特許 7404919 竪型ローラミル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-18

(45)【発行日】2023-12-26

(54)【発明の名称】竪型ローラミル

(51)【国際特許分類】

   B02C 15/04 20060101AFI20231219BHJP

【ＦＩ】

B02C15/04

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2020024165

(22)【出願日】2020-02-17

(65)【公開番号】P2021126632

(43)【公開日】2021-09-02

【審査請求日】2022-10-07

(73)【特許権者】

【識別番号】000000099

【氏名又は名称】株式会社ＩＨＩ

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(74)【代理人】

【識別番号】100175802

【弁理士】

【氏名又は名称】寺本 光生

(74)【代理人】

【識別番号】100169764

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100167553

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 久典

(72)【発明者】

【氏名】渡邊 和宏

【審査官】河野 隆一朗

(56)【参考文献】

【文献】実開平０４－０９１７４０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開昭５８－００６２４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－１５５６２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０４－２２５８４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０００７６８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０２Ｃ １５／００ － １５／１６

Ｂ０２Ｃ ２３／００ － ２３／４０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

竪型ハウジングと、
該竪型ハウジングの下部に設けられ被粉砕物を粉砕する粉砕部と、
該粉砕部に被粉砕物を供給する原料供給部と、
前記粉砕部で発生する粉砕物を上方に搬送する上昇流を発生させる気流発生部と、
前記粉砕部の上方に設けられ前記粉砕物を分級する分級部と、
該分級部で分級された粗大粉砕物に外力を直接作用させることにより前記粗大粉砕物を強制的に前記粉砕部に送り込む移送部と
を備え、
前記原料供給部は、前記粉砕部の直上に鉛直姿勢で延在する管状体を備え、
前記移送部は、前記粗大粉砕物を噛み込んで前記粉砕部に送り込むスクリューフィーダであり、
前記スクリューフィーダは、前記管状体を回転軸として回転することによって前記粗大粉砕物を前記粉砕部に送り込むことを特徴とする竪型ローラミル。

【請求項2】

竪型ハウジングと、
該竪型ハウジングの下部に設けられ被粉砕物を粉砕する粉砕部と、
該粉砕部に被粉砕物を供給する原料供給部と、
前記粉砕部で発生する粉砕物を上方に搬送する上昇流を発生させる気流発生部と、
前記粉砕部の上方に設けられ前記粉砕物を分級する分級部と、
該分級部で分級された粗大粉砕物に外力を直接作用させることにより前記粗大粉砕物を強制的に前記粉砕部に送り込む移送部と
を備え、
前記原料供給部は、前記粉砕部の直上に鉛直姿勢で延在する管状体を備え、
前記移送部は、圧縮ガスを前記粉砕部に向けて噴射するガス噴射装置であり、
前記ガス噴射装置は、前記管状体の周りに所定間隔で並ぶ複数の噴射孔を備えることを特徴とする竪型ローラミル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、竪型ローラミルに関する。

【背景技術】

【0002】

下記特許文献１には、バイオマス粉砕装置及びバイオマス・石炭混焼システムが開示されている。この背景技術は、バイオマス原料を鉛直軸方向上方から供給する原料供給管と、バイオマス原料が載置される粉砕テーブルと、粉砕テーブルを回転駆動する駆動部と、バイオマス原料を押圧力により粉砕する粉砕ローラと、粉砕したバイオマス粉体を上昇流を用いて上方に気流搬送する送風手段と、内筒と外筒とを用いてバイオマス粉体を分級する分級器とを備える。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１２－０８３０１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上記竪型ローラミルでは、分級器から外部に排出されなかったバイオマス粉体（粉砕物）が原料供給管と外筒との隙間を介して粉砕ローラと粉砕テーブルとからなる粉砕部に落下する。この一方、バイオマス原料を粉砕する場合、原料供給管の管径を小さくすることによって供給流速を上げることが行われている。この場合に隙間に対する上昇流の影響が増大するので、粉砕物が隙間を通過することができず、最終的に隙間を閉塞させる虞がある。

【0005】

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、上昇流の影響を従来よりも軽減して粉砕物を粉砕部に効果的に戻すことを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明では、竪型ローラミルに係る第１の解決手段として、竪型ハウジングと、該竪型ハウジングの下部に設けられ被粉砕物を粉砕する粉砕部と、該粉砕部に被粉砕物を供給する原料供給部と、前記粉砕部で発生する粉砕物を上方に搬送する上昇流を発生させる気流発生部と、前記粉砕部の上方に設けられ前記粉砕物を分級する分級部と、該分級部で分級された粗大粉砕物に外力を直接作用させることにより前記粗大粉砕物を強制的に前記粉砕部に送り込む移送部とを備える、という手段を採用する。

【0007】

本発明では、竪型ローラミルに係る第２の解決手段として、上記第１の解決手段において、前記移送部は、回転力を前記外力として作用させることにより前記粗大粉砕物を前記粉砕部に送り込む、という手段を採用する。

【0008】

本発明では、竪型ローラミルに係る第３の解決手段として、上記第１または第２の解決手段において、前記移送部は、前記粗大粉砕物を噛み込んで前記粉砕部に送り込むスクリューフィーダである、という手段を採用する。

【0009】

本発明では、竪型ローラミルに係る第４の解決手段として、上記第３の解決手段において、前記原料供給部は、前記粉砕部の直上に鉛直姿勢で延在する管状体を備え、前記スクリューフィーダは、前記管状体を回転軸として回転することによって前記粗大粉砕物を前記粉砕部に送り込む、という手段を採用する。

【0010】

本発明では、竪型ローラミルに係る第５の解決手段として、上記第１の解決手段において、前記移送部は、圧縮ガスを前記粉砕部に向けて噴射するガス噴射装置である、という手段を採用する。

【0011】

本発明では、竪型ローラミルに係る第６の解決手段として、上記第５の解決手段において、前記原料供給部は、前記粉砕部の直上に鉛直姿勢で延在する管状体を備え、前記ガス噴射装置は、前記管状体の周りに所定間隔で並ぶ複数の噴射孔を備える、という手段を採用する。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、上昇流の影響を従来よりも軽減して粉砕物を粉砕部に効果的に戻すことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の第１実施形態に係る竪型ローラミルの構成を示す縦断面図である。

【図2】本発明の第２実施形態に係る竪型ローラミルの構成を示す縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
〔第１実施形態〕
最初に、図１を参照して本発明の第１実施形態について説明する。この第１実施形態に係る竪型ローラミルＡは、図１に示すように石炭あるいはバイオマスを被粉砕物Ｘとするものである。すなわち、この竪型ローラミルＡは、例えば火力発電所のボイラに併設される設備であり、ボイラの燃料である被粉砕物Ｘを所定の粒径（最適燃料粒径）まで粉砕してボイラに供給する燃料供給系を構成している。

【0015】

ここで、上記最適燃料粒径は、燃料としての性質の違いから石炭とバイオマスとで異なる。石炭の最適燃料粒径は例えば数十ミクロンメートルであり、バイオマスの最適燃料粒径は例えば数百ミクロンメートルである。この竪型ローラミルＡは、ボイラに向けて排出する粉砕物Ｘａの粒径が最適燃料粒径となるように被粉砕物Ｘを破砕する。

【0016】

このような竪型ローラミルＡは、図１に示すように、竪型ハウジング１、粉砕部２、原料供給部３、気流発生部４、分級部５及び移送部６を備えている。

【0017】

竪型ハウジング１は、鉛直姿勢の有底円筒状部材である。すなわち、この竪型ハウジング１は、ハウジング本体１ａと、当該ハウジング本体１ａの下端に設けられた支持体１ｂと、ハウジング本体１ａの上端に設けられた蓋体１ｃとを備える。

【0018】

上記ハウジング本体１ａは、略円筒状の部材であり、支持体１ｂによって鉛直姿勢に支持されている。支持体１ｂは、ハウジング本体１ａの下端を閉塞させると共に鉛直姿勢つまり中心軸線が鉛直方向となるようにハウジング本体１ａを地面に対して支持する基礎構造物である。蓋体１ｃは、竪型ハウジング１の上端を閉塞状態とする略円板状の部材であり、排出部１ｄを備えている。この排出部１ｄは、粉砕物Ｘａをボイラ等の外部に排出する開口である。

【0019】

粉砕部２は、回転テーブル２ａ、複数の粉砕ローラ２ｂ、回転動力源２ｃ及び連結機２ｄを備え、被粉砕物Ｘである石炭あるいはバイオマスを粉砕して粉砕物を生成する。回転テーブル２ａは、水平姿勢で回転する回転体であり、上面が円環状の破砕面２ｅである。この回転テーブル２ａは、連結機２ｄを介して回転動力源２ｃによって回転駆動されることによって、上記破砕面２ｅを水平面内で回転させる。

【0020】

なお、上記破砕面２ｅは、鉛直方向から見た場合に所定幅を有する円環状の面である。また、破砕面２ｅの内側は、図示するように水平方向から見た場合に略円錐状に盛り上がる突出部２ｆが設けられている。この中央突出部２ｆは、破砕面２ｅと同軸状に設けられており、上方の原料供給部３から落下する被粉砕物Ｘを受ける受部である。

【0021】

粉砕ローラ２ｂは、周面が上記破砕面２ｅに対峙する円形ローラであり、竪型ハウジング１に対して回転自在に支持されている。この粉砕ローラ２ｂは、破砕面２ｅとの間に被粉砕物Ｘを挟んだ状態で従動回転する。上述した被粉砕物Ｘは、回転テーブル２ａの破砕面２ｅ（上面）と粉砕ローラ２ｂの周面との間に噛み込まれることによって破砕され、粉砕物Ｘａとなる。

【0022】

このような粉砕ローラ２ｂは、鉛直方向から見た場合に、回転テーブル２ａ（破砕面２ｅ）の回転中心周りに所定の角度割で複数設けられている。例えば、この粉砕ローラ２ｂは、回転中心周りに１２０°の角度割で３つ設けられている。すなわち、被粉砕物Ｘは、回転テーブル２ａ（破砕面２ｅ）上の離散する複数個所、例えば３か所で破砕されて粉砕物Ｘａとなる。

【0023】

回転動力源２ｃは、出力軸が水平姿勢となるように設けられた原動機であり、連結機２ｄを介して回転テーブル２ａに接続されている。連結機２ｄは、回転動力源２ｃと回転テーブル２ａとの間に設けられており、回転動力源２ｃの回転を減速させて回転テーブル２ａに伝達する減速機である。すなわち、この連結機２ｄは、回転動力源２ｃの回転を減速させると共に回転軸を水平方向から鉛直方向に変換する変換器としても機能する。

【0024】

原料供給部３は、上記蓋体１ｃによって回転自在に支持された管状体であり、粉砕部２の直上に鉛直姿勢で延在する。この原料供給部３は、中心軸線（鉛直軸）が回転テーブル２ａ（破砕面２ｅ）の回転中心と同軸であり、内部を被粉砕物Ｘが流通する。すなわち、原料供給部３は、上記中央突出部２ｆの中心に向けて被粉砕物Ｘを直上から供給する。なお、この原料供給部３は、上端部が軸受３ａを介して竪型ハウジング１に支持されている。

【0025】

気流発生部４は、空気導入部４ａ及び複数の案内口４ｂを備え、外部から供給される圧縮空気Ｆを受け付けて竪型ハウジング１に上昇流を形成する。空気導入部４ａは、圧縮空気Ｆの受入口であり、図示するように竪型ハウジング１の下部に設けられている。複数の案内口４ｂは、回転テーブル２ａの外周側に所定間隔を空けて設けられており、矢印で示すように空気導入部４ａから流入する圧縮空気Ｆを上方に向けて放出する。

【0026】

ここで、回転テーブル２ａ上で生成される粉砕物は、上記気流発生部４が発生させる上昇流に乗って回転テーブル２ａの上方に搬送される。また、この粉砕物は、移送部６を通過することによって分級部５に至る。

【0027】

分級部５は、ハウジング本体１ａ内の上部に設けられた円筒状の固定分級機である。この分級部５は、外周部が粉砕物Ｘａの流入口であり、上部及び下部が粉砕物Ｘａの流出口である。このような分級部５は、回転によって発生する風圧によって粉砕物Ｘａのうち、粒径が最適燃料粒径以下のものを上部から排出し、粒径が最適燃料粒径を超えるもの（粗大粉砕物Ｘｂ）については下部から下方に排出する。

【0028】

移送部６は、上述した原料供給部３を流用して分級部５で分級された粗大粉砕物Ｘｂに外力を直接作用させることにより粗大粉砕物Ｘｂを強制的に粉砕部２に送り込むものであり、原料供給部３に加えスクリュー羽根６ａ、モータ６ｂ、連結機６ｃ、ホッパ部６ｄ及び第１縮流リング６ｅを備える。なお、この移送部６において、原料供給部３、スクリュー羽根６ａ、モータ６ｂ及び連結機６ｃは、本発明のスクリューフィーダを構成している。

【0029】

スクリュー羽根６ａは、原料供給部３（管状体）の外周に一体に設けられた螺旋状の突起である。このスクリュー羽根６ａは、原料供給部３が回転することによって粗大粉砕物Ｘｂを噛み込んで粉砕部２に送り込む。すなわち、分級部５の下部から下方に排出された粗大粉砕物Ｘｂは、分級部５の下方に位置するスクリュー羽根６ａに上方から供給されて下方の粉砕部２に送り込まれる。

【0030】

モータ６ｂは、図示するように竪型ハウジング１の上部に設けられている。このモータ６ｂは、出力軸（回転軸）が連結機６ｃを介して原料供給部３（管状体）に機械的に連結されており、連結機６ｃを介して原料供給部３（管状体）を回転駆動する。すなわち、このモータ６ｂは、原料供給部３（管状体）の回転駆動源である。

【0031】

連結機６ｃは、原料供給部３とモータ６ｂとの間に設けられた歯車装置である。この連結機６ｃは、モータ６ｂの出力（回転動力）を原料供給部３に伝達する機械要素であり、モータ６ｂと原料供給部３との回転比の調整を行う。すなわち、この連結機６ｃは、モータ６ｂの回転を所定の比率で減速して原料供給部３に伝達する減速機として機能する。

【0032】

ホッパ部６ｄは、原料供給部３（管状体）が中心を貫通した状態で粉砕部２と分級部５との間に設けられており、上向きに開いた形状（逆円錐形）の上面（傾斜面）を備えている。また、このホッパ部６ｄは、原料供給部３（管状体）及びスクリュー羽根６ａと対峙する内周面（円筒面）を備えている。

【0033】

この内周面（円筒面）は、原料供給部３（管状体）の外周面と同軸である。また、この内周面（円筒面）は、粗大粉砕物Ｘｂの付着性を低下させるために、ブラスト処理等を施すことにより表面を粗く生成している。このホッパ部６ｄは、分級部５から落下してきた粗大粉砕物Ｘｂをスクリュー羽根６ａの上端に向けて集約する。

【0034】

第１縮流リング６ｅは、ハウジング本体１ａの内壁に設けられた環状体であり、当該内壁から所定寸法だけ内側（ハウジング本体１ａの中心側）に突出している。この第１縮流リング６ｅは、気流発生部４が発生させた上昇流に乗って上方に吹き上げられる粉砕物Ｘａ（粗大粉砕物Ｘｂをも含む）の流路を狭く絞る。

【0035】

このような原料供給部３、スクリュー羽根６ａ、モータ６ｂ及び連結機６ｃを備えるスクリューフィーダは、回転力を外力として粗大粉砕物Ｘｂに作用させることにより、粗大粉砕物Ｘｂを粉砕部２に強制的に送り込む。

【0036】

次に、本第１実施形態に係る竪型ローラミルＡの動作について詳しく説明する。
この竪型ローラミルＡでは、被粉砕物Ｘが外部から原料供給部３の上端に順次連続的に供給される。そして、この被粉砕物Ｘは、原料供給部３を経由して回転テーブル２ａの中央突出部２ｆに順次供給され、中央突出部２ｆの形状効果に基づいて破砕面２ｅに順次供給される。

【0037】

すなわち、被粉砕物Ｘは、上方から中央突出部２ｆに供給されるが、中央突出部２ｆが中央が上側に盛り上がった山形に形状設定されているので、中央突出部２ｆの傾斜面に沿って流動して内側から破砕面２ｅに流れ込む。このような被粉砕物Ｘの動きは破砕面２ｅの内側の各所において発生するので、破砕面２ｅには内側の各所に被粉砕物Ｘが順次供給される。

【0038】

一方、外部から原料供給部３への被粉砕物Ｘの供給に並行して、回転テーブル２ａが回転動力源２ｃによって回転駆動される。この結果、破砕面２ｅに供給された被粉砕物Ｘは、破砕面２ｅと粉砕ローラ２ｂとの間に噛み込まれて破砕される。

【0039】

すなわち、粉砕ローラ２ｂの回転に伴って粉砕ローラ２ｂが従動回転すると共に粉砕ローラ２ｂの周面には破砕面２ｅに対する押圧力が作用するので、被粉砕物Ｘは、破砕面２ｅと粉砕ローラ２ｂの周面との間で押し潰され、かつせん断力が作用することによって破砕される。このような被粉砕物Ｘに対する破砕作用によって破砕面２ｅ上には粉砕物Ｘａが徐々に生成される。

【0040】

そして、破砕面２ｅ上で生成された粉砕物Ｘａは、気流発生部４によって回転テーブル２ａの外周に発生している上昇流によって上方に吹き上げられる。すなわち、破砕面２ｅ上の粉砕物Ｘａ（粗大粉砕物Ｘｂをも含む）は、上昇流の圧力が作用することによって上方に吹き上げられる。そして、この粉砕物Ｘａ（粗大粉砕物Ｘｂをも含む）は、上昇流とともに第１縮流リング６ｅで形成される縮流通路を通過して分級部５に至る。

【0041】

ここで、粉砕物Ｘａは縮流通路を通過する際に流体力学におけるベルヌーイ効果つまり流速の上昇効果（増速効果）を受けて分級部５の外周部から内部に侵入する。そして、粉砕物Ｘａに含まれる粗大粉砕物Ｘｂは粒径が比較的大きい、つまり粗大粉砕物Ｘｂは比較的重いので、落下してスクリュー羽根６ａの上端部あるいは上面（傾斜面）に至る。一方、粒径が比較的小さいつまり比較的軽い粉砕物Ｘａは、分級部５の上部から外部に排出される。

【0042】

そして、粗大粉砕物Ｘｂは、スクリュー羽根６ａに噛み込まれることにより強制的に下方に移送され、下方の粉砕部２に向けて送り出される。そして、このような粗大粉砕物Ｘｂは、粉砕部２の中央突出部２ｆ上に再供給されることにより、粒径がさらに小さくなるように破砕される。

【0043】

このように竪型ローラミルＡによれば、粗大粉砕物Ｘｂが移送部６によって強制的に粉砕部２に戻されるので、上昇流の影響を従来よりも軽減することが可能であり、よって粗大粉砕物Ｘｂを粉砕部２に効果的に戻すことが可能である。したがって、本第１実施形態によれば、従来よりも粒径が揃った粉砕物Ｘａを外部に要求することが可能である。

【0044】

〔第２実施形態〕
次に、図２を参照して本発明の第２実施形態について説明する。この第２実施形態に係る竪型ローラミルＢは、図２に示すように第１実施形態に係る竪型ローラミルＡのスクリュー羽根６ａ、モータ６ｂ及び連結機６ｃに代えて、ガス噴射装置６ｇを備える。

【0045】

すなわち、第２実施形態における移送部６Ａは、原料供給部３に加え、ホッパ部６ｄ、第１縮流リング６ｅ及びガス噴射装置６ｇを備える。この移送部６Ａは、第１実施形態の移送部６と同様に、分級部５で分級された粗大粉砕物Ｘｂに外力を直接作用させることにより当該粗大粉砕物Ｘｂを強制的に粉砕部２に送り込む。

【0046】

ガス噴射装置６ｇは、原料供給部３（管状体）の周りに所定間隔で並ぶ複数の噴射孔を備え、開部から供給された圧縮ガスを下方の粗大粉砕物Ｘｂに向けて噴射する。すなわち、原料供給部３（管状体）の外周面（円筒面）とホッパ部６ｄの内周面（円筒面）とによって形成される隙間Ｓに流れ込んだ粗大粉砕物Ｘｂには、上方から下方に向かう圧縮ガスが直接噴射される。

【0047】

この圧縮ガスの下降流は、気流発生部４が発生させる上昇流に比較して粗大粉砕物Ｘｂに与える影響が大である。すなわち、上記隙間Ｓにおいて、粗大粉砕物Ｘｂは、下降流としての圧縮ガスが外力（下降力）として直接作用するので、下方に向かってつまり粉砕部２に向かって強制的に送り込まれる。なお、上記圧縮ガスは、例えば圧縮空気である。

【0048】

このように竪型ローラミルＢによれば、圧縮ガスが下降力として直接作用して粗大粉砕物Ｘｂが粉砕部２に強制的に戻されるので、上昇流の影響を従来よりも軽減することが可能であり、よって粗大粉砕物Ｘｂを粉砕部２に効果的に戻すことが可能である。したがって、本第２実施形態によれば、従来よりも粒径が揃った粉砕物Ｘａを外部に要求することが可能である。

【0049】

ここで、竪型ローラミルＢでは圧縮ガスを粗大粉砕物Ｘｂに向けて直接噴射するので、下降力が粗大粉砕物Ｘｂに対して直接作用する。したがって、本第２実施形態によれば、外力を間接力として粗大粉砕物Ｘｂに作用させる場合に比較して、粗大粉砕物Ｘｂをより確実に粉砕部２に戻すことが可能である。

【0050】

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のような変形例が考えられる。
（１）上記各実施形態では、２つの形態の移送部６、６Ａについて説明したが、本発明はこれに限定されない。本発明の移送部は、分級部５で分級された粗大粉砕物Ｘｂを強制的に粉砕部２に送り込む機能を備えるものであり、このような機能を奏する機構であれば他の形態のものでもよい。

【0051】

（２）上記第１実施形態では、スクリュー羽根６ａを原料供給部３（管状体）の外周に設けたが、本発明はこれに限定されない。例えばスクリュー羽根６ａをホッパ部６ｄの内周面（円筒面）に設け、ホッパ部６ｄを回転駆動することによって粗大粉砕物Ｘｂを噛み込んで粉砕部２に向けて送り込んでもよい。

【0052】

（３）上記第１実施形態では、本発明の移送部としてスクリューフィーダを採用したが、本発明はこれに限定されない。すなわち、回転力を外力として作用させることにより粗大粉砕物Ｘｂを粉砕部２に送り込む移送部として、スクリューフィーダ以外の移送機構を採用してもよい。

【0053】

（４）上記第２実施形態では、圧縮ガスとして圧縮空気を例示したが、本発明はこれに限定されない。圧縮ガスとしては、圧縮空気以外に圧縮した不活性ガスを採用してもよい。

【0054】

（５）上記実施形態では、被粉砕物Ｘとして石炭及びバイオマスを例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明は、石炭及びバイオマス以外の被粉砕物Ｘについても適用することが可能である。

【符号の説明】

【0055】

Ａ、Ｂ 竪型ローラミル
Ｓ 隙間
Ｘ 被粉砕物
Ｘａ 粉砕物
Ｘｂ 粗大粉砕物
１ 竪型ハウジング
１ａ ハウジング本体
１ｂ 支持体
１ｃ 蓋体
１ｄ 排出部
２ 粉砕部
２ａ 回転テーブル
２ｂ 粉砕ローラ
２ｃ 回転動力源
２ｄ 連結機
２ｅ 破砕面
２ｆ 中央突出部
３ 原料供給部
４ 気流発生部
４ａ 空気導入部
４ｂ 案内口
５ 分級部
６、６Ａ 移送部
６ａ スクリュー羽根
６ｂ モータ
６ｃ 連結機
６ｄ ホッパ部
６ｅ 第１縮流リング
６ｇ ガス噴射装置

【図1】

【図2】