(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-12-18
(45)【発行日】2023-12-26
(54)【発明の名称】電線及びワイヤーハーネス
(51)【国際特許分類】
H01B 7/04 20060101AFI20231219BHJP
H01B 7/00 20060101ALI20231219BHJP
【ＦＩ】
H01B7/04
H01B7/00 301
【請求項の数】
2
(21)【出願番号】P 2021062647
(22)【出願日】2021-04-01
(65)【公開番号】P2022158033
(43)【公開日】2022-10-14
【審査請求日】2022-08-05
(73)【特許権者】
【識別番号】000006895
【氏名又は名称】矢崎総業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100145908
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 信雄
(74)【代理人】
【識別番号】100136711
【弁理士】
【氏名又は名称】益頭 正一
(72)【発明者】
【氏名】阿部 倫之
(72)【発明者】
【氏名】近藤 宏樹
【審査官】中嶋 久雄
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２０－０５３３７８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－１０１６２７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－１７４６８９（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１８／０８８４１９（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０２０－０７７４９９（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１６／１５８４５５（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｂ ７／０４
Ｈ０１Ｂ ７／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
素線径１．２ｍｍ以下の導電性の複数本の素線を撚り合わせて断面が扁平形状とされた扁平撚線導体と、前記扁平撚線導体を被覆する絶縁体である扁平被覆部と、素線径１．２ｍｍ以下の導電性の複数本の素線を撚り合わせて断面が丸形状とされた丸形撚線導体と、前記丸形撚線導体を被覆する絶縁体である丸形被覆部と、を備えた電線であって、前記扁平被覆部は、一様伸びが４３．５％以上１２７．３％以下であり、
前記丸形撚線導体を形成する複数本の素線は、前記扁平撚線導体を形成する複数本の素線と同じ素線によって連続して形成されており、
前記丸形被覆部は、前記扁平被覆部と連続して形成されており、
前記扁平被覆部の肉厚は、前記丸形被覆部の肉厚の３６．４％以上７８．３％以下とされている
ことを特徴とする電線。
【請求項2】
請求項１に記載の電線を備えることを特徴とするワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電線及びワイヤーハーネスに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、車室内空間拡大のニーズに伴い、狭い配索スペースに電線を配索することが求められている。ここで、丸型電線については配索スペースの高さが嵩張り、狭いスペースへの配索が困難となることがある。そこで、扁平形状とされた平型導体を絶縁体で被覆した平型電線が用いられることがある。しかし、平型導体が１枚板で形成されている場合には、屈曲・振動耐久が決して高くない。
【0003】
そこで、複数本の導体素線により導体部が構成された丸形電線をプレスすることで扁平形状とした電線が提案されている。この電線によれば、導体部が複数本の導体素線によって構成されているため、屈曲耐久及び振動耐久の向上を図ることができる（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１８－１０１６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、特許文献１に記載の電線は、プレス加工時等に絶縁体に割れが生じてしまうことがあり、想定した電線特性を満たせなくなる可能性があった。
【0006】
本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、屈曲耐久及び振動耐久の向上を図ると共に、絶縁体の割れの可能性を低減することができる電線及びワイヤーハーネスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明に係る電線は、素線径１．２ｍｍ以下の導電性の複数本の素線を撚り合わせて断面が扁平形状とされた扁平撚線導体と、前記扁平撚線導体を被覆する絶縁体である扁平被覆部と、素線径１．２ｍｍ以下の導電性の複数本の素線を撚り合わせて断面が丸形状とされた丸形撚線導体と、前記丸形撚線導体を被覆する絶縁体である丸形被覆部と、を備えた電線であって、前記扁平被覆部は、一様伸びが４３．５％以上１２７．３％以下であり、前記丸形撚線導体を形成する複数本の素線は、前記扁平撚線導体を形成する複数本の素線と同じ素線によって連続して形成されており、前記丸形被覆部は、前記扁平被覆部と連続して形成されており、前記扁平被覆部の肉厚は、前記丸形被覆部の肉厚の３６．４％以上７８．３％以下とされていることを特徴とする。さらに、本発明に係るワイヤーハーネスは、上記の電線を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、屈曲耐久及び振動耐久の向上を図ると共に、絶縁体の割れの可能性を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の実施形態に係る電線を含むワイヤーハーネスの一例を示す構成図である。
【図3】製造工程の一例を示す概略図であって、（ａ）は比較例に係る電線の製造工程を示し、（ｂ）は本実施形態に係る電線の製造工程を示している。
【図4】実施例及び比較例を示す第１の図表である。
【図5】実施例及び比較例を示す第２の図表である。
【図6】実施例及び比較例を示す第３の図表である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明を好適な実施形態に沿って説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す実施形態においては、一部構成の図示や説明を省略している箇所があるが、省略された技術の詳細については、以下に説明する内容と矛盾が発生しない範囲内において、適宜公知又は周知の技術が適用されていることはいうまでもない。
【0011】
【0012】
電線１には、例えば、端子（図示せず）が圧着等される。端子はコネクタＣの端子収容室に収容される。なお、ワイヤーハーネスＷＨは、電線１の周囲を覆うコルゲートチューブ（図示せず）等の外装部材を備えていてもよいし、電線１とは異なる種類の電線を備えていてもよい。また、ワイヤーハーネスＷＨが他の電線を備える場合、電線１は他の電線と共にテープ巻きされていてもよい。また、ワイヤーハーネスＷＨは、電線１を２本以上備えていてもよい。なお、ワイヤーハーネスＷＨにはコネクタＣが必須ではない。
【0013】
【0014】
図２に示すように、扁平電線部１０は、扁平撚線導体１１と、扁平撚線導体１１を被覆する絶縁体である扁平被覆部１２とを備えている。扁平撚線導体１１は、素線径１．２ｍｍ以下の導電性の複数本の素線を撚り合わせて断面が扁平形状とされて構成された導体部である。この扁平撚線導体１１において複数本の素線は、例えばアルミニウム又はその合金によって構成されている。なお、素線は、導電性であれば、アルミニウム又はその合金に限らず、銅又はその合金によって構成されていてもよいし、金属又は繊維上にめっきが施されたものであってもよい。
【0015】
図１に示す丸形電線部２０は、丸形撚線導体２１と、丸形撚線導体２１を被覆する絶縁体である丸形被覆部２２とを備えている。丸形撚線導体２１は、素線径１．２ｍｍ以下の導電性の複数本の素線を撚り合わせて断面が丸形状とされて構成された導体部である。この丸形撚線導体２１においても複数本の素線は、例えばアルミニウム又はその合金によって構成されている。なお、素線は、導電性であれば、アルミニウム又はその合金に限らず、銅又はその合金によって構成されていてもよいし、金属又は繊維上にめっきが施されたものであってもよい。
【0016】
また、本実施形態に係る扁平電線部１０は、例えば丸形電線部２０をプレス加工したり圧延加工したりすることで形成されている。このため、扁平撚線導体１１と丸形撚線導体２１とは同じ素線によって連続して形成されている。また、扁平被覆部１２と丸形被覆部２２とについても扁平撚線導体１１から丸形撚線導体２１にわたって連続して被覆することとなる。
【0017】
ここで、本実施形態において扁平被覆部１２と丸形被覆部２２とは、一様伸びが４３．５％以上のもの（例えば軟質ＰＶＣ（polyvinyl chloride））によって構成されている。図３は、製造工程の一例を示す概略図であって、（ａ）は比較例に係る電線の製造工程を示し、（ｂ）は本実施形態に係る電線１の製造工程を示している。
【0018】
図３（ａ）に示すように、比較例において扁平電線部１１０は丸形電線部１２０がプレス加工等されて製造されている。このプレス加工時においては、扁平被覆部１１２の特に外周側の部分が伸ばされることとなる。このため、被覆部１１２，１２２の一様伸びが小さい場合には図３（ａ）に示すように外周側から裂けるように扁平被覆部１１２に割れが生じてしまう。
【0019】
図３（ｂ）に示すように、本実施形態においても、扁平電線部１０は丸形電線部２０がプレス加工等されて製造されている。ここで、本実施形態に係る被覆部１２，２２は一様伸びが４３．５％以上とされている。このため、プレス加工時等において被覆部１２，２２の外周側は伸ばされたとしても、これに耐えることとなり、外周側から裂けてしまうことが防止される。よって、図３（ｂ）に示すように扁平被覆部１２の割れが防止されることとなる。
【0020】
さらに、本実施形態に係る電線１の素線の径は１．００ｍｍ以下であることが好ましい。丸形電線部２０をプレスや圧延加工した場合、内部の素線については素線間等を移動するように扁平形状に変化する。ここで、素線の径が１．００ｍｍ以下であると、プレス時等の素線の反発が小さく被覆部１２，２２の変形を小さくでき、素線径が１．００ｍｍを超える場合と比較すると被覆部１２，２２の肉厚の減少量を抑えることができる。結果として、耐摩耗性を確保することができ、且つ、素線切れも抑えることができる。
【0021】
具体的に本実施形態に係る電線１は、素線径を１．００ｍｍ以下とすることで、丸形電線部２０の丸形被覆部２２の厚さを「１」とした場合、扁平電線部１０の扁平被覆部１２の厚さ（最も薄くなる部分）が「０．３６４（３６．４％）」以上となる。なお、本実施形態に係る電線１はプレスや圧延された結果、扁平形状の短軸側端部よりも長軸側端部において絶縁体が薄くなる。
【0022】
次に、本発明の実施例及び比較例を説明する。図４は、実施例及び比較例を示す第１の図表である。
【0023】
まず、実施例１及び比較例１についてはアルミニウム素線を用いて導体部分を５０ｓｑとした。素線径については０．３２ｍｍであり、プレス・圧延前（すなわち丸形電線部の状態）の仕上外径を１１．５１ｍｍとした。このときの被覆厚は１．３８ｍｍであった。
【0024】
このような丸形電線部に対して電線低背率が約－５０％（－５０．４％）となるようにプレスを行った（すなわち高さが約半分となるようにプレスを行った）。短径方向外径は５．７１ｍｍであり、最も薄い部分の被覆厚は１．０８ｍｍとなった。このときに絶縁体に割れが生じない一様伸びを計算すると４３．５％であった。絶縁体減少率は－２１．７％であった。なお、実施例１については被覆部に軟質ＰＶＣを用い、比較例１については被覆部に硬質ＰＶＣを用いた。
【0025】
また、実施例２及び比較例２についてはアルミニウム素線を用いて導体部分を５０ｓｑとした。素線径については０．５２ｍｍであり、プレス・圧延前（すなわち丸形電線部の状態）の仕上外径を１１．６７ｍｍとした。このときの被覆厚は１．４１ｍｍであった。
【0026】
このような丸形電線部に対して電線低背率は約－５０％（－５０．１％）となるようにプレスを行った（すなわち高さが約半分となるようにプレスを行った）。短径方向外径は５．８２ｍｍであり、最も薄い部分の被覆厚は０．８１ｍｍとなった。このときに絶縁体に割れが生じない一様伸びを計算すると８５．１％であった。絶縁体減少率は－４２．６％であった。なお、実施例２については被覆部に軟質ＰＶＣを用い、比較例２については被覆部に硬質ＰＶＣを用いた。
【0027】
また、実施例３及び比較例３についてはアルミニウム素線を用いて導体部分を５０ｓｑとした。素線径については１．００ｍｍであり、プレス・圧延前（すなわち丸形電線部の状態）の仕上外径を１２．０２ｍｍとした。このときの被覆厚は１．４３ｍｍであった。
【0028】
このような丸形電線部に対して電線低背率は約－５０％（－５０．３％）となるようにプレスを行った（すなわち高さが約半分となるようにプレスを行った）。短径方向外径は５．９７ｍｍであり、最も薄い部分の被覆厚は０．５２ｍｍとなった。このときに絶縁体に割れが生じない一様伸びを計算すると１２７．３％であった。絶縁体減少率は－６３．６％であった。なお、実施例３については被覆部に軟質ＰＶＣを用い、比較例３については被覆部に硬質ＰＶＣを用いた。
【0029】
また、実施例４及び比較例４についてはアルミニウム素線を用いて導体部分を５０ｓｑとした。素線径については１．２０ｍｍであり、プレス・圧延前（すなわち丸形電線部の状態）の仕上外径を１２．０７ｍｍとした。このときの被覆厚は１．４３ｍｍであった。
【0030】
このような丸形電線部に対して電線低背率は約－５０％（－４９．９％）となるようにプレスを行った（すなわち高さが約半分となるようにプレスを行った）。短径方向外径は６．０５ｍｍであり、最も薄い部分の被覆厚は０．４２ｍｍとなった。このときに絶縁体に割れが生じない一様伸びを計算すると１４１．３％であった。絶縁体減少率は－７０．６％であった。なお、実施例４については被覆部に軟質ＰＶＣを用い、比較例４については被覆部に硬質ＰＶＣを用いた。
【0031】
図５は、実施例及び比較例を示す第２の図表である。
【0032】
まず、実施例５及び比較例５についてはアルミニウム素線を用いて導体部分を１６ｓｑとした。素線径については０．３２ｍｍであり、プレス・圧延前（すなわち丸形電線部の状態）の仕上外径を７．９５ｍｍとした。このときの被覆厚は０．９９ｍｍであった。
【0033】
このような丸形電線部に対して電線低背率が約－５０％（－４９．８％）となるようにプレスを行った（すなわち高さが約半分となるようにプレスを行った）。短径方向外径は３．９９ｍｍであり、最も薄い部分の被覆厚は０．７７ｍｍとなった。このときに絶縁体に割れが生じない一様伸びを計算すると４４．４％であった。絶縁体減少率は－２２．２％であった。なお、実施例５については被覆部に軟質ＰＶＣを用い、比較例５については被覆部に硬質ＰＶＣを用いた。
【0034】
また、実施例６及び比較例６についてはアルミニウム素線を用いて導体部分を１６ｓｑとした。素線径については０．５２ｍｍであり、プレス・圧延前（すなわち丸形電線部の状態）の仕上外径を８．０１ｍｍとした。このときの被覆厚は１．０５ｍｍであった。
【0035】
このような丸形電線部に対して電線低背率は約－５０％（－５０．１％）となるようにプレスを行った（すなわち高さが約半分となるようにプレスを行った）。短径方向外径は４．００ｍｍであり、最も薄い部分の被覆厚は０．６２ｍｍとなった。このときに絶縁体に割れが生じない一様伸びを計算すると８１．７％であった。絶縁体減少率は－４０．９％であった。なお、実施例６については被覆部に軟質ＰＶＣを用い、比較例６については被覆部に硬質ＰＶＣを用いた。
【0036】
また、実施例７及び比較例７についてはアルミニウム素線を用いて導体部分を１６ｓｑとした。素線径については１．００ｍｍであり、プレス・圧延前（すなわち丸形電線部の状態）の仕上外径を８．１１ｍｍとした。このときの被覆厚は１．０７ｍｍであった。
【0037】
このような丸形電線部に対して電線低背率は約－５０％（－５０．１％）となるようにプレスを行った（すなわち高さが約半分となるようにプレスを行った）。短径方向外径は４．０５ｍｍであり、最も薄い部分の被覆厚は０．４１ｍｍとなった。このときに絶縁体に割れが生じない一様伸びを計算すると１２３．４％であった。絶縁体減少率は－６１．７％であった。なお、実施例７については被覆部に軟質ＰＶＣを用い、比較例７については被覆部に硬質ＰＶＣを用いた。
【0038】
また、実施例８及び比較例８についてはアルミニウム素線を用いて導体部分を１６ｓｑとした。素線径については１．２０ｍｍであり、プレス・圧延前（すなわち丸形電線部の状態）の仕上外径を８．１４ｍｍとした。このときの被覆厚は１．１１ｍｍであった。
【0039】
このような丸形電線部に対して電線低背率は約－５０％（－４９．５％）となるようにプレスを行った（すなわち高さが約半分となるようにプレスを行った）。短径方向外径は４．１１ｍｍであり、最も薄い部分の被覆厚は０．３２ｍｍとなった。このときに絶縁体に割れが生じない一様伸びを計算すると１４２．３％であった。絶縁体減少率は－７１．２％であった。なお、実施例８については被覆部に軟質ＰＶＣを用い、比較例８については被覆部に硬質ＰＶＣを用いた。
【0040】
図６は、実施例及び比較例を示す第３の図表である。
【0041】
まず、実施例９及び比較例９についてはアルミニウム素線を用いて導体部分を３０ｓｑとした。素線径については０．３２ｍｍであり、プレス・圧延前（すなわち丸形電線部の状態）の仕上外径を１０．３２ｍｍとした。このときの被覆厚は１．２８ｍｍであった。
【0042】
このような丸形電線部に対して電線低背率が約－５０％（－５０．１％）となるようにプレスを行った（すなわち高さが約半分となるようにプレスを行った）。短径方向外径は５．１４ｍｍであり、最も薄い部分の被覆厚は０．９９ｍｍとなった。このときに絶縁体に割れが生じない一様伸びを計算すると４５．３％であった。絶縁体減少率は－２２．７％であった。なお、実施例９については被覆部に軟質ＰＶＣを用い、比較例９については被覆部に硬質ＰＶＣを用いた。
【0043】
また、実施例１０及び比較例１０についてはアルミニウム素線を用いて導体部分を３０ｓｑとした。素線径については０．５２ｍｍであり、プレス・圧延前（すなわち丸形電線部の状態）の仕上外径を１０．３５ｍｍとした。このときの被覆厚は１．２９ｍｍであった。
【0044】
このような丸形電線部に対して電線低背率は約－５０％（－５０．４％）となるようにプレスを行った（すなわち高さが約半分となるようにプレスを行った）。短径方向外径は５．１３ｍｍであり、最も薄い部分の被覆厚は０．７５ｍｍとなった。このときに絶縁体に割れが生じない一様伸びを計算すると８３．７％であった。絶縁体減少率は－４１．９％であった。なお、実施例１０については被覆部に軟質ＰＶＣを用い、比較例１０については被覆部に硬質ＰＶＣを用いた。
【0045】
また、実施例１１及び比較例１１についてはアルミニウム素線を用いて導体部分を３０ｓｑとした。素線径については１．００ｍｍであり、プレス・圧延前（すなわち丸形電線部の状態）の仕上外径を１０．８９ｍｍとした。このときの被覆厚は１．２９ｍｍであった。
【0046】
このような丸形電線部に対して電線低背率は約－５０％（－５０．９％）となるようにプレスを行った（すなわち高さが約半分となるようにプレスを行った）。短径方向外径は５．３１ｍｍであり、最も薄い部分の被覆厚は０．５１ｍｍとなった。このときに絶縁体に割れが生じない一様伸びを計算すると１２０．９％であった。絶縁体減少率は－６０．５％であった。なお、実施例１１については被覆部に軟質ＰＶＣを用い、比較例１１については被覆部に硬質ＰＶＣを用いた。
【0047】
また、実施例１２及び比較例１２についてはアルミニウム素線を用いて導体部分を３０ｓｑとした。素線径については１．２０ｍｍであり、プレス・圧延前（すなわち丸形電線部の状態）の仕上外径を１０．８６ｍｍとした。このときの被覆厚は１．３１ｍｍであった。
【0048】
このような丸形電線部に対して電線低背率は約－５０％（－５０．４％）となるようにプレスを行った（すなわち高さが約半分となるようにプレスを行った）。短径方向外径は５．３９ｍｍであり、最も薄い部分の被覆厚は０．３９ｍｍとなった。このときに絶縁体に割れが生じない一様伸びを計算すると１４０．５％であった。絶縁体減少率は－７０．２％であった。なお、実施例１２については被覆部に軟質ＰＶＣを用い、比較例１２については被覆部に硬質ＰＶＣを用いた。
【0049】
以上のような実施例１～１２及び比較例１～１２について、絶縁体に割れが生じているか目視にて確認を行った。さらに、実施例１～１２について、絶縁体をはぎ取って素線に切れが生じているか目視にて確認を行った。さらには、摩耗試験（サンドペーパー摩耗試験）を行った。サンドペーパー摩耗試験では、摩耗テープとしてＪＩＳ Ｒ ６２５１に規定されているガーネットＰ１５０を用い、ＩＳＯ ６７２２－１（５．１２．４．１）の摩耗試験（サンドペーパー摩耗）規格に準拠して、摩耗試験を実施した。なお、この試験では、常温（２３℃）の環境下、１９００ｇのおもりを支持ロッドに備え付けた状態で、摩耗テープを絶縁被覆層上（最も薄い部分）で移動させた。そして、摩耗テープの移動距離が３４３０ｍｍ以上でも金属導体と摩耗テープとの間で導通しなかった場合を「○」と評価し、摩耗テープの移動距離が３４３０ｍｍ未満で導通した場合を「×」と評価した。
【0050】
以上のような試験の結果、絶縁体に軟質ＰＶＣを用いた実施例１～１２については、絶縁体に割れが生じていなかった。一方、絶縁体に硬質ＰＶＣを用いた比較例１～１２については、全て絶縁体に割れが生じた。これは、必要となる絶縁体の一様伸びを軟質ＰＶＣが満たし、硬質ＰＶＣが満たさないためであるといえる。
【0051】
また、実施例１～３，５～７，９～１１については素線切れが確認できず、且つ、耐摩耗性試験も「○」評価となった。一方、実施例４，８，１２については素線切れが確認され、且つ、耐摩耗性試験も「×」評価となった。すなわち、実施例３のように、少なくとも絶縁体減少率は－６３．６％までに留めておくことが好ましく、もとの絶縁体の肉圧を「１」とした場合、扁平電線部の絶縁体の厚さ（最も薄くなる部分）が「０．３６４（３６．４％）」以上となると素線切れや耐摩耗性において良好な結果となることがわかった。
【0052】
さらに、詳細説明を省略しているが、プレス前における被覆厚はＪＡＳＯ Ｄ６１８を満足する範囲内のものであれば、特に実施例１～１２の値に限られないことも確認された。
【0053】
【0054】
なお、上記実施例及び比較例では、電線低背率が約－５０％であるが、電線低背率が約－５０％（厳密には－５０．９％）以上であれば（絶対値で約５０％以下であれば）、必要となる絶縁体の一様伸び（要求される一様伸び）が小さくなることから、より割れを抑えられることはいうまでもない。
【0055】
このようにして、本実施形態に係る電線１及びワイヤーハーネスＷＨによれば、導電性の複数本の素線を撚り合わせて断面が扁平形状とされた扁平撚線導体１１を備えるため、一枚板により導体部を構成した場合と比較して、屈曲耐久及び振動耐久の向上を図ることができる。また、扁平被覆部１２は一様伸びが４３．５％以上であるため、プレス加工等により形成された場合に扁平被覆部１２が伸び易く、プレス加工時等における扁平被覆部１２の割れの可能性を低減することができる。従って、屈曲耐久及び振動耐久の向上を図ると共に、絶縁体の割れの可能性を低減することができる。
【0056】
また、丸形撚線導体２１は、扁平撚線導体１１と連続して形成されているため、丸形電線と平型電線とをジョイントする必要がなく、ジョイントレスとすることができる。さらに、扁平被覆部１２の肉厚は丸形被覆部２２の肉厚の３６．４％以上とされているため、プレスや圧延によって形成された扁平被覆部１２の肉厚が極端に薄くなって耐摩耗性が大きく低下してしまう事態を防止することができる。
【0057】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよいし、適宜公知や周知の技術を組み立ててもよい。
【0058】
例えば、本実施形態に係る電線１は、扁平電線部１０と丸形電線部２０とを備えるものであるが、これに限らず、丸形電線部２０の全体がプレス等されて扁平電線部１０のみで構成されていてもよい。加えて、実施例１～１２では、絶縁体に軟質ＰＶＣを用いたが、本発明はこれに限られるものではなく、必要となる一様伸びを確保できれば、軟質ＰＶＣでなくともよい。
【符号の説明】
【0059】
１ ：電線
１１ ：扁平撚線導体
１２ ：扁平被覆部
２１ ：丸形撚線導体
２２ ：丸形被覆部
ＷＨ ：ワイヤーハーネス
１１ ：扁平撚線導体
１２ ：扁平被覆部
２１ ：丸形撚線導体
２２ ：丸形被覆部
ＷＨ ：ワイヤーハーネス
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】