(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-12-18
(45)【発行日】2023-12-26
(54)【発明の名称】フィルタ濾材及びフィルタユニット
(51)【国際特許分類】
B01D 71/36 20060101AFI20231219BHJP
B01D 63/14 20060101ALI20231219BHJP
B01D 69/02 20060101ALI20231219BHJP
B01D 69/10 20060101ALI20231219BHJP
B01D 69/12 20060101ALI20231219BHJP
B01D 39/16 20060101ALI20231219BHJP
B32B 27/30 20060101ALI20231219BHJP
B32B 5/22 20060101ALI20231219BHJP
【ＦＩ】
B01D71/36
B01D63/14
B01D69/02
B01D69/10
B01D69/12
B01D39/16 C
B01D39/16 E
B32B27/30 D
B32B5/22
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2021512331
(86)(22)【出願日】2020-04-03
(86)【国際出願番号】 JP2020015381
(87)【国際公開番号】W WO2020204177
(87)【国際公開日】2020-10-08
【審査請求日】2022-12-09
(31)【優先権主張番号】P 2019071843
(32)【優先日】2019-04-04
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100107641
【弁理士】
【氏名又は名称】鎌田 耕一
(72)【発明者】
【氏名】正木 俊輔
(72)【発明者】
【氏名】森 将明
【審査官】池田 周士郎
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１６－２０９８６９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－２０５３０５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ０１Ｄ ６１／００－７１／８２
Ｂ０１Ｄ ５３／２２
Ｂ０１Ｄ ３９／００－４１／０４
Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多孔質膜、第１の通気性支持材、第２のＰＴＦＥ多孔質膜、及び第２の通気性支持材を備えるフィルタ濾材であって、前記第１のＰＴＦＥ多孔質膜、前記第１の通気性支持材、前記第２のＰＴＦＥ多孔質膜、及び前記第２の通気性支持材がこの順に積層された積層構造を有し、
前記第１のＰＴＦＥ多孔質膜が、前記フィルタ濾材の一方の露出面を構成し、
前記第２のＰＴＦＥ多孔質膜の透過率ＴＲ2に対する前記第１のＰＴＦＥ多孔質膜の透過率ＴＲ1の比ＴＲ1／ＴＲ2が１００以上であり、
前記第１のＰＴＦＥ多孔質膜の透過率ＴＲ 1 が２０％以上であり、前記第２のＰＴＦＥ多孔質膜の透過率ＴＲ 2 が０．０１％以下である、フィルタ濾材。
ただし、前記透過率ＴＲ1及び透過率ＴＲ2は、それぞれ、平均粒子径０．１μｍの単分散セバシン酸ジオクチル粒子を用いて透過流速５．３ｃｍ／秒において測定した前記第１のＰＴＦＥ多孔質膜の捕集効率ＣＥ1（単位：％）及び前記第２多孔質膜の捕集効率ＣＥ2（単位：％）から、以下の各式により求められる値である。
透過率ＴＲ1（％）＝１００－捕集効率ＣＥ1
透過率ＴＲ2（％）＝１００－捕集効率ＣＥ2
【請求項2】
前記比ＴＲ1／ＴＲ2が３００以上である、請求項１に記載のフィルタ濾材。
【請求項3】
第１のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多孔質膜、第１の通気性支持材、第２のＰＴＦＥ多孔質膜、及び第２の通気性支持材を備えるフィルタ濾材であって、
前記第１のＰＴＦＥ多孔質膜、前記第１の通気性支持材、前記第２のＰＴＦＥ多孔質膜、及び前記第２の通気性支持材がこの順に積層された積層構造を有し、
前記第１のＰＴＦＥ多孔質膜が、前記フィルタ濾材の一方の露出面を構成し、
前記第２のＰＴＦＥ多孔質膜の透過率ＴＲ 2 に対する前記第１のＰＴＦＥ多孔質膜の透過率ＴＲ 1 の比ＴＲ 1 ／ＴＲ 2 が１０００以上である、フィルタ濾材。
ただし、前記透過率ＴＲ 1 及び透過率ＴＲ 2 は、それぞれ、平均粒子径０．１μｍの単分散セバシン酸ジオクチル粒子を用いて透過流速５．３ｃｍ／秒において測定した前記第１のＰＴＦＥ多孔質膜の捕集効率ＣＥ 1 （単位：％）及び前記第２多孔質膜の捕集効率ＣＥ 2 （単位：％）から、以下の各式により求められる値である。
透過率ＴＲ 1 （％）＝１００－捕集効率ＣＥ 1
透過率ＴＲ 2 （％）＝１００－捕集効率ＣＥ 2
【請求項4】
前記比ＴＲ
1
／ＴＲ
2
が１０００００以上である、請求項３に記載のフィルタ濾材。
【請求項5】
前記フィルタ濾材の透過率ＴＲFが０．５％未満である、請求項１～４のいずれかに記載のフィルタ濾材。ただし、前記透過率ＴＲFは、平均粒子径０．１μｍの単分散セバシン酸ジオクチル粒子を用いて透過流速５．３ｃｍ／秒において測定した前記フィルタ濾材の捕集効率ＣＥF（単位：％）から、以下の式により求められる値である。
透過率ＴＲF（％）＝１００－捕集効率ＣＥF
【請求項6】
透過流速５．３ｃｍ／秒における前記フィルタ濾材の圧力損失ＰＬFが３００Ｐａ未満である、請求項１～５のいずれかに記載のフィルタ濾材。
【請求項7】
請求項１～６のいずれかに記載のフィルタ濾材と、前記フィルタ濾材を支持する枠体と、を備えるフィルタユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、フィルタ濾材及びフィルタユニットに関する。
【背景技術】
【0002】
ポリテトラフルオロエチレン（以下、「ＰＴＦＥ」と記載する）多孔質膜を用いたフィルタ濾材が、クリーンルームのエアフィルタ、掃除機のダストフィルタ等、種々の通気フィルタに使用されている。特許文献１には、第１のＰＴＦＥ多孔質膜、第１の通気性支持材、第２のＰＴＦＥ多孔質膜、及び第２の通気性支持材を備え、第１のＰＴＦＥ多孔質膜が一方の露出面を構成するフィルタ濾材が開示されている。フィルタ濾材には、表面に堆積したダストを取り除くことで再度の使用を可能とする再使用性が求められることがあるが、特許文献１のフィルタ濾材のように一方の露出面がＰＴＦＥ多孔質膜により構成されていると、当該露出面に堆積したダストを除去しやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１６－２０９８６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ダストの除去は空気の吹き付けや水洗いにより実施できるが、その際、露出面をブラシで擦ろうとするユーザーも多い。しかし、ＰＴＦＥ多孔質膜は非常に薄い膜であって外力による損傷が生じやすく、損傷によってフィルタ濾材の濾過性能が低下する。ダストの除去を考慮して設計されたフィルタ濾材においても、ユーザーによるブラシの併用までは十分に対応できていないのが実状である。
【0005】
本発明は、ＰＴＦＥ多孔質膜を含むフィルタ濾材であって、使用により表面に堆積したダストを除去しやすく、かつ、ダストの除去作業による濾過性能の低下が抑制された再使用性に優れるフィルタ濾材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、
第１のＰＴＦＥ多孔質膜、第１の通気性支持材、第２のＰＴＦＥ多孔質膜、及び第２の通気性支持材を備えるフィルタ濾材であって、
前記第１のＰＴＦＥ多孔質膜、前記第１の通気性支持材、前記第２のＰＴＦＥ多孔質膜、及び前記第２の通気性支持材がこの順に積層された積層構造を有し、
前記第１のＰＴＦＥ多孔質膜が、前記フィルタ濾材の一方の露出面を構成し、
前記第２のＰＴＦＥ多孔質膜の透過率ＴＲ2に対する前記第１のＰＴＦＥ多孔質膜の透過率ＴＲ1の比ＴＲ1／ＴＲ2が１００以上である、フィルタ濾材、
を提供する。
ただし、前記透過率ＴＲ1及び透過率ＴＲ2は、それぞれ、平均粒子径０．１μｍの単分散セバシン酸ジオクチル粒子を用いて透過流速５．３ｃｍ／秒において測定した前記第１のＰＴＦＥ多孔質膜の捕集効率ＣＥ1（単位：％）及び前記第２のＰＴＦＥ多孔質膜の捕集効率ＣＥ2（単位：％）から、以下の各式により求められる値である。
透過率ＴＲ1（％）＝１００－捕集効率ＣＥ1
透過率ＴＲ2（％）＝１００－捕集効率ＣＥ2
第１のＰＴＦＥ多孔質膜、第１の通気性支持材、第２のＰＴＦＥ多孔質膜、及び第２の通気性支持材を備えるフィルタ濾材であって、
前記第１のＰＴＦＥ多孔質膜、前記第１の通気性支持材、前記第２のＰＴＦＥ多孔質膜、及び前記第２の通気性支持材がこの順に積層された積層構造を有し、
前記第１のＰＴＦＥ多孔質膜が、前記フィルタ濾材の一方の露出面を構成し、
前記第２のＰＴＦＥ多孔質膜の透過率ＴＲ2に対する前記第１のＰＴＦＥ多孔質膜の透過率ＴＲ1の比ＴＲ1／ＴＲ2が１００以上である、フィルタ濾材、
を提供する。
ただし、前記透過率ＴＲ1及び透過率ＴＲ2は、それぞれ、平均粒子径０．１μｍの単分散セバシン酸ジオクチル粒子を用いて透過流速５．３ｃｍ／秒において測定した前記第１のＰＴＦＥ多孔質膜の捕集効率ＣＥ1（単位：％）及び前記第２のＰＴＦＥ多孔質膜の捕集効率ＣＥ2（単位：％）から、以下の各式により求められる値である。
透過率ＴＲ1（％）＝１００－捕集効率ＣＥ1
透過率ＴＲ2（％）＝１００－捕集効率ＣＥ2
【0007】
別の側面において、本発明は、
上記本発明のフィルタ濾材と、前記フィルタ濾材を支持する枠体と、を備えるフィルタユニット、
を提供する。
上記本発明のフィルタ濾材と、前記フィルタ濾材を支持する枠体と、を備えるフィルタユニット、
を提供する。
【発明の効果】
【0008】
本発明によるフィルタ濾材では、フィルタ濾材の一方の露出面がＰＴＦＥ多孔質膜により構成されており、当該面に堆積したダストは、通気性支持材に堆積したダストに比べて容易に除去することが可能である。濾材を透過する気流に対して上記露出面が上流側となるようにフィルタ濾材を配置することで、使用中に表面に堆積したダストを除去しやすくなる。また、本発明によるフィルタ濾材では、第１のＰＴＦＥ多孔質膜と第２のＰＴＦＥ多孔質膜との間で透過率により表される濾過性能が大きく異なっており、透過率の高い第１のＰＴＦＥ多孔質膜により露出面が構成されている。これにより、透過率が低く、かつ通気性支持材に挟持されることで外力の影響を受け難い第２のＰＴＦＥ多孔質膜によって濾材としての濾過性能を担保しながら、透過率が高く、外力により多少の損傷を受けたとしても濾材の濾過性能に与える影響が小さい第１のＰＴＦＥ多孔質膜によってダスト堆積面である露出面を構成することが可能となる。言い換えると、本発明によるフィルタ濾材では、第２のＰＴＦＥ多孔質膜が濾材としての濾過性能を担保する機能を持ち、第１のＰＴＦＥ多孔質膜が外力による多少の損傷を許容する露出層（ダストの堆積する層であって、ダストの除去時には外力が加わる層）としての機能を持ちうる。本発明によるフィルタ濾材では、第１のＰＴＦＥ多孔質膜及び第２のＰＴＦＥ多孔質膜による上記機能分担により、ダストの除去作業による濾過性能の低下が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。本発明は、以下に示す実施形態に限定されない。
【0011】
［フィルタ濾材］
本発明のフィルタ濾材の一例を図１に示す。図１のフィルタ濾材１は、第１のＰＴＦＥ多孔質膜１１、第１の通気性支持材１２、第２のＰＴＦＥ多孔質膜１３及び第２の通気性支持材１４を備える。フィルタ濾材１は、第１のＰＴＦＥ多孔質膜１１、第１の通気性支持材１２、第２のＰＴＦＥ多孔質膜１３及び第２の通気性支持材１４がこの順に積層された積層構造１５を有する。第１のＰＴＦＥ多孔質膜１１は、フィルタ濾材１の一方の露出面１６を構成している。フィルタ濾材１の他方の露出面１７は、第２の通気性支持材１４により構成される。
本発明のフィルタ濾材の一例を図１に示す。図１のフィルタ濾材１は、第１のＰＴＦＥ多孔質膜１１、第１の通気性支持材１２、第２のＰＴＦＥ多孔質膜１３及び第２の通気性支持材１４を備える。フィルタ濾材１は、第１のＰＴＦＥ多孔質膜１１、第１の通気性支持材１２、第２のＰＴＦＥ多孔質膜１３及び第２の通気性支持材１４がこの順に積層された積層構造１５を有する。第１のＰＴＦＥ多孔質膜１１は、フィルタ濾材１の一方の露出面１６を構成している。フィルタ濾材１の他方の露出面１７は、第２の通気性支持材１４により構成される。
【0012】
第２のＰＴＦＥ多孔質膜１３の透過率ＴＲ2に対する第１のＰＴＦＥ多孔質膜１１の透過率ＴＲ1の比ＴＲ1／ＴＲ2は１００以上である。比ＴＲ1／ＴＲ2が１００未満では、ＰＴＦＥ多孔質膜１１，１３による上記機能分担が不十分となることで、ダストの除去作業により濾材の濾過性能が低下する程度が増す。比ＴＲ1／ＴＲ2は、３００以上、４００以上、４４０以上、５００以上、１０００以上、２５００以上、５０００以上、１００００以上、２５０００以上、５００００以上、７５０００以上、１０００００以上、１１００００以上、１２５０００以上、１５００００以上、１７５０００以上、さらには１９００００以上であってもよい。比ＴＲ1／ＴＲ2が大きいほど、ダストの除去作業による濾材の濾過性能の低下をより確実に抑制できる。比ＴＲ1／ＴＲ2の上限は、例えば５００００００以下である。
【0013】
第１のＰＴＦＥ多孔質膜１１及び第２のＰＴＦＥ多孔質膜１３の透過率ＴＲ1，ＴＲ2は、平均粒子径０．１μｍの単分散セバシン酸ジオクチル粒子（以下、「セバシン酸ジオクチル」を「ＤＥＨＳ」と記載する）を用いて透過流速５．３ｃｍ／秒において測定したＰＴＦＥ多孔質膜１１，１３の捕集効率ＣＥ1，ＣＥ2（単位：％）から、以下の式により求められる値である。
透過率ＴＲ1（％）＝１００－捕集効率ＣＥ1
透過率ＴＲ2（％）＝１００－捕集効率ＣＥ2
透過率ＴＲ1（％）＝１００－捕集効率ＣＥ1
透過率ＴＲ2（％）＝１００－捕集効率ＣＥ2
【0014】
ＰＴＦＥ多孔質膜の捕集効率ＣＥは、次のように測定できる。通気口（円形、有効面積１００ｃｍ2）を有するホルダーに、評価対象物であるＰＴＦＥ多孔質膜を当該膜が通気口を塞ぐようにセットする。次に、通気口内の評価対象物を空気が透過するように、ホルダーの一方の面と他方の面との間に圧力差を発生させる。次に、評価対象物を透過する空気の線流速が流量計で測定して５．３ｃｍ／秒を保持するように上記圧力差を調整した後、平均粒子径０．１μｍの単分散ＤＥＨＳ粒子を、１０4個／ｃｍ3以上の濃度で、評価対象物を透過する空気に含ませる。ここで、評価対象物の下流側に配置したパーティクルカウンタを用いて、評価対象物を透過した空気に含まれるＤＥＨＳ粒子の濃度を測定し、以下の式により、評価対象物の捕集効率ＣＥを求める。
捕集効率ＣＥ＝［１－（下流側の粒子濃度）／（上流側の粒子濃度）］×１００（％）
捕集効率ＣＥ＝［１－（下流側の粒子濃度）／（上流側の粒子濃度）］×１００（％）
【0015】
第１のＰＴＦＥ多孔質膜１１の透過率ＴＲ1は、例えば１０～９０％である。透過率ＴＲ1の下限は、１５％以上、２０％以上、２４％以上、３０％以上、３５％以上、さらには４０％以上であってもよい。透過率ＴＲ1の上限は、８０％以下、７０％以下、６０％以下、５０％以下、４４％以下、さらには４０％以下であってもよい。
【0016】
第２のＰＴＦＥ多孔質膜１３の透過率ＴＲ2は、例えば０．０００００１～５％である。透過率ＴＲ2の上限は、１％以下、０．５％以下、０．５％未満、０．２５％以下、０．１５％以下、０．１１％以下、０．１％以下、０．０１％以下、０．００１％以下、さらには０．０００５％以下であってもよい。透過率ＴＲ2の下限は、０．０００１％以上であってもよい。
【0017】
透過流速５．３ｃｍ／秒における第１のＰＴＦＥ多孔質膜１１の圧力損失ＰＬ1は、例えば１～１５０Ｐａである。圧力損失ＰＬ1の下限は、１０Ｐａ以上、２０Ｐａ以上、３０Ｐａ以上、さらには４０Ｐａ以上であってもよい。圧力損失ＰＬ1の上限は、１２０Ｐａ以下、１００Ｐａ以下、８０Ｐａ以下、６０Ｐａ以下、さらには４０Ｐａ以下であってもよい。
【0018】
透過流速５．３ｃｍ／秒における第２のＰＴＦＥ多孔質膜１３の圧力損失ＰＬ2は、例えば５０～５００Ｐａである。圧力損失ＰＬ2の下限は、７５Ｐａ以上、１００Ｐａ以上、１１０Ｐａ以上、１２５Ｐａ以上、１５０Ｐａ以上、さらには１７５Ｐａ以上であってもよい。圧力損失ＰＬ2の上限は、４００Ｐａ以下、３５０Ｐａ以下、３００Ｐａ以下、２５０Ｐａ以下、２００Ｐａ以下、さらには１８０Ｐａ以下であってもよい。
【0019】
第１のＰＴＦＥ多孔質膜１１の圧力損失ＰＬ1は、通常、第２のＰＴＦＥ多孔質膜１３の圧力損失ＰＬ2に比べて小さい。第１のＰＴＦＥ多孔質膜１１の圧力損失ＰＬ1に対する第２のＰＴＦＥ多孔質膜１３の圧力損失ＰＬ2の比ＰＬ2／ＰＬ1は、例えば１．５以上であり、２以上、２．７５以上、３以上、４以上、４．５以上、５以上、７以上、８以上、さらには９以上であってもよい。比ＰＬ2／ＰＬ1の上限は、例えば３０以下である。
【0020】
ＰＴＦＥ多孔質膜の圧力損失ＰＬは、次のように測定できる。通気口（円形、有効面積１００ｃｍ2）を有するホルダーに対して、評価対象物であるＰＴＦＥ多孔質膜を当該膜が通気口を塞ぐようにセットする。次に、通気口内の評価対象物を空気が透過するように、ホルダーの一方の面と他方の面との間に圧力差を発生させる。そして、評価対象物を透過する空気の線流速が流量計で測定して５．３ｃｍ／秒となったときの上記圧力差を圧力計（マノメータ）により測定する。１つの評価対象物について上記圧力差を３回測定し、その平均値を、評価対象物の圧力損失ＰＬとする。
【0021】
第１のＰＴＦＥ多孔質膜１１のＰＦ（Performance Factor）値は、例えば２０未満であり、１９以下、１８以下、１７．５以下、さらには１７以下であってもよい。第１のＰＴＦＥ多孔質膜１１のＰＦ値の下限は、例えば５以上であり、８以上、１０以上、１２以上、１３以上、１４以上、１５以上、さらには１５．２以上であってもよい。第２のＰＴＦＥ多孔質膜１３のＰＦ値は、例えば１５以上であり、２０以上、２３以上、２５以上、２７以上、２９以上、さらには３０以上であってもよい。第２のＰＴＦＥ多孔質膜１３のＰＦ値の上限は、例えば４０以下である。第１のＰＴＦＥ多孔質膜１１のＰＦ値は、通常、第２のＰＴＦＥ多孔質膜１３のＰＦ値に比べて小さい。第２のＰＴＦＥ多孔質膜１３のＰＦ値に対する第１のＰＴＦＥ多孔質膜１１のＰＦ値の比は、例えば０．９以下であり、０．８以下、０．７以下、さらには０．６以下であってもよい。当該ＰＦ値の比の下限は、例えば０．１以上であり、０．３以上、０．３６以上、０．４以上、さらには０．５以上であってもよい。
【0022】
ＰＴＦＥ多孔質膜のＰＦ値は、ＰＴＦＥ多孔質膜の圧力損失ＰＬ（ただし、ＰＦ値を求める際の圧力損失ＰＬの単位はｍｍＨ2Ｏとする）、及び捕集効率ＣＥ（単位：％）から、以下の式により求められる値である。
ＰＦ値＝｛－ｌоｇ［（１００－ＣＥ）／１００］／ＰＬ｝×１００
ＰＦ値＝｛－ｌоｇ［（１００－ＣＥ）／１００］／ＰＬ｝×１００
【0023】
露出面１６を構成する第１のＰＴＦＥ多孔質膜１１の厚さは、例えば０．１μｍ以上であり、１μｍ以上、２μｍ以上、５μｍ以上、さらには１０μｍ以上であってもよい。第１のＰＴＦＥ多孔質膜１１の厚さの上限は、例えば５０μｍ以下である。第１の通気性支持材１２及び第２の通気性支持材１４に挟持された第２のＰＴＦＥ多孔質膜１３の厚さは、例えば０．１～５０μｍであり、１～１０μｍ、５～１０μｍ、さらには６～９μｍであってもよい。
【0024】
第１のＰＴＦＥ多孔質膜１１の露出面１６における水の接触角は、１５４°未満であってもよく、１５３°以下であってもよい。水の接触角は、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｒ３２５７に定められた静滴法により評価できる。なお、ＪＩＳ Ｒ３２５７には、基板ガラスの表面における水の接触角を評価する方法が定められているが、この規格に定められた試験法及び試験条件によって、露出面１６における水の接触角を評価可能である。ただし、評価対象面における５か所の測定値の平均を上記接触角とする。また、評価に使用する水滴の容量は２μＬとする。
【0025】
ＰＴＦＥ多孔質膜１１，１３の各々は、単一の層から構成されていても、２以上の層から構成されていてもよい。
【0026】
ＰＴＦＥ多孔質膜１１，１３は、例えば、未焼成のＰＴＦＥ粉末と液状潤滑剤との混和物を押出及び／又は圧延等の手法によりシートに成形し、得られた未焼成シートから液状潤滑剤を除去した後、延伸により多孔質化して得ることができる。延伸は、典型的には、シートのＭＤ方向（長手方向）に対する延伸と、ＴＤ方向（幅方向）に対する延伸とを組み合わせた二軸延伸である。二軸延伸では、ＭＤ方向の延伸、及びＴＤ方向の延伸をこの順に実施することが好ましい。液状潤滑剤は、ＰＴＦＥ粒子の表面を濡らすことができるとともに、後に除去できるものであれば限定されず、例えば、ナフサ、ホワイトオイル、流動パラフィン等の炭化水素油である。液状潤滑剤を除去した後の任意の時点において、ＰＴＦＥの融点である３２７℃以上の雰囲気にシートを晒す焼成を実施してもよい。焼成は、延伸と同時に実施してもよい。焼成により、ＰＴＦＥ多孔質膜の強度を向上できる。ＰＴＦＥ多孔質膜の製造条件、典型的には延伸条件、の制御により、透過率の異なるＰＴＦＥ多孔質膜を得ることができる。
【0027】
第１の通気性支持材１２及び第２の通気性支持材１４は、ＰＴＦＥ多孔質膜１１，１３を補強してフィルタ濾材１としての形状を維持する機能を有するとともに、第２のＰＴＦＥ多孔質膜１３を外力から保護する機能を有する。通気性支持材１２，１４は、例えば、短繊維及び長繊維等の繊維の不織布、織布、メッシュにより構成される。通気性、強度、柔軟性及び作業性に優れることから、不織布により構成される通気性支持材１２，１４が好ましい。なお、通気性支持材１２，１４における厚さ方向の通気性は、通常、ＰＴＦＥ多孔質膜１１，１３に比べて高い。
【0028】
通気性支持材１２，１４を構成する材料は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル；芳香族ポリアミドを含むポリアミド；及びこれらの複合材料である。通気性支持材１２，１４は、２以上のこれら材料を含んでいてもよい。ＰＴＦＥ多孔質膜１１，１３との接合性に優れることから、当該材料はポリオレフィンが好ましく、ＰＥがより好ましい。当該材料が複合材料である場合、ポリオレフィン、特にＰＥ、が通気性支持材１２，１４におけるＰＴＦＥ多孔質膜１１，１３との接合面に露出していることが好ましい。
【0029】
通気性支持材１２，１４を構成しうる複合材料の一例は、互いに異なる材料からなる芯部と、芯部を被覆する鞘部との芯鞘構造を有する複合繊維である。この複合繊維において、芯部を構成する材料の融点に比べて鞘部を構成する材料の融点が低いことが好ましい。芯部を構成する材料は、例えばＰＥＴ等のポリエステルである。鞘部を構成する材料は、例えばＰＥ等のポリオレフィンである。
【0030】
通気性支持材１２，１４を構成しうる繊維の平均繊維径は、例えば１～５０μｍであり、１～３０μｍ、１０～３０μｍであってもよい。
【0031】
通気性支持材１２，１４の目付は、例えば２０～７０ｇ／ｍ2である。目付の上限は、５０ｇ／ｍ2以下、４０ｇ／ｍ2以下、４０ｇ／ｍ2未満、さらには３５ｇ／ｍ2以下であってもよい。目付の下限は、例えば２５ｇ／ｍ2以上である。
【0032】
第１の通気性支持材１２の構成と第２の通気性支持材１４の構成とは、同一であってもよい。
【0033】
通気性支持材１２，１４の各々は、単一の層から構成されていても、２以上の層から構成されていてもよい。
【0034】
フィルタ濾材１の厚さは、例えば５０～１０００μｍであり、１００～５００μｍであってもよい。
【0035】
フィルタ濾材１の目付は、例えば１０～１０００ｇ／ｍ2であり、３０～５００ｇ／ｍ2であってもよい。
【0036】
フィルタ濾材１の透過率ＴＲFは、例えば５％以下であり、１％以下、０．５％以下、０．１１％以下、０．１％以下、０．５％未満、０．２５％以下、０．１５％以下、０．０１％以下、０．００１％以下、さらには０．０００５％以下であってもよい。透過率ＴＲFの下限は、例えば０．００００１％以上であり、０．０００１％以上であってもよい。
【0037】
フィルタ濾材１の透過率ＴＲFは、平均粒子径０．１μｍの単分散ＤＥＨＳ粒子を用いて透過流速５．３ｃｍ／秒において測定したフィルタ濾材１の捕集効率ＣＥF（単位：％）から、以下の式により求められる値である。捕集効率ＣＥFは、評価対象物をフィルタ濾材１として、ＰＴＦＥ多孔質膜１１，１３の捕集効率ＣＥ1，ＣＥ2を測定する方法と同じ方法により測定できる。ただし、測定時の空気の透過方向に対して第１のＰＴＦＥ多孔質膜１１が上流側となるように、フィルタ濾材１をホルダーにセットする。
透過率ＴＲF（％）＝１００－捕集効率ＣＥF
透過率ＴＲF（％）＝１００－捕集効率ＣＥF
【0038】
フィルタ濾材１の圧力損失ＰＬFは、例えば３００Ｐａ未満であり、２５０Ｐａ以下、２３０Ｐａ以下、２２０Ｐａ以下、２１０Ｐａ以下、さらには２００Ｐａ以下であってもよい。圧力損失ＰＬFの下限は、例えば１０Ｐａ以上である。圧力損失ＰＬFは、評価対象物をフィルタ濾材１として、ＰＴＦＥ多孔質膜１１，１３の圧力損失ＰＬ1，ＰＬ2を測定する方法と同じ方法により測定できる。ただし、測定時の空気の透過方向に対して第１のＰＴＦＥ多孔質膜１１が上流側となるように、フィルタ濾材１をホルダーにセットする。
【0039】
フィルタ濾材１のＰＦ値は、例えば１５以上であり、１９以上、２０以上、２２以上、２４以上、さらには２５以上であってもよい。フィルタ濾材１のＰＦ値は、フィルタ濾材１の圧力損失ＰＬF（ただし、ＰＦ値を求める際の圧力損失ＰＬFの単位はｍｍＨ2Ｏとする）、及び捕集効率ＣＥF（単位：％）から、以下の式により求められる値である。
ＰＦ値＝｛－ｌоｇ［（１００－ＣＥF）／１００］／ＰＬF｝×１００
ＰＦ値＝｛－ｌоｇ［（１００－ＣＥF）／１００］／ＰＬF｝×１００
【0040】
フィルタ濾材１は、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｚ８１２２：２０００に定められたＨＥＰＡ（high-efficiency particulate air grade）フィルタ用の濾材であってもよく、ＵＬＰＡ（ultra-low penetration air grade）フィルタ用の濾材であってもよい。
【0041】
フィルタ濾材１は、積層構造１５を有する限り、ＰＴＦＥ多孔質膜１１，１３及び通気性支持材１２，１４以外の層及び／又は部材をさらに備えていてもよい。
【0042】
フィルタ濾材１において、隣接するＰＴＦＥ多孔質膜１１，１３と通気性支持材１２，１４とは互いに接合されている。接合方法は限定されず、例えば、熱ラミネート、接着剤によるラミネートである。接合部における圧力損失の上昇を抑制できることから、熱ラミネートによる接合が好ましい。フィルタ濾材１は、例えば、第１のＰＴＦＥ多孔質膜１１、第１の通気性支持材１２、第２のＰＴＦＥ多孔質膜１３及び第２の通気性支持材１４がこの順に積層された積層体に対して、熱ラミネート等の各種のラミネートを実施して形成できる。
【0043】
フィルタ濾材１は、通常、空気等の気体を透過させて、当該気体に含まれる粒子等の被濾過物を除去する通気フィルタとして使用される。ただし、フィルタ濾材１は、通常、被濾過物を含む気体の気流に対して第１のＰＴＦＥ多孔質膜１１が上流側となるように配置して使用される。通気フィルタは、例えば、クリーンルームのエアフィルタ、掃除機や空気清浄機等の電気製品のダストフィルタである。再使用性に優れることから、フィルタ濾材１はダストフィルタとしての使用に特に適している。ただし、フィルタ濾材１の用途は上記例に限定されない。
【0044】
［フィルタユニット］
本発明のフィルタユニット２１の一例を図２に示す。図２のフィルタユニット２１は、フィルタ濾材１と、フィルタ濾材１を支持する枠体２２とを備える。フィルタユニット２１においてフィルタ濾材１は、プリーツ加工されたフィルタプリーツパック２３の状態にある。フィルタプリーツパック２３においてフィルタ濾材１は、その側面から見て連続したＷ字状となるように折り畳まれている。フィルタ濾材１のプリーツ加工により、フィルタユニット２１としての圧力損失の増大を抑制しながら気体の透過量を向上できる。
本発明のフィルタユニット２１の一例を図２に示す。図２のフィルタユニット２１は、フィルタ濾材１と、フィルタ濾材１を支持する枠体２２とを備える。フィルタユニット２１においてフィルタ濾材１は、プリーツ加工されたフィルタプリーツパック２３の状態にある。フィルタプリーツパック２３においてフィルタ濾材１は、その側面から見て連続したＷ字状となるように折り畳まれている。フィルタ濾材１のプリーツ加工により、フィルタユニット２１としての圧力損失の増大を抑制しながら気体の透過量を向上できる。
【0045】
枠体２２は、フィルタプリーツパック２３の周縁部を支持している。枠体２２は、例えば、金属、樹脂及びこれらの複合材料から構成される。枠体２２の構成は、従来のフィルタユニットが備える枠体の構成と同様でありうる。
【0046】
フィルタユニット２１は、エアフィルタ濾材１及び枠体２２以外の部材をさらに備えていてもよい。当該部材は、例えば、一般に「ビード」と称される樹脂の紐状体である。ビードは、プリーツ加工されたエアフィルタ濾材１の形状を維持するスペーサーの一種である。ビードは、通常、エアフィルタ濾材１のプリーツ線（山折り線及び／又は谷折り線）と交差する方向に沿って進むように、折り畳まれたエアフィルタ濾材１の表面に配置される。ビードは、エアフィルタ濾材１の一方の面に配置されていても、双方の面に配置されていてもよいが、ＰＴＦＥ多孔質膜ではなく通気性支持材の上に配置されていることが好ましい。ビードは、例えば、樹脂を溶融して紐状に塗布することにより形成できる。樹脂は限定されず、例えばポリアミド、ポリオレフィンである。
【0047】
フィルタユニット２１は、通常、空気等の気体を透過させて、気体に含まれる粒子等の被濾過物を除去する通気フィルタユニットとして使用される。ただし、フィルタユニット２１は、通常、被濾過物を含む気体の気流に対して第１のＰＴＦＥ多孔質膜１１が上流側となるように配置して使用される。通気フィルタユニットは、例えば、クリーンルームのエアフィルタユニット、掃除機や空気清浄機等の電気製品のダストフィルタユニットである。再使用性に優れることから、フィルタユニット２１はダストフィルタユニットとしての使用に特に適している。ただし、フィルタユニット２１の用途は上記例に限定されない。
【0048】
フィルタユニット２１は、フィルタ濾材１を用いて公知の手法により形成できる。なお、フィルタ濾材１のプリーツ加工は、例えば、プリーツ加工機を用いて、表面に対して交互かつ平行に設定された山折り線及び谷折り線によりエアフィルタ濾材１を連続して折り畳んで実施できる。
【実施例】
【0049】
以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。本発明は、以下に示す実施例に限定されない。
【0050】
最初に、実施例及び比較例において作製したＰＴＦＥ多孔質膜及びフィルタ濾材の評価方法を示す。
【0051】
［厚さ］
ＰＴＦＥ多孔質膜、通気性支持材及びフィルタ濾材の厚さは、デジタルダイヤルゲージにより評価した。
ＰＴＦＥ多孔質膜、通気性支持材及びフィルタ濾材の厚さは、デジタルダイヤルゲージにより評価した。
【0052】
［透過率］
ＰＴＦＥ多孔質膜及びフィルタ濾材の透過率は、次のように評価した。最初に、通気口（円形、有効面積１００ｃｍ2）を有するホルダーに、評価対象物であるＰＴＦＥ多孔質膜又はフィルタ濾材を、評価対象物が通気口を塞ぐようにセットした。次に、通気口内の評価対象物を空気が透過するように、ホルダーの一方の面と他方の面との間に圧力差を発生させた。次に、評価対象物を透過する空気の線流速が流量計で測定して５．３ｃｍ／秒を保持するように上記圧力差を調整した後、平均粒子径０．１０μｍの単分散ＤＥＨＳ粒子を、１０4個／ｃｍ3以上の濃度で、評価対象物を透過する空気に含ませた。評価対象物の下流に配置したパーティクルカウンタを用いて、評価対象物を透過した空気に含まれるＤＥＨＳ粒子の濃度を測定し、以下の式（１）により、評価対象物の捕集効率（単位：％）を求めた。次に、求めた捕集効率から、以下の式（２）により、評価対象物の透過率を求めた。
式（１）：捕集効率（％）＝［１－（下流側の粒子濃度）／（上流側の粒子濃度）］×１００
式（２）：透過率（％）＝１００－捕集効率
ＰＴＦＥ多孔質膜及びフィルタ濾材の透過率は、次のように評価した。最初に、通気口（円形、有効面積１００ｃｍ2）を有するホルダーに、評価対象物であるＰＴＦＥ多孔質膜又はフィルタ濾材を、評価対象物が通気口を塞ぐようにセットした。次に、通気口内の評価対象物を空気が透過するように、ホルダーの一方の面と他方の面との間に圧力差を発生させた。次に、評価対象物を透過する空気の線流速が流量計で測定して５．３ｃｍ／秒を保持するように上記圧力差を調整した後、平均粒子径０．１０μｍの単分散ＤＥＨＳ粒子を、１０4個／ｃｍ3以上の濃度で、評価対象物を透過する空気に含ませた。評価対象物の下流に配置したパーティクルカウンタを用いて、評価対象物を透過した空気に含まれるＤＥＨＳ粒子の濃度を測定し、以下の式（１）により、評価対象物の捕集効率（単位：％）を求めた。次に、求めた捕集効率から、以下の式（２）により、評価対象物の透過率を求めた。
式（１）：捕集効率（％）＝［１－（下流側の粒子濃度）／（上流側の粒子濃度）］×１００
式（２）：透過率（％）＝１００－捕集効率
【0053】
［圧力損失］
ＰＴＦＥ多孔質膜及びフィルタ濾材の圧力損失は、次のように評価した。最初に、通気口（円形、有効面積１００ｃｍ2）を有するホルダーに、評価対象物であるＰＴＦＥ多孔質膜又はフィルタ濾材を、評価対象物が通気口を塞ぐようにセットした。次に、通気口内の評価対象物を空気が透過するように、ホルダーの一方の面と他方の面との間に圧力差を発生させた。そして、評価対象物を透過する空気の線流速が流量計で測定して５．３ｃｍ／秒となったときの上記圧力差を圧力計（マノメータ）により測定した。１つの評価対象物について上記圧力差を３回測定し、その平均値を、評価対象物の圧力損失とした。
ＰＴＦＥ多孔質膜及びフィルタ濾材の圧力損失は、次のように評価した。最初に、通気口（円形、有効面積１００ｃｍ2）を有するホルダーに、評価対象物であるＰＴＦＥ多孔質膜又はフィルタ濾材を、評価対象物が通気口を塞ぐようにセットした。次に、通気口内の評価対象物を空気が透過するように、ホルダーの一方の面と他方の面との間に圧力差を発生させた。そして、評価対象物を透過する空気の線流速が流量計で測定して５．３ｃｍ／秒となったときの上記圧力差を圧力計（マノメータ）により測定した。１つの評価対象物について上記圧力差を３回測定し、その平均値を、評価対象物の圧力損失とした。
【0054】
［ＰＦ値］
ＰＴＦＥ多孔質膜及びフィルタ濾材のＰＦ値は、それぞれの圧力損失ＰＬ（ただし、ＰＦ値を求める際の圧力損失ＰＬの単位はｍｍＨ2Ｏとする）、及び捕集効率ＣＥ（単位：％）から、以下の式により求めた。
ＰＦ値＝｛－ｌоｇ［（１００－ＣＥ）／１００］／ＰＬ｝×１００
ＰＴＦＥ多孔質膜及びフィルタ濾材のＰＦ値は、それぞれの圧力損失ＰＬ（ただし、ＰＦ値を求める際の圧力損失ＰＬの単位はｍｍＨ2Ｏとする）、及び捕集効率ＣＥ（単位：％）から、以下の式により求めた。
ＰＦ値＝｛－ｌоｇ［（１００－ＣＥ）／１００］／ＰＬ｝×１００
【0055】
［水洗い性］
フィルタ濾材の水洗い性は、次のように評価した。最初に、評価対象物であるフィルタ濾材を直径４７ｍｍの円形に切り出して試験片を得た。次に、試験片における第１のＰＴＦＥ多孔質膜の露出面（実施例１～３及び比較例１）又は通気性支持材の露出面（比較例２）に、ＪＩＳ Ｚ８９０１に記載の試験用粉体である「８種 関東ローム」０．２ｇを満遍なく載せ、試験片の反対側から線速度２０ｃｍ／秒で６０秒吸引した。次に、粉体の戴置面を垂直に保持し、約１０ｍＬの水を洗瓶を用いて戴置面の全体に流しかけることで、粉体を洗い流した。次に、フィルタ濾材の圧力損失ＰＬFを評価し、粉体を戴置する前の圧力損失ＰＬFとの差が２０％未満である場合を「〇（良）」、２０％以上である場合を「×（不可）」とした。
フィルタ濾材の水洗い性は、次のように評価した。最初に、評価対象物であるフィルタ濾材を直径４７ｍｍの円形に切り出して試験片を得た。次に、試験片における第１のＰＴＦＥ多孔質膜の露出面（実施例１～３及び比較例１）又は通気性支持材の露出面（比較例２）に、ＪＩＳ Ｚ８９０１に記載の試験用粉体である「８種 関東ローム」０．２ｇを満遍なく載せ、試験片の反対側から線速度２０ｃｍ／秒で６０秒吸引した。次に、粉体の戴置面を垂直に保持し、約１０ｍＬの水を洗瓶を用いて戴置面の全体に流しかけることで、粉体を洗い流した。次に、フィルタ濾材の圧力損失ＰＬFを評価し、粉体を戴置する前の圧力損失ＰＬFとの差が２０％未満である場合を「〇（良）」、２０％以上である場合を「×（不可）」とした。
【0056】
［耐久性試験］
フィルタ濾材に対する耐久性試験は、次のように実施した。最初に、耐久性試験を実施する前のフィルタ濾材について、その透過率（耐久性試験前透過率）ＴＲF1を測定した。次に、フィルタ濾材における第１のＰＴＦＥ多孔質膜の露出面（実施例１～３及び比較例１）又は通気性支持材の露出面（比較例２）に歯ブラシを押し当て、押し当てたまま歯ブラシを５０回往復させる耐久性試験を実施した。次に、耐久性試験を実施した後のフィルタ濾材について、その透過率（耐久性試験後透過率）ＴＲF2を測定した。耐久性試験前の透過率ＴＲF1の値に対する耐久性試験後の透過率ＴＲF2の倍率を求め、倍率が１０倍以下である場合を「〇（良）」、倍率が１０倍を超える場合を「×（不可）」と評価した。
フィルタ濾材に対する耐久性試験は、次のように実施した。最初に、耐久性試験を実施する前のフィルタ濾材について、その透過率（耐久性試験前透過率）ＴＲF1を測定した。次に、フィルタ濾材における第１のＰＴＦＥ多孔質膜の露出面（実施例１～３及び比較例１）又は通気性支持材の露出面（比較例２）に歯ブラシを押し当て、押し当てたまま歯ブラシを５０回往復させる耐久性試験を実施した。次に、耐久性試験を実施した後のフィルタ濾材について、その透過率（耐久性試験後透過率）ＴＲF2を測定した。耐久性試験前の透過率ＴＲF1の値に対する耐久性試験後の透過率ＴＲF2の倍率を求め、倍率が１０倍以下である場合を「〇（良）」、倍率が１０倍を超える場合を「×（不可）」と評価した。
【0057】
（製造例１）
ＰＴＦＥファインパウダー（ダイキン製、ポリフロン（登録商標）ＰＴＦＥ Ｆ－１０４）１００重量部と、液状潤滑剤としてドデカン２０重量部とを均一に混合して混合物を得た。次に、得られた混合物を押出機を用いてロッド状に押出成形し、さらに１対の金属圧延ロールの間に通して、帯状のＰＴＦＥシート（厚さ２００μｍ）を得た。次に、ＰＴＦＥシートを１５０℃の雰囲気に保持して液状潤滑剤を除去した。次に、ＰＴＦＥシートを、長手方向に延伸温度２８０℃、延伸倍率８５倍で延伸した後、幅方向に延伸温度１５０℃、延伸倍率２００倍で延伸した。さらに、延伸後のＰＴＦＥシートを、当該シートの寸法を固定した状態で５００℃の熱風により加熱して、ＰＴＦＥ多孔質膜Ａを得た。得られたＰＴＦＥ多孔質膜Ａの厚さは２μｍ、透過率は４４％、圧力損失は２０Ｐａであった。
ＰＴＦＥファインパウダー（ダイキン製、ポリフロン（登録商標）ＰＴＦＥ Ｆ－１０４）１００重量部と、液状潤滑剤としてドデカン２０重量部とを均一に混合して混合物を得た。次に、得られた混合物を押出機を用いてロッド状に押出成形し、さらに１対の金属圧延ロールの間に通して、帯状のＰＴＦＥシート（厚さ２００μｍ）を得た。次に、ＰＴＦＥシートを１５０℃の雰囲気に保持して液状潤滑剤を除去した。次に、ＰＴＦＥシートを、長手方向に延伸温度２８０℃、延伸倍率８５倍で延伸した後、幅方向に延伸温度１５０℃、延伸倍率２００倍で延伸した。さらに、延伸後のＰＴＦＥシートを、当該シートの寸法を固定した状態で５００℃の熱風により加熱して、ＰＴＦＥ多孔質膜Ａを得た。得られたＰＴＦＥ多孔質膜Ａの厚さは２μｍ、透過率は４４％、圧力損失は２０Ｐａであった。
【0058】
（製造例２）
ＰＴＦＥファインパウダー（ＡＧＣ製、フルオン（登録商標）ＣＤ１２９Ｅ）１００重量部と、液状潤滑剤としてドデカン２０重量部とを均一に混合して混合物を得た。次に、得られた混合物を押出機を用いてロッド状に押出成形し、さらに１対の金属圧延ロールの間に通して、帯状のＰＴＦＥシート（厚さ２００μｍ）を得た。次に、ＰＴＦＥシートを１５０℃の雰囲気に保持して液状潤滑剤を除去した。次に、ＰＴＦＥシートを、長手方向に延伸温度３７５℃、１段目の延伸倍率２０倍、及び２段目の延伸倍率４．５倍で延伸した後、幅方向に延伸温度１５０℃、延伸倍率６倍で延伸して、ＰＴＦＥ多孔質膜Ｂを得た。得られたＰＴＦＥ多孔質膜Ｂの厚さは１２μｍ、透過率は２４％、圧力損失は４０Ｐａであった。
ＰＴＦＥファインパウダー（ＡＧＣ製、フルオン（登録商標）ＣＤ１２９Ｅ）１００重量部と、液状潤滑剤としてドデカン２０重量部とを均一に混合して混合物を得た。次に、得られた混合物を押出機を用いてロッド状に押出成形し、さらに１対の金属圧延ロールの間に通して、帯状のＰＴＦＥシート（厚さ２００μｍ）を得た。次に、ＰＴＦＥシートを１５０℃の雰囲気に保持して液状潤滑剤を除去した。次に、ＰＴＦＥシートを、長手方向に延伸温度３７５℃、１段目の延伸倍率２０倍、及び２段目の延伸倍率４．５倍で延伸した後、幅方向に延伸温度１５０℃、延伸倍率６倍で延伸して、ＰＴＦＥ多孔質膜Ｂを得た。得られたＰＴＦＥ多孔質膜Ｂの厚さは１２μｍ、透過率は２４％、圧力損失は４０Ｐａであった。
【0059】
（製造例３）
ＰＴＦＥファインパウダー（ダイキン製、ポリフロン（登録商標）ＰＴＦＥ Ｆ－１０４）１００重量部と、液状潤滑剤としてドデカン２０重量部とを均一に混合して混合物を得た。次に、得られた混合物を押出機を用いてロッド状に押出成形し、さらに１対の金属圧延ロールの間に通して、帯状のＰＴＦＥシート（厚さ２００μｍ）を得た。次に、ＰＴＦＥシートを１５０℃の雰囲気に保持して液状潤滑剤を除去した。次に、ＰＴＦＥシートを、長手方向に延伸温度２８０℃、延伸倍率１８倍で延伸した後、幅方向に延伸温度１２０℃、延伸倍率３５倍で延伸した。さらに、延伸後のＰＴＦＥシートを、当該シートの寸法を固定した状態で５００℃の熱風により加熱して、ＰＴＦＥ多孔質膜Ｃを得た。得られたＰＴＦＥ多孔質膜Ｃの厚さは９μｍ、透過率は０．０００２２％、圧力損失は１８０Ｐａであった。
ＰＴＦＥファインパウダー（ダイキン製、ポリフロン（登録商標）ＰＴＦＥ Ｆ－１０４）１００重量部と、液状潤滑剤としてドデカン２０重量部とを均一に混合して混合物を得た。次に、得られた混合物を押出機を用いてロッド状に押出成形し、さらに１対の金属圧延ロールの間に通して、帯状のＰＴＦＥシート（厚さ２００μｍ）を得た。次に、ＰＴＦＥシートを１５０℃の雰囲気に保持して液状潤滑剤を除去した。次に、ＰＴＦＥシートを、長手方向に延伸温度２８０℃、延伸倍率１８倍で延伸した後、幅方向に延伸温度１２０℃、延伸倍率３５倍で延伸した。さらに、延伸後のＰＴＦＥシートを、当該シートの寸法を固定した状態で５００℃の熱風により加熱して、ＰＴＦＥ多孔質膜Ｃを得た。得られたＰＴＦＥ多孔質膜Ｃの厚さは９μｍ、透過率は０．０００２２％、圧力損失は１８０Ｐａであった。
【0060】
（製造例４）
ＰＴＦＥファインパウダー（ダイキン製、ポリフロン（登録商標）ＰＴＦＥ Ｆ－１０４）１００重量部と、液状潤滑剤としてドデカン２０重量部とを均一に混合して混合物を得た。次に、得られた混合物を押出機を用いてロッド状に押出成形し、さらに１対の金属圧延ロールの間に通して、帯状のＰＴＦＥシート（厚さ２００μｍ）を得た。次に、ＰＴＦＥシートを１５０℃の雰囲気に保持して液状潤滑剤を除去した。次に、ＰＴＦＥシートを、長手方向に延伸温度２８０℃、延伸倍率２０倍で延伸した後、幅方向に延伸温度１２０℃、延伸倍率３５倍で延伸した。さらに、延伸後のＰＴＦＥシートを、当該シートの寸法を固定した状態で５００℃の熱風により加熱して、ＰＴＦＥ多孔質膜Ｄを得た。得られたＰＴＦＥ多孔質膜Ｄの厚さは６μｍ、透過率は０．０５４％、圧力損失は１１０Ｐａであった。
ＰＴＦＥファインパウダー（ダイキン製、ポリフロン（登録商標）ＰＴＦＥ Ｆ－１０４）１００重量部と、液状潤滑剤としてドデカン２０重量部とを均一に混合して混合物を得た。次に、得られた混合物を押出機を用いてロッド状に押出成形し、さらに１対の金属圧延ロールの間に通して、帯状のＰＴＦＥシート（厚さ２００μｍ）を得た。次に、ＰＴＦＥシートを１５０℃の雰囲気に保持して液状潤滑剤を除去した。次に、ＰＴＦＥシートを、長手方向に延伸温度２８０℃、延伸倍率２０倍で延伸した後、幅方向に延伸温度１２０℃、延伸倍率３５倍で延伸した。さらに、延伸後のＰＴＦＥシートを、当該シートの寸法を固定した状態で５００℃の熱風により加熱して、ＰＴＦＥ多孔質膜Ｄを得た。得られたＰＴＦＥ多孔質膜Ｄの厚さは６μｍ、透過率は０．０５４％、圧力損失は１１０Ｐａであった。
【0061】
（実施例１）
第１のＰＴＦＥ多孔質膜としてＰＴＦＥ多孔質膜Ａ、第２のＰＴＦＥ多孔質膜としてＰＴＦＥ多孔質膜Ｃ、及び通気性支持材としてＰＥＴ／ＰＥ複合繊維の不織布（ユニチカ製、エルベスＳ０３０３ＷＤＯ、厚さ２１０μｍ）を使用し、１３０℃に設定された加熱ロールを用いた熱ラミネートによりこれらを接合して、第１のＰＴＦＥ多孔質膜／通気性支持材／第２のＰＴＦＥ多孔質膜／通気性支持材の４層構造を有するフィルタ濾材を得た。
第１のＰＴＦＥ多孔質膜としてＰＴＦＥ多孔質膜Ａ、第２のＰＴＦＥ多孔質膜としてＰＴＦＥ多孔質膜Ｃ、及び通気性支持材としてＰＥＴ／ＰＥ複合繊維の不織布（ユニチカ製、エルベスＳ０３０３ＷＤＯ、厚さ２１０μｍ）を使用し、１３０℃に設定された加熱ロールを用いた熱ラミネートによりこれらを接合して、第１のＰＴＦＥ多孔質膜／通気性支持材／第２のＰＴＦＥ多孔質膜／通気性支持材の４層構造を有するフィルタ濾材を得た。
【0062】
（実施例２）
第１のＰＴＦＥ多孔質膜としてＰＴＦＥ多孔質膜Ｂを使用した以外は実施例１と同様にして、第１のＰＴＦＥ多孔質膜／通気性支持材／第２のＰＴＦＥ多孔質膜／通気性支持材の４層構造を有するフィルタ濾材を得た。
第１のＰＴＦＥ多孔質膜としてＰＴＦＥ多孔質膜Ｂを使用した以外は実施例１と同様にして、第１のＰＴＦＥ多孔質膜／通気性支持材／第２のＰＴＦＥ多孔質膜／通気性支持材の４層構造を有するフィルタ濾材を得た。
【0063】
（実施例３）
第２のＰＴＦＥ多孔質膜としてＰＴＦＥ多孔質膜Ｄを使用した以外は実施例２と同様にして、第１のＰＴＦＥ多孔質膜／通気性支持材／第２のＰＴＦＥ多孔質膜／通気性支持材の４層構造を有するフィルタ濾材を得た。
第２のＰＴＦＥ多孔質膜としてＰＴＦＥ多孔質膜Ｄを使用した以外は実施例２と同様にして、第１のＰＴＦＥ多孔質膜／通気性支持材／第２のＰＴＦＥ多孔質膜／通気性支持材の４層構造を有するフィルタ濾材を得た。
【0064】
（比較例１）
第１のＰＴＦＥ多孔質膜及び第２のＰＴＦＥ多孔質膜としてＰＴＦＥ多孔質膜Ｄ、及び通気性支持材としてＰＥＴ／ＰＥ複合繊維の不織布（ユニチカ製、エルベスＴ０３０３ＷＤＯ、厚さ１６０μｍ）を使用し、１３０℃に設定された加熱ロールを用いた熱ラミネートによりこれらを接合して、第１のＰＴＦＥ多孔質膜／通気性支持材／第２のＰＴＦＥ多孔質膜／通気性支持材の４層構造を有するフィルタ濾材を得た。
第１のＰＴＦＥ多孔質膜及び第２のＰＴＦＥ多孔質膜としてＰＴＦＥ多孔質膜Ｄ、及び通気性支持材としてＰＥＴ／ＰＥ複合繊維の不織布（ユニチカ製、エルベスＴ０３０３ＷＤＯ、厚さ１６０μｍ）を使用し、１３０℃に設定された加熱ロールを用いた熱ラミネートによりこれらを接合して、第１のＰＴＦＥ多孔質膜／通気性支持材／第２のＰＴＦＥ多孔質膜／通気性支持材の４層構造を有するフィルタ濾材を得た。
【0065】
（比較例２）
第１のＰＴＦＥ多孔質膜及び第２のＰＴＦＥ多孔質膜としてＰＴＦＥ多孔質膜Ｄ、及び通気性支持材としてＰＥＴ／ＰＥ複合繊維の不織布（ユニチカ製、エルベスＴ０３０３ＷＤＯ、厚さ１６０μｍ）を使用し、１３０℃に設定された加熱ロールを用いた熱ラミネートによりこれらを接合して、通気性支持材／第１のＰＴＦＥ多孔質膜／通気性支持材／第２のＰＴＦＥ多孔質膜／通気性支持材の５層構造を有するフィルタ濾材を得た。
第１のＰＴＦＥ多孔質膜及び第２のＰＴＦＥ多孔質膜としてＰＴＦＥ多孔質膜Ｄ、及び通気性支持材としてＰＥＴ／ＰＥ複合繊維の不織布（ユニチカ製、エルベスＴ０３０３ＷＤＯ、厚さ１６０μｍ）を使用し、１３０℃に設定された加熱ロールを用いた熱ラミネートによりこれらを接合して、通気性支持材／第１のＰＴＦＥ多孔質膜／通気性支持材／第２のＰＴＦＥ多孔質膜／通気性支持材の５層構造を有するフィルタ濾材を得た。
【0066】
評価結果を以下の表１にまとめる。
【0067】
【表1】
【産業上の利用可能性】
【0068】
本発明のフィルタ濾材は、従来のフィルタ濾材と同様の用途に使用できる。用途は、例えば、掃除機及び空気清浄機等の電気製品の通気フィルタに使用するフィルタ濾材である。
【図1】
【図2】