特許7404800IP Force 特許公報全文掲載

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ロータの製造方法

発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

ここで、ロータでは、一般的に、シャフトは回転時に軸受部材等の支持部材により支持される部分を含む。たとえば、特許文献１に記載のロータでは、回転時に軸受部材等の支持部材により支持される部分は、シャフトのうちのロータコアから露出する部分（ロータコアの回転軸線方向の一方側および他方側）に位置する。しかしながら、特許文献１に記載のロータの製造方法では、シャフトの内部全体に液体を注入して内圧を高めるハイドロフォーミング法が行われるので、回転時に支持される部分も変形してしまうと考えられる。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

目的を達成するために、この発明の一の局面におけるロータの製造方法は、シャフト挿入孔を有する環状のロータコアと、第１筒状部分および第１筒状部分よりもロータコアの回転軸線方向の一方側および他方側に設けられ回転時に支持される第２筒状部分を有し、シャフト挿入孔に挿入された状態でロータコアに固定されている筒状のシャフトと、を備えるロータの製造方法であって、ロータコアとシャフトとを準備する準備工程と・・・　続きを知財ポータルサイト IP Force にログインして見る

発明の効果[発明の詳細な説明]から抜粋

本発明によれば、のように、シャフトの回転時に支持される部分が変形することに起因してロータの回転精度が低下してしまうのを防止しながら、ロータコアのシャフト挿入孔の内周面にシャフトの外周面の少なくとも一部を圧接させてシャフトをロータコアに固定することができる。

この特許の権利範囲[特許請求の範囲]

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この特許公報に記載されている図面[図面の簡単な説明]から抜粋

【図1】 第１実施形態によるロータを備える回転電機の平面図である。
【図2】 図１の５００－５００線に沿った断面図である。
【図3】 図２の６００－６００線に沿った断面図である。
【図4】 第１実施形態によるロータの回転時における冷却用オイルの流れを説明するための図である。
【図5】 第１実施形態によるロータの製造工程を示すフロー図である。
【図6】 第１実施形態によるロータコアおよびシャフトを準備する準備工程を説明するための図である。
【図7】 第１実施形態によるシャフトをシャフト挿入孔に挿入する挿入工程を説明するための図である。
【図8】 第１実施形態によるシャフトをロータコアに固定するロータコア固定工程におけるハイドロフォーミング成型機を説明するための図である。
【図9】 第１実施形態によるシャフトをロータコアに固定するロータコア固定工程におけるシャフトへの圧力を説明するための図である。
【図10】 第１実施形態によるシャフトをロータコアに固定するロータコア固定工程におけるシャフトの変形を説明するための図である。
【図11】 第１実施形態による第２筒状部分の仕上げ加工を行う仕上げ工程を説明するための図である。
【図12】 第１実施形態による第２筒状部分の仕上げ加工を行う仕上げ工程後のシャフトの状態を説明するための図である。
【図13】 第１実施形態による第１筒状部分にオイル排出孔を形成する孔部形成工程を説明するための図である。
【図14】 図１３の７００－７００線に沿った断面図である。
【図15】 第１実施形態によるオイル排出孔の周辺を洗浄する洗浄工程を説明するための図である。
【図16】 第１実施形態によるロータコアに磁石を配置する磁石配置工程を説明するための図である。
【図17】 第１実施形態によるロータコアに磁石を配置する磁石配置工程を説明するための別の図である。
【図18】 第２実施形態によるロータの製造工程を示すフロー図である。
【図19】 第２実施形態による第２筒状部分の仕上げ加工を行う仕上げ工程を説明するための図である。
【図20】 第２実施形態による第２筒状部分の仕上げ加工を行う仕上げ工程後のシャフトの状態を説明するための図である。
【図21】 第２実施形態による第２筒状部分およびオイル排出孔の周辺を洗浄する洗浄工程を説明するための図である。

代表図 図1本件の代表的な図

１０ ロータコア １２ 磁石 １３ シャフト挿入孔 １３ａ （シャフト挿入孔の）内周面 １４ 磁石配置孔 ２０、２２０ シャフト ２０ｂ （シャフトの）内部 ２０ｄ （シャフトの）開口部 ２１ 第１筒状部分 ２１ｄ （第１筒状部分の）外周面 ２２、２２２ 第２筒状部分 ２２ｂ （第２筒状部分の）軸受部分（（第２筒状部分の）小径部分） ３０ 軸受部材 ５１ 液体 ５２ａ シール部材 １００、２００ ロータ Ｄ１ （第１筒状部分の）直径 Ｄ２ （第２筒状部分の）直径

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