特許 7405548 壁構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-18

(45)【発行日】2023-12-26

(54)【発明の名称】壁構造

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/94 20060101AFI20231219BHJP

【ＦＩ】

E04B1/94 L

E04B1/94 D

E04B1/94 E

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2019177924

(22)【出願日】2019-09-27

(65)【公開番号】P2021055328

(43)【公開日】2021-04-08

【審査請求日】2022-08-18

(73)【特許権者】

【識別番号】000110860

【氏名又は名称】ニチハ株式会社

(72)【発明者】

【氏名】櫻井 克俊

(72)【発明者】

【氏名】浅見 俊介

【審査官】小澤 尚由

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－０８４６６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０８４６６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－００９６０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－２０１７３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－１３８６７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０４５８４８１１（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ １／６２ － １／９９

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

建物を構成する金属部材と、
当該金属部材よりも屋外側に配された支持部材と、
当該支持部材よりも屋外側に配され、前記支持部材と当接する面材と、
当該面材よりも屋外側に配された外装材と、を備えた壁構造であって、
前記金属部材と前記面材は、下地材で接続され、
前記金属部材と前記下地材及び前記面材によって形成された空間の外側に位置する前記金属部材と前記下地材の外面を被覆する、吹付け又は塗布によって形成された耐火性能を有する第１被覆材と、
前記金属部材と前記下地材及び前記面材によって形成された空間に臨む面における前記金属部材の外面を覆うように配置された、予め特定形状に成形された耐火性能を有する第２被覆材とを備える壁構造。

【請求項2】

前記第２被覆材は、ロックウールを含有する請求項１に記載の壁構造。

【請求項3】

前記第２被覆材は、前記ロックウールに当接し、かつ前記面材に対向するシートを有する請求項２に記載の壁構造。

【請求項4】

前記第２被覆材を固定する固定具を備え、当該固定具は、前記第２被覆材を貫通した状態で前記金属部材に固定されている請求項１～３のいずれか１項に記載の壁構造。

【請求項5】

前記第１被覆材は、吹付ロックウールを含有する請求項１～４のいずれか１項に記載の壁構造。

【請求項6】

前記面材は、石膏ボードである請求項１～５のいずれか１項に記載の壁構造。

【請求項7】

前記支持部材よりも屋外側に配され、前記支持部材と当接する第１面材と、
当該第１面材よりも屋外側に配され、前記第１面材と当接する第２面材と、を備え、上下方向における前記第１面材同士の接合部と、上下方向における前記第２面材同士の接合部とが、それぞれ、屋外側から屋内側に向かう方向から見て、重なっていない、請求項１～６のいずれか１項に記載の壁構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は壁構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、耐火性能を有する建築物の外壁を施工するために、建築物の梁や柱に吹付ロックウール等の耐火被覆材を被覆した壁構造が知られている。例えば、特許文献１の壁構造においては、梁の屋外側に面材が設けられ、梁と面材との間の空間に臨む面を除く梁の外面が耐火被覆材で被覆されている。

【0003】

また、特許文献２の壁構造においては、柱の屋外側に面材が設けられ、柱と面材との間の空間に臨む面を除く柱の外面が耐火被覆材で被覆されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１６－８４６６４号公報

【文献】特開２０１６－８４６６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１及び特許文献２に記載の壁構造の場合には、面材と梁の間の空間又は面材と柱の間の空間が狭いために、吹付ロックウールを施工するためのホースが入りづらく、吹付ロックウールを被覆できない面が存在し、耐火性能に劣った箇所が存在するという問題があった。

【0006】

本発明は、上記従来の事情のもとで考え出されたものであり、その目的は、耐火性能に優れた壁構造を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の第１の態様としての壁構造は、建物を構成する金属部材と、
当該金属部材よりも屋外側に配された支持部材と、
当該支持部材よりも屋外側に配され、前記支持部材と当接する面材と、
当該面材よりも屋外側に配された外装材と、を備えた壁構造であって、
前記金属部材と前記面材は、下地材で接続され、
前記金属部材と前記下地材及び前記面材によって形成された空間の外側に位置する前記金属部材と前記下地材の外面を被覆する、吹付け又は塗布によって形成された耐火性能を有する第１被覆材と、
前記金属部材と前記下地材及び前記面材によって形成された空間に臨む面における前記金属部材の外面を覆うように配置された、予め特定形状に成形された耐火性能を有する第２被覆材とを備えるものである。

【0008】

本発明の第１の態様としての壁構造において、金属部材と下地材及び面材によって形成された空間の外側に位置する金属部材と下地材の外面を、吹付け又は塗布によって形成された第１被覆材だけでなく、金属部材と下地材及び面材によって形成された空間に臨む面における金属部材の外面を、予め特定形状に成形された第２被覆材で覆っている。このため、第１被覆材で被覆し難い金属部材の外面を第２被覆材で被覆でき、耐火性能を更に向上させることができる。また本発明によると、面材の枚数を増やしたり、外装材や面材の厚みを厚くすることなく、耐火性能の向上が可能である。すなわち、本発明は面材の枚数の減少や、外装材や面材の厚みの減少に寄与するもので、工程の減少や作業者の負荷の軽減等の優れた施工性にも貢献できるものである。

【0009】

本発明の第２の態様としての壁構造において、第２被覆材は、ロックウールを含有することが好ましい。この壁構造によれば、耐火性能を有した予め成形されたロックウールであるため、吹付ロックウールでは、施工が困難であった空間に臨む面において金属部材の外面にロックウールを施工できる。従って、耐火性能を向上させることができる。

【0010】

本発明の第３の態様としての壁構造において、第２被覆材は、ロックウールに当接し、かつ面材に対向するシートを有することが好ましい。この壁構造によれば、シートを備えることによりロックウールが補強され、より強固に保護される。

【0011】

本発明の第４の態様としての壁構造において、第２被覆材を固定する固定具を備え、固定具は、第２被覆材を貫通した状態で金属部材に固定されていることが好ましい。この壁構造によれば、固定具が第２被覆材を貫通し、かつ梁及び柱等の金属部材に固定されているので、第２被覆材と金属部材との固定が強固なものとなり、経年による第２被覆材の剥がれを防止できる。

【0012】

本発明の第５の態様としての壁構造において、第１被覆材は、吹付ロックウールを含有することが好ましい。この壁構造によれば、吹付ロックウールを使用するので、安価に耐火性能を確保することができる。

【0013】

本発明の第６の態様としての壁構造において、面材は、石膏ボードであることが好ましい。この壁構造によれば、石膏ボードが耐火性能を有するので、耐火性能が向上する。

【0014】

本発明の第７の態様としての壁構造において、支持部材よりも屋外側に配され、支持部材と当接する第１面材と、第１面材よりも屋外側に配され、第１面材と当接する第２面材と、を備え、上下方向における第１面材同士の接合部と、上下方向における第２面材同士の接合部とが、それぞれ、屋外側から屋内側に向かう方向から見て、重なっていないことが好ましい。この壁構造によれば、面材が増えることにより面材の厚みが増加し、耐火性を向上できる。また、第１面材同士の接合部と、第２面材同士の接合部とが、それぞれ、屋外側から屋内側に向かう方向から見て、重なっておらず、すなわち、厚み方向において、第１面材同士の接合部と、第２面材同士の接合部が重なっていないので、火が第１面材同士の接合部を通過した場合であっても、第２面材で火の通過を阻止でき、耐火性を向上できる。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、耐火性能に優れた壁構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の実施の形態１の壁構造を模式的に示す斜視図である。

【図2】本発明の実施の形態１の壁構造の上面図である。

【図3】本発明の実施の形態１の壁構造において、支持部材より屋内側の拡大断面図である。

【図4】本発明の実施の形態１の壁構造全体を模式的に示す断面図である。

【図5】本発明の実施の形態１の壁構造全体の斜視図である。

【図6】本発明の実施の形態２の壁構造を模式的に示す斜視図である。

【図7】本発明の実施の形態２の壁構造の上面図である。

【図8】本発明の実施の形態２の壁構造において、支持部材より屋内側の要部の断面図である。

【図9】本発明の実施の形態３の壁構造において、支持部材より屋内側の要部の断面図である。

【図10】本発明の実施の形態４の壁構造において、支持部材より屋内側の要部の断面図である。

【図11】本発明の実施の形態５の壁構造において、支持部材より屋内側の要部の断面図である。

【図12】本発明の実施の形態６の壁構造全体を模式的に示す斜視図である。

【図13】本発明の実施の形態６の壁構造全体の上面図である。

【図14】本発明の実施の形態７の壁構造全体を模式的に示す斜視図である。

【図15】本発明の実施の形態７の壁構造全体の上面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の壁構造を具体化した実施の形態について図面を参照しつつ説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。即ち、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に属することが理解されるべきである。なお、図１において、垂直上方向を上と表示し、垂直下方向を下と表示する。また、図１の屋外から屋内に向かう方向において水平左方向を左と表示し、水平右方向を右と表示する。

【0018】

（実施の形態１）
図１に示すように、実施の形態１の壁構造は、本発明の具体的態様の一例である。この壁構造は、建物を構成する金属部材（図示しない）と、支持部材である複数の鉄骨１と、鉄骨１よりも屋外側に配され、鉄骨１と当接する第１面材である面材（下張り）３と、面材（下張り）３よりも屋外側に配され、面材（下張り）３と当接する第２面材である面材（上張り）５と、面材（上張り）５よりも屋外側に配された外装材１１とを備える。

【0019】

本実施形態において、建物を構成する金属部材は、金属梁である鉄骨梁や鋼管柱等である。支持部材である鉄骨１は、本実施形態のような断面形状がＣ型状の鉄骨や矩形状の鉄骨等が挙げられる。鉄骨として、例えば、軽量鉄骨が挙げられる。なお、本実施形態においては、鉄骨は軽量鉄骨に限定されない。また支持部材は木製や樹脂製であってもよい。

【0020】

本実施形態において、面材（下張り）３及び面材（上張り）５は、正面視で長方形である。面材（下張り）３及び面材（上張り）５は、耐火性を有する材料から形成されており、例えば、石膏ボードを使用することができる。この石膏ボードとしては、ＪＩＳ Ａ ６９０１で規定される強化石膏ボードを使用してもよい。また、強化石膏ボードの芯の石膏に、脱水材等により防水加工されたものを使用してもよい。なお、面材（下張り）３及び面材（上張り）５は、石膏ボードに限定されず、耐火性を有する材料から形成されていればよく、例えば、珪酸カルシウム板やセメント板等であってもよい。なお、厚み方向の面材は別途増やしてもよい。

【0021】

本実施形態において、外装材１１は、最も屋外側に取り付けられている。外装材１１は、正面視で長方形である。このような外装材１１として外壁板を使用できる。外壁板は、それ自体が高い強度や剛性を有して建物の外壁を構成する板材である。なお、外装材１１は外壁板に限定されず、例えば、表面に意匠性の高い化粧面を有する化粧板等であってもよい。化粧板は、外壁を構成する強固な躯体に取り付けられることが多く、一般的に、外壁板と比較して、強度や剛性が低い板材である。本実施の形態では、外装材１１は、セメントを含む窯業系材料からなる。なお、外装材１１の材質や形状は上記には限定されない。例えば、外装材１１の材質は、金属系材、木質系材、樹脂系材等を適宜選択できる。

【0022】

図１に示すように、鉄骨１は基礎（図示しない）の表面に、垂直に長い、すなわち、上下方向に長尺である縦胴縁として設置される。鉄骨１は、所定の間隔をあけて左右方向に並設されている。鉄骨１を設置する間隔は、適宜設定され、例えば、等間隔であってもよい。また、支持部材は上下方向に並列される横胴縁として設置されてもいい。

【0023】

本実施形態では、図１に示すように、複数並んだ鉄骨１に沿って、複数の面材（下張り）３が上下左右に隣接して配されている。

【0024】

本実施形態では、図１に示すように、複数並んだ面材（下張り）３の屋外側に、複数の面材（上張り）５が上下左右に隣接して配されている。すなわち、面材（上張り）５は、面材（下張り）３と同様に、複数並んだ鉄骨１に沿っている。面材（下張り）３及び面材（上張り）５は、本実施形態では縦辺が短辺、横辺が長辺となるように配置されているが、縦辺が長辺、横辺が短辺でもよい。なお、上下方向において隣接する面材（上張り）５の横辺５Ｕと横辺５Ｂ同士が突き合わさる部分Ａと、隣接する面材（下張り）３の横辺同士（図示しない）が突き合わさる部分（図示しない）と厚み方向において重ならないように配することにより、火災の際に、面材（上張り）５が収縮し、面材（上張り）５の横辺同士の突き合わさる部分に隙間が形成された場合であっても、面材（上張り）５の横辺５Ｕと横辺５Ｂ同士の突き合わさる部分Ａの屋内側には、面材（下張り）３が存在するため、耐火性が向上する。なお、横辺に関わらず、縦辺５Ｌと縦辺５Ｌ同士が突き合わさる部分Ｂに関しても厚み方向に重ならなくてもよい。こうすることにより横辺同様に耐火性が向上する。なお、面材の横辺同士又は縦辺同士が突き合わさって接合される接合部に目地テープ４が貼られているが、必須ではない。目地テープ４が貼られることで耐火性が向上する。目地テープ４が貼られる位置は上下の接合部でも左右の接合部でもよい。また、スペーサー８は、外装材１１を胴縁６に留め付け時の不陸調整に用いるものであり、必須ではない。

【0025】

図２に示すように、面材（下張り）３は、面材（下張り）締結具１７によって鉄骨１に固定され、面材（上張り）５は、面材（上張り）締結具１６によって鉄骨１に固定されている。外装材１１は、外装材留付具９と、留付具用締結具１５を使用して鉄骨１に固定されている。外装材１１と、面材（上張り）５との間には、胴縁６が配されている。胴縁６は、胴縁締結具１８によって鉄骨１に固定されている。また、外装材補強具１０は、外装材１１の固定を補強するためのものであり、必須ではない。面材（下張り）締結具１７、面材（上張り）締結具１６、留付具用締結具１５、胴縁締結具１８、外装材補強具１０として、例えば、ビス、釘、ネジ等が挙げられる。なお、本実施形態において、面材（上張り）５と、面材（上張り）締結具１６と、断熱材２と、胴縁６及び胴縁締結具１８は必須ではない。

【0026】

図２に示すように、本実施形態では、面材（上張り）５の屋外側の面に、垂直に長いジョイナー２１が設けられている。ジョイナー２１は、胴縁６に接するとともに、胴縁６より屋外側に位置している。ジョイナー２１としては、例えば、断面形状がハット型のハットジョイナーを使用できる。なお、図１ではジョイナー２１は省略している。また、外装材留付具９はジョイナー２１と当接した状態で、かつジョイナー２１よりも屋外側に配されている。なお、図２においては、外装材留付具９は位置Ｂを挟んで２個設けられている。また、外装材１１の留め付けについては、外装材留付具９を使用せず、外装材補強具１０のみで外装材１１を留め付けてもよい。

【0027】

また、図１、２に示すように、面材（上張り）５の屋外側の面に透湿防水シート７が配されていてもよい。透湿防水シート７は、水分の侵入を防止し、湿気（水蒸気）を透過する性質を有する。透湿防水シート７により、湿気が表面側に放出され、壁構造内での結露の発生が抑制される。また、外装材１１から雨水等の水分が侵入した場合でも、面材（上張り）５側への水分の侵入を防止しやすくなる。

【0028】

本実施形態では、面材（下張り）３の屋内側には断熱材２が配されている。断熱材２としては、例えば、ロックウール、ガラスウール等が挙げられる。

【0029】

図１、２に示すように、本実施形態では、複数並んだ面材（上張り）５の屋外側に、複数の外装材１１が上下左右に隣接して配されている。すなわち、外装材１１は、面材（下張り）３及び面材（上張り）５と同様に、複数並んだ鉄骨１に沿っている。外装材１１は、本実施形態では縦辺が短辺、横辺が長辺となるように配置されているが、縦辺が長辺、横辺が短辺でもよい。また外装材１１、面材（下張り）３、及び面材（上張り）５は縦辺と横辺が同じ大きさである、すなわち正方形の形状でも良い。

【0030】

図１、２に示すように、外装材１１は、面材（上張り）５の屋外側の面に配された外装材留付具９及びジョイナー２１を介して配されている。外装材１１は、面材（下張り）３及び面材（上張り）５及び胴縁６を介して、外装材留付具９により、鉄骨１に固定されている。また、左右方向に隣接する外装材１１は、ジョイナー２１を介して、縦辺同士が突き合わされている。外装材１１の縦辺同士が突き合わされた部分Ｂには、隙間を塞ぐために、シーリング材２０が充填されている。シーリング材２０としては、例えば、シリコン系樹脂等が使用できる。

【0031】

図４、図５に示すように、金属部材である金属梁２４と面材（下張り）３は、下地材であるメタルラス２９によって接続されている。下地材は、メタルラス以外の網目状の部材や鉄板等であってもよい。金属梁２４と、メタルラス２９と、面材（下張り）３によって形成された空間の外側に位置する金属梁２４とメタルラス２９の外面は、第１被覆材２３である吹付ロックウールによって被覆されている。また、先に面材（下張り）３と金属梁２４とを力骨２７に接続させたうえで、面材（下張り）３と金属梁２４の間にメタルラス２９を接続させてもよい。この場合は力骨２７があることでメタルラス２９を安定して固定できる。なお、力骨２７は図５では２本の例が、後述する図１２及び図１４では右側に２本、左側に１本の例が示されているが、この本数に限られたものではない。力骨留付材２８は、力骨２７と金属梁２４とを接続するものだが必須ではなく、力骨２７に金属梁２４とを接続してもよい。なお、図５では、力骨留付材２８を省略している。図５では左右方向において、図１２及び図１４では上下方向において、メタルラス２９が途切れているが、本実施形態において、メタルラスは図５では左右方向に、図１２及び図１４では上下方向にわたっている。

【0032】

本実施形態において第１被覆材は、吹付け又は塗布によって形成されるものである。第１被覆材としては、湿式部材である吹付ロックウール、耐火塗料、モルタル等が挙げられる。

【0033】

図４に示すように、本実施形態において、金属梁２４と、メタルラス２９と、面材（下張り）３によって形成された空間に臨む面における金属梁２４の外面は、第２被覆材２５である無機繊維フェルト（ロックウールの一例）によって覆われている。なお、第２被覆材２５は、無機繊維以外のフェルトであってもよい。第２被覆材２５としては、乾式部材であるフェルト状に成形された耐熱ロックウールや、セラミックファイバー・アルカリアースシリケートウール・グラスウール・ケイ酸カルシウム板・石膏ボード等が挙げられる。第２被覆材２５は、ロール、プレカット等、予め特定形状に成形されているので、金属梁２４に巻き付け、ピン等で止めるだけで設置できるので施工が容易である。また、面材（下張り）３に対向するシート３６を有することにより、耐熱ロックウールやセラミックファイバー等の無機繊維が補強され、より強固に保護できる。シート３６としては、例えば、難燃性不織布等が挙げられる。

【0034】

図３、図４に示すように、第２被覆材２５である無機繊維フェルトは、固定具の一つである第２被覆材固定具２６によって貫通させられた状態で金属梁２４と２か所で固定されている。第２被覆材固定具２６は、ピンであり、溶接により金属梁２４と固定されている。第２被覆材２５である無機繊維フェルトは、金属梁２４の一部に当接している。なお、本実施形態では溶接で固定しているが、固定方法は溶接に限られたものではない。また、本実施形態では、金属梁２４の上に床板２２が設けられており、床板２２は、金属梁２４によって支持されている。本実施形態では、床板２２と面材（下張り）３との間の隙間が、塞ぎ充填材３５によって塞がれている。また、図４では２枚の上下の外装材の間（接合部）には、中間水切り３４、シーリング等の水密材３３が配されているが、これらは必須ではない。つまり、上下接合部が後述する合决りによって接合されていてもよい。さらに、図４に示すように、金属梁２４と鉄骨１とが受金物３０によって接続され固定されている。図４及び図５では第２被覆材２５が受金物３０を横断しているように見えるが、第２被覆材２５の配置を見やすくしたものであり、実際は受金物３０は第２被覆材２５よりも右側に位置している。つまり、受金物３０は図４及び図５に示すように第２被覆材２５を横断していない。

【0035】

（実施の形態２）
図６、図７に示すように、実施の形態２の壁構造は、実施の形態１の壁構造に係る左右方向における隣接する外装材１１同士が突き合わされ、シーリング材（目地材）を使用して接合された部分に代わり、それぞれ雌雄の切り欠きを有し、シーリング材（目地材）を使用することなく、隣接する外装材１１同士が嵌合させられることにより接合される合决り部分を有している。外装材１１同士が嵌合する部分には一つの外装材留付具９が左右の外装材１１にまたがって配されている。実施の形態２の壁構造のその他の構成は、実施の形態１と同様である。このため、実施の形態１と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。

【0036】

図８に示すように、実施の形態２の壁構造において、第２被覆材２５である無機繊維フェルトは、くの字型に湾曲させられ、第２被覆材固定具２６によって金属梁２４と３か所で固定されている。無機繊維フェルトは力骨２７やメタルラス２９、及び床板２２に当接している。シート３６は、湾曲させられた第２被覆材２５の両端面を覆うように設けられていてもよい。すなわちシート３６が、シート３６の下端部から力骨２７やメタルラス２９まで、及びシート３６の上端部から床板２２に接するまで延びても良い。なお、図８では、受金物３０を設けていないが、別途設けてもよい。

【0037】

（実施の形態３）
図９に示すように、実施の形態３の壁構造は、実施の形態２の壁構造に係る第２被覆材２５である無機繊維フェルトの金属梁２４との固定態様に代わり、第２被覆材２５である無機繊維フェルトは、くの字型に湾曲させられ、第２被覆材固定具２６によって金属梁２４と２か所で固定されているとともに、第２被覆材固定具３７によって床板２２と１か所で固定されている。無機繊維フェルトは力骨２７やメタルラス２９、及び床板２２に当接している。シート３６は、湾曲させられた第２被覆材２５の両端面を覆うように設けられていてもよい。すなわちシート３６が、シート３６の下端部から力骨２７やメタルラス２９まで、及びシート３６の上端部から床板２２に接するまで延びても良い。なお、図９では、受金物３０を設けていないが、別途設けてもよい。

【0038】

（実施の形態４）
図１０に示すように、実施の形態４の壁構造は、実施の形態２の壁構造に係る無機繊維フェルトの金属梁２４との固定態様に代わり、第２被覆材２５である無機繊維フェルトは、床板２２とメタルラス２９と当接しないように第２被覆材固定具２６によって金属梁２４と２か所で固定されている。シート３６は、湾曲させられた第２被覆材２５の両端面を覆うように設けられていてもよい。すなわちシート３６が、シート３６の下端部から力骨２７やメタルラス２９まで、及びシート３６の上端部から床板２２に接するまで延びても良い。なお、図１０では、受金物３０を設けていないが、別途設けてもよい。

【0039】

（実施の形態５）
図１１に示すように、実施の形態５の壁構造は、実施の形態２の壁構造に係る無機繊維フェルトの金属梁２４との固定態様に代わり、第２被覆材２５である無機繊維フェルトは、床板２２と、金属梁２４と、メタルラス２９のそれぞれと隙間なく第２被覆材固定具２６によって金属梁２４と２か所で固定される。また、無機繊維フェルト及びシート３６は力骨２７やメタルラス２９、及び床板２２に当接している。なお、図１１では、受金物３０を設けていないが、別途設けてもよい。

【0040】

（実施の形態６）
図１２、図１３に示すように、実施の形態６の壁構造は、実施の形態１の壁構造に係る金属部材である鉄骨梁２４に代わり、鋼管柱６２４が使用されている。また、鉄骨梁２４を用いる実施形態はメタルラス２９が１か所設けられているのに対して、鋼管柱６２４を用いる本実施形態はメタルラス２９が２か所設けられており、またそれぞれ対向している。鋼管柱６２４と２か所のメタルラス２９及び面材（下張り）３によって形成された空間の外側に位置する鋼管柱６２４とメタルラス２９の外面は、第１被覆材２３である吹付ロックウールで覆われている。また、鋼管柱６２４とメタルラス２９及び面材（下張り）３によって形成された空間に臨む面における鋼管柱６２４の外面は第２被覆材２５である無機繊維フェルトに覆われており、無機繊維フェルトは対向する２つのメタルラス２９にそれぞれ当接している。さらに、図１２に示すように、鋼管柱６２４と鉄骨１とが受金物３０によって接続され固定されている。実施の形態６の壁構造のその他の構成は、実施の形態１と同様である。このため、実施の形態１と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。

【0041】

（実施の形態７）
図１４、図１５に示すように、実施の形態７の壁構造は、実施の形態１の壁構造に係る金属部材である鉄骨梁２４に代わり、断面形状がＨ形の鋼管柱７２４が使用されている。このため、実施の形態１と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。実施の形態７は実施の形態６とは鋼管柱の形状が異なるのみである。

【産業上の利用可能性】

【0042】

以上説明したように、本発明によれば、耐火性能に優れた壁構造を提供することができる。

【符号の説明】

【0043】

１：鉄骨、２：断熱材、３：面材（下張り）、４：目地テープ、５：面材（上張り）、６：胴縁、７：透湿防水シート、８：スペーサー、９：外装材留付具、１０：固定具、１１：外装材、１６：面材（上張り）締結具、１７：面材（下張り）締結具、１８：胴縁締結具、２０：シーリング材、２１：ジョイナー、２２：床板、２３：第１被覆材、２４：金属梁、２５：第２被覆材、２６，３６：第２被覆材固定具、２７：力骨、
２８：力骨留付材、２９：メタルラス、３０：受金物、３３：水密材、３４：中間水切り、３５：塞ぎ充填材、６２４，７２４：鋼管柱

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】