(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-12-18
(45)【発行日】2023-12-26
(54)【発明の名称】精錬用取鍋
(51)【国際特許分類】
B22D 41/00 20060101AFI20231219BHJP
C21C 7/00 20060101ALI20231219BHJP
【ＦＩ】
B22D41/00 Z
C21C7/00 P
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2019193092
(22)【出願日】2019-10-24
(65)【公開番号】P2021065907
(43)【公開日】2021-04-30
【審査請求日】2022-08-18
(73)【特許権者】
【識別番号】000003713
【氏名又は名称】大同特殊鋼株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100098615
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 学
(74)【代理人】
【識別番号】100165489
【弁理士】
【氏名又は名称】榊原 靖
(72)【発明者】
【氏名】間内 良太
【審査官】岡田 隆介
(56)【参考文献】
【文献】特開昭５１－０３９５０２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－３１９７１５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２２Ｄ ４１／００
Ｃ２１Ｃ ５／２８
Ｃ２１Ｃ ５／３４
Ｃ２１Ｃ ５／４６
Ｃ２１Ｃ ７／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
円筒形状の外周面および円形状の底面を覆う鉄皮と、該鉄皮の内側に配設した耐火材とからなる取鍋本体を有し、内側に貯留した溶鋼を精錬しつつ搬送する精錬用取鍋であって、上記外周面の鉄皮とその内側に配設した耐火材との上端面に沿って、平面視が円環形状である鋳鉄製の天板を配置しており、
上記天板は、上記外周面の鉄皮の内側面に水平状に溶着されたフランジにボルト・ナットにより固定されている、
ことを特徴とする精錬用取鍋。
【請求項2】
前記天板は、平面視での円周方向に沿って複数の天板部に分割されている、ことを特徴とする請求項１に記載の精錬用取鍋。
【請求項3】
前記天板を構成する鋳鉄は、ねずみ鋳鉄である、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の精錬用取鍋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、内側に収容した溶鋼を精錬しつつ搬送する精錬用取鍋に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、転炉のような溶融金属容器の上端面に沿って複数の可動破砕部材を、複数の油圧シリンダによって個別に昇降可能に取り付け、前記可動破砕部材の上面に、あるいは隣接する可動破砕部材同士の上面に跨がって、出鋼時などに溶融金属からのスプラッシュが付着して形成される地金を除去し易くしてなる溶融金属容器の開口部の地金除去装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【0003】
しかし、前記溶融金属容器の開口部の地金除去装置では、垂直な案内扞により位置決めされた複数の前記可動破砕部材と、溶融金属容器の上端面との間に、複数の油圧シリンダと、これらの周囲ごとに水冷ジャケットとを配置し、これらごとに連通する一対ずつの油送配管と一対ずつの水冷配管とが必要となる。そのため、前記容器における開口部付近の構造が複雑となり、且つ操作が煩雑になると共に、設備コストおよび保守コストが嵩む、という問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開昭６０－２６１８号公報（第１～４頁、第１～５図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、背景技術で説明した問題点を解決し、構造が簡素で且つ取鍋本体の上端面に付着した地金を除去するなどの保守作業が容易であると共に、設備コストと保守管理コストとを低減できる精錬用取鍋を提供する、ことを課題とする。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【0006】
本発明は、前記課題を解決するため、取鍋本体の上端面に沿って溶鋼からのスプラッシュが付着して形成される地金と、熱膨張率が相違し且つ該地金との接合部を脆性化し得る鋳鉄製の天板を配置する、ことに着想して成されたものである。
即ち、本発明の精錬用取鍋（請求項１）は、円筒形状の外周面および円形状の底面を覆う鉄皮と、該鉄皮の内側に配設した耐火材とからなる取鍋本体を有し、内側に貯留した溶鋼を精錬しつつ搬送する精錬用取鍋であって、上記外周面の鉄皮とその内側に配設した耐火材との上端面に沿って、平面視が円環形状である鋳鉄製の天板を配置しており、上記天板は、上記外周面の鉄皮の内側面に水平状に溶着されたフランジにボルト・ナットにより固定されている、ことを特徴とする。
即ち、本発明の精錬用取鍋（請求項１）は、円筒形状の外周面および円形状の底面を覆う鉄皮と、該鉄皮の内側に配設した耐火材とからなる取鍋本体を有し、内側に貯留した溶鋼を精錬しつつ搬送する精錬用取鍋であって、上記外周面の鉄皮とその内側に配設した耐火材との上端面に沿って、平面視が円環形状である鋳鉄製の天板を配置しており、上記天板は、上記外周面の鉄皮の内側面に水平状に溶着されたフランジにボルト・ナットにより固定されている、ことを特徴とする。
【0007】
前記精錬用取鍋によれば、以下の効果（１）～（３）が得られる。
（１）精錬中または出鋼時において、貯留した溶鋼からスプラッシュ（溶滴）が前記取鍋本体の上方に向かって飛散するが、該スプラッシュは、前記天板の上面に落下した際に、形成される地金の底面側がＣを２％以上含む鋳鉄との間での拡散によって白銑化層となる。同時に、該白銑化層と天板の鋳鉄との熱膨張率の差により、前記地金は、天板の上面に密着することなく、比較的少ない外力で取鍋本体の外部に容易に除去できる。従って、取鍋本体の上端面の天板上に付着した地金を除去する保守作業を容易に且つ最少限化できると共に、後工程を含む製鋼プロセス中におけるタイムロスを可及的に低減することが可能となる。
（２）前記外周面の鉄皮とその内側に配設した耐火材との上端面に沿って、平面視が円環形（リング）状である鋳鉄製の天板を配置するという簡素な構造であるため、設備コストや保守管理コストを大幅に低減できる。
（３）前記天板が、前記外周面の鉄皮の内側面に水平状に溶着されたフランジにボルト・ナットにより固定されているので、該天板を容易に取り替えられ、特に、複数の天板部に分割した形態では、一層容易に取り替えられる。従って、前記効果（１）をより確実に得ることができる。
（１）精錬中または出鋼時において、貯留した溶鋼からスプラッシュ（溶滴）が前記取鍋本体の上方に向かって飛散するが、該スプラッシュは、前記天板の上面に落下した際に、形成される地金の底面側がＣを２％以上含む鋳鉄との間での拡散によって白銑化層となる。同時に、該白銑化層と天板の鋳鉄との熱膨張率の差により、前記地金は、天板の上面に密着することなく、比較的少ない外力で取鍋本体の外部に容易に除去できる。従って、取鍋本体の上端面の天板上に付着した地金を除去する保守作業を容易に且つ最少限化できると共に、後工程を含む製鋼プロセス中におけるタイムロスを可及的に低減することが可能となる。
（２）前記外周面の鉄皮とその内側に配設した耐火材との上端面に沿って、平面視が円環形（リング）状である鋳鉄製の天板を配置するという簡素な構造であるため、設備コストや保守管理コストを大幅に低減できる。
（３）前記天板が、前記外周面の鉄皮の内側面に水平状に溶着されたフランジにボルト・ナットにより固定されているので、該天板を容易に取り替えられ、特に、複数の天板部に分割した形態では、一層容易に取り替えられる。従って、前記効果（１）をより確実に得ることができる。
【0008】
尚、前記精錬用取鍋は、予め溶解炉で精錬された溶鋼を内側に注湯・貯留して、次工程に搬送するに際し、炉底中央部からＡｒガスを吹き込んで攪拌すると共に、上端の開口部を覆う取鍋蓋を垂直に貫通する複数の電極によって、上記溶鋼を更に精錬するものである。
また、前記鉄皮は、厚さが数ｃｍの構造用鋼（例えば、ＳＣ鋼種）からなる。
更に、前記耐火材は、前記鉄皮の内側に断熱材を介して順次配設したパーマネントレンガおよびワークレンガと、該ワークレンガの上面に沿って配設した天端レンガと、を含む。該天端レンガおよび上記パーマネントレンガの上端面と、前記フランジとの間には、不定形耐火物からなるキャスターが充填されている。
また、上記パーマネントレンガの上端面は、前記鉄皮の内側面に対して直角（水平）に溶着された中抑え板によって位置決めされている。
前記キャスターの内部には、前記鉄皮の内側面に対して斜め上方向き溶着された天端抑え板が進入している。
加えて、鋳鉄製の前記天板（天端プレート）は、精錬した溶鋼を出鋼するための出鋼口を除いた本取鍋の上端面の全周面に配置される。
また、前記鉄皮は、厚さが数ｃｍの構造用鋼（例えば、ＳＣ鋼種）からなる。
更に、前記耐火材は、前記鉄皮の内側に断熱材を介して順次配設したパーマネントレンガおよびワークレンガと、該ワークレンガの上面に沿って配設した天端レンガと、を含む。該天端レンガおよび上記パーマネントレンガの上端面と、前記フランジとの間には、不定形耐火物からなるキャスターが充填されている。
また、上記パーマネントレンガの上端面は、前記鉄皮の内側面に対して直角（水平）に溶着された中抑え板によって位置決めされている。
前記キャスターの内部には、前記鉄皮の内側面に対して斜め上方向き溶着された天端抑え板が進入している。
加えて、鋳鉄製の前記天板（天端プレート）は、精錬した溶鋼を出鋼するための出鋼口を除いた本取鍋の上端面の全周面に配置される。
【0009】
また、本発明には、前記天板は、平面視での円周方向に沿って複数の天板部に分割されている、精錬用取鍋（請求項２）も含まれる。
これによれば、例えば、出鋼時にスプラッシュを受け易い出鋼口の両側付近や、スプラッシュによる地金が過度に表面に付着した位置の天板部のみを取り替える作業ことにより、前記地金の除去が容易に行え且つ該天板の捕集が容易にできるため、前記効果（１）を確実に得ることができる。
尚、上記天板の分割形態は、平面視の円環形状に沿ってほぼ等間隔に区分した形態、あるいは、上記出鋼口の両側を挟む一対の天板部における円周方向の長さを他の天板部における円周方向の長さよりも短くした形態が例示される。
これによれば、例えば、出鋼時にスプラッシュを受け易い出鋼口の両側付近や、スプラッシュによる地金が過度に表面に付着した位置の天板部のみを取り替える作業ことにより、前記地金の除去が容易に行え且つ該天板の捕集が容易にできるため、前記効果（１）を確実に得ることができる。
尚、上記天板の分割形態は、平面視の円環形状に沿ってほぼ等間隔に区分した形態、あるいは、上記出鋼口の両側を挟む一対の天板部における円周方向の長さを他の天板部における円周方向の長さよりも短くした形態が例示される。
【0011】
加えて、本発明には、前記天板を構成する鋳鉄は、ねずみ鋳鉄である、精錬用取鍋（請求項３）も含まれる。
これによれば、前記天板をＣ含有量が２％以上のねずみ鋳鉄で構成していることにより、該天板の上面に付着したスプラッシュから形成される地金の底面に沿って、白銑化層が容易に生成されると共に、前記天板あるいは複数の天板部を低コストで製造できるため、前記効果（１）を奏することは基より、前記効果（２）をも確実に得ることができる。
これによれば、前記天板をＣ含有量が２％以上のねずみ鋳鉄で構成していることにより、該天板の上面に付着したスプラッシュから形成される地金の底面に沿って、白銑化層が容易に生成されると共に、前記天板あるいは複数の天板部を低コストで製造できるため、前記効果（１）を奏することは基より、前記効果（２）をも確実に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】（Ａ）は、本発明による一形態の精錬用取鍋を示す平面図、（Ｂ）は、（Ａ）中のＢ－Ｂ線の矢視に沿った垂直断面図。
【図3】（Ａ）、（Ｂ）は、溶鋼からのスプラッシュが天板の上面に付着して形成された地金の挙動を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下において、本発明を実施するための形態について説明する。
図１（Ａ）は、本発明による一形態の精錬用取鍋１を示す平面図、図１（Ｂ）は、（Ａ）中のＢ－Ｂ線の矢視に沿った垂直断面図である。
上記精錬用取鍋１は、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、円筒形状の外周面および円形状の底面を覆う鉄皮３、および該鉄皮３の内側に沿って配設した耐火材４からなり、全体が円筒形状の取鍋本体２と、該取鍋本体２の上端部における一部から外側に突出した出鋼口１０と、該出鋼口１０を除いた前記外周面の鉄皮３および耐火材４の上端面１５に沿って配置された平面視が円環形（リング）状である鋳鉄製の天板１６と、を備えている。
図１（Ａ）は、本発明による一形態の精錬用取鍋１を示す平面図、図１（Ｂ）は、（Ａ）中のＢ－Ｂ線の矢視に沿った垂直断面図である。
上記精錬用取鍋１は、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、円筒形状の外周面および円形状の底面を覆う鉄皮３、および該鉄皮３の内側に沿って配設した耐火材４からなり、全体が円筒形状の取鍋本体２と、該取鍋本体２の上端部における一部から外側に突出した出鋼口１０と、該出鋼口１０を除いた前記外周面の鉄皮３および耐火材４の上端面１５に沿って配置された平面視が円環形（リング）状である鋳鉄製の天板１６と、を備えている。
【0014】
前記天板１６は、平面視で前記上端面１５の円周方向に沿って、例えば、７つ（複数）の天板部１６ａ～１６ｇにほぼ等間隔に分割されている。尚、該天板部１６ａ～１６ｇは、厚さが数ｃｍのねずみ鋳鉄から構成されている。
また、前記取鍋本体２の底面側には、該底面中央の鉄皮３と内側底面の耐火材４との間を垂直に貫通するガス吹込管１１が配設されている。該ガス吹込管１１からは、取鍋本体２の内側に貯留した溶鋼Ｍを攪拌するためのＡｒなどの不活性ガスが吹き込まれる。尚、前記天板１６および出鋼口１０の上側には、図示しない取鍋蓋が載置され、かかる取鍋蓋を垂直方向に沿って貫通し、且つ下端を前記溶鋼Ｍの液面の直上に位置させた図示しない３本の電極が配置され、本取鍋１の搬送中または待機中において、前記溶鋼Ｍを所望の金属または合金組成に精錬する。
また、前記取鍋本体２の底面側には、該底面中央の鉄皮３と内側底面の耐火材４との間を垂直に貫通するガス吹込管１１が配設されている。該ガス吹込管１１からは、取鍋本体２の内側に貯留した溶鋼Ｍを攪拌するためのＡｒなどの不活性ガスが吹き込まれる。尚、前記天板１６および出鋼口１０の上側には、図示しない取鍋蓋が載置され、かかる取鍋蓋を垂直方向に沿って貫通し、且つ下端を前記溶鋼Ｍの液面の直上に位置させた図示しない３本の電極が配置され、本取鍋１の搬送中または待機中において、前記溶鋼Ｍを所望の金属または合金組成に精錬する。
【0015】
更に、前記耐火材４は、前記図１（Ｂ）中の一点鎖線部分Ｘを拡大した図２に例示するように、外周面の鉄皮３の内周面に配置した耐熱性の無機（例えば、セラミック）シート層５と、その内側に沿って内外２列で配設したパーマネントレンガ６と、その内側に沿って１列で配設したワークレンガ７とを備えている。尚、前記レンガ６，７は、例えば、ＭｇＯのような耐火物を主成分としている。
前記シート層５と内外２列のパーマネントレンガ６と上端面には、鉄皮３の内周面に外端側を溶接ｗされた鋼製の中抑え板１２が水平姿勢で配置されている。該中抑え板１２の内端側と前記ワークレンガ７の上面とには、側面視が変形した台形状の天端レンガ８が配置されている。尚、該天端レンガ８と前記レンガ６，７とは、取鍋本体２の内周面に沿って複数個が連設されている。
前記シート層５と内外２列のパーマネントレンガ６と上端面には、鉄皮３の内周面に外端側を溶接ｗされた鋼製の中抑え板１２が水平姿勢で配置されている。該中抑え板１２の内端側と前記ワークレンガ７の上面とには、側面視が変形した台形状の天端レンガ８が配置されている。尚、該天端レンガ８と前記レンガ６，７とは、取鍋本体２の内周面に沿って複数個が連設されている。
【0016】
また、図２に示すように、前記鉄皮３の内周面において、前記中抑え板１２の上側に隣接して外端側が溶接ｗされ、且つ内端側が斜め上方に延びた鋼製の天端抑え板１３が傾斜して配置されている。更に、前記鉄皮３の内周面における上端側には、鋼製のフランジ１４が溶接ｗにより水平姿勢で固定されている。
尚、前記中抑え板１２、天端抑え板１３、およびフランジ１４は、厚さが数ｃｍのＳＣ鋼種からなり、少なくとも、前記出鋼口１０を除いた前記鉄皮３の内周面の全周に沿って連設されている。
前記天端レンガ８と中抑え板１２と鉄皮３とフランジ１４とに囲まれた空間内には、前記天端抑え板１３を埋設する不定形耐火物のキャスター９が充填されている。該キャスター９は、前記耐火材４の一部を構成し、その上端面１５は、前記フランジ１４の上面とほぼ面一である。
尚、前記中抑え板１２、天端抑え板１３、およびフランジ１４は、厚さが数ｃｍのＳＣ鋼種からなり、少なくとも、前記出鋼口１０を除いた前記鉄皮３の内周面の全周に沿って連設されている。
前記天端レンガ８と中抑え板１２と鉄皮３とフランジ１４とに囲まれた空間内には、前記天端抑え板１３を埋設する不定形耐火物のキャスター９が充填されている。該キャスター９は、前記耐火材４の一部を構成し、その上端面１５は、前記フランジ１４の上面とほぼ面一である。
【0017】
加えて、前記フランジ１４の上面の円周方向に沿って、前記天板１６を構成する複数の天板部１６ａ～１６ｇがボルト・ナット１７，１８を介して、個別に固定されている。即ち、図２で例示するように、前記フランジ１４の前記鉄皮３側およびこれと反対の内（先）端側の位置ごとを垂直に貫通する内外２つのボルト１７を、該ボルト１７ごとのボルト頭をフランジ１４の下面に溶接ｗして固定している。前記各ボルト１７の雄ネジ部の上端側を、前記天板１６を構成する天板部１６ｄの上面側に開口する内外２つの凹部１９内に個別に進入させ、かかる状態で各ボルト１７の雄ネジ部に座金を介してナット１８をネジ結合している。前記凹部１９は、全体が円柱形または多角柱形である。
尚、前記内外２組のボルト・ナット１７，１８は、前記天板１６を構成する複数の天板部１６ａ～１６ｇごとにおいて、それぞれの円周方向に沿って複数の箇所ごとで、前記フランジ１４へのネジ止めに用いられている。
尚、前記内外２組のボルト・ナット１７，１８は、前記天板１６を構成する複数の天板部１６ａ～１６ｇごとにおいて、それぞれの円周方向に沿って複数の箇所ごとで、前記フランジ１４へのネジ止めに用いられている。
【0018】
前述した構成からなる前記精錬用取鍋１の作用について、以下に説明する。
予め、図示しない溶解炉から注湯された所定量の溶鋼Ｍを、前記図１（Ｂ）で示したように、内側に貯留した精錬用取鍋１は、その取鍋本体２の開口部を取鍋蓋で覆われ、該取鍋蓋を垂直に貫通する３本の電極（何れも図示せず）と前記溶鋼Ｍとの間に生じるアークによって、該溶鋼Ｍを精錬している。この際、前記ガス吹込管１１からＡｒガスが溶鋼Ｍ内に吹き込まれ、該溶鋼Ｍを攪拌している。かかる状態で、天井クレーンまたは搬送台車（何れも図示せず）によって、前記精錬用取鍋１は、次の製鋼工程、例えば、鋳造工程に搬送される。この搬送中ないし次工程で待機中の精錬時において、前記溶鋼Ｍの液面からスプラッシュ（溶滴）Ｍ１が上方に向かって飛散する。
予め、図示しない溶解炉から注湯された所定量の溶鋼Ｍを、前記図１（Ｂ）で示したように、内側に貯留した精錬用取鍋１は、その取鍋本体２の開口部を取鍋蓋で覆われ、該取鍋蓋を垂直に貫通する３本の電極（何れも図示せず）と前記溶鋼Ｍとの間に生じるアークによって、該溶鋼Ｍを精錬している。この際、前記ガス吹込管１１からＡｒガスが溶鋼Ｍ内に吹き込まれ、該溶鋼Ｍを攪拌している。かかる状態で、天井クレーンまたは搬送台車（何れも図示せず）によって、前記精錬用取鍋１は、次の製鋼工程、例えば、鋳造工程に搬送される。この搬送中ないし次工程で待機中の精錬時において、前記溶鋼Ｍの液面からスプラッシュ（溶滴）Ｍ１が上方に向かって飛散する。
【0019】
更に、前記精錬用取鍋１の取鍋本体２を外側に傾け、前記出鋼口１０から鋳造工程の鋳型（図示せず）内へ注湯する際にも、前記スプラッシュＭ１が飛散するが、特に前記出鋼口１０付近の上方で顕著に飛散する。該スプラッシュＭ１の一部は、前記天板１６を構成する天板部１６ａ～１６ｇの上面に落下して付着する。
図３（Ａ）に示すように、天板１６を構成する何れかの１６ａ～１６ｇの上面に飛散したスプラッシュＭ１は、該天板１６の上面に付着した際に、該天板１６を構成するねずみ鋳鉄からＣ（炭素）の拡散を受ける。その結果、図３（Ｂ）に示すように、前記スプラッシュＭ１が凝固して形成された地金Ｍ２には、その底面側に沿って、Ｃを多量に含み且つ比較的脆弱な白銑鉄層ｗｓが生成される。
図３（Ａ）に示すように、天板１６を構成する何れかの１６ａ～１６ｇの上面に飛散したスプラッシュＭ１は、該天板１６の上面に付着した際に、該天板１６を構成するねずみ鋳鉄からＣ（炭素）の拡散を受ける。その結果、図３（Ｂ）に示すように、前記スプラッシュＭ１が凝固して形成された地金Ｍ２には、その底面側に沿って、Ｃを多量に含み且つ比較的脆弱な白銑鉄層ｗｓが生成される。
【0020】
しかも、前記地金Ｍ２を構成する鋼と、前記天板１６を構成するねずみ鋳鉄との熱膨張率が相違するため、上記地金Ｍ２の底面側に位置する白銑鉄層ｗｓ付近と、上記天板１６の上面との間で、これらの面方向に沿った剪断応力が誘発され易くなっている。即ち、上記地金Ｍ２は、上記天板１６には密着していない。
そのため、前記注湯作業を終えた前記精錬用取鍋１の取鍋本体２を、垂直姿勢も復帰した状態で、前記天板１６を構成する天板部１６ａ～１６ｇの上面の何れかに付着している前記地金Ｍ２を、例えば、鉄製の棒材などの治具でほぼ横方向に沿って軽く押圧するか、あるいは、上方から軽く殴打する。これらの比較的簡単で且つ少ない労力の作業によって、前記地金Ｍ２を前記天板１６の上面から容易且つ迅速に剥離することが可能となる。
そのため、前記注湯作業を終えた前記精錬用取鍋１の取鍋本体２を、垂直姿勢も復帰した状態で、前記天板１６を構成する天板部１６ａ～１６ｇの上面の何れかに付着している前記地金Ｍ２を、例えば、鉄製の棒材などの治具でほぼ横方向に沿って軽く押圧するか、あるいは、上方から軽く殴打する。これらの比較的簡単で且つ少ない労力の作業によって、前記地金Ｍ２を前記天板１６の上面から容易且つ迅速に剥離することが可能となる。
【0021】
更に、前記天板１６を構成する天板部１６ａ～１６ｇの何れかが、その上面の性状の劣化や熱的な変形を過度に受けた場合には、前記ナット１８をボルト１７から取り外した後、新たな天板部１６ｘをネジ止めすることにより、該天板部１６ｘの取り替え作業も、容易に且つ短時間にて行うことが可能である。
従って、前記取鍋本体２の上端面１５に沿って前記天板１６を配置した前記精錬用取鍋１によれば、前記地金Ｍ２を容易ら且つ短時間で除去することができるので、前記効果（１）を奏し得ることが容易に理解される。
しかも、前記外周面の鉄皮３とその内側に配設した耐火材４との上端面に沿って、平面視がな円環形状である鋳鉄製の天板１６を配置するという簡素な構造であるため、設備コストや保守管理に要するコストを大幅に低減できるので、前記効果（２）を確実に得ることも可能である。
従って、前記取鍋本体２の上端面１５に沿って前記天板１６を配置した前記精錬用取鍋１によれば、前記地金Ｍ２を容易ら且つ短時間で除去することができるので、前記効果（１）を奏し得ることが容易に理解される。
しかも、前記外周面の鉄皮３とその内側に配設した耐火材４との上端面に沿って、平面視がな円環形状である鋳鉄製の天板１６を配置するという簡素な構造であるため、設備コストや保守管理に要するコストを大幅に低減できるので、前記効果（２）を確実に得ることも可能である。
【0022】
本発明は、前記した形態の取鍋精錬炉１に限定されるものではない。
例えば、前記天板１６を構成する鋳鉄は、パーライト鋳鉄、まだら鋳鉄、あるいは、白鋳鉄としても良い。
また、前記天板１６を複数の天板部に分割する場合、前記出鋼口１０の両側に隣接して配置する一対の天板部の円周方向の長さを、これらの位置以外に配置される複数の他の天板部ごとにおける円周方向の長さよりも短くした形態としても良い。
更に、前記出鋼口１０の両側に隣接して配置する一対の天板部の厚みを、これらの位置以外に配置される他の複数の天板部の厚みよりも厚くした形態としても良い。
例えば、前記天板１６を構成する鋳鉄は、パーライト鋳鉄、まだら鋳鉄、あるいは、白鋳鉄としても良い。
また、前記天板１６を複数の天板部に分割する場合、前記出鋼口１０の両側に隣接して配置する一対の天板部の円周方向の長さを、これらの位置以外に配置される複数の他の天板部ごとにおける円周方向の長さよりも短くした形態としても良い。
更に、前記出鋼口１０の両側に隣接して配置する一対の天板部の厚みを、これらの位置以外に配置される他の複数の天板部の厚みよりも厚くした形態としても良い。
【0023】
また、前記天板１６は、前記取鍋本体２の内容積が比較的小さい場合、平面視がほぼＣ字形状の単一材としたり、あるいは、円周方向で２個～６個程度の天板部に等しく、または任意の長さごとに分割した形態としても良い。
更に、前記天板１６または複数の天板部１６ａ～１６ｎを前記フランジ１４にネジ止めする場合、前記ボルト・ナット１７，１８を平面視の円周方向に沿って１列または３列以上とすると共に、後者の場合には、格子状または千鳥状の位置パターンに配置する形態としても良い。
加えて、前記天板１６または複数の天板部１６ａ～１６ｎの上面を、前記取鍋本体２の外周面の鉄皮３側に向かって数度～５度程度下がるように傾斜した形態としても良い。
更に、前記天板１６または複数の天板部１６ａ～１６ｎを前記フランジ１４にネジ止めする場合、前記ボルト・ナット１７，１８を平面視の円周方向に沿って１列または３列以上とすると共に、後者の場合には、格子状または千鳥状の位置パターンに配置する形態としても良い。
加えて、前記天板１６または複数の天板部１６ａ～１６ｎの上面を、前記取鍋本体２の外周面の鉄皮３側に向かって数度～５度程度下がるように傾斜した形態としても良い。
【産業上の利用可能性】
【0024】
本発明によれば、構造が簡素で且つ取鍋本体の開口部の上端面に付着した地金を除去するなどの保守作業が容易になると共に、設備コストおよび保守管理コストも大幅に低減できる精錬用取鍋を確実に提供できる。
【符号の説明】
【0025】
１…………………精錬用取鍋
２…………………取鍋本体
３…………………鉄皮
４…………………耐火材
１５………………上端面
１６………………天板
１６ａ～１６ｇ…天板部
１７，１８………ボルト・ナット
２…………………取鍋本体
３…………………鉄皮
４…………………耐火材
１５………………上端面
１６………………天板
１６ａ～１６ｇ…天板部
１７，１８………ボルト・ナット
【図1】
【図2】
【図3】