特許 7405290 遊技機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-18

(45)【発行日】2023-12-26

(54)【発明の名称】遊技機

(51)【国際特許分類】

   A63F 7/02 20060101AFI20231219BHJP

【ＦＩ】

A63F7/02 310C

A63F7/02 311A

A63F7/02 312Z

【請求項の数】 1

(21)【出願番号】P 2023029048

(22)【出願日】2023-02-28

(62)【分割の表示】P 2021031308の分割

【原出願日】2016-12-26

(65)【公開番号】P2023059990

(43)【公開日】2023-04-27

【審査請求日】2023-03-08

(73)【特許権者】

【識別番号】000144522

【氏名又は名称】株式会社三洋物産

(74)【代理人】

【識別番号】100188086

【弁理士】

【氏名又は名称】石原 五郎

(72)【発明者】

【氏名】藤井 規夫

【審査官】下村 輝秋

(56)【参考文献】

【文献】特開２００１－３２１４９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－２６７２７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６３－２３１３０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第７２４８０７５（ＪＰ，Ｂ２）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ６３Ｆ ７／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

前面側に遊技媒体による遊技が行われる遊技領域を形成する板体と、該板体の前面側に固定される第１部品と第２部品と、を有して構成された遊技盤を備えた遊技機において、
前記第１部品および前記第２部品は、それぞれ、
前記板体の前記遊技領域側に設けられる遊技領域側部と、
前記板体側に設けられる板体側挿入部と、を備え、
前記板体は、少なくとも、
前記板体側挿入部を挿入可能に形成された第１形状孔と、
該第１形状孔と形状の異なる第２形状孔と、を備え、
前記第２形状孔は、
前記第２部品を前記板体に取り付ける場合に、該第２形状孔の孔縁において前記第２部品の前記板体側挿入部と接触し得る形状に構成され、
前記第１形状孔は、
前記第１部品を前記板体に取り付ける場合に、前記第２部品を前記第２形状孔に取り付ける場合の前記第２部品の前記板体側挿入部と前記第２形状孔との接触態様と比べて、前記第１形状孔の孔縁と前記第１部品の前記板体側挿入部とが接触し難い形状に構成され、又は、前記第１部品を前記板体に取り付けた場合に、前記第１形状孔の孔縁と前記第１部品の前記板体側挿入部とが接触しない形状に構成され、
前記第２部品は、
前記第１部品より軽い部品であり、
前記第１部品および前記第２部品は、
前記遊技領域内に配設される部品である
ことを特徴とする遊技機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、遊技盤を備えたパチンコ機などの遊技機に関するものである。

【背景技術】

【0002】

遊技機としては、例えば、前面に遊技領域が形成された遊技盤を備えているパチンコ遊技機がある。この遊技盤は、板状の部材であり、その前面側には、多数の障害釘、遊技領域を形成するガイドレール、遊技球の検出を行う入賞装置、又は、遊技盤面を彩る装飾部材等、の複数の部品が配設されている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１３－０２７５９１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ここで、上記例示したような遊技機においては遊技盤に対する部品の取付性能の向上を図る必要があり、この点について未だ改良の余地がある。

【0005】

本発明は、上記例示した事情等を鑑みてなされたものであり、遊技盤に対する部品の取付性能の向上を図ることができる遊技機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

この目的を達成するために請求項１記載の遊技機は、前面側に遊技媒体による遊技が行われる遊技領域を形成する板体と、該板体の前面側に固定される第１部品と第２部品と、を有して構成された遊技盤を備えた遊技機であって、前記第１部品および前記第２部品は、それぞれ、前記板体の前記遊技領域側に設けられる遊技領域側部と、前記板体側に設けられる板体側挿入部と、を備え、前記板体は、少なくとも、前記板体側挿入部を挿入可能に形成された第１形状孔と、該第１形状孔と形状の異なる第２形状孔と、を備え、前記第２形状孔は、前記第２部品を前記板体に取り付ける場合に、該第２形状孔の孔縁において前記第２部品の前記板体側挿入部と接触し得る形状に構成され、前記第１形状孔は、前記第１部品を前記板体に取り付ける場合に、前記第２部品を前記第２形状孔に取り付ける場合の前記第２部品の前記板体側挿入部と前記第２形状孔との接触態様と比べて、前記第１形状孔の孔縁と前記第１部品の前記板体側挿入部とが接触し難い形状に構成され、又は、前記第１部品を前記板体に取り付けた場合に、前記第１形状孔の孔縁と前記第１部品の前記板体側挿入部とが接触しない形状に構成され、前記第２部品は、前記第１部品より軽い部品であり、前記第１部品および前記第２部品は、前記遊技領域内に配設される部品である。

【発明の効果】

【0007】

請求項１記載の遊技機によれば、前面側に遊技媒体による遊技が行われる遊技領域を形成する板体と、該板体の前面側に固定される第１部品と第２部品と、を有して構成された遊技盤を備えた遊技機であって、前記第１部品および前記第２部品は、それぞれ、前記板体の前記遊技領域側に設けられる遊技領域側部と、前記板体側に設けられる板体側挿入部と、を備え、前記板体は、少なくとも、前記板体側挿入部を挿入可能に形成された第１形状孔と、該第１形状孔と形状の異なる第２形状孔と、を備え、前記第２形状孔は、前記第２部品を前記板体に取り付ける場合に、該第２形状孔の孔縁において前記第２部品の前記板体側挿入部と接触し得る形状に構成され、前記第１形状孔は、前記第１部品を前記板体に取り付ける場合に、前記第２部品を前記第２形状孔に取り付ける場合の前記第２部品の前記板体側挿入部と前記第２形状孔との接触態様と比べて、前記第１形状孔の孔縁と前記第１部品の前記板体側挿入部とが接触し難い形状に構成され、又は、前記第１部品を前記板体に取り付けた場合に、前記第１形状孔の孔縁と前記第１部品の前記板体側挿入部とが接触しない形状に構成され、前記第２部品は、前記第１部品より軽い部品であり、前記第１部品および前記第２部品は、前記遊技領域内に配設される部品である。これにより、遊技盤に対する部品の取付性能の向上を図ることができる、という効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の第１実施形態におけるパチンコ機の正面図である。

【図2】パチンコ機の背面図である。

【図3】パチンコ機の遊技盤の正面図である。

【図4】遊技盤に配設される主表示ユニットの構成を示す図であり、（ａ）は、主表示ユニットの正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＩＶｂ線方向から見た主表示ユニットの側面図であり、（ｃ）は、（ａ）のＩＶｃ－ＩＶｃ線における断面図であり、（ｄ）は、（ｃ）を拡大した拡大断面図である。

【図5】遊技盤に配設される始動入賞口ユニットの構成を示す図であり、（ａ）は、始動入賞口ユニットの正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＶｂ線方向から見た始動入賞口ユニットの上面図であり、（ｃ）は、（ａ）のＶｃ－Ｖｃ線における断面図であり、（ｄ）は、（ｃ）を拡大した拡大断面図である。

【図6】遊技盤に配設されるスルーゲートの構成を示す図であり、（ａ）は、スルーゲートの正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＶＩｂ線方向から見たスルーゲートの上面図であり、（ｃ）は、（ａ）のＶＩｃ－ＶＩｃ線における断面図である。

【図7】遊技盤に配設されるスルーゲート、主表示ユニット及び始動入賞口ユニットを説明するための図であり、（ａ）は、遊技盤におけるスルーゲートの拡大正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＶＩＩｂ－ＶＩＩｂ線における模式的断面図であり、（ｃ）は、遊技盤における主表示ユニットの一部分の拡大正面図であり、（ｄ）は、（ｃ）のＶＩＩｄ―ＶＩＩｄ線における模式的断面図であり、（ｅ）は、始動入賞口ユニットの一部分の拡大正面図であり、（ｆ）は、（ｅ）のＶＩＩｆ―ＶＩＩｆ線における模式的断面図である。

【図8】パチンコ機の電気的構成を示すブロック図である。

【図9】パチンコ機の製造工程の流れを示す概略図である。

【図10】遊技盤の製造工程の流れを示す概略図である。

【図11】遊技盤の製造工程において、各部品用の位置決め孔を形成する位置決め穿設機を模式的に示した図である。

【図12】ストレートピンの構成を示す図であり、（ａ）は、ストレートピンの模式的正面図であり、（ｂ）は、ストレートピンの模式的側面図であり、（ｃ）は、ストレートピンの模式的底面図である。

【図13】テーパピンの構成を示す図であり、（ａ）は、テーパピンの模式的正面図であり、（ｂ）は、テーパピンの模式的側面図であり、（ｃ）は、テーパピンの模式的底面図である。

【図14】ハイブリッドピンの構成を示す図であり、（ａ）は、ハイブリッドピンの模式的正面図であり、（ｂ）は、ハイブリッドピンの模式的側面図であり、（ｃ）は、ハイブリッドピンの模式的底面図である。

【図15】遊技盤の製造工程において、遊技盤を搬送する第１搬送工程を模式的に示した図である。

【図16】遊技盤の製造工程において、遊技盤に各部品をビス止め固定するビス打ち機を模式的に示した図である。

【図17】部品用位置決め孔作成工程が行われる前の遊技盤の正面図である。

【図18】遊技釘用の釘穴の構成を示す図であり、（ａ）は、図１７におけるＸＶＩＩＩａの拡大正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＸＶＩＩＩｂ―ＸＶＩＩＩｂ線の断面図であり、（ｃ）は、（ａ）のＸＶＩＩＩｃ―ＸＶＩＩＩｃ線の断面図である。

【図19】部品用位置決め孔作成工程が行われた後の遊技盤の正面図である。

【図20】主表示位置決め孔の構成を示す図であり、（ａ）は、図１９におけるＸＸａの拡大正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＸＸｂ－ＸＸｂ線の断面図であり、（ｃ）は、（ａ）のＸＸｃ－ＸＸｃ線の断面図であり、（ｄ）は、（ｂ）のＸＸｄの拡大図であり、（ｅ）は、（ｃ）のＸＸｅの拡大図である。

【図21】ストレートピンと、ストレートピンにより穿設形成された主表示位置決め孔の形状との関連を示す表である。

【図22】始動位置決め孔の構成を示す図であり、（ａ）は、図１９におけるＸＸＩＩａの拡大正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＸＸＩＩｂ－ＸＸＩＩｂ線の断面図であり、（ｃ）は、（ａ）のＸＸＩＩｃ－ＸＸＩＩｃ線の断面図であり、（ｄ）は、（ｂ）のＸＸＩＩｄの拡大図であり、（ｅ）は、（ｃ）のＸＸＩＩｅの拡大図である。

【図23】テーパピンと、テーパピンにより穿設形成された始動位置決め孔の形状との関連を示す表である。

【図24】遊技盤の製造工程で生じるエラー種別と、そのエラーの主な影響、原因、修正の可否および重要度を示す表である。

【図25】ビス打ち機によるビス止めの失敗例を示したスルーゲートの正面図である。

【図26】スルー位置決め孔の構成を示す図であり、（ａ）は、図１９におけるＸＸＶＩａの拡大正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＸＸＶＩｂ－ＸＸＶＩｂ線の断面図であり、（ｃ）は、（ａ）のＸＸＶＩｃ－ＸＸＶＩｃ線の断面図であり、（ｄ）は、（ｂ）のＸＸＶＩｄの拡大図であり、（ｅ）は、（ｃ）のＸＸＶＩｅの拡大図である。

【図27】ハイブリッドピンにより穿設形成されたスルー位置決め孔の形状を示す表である。

【図28】遊技釘植設工程、並びに、レール及び風車植設工程が行われた後の遊技盤の正面図である。

【図29】第１搬送工程が行われた後の遊技盤の正面図である。

【図30】第１ビス止め工程、及び、第２搬送工程が行われた後の遊技盤の正面図である。

【図31】（ａ）は、ピン適正を評価する場合における評価項目と各項目ごとにおける内容及び配点とを示す表であり、（ｂ）は、ピン適正の評価点の合計点に基づくピン種別を示す表である。

【図32】ストレートピンを使用して位置決め孔を穿設形成する部品の一覧表である。

【図33】テーパピンを使用して位置決め孔を穿設形成する部品の一覧表である。

【図34】ハイブリッドピンを使用して位置決め孔を穿設形成する部品の一覧表である。

【図35】第２実施形態における始動入賞口ユニットの構成を示した図であり、（ａ）は、第２実施形態の始動入賞口ユニットの正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＸＸＸＶｂ線方向から見た第２実施形態の始動入賞口ユニットの上面図であり、（ｃ）は、（ａ）のＸＸＸＶｃ－ＸＸＸＶｃ線における断面図であり、（ｄ）は、（ｃ）の拡大断面図であり、（ｅ）は、（ａ）のＸＸＸＶｅ―ＸＸＸＶｅ線における断面図であり、（ｆ）は、（ｅ）の拡大断面図である。

【図36】第２実施形態における始動入賞口ユニットのピン適正を示した表である。

【図37】第３実施形態におけるセンターフレームの正面図である。

【図38】第３実施形態における第２センターフレームのピン適正を示した表である。

【図39】第４実施形態における遊技盤基部に位置決め孔を形成するためのハイブリッドピンの構成を示す図であり、（ａ）は、該ハイブリッドピンの正面図であり、（ｂ）は、該ハイブリッドピンの側面図であり、（ｃ）は、該ハイブリッドピンの底面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

＜第１実施形態＞
以下、本発明をパチンコ遊技機（以下、単に「パチンコ機」と称す）１０に適用した場合の一実施形態である第１実施形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１を参照して、第１実施形態のパチンコ機１０の外観構成について説明する。図１は、パチンコ機１０の正面図であり、図２はパチンコ機１０の背面図であり、図３はパチンコ機１０の遊技盤１３の正面図である。

【0010】

パチンコ機１０は、図１に示すように、略矩形状に組み合わせた木枠により外殻が形成される外枠１１と、その外枠１１と略同一の外形形状に形成され外枠１１に対して開閉可能に支持された内枠１２とを備えている。外枠１１には、内枠１２を支持するために正面視（図１参照）左側の上下２カ所に金属製のヒンジ１８が取り付けられ、そのヒンジ１８が設けられた側を開閉の軸として内枠１２が正面手前側（前方側）へ開閉可能に支持されている。内枠１２を閉じた場合、その内枠１２は外枠１１に対して施錠される。

【0011】

内枠１２は合成樹脂、具体的にはアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ。以下、「ＡＢＳ」と略す。）樹脂により構成されている。ＡＢＳ樹脂は、材料コストが安価で、メッキ等ののりが良く装飾性に優れ、耐衝撃性が大きいので、内枠１２の構成材料として好適である。

【0012】

内枠１２は、正面視上側２／３～３／４の領域に、多数の遊技釘や各種入賞口３ａ，４ａ，５ａ等が設けられた後述の遊技盤１３（図３参照）が表面側から着脱可能に装着される。この遊技盤１３の前面を球が流下することにより、弾球遊技が行われる。内枠１２には、球を遊技盤１３の前面領域に発射する球発射ユニット１１２ａ（図８参照）や、その球発射ユニット１１２ａから発射された球を遊技盤１３の前面領域まで誘導する発射レール（図示せず）等が取り付けられている。

【0013】

内枠１２の前面側には、その前面上側を覆う扉枠１４と、その下側を覆う下皿ユニット１５とが設けられている。扉枠１４及び下皿ユニット１５を支持するために、正面視（図１参照）左側の上下２箇所に金属製のヒンジ１９が取り付けられ、そのヒンジ１９が設けられた側を開閉の軸として扉枠１４及び下皿ユニット１５が正面手前側へ開閉可能に支持されている。なお、内枠１２の施錠と扉枠１４（及び下皿ユニット１５）の施錠とは、シリンダ錠２０の鍵穴２１に専用の鍵を差し込んで所定の操作を行うことでそれぞれ解錠される。また、パチンコ機１０には、内枠１２及び扉枠１４（及び下皿ユニット１５）のいずれかが解錠されて開放された（扉が開放された）ことを検出する扉開放スイッチ（図示せず）が設けられている。

【0014】

扉枠１４は、装飾用の樹脂部品や電気部品等を組み付けたものであり、その略中央部には略楕円形状に開口形成された窓部１４ａが設けられている。扉枠１４の裏面側には２枚のガラスを有するガラスユニット１６が配設され、そのガラスユニット１６を介して遊技盤１３の前面がパチンコ機１０の正面側に視認可能となっている。

【0015】

扉枠１４には、球を貯留する上皿１７が前方へ張り出して上面を開放した略箱状に形成されており、この上皿１７に賞球や貸出球などが排出される。上皿１７の底面は正面視（図１参照）右側に下降傾斜して形成され、その傾斜により上皿１７に投入された球が球発射ユニット１１２ａ（図８参照）へと案内される。また、上皿１７の上面の正面視左側には、枠ボタン２２が設けられている。

【0016】

枠ボタン２２は、例えば、後述する特別図柄表示装置８１（図３参照）で表示される演出のステージを変更する場合に、遊技者により押下操作されるボタンである。また、枠ボタン２２は、変動表示の一態様である所謂スーパーリーチでの演出内容を遊技者に選択させるための操作ボタンとしても使用される。

【0017】

変動表示とは、特別図柄表示装置８１（図３参照）にて表示される演出であり、後述の通り、遊技盤１３の前面領域に発射された球が始動入賞口４ａ（図３参照）へ入球（始動入賞）したことを契機として実行され、図柄（後述の特別図柄）が所定時間変動表示された後、停止表示された図柄の組み合わせによって、当該始動入賞に対して行われる抽選の結果（大当たりか否か）を遊技者に提示する演出である。

【0018】

ステージとは、特別図柄表示装置８１に表示される各種演出に統一性を持たせた演出モードのことで、本パチンコ機１０では「街中ステージ」、「空ステージ」、「島ステージ」の３つのステージが設けられている。上述の変動表示や、変動表示中に実行されるリーチ演出などの各種演出は、それぞれのステージに与えられたテーマに合わせて行われるように設計されている。

【0019】

ステージの変更は、変動表示が行われていない期間や、特別図柄が遊技者に視認不能に高速に変動表示される高速変動中に、遊技者によって枠ボタン２２が押下操作された場合に行われ、枠ボタン２２が操作される度に「街中ステージ」→「空ステージ」→「島ステージ」→「街中ステージ」→・・・の順で繰り返し変更される。また、電源投入直後は、初期ステージとして「街中ステージ」が設定される。

【0020】

また、特別図柄表示装置８１（図３参照）にて行われる変動表示においてノーマルリーチ演出が開始された場合に、ノーマルリーチからスーパーリーチに発展されるときは、ノーマルリーチ中にスーパーリーチの演出態様の選択画面が特別図柄表示装置８１に表示されるように構成されている。

【0021】

選択画面では、スーパーリーチの演出態様として選択可能な複数の演出態様候補が表示され、演出態様候補のうち１つが選択された状態となっている。その選択画面が表示されている間に、枠ボタン２２が遊技者に押下操作されると、選択された演出態様候補が変更される。そして、スーパーリーチへ発展するときに選択されていた演出態様候補に基づいて、スーパーリーチの演出態様が決定され、その演出態様に従ってスーパーリーチが特別図柄表示装置８１（図３参照）にて実行される。

【0022】

なお、本実施形態では、枠ボタン２２を押下操作されるボタンとして構成したが、枠ボタン２２に代えて、遊技者によりパチンコ機１０に対して所定方向（例えば、パチンコ機１０に対して、前方、後方、右方および左方）に傾倒操作可能な、操作レバーにより構成してもよい。そして、操作レバーが傾倒操作された方向に基づいて、演出ステージが選択変更されたり、スーパーリーチの演出態様が選択されたりしてもよい。

【0023】

扉枠１４には、その周囲（例えば、コーナー部分）に各種ランプ等の発光手段が設けられている。これら発光手段は、大当たり時や所定のリーチ時等における遊技状態の変化に応じて、点灯又は点滅することにより発光態様が変更制御され、遊技中の演出効果を高める役割を果たす。例えば、窓部１４ａの周縁には、ライト・エミッティング・ダイオード（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ。以下、「ＬＥＤ」と略す。）等の発光手段を内蔵した電飾部２９～３３が設けられている。パチンコ機１０においては、これら電飾部２９～３３が大当たりランプ等の演出ランプとして機能し、大当たり時やリーチ演出時等には内蔵するＬＥＤの点灯や点滅によって各電飾部２９～３３が点灯または点滅して、大当たり中である旨、或いは大当たり一歩手前のリーチ中である旨が報知される。また、扉枠１４の正面視（図１参照）左上部には、ＬＥＤ等の発光手段が内蔵され賞球の払い出し中とエラー発生時とを表示可能な表示ランプ３４が設けられている。

【0024】

右側の電飾部３２下側には、扉枠１４の裏面側を視認できるように裏面側より透明樹脂を取り付けて小窓３５が形成され、遊技盤１３前面の貼着スペースＫ１（図３参照）に貼付される証紙等はパチンコ機１０の前面から視認可能とされている。また、パチンコ機１０においては、より煌びやかさを醸し出すために、電飾部２９～３３の周りの領域にクロムメッキを施したＡＢＳ樹脂製のメッキ部材３６が取り付けられている。

【0025】

窓部１４ａの下方には、貸球操作部４０が配設されている。貸球操作部４０には、度数表示部４１と、球貸しボタン４２と、返却ボタン４３とが設けられている。パチンコ機１０の側方に配置されるカードユニット（球貸しユニット。図示せず。）に紙幣やカード等を投入した状態で貸球操作部４０が操作されると、その操作に応じて球の貸出が行われる。具体的には、度数表示部４１はカード等の残額情報が表示される領域であり、内蔵されたＬＥＤが点灯して残額情報として残額が数字で表示される。球貸しボタン４２は、カード等（記録媒体）に記録された情報に基づいて貸出球を得るために操作されるものであり、カード等に残額が存在する限りにおいて貸出球が上皿１７に供給される。返却ボタン４３は、カードユニットに挿入されたカード等の返却を求める際に操作される。

【0026】

なお、カードユニットを介さずに球貸し装置等から上皿１７に球が直接貸し出されるパチンコ機、いわゆる現金機では貸球操作部４０が不要となるが、この場合には、貸球操作部４０の設置部分に飾りシール等を付加して部品構成は共通のものとしても良い。カードユニットを用いたパチンコ機と現金機との共通化を図ることができる。

【0027】

上皿１７の下側に位置する下皿ユニット１５には、その中央部に上皿１７に貯留しきれなかった球を貯留するための下皿５０が上面を開放した略箱状に形成されている。下皿５０の右側には、球を遊技盤１３（図３参照）の前面へ打ち込むために遊技者によって操作される操作ハンドル５１が配設され、かかる操作ハンドル５１の内部には球発射ユニット１１２ａ（図８参照）の駆動を許可するためのタッチセンサ５１ａと、押下操作している期間中には球の発射を停止する押しボタン式の打ち止めスイッチ５１ｂと、操作ハンドル５１の回動操作量を電気抵抗の変化により検出する可変抵抗器（図示せず）とが内蔵されている。

【0028】

操作ハンドル５１が遊技者によって右回りに回転操作されると、タッチセンサ５１ａがオンされると共に可変抵抗器の抵抗値が操作量に対応して変化し、操作ハンドル５１の回動操作量に応じて変化する可変抵抗器の抵抗値に対応した強さで球が発射され、これにより遊技者の操作に対応した飛び量で遊技盤１３の前面へ球が打ち込まれる。球発射ユニット１１２ａにおける球の発射間隔は、約０．６秒と定められている。また、操作ハンドル５１が遊技者により操作されていない状態においては、タッチセンサ５１ａ及び打ち止めスイッチ５１ｂがオフとなっている。

【0029】

下皿５０の正面下方部には、下皿５０に貯留された球を下方へ排出する際に操作するための球抜きレバー５２が設けられている。この球抜きレバー５２は、常時、右方向に付勢されており、その付勢に抗して左方向へスライドさせることにより、下皿５０の底面に形成された底面口が開口して、その底面口から球が自然落下して排出される。この球抜きレバー５２の操作は、通常、下皿５０の下方に下皿５０から排出された球を受け取る箱（一般に「千両箱」と称される）を置いた状態で行われる。下皿５０の右方には、上述したように操作ハンドル５１が配設され、下皿５０の左方には灰皿５３が取り付けられている。

【0030】

次に、図２を参照して、パチンコ機１０の背面構成について説明する。図２は、パチンコ機１０の背面図である。図２で示すように、パチンコ機１０の背面側には、制御基板ユニット９０，９１と、裏パックユニット９４とが主に備えられている。制御基板ユニット９０は、主基板（主制御装置１１０）と音声ランプ制御基板（音声ランプ制御装置１１３）と表示制御基板（表示制御装置１１４）とが搭載されてユニット化されている。制御基板ユニット９１は、払出制御基板（払出制御装置１１１）と発射制御基板（発射制御装置１１２）と電源基板（電源装置１１５）とカードユニット接続基板１１６とが搭載されてユニット化されている。

【0031】

裏パックユニット９４は、保護カバー部を形成する裏パック９２と払出ユニット９３とがユニット化されている。また、各制御基板には、各制御を司る１チップマイコンとしてのマイクロ・プロセッシング・ユニット（Ｍｉｃｒｏ－Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ。以下、「ＭＰＵ」と略す。）、各種機器との連絡をとるポート、各種抽選の際に用いられる乱数発生器、時間計数や同期を図る場合などに使用されるクロックパルス発生回路等が、必要に応じて搭載されている。

【0032】

なお、主制御装置１１０、音声ランプ制御装置１１３及び表示制御装置１１４、払出制御装置１１１及び発射制御装置１１２、電源装置１１５、カードユニット接続基板１１６は、それぞれ基板ボックス１００～１０４に収納されている。基板ボックス１００～１０４は、ボックスベースと該ボックスベースの開口部を覆うボックスカバーとを備えており、そのボックスベースとボックスカバーとが互いに連結されて、各制御装置や各基板が収納される。

【0033】

また、基板ボックス１００（主制御装置１１０）及び基板ボックス１０２（払出制御装置１１１及び発射制御装置１１２）は、ボックスベースとボックスカバーとを封印ユニット（図示せず）によって開封不能に連結（かしめ構造による連結）している。また、ボックスベースとボックスカバーとの連結部には、ボックスベースとボックスカバーとに亘って封印シール（図示せず）が貼着されている。この封印シールは、脆性な素材で構成されており、基板ボックス１００，１０２を開封するために封印シールを剥がそうとしたり、基板ボックス１００，１０２を無理に開封しようとすると、ボックスベース側とボックスカバー側とに切断される。よって、封印ユニット又は封印シールを確認することで、基板ボックス１００，１０２が開封されたかどうかを知ることができる。

【0034】

払出ユニット９３は、裏パックユニット９４の最上部に位置して上方に開口したタンク１３０と、タンク１３０の下方に連結され下流側に向けて緩やかに傾斜するタンクレール１３１と、タンクレール１３１の下流側に縦向きに連結されるケースレール１３２と、ケースレール１３２の最下流部に設けられ、払出モータ２１６（図８参照）の所定の電気的構成により球の払出を行う払出装置１３３とを備えている。タンク１３０には、遊技ホールの島設備から供給される球が逐次補給され、払出装置１３３により必要個数の球の払い出しが適宜行われる。タンクレール１３１には、当該タンクレール１３１に振動を付加するためのバイブレータ１３４が取り付けられている。

【0035】

また、払出制御装置１１１には状態復帰スイッチ１２０が設けられ、発射制御装置１１２には可変抵抗器の操作つまみ１２１が設けられ、電源装置１１５にはＲＡＭ消去スイッチ１２２が設けられている。状態復帰スイッチ１２０は、例えば、払出モータ２１６（図８参照）部の球詰まり等、払出エラーの発生時に球詰まりを解消（正常状態への復帰）するために操作される。操作つまみ１２１は、球発射ユニット１１２ａ（図８参照）に設けられた発射ソレノイド（図示せず）の発射力を調整するために操作される。ＲＡＭ消去スイッチ１２２は、パチンコ機１０を初期状態に戻したい場合に電源投入時に操作される。

【0036】

次に、図３を参照して、遊技盤１３の詳細について説明する。図３は、内枠１２に装着される遊技盤１３の構成を示す正面図である。図３に示すように、遊技盤１３は、正面視略正方形状に切削加工した木製のベース板６０の正面側（前面側）に図柄や模様が印刷されたセルシート６０ａが貼付されて構成されている。セルシート６０ａが貼付されたベース板６０の前面側には、内レール６１、外レール６２及び右側コーナー飾り７０を組み付けて遊技領域を形成している。遊技盤１３の前面中央部分は、扉枠１４の窓部１４ａ（図１参照）を通じて内枠１２の前面側から視認することができる。

【0037】

遊技盤１３（ベース板６０及びセルシート６０ａ。以下、ベース板６０とセルシート６０ａとを総称して「遊技盤１３」と表現する場合がある。）の前面には、帯状の金属板を略円弧状に屈曲加工して形成した外レール６２が植立され、その外レール６２の内側位置には外レール６２と同様に帯状の金属板で形成した円弧状の内レール６１が植立される。この内レール６１と、外レール６２と、右側コーナー飾り７０とにより遊技盤１３の前面外周が囲まれ、また、遊技盤１３と扉枠１４の裏面側に配設されたガラスユニット（図示せず）とにより前後が囲まれることにより、遊技盤１３の前面には、球の挙動により遊技が行われる遊技領域が形成される。つまり、遊技領域は、遊技盤１３の前面であって２本のレール６１，６２と右側コーナー飾り７０とにより区画して形成される略円形状の領域（入賞口等が配設され、発射された球が流下する領域）である。

【0038】

２本のレール６１，６２は、球発射ユニット１１２ａ（図８参照）から発射された球を遊技盤１３上部へ案内するために設けられたものである。内レール６１の先端部分には戻り球防止部材６８が取り付けられる。

【0039】

この戻り球防止部材６８は、該戻り球防止部材６８用の基部６８ａ（以下、「戻り基部６８ａ」という）と、該戻り球防止部材６８用の開閉板６８ｂ（以下、「戻り開閉板６８ｂ」という）とで構成されている。通常時において、戻り開閉板６８ｂが２本のレール６１，６２に挟まれた球案内領域の出口を縮小（閉鎖）し、該球案内領域から遊技盤１３の上部へ球が案内される場合に、球の運動量によって戻り開閉板６８ｂが回動して球案内領域の出口を拡大（開放）するものである。

【0040】

具体的に説明すると、球発射ユニット１１２ａから発射されて球案内領域によって案内された球は、戻り開閉板６８ｂの球案内領域側の面と衝突する。そして、球自身の運動量によって戻り開閉板６８ｂを回動させることで球案内領域の出口を拡大し、該球が遊技盤１３の上部の遊技領域へと移動する。球案内領域の出口を拡大した戻り開閉板６８ｂは、その後、該戻り開閉板６８ｂの内部に配設された錘部材（図示せず）によって、球案内領域の出口を縮小（閉鎖）する方向に回動して、再び、球案内領域の出口を縮小（閉鎖）させる。

【0041】

一方、戻り開閉板６８ｂは、球案内領域側の面に対する球の衝突があった場合の除いて、戻り球防止部材６８に設けられた規制壁部により該戻り開閉板６８ｂの回動が制限され、球案内領域の出口を縮小（閉鎖）した状態を維持するように構成されている。これにより、一旦遊技盤１３の遊技領域上部へ案内された球は、戻り開閉板６８ｂの遊技領域側の面と衝突して再び遊技領域側へ跳ね返る。よって、遊技領域へ流入した球が再度球案内領域へ戻ってしまうといった事態を防止できる。

【0042】

戻り球防止部材６８の戻り基部６８ａは、透明の樹脂（例えば、ポリカーボネート樹脂）により構成されている。ポリカーボネート樹脂は、材料コストが安価で、透明性を有して装飾性に優れ、耐衝撃性が大きい。よって、遊技を行う遊技者の視線に入り、また、球が頻繁に衝突する戻り基部６８ａの構成材料として好適である。

【0043】

また、戻り基部６８ａは、透明の樹脂により構成されているため、該戻り基部６８ａの背面側に位置する遊技盤１３の表面が視認可能である。これにより、戻り基部６８ａの背面側のセルシート６０ａに印刷された模様が遊技者によって視認可能に構成されている。なお、戻り開閉板６８ｂは、非透明の樹脂成型品（例えば、カーボンを含有した黒色のＡＢＳ樹脂製）で構成されている。

【0044】

戻り基部６８ａには、該戻り基部６８ａから前方に球の直径よりやや大きい程度の厚み（例えば、１５ｍｍ）を有する立体形状の外形の膨出部が設けられ、該膨出部に戻り開閉板６８ｂが回動自在に取り付けられている。

【0045】

また、戻り球防止部材６８は、正面視において、その戻り基部６８ａの上下２箇所にビス挿入孔（以下、戻り基部６８ａに設けられたビス挿入孔を「戻りビス挿入孔」という）が設けられている（図３参照）。この戻りビス挿入孔には、それぞれビスが螺入可能に構成されている。この戻り球防止部材６８を遊技盤１３に載置した状態で、該戻りビス挿入孔に対してそれぞれビスを螺入させることで、戻り球防止部材６８が遊技盤１３に固定される。

【0046】

さらに、戻り球防止部材６８には、戻り基部６８ａの背面側（セルシート６０ａと接する側）に複数（第１実施形態では、２つ）の突起（図示せず。以下、戻り基部６８ａに設けられた突起を「戻り突起」という。）が設けられている。この戻り突起は、戻りビス挿入孔の近傍（例えば、戻りビス挿入孔から５ミリメートルの距離）にそれぞれ設けられている。また、この戻り突起は、戻り基部６８ａから背面側に僅かに突出（第１実施形態では、長さ２ｍｍ、直径φ２．４ｍｍ）して形成されている。

【0047】

戻り球防止部材６８を遊技盤１３に取り付ける場合に、この戻り突起を遊技盤１３に形成された後述する位置決め孔６０１，６０２（以下、戻り突起用に設けられた位置決め孔を「戻り位置決め孔６０１，６０２」という）にそれぞれ挿入させる。これにより、ビス止め前の戻り球防止部材６８が遊技盤１３に仮保持される。そして、それぞれの戻り位置決め孔６０１，６０２に戻り突起が仮保持された状態で戻りビス挿入孔に対してビスを螺入させることで、遊技盤１３に対して戻り球防止部材６８がズレることなく固定される。

【0048】

なお、戻り球防止部材６８は、上述したように、戻り基部６８ａに対して戻り開閉板６８ｂが搭載されているのみであり、戻り球防止部材６８の全体容積も小さい。よって、戻り球防止部材６８の全体重量は軽く（例えば、５グラム）、遊技盤１３に搭載される部品の中では軽い部品に分類される。

【0049】

外レール６２の先端部には、球の最大飛翔部分に対応する位置に返しゴム６９が取り付けられ、所定以上の勢いで発射された球は、返しゴム６９に当たって、勢いが減衰されつつ中央部側へ跳ね返される。また、内レール６１の右下側の先端部と外レール６２の右上側の先端部との間には、レール間を繋ぐ円弧を内面側に設けて形成された樹脂製の右側コーナー飾り７０が配設されている。

【0050】

右側コーナー飾り７０は、非透明の樹脂成型品（例えば、カーボンを含有した黒色のＡＢＳ樹脂製）であり、右側コーナー飾り７０の正面視では、該右側コーナー飾り７０によってセルシート６０ａの前面側が視認不能に構成されている。また、右側コーナー飾り７０の下部表面（遊技盤１３の右下側）には、証紙や識別ラベル等を貼着するための貼着スペースＫ１が設けられている。貼着スペースＫ１に貼られた証紙等は、扉枠１４の小窓３５（図１参照）を通じてパチンコ機１０前方から視認することができる。

【0051】

また、右側コーナー飾り７０は、正面視において、上下に細長い形状であって、中間部分が緩やかな弓状となっている部品である。また、下部の貼着スペースＫ１を構成する部分が拡幅された形状を有する部品である。さらに、右側コーナー飾り７０は、該右側コーナー飾り７０の基部（以下、「右側基部７０ａ」という）から前方に球の直径よりやや大きい程度の厚み（例えば、１５ｍｍ）を有する立体形状の外形を有する部品である。

【0052】

また、この右側コーナー飾り７０には、該右側コーナー飾り７０の上部２箇所、下部２箇所の合計４箇所にビス挿入孔（以下、右側基部７０ａに設けられたビス挿入孔を「右側ビス挿入孔」という）が設けられている（図３参照）。この右側ビス挿入孔には、それぞれビスが螺入可能に構成されている。この右側コーナー飾り７０を遊技盤１３に載置した状態で、該右側ビス挿入孔に対してそれぞれビスを螺入させることで、右側コーナー飾り７０が遊技盤１３に固定される。

【0053】

さらに、右側コーナー飾り７０には、右側基部７０ａの背面側（セルシート６０ａと接する側）に複数（第１実施形態では、４つ）の突起（図示せず。以下、右側基部７０ａに設けられた突起を「右側突起」という。）が設けられている。この右側突起は、右側コーナー飾り７０の各右側ビス挿入孔の近傍（例えば、各右側ビス挿入孔から５ミリメートルの距離）にそれぞれ設けられている。また、この右側突起は、右側基部７０ａの背面側から僅かに突出（第１実施形態では、長さ２ｍｍ、直径φ２．４ｍｍ）して形成されている。

【0054】

右側コーナー飾り７０を遊技盤１３に取り付ける場合に、この右側突起を遊技盤１３に形成された後述する位置決め孔６０３～６０６（以下、右側突起用に設けられた位置決め孔を「右側位置決め孔６０３～６０６」という）にそれぞれ挿入させる。これにより、ビス止め前の右側コーナー飾り７０が遊技盤１３に仮保持される。そして、それぞれの右側位置決め孔６０３～６０６に右側突起が仮保持された状態で右側ビス挿入孔に対してビスを螺入させることで、遊技盤１３に対して右側コーナー飾り７０がズレることなく固定される。

【0055】

なお、右側コーナー飾り７０は、その全体容積は大きいものの、右側基部７０ａに他の部品が搭載されていないため、該右側コーナー飾り７０の全体重量は軽い（例えば、８０グラム）。よって、右側コーナー飾り７０は、遊技盤１３に搭載される部品の中では軽い部品に分類される。また、右側コーナー飾り７０は、正面視において細長い形状であるため、部品全体の剛性を高めることを目的として補強部材を配設（例えば、右側コーナー飾り７０の裏面側に金属製の補強板を配設）してもよい。補強部材を配設した場合には、その補強部材分、右側コーナー飾り７０の全体重量が増加するため、重い部品に分類される。

【0056】

遊技盤１３の正面視左側上部（図３の左側上部）であって、外レール６２によって区画される遊技領域の外側には、左上コーナー飾り７１が配設されている。この左上コーナー飾り７１は、非透明の樹脂成型品（例えば、カーボンを含有した黒色のＡＢＳ樹脂製）であり、左上コーナー飾り７１の正面視では、該左上コーナー飾り７１によってセルシート６０ａの前面側が視認不能に構成されている。

【0057】

また、左上コーナー飾り７１は、正面視において、この左上コーナー飾り７１の基部７１ａ（以下、「左上基部７１ａ」という）の右上の隅部から左下の隅部にかけて、外レール６２の外形に沿うように右上から左下へ延びる緩やかな弓状となっている部品である。また、左上コーナー飾り７１は、その弓状の辺の対辺側に１の角部が形成された形状を有する部品である。さらに、左上コーナー飾り７１は、左上基部７１ａから前方に球の直径よりやや大きい程度の厚み（例えば、１５ｍｍ）を有する立体形状の外形を有する部品である。

【0058】

また、この左上コーナー飾り７１には、左上基部７１ａの左上部、左下部及び右上部にそれぞれビス挿入孔（以下、左上基部７１ａに設けられたビス挿入孔を「左上ビス挿入孔」という）が設けられている（図３参照）。この左上ビス挿入孔には、それぞれビスが螺入可能に構成されている。この左上コーナー飾り７１を遊技盤１３に載置した状態で、該左上ビス挿入孔に対してそれぞれビスを螺入させることで、左上コーナー飾り７１が遊技盤１３に固定される。

【0059】

さらに、左上コーナー飾り７１には、左上基部７１ａの背面側（セルシート６０ａと接する側）に複数（第１実施形態では、２つ）の突起（図示せず。以下、左上基部７１ａに設けられた突起を「左上突起」という。）が設けられている。この左上突起は、左上ビス挿入孔のうち、左下の左上ビス挿入孔と右上の左上ビス挿入孔との近傍（例えば、左上ビス挿入孔から５ミリメートルの距離）に設けられている。また、この左上突起は、左上基部７１ａから背面側に僅かに突出（第１実施形態では、長さ２ｍｍ、直径φ２．４ｍｍ）して形成されている。

【0060】

左上コーナー飾り７１を遊技盤１３に取り付ける場合に、このこの左上突起を遊技盤１３に形成された後述する位置決め孔６０７，６０８（以下、左上突起用に設けられた位置決め孔を「左上位置決め孔６０７，６０８」という）にそれぞれ挿入さる。これにより、ビス止め前の左上コーナー飾り７１が遊技盤１３に仮保持される。そして、それぞれの左上位置決め孔６０７，６０８に左上突起が仮保持された状態で左上ビス挿入孔に対してビスを螺入させることで、遊技盤１３に対して左上コーナー飾り７１がズレることなく固定される。

【0061】

なお、左上コーナー飾り７１は、左上基部７１ａに他の部品が搭載されておらず、左上コーナー飾り７１の全体容積も小さい。よって、該左上コーナー飾り７１の全体重量は軽く（例えば、５０グラム）、遊技盤１３に搭載される部品の中では軽い部品に分類される。

【0062】

遊技盤１３の正面視左側下部（図３の左側下部）であって、外レール６２によって区画される遊技領域の外側には、主表示ユニット８７が配設されている。ここで、図４を参照して、主表示ユニット８７の構成について説明する。図４は、主表示ユニット８７の構成を示す図であり、図４（ａ）は、主表示ユニット８７の正面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＩＶｂ線方向から見た主表示ユニット８７の側面図であり、図４（ｃ）は、図４（ａ）のＩＶｃ－ＩＶｃ線における断面図であり、図４（ｄ）は、図４（ｃ）を拡大した拡大断面図である。

【0063】

主表示ユニット８７は、非透明の樹脂成型品（例えば、カーボンを含有した黒色のＡＢＳ樹脂製）であり、主表示ユニット８７の正面視では、該主表示ユニット８７によってセルシート６０ａの前面側が視認不能に構成されている。

【0064】

また、該主表示ユニット８７には、それぞれ複数の発光手段である発光ダイオード（ＬＥＤ）で構成された第１図柄表示装置８７ａ、第２図柄表示装置８７ｂ、第１図柄保留表示装置８７ｃ及び第２図柄保留表示装置８７ｄ等が配設されている。

【0065】

第１図柄表示装置８７ａは、複数のＬＥＤで構成されており、後述する主制御装置１１０（図８参照）で行われる各制御に応じて第１図柄（特別図柄）の表示を行うものである。この第１図柄表示装置８７ａは、後述する始動入賞口４ａへの入球（始動入賞）に伴って行われる変動中であるか否かを点灯状態により示すことによって第１図柄の変動表示を行ったり、第１図柄の変動終了後の停止図柄として、その始動入賞に対して行われる第１図柄の抽選の結果に応じた図柄を点灯状態により示すものである。

【0066】

第２図柄表示装置８７ｂは、複数のＬＥＤで構成されており、後述する主制御装置１１０（図８参照）で行われる各制御に応じて第２図柄（普通図柄）の表示を行うものである。この第２図柄表示装置８７ｂは、後述するスルーゲート７への入球に伴って行われる変動中であるか否かを点灯状態により示すことによって第２図柄の変動表示を行ったり、第２図柄の変動表示後の停止図柄として、スルーゲート７への入球に対して行われる第２図柄の抽選の結果に応じた図柄を点灯状態により示すものである。

【0067】

第１図柄保留表示装置８７ｃは、後述する始動入賞口４ａに入球された球のうち、第１図柄の変動が未実行である球（保留球）の数である第１図柄の保留球数を点灯状態により示すものである。第２図柄保留表示装置８７ｄは、後述するスルーゲート７に入球された球のうち、第２図柄の変動が未実行である球（保留球）の数である第２図柄の保留球数を点灯状態により示すものである。

【0068】

なお、主表示ユニット８７には、上記した表示装置８７ａ～８７ｄ以外にも、複数のＬＥＤによって、大当たり中のラウンド数やエラー表示が行われるように構成されている。また、第１図柄表示装置８７ａは、それぞれのＬＥＤの発光色（例えば、赤、緑、青）が異なるように構成され、その発光色の組み合わせにより少ない数のＬＥＤでパチンコ機１０の各種遊技状態を示唆することができる。

【0069】

主表示ユニット８７は、主制御装置１１０（図８参照）から延びる配線（図示せず）が該主表示ユニット８７の背面側に設けられた主表示コネクタ部８７ｅ（図４（ｂ）参照）に接続されることによって、主制御装置１１０が直接的に制御可能に構成された表示装置ユニットである。

【0070】

また、主表示ユニット８７は、図４（ａ）で示すように、正面視において、主表示基部８７ｆの左上の隅部から右下の隅部にかけて外レール６２の外形に沿うように左上から右下へ延びる緩やかな弓状に形成されている部品である。また、主表示ユニット８７は、その弓状の辺の対辺側に複数の角部（第１実施では、４つの角部）が形成され、該複数の角部がそれぞれ丸く角落ちした形状を有する部品である。さらに、主表示ユニット８７は、図４（ｂ）で示すように、該主表示ユニット８７の基部８７ｆ（以下、「主表示基部８７ｆ」という）から前方に球の直径よりやや大きい程度の厚み（例えば、１５ｍｍ）を有する立体形状の外形を有する部品である。

【0071】

また、この主表示ユニット８７には、主表示基部８７ｆの左上部、左中部及び右下部にそれぞれビス挿入孔８７ｇ～８７ｉ（以下、主表示基部８７ｆに設けられたビス挿入孔を「主表示ビス挿入孔８７ｇ～８７ｉ」という）が設けられている（図４（ａ）参照）。この主表示ビス挿入孔８７ｇ～８７ｉには、それぞれビスが螺入可能に構成されている。この主表示ユニット８７を遊技盤１３に載置した状態で、該主表示ビス挿入孔８７ｇ～８７ｉに対してそれぞれビスを螺入させることで、主表示ユニット８７が遊技盤１３に固定される。

【0072】

さらに、図４（ｂ）～図４（ｄ）で示すように、主表示ユニット８７には、主表示基部８７ｆの背面側（セルシート６０ａと接する側）に複数（第１実施形態では、２つ）の突起８７ｊ，８７ｋ（以下、主表示基部８７ｆに設けられた突起を「主表示突起８７ｊ，８７ｋ」という）が設けられている。この主表示突起８７ｊ，８７ｋは、主表示ビス挿入孔８７ｇ，８７ｉの近傍（例えば、主表示ビス挿入孔８７ｇ，８７ｉから５ミリメートルの距離）に設けられている。また、この主表示突起８７ｊ，８７ｋは、主表示基部８７ｆから背面側に僅かに突出（第１実施形態では、長さ２ｍｍ、直径φ２．４ｍｍ）して形成されている。

【0073】

なお、主表示ユニット８７の主表示ビス挿入孔８７ｈの近傍（例えば、主表示ビス挿入孔８７ｈから５ミリメートルの距離）には位置決め用の突起は設けられておらず、主表示ユニット８７の主表示ビス挿入孔８７ｇ～８７ｉの数（３つ）に対して主表示突起８７ｊ，８７ｋの数（２つ）が１つ少ないように構成されている。これは、主表示ユニット８７に対応する後述する主表示位置決め孔６０９，６１０が後述するストレートピン３０１によって形成されているため、主表示突起８７ｊ，８７ｋの２つで突起保持機能が十分担保されているからである。

【0074】

主表示ユニット８７を遊技盤１３に取り付ける場合に、この主表示突起８７ｊ，８７ｋを遊技盤１３に形成された後述する位置決め孔６０９，６１０（以下、主表示突起８７ｊ，８７ｋ用に設けられた位置決め孔を「主表示位置決め孔６０９，６１０」という）にそれぞれ挿入させる。これにより、ビス止め前の主表示ユニット８７が遊技盤１３に仮保持される。そして、それぞれの主表示位置決め孔６０９，６１０に主表示突起８７ｊ，８７ｋが仮保持された状態で主表示ビス挿入孔８７ｇ～８７ｉに対してビスを螺入させることで、遊技盤１３に対して主表示ユニット８７がズレることなく固定される。

【0075】

なお、主表示ユニット８７は、上述したように、主表示基部８７ｆに対してＬＥＤで構成された各表示装置８７ａ～８７ｄが搭載されるのみであり、主表示ユニット８７の全体容積も小さい。よって、主表示ユニット８７の全体重量は軽く（例えば、５５グラム）、遊技盤１３に搭載される部品の中では軽い部品に分類される。

【0076】

ここで、図７（ａ）及び図７（ｂ）を参照して、主表示ユニット８７を遊技盤１３に取り付けた状態について説明する。図７（ａ）は、遊技盤１３における主表示ユニット８７の一部分の拡大正面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＶＩＩｂ―ＶＩＩｂ線における模式的断面図である。

【0077】

図７（ａ）及び図７（ｂ）で示すように、主表示ユニット８７は、主表示基部８７ｆに設けられた主表示ビス挿入孔８７ｉ（８７ｇ，８７ｈ）にビスを螺入することにより、遊技盤１３にビス止め固定されている。遊技盤１３の製造工程では、この主表示ユニット８７を遊技盤１３に対してビス止め固定させる場合に、主表示ビス挿入孔８７ｉ（８７ｇ，８７ｈ）にビスを螺入する前に、主表示突起８７ｋ（８７ｊ）を主表示位置決め孔６１０（６０９）へ挿入させて主表示ユニット８７全体が遊技盤１３に対してズレないように仮保持させる。そして、その仮保持された状態で主表示ビス挿入孔８７ｉ（８７ｇ，８７ｈ）にビスを螺入させることで、該主表示ユニット８７が遊技盤１３に対してビス止め固定される。

【0078】

また、図７（ａ）で示すように、主表示ユニット８７の主表示基部８７ｆは、非透明の樹脂により構成されているため、該主表示基部８７ｆの背面側が視認不能である。よって、遊技者は、主表示ユニット８７の裏面側に位置するセルシート６０ａに印刷された図柄を視認することができない。また、主表示突起８７ｋ（８７ｊ）が挿入されている主表示位置決め孔６１０（６０９）周辺も視認することができない。なお、第１実施形態では、主表示ユニット８７の背面側のセルシート６０ａが無地（図柄及び模様がない白地）で構成されている。これは、主表示ユニット８７は、遊技領域外に配置される部品であるので、該主表示ユニット８７が配設される位置にわざわざ図柄又は模様を印刷する必要が無いからである。

【0079】

さらに、主表示突起８７ｋ（８７ｊ）に挿入される主表示位置決め孔６１０（６０９）は、後述するストレートピン３０１により穿設されて形成されているが、主表示位置決め孔６１０（６０９）及びストレートピン３０１の詳細については後述する。

【0080】

図３に戻って説明を続ける。内レール６１、外レール６２及び右側コーナー飾り７０によって形成される遊技領域内には、球案内用の多数の遊技釘や風車、一般入賞口３ａを有した一般入賞口ユニット３、始動入賞口４ａを有した始動入賞口ユニット４、大入賞口５ａを有したアタッカーユニット５、スルーゲート７、盤面サイド飾り８、可変表示装置ユニット８０が組み付けられている。なお、これら一般入賞口ユニット３、始動入賞口ユニット４、アタッカーユニット５、スルーゲート７、盤面サイド飾り８、及び、可変表示装置ユニット８０は、ルータ加工によって遊技盤１３に形成されたルータ孔６５１～６５６に配設され、遊技盤１３の前面側から木ネジ等のビス（雄ネジ）により固定されている。

【0081】

遊技領域内の左側には、球が入賞することにより５個の球が賞球として払い出される複数（第１実施形態では、２個）の一般入賞口３ａが設けられた一般入賞口ユニット３が配設されている。また、遊技領域内の右側にも同様の一般入賞口ユニット３が配設されている。なお、右側の一般入賞口ユニット３は、左側の一般入賞口ユニット３と比べて形状が左右対称であるものの、その他の構成が同等であるため、その説明は省略する。

【0082】

この一般入賞口ユニット３は、透明の樹脂（例えば、ポリカーボネート樹脂）により構成されている。ポリカーボネート樹脂は、材料コストが安価で、透明性を有して装飾性に優れ、耐衝撃性が大きい。よって、遊技を行う遊技者の視線に入る一般入賞口ユニット３の構成材料として好適である。また、一般入賞口ユニット３の基部３ｄ（以下、「一般基部３ｄ」という）は、透明の樹脂により構成されているため、該一般基部３ｄの背面側に位置する遊技盤１３の表面が視認可能である。これにより、一般基部３ｄの背面側のセルシート６０ａに印刷された模様が遊技者によって視認可能に構成されている。

【0083】

なお、一般入賞口ユニット３をＡＢＳ樹脂で構成しつつメッキ処理を施してもよい。ただし、ＡＢＳ樹脂にメッキ処理を施した場合は、透明の樹脂で形成する場合に比べて高価になってしまうので、第１実施形態では、遊技にとって重要度が低く、また、遊技を行う遊技者の視界に入り辛い部品である一般入賞口ユニット３は、コストダウンのため、メッキ処理等を行わずに透明の樹脂により構成されている。

【0084】

また、一般入賞口ユニット３には、一般基部３ｄから前方に球の直径よりやや大きい程度の厚み（例えば、１５ｍｍ）を有する立体形状の外形部が設けられ、該外形部に一般入賞口３ａが設けられている。また一般入賞口ユニット３には、該一般入賞口３ａへ入球（入賞）した球を検出可能な一般入賞口スイッチ３ｂ（図８参照）が設けられると共に、パチンコ機１０前方側へ光を照射する一般装飾ＬＥＤ３ｃ（図８参照）が設けられている。

【0085】

この一般入賞口ユニット３は、主制御装置１１０（図８参照）から延びる配設（図示せず）が該一般入賞口ユニット３の裏面側に設けられたコネクタ部（図示せず）に接続されることによって、一般入賞口スイッチ３ｂに基づく球の検出が主制御装置１１０で認識可能に構成されている。

【0086】

一般入賞口３ａへ球が入賞すると、一般入賞口ユニット３の裏面側に設けられる一般入賞口スイッチ３ｂ（図８参照）がオンとなり、その一般入賞口スイッチ３ｂのオンに起因して、５個の球が賞球として払い出される。なお、一般入賞口スイッチ３ｂを一般入賞口ユニット３に搭載せず、遊技盤１３裏面側に配設されて一般入賞口３ａや後述する始動入賞口４ａ等に入球した球を集めてパチンコ機１０の機外へ排出する裏枠セット（図示せず）に設けるように構成してもよい。

【0087】

また、一般入賞口ユニット３は、後述する音声ランプ制御装置１１３（図８参照）から延びる配線（図示せず）が該一般入賞口ユニット３の背面側に設けられた一般コネクタ部（図示せず）に接続される。これにより、音声ランプ制御装置１１３により一般装飾ＬＥＤ３ｃの点灯制御が可能に構成されている。具体的には、一般装飾ＬＥＤ３ｃは、パチンコ機１０の変動表示の実行時や大当たり状態時、或いはエラー発生時に応じて、それぞれの状態が識別可能な点灯態様で点灯制御される。

【0088】

さらに、一般入賞口ユニット３は、正面視において、その一般基部３ｄの上部２箇所、下部２箇所の合計４箇所にビス挿入孔（以下、一般基部３ｄに設けられたビス挿入孔を「一般ビス挿入孔」という）が設けられている（図３参照）。この一般ビス挿入孔には、それぞれビスが螺入可能に構成されている。この一般入賞口ユニット３を遊技盤１３に載置した状態で、該一般ビス挿入孔に対してそれぞれビスを螺入させることで、一般入賞口ユニット３が遊技盤１３に固定される。

【0089】

また、一般入賞口ユニット３には、一般基部３ｄの背面側（セルシート６０ａと接する側）に複数（第１実施形態では、２つ）の突起（図示せず。以下、一般基部３ｄに設けられた突起を「一般突起」という。）が設けられている。この一般突起は、一般入賞口ユニット３の一般ビス挿入孔のうち、左右両端部の一般ビス挿入孔の近傍（例えば、一般ビス挿入孔から５ミリメートルの距離）にそれぞれ設けられている。また、一般突起は、一般基部３ｄの背面側から僅かに突出（第１実施形態では、長さ２ｍｍ、直径φ２．４ｍｍ）して形成されている。

【0090】

一般入賞口ユニット３を遊技盤１３に取り付ける場合に、この一般突起を遊技盤１３に形成された後述する位置決め孔６１１，６１２（以下、一般突起用に設けられた位置決め孔を「一般位置決め孔６１１，６１２」という）にそれぞれ挿入させる。これにより、ビス止め前の一般入賞口ユニット３が遊技盤１３に仮保持される。そして、それぞれの一般位置決め孔６１１，６１２に一般突起が仮保持された状態で一般ビス挿入孔に対してビスを螺入させることで、遊技盤１３に対して一般入賞口ユニット３がズレることなく固定される。

【0091】

なお、一般入賞口ユニット３は、上述したように、一般基部３ｄに対して一般入賞口スイッチ３ｂと一般装飾ＬＥＤ３ｃとが搭載されており、一般入賞口ユニット３の全体容積も大きい。よって、一般入賞口ユニット３の全体重量は重く（例えば、１８０グラム）、遊技盤１３に搭載される部品の中では重い部品に分類される。

【0092】

遊技領域の中央部分には、可変表示装置ユニット８０が配設されている。可変表示装置ユニット８０は、遊技盤１３に対してパチンコ機１０の後方側から取り付けられる後方側ユニットと、パチンコ機１０の前方側から取り付けられるセンターフレーム８６とから構成されている。可変表示装置ユニット８０の後方側ユニットは、後述する始動入賞口４ａへの入球（始動入賞）をトリガとして、第１図柄表示装置８７ａにおける変動表示と同期させながら、特別図柄の変動表示を行う液晶ディスプレイ（以下、単に「表示装置」と略す）で構成された特別図柄表示装置８１と、該特別図柄の変動表示の保留数を表示する特別図柄保留ランプ８２と、スルーゲート７の球の通過をトリガとして、第２図柄表示装置８７ｂにおける変動表示と同期させながら、普通図柄を変動表示するＬＥＤで構成される普通図柄表示装置８３と、該普通図柄の変動表示の保留数を表示する普通図柄保留ランプ８４とが設けられている。また、可変表示装置ユニット８０のセンターフレーム８６は、特別図柄表示装置８１の外周を囲むように配設され、該センターフレーム８６には、センター装飾ＬＥＤ８６ａと、可動役物８６ｂとが備えられている。

【0093】

特別図柄表示装置８１は１９インチサイズの大型の液晶ディスプレイで構成されるものであり、後述する表示制御装置１１４（図８参照）によって表示内容が制御されることにより、例えば、上、中及び下の３つの図柄列が表示される。各図柄列は複数の図柄によって構成され、これらの図柄が図柄列毎に横スクロールして特別図柄表示装置８１の表示画面上にて特別図柄が可変表示される変動表示（変動演出）が行われるようになっている。第１実施形態の特別図柄表示装置８１は、主制御装置１１０の制御に伴った遊技状態の表示が第１図柄表示装置８７ａで行われるのに対して、その第１図柄表示装置８７ａの表示に応じた装飾的な表示を行うものである。なお、液晶ディスプレイに代えて、例えば、リール等を用いて特別図柄表示装置８１を構成するようにしてもよい。

【0094】

特別図柄保留ランプ８２は、特別図柄の最大保留数分の４つ設けられ、特別図柄表示装置８１の下方に左右対称に配設されている。第１実施形態のパチンコ機１０では、始動入賞口４ａへの球の通過に基づく特別図柄の変動表示の保留数は最大４回まで保留され、その保留数が上述した第１図柄保留表示装置８７ｃにより表示されると共に特別図柄保留ランプ８２においても点灯表示される。

【0095】

なお、特別図柄の最大保留球数は４回に限定されるものでなく、３回以下、又は、５回以上の回数（例えば、８回）に設定しても良い。また、第１図柄保留表示装置８７ｃにより保留球数が示されるので、特別図柄保留ランプ８２により点灯表示を行わないものとしても良い。

【0096】

普通図柄表示装置８３は、「○」の図柄を表示する表示装置と「×」の図柄を表示する表示装置とで構成されるものであり、後述する表示制御装置１１４（図８参照）によってその表示内容が制御される。普通図柄表示装置８３は、主制御装置１１０の制御に伴った遊技状態の表示が第２図柄表示装置８７ｂで行われるのに対して、その第２図柄表示装置８７ｂの表示に応じて「○」の図柄と「×」の図柄との点灯又は非点灯を交互に切り替えて変動表示するものである。

【0097】

具体的には、この普通図柄表示装置８３は、後述するスルーゲート７への球の通過に伴って行った第２図柄（普通図柄）の抽選の結果が当たりの場合に、変動表示後に「○」の図柄が停止表示される。また、その抽選の結果が外れの場合は、変動表示後に「×」の図柄が停止表示される。

【0098】

パチンコ機１０は、普通図柄表示装置８３における変動表示が「○」の図柄で停止した場合に、後述する始動入賞口ユニット４に設けられた電動役物４ｂが所定時間だけ作動状態となる（開放される）よう構成されている。

【0099】

普通図柄保留ランプ８４は、普通図柄の最大保留数分の４つ設けられ、普通図柄表示装置８３の近傍（例えば、例えば、普通図柄表示装置８３から１０ミリメートルの距離）であって、特別図柄表示装置８１の上方に左右対称に配設されている。第１実施形態のパチンコ機１０では、球のスルーゲート７への球の通過に基づく普通図柄の変動表示の保留数は最大４回まで保留され、その保留球数が上述した第２図柄保留表示装置８７ｄにより表示されると共に普通図柄保留ランプ８４においても点灯表示される。

【0100】

なお、普通図柄（第２図柄）の変動表示は、第１実施形態のように、普通図柄表示装置８３において複数のランプの点灯と非点灯を切り換えることにより行うものの他、特別図柄表示装置８１の一部を使用して行うようにしても良い。同様に、普通図柄保留ランプ８４の点灯を特別図柄表示装置８１の一部で行うようにしても良い。また、普通図柄（第２図柄）の最大保留球数は４回に限定されるものでなく、３回以下、又は、５回以上の回数（例えば、８回）に設定しても良い。また、第２図柄保留表示装置８７ｄにより保留球数が示されるので、普通図柄保留ランプ８４により点灯表示を行わないものとしても良い。

【0101】

センターフレーム８６は、ＡＢＳ樹脂により構成されており、その表面全体にはメッキ処理（第１実施形態では、銀メッキ）が施されている。ＡＢＳ樹脂は、材料コストが安価で、メッキ等ののりが良く装飾性に優れ、耐衝撃性が大きい。よって、遊技を行う遊技者の視線に入り、また、球が頻繁に衝突するセンターフレーム８６の構成材料として好適である。なお、センターフレーム８６には、上述したようにメッキ処理が施されているため、センターフレーム８６の正面視では、該センターフレーム８６によってセルシート６０ａの前面側が視認不能に構成されている。

【0102】

また、センターフレーム８６には、該センターフレーム８６の基部８６ｃ（以下、「センター基部８６ｃ」という）から前方に球の直径よりやや大きい程度の厚み（例えば、１５ｍｍ）を有する立体形状の膨出部が設けられている。この膨出部の内部にはセンター装飾ＬＥＤ８６ａ（図８参照）が配置されると共に、膨出部の裏面側には可動役物８６ｂ（図８参照）が配置されている。

【0103】

センター装飾ＬＥＤ８６ａ及び可動役物８６ｂは、特別図柄の変動表示と連動して駆動制御されるものである。具体的には、センター装飾ＬＥＤ８６ａは、パチンコ機１０の前方側へ光を照射するように配設されており、パチンコ機１０の変動表示の実行時や大当たり状態時、或いはエラー発生時に応じて、それぞれの状態が識別可能な点灯態様で点灯制御される。

【0104】

可動役物８６ｂは、センターフレーム８６の膨出部の裏面側に配設され、通常時では膨出部の裏面側に収納されていることによって遊技者から視認不能に配設されている。一方、可動役物８６ｂは、変動表示や、その他の遊技中において所定条件が成立した場合（例えば、大当たりした場合）に、遊技者が視認不能な位置から遊技者が視認可能な位置へ現出するように配設されている。なお、センター装飾ＬＥＤ８６ａ又は可動役物８６ｂをセンターフレーム８６には搭載せず、後方側ユニットに設けるように構成してもよい。

【0105】

このセンターフレーム８６は、後述する音声ランプ制御装置１１３（図８参照）から延びる配線（図示せず）が該センターフレーム８６の裏面側に設けられたセンターコネクタ部（図示せず）に接続される。これにより、音声ランプ制御装置１１３により、センター装飾ＬＥＤ８６ａが点灯制御可能に構成されると共に、可動役物８６ｂが駆動制御可能に構成されている。

【0106】

さらに、このセンターフレーム８６は、正面視において、センター基部８６ｃの周囲７箇所にビス挿入孔（以下、センター基部８６ｃに設けられたビス挿入孔を「センタービス挿入孔」という）が設けられている（図３参照）。このセンタービス挿入孔には、それぞれビスが螺入可能に構成されている。このセンターフレーム８６を遊技盤１３に載置した状態で、該センタービス挿入孔に対してそれぞれビスを螺入させることで、センターフレーム８６が遊技盤１３に固定される。

【0107】

また、センターフレーム８６には、センター基部８６ｃの背面側（ベース板６０と接する側）に複数（第１実施形態では、７つ）の突起（図示せず。以下、センター基部８６ｃに設けられた突起を「センター突起」という。）が設けられている。このセンター突起は、センタービス挿入孔の近傍（例えば、センタービス挿入孔から５ミリメートルの距離）にそれぞれ設けられている。また、センター突起は、センター基部８６ｃの背面側から僅かに突出（第１実施形態では、長さ２．０５ｍｍ、直径φ２．５ｍｍ）して形成されている。

【0108】

センターフレーム８６を遊技盤１３に取り付ける場合に、このセンター突起を遊技盤１３に形成された後述する位置決め孔６１３～６１９（以下、センター突起用に設けられた位置決め孔を「センター位置決め孔６１３～６１９」という）にそれぞれ挿入させる。これにより、ビス止め前のセンターフレーム８６が遊技盤１３に仮保持される。そして、それぞれのセンター位置決め孔６１３～６１９にセンター突起が仮保持された状態でセンタービス挿入孔に対してビスを螺入させることで、遊技盤１３に対してセンターフレーム８６がズレることなく固定される。

【0109】

上述したように、センター基部８６ｃ全体にメッキ処理が施され、メッキ層（図示せず）を有している。このため、そのメッキ層分の厚みが加わってセンター基部８６ｃ全体の厚みを構成している。即ち、センター基部８６ｃを構成するＡＢＳ樹脂の厚みに対してメッキ層の厚みが加わってセンター基部８６ｃ全体の厚みが構成される。従って、センター基部８６ｃに設けられたセンター突起（図示せず）にもメッキ処理が施されてメッキ層を有しているため、センター突起の厚み（長さ）は、ＡＢＳ樹脂により構成される厚み（長さ）に対してメッキ層分の厚みが加わる。

【0110】

具体的には、センター突起の長さが、２ｍｍ（ＡＢＳ樹脂分の長さ）＋０．０５ｍｍ（メッキ層分）＝２．０５ｍｍで構成される。また、センター突起の直径（厚み）が、２．４ｍｍ（ＡＢＳ樹脂分の直径）＋０．０５ｍｍ×２（メッキ層分）＝２．５ｍｍで構成される。よって、センター突起は、メッキ処理が施されていない他の部品の突起（例えば、主表示ユニット８７の主表示突起８７ｊ，８７ｋ）より、長さで０．０５ｍｍ、直径で０．１ｍｍほど厚く構成される。

【0111】

なお、センターフレーム８６は、上述したように、センター装飾ＬＥＤ８６ａと可動役物８６ｂとが搭載されており、センターフレーム８６の全体容積も大きい。よって、センターフレーム８６の全体重量は重く（例えば、５００グラム）、遊技盤１３に搭載される部品の中では重い部品に分類される。

【0112】

可変表示装置ユニット８０の下方には、球が入球し得る始動入賞口４ａが設けられた始動入賞口ユニット４が配設されている。ここで、図５を参照して、始動入賞口ユニット４の構成について説明する。図５（ａ）は、始動入賞口ユニット４の正面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＶｂ線方向から見た始動入賞口ユニット４の上面図であり、図５（ｃ）は、図５（ａ）のＶｃ－Ｖｃ線における断面図であり、図５（ｄ）は、図５（ｃ）を拡大した拡大断面図である。

【0113】

始動入賞口ユニット４は、始動入賞口４ａ及び電動役物４ｂを有する基部４ｅ（以下、「始動基部４ｅ」という）と、電動役物用ソレノイド４ｃ及び始動口スイッチ４ｄ（図８参照）を有する背部４ｆ（以下、「始動背部４ｆ」という）とが組み付けられて構成されている。

【0114】

始動基部４ｅは、ＡＢＳ樹脂により構成されており、電動役物４ｂを除く表面全体にはメッキ処理（第１実施形態では、銀メッキ）が施されたメッキ層４ｅ３（図５（ｄ）参照）を有している。上述したように、ＡＢＳ樹脂は、材料コストが安価で、メッキ等ののりが良く装飾性に優れ、耐衝撃性が大きい。よって、遊技を行う遊技者の視線に入り、また、球が頻繁に衝突する始動入賞口４ａを有する始動基部４ｅの構成材料として好適である。また、始動基部４ｅには、上述したようにメッキ処理が施されているため、始動基部４ｅの正面視では、該始動入賞口ユニット４によってセルシート６０ａの前面側が視認不能に構成されている。

【0115】

さらに、始動基部４ｅには、該始動基部４ｅから前方に球の直径よりやや大きい程度の厚み（例えば、１５ｍｍ）を有する立体形状の膨出部４ｅ１と、被覆部４ｅ２と、が形成されている（図５（ｂ）参照）。この膨出部４ｅ１により始動入賞口４ａが構成される。また、被覆部４ｅ２の背面側に電動役物４ｂが配設され、該被覆部４ｅ２により閉状態における電動役物４ｂが被覆されている。この被覆部４ｅ２と電動役物４ｂとで覆われた空間により下部始動入賞口（図示せず）が形成される。電動役物４ｂの閉状態では、該電動役物４ｂと被覆部４ｅ２とによって下部始動入賞口へ球が入球不能に構成され、電動役物４ｂの開状態でのみ下部始動入賞口へ球が入球可能に構成される。下部始動入賞口へ入球した球は、始動入賞口４ａへ入球した球と同様、始動口スイッチ４ｄ（図８参照）によって検出されるように構成されている。

【0116】

始動背部４ｆは、半透明の樹脂（例えば、ポリカーボネート樹脂）により構成されている。この始動背部４ｆには、始動入賞口４ａに入球した球（電動役物４ｂの開状態に下部始動入賞口へ入球した球を含む）を流下させる球通路（図示せず）と、電動役物４ｂを開閉駆動可能な電動役物用ソレノイド４ｃと、上記球通路を通過した球を検出可能な始動口スイッチ４ｄ（図８参照）とが配設されている。

【0117】

この始動背部４ｆの背面側には、コネクタ部（図示せず）が設けられ、主制御装置１１０（図８参照）から延びる配線（図示せず）が該コネクタ部（図示せず）に接続される。これにより、電動役物用ソレノイド４ｃが主制御装置１１０により駆動制御されると共に、始動口スイッチ４ｄに基づく球の検出が主制御装置１１０で認識可能に構成されている。

【0118】

具体的には、この始動入賞口４ａへ球が入球（始動入賞）すると、始動口スイッチ４ｄ（図８参照）がオンとなり、その始動口スイッチ４ｄのオンに起因して、主制御装置１１０で第１図柄（特別図柄）の大当たりの抽選がなされ、また、第１図柄表示装置８７ａや特別図柄表示装置８１における第１図柄（特別図柄）の変動表示が開始（始動）される。そして、所定の変動時間経過後に、第１図柄（特別図柄）の変動表示が停止され、その抽選結果に応じた表示が第１図柄表示装置８７ａで示されると共に、その抽選結果に応じた特別図柄が特別図柄表示装置８１に停止表示される。また、始動入賞口４ａは、入賞口の１つであり、球が入球すると５個の球が賞球として払い出される。

【0119】

本パチンコ機１０では、始動入賞口４ａへの入球に対して行われる抽選において、大当たりか否かの当否判定を行うと共に、大当たりと判定した場合はその大当たり種別の判定も行う。ここで判定される大当たり種別としては、「１５Ｒ確変大当たり」、「２Ｒ確変大当たり」、「時短大当たり」が用意されている。上述した主表示ユニット８７の他のＬＥＤ（図示せず）には、変動終了後の停止図柄として抽選の結果が大当たりであるか否かが示されるだけでなく、大当たりである場合はその大当たり種別に応じた図柄が示される。

【0120】

ここで、「１５Ｒ確変大当たり」とは、最大ラウンド数が１５ラウンドの大当たりの後に「高確率状態」へ移行する確変大当たりのことであり、「２Ｒ確変大当たり」とは、最大ラウンド数が２ラウンドの大当たりの後に「高確率状態」へ移行する確変大当たりのことである。また、「時短大当たり」は、最大ラウンド数が１５ラウンドの大当たりの後に、特別図柄の大当たり確率は平常通りだが、所定の変動回数の間（例えば、１００変動回数）は「時間短縮状態」となる大当たりのことである。

【0121】

また、「高確率状態」とは、第１図柄（特別図柄）の大当たり終了後に付加価値としてその後の第１図柄の大当たり確率がアップした状態、いわゆる確率変動中（確変中）の時をいい、換言すれば、特別遊技状態へ移行し易い遊技の状態のことである。第１実施形態における「高確率状態（確変中）」は、後述する第２図柄（普通図柄）の当たり確率がアップして、始動入賞口４ａに付随する電動役物４ｂが開放されやすくなることで、始動入賞口４ａへ球が入球し易い遊技の状態を含む。

【0122】

一方で、「通常遊技状態」とは、「高確率状態」又は「時間短縮状態」でない時をいい、大当たり確率が通常の状態、即ち、確変の時より大当たり確率が低い状態であって、第２図柄（普通図柄）の当たり確率が低い状態をいう。また、「時間短縮状態（時短中）」とは、大当たり確率が通常の状態であると共に、大当たり確率がそのままで第２図柄（普通図柄）の当たり確率のみがアップして、始動入賞口４ａに付随する電動役物４ｂが開放されやすくなることで、始動入賞口４ａへ球が入球し易い遊技の状態のことをいう。

【0123】

なお、第２図柄の当たり確率を変更する代わりに、パチンコ機１０の遊技状態に応じて、始動入賞口４ａに付随する電動役物４ｂが開放する時間や、第２図柄における１回の当たりで電動役物４ｂが開放する回数を変更するものとしても良い。例えば、「時間短縮状態」や「高確率状態」は、始動入賞口４ａに付随する電動役物４ｂの開放時間が、「通常遊技状態」と比して長くなる状態であってもよい。また、「時間短縮状態」や「高確率状態」は、第２図柄における１回の当たりで電動役物４ｂの開放する回数が、「通常遊技状態」と比して多くなる状態であってもよい。

【0124】

なお、特別図柄表示装置８１（第１図柄表示装置８７ａ）にて変動表示が行われている間に球が始動入賞口４ａへ入球した場合、その入球は最大４回まで保留される。そして、保留された球（保留球）に対応する変動表示は、その前に保留されていた保留球に対応する変動表示の終了後に行われるようになっている。上述した通り、保留された保留球の数（保留球数）は第１図柄保留表示装置８７ｃにより示されると共に特別図柄保留ランプ８２においても示される。

【0125】

さらに、始動入賞口ユニット４は、正面視において、その始動基部４ｅの左右両側２箇所にビス挿入孔４ｇ，４ｈ（以下、始動基部４ｅに設けられたビス挿入孔を「始動ビス挿入孔４ｇ，４ｈ」という）が設けられている（図５（ａ）参照）。この始動ビス挿入孔４ｇ，４ｈには、それぞれビスが螺入可能に構成されている。この始動入賞口ユニット４を遊技盤１３へ載置した状態で、該始動ビス挿入孔４ｇ，４ｈに対してそれぞれビスを螺入させることで、始動入賞口ユニット４が遊技盤１３に固定される。

【0126】

また、図５（ｂ）～図５（ｄ）で示すように、始動入賞口ユニット４には、始動基部４ｅの背面側（ベース板６０と接する側）に複数（第１実施形態では、２つ）の突起４ｉ，４ｊ（以下、始動基部４ｅに設けられた突起を「始動突起４ｉ，４ｊ」という）が設けられている。この始動突起４ｉ，４ｊは、左側の始動突起４ｉが始動ビス挿入孔４ｇの正面視下部近傍（例えば、始動ビス挿入孔４ｇから５ミリメートル下方の距離）に、右側の始動突起４ｊが始動ビス挿入孔４ｈの正面視上方近傍（例えば、始動ビス挿入孔４ｈから５ミリメートル上方の距離）に設けられている。また、始動突起４ｉ，４ｊは、始動基部４ｅから背面側に僅かに突出（第１実施形態では、長さ２．０５ｍｍ、直径φ２．５ｍｍ）して形成されている。

【0127】

始動入賞口ユニット４を遊技盤に取り付ける場合に、この始動突起４ｉ，４ｊを遊技盤１３に形成された後述する位置決め孔６２０，６２１（以下、始動突起４ｉ，４ｊ用に設けられた位置決め孔を「始動位置決め孔６２０，６２１」という）にそれぞれ挿入させる。これにより、ビス止め前の始動入賞口ユニット４が遊技盤１３に仮保持される。そして、それぞれの始動位置決め孔６２０，６２１に始動突起４ｉ，４ｊが仮保持された状態で始動ビス挿入孔４ｇ，４ｈに対してビスを螺入させることで、遊技盤１３に対して始動入賞口ユニット４がズレることなく固定される。

【0128】

上述したように、始動基部４ｅ全体にメッキ処理が施され、メッキ層４ｅ３を有している。このため、そのメッキ層４ｅ３分の厚みが加わって始動基部４ｅ全体の厚みを構成している。即ち、始動基部４ｅを構成するＡＢＳ樹脂の厚みに対してメッキ層４ｅ３の厚みが加わって始動基部４ｅ全体の厚みが構成される。従って、始動基部４ｅに設けられた始動突起４ｉ，４ｊにもメッキ処理が施されてメッキ層４ｅ３を有しているため、始動突起４ｉ，４ｊの厚み（長さ）は、ＡＢＳ樹脂により構成される厚み（長さ）に対してメッキ層４ｅ３分の厚みが加わる。

【0129】

具体的には、始動突起４ｉ，４ｊの長さが、２ｍｍ（ＡＢＳ樹脂分の長さ）＋０．０５ｍｍ（メッキ層４ｅ３分）＝２．０５ｍｍで構成される。また、始動突起４ｉ，４ｊの直径（厚み）が、２．４ｍｍ（ＡＢＳ樹脂分の直径）＋０．０５ｍｍ×２（メッキ層４ｅ３分）＝２．５ｍｍで構成される。よって、始動突起４ｉ，４ｊは、メッキ処理が施されていない他の部品の突起（例えば、主表示ユニット８７の主表示突起８７ｊ，８７ｋ）より、長さで０．０５ｍｍ、直径で０．１ｍｍほど厚く構成される。

【0130】

なお、始動入賞口ユニット４は、上述したように、始動基部４ｅに対して始動入賞口４ａ及び電動役物４ｂ、並びに、始動背部４ｆに対して球通路（図示せず）、電動役物用ソレノイド４ｃ及び始動口スイッチ４ｄが搭載されている。よって、始動入賞口ユニット４の全体容積は小さいものの、始動入賞口ユニット４の全体重量は重く（例えば、１００グラム）、遊技盤１３に搭載される部品の中では重い部品に分類される。

【0131】

ここで、図７（ｃ）及び図７（ｄ）を参照して、始動入賞口ユニット４を遊技盤１３に取り付けた状態について説明する。図７（ｃ）は、始動入賞口ユニット４の一部分の拡大正面図であり、図７（ｄ）は、図７（ｃ）のＶＩＩｄ―ＶＩＩｄ線における模式的断面図である。

【0132】

図７（ｃ）及び図７（ｄ）で示すように、始動入賞口ユニット４は、始動基部４ｅに設けられた始動ビス挿入孔４ｈ（４ｇ）にビスを螺入することにより、遊技盤１３にビス止め固定されている。遊技盤１３の製造工程では、この始動入賞口ユニット４を遊技盤１３に対してビス止め固定させる場合に、始動ビス挿入孔４ｈ（４ｇ）にビスを螺入する前に、始動突起４ｊ（４ｉ）を始動位置決め孔６２１（６２０）へ挿入させて始動入賞口ユニット４全体が遊技盤１３に対してズレないように仮保持させる。そして、その仮保持された状態で始動ビス挿入孔４ｈ（４ｇ）にビスを螺入させることで、該始動入賞口ユニット４が遊技盤１３に対してビス止め固定される。

【0133】

また、図７（ｃ）で示すように、始動入賞口ユニット４の始動基部４ｅは、メッキ処理が施されているため、該始動基部４ｅの裏面側が視認不能である。よって、遊技者は、始動入賞口ユニット４の裏面側に位置するセルシート６０ａに印刷された図柄（第１実施形態では、カニ図柄の一部）を視認することができない。また、始動突起４ｊ（４ｉ）が挿入されている始動位置決め孔６２１（６２０）周辺も視認することができない。

【0134】

さらに、始動突起４ｊ（４ｉ）が挿入される始動位置決め孔６２１（６２０）は、後述するテーパピン３１１により穿設されて形成されているが、該始動位置決め孔６２１（６２０）及びテーパピン３１１の詳細については後述する。

【0135】

図３に戻って説明を続ける。始動入賞口ユニット４の下方にはアタッカーユニット５が配設されている。このアタッカーユニット５は、大入賞口５ａ及び開閉板５ｂを有する基部５ｅ（以下、「アタッカー基部５ｅ」という）と、大入賞口用ソレノイド５ｃ（図８参照）及び大入賞口スイッチ５ｄ（図８参照）を有する背部（図示せず。以下、「アタッカー背部」という。）とで構成されている。

【0136】

アタッカー基部５ｅは、ＡＢＳ樹脂により構成されており、開閉板５ｂを除く表面全体にはメッキ処理（第１実施形態では、銀メッキ）が施されている。上述したように、ＡＢＳ樹脂は、材料コストが安価で、メッキ等ののりが良く装飾性に優れ、耐衝撃性が大きい。よって、遊技を行う遊技者に視線に入り、また、球が頻繁に衝突するアタッカー基部５ｅの構成材料として好適である。

【0137】

また、アタッカー基部５ｅには、上述したようにメッキ処理が施されているため、アタッカーユニット５の正面視では、該アタッカーユニットによってセルシート６０ａの前面側が視認不能に構成されている。

【0138】

さらに、アタッカー基部５ｅには、該アタッカー基部５ｅから前方に球の直径よりやや大きい程度の厚み（例えば、１５ｍｍ）を有する中空形状の膨出部が形成されている。この膨出部の後方側に開閉板５ｂが位置するように配置されている。即ち、この膨出部と開閉板５ｂとの間（膨出部の後方側であって開閉板５ｂの前方側）には、球が通過可能であると共に開閉板５ｂが開放可能な空間が形成されている。

【0139】

アタッカー背部（図示せず）は、半透明の樹脂（例えば、ポリカーボネート樹脂）により構成されている。このアタッカー背部には、大入賞口５ａに入球した球を流下させる球通路（図示せず）と、開閉板５ｂを開閉駆動可能な大入賞口用ソレノイド５ｃ（図８参照）と、上記球通路を通過した球を検出可能な大入賞口スイッチ５ｄとが配設されている。

【0140】

このアタッカー背部の背面側には、コネクタ部（図示せず）が設けられ、主制御装置１１０（図８参照）から延びる配線（図示せず）が該コネクタ部（図示せず）に接続される。これにより、大入賞口用ソレノイド５ｃが主制御装置１１０によって駆動制御されると共に、大入賞口スイッチ５ｄに基づく球の検出が主制御装置１１０で認識可能に構成されている。

【0141】

具体的には、この大入賞口５ａへ球が入球すると、大入賞口スイッチ５ｄ（図８参照）がオンとなり、その大入賞口スイッチ５ｄのオンに起因して、１５個の球が賞球として払い出される。

【0142】

パチンコ機１０においては、主制御装置１１０での抽選が大当たりとなると、所定時間（変動時間）が経過した後に、大当たりの停止図柄となるように第１図柄表示装置８７ａを点灯させると共に、その大当たりに対応した停止図柄を特別図柄表示装置８１に表示させて、大当たりの発生が示される。その後、球が入賞し易い特別遊技状態（大当たり）に遊技状態が遷移する。この特別遊技状態として、通常時には開閉板５ｂによって閉鎖されている大入賞口５ａが、所定時間（例えば、３０秒経過するまで、或いは、球が１０個入賞するまで）開放される。

【0143】

この大入賞口５ａは、所定時間が経過、或いは、球が１０個入賞すると、大入賞口用ソレノイド５ｃ（図８参照）を駆動して開閉板５ｂを起立状態（閉状態）に駆動することで閉鎖され、その閉鎖後、再度、大入賞口用ソレノイド５ｃを駆動して開閉板５ｂを前面下側に傾倒させる傾倒状態（開状態）にすることによって所定時間開放される。

【0144】

この大入賞口５ａの開閉動作は、最高で例えば１５回（１５ラウンド）繰り返し可能にされている。この開閉動作が行われている状態が、遊技者にとって有利な特別遊技状態の一形態であり、遊技者には、遊技上の価値（遊技価値）の付与として通常時より多量の賞球の払い出しが行われる。大入賞口５ａは、通常時は、球が入賞できないか又は入賞し難い閉状態になっている。大当たりの際には大入賞口用ソレノイド５ｃを駆動して開閉板５ｂを前面下側に傾倒し、球が大入賞口５ａに入賞しやすい開状態を一時的に形成し、その開状態と通常時の閉状態との状態を交互に繰り返すように作動する。

【0145】

なお、上記した形態に特別遊技状態は限定されるものではない。大入賞口５ａとは別に開閉される特定入賞口を遊技領域に設け、第１図柄表示装置８７ａにおいて大当たりに対応した図柄が点灯した場合に、大入賞口５ａが所定時間開放され、その大入賞口５ａの開放中に、球が大入賞口５ａ内へ入賞することを契機として大入賞口５ａとは別に設けられた特定入賞口が所定時間、所定回数開放される遊技状態を特別遊技状態として形成するようにしても良い。

【0146】

さらに、アタッカーユニット５は、正面視において、そのアタッカー基部５ｅの上下２箇所、下部２箇所の合計４箇所にビス挿入孔（以下、アタッカー基部５ｅに設けられたビス挿入孔を「アタッカービス挿入孔」という）が設けられている（図３参照）。このアタッカービス挿入孔には、それぞれビスが螺入可能に構成されている。このアタッカーユニット５を遊技盤１３に載置した状態で、該アタッカービス挿入孔に対してそれぞれビスを螺入させることで、アタッカーユニット５が遊技盤１３に固定される。

【0147】

また、アタッカーユニット５には、アタッカー基部５ｅの背面側（セルシート６０ａと接する側）に複数（第１実施形態では、４つ）の突起（図示せず。以下、アタッカー基部５ｅに設けられた突起を「アタッカー突起」という。）が設けられている。このアタッカー突起は、アタッカーユニット５のアタッカービス挿入孔の近傍（例えば、アタッカービス挿入孔から５ミリメートルの距離）にそれぞれ設けられている。また、このアタッカー突起は、アタッカー基部５ｅの背面側から僅かに突出（第１実施形態では、長さ２．０５ｍｍ、直径φ２．５ｍｍ）して形成されている。

【0148】

アタッカーユニット５を遊技盤１３に取り付ける場合に、このアタッカー突起を遊技盤１３に形成された後述する位置決め孔６２２～６２５（以下、アタッカー突起用に設けられた位置決め孔を「アタッカー位置決め孔」という）にそれぞれ挿入させる。これにより、ビス止め前のアタッカーユニット５が遊技盤１３に仮保持される。そして、それぞれのアタッカー位置決め孔６２２～６２５にアタッカー突起が仮保持された状態でアタッカービス挿入孔に対してビスを螺入させることで、遊技盤１３に対してアタッカーユニット５がズレることなく固定される。

【0149】

上述したように、アタッカー基部５ｅ全体にメッキ処理が施され、メッキ層（図示せず）を有している。このため、そのメッキ層分の厚みが加わってアタッカー基部５ｅ全体の厚みを構成している。即ち、アタッカー基部５ｅを構成するＡＢＳ樹脂の厚みに対してメッキ層の厚みが加わってアタッカー基部５ｅ全体の厚みが構成される。従って、アタッカー基部５ｅに設けられたアタッカー突起（図示せず）にもメッキ処理が施されてメッキ層を有しているため、アタッカー突起の厚み（長さ）はＡＢＳ樹脂により構成される厚み（長さ）に対してメッキ層分の厚みが加わる。

【0150】

具体的には、アタッカー突起の長さが、２ｍｍ（ＡＢＳ樹脂分の長さ）＋０．０５ｍｍ（メッキ層分）＝２．０５ｍｍで構成される。また、アタッカー突起の直径（厚み）が、２．４ｍｍ（ＡＢＳ樹脂分の直径）＋０．０５ｍｍ×２（メッキ層分）＝２．５ｍｍで構成される。よって、アタッカー突起は、メッキ処理が施されていない他の部品の突起（例えば、主表示ユニット８７の主表示突起８７ｊ，８７ｋ）より、長さで０．０５ｍｍ、直径で０．１ｍｍほど厚く構成される。

【0151】

なお、アタッカーユニット５は、上述したように、アタッカー基部５ｅに対して大入賞口５ａ及び開閉板５ｂ、並びに、アタッカー背部（図示せず）に対して球通路（図示せず）、大入賞口用ソレノイド５ｃ及び大入賞口スイッチ５ｄが搭載されており、アタッカーユニット５の全体容積も大きい。よって、アタッカーユニット５の全体重量は重く（例えば、１６５グラム）、遊技盤１３に搭載される部品の中では重い部品に分類される。

【0152】

可変表示装置ユニット８０の遊技領域左側には、球が入球し得るスルーゲート７が配設されている。また、可変表示装置ユニット８０の遊戯領域右側にも同様のスルーゲート７が配設されている。なお、右側のスルーゲート７は、左側のスルーゲート７と構成が同等であるため、その説明は省略する。

【0153】

ここで、図６を参照して、スルーゲート７の構成について説明する。図６（ａ）は、スルーゲート７の正面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＶＩｂ線方向から見たスルーゲート７の上面図であり、図６（ｃ）は、図６（ａ）のＶＩｃ－ＶＩｃ線における断面図である。

【0154】

このスルーゲート７は、該スルーゲート７の基部７ｂ（以下、「スルー基部７ｂ」という）に、球が通過することにより普通図柄の変動表示が行われる普通図柄スイッチ７ａが装着されて構成されており、普通図柄スイッチ７ａを除くスルー基部７ｂ全体が透明の樹脂（例えば、ポリカーボネート樹脂）により構成されている。ポリカーボネート樹脂は、材料コストが安価で、透明性を有して装飾性に優れ、耐衝撃性が大きい。よって、遊技を行う遊技者の視線に入り、また、球が頻繁に衝突するスルーゲート７の構成材料として好適である。

【0155】

また、スルー基部７ｂは、透明の樹脂により構成されているため、該スルー基部７ｂの後方側に位置する遊技盤１３前面側が、遊技者により視認可能に構成されている。従って、スルー基部７ｂの後方側のセルシート６０ａに印刷された模様が遊技者によって視認可能に構成されている。

【0156】

スルー基部７ｂには、該スルー基部７ｂから前方に球の直径よりやや大きい程度の厚み（例えば、１５ｍｍ）を有する立体形状の外形のゲート部７ｂ１が形成されている（図６（ｂ）参照）。このゲート部７ｂ１に普通図柄スイッチ７ａの検出部７ａ１が嵌め込まれており、このゲート部７ｂ１を球が通過することで漏れなく普通図柄スイッチ７ａの検出部７ａ１を球が通過し、普通図柄スイッチ７ａによって球の通過が検出される。

【0157】

この普通図柄スイッチ７ａには、主制御装置１１０（図８参照）から延びる配線（図示せず）が接続される。これにより、普通図柄スイッチ７ａに基づく球の検出が主制御装置１１０で認識可能に構成されている。

【0158】

具体的には、このスルーゲート７へ球が入球（通過）すると、普通図柄スイッチ７ａがオンとなり、その普通図柄スイッチ７ａのオンに起因し、主制御装置１１０で第２図柄（普通図柄）の当たり抽選がなされ、また、第２図柄表示装置８７ｂや普通図柄表示装置８３における第２図柄（普通図柄）の変動表示が開始（始動）される。そして、所定の変動時間経過後に、第２図柄（普通図柄）の変動表示が停止され、その抽選結果に応じた表示が第２図柄表示装置８７ｂで示されると共に、その抽選結果に応じた普通図柄が普通図柄表示装置８３に停止表示される。なお、スルーゲート７は、第２図柄（普通図柄）の抽選契機を取得するのみであり、球の賞球は行われない。

【0159】

なお、普通図柄表示装置８３（第２図柄表示装置８７ｂ）にて変動表示が行われている間に球がスルーゲート７へ入球した場合、その入球に基づく普通図柄の変動表示は最大４回まで保留される。そして、保留された球（保留球）に対応する変動表示は、その前に保留されていた保留球に対応する変動表示の終了後に行われるようになっている。上述した通り、保留された保留球の数（保留球数）は第２図柄保留表示装置８７ｄにより示されると共に普通図柄保留ランプ８４においても示される。

【0160】

また、スルーゲート７は、正面視において、そのスルー基部７ｂの左右両側２箇所にビス挿入孔７ｃ，７ｄ（以下、スルー基部７ｂに設けられたビス総入港を「スルービス挿入孔７ｃ，７ｄ」という）が設けられている（図６（ａ）参照）。このスルービス挿入孔７ｃ，７ｄには、それぞれビスが螺入可能に構成されている。このスルーゲート７を遊技盤１３へ載置した状態で、該スルービス挿入孔７ｃ，７ｄに対してそれぞれビスを螺入させることで、スルーゲート７が遊技盤１３に固定される。

【0161】

さらに、図６（ｂ）及び図６（ｃ）で示すように、スルーゲート７には、スルー基部７ｂの背面側（ベース板６０と接する側）に複数（第１実施形態では、２つ）の突起７ｅ，７ｆ（以下、スルー基部７ｂに設けられた突起を「スルー突起７ｅ，７ｆ」という）が設けられている。このスルー突起７ｅ，７ｆは、スルービス挿入孔７ｃ，７ｄの近傍（例えば、スルービス挿入孔７ｃ，７ｄから５ミリメートルの距離）にそれぞれ設けられている。また、スルー突起７ｅ，７ｆは、スルー基部７ｂから背面側に僅かに突出（第１実施形態では、長さ２ｍｍ、直径φ２．４ｍｍ）して形成されている。

【0162】

スルーゲート７を遊技盤１３に取り付ける場合に、このスルー突起７ｅ，７ｆを遊技盤１３に形成された後述する位置決め孔６２６，６２７（以下、スルー突起７ｅ，７ｆ用に設けられた位置決め孔を「スルー位置決め孔６２６，６２７」という）にそれぞれ挿入させる。これにより、ビス止め前のスルーゲート７が遊技盤１３に仮保持される。そして、それぞれのスルー位置決め孔６２６，６２７にスルー突起７ｅ，７ｆが仮保持された状態でスルービス挿入孔７ｃ，７ｄに対してビスを螺入させることで、遊技盤１３に対してスルーゲート７がズレることなく固定される。

【0163】

なお、スルーゲート７は、上述したように、スルー基部７ｂに対して普通図柄スイッチ７ａが搭載されているのみであり、スルーゲート７の全体容積も小さい。よって、スルーゲート７の全体重量は軽く（例えば、６グラム）、遊技盤１３に搭載される部品の中では軽い部品に分類される。

【0164】

ここで、図７（ｅ）及び図７（ｆ）を参照して、スルーゲート７を遊技盤１３に取り付けた状態について説明する。図７（ｅ）は、遊技盤１３におけるスルーゲート７の拡大正面図であり、図７（ｆ）は、図７（ｅ）のＶＩＩｆ－ＶＩＩｆ線における模式的断面図である。

【0165】

図７（ｅ）及び図７（ｆ）で示すように、スルーゲート７は、スルー基部７ｂに設けられたスルービス挿入孔７ｄ（７ｃ）にビスを螺入することにより、遊技盤１３にビス止め固定されている。遊技盤１３の製造工程では、このスルーゲート７を遊技盤１３に対してビス止め固定させる場合に、スルービス挿入孔７ｄ（７ｃ）にビスを螺入する前に、スルー突起７ｆ（７ｅ）をスルー位置決め孔６２７（６２６）へ挿入させてスルーゲート７全体が遊技盤１３に対してズレないように仮保持させる。そして、その仮保持された状態でスルービス挿入孔７ｄ（７ｃ）にビスを螺入させることで、該スルーゲート７が遊技盤１３に対してビス止め固定される。

【0166】

また、図７（ｅ）で示すように、スルーゲート７のスルー基部７ｂは、透明の樹脂により構成されているため、該スルー基部７ｂの裏面側が視認可能である。よって、遊技者は、スルーゲート７の裏面側に位置するセルシート６０ａに印刷された図柄（第１実施形態では、タコ図柄の一部）を視認することができる。また、スルー突起７ｆ（７ｅ）が挿入されているスルー位置決め孔６２７（６２６）周辺も視認可能に構成されている。

【0167】

さらに、スルー突起７ｆ（７ｅ）が挿入されるスルー位置決め孔６２７（６２６）は、後述するハイブリッドピン３２１により穿設されて形成されているが、該スルー位置決め孔６２７（６２６）及びハイブリッドピン３２１の詳細については後述する。

【0168】

図３に戻って説明を続ける。スルーゲート７の遊技領域左側には、盤面サイド飾り８が配設されている。また、右側のスルーゲート７の右側にも同様の盤面サイド飾り８が配設されている。なお、右側の盤面サイド飾り８は、左側の盤面サイド飾り８と比べて形状が左右対称であるものの、その他の構成が同等であるので、その説明は省略する。

【0169】

この盤面サイド飾り８は、ＡＢＳ樹脂により構成されており、その表面全体にはメッキ処理（第１実施形態では、銀メッキ）が施されている。ＡＢＳ樹脂は、材料コストが安価で、メッキ等ののりが良く装飾性に優れ、耐衝撃性が大きい。よって、遊技を行う遊技者の視線に入り、また、球が頻繁に衝突する盤面サイド飾り８の構成材料としては好適である。なお、盤面サイド飾り８には、上述したようにメッキ処理が施されているため、盤面サイド飾り８の正面視では、該盤面サイド飾り８によってセルシート６０ａの前面側が視認不能に構成されている。

【0170】

また、盤面サイド飾り８には、該盤面サイド飾り８の基部８ａ（以下、「サイド基部８ａ」という）から前方に球の直径よりやや大きい程度の厚み（例えば、１５ｍｍ）を有する立体形状の膨出部が設けられている。

【0171】

さらに、盤面サイド飾り８は、正面視において、そのサイド基部８ａの上部１箇所、下部１箇所、右中部１箇所の合計３箇所にビス挿入孔（以下、サイド基部８ａに設けられたビス挿入孔を「サイドビス挿入孔」という）が設けられている（図３参照）。このサイドビス挿入孔には、それぞれビスが螺入可能に構成されている。この盤面サイド飾り８を遊技盤１３に載置した状態で、該サイドビス挿入孔に対してそれぞれビスを螺入させることで、盤面サイド飾り８が遊技盤１３に固定される。

【0172】

また、盤面サイド飾り８には、サイド基部８ａの背面側（セルシート６０ａと接する側）に複数（第１実施形態では、２つ）の突起（図示せず。以下、サイド基部８ａに設けられた突起を「サイド突起」という。）が設けられている。このサイド突起は、盤面サイド飾り８のサイドビス挿入孔のうち、上部のサイドビス挿入孔と下部のサイドビス挿入孔との近傍（例えば、サイドビス挿入孔から５ミリメートルの距離）にそれぞれ設けられている。また、サイド突起は、サイド基部８ａの背面側から僅かに突出（第１実施形態では、長さ２．０５ｍｍ、直径φ２．５ｍｍ）して形成されている。

【0173】

盤面サイド飾り８を遊技盤１３に取り付ける場合に、このサイド突起を遊技盤１３に形成された後述する位置決め孔６２８，６２９（以下、サイド突起用に設けられた位置決め孔を「サイド位置決め孔６２８，６２９」という）にそれぞれ挿入させる。これにより、ビス止め前の盤面サイド飾り８が遊技盤１３に仮保持される。そして、それぞれのサイド位置決め孔６２８，６２９にサイド突起が仮保持された状態でサイドビス挿入孔に対してビスを螺入させることで、遊技盤１３に対して盤面サイド飾り８がズレることなく固定される。

【0174】

上述したように、サイド基部８ａ全体にメッキ処理が施され、メッキ層（図示せず）を有している。このため、そのメッキ層分の厚みが加わってサイド基部８ａ全体の厚みを構成している。即ち、サイド基部８ａを構成するＡＢＳ樹脂の厚みに対してメッキ層の厚みが加わってサイド基部８ａ全体の厚みが構成される。従って、サイド基部８ａに設けられたサイド突起（図示せず）にもメッキ処理が施されてメッキ層を有しているため、サイド突起の厚み（長さ）は、ＡＢＳ樹脂により構成される厚み（長さ）に対してメッキ層分の厚みが加わる。

【0175】

具体的には、サイド突起の長さが、２ｍｍ（ＡＢＳ樹脂分の長さ）＋０．０５ｍｍ（メッキ層分）＝２．０５ｍｍで構成される。また、サイド突起の直径（厚み）が、２．４ｍｍ（ＡＢＳ樹脂分の直径）＋０．０５ｍｍ×２（メッキ層分）＝２．５ｍｍで構成される。よって、サイド突起は、メッキ処理が施されていない他の部品の突起（例えば、主表示ユニット８７の主表示突起８７ｊ，８７ｋ）より、長さで０．０５ｍｍ、直径で０．１ｍｍほど厚く構成される。

【0176】

なお、盤面サイド飾り８は、上述したように、サイド基部８ａに他の部品が搭載されていない。よって、盤面サイド飾り８の全体容積は大きいものの、該盤面サイド飾り８の全体重量は軽く（例えば、５０グラム）、遊技盤１３に搭載される部品の中では軽い部品に分類される。

【0177】

なお、第１実施形態のパチンコ機１０では、遊技盤１３に搭載される部品に対してそれぞれ位置決め用の突起（戻り突起、右側突起、左上突起、主表示突起８７ｊ，８７ｋ、一般突起、センター突起、始動突起４ｉ，４ｊ、アタッカー突起、スルー突起７ｅ，７ｆ及びサイド突起。以下、上記突起を総称して「各突起」と表現する場合がある。）が設けられているが、各突起は、メッキ層の有無を除いて、共通の仕様で形成されている。具体的には、各突起のメッキ層を除く樹脂部分については、各突起の長さは、２ｍｍで構成される。また、各突起の直径は、φ２．４ｍｍで構成される。メッキ層が施される部品であっても、各突起の長さは、２．０５ｍｍで構成される。また、各突起の直径は、φ２．５ｍｍで構成される。

【0178】

このように、第１実施形態では、遊技盤１３に搭載される各部品の各突起をメッキ層の有無で多少の違い（長さで０．０５ｍｍ、直径で１ｍｍ）はあるが、ほぼ共通の仕様にしている。これにより、遊技盤１３に位置決め孔を形成する場合に、部品ごとに全く異なる位置決め孔（例えば、Ａ部品用の位置決め孔は長さ３ｍｍ、直径４ｍｍであり、Ｂ部品用の位置決め孔は長さ５ｍｍ、直径３ｍｍ等）を形成せずに済み、遊技盤１３の製造工程における煩雑さを解消して遊技盤１３の生産性を向上することができる。

【0179】

遊技盤１３の下方には、アウト口６が設けられている。このアウト口６は、内レール６１と一体的に構成されており、内レール６１を遊技盤１３に取り付けた場合に、該内レール６１と共に取り付けられる。このアウト口６には、いずれの入賞口３ａ，４ａ，５ａにも入球しなかった球が、該アウト口６を通って遊技盤１３の裏面へ排出される。

【0180】

次に、図８を参照して、本パチンコ機１０の電気的構成について説明する。図８は、パチンコ機１０の電気的構成を示すブロック図である。主制御装置１１０には、演算装置である１チップマイコンとしてのＭＰＵ２０１が搭載されている。ＭＰＵ２０１は、８ビットマイコンで構成され、該ＭＰＵ２０１により実行される各種の制御プログラムや固定値データを記憶したリード・オンリー・メモリー（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ。以下、「ＲＯＭ」と略す。）２０２と、そのＲＯＭ２０２内に記憶される制御プログラムの実行に際して各種のデータ等を一時的に記憶するためのメモリであるランダム・アクセス・メモリー（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ。以下、「ＲＡＭ」と略す。）２０３と、そのほか、割込回路やタイマ回路、データ送受信回路などの各種回路が内蔵されている。なお、払出制御装置１１１や音声ランプ制御装置１１３などのサブ制御装置に対して動作を指示するために、主制御装置１１０から該サブ制御装置へ各種のコマンドがデータ送受信回路によって送信されるが、かかるコマンドは、主制御装置１１０からサブ制御装置へ一方向にのみ送信される。

【0181】

主制御装置１１０では、大当たり抽選や第１図柄表示装置８７ａおよび特別図柄表示装置８１における表示の設定、第２図柄表示装置８７ｂ及び普通図柄表示装置８３における表示結果の抽選、入賞に伴う賞球の決定といったパチンコ機１０の主要な処理を実行する。ＲＯＭ２０２は、これらの処理を制御するために用いられる固定値データが格納されている。例えば、大当たり乱数テーブル、大当たり種別テーブル、大当たり用変動パターンテーブル及び外れ用変動パターンテーブルといった各種テーブルがＲＯＭ２０２に格納される。

【0182】

ＲＡＭ２０３には、パチンコ機１０の主要な処理（大当たり抽選や第１図柄表示装置８７ａおよび特別図柄表示装置８１における表示の設定、第２図柄表示装置８７ｂ及び普通図柄表示装置８３における表示結果の抽選等）を制御するための各種カウンタが設けられている。

【0183】

大当たり抽選や第１図柄表示装置８７ａ及び特別図柄表示装置８１の表示の設定には、大当たりの抽選に使用する第１当たり乱数カウンタと、大当たり図柄の停止種別の選択に使用する第１当たり種別カウンタと、外れ時の停止種別の決定に使用する停止パターン選択カウンタと、第１当たり乱数カウンタの初期値設定に使用する第１初期値乱数カウンタと、変動パターン選択に使用する変動種別カウンタとが用いられる。また、第２図柄表示装置８７ｂ及び普通図柄表示装置８３の抽選には、第２当たり乱数カウンタが用いられ、第２当たり乱数カウンタの初期値設定には第２初期値乱数カウンタが用いられる。

【0184】

ＭＰＵ２０１は、始動入賞口ユニット４に設けられた始動口スイッチ４ｄによって始動入賞口４ａへ入球した球を検出すると、そのときの第１当たり乱数カウンタ、第１当たり種別カウンタ及び停止パターン選択カウンタの各値を取得し、該取得した各値に基づいて第１図柄（特別図柄）の大当たり抽選等を行う。また、ＭＰＵ２０１は、スルーゲート７に設けられた普通図柄スイッチ７ａによってスルーゲート７を通過した球を検出すると、そのときの第２当たり乱数カウンタの値を取得し、該取得した値に基づいて第２図柄（普通図柄）の当たり抽選を行う。さらに、ＭＰＵ２０１は、変動開始時に、変動種別カウンタと、ＲＯＭ２０２に格納された変動パターンテーブルとを参照し、変動表示で実行すべき変動パターンを決定する。ここで決定される変動パターンは、図柄変動の変動時間である。

【0185】

即ち、主制御装置１１０では、変動パターンとして図柄変動の変動時間及び停止種別のみを決定する。一方、具体的な変動態様は、音声ランプ制御装置１１３および表示制御装置１１４によって設定される。つまり、音声ランプ制御装置１１３および表示制御装置１１４が、主制御装置１１０により決定された変動パターン（変動時間）及び停止種別に基づいて、その変動時間で変動表示が可能な変動態様の中から、特別図柄表示装置８１で表示させる特別図柄の変動態様の詳細を決定する。そして、決定した変動態様に従って、表示制御装置１１４は特別図柄表示装置８１に特別図柄を変動表示させ、また、音声ランプ制御装置１１３は、その変動表示に合わせて音声出力装置２２６から音声を出力させると共に、枠ＬＥＤ２２７（電飾部２９～３３）のランプを点灯・点滅表示させる。

【0186】

このように、主制御装置１１０では、変動表示に関する処理として、変動表示の変動時間を決定し、その変動時間に応じた変動パターンコマンドを生成して音声ランプ制御装置１１３へ送信する。また、主制御装置１１０では、変動表示に関する処理として、変動表示の停止種別を決定し、その停止種別に応じた停止種別コマンドを生成して音声ランプ制御装置１１３へ送信する。そして、変動態様の詳細については、変動パターンコマンド及び停止種別コマンドに基づいて音声ランプ制御装置１１３や表示制御装置１１４にて決定する。主制御装置１１０のＭＰＵ２０１は８ビットマイコンで構成されており、複雑な処理を行うことはできないが、変動パターンを決定する場合に主制御装置１１０では変動時間のみを決定するように構成することで、主制御装置１１０にて変動態様の詳細まで決定する場合と比して、主制御装置１１０の変動パターンの決定処理を簡単に行うことができる。

【0187】

また、主制御装置１１０にて変動態様の詳細を決定した場合、その決定した変動態様の詳細情報を音声ランプ制御装置１１３等に通知しなければならず、その通知に必要となるコマンドを例えば３バイト以上で構成しなければならなくなる恐れが生じ、コマンドの送信や受信が複雑となるおそれがある。これに対し、第１実施形態では、主制御装置１１０で変動時間及び停止種別のみを決定するように構成されているので、音声ランプ制御装置１１３等に対して、その決定した変動時間及び停止種別に関する情報のみを通知すればよく、その通知に係るコマンドの構成を簡易にすることができる。よって、コマンドの送受信が複雑になることを抑制できる。また、主制御装置１１０において図柄変動の変動時間及び停止種別のみを決定しても、音声ランプ制御装置１１３や表示制御装置１１４によって、多くの変動態様の中から指定された変動時間及び停止種別に応じた変動態様を決定し、その決定された変動態様で特別図柄表示装置８１にて変動表示を行うように構成されているので、多彩な変動表示の演出を遊技者に付与することができ、遊技者の興趣向上を図ることができる。

【0188】

以上の通り、ＲＡＭ２０３には種々のカウンタ等が設けられており、主制御装置１１０では、このカウンタ等の値に応じて大当たり抽選や第１図柄表示装置８７ａおよび特別図柄表示装置８１における表示の設定、第２図柄表示装置８７ｂ及び普通図柄表示装置８３における表示結果の抽選といったパチンコ機１０の主要な処理を実行することができる。

【0189】

ＲＡＭ２０３は、上記した各種カウンタのほか、ＭＰＵ２０１の内部レジスタの内容やＭＰＵ２０１により実行される制御プログラムの戻り先番地などが記憶されるスタックエリアと、各種のフラグおよびカウンタ、インプット／アウトプット（Ｉｎｐｕｔ／Ｏｕｔｐｕｔ。以下、「Ｉ／Ｏ」と略す。）等の値が記憶される作業エリア（作業領域）とを有している。なお、ＲＡＭ２０３は、パチンコ機１０の電源の遮断後においても電源装置１１５からバックアップ電圧が供給されてデータを保持（バックアップ）できる構成となっており、ＲＡＭ２０３に記憶されるデータは、すべてバックアップされる。

【0190】

停電などの発生により電源が遮断されると、その電源遮断時（停電発生時を含む。以下同様）のスタックポインタや、各レジスタの値がＲＡＭ２０３に記憶される。一方、電源投入時（停電解消による電源投入を含む。以下同様）には、ＲＡＭ２０３に記憶される情報に基づいて、パチンコ機１０の状態が電源遮断前の状態に復帰される。ＲＡＭ２０３への書き込みはメイン処理によって電源遮断時に実行され、ＲＡＭ２０３に書き込まれた各値の復帰は電源投入時の立ち上げ処理において実行される。なお、ＭＰＵ２０１のノンマスカブル割込（Ｎｏｎ－Ｍａｓｋａｂｌｅ Ｉｎｔｅｒｒｕｐｔ。以下、「ＮＭＩ」という。）端子には、停電等の発生による電源遮断時に、停電監視回路２５２からの停電信号ＳＧ１が入力されるように構成されており、その停電信号ＳＧ１がＭＰＵ２０１へ入力されると、停電時処理としてのＮＭＩ割込処理が即座に実行される。

【0191】

主制御装置１１０のＭＰＵ２０１には、アドレスバス及びデータバスで構成されるバスライン２０４を介して入出力ポート２０５が接続されている。入出力ポート２０５には、払出制御装置１１１と、音声ランプ制御装置１１３と、主表示ユニット８７に搭載された第１図柄表示装置８７ａ、第２図柄表示装置８７ｂ、第１図柄保留表示装置８７ｃ及び第２図柄保留表示装置８７ｄと、始動入賞口ユニット４に搭載された電動役物用ソレノイド４ｃ及び始動口スイッチ４ｄと、アタッカーユニット５に搭載された大入賞口用ソレノイド５ｃ及び大入賞口スイッチ５ｄと、スルーゲートに搭載された普通図柄スイッチ７ａと、一般入賞口ユニット３に搭載された一般入賞口スイッチ３ｂと、がそれぞれ接続されている。ＭＰＵ２０１は、入出力ポート２０５を介して上記スイッチ３ｂ，４ｄ，５ｄからの入力信号が入力され、その入力信号に基づいて変動表示や大当たり等に関する制御を行い、その制御結果に基づいて、入出力ポート２０５を介して各種コマンドや制御信号を送信し、また、上記ソレノイド４ｃ，５ｃの駆動制御を行う。

【0192】

例えば、主制御装置１１０は、一般入賞口スイッチ３ｂの検出結果に基づいて、一般入賞口３ａにおける球の入賞の有無を検出する。一般入賞口３ａにおける球の入賞を検出すると、主制御装置１１０は５球の賞球を決定し、５球の賞球を払い出すことを通知する賞球払出コマンドを払出制御装置１１１に対して送信する。また、主制御装置１１０は、始動口スイッチ４ｄに基づいて、始動入賞口４ａにおける球の入賞の有無を検出する。始動入賞口４ａにおける球の入賞を検出すると、大当たりの抽選を行い、その抽選結果に基づいて第１図柄表示装置８７ａ及び特別図柄表示装置８１における変動表示の演出を開始（始動）する。また、５球の賞球を決定し、５球賞球を払い出すことを通知する賞球払出コマンドを払出制御装置１１１に対して送信する。また、主制御装置１１０は、大入賞口スイッチ５ｄの検出結果に基づいて、大入賞口５ａにおける球の入賞の有無を検出する。大入賞口５ａにおける球の入賞を検出すると、主制御装置１１０は１５球の賞球を決定し、１５球の賞球を払い出すこと通知する賞球払出コマンドを払出制御装置１１１に対して送信する。

【0193】

また、例えば、主制御装置１１０は、普通図柄（第２図柄）の当たりの際に電動役物用ソレノイド４ｃを駆動して電動役物４ｂを回動させ、球が下部始動入賞口に入賞し易い開状態を一時的に形成可能に構成されている。これにより、主制御装置１１０は、普通図柄の当たり状態において、電動役物４ｂの開状態と閉状態とを交互に繰り返すことができるように構成されている。

【0194】

また、例えば、主制御装置１１０は、特別図柄（第１図柄）の大当たりの際に、大入賞口用ソレノイド５ｃを駆動して開閉板５ｂを前面下側に傾倒し、球が大入賞口５ａに入賞し易い開状態を一時的に形成可能に構成されている。これにより、主制御装置１１０は、特別図柄の大当たり状態において、開閉板５ｂの開状態と閉状態とを交互に繰り返すことができるように構成されている。

【0195】

さらに、入出力ポート２０５には、図示しないスイッチ群およびセンサ群などからなる各種スイッチ、電源装置１１５に設けられた後述のＲＡＭ消去スイッチ回路２５３が接続され、ＭＰＵ２０１は各種スイッチから出力される信号や、ＲＡＭ消去スイッチ回路２５３より出力されるＲＡＭ消去信号ＳＧ２に基づいて各種処理を実行する。

【0196】

払出制御装置１１１は、払出モータ２１６を駆動させて賞球や貸球の払出制御を行うものである。演算装置であるＭＰＵ２１１は、そのＭＰＵ２１１により実行される制御プログラムや固定値データ等を記憶したＲＯＭ２１２と、ワークメモリ等として使用されるＲＡＭ２１３とを有している。

【0197】

払出制御装置１１１のＲＡＭ２１３は、主制御装置１１０のＲＡＭ２０３と同様に、ＭＰＵ２１１の内部レジスタの内容やＭＰＵ２１１により実行される制御プログラムの戻り先番地などが記憶されるスタックエリアと、各種のフラグ及びカウンタ、Ｉ／Ｏ等の値が記憶される作業エリア（作業領域）とを有している。ＲＡＭ２１３は、パチンコ機１０の電源の遮断後においても電源装置１１５からバックアップ電圧が供給されてデータを保持（バックアップ）できる構成となっており、ＲＡＭ２１３に記憶されるデータは、すべてバックアップされる。なお、主制御装置１１０のＭＰＵ２０１と同様、ＭＰＵ２１１のＮＭＩ端子にも、停電等の発生による電源遮断時に停電監視回路２５２から停電信号ＳＧ１が入力されるように構成されており、その停電信号ＳＧ１がＭＰＵ２１１に入力されると、停電時処理としてのＮＭＩ割込処理が即座に実行される。

【0198】

払出制御装置１１１のＭＰＵ２１１には、アドレスバス及びデータバスで構成されるバスライン２１４を介して入出力ポート２１５が接続されている。入出力ポート２１５には、主制御装置１１０や払出モータ２１６、発射制御装置１１２などがそれぞれ接続されている。また、払出制御装置１１１には、払い出された賞球を検出するための賞球検出スイッチ２１７が接続されている。なお、該賞球検出スイッチ２１７は、払出制御装置１１１に接続されるが、主制御装置１１０には接続されていない。

【0199】

発射制御装置１１２は、主制御装置１１０により球の発射の指示がなされた場合に、操作ハンドル５１の回転操作量に応じた球の打ち出し強さとなるように球発射ユニット１１２ａを制御するものである。球発射ユニット１１２ａは、図示しない発射ソレノイド及び電磁石を備えており、その発射ソレノイド及び電磁石は、所定条件が整っている場合に駆動が許可される。具体的には、遊技者が操作ハンドル５１に触れていることをタッチセンサ５１ａにより検出し、球の発射を停止させるための打ち止めスイッチ５１ｂがオフ（操作されていないこと）を条件に、操作ハンドル５１の回動量に対して発射ソレノイドが励磁され、操作ハンドル５１の操作量に応じた強さで球が発射される。

【0200】

音声ランプ制御装置１１３は、音声出力装置（図示しないスピーカなど）２２６における音声の出力、枠ＬＥＤ（電飾部２９～３３、表示ランプ３４など）２２７における点灯および消灯の出力、センターフレーム８６に搭載されたセンター装飾ＬＥＤ８６ａにおける点灯および消灯の出力、センターフレーム８６に搭載された可動役物８６ｂの駆動、主制御装置１１０から受信した変動パターンコマンドにより示される変動時間に基づいて、その変動時間で実行すべき変動表示の変動態様の設定、主制御装置１１０から受信した停止種別コマンドにより示される停止種別に基づいて、その停止種別で実行すべき変動表示の変動態様の設定、等といった制御を行うものである。演算装置であるＭＰＵ２２１は、そのＭＰＵ２２１により実行される制御プログラムや固定値データ等を記憶したＲＯＭ２２２と、ワークメモリ等として使用されるＲＡＭ２２３とを有している。

【0201】

ＲＯＭ２２２には、主制御装置１１０から受信した変動パターンコマンドにより示される各種変動パターン（変動時間）に対して、それぞれ１以上の詳細な変動パターンが対応付けられて記憶されている。また、ＲＯＭ２２２には、主制御装置１１０から受信した停止種別コマンドにより示される停止種別に対して、それぞれ１以上の詳細な停止種別が対応付けられて記憶されている。

【0202】

ＭＰＵ２２１では、主制御装置１１０から変動パターンコマンドを受信すると、その変動パターンコマンドで示される変動パターン（変動時間）に対して対応付けられた１以上の詳細な変動パターンの中から、１つの詳細な変動パターンを決定する。また、ＭＰＵ２２１では、主制御装置１１０から停止種別コマンドを受信すると、その停止種別コマンドで示される停止種別に対して対応付けられた１以上の詳細な停止種別の中から、１つの詳細な停止種別を決定する。そして、決定した詳細な変動パターン及び停止種別に対して予め定められたパターンに従って、枠ＬＥＤ２２７及びセンター装飾ＬＥＤ８６ａの点灯および消灯を制御し、また、音声出力装置２２６からの音声出力を制御し、さらに、可動役物８６ｂの駆動を制御する。

【0203】

また、ＭＰＵ２２１は、詳細な変動パターンを決定すると、その決定した詳細な変動パターンの種別を表示制御装置１１４に対して通知する特別図柄用の表示変動パターンコマンドを生成して、その生成した特別図柄用の表示変動パターンコマンドを表示制御装置１１４に対して送信する。表示制御装置１１４は、この特別図柄用の表示変動パターンコマンドによって示される詳細な変動パターンに対し予め定められたパターンに従って、特別図柄表示装置８１に対し変動演出を表示する制御を実行する。

【0204】

音声ランプ制御装置１１３のＭＰＵ２２１には、アドレスバス及びデータバスで構成されるバスライン２２４を介して入出力ポート２２５が接続されている。入出力ポート２２５には、主制御装置１１０、表示制御装置１１４、音声出力装置２２６、枠ＬＥＤ２２７、センターフレーム８６に搭載されたセンター装飾ＬＥＤ８６ａ及び可動役物８６ｂ、枠ボタン２２などがそれぞれ接続されている。

【0205】

表示制御装置１１４は、特別図柄表示装置（ＬＣＤ）８１の画面表示を制御する装置であり、特別図柄の変動表示（変動演出）や大当たり演出といった種々の画面表示を、音声ランプ制御装置１１３（主制御装置１１０）から送信されるコマンドに従って制御するものである。

【0206】

表示制御装置１１４は、ＭＰＵ２３１と、ＲＯＭ（プログラムＲＯＭ）２３２と、ワークＲＡＭ２３３と、ビデオＲＡＭ２３４と、キャラクタＲＯＭ２３５と、画像コントローラ２３６と、入力ポート２３７と、出力ポート２３８と、バスライン２３９，２４０とを有している。入力ポート２３７の入力側には音声ランプ制御装置１１３の出力側が接続され、入力ポート２３７の出力側には、ＭＰＵ２３１、ＲＯＭ２３２、ワークＲＡＭ２３３、画像コントローラ２３６が接続されている。画像コントローラ２３６には、ビデオＲＡＭ２３４、キャラクタＲＯＭ２３５が接続されると共に、バスライン２４０を介して出力ポート２３８が接続されている。出力ポート２３８の出力側には、特別図柄表示装置８１が接続されている。なお、パチンコ機１０は、大当たりの抽選確率や１回の大当たりで払い出される賞球数が異なる別機種であっても、特別図柄表示装置８１で表示される図柄構成が全く同じ仕様の機種があるので、表示制御装置１１４は共通部品化されコスト低減が図られている。

【0207】

表示制御装置１１４のＭＰＵ２３１は、音声ランプ制御装置１１３から出力された特別図柄用の表示変動パターンコマンドやその他の各種コマンドに基づいて、特別図柄表示装置８１の表示内容を制御する。ＲＯＭ２３２は、ＭＰＵ２３１により実行される各種の制御プログラムや固定値データを記憶するためのメモリである。

【0208】

ワークＲＡＭ２３３は、ＭＰＵ２３１による各種プログラムの実行時に使用されるワークデータやフラグを一時的に記憶するためのメモリである。キャラクタＲＯＭ２３５は、特別図柄表示装置８１に表示される図柄（背景図柄や特別図柄）などの演出用のデータ（キャラクタ情報）を圧縮された型式で記憶したメモリである。ビデオＲＡＭ２３４は、特別図柄表示装置８１に表示させる画像を生成するためにキャラクタＲＯＭ２３５から読み出された複数のキャラクタ情報を解凍した型式で記憶する領域（図示せず）と、その解凍した複数のキャラクタ情報の少なくとも一部を用いて生成した１フレーム分の表示データを、その表示がなされるまで一時的に記憶するフレームバッファ領域（図示せず）とを有するメモリである。

【0209】

画像コントローラ２３６は、ＭＰＵ２３１、ビデオＲＡＭ２３４、出力ポート２３８のそれぞれのタイミングを調整してデータの読み書きを介在すると共に、ビデオＲＡＭ２３４のフレームバッファ領域に記憶される表示データを所定のタイミングで読み出して特別図柄表示装置８１に表示させるものである。

【0210】

電源装置１１５は、パチンコ機１０の各部に電源を供給するための電源部２５１と、停電等による電源遮断を監視する停電監視回路２５２と、ＲＡＭ消去スイッチ１２２（図２参照）が設けられたＲＡＭ消去スイッチ回路２５３とを有している。電源部２５１は、図示しない電源経路を通じて、各制御装置１１０～１１４等に対して各々に必要な動作電圧を供給する装置である。その概要としては、電源部２５１は、外部より供給される交流２４ボルトの電圧を取り込み、各種スイッチや、ソレノイド、モータ等を駆動するための１２ボルトの電圧、ロジック用の５ボルトの電圧、ＲＡＭバックアップ用のバックアップ電圧などを生成し、これら１２ボルトの電圧、５ボルトの電圧及びバックアップ電圧を各制御装置１１０～１１４等に対して必要な電圧を供給する。

【0211】

停電監視回路２５２は、停電等の発生による電源遮断時に、主制御装置１１０のＭＰＵ２０１及び払出制御装置１１１のＭＰＵ２１１の各ＮＭＩ端子へ停電信号ＳＧ１を出力するための回路である。停電監視回路２５２は、電源部２５１から出力される最大電圧である直流安定２４ボルトの電圧を監視し、この電圧が２２ボルト未満になった場合に停電（電源断、電源遮断）の発生と判断して、停電信号ＳＧ１を主制御装置１１０及び払出制御装置１１１へ出力する。停電信号ＳＧ１の出力によって、主制御装置１１０及び払出制御装置１１１は、停電の発生を認識し、ＮＭＩ割込処理を実行する。なお、電源部２５１は、直流安定２４ボルトの電圧が２２ボルト未満になった後においても、ＮＭＩ割込処理の実行に充分な時間の間、制御系の駆動電圧である５ボルトの電圧の出力を正常値に維持するように構成されている。よって、主制御装置１１０及び払出制御装置１１１は、ＮＭＩ割込処理を正常に実行し完了することができる。

【0212】

ＲＡＭ消去スイッチ回路２５３は、ＲＡＭ消去スイッチ１２２（図２参照）が押下された場合に、主制御装置１１０へ、バックアップデータをクリアさせるためのＲＡＭ消去信号ＳＧ２を出力するための回路である。主制御装置１１０は、パチンコ機１０の電源投入時に、ＲＡＭ消去信号ＳＧ２を入力した場合に、バックアップデータをクリアすると共に、払出制御装置１１１においてバックアップデータをクリアさせるための初期化コマンドを払出制御装置１１１に対して送信する。

【0213】

次に、図９を参照して、パチンコ機１０を製造する製造工程の概要について説明する。図９は、パチンコ機１０の製造工程の流れを示す概略図である。パチンコ機１０の製造工程については、部位毎に分別された複数のサブアセンブリユニット（例えば、遊技盤１３や扉枠１４等の各遊技ユニット）をそれぞれ形成する工程（サブアセンブリ工程。例えば、図１０参照。）と、それらサブアセンブリ化された遊技ユニットを組み立てる組み立て工程（アセンブリ工程。例えば、図９参照。）とに大別される。このように、各遊技ユニットの組み立て等を行うサブアセンブリ工程と、該サブアセンブリ工程を経て組み上げられた遊技ユニットを組み立てるアセンブリ工程とを分けることにより、分業化を促進し、生産効率の向上等が図られている。

【0214】

図９で示すように、パチンコ機１０の製造工程（アセンブリ工程）では、まず、払出制御装置１１１を除く制御基板ユニット９１と裏パックユニット９４とが組み付けられた内枠１２に対して、主制御装置１１０、音声ランプ制御装置１１３及び表示制御装置１１４により構成される制御基板ユニット９０が搭載された遊技盤１３の組付けを行う（Ｓ１０１）。

【0215】

具体的には、遊技盤１３の左端部を内枠１２の左側部分に挿入し、遊技盤１３を内枠１２の仮置き部（図示せず）に載せた状態で該左端部を軸に遊技盤１３を回動させることで、遊技盤１３が所定の装着完了位置へ配置される。その後、内枠１２に設けられたロックレバー（図示せず）を用いて遊技盤１３を装着完了位置に固定することにより、内枠１２と遊技盤１３とが一体化される。なお、遊技盤１３の背面に設けられたコネクタ（図示せず）は、遊技盤１３の装着完了位置への移動に伴って内枠１２に設けられた可動式のコネクタ（所謂フローティングコネクタ）と結合されるように構成されており、該結合によって遊技盤１３と内枠１２とが電気的に接続された状態となる。

【0216】

その後、内枠１２に搭載されている制御基板ユニット９１に対して払出制御装置１１１の組付けを行い（Ｓ１０２）、続いて、内枠１２に対して扉枠１４の組付けを行う（Ｓ１０３）。具体的には、内枠１２に設けられたヒンジ１９（図１参照）に扉枠１４に設けられた突起軸（図示せず）を係合させることにより、内枠１２に対して扉枠１４が回動可能な状態で一体化される。そして、内枠１２に対して扉枠１４を閉じることでシリンダ錠２０（図１参照）が動作して、扉枠１４の開放が規制された状態となる。これにより、パチンコ機１０の組み立てが完了する。

【0217】

パチンコ機１０の組み立てが完了した後は、パチンコ機１０の動作等の確認を行う遊技機検査工程を行う（Ｓ１０４）。その後、パチンコ機１０に対して包装処理（所謂セキュリティラッピング）を行い、遊技場へ出荷する出荷工程を行う（Ｓ１０５）。

【0218】

上述のように、パチンコ機１０を部分毎にサブアセンブリ化することにより、各遊技ユニット毎に固有の製造ラインを設定することが可能となる。また、サブアセンブリ化した各遊技ユニットを最終組み立て工程にてアセンブリ化することにより、アセンブリ工程の共通化を図り、組み立て作業のオートメーション化や作業者の作業負荷の軽減等が促進される。

【0219】

ここで、遊技盤１３には、パチンコ機１０の仕様にかかる構成（遊技領域や主制御装置１１０等）のほとんどが集約されている。そして、遊技盤１３を入れ替えることにより、パチンコ機１０の機種変更（マイナーチェンジ）を行うことが可能となっている。遊技機メーカーでは、遊技盤１３単体での出荷を行い、遊技場では遊技盤１３以外の構成（内枠１２や扉枠１４等）を流用して、遊技盤１３のみを入れ替えることで、機種変更を行うことが可能となっており、環境面及び経済面の両方に配慮した実用上好ましいビジネスモデルが確立されている。

【0220】

次に、図１０を参照して、パチンコ機１０に搭載される遊技盤１３を製造する製造工程の概要について説明する。図１０は、遊技盤１３の製造工程の流れを示す概略図である。図１０で示すように、遊技盤１３の製造工程（サブアセンブリ工程）では、大別して、遊技盤表面製造工程（Ｓ２００（Ｓ２０１～Ｓ２１７））と、遊技盤裏面製造工程（Ｓ２１８）と、遊技盤検査工程（Ｓ２１９）とで構成されている。

【0221】

遊技盤表面製造工程（Ｓ２０１～Ｓ２１７）では、まず、遊技盤１３に搭載される一般入賞口ユニット３、始動入賞口ユニット４、アタッカーユニット５、スルーゲート７、盤面サイド飾り８、戻り球防止部材６８、右側コーナー飾り７０、左上コーナー飾り７１、センターフレーム８６及び主表示ユニット８７（以下、「各部品」と称する場合がある）用の位置決め孔６０１～６２９を、位置決め孔穿設機４１０（図１１参照）により穿設形成する部品用位置決め孔作成工程を行う（Ｓ２０１）。

【0222】

遊技盤１３の搭載される各部品は、各ビス挿入孔４ｇ等に対して後述するビス打ち機４２０（図１６参照）によってビスが螺入されることにより遊技盤１３にビス止め固定されるように構成されている。遊技盤１３に搭載される各部品は、遊技盤１３に載置されてからビス打ち機４２０でビス止め固定されるまでの搬送工程（第１搬送工程（Ｓ２０６～Ｓ２１１）及び第２搬送工程（Ｓ２１３～Ｓ２１６）。図１５参照。）において、遊技盤１３の搬送及び停止が複数回行われる。その搬送及び停止に伴う衝撃によって、各部品が遊技盤１３に当初載置した場所からズレてしまうおそれがある。そこで、部品用位置決め孔作成工程（Ｓ２０１）において、各部品に設けられた位置決め用の突起（例えば、始動突起４ｊ）を仮保持可能な位置決め孔（例えば、始動位置決め孔６２１）を遊技盤１３に形成し、各部品の位置決め用の突起を該位置決め孔に挿入して仮保持することで、上記搬送工程においても各部品の載置位置のズレを防止することができる。

【0223】

ここで、図１１を参照して、遊技盤１３に位置決め孔６０１～６２９を形成するための位置決め孔穿設機４１０について説明する。図１１は、遊技盤１３の製造工程において、各部品用の位置決め孔６０１～６２９を形成するための位置決め孔穿設機４１０を示した図であり、該位置決め孔穿設機４１０を側方から見た模式図である。なお、図１１において、遊技盤１３は省略している。

【0224】

図１１で示すように、位置決め孔穿設機４１０は、各位置決め孔６０１～６２９を穿設形成するためのストレートピン３０１、テーパピン３１１及びハイブリッドピン３２１が取り付けられるプレス板４１１と、該プレス板４１１を遊技盤１３側に押し付ける上部プレスユニット４１２と、遊技盤１３をプレス板４１１側に押し付ける下部プレスユニット４１３と、から構成されている。

【0225】

プレス板４１１は、ストレートピン３０１、テーパピン３１１及びハイブリッドピン３２１を取り付けるためのベース部４１１ａと、左位置決めピン４１１ｂと、右位置決めピン４１１ｃとが設けられている。ベース部４１１ａには、複数の圧入孔（図示せず）が形成されており、該圧入孔に対して各ピン３０１，３１１，３２１を圧入固定可能に構成されている。

【0226】

具体的には、パチンコ機１０の機種に対応して各ピン３０１，３１１，３２１の各先端部３０５，３１５，３２５（図１２～図１４参照）が下部プレスユニット側（遊技盤１３側）に向くように、ベース部４１１ａ下方から各ピン３０１，３１１，３２１が圧入されて固定されている。また、ベース部４１１ａに圧入固定された各ピン３０１，３１１，３２１は、遊技盤１３に搭載する部品の位置に応じて各ピン３０１，３１１，３２１の取付位置を変更することができるように、ベース部４１１ａ上方から各ピン３０１，３１１，３２１の各取付部３０２，３１２，３２２が押し出し可能に構成され、ベース部４１１ａから取り外しができる。

【0227】

左位置決めピン４１１ｂ及び右位置決めピン４１１ｃは、下部プレスユニット４１３側（遊技盤１３側）に向かって突出する棒状の部材であり、遊技盤１３に形成される位置決め穴１３ａ，１３ｂ（図１７参照）に係合可能に構成されている。この各位置決めピン４１１ｂ，４１１ｃを遊技盤１３の位置決め穴１３ａ，１３ｂに係合させながらプレス板４１１により遊技盤１３に位置決め孔６０１～６２９を穿設させることで、位置決め孔６０１～６２９を形成する位置がズレることを防止することができる。

【0228】

上部プレスユニット４１２は、プレス板４１１を遊技盤１３側に押し付けるための装置であり、また、下部プレスユニット４１３は、遊技盤１３をプレス板４１１側に押し付けるための装置である。従って、遊技盤１３が位置決め孔穿設機４１０の下部プレスユニット４１３の上方に搬送された場合に、位置決め孔穿設機４１０は、遊技盤１３の位置決め穴１３ａ，１３ｂ（図１７参照）に対して各位置決めピン４１１ｂ，４１１ｃを係合させながら、上部プレスユニット４１２及び下部プレスユニット４１３によってプレス板４１１及び遊技盤１３を押し付けあう（所謂、プレス加工）。これにより、遊技盤１３にプレス板４１１の各ピン３０１，３１１，３２１の形状に基づいた位置決め孔６０１～６２９が穿設形成される。

【0229】

なお、この位置決め孔穿設機４１０によって、位置決め孔６０１～６２９以外にも、各部品のビス挿入孔４ｇ等に対応したビス用下穴（図示せず）が遊技盤１３に形成される。ビス用下穴は、各部品のビス挿入孔（例えば、始動ビス挿入孔４ｇ）に対応した位置に専用ピン（図示せず）によって穿設される。このビス用下穴は、各部品に対してビス止めをする場合に、ビスが挿入し易いようにビスの先端部が僅かに入り込む程度の深さ（例えば、０．０５ｍｍ）で形成される。第１ビス止め工程（図１０のＳ２１２参照）又は第２ビス止め工程（図１０のＳ２１７参照）において、各部品をビス止め固定をする場合において、ビス挿入孔にビスを挿入しつつ上記ビス用下穴にビスを押し当ててから、該ビスを遊技盤１３に対して螺入させることで、遊技盤１３に対してビスを螺入させ易くすることができる。

【0230】

ここで、図１２から図１４を参照して、位置決め孔穿設機４１０のプレス板４１１（図１１参照）に取り付けられ、位置決め孔６０１～６２９を穿設するためのストレートピン３０１、テーパピン３１１及びハイブリッドピン３２１について説明する。図１２は、ストレートピン３０１の構成を示す図であり、図１２（ａ）は、ストレートピン３０１の模式的正面図であり、図１２（ｂ）は、ストレートピン３０１の模式的側面図であり、図１２（ｃ）は、ストレートピン３０１の模式的底面図である。このストレートピン３０１は、位置決め孔穿設機４１０のプレス板４１１に取り付けられて使用されることで、遊技盤１３に各位置決め孔６０３～６１０が穿設形成される。

【0231】

ストレートピン３０１は、縦寸法１７ｍｍの炭素工具鋼（ＳＫ４）よりなり、図１２（ａ）～図１２（ｃ）で示すように、ストレート取付部３０２、ストレート鍔部３０３、ストレート胴部３０４及びストレート先端部３０５から構成され、上記各部３０２～３０５が連続的に形成されている。炭素工具鋼（ＳＫ４）は、遊技盤１３を構成するベース板６０及びセルシート６０ａより硬い材料である。このため、当該材料で構成されたストレートピン３０１を位置決め孔穿設機４１０のプレス板４１１（図１１参照）に取り付けて、遊技盤１３に対してプレス加工することで、ベース板６０及びセルシート６０ａが塑性変形して、該ストレートピン３０１による位置決め孔６０３～６１０が穿設形成される。

【0232】

ストレート取付部３０２は、縦寸法５ｍｍ、軸径φ２．８ｍｍの円柱形状に形成されている。ストレート取付部３０２の正面視下方にはストレート鍔部３０３が連続的に形成されている。該ストレート鍔部３０３は、縦寸法３ｍｍ、軸径φ５ｍｍの円柱形状に形成されており、ストレート取付部３０２よりもストレート鍔部３０３のほうが大径となっている。このストレート取付部３０２及びストレート鍔部３０３を、位置決め孔穿設機４１０のプレス板４１１（図１１参照）に設けられた取付孔（図示せず）に嵌め込むことで、ストレートピン３０１がプレス板４１１に固定される。なお、ストレートピン３０１をプレス板４１１に取り付ける場合に、ストレート鍔部３０３の下面部とプレス板４１１の下面とが面一となるように取り付けられる。

【0233】

ストレート鍔部３０３の正面視下方側には、ストレート胴部３０４が連続的に形成されている。また、該ストレート胴部３０４の正面視下方には、ストレート先端部３０５が連続的に形成されている。該ストレート胴部３０４は、縦寸法６．５ｍｍであり、軸径は、ストレート鍔部３０３からの距離が０．０ｍｍから５．７ｍｍまで（即ち、ストレート先端部３０５からの距離が０．０ｍｍから０．８ｍｍまで）が軸径φ２．８ｍｍで均一に形成され、また、ストレート鍔部３０３からの距離が５．７ｍｍから６．５ｍｍまで（即ち、ストレート先端部３０５からの距離が０．０ｍｍから０．８ｍｍまで）が、軸径φ２．８ｍｍから軸径φ２．７ｍｍへとテーパ状に軸径が徐々に細くなる（以下、軸径が徐々に細くなることを「漸次細径化する」という）略円柱形状（逆円錐台形状）に形成されている。即ち、ストレート胴部３０４は、その外形の大部分が刺し込み方向に向かって略平行に形成されている。

【0234】

なお、ストレート鍔部３０３からの距離が５．７ｍｍから６．５ｍｍまで（即ち、ストレート先端部３０５からの距離が０．０ｍｍから０．８ｍｍまで）の略円柱形状（逆円錐台形状）は、その軸径が、φ２．８ｍｍからφ２．７ｍｍへとテーパ状に漸次細径化している。これは、ストレートピン３０１により位置決め孔を穿設形成する場合に、ストレート先端部３０５からストレート胴部３０４をスムースにベース板６０及びセルシート６０ａに刺し込むためである。

【0235】

ストレート先端部３０５は、縦寸法２．５ｍｍであり、軸径は、ストレート胴部３０４の接続部の軸径φ２．７ｍｍから正面視下方側にテーパ状に漸次細径化する逆円錐形状に形成されており、その先端（正面視最下部）は尖鋭形状に形成されている。

【0236】

第１実施形態のパチンコ機１０では、部品用位置決め孔作成工程（図１０のＳ２０１参照）において、位置決め孔穿設機４１０のプレス板４１１（図１１参照）に上記ストレートピン３０１を取り付け、プレス板４１１と遊技盤１３とを上部プレスユニット４１２及び下部プレスユニット４１３（図１１参照）によってプレス加工することで、遊技盤１３にストレートピン３０１による各位置決め孔６０３～６１０が穿設される。

【0237】

ストレートピン３０１のストレート胴部３０４は、後述するテーパピン３１１のテーパ胴部３１４やハイブリッドピン３２１のハイブリッド胴部３２４より容積が小さいため、ストレートピン３０１は他のピン３１１，３２１と比べて最も遊技盤１３に対して位置決め孔を穿設し易い。

【0238】

一方、ストレートピン３０１は、プレス加工時において、遊技盤１３にそのストレート胴部３０４を刺し込んでいる間、該ストレート胴部３０４にベース板６０の弾性力に基づく負荷が加わり続け、ストレートピン３０１を遊技盤１３から引き抜く間もストレート胴部３０４に上記負荷が加わり抵抗を生じる。該抵抗が大きくなると、ストレートピン３０１を引き抜く場合に遊技盤１３が持ち上がってしまう。ここで、例えば、遊技盤１３の一部分（例えば、盤面左側）のみが持ち上がってしまうと、遊技盤１３が傾いて持ち上がるため、ピン３０１，３１１，３２１によって穿設形成される位置決め孔の形状等が設計値と異なってしまい、位置決め孔の穿設形成における製造ムラが生じてしまうおそれがある。

【0239】

そこで、第１実施形態のパチンコ機１０では、ストレートピン３０１による位置決め孔を穿設形成する場合に、遊技盤１３に対して各ストレートピン３０１が所定の位置関係となるように配置する。具体的には、例えば、遊技盤１３に対して各ストレートピン３０１の位置関係が、遊技盤１３の一方側（例えば、左側片方）に偏ることなく、遊技盤１３の上下左右にストレートピン３０１が均等に位置するように配置する。このようにストレートピン３０１を遊技盤１３に対して所定の位置関係で配置することで、ストレートピン３０１の引き抜き時に遊技盤１３が持ち上がるにしても傾くことなく持ち上がる。これにより、プレス加工時における遊技盤１３の傾きを防止し、位置決め孔の製造ムラが生じることを未然に防止することができる。

【0240】

なお、「遊技盤１３に対して各ストレートピン３０１が所定の位置関係となる」とは、ストレートピン３０１が遊技盤１３に対して万遍なく配置されている位置関係であればよく、例えば、遊技盤１３の左右（上下）対称にそれぞれストレートピン３０１を配置する位置関係や、遊技盤１３の中心位置から等間隔にストレートピン３０１を配置する位置関係等が例示される。なお、ストレートピン３０１により穿設されて形成される各位置決め孔６０３～６１０の詳細については後述する。

【0241】

次に、図１３を参照して、テーパピン３１１について説明する。図１３は、テーパピン３１１の構成を示す図であり、図１３（ａ）は、テーパピン３１１の模式的正面図であり、図１３（ｂ）は、テーパピン３１１の模式的側面図であり、図１３（ｃ）は、テーパピン３１１の模式的底面図である。このテーパピン３１１は、ストレートピン３０１と同様、位置決め孔穿設機４１０のプレス板４１１（図１１参照）に取り付けられて使用されることで、遊技盤１３に各位置決め孔６１１～６２３が穿設形成される。

【0242】

テーパピン３１１は、ストレートピン３０１と同様、縦寸法１７ｍｍの炭素工具鋼（ＳＫ４）よりなり、図１３（ａ）～図１３（ｃ）で示すように、テーパ取付部３１２、テーパ鍔部３１３、テーパ胴部３１４及びテーパ先端部３１５から構成され、上記各部３１２～３１５が連続的に形成されている。炭素工具鋼（ＳＫ４）は、上述したように、遊技盤１３を構成するベース板６０及びセルシート６０ａより硬い材料である。このため、当該材料で構成されたテーパピン３１１を位置決め孔穿設機４１０のプレス板４１１（図１１参照）に取り付けて、遊技盤１３に対してプレス加工することで、ベース板６０及びセルシート６０ａが塑性変形して、該テーパピン３１１による位置決め孔６１１～６２３が穿設形成される。

【0243】

テーパ取付部３１２は、縦寸法５ｍｍ、軸径φ２．８ｍｍの円柱形状に形成されている。テーパ取付部３１２の正面視下方にはテーパ鍔部３１３が連続的に形成されている。該テーパ鍔部３１３は、縦寸法３ｍｍ、軸径φ５ｍｍの円柱形状に形成されており、テーパ取付部３１２よりもテーパ鍔部３１３のほうが大径となっている。このテーパ取付部３１２及びテーパ鍔部３１３を、位置決め孔穿設機４１０のプレス板４１１（図１１参照）に設けられた取付孔（図示せず）に嵌め込むことで、テーパピン３１１がプレス板４１１に固定される。なお、テーパピン３１１をプレス板４１１に取り付ける場合に、テーパ鍔部３１３の下面部とプレス板４１１の下面とが面一となるように取り付けられる。

【0244】

テーパ鍔部３１３の正面視下方側には、テーパ胴部３１４が連続的に形成され、さらに、該テーパ胴部３１４の正面視下方には、テーパ先端部３１５が連続的に形成されている。該テーパ胴部３１４は、縦寸法６．５ｍｍであり、テーパ胴部３１４の先端側からの距離が０．０ｍｍの部分（即ち、テーパ先端部３１５とテーパ胴部３１４との境界部分）では、テーパ胴部３１４の軸径はφ２．７０ｍｍであり、そこからテーパ胴部３１４の軸径が漸次増加（テーパ先端部３１５との境界側からの距離が０．２ｍｍ増加する毎にテーパ胴部３１４の軸径が０．０２ｍｍ～０．０３ｍｍ増加）し、テーパ胴部３１４の先端側からの距離が６．５ｍｍの部分（即ち、テーパ胴部３１４とテーパ鍔部３１３との境界部分）では、テーパ胴部３１４の軸径はφ３．５０ｍｍで構成されている。

【0245】

よって、テーパ胴部３１４は、その外形が刺し込み方向に向かって径が徐々に小さくなる逆円錐台形状に構成されており、該テーパ胴部３１４の外形は、ストレートピン３０１のストレート胴部３０４の外形と比較して、先端側から徐々に径が大きくなるように構成されている。

【0246】

なお、テーパ胴部３１４の軸径の増加分は、「０．０２ｍｍ～０．０３ｍｍ」と表記しているが、テーパ胴部３１４の軸径は、テーパ先端部３１５側からの距離が「０．１ｍｍ」増加する毎に、「０．０１２５ｍｍ」増加するように構成されている。第１実施形態では、説明の便宜上、テーパ先端部３１５側からの距離が「０．２ｍｍ」増加する毎のテーパ胴部３１４の軸径を表現しているため、該テーパ胴部３１４の軸径の増加分は「０．０２ｍｍ～０．０３ｍｍ」と表現する。

【0247】

テーパ先端部３１５は、縦寸法２ｍｍであり、軸径は、テーパ胴部３１４の接続部の軸径φ２．７ｍｍから正面視下方側にテーパ状に漸次細径化する逆円錐形状に形成されており、その先端（正面視最下部）は尖鋭形状に形成されている。

【0248】

第１実施形態のパチンコ機１０では、部品用位置決め孔作成工程（図１８のＳ２０１参照）において、位置決め孔穿設機４１０のプレス板４１１（図１１参照）に上記テーパピン３１１を取り付け、プレス板４１１と遊技盤１３とを上部プレスユニット４１２及び下部プレスユニット４１３（図１１参照）によってプレス加工することで、遊技盤１３にテーパピン３１１による各位置決め孔６１１～６２３が穿設される。なお、テーパピン３１１により穿設されて形成される各位置決め孔６１１～６２３の詳細については後述する。

【0249】

次に、図１４を参照して、ハイブリッドピン３２１について説明する。図１４は、ハイブリッドピン３２１の構成を示す図であり、図１４（ａ）は、ハイブリッドピン３２１の模式的正面図であり、図１４（ｂ）は、ハイブリッドピン３２１の模式的側面図であり、図１４（ｃ）は、ハイブリッドピン３２１の模式的底面図である。このハイブリッドピン３２１は、ストレートピン３０１及びテーパピン３１１と同様、位置決め孔穿設機４１０のプレス板４１１（図１１参照）に取り付けられて使用されることで、遊技盤１３に各位置決め孔６０１，６０２，６２４～６２９が穿設形成される。

【0250】

ハイブリッドピン３２１は、ストレートピン３０１及びテーパピン３１１と同様、縦寸法１７ｍｍの炭素工具鋼（ＳＫ４）よりなり、図１４（ａ）～図１４（ｃ）で示すように、ハイブリッド取付部３２２、ハイブリッド鍔部３２３、ハイブリッド胴部３２４及びハイブリッド先端部３２５から構成され、上記各部３２２～３２５が連続的に形成されている。炭素工具鋼（ＳＫ４）は、上述したように、遊技盤１３を構成するベース板６０及びセルシート６０ａより硬い材質である。このため、当該材料で構成されたハイブリッドピン３２１を位置決め孔穿設機４１０のプレス板４１１（図１１参照）に取り付けて、遊技盤１３に対してプレス加工することで、ベース板６０及びセルシート６０ａが塑性変形して、該ハイブリッドピン３２１による位置決め孔６０１，６０２，６２４～６２７が穿設形成される。

【0251】

ハイブリッド取付部３２２は、縦寸法５ｍｍ、軸径φ２．８ｍｍの円柱形状に形成されている。ハイブリッド取付部３２２の正面視下方にはハイブリッド鍔部３２３が連続的に形成されている。該ハイブリッド鍔部３２３は、縦寸法３ｍｍ、軸径φ５ｍｍの円柱形状に形成されており、ハイブリッド取付部３２２よりもハイブリッド鍔部３２３のほうが大径となっている。このハイブリッド取付部３２２及びハイブリッド鍔部３２３を、位置決め孔穿設機４１０のプレス板４１１に設けられた取付孔（図示せず）に嵌め込むことで、ハイブリッドピン３２１がプレス板４１１に固定される。なお、ハイブリッドピン３２１をプレス板４１１（図１１参照）に取り付ける場合に、ハイブリッド鍔部３２３の下面部とプレス板４１１の下面とが面一となるように取り付けられる。

【0252】

ハイブリッド鍔部３２３の正面視下方側には、ハイブリッド胴部３２４が連続的に形成され、さらに、該ハイブリッド胴部３２４の正面視下方には、ハイブリッド先端部３２５が連続的に形成されている。該ハイブリッド胴部３２４は、縦寸法６．５ｍｍであり、また、それぞれの軸径の長さが異なるハイブリッドストレート部３２４ａ及びハイブリッドテーパ部３２４ｂで構成されている。

【0253】

ハイブリッドストレート部３２４ａは、ハイブリッド鍔部３２３からの距離が０．０ｍｍから５．７ｍｍまで（即ち、ハイブリッド先端部３２５からの距離が０．０ｍｍから０．８ｍｍまで）がすべて軸径（短径。一方のハイブリッドストレート部３２４ａから他方のハイブリッドストレート部３２４ａまでの軸を通る距離（幅）をいう。以下、同じ。）２．８ｍｍで形成され、また、ハイブリッド鍔部３２３からの距離が５．７ｍｍから６．５ｍｍまで（即ち、ハイブリッド先端部３２５からの距離が０.０ｍｍから０．８ｍｍまで）が、軸径φ２．８ｍｍから軸径φ２．７ｍｍへとテーパ状に漸次細径化する略円柱形状（逆円錐台形状）に形成されている（図２５参照）。よって、ハイブリッドストレート部３２４ａは、その側面視において、ストレートピン３０１のストレート胴部３０４の外形と同様に見えるように構成されている。

【0254】

なお、ハイブリッド鍔部３２３からの距離が５．７ｍｍから６．５ｍｍまで（即ち、ハイブリッド先端部３２５からの距離が０．０ｍｍから０．８ｍｍまで）の略円柱形状（逆円錐台形状）は、その軸径が、φ２．８ｍｍからφ２．７ｍｍへとテーパ状に漸次細径化している。これは、ハイブリッドピン３２１により位置決め孔を穿設形成する場合に、ハイブリッド先端部３２５からハイブリッド胴部３２４をスムースにベース板６０及びセルシート６０ａに刺し込むためである。

【0255】

ハイブリッドテーパ部３２４ｂは、ハイブリッド胴部３２４の先端側からの距離が０．０ｍｍの部分（即ち、ハイブリッド先端部３２５とハイブリッド胴部３２４との境界部分）では、ハイブリッドテーパ部３２４ｂの軸径（長径。一方のハイブリッドテーパ部３２４ｂから他方のハイブリッドテーパ部３２４ｂまでの軸を通る距離（幅）をいう。以下、同じ。）は２．７０ｍｍであり、そこからハイブリッドテーパ部３２４ｂの軸径が漸次増加（ハイブリッド先端部３２５との境界側からの距離が０．２ｍｍ増加する毎にハイブリッドテーパ部３２４ｂの軸径が０．０２ｍｍ～０．０３ｍｍ増加）し、ハイブリッド胴部３２４の先端側からの距離が６．５ｍｍの部分（即ち、ハイブリッド胴部３２４とハイブリッド鍔部３２３との境界部分）では、ハイブリッドテーパ部３２４ｂの軸径は３．５０ｍｍで構成されている。よって、ハイブリッドテーパ部３２４ｂは、その側面視において、テーパピン３１１のテーパ胴部３１４の外形と同様に見えるように構成されている。

【0256】

よって、ハイブリッド胴部３２４は、その外形が刺し込み方向に向かって略平行に形成されたハイブリッドストレート部３２４ａと、その外形が刺し込み方向に向かって径が徐々に小さくなるテーパ状に形成されたハイブリッドテーパ部３２４ｂとから構成されており、ハイブリッド胴部３２４の底面視で角丸長方形（オーバル）形状（図１４（ｃ）参照）をなしている。

【0257】

なお、ハイブリッドストレート部３２４ａにおけるハイブリッド鍔部３２３からの距離が５．７ｍｍから６．５ｍｍまで（即ち、ハイブリッド先端部３２５からの距離が０．０ｍｍから０．８ｍｍまで）の形状と、ハイブリッドテーパ部３２４ｂにおけるハイブリッド鍔部３２３からの距離が５．７ｍｍから６．５ｍｍまで（即ち、ハイブリッド先端部３２５からの距離が０．０ｍｍから０．８ｍｍまで）の形状とは、同一の略円柱形状（円錐台形状）となっている。この略円柱形状（逆円錐台形状）は、その軸径が、φ２．８ｍｍからφ２．７ｍｍへとテーパ状に漸次細径化している。これは、ハイブリッドピン３２１により位置決め孔を穿設形成する場合に、ハイブリッド先端部３２５からハイブリッド胴部３２４をスムースにベース板６０及びセルシート６０ａに刺し込むためである。

【0258】

なお、ハイブリッドテーパ部３２４ｂの軸径の増加分は、「０．０２ｍｍ～０．０３ｍｍ」と表記しているが、ハイブリッドテーパ部３２４ｂの軸径は、ハイブリッド先端部３２５側からの距離が「０．１ｍｍ」増加する毎に、「０．０１２５ｍｍ」増加するように構成されている。第１実施形態では、説明の便宜上、ハイブリッド先端部３２５側からの距離が「０．２ｍｍ」増加する毎のハイブリッドテーパ部３２４ｂの軸径を表現しているため、該ハイブリッドテーパ部３２４ｂの軸径の増加分は「０．０２ｍｍ～０．０３ｍｍ」と表現する。

【0259】

ハイブリッド先端部３２５は、縦寸法２．５ｍｍであり、軸径は、ハイブリッド胴部３２４の接続部の軸径φ２．７ｍｍから正面視下方側にテーパ状に漸次細径化する逆円錐形状に形成されており、その先端（正面視最下部）は尖鋭形状に形成されている。

【0260】

第１実施形態では、部品用位置決め孔作成工程（図１０のＳ２０１参照）において、位置決め孔穿設機４１０のプレス板４１１（図１１参照）に上記ハイブリッドピン３２１を取り付け、プレス板４１１と遊技盤１３とを上部プレスユニット４１２及び下部プレスユニット４１３（図１１参照）によってプレス加工することで、遊技盤１３にハイブリッドピン３２１による各位置決め孔６０１，６０２，６２４～６２９が穿設される。

【0261】

ハイブリッドピン３２１のハイブリッド胴部３２４は、ストレートピン３０１のストレート胴部３０４より容積は大きいが、テーパピン３１１のテーパ胴部３１４より容積が小さい。このため、ハイブリッドピン３２１はテーパピン３１１と比べて遊技盤１３に対して位置決め孔が穿設し易い。なお、ハイブリッドピン３２１により穿設されて形成される各位置決め孔６０１，６０２，６２４～６２９の詳細については後述する。

【0262】

図１０に戻って説明を続ける。部品用位置決め孔作成工程（Ｓ２０１）の後は、内レール６１及び外レール６２用のレール用位置決め孔作成工程（Ｓ２０２）を行う。該レール用位置決め孔作成工程を行うことで、内レール６１及び外レール６２が遊技盤１３に対して取り付けやすくなる。その後、遊技釘を遊技盤１３に植設する遊技釘植設工程（Ｓ２０３）を行う。この遊技釘植設工程については後述する。

【0263】

遊技釘植設工程（Ｓ２０３）の後は、次に、内レール６１、外レール６２及び風車（図示せず）を遊技盤１３に植設するレール及び風車植設工程（Ｓ２０４）を行う。その後、植設した遊技釘を検査する遊技釘検査工程（Ｓ２０５）を行って、次に、第１搬送工程（Ｓ２０６～Ｓ２１１）を行う。

【0264】

ここで、図１５を参照して、第１搬送工程（Ｓ２０６～Ｓ２１１）の概要について説明する。図１５は、遊技盤１３の製造工程において、遊技盤１３を搬送する第１搬送工程を模式的に示した図である。この第１搬送工程は、製造ライン４００の搬送方向左側（外側）であるライン外と、搬送方向右側（内側）であるライン内とに分かれ、ライン外にいる作業員とライン内にいる作業員とでそれぞれ同時並行的に遊技盤１３に部品を載置する工程である。

【0265】

製造ライン４００では、複数の搬送ローラ４０１を回動可能に保持するレール部材４０２と、搬送ローラ４０１が回動することでレール部材４０２上を遊技盤１３を載せて移動可能な搬送ユニット４０３とが用いられる。また、搬送ユニット４０３の上に遊技盤１３を載せてレール部材４０２上を移動する該搬送ユニット４０３に対して、各部品を載置させることを目的として、搬送ユニット４０３をレール部材４０２上の所定位置で停止させるストッパ部４０４と、該所定位置毎にレール部材４０２を跨ぐように配置されて、作業者が遊技盤１３に載置する各部品を載せておくための複数の部品載置台４０５と、が設けられている。

【0266】

搬送ユニット４０３に載せられた遊技盤１３は、搬送ローラ４０１が回動することでレール部材４０２上を搬送方向に移動し、移動中の搬送ユニット４０３はストッパ部４０４に衝突することでその移動が停止される。搬送ユニット４０３の移動が停止した場合、その停止位置におけるレール部材４０２の両側にそれぞれ待機していた作業員が、部品載置台４０５に載っている部品を遊技盤１３にそれぞれ載置させる。そして、部品が載置された後、作業員によりストッパ部４０４が解除され、搬送ユニット４０３がレール部材４０２上を移動可能となる。そして、複数回、搬送ユニット４０３の移動と停止とを繰り返し、搬送ユニット４０３が停止する毎、その停止位置におけるレール部材４０２の両側（若しくは片側）にそれぞれ待機していた作業員により、停止位置に応じた部品が遊技盤１３に載置される。

【0267】

また、第１搬送工程及び第２搬送工程において、遊技盤１３は、該遊技盤１３の正面視下部１３ｌが製造ライン４００の搬送方向左側（ライン外）になるように搬送ユニット４０３に載せられて搬送される。即ち、搬送方向左側（ライン外）にいる作業員が遊技盤１３を正視することができ、搬送方向右側（ライン内）にいる作業員は、遊技盤１３を逆方向（正面視上方側）から見ることとなる。製造ライン４００では、第１搬送工程において載置する部品数は、搬送方向左側と搬送方向右側とで同数である。一方、後述する第２搬送工程では、搬送方向左側で載置する部品数は３つ、搬送方向右側で載置する部品数は１つであり、搬送方向左側で載置する部品数が搬送方向右側で載置する部品数より多く設定されている。従って、搬送方向左側で作業する作業者が遊技盤１３を正視して部品を載置する作業し易くすることで、遊技盤１３の生産性を向上させることができる。

【0268】

また、製造ライン４００で搬送される遊技盤１３において、遊技盤１３の搬送方向と、ハイブリッドストレート部３２４ａにより穿設形成される位置決め孔の孔辺とが直角となるように、ハイブリッドピン３２１による位置決め孔が穿設されるように構成されている（図２４（ａ）参照）。即ち、ハイブリッドピン３２１により穿設形成される位置決め孔のうち、ハイブリッドストレート部３２４ａにより穿設されるストレート部（例えば、スルーストレート部６２７ａ）が、遊技盤１３の正面視縦方向となるように構成されている。

【0269】

製造ライン４００において遊技盤１３を搬送する場合、部品を載置する第１搬送工程等の各製造工程では、搬送中の遊技盤１３を停止させ、各製造工程における作業を終えた後、再び遊技盤１３の搬送を開始しており、遊技盤１３を停止する都度、又は、遊技盤１３を搬送開始する都度、遊技盤１３に載置されている部品に慣性力に基づく衝撃が与えられている。慣性力に基づく衝撃が与えられた部品は、その衝撃の影響で、位置決め用の突起が遊技盤１３の位置決め孔から飛び出してしまい、部品の位置が載置された位置とズレてしまうおそれがある。

【0270】

そこで、ハイブリッドピン３２１により穿設形成される位置決め孔のうち、ハイブリッドストレート部３２４ａにより形成されるストレート部が遊技盤１３の正面視縦方向となるように構成することで、部品に対して慣性力に基づく衝撃が与えられた場合でも、部品の突起がストレート部により形成される位置決め孔の孔縁（角部）に引っ掛かり、部品の突起が位置決め孔から飛び出すことを抑制することができる。なお、ハイブリッドピン３２１により形成される位置決め孔の詳細については、後述する。

【0271】

図１０に戻って第１搬送工程（Ｓ２０６～Ｓ２１１）の説明を続ける。第１搬送工程におけるライン外の各作業員は、まず、アタッカーユニット５を遊技盤１３に載置するアタッカーユニット載置工程（Ｓ２０６）を行う。そして、次に、主表示ユニット８７を遊技盤１３に載置する主表示ユニット載置工程（Ｓ２０７）を行う。そして、次に、センターフレーム８６を遊技盤１３に載置するセンターフレーム載置工程（Ｓ２０８）を行う。その後、第１ビス止め工程（Ｓ２１２）へ移行する。

【0272】

ここで、遊技盤１３に載置する各部品の中で、アタッカーユニット載置工程（Ｓ２０６）によりアタッカーユニット５を最初に載置するように構成されている。これは、アタッカーユニット５の周辺には、左右に一般入賞口ユニット３が隣接して配設され、また、上方には始動入賞口ユニット４が隣接して配設されており、仮に、上記部品３，４をアタッカーユニット５より先に載置した場合には、上記部品３，４に挟み込まれた空間にアタッカーユニット５を載置しなければならず、該アタッカーユニット５を載置する際に上記部品３，４と接触してしまうおそれがある。

【0273】

具体的には、例えば、左右の一般入賞口ユニット３を先に載置した後にアタッカーユニット５を載置する場合、左右の一般入賞口ユニット３に挟み込まれた空間にアタッカーユニット５を載置する段階で、いずれかの一般入賞口ユニット３とアタッカーユニット５とが接触して、各部品が破損してしまうおそれがある。従って、アタッカーユニット５の隣接する部品３，４より先に遊技盤１３に載置することで、部品３～５が破損してしまうことを未然に防止することができる。

【0274】

第１搬送工程におけるライン内の各作業員は、まず、戻り球防止部材６８を遊技盤１３に載置する戻り球防止部材載置工程（Ｓ２０９）を行う。そして、次に、右側コーナー飾り７０を遊技盤１３に載置する右側コーナー飾り載置工程（Ｓ２１０）を行う。そして、次に、左上コーナー飾り７１を遊技盤１３に載置する左上コーナー飾り載置工程（Ｓ２１１）を行う。その後、第１ビス止め工程（Ｓ２１２）へ移行する。

【0275】

第１ビス止め工程（Ｓ２１２）は、第１搬送工程で載置された部品のうち、主表示ユニット８７、戻り球防止部材６８、右側コーナー飾り７０及び左上コーナー飾り７１のそれぞれ１のビス挿入孔に対してビス打ち機４２０（図１６参照）によりビスを螺入する工程である。

【0276】

ここで、図１６を参照して、遊技盤１３の各部品のビス挿入孔に対してビスを螺入するビス打ち機４２０について説明する。図１６は、遊技盤１３の製造工程において、遊技盤１３に各部品をビス止め固定するビス打ち機４２０を示した図であり、該ビス打ち機４２０を側方から見た模式図である。なお、図１６において、遊技盤１３については省略している。

【0277】

図１６で示すように、ビス打ち機４２０には、各部品のビス挿入孔に対してビスを螺入するビス打ちユニット４２１と、該ビス打ちユニット４２１によりビスを各部品のビス挿入孔に螺入する場合に遊技盤１３を固定する遊技盤固定具４２２と、で構成されている。

【0278】

この第１ビス止め工程（Ｓ２１１）では、具体的には、まず、遊技盤固定具４２２により遊技盤１３を固定し、その後、ビス打ちユニット４２１により、主表示ユニット８７の左上部の主表示ビス挿入孔８７ｇと、戻り球防止部材６８の上側の戻りビス挿入孔（図示せず）と、右側コーナー飾り７０の最上部の右側ビス挿入孔（図示せず）と、左上コーナー飾り７１の左上の左上ビス挿入孔（図示せず）とに、それぞれ１本ずつ合計４本のビスが螺入される。ビス打ちユニット４２１によりビスが螺入された上記部品６８，７０，７１，８７は、それぞれ１のビスによって遊技盤１３に仮固定される。この第１ビス止め工程（Ｓ２１２）においてビスが螺入されないビス挿入孔には、後述する第２ビス止め工程（Ｓ２１７）において、ビスが螺入される。

【0279】

即ち、第１ビス止め工程が行われた後では、上記した部品６８，７０，７１，８７の一部のビス挿入孔以外には、ビスは螺入されておらず、また、ビスが螺入された部品６８，７０，７１，８７についても一部のビス挿入孔にビスが螺入されたのみであるため、各部品が仮固定又は仮保持された状態のまま、その後の工程が行われる。従って、第１搬送工程において遊技盤１３に載置されたアタッカーユニット５及びセンターフレーム８６には第１ビス止め工程においてビスが螺入されていないため、アタッカーユニット５及びセンターフレーム８６は、第２ビス止め工程（Ｓ２１７）が行われるまで、アタッカー突起等（図示せず）及びアタッカー位置決め孔等（図示せず）によって仮保持されているのみの状態で遊技盤１３が搬送される。

【0280】

なお、第１ビス止め工程（Ｓ２１２）において、第１搬送工程において遊技盤１３に載置された部品の中で、戻り球防止部材６８、右側コーナー飾り７０、左上コーナー飾り７１及び主表示ユニット８７にのみ１のビスを螺入して遊技盤１３に仮固定し、アタッカーユニット５及びセンターフレーム８６にはビスを螺入して仮固定しない。これは、上述したように、アタッカーユニット５の近傍には、左右の一般入賞口ユニット３や始動入賞口ユニット４が配設されるが、これらの部品３，４は、第２搬送工程（Ｓ２１３～Ｓ２１６）において遊技盤１３に載置されることから、これらの部品３，４を遊技盤１３に載置させ易くするためである。

【0281】

具体的には、例えば、仮にアタッカーユニット５を第１ビス止め工程において仮固定した場合に、アタッカーユニット５に後述する「部品固定時の位置ズレ」エラーが発生していたとき、遊技盤１３に対するアタッカーユニット５の固定位置が設計値とズレていることになる。そのズレにより隣接に配設される一般入賞口ユニット３や始動入賞口ユニット４にアタッカーユニット５の一部が接触して、該部品３，４を遊技盤１３に対して取り付けれないおそれがある。従って、第１ビス止め工程では、アタッカーユニット５はビスにより仮固定せず、後の第２搬送工程により各部品３，４が載置され、遊技盤１３にすべてに部品が正常に載置された後、第２ビス止め工程（Ｓ２１７）においてすべての部品を遊技盤１３にビス止め固定することで、スムースに遊技盤１３への部品の載置を行わせることができ、遊技盤１３の生産性を向上することができる。

【0282】

また、戻り球防止部材６８、右側コーナー飾り７０、左上コーナー飾り７１及び主表示ユニット８７は、異なる機種の間で共通して使用される部品（以下、「共通部品」という）であるので、機種ごとに載置位置や載置順序を変化する必要がない。従って、遊技盤１３の製造工程において、機種ごとに製造順序や製造ラインを変更することなく、これら共通部品６８，７０，７１，８７を先にビス止めして仮固定することで、機種ごとに製造ラインを変更する場合に比べてコストを削減することができる。

【0283】

図１０に戻って説明を続ける。第１ビス止め工程（Ｓ２１２）の後は、次に、第２搬送工程（Ｓ２１３～Ｓ２１６）を行う。第２搬送工程（Ｓ２１３～Ｓ２１６）では、第１搬送工程（Ｓ２０６～Ｓ２１１）と同様、製造ラインの搬送方向左側（外側）であるライン外と、搬送方向右側（内側）であるライン内とに分かれ、ライン外にいる作業員とライン内にいる作業員とでそれぞれ同時並行的に遊技盤１３に部品を載置する。

【0284】

第２搬送工程におけるライン外の各作業員は、まず、一般入賞口ユニット３を遊技盤１３に載置する一般入賞口ユニット載置工程（Ｓ２１３）を行う。そして、次に、始動入賞口ユニット４を遊技盤１３に載置する始動入賞口ユニット載置工程（Ｓ２１４）を行う。そして、次に、スルーゲート７を遊技盤１３に載置するスルーゲート載置工程（Ｓ２１５）を行う。その後、第２ビス止め工程（Ｓ２１７）へ移行する。

【0285】

一方、第２搬送工程におけるライン内の各作業員は、盤面サイド飾り８を遊技盤１３に載置する盤面サイド飾り載置工程（Ｓ２１６）を行う。その後、第２ビス止め工程（Ｓ２１７）へ移行する。これら第２搬送工程（Ｓ２１３～Ｓ２１６）を行うことで、遊技盤１３に対してすべての部品が載置された状態となる。

【0286】

第２ビス止め工程（Ｓ２１７）では、第１搬送工程（Ｓ２０６～Ｓ２１１）及び第２搬送工程（Ｓ２１３～Ｓ２１６）で載置された部品のうち、上述した第１ビス止め工程（Ｓ２１２）でビスが螺入されなかったビス挿入孔に対してビス打ち機４２０（図１６参照）によりビスを螺入する。この第２ビス止め工程が行われることで、遊技盤１３に仮固定又は仮保持されていた各部品がすべてビス止め固定される。即ち、この第２ビス止め工程は、主として、機種ごとに異なる非共通の部品に対してビス止めを行う工程である。第２ビス止め工程（Ｓ２１７）が終了した場合に、遊技盤１３の製造工程のうち、遊技盤表面製造工程（Ｓ２００）が終了する。

【0287】

遊技盤表面製造工程（Ｓ２００）の後は、遊技盤裏面製造工程（Ｓ２１８）が行われ、主制御装置１１０、音声ランプ制御装置１１３及び表示制御装置１１４により構成される制御基板ユニット９０等の遊技盤１３裏面側への組み付け等が行われる。その後、遊技盤１３全体が不備なく製造されているかを確認する遊技盤検査工程（Ｓ２１９）を行い、遊技盤１３の製造工程が終了する。

【0288】

遊技盤１３の製造工程が終了した後は、パチンコ機１０に遊技盤１３が搭載される場合は、遊技盤１３の組付工程（Ｓ１０１）において該遊技盤１３が用いられる。一方、遊技盤１３単体を出荷する場合は、遊技盤１３単体の出荷工程（図示せず）が行われて、遊技盤１３単体での出荷が行われる。

【0289】

次に、図１７から図２３を参照して、部品用位置決め孔作成工程（Ｓ２０１）及び該部品用位置決め孔作成工程により穿設形成された位置決め孔６０１～６２９について説明する。図１７は、遊技盤１３の製造工程において、部品用位置決め孔作成工程（Ｓ２０１）が行われる前の遊技盤１３の正面図である。

【0290】

遊技盤表面製造工程（Ｓ２００）における部品用位置決め孔作成工程（Ｓ２０１）の前段階では、部品業者から、図１７で示す遊技盤１３が納品され、該納品された遊技盤１３に対して遊技盤１３の製造工程（図１０参照）において様々な加工が施される。図１７で示すように、納品された遊技盤１３は、具体的には、ベース板６０に対してセルシート６０ａが貼着され、該ベース板６０及びセルシート６０ａの外周が切削されて複数の凹凸部が形成されている。また、該遊技盤１３には、各部品用の複数のルータ孔６５１～６５６が切削形成されている。さらに、ベース板６０及びセルシート６０ａには、遊技釘及び風車用の複数の釘穴６３が穿設形成されている。

【0291】

ここで、図１８を参照して、遊技盤１３に設けられている釘穴６３について説明する。図１８は、遊技釘用の釘穴６３の構成を示す図であり、図１８（ａ）は、図１７におけるＸＶＩＩＩａの拡大正面図であり、図１８（ｂ）は、図１８（ａ）のＸＶＩＩＩｂ―ＸＶＩＩＩｂ線の断面図であり、図１８（ｃ）は、図１８（ａ）のＸＶＩＩＩｃ―ＸＶＩＩＩｃ線の断面図である。

【0292】

遊技釘用の釘穴６３は、遊技釘又は風車が遊技盤１３に対して植設し易いように、予め部品業者により形成されているものである。この釘穴６３が複数穿設形成された遊技盤１３を用いて、遊技盤１３の製造工程における遊技釘植設工程（Ｓ２０３）又はレール及び風車植設工程（Ｓ２０４）において、遊技盤１３に遊技釘又は風車が植設される。

【0293】

遊技釘（図示せず）は、例えば、真鍮製からなり、本体胴部２４ｍｍおよび螺旋胴部１１ｍｍの全長３５ｍｍで構成されると共に、胴径１．７ｍｍで構成されている。この螺旋胴部を遊技盤１３に形成された釘穴６３に対して螺入させることで、遊技盤１３に遊技釘が固定される。従って、遊技釘用の釘穴６３は、遊技釘の螺旋胴部（胴径）を保持可能な形状（例えば、孔径φ１．０ｍｍ、深さ１０ｍｍ）で形成され、また、遊技盤１３裏面側には貫通しないように構成されている。なお、遊技釘用の釘穴６３及び各部品用のルータ孔６５１～６５６は、その孔表面において、セルシート６０ａの剥離が生じないように部品業者による切削加工が施されている。

【0294】

図１７に戻って説明を続ける。各部品用のルータ孔６５１～６５６は、部品業者によって事前に切削加工されて形成されており、遊技盤表面製造工程（Ｓ２００）においてルータ孔６５１～６５６に対応する各部品を遊技盤１３前面側から嵌入させるために設けられている。具体的には、遊技盤１３の中央部分であってセンターフレーム８６に対応する位置には、ルータ孔６５１が切削形成されている。また該ルータ孔６５１の左右部分の盤面サイド飾り８に対応する位置には、ルータ孔６５２がそれぞれ切削形成されている。さらに、ルータ孔６５１の左右部分のスルーゲート７に対応する位置には、ルータ孔６５３がそれぞれ切削形成されている。また、ルータ孔６５１の下部の始動入賞口ユニット４に対応する位置には、ルータ孔６５５が切削形成されている。さらに、該ルータ孔６５５の左右部分の一般入賞口ユニット３に対応する位置には、ルータ孔６５４がそれぞれ切削形成されている。また、ルータ孔６５５の下部のアタッカーユニット５に対応する位置には、ルータ孔６５６が切削形成されている。

【0295】

なお、盤面サイド飾り８対応のルータ孔６５２、スルーゲート７対応のルータ孔６５３及び一般入賞口ユニット３対応のルータ孔６５４は、遊技盤１３の左右にそれぞれ１つずつ形成されている。これら各ルータ孔６５２～６５４は、その形状がそれぞれ左右対称であることのみが異なっており、その他の構成は同等であるので、以降の説明では、一方（左側）のルータ孔６５２～６５４についてのみ説明し、他方（右側）のルータ孔６５２～６５４について説明は省略する。

【0296】

ルータ孔６５１～６５６は、嵌入される各部品（センターフレーム８６、盤面サイド飾り８、スルーゲート７、一般入賞口ユニット３、始動入賞口ユニット４及びアタッカーユニット５）の嵌入部（例えば、始動背部４ｆ等）の外形よりやや大きい程度の大きさで切削形成され、各部品の嵌入部が嵌入可能に構成されている。

【0297】

ルータ孔６５１～６５６に嵌入される各部品には、遊技盤１３裏面側に搭載される主制御装置１１０等への接続用のコネクタ（図示せず）が設けられているため、遊技盤１３にルータ孔６５１～６５６を形成しておくことで、遊技盤１３の前面側から嵌入された各部品の裏面側に設けられたコネクタが主制御装置１１０等と接続可能となる。上述した遊技盤表面製造工程（図１０のＳ２００）における第１搬送工程（Ｓ２０６～Ｓ２１１）又は第２搬送工程（Ｓ２１３～Ｓ２１６）において、各部品ごとに設けられたルータ孔６５１～６５６に対して、作業員の手作業により遊技盤１３前面側から嵌入される。

【0298】

上述したように、各ルータ孔６５１～６５６は、嵌入される部品３～５，７，８，８６の嵌入部（図示せず）の外形を挿入するため、該嵌入部よりやや大きい大きさで形成されている。これにより、各部品３～５，７，８，８６の嵌入部をルータ孔６５１～６５６へ嵌入した場合に、各部品３～５，７，８，８６の嵌入部と、ルータ孔６５１～６５６との間に僅かな隙間（図示せず）が生じる。従って、各部品３～５，７，８，８６をルータ孔６５１～６５６へ嵌入して遊技盤１３に載置してから、第２ビス止め工程（Ｓ２１７）において各部品３～５，７，８，８６を遊技盤１３に対してビス止め固定するまでは、第１搬送工程（Ｓ２０６～Ｓ２１１）又は第２搬送工程（Ｓ２１３～Ｓ２１６）における遊技盤１３の移動及び停止時の衝撃等によって、上記隙間により各部品３～５，７，８，８６の載置位置が当初載置した位置からズレてしまう場合がある。この場合において、各部品３～５，７，８，８６を遊技盤１３に固定してしまうと、当初の載置位置からズレた分、各部品３～５，７，８，８６の固定位置がズレてしまうおそれがある。

【0299】

また、ルータ孔６５１～６５６を設ける必要がない各部品（戻り球防止部材６８、右側コーナー飾り７０、左上コーナー飾り７１及び主表示ユニット８７）についても、該各部品６８，７０，７１，８７を所定の取付位置へ載置してから、第１ビス止め工程（Ｓ２１２）又は第２ビス止め工程（Ｓ２１７）において各部品６８，７０，７１，８７を遊技盤１３に対してビス止め固定するまでは、第１搬送工程（Ｓ２０６～Ｓ２１１）又は第２搬送工程（Ｓ２１３～Ｓ２１６）における遊技盤１３の移動又は停止時の衝撃等によって各部品６８，７０，７１，８７の載置位置が当初載置した位置からズレてしまう場合がある。この場合において、各部品６８，７０，７１，８７を遊技盤１３に固定するしてしまうと、当初の載置位置からズレた分、各部品６８，７０，７１，８７の固定位置がズレてしまうおそれがある。

【0300】

そこで、部品業者から遊技盤１３が納品された後、遊技盤表面製造工程（Ｓ２００）の冒頭で、部品用位置決め孔作成工程（Ｓ２０１）を行って、各部品をルータ孔６５１～６５６に嵌入又は遊技盤１３に載置する前に、各部品用の位置決め孔６０１～６２９を穿設形成しておく。そして、各部品をルータ孔６５１～６５６に嵌入又は遊技盤１３に載置する場合に、作業員は、各部品の基部の裏面側に設けられた位置決め用の突起を、位置決め孔に挿入しながら各部品をルータ孔６５１～６５６に嵌入又は遊技盤１３に載置させつつ、突起を位置決め孔６２０等に嵌合させる。これにより、遊技盤１３の搬送時の衝撃等が発生した場合でも、各部品が当初載置した位置からズレない。即ち、各部品が当初載置した位置からズレることを防止することができる。このように、遊技盤１３に各部品の位置決め孔６０１～６２９を形成することは、遊技盤１３の遊技性能（例えば、ゲージ性能等）を左右する非常に重要な工程となっている。

【0301】

ここで、図１９を参照して、位置決め孔作成工程（Ｓ２０１）後の遊技盤１３について説明する。図１９は、遊技盤１３の製造工程（図１０参照）において、部品用位置決め孔作成工程（Ｓ２０１）が行われた後の遊技盤１３の正面図である。

【0302】

遊技盤表面製造工程（Ｓ２００）における部品用位置決め孔作成工程（Ｓ２０１）が行われた後は、ルータ孔６５１～６５６に対応する各部品（センターフレーム８６、盤面サイド飾り８、スルーゲート７、一般入賞口ユニット３、始動入賞口ユニット４及びアタッカーユニット５）の該ルータ孔６５１～６５６の周辺には、各部品３～５，７，８，８６ごとに予め定められた数の位置決め孔６１１～６２９（及びビス用下穴）が穿設形成されている。

【0303】

具体的には、センターフレーム８６対応のルータ孔６５１の周辺には、センター基部８６ｃ（図３参照）の裏面側に設けられた７つのセンター突起（図示せず）にそれぞれ対応する７のセンター位置決め孔６１３～６１９が穿設形成されている。また、盤面サイド飾り８対応のルータ孔６５２の周辺には、サイド基部８ａ（図３参照）の裏面側に設けられた２つのサイド突起（図示せず）にそれぞれ対応する２のサイド位置決め孔６２８，６２９が穿設形成されている。さらに、スルーゲート７対応のルータ孔６５３の周辺には、スルー基部７ｂ（図３参照）の裏面側に設けられた２つのスルー突起７ｅ，７ｆ（図６参照）にそれぞれ対応する２のスルー位置決め孔６２６，６２７（図１９のＸＸＶＩａ参照）が穿設形成されている。また、一般入賞口ユニット３対応のルータ孔６５４の周辺には、一般基部３ｄ（図３参照）の裏面側に設けられた２の一般突起（図示せず）にそれぞれ対応する２の一般位置決め孔６１１，６１２が穿設形成されている。さらに、始動入賞口ユニット４対応のルータ孔６５５の周辺には、始動基部４ｅ（図３参照）の裏面側に設けられた２の始動突起４ｉ，４ｊにそれぞれ対応する始動位置決め孔６２０，６２１（図１９のＸＸＩＩａ参照）が穿設形成されている。また、アタッカーユニット５対応のルータ孔６５６の周辺には、アタッカー基部５ｅ（図３参照）の裏面側に設けられたアタッカー突起（図示せず）にそれぞれ対応する４のアタッカー位置決め孔６２２～６２５が穿設形成されている。

【0304】

また、ルータ孔６５１～６５６が設けられない各部品（戻り球防止部材６８、右側コーナー飾り７０、左上コーナー飾り７１及び主表示ユニット８７）の所定の載置位置周辺には、各部品６８，７０，７１，８７ごとに予め定められた数の位置決め孔６０１～６１０（及びビス用下穴）が穿設形成されている。

【0305】

具体的には、戻り球防止部材６８の載置位置には、戻り基部６８ａ（図３参照）の裏面側に設けられた２の戻り突起（図示せず）にそれぞれ対応する戻り位置決め孔６０１，６０２が穿設形成されている。また、右側コーナー飾り７０の載置位置には、右側基部７０ａの裏面側に設けられた４の右側突起（図示せず）にそれぞれ対応する４の右側位置決め孔６０３～６０６が穿設形成されている。さらに、左上コーナー飾り７１の載置位置には、左上基部７１ａ（図３参照）の裏面側に設けられた左上突起（図示せず）にそれぞれ対応する２の左上位置決め孔６０７，６０８が穿設形成されている。また、主表示ユニット８７の載置位置には、主表示基部８７ｆ（図３参照）の裏面側に設けられた２の主表示突起８７ｊ，８７ｋ（図４参照）にそれぞれ対応する２の主表示位置決め孔６０９，６１０（図１９のＸＸａ参照）が穿設形成されている。

【0306】

ここで、図２０を参照して、図１９のＸＸａにおける主表示位置決め孔６１０について説明する。図２０は、ストレートピン３０１により穿設形成された主表示位置決め孔６１０の構成を示す図であり、図２０（ａ）は、図１９におけるＸＸａの拡大正面図であり、図２０（ｂ）は、図２０（ａ）のＸＸｂ－ＸＸｂ線の断面図であり、図２０（ｃ）は、図２０（ａ）のＸＸｃ－ＸＸｃ線の断面図であり、図２０（ｄ）は、図２０（ｂ）のＸＸｄの拡大図であり、図２０（ｅ）は、図２０（ｃ）のＸＸｅの拡大図である。

【0307】

この主表示位置決め孔６１０は、部品用位置決め孔作成工程（Ｓ２０１）において、位置決め孔穿設機４１０のプレス板４１１（図１１参照）に取り付けられたストレートピン３０１によって穿設形成される。なお、第１実施形態において、ストレートピン３０１によって穿設形成される位置決め孔は、この主表示位置決め孔６１０のほかに、主表示位置決め孔６０９、右側位置決め孔６０３～６０６、及び、左上位置決め孔６０７，６０８が該当するが、これら位置決め孔６０３～６０９は、主表示位置決め孔６１０と構成が同一であるため、説明は省略する。

【0308】

上述したように、ストレートピン３０１は、そのストレート胴部３０４が略円柱形状（側面視略直線形状）に形成されている。このため、該ストレート胴部３０４により穿設形成される主表示位置決め孔６１０の内部周壁も、該ストレート胴部３０４の外形形状に沿った略円筒形状（側面視略直線形状）に穿設形成される。

【0309】

ここで、図２１を参照して、ストレートピン３０１により穿設形成された主表示位置決め孔６１０の孔形状について説明する。図２１は、ストレートピン３０１と、該ストレートピン３０１により穿設形成された主表示位置決め孔６１０の孔形状との関連を示す表である。なお、主表示位置決め孔６１０は、ストレートピン３０１のストレート胴部３０４及びストレート先端部３０５により形成されるが、図２１では、ストレート先端部３０５により形成された部位の内容については省略する。

【0310】

図２１の表の左列は、ストレートピン３０１のストレート胴部３０４の先端側（ストレート先端部３０５との境界側）からの距離（ｍｍ）を示している。即ち、ストレート胴部３０４の最下部を起点に、該起点からの距離が示されており、具体的には、左列上段から左列下段へ順に、ストレート胴部３０４の先端側（０．０ｍｍ）からの距離が０．２ｍｍ（最下段は０．１ｍｍ）ずつ増加した値（０．０ｍｍ～６．５ｍｍ）が示されている。

【0311】

図２１の表の中列は、左列のストレート胴部３０４の先端側からの距離に対応する位置の該ストレート胴部３０４の軸径（φ：ｍｍ）を示している。具体的には、ストレート胴部３０４の先端側から０．２ｍｍ単位でストレート胴部３０４の軸径が示されており、ストレート胴部３０４の先端側からの距離が０．０ｍｍの部分（即ち、ストレート先端部３０５とストレート胴部３０４との境界部分）では、ストレート胴部３０４の軸径はφ２．７０ｍｍである。そして、そこからストレート胴部３０４の先端側からの距離が０．８ｍｍの部分までは、ストレート胴部３０４の軸径は漸次増加（ストレート先端部３０５との境界側からの距離が０．２ｍｍ増加する毎にストレート胴部３０４の軸径が０．０２ｍｍ～０．０３ｍｍ増加）し、ストレート胴部３０４の先端側からの距離が０．８ｍｍの部分ではストレート胴部３０４の軸径はφ２．８０ｍｍで構成されている。また、ストレート胴部３０４の先端側からの距離が０．８ｍｍから６．５ｍｍ（即ち、ストレート胴部３０４とストレート鍔部３０３との境界部分）のストレート胴部３０４の軸径は、すべてφ２．８０ｍｍで構成されている。

【0312】

図２１の表の右列は、左列のストレート胴部３０４の先端側からの距離（中列のストレート胴部３０４の軸径）に対応する位置のストレート胴部３０４によって形成された主表示位置決め孔６１０の孔径（φ：ｍｍ）を示している。

【0313】

具体的には、主表示位置決め孔６１０の孔径は、ストレート胴部３０４の先端側からの距離が０．０ｍｍの部分に対応する位置ではφ２．２０ｍｍであり、そこから漸次増加（０．０２ｍｍ～０．０３ｍｍ）し、ストレート胴部３０４の先端側からの距離が０．８ｍｍの部分に対応する位置ではφ２．３０ｍｍで形成されている。また、ストレート胴部３０４の先端側からの距離が０．８ｍｍから６．５ｍｍ（即ち、ストレート胴部３０４とストレート鍔部３０３との境界部分）の孔径は、すべてφ２．３０ｍｍで形成されている。

【0314】

なお、主表示位置決め孔６１０の孔径に関し、遊技盤１３の板の硬さ（弾性力）や厚み等の影響により製造誤差が生じる可能性があるが、図２１の表の右列では、該製造誤差を考慮せずストレートピン３０１によって形成される理論上の値を表記している。

【0315】

図２１で示すように、主表示位置決め孔６１０の孔径は、ストレート胴部３０４の軸径の大きさに対して、０．５ｍｍ程度小さい大きさに穿設形成される。これは、ベース板６０が、弾性力を有する木材（ベニヤ板）を複数重ねた合板により形成されているためである。具体的には、部品用位置決め孔作成工程（Ｓ２０１）において、ベース板６０及びセルシート６０ａに向かってストレートピン３０１を刺し込み、その後、ベース板６０及びセルシート６０ａからストレートピン３０１を抜いた場合に、ベース板６０を構成する木材が主表示位置決め孔６１０の孔径を小さくする方向に弾性変形する。その結果、主表示位置決め孔６１０の孔径がストレート胴部３０４の軸径より小さく穿設形成される。

【0316】

このように、主表示位置決め孔６１０は、孔表面の孔径φ２．３０ｍｍが深さ方向に対して暫く変化せず、孔径全体がほぼφ２．３０ｍｍで穿設形成され、孔全体は略円筒形状で穿設形成されている。即ち、主表示位置決め孔６１０は、主表示突起８７ｋ（図４参照）の直径φ２．４ｍｍよりやや小さく穿設形成されている。

【0317】

上述したように、ベース板６０は弾性変形可能な木材で構成されているため、主表示位置決め孔６１０に該主表示位置決め孔６１０の孔径より大きい直径の主表示突起８７ｋを嵌入させようとした場合、主表示突起８７ｋの嵌入に応じて主表示位置決め孔６１０の孔全体が弾性変形しながら拡張される。その結果、主表示突起８７ｋが主表示位置決め孔６１０に嵌入されるように構成されている。

【0318】

主表示突起８７ｋを主表示位置決め孔６１０に嵌入した場合には、該主表示突起８７ｋに対して、常時、ベース板６０の弾性変形に基づく負荷が加わる。従って、一旦、主表示位置決め孔６１０に主表示突起８７ｋが嵌入された場合は、該主表示突起８７ｋにベース板６０の弾性力による負荷が加わり続ける。このため、主表示突起８７ｋが主表示位置決め孔６１０から抜け難くなり、主表示ユニット８７を遊技盤１３に仮保持させ続けることができる。即ち、ストレートピン３０１により穿設形成された位置決め孔は、一旦、部品の突起が嵌入された後は、部品の突起保持機能が高いといえる。

【0319】

一方、上述したように、主表示位置決め孔６１０の孔径は、主表示突起８７ｋの直径よりもやや小さく形成されている。このため、主表示ユニット載置工程（Ｓ２０７）において、作業員が主表示ユニット８７を遊技盤１３に対して載置し、主表示突起８７ｋを主表示位置決め孔６１０に嵌め込もうとした場合に、主表示突起８７ｋの直径が主表示位置決め孔６１０の孔径より大きい影響で、主表示突起８７ｋが主表示位置決め孔６１０に対してしっかり嵌め込まれずに搬送されてしまうことがある。即ち、ストレートピン３０１による穿設形成された位置決め孔は、部品の突起挿入許容機能が低いといえる。言い換えれば、突起未嵌入エラーが生じやすく、部品の「ビス止め失敗」エラーが起こり易いといえる。

【0320】

特に、突起にメッキ処理が施されてメッキ層を有する部品（例えば、盤面サイド飾り８のサイド突起）は、メッキ層の厚み分、突起全体の径が大きくなっているため、メッキ層を有する突起を位置決め孔に嵌め込もうとした場合に、上述した問題が生じやすくなる。

【0321】

突起未嵌入エラーが発生し、主表示突起８７ｋが主表示位置決め孔６１０に嵌め込まれていない状態で遊技盤１３が搬送された場合、主表示突起８７ｋが主表示位置決め孔６１０により仮保持されていない。このため、搬送時の衝撃等で主表示ユニット８７の載置位置がズレてしまう。その状態で第１ビス止め工程（Ｓ２１２）において主表示ビス挿入孔８７ｇ～８７ｉに対してビスを打ち込もうとした場合、ビスが主表示ビス挿入孔８７ｇ～８７ｉではなく主表示基部８７ｆや遊技盤１３に対して直接打ち込まれてしまい、主表示基部８７ｆ又は遊技盤１３が破損してしまうおそれがある。主表示基部８７ｆや遊技盤１３が破損してしまった場合は、製造ラインの稼働を一時的に停止し、主表示ユニット８７や遊技盤１３を交換せざるを得ず、突起未嵌入エラーが生じた場合は遊技盤１３の生産性を著しく低下させるおそれがある。

【0322】

ベース板６０は、ベニヤ板を複数重ねた合板により形成されているため、ベニヤ板の製造ムラで該ベニヤ板ごとの厚みや硬さが異なる。これにより、それらベニヤ板を重ね合わせたベース板６０全体の板厚や硬さがそれぞれ異なったり、ベース板６０の製造誤差が生じてしまう。しかしながら、ストレート胴部３０４は、主表示位置決め孔６１０の深さ方向（ストレート胴部３０４の刺し込み方向）に向かって略平行に構成されており、該ストレート胴部３０４により穿設形成される主表示位置決め孔６１０の孔形状に対しては製造ムラが生じ難い。

【0323】

図２０に戻って、説明を続ける。上述したように、ベース板６０は弾性変形するため、ストレートピン３０１によりベース板６０及びセルシート６０ａに対して主表示位置決め孔６１０を穿設形成する場合に、ストレート胴部３０４をベース板６０及びセルシート６０ａに刺し込んでいる間、該ストレート胴部３０４に対して、常時、ベース板６０の弾性変形に基づく負荷が加わっている。ベース板６０にはセルシート６０ａが貼着されており、ベース板６０及びセルシート６０ａに刺し込んだストレート胴部３０４を該ベース板６０及びセルシート６０ａから抜こうとする場合に、ストレート胴部３０４を引き抜いている間中、ベース板６０に貼着されているセルシート６０ａも該ベース板６０の弾性変形に伴ってストレート胴部３０４と接触し続けてしまう。その接触によって、セルシート６０ａは、ベース板６０から剥離してしまい、主表示位置決め孔６１０の孔縁全体にセルシート６０ａが破れて盛り上がったストレート剥離部６０ｂが形成されてしまう（図２０（ｄ）及び図２０（ｅ）参照）。

【0324】

特に、セルシート６０ａの剥離は、装飾シートのみで構成されたセルシート６０ａでも生じるが、光沢性が増すようにアルミシート等の金属シートと絵柄が印刷された装飾シートと接着して構成したセルシートでは、金属シートと装飾シートとの接着による抵抗が加わる影響で、さらに大きな剥離部が生じてしまうおそれがある。

【0325】

従って、ストレートピン３０１によってベース板６０及びセルシート６０ａに主表示位置決め孔６１０を穿設形成した場合、「セル剥離」エラーが発生し、主表示位置決め孔６１０の孔縁全体にはストレート剥離部６０ｂが形成され、このストレート剥離部６０ｂによって、パチンコ機１０の装飾性の低下や、部品の設置誤差が生じてしまうおそれがある。

【0326】

具体的には、例えば、一般入賞口ユニット３の一般基部３ｄのように基部が透明で構成されていた場合に、該一般基部３ｄの裏面が視認できてしまう。このため、一般基部３ｄを通じてストレート剥離部６０ｂが見えてしまうことによって、遊技盤１３の見た目が悪くなり、パチンコ機１０の装飾性が低下してしまうおそれがある。

【0327】

また、例えば、主表示ユニット８７を遊技盤１３に対してビス止め固定する場合において、主表示ユニット８７を遊技盤１３に載置したとき、ストレート剥離部６０ｂの厚み分、主表示ユニット８７の主表示基部８７ｆが遊技盤１３表面から浮いてしまう。そして、その状態で主表示ユニット８７をビス止め固定すると、主表示ユニット８７の固定位置がストレート剥離部６０ｂの厚み分、設計値からズレてしまい、「部品固定時の位置ズレ」エラーにより部品の設置誤差が生じてしまう。該設置誤差が生じてしまうと、その設置誤差分、遊技性能（例えば、ゲージ性能）に影響を与えてしまい、設計値通りの遊技性能が得られなかったり、他の部品の設置位置に重なり、他の部品が設置できないおそれがある。

【0328】

よって、ストレートピン３０１により形成される主表示位置決め孔６１０には、メリットとして、以下の２点が挙げられる。１点目は、主表示突起８７ｋが主表示位置決め孔６１０に一旦嵌入された場合は、ベース板６０による弾性力によって主表示突起８７ｋを仮保持し続け、主表示ユニット８７の載置位置をズレなくさせることができ、突起保持機能が高いという点である。２点目は、主表示位置決め孔６１０は、刺し込み方向（深さ方向）に対して垂直なストレート胴部３０４により穿設形成されているため、ベース板６０の板厚や硬さの影響による製造ムラが生じ難い点である。

【0329】

一方、ストレートピン３０１により形成される主表示位置決め孔６１０には、デメリットとして、以下の３点が挙げられる。１点目は、主表示突起８７ｋを主表示位置決め孔６１０に嵌入させ辛いため、突起挿入許容機能が低く、「ビス止め失敗」エラーが生じ易いという点である。２点目は、「セル剥離」エラーによりストレート剥離部６０ｂが形成され、パチンコ機１０の装飾性が低下してしまうという点である。３点目は、ストレート剥離部６０ｂの厚み分の設置誤差が生じ、「部品固定時の位置ズレ」エラーが発生してしまうという点である。そこで、これらストレートピン３０１のデメリットを解消することを目的としてテーパピン３１１を発明した。

【0330】

ここで、図２２を参照して、図１９のＸＸＩＩａにおける始動位置決め孔６２１について説明する。図２２は、テーパピン３１１により穿設形成された始動位置決め孔６２１の構成を示す図であり、図２２（ａ）は、図１９におけるＸＸＩＩａの拡大正面図であり、図２２（ｂ）は、図２２（ａ）のＸＸＩＩｂ－ＸＸＩＩｂ線の断面図であり、図２２（ｃ）は、図２２（ａ）のＸＸＩＩｃ－ＸＸＩＩｃ線の断面図であり、図２２（ｄ）は、図２２（ｂ）のＸＸＩＩｄの拡大図であり、図２２（ｅ）は、図２２（ｃ）のＸＸＩＩｅの拡大図である。

【0331】

この始動位置決め孔６２１は、部品用位置決め孔作成工程（Ｓ２０１）において、位置決め孔穿設機４１０のプレス板４１１（図１１参照）に取り付けられたテーパピン３１１によって穿設形成される。なお、第１実施形態において、テーパピン３１１によって形成される位置決め孔は、この始動位置決め孔６２１のほかに、始動位置決め孔６２０、一般位置決め孔６１１，６１２、センター位置決め孔６１３～６１９、アタッカー位置決め孔６２２～６２５が該当するが、これら位置決め孔６１１～６２０，６２２～６２５は、始動位置決め孔６２１と構成が同一であるため、説明は省略する。

【0332】

上述したように、テーパピン３１１は、そのテーパ胴部３１４が逆円錐台形状かつ該テーパ胴部３１４正面視下方側へテーパ状に漸次細径化するように形成されている。このため、該テーパ胴部３１４により穿設形成される始動位置決め孔６２１の内部周壁も、該テーパ胴部３１４の外形に沿ったテーパ状に漸次細径化する逆円錐台筒形状に穿設形成される。

【0333】

ここで、図２３を参照して、テーパピン３１１により穿設形成された始動位置決め孔６２１の孔形状について説明する。図２３は、テーパピン３１１と、該テーパピン３１１により穿設形成された始動位置決め孔６２１の孔形状との関連を示す表である。なお、始動位置決め孔６２１は、テーパピン３１１のテーパ胴部３１４及びテーパ先端部３１５により形成されるが、図２３では、テーパ先端部３１５により形成された部位の内容については省略する。

【0334】

図２３の表の左列は、テーパピン３１１のテーパ胴部３１４の先端側（テーパ先端部３１５との境界側）からの距離（ｍｍ）を示している。即ち、テーパ胴部３１４の最下部を起点に、該起点からの距離が示されている。具体的には、左列上段から左列下段へ順に、テーパ胴部３１４の先端側（０．０ｍｍ）からの距離が０．２ｍｍ（最下段は０．１ｍｍ）ずつ増加した値（０．０ｍｍ～６．５ｍｍ）が示されている。

【0335】

図２３の表の中列は、左列のテーパ胴部３１４の先端側からの距離に対応する位置の該テーパ胴部３１４の軸径（φ：ｍｍ）を示している。具体的には、テーパ胴部３１４の先端側から０．２ｍｍ単位でテーパ胴部３１４の軸径が示されており、テーパ胴部３１４の先端側からの距離が０．０ｍｍの部分（即ち、テーパ先端部３１５とテーパ胴部３１４との境界部分）では、テーパ胴部３１４の軸径はφ２．７０ｍｍである。そして、そこからテーパ胴部３１４の軸径が漸次増加（テーパ先端部３１５との境界側からの距離が０．２ｍｍ増加する毎にテーパ胴部３１４の軸径が０．０２ｍｍ～０．０３ｍｍ増加）し、テーパ胴部３１４の先端側からの距離が６．５ｍｍの部分（即ち、テーパ胴部３１４とテーパ鍔部３１３との境界部分）では、テーパ胴部３１４の軸径はφ３．５０ｍｍで構成されている。

【0336】

図２３の表の右列は、左列のテーパ胴部３１４の先端側からの距離（中列のテーパ胴部３１４の軸径）に対応する位置のテーパ胴部３１４によって形成された始動位置決め孔６２１の孔径（φ：ｍｍ）を示している。

【0337】

具体的には、始動位置決め孔６２１の孔径は、テーパ胴部３１４の先端側からの距離が０．０ｍｍの部分に対応する位置では、φ２．２０ｍｍであり、そこから漸次増加（０．０２ｍｍ～０．０３ｍｍ）し、テーパ胴部３１４の先端側からの距離が６．５ｍｍの部分に対応する位置ではφ３．００ｍｍで形成されている。

【0338】

なお、始動位置決め孔６２１の孔径に関し、遊技盤１３の板の硬さ（弾性力）や厚み等の影響により製造誤差が生じる可能性があるが、図２３の表の右列では、該製造誤差を考慮せずテーパピン３１１によって形成される理論上の値を表記している。

【0339】

図２３で示すように、始動位置決め孔６２１の孔径は、テーパ胴部３１４の軸径の大きさに対して、０．５ｍｍ程度小さい大きさに形成される。これは、ベース板６０が、弾性力を有する木材（ベニヤ板）を複数重ねた合板により形成されているためである。つまり、部品用位置決め孔作成工程（Ｓ２０１）において、ベース板６０及びセルシート６０ａに向かってテーパピン３１１を刺し込み、その後、ベース板６０及びセルシート６０ａからテーパピン３１１を抜いた場合に、ベース板６０を構成する木材が始動位置決め孔６２１の孔径を小さくする方向に弾性変形する。その結果、始動位置決め孔６２１の孔径がテーパ胴部３１４の軸径より小さく形成される。

【0340】

このように、始動位置決め孔６２１は、孔表面の孔径が最大φ３．００ｍｍから深さ方向に対して漸次小さくなるように逆円錐台筒形状に穿設形成され、孔最下部では孔径φ２．２０ｍｍで穿設形成されている。よって、始動位置決め孔６２１の孔径は、始動突起４ｊ（図５参照）の直径φ２．５ｍｍより、孔表面では大きく、孔最下部では小さく形成される。従って、該始動位置決め孔６２１の孔内部（テーパ胴部３１４の先端側より、その先端側からの距離が０．０ｍｍから２．４ｍｍまでのテーパ胴部３１４の軸径φ２．７０ｍｍ～φ３．００ｍｍによって形成された位置）で始動突起４ｊと接触するように穿設形成されている。その結果、テーパピン３１１により穿設形成された位置決め孔は、部品の突起挿入許容機能が高く、作業者により部品が載置された段階での突起未嵌入エラーが生じ難いといえる。

【0341】

即ち、始動位置決め孔６２１に始動突起４ｊを嵌入させようとした場合、始動位置決め孔６２１の孔表面部分では該始動位置決め孔６２１の孔径が始動突起４ｊの直径より大きいため、始動突起４ｊが始動位置決め孔６２１にスムースに挿入される。そして、テーパ状に形成された始動位置決め孔６２１の孔内部において、始動位置決め孔６２１の孔径と始動突起４ｊの直径とが一致する部分（第１実施形態では、テーパ胴部３１４の先端側からの距離が２．４ｍｍに対応する位置によって形成された部分）で、テーパ状に形成された始動位置決め孔６２１の孔内部と始動突起４ｊとが接触する。そして、始動位置決め孔６２１の孔内部と始動突起４ｊとが接触した部分から、該始動突起４ｊを始動位置決め孔６２１の深さ方向にさらに嵌入させた場合、ベース板６０は弾性変形可能な木材で構成されているため、始動突起４ｊの嵌入に応じて始動位置決め孔６２１の孔が弾性変形して拡張される。その結果、始動突起４ｊが始動位置決め孔６２１に嵌入されるように構成されている。

【0342】

始動位置決め孔６２１の孔内部と始動突起４ｊとが接触した部分から、該始動突起４ｊを始動位置決め孔６２１の深さ方向にさらに嵌入させた場合、該始動突起４ｊに対して、常時、ベース板６０の弾性変形に基づく負荷が加わる。従って、始動位置決め孔６２１の孔内部と始動突起４ｊとが接触した部分から、該始動突起４ｊを始動位置決め孔６２１の深さ方向にさらに嵌入させた場合には、始動突起４ｊにベース板６０の弾性力による負荷が加わり続ける。このため、始動突起４ｊが始動位置決め孔６２１から抜け難くなり、始動入賞口ユニット４を遊技盤１３に仮保持させ続けることができる。

【0343】

従って、テーパピン３１１で形成した位置決め孔は、作業者による部品の載置段階で、位置決め孔に対して部品側の突起を挿入し易くすることで、位置決め孔に対して部品用の突起が未嵌入となることを防止できる。また、テーパピン３１１で形成した位置決め孔は、孔内部において部品側の突起を仮保持する機能も有しているので、ストレートピン３０１で形成した位置決め孔のデメリットを解消することが可能となる。

【0344】

図２２に戻って、説明を続ける。上述したように、ベース板６０は弾性変形するため、テーパピン３１１によりベース板６０及びセルシート６０ａに対して始動位置決め孔６２１を穿設形成する場合に、テーパ胴部３１４をベース板６０及びセルシート６０ａに刺し込んでいる間、該テーパ胴部３１４に対して、常時、ベース板６０の弾性変形に基づく負荷が加わっている。その状態から、テーパ胴部３１４をベース板６０及びセルシート６０ａから抜こうとする場合に、テーパ胴部３１４は刺し込み方向に対して漸次細径化して構成されているため、ベース板６０が弾性変形してもテーパ胴部３１４との接触を抑制できる。また、ベース板６０に貼着されているセルシート６０ａも、該ベース板６０が弾性変形したとしてもテーパ胴部３１４との接触を抑制できる。従って、テーパ胴部３１４をベース板６０及びセルシート６０ａからの引き抜きによって、ベース板６０に貼着されるセルシート６０ａがベース板６０からほぼ剥離せず、僅かにテーパ剥離部６０ｃを形成するに留まる（図２２（ｄ）及び図２２（ｅ）参照）。

【0345】

その結果、テーパピン３１１により位置決め孔を形成した場合に形成されるテーパ剥離部６０ｃは、ストレートピン３０１により位置決め孔を形成した場合に形成されるストレート剥離部６０ｂ（図２０参照）より小さいため、「セル剥離」エラーを生じ難くすることができる。従って、パチンコ機１０の装飾性が低下することを防止でき、また、「セル剥離」エラーに基づく部品の設置誤差を生じ難くし、「部品固定時の位置ズレ」エラーを未然に防止することができる。

【0346】

具体的には、例えば、メッキ処理が施されず透明な部品（例えば、一般入賞口ユニット３）では、その基部（例えば、一般基部３ｄ）が透明で構成されているので、該基部の裏面が視認できて基部を通じてテーパ剥離部６０ｃが見えてしまう。しかしながら、テーパ剥離部６０ｃは小さいため、遊技盤１３の見た目を悪くするほどではなく、パチンコ機１０の装飾性を低下させない。

【0347】

また、例えば、始動入賞口ユニット４を遊技盤１３に対してビス止め固定する場合において、始動入賞口ユニット４を遊技盤１３に載置したとき、テーパ剥離部６０ｃの厚みは僅かであるため、始動入賞口ユニット４の始動基部４ｅは遊技盤１３表面にほぼ接した状態で載置される。そして、その状態で始動入賞口ユニット４をビス止め固定することで、始動入賞口ユニット４の固定位置がほぼ設計値通りに設置でき、部品の設置誤差を生じ難くすることができる。

【0348】

ただし、上述したように、ベース板６０は、ベニヤ板を複数重ねた合板により形成されている。また、ベニヤ板の製造ムラにより、該ベニヤ板ごとの厚みは異なっている。よって、ベニヤ板を重ね合わせたベース板６０全体の板厚も遊技盤１３毎に異なるので、遊技盤１３自体の板厚の製造誤差が生じてしまう。また、ベニヤ板の製造ムラにより、該ベニヤ板ごとの硬さは異なっている。よって、ベニヤ板を重ね合わせたベース板６０全体の硬さも遊技盤１３毎に異なるので、遊技盤１３自体の硬さの製造誤差が生じてしまう。

【0349】

ここで、部品用位置決め孔作成工程（図１０のＳ２０１参照）において、位置決め孔穿設機４１０（図１１参照）によって部品用の位置決め孔を穿設しようとした場合に、位置決め孔穿設機４１０は常に一定の力及び一定の位置で位置決め孔を穿設形成するところ、ベース板６０の板厚又は硬さが異なるので、実際には、以下に説明するような位置決め孔の大きさや深さに製造ムラが生じてしまう。ストレートピン３０１のストレート胴部３０４のように刺し込み方向に略平行なピンの場合は、穿設形成される位置決め孔に大きな差は生じないが、テーパピン３１１のテーパ胴部３１４のように刺し込み方向に向かって該テーパ胴部３１４の軸径が暫時変化している場合は、ベース板６０の板厚又は硬さに応じて形成される位置決め孔に差が生じてしまう。

【0350】

具体的には、例えば、遊技盤１３（ベース板６０）の板厚が厚い場合は、テーパ胴部３１４が通常より遊技盤１３に深く刺しこまれることで、穿設形成される位置決め孔の孔径が大きくなってしまう。また、遊技盤１３（ベース板６０）の硬さが柔らかい場合は、テーパ胴部３１４が遊技盤１３に深く刺し込まれ易いため、穿設形成される位置決め孔の孔径が大きくなってしまう。

【0351】

位置決め孔が大きく穿設形成されてしまった場合の弊害として、例えば、部品側の突起の先端部（第１実施形態では、部品の基部から２．０ｍｍ（メッキ層を有する突起の場合は２．０５ｍｍ））において、部品側の突起の直径（第１実施形態では、φ２．４０ｍｍ（メッキ層を有する突起の場合はφ２．５０ｍｍ））より位置決め孔の孔径の方が大きくなってしまった場合、即ち、位置決め孔の深さ２．００ｍｍ近辺の孔径がφ２．４０ｍｍ（メッキ層を有する突起の場合はφ２．５０ｍｍ）以上であった場合には、位置決め孔の孔内部で部品側の突起に対してベース板６０の弾性力に基づく負荷を与えることができない。位置決め孔によって部品側の突起を仮保持できていない場合は、遊技盤１３の搬送工程における衝撃等によって、部品側の突起が位置決め孔から飛び出し易くなってしまい、搬送段階における突起未嵌入エラーが生じてしまうおそれがある。

【0352】

特に、アタッカーユニット５及びセンターフレーム８６は、第１搬送工程（Ｓ２０６～Ｓ２１１）で遊技盤１３に載置されたにもかかわらず第１ビス止め工程（Ｓ２１２）でビス止めされず、第２ビス止め工程（Ｓ２１７）までビス止め固定されない。また、一般入賞口ユニット３及び盤面サイド飾り８は、第２搬送工程（Ｓ２１３～Ｓ２１６）の初期段階で遊技盤１３に載置されてから、第２ビス止め工程でビスによって固定されるまでの搬送距離が長くなるため、遊技盤１３の搬送工程における衝撃を受ける回数も多く、部品側の突起が位置決め孔から飛び出す可能性が高くなってしまう。

【0353】

また、位置決め孔が大きく穿設形成されてしまった場合の弊害として、部品側の突起が位置決め孔の一点でしっかり仮保持されず、位置決め孔の孔内での部品側の突起の位置がズレてしまい、その状態で部品をビス止め固定すると、部品の固定位置が設計値からズレてしまい、部品の設置誤差が生じ、「部品固定時の位置ズレ」エラーが生じ易いといえる。

【0354】

テーパピン３１１により穿設形成した位置決め孔に製造ムラが生じ、通常より位置決め孔の孔径が大きくなったときは、上述したように、突起保持機能が低下してしまう。その一因は、位置決め孔の深さ方向の断面形状が常にほぼ真円に形成されることで、孔表面（孔の浅い部分）では突起保持機能が無く、孔の深さ方向でのみ突起保持機能を担保しているからである。具体的には、テーパ状の逆円錐台形状で構成されたテーパ胴部３１４により位置決め孔が穿設形成されるため、該位置決め孔の深さ方向の断面形状がほぼ真円に形成され、ほぼ真円の断面部分では、部品側の突起と接するか接しないかいずれか一方しか起こり得ないからである。即ち、テーパピン３１１により穿設形成された位置決め孔において、部品側の突起の直径と同一になる部分ではじめて該位置決め孔で部品側の突起と接触し、その接触した部分より位置決め孔の浅い部分では、部品側の突起と接触しないため、位置決め孔の径が通常より大きく形成された場合に、部品側の突起と接触しない部分が大きくなり、突起保持機能が低下する。

【0355】

一方、例えば、遊技盤１３（ベース板６０）の板厚が薄い場合は、テーパ胴部３１４が該遊技盤１３に対して通常より浅く刺し込まれることで、穿設形成される位置決め孔の孔径が小さくなってしまう。また、遊技盤１３（ベース板６０）の硬さが硬い場合は、テーパ胴部３１４が該遊技盤１３に刺し込まれ難いため、穿設形成される位置決め孔の孔径が小さくなってしまう。

【0356】

位置決め孔が小さく穿設形成されてしまった場合の弊害として、部品の載置工程（第１搬送工程（Ｓ２０６～Ｓ２１１）又は第２搬送工程（Ｓ２１３～Ｓ２１６））において、作業員が部品を遊技盤１３に対して載置し、部品側の突起を位置決め孔に嵌め込もうとした場合に、部品の基部が遊技盤１３と接する前に部品側の突起が位置決め孔の最下部（奥側）まで到達してしまい、部品が遊技盤１３に対して浮いた状態で搬送されてしまう場合がある。部品が遊技盤１３に対して浮いた状態で搬送され、その状態でビス止めされてしまった場合は、部品と遊技盤１３との隙間分、設計値からズレてしまい、部品の設置誤差が生じ、「部品固定時の位置ズレ」エラーが発生してしまう。該設置誤差が生じてしまうと、その設置誤差分、遊技性能（例えば、ゲージ性能）に影響を与えてしまい、設計値通りの遊技性能が得られなかったり、また、他の部品の設置位置と重複してしまい、他の部品が設置できないおそれがある。

【0357】

特に、突起にメッキ処理が施されてメッキ層を有する部品（例えば、始動突起４ｉ等）は、メッキ層の厚み分、突起全体の径が大きくなっているため、メッキ層を有する突起を位置決め孔に嵌め込もうとした場合に、上述した問題が生じやすくなる。

【0358】

以上より、テーパピン３１１により穿設形成される始動位置決め孔６２１には、メリットとして、以下の４点が挙げられる。１点目は、始動突起４ｊを始動位置決め孔６２１に挿入させ易く、突起挿入許容機能が高いという点である。２点目は、始動突起４ｊを始動位置決め孔６２１に挿入させた後、始動位置決め孔６２１の孔内部によって始動突起４ｊを仮保持して、始動入賞口ユニット４の載置位置がズレないという点である。３点目は、始動位置決め孔６２１の穿設過程で生じるテーパ剥離部６０ｃを小さくして、パチンコ機１０の装飾性を低下させない点である。４点目は、セルシート６０ａのテーパ剥離部６０ｃが小さいことから、始動入賞口ユニット４を遊技盤１３にビス止め固定する場合に、セルシート６０ａの剥離の影響を少なくし、始動入賞口ユニット４の固定位置を設計値通りに設置することができるという点である。

【0359】

一方、テーパピン３１１により穿設形成される始動位置決め孔６２１には、デメリットとして、以下の１点が挙げられる。具体的には、ベース板６０の個体差によって、始動位置決め孔６２１の孔形状が変化し、孔形状の大きさに製造ムラが生じてしまうという点である。特に、孔形状が大きく穿設形成されてしまった場合は、突起保持機能が低下してしまう。また、孔形状が小さく穿設形成されてしまった場合は、部品が遊技盤１３から浮いてしまい、部品の固定位置が設計値からズレて、部品の設置誤差が生じてしまう。

【0360】

ここで、図２４及び図２５を参照して、遊技盤１３の製造工程において、部品用の位置決め孔を要因としたエラーについて説明する。図２４は、遊技盤１３の製造工程で生じるエラー種別と、そのエラーの主な影響、原因、修正の可否および重要度を示す表である。また、図２５は、ビス打ち機４２０（図１６参照）によるビス止めの失敗例を示したスルーゲート７の正面図である。

【0361】

図２４で示すように、遊技盤１３の製造工程において、部品の突起が嵌入される位置決め孔を要因としたエラー種別としては、「ビス止め失敗」エラーと、「セル剥離」エラーと、「部品固定時の位置ズレ」エラーとに分類される。

【0362】

「ビス止め失敗」エラーは、ビス打ち機４２０（図１６参照）がビス止め対象部品のビス挿入孔ではなく該部品の基部等にビスを打ち込んでしまうエラーである。該「ビス止め失敗」エラーによる主な影響として、ビス止めを失敗した部品が破損してしまったり、また、遊技盤１３自体が破損してしまう。この「ビス止め失敗」エラーにより、該部品又は遊技盤１３の破損が発生すると、遊技盤１３の製造ライン自体を一時停止し、部品又は遊技盤１３の交換作業を行わなければいけない。部品を交換する場合は、部品自体の単価分の損失が生じてしまう。また、製造ラインが一時停止すれば、その停止時間分、遊技盤１３の生産性が低下してしまう。よって、この「ビス止め失敗」エラーは、遊技盤１３の生産性に多大な影響を与えるものである。

【0363】

「ビス止め失敗」エラーが発生する要因としては、上述したように、位置決め孔に突起が嵌入されておらず、搬送工程（第１搬送工程（Ｓ２０６～Ｓ２１１）又は第２搬送工程（Ｓ２１３～Ｓ２１６））で載置した部品が、ビス止め工程（第１ビス止め工程（Ｓ２１２）又は第２ビス止め工程（Ｓ２１７））が行われる段階で載置した位置とズレているからである。

【0364】

ここで、図２５を参照して、スルーゲート７に対してビス止めを失敗した例について説明する。スルーゲート７のスルービス挿入孔７ｃにビスを螺入する工程（第１実施形態では、第２ビス止め工程（Ｓ２１７））において、スルーゲート７のスルー突起７ｅ，７ｆのいずれか又は両方がスルー位置決め孔６２６，６２７に対してしっかり嵌め込まれていない場合に、遊技盤１３の搬送工程における衝撃によって該スルーゲート７の載置位置がズレてしまう。

【0365】

ビス打ち機４２０（図１６参照）は、スルーゲート７の載置位置がズレているか否かを確認することなく、設計された位置に対してビスを打ち込むように設定されている。よって、載置位置がズレた状態でビス打ち機４２０によってスルービス挿入孔７ｃ，７ｄに対してビスを螺入させようとした場合、スルービス挿入孔７ｃとは異なるスルー基部７ｂの所定位置（第１実施形態では、スルービス挿入孔７ｃの正面視下側）に対してビスを打ち込もうとしてしまう。スルー基部７ｂにビスを螺入させようとした場合には、該スルー基部７ｂがその衝撃に耐えきれずに割れてヒビ割れ７ｚが形成されてしまう。このように、ヒビ割れ７ｚが形成されてしまったスルーゲート７は、交換作業を行わなけれいけないので、その交換作業の間中、遊技盤１３の製造ラインを停止しなければならない。

【0366】

図２４に戻って説明を続ける。従って、この「ビス止め失敗」エラーは、部品又は遊技盤１３が破損してしまい、破損した部品又は遊技盤１３は修正ができない。また、製造ラインを停止した場合には、遊技盤１３の生産性が低下してしまう。従って、この「ビス止め失敗」エラーは、位置決め孔を要因としたエラーの中では重要度が最も大きいエラー（大）に分類される。

【0367】

次に、「セル剥離」エラーは、位置決め孔を穿設する場合にベース板６０からセルシート６０ａの剥離が発生してしまうエラーである。該「セル剥離」エラーによる主な影響として、遊技盤１３と接する部品の基部が透明であった場合に、その透明な部品の基部からセル剥離部分が遊技者から視認でき、その見た目の悪さからパチンコ機１０の装飾性を低下させてしまう。

【0368】

「セル剥離」エラーが発生する要因としては、上述したように、部品用位置決め孔作成工程（Ｓ２０１）において、ストレートピン３０１を遊技盤１３に刺し込んだ後、該ストレートピン３０１を引き抜くときに、遊技盤１３からセルシート６０ａが剥離してしまうからである。

【0369】

この「セル剥離」エラーは、ストレートピン３０１により穿設形成した位置決め孔（例えば、主表示位置決め孔６１０）の孔縁全体にストレート剥離部６０ｂ（図２０参照）が形成されてしまい、一旦ストレート剥離部６０ｂが形成されてしまった場合は修正ができない。しかし、部品や遊技盤１３が破損することはなく、セルシート６０ａが剥離しただけでは大きな損失は発生しない。従って、「セル剥離」エラーは、位置決め孔を要因としたエラーの中では比較的重要度が大きいエラー（中）に分類される。

【0370】

次に、「部品固定時の位置ズレ」エラーは、設計値からズレた位置で部品が固定されてしまうエラーである。該「部品固定時の位置ズレ」エラーによる主な影響として、部品の固定位置が設計値と異なり、固定位置が異なった分、遊技領域を流下する球の流下方向に影響を与えてしまうことで、ゲージ性能（遊技性能）が設計値と異なってしまう。

【0371】

「部品固定時の位置ズレ」エラーが発生する要因としては、上述したように、部品用位置決め孔作成工程（Ｓ２０１）において、セルシート６０ａが剥離することにより、その剥離分のセルシート６０ａの厚さにより発生する。また、「部品固定時の位置ズレ」エラーは、テーパピン３１１によって遊技盤１３に位置決め孔を穿設形成する場合に、遊技盤１３の個体差（板厚又は硬さ）によって位置決め孔の製造ムラにより発生する場合がある。

【0372】

この「部品固定時の位置ズレ」エラーは、第１ビス止め工程（Ｓ２１２）又は第２ビス止め工程（Ｓ２１７）により一旦ビス止めした後、該「部品固定時の位置ズレ」エラーを検査工程等で発見できた場合には、螺入済みのビスを外し、部品を正常位置に直してから、再度、ビス止めすることで解消（修正）することが可能である。従って、この「部品固定時の位置ズレ」エラーは、位置決め孔を要因としてエラーの中では重要度が低いエラー（小）に分類される。なお、この「部品固定時の位置ズレ」エラーを要因に、部品の破損等が発生してしまった場合（例えば、先に固定された部品の固定位置がズレることで後に固定される他の部品の固定位置と重なってしまい、部品が破損する場合等）は、修正できないエラーに派生する可能性はある。

【0373】

従って、ストレートピン３０１により位置決め孔を穿設形成した場合に、「ビス止め失敗」エラー又は「セル剥離」エラーが発生し易く、テーパピン３１１により位置決め孔を穿設形成した場合には、「ビス止め失敗」エラー又は「部品固定時の位置ズレ」エラーが発生し易い。そこで、これらのエラーの発生を防止すべくハイブリッドピン３２１を発明した。

【0374】

ここで、図２６を参照して、図１９のＸＸＶＩａにおけるスルー位置決め孔６２７について説明する。図２６は、ハイブリッドピン３２１により穿設形成されたスルー位置決め孔６２７の構成を示す図であり、図２６（ａ）は、図１９におけるＸＸＶＩａの拡大正面図であり、図２６（ｂ）は、図２６（ａ）のＸＸＶＩｂ－ＸＸＶＩｂ線の断面図であり、図２６（ｃ）は、図２６（ａ）のＸＸＶＩｃ－ＸＸＶＩｃ線の断面図であり、図２６（ｄ）は、図２６（ｃ）のＸＸＶＩｄの拡大図であり、図２６（ｅ）は、図２６（ｃ）のＸＸＶＩｅの拡大図である。

【0375】

このスルー位置決め孔６２７は、部品用位置決め孔作成工程（Ｓ２０１）において、位置決め孔穿設機４１０のプレス板４１１（図１１参照）に取り付けられたハイブリッドピン３２１によって穿設形成される。なお、第１実施形態において、ハイブリッドピン３２１によって穿設形成される位置決め孔は、このスルー位置決め孔６２７のほかに、スルー位置決め孔６２６、戻り位置決め孔６０１，６０２、サイド位置決め孔６２８，６２９が該当するが、これら位置決め孔６０１，６０２，６２６，６２８，６２９は、スルー位置決め孔６２７と構成が同一であるため、説明は省略する。

【0376】

上述したように、ハイブリッドピン３２１は、そのハイブリッド胴部３２４のうち、その外形が刺し込み方向に向かって略平行に形成されたハイブリッドストレート部３２４ａ（図１４参照）と、その外形が刺し込み方向に向かって軸径が徐々に小さくなるテーパ状に形成されたハイブリッドテーパ部３２４ｂ（図１４参照）とから形成されている。このため、該ハイブリッド胴部３２４により穿設形成されるスルー位置決め孔６２７の内部周壁も、該ハイブリッド胴部３２４の外形に沿った略箱形状と略逆円錐台筒形状とを組み合わせた孔形状（正面視角丸長方形（オーバル）形状）に穿設形成される。

【0377】

具体的には、スルー位置決め孔６２７のうち、ハイブリッド胴部３２４のハイブリッドストレート部３２４ａに対応するスルーストレート部６２７ａは深さ方向に向かって略平行に穿設形成される。一方、ハイブリッド胴部３２４のハイブリッドテーパ部３２４ｂに対応するスルーテーパ部６２７ｂは、深さ方向に向かってテーパ状に漸次細径化するように穿設形成される。

【0378】

また、ハイブリッドストレート部３２４ａにより穿設形成されるスルーストレート部６２７ａは、遊技盤１３の正面視縦方向となるようにスルー位置決め孔６２７が穿設形成されている。これは、上述したように、遊技盤１３の製造工程において、スルー突起７ｆがスルーストレート部６２７ａの孔縁（角部）に引っ掛かり、スルー突起７ｆがスルー位置決め孔６２７から飛び出すことを抑制するためである。

【0379】

ここで、図２７を参照して、ハイブリッドピン３２１により穿設形成されたスルー位置決め孔６２７の孔形状について説明する。図２７は、ハイブリッドピン３２１と、該ハイブリッドピン３２１により穿設形成されたスルー位置決め孔６２７の孔形状との関係を示した表である。なお、スルー位置決め孔６２７は、ハイブリッドピン３２１のハイブリッド胴部３２４及びハイブリッド先端部３２５により形成されるが、図２７では、ハイブリッド先端部３２５により形成された部位の内容については省略する。

【0380】

図２７の表の一番左側の列（以下、「最左列」という）は、ハイブリッドピン３２１のハイブリッド胴部３２４の先端側（ハイブリッド先端部３２５との境界側）からの距離（ｍｍ）を示している。即ち、ハイブリッド胴部３２４の最下部を起点に、該起点からの距離が示されており、具体的には、最左列上段から最左列下段へ順に、ハイブリッド胴部３２４の先端側（０．０ｍｍ）からの距離が０．２ｍｍ（最下段は０．１ｍｍ）ずつ増加した値（０．０ｍｍ～６．５ｍｍ）が示されている。

【0381】

図２７の表の左から２番目の列（以下、「左二列」という）は、最左列のハイブリッド胴部３２４の先端側からの距離に対応する位置のハイブリッド胴部３２４のうち、ハイブリッドストレート部３２４ａの軸径（短径：ｍｍ）を示している。具体的には、ハイブリッド胴部３２４の先端側からの距離が０．０ｍｍの部分（即ち、ハイブリッド先端部３２５とハイブリッド胴部３２４との境界部分）では、ハイブリッドストレート部３２４ａの軸径（短径）は２．７０ｍｍである。そして、そこからハイブリッド胴部３２４の先端側からの距離が０．８ｍｍの部分までは、ハイブリッドストレート部３２４ａの軸径は漸次増加（ハイブリッド先端部３２５との境界側からの距離が０．２ｍｍ増加する毎にハイブリッドストレート部３２４ａの軸径が０．０２ｍｍ～０．０３ｍｍ増加）し、ハイブリッド胴部３２４の先端側からの距離が０．８ｍｍの部分ではハイブリッドストレート部３２４ａの軸径（短径）は２．８０ｍｍで構成されている。また、ハイブリッド胴部３２４の先端側からの距離が０．８ｍｍから６．５ｍｍ（即ち、ハイブリッド胴部３２４とハイブリッド鍔部３２３との境界部分）のハイブリッドストレート部の軸径（短径）は、すべて２．８０ｍｍで構成されている。

【0382】

図２７の表の左から３番目の列（以下、「中列」という）は、最左列のハイブリッド胴部３２４の先端側からの距離に対応する位置のハイブリッド胴部３２４のうち、ハイブリッドテーパ部３２４ｂの軸径（長径：ｍｍ）を示している。具体的には、ハイブリッド胴部３２４の先端側からの距離が０．０ｍｍの部分（即ち、ハイブリッド先端部３２５とハイブリッド胴部３２４との境界部分）では、軸径（長径）が２．７０ｍｍである。そして、そこからハイブリッドテーパ部３２４ｂの軸径が漸次増加（ハイブリッド先端部３２５との境界側からの距離が０．２ｍｍ増加する毎にハイブリッドテーパ部３２４ｂの軸径が０．０２ｍｍ～０．０３ｍｍ増加）し、ハイブリッド胴部３２４の先端側からの距離が６．５ｍｍの部分（即ち、ハイブリッド胴部３２４とハイブリッド鍔部３２３との境界部分）では、ハイブリッドテーパ部３２４ｂの軸径（長径）は３．５０ｍｍで構成されている。

【0383】

図２７の左から４番目の列（以下、「右二列」という）は、最左列のハイブリッド胴部３２４の先端側からの距離（左二列のハイブリッドストレート部３２４ａの軸径（短径））に対応する位置のハイブリッドストレート部３２４ａによって形成されたスルー位置決め孔６２７の孔径のうち、スルーストレート部６２７ａの短径（ｍｍ）を示している。

【0384】

具体的には、スルー位置決め孔６２７の孔径のうち、ハイブリッドストレート部３２４ａにより形成されるスルーストレート部６２７ａの短径は、ハイブリッド胴部３２４の先端側からの距離が０．０ｍｍの部分に対応する位置では、２．２０ｍｍであり、そこから漸次増加（０．０２ｍｍ～０．０３ｍｍ）し、ハイブリッド胴部３２４の先端側からの距離が０．８ｍｍの部分に対応する位置では２．３０ｍｍで形成されている。また、ハイブリッド胴部３２４の先端側からの距離が０．８ｍｍから６．５ｍｍ（即ち、ハイブリッド胴部３２４とハイブリッド鍔部３２３との境界部分）のスルーストレート部６２７ａの短径は、すべて２．３０ｍｍで形成されている。

【0385】

なお、スルー位置決め孔６２７の孔径に関し、遊技盤１３の板の硬さ（弾性力）や厚み等の影響により製造誤差が生じる可能性があるが、図２７の表の右二列では、該製造誤差を考慮せずハイブリッドピン３２１のハイブリッドストレート部３２４ａによって形成される理論上の値を表記している。

【0386】

図２７の左から５番目の列（即ち、最も右の列。以下、「最右列」という）は、最左列のハイブリッド胴部３２４の先端側からの距離（中列のハイブリッドテーパ部３２４ｂの軸径）に対応する位置のハイブリッドテーパ部３２４ｂによって形成されたスルー位置決め孔６２７の孔径のうち、スルーテーパ部６２７ｂの長径（ｍｍ）を示している。

【0387】

具体的には、スルー位置決め孔６２７の孔径のうち、ハイブリッドテーパ部３２４ｂにより形成されるスルーテーパ部６２７ｂの長径は、ハイブリッド胴部３２４の先端側からの距離が０．０ｍｍの部分に対応する位置では、２．２０ｍｍであり、そこから漸次増加（０．０２ｍｍ～０．０３ｍｍ）し、ハイブリッド胴部３２４の先端側からの距離が６．５ｍｍの部分に対応する位置では３．００ｍｍで形成されている。

【0388】

なお、スルー位置決め孔６２７の孔径に関し、遊技盤１３の板の硬さ（弾性力）や厚み等の影響により製造誤差が生じる可能性があるが、図２７の表の最右列では、該製造誤差を考慮せずハイブリッドピン３２１のハイブリッドテーパ部３２４ｂによって形成される理論上の値を表記している。

【0389】

図２７で示すように、スルー位置決め孔６２７の孔径（短径及び長径）は、ハイブリッド胴部３２４の軸径の大きさに対して、０．５ｍｍ程度小さい大きさに形成される。これは、上述したように、ベース板６０が、弾性力を有する木材（ベニヤ板）を複数重ねた合板により形成されているためである。具体的には、部品用位置決め孔作成工程（Ｓ２０１）において、ベース板６０及びセルシート６０ａに対してハイブリッドピン３２１を刺し込み、その後、ベース板６０及びセルシート６０ａからハイブリッドピン３２１を抜いた場合に、ベース板６０を構成する木材がスルー位置決め孔６２７の孔径を小さくする方向に弾性変形する。その結果、スルー位置決め孔６２７の孔径（短径及び長径）がハイブリッド胴部３２４の軸径より小さく形成される。

【0390】

このように、スルー位置決め孔６２７の孔径のうち、スルーストレート部６２７ａによる短径は、孔表面の短径２．３０ｍｍから深さ方向に対して暫く変化せず、ほぼ２．３０ｍｍ（最下部では２．２０ｍｍ）で形成される。また、スルーテーパ部６２７ｂによる長径は、孔表面の長径が最大３．００ｍｍから深さ方向に対して漸次小さくなるように形成され、孔最下部では長径２．２０ｍｍで形成されている。即ち、スルー位置決め孔６２７のうち、スルーストレート部６２７ａによる短径は、スルー突起７ｆの直径φ２．４ｍｍよりやや小さく形成されている一方、スルーテーパ部６２７ｂによる長径は、スルー突起７ｆの直径φ２．４ｍｍより、孔表面では大きく、孔最下部では小さく形成されている。

【0391】

スルー位置決め孔６２７にスルー突起７ｆを嵌入させようとした場合、スルーストレート部６２７ａによる短径はスルー突起７ｆの直径より小さいが、上述したように、ベース板６０は弾性変形可能な木材で構成されているため、スルー突起７ｆの嵌入に応じてスルーストレート部６２７ａが弾性変形して拡張されることで、スルー突起７ｆがスルー位置決め孔６２７に嵌入されるように構成されている。スルー突起７ｆをスルー位置決め孔６２７に嵌入した場合には、該スルー突起７ｆに対して、常時、スルーストレート部６２７ａからベース板６０の弾性変形に基づく負荷が加わる。従って、一旦、スルー位置決め孔６２７にスルー突起７ｆが嵌入された場合は、該スルー突起７ｆのスルーストレート部６２７ａと接触する部分においてベース板６０の弾性力による負荷が加わり続ける。このため、スルー突起７ｆがスルー位置決め孔６２７から抜け難くなり、スルーゲート７を遊技盤１３に仮保持させ続けることができる。

【0392】

特に、スルーストレート部６２７ａは、スルー位置決め孔６２７において２箇所に形成され、各スルーストレート部６２７ａが対峙するように形成されている。このように構成することで、スルー位置決め孔６２７に挿入されたスルー突起７ｆを、スルーストレート部６２７ａによって挟み込むように保持することができるので、スルー突起７ｆの保持力が倍増し、スルー突起７ｆがスルー位置決め孔６２７から飛び出してしまうことを防止することができる。よって、スルー位置決め孔６２７に挿入されたスルー突起７ｆを保持し続け、スルーゲート７が遊技盤１３から外れてしまうことを防止して、遊技盤１３に対して部品を取り付ける場合の利便性の向上を図ることができる。

【0393】

また、スルーテーパ部６２７ｂによる長径の孔表面部分では該スルーテーパ部６２７ｂによる長径がスルー突起７ｆの直径（φ２．４ｍｍ）より大きい。このため、孔全体がスルー突起７ｆの直径より小さい位置決め孔（例えば、ストレートピン３０１により穿設形成された位置決め孔）と比べてスルー突起７ｆがスルー位置決め孔６２７にスムースに挿入される。そして、テーパ状に形成されたスルー位置決め孔６２７のスルーテーパ部６２７ｂにおいて、スルーテーパ部６２７ｂの長径とスルー突起７ｆの直径とが一致する部分（第１実施形態では、ハイブリッド胴部３２４の先端側からの距離が１．６ｍｍに対応する位置。ハイブリッドテーパ部の軸径２．９０ｍｍ。）で、テーパ状に形成されたスルー位置決め孔６２７のスルーテーパ部６２７ｂとスルー突起７ｆの先端部とが接触する。そして、スルーテーパ部６２７ｂとスルー突起７ｆとが接触した部分から、該スルー突起７ｆをスルー位置決め孔６２７の深さ方向にさらに嵌入させた場合、スルー突起７ｆの嵌入に応じてスルーテーパ部６２７ｂが弾性変形して拡張される。その結果、スルー突起７ｆがスルーテーパ部６２７ｂに嵌入されるように構成されている。

【0394】

スルーテーパ部６２７ｂとスルー突起７ｆとが接触した部分から、該スルー突起７ｆをスルー位置決め孔６２７の深さ方向にさらに嵌入させた場合、該スルー突起７ｆに対して、常時、スルーテーパ部６２７ｂからベース板６０の弾性変形に基づく負荷が加わる。従って、スルーテーパ部６２７ｂとスルー突起７ｆとが接触した部分から、該スルー突起７ｆをスルー位置決め孔６２７の深さ方向にさらに嵌入させた場合には、スルー突起７ｆにベース板６０の弾性力による負荷が加わり続ける。このため、上述したスルーストレート部６２７ａによる負荷と併せてスルーテーパ部６２７ｂの負荷が追加的に加わり、スルー突起７ｆがスルー位置決め孔６２７から抜け難くなり、スルーゲート７を遊技盤１３に仮保持させ続けることができる。

【0395】

特に、スルーテーパ部６２７ｂは、スルー位置決め孔６２７において２箇所に形成され、各スルーテーパ部６２７ｂが対向（対峙）するように形成されている。このように構成することで、スルー位置決め孔６２７の孔表面では、対向（対峙）するスルーテーパ部６２７ｂにより形成されるスルー位置決め孔の孔径がスルー突起７ｆの直径より大きいため、スルー位置決め孔６２７にスルー突起７ｆを挿入し易くすることができる。

【0396】

さらに、スルー位置決め孔６２７において、スルーストレート部６２７ａとスルーテーパ部６２７ｂとはそれぞれ２つずつ交互に形成されている。よって、対向（対峙）するように形成されたスルーテーパ部６２７ｂによりスルー突起７ｆをスルー位置決め孔６２７に挿入し易くすると共に、対向（対峙）するように形成されたスルーストレート部６２７ａによりスルー突起７ｆを挟み込むように保持することができる。よって、スルー位置決め孔６２７にスルー突起７ｆを挿入し易くすると共に、スルー位置決め孔６２７に挿入されたスルー突起７ｆを保持し続け、スルーゲート７が遊技盤１３から外れてしまうことを防止して、遊技盤１３の性能向上を図ることができる。

【0397】

このように、ハイブリッドピン３２１により穿設形成されたスルー位置決め孔６２７は、スルーストレート部６２７ａにより、スルー位置決め孔６２７へ嵌入されたスルー突起７ｆを仮保持し続けることができる。また、スルーテーパ部６２７ｂにより、スルー突起７ｆをスルー位置決め孔６２７へ挿入させ易くすることができる。

【0398】

従来、ストレートピン３０１により形成された位置決め孔（例えば、主表示位置決め孔６１０）は、部品側の突起（例えば、主表示突起８７ｋ）の直径よりもやや小さく形成されているため、遊技盤表面製造工程（図１０のＳ２００参照）における第１搬送工程（Ｓ２０６～Ｓ２１１）又は第２搬送工程（Ｓ２１３～Ｓ２１６）において、作業員が部品を遊技盤１３に対して載置し、部品側の突起を位置決め孔に嵌め込もうとした場合に、突起の直径が位置決め孔の孔径より大きい影響で、突起が位置決め孔に対してしっかり嵌め込まれずに搬送されるおそれがある。特に、突起にメッキ処理が施されてメッキ層を有する部品（例えば、盤面サイド飾り８のサイド突起）は、メッキ層の厚み分、突起全体の径が大きくなっているため、メッキ層を有する突起を位置決め孔に嵌め込もうとした場合に、上述した問題が生じやすくなる。

【0399】

また、テーパピン３１１により形成された位置決め孔（例えば、始動位置決め孔６２１）は、ベース板６０の個体差（板厚や硬さ）の影響で、位置決め孔の孔径が変化（大又は小）し、孔形状の大きさに製造ムラが生じてしまう場合がある。特に、孔形状の大きさが大きく形成された場合は、部品側の突起を位置決め孔に挿入させ易くなる（突起挿入許容機能が向上する）が、ベース板６０の弾性力によって部品側の突起を仮保持する力（突起保持機能）が減少して、遊技盤１３の搬送工程等で部品側の突起が位置決め孔から飛び出してしまうおそれがある。また、孔形状の大きさが小さく形成された場合は、部品側の突起を位置決め孔に嵌め込もうとした場合に、部品の基部が遊技盤１３と接する前に部品の突起が位置決め孔の最下部（奥側）まで到達してしまう場合がある。部品が遊技盤１３に対して浮いた状態で搬送され、その状態でビス止めされてしまった場合は、部品と遊技盤１３との隙間分、設計値からズレてしまい、部品の載置誤差が生じてしまうおそれがある。

【0400】

これに対し、ハイブリッドピン３２１により穿設形成された位置決め孔（例えば、スルー位置決め孔６２７）によれば、ハイブリッドテーパ部３２４ｂによって穿設形成されるテーパ部（例えば、スルーテーパ部６２７ｂ）により、部品側の突起を位置決め孔の孔内に挿入させ易く（突起挿入許容機能を維持）しつつ、ハイブリッドストレート部３２４ａによって穿設形成されるストレート部（例えば、スルーストレート部６２７ａ）により、位置決め孔の孔内に嵌入された部品側の突起を仮保持させる（突起保持機能を維持する）ことができる。つまり、ハイブリッドストレート部３２４ａにより形成されるストレート部は、上述したように、製造ムラが生じ難いため、常に一定程度の突起保持機能を有することができる。また、ハイブリッドテーパ部３２４ｂにより形成されるテーパ部は、上述したように、製造ムラが生じ得るもの、部品側の突起の直径より大きな径が形成され得るため、常に一定の突起挿入許容機能を有することができる。

【0401】

従って、ハイブリッドピン３２１により形成された位置決め孔は、ストレートピン３０１による位置決め孔のデメリットと、テーパピン３１１による位置決め孔のデメリットとをそれぞれ解消しつつ、ストレートピン３０１による位置決め孔のメリットと、テーパピン３１１による位置決め孔のメリットとを兼ね備えることで、部品側の突起の「突起保持機能」と「突起挿入許容機能」とを兼ね備えた形状となっている。

【0402】

図２６に戻って説明を続ける。上述したように、ベース板６０は弾性変形するため、ハイブリッドピン３２１によりベース板６０及びセルシート６０ａに対してスルー位置決め孔６２７を穿設形成する場合に、ハイブリッド胴部３２４をベース板６０及びセルシート６０ａに刺し込んでいる間、該ハイブリッド胴部３２４に対して、常時、ベース板６０の弾性変形に基づく負荷が加わっている。ベース板６０にはセルシート６０ａが貼着されており、ベース板６０及びセルシート６０ａに刺し込んだハイブリッド胴部３２４を引き抜いている間中、ベース板６０に貼着されたセルシート６０ａも該ベース板６０の弾性変形に伴ってハイブリッド胴部３２４のハイブリッドストレート部３２４ａと接触し続けてしまう。その接触によって、セルシート６０ａは、ベース板６０から剥離してしまい、スルー位置決め孔６２７の孔縁のうち、ハイブリッドストレート部３２４ａと対応する部分のセルシート６０ａが剥離し、盛り上がったハイブリッドストレート剥離部６０ｄを形成してしまう（図２６（ｄ）及び図２６（ｅ）参照）。

【0403】

なお、このハイブリッドストレート剥離部６０ｄは、ハイブリッド胴部３２４のうち、ハイブリッドストレート部３２４ａと接触する部分でのみ形成されるものであるので、ストレートピン３０１のストレート胴部３０４全体と接触しながら形成されるストレート剥離部６０ｂと比べて、小さく形成される。

【0404】

一方、ハイブリッド胴部３２４をベース板６０及びセルシート６０ａから抜こうとする場合に、ハイブリッド胴部３２４のハイブリッドテーパ部３２４ｂは、刺し込み方向に対して漸次細径化して構成されているため、ベース板６０は、弾性変形してもハイブリッドテーパ部３２４ｂとの接触を抑制できる。また、ベース板６０に貼着されているセルシート６０ａも、該ベース板６０が弾性変形したとしてもハイブリッドテーパ部３２４ｂとの接触を抑制できる。従って、ハイブリッド胴部３２４をベース板６０及びセルシート６０ａからの引き抜きによって、ベース板６０に貼着されるセルシート６０ａがベース板６０からほぼ剥離せず、僅かにハイブリッドテーパ剥離部６０ｅを形成するに留まる（図２６（ｄ）及び図２６（ｅ）参照）。

【0405】

このハイブリッドテーパ剥離部６０ｅは、上述したように、ハイブリッドテーパ部３２４ｂとセルシート６０ａとの接触が抑制されることによって剥離部の形成が抑制されているが、上記ハイブリッドストレート剥離部６０ｄと連なって形成されているため、該ハイブリッドストレート剥離部６０ｄの影響を受ける。従って、ハイブリッドテーパ剥離部６０ｅは、ハイブリッドストレート剥離部６０ｄの影響も受けて形成されるため、テーパピン３１１により形成されるテーパ剥離部６０ｃ（図２２（ｄ）及び図２２（ｅ）参照）より大きいが、ハイブリッドストレート剥離部６０ｄより小さく形成される。

【0406】

従って、各ピン３０１，３１１，３２１によりそれぞれ形成される剥離部６０ｂ～６０ｅは、テーパ剥離部６０ｃ＜ハイブリッドテーパ剥離部６０ｅ＜ハイブリッドストレート剥離部６０ｄ＜ストレート剥離部６０ｂ、の順にセルシート６０ａの剥離が大きくなる。

【0407】

よって、ハイブリッドピン３２１によってベース板６０及びセルシート６０ａにスルー位置決め孔６２７を穿設形成した場合、スルー位置決め孔６２７の孔縁には、ハイブリッドストレート部３２４ａに対応する位置にハイブリッドストレート剥離部６０ｄが形成されると共に、ハイブリッドテーパ部３２４ｂに対応する位置にハイブリッドテーパ剥離部６０ｅが形成されるが、これらの剥離部６０ｄ，６０ｅは、ストレートピン３０１により形成されるストレート剥離部６０ｂより小さいため、ストレート剥離部６０ｂよりはパチンコ機１０の装飾性は低下しない。

【0408】

また、同様に、スルーゲート７を遊技盤１３に対してビス止め固定する場合において、スルーゲート７を遊技盤１３に載置したとき、ハイブリッドストレート剥離部６０ｄ及びハイブリッドテーパ剥離部６０ｅはストレート剥離部６０ｂより小さい。このため、スルーゲート７のスルー基部７ｂを遊技盤１３表面にほぼ接した状態で載置することができる。よって、その状態でスルーゲート７を遊技盤１３にビス止め固定することで、スルーゲート７の固定位置の設置誤差を少なくし、歩留りを上げるができる。

【0409】

よって、ハイブリッドピン３２１により形成されるスルー位置決め孔６２７は、ストレートピン３０１及びテーパピン３１１それぞれのメリットを維持しつつ、各ピン３０１，３１１それぞれのデメリットを解消することができる。

【0410】

具体的には、ストレートピン３０１により穿設形成される位置決め孔（例えば、主表示位置決め孔６１０）は、孔の形状（ストレート先端部３０５により形成される部分を除く）が、孔表面から深さ方向に向かって径が均一な略円筒形状で形成される。このため、孔全体として突起保持機能が高い反面、孔全体として突起挿入許容機能が低く構成される。

【0411】

また、テーパピン３１１により穿設形成される位置決め孔（例えば、始動位置決め孔６２０）は、孔の形状（テーパ先端部３１５により形成される部分を除く）が、孔表面から深さ方向に向かって径が漸次細径化する逆円錐台形状で形成される。このため、孔全体として突起挿入許容機能が高い反面、孔内部における一定の深さまでは突起保持機能が機能しない構成である。

【0412】

一方、ハイブリッドピン３２１により穿設形成される位置決め孔（例えば、スルー位置決め孔６２７）は、孔の形状（ハイブリッド先端部３２５により形成される部分を除く）が、孔表面から深さ方向に対してテーパ部（例えば、スルーテーパ部６２７ｂ）の径のみが漸次細径化する逆円錐台形状で形成される。このため、孔のストレート部（例えば、スルーストレート部６２７ａ）の部分では突起保持機能が高く、また、孔のテーパ部の部分では突起挿入許容機能が高く構成される。

【0413】

次に、図２８から図３０を参照して、遊技盤１３の製造工程における各工程が行われた後の遊技盤１３の概要について説明する。図２８は、遊技盤１３の製造工程における遊技盤表面製造工程（Ｓ２００）において、遊技釘植設工程（Ｓ２０３）、並びに、レール及び風車植設工程（Ｓ２０４）が行われた後の遊技盤１３の正面図である。図２９は、遊技盤１３の製造工程における遊技盤表面製造工程（Ｓ２００）において、第１搬送工程（Ｓ２０６～Ｓ２１１）が行われた後の遊技盤１３の正面図である。図３０は、遊技盤１３の製造工程における遊技盤表面製造工程（Ｓ２００）において、第１ビス止め工程（Ｓ２１２）、及び、第２搬送工程（Ｓ２１３～Ｓ２１６）が行われた後の遊技盤１３の正面図である。

【0414】

図２８で示すように、遊技釘植設工程（Ｓ２０３）とレール及び風車植設工程（Ｓ２０４）とが行われた後の遊技盤１３には、遊技盤１３に予め穿設形成されていた釘穴６３（図１８参照）に対して遊技釘及び風車が植設されると共に、レール用位置決め孔作成工程（図１０のＳ２０２）で形成されたレール用の下穴（図示せず）に対して内レール６１（アウト口６）及び外レール６２が植設される。

【0415】

そして、図２９で示すように、第１搬送工程（Ｓ２０６～Ｓ２１１）が行われた後の遊技盤１３には、製造ライン４００（図１５参照）の搬送方向左側（ライン外）において、アタッカーユニット載置工程（Ｓ２０６）によりルータ孔６５６に対してアタッカーユニット５が嵌入された状態となる。また、主表示ユニット載置工程（Ｓ２０７）により遊技盤１３の左下部分に主表示ユニット８７が載置された状態となる。さらに、センターフレーム載置工程（Ｓ２０８）によりルータ孔６５１に対してセンターフレーム８６が嵌入された状態となる。

【0416】

また、製造ライン４００（図１５参照）の搬送方向右側（ライン内）において、戻り球防止部材載置工程（Ｓ２０９）により内レール６１の先端側に戻り球防止部材６８が載置された状態となる。また、右側コーナー飾り載置工程（Ｓ２１０）により遊技盤１３の右側部分に右側コーナー飾り７０が載置された状態となる。さらに、左上コーナー飾り載置工程（Ｓ２１１）により遊技盤１３の左上部分に左上コーナー飾り７１が載置された状態となる。

【0417】

この第１搬送工程（Ｓ２０６～Ｓ２１１）が行われた後は、遊技盤１３に対して上記した部品５，６８，７０，７１，８６，８７の各突起が、それぞれ対応する位置決め孔に嵌入されているのみであり、いずれの部品もビス止め固定されていない。

【0418】

そして、図３０で示すように、まず、第１ビス止め工程（Ｓ２１２）が行われる。第１ビス止め工程（Ｓ２１２）では、ビス打ち機４２０（図１６参照）により、主表示ユニット８７の左上部の主表示ビス挿入孔８７ｇ（図４参照）と、戻り球防止部材６８の上側の戻りビス挿入孔と、右側コーナー飾り７０の最上部の右側ビス挿入孔と、左上コーナー飾り７１の左上の左上ビス挿入孔とに、それぞれ１本ずつ合計４本のビスが螺入される。ビス打ち機４２０によりビスが打ち込まれた上記部品（主表示ユニット８７、戻り球防止部材６８、右側コーナー飾り７０及び左上コーナー飾り７１）は、それぞれ１のビスによって遊技盤１３に仮固定される。その後、第２搬送工程（Ｓ２１３～Ｓ２１６）が行われる。

【0419】

そして、第１ビス止め工程（Ｓ２１２）の後は、第２搬送工程（Ｓ２１３～Ｓ２１６）が行われる。第２搬送工程が行われた後の遊技盤１３には、製造ライン４００（図１５参照）の搬送方向左側（ライン外）において、一般入賞口ユニット載置工程（Ｓ２１３）によりルータ孔６５４に対して一般入賞口ユニット３が嵌入された状態となる。また、始動入賞口ユニット載置工程（Ｓ２１４）によりルータ孔６５５に対して始動入賞口ユニット４が嵌入された状態となる。さらに、スルーゲート載置工程（Ｓ２１５）によりルータ孔６５３に対してそれぞれスルーゲート７が嵌入された状態となる。

【0420】

また、製造ライン４００（図１５参照）の搬送方向右側（ライン内）において、盤面サイド飾り載置工程（Ｓ２１６）によりルータ孔６５２に対してそれぞれ盤面サイド飾り８が嵌入された状態となる。なお、第２搬送工程（Ｓ２１３～Ｓ２１６）が行われた後、第２ビス止め工程（Ｓ２１７）が行われ、遊技盤１３に載置されて仮保持又は仮固定されたすべての部品が該遊技盤１３にビス止め固定される。

【0421】

次に、図３１から図３４を参照して、遊技盤１３に搭載される各部品と位置決め孔との適正について説明する。図３１は、遊技盤１３に搭載される各部品のピン適正を判断するための各表であり、図３１（ａ）は、ピン適正を評価する場合における評価項目と各項目ごとの内容及び配点とを示す表であり、図３１（ｂ）は、ピン適正の評価点の合計点に基づくピン種別を示す表である。

【0422】

第１実施形態のパチンコ機１０では、各部品の属性を要素ごとに細分化し、その細分化された要素をピン適正の評価項目として内容を判別する。そして、該評価項目の内容と位置決め孔を要因とした各エラーとの関係性から重要度に応じて点数を配分し、その判別結果に応じた点数を積算した合計点により、いずれのピン３０１，３１１，３２１により位置決め孔を穿設するべきかを決定する。

【0423】

第１実施形態のパチンコ機１０では、各項目ごとに、テーパピン３１１の適正があるか否かを重要度に基づいて配点しており、評価点の合計点が高いほどテーパピン３１１の適正が高いと判断する。一方、合計点が低い場合にはテーパピン３１１には不適正であり、合計点が顕著に低い場合は、ストレートピン３０１の適正が高いと判断する。また、テーパピン３１１の適正が高くもなく、また、ストレートピン３０１の適正が高くもない場合は、ハイブリッドピン３２１の適正が高いと判断する。

【0424】

ここで、遊技盤１３の製造工程において、位置決め孔における「突起保持機能」と「突起挿入許容機能」との兼ね合いによって「ビス止め失敗」エラーの生じ易さが決まるが、「突起保持機能」は、「突起挿入許容機能」によって突起が位置決め孔に嵌入されてから機能するものであるため、「突起保持機能」より「突起挿入許容機能」が重要視される。従って、第１実施形態のパチンコ機１０においても、まずは「突起挿入許容機能」が高いテーパピン３１１による位置決め孔に適しているか否かを評価する。

【0425】

また、「セル剥離」エラーの影響を受けやすい部品、即ち、部品の「基部が透明」である部品は、ストレートピン３０１による位置決め孔よりはテーパピン３１１による位置決め孔に適しているため、テーパピン３１１による位置決め孔に適している場合に加点して、その合計点に応じて適正を判断する。

【0426】

図３１（ａ）で示すように、第１実施形態では、遊技盤１３に搭載される各部品の評価項目（要素）として、重要度が高い評価項目に、部品全体の重さを示す「重さ」と、部品の位置決め用の突起の数を示す「突起数」と、部品（突起）にメッキ処理が施されているか否かを示す「メッキ有無」と、部品の裏面側を視認できるか否かを示す「基部の透明度」と、が列挙される。

【0427】

上述したように、遊技盤１３の製造工程において、「ビス止め失敗」エラーや「セル剥離」エラーは、発生した後に修正ができないため、重要度が高いエラーとして分類される。該重要度が高いエラーの１つである「ビス止め失敗」エラーは、位置決め孔に対して部品の突起が未嵌入又は飛び出した場合に発生するものである。よって、「ビス止め失敗」エラーと関連性が高い評価項目を有する部品は、「突起挿入許容機能」が高いテーパピン３１１による位置決め孔によって該部品の突起を位置決め孔に嵌入させ、該「ビス止め失敗エラー」の発生を未然に防止しなければならない。

【0428】

また、重要度が高いエラーの１つである「セル剥離」エラーは、位置決め孔の孔表面が遊技者により視認可能な場合に影響を受けるものである。よって、「セル剥離」エラーと関連性が高い評価項目を有する部品は、セルシート６０ａの剥離部を形成し難いテーパピン３１１によって位置決め孔を穿設形成し、該「セル剥離」エラーの発生を未然に防止しなければならない。

【0429】

従って、部品の評価項目において、これら重要度が高いエラーの発生要因となり得る評価項目は、テーパピン３１１による位置決め孔の適正が高いと評価し、重要度が高いエラーの発生要因となる場合は「２点」、重要度が高いエラーの発生要因とならない場合は「０点」で評価し、テーパピン３１１による位置決め孔の適正が高いが否かを判定する。また、重要度が高いエラーの予防要因となり得る評価項目は、テーパピン３１１による位置決め孔の適正が高いと評価し、重要度が高いエラーの予防要因となる場合は「２点」、重要度が高いエラーの予防要因とならない場合は「０点」で評価し、テーパピン３１１による位置決め孔の適正が高いか否かを判定する。

【0430】

まず、部品全体の「重さ」に関し、部品全体の「重さ」が「重い」場合は、部品自身の荷重により該部品が遊技盤１３側に押し付ける力が強い。よって、遊技盤１３の製造工程で衝撃等が発生した場合でも部品の突起が位置決め孔から飛び出し難い。

【0431】

一方、部品全体の「重さ」が「軽い」場合は、部品自身の荷重によって該部品を遊技盤１３側に押し付ける力が弱い。よって、遊技盤１３の製造工程で衝撃等が発生した場合に、部品の突起が位置決め孔から飛び出し易い。

【0432】

従って、部品の「重さ」が「重い」か「軽い」かによって、重要度が高い「ビス止め失敗」エラーの発生確率が異なる。このため、「重さ」の評価項目は、重要度が高いエラーとの関連性が高いので、重要度が高い評価項目に分類される。

【0433】

第１実施形態では、部品全体の「重さ」の評価項目において、部品全体の「重さ」が１００グラム以上であれば「重い」と評価し、部品全体の「重さ」が１００グラム未満であれば「軽い」と評価する。その結果、「重い」部品は、重要度が高いエラーの予防要因となり得るため、評価点として「２点」を配点する一方、「軽い」部品は、重要度が高いエラーの予防要因となり得ないため、評価点として「０点」を配点する（図３１（ａ）参照）。

【0434】

次に、部品の「突起数」の数に関し、部品の「突起数」が「多い」場合は、各突起がそれぞれの位置決め孔に嵌入され、各突起が各位置決め孔によりそれぞれ仮保持されるので、部品全体に対する仮保持力が強い。よって、遊技盤１３の製造工程で衝撃等が発生した場合でも、部品の突起が位置決め孔から飛び出し難い。

【0435】

一方、部品の「突起数」が「少ない」場合は、突起を仮保持する位置決め孔の数も少ないので、部品全体に対する仮保持力が弱い。よって、遊技盤１３の製造工程で衝撃等が発生した場合に、部品の突起が位置決め孔から飛び出し易い。

【0436】

従って、部品の「突起数」が「多い」か「少ない」かによって、重要度が高い「ビス止め失敗」エラーの発生確率が異なる。このため、「突起数」の評価項目は、重要度が高いエラーとの関連性が高いので、重要度が高い評価項目に分類される。

【0437】

第１実施形態では、部品の「突起数」の評価項目では、部品の突起数が「４」以上であれば「突起数」が「多い」と評価し、部品の突起数が「３」未満であれば「突起数」が「少ない」と評価する。その結果、「突起数」が「多い」部品には評価点として「２点」を配点する一方、「突起数」が「少ない」部品には評価点として「０点」を配点する（図３１（ａ）参照）。

【0438】

次に、部品の「メッキ有無」に関し、部品の「メッキ有無」が「有り」の場合は、部品の突起にメッキ処理が施され、そのメッキ層の厚み分、突起の厚みが増しており、位置決め孔に対して該突起を嵌入させ難くなっている。よって、遊技盤１３の製造工程において、突起が位置決め孔に対して未嵌入となり易い。

【0439】

一方、部品の「メッキ有無」が「無し」の場合は、部品の突起にメッキ処理が施されておらず、突起の厚みも増していないため、位置決め孔に対して該突起を嵌入させ易い。よって、遊技盤１３の製造工程において、突起が位置決め孔に対して未嵌入となり難い。

【0440】

従って、部品の「メッキ処理」が「有り」か「無し」かによって、重要度が高い「ビス止め失敗」エラーの発生確率が異なる。このため、「メッキ処理」の評価項目は、重要度が高いエラーとの関連性が高いので、重要度が高い評価項目に分類される。

【0441】

第１実施形態では、部品の突起にメッキ処理が施されていれば、「メッキ有無」が「有り」と評価し、部品の突起にメッキ処理が施されていなければ、「メッキ有無」が「無し」と評価する。その結果、メッキ処理が「有り」の部品には評価点として「２点」を配点する一方、メッキ処理が「無し」の部品には評価点として「０点」を配点する（図３１（ａ）参照）。

【0442】

次に、部品の「基部の透明度」に関し、部品の「基部の透明度」が「透明」又は「半透明」の場合は、部品の基部の裏面側が遊技者により視認可能であり、位置決め孔の孔表面におけるセルシート６０ａが剥離していた場合にその剥離が見えてしまう。よって、セルシート６０ａの剥離が発生していた場合にパチンコ機１０の装飾性が低下してしまう。

【0443】

一方、部品の「基部の透明度」が「非透明」の場合は、部品の基部の裏面側が遊技者により視認不能であり、位置決め孔の孔表面におけるセルシート６０ａが剥離していたとしてもその剥離が見えない。よって、セルシート６０ａの剥離が発生していてもパチンコ機１０の装飾性は低下しない。

【0444】

従って、部品の「基部の透明度」が「透明」又は「半透明」か、「非透明」かによって、重要度が高い「セル剥離」エラーの影響度が異なる。このため、「基部の透明度」の評価項目は、重要度が高いエラーとの関連性が高いので、重要度が高い評価項目に分類される。

【0445】

第１実施形態では、部品の基部が「透明」であって基部裏面のセルシート６０ａがはっきり視認できれば、「基部の透明度」が「透明」と評価し、部品の基部が「半透明」であって基部裏面のセルシート６０ａが視認可能であれば、「基部の透明度」が「半透明」と評価し、部品の基部が「非透明（黒色樹脂又はメッキ処理が施された樹脂）」であって基部裏面のセルシート６０ａが視認できなければ、「基部の透明度」が「非透明」と評価する。その結果、「基部の透明度」が「透明」である部品には評価点として「２点」を配点し、「基部の透明度」が「半透明」である部品には評価点として「１点」を配点する一方、「基部の透明度」が「非透明」である部品には評価点として「０点」を配点する（図３１（ａ）参照）。

【0446】

次に、遊技盤１３に搭載される各部品の評価項目（要素）として、重要度が低い評価項目について説明する。第１実施形態では、重要度が低い評価項目に、部品が設置される場所が遊技領域の外側か内側かを示す「遊技領域内外」と、大当たり等の遊技結果に影響を与える部品か否かを示す「遊技影響度」と、球が通過する量および接触する量（以下、球の通過する量および接触する量を、「球通過量」と略す）を示す「球通過量」と、部品の単価を示す「部品単価」と、１の機種と他の機種とで共通的に使用するか否かを示す「共通部品」と、遊技盤１３の製造工程においてその部品を遊技盤１３に載置してからビス止め固定（仮固定を含む）されるまでの距離（工程数）を示す「搬送距離」と、が列挙される。

【0447】

上述したように、遊技盤１３の製造工程において、「部品固定時の位置ズレ」エラーは、該「部品固定時の位置ズレ」エラーが発生した場合でも、ビス止めし直すことで修正が可能であるため、重要度が低いエラーとして分類される。該重要度が低いエラーは、重要度が高いエラーほどではないが、「突起挿入許容機能」が高いテーパピン３１１による位置決め孔によって、該重要度が低いエラーの発生を未然に防止しなければならない。従って、重要度が低いエラーとの関係性が強い評価項目は、テーパピン３１１による位置決め孔の適正があると評価し、重要度が低いエラーとの関連性が強い場合は「１点」、重要度が低いエラーとの関連性が強くない場合は「０点」で評価し、テーパピン３１１による位置決め孔の適正があるか否かを判定する。

【0448】

また、遊技盤１３の製造工程において、部品の突起を位置決め孔に挿入した後に、搬送工程における衝撃等によって、該突起が位置決め孔から飛び出して、「ビス止め失敗」エラーが起こる場合がある。このような場合に、「ビス止め失敗」エラーが発生してしまった場合であっても、その影響が少ない部品の評価項目がある。このような要素を持つ部品は、「突起保持機能」が低いテーパピン３１１による位置決め孔によって該部品の突起を位置決め孔に嵌入させ、仮に、突起が位置決め孔から飛び出した場合でも、遊技盤１３の製造においては大きな影響を与えない。従って、部品の評価項目において、「ビス止め失敗」エラーが発生したとしても影響が少ない評価項目は、テーパピン３１１による位置決め孔の適正があると評価し、「ビス止め失敗」エラーが発生しても影響が少ない場合は「１点」、「ビス止め失敗」エラーが発生した場合に影響が大きい場合は「０点」で評価し、テーパピン３１１による位置決め孔の適正があるか否かを判定する。

【0449】

まず、部品が設置される場所が遊技領域の外側か内側かを示す「遊技領域内外」に関し、遊技領域の「内」に設置される部品は、球と接触して遊技結果に影響を及ぼす。このため、「部品固定時の位置ズレ」エラーが発生していた場合には、球の流下具合が設計値と異なってしまい、開発者が意図しない遊技結果を発生させてしまう可能性がある。

【0450】

一方、遊技領域の「外」に設置される部品は、球と接触することはない。このため、「部品固定時の位置ズレ」エラーが発生したとしても、球の流下方向に影響を与えることはない。

【0451】

従って、部品の設置位置が遊技領域の「内」か「外」かによって、重要度が低い「部品固定時の位置ズレ」エラーによる影響度が異なる。このため、部品の設置位置が「遊技領域内外」の評価項目は、重要度が低いエラーとの関連性が高いので、重要度が低い評価項目に分類される。

【0452】

第１実施形態では、部品の配置位置である「遊技領域内外」の評価項目において、部品の配置位置が遊技領域の内側であれば「遊技領域内外」の「内」と評価し、部品の配置位置が遊技領域の外側であれば「遊技領域内外」の「外」と評価する。その結果、遊技領域の「内」の部品には評価点として「１点」を配点する一方、遊技領域の「外」の部品には評価点として「０点」を配点する（図３１（ａ）参照）。

【0453】

次に、部品の「遊技影響度」に関し、遊技に対する影響度が「大」である部品の場合は、遊技結果に顕著な影響を及ぼす。このため、「部品固定時の位置ズレ」エラーが発生していた場合には、球の流下具合が設計値と異なることで遊技結果にも直接的な影響が発生し、開発者が意図しない遊技結果を発生させてしまう可能性がある。

【0454】

一方、遊技に対する影響度が「小」又は「無」である部品の場合は、遊技結果に顕著な影響を与えない。このため、「部品固定時の位置ズレ」エラーが発生し、球の流下具合が設計値と異なったとしても遊技結果に直接的な影響を与えることはない。

【0455】

従って、部品の「遊技影響度」が「大」か「小」若しくは「無」かによって、重要度が低い「部品固定時の位置ズレ」エラーによる影響が異なる。このため、部品の「遊技影響度」の評価項目は、重要度が低いエラーとの関連性が高いので、重要度が低い評価項目に分類される。

【0456】

第１実施形態では、部品の「遊技影響度」の評価項目において、特別図柄の大当たりや普通図柄の当たりに影響を与える部品であれば「遊技影響度」が「大」と評価し、特別図柄の大当たりや普通図柄の当たりへの影響が少ない部品であれば「遊技影響度」を「小」と評価し、遊技領域の外側に配設されて遊技結果に影響を及ぼさない部品であれば「遊技影響度」を「無」と評価する。その結果、「遊技影響度」が「大」である部品には評価点として「１点」を配点する一方、「遊技影響度」が「小」である部品には評価点として「０点」を配点する（図３１（ａ）参照）。また、「遊技影響度」が「無」である部品には、「小」と同等の評価点として「０点」を配点する（図３１（ａ）参照）。

【0457】

次に、部品の「球通過量」に関し、球が頻繁に通過又は接触する「球通過量」が「多い」部品の場合は、球と接触することで遊技結果に影響を及ぼす。このため、「部品固定時の位置ズレ」エラーが発生していた場合には、球の流下具合が設計値と異なってしまい、開発者が意図しない遊技結果を発生させてしまう可能性がある。

【0458】

一方、球があまり通過又は接触しない「球通過量」が「少ない」又は「無」い部品の場合は、球と接触しない又はほぼ接触しないため、遊技結果に顕著な影響を与えない。このため、「部品固定時の位置ズレ」エラーが発生し、球の流下具合が設計値と異なったとしても遊技結果に直接的な影響を与えることはない。

【0459】

従って、「球通過量」が「多い」か「少ない」若しくは「無」かによって、重要度が低い「部品固定時の位置ズレ」エラーによる影響が異なる。このため、部品の「球通過量」の評価項目は、重要度が低いエラーとの関連性が高いので、重要度が低い評価項目に分類される。

【0460】

第１実施形態では、部品の「球通過量」の評価項目において、球が頻繁に通過又は接触する部品であれば「球通過量」が「多い」と評価し、球が頻繁に通過又は接触しない部品であれば「球通過量」が「少ない」と評価し、遊技領域の外側に配設されて球が通過又は接触しない部品であれば「球通過量」が「無」と評価する。その結果、「球通過量」が「多い」部品には評価点として「１点」を配点する一方、「球通過量」が「少ない」部品には評価点として「０点」を配点する。また、「球通過量」が「無」である部品には、「少ない」と同等の評価点として「０点」を配点する（図３１（ａ）参照）。

【0461】

次に、部品の「部品単価」に関し、その部品自体の製造に係る「部品単価」は、「ビス止め失敗」エラーの発生要因ではなく、該「ビス止め失敗」エラーに対して直接的な影響を与えない。しかし、「ビス止め失敗」エラーが発生し、部品が破損して交換する場合に、「部品単価」の高低によって部品交換分の損失の額が異なる。従って、「部品単価」の高低は、「ビス止め失敗」エラーと直接的な関連性はないが、間接的に影響がある評価項目といえる。

【0462】

部品の「部品単価」に関し、「部品単価」が「安価」な部品の場合は、「ビス止め失敗」エラーの発生に基づいて部品自体を交換しなければいけない場合でも、部品自体の単価が安いことなら、損失が小さい。よって、「ビス止め失敗」エラーが発生したとしても影響は少ない。

【0463】

一方、「部品単価」が「高価」な部品は、「ビス止め失敗」エラーの発生に基づいて部品自体を交換しなければいけない場合、部品自体の単価が高いことから、損失が大きくなってしまう。よって、「ビス止め失敗」エラーが発生した場合に影響が大きい。

【0464】

従って、「部品単価」が「安価」か「高価」かによって、「ビス止め失敗」エラーによる間接的な影響が異なる。このため、部品の「部品単価」の評価項目は、「ビス止め失敗」エラーによって間接的な影響を受けるので、重要度が低い評価項目に分類される。

【0465】

第１実施形態では、「部品単価」の評価項目において、その部品自体の製造に係る単価が安い部品であれば「部品単価」が「安価」と評価し、その部品自体の製造に係る単価が高い部品であれば「部品単価」が「高価」と評価する。その結果、「部品単価」が「安価」な部品には評価点として「１点」を配点する一方、「部品単価」が「高価」な部品には評価点として「０点」を配点する（図３１（ａ）参照）。

【0466】

次に、１の機種と他の機種とで共通的に使用される「共通部品」に関し、１の機種固有の部品であって「共通部品」ではない「非共通」な部品の場合は、遊技盤１３の製造工程において、製造ラインの作業者が載置することに慣れておらず、熟練度が低い部品である。このため、部品の載置時に作業ミスが発生し易い部品といえる。よって、「非共通」な部品は、「突起挿入許容機能」が高いテーパピン３１１による位置決め孔に適正があるといえる。

【0467】

一方、１の機種と他の機種とで共通的に使用される「共通」な部品の場合は、作業差が該部品の扱いに慣れ、作業者の熟練度が高い部品である。よって、「共通」な部品は、いずれの位置決め孔であっても突起が位置決め孔に嵌入され易いといえる。

【0468】

しかしながら、この「共通部品」が「共通」か「非共通」かによって、部品の突起が位置決め孔に未嵌入となって「ビス止め失敗」エラーの発生要因となり得るが、作業者の熟練度という客観的に判断が難しい要素で評価が分かれるものであるため、この評価項目の評価の違いにより顕著な差を設けてしまうと弊害が大きく出る可能性がある。よって、「共通部品」の評価項目は、重要度が高いエラーとの関連性は高いが、重要度が低い評価項目に分類される。

【0469】

第１実施形態では、「共通部品」の評価項目において、１の機種固有の部品であれば「非共通」と評価し、１の機種と他の機種とで共通的に使用される部品であれば「共通」と評価する。その結果、「非共通」の部品には評価点として「１点」を配点する一方、「共通」部品には評価点として「０点」を配点する（図３１（ａ）参照）。

【0470】

次に、部品の「搬送距離」に関し、遊技盤１３の製造工程において、部品が遊技盤１３に載置されてからビス止め固定されるまでの「搬送距離」が「短い」部品の場合は、遊技盤１３の搬送に伴う衝撃を受ける回数が少ないため、部品の突起が位置決め孔から飛び出す可能性が低く、部品の載置位置のずれが生じる可能性が低い。よって、「搬送距離」が「短い」部品は、「突起保持機能」が低いテーパピン３１１による位置決め孔であっても「ビス止め失敗」エラーの原因となり難いので、テーパピンによる位置決め孔に適正があるといえる。

【0471】

一方、部品が遊技盤１３に載置されてからビス止め固定されるまでの搬送距離が「長い」部品の場合は、遊技盤１３の搬送に伴う衝撃を受ける回数が多いため、部品の突起が位置決め孔から飛び出す可能性がある。よって、「搬送距離」が「長い」部品は、「突起保持機能」が低いテーパピン３１１による位置決め孔である場合に、「ビス止め失敗」エラーの原因となり得るので、テーパピン３１１による位置決め孔に適正はないといえる。

【0472】

しかしながら、この「搬送距離」が「短い」か「長い」かによって、部品の突起が位置決め孔に未嵌入となって「ビス止め失敗」エラーの発生要因となり得るが、搬送時において位置決め孔から突起が飛び出してしまう直接的な原因は、搬送時の衝撃の大きさであり、回数ではない。ただし、搬送時の衝撃を比較するのは困難であるため、本実施形態では、搬送時の衝撃を「搬送距離」の長さに置き換えて評価している。従って、この「搬送距離」の評価項目の評価の違いにより顕著な差を設けてしまうと弊害が大きく出る可能性がある。よって、「搬送距離」の評価項目は、重要度が高いエラーとの関連性は高いが、重要度が低い評価項目に分類される。

【0473】

第１実施形態では、「搬送距離」の評価項目において、部品が遊技盤１３に載置されてからビス打ち機４２０（図１６参照）によりビス止め固定されるまでに遊技盤１３の搬送が停止される回数が３回未満であれば「搬送距離」が「短い」と評価し、遊技盤１３の搬送が停止される回数が３回以上であれば「搬送距離」が長いと評価する。その結果、「搬送距離」が「短い」部品には評価点として「１点」を配点する一方、「長い」部品には評価点として「０点」を配点する（図３１（ａ）参照）。

【0474】

図３１（ａ）に列挙された「評価項目」に基づいて、遊技盤１３に搭載される部品ごとに評価を行って図３１（ｂ）に基づきピン種別を判定し、その合計点に基づいて最適なピン３０１，３１１，３２１が選択される。具体的には、評価点の合計点が「０点～４点」である場合は、ストレートピン３０１による位置決め孔を穿設形成し、評価点の合計点が「５点～８点」である場合は、ハイブリッドピン３２１による位置決め孔を穿設形成し、評価点の合計点が「９点以上」である場合は、テーパピン３１１による位置決め孔を穿設形成する。

【0475】

このように、部品ごとの要素（特性）を評価し、その評価結果に基づいて、ストレートピン３０１、テーパピン３１１又はハイブリッドピン３２１の中から最適なピン３０１，３１１，３２１を選択して該部品の突起用の位置決め孔を穿設することで、遊技盤１３の製造工程でのエラーの発生を未然に防止し、遊技盤１３に対して部品を取り付ける場合の利便性を向上することができる。

【0476】

ここで、図３２を参照して、ストレートピン３０１による位置決め孔が適正である部品について説明する。図３２は、ストレートピン３０１を使用して位置決め孔を穿設形成する部品の一覧表である。第１実施形態のパチンコ機１０では、ストレートピン３０１による位置決め孔が適正な部品として、左上コーナー飾り７１と、右側コーナー飾り７０と、主表示ユニット８７と、が選択されている。

【0477】

左上コーナー飾り７１は、「重さ」の評価項目では「軽い」ので「０点」であり、「突起数」の評価項目では「少ない（２）」ので「０点」であり、「メッキ有無」の評価項目では「無し」なので「０点」であり、「基部の透明度」の評価項目では「非透明」なので「０点」であり、「遊技領域内外」の評価項目では「外」なので「０点」であり、「遊技影響度」の評価項目では「無」なので「０点」であり、「球通過量」の評価項目では「無」なので「０点」であり、「部品単価」の評価項目では「安価」なので「１点」であり、「共通部品」の評価項目では「共通」なので「０点」であり、「搬送距離」の評価項目では「短い」ので「１点」である。従って、左上コーナー飾り７１の評価点の合計点は、「２点」であるので、該左上コーナー飾り７１は、ストレートピン３０１による位置決め孔に適正があるといえる。

【0478】

右側コーナー飾り７０は、「重さ」の評価項目では「軽い」ので「０点」であり、「突起数」の評価項目では「多い（４）」ので「２点」であり、「メッキ有無」の評価項目では「無し」なので「０点」であり、「基部の透明度」の評価項目では「非透明」なので「０点」であり、「遊技領域内外」の評価項目では「外」なので「０点」であり、「遊技影響度」の評価項目では「無」なので「０点」であり、「球通過量」の評価項目では「無」なので「０点」であり、「部品単価」の評価項目では「安価」なので「１点」であり、「共通部品」の評価項目では「共通」なので「０点」であり、「搬送距離」の評価項目では「短い」ので「１点」である。従って、右側コーナー飾り７０の評価点の合計点は、「４点」であるので、該右側コーナー飾り７０は、ストレートピン３０１による位置決め孔に適正があるといえる。

【0479】

主表示ユニット８７は、「重さ」の評価項目では「軽い」ので「０点」であり、「突起数」の評価項目では「少ない（２）」ので「０点」であり、「メッキ有無」の評価項目では「無し」なので「０点」であり、「基部の透明度」の評価項目では「非透明」なので「０点」であり、「遊技領域内外」の評価項目では「外」なので「０点」であり、「遊技影響度」の評価項目では「無」なので「０点」であり、「球通過量」の評価項目では「無」なので「０点」であり、「部品単価」の評価項目では「安価」なので「１点」であり、「共通部品」の評価項目では「共通」なので「０点」であり、「搬送距離」の評価項目では「短い」ので「１点」である。従って、主表示ユニット８７の評価点の合計点は、「２点」であるので、該主表示ユニット８７は、ストレートピン３０１による位置決め孔に適正があるといえる。

【0480】

次に、図３３を参照して、テーパピン３１１による位置決め孔が適正である部品について説明する。図３３は、テーパピン３１１を使用して位置決め孔を穿設形成する部品の一覧表である。第１実施形態のパチンコ機１０では、テーパピン３１１による位置決め孔が適正な部品として、センターフレーム８６と、一般入賞口ユニット３と、始動入賞口ユニット４と、アタッカーユニット５と、が選択されている。

【0481】

センターフレーム８６は、「重さ」の評価項目では「重い」ので「２点」であり、「突起数」の評価項目では「多い（７）」ので「２点」であり、「メッキ有無」の評価項目では「有り」なので「２点」であり、「基部の透明度」の評価項目では「非透明」なので「０点」であり、「遊技領域内外」の評価項目では「内」なので「１点」であり、「遊技影響度」の評価項目では「大」なので「１点」であり、「球通過量」の評価項目では「多い」ので「１点」であり、「部品単価」の評価項目では「高価」なので「０点」であり、「共通部品」の評価項目では「非共通」なので「１点」であり、「搬送距離」の評価項目では「長い」ので「０点」である。従って、センターフレーム８６の評価点の合計点は、「１０点」であるので、該センターフレーム８６は、テーパピン３１１による位置決め孔に適正があるといえる。

【0482】

一般入賞口ユニット３は、「重さ」の評価項目では「重い」ので「２点」であり、「突起数」の評価項目では「多い（４）」ので「２点」であり、「メッキ有無」の評価項目では「無し」なので「０点」であり、「基部の透明度」の評価項目では「透明」なので「２点」であり、「遊技領域内外」の評価項目では「内」なので「１点」であり、「遊技影響度」の評価項目では「小」なので「０点」であり、「球通過量」の評価項目では「少ない」ので「０点」であり、「部品単価」の評価項目では「安価」なので「１点」であり、「共通部品」の評価項目では「非共通」なので「１点」であり、「搬送距離」の評価項目では「長い」ので「０点」である。従って、一般入賞口ユニット３の評価点の合計点は、「９点」であるので、該一般入賞口ユニット３は、テーパピン３１１による位置決め孔に適正があるといえる。

【0483】

始動入賞口ユニット４は、「重さ」の評価項目では「重い」ので「２点」であり、「突起数」の評価項目では「少ない（２）」ので「０点」であり、「メッキ有無」の評価項目では「有り」なので「２点」であり、「基部の透明度」の評価項目では「非透明」なので「０点」であり、「遊技領域内外」の評価項目では「内」なので「１点」であり、「遊技影響度」の評価項目では「大」なので「１点」であり、「球通過量」の評価項目では「多い」ので「１点」であり、「部品単価」の評価項目では「高価」なので「０点」であり、「共通部品」の評価項目では「非共通」なので「１点」であり、「搬送距離」の評価項目では「短い」ので「１点」である。従って、始動入賞口ユニット４の評価点の合計点は、「９点」であるので、該始動入賞口ユニット４は、テーパピン３１１による位置決め孔に適正があるといえる。

【0484】

アタッカーユニット５は、「重さ」の評価項目では「重い」ので「２点」であり、「突起数」の評価項目では「多い（４）」ので「２点」であり、「メッキ有無」の評価項目では「有り」なので「２点」であり、「基部の透明度」の評価項目では「非透明」なので「０点」であり、「遊技領域内外」の評価項目では「内」なので「１点」であり、「遊技影響度」の評価項目では「大」なので「１点」であり、「球通過量」の評価項目では「多い」ので「１点」であり、「部品単価」の評価項目では「高価」なので「０点」であり、「共通部品」の評価項目では「非共通」なので「１点」であり、「搬送距離」の評価項目では「長い」ので「０点」である。従って、アタッカーユニット５の評価点の合計点は、「１０点」であるので、該アタッカーユニット５は、テーパピン３１１による位置決め孔に適正があるといえる。

【0485】

また、アタッカーユニット５は、遊技盤１３に載置する各部品の中で、アタッカーユニット載置工程（Ｓ２０６）によりアタッカーユニット５を最初に載置するように構成されている。これは、アタッカーユニット５の周辺には、左右に一般入賞口ユニット３が隣接して配設され、また、上方には始動入賞口ユニット４が隣接して配設されており、仮に、上記部品３，４をアタッカーユニット５より先に載置した場合には、上記部品３，４に挟み込まれた空間にアタッカーユニット５を載置しなければならず、該アタッカーユニット５を載置する際に上記部品３，４と接触するおそれがある。具体的には、例えば、左右の一般入賞口ユニット３を先に載置した後にアタッカーユニット５を載置する場合、左右の一般入賞口ユニット３に挟み込まれた空間にアタッカーユニット５を載置する段階で、いずれかの一般入賞口ユニット３とアタッカーユニット５とが接触して、各部品が破損してしまうおそれがある。

【0486】

ここで、アタッカーユニット５に隣接して一般入賞口ユニット３を配設するため、アタッカーユニット５がアタッカー位置決め孔６２２～６２５に確実に挿入されていないと、その後に遊技盤１３に載置する一般入賞口ユニット３が遊技盤１３に適切に載置されないおそれがある。従って、アタッカーユニット５を、隣接する部品３，４より先に遊技盤１３に載置すると共に、アタッカー位置決め孔６２２～６２５をテーパピン３１１で穿設形成して、アタッカー突起（図示せず）を確実にアタッカー位置決め孔６２２～６２５に挿入させておくことで、部品３～５が破損してしまうことを未然に防止すると共に、一般入賞口ユニット３、始動入賞口ユニット４及びアタッカーユニット５を確実に遊技盤１３へ載置することができる。

【0487】

次に、図３４を参照して、ハイブリッドピン３２１による位置決め孔が適正である部品について説明する。図３４は、ハイブリッドピン３２１を使用して位置決め孔を穿設形成する部品の一覧表である。第１実施形態のパチンコ機１０では、ハイブリッドピン３２１による位置決め孔が適正な部品として、盤面サイド飾り８と、スルーゲート７と、戻り球防止部材６８と、が選択されている。

【0488】

盤面サイド飾り８は、「重さ」の評価項目では「軽い」ので「０点」であり、「突起数」の評価項目では「少ない（２）」ので「０点」であり、「メッキ有無」の評価項目では「有り」なので「２点」であり、「基部の透明度」の評価項目では「非透明」なので「０点」であり、「遊技領域内外」の評価項目では「内」なので「１点」であり、「遊技影響度」の評価項目では「小」なので「０点」であり、「球通過量」の評価項目では「少ない」ので「０点」であり、「部品単価」の評価項目では「安価」なので「１点」であり、「共通部品」の評価項目では「非共通」なので「１点」であり、「搬送距離」の評価項目では「長い」ので「０点」である。従って、盤面サイド飾り８の評価点の合計点は、「５点」であるので、該盤面サイド飾り８は、ハイブリッドピン３２１による位置決め孔に適正があるといえる。

【0489】

スルーゲート７は、「重さ」の評価項目では「軽い」ので「０点」であり、「突起数」の評価項目では「少ない（２）」ので「０点」であり、「メッキ有無」の評価項目では「無し」なので「０点」であり、「基部の透明度」の評価項目では「透明」なので「２点」であり、「遊技領域内外」の評価項目では「内」なので「１点」であり、「遊技影響度」の評価項目では「大」なので「１点」であり、「球通過量」の評価項目では「多い」ので「１点」であり、「部品単価」の評価項目では「安価」なので「１点」であり、「共通部品」の評価項目では「非共通」なので「１点」であり、「搬送距離」の評価項目では「短い」ので「１点」である。従って、スルーゲート７の評価点の合計点は、「８点」であるので、該スルーゲート７は、ハイブリッドピン３２１による位置決め孔に適正があるといえる。

【0490】

戻り球防止部材６８は、「重さ」の評価項目では「軽い」ので「０点」であり、「突起数」の評価項目では「少ない（２）」ので「０点」であり、「メッキ有無」の評価項目では「無し」なので「０点」であり、「基部の透明度」の評価項目では「透明」なので「２点」であり、「遊技領域内外」の評価項目では「内」なので「１点」であり、「遊技影響度」の評価項目では「小」なので「０点」であり、「球通過量」の評価項目では「多い」ので「１点」であり、「部品単価」の評価項目では「安価」なので「１点」であり、「共通部品」の評価項目では「共通」なので「０点」であり、「搬送距離」の評価項目では「短い」ので「１点」である。従って、戻り球防止部材６８の評価点の合計点は、「６点」であるので、該戻り球防止部材６８は、ハイブリッドピン３２１による位置決め孔に適正があるといえる。

【0491】

以上説明した通り、第１実施形態のパチンコ機１０によれば、ハイブリッドピン３２１により形成された位置決め孔（例えば、スルー位置決め孔６２７）によって、ハイブリッドテーパ部３２４ｂによって穿設形成されるテーパ部（例えば、スルーテーパ部６２７ｂ）により、部品側の突起を位置決め孔の孔内に挿入させ易く（突起挿入許容機能を維持）しつつ、ハイブリッドストレート部３２４ａによって穿設形成されるストレート部（例えば、スルーストレート部６２７ａ）により、位置決め孔の孔内に嵌入された部品側の突起を仮保持させる（突起保持機能を維持する）ことができる。

【0492】

従来、ストレートピン３０１により形成された位置決め孔（例えば、主表示位置決め孔６１０）は、部品側の突起（例えば、主表示突起８７ｋ）の直径よりもやや小さく形成されているため、遊技盤表面製造工程（図１０のＳ２００参照）における第１搬送工程（Ｓ２０６～Ｓ２１１）又は第２搬送工程（Ｓ２１３～Ｓ２１６）において、作業員が部品を遊技盤１３に対して載置し、部品側の突起を位置決め孔に嵌め込もうとした場合に、突起の直径が位置決め孔の孔径より大きい影響で、突起が位置決め孔に対してしっかり嵌め込まれずに搬送されるおそれがある。特に、突起にメッキ処理が施されてメッキ層を有する部品（例えば、盤面サイド飾り８のサイド突起）は、メッキ層の厚み分、突起全体の径が大きくなっているため、メッキ層を有する突起を位置決め孔に嵌め込もうとした場合に、上述した問題が生じやすくなる。

【0493】

また、テーパピン３１１により形成された位置決め孔（例えば、始動位置決め孔６２１）は、ベース板６０の個体差（板厚や硬さ）の影響で、位置決め孔の孔径が変化（大又は小）し、孔形状の大きさに製造ムラが生じてしまう場合がある。特に、孔形状の大きさが大きく形成された場合は、部品側の突起を位置決め孔に挿入させ易くなる（突起挿入許容機能が向上する）が、ベース板６０の弾性力によって部品側の突起を仮保持する力（突起保持機能）が減少して、遊技盤１３の搬送工程等で部品側の突起が位置決め孔から飛び出してしまうおそれがある。

【0494】

これに対し、ハイブリッドストレート部３２４ａにより形成されるストレート部は、上述したように、製造ムラが生じ難いため、常に一定程度の突起保持機能を有することができる。また、ハイブリッドテーパ部３２４ｂにより形成されるテーパ部は、上述したように、製造ムラが生じ得るもの、部品側の突起の直径より大きな径が形成され得るため、常に一定の突起挿入許容機能を有することができる。従って、ハイブリッドピン３２１により形成された位置決め孔は、ストレートピン３０１による位置決め孔のデメリットと、テーパピン３１１による位置決め孔のデメリットとをそれぞれ解消し、部品側の突起の「突起保持機能」と「突起挿入許容機能」とを兼ね備えた形状となっている。

【0495】

また、第１実施形態のパチンコ機１０では、ハイブリッドピン３２１によってベース板６０及びセルシート６０ａにスルー位置決め孔６２７を穿設形成した場合、スルー位置決め孔６２７の孔縁には、ハイブリッドストレート部３２４ａに対応する位置にハイブリッドストレート剥離部６０ｄが形成されると共に、ハイブリッドテーパ部３２４ｂに対応する位置にハイブリッドテーパ剥離部６０ｅが形成されるが、これらの剥離部６０ｄ，６０ｅは、ストレートピン３０１により形成されるストレート剥離部６０ｂより小さい。よって、ストレート剥離部６０ｂよりはパチンコ機１０の装飾性を低下させない。

【0496】

さらに、ハイブリッドストレート剥離部６０ｄ及びハイブリッドテーパ剥離部６０ｅは、ストレート剥離部６０ｂより小さいので、部品を遊技盤１３に対してビス止め固定する場合において、部品を遊技盤１３に載置したとき、該部品の基部は遊技盤１３表面にほぼ接した状態で載置される。そして、その状態で部品をビス止め固定することで、部品の固定位置がほぼ設計値通りに設置でき、部品の設置誤差を生じ難くすることができる。

【0497】

また、第１実施形態のパチンコ機１０では、部品ごとの要素（特性）を評価し、その評価結果に基づいて、ストレートピン３０１、テーパピン３１１又はハイブリッドピン３２１の中から最適なピン３０１，３１１，３２１を選択して、該部品の突起用の位置決め孔を穿設することで、遊技盤１３の製造工程でのエラーの発生を未然に防止し、遊技盤１３に対して部品を取り付ける場合の利便性を向上することができる。

【0498】

特に、部品ごとの要素を、重大（修正不可）なエラーを発生する要因となり易い要素と経度（修正可能）なエラーを発生する要因となり易い要素とを識別し、それらの要素ごとに評価に軽重を付けて判断することで、より適正が高い位置決め孔を判断し易くすることができる。

【0499】

さらに、第１実施形態のパチンコ機１０では、製造ライン４００で搬送される遊技盤１３において、遊技盤１３の搬送方向と、ハイブリッドストレート部３２４ａにより穿設形成される位置決め孔の孔辺とが直角となるように、ハイブリッドピン３２１による位置決め孔が穿設されるように構成されている（図２４（ａ）参照）。即ち、ハイブリッドピン３２１により穿設形成される位置決め孔のうち、ハイブリッドストレート部３２４ａにより穿設されるストレート部（例えば、スルーストレート部６２７ａ）が、遊技盤１３の搬送方向と直角（例えば、遊技盤１３が正面視左側を先頭に搬送される場合に、スルーストレート部６２７ａが遊技盤１３の正面視縦方向と平行）となるように構成されている。

【0500】

製造ライン４００において遊技盤１３を搬送する場合、部品を載置する第１搬送工程等の各製造工程では、搬送中の遊技盤１３を停止させ、各製造工程における作業を終えた後、再び遊技盤１３の搬送を開始しており、遊技盤１３を停止する都度、又は、遊技盤１３を搬送開始する都度、遊技盤１３に載置されている部品に慣性力が与えられる。慣性力が与えられた部品は、その衝撃の影響で、位置決め用の突起が遊技盤１３の位置決め孔から飛び出してしまい、部品の位置が載置された位置とズレてしまうおそれがある。

【0501】

そこで、ハイブリッドピン３２１により穿設形成される位置決め孔のうち、ハイブリッドストレート部３２４ａにより形成されるストレート部が遊技盤１３の搬送方向と直角（例えば、遊技盤１３が正面視左側を先頭に搬送される場合に、スルーストレート部６２７ａが遊技盤１３の正面視縦方向と平行）となるように構成することで、部品に対して慣性力が与えられた場合でも、部品の突起がストレート部により形成される位置決め孔の孔縁（角部）に引っ掛かり、部品の突起が位置決め孔から飛び出すことを抑制することができる。

【0502】

また、第１実施形態のパチンコ機１０では、第１搬送工程及び第２搬送工程において、該遊技盤１３の正面視下部１３ｌが製造ライン４００の搬送方向左側（ライン外）になるように搬送ユニット４０３に載せられて搬送される。即ち、搬送方向左側（ライン外）にいる作業員が遊技盤１３を正視することができ、搬送方向右側（ライン内）にいる作業員は、遊技盤１３を逆方向（正面視上方側）から見ることとなる。製造ライン４００では、第１搬送工程において載置する部品数は、搬送方向左側と搬送方向右側とで同数であるが、後述する第２搬送工程では、搬送方向左側で載置する部品数は３つ、搬送方向右側で載置する部品数は１つであり、遊技盤１３を正面視できる側で載置する部品数が搬送方向右側で載置する部品数より多く設定されている。従って、搬送方向左側、即ち、遊技盤１３を正面視できる側で作業する作業者が、遊技盤１３を正視して部品を載置する作業し易くすることで、遊技盤１３に対して部品を取り付ける場合の利便性を向上させることができる。

【0503】

さらに、第１実施形態のパチンコ機１０では、第１ビス止め工程（Ｓ２１２）において、アタッカーユニット５にはビスを螺入して仮固定しない。これは、上述したように、アタッカーユニット５の近傍には、左右の一般入賞口ユニット３や始動入賞口ユニット４が配設されるが、これらの部品３，４は、第２搬送工程（Ｓ２１３～Ｓ２１６）において遊技盤１３に載置されることから、これらの部品３，４を遊技盤１３に載置させ易くするためである。具体的には、例えば、仮にアタッカーユニット５を第１ビス止め工程において仮固定した場合に、アタッカーユニット５に後述する「部品固定時の位置ズレ」エラーが発生していたとき、遊技盤１３に対するアタッカーユニット５の固定位置が設計値とズレてしまい、そのズレにより隣接に配設される一般入賞口ユニット３や始動入賞口ユニット４にアタッカーユニット５の一部が接触してしまい、該部品３，４を遊技盤１３に対して取り付けれないおそれがある。従って、第１ビス止め工程では、アタッカーユニット５はビスにより仮固定せず、後の第２搬送工程により各部品３，４が載置され、遊技盤１３にすべてに部品が正常に載置された後、第２ビス止め工程（Ｓ２１７）においてすべての部品を遊技盤１３にビス止め固定することで、スムースに遊技盤１３への部品の載置を行わせることができ、遊技盤１３に対して部品を取り付ける場合の利便性を向上することができる。

【0504】

また、第１実施形態のパチンコ機１０では、戻り球防止部材６８、右側コーナー飾り７０、左上コーナー飾り７１及び主表示ユニット８７は、共通部品であるので、機種ごとに載置位置や載置順序を変化する必要がない。従って、遊技盤１３の製造工程において、機種ごとに製造順序や製造ラインを変更することなく、これら共通の部品６８，７０，７１，８７を先にビス止めして仮固定することで、共通部品の載置位置がズレてまうことを防止することができるので、遊技盤１３に対して部品を取り付ける場合の利便性を向上することができる。

【0505】

＜第２実施形態＞
次いで、図３５及び図３６を参照して、第２実施形態におけるパチンコ機１０について説明する。第１実施形態におけるパチンコ機１０では、１の部品（例えば、始動入賞口ユニット４）の複数の突起（例えば、始動突起４ｉ，４ｊ）は、同一の形状で構成されており、例えば、部品全体にメッキ処理が施されていた場合は、その複数の突起に対しても同一のメッキ処理が施され、該複数の突起は同一の構成となっている。従って、それらの突起に対応する位置決め孔（例えば、始動位置決め孔６２０，６２１）も同一のピン（例えば、テーパピン３１１）により穿設形成されている。

【0506】

これに対し、第２実施形態のパチンコ機１０では、始動入賞口ユニット４を、該始動入賞口ユニット４の一方側（正面視右側）にメッキ処理を施す一方、該始動入賞口ユニット４の他方側（正面視左側）にメッキ処理を施さないように構成することで、メッキ層４ｅ３の有無により始動突起４ｉ１，４ｊの厚みも異なるように構成されている。また、始動基部４ｅにおいて、メッキ処理を施している部分と施していない部分とで、該始動基部４ｅの裏面側が視認可能か否かが異なるように構成されている。従って、それらの突起４ｉ１，４ｊに対応する位置決め孔６２０ａ，６２１も、各突起４ｉ１，４ｊの特性に応じて適正があるピン３１１，３２１によって穿設形成するように構成されている。このように構成することで、１の部品において異なる特性の突起があった場合であっても、その突起の特性に応じて適正があるピンにより位置決め孔を穿設形成し、遊技盤１３の製造工程において、各突起がそれぞれ位置決め孔から飛び出し難くし、遊技盤１３に対して部品を取り付ける場合の利便性を向上することができる。

【0507】

以下、第２実施形態におけるパチンコ機１０について、第１実施形態におけるパチンコ機１０と相違する点を中心に説明する。以下の説明では、第１実施形態と同一の要素に同一の符号を付し、その図示と説明を省略する。

【0508】

図３５は、第２実施形態におけるパチンコ機１０の始動入賞口ユニット４の構成について説明する。図３５（ａ）は、第２実施形態の始動入賞口ユニット４の正面図であり、図３５（ｂ）は、図３５（ａ）のＶｂ線方向から見た第２実施形態の始動入賞口ユニット４の上面図であり、図３５（ｃ）は、図３５（ａ）のＸＸＸＶｃ－ＸＸＸＶｃ線における断面図であり、図３５（ｄ）は、図３５（ｃ）の拡大断面図であり、図３５（ｅ）は、図３５（ａ）のＸＸＸＶｅ―ＸＸＸＶｅ線における断面図であり、図３５（ｆ）は、図３５（ｅ）の拡大断面図である。

【0509】

第２実施形態における始動入賞口ユニット４において、第１実施形態と相違する点は、始動入賞口ユニット４の正面視右側においてメッキ処理が施され、始動入賞口ユニット４の正面視左側においてはメッキ処理が施されていない点である。その他の構成については、第１実施形態と同一であるため、その説明を省略する。

【0510】

第２実施形態の始動入賞口ユニット４は、始動基部４ｅ全体は、半透明のＡＢＳ樹脂により構成されており、該始動基部４ｅの正面視左側には、メッキ処理（第２実施形態では、銀メッキ）が施されたメッキ層４ｅ３（図３５（ｄ）参照）を有している。従って、始動基部４ｅの正面視右側の部分ではその裏面側（セルシート６０ａ）が視認不能に構成されている。

【0511】

一方、始動基部４ｅの正面視左側には、メッキ処理が施されておらずメッキ層を有していない（図３５（ｅ）参照）。従って、始動基部４ｅの正面視左側の部分ではその裏面側（セルシート６０ａ）が視認可能に構成されている。

【0512】

また、図３５（ｂ）で示すように、始動入賞口ユニット４には、始動基部４ｅの背面側（ベース板６０と接する側）に複数（第２実施形態では、２つ）の始動突起４ｉ１，４ｊが設けられている。この始動突起４ｉ１，４ｊは、左側の始動突起４ｉ１が始動ビス挿入孔４ｇの正面視下部近傍（例えば、始動ビス挿入孔４ｇから５ミリメートル下方の距離）に、右側の始動突起４ｊが始動ビス挿入孔４ｈの正面視上方近傍（例えば、始動ビス挿入孔４ｈから５ミリメートル上方の距離）に設けられている。

【0513】

また、左側の始動突起４ｉ１は、始動基部４ｅから背面側に、長さ２．００ｍｍ、直径φ２．４ｍｍで形成されている。一方、右側の始動突起４ｊは、左側の始動突起４ｉ１よりメッキ層４ｅ３の厚み分、突出量が異なっており、始動基部４ｅから背面側に、長さ２．０５ｍｍ、直径φ２．５ｍｍで形成されている。

【0514】

この始動突起４ｉ１，４ｊは、始動入賞口ユニット４を遊技盤１３にビス止めする場合において、該始動突起４ｉ１，４ｊを遊技盤１３に形成された始動位置決め孔６２０ａ（図示せず）及び始動位置決め孔６２１にそれぞれ挿入させて、ビス止め前の始動入賞口ユニット４を遊技盤１３に仮保持させるためのものである。この始動突起４ｉ１，４ｊが始動位置決め孔６２０ａ，６２１にそれぞれ挿入されることによって、ビス止め前の始動入賞口ユニット４が遊技盤１３からズレないように仮保持される。

【0515】

上述したように、始動基部４ｅの右側にはメッキ処理が施され、メッキ層４ｅ３を有しているため、そのメッキ層４ｅ３分の厚みが加わって始動基部４ｅの右側の厚みを構成している。即ち、始動基部４ｅを構成するＡＢＳ樹脂の厚みに対してメッキ層４ｅ３の厚みが加わって始動基部４ｅの右側の厚みが構成される。従って、右側の始動基部４ｅに設けられた始動突起４ｊにもメッキ処理が施されてメッキ層４ｅ３を有している。このため、始動突起４ｊの長さは、ＡＢＳ樹脂により構成される長さに対してメッキ層４ｅ３分の厚みを加えて、２ｍｍ（ＡＢＳ樹脂分の長さ）＋０．０５ｍｍ（メッキ層４ｅ３分）＝２．０５ｍｍで構成される。また、始動突起４ｊの直径は、２．４ｍｍ（ＡＢＳ樹脂分の直径）＋０．０５ｍｍ×２（メッキ層４ｅ３分）＝２．５ｍｍで構成される。

【0516】

一方、始動基部４ｅの左側にはメッキ処理が施されておらず、メッキ層４ｅ３を有していないため、メッキ層４ｅ３分の厚みがなく始動基部４ｅの左側の厚みを構成している。即ち、始動基部４ｅを構成するＡＢＳ樹脂の厚みのまま該始動基部４ｅの左側の厚みが構成される。従って、始動突起４ｉ１の長さは、ＡＢＳ樹脂により構成される厚み（長さ）のみであり、２ｍｍ（ＡＢＳ樹脂分の長さ）で構成される。また、始動突起４ｉ１の直径は、２．４ｍｍ（ＡＢＳ樹脂分の直径）で構成される。よって、始動突起４ｊは、メッキ処理が施されていない始動突起４ｉ１より、長さで０．０５ｍｍ、直径で０．１ｍｍほど厚く構成される。

【0517】

ここで、図３６を参照して、始動突起４ｊと始動突起４ｉ１とにそれぞれ適正な位置決め孔６２０ａ，６２１がどのような形状であって、該位置決め孔６２０ａ，６２１を穿設形成するためにいずれのピン３０１，３１１，３２１が適正か否かを、始動入賞口ユニット４の左側と右側とで個別に評価する。図３６は、第２実施形態における始動入賞口ユニットのピン適正を示した表である。

【0518】

図３６で示すように、始動入賞口ユニット４の右側は、第１実施形態の始動入賞口ユニット４と同等の構成であるので、「重さ」の評価項目では「重い」ので「２点」であり、「突起数」の評価項目では「少ない（１）」ので「０点」であり、「メッキ有無」の評価項目では「有り」なので「２点」であり、「基部の透明度」の評価項目では「非透明」なので「０点」であり、「遊技領域内外」の評価項目では「内」なので「１点」であり、「遊技影響度」の評価項目では「大」なので「１点」であり、「球通過量」の評価項目では「多い」ので「１点」であり、「部品単価」の評価項目では「高価」なので「０点」であり、「共通部品」の評価項目では「非共通」なので「１点」であり、「搬送距離」の評価項目では「短い」ので「１点」である。従って、始動入賞口ユニット４の右側の評価点の合計点は、「９点」であるので、該始動入賞口ユニット４の右側は、テーパピン３１１による位置決め孔に適正があるといえる。

【0519】

一方、始動入賞口ユニット４の左側は、「重さ」の評価項目では「重い」ので「２点」であり、「突起数」の評価項目では「少ない（１）」ので「０点」であり、「メッキ有無」の評価項目では「無し」なので「０点」であり、「基部の透明度」の評価項目では「半透明」なので「１点」であり、「遊技領域内外」の評価項目では「内」なので「１点」であり、「遊技影響度」の評価項目では「大」なので「１点」であり、「球通過量」の評価項目では「多い」ので「１点」であり、「部品単価」の評価項目では「高価」なので「０点」であり、「共通部品」の評価項目では「非共通」なので「１点」であり、「搬送距離」の評価項目では「短い」ので「１点」である。従って、始動入賞口ユニット４の左側の評価点の合計点は、「８点」であるので、該始動入賞口ユニット４の左側は、ハイブリッドピン３２１による位置決め孔に適正があるといえる。

【0520】

よって、第２実施形態の始動入賞口ユニット４において、正面視右側のメッキ処理が施されている始動突起４ｊに対応する始動位置決め孔６２１を穿設形成する場合に、テーパピン３１１によって該始動位置決め孔６２１を穿設形成する。一方、正面視左側のメッキ処理が施されていない始動突起４ｉ１に対応する始動位置決め孔６２０ａを穿設形成する場合に、ハイブリッドピン３２１によって該始動位置決め孔６２０ａを穿設形成する。

【0521】

即ち、メッキ層を有する突起に対しては、そのメッキ層分の厚みが増した分、「突起挿入許容機能」が高いテーパピン３１１による位置決め孔によって、メッキ層を有する突起を挿入及び仮保持するように構成する。一方、メッキ層を有さない突起に対しては、「突起保持機能」と「突起挿入許容機能」とを兼ね備えたハイブリッドピン３２１による位置決め孔によって、メッキ層を有さない突起を挿入及び仮保持するように構成する。

【0522】

このように構成することで、１の始動入賞口ユニット４において異なる特性（メッキ処理の有無）の始動突起４ｉ１と始動突起４ｊとがあった場合であっても、その始動突起４ｉ１及び始動突起４ｊの特性(メッキ処理の有無)に応じて適正があるピン３１１，３２１により始動位置決め孔６２０ａ，６２１を穿設形成し、遊技盤１３の製造工程において、各始動突起４ｉ１，４ｊがそれぞれ始動位置決め孔６２０ａ，６２１から飛び出し難くし、遊技盤１３に対して部品を取り付ける場合の利便性を向上することができる。

【0523】

以上説明した通り、第２実施形態のパチンコ機１０によれば、１の部品において異なる特性の突起があった場合であっても、その突起の特性に応じて適正があるピンにより位置決め孔を穿設形成し、遊技盤１３の製造工程において、各突起がそれぞれ位置決め孔から飛び出し難くし、遊技盤１３に対して部品を取り付ける場合の利便性を向上することができる。

【0524】

その他、第２実施形態におけるパチンコ機１０では、第１実施形態におけるパチンコ機１０と同一の構成によって、第１実施形態におけるパチンコ機１０で奏する効果と同一の効果を奏する。

【0525】

＜第３実施形態＞
次いで、図３７及び図３８を参照して、第３実施形態におけるパチンコ機１０について説明する。第１実施形態におけるパチンコ機１０では、１の部品（例えば、センターフレーム８６）の複数の突起（例えば、センター突起（図示せず））は、同一の形状で構成されていた。例えば、部品全体にメッキ処理が施されていた場合は、その複数の突起に対しても同一のメッキ処理が施され、該複数の突起は同一の構成となっている。従って、部位ごとに部品の特性（例えば、球通過量）が異なっていても、部品全体での評価のみを行い、その評価に基づいて、上記突起に対応する位置決め孔（例えば、センター位置決め孔６１３～６１９）も同一のピン（例えば、テーパピン３１１）により穿設形成されている。

【0526】

これに対し、第３実施形態のパチンコ機１０では、第１実施形態のセンターフレーム８６とは異なる形状の第２センターフレーム８８の部位ごとに特性を判断する。具体的には、該第２センターフレーム８８の一方側（正面視左側）を「球通過量」が「多い」部位と判断する一方、該第２センターフレーム８８の他方側（正面視右側）を「球通過量」が「少ない」と判断する。そして、その判断結果によって適正があるピンを選択し、そのピンによってそれらの部位に対応する突起（図示せず）に対応する位置決め孔（図示せず）を穿設形成するように構成されている。このように構成することで、１の部品において異なる特性の部位があった場合であっても、その部位の特性に応じて、該部位に設けられた突起に対して適正があるピンにより位置決め孔を穿設形成し、遊技盤１３の製造工程において、各突起がそれぞれ位置決め孔から飛び出し難くし、遊技盤１３に対して部品を取り付ける場合の生産性を向上することができる。

【0527】

なお、第３実施形態におけるパチンコ機１０について、第１実施形態及び第２実施形態におけるパチンコ機１０と相違する点を中心に説明する。以下の説明では、第１実施形態及び第２実施形態と同一の要素に同一の符号を付し、その図示と説明を省略する。

【0528】

図３７は、第３実施形態の第２センターフレーム８８の正面図である。第３実施形態の第２センターフレーム８８は、第１実施形態のセンターフレーム８６と同様、特別図柄表示装置８１の外周と取り囲むようにして配設されている。また、第２センターフレーム８８は、ＡＢＳ樹脂により構成されており、その表面全体にはメッキ処理（第３実施形態では、銀メッキ）が施されている。なお、第２センターフレーム８８には、上述したようにメッキ処理が施されているため、該第２センターフレーム８８の正面視ではその裏面側（セルシート６０ａ）が視認不能に構成されている。

【0529】

また、第２センターフレーム８８には、第２センター基部８８ａから前方に球の直径よりやや大きい程度の厚み（例えば、１５ｍｍ）を有する立体形状の第２外形部８８ｂが設けられている。第３実施形態のパチンコ機１０では、第２センターフレーム８８が遊技領域のほぼ中央部に配設され、該第２センターフレーム８８の頂部（正面視上部。センタービス挿入孔８８ｃ近傍（例えば、センタービス挿入孔８８ｃから１０ミリメートルの距離）。）が設けられている。

【0530】

この頂部より球が流下する遊技領域が区画されており、例えば、第２センターフレーム８８の左側に接触した球は、第２センターフレーム８８の左側の遊技領域を流下する一方、頂部より第２センターフレーム８８の右側に接触した球は、第２センターフレーム８８の右側の遊技領域を流下するように構成されている。なお、第３実施形態の場合、第２センターフレーム８８の頂部は、該第２センターフレーム８８の中央から少し右側にズレた位置に設けられている。

【0531】

即ち、球発射ユニット１１２ａによって遊技領域に打ち出された球は、第２センターフレーム８８の頂部より左側に衝突した場合は、該第２センターフレーム８８の左側の遊技領域を流下することとなる（所謂、左打ち）。また、第２センターフレーム８８の頂部を超えて第２センターフレーム８８の右側まで到達した場合は、該第２センターフレーム８８の右側の遊技領域を流下することとなる（所謂、右打ち）。

【0532】

第３実施形態のパチンコ機１０では、遊技者は、通常の遊技状態では、第２センターフレーム８８の頂部の左側を球が流下するように球発射ユニット１１２ａにより球を発射し、通常の遊技状態と異なる大当たり等の遊技状態（例えば、大当たり状態、確率変動状態又は時間短縮状態）では、第２センターフレーム８８の頂部の右側を球が流下するように球発射ユニット１１２ａにより球を発射する。

【0533】

これは、パチンコ機１０の通常の遊技状態では、第２センターフレーム８８の左側を流下した球が第１始動入賞口（図示せず）に入り易く、第２センターフレーム８８の右側を流下した球が第１始動入賞口及び第２始動入賞口（図示せず）に入り難いように構成されているためである。また、パチンコ機１０の大当たり状態では、第２センターフレーム８８の右側を流下した球が大入賞口５ａ又は第２始動入賞口に入り易く、第２センターフレーム８８の左側を流下した球が大入賞口５ａ又は第２始動入賞口に入り難いように構成されているためである。

【0534】

従って、第３実施形態のパチンコ機１０では、一般的に、大当たり等の特別な遊技状態より通常の遊技状態の時間が多いので、第２センターフレーム８８の左側を通過する球の量が多く、第２センターフレーム８８の右側を通過する球の量が少ないといえる。

【0535】

この第２センターフレーム８８は、正面視において、第２センター基部８８ａの周囲８箇所にセンタービス挿入孔８８ｃ～８８ｊが設けられている（図３７参照）。このセンタービス挿入孔８８ｃ～８８ｊには、それぞれビスが螺入可能に構成されており、第２センターフレーム８８を遊技盤１３に載置した状態で、該センタービス挿入孔８８ｃ～８８ｊに対してそれぞれビスを螺入させることで、第２センターフレーム８８が遊技盤１３に固定される。

【0536】

また、第２センターフレーム８８には、第２センター基部８８ａの背面側（ベース板６０と接する側）に複数（第３実施形態では、８つ）のセンター突起（図示せず）が設けられている。このセンター突起は、センタービス挿入孔８８ｃ～８８ｊの近傍（例えば、センタービス挿入孔８８ｃ～８８ｊから５ミリメートルの距離）にそれぞれ設けられ、第２センター基部８８ａの背面側から僅かに突出（第３実施形態では、長さ２．０５ｍｍ、直径φ２．５ｍｍ）して形成されている。

【0537】

このセンター突起は、第２センターフレーム８８を遊技盤１３にビス止めする場合において、該センター突起を遊技盤１３に形成された後述するセンター位置決め孔（図示せず）にそれぞれ挿入させて、ビス止め前の第２センターフレーム８８を遊技盤１３に仮保持させるためのものである。このセンター突起がセンター位置決め孔にそれぞれ挿入されることによって、ビス止め前の第２センターフレーム８８が遊技盤１３からズレないように仮保持される。

【0538】

上述したように、第２センター基部８８ａ全体にメッキ処理が施され、メッキ層（図示せず）を有しているため、そのメッキ層分の厚みが加わって第２センター基部８８ａ全体の厚みを構成している。即ち、第２センター基部８８ａを構成するＡＢＳ樹脂の厚みに対してメッキ層の厚みが加わって第２センター基部８８ａ全体の厚みが構成される。従って、第２センター基部８８ａに設けられたセンター突起（図示せず）にもメッキ処理が施されてメッキ層を有している。このため、センター突起の長さは、ＡＢＳ樹脂により構成される厚み（長さ）に対してメッキ層分の厚みを加えて、２ｍｍ（ＡＢＳ樹脂分の長さ）＋０．０５ｍｍ（メッキ層分）＝２．０５ｍｍで構成される。また、センター突起の直径は、２．４ｍｍ（ＡＢＳ樹脂分の直径）＋０．０５ｍｍ×２（メッキ層分）＝２．５ｍｍで構成される。

【0539】

ここで、図３８を参照して、第２センターフレーム８８において、「球通過量」が「多い」左側の部位と、「球通過量」が「少ない」右側の部位と、にそれぞれ適正な位置決め孔がどのような形状であって、該位置決め孔を穿設形成するためにいずれのピン３０１，３１１，３２１が適正か否かを、第２センターフレーム８８の左側と右側とで個別に評価する。図３８は、第３実施形態における第２センターフレーム８８のピン適正を示した表である。なお、第２センターフレーム８８において、左側の部位として、「球通過量」が「多い」センタービス挿入孔８８ｃ～８８ｇの５つのビス挿入孔が設けられた部位を対象とし、右側の部位として、「球通過量」が「少ない」センタービス挿入孔８８ｈ～８８ｊの３つのビス挿入孔が設けられた部位を対象とする。

【0540】

図３８で示すように、第２センターフレーム８８の左側の部位は、「重さ」の評価項目では「重い」ので「２点」であり、「突起数」の評価項目では「多い（５）」ので「２点」であり、「メッキ有無」の評価項目では「有り」なので「２点」であり、「基部の透明度」の評価項目では「非透明」なので「０点」であり、「遊技領域内外」の評価項目では「内」なので「１点」であり、「遊技影響度」の評価項目では「大」なので「１点」であり、「球通過量」の評価項目では「多い」ので「１点」であり、「部品単価」の評価項目では「高価」なので「０点」であり、「共通部品」の評価項目では「非共通」なので「１点」であり、「搬送距離」の評価項目では「長い」ので「０点」である。従って、第２センターフレーム８８の左側の部位の評価点の合計点は、「１０点」であるので、該第２センターフレーム８８の左側の部位は、テーパピン３１１による位置決め孔に適正があるといえる。

【0541】

一方、第２センターフレーム８８の右側の部位は、「重さ」の評価項目では「重い」ので「２点」であり、「突起数」の評価項目では「少ない（３）」ので「０点」であり、「メッキ有無」の評価項目では「有り」なので「２点」であり、「基部の透明度」の評価項目では「非透明」なので「０点」であり、「遊技領域内外」の評価項目では「内」なので「１点」であり、「遊技影響度」の評価項目では「大」なので「１点」であり、「球通過量」の評価項目では「少ない」ので「０点」であり、「部品単価」の評価項目では「高価」なので「０点」であり、「共通部品」の評価項目では「非共通」なので「１点」であり、「搬送距離」の評価項目では「長い」ので「０点」である。従って、第２センターフレーム８８の右側の部位の評価点の合計点は、「７点」であるので、該第２センターフレーム８８の右側の部位は、ハイブリッドピン３２１による位置決め孔に適正があるといえる。

【0542】

よって、第３実施形態の第２センターフレーム８８において、「球通過量」が「多い」部位である左側の５つのセンター突起に対応するセンター位置決め孔（図示せず）を穿設形成する場合に、テーパピン３１１によって該センター位置決め孔を穿設形成し、「球通過量」が「少ない」部位である右側の３つのセンター突起に対応するセンター位置決め孔を穿設形成する場合に、ハイブリッドピン３２１によって該センター位置決め孔を穿設形成する。

【0543】

即ち、「球通過量」が「多い」部位の突起に対しては、「球通過量」の多さを考慮して、「突起挿入許容機能」が高いテーパピン３１１による位置決め孔によって、「球通過量」が「多い」部位の突起を挿入及び仮保持するように構成する。一方、「球通過量」が「少ない」部位の突起に対しては、「球通過量」の少なさを考慮して、「突起保持機能」と「突起挿入許容機能」とを兼ね備えたハイブリッドピン３２１による位置決め孔によって、「球通過量」が「少ない」部位の突起を挿入及び仮保持するように構成する。

【0544】

このように構成することで、１の第２センターフレーム８８において異なる特性（「球通過量」）の部位があった場合であっても、その特性に応じて適正があるピン３１１，３２１によりセンター位置決め孔を穿設形成し、遊技盤１３の製造工程において、各センター突起がそれぞれセンター位置決め孔から飛び出し難くし、遊技盤１３に対して部品を取り付ける場合の生産性を向上することができる。

【0545】

以上説明した通り、第３実施形態のパチンコ機１０によれば、１の部品において異なる特性の部位があった場合であっても、その部位の特性に応じて、該部位に設けられた突起に対して適正があるピンにより位置決め孔を穿設形成し、遊技盤１３の製造工程において、各突起がそれぞれ位置決め孔から飛び出し難くし、遊技盤１３に対して部品を取り付ける場合の生産性を向上することができる。

【0546】

その他、第３実施形態におけるパチンコ機１０では、第１実施形態又は第２実施形態のいずれかにおけるパチンコ機１０と同一の構成によって、対応する実施形態におけるパチンコ機１０で奏する効果と同一の効果を奏する。

【0547】

＜第４実施形態＞
次いで、図３９を参照して、第４実施形態について説明する。なお、第４実施形態について、第１実施形態と相違する点を中心に説明する。以下の説明では、第１実施形態と同一の要素に同一の符号を付し、その図示と説明を省略する。

【0548】

第１実施形態では、位置決め孔６０１～６２９を穿設形成する場合に、ストレートピン３０１、テーパピン３１１，ハイブリッドピン３２１を用いて遊技盤１３に部品ごとに選定された位置決め孔６０１～６２９を穿設形成している。ハイブリッドピン３２１により位置決め孔を穿設形成した場合には、ストレートピン３０１により位置決め孔を穿設形成した場合に比べて、小さいハイブリッドテーパ剥離部６０ｅ及びハイブリッドストレート剥離部６０ｄが形成される。このハイブリッドテーパ剥離部６０ｅ及びハイブリッドストレート剥離部６０ｄは、ストレートピン３０１によるストレート剥離部６０ｂよりは剥離部分の大きさが小さいものの、テーパピン３１１によるテーパ剥離部６０ｃよりは剥離部分の大きさが大きく形成される。このハイブリッドテーパ剥離部６０ｅ及びハイブリッドストレート剥離部６０ｄにより、ストレート剥離部６０ｂほどではないものの、パチンコ機１０の装飾性を低下させてしまったり、剥離部分の厚みにより部品の設置誤差を生じさせるおそれがある。

【0549】

これに対し、第４実施形態では、改造ハイブリッドピン３３１の改造ハイブリッドストレート部３３４ａに、改造ハイブリッド第２テーパ部３３４ｃを形成し、該改造ハイブリッドピン３３１により位置決め孔を穿設することで、セルシート６０ａの剥離を抑制し、パチンコ機１０の装飾性が低下してしまうことを未然に防止し、剥離部分の厚みによる部品の設置誤差を生じ難くすることができる。

【0550】

以下、第４実施形態について、第１実施形態乃至第３実施形態と相違する点を中心に説明する。以下の説明では、第１実施形態乃至第３実施形態と同一の要素には同一の符号を付し、その図示と説明を省略する。

【0551】

図３９は、第４実施形態における遊技盤基部に位置決め孔を形成するための改造ハイブリッドピン３３１の構成を示す図であり、図３９（ａ）は、該改造ハイブリッドピン３３１の正面図であり、図３９（ｂ）は、該改造ハイブリッドピン３３１の側面図であり、図３９（ｃ）は、該改造ハイブリッドピン３３１の底面図である。第４実施形態における改造ハイブリッドピン３３１の構成において、第１実施形態乃至第３実施形態のハイブリッドピン３２１と相違する点は、改造ハイブリッドストレート部３３４ａの改造ハイブリッド鍔部３３３側に改造ハイブリッド第２テーパ部３３４ｃが設けられている点である。

【0552】

この改造ハイブリッドピン３３１は、ストレートピン３０１、テーパピン３１１及びハイブリッドピン３２１と同様、位置決め孔穿設機４１０のプレス板４１１（図１１参照）に取り付けられて使用されることで、遊技盤１３に各位置決め孔（図示せず）が穿設形成される。

【0553】

改造ハイブリッドピン３３１は、ストレートピン３０１、テーパピン３１１及びハイブリッドピン３２１と同様、縦寸法１７ｍｍの炭素工具鋼（ＳＫ４）よりなり、図３９（ａ）～図３９（ｃ）で示すように、改造ハイブリッド取付部３３２、改造ハイブリッド鍔部３３３、改造ハイブリッド胴部３３４及び改造ハイブリッド先端部３３５から構成され、上記各部３３２～３３５が連続的に形成された構成となっている。炭素工具鋼（ＳＫ４）は、上述したように、遊技盤１３を構成するベース板６０及びセルシート６０ａより硬い材料である。このため、当該材料で構成された改造ハイブリッドピン３３１を位置決め孔穿設機４１０のプレス板４１１（図１１参照）に取り付けて、遊技盤１３に対してプレス加工することで、ベース板６０及びセルシート６０ａが塑性変形して、該改造ハイブリッドピン３３１による位置決め孔が穿設形成される。

【0554】

改造ハイブリッド取付部３３２は、縦寸法５ｍｍ、軸径φ２．８ｍｍの円柱形状に形成されている。改造ハイブリッド取付部３３２の正面視下方には改造ハイブリッド鍔部３３３が連続的に形成されている。該改造ハイブリッド鍔部３３３は、縦寸法３ｍｍ、軸径φ５ｍｍの円柱形状に形成されており、改造ハイブリッド取付部３３２よりも改造ハイブリッド鍔部３３３のほうが大径となっている。この改造ハイブリッド取付部３３２及び改造ハイブリッド鍔部３３３を、位置決め孔穿設機４１０のプレス板４１１（図１１参照）に設けられた取付孔（図示せず）に嵌め込むことで、改造ハイブリッドピン３３１がプレス板４１１に固定される。なお、改造ハイブリッドピン３３１をプレス板４１１に取り付ける場合に、改造ハイブリッド鍔部３３３の下面部とプレス板４１１の下面とが面一となるように取り付けられる。

【0555】

改造ハイブリッド鍔部３３３の正面視下方側には、改造ハイブリッド胴部３３４が連続的に形成され、さらに、該改造ハイブリッド胴部３３４の正面視下方には、改造ハイブリッド先端部３３５が連続的に形成されている。該改造ハイブリッド胴部３３４は、縦寸法６．５ｍｍであり、また、それぞれの軸径の長さが異なる改造ハイブリッドストレート部３３４ａ、改造ハイブリッド第１テーパ部３３４ｂ及び改造ハイブリッド第２テーパ部３３４ｃで構成されている。

【0556】

改造ハイブリッドストレート部３３４ａは、改造ハイブリッド先端部３３５からの距離が０．０ｍｍ（即ち、改造ハイブリッド先端部３３５と改造ハイブリッド胴部３３４との境界部分）が、軸径φ２．７ｍｍで形成され、そこから改造ハイブリッド鍔部３３３方向０．８ｍｍの部位で軸径φ２．８ｍｍになるようにテーパ状に漸次大径化する略円柱形状（逆円錐台形状）に形成されている。また、改造ハイブリッドストレート部３３４ａにおいて、改造ハイブリッド先端部３３５からの距離が０．８ｍｍから３．８ｍｍまでの軸径（短径。一方の改造ハイブリッドストレート部３３４ａから他方の改造ハイブリッドストレート部３３４ａまでの軸を通る距離（幅）をいう。以下、同じ。）がすべて２．８ｍｍで形成されている。よって、改造ハイブリッドストレート部３３４ａは、その側面視において、ストレートピン３０１のストレート胴部３０４又はハイブリッドピン３２１のハイブリッド胴部３２４の外形と同様に見えるように構成されている。この改造ハイブリッドストレート部３３４ａの正面視上部（改造ハイブリッド鍔部３３３側）の改造ハイブリッド胴部３３４には、改造ハイブリッド第２テーパ部３３４ｃが形成されている。

【0557】

改造ハイブリッド第２テーパ部３３４ｃは、改造ハイブリッド胴部３３４のうち、改造ハイブリッド先端部３３５からの距離が３．８ｍｍから６．５ｍｍ（即ち、改造ハイブリッド胴部３３４と改造ハイブリッド鍔部３３３の境界部）に形成される。この改造ハイブリッド第２テーパ部３３４ｃの軸径は、改造ハイブリッド先端部３３５からの距離が３．８ｍｍの部位で軸径が２．８０ｍｍで形成される。そこから改造ハイブリッド第２テーパ部３３４ｃの軸径が漸次増加（改造ハイブリッド先端部３３５からの距離が３．８ｍｍの部位から距離が０．２ｍｍ増加する毎に改造ハイブリッド第２テーパ部３３４ｃの軸径が０．０５ｍｍ増加）し、改造ハイブリッド先端部３３５からの距離が６．５ｍｍの部位で軸径が３．５０ｍｍになるようにテーパ状に漸次大径化する略逆円錐台形状に形成されている。

【0558】

改造ハイブリッド第１テーパ部３３４ｂは、改造ハイブリッド胴部３３４の先端側からの距離が０．０ｍｍの部分（即ち、改造ハイブリッド先端部３３５と改造ハイブリッド胴部３３４との境界部分）では、改造ハイブリッド第１テーパ部３３４ｂの軸径（長径。一方の改造ハイブリッド第１テーパ部３３４ｂから他方の改造ハイブリッド第１テーパ部３３４ｂまでの軸を通る距離（幅）をいう。以下、同じ。）は２．７０ｍｍである。そこから改造ハイブリッド第１テーパ部３３４ｂの軸径が漸次増加（改造ハイブリッド先端部３３５との境界側からの距離が０．２ｍｍ増加する毎に改造ハイブリッド第１テーパ部３３４ｂの軸径が０．０２ｍｍ～０．０３ｍｍ増加）し、改造ハイブリッド胴部３３４の先端側からの距離が６．５ｍｍの部分（即ち、改造ハイブリッド胴部３３４と改造ハイブリッド鍔部３３３との境界部分）では、改造ハイブリッド第１テーパ部３３４ｂの軸径は３．５０ｍｍで構成されている。よって、改造ハイブリッド第１テーパ部３３４ｂは、その側面視において、テーパピン３１１のテーパ胴部３１４の外形と同様に見えるように構成されている。

【0559】

よって、改造ハイブリッド胴部３３４は、その外形が刺し込み方向に向かって略平行に形成された改造ハイブリッドストレート部３３４ａと、その外形が刺し込み方向に向かって径が徐々に小さくなるテーパ状に形成された改造ハイブリッド第１テーパ部３３４ｂと、改造ハイブリッドストレート部３３４ａの正面視上部側にその外形が刺し込み方向に向かって径が徐々に小さくなるテーパ状に形成された改造ハイブリッド第２テーパ部３３４ｃとから構成されている（図３９（ｃ）参照）。

【0560】

なお、改造ハイブリッドストレート部３３４ａにおける改造ハイブリッド鍔部３３３からの距離が５．７ｍｍから６．５ｍｍまで（即ち、改造ハイブリッド先端部３３５からの距離が０．０ｍｍから０．８ｍｍまで）の形状と、改造ハイブリッド第１テーパ部３３４ｂにおける改造ハイブリッド鍔部３３３からの距離が５．７ｍｍから６．５ｍｍまで（即ち、改造ハイブリッド先端部３３５からの距離が０．０ｍｍから０．８ｍｍまで）の形状とは、同一の略円柱形状（円錐台形状）となっている。これは、改造ハイブリッドピン３３１により位置決め孔を穿設形成する場合に、改造ハイブリッド先端部３３５から改造ハイブリッド胴部３３４をスムースにベース板６０及びセルシート６０ａに刺し込むためである。

【0561】

改造ハイブリッド先端部３３５は、縦寸法２．５ｍｍであり、軸径は、改造ハイブリッド胴部３３４の接続部の軸径φ２．７ｍｍから正面視下方側にテーパ状に漸次細径化する逆円錐形状に形成されており、その先端（正面視最下部）は尖鋭形状に形成されている。

【0562】

第４実施形態では、部品用位置決め孔作成工程（図１０のＳ２０１参照）において、位置決め孔穿設機４１０のプレス板４１１（図１１参照）に上記改造ハイブリッドピン３３１を取り付け、プレス板４１１と遊技盤１３とを上部プレスユニット４１２及び下部プレスユニット４１３（図１１参照）によってプレス加工することで、遊技盤１３に改造ハイブリッドピン３３１による各位置決め孔が穿設される。

【0563】

なお、改造ハイブリッドピン３３１の改造ハイブリッド胴部３３４は、ストレートピン３０１のストレート胴部３０４及びハイブリッドピン３２１より容積は大きいが、テーパピン３１１のテーパ胴部３１４より容積が小さい。このため、改造ハイブリッドピン３３１はテーパピン３１１と比べて遊技盤１３に対して位置決め孔が穿設し易い。

【0564】

ここで、改造ハイブリッドピン３３１により穿設形成される位置決め孔の形状について説明する。上述したように、改造ハイブリッドピン３３１は、その改造ハイブリッド胴部３３４のうち、その外形が刺し込み方向に向かって略平行に形成された改造ハイブリッドストレート部３３４ａ（図３９参照）と、その外形が刺し込み方向に向かって径が徐々に小さくなるテーパ状に形成された改造ハイブリッド第１テーパ部３３４ｂ（図３９参照）と、その外形が刺し込み方向に向かって径が徐々に小さくなるテーパ状に形成された改造ハイブリッド第２テーパ部３３４ｃとから形成されている。このため、該改造ハイブリッド胴部３３４により穿設形成される位置決め孔（図示せず）の内部周壁も、該改造ハイブリッド胴部３３４の外形に沿った略箱形状と略逆円錐台筒形状とを組み合わせた孔形状に穿設形成される。

【0565】

具体的には、改造ハイブリッド胴部３３４により穿設形成される位置決め孔のうち、改造ハイブリッドストレート部３３４ａに対応する改造ストレート部（図示せず）は深さ方向に対して略平行に穿設形成され、改造ハイブリッド第１テーパ部３３４ｂに対応する改造第１テーパ部（図示せず）は、深さ方向に対してテーパ状に漸次細径化するように穿設形成され、改造ハイブリッド第２テーパ部３３４ｃに対応する改造第２テーパ部（図示せず）は、改造ストレート部の孔上部側に形成され、深さ方向に対してテーパ状に漸次細径化するように穿設形成される。

【0566】

上述したように、ベース板６０は弾性変形するため、改造ハイブリッドピン３３１によりベース板６０及びセルシート６０ａに対して位置決め孔を穿設形成する場合に、改造ハイブリッド胴部３３４をベース板６０及びセルシート６０ａに刺し込んでいる間、該改造ハイブリッド胴部３３４に対して、常時、ベース板６０の弾性変形に基づく負荷が加わっている。しかし、改造ハイブリッド第２テーパ部３３４ｃは、刺し込み方向に向かって漸次細径化して構成されているため、ベース板６０が弾性変形しても改造ハイブリッド第２テーパ部３３４ｃとの接触を抑制できる。また、ベース板６０に貼着されているセルシート６０ａも、該ベース板６０が弾性変形したとしても改造ハイブリッド第２テーパ部３３４ｃ又は改造ハイブリッドストレート部３３４ａとの接触を抑制できる。従って、改造ハイブリッド胴部３３４をベース板６０及びセルシート６０ａからの引き抜きによって、ベース板６０に貼着されるセルシート６０ａがベース板６０からほぼ剥離せず、僅かに剥離部（図示せず）を形成するに留まる。

【0567】

また、改造ハイブリッド胴部３３４をベース板６０及びセルシート６０ａから抜こうとする場合に、改造ハイブリッド胴部３３４の改造ハイブリッド第１テーパ部３３４ｂは、刺し込み方向に向かって漸次細径化して構成されている。このため、ベース板６０が弾性変形しても改造ハイブリッド第１テーパ部３３４ｂとの接触を抑制できる。また、ベース板６０に貼着されているセルシート６０ａも、該ベース板６０が弾性変形したとしても改造ハイブリッド第１テーパ部３３４ｂとの接触を抑制できる。従って、改造ハイブリッド胴部３３４をベース板６０及びセルシート６０ａからの引き抜きによって、ベース板６０に貼着されるセルシート６０ａがベース板６０からほぼ剥離せず、僅かに剥離部（図示せず）を形成するに留まる。

【0568】

その結果、改造ハイブリッドピン３３１により遊技盤１３に位置決め孔を穿設形成することで、セルシート６０ａの剥離に関し、ハイブリッドピン３２１のハイブリッドストレート部３２４ａにより形成されていたハイブリッドストレート剥離部６０ｄより小さい剥離で済む。よって、ハイブリッドピン３２１により穿設形成された位置決め孔と同等の突起保持機能と突起挿入許容機能を維持しつつ、孔表面の剥離部を小さくすることができる。従って、パチンコ機１０の装飾性が低下することを防止することができ、また、「セル剥離」エラーに基づく部品の設置誤差を生じ難くし、「部品固定時の位置ズレ」エラーを未然に防止することができる。

【0569】

以上説明した通り、第４実施形態によれば、改造ハイブリッドピン３３１により遊技盤１３に位置決め孔を穿設形成することにより、セルシート６０ａの剥離を抑制し、パチンコ機１０の装飾性が低下してしまうことを未然に防止し、剥離部分の厚みによる部品の設置誤差を生じ難くすることができる。

【0570】

その他、第４実施形態におけるパチンコ機１０では、第１～３実施形態のいずれかにおけるパチンコ機１０と同一の構成によって、対応する実施形態におけるパチンコ機１０で奏する効果と同一の効果を奏する。

【0571】

なお、上記第１～第４実施形態を相互に組み合わせてもよい。例えば、第１実施形態に記載した構成と第４実施形態に記載した構成とを有する構成としてもよく、第３実施形態に記載した構成と第４実施形態に記載した構成とを有する構成としてもよい。

【0572】

以上、上記実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変形改良が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、各実施形態は、それぞれ、他の実施形態が有する構成の一部または複数部分を、その実施形態に追加し或いはその実施形態の構成の一部または複数部分と交換等することにより、その実施形態を変形して構成するようにしても良い。また、上記各実施形態で挙げた数値は一例であり、他の数値を採用することは当然可能である。

【0573】

＜変形例１＞
上記各実施形態において、遊技盤１３に取り付ける各部品の複数の要素（特性）を評価し、その合計点に基づいて、各部品に設けられた位置決め孔用の突起に対応する最適なピン３０１，３１１，３２１（３３１）を選択した。これに対し、部品ごとの１の要素（特性）のみを評価し、その評価結果に基づいて、各部品に設けられた位置決め孔用の突起に対応する最適なピン３０１，３１１，３２１（３３１）を選択してもよい。１の評価項目の判定結果のみに基づいてピン適性を判定することで、より直接的にエラー原因に対処した位置決め孔を穿設形成し、解消したいエラーをより確実に解消させることが可能となる。

【0574】

例えば、部品全体の「重さ」が重いか否かを判別して、その判別結果のみに基づいて位置決め孔穿設用のピン３０１，３１１，３２１を選択するように構成してもよい。この場合に、「重さ」の評価項目において、部品全体が「重い」か「軽い」かの２値の内容で判断するのではなく、例えば、３値の判定によりピン適性を判定するように構成してもよい。具体的には、例えば、２００グラム以上を「重い」と判定し、１００グラム以上２００グラム未満を「普通」と判定し、１００グラム未満を「軽い」と判定する。そして、「重い」と判定された部品は、部品自体の加重によって位置決め孔から突起が飛び出し難いとみなしてテーパピン３１１により位置決め孔を穿設形成し、「普通」と判定された部品は、部品自体の加重によって位置決め孔から突起が飛び出す可能性は高くないとみなしてハイブリッドピン３２１により位置決め孔を穿設形成し、「軽い」と判定された部品は、部品が軽いことから位置決め孔から突起が飛び出す可能性が高いとみなしてストレートピン３０１により位置決め孔を穿設形成する。

【0575】

また、例えば、部品の「突起数」が「多い」か「少ない」かを判別して、その判別結果のみに基づいて位置決め孔用のピン３０１，３１１，３２１を選択するように構成してもよい。この場合に、「突起数」の評価項目において、部品の「突起数」が「多い」か「少ない」かの２値の内容で判断するのではなく、例えば、３値の判定によりピン適性を判定するように構成してもよい。具体的には、例えば、突起の数が６つ以上を「多い」と判定し、４つ以上６つ未満を「普通」と判定し、３つ未満を「少ない」と判定する。そして、「多い」と判定された部品は、突起の多さにより各位置決め孔でそれぞれ突起が仮保持されることで該位置決め孔から突起が飛び出し難いとみなしてテーパピン３１１により位置決め孔を穿設形成する。また、「普通」と判定された部品は、突起の数が一定数あることにより各位置決め孔でそれぞれ突起が仮保持されることで該位置決め孔から突起が飛び出す可能性が低いとみなしてハイブリッドピン３２１により位置決め孔を穿設形成する。さらに、「少ない」と判定された部品は、突起の数が少ないことにより各位置決め孔で突起を仮保持できない可能性があり、該位置決め孔から突起が飛び出す可能性が高いとみなしてストレートピン３０１により位置決め孔を穿設形成する。

【0576】

さらに、例えば、部品に対してメッキ処理が施されているいるか否かの「メッキ有無」を判別して、その判別結果のみに基づいて位置決め孔用のピン３０１，３１１，３２１を選択するように構成してもよい。具体的には、メッキ処理が施されていれば「有」と判定し、メッキ処理が施されていなければ「無」と判定する。そして、「有」と判定された部品は、メッキ層分、突起の厚みが増しているので、該突起を位置決め孔に嵌入させ易くするためにテーパピン３１１又はハイブリッドピン３２１により位置決め孔を穿設形成する。また、「無」と判定された部品は、メッキにより突起の厚みは増していないので、ストレートピン３０１により位置決め孔を穿設形成する。

【0577】

また、例えば、部品の「基部の透明度」が「透明」か「非透明」かを判別して、その判別結果のみに基づいて位置決め孔用のピン３０１，３１１，３２１を選択するように構成してもよい。この場合に、「基部の透明度」の評価項目において、「基部の透明度」が「透明」か「非透明」かの２値の内容で判断するのではなく、例えば、３値の判定によりピン適性を判定するように構成してもよい。具体的には、例えば、部品の基部が透明であれば「透明」と判定し、部品の基部が半透明であれば「半透明」と判定し、部品の基部が非透明であれば「非透明」と判定する。そして、「透明」と判定された部品は、基部の裏面側がはっきり見えてしまうことから位置決め孔の剥離部がしっかり見えてしまうためテーパピン３１１により位置決め孔を穿設形成する。また、「半透明」と判定された部品は、基部の裏面側がある程度見えてしまうことから位置決め孔の剥離部が見えてしまうためハイブリッドピン３２１により位置決め孔を穿設形成する。さらに、「非透明」と判定された部品は、基部の裏面側が見えないことから位置決め孔の剥離部が見えないのでストレートピン３０１により位置決め孔を穿設形成する。

【0578】

さらに、例えば、部品の配設位置が「遊技領域」の「内」か「外」かを判別して、その判別結果のみに基づいて位置決め孔用のピン３０１，３１１，３２１を選択するように構成してもよい。この場合に、「遊技領域」の評価項目において、「遊技領域」の「内」と判定された部品は、遊技領域内に打ち込まれた遊技球と接触するため、しっかり固定されていない場合に遊技球の流下方向に与える影響が大きく、遊技結果が大きく変動してしまう。従って、「遊技領域」の「内」に配設される部品は、まずは位置決め孔に挿入させることを優先して、部品の突起が位置決め孔に挿入され易い位置決め孔を形成するテーパピン３１１又はハイブリッドピン３２１を用いて位置決め孔を形成する。一方、「遊技領域」の「外」と判定された部品は、たとえ固定されていなくても、遊技球と接触しないことから、遊技結果に与える影響は無い。従って、「遊技領域」の「外」に配設される部品は、部品の突起を保持し易い位置決め孔を形成するストレートピン３０１を用いて位置決め孔を形成する。

【0579】

また、例えば、部品への「球通過量」が「多い」か「少ない（無い）」かを判別して、その判別結果のみに基づいて位置決め孔用のピン３０１，３１１，３２１を選択するように構成してもよい。この場合に、「球通過量」の評価項目において、「球通過量」が「多い」と判定された部品は、打ち込まれた遊技球と多く接触し、しっかり固定されていない場合に遊技球の流下方向に与える影響が大きく、遊技結果が大きく変動してしまう。従って、「球通過量」が「多い」部品は、まずは位置決め孔に挿入させることを優先して、部品の突起が位置決め孔に挿入され易い位置決め孔を形成するテーパピン３１１又はハイブリッドピン３２１を用いて位置決め孔を形成する。一方、「球通過量」が「少ない（無い）」と判定された部品は、打ち込まれた遊技球との接触が少なく（無く）、たとえ固定されていなくても、遊技球の流下方向に与える影響が少ないことから、遊技結果に与える影響は僅かである（無い）。従って、「球通過量」が「少ない」部品は、部品の突起を保持し易い位置決め孔を形成するストレートピン３０１を用いて位置決め孔を形成する。

【0580】

また、例えば、部品における遊技結果への影響度が大きいか小さいか、即ち、「遊技影響度」が「大」か「小」かを判別して、その判別結果のみに基づいて位置決め孔用のピン３０１，３１１，３２１を選択するように構成してもよい。具体的には、特別図柄の大当たり等の発生要因である部品であれば「遊技影響度」を「大」と判定し、遊技者に遊技価値を付与しない部品であれば「小」と判定する。そして、「大」と判定された部品は、位置決め孔に突起がしっかり挿入されていない場合に、設計値と異なる遊技結果が導出されるおそれがあり、遊技結果が大きく変動してしまう。従って、「遊技影響度」が「大」である部品は、まずは位置決め孔に挿入させることを優先して、部品の突起が位置決め孔に挿入され易い位置決め孔を穿設形成するテーパピン３１１又はハイブリッドピン３２１を用いて遊技盤１３に位置決め孔を穿設形成する。一方、「小」と判定された部品は、たとえ突起が位置決め孔に挿入されていなくても遊技結果に与える影響は僅かである（無い）。従って、「遊技影響度」が「小」である部品は、位置決め孔の突起が挿入された場合には突起を保持し易い位置決め孔を穿設形成するストレートピン３０１を用いて位置決め孔を穿設形成する。

【0581】

さらに、例えば、遊技盤１３の製造工程において、遊技盤１３に遊技部品を載置してからビスにより固定するまでの「搬送距離」の長さが「長い」か「短い」かを判別して、その判別結果のみに基づいて位置決め孔用のピン３０１，３１１，３２１を選択するように構成してもよい。具体的には、遊技盤１３に遊技部品を載置してからビスにより固定するまでの「搬送距離」が「長い」部品は、搬送時に発生する衝撃等による影響を受けやすく、当初の載置位置からズレてしまう可能性がある。従って、「搬送距離」が「長い」部品は、位置決め孔によって突起をしっかり保持するように、ストレートピン３０１又はハイブリッドピン３２１を用いて位置決め孔を穿設形成する。一方、「搬送距離」が「短い」部品は、搬送時に発生する衝撃等による影響を受け難く、当初の載置位置からズレる可能性が低い。従って、「搬送距離」が「短い」部品は、位置決め孔によって突起を保持することより、位置決め孔に突起を挿入することを優先して、テーパピン３１１を用いて位置決め孔を穿設形成する。

【0582】

また、例えば、部品の「部品単価」が「高価」か「安価」かを判別して、その判別結果のみに基づいて位置決め孔用のピン３０１，３１１,３２１を選択するように構成してもよい。具体的には、「部品単価」が「高価」な部品は、その部品が破損して交換しなければいけない場合に、部品自体の単価が高いことから、損失が大きくなってしまう。従って、「部品単価」が「高価」な部品は、位置決め孔に突起を保持させて、「ビス止め失敗」エラー等が発生しないようにするため、ストレートピン３０１又はハイブリッドピン３２１を用いて位置決め孔を穿設形成する。一方、「部品単価」が「安価」な部品は、その部品が破損して交換しなければいけない場合に、部品自体の単価が安いことから、損失は大きくない。従って、「部品単価」が「安価」な部品は、位置決め孔に突起を確実に挿入させるため、テーパピン３１１を用いて位置決め孔を穿設形成する。

【0583】

さらに、例えば、１の機種と他の機種とで共通的に使用される「共通」部品か「非共通」部品かを判別して、その判別結果のみに基づいて位置決め孔用のピン３０１，３１１，３２１を選択するように構成してもよい。具体的には、部品が「共通」であれば、製造ラインにおける作業者が該部品の扱いに慣れているため、作業者の熟練度が高く、載置ミスが発生し難い。従って、複数の機種間で「共通」的に使用される部品は、ストレートピン３０１を用いて位置決め孔を穿設形成する。一方、部品が「非共通」であれば、製造ラインにおける作業者がその扱いに慣れておらず、作業ミスが発生し易い。従って、複数の機種間で「非共通」な部品は、位置決め孔に突起を挿入させ易くすることを優先して、テーパピン３１１又はハイブリッドピン３２１を用いて位置決め孔を穿設形成する。

【0584】

なお、上記した部品の特性以外の他の特性に基づいて位置決め孔用のピン３０１，３１１，３２１を選択するように構成してもよい。

【0585】

＜変形例２＞
上記各実施形態では、遊技盤１３に取り付ける各部品について、位置決め孔の穿設形成に用いるピンを決定するための評価点を求める場合に、重大なエラーの要因となり得る部品の要素（特性）の配点を高くし、軽度なエラーの要因となり得る部品の要素と差を設けたうえで評価点を合計してピン適性を決定していた。これに対し、部品の要素ごとに差を設けず、要素ごとに同一の点数を配点し、その評価点の合計点に基づいてピン適性を判定するように構成してもよい。

【0586】

＜変形例３＞
上記第２実施形態又は第３実施形態では、１の部品に形成される複数の突起に対してテーパピン３１１及びハイブリッドピン３２１の異なるピンを用いて各々の突起用の位置決め孔を穿設形成する場合を例示した。これに対し、１の部品に対してストレートピン３０１、テーパピン３１１及びハイブリッドピン３２１の３種類のピンを用いて突起用の位置決め孔を穿設形成してもよい。

【0587】

＜変形例４＞
上記第２実施形態又は第３実施形態では、１の部品に対して近しい関係であるテーパピン３１１及びハイブリッドピン３２１により突起用の位置決め孔を穿設形成していた。これに対し、１の部品に対して対極の関係にあるストレートピン３０１とテーパピン３１１とにより突起用の位置決め孔を穿設形成してもよい。また、１の部品に対してストレートピン３０１とハイブリッドピン３２１とにより突起用の位置決め孔を穿設形成してもよい。

【0588】

＜変形例５＞
上記各実施形態では、各部品ごとの複数の評価項目（「重さ」、「突起数」、「メッキ有無」、「基部の透明度」、「遊技領域内外」、「遊技影響度」、「球通過量」、「部品単価」、「共通部品」及び「搬送距離」）を評価し、最適なピン３０１，３１１，３２１（３３１）を選択して、各部品の突起用の位置決め孔を穿設形成していた。これに対し、上記評価項目以外の要素を判定して、各部品の突起用の位置決め孔を穿設形成してもよい。例えば、ルータ孔６５１～６５６に配設される部品か否かに応じて各部品の突起用の位置決め孔を穿設形成してもよい。

【0589】

また、１の部品の位置決め孔の位置関係に応じて位置決め孔を穿設形成してもよい。具体的には、例えば、３つの突起を有する部品に対して３つの位置決め孔を穿設形成する場合に、３つの突起の位置が左・中・右で分かれているとき、左右の突起に対応する位置決め孔はテーパピン３１１により穿設形成し、中の突起に対応する位置決め孔はハイブリッドピン３２１又はストレートピン３０１により穿設形成するように構成してもよい。また、中の突起が２以上ある場合は、１の中の突起に対応する位置決め孔はストレートピン３０１又はハイブリッドピン３２１により穿設形成し、他の中の突起に対する位置決め孔はテーパピン３１１又はハイブリッドピン３２１により穿設形成するように構成してもよい。さらに、左右の突起に対応する位置決め孔をストレートピン３０１又はハイブリッドピン３２１により穿設形成するように構成してもよい。

【0590】

また、上記評価項目以外の要素に配点し、その合計点に基づいて、各部品の突起用の位置決め孔を穿設形成してもよい。例えば、ルータ孔６５１～６５６に配設される部品か否かについて配点するように構成してもよい。具体的には、ルータ孔６５１～６５６に配設される部品は、ルータ孔６５１～６５６によって部品の嵌入部（図示せず）がある程度、仮保持されることから、ルータ孔６５１～６５６に配設される部品は、遊技盤１３の製造工程において載置位置がズレ難い。よって、ルータ孔６５１～６５６に配設される部品は、「突起保持機能」が弱いテーパピン３１１による位置決め孔であっても、突起が位置決め孔から飛び出し難いので、該ルータ孔６５１～６５６に配設される部品の突起はテーパピン３１１による位置決め孔の適正が高いといえる。従って、ルータ孔６５１～６５６に配設される部品であるか否かを評価し、ルータ孔６５１に配設される部品であれば、評価点として「２点」を配点する一方、ルータ孔６５１～６５６に配設されない部品であれば、評価点として「０点」を配点する。

【0591】

また、１の部品の位置決め孔の位置関係に応じて配点し、それらの合計点に基づいて、位置決め孔を穿設形成するピンを選択するように構成してもよい。例えば、３つの突起を有する部品に対して３つの位置決め孔を穿設形成する場合に、３つの突起の位置が左・中・右で分かれているとき、中の突起さえ「突起保持機能」が高いストレートピン３０１による位置決め孔によってしっかり仮保持されていれば、左右の突起は「突起保持機能」が低いテーパピン３１１による位置決め孔であって、突起が位置決め孔から飛び出し難いので、該左右の突起はテーパピン３１１による位置決め孔の適正が高いといえる。従って、部品における突起の位置を評価し、部品の左右に位置する突起であれば、評価点として「２点」を配点する一方、部品の中に位置する突起であれば、評価点として「０点」を配点する。

【0592】

＜変形例６＞
上記各実施形態において、主表示ユニット８７の主表示ビス挿入孔８７ｈの近傍（例えば、主表示ビス挿入孔８７ｈから５ミリメートルの距離）には位置決め用の突起は設けられておらず、主表示ユニット８７の主表示ビス挿入孔８７ｇ～８７ｉの数（３つ）に対して主表示突起８７ｊ，８７ｋの数（２つ）が１つ少ないように構成されている。これは、主表示ユニット８７に対応する主表示位置決め孔６０９，６１０がストレートピン３０１によって形成されているため、主表示突起８７ｊ，８７ｋの２つで突起保持機能が十分担保されているからである。これに対し、主表示ビス挿入孔８７ｈの近傍（例えば、主表示ビス挿入孔８７ｈから５ミリメートルの距離）にも位置決め用の突起を設けるように構成してもよい。このように構成することで、主表示ビス挿入孔８７ｇ～ｉの数と突起の数とを同等にし、ビスが挿入される箇所毎にそれぞれ仮保持させることで、より確実に主表示ユニット８７全体を遊技盤１３に対して仮保持させることが可能となる。

【0593】

＜変形例７＞
上記各実施形態において、各ピン３０１，３１１，３２１により位置決め孔を穿設形成する場合に、ストレートピン３０１又はテーパピン３１１により穿設形成された位置決め孔の正面視は真円、ハイブリッドピン３２１により穿設形成された位置決め孔の正面視は角丸長方形（オーバル）形状に形成されていた。これに対し、穿設形成される位置決め孔の正面視が、例えば、楕円形、正方形、長方形、三角形、五角形等の図形となるように穿設形成するようにしてもよい。この場合に、穿設形成される位置決め孔の孔表面において、突起保持機能と突起挿入許容機能とが共に機能する形状が好適であるため、両機能を実現するためには、楕円形や長方形等、左右対称（上下対称）であって、かつ、各辺（各径）の長さが異なる図形が好適である。

【0594】

＜変形例８＞
上記各実施形態において、部品ごとの突起の形状を共通化（長さ２．００ｍｍ及び直径φ２．４ｍｍ（メッキ層無し）、又は、長さ２．０５ｍｍ及び直径φ２．５ｍｍ（メッキ層有り））して構成していた。これに対し、部品ごとに突起の形状が異なるように構成してもよい。具体的には、例えば、センターフレーム８６のセンター突起の形状を、長さ３．００ｍｍ、直径φ３．００ｍｍで構成する一方、始動入賞口ユニット４の始動突起の形状を、長さ１．００ｍｍ、直径φ１．００ｍｍで構成し、部品の大きさごとに突起の大きさを変化するように構成してもよい。ただし、部品ごとに突起の形状が異なる場合は、該突起の形状に対応する位置決め孔を穿設形成しなければいけないため、位置決め孔穿設用のピンの種類を多く用意しなければならない。

【0595】

＜変形例９＞
上記各実施形態において、部品ごとの突起の形状を、所定の円柱形状（長さ２．００ｍｍ及び直径φ２．４ｍｍ（メッキ層無し）、又は、長さ２．０５ｍｍ及び直径φ２．５ｍｍ（メッキ層有り））に構成していた。これに対し、部品ごとの突起の形状を、角柱形状や角錐形状、円錐形状等、他の形状で構成してもよい。ただし、部品ごとの突起の形状が異なる場合は、該突起の形状に対応する位置決め孔を穿設形成しなければいけないため、位置決め孔穿設用のピンの種類を多く用意しなければならない。

【0596】

＜変形例１０＞
上記第１実施形態において、ハイブリッドピン３２１によって穿設形成された位置決め孔は、ストレート部とテーパ部とがそれぞれ２つずつ形成されていた（例えば、スルー位置決め孔６２７のスルーストレート部６２７ａ及びスルーテーパ部６２７ｂ）。これに対し、位置決め孔においてストレート部を１つのみ形成するように構成してもよい。また、位置決め孔においてテーパ部を１つのみ形成するように構成してもよい。ストレート部又はテーパ部を１つにすることで、位置決め孔穿設用のピンの構造を簡易にすることができ、ピンの形成が容易になる。さらに、位置決め孔においてテーパ部を３つ以上形成するように構成してもよい。また、位置決め孔においてストレート部を３つ以上形成するように構成してもよい。

【0597】

＜変形例１１＞
上記第１実施形態において、ハイブリッドピン３２１によって穿設形成された位置決め孔は、ストレート部とテーパ部とがそれぞれ２つずつ交互に配置されるように形成されていた（例えば、スルー位置決め孔６２７のスルーストレート部６２７ａ及びスルーテーパ部６２７ｂ）。これに対し、位置決め孔においてストレート部が２つ連続するように形成するように構成してもよい。具体的には、例えば、２のストレート部を連続して穿設形成し、該ストレート部によって孔の正面視Ｖ字形状を形成するように穿設形成する。そして、Ｖ字形状の両端部からテーパ部を穿設形成して、位置決め孔の正面視が扇型となるように構成してもよい。

【0598】

＜変形例１２＞
上記第１実施形態において、遊技盤１３の製造工程において、遊技盤１３の正面視左側を先頭に遊技盤１３を搬送すると共に、ハイブリッドピン３２１により穿設形成される位置決め孔のうち、ハイブリッドストレート部３２４ａにより形成されるストレート部が遊技盤１３の搬送方向と直角となるように、スルーストレート部６２７ａが遊技盤１３の正面視縦方向と平行となるように構成されていた。これに対し、ハイブリッドストレート部３２４ａにより形成されるストレート部は、遊技盤１３の搬送方向に対して直角に位置していればいいので、例えば、遊技盤１３の正面視上側を先頭に遊技盤１３を搬送する場合には、スルーストレート部６２７ａが遊技盤の正面視横方向と平行となるように構成してもよい。

【0599】

＜変形例１３＞
上記第４実施形態において、ハイブリッドピン３２１の改良型として改造ハイブリッドピン３３１を用いて遊技盤１３に位置決め孔を穿設形成する場合について例示した。これに対し、ストレートピン３０１の改良型として、改造ストレートピンの改造ストレート胴部に、改造ストレートテーパ部を形成し、該改造ストレートピンにより位置決め孔を穿設形成することで、セルシート６０ａの剥離を抑制するように構成してもよい。具体的には、改造ストレートテーパ部は、改造ストレート胴部のうち、改造ストレート先端部からの距離が３．８ｍｍから６．５ｍｍ（即ち、改造ストレート胴部と改造ストレート鍔部の境界部）に形成される。この改造ストレートテーパ部の軸径は、改造ストレート先端部からの距離が３．８ｍｍの部位で軸径が２．８０ｍｍで形成され、そこから改造ストレートテーパ部の軸径が漸次増加（改造ストレート先端部からの距離が３．８ｍｍの部位から距離が０．２ｍｍ増加する毎に改造ストレートテーパ部の軸径が０．０５ｍｍ増加）し、改造ストレート先端部からの距離が６．５ｍｍの部位で軸径が３．５０ｍｍになるようにテーパ状に漸次大径化する略逆円錐台形状に形成されている。

【0600】

＜変形例１４＞
上記各実施形態では、部品に対してメッキ処理が施されている場合に、そのメッキ層が一様に部品の基部に塗布され、該メッキ層の厚みが均一であることを前提として位置決め孔穿設用のピンを選択していた。これに対し、部品に対するメッキ層の厚みが製造ムラにより均一に塗布されない場合があることを前提として位置決め孔穿設用のピンを選択するように構成してもよい。具体的には、部品ごとの特性（例えば、部品全体の大きさ）によってメッキ層の厚みに製造ムラが出易いような場合は、ハイブリッドピン３２１やテーパピン３１１によって製造ムラに対応可能な位置決め孔を穿設形成する。このように構成することで、メッキ層の製造ムラが生じた場合でも、突起を位置決め孔に挿入させ易くすることが可能となる。

【0601】

＜変形例１５＞
上記各実施形態では、各突起のメッキ層を除く樹脂部分については、各突起の長さが２ｍｍで構成されると共に、各突起の直径がφ２．４ｍｍで構成し、ほぼ共通の仕様であることを前提として位置決め孔穿設用のピンを選択していた。これに対し、突起の樹脂部分において製造ムラにより突起の形状に誤差が生じる場合があることを前提として位置決め孔穿設用のピンを選択するように構成してもよい。具体的には、部品ごとの特性（例えば、部品を構成する樹脂成分の違い）によって突起の形状に製造ムラが出易いような場合は、ハイブリッドピン３２１やテーパピン３１１によって製造ムラに対応可能な位置決め孔を穿設形成する。このように構成することで、突起の形状の製造ムラが生じた場合でも、突起を位置決め孔に挿入させ易くすることが可能となる。

【0602】

＜変形例１６＞
上記各実施形態では、木製のベース板６０とセルシート６０ａとで遊技盤１３を形成し、該遊技盤１３に対して各位置決め孔を穿設するように構成されていた。これに対し、透明な合成樹脂材料により遊技盤（以下、「透明樹脂板」という）を形成し、該透明樹脂板に対して、ストレートピン３０１、テーパピン３１１又はハイブリッドピン３２１によって各位置決め孔を穿設形成するように構成してもよい。この透明樹脂板は、その裏面側が視認可能に透明な合成樹脂材料（例えば、繊維強化プラスティック（Ｆｉｂｅｒ－Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ（ＦＲＰ）））で構成されている。透明樹脂板は、ベース板６０は、弾性変形可能な部材であるが、ベース板６０より強度および硬度が高いので、ベース板６０より弾性変形し難いが、各部品の突起を刺し込む場合には、透明樹脂板であって弾性変形して各部品の突起を挿入可能に構成される。

【0603】

＜変形例１７＞
上記各実施形態では、遊技盤１３の製造工程において、遊技盤１３に載置されてからビス止め固定されるまでの搬送距離に応じて部品の特性を評価し、その特性に基づいて穿設形成する位置決め孔を選択していた。これに対し、遊技盤１３の製造工程において、遊技盤１３の搬送方向に対する部品の突起の位置に応じて該部品の特性を評価し、その特性に基づいて穿設形成する位置決め孔を選択するように構成してもよい。具体的には、例えば、遊技盤１３の製造工程において、１の部品に関し、搬送方向先端側の突起と、搬送方向後方側の突起とでは、遊技盤１３の搬送が停止された際に加わる衝撃が異なる。詳細には、遊技盤１３の搬送が停止した場合に、搬送方向先端側の突起を軸として、搬送方向後方側の突起が遊技盤１３の上方に回動してしまう場合がある。そこで、搬送方向先端側の突起用の位置決め孔をテーパピン３１１により穿設形成し、搬送方向後方側の突起用の位置決め孔をストレートピン３０１又はハイブリッドピン３２１により穿設形成するように構成する。このように構成することで、遊技盤１３の搬送が停止した場合であっても、搬送方向後方側の突起は、位置決め孔にしっかり保持されているため、突起が位置決め孔から飛び出し難く、遊技盤１３に対して部品をズレ難くすることが可能となる。

【0604】

上記各実施形態において、球が入球した場合に大当たりの抽選が開始される始動入賞口４ａが遊技盤１３に１つ配設されている場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、それぞれ独立して入球が検出されて大当たりの抽選が開始される複数（例えば、２つ）の始動入賞口が遊技盤１３に配設されていてもよい。具体的には、例えば、遊技盤１３の遊技領域の中央に、パチンコ機１０の通常の遊技状態において入球させる左側始動入賞口を設け、遊技盤１３の遊技領域の右側に、パチンコ機１０の有利状態（例えば、確率変動状態、時間短縮状態又は大当たり状態）において入球させる右側始動入賞口を設ける。この場合、右側始動入賞口は、パチンコ機１０の通常の遊技状態ではほとんど球が通過又は接触しない構成であるため、「球通過量」の評価項目においては「少ない」と評価されるため、その評価に基づいて右側始動入賞口の突起に対する位置決め孔穿設用のピンが選択される。一方、左側始動入賞口は、パチンコ機１０の通常の遊技状態で頻繁に球が通過又は接触する構成であるため、「球通過量」の評価項目においては「多い」と評価されるため、その評価に基づいて左側始動入賞口の突起に対する位置決め孔穿設用のピンが選択される。

【0605】

上記各実施形態においては、始動入賞口４ａへの入賞およびスルーゲート７の通過は、それぞれ最大４回まで保留されるように構成したが、最大保留球数は４回に限定されるものでなく、３回以下、又は、５回以上の回数（例えば、８回）に設定してもよい。また、始動入賞口４ａへの入賞に基づく変動表示の保留球数を、特別図柄表示装置８１の一部において、数字で、或いは、４つに区画された領域を保留球数分だけ異なる態様（例えば、色や点灯パターン）にして表示するようにしてもよく、第１図柄表示装置８７ａとは別体でランプ等の発光部材を設け、該発光部材によって保留球数を通知するように構成してもよい。

【0606】

また、本発明を上記各実施形態とは異なるタイプのパチンコ機等に実施してもよい。例えば、一度大当たりすると、それを含めて複数回（例えば２回、３回）大当たり状態が発生するまで、大当たり期待値が高められるようなパチンコ機（通称、２回権利物、３回権利物と称される）として実施してもよい。また、大当たり図柄が表示された後に、所定の領域に球を入賞させることを必要条件として遊技者に所定の遊技価値を付与する特別遊技を発生させるパチンコ機として実施してもよい。また、Ｖゾーン等の特別領域を有する入賞装置を有し、その特別領域に球を入賞させることを必要条件として特別遊技状態となるパチンコ機に実施してもよい。更に、パチンコ機以外にも、アレパチ、雀球、スロットマシン、いわゆるパチンコ機とスロットマシンとが融合した遊技機などの各種遊技機として実施するようにしても良い。

【0607】

以下に、本発明の遊技機に加えて、上述した実施形態に含まれる、各種発明の概念を示す。

【0608】

＜Ａ群＞
前面側に遊技媒体による遊技が行われる遊技領域を形成する板体（例えば、ベース板６０及びセルシート６０ａ）と、該板体の前面側に固定される部品（例えば、スルーゲート７）と、により構成された遊技盤（例えば、遊技盤１３）を備えた遊技機において、
前記部品は、
前記板体と接する基部（例えば、スルー基部７ｂ）と、
該基部の前記板体と接する側に設けられた突起部（例えば、スルー突起７ｅ，７ｆ）と、を備え、
前記板体は、
前記部品の前記突起部を挿入可能に形成された孔（例えば、スルー位置決め孔６２６，６２７）、を備え、
前記孔は、
該孔に対して前記突起部の挿入を受け容れる挿入受容部（例えば、スルーテーパ部６２７ｂ）と、
前記孔に挿入される前記突起部を保持する保持部（例えば、スルーストレート部６２７ａ）と、
を備えていることを特徴とする遊技機Ａ０。

【0609】

遊技機Ａ０によれば、板体の前面側に遊技媒体による遊技が行われる遊技領域が形成され、部品が板体の前面側に固定され、板体及び部品により遊技盤が構成され、部品には、基部の板体と接する側に突起部が設けられ、板体には、部品の突起部を挿入可能な孔が形成され、孔において、挿入受容部によって、孔に対して突起部の挿入が受け容れられ、保持部によって、孔に挿入される突起部が保持される。これにより、孔の挿入受容部によって部品の突起部を該孔に挿入させつつ、孔の保持部によって部品の突起部を保持することができる。よって、孔に突起部を確実に挿入させつつ保持し続けることができ、部品が板体から外れてしまうことを防止して、遊技盤に対する部品の取付性能の向上を図ることができる、という効果がある。なお、「遊技盤に対する部品の取付性能」とは、遊技盤に対して部品の取り付け易さや、取り付け作業のし易さ、一度遊技盤に取り付けた部品の外れ難さ等を意味する。

【0610】

遊技機Ａ０において、
前記孔は、前記板体に対して所定の深さを有し、
該孔の表面側（孔縁）において、前記挿入受容部及び前記保持部をそれぞれ形成することを特徴とする遊技機Ａ１。

【0611】

遊技機Ａ１によれば、遊技機Ａ０の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、孔が板体に対して所定の深さを有し、その孔の表面側（孔縁）において挿入受容部及び保持部がそれぞれ形成される。これにより、孔の表面側（孔縁）に形成された挿入受容部により突起部を孔の内部に挿入させつつ、同じく孔の表面側（孔縁）に形成された保持部によって孔に挿入される突起部を直ちに保持することができる。

【0612】

従来、部品の突起部を挿入可能な孔として、孔の表面側（孔縁）において突起部を保持可能な（第１）孔がある。この（第１）孔は、孔の表面側（孔縁）において、弾性変形可能な保持部のみを有しており、（第１）孔に挿入された部品の突起部が、該（第１）孔の保持部により保持可能に構成されている。しかし、突起部を（第１）孔に挿入しようとした場合に、孔の表面側（孔縁）には保持部のみが形成されていることにより、突起部が（第１）孔にしっかり挿入されず、部品が板体に対して確実に固定されていない状況が発生していた。

【0613】

また、部品の突起部を挿入可能な孔として、孔の表面側（孔縁）において突起部の挿入を受け容れ易い（第２）孔がある。この（第２）孔は、（第２）孔の表面側（孔縁）において、部品の突起部が挿入され易いように挿入受容部のみを有し、また、（第２）孔の内部において、挿入保持部を有している。この（第２）孔では、（第２）孔の表面側（孔縁）の挿入受容部により、（第２）孔の表面側（孔縁）では部品の突起部が挿入され易く構成され、（第２）孔の内部に設けられた挿入保持部により、（第２）孔に挿入された突起部を保持可能に構成されている。しかし、板体は、製造時における製造ムラによって個体差（板厚又は硬さの違い）があり、その個体差の影響によって（第２）孔の挿入受容部又は挿入保持部の機能が低下してしまう場合がある。

【0614】

具体的には、例えば、板体の個体差の影響で（第２）孔が大きく形成された場合には、（第２）孔の表面側（孔縁）における挿入受容部が大きく形成され、（第２）孔の内部における挿入保持部も大きく形成されてしまい、（第２）孔の内部に挿入された部品の突起部がしっかり保持されず、部品が板体に対して確実に固定されていない状況が発生していた。また、例えば、板体の個体差の影響で（第２）孔が小さく形成された場合には、（第２）孔の表面側（孔縁）における挿入受容部が小さく形成されてしまい、突起部が（第２）孔にしっかり挿入されず、部品が板体に対して確実に固定されていない状況が発生していた。

【0615】

そこで、部品の突起部を挿入可能な孔として、その孔の表面側（孔縁）において挿入受容部及び保持部がそれぞれ形成される。これにより、孔の表面側（孔縁）に形成された挿入受容部により突起部を孔の内部に挿入させつつ、孔の表面側（孔縁）に形成された保持部によって孔に挿入される突起部を直ちに保持することができる。よって、孔に突起部を確実に挿入させつつ保持し続けることができる、という効果がある。

【0616】

遊技機Ａ１において、
前記板体は、弾性変形可能に構成されており、
前記保持部は、前記孔の表面側（孔縁）から前記所定の深さに亘って、前記突起部に対して、常時、前記板体の弾性力を付与する常時負荷手段（例えば、スルーストレート部６２７ａの内径）を備えていることを特徴とする遊技機Ａ２。

【0617】

遊技機Ａ２によれば、遊技機Ａ１の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、板体が弾性変形可能に構成され、保持部に備えられた常時負荷手段により、孔の表面側（孔縁）から所定の深さに亘って、突起部に対して、常時、板体の弾性力が付与される。これにより、常時負荷手段によって板体の弾性力を、常時、突起部に付与させて該突起部を保持しておくことができる。よって、孔に挿入される突起部を保持し続けることができる、という効果がある。

【0618】

遊技機Ａ２において、
前記常時負荷手段は、前記保持部の大きさを、前記突起部の外形より小さく形成することを特徴とする遊技機Ａ３。

【0619】

遊技機Ａ３によれば、遊技機Ａ２の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、常時負荷手段において、保持部の大きさが、突起部の外形より小さく形成される。これにより、板体が弾性変形することで保持部に突起部を挿入可能に構成すると共に、保持部に挿入された突起部に対して、常時、板体の弾性力を付与し続けることができる。よって、保持部の常時負荷手段によって、孔に挿入される突起部を保持し続け、部品が板体から外れてしまうことを防止して、遊技盤に対する部品の取付性能の向上を図ることができる、という効果がある。

【0620】

遊技機Ａ１からＡ３のいずれかにおいて、
前記挿入受容部は、前記孔の前記所定の深さ未満の所定部分（例えば、スルーテーパ部６２７ｂの長径とスルー突起７ｆの直径とが一致する部分）から前記所定の深さに亘って、前記突起部を保持する挿入保持部（例えば、スルーテーパ部６２７ｂにおけるスルー突起７ｆと外径が接触する部分）を備えていることを特徴とする遊技機Ａ４。

【0621】

遊技機Ａ４によれば、遊技機Ａ１～Ａ３の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、孔の表面においては、挿入受容部により突起部が該孔に挿入され、孔の所定の深さ未満の所定部分から所定の深さに亘って設けられた挿入保持部により、孔に挿入された突起部が保持される。これにより、孔の表面側（孔縁）に設けられた挿入受容部により孔に突起部を挿入し易くすると共に、孔の所定部分から所定の深さに亘って設けられた挿入保持部により、孔に挿入される突起部を保持することができる。よって、保持部により突起部を保持すると共に、挿入保持部により追加的に突起部を保持することができ、孔に挿入される突起部の保持力を高め、部品が板体から外れてしまうことを防止して、遊技盤に対する部品の取付性能の向上を図ることができる、という効果がある。

【0622】

遊技機Ａ４において、
前記挿入受容部は、
前記孔の表面側（孔縁）において、前記挿入受容部の大きさを、前記突起部の外形より大きく形成し、
前記孔の所定の深さにおいて、前記挿入受容部の大きさを、前記突起部の外形より小さく形成し、
前記挿入保持部は、前記孔の前記所定部分から前記所定の深さに亘って、前記挿入受容部の大きさを、前記突起部の外形より小さく形成することを特徴とする遊技機Ａ５。

【0623】

遊技機Ａ５によれば、遊技機Ａ４の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、孔の表面側（孔縁）において、挿入受容部の大きさが突起部の外形より大きく形成され、孔の所定の深さにおいて、挿入受容部の大きさが突起部の外形より小さく形成され、挿入保持部により、孔の所定部分から所定の深さに亘って、挿入受容部の大きさが突起部の外形より小さく形成される。

【0624】

従来、部品の突起部を挿入可能な孔として、孔の表面側（孔縁）において突起部を保持可能な（第１）孔がある。この（第１）孔は、孔の表面側（孔縁）において、弾性変形可能な保持部のみを有しており、該保持部の大きさが突起部の外形より小さく構成されることにより、（第１）孔に挿入された部品の突起部が、該（第１）孔の保持部により保持可能に構成されている。しかし、突起部を（第１）孔に挿入しようとした場合に、保持部の大きさが突起部の外形より小さいことにより、突起部が（第１）孔にしっかり挿入されず、部品が板体に対して確実に固定されていない状況が発生していた。

【0625】

また、部品の突起部を挿入可能な孔として、孔の表面側（孔縁）において突起部の挿入を受け容れ易い（第２）孔がある。この（第２）孔は、（第２）孔の表面側（孔縁）において、部品の突起部が挿入され易いように挿入受容部のみを有し、また、（第２）孔の内部において、挿入保持部を有している。この（第２）孔では、（第２）孔の表面側（孔縁）の挿入受容部の大きさが突起部の外形より大きく構成され、また、（第２）孔の内部の挿入保持部が突起部の外形より小さく構成されることにより、（第２）孔の表面では部品の突起部が挿入され易く構成され、（第２）孔の内部に設けられた挿入保持部により（第２）孔に挿入された突起部を保持可能に構成されている。しかし、板体は、製造時における製造ムラによって個体差（板厚又は硬さの違い）があり、その個体差の影響によって（第２）孔の挿入受容部又は挿入保持部の機能が低下してしまう場合がある。

【0626】

具体的には、例えば、板体の個体差の影響で（第２）孔が大きく形成された場合には、（第２）孔の表面側（孔縁）における挿入受容部が大きく形成され、（第２）孔の内部における挿入保持部も大きく形成されてしまい、（第２）孔の内部に挿入された部品の突起部がしっかり保持されず、部品が板体に対して確実に固定されていない状況が発生していた。また、例えば、板体の個体差の影響で（第２）孔が小さく形成された場合には、（第２）孔の表面側（孔縁）における挿入受容部が小さく形成されてしまい、突起部が（第２）孔にしっかり挿入されず、部品が板体に対して確実に固定されていない状況が発生していた。

【0627】

そこで、部品の突起部を挿入可能な孔として、孔の表面側（孔縁）において、挿入受容部において、挿入受容部の大きさが突起部の外形より大きく形成され、孔の所定の深さにおいて、挿入受容部の大きさが突起部の外形より小さく形成され、挿入受容部に設けられた挿入保持部により、孔の所定部分から所定の深さに亘って、挿入受容部の大きさが突起部の外形より小さく形成される。また、保持部の常時負荷手段により、孔の表面側（孔縁）から所定の深さに亘って、突起部に対して、常時、板体の弾性力が付与される。このように構成することで、孔の表面では挿入受容部の大きさが突起部の外形より大きいことから、孔に突起部を挿入し易くし、また、所定部分から所定の深さに亘って、挿入受容部の大きさが突起部の外形より小さいことから、孔に挿入された突起部を保持することができる。また、保持部の常時負荷手段によって板体の弾性力を、常時、突起部に付与させて該突起部を保持しておくことができる。よって、孔に突起部を挿入し易くすると共に、孔に挿入された突起部を保持し続けることができる、という効果がある。

【0628】

遊技機Ａ５において、
前記挿入受容部の大きさは、前記孔の表面側（孔縁）から深さ方向に向かって徐々に細くなるように構成されていることを特徴とする遊技機Ａ６。

【0629】

遊技機Ａ６によれば、遊技機Ａ５の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、挿入受容部の大きさが、孔の表面側（孔縁）から深さ方向に向かって徐々に細くなるように構成される。これにより、孔の表面側（孔縁）から所定部分までは突起部の挿入を受け容れ、所定部分から所定の深さに亘って突起部を保持し、さらに、所定部分から所定深さにかけて徐々に突起部に負荷される板体の弾性力を強くすることができる。よって、孔に突起部を挿入し易くすると共に、孔に挿入された突起部を保持し続けることができる、という効果がある。

【0630】

遊技機Ａ０からＡ６のいずれかにおいて、
前記保持部は、少なくとも２以上設けられ、
前記孔において、少なくとも２の前記保持部が対向するように形成されることを特徴とする遊技機Ａ７。

【0631】

遊技機Ａ７によれば、遊技機Ａ０～Ａ６の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、保持部が少なくとも２以上設けられ、孔において、少なくとも２の保持部が対向（対峙）するように形成される。これにより、部品の突起部を孔の保持部によって挟み込むように保持することができるので、突起部を保持する力が増し、突起部が孔から飛び出してしまうことを防止することができる、という効果がある。

【0632】

遊技機Ａ０からＡ７のいずれかにおいて、
前記挿入受容部は、少なくとも２以上設けられ、
前記孔において、少なくとも２の前記挿入受容部が対向するように形成されることを特徴とする遊技機Ａ８。

【0633】

遊技機Ａ８において、遊技機Ａ０～Ａ７の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、挿入受容部が少なくとも２以上設けられ、孔において、少なくとも２の挿入受容部が対向（対峙）するように形成される。これにより、孔の１の挿入受容部と他の挿入受容部とで形成された空間へ部品の突起部を挿入することができるので、孔へ突起部を挿入し易くすることができる、という効果がある。

【0634】

遊技機Ａ８において、
前記孔において、
１の前記保持部と他の前記保持部とを対向して形成すると共に、
１の前記挿入受容部と他の前記挿入受容部とを対向して形成することを特徴とする遊技機Ａ９。

【0635】

遊技機Ａ９によれば、遊技機Ａ８の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、孔において、１の保持部と他の保持部とが対向（対峙）して形成されると共に、１の挿入受容部と他の挿入受容部とが対向（対峙）して形成される。これにより、対向（対峙）するように形成された挿入受容部により突起部を孔に挿入し易くすると共に、対向（対峙）するように形成された保持部により突起部を挟み込むように保持することができる。よって、孔に突起部を挿入し易くすると共に、孔に挿入された突起部を保持し続けることができる、という効果がある。

【0636】

＜Ｂ群＞
前面側に遊技媒体による遊技が行われる遊技領域を形成する板体（例えば、ベース板６０及びセルシート６０ａ）と、該板体の前面側に固定される複数の部品（例えば、始動入賞口ユニット４、スルーゲート７及び主表示ユニット８７）と、により構成された遊技盤（例えば、遊技盤１３）を備えた遊技機において、
前記複数の部品は、
前記板体と接する基部（例えば、始動基部４ｅ、スルー基部７ｂ及び主表示基部８７ｆ）と、
該基部の前記板体と接する側に設けられた突起部（例えば、始動突起４ｉ，４ｊ、スルー突起７ｅ，７ｆ又は主表示突起８７ｊ，８７ｋ）と、を備え、
前記板体は、前記部品の前記突起部を挿入可能に形成された形状の異なる複数種類の孔（例えば、主表示位置決め孔６０９，６１０、始動位置決め孔６２０，６２１又はスルー位置決め孔６２６，６２７）を備え、
複数種類の前記孔は、前記部品に対して一の種類が選択されて配設されることを特徴とする遊技機Ｂ０。

【0637】

遊技機Ｂ０によれば、板体の前面側に遊技媒体による遊技が行われる遊技領域が形成され、複数の部品が板体の前面側に固定され、板体及び複数の部品により遊技盤が構成され、複数の部品には、基部の板体と接する側に突起部が設けられ、板体には、部品の突起部を挿入可能な形状の異なる複数種類の孔が形成され、部品に対して一の種類の孔が選択されて配設される。これにより、各部品ごとに異なる形状の孔を設け、各部品ごとに対応した孔を用いて板体に部品を配設することができる。よって、各部品の突起部を板体にそれぞれ形成された孔に挿入させつつ保持し続けることができ、各部品が板体から外れてしまうことを防止して、遊技盤に対する部品の取付性能の向上を図ることができる、という効果がある。

【0638】

遊技機Ｂ０において、
前記部品は、
第１特性に基づいて構成される第１部品と、
前記第１特性とは異なる第２特性に基づいて構成される第２部品と、を備え、
複数種類の前記孔は、前記第１特性又は前記第２特性に基づいてそれぞれ異なる形状に形成されることを特徴とする遊技機Ｂ１。

【0639】

遊技機Ｂ１によれば、遊技機Ｂ０の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、部品の中で、第１部品が第１特性に基づいて構成され、第２部品が第１特性とは異なる第２特性に基づいて構成される。また、複数種類の孔は、部品の第１特性又は第２特性に基づいてそれぞれ異なる形状に形成される。これにより、部品の特性ごとに対応した孔を用いて板体に部品を配設することができる。よって、特性が異なる部品の突起部を、該特性に対応してそれぞれ形成された孔に挿入させつつ保持し続けることができる、という効果がある。

【0640】

遊技機Ｂ１において、
前記孔は、前記板体に対して所定の深さを有し、
前記孔の表面側（孔縁）において、前記突起部を保持する第１保持部のみを有する第１孔（例えば、主表示位置決め孔６０９，６１０）と、
前記孔の表面側（孔縁）において、前記突起部の挿入を受け容れる第２挿入受容部のみを有する第２孔（例えば、始動位置決め孔６２０，６２１）と、を備え、
前記第１部品の前記突起部を前記第１孔に挿入し、
前記第２部品の前記突起部を前記第２孔に挿入することを特徴とする遊技機Ｂ２。

【0641】

遊技機Ｂ２によれば、遊技機Ｂ１の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、孔が板体に対して所定の深さを有し、孔の表面側（孔縁）に第１保持部のみが形成された第１孔では、該第１保持部で突起部が保持される。孔の表面側（孔縁）に第２挿入受容部のみが形成された第２孔では、該第２挿入受容部で突起部の挿入が受け容れられる。また、第１孔に第１部品の突起部が挿入され、第２孔に第２部品の突起部が挿入される。これにより、孔ごとに孔の表面側（孔縁）の形状（機能）を異ならせ、部品に対応した孔を用いて板体に部品を配設することができる、という効果がある。

【0642】

遊技機Ｂ１において、
前記孔は、前記板体に対して所定の深さを有し、
前記孔の表面側（孔縁）において、前記突起部を保持する第１保持部のみを有する第１孔（例えば、主表示位置決め孔６０９，６１０）と、
前記孔の表面側（孔縁）において、前記突起部を保持する第３保持部と、前記突起部の挿入を受け容れる第３挿入受容部と、を有する第３孔（例えば、スルー位置決め孔６２６，６２７）と、を備え、
前記第１部品の前記突起部を前記第１孔に挿入し、
前記第２部品の前記突起部を前記第３孔に挿入することを特徴とする遊技機Ｂ３。

【0643】

遊技機Ｂ３によれば、遊技機Ｂ１の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、孔が板体に対して所定の深さを有し、孔の表面側（孔縁）に第１保持部のみが形成された第１孔では、該第１補助保持部で突起部が保持される。孔の表面側（孔縁）に第３挿入受容部及び第３保持部が形成された第３孔では、該第３挿入受容部で突起部の挿入が受け容れられると共に、第３保持部で突起部が保持される。さらに、第１孔に第１部品の突起部が挿入され、第３孔に第２部品の突起部が挿入される。これにより、孔ごとに孔の表面側（孔縁）の形状（機能）を異ならせ、部品に対応した孔を用いて板体に部品を配設することができる、という効果がある。

【0644】

遊技機Ｂ１において、
前記孔は、前記板体に対して所定の深さを有し、
前記孔の表面側（孔縁）において、前記突起部の挿入を受け容れる第２挿入受容部のみを有する第２孔（例えば、始動位置決め孔６２０，６２１）と、
前記孔の表面側（孔縁）において、前記突起部を保持する第３保持部と、前記突起部の挿入を受け容れる第３挿入受容部と、を有する第３孔（例えば、スルー位置決め孔６２６，６２７）と、を備え、
前記第１部品の前記突起部を前記第２孔に挿入し、
前記第２部品の前記突起部を前記第３孔に挿入することを特徴とする遊技機Ｂ４。

【0645】

遊技機Ｂ４によれば、遊技機Ｂ１の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、孔が板体に対して所定の深さを有し、孔の表面側（孔縁）に第２挿入受容部のみが形成された第２孔では、該第２挿入受容部で突起部の挿入が受け容れられる。孔の表面側（孔縁）に第３挿入受容部及び第３保持部が形成された第３孔では、該第３挿入受容部で突起部の挿入が受け容れられると共に、第３保持部で突起部が保持される。また、第２孔に第１部品の突起部が挿入され、第３孔に第２部品の突起部が挿入される。これにより、孔ごとに孔の表面側（孔縁）の形状（機能）を異ならせ、部品に対応した孔を用いて板体に部品を配設することができる、という効果がある。

【0646】

遊技機Ｂ１において、
前記孔は、前記板体に対して所定の深さを有し、
前記孔の表面側（孔縁）において、前記突起部を保持する第１保持部のみを有する第１孔（例えば、主表示位置決め孔６０９，６１０）と、
前記孔の表面側（孔縁）において、前記突起部の挿入を受け容れる第２挿入受容部のみを有する第２孔（例えば、始動位置決め孔６２０，６２１）と、
前記孔の表面側（孔縁）において、前記突起部を保持する第３保持部と、前記突起部の挿入を受け容れる第３挿入受容部と、を有する第３孔（例えば、スルー位置決め孔６２６，６２７）と、を備え、
前記部品は、前記第１特性及び前記第２特性と異なる第３特性に基づいて構成される第３部品を備え、
前記第１部品の前記突起部を、前記第１孔に挿入し、
前記第２部品の前記突起部を、前記第２孔に挿入し、
前記第３部品の前記突起部を、前記第３孔に挿入することを特徴とする遊技機Ｂ５。

【0647】

遊技機Ｂ５によれば、遊技機Ｂ１の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、孔が板体に対して所定の深さを有し、孔の表面側（孔縁）に第１保持部のみが形成された第１孔では、該第１保持部で突起部が保持される。孔の表面側（孔縁）に第２挿入受容部のみが形成された第２孔では、該第２挿入受容部で突起部の挿入が受け容れられる。孔の表面側（孔縁）に第３挿入受容部及び第３保持部が形成された第３孔では、該第３挿入受容部で突起部の挿入が受け容れられると共に、第３保持部で突起部が保持される。また、部品は、第１特性及び第２特性と異なる第３特性に基づいて構成される第３部品を備えており、さらに、第１孔に第１部品の突起部が挿入され、第２孔に第２部品の突起部が挿入され、第３孔に第３部品の突起部が挿入される。これにより、孔ごとに孔の表面側（孔縁）の形状（機能）を異ならせ、それぞれ特性が異なる部品の突起部に対応した孔を用いて板体に各部品を配設することができる、という効果がある。

【0648】

遊技機Ｂ２からＢ５のいずれかにおいて、
前記板体は、弾性変形可能に構成されており、
前記第１保持部は、前記第１孔の表面側（孔縁）から前記所定の深さに亘って、前記突起部に対して、常時、前記板体の弾性力を付与する第１常時負荷手段（例えば、主表示位置決め孔６０９，６１０の内径）を備えていることを特徴とする遊技機Ｂ６。

【0649】

遊技機Ｂ６によれば、遊技機Ｂ２～Ｂ５の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、板体が弾性変形可能に構成され、第１保持部に備えられた第１常時負荷手段により、第１孔の表面側（孔縁）から所定の深さに亘って、突起部に対して、常時、板体の弾性力が付与される。これにより、第１常時負荷手段によって板体の弾性力を、常時、第１孔に挿入された突起部に付与させて該突起部を保持しておくことができる、という効果がある。

【0650】

遊技機Ｂ３からＢ６のいずれかにおいて、
前記板体は、弾性変形可能に構成されており、
前記第３保持部は、前記第３孔の表面側（孔縁）から前記所定の深さに亘って、前記突起部に対して、常時、前記板体の弾性力を付与する第３常時負荷手段（例えば、スルーストレート部６２７ａの内径）を備えていることを特徴とする遊技機Ｂ７。

【0651】

遊技機Ｂ７によれば、遊技機Ｂ３～Ｂ６の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、板体が弾性変形可能に構成され、第３保持部に備えられた第３常時負荷手段により、第３孔の表面側（孔縁）から所定の深さに亘って、突起部に対して、常時、板体の弾性力が付与される。これにより、第３常時負荷手段によって板体の弾性力を、常時、第３孔に挿入された突起部に付与させて該突起部を保持しておくことができる、という効果がある。

【0652】

遊技機Ｂ６又はＢ７において、
前記第１常時負荷手段又は前記第３常時負荷手段は、前記第１保持部又は前記第３保持部の大きさを、前記突起部の外形より小さく形成することを特徴とする遊技機Ｂ８。

【0653】

遊技機Ｂ８によれば、遊技機Ｂ６又はＢ７の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、第１常時負荷手段又は第３常時負荷手段において、第１保持部又は第３保持部の大きさが、突起部の外形より小さく形成される。これにより、板体が弾性変形することで第１保持部又は第３保持部に突起部を挿入可能に構成すると共に、第１保持部又は第３保持部に挿入された突起部に対して、常時、板体の弾性力を付与し続けることができる。よって、第１保持部又は第３保持部の常時負荷手段によって、第１孔又は第３孔に挿入された突起部を保持し続けることができる、という効果がある。

【0654】

遊技機Ｂ２からＢ８のいずれかにおいて、
前記第２挿入受容部は、前記第２孔の前記所定の深さ未満の所定部分から該所定の深さに亘って、前記突起部を保持する第２挿入保持部（例えば、始動位置決め孔６２０，６２１における始動突起４ｉ，４ｊの外形と接触する部分）を備えていることを特徴とする遊技機Ｂ９。

【0655】

遊技機Ｂ９によれば、遊技機Ｂ２～Ｂ８の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、第２孔の孔の表面側（孔縁）においては、第２挿入受容部により突起部が該第２孔に挿入され、第２孔の所定の深さ未満の所定部分から所定の深さに亘って設けられた第２挿入保持部により、第２孔に挿入された突起部が保持される。これにより、第２挿入受容部により第２孔に突起部を挿入し易くすると共に、第２孔の所定の深さ未満の所定部分から所定の深さに亘って設けられた第２挿入保持部により、第２孔に挿入された突起部を保持することができる。よって、第２孔に突起部を挿入し易くすると共に、第２孔に挿入された突起部を保持し続けることができる、という効果がある。

【0656】

遊技機Ｂ３からＢ９のいずれかにおいて、
前記第３挿入受容部は、前記第３孔の前記所定の深さ未満の所定部分から該所定の深さに亘って、前記突起部を保持する第３挿入保持部（例えば、スルーテーパ部６２７ｂにおけるスルー突起７ｆの外形と接触する部分）を備えていることを特徴とする遊技機Ｂ１０。

【0657】

遊技機Ｂ９によれば、遊技機Ｂ２～Ｂ８の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、第３孔の孔の表面側（孔縁）においては、第３挿入受容部により突起部が該第３孔に挿入され、第３孔の所定の深さ未満の所定部分から所定の深さに亘って設けられた第３挿入保持部により、第３孔に挿入された突起部が保持される。これにより、第３挿入受容部により第３孔に突起部を挿入し易くすると共に、第３孔の所定の深さ未満の所定部分から所定の深さに亘って設けられた第３挿入保持部により、第３孔に挿入された突起部を保持することができる。よって、第３孔に突起部を挿入し易くすると共に、第３孔に挿入された突起部を保持し続けることができる、という効果がある。

【0658】

遊技機Ｂ９又はＢ１０において、
前記第２挿入受容部又は前記第３挿入受容部は、
前記孔の表面側（孔縁）において、前記第２挿入受容部又は前記第３挿入受容部の大きさを、前記突起部の外形より大きく形成し、
前記孔の所定の深さにおいて、前記第２挿入受容部又は前記第３挿入受容部の大きさを、前記突起部の外形より小さく形成し、
前記第２挿入保持部又は前記第３挿入保持部は、前記所定部分から前記所定の深さに亘って、前記第２挿入受容部又は前記第３挿入受容部の大きさを、前記突起部の外形より小さく形成することを特徴とする遊技機Ｂ１１。

【0659】

遊技機Ｂ１１によれば、遊技機Ｂ９又はＢ１０の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、第２挿入受容部又は第３挿入受容部において、孔の表面側（孔縁）では、第２挿入受容部又は第３挿入受容部の大きさが突起部の外形より大きく形成され、孔の所定の深さでは、第２挿入受容部又は第３挿入受容部の大きさが突起部の外形より小さく形成され、第２挿入保持部又は第３挿入保持部により、所定部分から所定の深さに亘って、第２挿入受容部又は第３挿入受容部の大きさが突起部の外形より小さく形成される。これにより、孔の表面側（孔縁）では第２挿入受容部又は第３挿入受容部の大きさが突起部の外形より大きいことから、第２孔又は第３孔に突起部を挿入し易くする。また、所定部分から所定の深さに亘って、第２挿入受容部又は第３挿入受容部の大きさが突起部の外形より小さいことから、第２孔又は第３孔に挿入された突起部を保持することができる。よって、第２孔又は第３孔に突起部を挿入し易くすると共に、第２孔又は第３孔に挿入された突起部を保持し続けることができる、という効果がある。

【0660】

遊技機Ｂ１１において、
前記第２挿入受容部又は前記第３挿入受容部の大きさは、前記孔の表面側（孔縁）から深さ方向に向かって徐々に細くなるように構成されていることを特徴とする遊技機Ｂ１２。

【0661】

遊技機Ｂ１２によれば、遊技機Ｂ１１の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、第２挿入受容部又は第３挿入受容部の大きさが、孔の表面側（孔縁）から深さ方向に向かって徐々に細くなるように構成される。これにより、孔の表面側（孔縁）から所定部分に亘って突起部の挿入を受け容れ、所定部分から所定の深さに亘って突起部を保持し、さらに、所定部分から所定深さにかけて徐々に突起部に負荷される板体の弾性力を強くすることができる。よって、第２孔又は第３孔に突起部を挿入し易くすると共に、第２孔又は第３孔に挿入された突起部を保持し続け、各部品が板体から外れてしまうことを防止して、遊技盤に対する部品の取付性能の向上を図ることができる、という効果がある。

【0662】

遊技機Ｂ０からＢ１２のいずれかにおいて、
前記部品は、該部品の特性に基づいて前記孔の形状が異なることを特徴とする遊技機Ｂ１３。

【0663】

遊技機Ｂ１３によれば、遊技機Ｂ０～Ｂ１２の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、部品の特性に基づいて孔の形状が異なるように構成される。これにより、部品の特性に対応した形状の孔を選択し、選択された孔を用いて部品を板体に配設することができる、という効果がある。

【0664】

部品の突起部を挿入可能な孔として、孔の表面側（孔縁）において突起部を保持可能な第１孔がある。この第１孔は、孔の表面側（孔縁）に弾性変形可能な第１保持部のみを有しており、該第１保持部の大きさが突起部の外形より小さく構成される。これにより、第１孔に挿入された部品の突起部が、該第１孔の第１保持部により保持可能に構成されるという点で優れた効果がある。しかし、突起部を第１孔に挿入しようとした場合に、第１補助保持部の大きさが突起部の外形より小さいことにより、突起部が第１孔にしっかり挿入されない場合があるという欠点がある。

【0665】

また、部品の突起部を挿入可能な孔として、孔の表面側（孔縁）において突起部の挿入を受け容れる第２挿入受容部のみを有する第２孔がある。この第２孔は、孔の表面側（孔縁）に部品の突起部が挿入され易いように第２挿入受容部を有し、また、孔の内部に第２挿入保持部を有している。この第２孔では、孔の表面側（孔縁）の第２挿入受容部の大きさが突起部の外形より大きく構成され、また、孔の内部の第２挿入保持部の大きさが突起部の外形より小さく構成されることにより、第２孔の孔の表面側（孔縁）では部品の突起部が挿入され易く構成され、第２孔の孔の内部に設けられた第２挿入保持部により第２孔に挿入された突起部を保持可能に構成されているという点で優れた効果がある。

【0666】

しかし、板体は、製造時における製造ムラによって個体差（板厚又は硬さの違い）があり、その個体差の影響によって第２孔の第２挿入受容部又は第２挿入保持部の機能が低下してしまう場合がある。具体的には、例えば、板体の個体差の影響で第２孔が大きく形成された場合には、孔の表面側（孔縁）における第２挿入受容部が大きく形成され、孔の内部における第２挿入保持部も大きく形成されてしまい、第２孔の孔の内部に挿入された部品の突起部がしっかり保持されないという欠点がある。

【0667】

また、例えば、板体の個体差の影響で第２孔が小さく形成された場合には、孔の表面側（孔縁）における第２挿入受容部が小さく形成されてしまい、突起部が第２孔にしっかり挿入されないという欠点がある。

【0668】

ここで、部品の突起部を挿入可能な孔として、孔の表面側（孔縁）において第３挿入受容部と第３保持部とを有する第３孔がある。この第３孔では、孔の表面側（孔縁）の第３挿入受容部において、第３挿入受容部の大きさが突起部の外形より大きく形成される。また、第３孔では、孔の所定の深さにおいて、第３挿入受容部の大きさが突起部の外形より小さく形成される。さらに、第３孔では、第３挿入保持部により、第３孔の所定部分から所定の深さに亘って、第３挿入受容部の大きさが突起部の外形より小さく形成される。また、孔の表面側（孔縁）第３保持部の第３常時負荷手段により、孔の表面側（孔縁）から所定の深さに亘って、突起部に対して、常時、板体の弾性力が付与される。

【0669】

このように構成することで、孔の表面側（孔縁）では、第３挿入受容部の大きさが突起部の外形より大きいことから、第３孔に突起部を挿入し易くし、また、所定部分から所定の深さに亘って、第３挿入受容部の大きさが突起部の外形より小さいことから、第３孔に挿入された突起部を保持することができる。また、第３保持部の第３常時負荷手段によって板体の弾性力を、常時、突起部に付与させて該突起部を保持できるという点で優れた効果がある。ただし、第３孔は、第３挿入受容部によって部品の突起部を第３孔に挿入し易くする機能と、第３保持部によって第３孔に挿入された突起部を保持する機能とを兼ね備えているが、突起部を挿入し易くする機能としては、第２孔の第２挿入受容部の方が第３孔の第３挿入受容部より高く、また、突起部を保持する機能としては、第１孔の第１保持部の方が第３孔の第３保持部より高いように構成されている。

【0670】

従って、部品の特性に基づいて、上記第１孔、第２孔又は第３孔のいずれかを選択し、選択された第１孔、第２孔又は第３孔を用いて板体に部品を配設することで、部品によって特性がそれぞれ異なる突起部を板体の第１孔、第２孔又は第３孔に挿入させつつ保持し続けることができる、という効果がある。

【0671】

遊技機Ｂ１３において、
前記部品の特性は、該部品の重さであり、
前記部品は、前記重さに基づいて設けられた前記第１孔、前記第２孔又は前記第３孔のいずれかにより前記板体に配設されることを特徴とする遊技機Ｂ１４。

【0672】

遊技機Ｂ１４によれば、遊技機Ｂ１３の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、部品の重さに基づいて設けられた第１孔、第２孔又は第３孔のいずれかにより、該部品が板体に配設される。

【0673】

例えば、軽い部品は、部品自身の荷重が軽いことから、一旦、孔に突起部が挿入された場合でも、突起部が孔から外れ易い。従って、軽い部品は、突起部を挿入し易い第２孔ではなく、突起部が保持され易い第１孔を用いて板体に配設させる。また、重い部品は、部品自身の荷重の重さにより、一旦、孔に突起部が挿入された場合に、突起部が孔から外れ難い。従って、重い部品は、突起部が保持され易い第１孔ではなく、突起部が挿入され易い第２孔を用いて板体に配設させる。さらに、重くもなく軽くもない部品は、顕著な特性がないため、突起部を挿入し易く、突起部を保持し易い第３孔を用いて板体に配設させる。

【0674】

このように、部品の重さに対応した孔を用いて突起部を保持することで、部品の重さに基づいて突起部の孔への挿入を優先するか固定を優先するかを選択し、孔に突起部を挿入させつつ保持し続けることができる。よって、特性が異なる各部品が板体から外れてしまうことを防止して、遊技盤に対する部品の取付性能の向上を図ることができる、という効果がある。

【0675】

遊技機Ｂ１３又はＢ１４において、
前記部品の特性は、該部品の前記突起部の数であり、
前記部品は、前記突起部の数に基づいて設けられた前記第１孔、前記第２孔又は前記第３孔のいずれかにより前記板体に配設されることを特徴とする遊技機Ｂ１５。

【0676】

遊技機Ｂ１５によれば、遊技機Ｂ１３又はＢ１４の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、部品の突起部の数に基づいて設けられた第１孔、第２孔又は第３孔のいずれかにより、該部品が板体に配設される。

【0677】

例えば、突起部の数が少ない部品は、突起部の数が少ないことから、各孔による各突起部それぞれの保持力を合計した合算保持力が弱く、一旦、孔に突起部が挿入された場合でも、突起部が孔から外れ易い。従って、突起部の数が少ない部品は、突起部を挿入し易い第２孔ではなく、突起部が保持され易い第１孔を用いて板体に配設させる。また、突起部の数が多い部品は、突起部の数が多いことから、各孔による各突起部それぞれの保持力を合計した合算保持力が強く、一旦、孔に突起部が挿入された場合に、突起部が孔から外れ難い。従って、突起部の数が多い部品は、突起部が保持され易い第１孔ではなく、突起部が挿入され易い第２孔を用いて板体に配設させる。さらに、突起部が少なくもなく多くもない部品は、顕著な特性がないため、突起部を挿入し易く、突起部を保持し易い第３孔を用いて板体に配設させる。

【0678】

このように、部品の突起部の数に対応した孔を用いて突起部を保持することで、部品の突起部の数に基づいて突起部の孔への挿入を優先するか固定を優先するかを選択し、孔に突起部を挿入させつつ保持し続けることができる。よって、特性が異なる各部品が板体から外れてしまうことを防止して、遊技盤に対する部品の取付性能の向上を図ることができる、という効果がある。

【0679】

遊技機Ｂ１３からＢ１５のいずれかにおいて、
前記部品の特性は、該部品に対するメッキ処理の有無であり、
前記部品は、前記メッキ処理の有無に基づいて設けられた前記第１孔、前記第２孔又は前記第３孔のいずれかにより前記板体に配設されることを特徴とする遊技機Ｂ１６。

【0680】

遊技機Ｂ１６によれば、遊技機Ｂ１３～Ｂ１５の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、部品に対するメッキ処理の有無に基づいて設けられた第１孔、第２孔又は第３孔のいずれかにより、該部品が板体に配設される。

【0681】

例えば、部品に対してメッキ処理が施されている場合は、メッキ処理によるメッキ層分、該備品の突起部の厚みが増している。このため、突起部を挿入し易い第２孔又は第３孔を用いて板体に配設させる。また、部品に対してメッキ処理が施されていない場合は、メッキ処理によるメッキ層がない。このため、突起部を挿入し易い第２孔ではなく、突起部が保持され易い第１孔又は第３孔を用いて板体に配設させる。

【0682】

このように、部品に対するメッキ処理の有無に対応した孔を用いて該部品の突起部を保持する。これにより、部品に対するメッキ処理の有無に基づいて突起部の孔への挿入を優先するか固定を優先するかを選択し、孔に突起部を挿入させつつ保持し続けることができる。よって、特性が異なる各部品が板体から外れてしまうことを防止して、遊技盤に対する部品の取付性能の向上を図ることができる、という効果がある。

【0683】

遊技機Ｂ１３からＢ１６のいずれかにおいて、
前記部品の特性は、該部品による遊技結果への影響度の大小であり、
前記部品は、前記遊技結果への影響度の大小に基づいて設けられた前記第１孔、前記第２孔又は前記第３孔のいずれかにより前記板体に配設されることを特徴とする遊技機Ｂ１７。

【0684】

遊技機Ｂ１７によれば、遊技機Ｂ１３～１６の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、部品による遊技結果への影響度の大小に基づいて設けられた第１孔、第２孔又は第３孔のいずれかにより、該部品が板体に配設される。

【0685】

例えば、遊技結果への影響度が大きい部品（例えば、始動入賞口ユニット４）は、突起部が孔にしっかり挿入されていない場合に遊技結果が大きく変動してしまう。従って、遊技結果への影響度が大きい部品は、まずは孔に挿入させることを優先して、突起部が孔に挿入され易い第２孔又は第３孔を用いて板体に配設させる。また、遊技結果への影響度が小さい（無い）部品（例えば、主表示ユニット８７）は、たとえ孔に突起が挿入されていなくても遊技結果に与える影響は少ない。従って、遊技結果への影響度が小さい部品は、突起部が孔に挿入された場合に突起部を保持し易い第１孔を用いて板体に配設させる。

【0686】

このように、部品による遊技結果への影響度の大小に対応した孔を用いて、該部品の突起部を保持する。これにより、部品による遊技結果への影響度の大小に基づいて突起部の孔への挿入を優先するか固定を優先するかを選択し、孔に突起部を挿入させつつ保持し続けることができる。よって、特性が異なる各部品が板体から外れてしまうことを防止して、遊技盤に対する部品の取付性能の向上を図ることができる、という効果がある。

【0687】

遊技機Ｂ１３から図１７のいずれかにおいて、
前記部品の特性は、該部品における前記遊技媒体の通過量（接触量）であり、
前記部品は、前記通過量（接触量）に基づいて設けられた前記第１孔、前記第２孔又は前記第３孔のいずれかにより前記板体に配設されることを特徴とする遊技機Ｂ１８。

【0688】

遊技機Ｂ１８によれば、遊技機Ｂ１３～Ｂ１７の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、部品における遊技媒体の通過量（接触量）に基づいて設けられた第１孔、第２孔又は第３孔のいずれかにより板体に配設される。

【0689】

例えば、遊技媒体の通過量（接触量）が多い部品（例えば、始動入賞口ユニット４）は、しっかり固定されていない場合に遊技媒体に与える影響が大きく、遊技結果が大きく変動してしまう。従って、遊技媒体の通過量（接触量）が多い部品は、まずは孔に挿入させることを優先して、突起部が孔に挿入され易い第２孔を用いて板体に配設させる。また、遊技媒体の通過量（接触量）が少ない（無い）部品（例えば、主表示ユニット８７）は、たとえ突起部が孔に挿入されていなくても、遊技媒体の通過量（接触量）が少ない（無い）ことから、遊技結果に与える影響は少ない。従って、遊技媒体の通過量（接触量）が少ない（無い）部品は、突起部が孔に挿入された場合に突起部が保持され易い第１孔を用いて板体に配設させる。

【0690】

このように、部品における遊技媒体の通過量（接触量）に対応した孔を用いて、該部品の突起部を保持することで、部品における遊技媒体の通過量（接触量）に基づいて突起部の孔への挿入を優先するか固定を優先するかを選択し、孔に突起部を挿入させつつ保持し続けることができる。よって、特性が異なる各部品が板体から外れてしまうことを防止して、遊技盤に対する部品の取付性能の向上を図ることができる、という効果がある。

【0691】

遊技機Ｂ１３からＢ１８のいずれかにおいて、
前記板体は、該板体の前面側に前記遊技領域を区画形成するための区画部材（例えば、内レール６１、外レール６２及び右側コーナー飾り７０）を備え、
前記部品の特性は、該部品の配設位置が前記区画部材によって区画形成される前記遊技領域内か否かであり、
前記部品は、該部品の配設位置が前記遊技領域内か否かに基づいて設けられた前記第１孔、前記第２孔又は前記第３孔のいずれかにより前記板体に配設されることを特徴とする遊技機Ｂ１９。

【0692】

遊技機Ｂ１９によれば、遊技機Ｂ１３～Ｂ１８の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、部品の配設位置が区画部材によって区画形成される遊技領域内か否かに基づいて設けられた第１孔、第２孔又は第３孔のいずれかにより、該部品が板体に配設される。

【0693】

例えば、遊技領域内に配設される部品（例えば、始動入賞口ユニット４又はスルーゲート７）は、遊技領域内に打ち込まれた遊技媒体と接触するため、しっかり固定されていない場合に遊技媒体の流下方向に与える影響が大きく、遊技結果が大きく変動してしまう可能性がある。従って、遊技領域内に配設される部品は、まずは孔に挿入させることを優先して、突起部が孔に挿入され易い第２孔又は第３孔を用いて板体に配設させる。また、遊技領域外に配設される部品（例えば、主表示ユニット８７）は、たとえ固定されていなくても、遊技媒体と接触しないことから、遊技結果に与える影響は無い。従って、遊技領域外に配設される部品は、突起部が保持され易い第１孔を用いて板体に配設させる。

【0694】

このように、部品の配設位置が遊技領域内か否かに対応した孔を用いて、該部品の突起部を保持することで、部品における遊技媒体との接触有無に基づいて突起部の孔への挿入を優先するか固定を優先するかを選択し、孔に突起部を挿入させつつ保持し続けることができる。よって、特性が異なる各部品が板体から外れてしまうことを防止して、遊技盤に対する部品の取付性能の向上を図ることができる、という効果がある。

【0695】

遊技機Ｂ１３からＢ１９のいずれかにおいて、
前記遊技盤は、
前記孔に前記突起部を挿入して、前記板体に前記部品が載置される部品載置工程と、
前記板体を搬送する搬送工程と、
前記板体に載置される前記部品を固定具（例えば、ビス）により固定する部品固定工程と、を経て形成され、
前記部品の特性は、前記部品載置工程において前記部品が前記板体に載置されてから、前記部品固定工程において前記部品が前記固定具により固定されるまでの搬送距離の長さであり、
前記部品は、前記搬送距離の長さに基づいて設けられた前記第１孔、前記第２孔又は前記第３孔のいずれかにより前記板体に配設されることを特徴とする遊技機Ｂ２０。

【0696】

遊技機Ｂ２０によれば、遊技機Ｂ１３～Ｂ１９の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、部品載置工程により、孔に突起部が挿入されて、板体に部品が載置され、搬送工程により、板体が搬送され、部品固定工程により、板体に載置される部品が固定具により固定され、上記各工程を経て形成された遊技盤を備えており、部品載置工程において部品が板体に載置されてから、部品固定工程において部品が固定具により固定されるまでの搬送距離の長さに基づいて設けられた第１孔、第２孔又は第３孔のいずれかにより、該部品が板体に配設される。

【0697】

例えば、搬送距離が長い部品（例えば、盤面サイド飾り８）は、板体に載置されてから固定されるまでの搬送距離が長いため、搬送停止時や搬送開始時等の搬送時に発生する衝撃等による影響を受けやすく、当初の載置位置からズレてしまう可能性がある。従って、搬送距離が長い部品は、孔によって突起部をしっかり保持するように、第１孔又は第３孔を用いて板体に配設させる。また、搬送距離が短い部品（例えば、始動入賞口ユニット４）は、板体に載置されてから固定されるまでの搬送距離が短いため、搬送時に発生する衝撃等の影響を受け難く、当初の載置位置からズレる可能性は低い。従って、搬送距離が短い部品は、孔によって突起部を保持することよりも、孔に突起部をしっかり挿入することを優先して、第２孔を用いて板体に配設させる。

【0698】

このように、部品が板体に載置されてから固定されるまでの搬送距離の長さに対応した孔を用いて、該部品の突起部を保持することで、部品の載置位置のズレが発生する可能性に基づいて突起部の孔への挿入を優先するか固定を優先するかを選択し、孔に突起部を挿入させつつ保持し続けることができる、という効果がある。

【0699】

遊技機Ｂ１３からＢ２０のいずれかにおいて、
前記部品の特性は、該部品の部品単価であり、
前記部品は、前記部品単価に基づいて設けられた前記第１孔、前記第２孔又は前記第３孔のいずれかにより前記板体に配設されることを特徴とする遊技機Ｂ２１。

【0700】

遊技機Ｂ２１によれば、遊技機Ｂ１３～Ｂ２０の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、部品の部品単価に基づいて設けられた第１孔、第２孔又は第３孔のいずれかにより、該部品が板体に配設される。

【0701】

例えば、部品単価が高い部品は、破損して交換しなければいけない場合に、損失が大きくなる。従って、部品単価が高い部品は、孔に突起部をしっかり保持させるため、第１孔を用いて板体に配設させる。また、部品単価が安い部品は、破損して交換しなければいけない場合に、損失は大きくない。従って、部品単価が安い部品は、孔に突起部を確実に挿入させるために、第２孔又は第３孔を用いて板体に配設させる。

【0702】

このように、部品の部品単価に基づいて突起部の孔への挿入を優先するか固定を優先するかを選択し、孔に突起部を挿入させつつ保持し続けることができる、という効果がある。

【0703】

遊技機Ｂ１３からＢ２１のいずれかにおいて、
前記部品の特性は、異なる機種の遊技機で共通的に使用される共通部品か否かであり、
前記部品は、前記共通部品か否かに基づいて設けられた前記第１孔、前記第２孔又は前記第３孔のいずれかにより前記板体に配設されることを特徴とする遊技機Ｂ２２。

【0704】

遊技機Ｂ２２によれば、遊技機Ｂ１３～Ｂ２１の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、部品が異なる機種の遊技機で共通的に使用される共通部品か否かに基づいて設けられた第１孔、第２孔又は第３孔のいずれかにより、該部品が板体に配設される。

【0705】

例えば、異なる機種の遊技機で共通的に使用されない非共通な部品であれば、作業者が当該部品の扱いに慣れていないため、作業ミスが発生し易い可能性がある。従って、非共通な部品は、孔に突起部を確実に挿入させるため、第２孔又は第３孔を用いて板体に配設させる。また、異なる機種の遊技機で共通的に使用される共通の部品であれば、作業者が当該部品の扱いに慣れているため、作業ミスが発生し難い。従って、孔に突起部をしっかり保持させるため、第１孔を用いて板体に配設させる。

【0706】

このように、部品が共通的に使用される部品か否かに基づいて突起部の孔への挿入を優先するか固定を優先するかを選択し、孔に突起部を挿入させつつ保持し続けることができる。よって、特性が異なる各部品が板体から外れてしまうことを防止して、遊技盤に対する部品の取付性能の向上を図ることができる、という効果がある。

【0707】

遊技機Ｂ１３からＢ２２のいずれかにおいて、
前記部品は、該部品の複数の特性に基づいて前記孔の形状が異なることを特徴とする遊技機Ｂ２３。

【0708】

遊技機Ｂ２３によれば、遊技機Ｂ１３～Ｂ２２の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、部品の複数の特性に基づいて孔の形状が異なるように構成される。これにより、部品の複数の特性を考慮して最適な孔を選択し、選択された孔を用いて板体に部品を配設することができる。よって、部品の突起部を、該部品の複数の特性に対応した最適な孔に挿入させつつ保持し続けることができる、という効果がある。

【0709】

遊技機Ｂ３からＢ２３のいずれかにおいて、
前記第３保持部は、少なくとも２以上設けられ、
前記第３孔において、少なくとも２の前記第３保持部が対向するように形成されることを特徴とする遊技機Ｂ２４。

【0710】

遊技機Ｂ２４によれば、遊技機Ｂ３～Ｂ２３の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、第３保持部が少なくとも２以上設けられ、第３孔において、少なくとも２の第３保持部が対向（対峙）するように形成される。これにより、部品の突起部を第３孔の第３保持部によって挟み込むように保持することができるので、突起部を保持する力が増し、突起部が第３孔から飛び出してしまうことを防止することができる。よって、第３孔に挿入された突起部を保持し続けることができる、という効果がある。

【0711】

遊技機Ｂ３からＢ２４のいずれかにおいて、
前記第３挿入受容部は、少なくとも２以上設けられ、
前記第３孔において、少なくとも２の前記第３挿入受容部が対向するように形成されることを特徴とする遊技機Ｂ２５。

【0712】

遊技機Ｂ２５において、遊技機Ｂ３～Ｂ２４の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、第３挿入受容部が少なくとも２以上設けられ、第３孔において、少なくとも２の第３挿入受容部が対向（対峙）するように形成される。これにより、第３孔の１の第３挿入受容部と他の第３挿入受容部とで形成された空間へ部品の突起部を挿入することができるので、第３孔へ突起部を挿入し易くすることができる、という効果がある。

【0713】

遊技機Ｂ２５において、
前記第３孔において、
１の前記第３保持部と他の前記第３保持部とを対向して形成すると共に、
１の前記第３挿入受容部と他の前記第３挿入受容部とを対向して形成することを特徴とする遊技機Ｂ２６。

【0714】

遊技機Ｂ２６によれば、遊技機Ｂ２５の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、第３孔において、１の第３保持部と他の第３保持部とが対向（対峙）して形成されると共に、１の第３挿入受容部と他の第３挿入受容部とが対向（対峙）して形成される。これにより、対向（対峙）するように形成された第３挿入受容部により突起部を第３孔に挿入し易くすると共に、対向（対峙）するように形成された第３保持部により突起部を挟み込むように保持することができる。よって、第３孔に突起部を挿入し易くすると共に、第３孔に挿入された突起部を保持し続けることができる、という効果がある。

【0715】

＜Ｃ群＞
前面側に遊技媒体による遊技が行われる遊技領域を形成する板体（例えば、ベース板６０及びセルシート６０ａ）と、該板体の前面側に固定される部品（例えば、第２実施形態の始動入賞口ユニット４）と、により構成された遊技盤（例えば、遊技盤１３）を備えた遊技機において、
前記部品は、
前記板体と接する基部（例えば、始動基部４ｅ）と、
該基部の前記板体と接する側に設けられた複数の突起部（例えば、始動突起４ｉ１，４ｊ）と、を備え、
前記板体は、前記部品の各突起部をそれぞれ挿入可能に形成された形状の異なる複数種類の孔（例えば、始動位置決め孔６２０，６２１）を備え、
前記孔は、前記突起部ごとに異なる種類が選択されて配設されることを特徴とする遊技機Ｃ０。

【0716】

遊技機Ｃ０によれば、板体の前面側に遊技媒体による遊技が行われる遊技領域が形成され、部品が板体の前面側に固定され、板体及び部品により遊技盤が構成され、部品には、基部の板体と接する側に複数の突起部が設けられ、板体には、部品の各突起部をそれぞれ挿入可能な形状の異なる複数種類の孔が形成され、突起部ごとに異なる種類の孔が選択されて配設される。これにより、１の部品の各突起部ごと種類の異なる孔を用いて、板体に部品を配設することができる。よって、１の部品の各突起部に対応した種類の孔に該突起を挿入させつつ保持し続けることができる、という効果がある。

【0717】

遊技機Ｃ０において、
前記突起部は、
第１特性に基づいて構成される第１突起部と、
前記第１特性と異なる第２特性に基づいて構成される第２突起部と、を備え、
複数種類の前記孔は、前記第１特性又は前記第２特性に基づいてそれぞれ異なる形状に形成されることを特徴とする遊技機Ｃ１。

【0718】

遊技機Ｃ１によれば、遊技機Ｃ０の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、突起部に備えられた第１突起部が第１特性に基づいて構成され、突起部に備えられた第２突起部が第１特性とは異なる第２特性に基づいて構成される。また、複数種類の孔は、突起部第１特性又は第２特性に基づいてそれぞれ異なる形状に形成される。これにより、部品の突起部ごとの特性に対応した孔を用いて板体に部品を配設することができる。よって、部品の部位によって特性がそれぞれ異なる突起部を板体の孔に挿入させつつ保持し続けることができる、という効果がある。

【0719】

遊技機Ｃ１において、
前記孔は、前記板体に対して所定の深さを有し、
前記孔の表面側（孔縁）において、前記突起部を保持する第１保持部のみを有する第１孔（例えば、主表示位置決め孔６０９，６１０）と、
前記孔の表面側（孔縁）において、前記突起部の挿入を受け容れる第２挿入受容部のみを有する第２孔（例えば、始動位置決め孔６２０，６２１）と、を備え、
前記第１突起部を前記第１孔に挿入し、
前記第２突起部を前記第２孔に挿入することを特徴とする遊技機Ｃ２。

【0720】

遊技機Ｃ２によれば、遊技機Ｃ１の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、孔が板体に対して所定の深さを有し、孔の表面側（孔縁）に第１保持部のみが形成された第１孔では、該第１保持部で突起部が保持される。孔の表面側（孔縁）に第２挿入受容部のみが形成された第２孔では、該第２挿入受容部で突起部の挿入が受け容れられる。また、第１孔に第１突起部が挿入され、第２孔に第２突起部が挿入される。これにより、孔ごとに孔の表面側（孔縁）の形状（機能）を異ならせ、それぞれ特性が異なる突起部に対応した孔を用いて板体に部品を配設することができる、という効果がある。

【0721】

遊技機Ｃ１において、
前記孔は、前記板体に対して所定の深さを有し、
前記孔の表面側（孔縁）において、前記突起部を保持する第１保持部のみを有する第１孔（例えば、主表示位置決め孔６０９，６１０）と、
前記孔の表面側（孔縁）において、前記突起部を保持する第３保持部と、前記突起部の挿入を受け容れる第３挿入受容部と、を有する第３孔（例えば、スルー位置決め孔６２６，６２７）と、を備え、
前記第１突起部を前記第１孔に挿入し、
前記第２突起部を前記第３孔に挿入することを特徴とする遊技機Ｃ３。

【0722】

遊技機Ｃ３によれば、遊技機Ｃ１の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、孔が板体に対して所定の深さを有し、孔の表面側（孔縁）に第１保持部のみが形成された第１孔では、該第１保持部で突起部が保持される。孔の表面側（孔縁）に第３挿入受容部及び第３保持部が形成された第３孔では、該第３挿入受容部で突起部の挿入が受け容れられると共に、第３保持部で突起部が保持される。また、第１孔に第１突起部が挿入され、第３孔に第２突起部が挿入される。これにより、孔ごとに孔の表面側（孔縁）の形状（機能）を異ならせ、それぞれ特性が異なる突起部に対応した孔を用いて板体に部品を配設することができる、という効果がある。

【0723】

遊技機Ｃ１において、
前記孔は、前記板体に対して所定の深さを有し、
前記孔の表面側（孔縁）において、前記突起部の挿入を受け容れる第２挿入受容部のみを有する第２孔（例えば、始動位置決め孔６２０，６２１）と、
前記孔の表面側（孔縁）において、前記突起部を保持する第３保持部と、前記突起部の挿入を受け容れる第３挿入受容部と、を有する第３孔（例えば、スルー位置決め孔６２６，６２７）と、を備え、
前記第１突起部を前記第２孔に挿入し、
前記第２突起部を前記第３孔に挿入することを特徴とする遊技機Ｃ４。

【0724】

遊技機Ｃ４によれば、遊技機Ｃ１の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、孔が板体に対して所定の深さを有し、孔の表面側（孔縁）に第２挿入受容部のみが形成された第２孔では、該第２挿入受容部で突起部の挿入が受け容れられる。孔の表面側（孔縁）に第３挿入受容部及び第３保持部が形成された第３孔では、該第３挿入受容部で突起部の挿入が受け容れられると共に、第３保持部で突起部が保持される。また、第２孔に第１突起部が挿入され、第３孔に第２突起部が挿入される。これにより、孔ごとに孔の表面側（孔縁）の形状（機能）を異ならせ、それぞれ特性が異なる突起部に対応した孔を用いて板体に部品を配設することができる、という効果がある。

【0725】

遊技機Ｃ１において、
前記孔は、前記板体に対して所定の深さを有し、
前記孔の表面側（孔縁）において、前記突起部を保持する第１保持部のみを有する第１孔（例えば、主表示位置決め孔６０９，６１０）と、
前記孔の表面側（孔縁）において、前記突起部の挿入を受け容れる第２挿入受容部のみを有する第２孔（例えば、始動位置決め孔６２０，６２１）と、
前記孔の表面側（孔縁）において、前記突起部を保持する第３保持部と、前記突起部の挿入を受け容れる第３挿入受容部と、を有する第３孔（例えば、スルー位置決め孔６２６，６２７）と、を備え、
前記突起部は、前記第１特性及び前記第２特性と異なる第３特性に基づいて構成される第３突起部を備え、
前記第１突起部を、前記第１孔に挿入し、
前記第２突起部を、前記第２孔に挿入し、
前記第３突起部を、前記第３孔に挿入することを特徴とする遊技機Ｃ５。

【0726】

遊技機Ｃ５によれば、遊技機Ｃ１の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、孔が板体に対して所定の深さを有し、孔の表面側（孔縁）に第１保持部のみが形成された第１孔では、該第１保持部で突起部が保持される。孔の表面側（孔縁）に第２挿入受容部のみが形成された第２孔では、該第２挿入受容部で突起部の挿入が受け容れられる。孔の表面側（孔縁）に第３挿入受容部及び第３保持部が形成された第３孔では、該第３挿入受容部で突起部の挿入が受け容れられると共に、第３保持部で突起部が保持される。また、突起部として、第１特性及び第２特性と異なる第３特性で構成される第３突起部を備えている。さらに、第１孔に第１突起部が挿入され、第２孔に第２突起部が挿入され、第３孔に第３突起部が挿入される。これにより、孔ごとに孔の表面側（孔縁）の形状（機能）を異ならせ、それぞれ特性が異なる突起部に対応した孔を用いて板体に部品を配設することができる、という効果がある。

【0727】

遊技機Ｃ２からＣ５のいずれかにおいて、
前記板体は、弾性変形可能に構成されており、
前記第１保持部は、前記第１孔の表面側（孔縁）から前記所定の深さに亘って、前記突起部に対して、常時、前記板体の弾性力を付与する第１常時負荷手段（例えば、主表示位置決め孔６０９，６１０の内径）を備えていることを特徴とする遊技機Ｃ６。

【0728】

遊技機Ｃ６によれば、遊技機Ｃ２～Ｃ５の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、板体が弾性変形可能に構成され、第１保持部に備えられた第１常時負荷手段により、第１孔の表面側（孔縁）から所定の深さに亘って、突起部に対して、常時、板体の弾性力が付与される。これにより、第１常時負荷手段によって板体の弾性力を、常時、突起部に付与させて該突起部を保持しておくことができる、という効果がある。

【0729】

遊技機Ｃ３からＣ６のいずれかにおいて、
前記板体は、弾性変形可能に構成されており、
前記第３保持部は、前記第３孔の表面側（孔縁）から前記所定の深さに亘って、前記突起部に対して、常時、前記板体の弾性力を付与する第３常時負荷手段（例えば、スルーストレート部６２７ａの内径）を備えていることを特徴とする遊技機Ｃ７。

【0730】

遊技機Ｃ７によれば、遊技機Ｃ３～Ｃ６の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、板体が弾性変形可能に構成され、第３保持部に備えられた第３常時負荷手段により、第３孔の表面側（孔縁）から所定の深さに亘って、突起部に対して、常時、板体の弾性力が付与される。これにより、第３常時負荷手段によって板体の弾性力を、常時、突起部に付与させて該突起部を保持しておくことができる、という効果がある。

【0731】

遊技機Ｃ６又はＣ７において、
前記第１常時負荷手段又は前記第３常時負荷手段は、前記第１保持部又は前記第３保持部の大きさを、前記突起部の外形より小さく形成することを特徴とする遊技機Ｃ８。

【0732】

遊技機Ｃ８によれば、遊技機Ｃ６又はＣ７の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、第１常時負荷手段又は第３常時負荷手段において、第１保持部又は第３保持部の大きさが、突起部の外形より小さく形成される。これにより、板体が弾性変形することで第１保持部又は第３保持部に突起部を挿入可能に構成すると共に、第１保持部又は第３保持部に挿入された突起部に対して、常時、板体の弾性力を付与し続けることができる。よって、第１保持部又は第３保持部の常時負荷手段によって、孔に挿入された突起部を保持し続けることができる、という効果がある。

【0733】

遊技機Ｃ２からＣ８のいずれかにおいて、
前記第２挿入受容部は、前記第２孔の前記所定の深さ未満の所定部分から該所定の深さに亘って、前記突起部を保持する第２挿入保持部（例えば、始動位置決め孔６２０，６２１における始動突起４ｉ，４ｊの外形と接触する部分）を備えていることを特徴とする遊技機Ｃ９。

【0734】

遊技機Ｃ９によれば、遊技機Ｃ２～Ｃ８の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、第２孔の表面側（孔縁）においては、第２挿入受容部により突起部が該第２孔に挿入され、第２孔の所定の深さ未満の所定部分から所定の深さに亘って設けられた第２挿入保持部により、第２孔に挿入された突起部が保持される。これにより、第２挿入受容部により第２孔に突起部を挿入し易くすると共に、第２孔の所定の深さ未満の所定部分から所定の深さに亘って設けられた第２挿入保持部により、第２孔に挿入された突起部を保持することができる。よって、第２孔に突起部を挿入し易くすると共に、第２孔に挿入された突起部を保持し続けることができる、という効果がある。

【0735】

遊技機Ｃ３からＣ９のいずれかにおいて、
前記第３挿入受容部は、前記第３孔の前記所定の深さ未満の所定部分から該所定の深さに亘って、前記突起部を保持する第３挿入保持部（例えば、スルーテーパ部６２７ｂにおけるスルー突起７ｆの外形と接触する部分）を備えていることを特徴とする遊技機Ｃ１０。

【0736】

遊技機Ｃ１０によれば、遊技機Ｃ３～Ｃ９の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、第３孔の表面側（孔縁）においては、第３挿入受容部により突起部が該第３孔に挿入され、第３孔の所定の深さ未満の所定部分から所定の深さに亘って設けられた第３挿入保持部により、第３孔に挿入された突起部が保持される。これにより、第３挿入受容部により第３孔に突起部を挿入し易くすると共に、第３孔の所定の深さ未満の所定部分から所定の深さに亘って設けられた第３挿入保持部により、第３孔に挿入された突起部を保持することができる。よって、第３孔に突起部を挿入し易くすると共に、第３孔に挿入された突起部を保持し続けることができる、という効果がある。

【0737】

遊技機Ｃ９又はＣ１０において、
前記第２挿入受容部又は前記第３挿入受容部は、
前記孔の表面側（孔縁）において、前記第２挿入受容部又は前記第３挿入受容部の大きさを、前記突起部の外形より大きく形成すると共に、
前記孔の所定の深さにおいて、前記第２挿入受容部又は前記第３挿入受容部の大きさを、前記突起部の外形より小さく形成し、
前記第２挿入保持部又は前記第３挿入保持部は、前記所定部分から前記所定の深さに亘って、前記第２挿入受容部又は前記第３挿入受容部の大きさを、前記突起部の外形より小さく形成することを特徴とする遊技機Ｃ１１。

【0738】

遊技機Ｃ１１によれば、遊技機Ｃ９又はＣ１０の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、第２挿入受容部又は第３挿入受容部において、孔の表面側（孔縁）では、第２挿入受容部又は第３挿入受容部の大きさが突起部の外形より大きく形成され、孔の所定の深さでは、第２挿入受容部又は第３挿入受容部の大きさが突起部の外形より小さく形成され、第２挿入保持部又は第３挿入保持部により、所定部分から所定の深さに亘って、第２挿入受容部又は第３挿入受容部の大きさが突起部の外形より小さく形成される。これにより、孔の表面側（孔縁）では第２挿入受容部又は第３挿入受容部の大きさが突起部の外形より大きいことから、第２孔又は第３孔に突起部を挿入し易くする。また、所定部分から所定の深さに亘って、第２挿入受容部又は第３挿入受容部の大きさが突起部の外形より小さいことから、第２孔又は第３孔に挿入された突起部を保持することができる。よって、第２孔又は第３孔に突起部を挿入し易くすると共に、第２孔又は第３孔に挿入された突起部を保持し続けることができる、という効果がある。

【0739】

遊技機Ｃ１１において、
前記第２挿入受容部又は前記第３挿入受容部の大きさは、前記孔の表面側（孔縁）から深さ方向に向かって徐々に細くなるように構成されていることを特徴とする遊技機Ｃ１２。

【0740】

遊技機Ｃ１２によれば、遊技機Ｃ１１の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、第２挿入受容部又は第３挿入受容部の大きさが、孔の表面側（孔縁）から深さ方向に向かって徐々に細くなるように構成される。これにより、孔の表面側（孔縁）から所定部分までは突起部の挿入を受け容れ、所定部分から所定の深さまでは突起部を保持し、さらに、所定部分から所定深さまで徐々に突起部に負荷される板体の弾性力を強くすることができる。よって、第２孔又は第３孔に突起部を挿入し易くすると共に、第２孔又は第３孔に挿入された突起部を保持し続けることができる。その結果、部品が板体から外れてしまうことを防止して、遊技盤に対する部品の取付性能の向上を図ることができる、という効果がある。

【0741】

遊技機Ｃ０からＣ１２のいずれかにおいて、
前記突起部は、該突起部の特性に基づいて前記孔の形状が異なることを特徴とする遊技機Ｃ１３。

【0742】

遊技機Ｃ１３によれば、遊技機Ｃ０～Ｃ１２の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、部品の突起部ごとの特性に基づいて孔の形状が異なるように構成される。これにより、突起部の特性に対応した孔を選択し、選択された孔を用いて、該突起部を有する部品を板体に配設することができる、という効果がある。

【0743】

部品の突起部を挿入可能な孔として、孔の表面側（孔縁）において突起部を保持可能な第１孔がある。この第１孔は、孔の表面側（孔縁）に弾性変形可能な第１保持部のみを有しており、該第１保持部の大きさが突起部の外形より小さく構成される。これにより、第１孔に挿入された部品の突起部が、該第１孔の第１補助保持部により保持可能に構成されているという点で優れた効果がある。しかし、突起部を第１孔に挿入しようとした場合に、第１保持部の大きさが突起部の外形より小さいことにより、突起部が第１孔にしっかり挿入されない場合があるという欠点がある。

【0744】

また、部品の突起部を挿入可能な孔として、孔の表面側（孔縁）において突起部の挿入を受け容れる第２挿入受容部のみを有する第２孔がある。この第２孔は、孔の表面側（孔縁）に部品の突起部が挿入され易いように第２挿入受容部を有し、また、孔の内部に第２挿入保持部を有している。この第２孔では、孔の表面側（孔縁）の第２挿入受容部の大きさが突起部の外形より大きく構成され、また、孔の内部の第２挿入保持部の大きさが突起部の外形より小さく構成されることにより、第２孔の孔の表面側（孔縁）では部品の突起部が挿入され易く構成され、第２孔の孔の内部に設けられた第２挿入保持部により第２孔に挿入された突起部を保持可能に構成されているという点で優れた効果がある。

【0745】

しかし、板体は、製造時における製造ムラによって個体差（板厚又は硬さの違い）があり、その個体差の影響によって第２孔の第２挿入受容部又は第２挿入保持部の機能が低下してしまう場合がある。具体的には、例えば、板体の個体差の影響で第２孔が大きく形成された場合には、孔の表面側（孔縁）における第２挿入受容部が大きく形成され、孔の内部における第２挿入保持部も大きく形成されてしまい、第２孔の孔の内部に挿入された部品の突起部がしっかり保持されないという欠点がある。

【0746】

また、例えば、板体の個体差の影響で第２孔が小さく形成された場合には、孔の表面側（孔縁）における第２挿入受容部が小さく形成されてしまい、突起部が第２孔にしっかり挿入されないという欠点がある。

【0747】

ここで、部品の突起部を挿入可能な孔として、孔の表面側（孔縁）において第３挿入受容部と第３保持部とを有する第３孔がある。この第３孔では、孔の表面側（孔縁）の第３挿入受容部において、第３挿入受容部の大きさが突起部の外形より大きく形成される。また、第３孔では、孔の所定の深さにおいて、第３挿入受容部の大きさが突起部の外形より小さく形成される。さらに、第３孔では、第３挿入保持部により、第３孔の所定部分から所定の深さに亘って、第３挿入受容部の大きさが突起部の外形より小さく形成される。また、孔の表面側（孔縁）の第３保持部の第３常時負荷手段により、孔の表面側（孔縁）から所定の深さに亘って、突起部に対して、常時、板体の弾性力が付与される。

【0748】

このように構成することで、孔の表面側（孔縁）では第３挿入部の大きさが突起部の外形より大きいことから、第３孔に突起部を挿入し易くし、また、所定部分から所定の深さまで、第３挿入受容部の大きさが突起部の外形より小さいことから、第３孔に挿入された突起部を保持することができる。また、第３保持部の第３常時負荷手段によって板体の弾性力を、常時、突起部に付与させて該突起部を保持できるという点で優れた効果がある。ただし、第３孔は、第３挿入受容部によって部品の突起部を第３孔に挿入し易くする機能と、第３保持部によって第３孔に挿入された突起部を保持する機能とを兼ね備えているが、突起部を挿入し易くする機能としては、第２孔の第２挿入受容部の方が第３孔の第３挿入受容部より高く、また、突起部を保持する機能としては、第１孔の第１保持部の方が第３孔の第３保持部より高いように構成されている。

【0749】

従って、部品の突起部ごとの特性に基づいて、上記第１孔、第２孔又は第３孔のいずれかを選択し、選択された第１孔、第２孔又は第３孔を用いて各突起部を介して板体に部品を配設することで、特性がそれぞれ異なる突起部を板体の第１孔、第２孔又は第３孔に挿入させつつ保持し続けることができる。その結果、部品が板体から外れてしまうことを防止して、遊技盤に対する部品の取付性能の向上を図ることができる、という効果がある。

【0750】

遊技機Ｃ１３において、
前記突起部の特性は、該突起部に対するメッキ処理の有無であり、
前記突起部は、該突起部に対するメッキ処理の有無に基づいて設けられた前記第１孔、前記第２孔又は前記第３孔のいずれかにより前記板体に配設されることを特徴とする遊技機Ｃ１４。

【0751】

遊技機Ｃ１４によれば、遊技機Ｃ１３の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、突起部に対するメッキ処理の有無に基づいて設けられた該突起部が、第１孔、第２孔又は第３孔のいずれかに挿入され、部品が板体に配設される。

【0752】

例えば、１の部品にメッキ処理が施されている部分と施されていない部分とが存在する場合において、突起部に対してメッキ処理が施されているときは、メッキ処理によるメッキ層分、該突起部の厚みが増している。このため、突起部を挿入し易い第２孔又は第３孔に対して該突起部を挿入し、部品を板体に配設させる。また、突起部に対してメッキ処理が施されていないときは、メッキ処理によるメッキ層がない。このため、突起部を挿入し易い第２孔ではなく、突起部が保持され易い第１孔又は第３孔に対して該突起部を挿入し、部品を板体に配設させる。

【0753】

このように、メッキ処理が施されている部分と施されていない部分とが存在する部品において、該部品の突起部においてメッキ処理の有無に対応した孔を用いて該突起部を保持する。これにより、部品の各部位に対するメッキ処理の有無に基づいて突起部の孔への挿入を優先するか固定を優先するかを選択し、各孔に各突起部を挿入させつつ保持し続けることができる。よって、特性が異なる突起部が孔から外れてしまうことを防止して、部品を板体に確実に固定し、遊技盤に対する部品の取付性能の向上を図ることができる、という効果がある。

【0754】

遊技機Ｃ１３又はＣ１４において、
前記突起部の特性は、該突起部が配設された部位における遊技結果への影響度の大小であり、
前記突起部は、該突起部が配設されている部位における遊技結果への影響度の大小に基づいて設けられた前記第１孔、前記第２孔又は前記第３孔のいずれかにより前記板体に配設されることを特徴とする遊技機Ｃ１５。

【0755】

遊技機Ｃ１５によれば、遊技機Ｃ１３又はＣ１４の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、突起部が配設された部位における遊技結果への影響度の大小に基づいて設けられた第１孔、第２孔又は第３孔のいずれかにより、該部品が板体に配設される。

【0756】

例えば、遊技結果への影響度が大きい部位の突起部は、しっかり固定されていない場合に遊技結果が大きく変動してしまう。従って、遊技結果への影響度が大きい部位における突起部は、まずは突起部を孔に挿入させることを優先して、突起部が孔に挿入され易い第２孔又は第３孔を用いて板体に配設させる。また、遊技結果への影響度が小さい（無い）突起部は、たとえ突起部が孔に挿入されていなくても遊技結果に与える影響は少ない。従って、遊技結果への影響度が小さい（無い）突起部は、孔に突起部を挿入した場合に突起部が保持され易い第１孔を用いて板体に配設させる。

【0757】

このように、突起部が配設された部位ごとの遊技結果への影響度の大小に対応した孔を用いて、部品の突起部を保持する。これにより、突起部が配設された部位による遊技結果への影響度の大小に基づいて突起部の孔への挿入を優先するか固定を優先するかを選択し、孔に突起部を挿入させつつ保持し続けることができる。よって、特性が異なる各突起部が孔から外れてしまうことを防止して、部品を板体に確実に固定し、遊技盤に対する部品の取付性能の向上を図ることができる、という効果がある。

【0758】

遊技機Ｃ１３からＣ１５のいずれかにおいて、
前記突起部の特性は、該突起部が配設された部位における遊技媒体の通過量（接触量）であり、
前記突起部は、該突起部が配設された部位における遊技媒体の通過量（接触量）に基づいて設けられた前記第１孔、前記第２孔又は前記第３孔のいずれかにより前記板体に配設されることを特徴とする遊技機Ｃ１６。

【0759】

遊技機Ｃ１６によれば、遊技機Ｃ１３～Ｃ１５の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、突起部が配設された部位における遊技媒体の通過量（接触量）に基づいて設けられた第１孔、第２孔又は第３孔のいずれかに挿入され、部品が板体に配設される。

【0760】

例えば、遊技媒体の通過量（接触量）が多い部位の突起部は、しっかり固定されていない場合に遊技媒体に与える影響が大きく、遊技結果が大きく変動してしまう。従って、遊技媒体の通過量（接触量）が多い部位の突起部は、まずは孔に突起部を挿入させることを優先して、突起部が孔に挿入され易い第２孔を用いて板体に配設させる。また、遊技媒体の通過量（接触量）が少ない（無い）部位の突起部は、たとえ突起部が孔に挿入されていなくても、遊技媒体の通過量（接触量）が少ない（無い）ことから、遊技結果に与える影響は少ない。従って、遊技媒体の通過量（接触量）が少ない（無い）部位の突起部は、突起部を孔に挿入した場合に突起部が保持され易い第１孔を用いて板体に配設させる。

【0761】

このように、突起部が配設された部位における遊技媒体の通過量（接触量）に対応した孔を用いて該突起部を保持する。これにより、突起部が配設された部位における遊技媒体の通過量（接触量）に基づいて突起部の孔への挿入を優先するか固定を優先するかを選択し、孔に突起部を挿入させつつ保持し続けることができる。よって、特性が異なる各突起部が孔から外れてしまうことを防止して、部品を板体に確実に固定し、遊技盤に対する部品の取付性能の向上を図ることができる、という効果がある。

【0762】

遊技機Ｃ１３からＣ１６のいずれかにおいて、
前記突起部は、該突起部が配設された部位の複数の特性に基づいて前記孔の形状が異なることを特徴とする遊技機Ｃ１７。

【0763】

遊技機Ｃ１７によれば、遊技機Ｃ１３～Ｃ１６の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、突起部が配設された部位の複数の特性に基づいて孔の形状が異なるように構成される。これにより、突起部の複数の特性を考慮して最適な孔を選択し、選択された孔に突起部を挿入し、板体に部品を配設することができる。よって、部品の突起部を、該突起部が配設された部位の複数の特性に対応した最適な孔に挿入させつつ保持し続けることができる、という効果がある。

【0764】

遊技機Ｃ３からＣ１７のいずれかにおいて、
前記第３保持部は、少なくとも２以上設けられ、
前記第３孔において、少なくとも２の前記第３保持部が対向するように形成されることを特徴とする遊技機Ｃ１８。

【0765】

遊技機Ｃ１８によれば、遊技機Ｃ３～Ｃ１７の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、第３保持部が少なくとも２以上設けられ、第３孔において、少なくとも２の第３保持部が対向（対峙）するように形成される。これにより、部品の突起部を第３孔の第３保持部によって挟み込むように保持することができるので、突起部を保持する力が増し、突起部が第３孔から飛び出してしまうことを防止することができる。よって、第３孔に挿入された突起部を保持し続けることができる、という効果がある。

【0766】

遊技機Ｃ３からＣ１８のいずれかにおいて、
前記第３挿入受容部は、少なくとも２以上設けられ、
前記第３孔において、少なくとも２の前記第３挿入受容部が対向するように形成されることを特徴とする遊技機Ｃ１９。

【0767】

遊技機Ｃ１９において、遊技機Ｃ３～Ｃ１８の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、第３挿入受容部が少なくとも２以上設けられ、第３孔において、少なくとも２の第３挿入受容部が対向（対峙）するように形成される。これにより、第３孔の１の第３挿入受容部と他の第３挿入受容部とで形成された空間へ部品の突起部を挿入することができるので、第３孔へ突起部を挿入し易くすることができる、という効果がある。

【0768】

遊技機Ｃ１９において、
前記第３孔において、
１の前記第３保持部と他の前記第３保持部とを対向して形成すると共に、
１の前記第３挿入受容部と他の前記第３挿入受容部とを対向して形成することを特徴とする遊技機Ｃ２０。

【0769】

遊技機Ｃ２０によれば、遊技機Ｃ１９の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、第３孔において、１の第３保持部と他の第３保持部とが対向（対峙）して形成されると共に、１の第３挿入受容部と他の第３挿入受容部とが対向（対峙）して形成される。これにより、対向（対峙）するように形成された第３挿入受容部により突起部を第３孔に挿入し易くすると共に、対向（対峙）するように形成された第３保持部により突起部を挟み込むように保持することができる。よって、第３孔に突起部を挿入し易くすると共に、第３孔に挿入された突起部を保持し続けることができる、という効果がある。

【0770】

＜Ｄ群＞
前面側に遊技媒体による遊技が行われる遊技領域を形成する板体（例えば、ベース板６０及びセルシート６０ａ）と、該板体の前面側に配設される部品（例えば、スルーゲート７）と、を備えた遊技盤（例えば、遊技盤１３）であって、
前記板体に孔（例えば、スルー位置決め孔６２７）を形成する孔形成工程（例えば、部品用位置決め孔作成工程（Ｓ２０１））と、
前記孔に前記突起部を挿入して、前記板体に前記部品が載置される部品載置工程（例えば、アタッカーユニット載置工程（Ｓ２０６））と、
前記板体の正面視上下方向が該板体の搬送方向に対して所定方向となるように該板体を搬送する搬送工程（例えば、第１搬送工程）と、
前記板体の搬送を停止する搬送停止手段（例えば、第１搬送工程におけるアタッカーユニット載置工程（Ｓ２０６）から主表示ユニット載置工程（Ｓ２０７）への遊技盤１３の搬送時）と、
搬送が停止された前記板体に載置される前記部品を固定具（例えば、ビス）により固定する部品固定工程（例えば、第１ビス止め工程（Ｓ２１２））と、を経て形成された前記遊技盤を備え、
前記孔は、
該孔に対して前記突起部の挿入を受け容れる挿入受容部（例えば、スルーテーパ部６２７ｂ）と、
前記孔に挿入される前記突起部を保持する保持部（例えば、スルーストレート部６２７ａ）と、を備え、
前記保持部は、前記孔において、前記板体の前記搬送方向と交わる方向の所定位置に形成されることを特徴とする遊技機Ｄ０。

【0771】

遊技機Ｄ０によれば、板体の前面側に遊技媒体による遊技が行われる遊技領域が形成され、部品が板体の前面側に配設され、板体及び部品により形成された遊技盤であって、主保持形成工程により、部品の突起部が挿入される孔が板体に形成され、部品載置工程により、孔に突起部を挿入して、部品が板体に載置され、搬送工程により、板体の正面視上下方向が板体の搬送方向に対して所定方向となるように該板体が搬送され、搬送停止手段により、板体の搬送が停止され、部品固定工程により、搬送が停止された板体に載置される部品が固定具により固定され、上記各工程を経て形成された遊技盤を備えており、孔に備えられた挿入受容部により、該孔に対して突起部の挿入が受け容れられ、孔に備えられた保持部により、孔に挿入される突起部が保持される。そして、保持部が、孔において、板体の搬送方向と交わる方向の所定位置に形成される。

【0772】

従来、搬送工程により搬送されている板体には、搬送方向への慣性力が与えられている。そして、搬送停止工程により、板体の搬送を停止した場合に、板体に載置されている部品に上記慣性力に基づく衝撃が加わる。また、搬送工程において、停止されている板体の搬送を開始した場合に、板体上に停止状態で載置されている部品に対して慣性に基づく衝撃が加わる。部品固定工程前の板体に載置された部品は、固定具により板体に固定されていないため、上記搬送工程及び搬送停止工程で生じる衝撃によって部品の載置位置がズレてしまうおそれがある。そこで、部品に突起部を形成すると共に、板体に孔を形成し、突起部を孔に挿入して、部品を板体に対して保持するように構成されている。このような状況において、板体の搬送が停止等した場合に生じる衝撃によっては、突起部が孔から飛び出してしまう場合があり、板体に対して部品の載置位置がズレてしまうおそれがある。

【0773】

そこで、孔に設けられる保持部を、板体の搬送方向と交わる方向の所定位置に形成することで、板体の搬送停止に伴う搬送方向への衝撃が部品に与えられた場合でも、部品の突起部と孔の保持部とが接触するように構成する。このように構成することで、板体の搬送の停止や搬送の開始に伴って部品に搬送方向への慣性力に基づく衝撃が与えられた場合でも、突起部と保持部とが接触して干渉し合うことで、突起部が孔から飛び出してしまうことを防止することができる。よって、板体の搬送時に部品の載置位置がズレてしまうことを未然に防止（抑制）することができる、という効果がある。

【0774】

遊技機Ｄ０において、
前記搬送工程において、前記板体の正面視上下方向が搬送方向と直交するように該板体を搬送し、
前記保持部は、少なくとも２以上設けられ、
前記孔において、前記上下方向と交わる方向（前記板体の搬送方向と平行方向）に、前記保持部が対向するように形成されることを特徴とする遊技機Ｄ１。

【0775】

遊技機Ｄ１によれば、遊技機Ｄ０の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、搬送工程において、板体の正面視上下方向が搬送方向と直交するように板体が搬送され、保持部が少なくとも２以上設けられ、孔において、板体の上下方向と交わる方向（板体の搬送方向と平行方向）に保持部が対向（対峙）するように形成される。これにより、例えば、板体の搬送が停止した場合に、板体の搬送の停止に伴って部品の突起部が搬送方向前側に僅かに傾いたとしても、孔の搬送方向前側の１の保持部が突起部と干渉すると共に、孔の搬送方向後側の他方の保持部が突起部と干渉し、突起部と２の保持部とが干渉し合う。よって、板体の搬送時に伴う衝撃が生じた場合でも、２の保持部間で突起部を挟み込むように保持することで、突起部が孔から飛び出してしまうことを防止することができる、という効果がある。従って、板体の搬送時に部品の載置位置がズレてしまうことを未然に防止（抑制）することができる、という効果がある。

【0776】

遊技機Ｄ１において、
前記部品載置工程において、前記板体の前記搬送方向と直交する方向から前記部品が載置されることを特徴とする遊技機Ｄ２。

【0777】

遊技機Ｄ２によれば、遊技機Ｄ１の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、部品載置工程において、板体の搬送方向と直交する方向から部品が載置される。従って、板体の搬送方向と直交する方向から作業員が部品を板体に載置する場合に、作業員は板体を正面視上側方向又は下側方向から見た状態で作業を行うことができる。特に、板体の正面視下側方向から板体を見ながら作業を行う場合には、板体を正視した状態で作業を行うことができる。よって、部品を載置する作業を行い易くすることができ作業効率を上昇させ、遊技盤の製造効率を向上させることができる、という効果がある。

【0778】

遊技機Ｄ０からＤ２のいずれかにおいて、
前記孔は、前記板体に対して所定の深さを有し、
該孔の表面側（孔縁）において、前記挿入受容部及び前記保持部をそれぞれ形成することを特徴とする遊技機Ｄ３。

【0779】

遊技機Ｄ３によれば、遊技機Ｄ０～Ｄ２の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、孔が板体に対して所定の深さを有し、その孔の表面側（孔縁）において挿入受容部及び保持部がそれぞれ形成される。これにより、突起部を、孔の表面側（孔縁）において、挿入受容部により突起部を孔内部に挿入させつつ、保持部によって孔に挿入される突起部を直ちに保持することができる。よって、孔に突起部を確実に挿入させつつ保持し続けることができる、という効果がある。

【0780】

遊技機Ｄ３において、
前記板体は、弾性変形可能に構成されており、
前記保持部は、前記孔の表面側（孔縁）から前記所定の深さに亘って、前記突起部に対して、常時、前記板体の弾性力を付与する常時負荷手段（例えば、スルーストレート部６２７ａの内径）を備えていることを特徴とする遊技機Ｄ４。

【0781】

遊技機Ｄ４によれば、遊技機Ｄ３の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、板体が弾性変形可能に構成され、保持部に備えられた常時負荷手段により、孔の表面側（孔縁）から所定の深さに亘って、突起部に対して、常時、板体の弾性力が付与される。これにより、常時負荷手段によって板体の弾性力を、常時、突起部に付与させて該突起部を保持しておくことができる。よって、孔に挿入される突起部を保持し続け、部品が板体から外れてしまうことを防止することができる、という効果がある。

【0782】

遊技機Ｄ４において、
前記常時負荷手段は、前記保持部の大きさを、前記突起部の外形より小さく形成することを特徴とする遊技機Ｄ５。

【0783】

遊技機Ｄ５によれば、遊技機Ｄ４の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、常時負荷手段において、保持部の大きさが、突起部の外形より小さく形成される。これにより、板体が弾性変形することで保持部に突起部を挿入可能に構成すると共に、保持部に挿入された突起部に対して、常時、板体の弾性力を付与し続けることができる。よって、保持部の常時負荷手段によって、孔に挿入される突起部を保持し続け、部品が板体から外れてしまうことを防止することができる、という効果がある。

【0784】

遊技機Ｄ３からＤ５のいずれかにおいて、
前記挿入受容部は、前記孔の前記所定の深さ未満の所定部分から前記所定の深さに亘って、前記突起部を保持する挿入保持部（例えば、スルーテーパ部６２７ｂにおけるスルー突起７ｆと外径が一致する部分）を備えていることを特徴とする遊技機Ｄ６。

【0785】

遊技機Ｄ６によれば、遊技機Ｄ３～Ｄ５の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、孔の孔の表面側（孔縁）においては、挿入受容部により突起部が該孔に挿入され、孔の所定の深さ未満の所定部分から所定の深さに亘って設けられた挿入保持部により、孔に挿入された突起部が保持される。これにより、挿入受容部により孔に突起部を挿入し易くすると共に、孔の所定部分から所定の深さに亘って設けられた挿入保持部により、孔に挿入される突起部を保持することができる。よって、保持部により突起部を保持すると共に、挿入保持部により追加的に突起部を保持することができ、孔に挿入される突起部の保持力を高め、部品が板体から外れてしまうことを防止して、遊技盤に対する部品の取付性能の向上を図ることができる、という効果がある。

【0786】

遊技機Ｄ６において、
前記挿入受容部は、
前記孔の表面側（孔縁）において、前記挿入受容部の大きさを、前記突起部の外形より大きく形成し、
前記孔の所定の深さにおいて、前記挿入受容部の大きさを、前記突起部の外形よ小さく形成し、
前記挿入保持部は、前記孔の前記所定部分から前記所定の深さまで、前記挿入受容部の大きさを、前記突起部の外形より小さく形成することを特徴とする遊技機Ｄ７。

【0787】

遊技機Ｄ７によれば、遊技機Ｄ６の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、孔の表面側（孔縁）において、挿入受容部の大きさが突起部の外形より大きく形成され、孔の所定の深さにおいて、挿入受容部の大きさが突起部の外形より小さく形成され、挿入保持部により、孔の所定部分から所定の深さまで、挿入受容部の大きさが突起部の外形より小さく形成される。

【0788】

従来、部品の突起部を挿入可能な孔として、孔の表面側（孔縁）において突起部を保持可能な（第１）孔がある。この（第１）孔は、孔の表面側（孔縁）において、弾性変形可能な保持部のみを有しており、該保持部の大きさが突起部の外形より小さく構成されることにより、（第１）孔に挿入された部品の突起部が、該（第１）孔の保持部により保持可能に構成されている。しかし、突起部を（第１）孔に挿入しようとした場合に、保持部の大きさが突起部の外形より小さいことにより、突起部が（第１）孔にしっかり挿入されず、部品が板体に対して確実に固定されていない状況が発生していた。

【0789】

また、部品の突起部を挿入可能な孔として、孔の表面側（孔縁）において突起部の挿入を受け容れ易い（第２）孔がある。この（第２）孔は、（第２）孔の表面側（孔縁）において、部品の突起部が挿入され易いように挿入受容部のみを有し、また、（第２）孔の内部において、挿入保持部を有している。この（第２）孔では、（第２）孔の表面側（孔縁）の挿入受容部の大きさが突起部の外形より大きく構成され、また、（第２）孔の内部の挿入保持部が突起部の外形より小さく構成されることにより、（第２）孔の表面では部品の突起部が挿入され易く構成され、（第２）孔の内部に設けられた挿入保持部により（第２）孔に挿入された突起部を保持可能に構成されている。しかし、板体は、製造時における製造ムラによって個体差（板厚又は硬さの違い）があり、その個体差の影響によって（第２）孔の挿入受容部又は挿入保持部の機能が低下してしまう場合がある。

【0790】

具体的には、例えば、板体の個体差の影響で（第２）孔が大きく形成された場合には、（第２）孔の表面側（孔縁）における挿入受容部が大きく形成され、（第２）孔の内部における挿入保持部も大きく形成されてしまい、（第２）孔の内部に挿入された部品の突起部がしっかり保持されず、部品が板体に対して確実に固定されていない状況が発生していた。また、例えば、板体の個体差の影響で（第２）孔が小さく形成された場合には、（第２）孔の表面側（孔縁）における挿入受容部が小さく形成されてしまい、突起部が（第２）孔にしっかり挿入されず、部品が板体に対して確実に固定されていない状況が発生していた。

【0791】

そこで、部品の突起部を挿入可能な孔として、孔の表面側（孔縁）において、挿入受容部において、挿入受容部の大きさが突起部の外形より大きく形成され、孔の所定の深さにおいて、挿入受容部の大きさが突起部の外形より小さく形成され、挿入受容部に設けられた挿入保持部により、孔の所定部分から所定の深さに亘って、挿入受容部の大きさが突起部の外形より小さく形成される。また、保持部の常時負荷手段により、孔の表面側（孔縁）から所定の深さに亘って、突起部に対して、常時、板体の弾性力が付与される。このように構成することで、孔の表面では挿入受容部の大きさが突起部の外形より大きいことから、孔に突起部を挿入し易くし、また、所定部分から所定の深さに亘って、挿入受容部の大きさが突起部の外形より小さいことから、孔に挿入された突起部を保持することができる。また、保持部の常時負荷手段によって板体の弾性力を、常時、突起部に付与させて該突起部を保持しておくことができる。よって、孔に突起部を挿入し易くすると共に、孔に挿入された突起部を保持し続けることができる、という効果がある。

【0792】

遊技機Ｄ７において、
前記挿入受容部の大きさは、前記孔の表面側（孔縁）から深さ方向に向かって徐々に細くなるように構成されていることを特徴とする遊技機Ｄ８。

【0793】

遊技機Ｄ８によれば、遊技機Ｄ７の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、
挿入受容部の大きさが、孔の表面側（孔縁）から深さ方向に向かって徐々に細くなるように構成される。これにより、孔の表面側（孔縁）から所定部分までは突起部の挿入を受け容れ、所定部分から所定の深さに亘って突起部を保持し、さらに、所定部分から所定深さにかけて徐々に突起部に負荷される板体の弾性力を強くすることができる。よって、孔に突起部を挿入し易くすると共に、孔に挿入された突起部を保持し続けることができる、という効果がある。

【0794】

遊技機Ｄ０からＤ８のいずれかにおいて、
前記保持部は、少なくとも２以上設けられ、
前記孔において、少なくとも２の前記保持部が対向するように形成されることを特徴とする遊技機Ｄ９。

【0795】

遊技機Ｄ９によれば、遊技機Ｄ０～Ｄ８の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、保持部が少なくとも２以上設けられ、孔において、少なくとも２の保持部が対向（対峙）するように形成される。これにより、部品の突起部を孔の保持部によって挟み込むように保持することができるので、突起部を保持する力が増し、突起部が孔から飛び出してしまうことを防止することができる、という効果がある。

【0796】

遊技機Ｄ０からＤ９のいずれかにおいて、
前記挿入受容部は、少なくとも２以上設けられ、
前記孔において、少なくとも２の前記挿入受容部が対向するように形成されることを特徴とする遊技機Ｄ１０。

【0797】

遊技機Ｄ１０において、遊技機Ｄ０～Ｄ９の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、挿入受容部が少なくとも２以上設けられ、孔において、少なくとも２の挿入受容部が対向（対峙）するように形成される。これにより、孔の１の挿入受容部と他の挿入受容部とで形成された空間へ部品の突起部を挿入することができるので、孔へ突起部を挿入し易くすることができる、という効果がある。

【0798】

遊技機Ｄ１０において、
前記孔において、
１の前記保持部と他の前記保持部とを対向して形成すると共に、
１の前記挿入受容部と他の前記挿入受容部とを対向して形成することを特徴とする遊技機Ｄ１１。

【0799】

遊技機Ｄ１１によれば、遊技機Ｄ１０の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、孔において、１の保持部と他の保持部とが対向（対峙）して形成されると共に、１の挿入受容部と他の挿入受容部とが対向（対峙）して形成される。これにより、対向（対峙）するように形成された挿入受容部により突起部を孔に挿入し易くすると共に、対向（対峙）するように形成された保持部により突起部を挟み込むように保持することができる。よって、孔に突起部を挿入し易くすると共に、孔に挿入された突起部を保持し続けることができる、という効果がある。

【0800】

＜Ｅ群＞
前面側に遊技媒体による遊技が行われる遊技領域を形成する板体（例えば、ベース板６０及びセルシート６０ａ）と、該板体の前面側に固定される複数の部品（例えば、始動入賞口ユニット４、スルーゲート７及び主表示ユニット８７）と、により構成された遊技盤（例えば、遊技盤１３）を備えた遊技機において、
前記部品は、
前記板体と接する基部（例えば、始動基部４ｅ、スルー基部７ｂ及び主表示基部８７ｆ）と、
該基部の前記板体と接する側に設けられた突起部（例えば、始動突起４ｉ，４ｊ、スルー突起７ｅ，７ｆ及び主表示突起８７ｊ，８７ｋ）と、を備え、
前記板体は、
弾性変形可能な板部材（例えば、ベース板６０）と、
該板部材の表面に貼着される装飾シート（例えば、セルシート６０ａ）と、
前記部品の前記突起部を挿入可能に形成された形状の異なる複数種類の孔（例えば、主表示位置決め孔６０９，６１０、始動位置決め孔６２０，６２１又はスルー位置決め孔６２６，６２７）と、を備え、
前記孔は、前記板体に対して所定の深さを有し、
前記孔の表面側（孔縁）から前記所定の深さに亘って、前記突起部に対して、常時、前記板部材の弾性力を付与する第１常時負荷手段を有する第１孔（例えば、主表示位置決め孔６０９，６１０）と、
前記孔の表面側（孔縁）において、前記突起部の外形より大きく、前記所定の深さにおいて、前記突起部の外形より小さい第２挿入受容部を有する第２孔（例えば、始動位置決め孔６２０，６２１又はスルー位置決め孔６２６，６２７）と、を備え、
前記部品は、前記基部の透明性に基づいて、前記第１孔又は前記第２孔のいずれかにより前記板体に配設されることを特徴とする遊技機Ｅ０。

【0801】

遊技機Ｅ０によれば、板体の前面側に遊技媒体による遊技が行われる遊技領域が形成され、複数の部品が板体の前面側に固定され、板体及び複数の部品により遊技盤が構成され、複数の部品には、板体に接する基部が設けられ、基部の板体と接する側に突起部が設けられている。また、板体には、弾性変形可能な板部材が設けられ、板部材の表面には装飾シートが貼着され、部品の突起部を挿入可能な形状の異なる複数種類の孔が形成される。さらに、孔が板体に対して所定の深さを有し、第１常時負荷手段を有する第１孔では、孔の表面側（孔縁）から所定の深さに亘って突起部に板部材の弾性力が付与される。また、第２挿入受容部を有する第２孔では、該挿入受容部により、孔表面側（孔縁）では突起部の外形より大きく、孔の所定の深さでは突起部の外形より小さく形成される。そして、部品の基部の透明性に基づいて、該部品が、第１孔又は第２孔のいずれかにより板体に配設される。

【0802】

板体を構成する板部材は、弾性変形可能に構成されているため、孔形成用の板体用穿設工具を板部体に刺し込んで孔を形成する場合に、板部材に刺し込まれた板体用穿設工具を引き抜くとき、板体用穿設工具に対して板部材の弾性変形に基づく負荷が加わっている。また、板部材の表面には装飾シートが貼着されており、板部材および装飾シートで構成される板体に刺し込まれた板体用穿設工具を引き抜こうとする場合に、板体用穿設工具を引き抜いている間中、板部材に貼着されている装飾シートも該板部材の弾性変形に伴って板体用穿設工具と接触し続けてしまう。その接触によって、装飾シートは、板部材から剥離してしまい、孔の孔縁において装飾シートが破れて剥離してしまう。

【0803】

ここで、第１孔は、孔の表面側（孔縁）から孔の所定の深さまで第１常時負荷手段を有するように形成されている。このため、第１孔用の第１板体用穿設工具を板部体から引き抜く場合には、板部材の第１常時負荷手段の影響で装飾シートが第１板体用穿設工具と接触し続ける。従って、第１孔の孔表面（孔縁）では、比較的大きく装飾シートが剥離してしまう。

【0804】

一方、第２孔は、孔の大きさが、孔表面（孔縁）では大きく、孔の所定の深さでは小さく形成されている。このため、その第２孔用の第２板体用穿設工具を板部体から引き抜く場合には、第２板体用穿設工具と板部材および装飾シートとの接触を抑制できる。従って、第２孔の孔表面（孔縁）では、装飾シートがあまり剥離しない。

【0805】

このように、孔の種類ごとに装飾シートの剥離の大きさが異なるように構成されるが、部品の基部が透明であった場合、基部の裏面側が視認できてしまう。このため、孔の孔表面（孔縁）に形成された剥離が遊技者から見え、遊技機の装飾性が低下してしまう。このような場合に、部品の基部の透明性に基づいて、該部品を、第１孔又は第２孔のいずれかにより板体に配設させる。

【0806】

従って、例えば、基部が透明な部品は、その裏面側が明確に見えてしまうため、該裏面側が見えても装飾性を低下させない第２孔を用いて部品を板体に配設させる。また、基部が不透明な部品は、その裏面側が見えないので、第１孔を用いて部品を板体に配設させる。このように、部品の基部の透明性に応じて突起部を保持する孔を異ならせることで、部品の透明性に基づいて装飾シートの剥離が見えてしまう場合の装飾性の低下を防止することができる、という効果がある。

【0807】

遊技機Ｅ０において、
前記第２孔は、
前記孔の表面側（孔縁）において、前記第２挿入受容部のみを有する純粋第２孔（例えば、始動位置決め孔６２０，６２１）と、
前記孔の表面側（孔縁）において前記突起部の外形より大きく、前記所定の深さにおいて前記突起部の外形より小さい第３挿入受容部と、前記孔の表面側（孔縁）から前記所定の深さに亘って、前記突起部に対して、常時、前記板部材の弾性力を付与する第３常時負荷手段と、を有する複合第２孔（例えば、スルー位置決め孔６２６，６２７）と、を備え、
前記第１孔は、該第１孔の孔縁において、前記装飾シートが前記板部材から剥離した第１剥離部（例えば、ストレート剥離部６０ｂ）を有し、
前記純粋第２孔は、該純粋第２孔の孔縁において、前記第１剥離部より小さく形成された純粋第２剥離部（例えば、テーパ剥離部６０ｃ）を有し、
前記複合第２孔は、該複合第２孔の孔縁において、前記第１剥離部より小さく、前記純粋第２剥離部より大きく形成された複合第２剥離部（例えば、ハイブリッドテーパ剥離部６０ｄ及びハイブリッドストレート剥離部６０ｅ）を有し、
前記部品は、前記基部の透明性に基づいて設けられた前記第１孔、前記純粋第２孔又は前記複合第２孔のいずれかにより前記板体に配設されることを特徴とする遊技機Ｅ１。

【0808】

遊技機Ｅ１によれば、遊技機Ｅ０の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、孔の表面側（孔縁）に第２挿入受容部のみが形成された純粋第２孔では、該第２挿入受容部で突起部の挿入が受け容れられる。また、第３挿入受容部及び第３常時負荷手段を有する複合第２孔では、該第３挿入受容部により突起の挿入が受け容れられ、第３常時負荷手段により複合第２孔に挿入された突起部に板部材の弾性力が付与される。さらに、第１孔の孔表面（孔縁）において、装飾シートが板部材から剥離した第１剥離部が形成され、純粋第２孔の孔表面（孔縁）において、第１剥離部より小さく形成された純粋第２剥離部が形成され、複合第２孔の孔表面（孔縁）において、第１剥離部より小さく、純粋第２剥離部より大きく形成された複合第２剥離部が形成される。そして、部品の基部の透明性に基づいて、該部品が、第１孔、純粋第２孔又は複合第２孔のいずれかにより板体に配設される。

【0809】

複合第２孔は、孔表面（孔縁）から孔の所定の深さまで第３常時負荷手段を有するように形成されている。このため、複合第２孔用の第３板体用穿設工具を板部体から引き抜く場合には、板部材の第３常時負荷手段の影響で装飾シートが第３板体用穿設工具と接触し続ける。また、複合第２孔は、第３挿入受容部において、孔の大きさが、孔表面（孔縁）では大きく、孔の所定の深さでは小さく形成されており、第３板体用穿設工具を板部体から引き抜く場合には、第３板体用穿設工具と板部材および装飾シートとの接触を抑制できる。従って、複合第２孔の孔表面（孔縁）に形成される複合第２剥離部は、第３常時負荷手段の影響によって形成されるが、複合第２孔は第３常時負荷手段と第３挿入受容部とにより構成されているため、複合第２孔の孔表面（孔縁）に形成される複合第２剥離部は、第３常時負荷手段の近傍に限定されて形成される。従って、複合第２孔の孔表面（孔縁）に形成される複合第２剥離部は、第１剥離部よりは小さく、純粋第２剥離部より大きく形成される。

【0810】

このように、孔の種類ごとに各剥離部の大きさが異なるように構成されるが、部品の基部が透明であった場合、基部の裏面側が視認できてしまうため、孔の孔表面（孔縁）に形成された剥離部が遊技者から見え、遊技機の装飾性が低下してしまう。このような場合に、部品の基部の透明性に基づいて、該部品を、第１孔、純粋第２孔又は複合第２孔のいずれかにより板体に配設させる。

【0811】

第１孔の孔の表面に形成された第１剥離部は、比較的大きく形成されるため、その見た目の悪さから遊技機の装飾性を低下させてしまう。一方、純粋第２孔の孔の表面に形成された純粋第２剥離部は、第１剥離部より小さく形成されるため、遊技機の装飾性は低下させない。また、複合第２孔の孔の表面に形成された複合第２剥離部は、第１剥離部よりは小さく、純粋第２剥離部より大きく形成されるため、純粋第２孔よりは装飾性は低下するが第１孔ほど装飾性は低下しない。

【0812】

従って、例えば、基部が透明な部品は、その裏面側が明確に見えてしまうため、該裏面側が見えても装飾性を低下させない純粋第２孔を用いて部品を板体に配設させる。また、基部が不透明な部品は、その裏面側が見えないので、第１剥離部は形成されるが、第１常時負荷手段により突起部を保持し易い第１孔を用いて部品を板体に配設させる。さらに、基部が半透明な部品は、その裏面側がある程度見えてしまうため、該裏面側が見えても装飾性をそれほど低下させず、第３常時負荷手段により突起部を保持し易い複合第２孔を用いて部品を板体に配設させる。

【0813】

このように、部品の基部の透明性に対応した孔を用いて突起部を保持することで、部品の透明性に基づいて剥離部が見えてしまう場合の装飾性の低下防止を優先するか突起部の固定を優先するかを選択し、遊技機の装飾性を低下させずに孔に突起部を挿入させつつ保持し続けることができる。よって、遊技機の装飾性の低下を防止しつつ、特性が異なる各部品が板体から外れてしまうことを防止して、遊技盤に対する部品の取付性能の向上を図ることができる、という効果がある。

【0814】

＜Ｆ群＞
前面側に遊技媒体による遊技が行われる遊技領域を形成する板体（例えば、ベース板６０及びセルシート６０ａ）と、該板体の前面側に配設される部品（例えば、スルーゲート７）と、で構成される遊技盤（例えば、遊技盤１３）を備えた遊技機の製造方法であって、
前記板体に孔（例えば、スルー位置決め孔６２７）を形成する孔形成工程（例えば、部品用位置決め孔作成工程（Ｓ２０１））と、
前記孔に前記突起部を挿入して、前記板体に前記部品が載置される部品載置工程（例えば、アタッカーユニット載置工程（Ｓ２０６））と、
前記板体を搬送する搬送工程（例えば、第１搬送工程）と、
前記板体の搬送を停止する搬送停止工程（例えば、第１搬送工程におけるアタッカーユニット載置工程（Ｓ２０６）から主表示ユニット載置工程（Ｓ２０７）への遊技盤１３の搬送時）と、
搬送が停止された前記板体に載置される前記部品を固定具（例えば、ビス）により固定する部品固定工程（例えば、第１ビス止め工程（Ｓ２１２））と、を経て遊技盤が形成され、
前記孔形成工程において、前記孔の表面側（孔縁）において、
前記孔に対して前記突起部の挿入を受け容れる挿入受容部（例えば、スルーテーパ部６２７ｂ）と、
前記孔に挿入される前記突起部を保持する保持部（例えば、スルーストレート部６２７ａ）と、を形成することを特徴とする遊技機の製造方法Ｆ０。

【0815】

遊技機の製造方法Ｆ０によれば、板体の前面側に遊技媒体による遊技が行われる遊技領域が形成され、部品が板体の前面側に配設され、板体及び部品により形成された遊技盤を備え、孔形成手段により、部品の突起部が挿入される孔が板体に形成され、部品載置工程により、孔に突起部を挿入して、部品が板体に載置され、搬送工程により、板体が搬送され、搬送停止工程により、板体の搬送が停止され、部品固定工程により、搬送が停止された板体に載置される部品が固定具により固定され、上記工程を経て遊技盤が形成される。また、孔形成工程において、孔の表面側（孔縁）において、孔に対して突起部の挿入を受け容れる挿入受容部と、孔に挿入される突起部を保持する保持部とが形成される。これにより、孔の表面側（孔縁）に形成された挿入受容部によって部品の突起部を該孔に挿入させつつ、同じく孔の表面側（孔縁）において形成された保持部によって部品の突起部を保持することができる。よって、板体の搬送工程及び搬送停止工程において部品が板体から外れてしまうことを防止することができる、という効果がある。

【0816】

遊技機の製造方法Ｆ０において、
前記孔形成工程において、前記板体の搬送方向の前方側又は後方側に前記保持部が位置するように前記孔を形成することを特徴とする遊技機の製造方法Ｆ１。

【0817】

遊技機の製造方法Ｆ１によれば、遊技機の製造方法Ｆ０の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、孔形成工程において、板体の搬送方向の前方側又は後方側に保持部が位置するように孔が形成される。

【0818】

従来、搬送工程により搬送されている板体には、搬送に基づいて搬送方向への慣性力が与えられている。そして、搬送停止工程により、板体の搬送を停止した場合に、板体に載置されている部品に上記慣性力に基づく衝撃が加わる。また、搬送工程において、停止されている板体の搬送を開始した場合に、板体上に停止状態で載置されている部品に対して慣性に基づく衝撃が加わる。部品固定工程前の板体に載置された部品は、固定具により板体に固定されていないため、上記搬送工程及び搬送停止工程で生じる衝撃によって部品の載置位置がズレてしまうおそれがある。そこで、部品に突起部を形成すると共に、板体に孔を形成し、突起部を孔に挿入して、部品を板体に対して保持し、板体の搬送時に遊技部品の載置位置がズレないように構成されている。このような状況において、板体の搬送が停止等した場合に生じる衝撃によっては、突起部が孔から飛び出してしまう場合があり、板体に対して遊技部品の載置位置がズレてしまうおそれがある。

【0819】

そこで、孔形成工程において、孔の保持部を、板体の搬送方向の前方側又は後方側に形成することで、板体の搬送停止等に伴う搬送方向への衝撃が部品に与えられた場合でも、部品の突起部と孔の保持部とが干渉し合うように構成する。このように構成することで、板体の搬送の停止等に伴って部品に搬送方向への慣性力に基づく衝撃が与えられた場合でも、突起部と保持部とが干渉し合うことで、突起部が孔から飛び出してしまうことを防止することができる。よって、遊技盤の製造工程において、板体の搬送の停止等によって部品の載置位置がズレてしまうことを未然に防止（抑制）することができる、という効果がある。

【0820】

遊技機の製造方法Ｆ１において、
前記搬送工程において、前記板体の正面視上下方向が該板体の搬送方向と直交するように該板体を搬送し、
前記孔形成工程において、前記保持部は、前記孔における前記板体の正面視上下方向と交わる方向の所定位置に形成することを特徴とする遊技機の製造方法Ｆ２。

【0821】

遊技機の製造方法Ｆ２によれば、遊技機の製造方法Ｆ１の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、搬送工程において、板体の正面視上下方向が搬送方向と直交するように搬送され、孔形成工程において、孔における板体の正面視上下方向と交わる方向の所定位置に保持部が形成される。これにより、例えば、板体の搬送停止に伴う搬送方向への衝撃が部品に与えられた場合でも、部品の突起部と孔の保持部とが干渉し合うように構成される。即ち、搬送停止工程において、板体の搬送の停止に伴って部品に搬送方向への慣性力に基づく衝撃が与えられた場合でも、突起部と保持部とが干渉し合うことで、突起部が孔から飛び出してしまうことを防止することができる。よって、遊技盤の製造工程において、板体の搬送の停止等によって部品の載置位置がズレてしまうことを未然に防止（抑制）することができる、という効果がある。

【0822】

遊技機Ｆ２において、
前記孔形成工程において、
前記保持部は、少なくとも２以上設けられ、
前記孔における前記板体の正面視上下方向と交わる方向に、前記保持部が対向するように形成されることを特徴とする遊技機の製造方法Ｆ３。

【0823】

遊技機の製造方法Ｆ３によれば、遊技機の製造方法Ｆ２の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、孔形成工程において、保持部が少なくとも２以上設けられ、孔における板体の上下方向と交わる方向に保持部が対向（対峙）するように形成される。これにより、例えば、板体の搬送が停止した場合に、板体の搬送の停止に伴って部品の突起部が搬送方向前側に僅かに傾いたとしても、孔の搬送方向前側の１の保持部が突起部と干渉すると共に、孔の搬送方向後側の他方の保持部が突起部と干渉し、突起部と２の保持部とが干渉し合う。よって、板体の搬送時に伴う衝撃が生じた場合でも、２の保持部間で突起部を挟み込むように保持することで、突起部が孔から飛び出してしまうことを防止することができる、という効果がある。従って、板体の搬送時に部品の載置位置がズレてしまうことを未然に防止（抑制）することができる、という効果がある。

【0824】

遊技機の製造方法Ｆ３において、
前記部品載置工程において、前記板体の前記搬送方向と直交する方向から前記部品が載置されることを特徴とする遊技機の製造方法Ｆ４。

【0825】

遊技機の製造方法Ｆ４によれば、遊技機の製造方法Ｆ３の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、部品載置工程において、板体の搬送方向と直交する方向から部品が載置される。従って、板体の搬送方向と直交する方向から作業員が部品を板体に載置する場合に、作業員は板体を正面視上側方向又は下側方向から見た状態で作業を行うことができる。特に、板体の正面視下側方向から板体を見ながら作業を行う場合には、板体を正視した状態で作業を行うことができるので、部品を載置する作業を行い易くすることができ作業効率を上昇させ、遊技盤の製造効率を向上させることができる、という効果がある。

【0826】

＜Ｇ群＞
大径部（例えば、ハイブリッド鍔部３２３）と、
該大径部より小さい径で構成され、該大径部と同軸に設けられた小径部（例えば、ハイブリッド胴部３２４）と、
先端が尖鋭形状に形成され、前記小径部及び前記大径部と同軸に設けられた先端部（例えば、ハイブリッド先端部３２５）と、を備えた板体用穿孔工具（例えば、ハイブリッドピン３２１）において、
前記小径部は、
刺し込み方向に向かって平行に形成された小径ストレート部（例えば、ハイブリッドストレート部３２４ａ）と、
前記大径部から前記先端部側に連続的に径寸法が小さくなるように形成された小径テーパ部（例えば、ハイブリッドテーパ部３２４ｂ）と、を備えていることを特徴とする板体用穿孔工具Ｇ０。

【0827】

板体用穿孔工具Ｇ０によれば、大径部と、該大径部より小さい径で構成され、該大径部と同軸に設けられた小径部と、先端が尖鋭形状に形成され、小径部及び大径部と同軸に設けられた先端部と、を備え、小径部に、小径ストレート部が刺し込み方向に向かって平行に形成され、小径テーパ部が大径部から先端部側に連続的に径寸法が小さくなるように形成される。これにより、小径部によって板体に形成される孔の形状が、刺し込み方向に向かって平行なストレート部と、深さ方向に向かって連続的に内径寸法が小さくなるテーパ部とが設けられる。即ち、板体用穿孔工具Ｇ０によって形成される孔のテーパ部によって部品の突起部を孔に挿入させつつ、孔のストレート部によって部品の突起部を保持することができる。よって、板体用穿孔工具Ｇ０によって形成される孔により、該孔に部品の突起部を確実に挿入させつつ保持し続けることができる。その結果、部品が板体から外れてしまうことを防止して、遊技盤に対する部品の取付性能の向上を図ることができる、という効果がある。

【0828】

また、板体用穿孔工具Ｇ０を板体に刺し込んで孔を形成する場合に、板体に刺し込まれた板体用穿孔工具Ｇ０を引き抜いている間、板体が弾性変形した場合であっても小径テーパ部との接触を抑制できる。また、板部材に貼着されている装飾シートも小径テーパ部との接触が抑制できる。よって、小径部と装飾シートが接触することによって形成される装飾シートの剥離部を、小径テーパ部により抑制することができ、板体に孔を形成する場合における装飾シートの剥離部を小さくすることができる、という効果がある。

【0829】

板体用穿孔工具Ｇ０において、
前記板体用穿孔工具は、板体に孔を形成するためのものであり、
前記小径ストレート部は、前記板体に形成される前記孔の表面側（孔縁）に対応する位置に、前記大径部側に連続的に径寸法が大きくなるように形成されたストレートテーパ部（例えば、改造ハイブリッド第２テーパ部３３４ｃ）を有していることを特徴とする板体用穿孔工具Ｇ１。

【0830】

板体用穿孔工具Ｇ１によれば、板体用穿孔工具Ｇ０の奏する効果に加え、次の効果を奏する。即ち、板体用穿孔工具により板体に孔が形成され、板体に形成される孔の表面側（孔縁）に対応する位置に設けられたストレートテーパ部により、小径ストレート部の径寸法が大径部側に連続的に大きくなるように形成される。これにより、板体用穿孔工具Ｇ１を板体から引き抜く場合に、小径ストレート部において装飾シートと接触する部位を少なくすることで、小径ストレート部と装飾シートとが接触することによって形成される装飾シートの剥離部を小さくすることができる、という効果がある。

【0831】

＜Ｈ群＞
前面側に遊技媒体による遊技が行われる遊技領域を形成する板体（例えば、ベース板６０及びセルシート６０ａ）と、該板体の前面側に固定される部品（例えば、主表示ユニット８７）と、により構成された遊技盤（例えば、遊技盤１３）を備えた遊技機において、
前記部品は、
前記板体と接する基部（例えば、主表示基部８７ｆ）と、
該基部の前記板体と接する側に設けられた突起部（例えば、主表示突起８７ｊ，８７ｋ）と、を備え、
前記板体は、前記部品の前記突起部を挿入可能に形成された複数の孔（例えば、主表示位置決め孔６０９，６１０）を備え、
前記板体は、弾性変形可能に構成されており、
前記孔は、前記突起部に対して、常時、前記板体の弾性力を付与する常時負荷手段（例えば、主表示位置決め孔６０９，６１０の内径）を備え、
前記孔は、１の前記孔と他の前記孔とが所定の位置関係となるように前記板体に形成されることを特徴とする遊技機Ｈ１。

【0832】

遊技機Ｈ１によれば、板体の前面側に遊技媒体による遊技が行われる遊技領域が形成され、遊技部品が板体の前面側に固定され、板体及び複数の部品により遊技盤が構成され、部品には、基部の板体と接する側に突起部が設けられ、板体には、部品の突起部を挿入可能な複数の孔が形成される。そして、板体が弾性変形可能に構成され、孔に備えられた常時負荷手段により、孔に挿入された突起部に対して、常時、板体の弾性力が付与される。また、１の孔と他の孔とが所定の位置関係となるように板体に形成される。

【0833】

孔は、該孔に挿入された突起部に対して、常時、板体の弾性力を付与するように構成されている。このため、孔を板体に形成する場合においても、該孔を形成するための穿孔工具に対して、該穿孔工具が板体に刺し込まれている間、穿孔工具に対して板体の弾性力を付与してしまう。この場合に、穿孔工具を板体から引き抜くとき、板体の重さより穿孔工具に加わる負荷が強いと、板体が持ち上がってしまう。

【0834】

板体に孔を形成する場合において、例えば、板体の片側のみが持ち上がって傾いてしまうと、その傾いて持ち上がった分、穿孔工具による孔の形成位置が設計値と異なり、孔の形成において製造ムラが生じてしまうおそれがある。そこで、孔を形成する場合に、１の孔と他の孔とが所定の位置関係（例えば、板体に万遍なく孔を配置する関係）となるように、板体に対して穿孔工具を配置して孔を形成することで、穿孔工具の引き抜き時に板体が持ち上がるにしても傾くことなく持ち上げることで、板体の傾きを防止し、孔の製造ムラが生じることを未然に防止することができる、という効果がある。

【0835】

なお、「所定の位置関係」とは、板体が傾いて持ち上がらないような孔の配置であれば如何様な配置でもよく、例えば、複数の孔が板体に万遍なく配置されている位置関係であったり、板体の左右（上下）対称にそれぞれ孔を配置する位置関係や、板体の中心位置から等間隔に孔を配置する位置関係等が例示される。

【0836】

＜Ｉ群＞
前面側に遊技媒体による遊技が行われる遊技領域を形成する板体（例えば、ベース板６０及びセルシート６０ａ）と、該板体の前面側にそれぞれ隣接して固定される複数の部品（例えば、一般入賞口ユニット３及びアタッカーユニット５）と、により構成された遊技盤（例えば、遊技盤１３）を備えた遊技機において、
前記複数の部品は、
前記板体と接する基部（例えば、一般基部３ｄ及びアタッカー基部５ｅ）と、
該基部の前記板体と接する側に設けられた突起部（例えば、一般突起及びアタッカー突起）と、を備え、
前記板体は、前記部品の前記突起部を挿入可能に形成された孔（例えば、一般位置決め孔６１１，６１２及びアタッカー位置決め孔６２２～６２５）を備え、
前記孔に前記突起部を挿入して、前記板体に前記部品が載置される部品載置工程（例えば、アタッカーユニット載置工程（Ｓ２０６）及び一般入賞口ユニット載置工程（Ｓ２１３））と、
前記板体を搬送する搬送工程（例えば、第１搬送工程及び第２搬送工程）と、
前記板体の搬送を停止する搬送停止工程（例えば、第１搬送工程におけるアタッカーユニット載置工程（Ｓ２０６）から主表示ユニット載置工程（Ｓ２０７）への遊技盤１３の搬送時）と、
搬送が停止された前記板体に載置される前記部品を固定具（例えば、ビス）により固定する部品固定工程（例えば、第１ビス止め工程（Ｓ２１２））と、を経て遊技盤が形成され、
前記部品は、先に前記板体に載置される先部品（例えば、アタッカーユニット５）と、該先部品より後に前記板体に載置される後部品（例えば、一般入賞口ユニット３）と、を備え、
前記孔は、前記板体に対して所定の深さを有し、
前記孔の表面側（孔縁）において、前記突起部を保持する第１保持部を有する第１孔（例えば、主表示位置決め孔６０９，６１０）と、
前記孔の表面側（孔縁）において、前記突起部の挿入を受け容れる第２挿入受容部を有する第２孔（例えば、アタッカー位置決め孔６２２～６２５）と、を備え、
前記先部品の前記突起部を前記第２孔に挿入することを特徴とする遊技機Ｉ１。

【0837】

遊技機Ｉ１によれば、板体の前面側に遊技媒体による遊技が行われる遊技領域が形成され、隣接して配設される複数の部品が板体の前面側に固定され、板体及び部品により遊技盤が構成され、複数の部品には、基部の板体と接する側に突起部が設けられ、板体には、部品の突起部を挿入可能な孔が形成される。また、部品載置工程により、孔に突起部を挿入して、部品が板体に載置され、搬送工程により、板体が搬送され、搬送停止工程により、板体の搬送が停止され、部品固定工程により、搬送が停止された板体に載置される部品が固定具により固定され、上記工程を経て遊技盤が形成される。さらに、部品載置工程において、先部品が板体に先に載置され、後部品が先部品より後に板体に載置される。また、孔が板体に対して所定の深さを有し、第１孔では、孔の表面側（孔縁）に形成された第１保持部で突起部が保持され、第２孔では、孔の表面側（孔縁）に形成された第２挿入受容部で突起部の挿入が受け容れられる。そして、部品載置工程において、先部品の突起部が第２孔に挿入される。

【0838】

先部品は、板体に載置する部品の中で、後部品より先に載置するように構成されている。先部品が孔に確実に挿入されていないと、その後に板体に載置する後部品が板体に適切に載置されないおそれがある。従って、隣接に配置される後部品より先に板体に載置される先部品を、突起部が挿入され易い第２挿入受容部を有する第２孔を用いて板体に載置する。これにより、先部品を確実に第２孔に挿入させておくことができ、先部品および後部品を確実に板体へ載置することができる、という効果がある。

【0839】

＜Ｊ群＞
前面側に遊技媒体による遊技が行われる遊技領域を形成する板体（例えば、ベース板６０及びセルシート６０ａ）と、該板体の前面側に配設される部品（例えば、スルーゲート７）と、を備えた遊技盤（例えば、遊技盤１３）であって、
前記部品は、
前記板体と接する基部（例えば、スルー基部７ｂ）と、
該基部の前記板体と接する側に設けられた突起部（例えば、スルー突起７ｅ，７ｆ）と、を備え、
前記板体は、
前記部品の前記突起部を挿入可能に形成された孔（例えば、スルー位置決め孔６２６，６２７）、を備え、
前記孔は、
該孔に対して前記突起部の挿入を受け容れる挿入受容部（例えば、スルーテーパ部６２７ｂ）と、
前記孔に挿入される前記突起部を保持する保持部（例えば、スルーストレート部６２７ａ）と、を備え、
前記保持部は、前記遊技盤の製造時に、前記孔に前記突起部が挿入された状態で前記板体が搬送される方向と交わる方向の所定位置に形成されることを特徴とする遊技機Ｊ１。

【0840】

遊技機Ｊ１によれば、板体の前面側に遊技媒体による遊技が行われる遊技領域が形成され、部品が板体の前面側に配設され、板体及び部品により形成された遊技盤であって、部品には、基部の板体と接する側に突起部が設けられ、板体には、部品の突起部を挿入可能な孔が形成され、孔において、挿入受容部によって、孔に対して突起部の挿入が受け容れられ、保持部によって、孔に挿入される突起部が保持される。そして、遊技盤の製造時において、孔に突起部が挿入された状態で板体が搬送される方向と交わる方向の所定位置に、保持部が形成される。

【0841】

従来、板体の製造時には、板体の搬送方向への慣性力が与えられている。そして、板体の搬送を停止した場合に、板体に載置されている部品に上記慣性力に基づく衝撃が加わる。また、停止されている板体の搬送を開始した場合に、板体上に停止状態で載置されている部品に対して慣性に基づく衝撃が加わる。板体の製造時に板体に載置された部品が固定される前に上記衝撃が加わると、部品の載置位置がズレてしまうおそれがある。そこで、部品に突起部を形成すると共に、板体に孔を形成し、突起部を孔に挿入して、部品を板体に対して保持するように構成されている。このような状況において、板体の搬送が停止等した場合に生じる衝撃によっては、突起部が孔から飛び出してしまう場合があり、板体に対して部品の載置位置がズレてしまうおそれがある。

【0842】

そこで、孔に設けられる保持部を、板体の搬送方向と交わる方向の所定位置に形成することで、板体の搬送停止に伴う搬送方向への衝撃が部品に与えられた場合でも、部品の突起部と孔の保持部とが接触するように構成する。このように構成することで、板体の搬送の停止や搬送の開始に伴って部品に搬送方向への慣性力に基づく衝撃が与えられた場合でも、突起部と保持部とが接触して干渉し合うことで、突起部が孔から飛び出してしまうことを防止することができる。よって、板体の搬送時に部品の載置位置がズレてしまうことを未然に防止（抑制）することができる、という効果がある。

【0843】

なお、上記遊技機Ａ０～Ａ９のいずれかの構成に対して、上記遊技機Ｂ０～Ｂ２６，Ｃ０～Ｃ２０，Ｄ０～Ｄ１１，Ｅ０～Ｅ４，Ｆ０～Ｆ４，Ｇ０～Ｇ１，Ｈ１，Ｉ１，Ｊ１のいずれか１にて限定した構成を適用してもよい。また、上記遊技機Ｂ０～Ｂ２６のいずれかの構成に対して、上記遊技機Ａ０～Ａ９，Ｃ０～Ｃ２０，Ｄ０～Ｄ１１，Ｅ０～Ｅ４，Ｆ０～Ｆ４，Ｇ０～Ｇ１，Ｈ１，Ｉ１，Ｊ１のいずれか１にて限定した構成を適用してもよい。また、上記遊技機Ｃ０～Ｃ２０のいずれかの構成に対して、上記遊技機Ａ０～Ａ９，Ｂ０～Ｂ２６，Ｄ０～Ｄ１１，Ｅ０～Ｅ４，Ｆ０～Ｆ４，Ｇ０～Ｇ１，Ｈ１，Ｉ１，Ｊ１のいずれか１にて限定した構成を適用してもよい。また、上記遊技機Ｄ０～Ｄ１１のいずれかの構成に対して、上記遊技機Ａ０～Ａ９，Ｂ０～Ｂ２６，Ｃ０～Ｃ２０，Ｅ０～Ｅ４，Ｆ０～Ｆ４，Ｇ０～Ｇ１，Ｈ１，Ｉ１，Ｊ１のいずれか１にて限定した構成を適用してもよい。また、上記遊技機Ｅ０～Ｅ４のいずれかの構成に対して、上記遊技機Ａ０～Ａ９，Ｂ０～Ｂ２６，Ｃ０～Ｃ２０，Ｄ０～Ｄ１１，Ｆ０～Ｆ４，Ｇ０～Ｇ１，Ｈ１，Ｉ１，Ｊ１のいずれか１にて限定した構成を適用してもよい。また、上記遊技機Ｆ０～Ｆ４のいずれかの構成に対して、上記遊技機Ａ０～Ａ９，Ｂ０～Ｂ２６，Ｃ０～Ｃ２０，Ｄ０～Ｄ１１，Ｅ０～Ｅ４，Ｇ０～Ｇ１，Ｈ１，Ｉ１，Ｊ１のいずれか１にて限定した構成を適用してもよい。また、上記遊技機Ｇ０～Ｇ１のいずれかの構成に対して、上記遊技機Ａ０～Ａ９，Ｂ０～Ｂ２６，Ｃ０～Ｃ２０，Ｄ０～Ｄ１１，Ｅ０～Ｅ４，Ｆ０～Ｆ４，Ｈ１，Ｉ１，Ｊ１のいずれか１にて限定した構成を適用してもよい。また、上記遊技機Ｈ１の構成に対して、上記遊技機Ａ０～Ａ９，Ｂ０～Ｂ２６，Ｃ０～Ｃ２０，Ｄ０～Ｄ１１，Ｅ０～Ｅ４，Ｆ０～Ｆ４，Ｇ０～Ｇ１，Ｉ１，Ｊ１のいずれか１にて限定した構成を適用してもよい。また、上記遊技機Ｉ１の構成に対して、上記遊技機Ａ０～Ａ９，Ｂ０～Ｂ２６，Ｃ０～Ｃ２０，Ｄ０～Ｄ１１，Ｅ０～Ｅ４，Ｆ０～Ｆ４，Ｇ０～Ｇ１，Ｈ１，Ｊ１のいずれか１にて限定した構成を適用してもよい。また、上記遊技機Ｊ１の構成に対して、上記遊技機Ａ０～Ａ９，Ｂ０～Ｂ２６，Ｃ０～Ｃ２０，Ｄ０～Ｄ１１，Ｅ０～Ｅ４，Ｆ０～Ｆ４，Ｇ０～Ｇ１，Ｈ１，Ｉ１，のいずれか１にて限定した構成を適用してもよい。これらの場合、各構成を適用したことによるさらなる効果を奏することができる。

【0844】

遊技機Ａ０～Ａ９，Ｂ０～Ｂ２６，Ｃ０～Ｃ２０，Ｄ０～Ｄ１１，Ｅ０～Ｅ４，Ｆ０～Ｆ４，Ｇ０～Ｇ１，Ｈ１，Ｉ１，Ｊ１のいずれかにおいて、前記遊技機はパチンコ遊技機であることを特徴とする遊技機Ｋ１。中でも、パチンコ遊技機の基本構成としては操作ハンドルを備え、その操作ハンドルの操作に基づいて球を所定の遊技領域へ発射し、球が遊技領域内の所定の位置に配設された作動口に入賞（又は作動口を通過）することを必要条件として、表示手段において動的表示されている識別情報が所定時間後に確定停止されるものが挙げられる。また、特別遊技状態の発生時には、遊技領域内の所定の位置に配設された可変入賞装置（特定入賞口）が所定の態様で開放されて球を入賞可能とし、その入賞個数に応じた有価価値（景品球のみならず、磁気カードへ書き込まれるデータ等も含む）が付与されるものが挙げられる。

【符号の説明】

【0845】

７ スルーゲート（部品の一部）
７ｆ スルー突起（突起部の一部）
１０ パチンコ機（遊技機）
１３ 遊技盤
６０ ベース板（板体の一部）
６０ａ セルシート（板体の一部）
３２１ ハイブリッドピン
６２７ スルー位置決め孔（孔の一部）
６２７ａ スルーストレート部（保持部の一部）
６２７ｂ スルーテーパ部（挿入受容部の一部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【図32】

【図33】

【図34】

【図35】

【図36】

【図37】

【図38】

【図39】