(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-12-18
(45)【発行日】2023-12-26
(54)【発明の名称】建材および建材製造方法
(51)【国際特許分類】
E04F 13/08 20060101AFI20231219BHJP
E04F 13/02 20060101ALI20231219BHJP
B05D 7/00 20060101ALI20231219BHJP
B05D 1/36 20060101ALI20231219BHJP
B05D 7/24 20060101ALI20231219BHJP
B05D 5/06 20060101ALI20231219BHJP
【ＦＩ】
E04F13/08 F
E04F13/02 B
B05D7/00 K
B05D1/36 Z
B05D7/24 301E
B05D5/06 104C
【請求項の数】
9
(21)【出願番号】P 2020061941
(22)【出願日】2020-03-31
(65)【公開番号】P2021161655
(43)【公開日】2021-10-11
【審査請求日】2022-12-02
(73)【特許権者】
【識別番号】000110860
【氏名又は名称】ニチハ株式会社
(72)【発明者】
【氏名】乗田 広規
【審査官】荒井 隆一
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１５－１０５５０８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－００５８３６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－１６２５７１（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２００３／０１６２０１４（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｆ １３／０８
Ｅ０４Ｆ １３／０２
Ｂ０５Ｄ ７／００
Ｂ０５Ｄ １／３６
Ｂ０５Ｄ ７／２４
Ｂ０５Ｄ ５／０６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
意匠面を有する基材と、第１の膜形成材および第１粒体を含み且つ前記基材の前記意匠面側に位置し、前記第１の膜形成材が前記第１粒体を被覆している箇所にて前記基材とは反対側に突き出る第１凸面を有する第１塗膜と、
前記第１塗膜における前記基材とは反対側に位置し且つ前記第１凸面に沿った曲面を有するドット印刷膜と、
前記第１塗膜における前記基材とは反対側に位置し且つ透明膜形成材および第２粒体を含むクリヤー塗膜と、を備え、
前記クリヤー塗膜は、
前記第１塗膜の前記第１凸面に沿った第２凸面と、
前記透明膜形成材が前記第２粒体を被覆している箇所にて前記基材とは反対側に突き出る第３凸面と、を有し、
前記第２粒体は前記基材の広がり方向において前記第１凸面と位置が異なる建材。
【請求項2】
前記第１粒体は前記第２粒体よりも小さい、請求項１に記載の建材。
【請求項3】
前記第２粒体は白色である、請求項１または２に記載の建材。
【請求項4】
前記第１塗膜と前記クリヤー塗膜との間に位置し、且つ前記第１塗膜の前記第１凸面に沿った第４凸面を有する、第２塗膜を更に備える、請求項１から３に記載の建材。
【請求項5】
前記第２塗膜は、第２の膜形成材および第３粒体を含み、前記第２の膜形成材が前記第３粒体を被覆している箇所にて前記基材とは反対側に突き出る第５凸面を有し、
前記クリヤー塗膜は、前記第２塗膜の前記第５凸面に沿った第６凸面を有し、
前記第２粒体は、前記基材の前記広がり方向において前記第５凸面と位置が異なり、
前記第２塗膜における前記基材とは反対側に位置し、且つ前記第５凸面に沿った曲面を有する、ドット印刷膜を更に備える、請求項４に記載の建材。
【請求項6】
前記ドット印刷膜は、前記クリヤー塗膜における前記基材とは反対側に位置する、請求項１から５のいずれか一つに記載の建材。
【請求項7】
前記ドット印刷膜は、前記第１塗膜と前記クリヤー塗膜との間に位置する、請求項１から３に記載の建材。
【請求項8】
前記ドット印刷膜は、前記第２塗膜と前記クリヤー塗膜との間に位置する、請求項４または５に記載の建材。
【請求項9】
意匠面を有する基材の前記意匠面側に、第１の膜形成材および第１粒体を含む第１塗料を塗布して、前記第１の膜形成材が前記第１粒体を被覆している箇所にて前記基材とは反対側に突き出る第１凸面を有する第１塗膜を形成する第１工程と、
前記第１塗膜における前記基材とは反対側に、前記第１凸面に沿った曲面を有するドット印刷膜を形成する第２工程と、
前記第１塗膜における前記基材とは反対側に、透明膜形成材および前記基材の広がり方向において前記第１凸面と異なる位置に配する第２粒体を含む塗料を塗布して、前記第１凸面に沿った第２凸面と、前記第２粒体を前記透明膜形成材が被覆している箇所にて前記基材とは反対側に突き出る第３凸面と、を有するクリヤー塗膜を形成する第３工程と、を含む建材製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、意匠面を有する建材およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
建築物の外壁や内壁を構成するための建材の基材として、例えば、窯業系サイディングボードやセラミックボード等の無機質板、パーティクルボード等の繊維板、および樹脂板が用いられている。そして、基材の意匠面において、微細凹凸を伴う例えば砂岩調の質感を表現するために、微小なカラービーズやカラーサンドなど粒状物をクリヤー塗料に配合して得られた塗料（粒状物含有クリヤー塗料）が基材表面にスプレー塗布されることがある。このようなスプレー塗装は、例えば、塗料噴霧用のノズルを備える噴霧装置を使用して実施される。建材のスプレー塗装に関する技術については、例えば下記の特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１９－１８８３４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、粒状物含有クリヤー塗料のスプレー塗装においては、従来、噴霧装置のノズルに目詰まりが生じやすい。噴霧装置のノズルに目詰まりが生じやすいほど、目詰まりの予防および解消のために必要なノズル洗浄作業が多くなり、建材の生産性は低下する。
【0005】
本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであり、微細凹凸を伴う質感が表現された建材として高い生産性で製造するのに適した建材、およびその製造方法を提供することを、目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の第１の側面によると建材が提供される。この建材は、意匠面を有する基材と、第１の膜形成材および第１粒体を含み且つ基材の意匠面側に位置する第１塗膜と、第１塗膜における基材とは反対側に位置するドット印刷膜と、第１塗膜における基材とは反対側に位置する第２粒体とを備える。第１塗膜は、第１の膜形成材が第１粒体を被覆している箇所にて基材とは反対側に突き出る第１凸面を有する。ドット印刷膜は、第１凸面に沿った曲面を有する。第２粒体は、基材の広がり方向において第１凸面と位置が異なる。
【0007】
このような構成を備える建材は、曲面を有するドット印刷膜のサイズおよび形状と、曲面を有するドット印刷膜の呈する色と、第２粒体のサイズおよび形状と、第２粒体の素材色との複合的な結合によって、微細凹凸を伴う砂岩調などの質感を表現するのに適する。ドット印刷膜が第１塗膜の第１凸面に沿った曲面を有し、且つ、基材広がり方向において第２粒体が第１凸面と位置が異なるという上述の構成は、所定の質感の表現にあたり、粒体素材色での表現よりも印刷色での表現に適した色を曲面付ドット印刷膜により表現しつつ、印刷色での表現よりも粒体素材色での表現に適した色を第２粒体により表現するのに適する。
【0008】
また、本建材では、上述のように、第１塗膜において第１の膜形成材が第１粒体を被覆している箇所に第１凸面（基材とは反対側に突き出る）が形成され、且つドット印刷膜が
第１塗膜における基材とは反対側に位置して第１塗膜の第１凸面に沿った曲面を有する。ドット印刷膜は、例えば、第１粒体表面を被覆する第１の膜形成材上に印刷されたものである。
第１塗膜における基材とは反対側に位置して第１塗膜の第１凸面に沿った曲面を有する。ドット印刷膜は、例えば、第１粒体表面を被覆する第１の膜形成材上に印刷されたものである。
【0009】
このような構成は、用いる第１粒体の小径化を図るのに適し、従って、本建材の製造過程において第１粒体含有塗料のスプレー塗装によって第１塗膜を形成する場合に、当該スプレー塗装に使用する塗料噴霧用ノズルの目詰まりを抑制するのに適する。このような目詰まりの抑制は、使用ノズルの洗浄作業を少なくして建材の生産性を高めるのに役立つ。
【0010】
以上のように、本発明の第１の側面に係る建材は、微細凹凸を伴う砂岩調などの質感を表現するのに適した建材として、高い生産性で製造するのに適する。
本建材は、好ましくは、第１塗膜における基材とは反対側に位置し、透明膜形成材および上述の第２粒体を含み、第１塗膜の第１凸面に沿った第２凸面と、透明膜形成材が第２粒体を被覆している箇所にて基材とは反対側に突き出る第３凸面とを有する、クリヤー塗膜を、更に備える。
このような構成は、ドット印刷膜がクリヤー塗膜における基材とは反対側に位置する場合には、当該ドット印刷膜の意匠面における定着を図るのに適し、ドット印刷膜が第１塗膜とクリヤー塗膜との間に位置する場合には、当該ドット印刷膜の保護を図るのに適する。
本建材は、好ましくは、第１塗膜における基材とは反対側に位置し、透明膜形成材および上述の第２粒体を含み、第１塗膜の第１凸面に沿った第２凸面と、透明膜形成材が第２粒体を被覆している箇所にて基材とは反対側に突き出る第３凸面とを有する、クリヤー塗膜を、更に備える。
このような構成は、ドット印刷膜がクリヤー塗膜における基材とは反対側に位置する場合には、当該ドット印刷膜の意匠面における定着を図るのに適し、ドット印刷膜が第１塗膜とクリヤー塗膜との間に位置する場合には、当該ドット印刷膜の保護を図るのに適する。
【0011】
好ましくは、第１粒体は第２粒体よりも小さい。このような構成は、用いる第１粒体の小径化を図るのに適し、従って、第１粒体含有塗料のスプレー塗装によって第１塗膜を形成する場合において、使用ノズルの目詰まりを抑制するのに適する。
【0012】
好ましくは、第２粒体は白色である。
【0013】
このような構成は、所定の質感において白色を簡易に表現するうえで好ましい。
【0014】
具体的には、シアン、マゼンタ、イエロー、およびブラックの４色が用いられることの多い例えばインクジェット印刷によってドット印刷膜を形成する場合に、白色印刷用の装置を別途用いずに、白色第２粒体によって所定の質感における白色を簡易に表現できるので好ましい。
【0015】
本建材は、第１塗膜とクリヤー塗膜との間に位置し且つ第１塗膜の第１凸面に沿った第４凸面を有する第２塗膜を、更に備えてもよい。
【0016】
このような構成は、用いる第１粒体の小径化を図るのに適し、従って、第１粒体含有塗料のスプレー塗装によって第１塗膜を形成する場合に、使用ノズルの目詰まりを抑制するのに適する。ドット印刷膜が第２塗膜とクリヤー塗膜との間に位置する場合、そのようなドット印刷膜は、第２塗膜を介して第１塗膜の第１凸面に沿い、同一の第１凸面に直接接しつつ当該第１凸面に沿う場合よりも、曲率半径が大きな曲面を有しうる。ドット印刷膜がクリヤー塗膜における基材とは反対側に位置する場合、そのようなドット印刷膜は、第２塗膜に加えてクリヤー塗膜をも介して第１塗膜の第１凸面に沿い、曲率半径が更に大きな曲面を有しうる。
【0017】
本建材が第２塗膜を備える場合、好ましくは、当該第２塗膜は、第２の膜形成材および第３粒体を含み、且つ第２の膜形成材が第３粒体を被覆している箇所にて基材とは反対側に突き出る第５凸面を有する。これとともに、クリヤー塗膜は、第２塗膜の第５凸面に沿った第６凸面を有する。これとともに、第２粒体は、基材の広がり方向において第５凸面と位置が異なる。これとともに、本建材は、第２塗膜における基材とは反対側に位置し且つ第５凸面に沿った曲面を有するドット印刷膜を、更に備える。
【0018】
このような構成は、第１凸面に沿った曲面を有するドット印刷膜のサイズおよび形状と、第１凸面に沿った曲面を有するドット印刷膜の呈する色と、第２粒体のサイズおよび形状と、第２粒体の素材色と、第５凸面に沿った曲面を有するドット印刷膜のサイズおよび形状と、第５凸面に沿った曲面を有するドット印刷膜の呈する色との複合的な結合により、微細凹凸を伴う砂岩調などの質感を表現するのに適する。
【0019】
本建材が上述のクリヤー塗膜を備える場合、本建材の好ましい一の態様では、ドット印刷膜は、クリヤー塗膜における基材とは反対側に位置する。このような構成は、ドット印刷膜の意匠面における定着を図るのに適する。
【0020】
本建材が上述のクリヤー塗膜を備える場合、本建材の好ましい他の態様では、ドット印刷膜は、第１塗膜とクリヤー塗膜との間に位置する。このような構成は、ドット印刷膜の保護を図るのに適する。
【0021】
本建材が上述のクリヤー塗膜に加えて上述の第２塗膜を備える場合、本建材の好ましい一の態様では、ドット印刷膜は、第２塗膜とクリヤー塗膜との間に位置する。このような構成は、ドット印刷膜の保護を図るのに適する。
【0022】
本発明の第２の側面によると建材製造方法が提供される。この建材製造方法は、次の第１工程、第２工程、および第３工程を含む。
【0023】
第１工程では、意匠面を有する基材の意匠面側に、第１の膜形成材および第１粒体を含む第１塗料を塗布して、第１の膜形成材が第１粒体を被覆している箇所にて基材とは反対側に突き出る第１凸面を有する第１塗膜を形成する。
【0024】
第２工程では、第１塗膜における基材とは反対側に、第１凸面に沿った曲面を有するドット印刷膜を形成する。
【0025】
第３工程では、第１塗膜における基材とは反対側に、透明膜形成材および基材の広がり方向において第１凸面と異なる位置に配する第２粒体を含む塗料を塗布して、第１凸面に沿った第２凸面と、第２粒体を透明膜形成材が被覆している箇所にて基材とは反対側に突き出る第３凸面を有するクリヤー塗膜を形成する。
【0026】
本建材製造方法の好ましい一態様では、上述の第２工程より後に上述の第３工程を実施する。本建材製造方法の好ましい他の態様では、上述の第２工程より前に上述の第３工程を実施する。
【0027】
このような建材製造方法によると、本発明の第１の側面に係る上述の建材を製造することができる。したがって、本建材製造方法によると、製造される建材において、本発明の第１の側面に関して上述したのと同様の技術的効果を享受することができる。
【図面の簡単な説明】
【0028】
【図1】本発明の第１の実施形態に係る建材の部分断面図である。
【図3】本発明の第２の実施形態に係る建材の部分断面図である。
【図4】本発明の第３の実施形態に係る建材の部分断面図である。
【図6】本発明の第４の実施形態に係る建材の部分断面図である。
【図7】本発明の第５の実施形態に係る建材の部分断面図である。
【図9】本発明の第６の実施形態に係る建材の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0029】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る建材Ｘ１の部分断面図である。建材Ｘ１は、基材Ｓと、塗膜１０と、塗膜２０と、塗膜３０とを含む積層構造を有し、且つ当該積層構造中に複数のドット印刷膜４０を含む。
【0030】
基材Ｓは、意匠が施される意匠面Ｓａを有する。基材Ｓとしては、例えば、木繊維補強セメント板や、繊維補強セメント板、繊維補強セメント・ケイ酸カルシウム板等の窯業系サイディングボード、スラグ石膏ボード、金属系サイディングボード、パーティクルボード等の繊維板、および樹脂板が挙げられる。
【0031】
塗膜１０は、基材Ｓの意匠面Ｓａ上に位置する下塗り塗膜であり、例えば、意匠面Ｓａの素地を目止めして、意匠面Ｓａに対して積層形成される塗膜など各種要素の付着固定性を確保する機能を有する。
【0032】
塗膜１０は、膜形成材１１を含む。膜形成材１１としては、例えば樹脂が挙げられる。当該樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、およびアクリルシリコーン樹脂が挙げられ、好ましくはアクリル樹脂が用いられる。このような塗膜１０は、例えば、膜形成材１１として樹脂を含有する組成物（塗料）の硬化物である。塗膜１０の厚さは、例えば５～３０μｍであり、好ましくは１０～２０μｍである。
【0033】
塗膜２０は、塗膜１０と塗膜３０との間に位置する中塗り塗膜である。本実施形態における塗膜２０は、本発明における第１塗膜に相当し、基材Ｓの意匠面Ｓａ側に位置し且つ膜形成材２１（第１の膜形成材）および粒体２２（第１粒体）を含む。この塗膜２０は、膜形成材２１が粒体２２を被覆している箇所にて基材Ｓとは反対側に突き出る凸面２３（第１凸面）を有する。塗膜２０が凸面２３を有する箇所以外における当該塗膜２０の厚さＴ１は、例えば１０～５０μｍであり、好ましくは２０～３０μｍである。
【0034】
膜形成材２１としては、例えば樹脂が挙げられる。当該樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、およびアクリルシリコーン樹脂が挙げられ、好ましくはアクリル樹脂が用いられる。
【0035】
粒体２２の構成材料としては、例えば、樹脂、ガラス、砂、および金属が挙げられる。粒体２２の構成材料たる樹脂としては、例えば、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリメタクリロニトリル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、およびポリスチレン樹脂が挙げられ、好ましくはポリアクリロニトリル樹脂が用いられる。
【0036】
粒体２２の形状としては、例えば、球形状および楕円体形状が挙げられる。粒体２２は、無色、有色のいずれでも良い。粒体２２の粒子径は、塗膜２０の上述の厚さＴ１より大きい限りにおいて、例えば１０～１００μｍであり、好ましくは２０～５０μｍである。塗膜２０がこのような粒体２２を含むことによって上述の凸面２３が形成されている。
【0037】
また、塗膜２０における粒体２２の配置密度（即ち、基材Ｓの広がり方向における粒体２２の配置密度）は、例えば１０～１００個／ｍｍ２であり、好ましくは３０～５０個／ｍｍ２である。
【0038】
このような塗膜２０は、例えば、膜形成材２１としての樹脂と粒体２２とを含有する組成物（塗料）の硬化物である。塗膜２０は、顔料や染料など着色材を含有して着色されていてもよい。塗膜２０が着色される場合、塗膜２０形成用の組成物には、着色材が配合さ
れる。
れる。
【0039】
塗膜３０は、透明膜形成材３１および粒体３２（第２粒体）を含み、且つ、塗膜２０における基材Ｓとは反対側に位置する（従って、塗膜３０中の粒体３２も、塗膜２０における基材Ｓとは反対側に位置する）。この塗膜３０は、後述のドット印刷膜４０を介して塗膜２０の凸面２３に沿った凸面３３（第２凸面）を有し、且つ、透明膜形成材３１が粒体３２を被覆している箇所にて基材Ｓとは反対側に突き出る凸面３４（第３凸面）を有する。このような塗膜３０は、本発明におけるクリヤー塗膜に相当する。塗膜３０が凸面３３,３４を有する箇所以外における当該塗膜３０の厚さＴ２は、例えば１０～５０μｍであり、好ましくは２０～３０μｍである。
【0040】
透明膜形成材３１としては、例えば透明樹脂が挙げられる。当該透明樹脂としては、例えば、アクリルシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、およびウレタン樹脂が挙げられ、好ましくはアクリルシリコーン樹脂が用いられる。
【0041】
粒体３２は、基材Ｓの広がり方向において塗膜２０の凸面２３と位置が異なる。基材Ｓの広がり方向において要素（凸面や粒体など）どうしの位置が異なるとは、基材Ｓの広がり方向における位置が完全には同一でないことを意味し、基材Ｓの広がり方向に位置ずれしていることを含むものとする。粒体３２の構成材料としては、例えば、粒体２２の構成材料として上記したのと同様の材料が挙げられ、好ましくはポリアクリロニトリル樹脂が用いられる。粒体３２の形状としては、例えば、球形状および楕円体形状が挙げられる。また、粒体３２は有色であり、好ましくは白色である。
【0042】
粒体３２の粒子径は、塗膜３０の上述の厚さＴ２より大きい限りにおいて、例えば５０～３００μｍであり、好ましくは８０～２００μｍである。また、粒体３２は、好ましくは、上述の粒体２２より大きい。すなわち、粒体２２は、好ましくは粒体３２より小さい。
【0043】
また、塗膜３０における粒体３２の配置密度（即ち、基材Ｓの広がり方向における粒体３２の配置密度）は、例えば２～５０個／ｍｍ２であり、好ましくは３～３０個／ｍｍ２である。
【0044】
このような塗膜３０は、例えば、透明膜形成材３１としての樹脂と粒体３２とを含有する組成物（塗料）の硬化物である。
【0045】
ドット印刷膜４０は、印刷方法によって形成された点状の印刷膜であり、塗膜２０における基材Ｓとは反対側に位置し、且つ塗膜２０の凸面２３に沿った曲面を有する。各ドット印刷膜４０は、その全体が凸面２３に沿った曲面を有してもよいし、一部が凸面２３に沿った曲面を有してもよい（各ドット印刷膜４０の全体が凸面２３に沿った曲面を有する場合を例示的に図示する）。本実施形態では、ドット印刷膜４０は、第１塗膜としての塗膜２０とクリヤー塗膜である塗膜３０との間に位置する。このようなドット印刷膜４０は、好ましくは、フルカラーインクジェット印刷により形成された印刷膜であり、それぞれが所定の色を呈する。
【0046】
ドット印刷膜４０のドットサイズは、例えば１～２００μｍであり、好ましくは２０～５０μｍである。また、基材Ｓの広がり方向におけるドット印刷膜４０の配置密度（点描密度）は、例えば１０～１００個／ｍｍ２であり、好ましくは３０～５０個／ｍｍ２である。このようなドット印刷膜４０については、一つのドットで形成してもよいし、複数のドットで形成してもよい。建材Ｘ１の後述のような製造過程において、ドット印刷膜４０をサイズの小さい複数のドットで形成する場合、ドット印刷膜４０形成用のカラーインク
滴が凸面２３上に着弾した後、凸面２３上での当該インク滴の移動が抑えられ、より曲面に沿ったドット印刷膜４０を形成しやすく、好ましい。また、ドット印刷膜４０をサイズの小さい複数のドットで形成する場合、各ドットが呈する色の組合せにより、様々な色調を表現しやすく、好ましい。
滴が凸面２３上に着弾した後、凸面２３上での当該インク滴の移動が抑えられ、より曲面に沿ったドット印刷膜４０を形成しやすく、好ましい。また、ドット印刷膜４０をサイズの小さい複数のドットで形成する場合、各ドットが呈する色の組合せにより、様々な色調を表現しやすく、好ましい。
【0047】
建材Ｘ１は、クリヤー塗膜である塗膜３０における基材Ｓとは反対側に、更なるクリヤー塗膜（図示せず）を備えてもよい。このような構成は、建材Ｘ１の意匠面の保護に役立つ。このような更なるクリヤー塗膜を備えてもよいことは、後記の他の実施形態に係る建材についても同様である。
【0048】
図２は、図１に示す建材Ｘ１の製造方法を表す。本製造方法は、建材製造ラインにおいて基材Ｓを搬送しつつ建材を製造する方法であり、以下のような下塗り工程と、中塗り工程と、印刷工程と、クリヤー塗膜形成工程とを含む。建材製造ラインには、形成すべき塗膜ごとにスプレー塗装装置が設置され、且つ、ドット印刷膜形成用の印刷装置が設置されている。各スプレー塗装装置は、塗料噴霧用の複数のノズルを備える。印刷装置は、好ましくはフルカラーインクジェット印刷装置である。
【0049】
まず、下塗り工程では、図２（ａ）に示すように、基材Ｓの意匠面Ｓａ上に塗膜１０を形成する。本工程では、例えば、膜形成材１１としての樹脂と溶剤とを含有する塗料を意匠面Ｓａ上にスプレー塗布して、所定厚さの塗膜１０を形成する。溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、および酢酸ブチルが挙げられる（後記の各塗料の溶剤についても同様である）。塗膜１０は乾燥される。
【0050】
次に、中塗り工程では、図２（ｂ）に示すように、基材Ｓの意匠面Ｓａ側にある塗膜１０上に、第１塗膜としての塗膜２０を形成する。本工程では、例えば、膜形成材２１（第１の膜形成材）としての樹脂と粒体２２（第１粒体）と溶剤とを含有する塗料（第１塗料）を塗膜１０上にスプレー塗布して、所定厚さの塗膜２０を形成する。塗膜２０は乾燥される。
【0051】
このような粒体２２含有塗料のスプレー塗装によって形成される塗膜２０は、上述のように、膜形成材２１が粒体２２を被覆している箇所にて基材Ｓとは反対側に突き出る凸面２３を有する。第１塗膜としての塗膜２０を形成する本工程は、本発明における第１工程に相当する。
【0052】
本工程で使用される塗料における粒体２２の含有割合は、例えば５～１８０体積％であり、好ましくは１０～８０体積％である。このような構成は、粒体２２の上述の配置密度を実現するのに適する。また、形成される塗膜２０の上述の厚さＴ１は、例えば、本工程で使用される塗料の粘度調整によって調整可能である。
【0053】
次に、印刷工程では、図２（ｃ）に示すように、塗膜２０上に複数のドット印刷膜４０を形成する。本工程では、具体的には、上記印刷装置を使用して、塗膜２０（第１塗膜）における基材Ｓとは反対側の表面の各所に、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの色相のカラーインク滴を着弾させる。これにより、塗膜２０の凸面２３（第１凸面）に沿った曲面を有するドット印刷膜４０を形成する。ドット印刷膜４０は、必要に応じて乾燥される。ドット印刷膜４０を形成する本工程は、本発明における第２工程に相当する。本工程では、一つのドットでドット印刷膜４０を形成してもよいし、複数のドットでドット印刷膜４０を形成してもよい。ドット印刷膜４０をサイズの小さい複数のドットで形成する場合、上述のカラーインク滴が凸面２３上に着弾した後、凸面２３上での当該インク滴の移動が抑えられ、より曲面に沿ったドット印刷膜４０を形成しやすく、好ましい。また、ドット印刷膜４０をサイズの小さい複数のドットで形成する場合、各ドットが呈する
色の組合せにより、様々な色調を表現しやすく、好ましい。
色の組合せにより、様々な色調を表現しやすく、好ましい。
【0054】
本工程で形成されるドット印刷膜４０のドットサイズは、上述のように、例えば１～２００μｍであり、好ましくは２０～５０μｍである。基材Ｓの広がり方向におけるドット印刷膜４０の配置密度（点描密度）は、上述のように、例えば１０～１００個／ｍｍ２であり、好ましくは３０～５０個／ｍｍ２である。これら構成は、上述の配置密度で粒体２２を含む塗膜２０の凸面２３に沿った曲面を有するドット印刷膜４０を形成するうえで、好適である。
【0055】
次に、クリヤー塗膜形成工程では、図２（ｄ）に示すように、基材Ｓの意匠面Ｓａ側にある塗膜２０上およびドット印刷膜４０上に、クリヤー塗膜である塗膜３０を形成する。本工程では、例えば、透明膜形成材３１としての樹脂と粒体３２（第２粒体）と溶剤とを含有する塗料を塗膜２０上およびドット印刷膜４０上にスプレー塗布して、所定厚さの塗膜３０を形成する。塗膜３０は乾燥される。形成される塗膜３０は、上述のように、透明膜形成材３１が粒体３２を被覆している箇所にて基材Ｓとは反対側に突き出る凸面３４を有する。
【0056】
本実施形態では、このような塗膜３０の形成により、塗膜２０における基材Ｓとは反対側に、基材Ｓの広がり方向において塗膜２０の凸面２３と異なる位置に粒体３２が配される。このような本工程は、本発明における第３工程に相当する。
【0057】
本工程で使用される塗料における粒体３２の含有割合は、例えば５～１５０体積％であり、好ましくは１０～８０体積％である。このような構成は、粒体３２の上述の配置密度を実現するのに適する。また、形成される塗膜３０の上述の厚さＴ２は、例えば、本工程で使用される塗料の粘度調整によって調整可能である。
【0058】
以上のようにして、建材Ｘ１を製造することができる。
【0059】
建材Ｘ１は、上述のように、意匠面Ｓａを有する基材Ｓと、膜形成材２１（第１の膜形成材）および粒体２２（第１粒体）を含み且つ基材Ｓの意匠面Ｓａ側に位置する塗膜２０と、塗膜２０における基材Ｓとは反対側に位置するドット印刷膜４０と、塗膜２０における基材Ｓとは反対側に位置する粒体３２（第２粒体）とを備える。塗膜２０は、上述のように、膜形成材２１が粒体２２を被覆している箇所にて基材Ｓとは反対側に突き出る凸面２３（第１凸面）を有する。ドット印刷膜４０は、上述のように、塗膜２０の凸面２３に沿った曲面を有する。粒体３２は、上述のように、基材Ｓの広がり方向において塗膜２０の凸面２３と位置が異なる。
【0060】
このような構成を備える建材Ｘ１は、曲面を有するドット印刷膜４０のサイズおよび形状と、曲面を有するドット印刷膜４０の呈する色と、粒体３２のサイズおよび形状と、粒体３２の素材色との複合的な結合によって、微細凹凸を伴う砂岩調などの質感を表現するのに適する。ドット印刷膜４０が塗膜２０の凸面２３に沿った曲面を有し、且つ、基材Ｓの広がり方向において粒体３２が塗膜２０の凸面２３と位置が異なるという構成は、所定の質感の表現にあたり、粒体素材色での表現よりも印刷色での表現に適した色を曲面付のドット印刷膜４０により表現しつつ、印刷色での表現よりも粒体素材色での表現に適した色を粒体３２により表現するのに適する。
【0061】
また、建材Ｘ１では、上述のように、塗膜２０において膜形成材２１が粒体２２を被覆している箇所に凸面２３（基材Ｓとは反対側に突き出る）が形成され、且つ、塗膜２０における基材Ｓとは反対側にて、ドット印刷膜４０が塗膜２０の凸面２３に沿った曲面を有する。
【0062】
このような構成は、用いる粒体２２の小径化を図るのに適し、従って、建材Ｘ１の製造過程において、図２（ｂ）を参照して上述したように粒体２２含有塗料のスプレー塗装によって塗膜２０を形成する場合に、当該スプレー塗装に使用する塗料噴霧用ノズルの目詰まりを抑制するのに適する。このような目詰まりの抑制は、使用ノズルの洗浄作業を少なくして建材Ｘ１の生産性を高めるのに役立つ。
【0063】
以上のように、建材Ｘ１は、微細凹凸を伴う砂岩調などの質感を表現するのに適した建材として、高い生産性で製造するのに適する。
【0064】
粒体２２は、上述のように、好ましくは粒体３２よりも小さい。このような構成は、用いる粒体２２の小径化を図るのに適し、従って、図２（ｂ）を参照して上述したように粒体２２含有塗料のスプレー塗装によって塗膜２０を形成する場合において、使用ノズルの目詰まりを抑制するのに適する。粒体２２が粒体３２よりも小さいことによる このよう
な技術的効果は、後記の他の実施形態に係る建材においても享受することができる。
な技術的効果は、後記の他の実施形態に係る建材においても享受することができる。
【0065】
粒体３２は有色であり、上述のように、好ましくは白色である。このような構成は、所定の質感において白色を簡易に表現するうえで好ましい。具体的には、フルカラーインクジェット印刷によってドット印刷膜４０を形成する場合に、白色印刷用の装置を別途用いずに、白色粒体３２によって所定の質感における白色を簡易に表現できるので好ましい。粒体３２が白色であることによる このような技術的効果は、後記の他の実施形態に係る建材におい
ても享受することができる。
ても享受することができる。
【0066】
建材Ｘ１におけるドット印刷膜４０は、上述のように、塗膜２０とクリヤー塗膜である塗膜３０との間に位置する。このような構成は、ドット印刷膜４０の保護を図るのに適する。
【0067】
図３は、本発明の第２の実施形態に係る建材Ｘ２の部分断面図である。建材Ｘ２は、基材Ｓと、塗膜１０と、塗膜２０と、塗膜３０とを含む積層構造を有し、且つ複数のドット印刷膜４０を含む。建材Ｘ２は、ドット印刷膜４０が塗膜２０,３０間に位置する構成に
代えて、塗膜３０における基材Ｓとは反対側にドット印刷膜４０が位置する構成を備える点において、上述の建材Ｘ１と異なる。この点を除き、建材Ｘ２は建材Ｘ１と同様の構成を有する。
代えて、塗膜３０における基材Ｓとは反対側にドット印刷膜４０が位置する構成を備える点において、上述の建材Ｘ１と異なる。この点を除き、建材Ｘ２は建材Ｘ１と同様の構成を有する。
【0068】
このような建材Ｘ２は、図２（ｃ）を参照して上述した印刷工程より後に、図２（ｄ）を参照して上述したクリヤー塗膜形成工程を実施するのに代えて、前記クリヤー塗膜形成工程より後に前記印刷工程を実施すること以外は、建材Ｘ１の製造方法と同様の製造方法によって、製造することができる。クリヤー塗膜である塗膜３０上へのドット印刷膜４０の形成は、当該ドット印刷膜４０の意匠面における定着を図るのに適する。
【0069】
建材Ｘ２は、建材Ｘ１に関して上述したのと同様の理由から、微細凹凸を伴う砂岩調などの質感を表現するのに適した建材として、高い生産性で製造するのに適する。
【0070】
図４は、本発明の第３の実施形態に係る建材Ｘ３の部分断面図である。建材Ｘ３は、基材Ｓと、塗膜１０Ａと、塗膜２０Ａと、塗膜３０とを含む積層構造を有し、且つ当該積層構造中にドット印刷膜４０を含む。建材Ｘ３は、塗膜１０,２０に代えて塗膜１０Ａ,２０Ａを備える点において、上述の建材Ｘ１と異なる。この点を除き、建材Ｘ３は建材Ｘ１と同様の構成を有する。
【0071】
塗膜１０Ａは、上述の塗膜１０と同様に下塗り塗膜であり、例えば、意匠面Ｓａの素地
を目止めして、意匠面Ｓａに対して積層形成される塗膜など各種要素の付着固定性を確保する機能を有する。
を目止めして、意匠面Ｓａに対して積層形成される塗膜など各種要素の付着固定性を確保する機能を有する。
【0072】
塗膜１０Ａは、本発明における第１塗膜に相当し、基材Ｓの意匠面Ｓａ側に位置し且つ膜形成材１１（第１の膜形成材）および粒体１２（第１粒体）を含む。この塗膜１０Ａは、膜形成材１１が粒体１２を被覆している箇所にて基材Ｓとは反対側に突き出る凸面１３（第１凸面）を有する。塗膜１０Ａが凸面１３を有する箇所以外における当該塗膜１０Ａの厚さＴ３は、例えば５～３０μｍであり、好ましくは１０～２０μｍである。
【0073】
塗膜１０Ａは、構成成分に関し、膜形成材１１に加えて粒体１２を含む点において、上述の塗膜１０と異なる。このような塗膜１０Ａは、例えば、膜形成材１１としての樹脂と粒体１２とを含有する組成物（塗料）の硬化物である。
【0074】
粒体１２の構成材料としては、例えば、樹脂、ガラス、および金属が挙げられる。粒体１２の構成材料たる樹脂としては、例えば、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリメタクリロニトリル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、およびポリスチレン樹脂が挙げられ、好ましくはポリアクリロニトリル樹脂が用いられる。
【0075】
粒体１２の形状としては、例えば、球形状および楕円体形状が挙げられる。粒体１２は、無色、有色のいずれでも良い。粒体１２の粒子径は、塗膜１０Ａの上述の厚さＴ３より大きい限りにおいて、例えば５～５０μｍであり、好ましくは５～４０μｍである。塗膜１０Ａがこのような粒体１２を含むことによって上述の凸面１３が形成されている。
【0076】
また、塗膜１０Ａにおける粒体１２の配置密度（即ち、基材Ｓの広がり方向における粒体１２の配置密度）は、例えば１０～１００個／ｍｍ２であり、好ましくは３０～５０個／ｍｍ２である。
【0077】
塗膜２０Ａは、上述の塗膜２０と同様に中塗り塗膜である。本実施形態における塗膜２０Ａは、本発明における第２塗膜に相当し、塗膜１０Ａ（第１塗膜）と塗膜３０（クリヤー塗膜）との間に位置し、塗膜１０Ａの凸面１３（第１凸面）に沿った凸面２４（第４凸面）を有する。
【0078】
塗膜２０Ａは、構成成分に関し、膜形成材２１を含む一方で粒体２２を含まない点において、上述の塗膜２０と異なる。このような塗膜２０Ａは、例えば、膜形成材２１としての樹脂を含有する組成物（塗料）の硬化物である。塗膜２０Ａの厚さは、例えば１０～５０μｍであり、好ましくは２０～３０μｍである。
【0079】
本実施形態において、ドット印刷膜４０は、塗膜２０Ａと塗膜３０との間に位置し、各ドット印刷膜４０の曲面は、塗膜２０Ａを介して塗膜１０Ａ（第１塗膜）の凸面１３（第１凸面）に沿う。
【0080】
本実施形態において、塗膜３０は、塗膜２０Ａにおける基材Ｓとは反対側に位置し、塗膜３０の各凸面３３は、塗膜２０Ａおよびドット印刷膜４０を介して、塗膜１０Ａ（第１塗膜）の凸面１３（第１凸面）に沿う。
【0081】
図５は、図４に示す建材Ｘ３の製造方法を表す。本製造方法は、建材製造ラインにおいて基材Ｓを搬送しつつ建材を製造する方法であり、以下のような下塗り工程と、中塗り工程と、印刷工程と、クリヤー塗膜形成工程とを含む。建材製造ラインには、形成すべき塗膜ごとにスプレー塗装装置が設置され、且つ、ドット印刷膜形成用の印刷装置が設置されている。各スプレー塗装装置は、塗料噴霧用の複数のノズルを備える。印刷装置は、好ま
しくはフルカラーインクジェット印刷装置である。
しくはフルカラーインクジェット印刷装置である。
【0082】
まず、下塗り工程では、図５（ａ）に示すように、基材Ｓの意匠面Ｓａ上に塗膜１０Ａを形成する。本工程では、例えば、膜形成材１１（第１の膜形成材）としての樹脂と粒体１２（第１粒体）と溶剤とを含有する塗料（第１塗料）を意匠面Ｓａ上にスプレー塗布して、所定厚さの塗膜１０Ａを形成する。塗膜１０Ａは乾燥される。
【0083】
このような粒体１２含有塗料のスプレー塗装によって形成される塗膜１０Ａは、上述のように、膜形成材１１が粒体１２を被覆している箇所にて基材Ｓとは反対側に突き出る凸面１３を有する。第１塗膜としての塗膜１０Ａを形成する本工程は、本発明における第１工程に相当する。
【0084】
本工程で使用される塗料における粒体１２の含有割合は、例えば０.０２～１６０体積
％であり、好ましくは０.２～１００体積％である。このような構成は、粒体１２の上述
の配置密度を実現するのに適する。また、形成される塗膜１０Ａの上述の厚さＴ３は、例えば、本工程で使用される塗料の粘度調整によって調整可能である。
％であり、好ましくは０.２～１００体積％である。このような構成は、粒体１２の上述
の配置密度を実現するのに適する。また、形成される塗膜１０Ａの上述の厚さＴ３は、例えば、本工程で使用される塗料の粘度調整によって調整可能である。
【0085】
次に、中塗り工程では、図５（ｂ）に示すように、塗膜１０Ａ上に塗膜２０Ａを形成する。本工程では、例えば、膜形成材２１として樹脂と溶剤とを含有する塗料を塗膜１０Ａ上にスプレー塗布し、所定厚さの塗膜２０Ａを形成する。塗膜２０Ａは乾燥される。このようなスプレー塗装によって塗膜１０Ａ上に形成される塗膜２０Ａは、上述のように、基材Ｓとは反対側に突き出る凸面２４を、塗膜１０Ａの凸面１３上に有する。
【0086】
次に、印刷工程では、図５（ｃ）に示すように、塗膜２０Ａ上に複数のドット印刷膜４０を形成する。本工程では、具体的には、上記印刷装置を使用して、塗膜２０Ａにおける基材Ｓとは反対側の表面の各所に、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの色相のカラーインク滴を着弾させる。これにより、塗膜２０Ａの凸面２４を介して塗膜１０Ａの凸面１３に沿った曲面を有するドット印刷膜４０を形成する。ドット印刷膜４０は、必要に応じて乾燥される。形成されるドット印刷膜４０のドットサイズと配置密度（点描密度）は、図２（ｃ）に示す印刷工程に関して上述したのと同様である。ドット印刷膜４０を形成する本工程は、本発明における第２工程に相当する。
【0087】
次に、クリヤー塗膜形成工程では、図５（ｄ）に示すように、基材Ｓの意匠面Ｓａ側にある塗膜２０Ａ上およびドット印刷膜４０上に、クリヤー塗膜としての塗膜３０を形成する。本工程は、具体的には、図２（ｄ）を参照して上述したクリヤー塗膜形成工程と同様にして実施することができる。このような本工程は、本発明における第３工程に相当する。
【0088】
以上のようにして、建材Ｘ３を製造することができる。
【0089】
建材Ｘ３は、建材Ｘ１に関して上述したのと同様の理由から、微細凹凸を伴う砂岩調などの質感を表現するのに適した建材として、高い生産性で製造するのに適する。
【0090】
また、建材Ｘ３は、塗膜１０Ａ（第１塗膜）と塗膜３０（クリヤー塗膜）との間に位置して塗膜１０Ａの凸面１３に沿った凸面２４を有する塗膜２０Ａ（第２塗膜）を、備える。このような構成は、用いる粒体１２（第１粒体）の小径化を図るのに適する。ドット印刷膜４０が、塗膜２０Ａ（第２塗膜）を介して塗膜１０Ａ（第１塗膜）の凸面１３（第１凸面）に沿い、同一の凸面１３に直接接しつつ当該凸面１３に沿う場合よりも、曲率半径が大きな曲面を有しうるからである。
【0091】
用いる粒体１２の小径化は、建材Ｘ３の製造過程において、図５（ａ）を参照して上述したように粒体１２含有塗料のスプレー塗装によって塗膜１０Ａを形成する場合に、当該スプレー塗装に使用する塗料噴霧用ノズルの目詰まりを抑制するのに適する。このような目詰まりの抑制は、使用ノズルの洗浄作業を少なくして建材Ｘ３の生産性を高めるのに役立つ。
【0092】
図６は、本発明の第４の実施形態に係る建材Ｘ４の部分断面図である。建材Ｘ４は、基材Ｓと、塗膜１０Ａと、塗膜２０Ａと、塗膜３０とを含む積層構造を有し、且つ複数のドット印刷膜４０を含む。建材Ｘ４は、ドット印刷膜４０が塗膜２０Ａ,３０間に位置する
構成に代えて、塗膜３０における基材Ｓとは反対側にドット印刷膜４０が位置する構成を備える点において、上述の建材Ｘ３と異なる。この点を除き、建材Ｘ４は建材Ｘ３と同様の構成を有する。
構成に代えて、塗膜３０における基材Ｓとは反対側にドット印刷膜４０が位置する構成を備える点において、上述の建材Ｘ３と異なる。この点を除き、建材Ｘ４は建材Ｘ３と同様の構成を有する。
【0093】
このような建材Ｘ４は、図５（ｃ）を参照して上述した印刷工程より後に、図５（ｄ）を参照して上述したクリヤー塗膜形成工程を実施するのに代えて、前記クリヤー塗膜形成工程より後に前記印刷工程を実施すること以外は、建材Ｘ３の製造方法と同様の製造方法によって、製造することができる。クリヤー塗膜である塗膜３０上へのドット印刷膜４０の形成は、当該ドット印刷膜４０の意匠面における定着を図るのに適する。
【0094】
建材Ｘ４は、建材Ｘ１に関して上述したのと同様の理由から、微細凹凸を伴う砂岩調などの質感を表現するのに適した建材として、高い生産性で製造するのに適する。
【0095】
また、建材Ｘ４は、塗膜１０Ａ（第１塗膜）と塗膜３０（クリヤー塗膜）との間に位置して塗膜１０Ａの凸面１３に沿った凸面２４を有する塗膜２０Ａ（第２塗膜）を、備える。このような構成は、用いる粒体１２（第１粒体）の小径化を図るのに適する。ドット印刷膜４０が、塗膜２０Ａ（第２塗膜）と塗膜３０（クリヤー塗膜）を介して塗膜１０Ａ（第１塗膜）の凸面１３（第１凸面）に沿い、同一の凸面１３に直接接しつつ当該凸面１３に沿う場合よりも、曲率半径が大きな曲面を有しうるからである。
【0096】
用いる粒体１２の小径化は、建材Ｘ４の製造過程において、粒体１２含有塗料のスプレー塗装によって塗膜１０Ａを形成する場合に、当該スプレー塗装に使用する塗料噴霧用ノズルの目詰まりを抑制するのに適する。このような目詰まりの抑制は、使用ノズルの洗浄作業を少なくして建材Ｘ４の生産性を高めるのに役立つ。
【0097】
図７は、本発明の第５の実施形態に係る建材Ｘ５の部分断面図である。建材Ｘ５は、基材Ｓと、塗膜１０Ｂと、塗膜２０Ｂと、塗膜３０とを含む積層構造を有し、且つ当該積層構造中に複数のドット印刷膜４０を含む。建材Ｘ５は、塗膜１０,２０に代えて塗膜１０
Ｂ,２０Ｂを備える点において、上述の建材Ｘ１と異なる。この点を除き、建材Ｘ５は建
材Ｘ１と同様の構成を有する。
Ｂ,２０Ｂを備える点において、上述の建材Ｘ１と異なる。この点を除き、建材Ｘ５は建
材Ｘ１と同様の構成を有する。
【0098】
塗膜１０Ｂは、上述の塗膜１０と同様に下塗り塗膜であり、例えば、意匠面Ｓａの素地を目止めして、意匠面Ｓａに対して積層形成される塗膜など各種要素の付着固定性を確保する機能を有する。
【0099】
塗膜１０Ｂは、本発明における第１塗膜に相当し、基材Ｓの意匠面Ｓａ側に位置し且つ膜形成材１１（第１の膜形成材）および粒体１２（第１粒体）を含む。この塗膜１０Ｂは、膜形成材１１が粒体１２を被覆している箇所にて基材Ｓとは反対側に突き出る凸面１３（第１凸面）を有する。塗膜１０Ｂの構成材料および厚さ（厚さＴ３）は、建材Ｘ３における塗膜１０Ａに関して上述した構成材料および厚さＴ３と同様である。
【0100】
塗膜１０Ｂは、粒体１２の配置密度（即ち、基材Ｓの広がり方向における粒体１２の配置密度）に関し、塗膜１０Ａと異なる。塗膜１０Ｂにおける粒体１２の配置密度は、塗膜１０Ａにおける粒体１２の配置密度より小さく、例えば１～２５個／ｍｍ２であり、好ましくは２～１５個／ｍｍ２である。
【0101】
塗膜２０Ｂは、上述の塗膜２０と同様に中塗り塗膜である。本実施形態における塗膜２０Ｂは、本発明における第２塗膜に相当し、塗膜１０Ｂ（第１塗膜）と塗膜３０（クリヤー塗膜）との間に位置し、且つ膜形成材２１（第２の膜形成材）および粒体２２（第３粒体）を含む。この塗膜２０Ｂは、塗膜１０Ｂの凸面１３（第１凸面）に沿った凸面２４（第４凸面）を有し、且つ、膜形成材２１が粒体２２を被覆している箇所にて基材Ｓとは反対側に突き出る凸面２３（第５凸面）を有する。塗膜２０Ｂの構成材料および厚さ（厚さＴ１）は、建材Ｘ１における塗膜２０に関して上述した構成材料および厚さＴ１と同様である。
【0102】
塗膜２０Ｂは、粒体２２の配置密度（即ち、基材Ｓの広がり方向における粒体２２の配置密度）に関し、塗膜２０と異なる。塗膜２０Ｂにおける粒体２２の配置密度は、塗膜２０における粒体２２の配置密度より小さく、例えば１～２５個／ｍｍ２であり、好ましくは２～１５個／ｍｍ２である。
【0103】
本実施形態において、複数のドット印刷膜４０は、塗膜２０Ｂと塗膜３０との間に位置する。複数のドット印刷膜４０のうち一部のドット印刷膜４０は、塗膜２０Ｂを介して塗膜１０Ｂ（第１塗膜）の凸面１３（第１凸面）に沿う曲面を有する。複数のドット印刷膜４０の他の一部のドット印刷膜４０は、塗膜２０Ｂ（第２塗膜）の凸面２３（第５凸面）に沿う曲面を有する。
【0104】
本実施形態において、塗膜３０は、塗膜２０Ｂにおける基材Ｓとは反対側に位置する。この塗膜３０は、上述の凸面３３（第２凸面）および凸面３４（第３凸面）に加え、ドット印刷膜４０を介して塗膜２０Ｂの凸面２３（第５凸面）に沿った凸面３５（第６凸面）を有する。
【0105】
図８は、図７に示す建材Ｘ５の製造方法を表す。本製造方法は、建材製造ラインにおいて基材Ｓを搬送しつつ建材を製造する方法であり、以下のような下塗り工程と、中塗り工程と、印刷工程と、クリヤー塗膜形成工程とを含む。建材製造ラインには、形成すべき塗膜ごとにスプレー塗装装置が設置され、且つ、ドット印刷膜形成用の印刷装置が設置されている。各スプレー塗装装置は、塗料噴霧用の複数のノズルを備える。印刷装置は、好ましくはフルカラーインクジェット印刷装置である。
【0106】
まず、下塗り工程では、図８（ａ）に示すように、基材Ｓの意匠面Ｓａ上に塗膜１０Ｂを形成する。本工程では、例えば、膜形成材１１（第１の膜形成材）としての樹脂と粒体１２（第１粒体）と溶剤とを含有する塗料（第１塗料）を意匠面Ｓａ上にスプレー塗布して、所定厚さの塗膜１０Ｂを形成する。塗膜１０Ｂは乾燥される。
【0107】
このような粒体１２含有塗料のスプレー塗装によって形成される塗膜１０Ｂは、上述のように、膜形成材１１が粒体１２を被覆している箇所にて基材Ｓとは反対側に突き出る凸面１３を有する。第１塗膜としての塗膜１０Ｂを形成する本工程は、本発明における第１工程に相当する。
【0108】
本工程で使用される塗料における粒体１２の含有割合は、例えば０.０１～８０体積％
であり、好ましくは０.１～５０体積％である。このような構成は、塗膜１０Ｂにおける
粒体１２の上述の配置密度を実現するのに適する。
であり、好ましくは０.１～５０体積％である。このような構成は、塗膜１０Ｂにおける
粒体１２の上述の配置密度を実現するのに適する。
【0109】
次に、中塗り工程では、図８（ｂ）に示すように、塗膜２０Ｂ上に塗膜２０Ｂを形成する。本工程では、例えば、膜形成材２１（第２の膜形成材）として樹脂と粒体２２（第３粒体）と溶剤とを含有する塗料を塗膜１０Ｂ上にスプレー塗布し、所定厚さの塗膜２０Ｂを形成する。塗膜２０Ｂは乾燥される。
【0110】
次に、印刷工程では、図８（ｃ）に示すように、塗膜２０Ｂ上に複数のドット印刷膜４０を形成する。本工程では、具体的には、上記印刷装置を使用して、塗膜２０Ｂにおける基材Ｓとは反対側の表面の各所に、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの色相のカラーインク滴を着弾させる。これにより、塗膜２０Ｂを介して塗膜１０Ｂの凸面１３に沿った曲面を有するドット印刷膜４０と、塗膜２０Ｂの凸面２３に沿った曲面を有するドット印刷膜４０とを形成する。ドット印刷膜４０は、必要に応じて乾燥される。形成されるドット印刷膜４０のドットサイズと配置密度（点描密度）は、図２（ｃ）に示す印刷工程に関して上述したのと同様である。ドット印刷膜４０を形成する本工程は、本発明における第２工程に相当する。
【0111】
次に、クリヤー塗膜形成工程では、図８（ｄ）に示すように、基材Ｓの意匠面Ｓａ側にある塗膜２０Ｂ上およびドット印刷膜４０上に、クリヤー塗膜としての塗膜３０を形成する。本工程は、具体的には、図２（ｄ）を参照して上述したクリヤー塗膜形成工程と同様にして実施することができる。このような本工程は、本発明における第３工程に相当する。
【0112】
以上のようにして、建材Ｘ５を製造することができる。
【0113】
このような建材Ｘ５は、建材Ｘ１に関して上述したのと同様の理由から、微細凹凸を伴う砂岩調などの質感を表現するのに適した建材として、高い生産性で製造するのに適する。建材Ｘ５では、塗膜１０Ｂの凸面１３に沿った曲面を有するドット印刷膜４０のサイズおよび形状と、塗膜１０Ｂの凸面１３に沿った曲面を有するドット印刷膜４０の呈する色と、塗膜２０Ｂの凸面２３に沿った曲面を有するドット印刷膜４０のサイズおよび形状と、塗膜２０Ｂの凸面２３に沿った曲面を有するドット印刷膜４０の呈する色と、粒体３２のサイズおよび形状と、粒体３２の素材色との複合的な結合によって、微細凹凸を伴う砂岩調などの質感を表現することが可能である。
【0114】
また、建材Ｘ５は、塗膜１０Ｂ（第１塗膜）と塗膜３０（クリヤー塗膜）との間に位置して塗膜１０Ｂの凸面１３に沿った凸面２４を有する塗膜２０Ｂ（第２塗膜）を、備える。このような構成は、用いる粒体１２（第１粒体）の小径化を図るのに適する。ドット印刷膜４０が、塗膜２０Ｂ（第２塗膜）を介して塗膜１０Ｂ（第１塗膜）の凸面１３（第１凸面）に沿い、同一の凸面１３に直接接しつつ当該凸面１３に沿う場合よりも、曲率半径が大きな曲面を有しうるからである。
【0115】
用いる粒体１２の小径化は、建材Ｘ５の製造過程において、図８（ａ）を参照して上述したように粒体１２含有塗料のスプレー塗装によって塗膜１０Ｂを形成する場合に、当該スプレー塗装に使用する塗料噴霧用ノズルの目詰まりを抑制するのに適する。このような目詰まりの抑制は、使用ノズルの洗浄作業を少なくして建材Ｘ５の生産性を高めるのに役立つ。
【0116】
また、建材Ｘ５において、塗膜１０Ｂ（第１塗膜）が粒体１２（第１粒体）を含み且つ塗膜２０Ｂ（第２塗膜）が粒体２２（第３粒体）を含むという構成は、図８（ａ）および図８（ｂ）を参照して上述したスプレー塗装に使用する各塗料の粒体含有量を減ずるのに適する。スプレー塗装用塗料の粒体含有量の減少は、当該スプレー塗装に使用する塗料噴
霧用ノズルの目詰まりを抑制するうえで好ましく、使用ノズルの洗浄作業を少なくして建材Ｘ５の生産性を高めるのに役立つ。
霧用ノズルの目詰まりを抑制するうえで好ましく、使用ノズルの洗浄作業を少なくして建材Ｘ５の生産性を高めるのに役立つ。
【0117】
図９は、本発明の第６の実施形態に係る建材Ｘ６の部分断面図である。建材Ｘ６は、基材Ｓと、塗膜１０Ｂと、塗膜２０Ｂと、塗膜３０とを含む積層構造を有し、且つ複数のドット印刷膜４０を含む。建材Ｘ６は、ドット印刷膜４０が塗膜２０Ｂ,３０間に位置する
構成に代えて、塗膜３０における基材Ｓとは反対側にドット印刷膜４０が位置する構成を備える点において、上述の建材Ｘ５と異なる。この点を除き、建材Ｘ６は建材Ｘ５と同様の構成を有する。
構成に代えて、塗膜３０における基材Ｓとは反対側にドット印刷膜４０が位置する構成を備える点において、上述の建材Ｘ５と異なる。この点を除き、建材Ｘ６は建材Ｘ５と同様の構成を有する。
【0118】
このような建材Ｘ６は、図８（ｃ）を参照して上述した印刷工程より後に、図８（ｄ）を参照して上述したクリヤー塗膜形成工程を実施するのに代えて、前記クリヤー塗膜形成工程より後に前記印刷工程を実施すること以外は、建材Ｘ５の製造方法と同様の製造方法によって、製造することができる。クリヤー塗膜である塗膜３０上へのドット印刷膜４０の形成は、当該ドット印刷膜４０の意匠面における定着を図るのに適する。
【0119】
建材Ｘ６は、建材Ｘ１,Ｘ５に関して上述したのと同様の理由から、微細凹凸を伴う砂
岩調などの質感を表現するのに適した建材として、高い生産性で製造するのに適する。
岩調などの質感を表現するのに適した建材として、高い生産性で製造するのに適する。
【0120】
また、建材Ｘ６は、建材Ｘ５と同様に、塗膜１０Ｂ（第１塗膜）と塗膜３０（クリヤー塗膜）との間に位置して塗膜１０Ｂの凸面１３に沿った凸面２４を有する塗膜２０Ｂ（第２塗膜）を、備える。このような構成は、建材Ｘ５に関して上述したのと同様に、用いる粒体１２（第１粒体）の小径化を図るのに適し、ひいては、使用ノズルの洗浄作業を少なくして建材Ｘ６の生産性を高めるのに役立つ。
【0121】
また、建材Ｘ６は、建材Ｘ５と同様に、塗膜１０Ｂ（第１塗膜）が粒体１２（第１粒体）を含み且つ塗膜２０Ｂ（第２塗膜）が粒体２２（第３粒体）を含むという構成を具備する。このような構成は、建材Ｘ５に関して上述したのと同様に、スプレー塗装に使用する各塗料の粒体含有量を減ずるのに適し、ひいては、使用ノズルの洗浄作業を少なくして建材Ｘ６の生産性を高めるのに役立つ。
【符号の説明】
【0122】
Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３，Ｘ４，Ｘ５，Ｘ６ 建材
Ｓ 基材
Ｓａ 意匠面
１０，２０，３０ 塗膜
１０Ａ，１０Ｂ，２０Ａ，２０Ｂ 塗膜
１１，２１ 膜形成材
１２，２２，３２ 粒体
１３，２３，２４，３３，３４，３５ 凸面
３１ 透明膜形成材
４０ ドット印刷膜
Ｓ 基材
Ｓａ 意匠面
１０，２０，３０ 塗膜
１０Ａ，１０Ｂ，２０Ａ，２０Ｂ 塗膜
１１，２１ 膜形成材
１２，２２，３２ 粒体
１３，２３，２４，３３，３４，３５ 凸面
３１ 透明膜形成材
４０ ドット印刷膜
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
