めカラー（仕切り）、３５，３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄ，３５Ｅ，３５Ｆ…レール（内側管路）、３６ａ…内側内部空間、３６ｂ…内側流入口、３６ｄ…接続部分、４０ａ…内側流出口、４５…ダクトピース（外側管路）、４６ａ…外側内部空間、５０ａ…外側流出口、５５…内部仕切り、６０，６５…柱（内部仕切り）、Ｂ１…範囲、Ｏ…軸線、Ｓ１…内側隙間、Ｓ２…外側隙間、Ｓ７…軸側隙間
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】