(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-12-18
(45)【発行日】2023-12-26
(54)【発明の名称】コイル装置
(51)【国際特許分類】
H01F 27/29 20060101AFI20231219BHJP
H01F 27/28 20060101ALI20231219BHJP
【ＦＩ】
H01F27/29 G
H01F27/29 125
H01F27/28 128
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2019216222
(22)【出願日】2019-11-29
(65)【公開番号】P2021086969
(43)【公開日】2021-06-03
【審査請求日】2022-08-10
(73)【特許権者】
【識別番号】000003067
【氏名又は名称】ＴＤＫ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001494
【氏名又は名称】前田・鈴木国際特許弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】染谷 秀平
(72)【発明者】
【氏名】常盤 葵
(72)【発明者】
【氏名】占部 大輔
【審査官】井上 健一
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１７－１３９３７９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－２５８２０１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－００９２８６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－０５６３９９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｆ ２７／２９
Ｈ０１Ｆ ２７／２８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
磁性体で構成され、鍔部を有する巻芯部と、前記巻芯部に巻回してあるワイヤと、
前記鍔部の外面の一部に取り付けられる端子具と、を有するコイル装置であって、
前記端子具が、
前記鍔部の外面に密着している密着部と、
前記密着部と一体に成形してあり、前記鍔部から離れて突出している突出板部とを有し、
前記突出板部は、前記ワイヤのリード端が接続されるワイヤ接続面と、前記ワイヤ接続面の反対面に位置して外部回路に接続される主実装面とを有し、
前記ワイヤのリード端が接続される位置で、前記主実装面に垂直な方向で、前記突出板部と前記鍔部との間の隙間距離が、前記突出板部の厚みの２倍以上であるコイル装置。
【請求項2】
前記突出板部は、前記密着部に連続して前記鍔部から飛び出している基部と、
前記基部の先端側で折り返して曲げられる先端折曲部と、を有し、
前記ワイヤのリード端は、前記先端折曲部と前記基部との間に挟まれる請求項１に記載のコイル装置。
【請求項3】
前記先端折曲部の表面と裏面に、前記ワイヤ接続面および前記主実装面がそれぞれ形成してある請求項２に記載のコイル装置。
【請求項4】
前記先端折曲部に対応する前記基部の表面と裏面に、前記ワイヤ接続面および前記主実装面がそれぞれ形成してある請求項２に記載のコイル装置。
【請求項5】
前記密着部の外面の一部には、前記主実装面と面一、または前記主実装面よりも内側に位置する副実装面が形成してある請求項１～４のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項6】
前記主実装面と反対側に位置する前記鍔部の外面には、板状部材が接合してある請求項１～５のいずれかに記載のコイル装置。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、巻線型のコイル装置に関する。
【背景技術】
【0002】
巻線型のコイル装置としては、たとえば下記の特許文献１に示すコイル装置が知られている。特許文献１に示す従来の巻線型のコイル装置では、金属端子が、磁性体コアの鍔部に接着剤などで取り付けられ、金属端子の実装面から引き込まれた位置で、コイルを構成するワイヤの端部が接続されている。
【0003】
しかしながら、このような従来の構成のコイル装置を、電源用途に用いる場合には、金属端子の実装面とワイヤ端部の接続部とが離れているため、直流抵抗の増大が課題となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１８－５６３９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、直流抵抗が低く、電源用途にも用いることが可能なコイル装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
磁性体で構成され、鍔部を有する巻芯部と、
前記巻芯部に巻回してあるワイヤと、
前記鍔部の外面の一部に取り付けられる端子具と、を有するコイル装置であって、
前記端子具が、
前記鍔部の外面に密着している密着部と、
前記密着部と一体に成形してあり、前記鍔部から離れて突出している突出板部とを有し、
前記突出板部は、前記ワイヤのリード端が接続されるワイヤ接続面と、前記ワイヤ接合面の反対面に位置して外部回路に接続される主実装面とを有する。
磁性体で構成され、鍔部を有する巻芯部と、
前記巻芯部に巻回してあるワイヤと、
前記鍔部の外面の一部に取り付けられる端子具と、を有するコイル装置であって、
前記端子具が、
前記鍔部の外面に密着している密着部と、
前記密着部と一体に成形してあり、前記鍔部から離れて突出している突出板部とを有し、
前記突出板部は、前記ワイヤのリード端が接続されるワイヤ接続面と、前記ワイヤ接合面の反対面に位置して外部回路に接続される主実装面とを有する。
【0007】
本発明のコイル装置では、外部回路に接続される主実装面と、ワイヤのリード端が接続されるワイヤ接続面とが、突出板部の相互に反対側に位置する面に形成してある。そのため、ワイヤ接続面と主実装面とが、突出板部のほぼ厚みのみで近接し、ワイヤのリード端の接続部から外部回路へと至る端子具の直流抵抗を極端に下げることが可能になり、コイル装置の全体としての直流抵抗も極端に小さくすることができる。そのため、本発明のコイル装置は、電源用途に好ましく用いることができる。
【0008】
また、本発明のコイル装置を信号系用途に用いる場合でも、挿入損失（ＩＬ／インサーションロス）の増大を抑制することが可能となり、信号系用途にも好ましく用いることができる。
【0009】
好ましくは、前記突出板部は、
前記密着部に連続して前記鍔部から飛び出している基部と、
前記基部の先端側で折り返して曲げられる先端折曲部と、を有し、
前記ワイヤのリード端は、前記先端折曲部と前記基部との間に挟まれる。
前記密着部に連続して前記鍔部から飛び出している基部と、
前記基部の先端側で折り返して曲げられる先端折曲部と、を有し、
前記ワイヤのリード端は、前記先端折曲部と前記基部との間に挟まれる。
【0010】
ワイヤのリード端を先端折曲部と基部との間に挟み込むことで、リード端の端子具への接続作業が容易になる。
【0011】
前記先端折曲部の表面と裏面に、前記ワイヤ接合面および前記主実装面がそれぞれ形成してあっても良い。あるいは、前記先端折曲部に対応する前記基部の表面と裏面に、前記ワイヤ接合面および前記主実装面がそれぞれ形成してあってもよい。あるいは、突出板部には、先端折曲部が無くても良い。
【0012】
好ましくは、前記密着部の外面の一部には、前記主実装面と面一、または前記主実装面よりも内側に位置する副実装面が形成してある。このように構成することで、コイル装置の実装強度が向上すると共に、コイル装置を安定して回路基板などに実装することが容易になる。
【0013】
好ましくは、前記ワイヤのリード端が接続される位置で、前記実装面に垂直な方向で、前記突出板部と前記鍔部との間の隙間距離が、前記突出板部の厚みの２倍以上である。このように構成することで、たとえばレーザ溶接などにより、ワイヤのリード端を突出板部に容易に接合することが可能である。また、回路基板などの熱変形応力などが鍔部に伝達し難くなり、回路基板などへのコイル装置の接合強度が向上する。
【0014】
前記実装面と反対側に位置する前記鍔部の外面には、板状部材が接合してあってもよい。板状部材は、磁性体部材であってもよく、非磁性体部材でもよい。また、板状部材は、樹脂を塗布して形成してある部材でもよい。これらの板状部材は、平坦面を有することが好ましい。平坦面には、ピックアップ用吸着部材が着脱自在に吸着可能であり、ハンドリング性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
【0017】
第１実施形態
図１Ａに示す本発明の一実施形態に係るコイル装置１０は、たとえば巻線型のコモンモードフィルタなどとして用いられるが、その用途は、特に限定されず、たとえばバラン、デュアルインダクタなどとしても用いることができる。
図１Ａに示す本発明の一実施形態に係るコイル装置１０は、たとえば巻線型のコモンモードフィルタなどとして用いられるが、その用途は、特に限定されず、たとえばバラン、デュアルインダクタなどとしても用いることができる。
【0018】
コイル装置１０は、ドラムコア２０と、ドラムコア２０の巻芯部２２に巻回されたコイル部４０と、ドラムコア２０の上部に配置される平板部材３０と、を有する。なお、コイル装置１０の説明では、コイル装置１０を実装する主実装面と平行な面内にありドラムコア２０の巻芯部２２の巻軸と平行な方向をＸ軸、Ｘ軸と同じく主実装面と平行な面内にありＸ軸と垂直な方向をＹ軸方向、主実装面の法線方向をＺ軸方向とする。
【0019】
図２に示すように、ドラムコア２０は、Ｘ軸方向に延びる棒状の巻芯部２２と、巻芯部２２の両端に備えられる一対のコア端部としての第１鍔部２４および第２鍔部２６と、を有する。第１鍔部２４と第２鍔部２６とは、略同じ形状を有し、これらは、Ｘ軸方向に関して所定の間隔を空けて、互いに略平行になるように巻芯部２２に具備してある。
【0020】
巻芯部２２は、一対の鍔部２４，２６において互いに向かい合うそれぞれの面の略中央部に接続しており、一対の鍔部２４，２６に一体化している。巻芯部２２の横断面形状は、本実施形態では矩形であるが、円形でも良く、その断面形状は特に限定されない。
【0021】
ドラムコア２０のＺ軸方向の上端部には、図１Ａに示す板状部材３０が接着してあることが好ましい。板状部材３０は、第１鍔部２４の反実装側コア面２４ｂと、第２鍔部２６の反実装側コア面２６ｂとを掛け渡すように、これらの反実装側コア面に接合してあることが好ましい。
【0022】
図２に示すように、第１鍔部２４は、本実施形態では、全体として直方体で構成され、直方体のＹ軸方向の両側下部に、矩形の切り欠き２４ｃ３が形成してある。第１鍔部２４は、Ｚ軸方向の下面である実装側コア面２４ａと、その反対側の反実装側コア面２４ｂと、Ｘ軸方向の外端面２４ｃと、巻芯部２２の方向を向いている内面２４ｄと、Ｙ軸方向の相互に反対側に位置する一対の側面２４ｅ，２４ｅと、を有している。
【0023】
外端面２４ｃのＹ軸方向の両側下方には、それぞれ外端面２４ｃよりもＸ軸方向の内側（コア２０の中心側）に凹んでいる端子取付面２４ｃ１がそれぞれ形成してある。それぞれの端子取付面２４ｃ１のＹ軸方向の中央には、端子絶縁凸部２４ｃ２が形成してあり、図１Ａに示すように取り付けられる第１端子（端子具）５１と第２端子（端子具）５２とを絶縁している。図２に示すそれぞれの端子取付面２４ｃ１には、図３に示す第１端子５１の端子本体５１ａの外端面密着部５１ａ１の内面と、第２端子５２の端子本体５２ａの外端面密着部５２ａ１の内面が取り付けられ、必要に応じて接着される。
【0024】
図２に示す外端面２４ｃに対して端子取付面２４ｃ１がＸ軸方向の内側に引き込まれている段差深さは、図３に示す第１端子５１または第２端子５２の板厚程度が好ましいが、それよりも浅くてもよく、深くてもよい。図３に示す第１端子５１の形状と、第２端子５２の形状とは、相互に線対称な形状である。
【0025】
第１端子５１は、導電性端子板などで構成され、たとえば金属板などの一枚の導電性板材から折曲成形してある端子本体５１ａと突出板部５１ｂとを有する。端子本体５１ａは、図２に示す鍔部２４の外端面２４ｃに形成してある片側の端子取付面２４ｃ１に接着剤などで取り付けられる略Ｌ字形状の外端面密着部５１ａ１を有する。端子本体５１ａは、さらに、外端面密着部５１ａ１のＺ軸方向の下端からＸ軸方向に折り曲げて成形してある矩形板状の実装側密着部５１ａ２を有する。
【0026】
図３に示す端子本体５１ａの外端面密着部５１ａ１は、図２に示す鍔部２４の端子取付面２４ｃ１に接着剤などで固定され、図３に示す実装側密着部５１ａ２は、図２に示す実装側コア面２４ａに所定の隙間（隙間０でもよい）で密着する。図２に示す実装側コア面２４ａに密着する面と反対側に位置する実装側密着部５１ａ２の外面は、副実装面５１ａ３となっている。副実装面５１ａ３の役割に関しては、後述する。
【0027】
図３に示す端子本体５１ａの実装側密着部５１ａ２には、図２に示す鍔部２４の下端で、鍔部２４の実装側コア面２４ａからＹ軸方向の外側に突出する図３に示す突出板部５１ｂが一体に成形してある。突出板部５１ｂは、端子本体５１ａの実装側密着部５１ａ２と面一にＹ軸方向の外側に伸びる基部５１ｃと、基部５１ｃの先端から折り返して曲げられている先端折曲部５１ｄとを有する。
【0028】
本実施形態では、基部５１ｃの先端部で、先端折曲片５１ｄがＺ軸方向の上側に折り返すように曲げてあり、先端折曲部５１ｄの反対側に位置する基部５１ｃの外面が、主実装面５１ｃ１となり、先端折曲片５１ｄが位置する基部５１ｃの内面が継線面（ワイヤ接続面）５１ｃ２となる。図１Ｃに示すように、基部５１ｃの継線面５１ｃ２と先端折曲部５１ｄとの間に、図１Ｂに示すコイル部４０を構成する一方の第１ワイヤ４１の一方の引出部のリード端４１ａが挟まれてカシメられる。カシメられた後は、ハンダ付けまたはレーザ溶接などにより端子５１とワイヤ４１のリード端４１ａとを接続してもよい。
【0029】
本実施形態では、図１Ｃに示すように、第１端子５１の主実装面５１ｃ１と副実装面５１ａ３とは、面一の外面となり、主として、主実装面５１ｃ１が外部回路基板（図示省略）の回路パターンに接続されるが、副実装面５１ａ３も同時に接続されてもよい。外部回路基板（図示省略）の回路パターンへの接続方法は、特に限定されないが、たとえばハンダ接合が例示される。
【0030】
第２端子５２も、第１端子５１と同様に、導電性端子板などで構成され、たとえば金属板などの一枚の導電性板材から折曲成形してある端子本体５２ａと突出板部５２ｂとを有する。端子本体５２ａは、図２に示す鍔部２４の外端面２４ｃに形成してある他方の端子取付面２４ｃ１に接着剤などで取り付けられる略Ｌ字形状の外端面密着部５２ａ１を有する。端子本体５２ａは、さらに、外端面密着部５２ａ１のＺ軸方向の下端からＸ軸方向に折り曲げて成形してある矩形板状の実装側密着部５２ａ２を有する。
【0031】
図３に示す端子本体５２ａの外端面密着部５２ａ１は、図２に示す鍔部２４の端子取付面２４ｃ１に接着剤などで固定され、図３に示す実装側密着部５２ａ２は、図２に示す実装側コア面２４ａに所定の隙間（隙間０でもよい）で密着する。図２に示す実装側コア面２４ａに密着する面と反対側に位置する実装側密着部５２ａ２の外面は、副実装面５２ａ３となっている。副実装面５２ａ３の役割は、副実装面５１ａ３と同様である。
【0032】
図３に示す端子本体５２ａの実装側密着部５２ａ２には、図２に示す鍔部２４の下端で、鍔部２４の実装側コア面２４ａからＹ軸方向の外側に突出する図３に示す突出板部５２ｂが一体に成形してある。突出板部５２ｂは、端子本体５２ａの実装側密着部５２ａ２と面一にＹ軸方向の外側に伸びる基部５２ｃと、基部５２ｃの先端から折り返して曲げられている先端折曲部５２ｄとを有する。
【0033】
本実施形態では、基部５２ｃの先端部で、先端折曲片５２ｄがＺ軸方向の上側に折り返すように曲げてあり、先端折曲部５２ｄの反対側に位置する基部５２ｃの外面が、主実装面５２ｃ１となり、先端折曲片５２ｄが位置する基部５２ｃの内面が継線面（ワイヤ接続面）５２ｃ２となる。図１Ｃに示すように、基部５２ｃの継線面５２ｃ２と先端折曲部５２ｄとの間に、図１Ｂに示すコイル部４０を構成する他方の第２ワイヤ４２の一方の引出部であるリード端４２ａが挟まれてカシメられる。カシメられた後は、レーザ溶接またはハンダ付けなどにより端子５２とワイヤ４２のリード端４２ａとを接続してもよい。
【0034】
本実施形態では、図１Ｃに示すように、第２端子５２の主実装面５２ｃ１と副実装面５２ａ３とは、面一の外面となり、主として、主実装面５２ｃ１が外部回路基板（図示省略）の回路パターンに接続されるが、副実装面５２ａ３も同時に接続されてもよい。外部回路基板（図示省略）の回路パターンへの接続方法は、特に限定されないが、たとえばハンダ接合が例示される。
【0035】
本実施形態では、第２鍔部２６は、第１鍔部２４と同様な構成を有するが、必ずしも同じではなくてもよい。本実施形態では、第２鍔部２６は、図２に示すように、全体として直方体で構成され、直方体のＹ軸方向の両側下部に、矩形の切り欠き２６ｃ３が形成してある。第２鍔部２６は、Ｚ軸方向の下面である実装側コア面２６ａと、その反対側の反実装側コア面２６ｂと、Ｘ軸方向の外端面２６ｃと、巻芯部２２の方向を向いている内面２６ｄと、Ｙ軸方向の相互に反対側に位置する一対の側面２６ｅ，２６ｅと、を有している。
【0036】
外端面２６ｃのＹ軸方向の両側下方には、それぞれ外端面２６ｃよりもＸ軸方向の内側（コア２０の中心側）に凹んでいる端子取付面２６ｃ１がそれぞれ形成してある。それぞれの端子取付面２６ｃ１のＹ軸方向の中央には、端子絶縁凸部(図示省略／端子絶縁凸部２４ｃ２に対応)が形成してあり、図３に示すＸ軸に沿って奥側の第１端子５１と第２端子５２とを絶縁している。図２に示すそれぞれの端子取付面２６ｃ１には、図３に示す第１端子５１の端子本体５１ａの外端面密着部５１ａ１の内面と、第２端子５２の端子本体５２ａの外端面密着部５２ａ１の内面が取り付けられ、必要に応じて接着される。
【0037】
図２に示す第２鍔部２６に対する図３に示すＸ軸に沿って奥側の第１端子５１と第２端子５２との取り付け構造は、前述した図２に示す第１鍔部２４に対する第１端子５１と第２端子５２との取り付け構造と同様なので、その詳細な説明は、省略する。
【0038】
図１Ｃに示すように、第１ワイヤ４１の一方の引出部のリード端４１ａは、第１端子５１の継線面５１ｃ２に接合してあり、第２ワイヤ４２の一方の引出部のリード端４２ａは、第２端子５２の継線面５２ｃ２に接合してある。また第１ワイヤ４１の他方の引出部のリード端４１ｂは、図３に示すＸ軸方向の奥側の第２端子５２の継線面５２ｃ２に接合してあり、図１Ｃに示す第２ワイヤ４２の他方の引出部のリード端４２ｂは、図３に示すＸ軸方向の奥側の第１端子５１の継線面５１ｃ２に接合してある。これらの接合のための手段としては、特に限定されず、レーザ溶接、ハンダ付けなどが好ましいが、これに限らず、溶接、抵抗溶接、超音波溶接、カシメ止め、熱圧着、熱融着などが例示される。
【0039】
図１Ａ、図１Ｂおよび図１Ｄに示すように、ドラムコア２０の巻芯部２２には、コイル部４０が形成されている。コイル部４０は、本実施形態では、２本のワイヤ４１，４２により構成される。ワイヤ４１，４２は、たとえば被覆導線で構成してあり、良導体（たとえば銅線）からなる芯材を絶縁性の被覆膜で覆った構成を有しており、巻芯部２２に、たとえば２層構造で巻回されている。本実施形態では、各ワイヤ４１，４２における導体部分の横断面積は同一である。
【0040】
本実施形態では、第１ワイヤ４１と第２ワイヤ４２とは、巻芯部２２に通常のバイファイラ巻きされるが、巻芯部２２の巻軸方向に沿って所定の位置でクロス部が形成されてもよい。
【0041】
コイル装置１０の製造では、まず、図３に示すそれぞれ一対の端子５１および５２を図２に示すドラムコア２０に取り付ける。各端子５１および５２の外端面密着部５１ａ１，５２ａ１の内面のみが、端子取付面２４ｃ１または２６ｃ１に各々接着されることが好ましい。各端子５１および５２の実装側密着部５１ａ２，５２ａ２は、各鍔部２４，２６の実装側コア面２４ａ，２６ａには、接着されないことが好ましい。図示しない外部回路基板の振動が直接に各鍔部２４，２６の実装側コア面２４ａ，２６ａに伝達しないようにするためである。
【0042】
このようにして製造された端子５１および５２付きのドラム型のドラムコア２０と平板部材３０とワイヤ４１，４２とを準備する。ドラムコア２０は、磁性体で構成され、たとえば、比較的透磁率の高い磁性材料、たとえばＮｉ－Ｚｎ系フェライトや、Ｍｎ－Ｚｎ系フェライト、あるいは金属磁性体などで構成してある磁性粉体を、成型および焼結することにより作製される。好ましくは、平板部材３０も、ドラムコア２０と同じまたは異なる磁性材料で構成されるが、平板部材３０は、必ずしも磁性材料で構成する必要はない。
【0043】
端子５１および５２は、たとえばリン青銅、タフピッチ鋼、純銅、真鍮、銀、金、あるいは金属系の合金でハンダ接合性があるものなどの金属端子で構成される。端子５１および５２の厚みは、特に限定されないが、好ましくは５０～３００μｍである。
【0044】
ワイヤ４１および４２としては、たとえば、銅（Ｃｕ）などの良導体からなる芯材を、イミド変成ポリウレタンなどからなる絶縁材で覆い、さらに最表面をポリエステルなどの薄い樹脂膜で覆ったものを用いることができる。準備された端子５１および５２を設置したドラムコア２０およびワイヤ４１～４２は、巻線機にセットされ、ワイヤ４１～４２が、所定の順序でドラムコア２０の巻芯部２２に巻回される。各ワイヤ４１および４２の線径は、特に限定されないが、好ましくは１０～３００μｍである。
【0045】
本実施形態では、第１ワイヤ４１と第２ワイヤ４２とのバイファイラ巻きを行っている。巻回されたワイヤ４１，４２のワイヤ端である引出部のリード端４１ａ，４２ａ，４１ｂ，４２ｂは、図３に示す所定の端子５１および５２の継線面５１ｃ２または５２ｃ２に先端折曲片５１ｄまたは５２ｄがカシメられた後に接続される。
【0046】
巻芯部２２へのワイヤ４１および４２の巻回作業の後に、平板部材３０を鍔部２４，２６の反実装側コア面２４ｂ，２６ｂに接合する。接合のための手段としては、特に限定されないが、たとえば接着による方法が例示される。
【0047】
本実施形態に係るコイル装置１０では、コイル部４０から第１端子５１の継線面５１ｃ２に至る第１ワイヤ４１の一方の引出部４１ａのワイヤ長さと、コイル部４０から第２端子５２の継線面５２ｃ２に至る第２ワイヤ４２の一方の引出部４２ａのワイヤ長さと、が略同じであることが好ましいが、異なっていてもよい。また好ましくは、コイル部４０における第１ワイヤ４１の巻回数と第２ワイヤ４２の巻回数とが同じである。このように構成することで、モード変換特性がさらに向上する。
【0048】
本実施形態のコイル装置１０では、図１Ｃに示すように、端子５１（５２）の主実装面５１ｃ１（５２ｃ１）と、ワイヤ４１（４２）のリード端４１ａ（４２ａ）が接続されるワイヤ接続面である継線面５１ｃ２（５２ｃ２）とが、基部５１ｃ（５２ｃ）の相互に反対側に位置する面に形成してある。そのため、継線面５１ｃ２（５２ｃ２）と主実装面５１ｃ１（５２ｃ２）とが、突出板部５１ｂ（５２ｂ）の基部５１ｃ（５２ｃ）のほぼ厚みのみで近接し、ワイヤ４１（４２）のリード端４１ａ（４２ａ）の接続部から外部回路基板（図示省略）へと至る端子５１（５２）の直流抵抗を極端に下げることが可能になる。そのため、コイル装置１０の全体としての直流抵抗も極端に小さくすることができる。
【0049】
その結果、本実施形態のコイル装置１０は、電源用途にも好ましく用いることができる。また、本実施形態のコイル装置１０を信号系用途に用いる場合でも、挿入損失（ＩＲ／インサーションロス）の増大を抑制することが可能となり、たとえば１００ＭＨｚ以上の高周波の信号系用途にも好ましく用いることができる。
【0050】
また本実施形態では、金属板からなる端子５１（５２）の密着部の一部が、ドラムコア２０の鍔部２４（２６）の一部（実装側コア面２４ａ，２６ａ以外）で接着することで、外部回路基板からの振動や熱変形力などが直接にドラムコアに伝達し難くなる。その結果、コイル装置１０の外部回路基板への接続強度が向上する。
【0051】
また本実施形態では、図３に示すように、突出板部５１ｂ（５２ｂ）は、端子本体５１ａ（５２ａ）の実装側密着部５１ａ２（５２ａ２）に連続して図２に示す鍔部２４（２６）から飛び出している図３に示す基部５１ｂ（５２ｂ）を有する。また、図３に示すように、突出板部５１ｂ（５２ｂ）は、基部５１ｂ（５２ｂ）の先端側で折り返して曲げられる先端折曲部５１ｄ（５２ｄ）も有する。そして、図１Ｃに示すように、ワイヤ４１（４２）のリード端４１ａ（４２ａ／４１ｂまたは４２ｂも同様）は、基部５１ｂ（５２ｂ）と先端折曲部５１ｄ（５２ｄ）との間に挟まれてカシメられる。このように、ワイヤ４１（４２）のリード端４１ａ（４２ａ）を基部５１ｂ（５２ｂ）と先端折曲部５１ｄ（５２ｄ）との間に挟み込むことで、リード端４１ａ（４２ａ）の各端子５１（５２）への接続作業が容易になる。
【0052】
さらに本実施形態では、各端子５１（５２）の実装側密着部５１ａ２（５２ａ２）の外面には、主実装面５１ｃ１（５２ｃ２）と面一、または主実装面５１ｃ１（５２ｃ２）よりも内側に位置する副実装面５１ａ３（５２ａ３）が形成してある。このように構成することで、コイル装置１０の実装強度が向上すると共に、コイル装置１０を安定して回路基板（図示省略）などに実装することが容易になる。
【0053】
また本実施形態では、図１Ｃに示すように、ワイヤ４１（４２）のリード端４１ａ（４２ａ）が接続される位置で、主実装面５１ｃ１（５２ｃ１）に垂直なＺ軸方向で、突出板部５１ｂ（５２ｂ）の先端折曲部５１ｄ（５２ｄ）と鍔部２４（２６）との間の隙間距離Ｚ１が、突出板部５１ｂ（５２ｂ）の厚みの２倍以上である。このように構成することで、たとえばレーザ溶接あるいはハンダ付けなどにより、ワイヤ４１（４２）のリード端４１ａ（４２ａ）を突出板部５１ｂ（５２ｂ）に容易に接合することが可能である。また、回路基板（図示省略）などの熱変形応力などが鍔部に伝達し難くなり、回路基板などへのコイル装置１０の接合強度が向上する。
【0054】
また本実施形態では、図１Ａに示すように、第１鍔部２４の反実装側コア面２４ｂと第２鍔部２６の反実装側コア面２６ｂとに掛け渡される平板部材３０をさらに有する。平板部材３０を磁性体で構成することにより、磁性体で構成されるドラムコア２０と組み合わされて閉磁路回路を構成することが可能になり、コイル装置２０の磁気特性が向上する。
【0055】
なお、板状部材３０は、非磁性体部材でもよい。また、板状部材３０は、樹脂を塗布して形成してある部材でもよい。これらの板状部材３０は、平坦面を有することが好ましい。平坦面には、ピックアップ用吸着部材が着脱自在に吸着可能であり、ハンドリング性が向上する。
【0056】
第２実施形態
本発明の第２実施形態に係るコイル装置は、以下の点が相違するのみであり、その他の構成は、前述した第１実施形態と同様であり、同様な作用効果を奏し、重複する部分の説明は省略する。また、図面において、第１実施形態と共通する部材には、共通する符号を付してある。
本発明の第２実施形態に係るコイル装置は、以下の点が相違するのみであり、その他の構成は、前述した第１実施形態と同様であり、同様な作用効果を奏し、重複する部分の説明は省略する。また、図面において、第１実施形態と共通する部材には、共通する符号を付してある。
【0057】
図４Ａおよび図５に示すように、この実施形態のコイル装置１１０は、図１Ａ～図３に示す第１実施形態のコイル装置１０の第１端子５１および第２端子５２が、それぞれ第１端子１５１および第２端子１５２に置き換わっている。
【0058】
図５に示す第１端子１５１は、導電性端子板などで構成され、たとえば金属板などの一枚の導電性板材から折曲成形してある端子本体１５１ａと突出板部１５１ｂとを有する。端子本体１５１ａは、図２に示す鍔部２４の外端面２４ｃに形成してある片側の端子取付面２４ｃ１に接着剤などで取り付けられる外端面密着部１５１ａ１を有する。端子本体１５１ａは、さらに、外端面密着部１５１ａ１のＺ軸方向の下端からＸ軸方向に折り曲げて成形してある矩形板状の実装側密着部１５１ａ２を有する。
【0059】
図５に示す端子本体１５１ａの外端面密着部１５１ａ１は、図２に示す鍔部２４の端子取付面２４ｃ１に接着剤などで固定され、図５に示す実装側密着部１５１ａ２は、図２に示す実装側コア面２４ａに所定の隙間（隙間０でもよい）で密着する。図２に示す実装側コア面２４ａに密着する面と反対側に位置する図５に示す実装側密着部１５１ａ２の外面は、副実装面１５１ａ３となっている。副実装面１５１ａ３の役割に関しては、後述する。
【0060】
図５に示す端子本体１５１ａの端面密着部１５１ａ１のＹ軸方向の外側端には、図２に示す鍔部２４の側面２４ｅの下部に密着する側面密着部１５１ａ４（図５参照）が一体的に形成してある。図５に示すように、側面密着部１５１ａ４のＺ軸に沿って下方には、図２に示す鍔部２４の側面２４ｅからＺ軸に沿って下方に突出する突出板部１５１ｂが端子本体１５１ａと一体に形成してある。
【0061】
突出板部１５１ｂは、端子本体１５１ａの側面密着部１５１ａ４と面一にＺ軸に沿って下方に伸びる第１基部１５１ｅと、第１基部１５１ｅのＺ軸に沿って下端からＹ軸に沿って内側に折り曲げて一体成形してある第２基部１５１ｃと、第２基部の先端から折り返して曲げられている先端折曲部１５１ｄとを有する。
【0062】
本実施形態では、第２基部１５１ｃの先端部で、先端折曲片１５１ｄがＹ軸方向の外側に折り返すように曲げてあり、先端折曲部１５１ｄの反対側に位置する第２基部１５１ｃの外面が、主実装面１５１ｃ１となり、先端折曲片１５１ｄが位置する第２基部１５１ｃの内面が継線面（ワイヤ接続面）１５１ｃ２となる。図４Ａに示すように、第２基部１５１ｃの継線面１５１ｃ２と先端折曲部１５１ｄとの間に、コイル部４０を構成する一方の第１ワイヤ４１の一方のリード端４１ａが挟まれてカシメられる。カシメられた後は、ハンダ付けまたはレーザ溶接などにより端子１５１とワイヤ４１のリード端４１ａとを接続してもよい。
【0063】
本実施形態では、第１端子１５１の主実装面１５１ｃ１は、副実装面１５１ａ３よりもＺ軸に沿って所定距離Ｚ２で下方に飛び出している。所定距離Ｚ２は、好ましくは０よりも大きく、第１端子１５１を構成する板材の厚みの４倍以下（さらに好ましくは２倍以下）程度である。本実施形態では、主として、主実装面１５１ｃ１が外部回路基板（図示省略）の回路パターンに接続されるが、副実装面１５１ａ３も同時に接続されてもよい。外部回路基板（図示省略）の回路パターンへの接続方法は、特に限定されないが、たとえばハンダ接合が例示される。
【0064】
図５に示す第２端子１５２も、第１端子１５１と同様に、導電性端子板などで構成され、たとえば金属板などの一枚の導電性板材から折曲成形してある端子本体１５２ａと突出板部１５２ｂとを有する。端子本体１５２ａは、図２に示す鍔部２４の外端面２４ｃに形成してある他方の片側の端子取付面２４ｃ１に接着剤などで取り付けられる外端面密着部１５２ａ１を有する。端子本体１５２ａは、さらに、外端面密着部１５２ａ１のＺ軸方向の下端からＸ軸方向に折り曲げて成形してある矩形板状の実装側密着部１５２ａ２を有する。
【0065】
図５に示す端子本体１５２ａの外端面密着部１５１ａ１は、図２に示す鍔部２４の端子取付面２４ｃ１に接着剤などで固定され、図５に示す実装側密着部１５２ａ２は、図２に示す実装側コア面２４ａに所定の隙間（隙間０でもよい）で密着する。図２に示す実装側コア面２４ａに密着する面と反対側に位置する図５に示す実装側密着部１５２ａ２の外面は、副実装面１５２ａ３となっている。副実装面１５２ａ３の役割は、副実装面１５１ａ３と同様である。
【0066】
図５に示す端子本体１５２ａの端面密着部１５２ａ１のＹ軸方向の外側端には、図２に示す鍔部２４の側面２４ｅの下部に密着する側面密着部１５２ａ４（図５参照）が一体的に形成してある。図５に示すように、側面密着部１５２ａ４のＺ軸に沿って下方には、図２に示す鍔部２４の側面２４ｅからＺ軸に沿って下方に突出する突出板部１５２ｂが端子本体１５２ａと一体に形成してある。
【0067】
突出板部１５２ｂは、端子本体１５２ａの側面密着部１５２ａ４と面一にＺ軸に沿って下方に伸びる第１基部１５２ｅと、第１基部１５２ｅのＺ軸に沿って下端からＹ軸に沿って内側に折り曲げて一体成形してある第２基部１５２ｃと、第２基部１５２ｃの先端から折り返して曲げられている先端折曲部１５２ｄとを有する。
【0068】
本実施形態では、第２基部１５２ｃの先端部で、先端折曲片１５２ｄがＹ軸方向の外側に折り返すように曲げてあり、先端折曲部１５２ｄの反対側に位置する第２基部１５２ｃの外面が、主実装面１５２ｃ１となり、先端折曲片１５１２が位置する第２基部１５２ｃの内面が継線面（ワイヤ接続面）１５２ｃ２となる。図４Ａに示すように、第２基部１５２ｃの継線面１５２ｃ２と先端折曲部１５２ｄとの間に、コイル部４０を構成する他方の第２ワイヤ４２の一方のリード端４２ａが挟まれてカシメられる。カシメられた後は、ハンダ付けまたはレーザ溶接などにより端子１５２とワイヤ４２のリード端４２ａとを接続してもよい。
【0069】
本実施形態では、第２端子１５２の主実装面１５２ｃ１は、副実装面１５２ａ３よりもＺ軸に沿って所定距離Ｚ２で下方に飛び出している。本実施形態では、主として、主実装面１５２ｃ１が外部回路基板（図示省略）の回路パターンに接続されるが、副実装面１５１ａ３も同時に接続されてもよい。外部回路基板（図示省略）の回路パターンへの接続方法は、特に限定されないが、たとえばハンダ接合が例示される。
【0070】
本実施形態のコイル装置１１０でも、第１実施形態のコイル装置１０と同様な作用効果を奏する。また、特に、このコイル装置１１０では、端子１５１（１５２）の主実装面１５１ｃが形成してある第２基部１５１ｃ（１５２ｃ）と密着部１５１ａ４（１５２ａ４）とが、板バネ状の支持体である第１基部１５１ｅ（１５２ｅ）により一体的に連結してある。そのため、主実装面１５１ｃに接続される外部回路基板（図示省略）が外力や熱変形などにより撓んだり振動したとしても、第１期部１５１ｅ（１５２ｅ）が変形することで変形（力）や振動を吸収し、コイル装置１１０を有効に保護することができる。
【0071】
第３実施形態
本発明の第３実施形態に係るコイル装置は、以下の点が相違するのみであり、その他の構成は、前述した第２実施形態と同様であり、同様な作用効果を奏し、重複する部分の説明は省略する。また、図面において、第１実施形態および第２実施形態と共通する部材には、共通する符号を付してある。
本発明の第３実施形態に係るコイル装置は、以下の点が相違するのみであり、その他の構成は、前述した第２実施形態と同様であり、同様な作用効果を奏し、重複する部分の説明は省略する。また、図面において、第１実施形態および第２実施形態と共通する部材には、共通する符号を付してある。
【0072】
【0073】
図４Ｂに示す第１端子１５１αは、導電性端子板などで構成され、たとえば金属板などの一枚の導電性板材から折曲成形してある端子本体１５１ａと突出板部１５１ｂとを有する。端子本体１５１ａは、鍔部２４の外端面２４ｃに形成してある片側の端子取付面に接着剤などで取り付けられる外端面密着部１５１ａ１を有する。端子本体１５１ａは、さらに、外端面密着部１５１ａ１のＺ軸方向の下端からＸ軸方向に折り曲げて成形してある矩形板状の実装側密着部１５１ａ２を有する。
【0074】
本実施形態では、図５に示す側面密着部１５１ａ４が形成されずに、図４Ｂに示すように、外端面密着部１５１ａ１のＹ軸方向の外側からＺ軸方向の下方に向けて、突出する突出板部１５１ｂが端子本体１５１ａと一体に形成してある。
【0075】
突出板部１５１ｂは、端子本体１５１ａの外端面密着部１５１ａ１と面一にＺ軸に沿って下方に伸びる第１基部１５１ｅと、第１基部１５１ｅのＺ軸に沿って下端からＸ軸に沿って内側に折り曲げて一体成形してある第２基部１５１ｃと、第２基部の先端から折り返して曲げられている先端折曲部１５１ｄとを有する。
【0076】
本実施形態では、第２基部１５１ｃの先端部で、先端折曲片１５１ｄがＸ軸方向の外側に折り返すように曲げてあり、先端折曲部１５１ｄの反対側に位置する第２基部１５１ｃの外面が、主実装面１５１ｃ１となり、先端折曲片１５１ｄが位置する第２基部１５１ｃの内面が継線面（ワイヤ接続面）１５１ｃ２となる。図４Ｂに示すように、第２基部１５１ｃの継線面１５１ｃ２と先端折曲部１５１ｄとの間に、コイル部４０を構成する一方の第１ワイヤ４１の一方のリード端４１ａが挟まれてカシメられる。カシメられた後は、ハンダ付けまたはレーザ溶接などにより端子１５１とワイヤ４１のリード端４１ａとを接続してもよい。
【0077】
図４Ｂに示す第２端子１５２αも、第１端子１５１αと同様に、導電性端子板などで構成され、たとえば金属板などの一枚の導電性板材から折曲成形してある端子本体１５２ａと突出板部１５２ｂとを有する。第２端子１５２αの構成は、Ｚ軸およびＸ軸を基準として、第１端子１５１αに対して線対称な構成を有する。すなわち、第１端子１５１αの端子本体１５２ａ、外端面密着部１５２ａ１、実装側捕密着部１５２ａ２、副実装面１５２ａ３、突出板部１５２ｂ、第２基部１５２ｃ、主実装面１５２ｃ１、継線面１５２ｃ２、先端折曲部１５２ｄが、それぞれ、第２端子１５２αの端子本体１５１ａ、外端面密着部１５１ａ１、実装側捕密着部１５１ａ２、副実装面１５１ａ３、突出板部１５１ｂ、第２基部１５１ｃ、主実装面１５１ｃ１、継線面１５１ｃ２、先端折曲部１５１ｄに対応し、それらの重複する説明は省略する。
【0078】
本実施形態のコイル装置１１０αでも、第２実施形態のコイル装置１１０と同様な作用効果を奏する。
【0079】
第４実施形態
本発明の第４実施形態に係るコイル装置は、以下の点が相違するのみであり、その他の構成は、前述した第１実施形態または第２実施形態または第３実施形態と同様であり、同様な作用効果を奏し、重複する部分の説明は省略する。また、図面において、第１実施形態～第３実施形態と共通する部材には、共通する符号を付してある。
本発明の第４実施形態に係るコイル装置は、以下の点が相違するのみであり、その他の構成は、前述した第１実施形態または第２実施形態または第３実施形態と同様であり、同様な作用効果を奏し、重複する部分の説明は省略する。また、図面において、第１実施形態～第３実施形態と共通する部材には、共通する符号を付してある。
【0080】
【0081】
第１端子２５１は、導電性端子板などで構成され、たとえば金属板などの一枚の導電性板材から折曲成形してある端子本体２５１ａと突出板部２５１ｂとを有する。端子本体２５１ａは、図２に示す鍔部２４の外端面２４ｃに形成してある片側の端子取付面２４ｃ１に接着剤などで取り付けられる略Ｌ字形状の外端面密着部２５１ａ１を有する。端子本体２５１ａは、さらに、外端面密着部２５１ａ１のＺ軸方向の下端からＸ軸方向に折り曲げて成形してある矩形板状の実装側密着部２５１ａ２を有する。
【0082】
図６Ａに示す端子本体２５１ａの外端面密着部２５１ａ１は、図２に示す鍔部２４の端子取付面２４ｃ１に接着剤などで固定され、図６Ａに示す実装側密着部２５１ａ２は、図２に示す実装側コア面２４ａに所定の隙間（隙間０でもよい）で密着する。図２に示す実装側コア面２４ａに密着する面と反対側に位置する実装側密着部２５１ａ２の外面は、副実装面２５１ａ３となっている。副実装面２５１ａ３の役割は、図３に示す副実装面５１ａ３と同様である。
【0083】
図６Ａに示す端子本体２５１ａの実装側密着部２５１ａ２には、図２に示す鍔部２４の下端で、鍔部２４の実装側コア面２４ａからＹ軸方向の外側に突出する図６Ａに示す突出板部２５１ｂが一体に成形してある。突出板部２５１ｂは、端子本体２５１ａの実装側密着部２５１ａ２と面一にＹ軸方向の外側に伸びる基部２５１ｃと、基部２５１ｃの先端からＺ軸に沿って下側に折り返して曲げられている先端折曲部２５１ｄとを有する。
【0084】
本実施形態では、基部２５１ｃの先端部で、先端折曲片５１ｄがＺ軸方向の下側に折り返すように曲げてあり、基部２５１ｃと反対側に位置する先端折曲部２５１ｄの外面が、主実装面２５１ｄ１となり、基端部２５１ｃが位置する先端折曲片２５１ｄの内面が継線面（ワイヤ接続面）２５１ｄ２となる。先端折曲部２５１ｄの継線面２５１ｄ２と基部２５１ｃとの間に、コイル部４０を構成する一方の第１ワイヤ４１の一方のリード端４１ａが挟まれてカシメられる。カシメられた後は、ハンダ付けまたはレーザ溶接などにより端子２５１とワイヤ４１のリード端４１ａとを接続してもよい。
【0085】
本実施形態では、第１端子２５１の主実装面２５１ｄ１が副実装面２５１ａ３よりもＺ軸に沿って下方に突出していおり、主として、主実装面２５１ｄ１が外部回路基板（図示省略）の回路パターンに接続されるが、副実装面２５１ａ３も同時に接続されてもよい。外部回路基板（図示省略）の回路パターンへの接続方法は、特に限定されないが、たとえばハンダ接合が例示される。
【0086】
本実施形態では、第１端子２５１の先端折曲部２５１ｄの表面と裏面に、ワイヤ接合面となる継線面２５１ｄ２および主実装面２５１ｄ１がそれぞれ形成してある。
【0087】
なお、この実施形態のコイル装置に用いられる第２端子は、Ｘ軸およびＺ軸に対して、第１端子２５１と対称形状であり、対称である以外は、同じ構成を有する。
【0088】
本実施形態の第１端子２５１の変形例として、図６Ｂに示す第１端子２５１αが例示される。この実施形態の第１端子２５１αでは、実装側密着部２５１ａ２と基部２５１ｃとの間に、段差部２５３が一体に形成してあり、基部２５１ｃの上面を実装側密着部２５１ａ２の上面よりもＺ軸に沿って高くなるようにしてある。その結果、先端折曲部２５１ｄの主実装面２５１ｄ１が副実装面２５１ａ３と面一に近づくようにしてある。
【0089】
図６Ｃは、図３に示す第１端子５１のさらに変形例を示し、この変形例では、突出板部５１ｂには、図３に示す先端折曲部５１ｄが形成されず、第１ワイヤのリード端４１ａは、基部５１ｃの継線面５１Ｃ２に直接にレーザ溶接やハンダ付けあるいは熱融着などで接続される。
【0090】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【0091】
たとえば、上述した実施形態では、第１鍔部２４と第２鍔部２６とを同じ構成にしたが、これらを異なる構成にしてもよい。また、図２に示すドラムコア２０の鍔部２４または２６のＹ軸に沿って両側下方にそれぞれ形成される切り欠き２４ｃ３のＹ軸方向の幅は、大きくてもよい。たとえば両側の切り欠き２４ｃ３は、Ｙ軸方向に繋がっていてもよい。その場合には、図２に示すドラムコア２０の各鍔部２４（２６）の実装側コア面２４ａ（２６ａ）は、切り欠き２４ｃ３（２６ｃ３）の底面と面一となる。
【0092】
また、上述した各実施形態では、第１ワイヤ４１と第２ワイヤ４２の複数のワイヤをドラムコア２０の巻芯部２２に巻回してあるが、本発明では、単数のワイヤ、たとえば第１ワイヤ４１のみをドラムコア２０の巻芯部２２に巻回してもよい。その場合には、第１ワイヤ４１の両端の引出部４１ａ，４１ｂは、それぞれの鍔部２４，２６に装着してある第１端子５１，５１α，１５１，１５１α，２５１または２５１αのいずれかに接続されることになる。ただし、第１ワイヤ４１の一方の引出部４１ａは、鍔部２４に装着してある第１端子に接続され、他方の引出部４１ｂは、鍔部２６に装着してある第２端子に接続されてもよい。
【0093】
また、上述した実施形態では、双方の鍔部２４および２６にそれぞれ装着してある第１端子と第２端子とは、相互に絶縁されているが、単数のワイヤ、たとえば第１ワイヤ４１のみをドラムコア２０の巻芯部２２に巻回する場合には、同じ鍔部２４または２６に装着してある第１端子と第２端子とは、電気的に接続されていてもよい。すなわち、同じ鍔部２４または２６に装着してある第１端子と第２端子とは、一枚の金属板から一体的に形成してあってもよい。
【符号の説明】
【0094】
１０，１１０，１１０α… コイル装置
２０… ドラムコア
２２… 巻芯部
２４… 第１鍔部
２４ａ… 実装側コア面
２４ｂ… 反実装側コア面
２４ｃ… 外端面
２４ｃ１… 端子取付面
２４ｃ２… 端子絶縁凸部
２４ｃ３… 切り欠き
２４ｄ… 内面
２４ｅ… 側面
２６… 第２鍔部
２６ａ… 実装側コア面
２６ｂ… 反実装側コア面
２６ｃ… 外端面
２６ｃ１… 端子取付面
２６ｃ３… 切り欠き
２６ｄ… 内面
２６ｅ… 側面
３０… 平板部材
４０… コイル部
４１… 第１ワイヤ
４１ａ… 一方の引出部（リード端）
４１ｂ… 他方の引出部（リード端）
４２… 第２ワイヤ
４２ａ… 一方の引出部（リード端）
４２ｂ… 他方の引出部（リード端）
５１，５１α，１５１，１５１α，２５１，２５１α… 第１端子（端子具）
５１ａ，１５１ａ，２５１ａ… 端子本体
５１ａ１，１５１ａ１，２５１ａ１… 外端面密着部
５１ａ２，１５１ａ２，２５１ａ２… 実装側密着部
５１ａ３，１５１ａ３，２５１ａ３… 副実装面
１５１ａ４… 側面密着部
５１ｂ，１５１ｂ，２５１ｂ… 突出板部
５１ｃ，２５１ｃ… 基部
５１ｃ１，１５１ｃ１，２５１ｄ１… 主実装面
５１ｃ２，１５１ｃ２，２５１ｄ２… 継線面(ワイヤ接続面)
１５１ｃ… 第２基部
５１ｄ，１５１ｄ，２５１ｄ… 先端折曲部
１５１ｅ… 第１基部
２５３… 段差部
５２，１５２，１５２α… 第２端子（端子具）
５２ａ，１５２ａ… 端子本体
５２ａ１，１５２ａ１… 外端面密着部
５２ａ２，１５２ａ２… 実装側密着部
５２ａ３，１５２ａ３… 副実装面
１５２ａ４… 側面密着部
５２ｂ，１５２ｂ… 突出板部
５２ｃ… 基部
５２ｃ１，１５２ｃ１… 主実装面
５２ｃ２，１５２ｃ２… 継線面(ワイヤ接続面)
１５２ｃ… 第２基部
５２ｄ，１５２ｄ… 先端折曲部
１５２ｅ… 第１基部
２０… ドラムコア
２２… 巻芯部
２４… 第１鍔部
２４ａ… 実装側コア面
２４ｂ… 反実装側コア面
２４ｃ… 外端面
２４ｃ１… 端子取付面
２４ｃ２… 端子絶縁凸部
２４ｃ３… 切り欠き
２４ｄ… 内面
２４ｅ… 側面
２６… 第２鍔部
２６ａ… 実装側コア面
２６ｂ… 反実装側コア面
２６ｃ… 外端面
２６ｃ１… 端子取付面
２６ｃ３… 切り欠き
２６ｄ… 内面
２６ｅ… 側面
３０… 平板部材
４０… コイル部
４１… 第１ワイヤ
４１ａ… 一方の引出部（リード端）
４１ｂ… 他方の引出部（リード端）
４２… 第２ワイヤ
４２ａ… 一方の引出部（リード端）
４２ｂ… 他方の引出部（リード端）
５１，５１α，１５１，１５１α，２５１，２５１α… 第１端子（端子具）
５１ａ，１５１ａ，２５１ａ… 端子本体
５１ａ１，１５１ａ１，２５１ａ１… 外端面密着部
５１ａ２，１５１ａ２，２５１ａ２… 実装側密着部
５１ａ３，１５１ａ３，２５１ａ３… 副実装面
１５１ａ４… 側面密着部
５１ｂ，１５１ｂ，２５１ｂ… 突出板部
５１ｃ，２５１ｃ… 基部
５１ｃ１，１５１ｃ１，２５１ｄ１… 主実装面
５１ｃ２，１５１ｃ２，２５１ｄ２… 継線面(ワイヤ接続面)
１５１ｃ… 第２基部
５１ｄ，１５１ｄ，２５１ｄ… 先端折曲部
１５１ｅ… 第１基部
２５３… 段差部
５２，１５２，１５２α… 第２端子（端子具）
５２ａ，１５２ａ… 端子本体
５２ａ１，１５２ａ１… 外端面密着部
５２ａ２，１５２ａ２… 実装側密着部
５２ａ３，１５２ａ３… 副実装面
１５２ａ４… 側面密着部
５２ｂ，１５２ｂ… 突出板部
５２ｃ… 基部
５２ｃ１，１５２ｃ１… 主実装面
５２ｃ２，１５２ｃ２… 継線面(ワイヤ接続面)
１５２ｃ… 第２基部
５２ｄ，１５２ｄ… 先端折曲部
１５２ｅ… 第１基部
【図1A】
【図1B】
【図1C】
【図1D】
【図2】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図5】
【図6A】
【図6B】
【図6C】